EP4150714A1 - Anschlusseinheit, anschlussanordnung und elektronisches gerät - Google Patents

Anschlusseinheit, anschlussanordnung und elektronisches gerät

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EP4150714A1
EP4150714A1 EP21723260.2A EP21723260A EP4150714A1 EP 4150714 A1 EP4150714 A1 EP 4150714A1 EP 21723260 A EP21723260 A EP 21723260A EP 4150714 A1 EP4150714 A1 EP 4150714A1
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EP
European Patent Office
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contact
connection
contact element
connection unit
housing
Prior art date
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EP21723260.2A
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English (en)
French (fr)
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EP4150714B1 (de
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Bernd Behling
Mehmet Sagdic
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP4150714B1 publication Critical patent/EP4150714B1/de
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • Connection unit connection arrangement and electronic device
  • the invention relates to a connection unit for connecting at least one connection element.
  • the invention also relates to a connection arrangement and an electronic device.
  • a connection unit for connecting a connection element such as a busbar, a busbar or a flat contact, is known, for example, from EP 2 846411 B1.
  • the terminal unit has a pair of conductive members and a biasing member which is attached between the pair of conductive members and biases the pair of conductive members toward each other, wherein the terminal unit is adapted to be connected to a connection object that is between the Pair of conductive members is inserted by holding the connection object between the pair of conductive members.
  • the pair of conductive members each have a base portion and a fixing portion formed on the base portion and connected to the biasing member, the base portion of one of the conductive members and the base portion of the other of the conductive members being arranged to be from each other are spaced.
  • At least one of the pair of conductive members has a support portion which is integrally formed with the base portion and extends from the side of the base portion to the other of the conductive members to be in contact with and support the other of the conductive members. Further, the pair of conductive members each have a first contact portion for contact with the connection object and a second contact portion for contact with another contact object, the second contact portion being formed on an opposite side of the first contact portion with respect to the fastening portion arranged therebetween is.
  • At least one of the pair of conductive members has integrally at a position opposite to the side of the other conductive member, an inelastic contact-side engagement portion for engagement with a connection-object-side engagement portion which is formed on the connection object, the contact-side engagement portion on the side of the first Contact portion is formed based on the fastening portion.
  • At least one of the pair of conductive members further has an inclination control portion which is protrudingly formed at a position facing the other conductive member and is adapted to limit the relative inclination between the connection object and the contact.
  • the tilt control section is on the side of the first contact portion based on the fastening portion and between the carrier portion and the contact-side engagement portion.
  • connection unit has a large overall width, so that it requires a large amount of installation space.
  • connection unit due to the large number of components and the many bends on the components, it is complex and cost-intensive to produce.
  • the invention is based on the object of providing a connection unit, a connection arrangement and an electronic device which are distinguished by a simplified structure with a high level of security for a user at the same time.
  • connection unit has a housing, a first contact element and a second contact element arranged opposite the first contact element, at least one receiving space for clamping the at least one connection element being formed between the first contact element and the second contact element between the first contact element and the second contact element is. Furthermore, the connection unit has at least one finger contact protection element which at least partially covers the first contact element and the second contact element in the area of the at least one receiving space, the first contact element, the second contact element and the finger contact protection element being floatingly mounted in the housing.
  • the connection unit has two contact elements which form at least one, preferably two, receiving spaces between them in order to clamp one or two connection elements between them in an electrically contacting manner.
  • a first receiving space can be formed on a first end region of the two contact elements and a second receiving space can be formed on a second end region of the two contact elements opposite the first end region.
  • the housing preferably has an insertion opening for inserting the connection element to be connected.
  • the insertion opening is preferably designed in the form of a slot on the housing.
  • the connection unit has at least one finger contact protection element.
  • the finger contact protection element is preferably formed from a non-conductive insulating material, such as a plastic material.
  • the finger contact protection element is positioned in such a way that it covers the two contact elements at one of their receiving spaces in such a way that when positioning or
  • connection unit is distinguished in particular by the fact that the two contact elements and also the finger contact protection element are floatingly mounted in the housing. Due to the floating mounting, the contact elements and the finger contact protection element can move in particular relative to the housing. A relative movement of the two contact elements to one another is also possible. Furthermore, the finger contact protection element can also move relative to the two contact elements. This enables optimal adjustment of the positioning of the contact elements and also of the finger contact protection element depending on the inserted connection element, in particular depending on the dimensions of the inserted connection element and the angle at which the connection element is pushed into the receiving space.
  • the contact elements and also the finger contact protection element do not have a fixed axis of rotation within the housing. Due to the floating mounting, the contact elements arranged in the housing and the finger contact protection element have play in the housing, which in particular also enables a purely translational movement of the finger contact protection element and the contact elements. In particular, the contact elements can also execute a rotary movement within the housing without a fixed pivot point. As a result, the connection unit is highly adaptable to the connection element to be connected, while at the same time providing a high level of safety for the user and a simple construction of the connection unit.
  • the housing can be designed in two parts, so that simple assembly of the contact elements and the finger contact protection element in the housing can be made possible.
  • the housing preferably has the shape of a disk, so that the connection unit can have a small overall width and, as a result, the space required for the connection unit can be reduced.
  • the finger contact protection element is preferably fastened directly to the two contact elements, it being possible for the fastening to be formed by a movable mounting of the finger contact protection element on the first contact element and on the second contact element. This ensures that the finger contact protection element is held securely on the contact elements while at the same time there is a possible relative movement of the finger contact protection element with respect to the contact elements.
  • the finger contact protection element can have a U-shape with a first leg and a second leg formed parallel to the first leg, the first leg being able to cover the first contact element at least partially and the second leg being able to cover the second contact element at least partially.
  • the finger contact protection element can form finger contact protection with its two legs both for the first contact element and for the second contact element.
  • the two legs preferably each extend parallel to the length of the contact elements.
  • the two legs preferably extend parallel to the direction of insertion of a connection element into the receiving space.
  • the two legs of the finger contact protection element can be connected to one another via a connecting section which can extend transversely to the insertion direction.
  • the connecting section preferably extends in the stretching direction behind the receiving space for receiving the connecting element.
  • the finger contact protection element can be designed in two parts. During assembly, the two contact elements can be inserted into the finger contact protection element before the finger contact protection element is closed.
  • the two parts of the finger contact protection element are preferably designed symmetrically to one another.
  • the two parts of the finger contact protection element can be connected to one another via a plug-in and / or latching connection when the two contact elements are inserted into the finger contact protection element.
  • the finger contact protection element preferably has a smaller thickness, so that the finger contact protection element can be designed in the form of a disk.
  • the first contact element and the second contact element can be connected to one another via at least one spring element.
  • the spring element can be, for example, a bent wire spring or a spiral spring.
  • the spring element can be hooked into openings formed on the two contact elements.
  • Two spring elements are preferably provided, via which the two contact elements are connected to one another. If two spring elements are provided, these are arranged at a distance from one another on the two contact elements.
  • a first spring element can then preferably be fastened to the first end region of the two contact elements and the second spring element can be fastened to the second end region of the two contact elements.
  • the spring elements are then preferably fastened directly adjacent to the mounting of the finger contact protection element on the contact elements.
  • the first contact element and the second contact element each have a first bearing point and a second bearing point arranged at a distance from the first bearing point, the first contact element and the second contact element being able to be held on the finger contact protection element with the first bearing point and with of the second bearing point, the first contact element and the second contact element can be held on the housing.
  • the two contact elements can thus be mounted both on the finger contact protection element and on the housing, wherein the two contact elements can be mounted and thus fastened at their first end area on the finger contact protection element and at their second end area on the housing. In the area of the mounting of the contact elements on the finger contact protection element, the contact elements are preferably not directly connected to the housing.
  • Both the first bearing point and the second bearing point of the two contact elements can each be designed as an elongated hole.
  • pins can be formed, which on the second bearing point protrude through the respective elongated hole in order to movably mount the contact elements on the housing.
  • pins can be formed which protrude at the first bearing point through the respective elongated hole in order to movably mount the two contact elements on the finger contact protection element.
  • the elongated holes can create a defined movement space within which the contact elements can move relative to the housing or to the finger contact protection element.
  • the finger contact protection element can be floatingly mounted in the housing by means of a link guide.
  • the link guide can be formed by the housing or by a wall of the housing in that a wall of the housing defines and limits the movement space of the finger contact protection element.
  • the link guide enables the finger contact protection element to move freely in several axes within defined limits.
  • the slotted guide enables the finger contact protection element to move in particular transversely to the insertion direction.
  • the contact elements are preferably not bent parts, but rather the first contact element and the second contact element can each be designed in the form of an elongated sheet metal extending in only one plane.
  • the contact elements have a very compact and flat design, as a result of which the structural size of the connection unit can be reduced.
  • the contact elements can be manufactured by pure punching without great effort, without a subsequent, complex bending process having to be provided.
  • the two contact elements are preferably designed with the same contour as one another.
  • the two contact elements are preferably arranged mirror-symmetrically to one another along a longitudinal axis of the connection unit.
  • the first contact element and the second contact element can each have a contact area in the area of the at least one receiving space, which can be rounded at least in sections.
  • the contact elements are in direct contact with the connection elements with their contact areas, so that a connected connection element is between a contact area of the first contact element and a contact area of the second connection element is clamped.
  • the rounding of the contact areas can also make it easier to introduce the connection element into the receiving space between the two contact elements, since the connection elements can be guided along the rounding into the desired position within the receiving space.
  • the contact areas of the two contact elements can be arched relative to one another, so that the receiving space can taper in the insertion direction.
  • connection arrangement which has several connection units arranged in a row and which are designed and developed as described above.
  • connection units Due to a particularly very narrow design of the connection units, several connection units can be arranged next to one another in a space-saving manner. In order to further reduce the required installation space, in the case of connection units arranged in a row, these can cover each other so that an interior space of a connection unit can be covered and closed by the housing of a connection unit arranged next to it. Only the housing of the last connection unit of the row of connection units would then be designed in two parts, in that the housing could have a housing cover for closing the housing.
  • the connection arrangement can have a holding frame, wherein the plurality of connection units arranged in a row can be held in the holding frame.
  • the holding frame can have an opening through which the connection units arranged in a package can protrude.
  • the holding frame can thus enclose or encompass the connection units arranged in a row.
  • the holding frame can be mounted, for example, in a wall opening in a wall, so that the connection units can be passed through a wall opening via the holding frame and held in it.
  • the wall can be, for example, a wall of an electronic device.
  • connection unit has at least one training and further development as described above Has connection unit and / or at least one as described above, trained and further developed connection arrangement.
  • FIG. 1 shows a schematic exploded view of a connection arrangement according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the connection arrangement shown in FIG. 1 partially assembled
  • FIG. 3 shows a further schematic illustration of the connection arrangement shown in FIG. 1 partially assembled
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the connection arrangement shown in FIG. 3 with the finger contact protection element shifted downwards
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the connection arrangement shown in FIG. 3 with the finger contact protection element shifted upwards
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the connection arrangement shown in FIG. 4 with an inserted connection element
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of the connection arrangement shown in FIG. 5 with an inserted connection element
  • connection arrangement 300 shows a schematic illustration of the connection arrangement shown in FIG. 1 mounted in a wall opening.
  • 1 shows a connection arrangement 300 in an exploded view.
  • the connection arrangement 300 has a plurality of connection units 100 arranged in a row, wherein in the embodiment shown here two connection elements 200 can be received on the connection units 100 and connected in an electrically contacting manner by receiving and clamping contact with the two connection elements 200 on opposite sides of the connection units 100.
  • the connection elements 200 are designed here in the form of busbars.
  • Each connection unit 100 has a housing 110 which is preferably formed from an insulating material such as a plastic material.
  • Each housing 110 has two insertion openings 111 formed opposite one another, via which a connection element 200 can be inserted.
  • the housings 110 are open on one side, so that, during assembly, the other parts of the connection unit 100 can be inserted into the interior 112 of the housing 110 and assembled therein.
  • a housing 110 of a connection unit 100 can be closed by the housing 110 of the adjacently arranged connection unit 100.
  • the housing 110 of the last connection unit 100 in the series is closed by a housing cover 113.
  • Two contact elements 114, 115 are arranged in the interior 112 of the housing 110 of a connection unit 100.
  • the contact elements 114, 115 are designed with the same contour as one another.
  • the contact elements 114, 115 are each designed in the form of an elongated sheet metal extending only in one plane.
  • the contact elements 114, 115 are positioned in the housing 110 in such a way that, at least in an initial state, as shown for example in FIG. 3, they extend essentially parallel to the insertion direction E of the connection elements 200 into the connection unit 100.
  • Two receiving spaces 116, 117 are formed between the two contact elements 114, 115, into each of which a connection element 200 can be inserted.
  • a first receiving space 116 is formed on a first end region 118, 119 of the two contact elements 114, 115 and a second receiving space 117 is on one second end region 120, 121 of the two contact elements 114, 115 arranged opposite the first end region 118, 119.
  • the two contact elements 114, 115 each have a contact area 122, 123, 124, 125.
  • the contact areas 122, 123, 124, 125 are each formed on the end areas 118, 118, 120, 121 of the contact elements 114, 115.
  • the contact areas 122, 123, 124, 125 each extend along an edge surface of the contact elements 114, 115.
  • the contact areas 122, 123, 124, 125 are designed to be rounded off in sections.
  • the contact areas 122, 123, 124, 125 of the two contact elements 114, 115 are curved towards one another, so that the receiving space 116, 117 can taper in the insertion direction E.
  • the two contact elements 114, 115 are connected to one another via two spring elements 126, 127.
  • the two spring elements 126, 127 are designed here as curved wire springs.
  • the spring elements 126, 127 are each bent in a U-shape. Openings 128, 129, 130, 131, into which the spring elements 126, 127 are hooked and thereby attached to the contact elements 114, 115, are formed on the contact elements 114, 115.
  • the two spring elements 126, 127 are arranged at a distance from one another.
  • connection element 200 When a connection element 200 is pushed or plugged into one of the connection areas 116, 117, the contact elements 114, 115 can be pushed apart by means of the connection element 200 against the spring force of the respective spring element 126, 127. If the connection element 200 is inserted into the respective receiving space 116, 117, the contact elements 114, 115 can be pressed by the spring force of the spring elements 126, 127 with their contact areas 122, 123, 124, 125 against the inserted connection element 200 in order to make contact with the connection element 200 to clamp.
  • connection units 100 also each have a finger contact protection element 132.
  • the finger contact protection element 132 is arranged here only in the area of the first receiving space 116. However, it would also be possible for a further finger contact protection element 132 to also be arranged in the area of the second receiving space 117.
  • the finger contact protection element 132 covers the two contact elements 114, 115 in the area of the receiving space 116, at least in areas.
  • the finger contact protection element 132 has a U-shape in that the finger contact protection element 132 has two legs 133, 134 formed parallel to one another and a connecting section 135 connecting the two legs 133, 134 to one another.
  • the two legs 133, 134 extend parallel to the insertion direction E.
  • the connecting section 135 extends transversely to the insertion direction E.
  • the first leg 133 engages around the first contact element 114 and the second leg 134 engages around the second contact element 115.
  • the two legs 133, 134 each have a slot-shaped opening through which the contact elements 114, 115 with their contact area 122, 123, 124, 125 can protrude.
  • the legs 133, 134 have insertion bevels 136, 137 at their free ends, which facilitate insertion of the connection element 200 into the receiving space 116, 117.
  • the finger contact protection element 132 is very narrow transversely to the plugging direction, so that the finger contact protection element 132 forms a disk shape.
  • the finger contact protection element 132 is in two parts, made up of a first part 138 and a second part 139.
  • the two parts 138, 139 are designed essentially with the same contour as one another and each form part of the two legs 133, 134 and part of the connecting section 135.
  • the two contact elements 114, 115 can be inserted into the first part 138 and then the second part 139 can be assembled on the first part 138.
  • the two contact elements 114, 115 extend between the two parts 138, 139 of the finger contact protection element 132.
  • the two contact elements 114, 115 and the finger contact protection element 132 are floatingly mounted in the housing 110, so that the contact elements 114, 115 and the finger contact protection element 132 are movably mounted relative to one another.
  • the two contact elements 114, 115 each have a first bearing point 140, 141 and a second bearing point 142, 143.
  • the first bearing point 140 of the first contact element 114 and the first bearing point 141 of the second contact element 115 are held on the finger contact protection element 132.
  • the first bearing point 140, 141 is designed in the form of an elongated hole in both contact elements 114, 115.
  • a pin 144, 145 is formed on each of the two legs 133, 134 of the finger contact protection element 132 and protrudes into the elongated holes formed as the first bearing point 140, 141, as can be seen, for example, in FIG. 3.
  • the finger contact protection element 132 is movably mounted on the two contact elements 114, 115 through the elongated holes, so that a relative movement between the finger contact protection element 132 and the contact elements 114, 115 is possible.
  • the length of the elongated holes extend transversely to the insertion direction E. With their first end regions 118, 119, the two contact elements 114, 115 are only held on the finger contact protection element 132 and there is no connection between the housing 110 and the contact elements 114, 115.
  • the contact elements 114, 115 are held directly on the housing 110 at their second end regions 120, 121.
  • the second bearing point 142, 143 formed at the second end regions 120, 121 thus serves to hold the contact elements 114, 115 on the housing 110.
  • the second bearing point 142, 143 is also designed in the form of an elongated hole in both contact elements 114, 115. Pins 146, 147 formed on the housing 110 protrude into the elongated holes so that the contact elements 114, 115 are movably supported on the housing 110. These elongated holes also extend in their length transversely to the insertion direction E.
  • the finger contact protection element 132 is floatingly mounted in the housing 110 by means of a link guide.
  • the link guide is formed by a wall 148 of the housing 110, via which the mobility of the Finger contact protection element 132 is limited within the interior 112 of the housing 110.
  • the wall 148 is formed by an outer wall of the housing 110 and also by an inner wall of the housing 110 running transversely to the insertion direction E.
  • the wall 148 is designed here in such a way that it allows movement of the finger contact protection element 132 transversely to the insertion direction E and thus up and down, whereas a movement of the finger contact protection element 132 in the insertion direction E is not possible.
  • connection element 200 In the position shown in FIG. 4, a connection element 200 has already been inserted into the second receiving space 117 and contacted in a clamping manner.
  • the connection element 200 is not inserted into the first receiving space 116, so that the contact elements 114, 115 are slightly inclined to one another.
  • the finger contact protection element 132 is shifted downwards here.
  • the connection element 200 is also inserted into the first receiving space 116.
  • connection arrangement 300 mounted in a wall opening 410 of a wall 400.
  • the connection arrangement 300 has a holding frame 310 which has a frame shape.
  • the holding frame 319 has an opening 311, through which the connecting units 100 arranged in a row are passed and held therein.
  • the opening 311 is formed like a window.
  • the holding frame 310 has fastening elements 312 by means of which the holding frame 310 can be fastened to the wall 400, for example by means of screw connections.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlusseinheit (100) zum Anschließen mindestens eines Anschlusselements (200), mit - einem Gehäuse (110), - einem ersten Kontaktelement (114), - einem dem ersten Kontaktelement (114) gegenüberliegend angeordneten zweiten Kontaktelement (115), - wobei zwischen dem ersten Kontaktelement (114) und dem zweiten Kontaktelement (115) mindestens ein Aufnahmeraum (116, 117) zum Klemmen des mindestens einen Anschlusselements (200) zwischen dem ersten Kontaktelement (114) und dem zweiten Kontaktelement (115) ausgebildet ist, und - mindestens einem Fingerberührschutzelement (132), welches das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) im Bereich des mindestens einen Aufnahmeraums (116, 117) zumindest bereichsweise überdeckt, - wobei das erste Kontaktelement (114), das zweite Kontaktelement (115) und das Fingerberührschutzelement (132) schwimmend in dem Gehäuse (110) gelagert sind.

Description

Anschlusseinheit, Anschlussanordnung und elektronisches Gerät
Die Erfindung betrifft eine Anschlusseinheit zum Anschließen mindestens eines Anschlusselements. Weiter betrifft die Erfindung eine Anschlussanordnung sowie ein elektronisches Gerät.
Eine Anschlusseinheit zum Anschließen eines Anschlusselements, wie beispielsweise eine Stromschiene, eine Sammelschiene oder einen Flachkontakt, ist beispielsweise aus der EP 2 846411 B1 bekannt. Die Anschlusseinheit weist ein Paar von leitenden Bauteilen und ein Vorspannteil, welches zwischen dem Paar von leitenden Bauteilen angebracht ist und das Paar von leitenden Bauteilen zueinander hin vorspannt, auf, wobei die Anschlusseinheit dazu angepasst ist, mit einem Verbindungsobjekt verbunden zu werden, das zwischen das Paar von leitenden Bauteilen durch Halten des Verbindungsobjekts zwischen dem Paar von leitenden Bauteilen eingesetzt ist. Das Paar von leitenden Bauteilen weist jeweils einen Grundabschnitt und einen Befestigungsabschnitt, welcher am Grundabschnitt ausgebildet ist und mit dem Vorspannteil verbunden ist, auf, wobei der Grundabschnitt von einem der leitenden Bauteile und der Grundabschnitt des anderen der leitenden Bauteile so angeordnet sind, dass sie voneinander beabstandet sind. Mindestens eins des Paars von leitenden Bauteilen weist einen Trägerabschnitt auf, welcher integral mit dem Grundabschnitt ausgebildet ist und sich von der Seite des Grundabschnitts hin zum anderen der leitenden Bauteile erstreckt, um mit dem anderen der leitenden Bauteile in Kontakt zu stehen und es zu tragen. Weiter weist das Paar von leitenden Bauteilen jeweils einen ersten Kontaktabschnitt zum Kontakt mit dem Verbindungsobjekt und einen zweiten Kontaktabschnitt zum Kontakt mit einem anderen Kontaktobjekt auf, wobei der zweite Kontaktabschnitt auf einer entgegengesetzten Seite des ersten Kontaktabschnitts ausgebildet ist, bezogen auf den Befestigungsabschnitt, der dazwischen angeordnet ist. Mindestens eins des Paars von leitenden Bauteilen weist integral an einer Position, welche der Seite des anderen leitenden Bauteils gegenüberliegt, einen unelastischen kontaktseitigen Eingriffsabschnitt zum Eingriff mit einem verbindungsobjektseitigen Eingriffsabschnitt, welcher am Verbindungsobjekt ausgebildet ist, auf, wobei der kontaktseitige Eingriffsabschnitt auf der Seite des ersten Kontaktabschnitts bezogen auf den Befestigungsabschnitt ausgebildet ist. Mindestens eins des Paars von leitenden Bauteilen weist weiterhin einen Neigungssteuerungsabschnitt auf, welcher hervortretend an einer Position ausgebildet ist, welche dem anderen leitenden Bauteil gegenüberliegt, und dazu angepasst ist, die relative Neigung zwischen dem Verbindungsobjekt und dem Kontakt zu begrenzen. Der Neigungssteuerungsabschnitt befindet sich auf der Seite des ersten Kontaktabschnitts bezogen auf den Befestigungsabschnitt und zwischen dem Trägerabschnitt und dem kontaktseitigen Eingriffsabschnitt.
Eine derartige Anschlusseinheit weist jedoch eine große Baubreite auf, so dass diese einen großen Bauraum benötigt. Zudem ist sie aufgrund der vielen Bauteile und der vielen Biegungen an den Bauteilen aufwendig und kostenintensiv in ihrer Herstellung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlusseinheit, eine Anschlussanordnung sowie ein elektronisches Gerät zur Verfügung zu stellen, welche sich durch einen vereinfachten Aufbau bei gleichzeitig hoher Sicherheit für einen Benutzer auszeichnen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Anschlusseinheit gemäß der Erfindung weist ein Gehäuse, ein erstes Kontaktelement und ein dem ersten Kontaktelement gegenüberliegend angeordnetes zweites Kontaktelement auf, wobei zwischen dem ersten Kontaktelement und dem zweiten Kontaktelement mindestens ein Aufnahmeraum zum Klemmen des mindestens einen Anschlusselements zwischen dem ersten Kontaktelement und dem zweiten Kontaktelement ausgebildet ist. Weiter weist die Anschlusseinheit mindestens ein Fingerberührschutzelement auf, welches das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement im Bereich des mindestens einen Aufnahmeraums zumindest bereichsweise überdeckt, wobei das erste Kontaktelement, das zweite Kontaktelement und das Fingerberührschutzelement schwimmend in dem Gehäuse gelagert sind.
Die Anschlusseinheit weist zwei Kontaktelemente auf, welche mindestens einen, vorzugsweise zwei Aufnahmeräume zwischen sich ausbilden, um ein bzw. zwei Anschlusselemente elektrisch kontaktierend zwischen sich zu klemmen. Ein erster Aufnahmeraum kann an einem ersten Endbereich der beiden Kontaktelemente und ein zweiter Aufnahmeraum kann an einem dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zweiten Endbereich der beiden Kontaktelemente ausgebildet sein. Im Bereich der jeweiligen Aufnahmeräume weist das Gehäuse vorzugsweise jeweils eine Einführöffnung zum Einführen des anzuschließenden Anschlusselements auf. Die Einführöffnung ist vorzugsweise jeweils schlitzförmig an dem Gehäuse ausgebildet. Um ein sicheres Anschließen des Anschlusselements für einen Benutzer gewährleisten zu können, weist die Anschlusseinheit mindestens ein Fingerberührschutzelement auf. Das Fingerberührschutzelement ist vorzugsweise aus einem nicht leitenden Isolierstoffmaterial, wie einem Kunststoffmaterial, ausgebildet. Das Fingerberührschutzelement ist derart positioniert, dass es die beiden Kontaktelemente an einem ihrer Aufnahmeräume so überdeckt, dass beim Positionieren bzw.
Einschieben eines Anschlusselements in den Aufnahmeraum ein Benutzer nicht mit seinen Fingern in Kontakt mit einem der Kontaktelemente gelangen kann. Die Anschlusseinheit zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die beiden Kontaktelemente und auch das Fingerberührschutzelement schwimmend in dem Gehäuse gelagert sind. Durch die schwimmende Lagerung können sich die Kontaktelemente und das Fingerberührschutzelement insbesondere relativ zu dem Gehäuse bewegen. Auch eine Relativbewegung der beiden Kontaktelemente zueinander ist möglich. Ferner kann sich auch das Fingerberührschutzelement relativ zu den beiden Kontaktelementen bewegen. Damit ist eine optimale Anpassung der Positionierung der Kontaktelemente und auch des Fingerberührschutzelements in Abhängigkeit des eingeführten Anschlusselements, insbesondere in Abhängigkeit der Abmaße des eingeführten Anschlusselements sowie des Winkels der Einschiebung des Anschlusselements in den Aufnahmeraum möglich. Durch die schwimmende Lagerung weisen die Kontaktelemente und auch das Fingerberührschutzelement keine feste Drehachse innerhalb des Gehäuses auf. Durch die schwimmende Lagerung haben die in dem Gehäuse angeordneten Kontaktelemente und das Fingerberührschutzelement ein Spiel in dem Gehäuse, wodurch insbesondere auch eine rein translatorische Bewegung des Fingerberührschutzelements und der Kontaktelemente möglich ist. Insbesondere die Kontaktelemente können ferner auch eine rotatorische Bewegung innerhalb des Gehäuses ohne festen Drehpunkt ausführen. Die Anschlusseinheit weist dadurch eine hohe Anpassungsfähigkeit an das anzuschließende Anschlusselement auf bei gleichzeitig hoher Sicherheit für den Benutzer und einem einfachen Aufbau der Anschlusseinheit.
Das Gehäuse kann zweiteilig ausgebildet sein, so dass eine einfache Montage der Kontaktelemente und des Fingerberührschutzelements in dem Gehäuse ermöglicht werden kann. Das Gehäuse weist vorzugsweise eine Scheibenform auf, so dass die Anschlusseinheit eine geringe Baubreite aufweisen kann und dadurch der notwendige Bauraum für die Anschlusseinheit reduziert werden kann.
Das Fingerberührschutzelement ist vorzugsweise unmittelbar an den beiden Kontaktelementen befestigt, wobei die Befestigung durch eine bewegliche Lagerung des Fingerberührschutzelements an dem ersten Kontaktelement und an dem zweiten Kontaktelement ausgebildet sein kann. Dadurch kann eine sichere Halterung des Fingerberührschutzelements an den Kontaktelementen bei gleichzeitig möglicher Relativbewegung des Fingerberührschutzelements zu den Kontaktelementen gewährleistet werden.
Das Fingerberührschutzelement kann eine U-Form mit einem ersten Schenkel und einem parallel zu dem ersten Schenkel ausgebildeten zweiten Schenkel aufweisen, wobei der erste Schenkel das erste Kontaktelement zumindest bereichsweise überdecken kann und der zweite Schenkel das zweite Kontaktelement zumindest bereichsweise überdecken kann. Das Fingerberührschutzelement kann mit seinen beiden Schenkeln sowohl für das erste Kontaktelement als auch für das zweite Kontaktelement einen Fingerberührschutz ausbilden. Die beiden Schenkel erstrecken sich vorzugsweise jeweils parallel zu der Länge der Kontaktelemente. Die beiden Schenkel erstrecken sich vorzugsweise parallel zur Einsteckrichtung eines Anschlusselements in den Aufnahmeraum. Die beiden Schenkel des Fingerberührschutzelements können über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sein, welcher sich quer zur Einsteckrichtung erstrecken kann. Der Verbindungsabschnitt erstreckt sich vorzugsweise in Einstreckrichtung hinter dem Aufnahmeraum zum Aufnehmen des Anschlusselements.
Um die Montage des Fingerberührschutzelements insbesondere an den beiden Kontaktelementen zu erleichtern, kann das Fingerberührschutzelement zweiteilig ausgebildet sein. Bei der Montage können die beiden Kontaktelemente in das Fingerberührschutzelement eingelegt werden, bevor das Fingerberührschutzelement verschlossen wird. Die beiden Teile des Fingerberührschutzelements sind vorzugsweise symmetrisch zueinander ausgebildet. Die beiden Teile des Fingerberührschutzelements können über eine Steck- und/oder Rastverbindung miteinander verbunden werden, wenn die beiden Kontaktelemente in das Fingerberührschutzelement eingelegt sind. Das Fingerberührschutzelement weist vorzugsweise eine geringere Dicke auf, so dass das Fingerberührschutzelement scheibenförmig ausgebildet sein kann.
Um eine Lagerung der beiden Kontaktelemente bei gleichzeitig möglicher Relativbewegung zwischen den beiden Kontaktelementen erreichen zu können, können das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement über mindestens ein Federelement miteinander verbunden sein. Das Federelement kann beispielsweise eine gebogene Drahtfeder oder eine Spiralfeder sein. Das Federelement kann in an den beiden Kontaktelementen ausgebildeten Öffnungen eingehakt sein. Bevorzugt sind zwei Federelemente vorgesehen, über welche die beiden Kontaktelemente miteinander verbunden sind. Sind zwei Federelemente vorgesehen, so sind diese beabstandet zueinander an den beiden Kontaktelementen angeordnet. Bevorzugt kann dann ein erstes Federelement an dem ersten Endbereich der beiden Kontaktelemente und das zweite Federelement an dem zweiten Endbereich der beiden Kontaktelemente befestigt sein. Die Befestigung der Federelemente erfolgt dann vorzugsweise unmittelbar benachbart zu der Lagerung des Fingerberührschutzelements an den Kontaktelementen.
Bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement jeweils eine erste Lagerstelle und eine beabstandet zu der ersten Lagerstelle angeordnete zweite Lagerstelle aufweisen, wobei mit der ersten Lagerstelle das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement an dem Fingerberührschutzelement gehalten sein können und mit der zweiten Lagerstelle das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement an dem Gehäuse gehalten sein können. Die beiden Kontaktelemente können damit sowohl an dem Fingerberührschutzelement als auch an dem Gehäuse gelagert sein, wobei die beiden Kontaktelemente an ihrem ersten Endbereich an dem Fingerberührschutzelement und an ihrem zweiten Endbereich an dem Gehäuse gelagert und damit befestigt sein können. Im Bereich der Lagerung der Kontaktelemente an dem Fingerberührschutzelement sind die Kontaktelemente vorzugsweise nicht unmittelbar mit dem Gehäuse verbunden.
Sowohl die erste Lagerstelle als auch die zweite Lagerstelle der beiden Kontaktelemente können jeweils als Langloch ausgebildet sein. An dem Gehäuse können beispielsweise Zapfen ausgebildet sein, welche an der zweiten Lagerstelle durch das jeweilige Langloch hindurchragen, um die Kontaktelemente an dem Gehäuse beweglich zu lagern. Auch an dem Fingerberührschutzelement können beispielsweise Zapfen ausgebildet sein, welche an der ersten Lagerstelle durch das jeweilige Langloch hindurchragen, um die beiden Kontaktelemente an dem Fingerberührschutzelement beweglich zu lagern. Durch die Langlöcher kann ein definierter Bewegungsraum, innerhalb welchem die Relativbeweglichkeit der Kontaktelemente zu dem Gehäuse bzw. zu dem Fingerberührschutzelement erfolgen kann, ausgebildet sein.
Das Fingerberührschutzelement kann mittels einer Kulissenführung in dem Gehäuse schwimmend gelagert sein. Die Kulissenführung kann durch das Gehäuse bzw. durch eine Wandung des Gehäuses ausgebildet sein, indem eine Wandung des Gehäuses den Bewegungsraum des Fingerberührschutzelements definiert und begrenzt. Die Kulissenführung ermöglicht eine freie Beweglichkeit des Fingerberührschutzelements in mehreren Achsen in definierten Grenzen. Durch die Kulissenführung ist eine Beweglichkeit des Fingerberührschutzelements insbesondere quer zur Einsteckrichtung ermöglicht.
Die Kontaktelemente sind vorzugsweise keine Biegeteile, sondern das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement können jeweils in Form eines länglichen, sich in nur einer Ebene erstreckenden Metallblechs ausgebildet sein. Die Kontaktelemente weisen dadurch eine sehr kompakte und flache Ausgestaltung auf, wodurch die Baugröße der Anschlusseinheit reduziert werden kann. Ferner können die Kontaktelemente ohne großen Aufwand durch ein reines Stanzen gefertigt werden, ohne dass ein nachfolgender, aufwendiger Biegeprozess vorgesehen sein muss. Die beiden Kontaktelemente sind vorzugsweise konturgleich zueinander ausgebildet. Die beiden Kontaktelemente sind vorzugsweise spiegelsymmetrisch zueinander entlang einer Längsachse der Anschlusseinheit angeordnet.
Um eine gute und definierte Kontaktierung der Kontaktelemente mit dem anzuschließenden Anschlusselement ausbilden zu können, können im Bereich des mindestens einen Aufnahmeraums das erste Kontaktelement und das zweite Kontaktelement jeweils einen Kontaktbereich aufweisen, welche zumindest abschnittsweise abgerundet ausgebildet sein können. Die Kontaktelemente liegen mit ihren Kontaktbereichen in dem angeschlossenen Zustand unmittelbar an den Anschlusselementen an, so dass ein angeschlossenes Anschlusselement zwischen einem Kontaktbereich des ersten Kontaktelements und einem Kontaktbereich des zweiten Anschlusselements geklemmt ist. Durch die Abrundung der Kontaktbereiche kann zudem ein Einführen des Anschlusselements in den Aufnahmeraum zwischen den beiden Kontaktelementen erleichtert werden, da die Anschlusselemente entlang der Abrundung in die gewünschte Position innerhalb des Aufnahmeraums geführt werden können. Die Kontaktbereiche der beiden Kontaktelemente können zueinander gewölbt ausgebildet sein, so dass sich der Aufnahmeraum in Einsteckrichtung verjüngen kann.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt ferner mittels einer Anschlussanordnung, welche mehrere aneinander gereiht angeordnete Anschlusseinheiten aufweist, welche wie vorstehend beschrieben, aus- und weitergebildet sind.
Durch eine insbesondere sehr schmale Ausbildung der Anschlusseinheiten können mehrere Anschlusseinheiten platzsparend nebeneinander angeordnet werden. Um den erforderlichen Bauraum weiter zu reduzieren, können bei aneinander gereiht angeordneten Anschlusseinheiten diese sich gegenseitig abdecken, so dass ein Innenraum einer Anschlusseinheit durch das Gehäuse einer benachbart dazu angeordneten Anschlusseinheit abgedeckt und verschlossen sein kann. Nur das Gehäuse der letzten Anschlusseinheit der Reihe von Anschlusseinheiten wäre dann zweiteilig ausgebildet, indem das Gehäuse einen Gehäusedeckel zum Verschließen des Gehäuses aufweisen könnte.
Die Anschlussanordnung kann einen Halterahmen aufweisen, wobei die mehreren aneinander gereiht angeordneten Anschlusseinheiten in dem Halterahmen gehalten sein können. Der Halterahmen kann eine Öffnung aufweisen, durch welche die in einem Paket angeordneten Anschlusseinheiten hindurchragen können. Der Halterahmen kann damit die aneinander gereiht angeordneten Anschlusseinheiten umschließen bzw. umfassen. Der Halterahmen kann beispielsweise in einer Wandöffnung einer Wand montiert werden, so dass die die Anschlusseinheiten über den Halterahmen durch eine Wandöffnung hindurchgeführt und in dieser gehalten sein können. Die Wand kann beispielsweise eine Wand eines elektronischen Geräts sein.
Ferner erfolgt die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mit einem elektronischen Gerät, welches mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlusseinheit und/oder mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung aufweist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Explosionsdarstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung teilweise montiert,
Fig. 3 eine weitere schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung teilweise montiert,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Anschlussanordnung mit dem Fingerberührschutzelement nach unten verschoben,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Anschlussanordnung mit dem Fingerberührschutzelement nach oben verschoben,
Fig. 6 eine schematische Darstellung der in Fig. 4 gezeigten Anschlussanordnung mit eingesteckten Anschlusselement,
Fig. 7 eine schematische Darstellung der in Fig. 5 gezeigten Anschlussanordnung mit eingesteckten Anschlusselement, und
Fig. 8 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussanordnung montiert in einer Wandöffnung. Fig. 1 zeigt eine Anschlussanordnung 300 in einer Explosionsdarstellung. Die Anschlussanordnung 300 weist mehrere aneinander gereiht angeordnete Anschlusseinheiten 100 auf, wobei bei der hier gezeigten Ausgestaltung zwei Anschlusselemente 200 an den Anschlusseinheiten 100 aufgenommen und elektrisch kontaktierend angeschlossen werden können, indem die beiden Anschlusselemente 200 an gegenüberliegenden Seiten der Anschlusseinheiten 100 aufgenommen und klemmend kontaktiert werden. Die Anschlusselemente 200 sind hier in Form von Stromschienen ausgebildet.
Jede Anschlusseinheit 100 weist ein Gehäuse 110 auf, welches vorzugsweise aus einem Isolierstoffmaterial, wie beispielsweise einem Kunststoffmaterial, ausgebildet ist. Jedes Gehäuse 110 weist zwei gegenüberliegend ausgebildete Einführöffnungen 111 auf, über welche ein Anschlusselement 200 eingesteckt werden kann.
Die Gehäuse 110 sind einseitig offen, so dass bei der Montage die weiteren Teile der Anschlusseinheit 100 in den Innenraum 112 des Gehäuses 110 eingelegt und darin montiert werden können. Ein Gehäuse 110 einer Anschlusseinheit 100 kann durch das Gehäuse 110 der benachbart angeordneten Anschlusseinheit 100 verschlossen werden. Das Gehäuse 110 der in der Reihe letzten Anschlusseinheit 100 wird durch einen Gehäusedeckel 113 verschlossen.
In dem Innenraum 112 des Gehäuses 110 einer Anschlusseinheit 100 sind zwei Kontaktelemente 114, 115 angeordnet. Die Kontaktelemente 114, 115 sind konturgleich zueinander ausgebildet. Die Kontaktelemente 114, 115 sind jeweils in Form eines länglichen, sich nur in einer Ebene erstreckenden Metallblechs ausgebildet. Die Kontaktelemente 114, 115 werden derart in dem Gehäuse 110 positioniert, dass sie sich zumindest in einem Ausgangszustand, wie er beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist, im Wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung E der Anschlusselemente 200 in die Anschlusseinheit 100 erstrecken.
Zwischen den beiden Kontaktelementen 114, 115 sind hier zwei Aufnahmeräume 116, 117 ausgebildet, in welche jeweils ein Anschlusselement 200 eingesteckt werden kann. Ein erster Aufnahmeraum 116 ist an einem ersten Endbereich 118, 119 der beiden Kontaktelemente 114, 115 ausgebildet und ein zweiter Aufnahmeraum 117 ist an einem dem ersten Endbereich 118, 119 gegenüberliegend angeordneten zweiten Endbereich 120, 121 der beiden Kontaktelemente 114, 115 ausgebildet.
Im Bereich der Aufnahmeräume 116, 117 weisen die beiden Kontaktelemente 114, 115 jeweils einen Kontaktbereich 122, 123, 124, 125 auf. Die Kontaktbereiche 122, 123, 124, 125 sind jeweils an den Endbereichen 118, 118, 120, 121 der Kontaktelemente 114, 115 ausgebildet. Die Kontaktbereiche 122, 123, 124, 125 erstrecken sich jeweils entlang einer Kantenfläche der Kontaktelemente 114, 115. Die Kontaktbereiche 122, 123, 124, 125 sind abschnittsweise abgerundet ausgebildet. Die Kontaktbereiche 122, 123, 124, 125 der beiden Kontaktelemente 114, 115 sind zueinander gewölbt ausgebildet, so dass sich der Aufnahmeraum 116, 117 in Einsteckrichtung E verjüngt kann.
Die beiden Kontaktelemente 114, 115 sind über zwei Federelemente 126, 127 miteinander verbunden. Die beiden Federelemente 126, 127 sind hier als gebogene Drahtfedern ausgebildet. Die Federelemente 126, 127 sind jeweils U-förmig gebogen. An den Kontaktelementen 114, 115 sind Öffnungen 128, 129, 130, 131 ausgebildet, in welchen die Federelemente 126, 127 eingehakt und dadurch an den Kontaktelementen 114, 115 befestigt sind. Die beiden Federelemente 126, 127 sind beabstandet zueinander angeordnet.
Beim Einschieben oder Einstecken eines Anschlusselements 200 in einen der Anschlussbereiche 116, 117 können die Kontaktelemente 114, 115 gegen die Federkraft des jeweiligen Federelements 126, 127 mittels des Anschlusselements 200 auseinandergedrückt werden. Ist das Anschlusselement 200 in den jeweiligen Aufnahmeraum 116, 117 eingeschoben, können die Kontaktelemente 114, 115 durch die Federkraft der Federelemente 126, 127 mit ihren Kontaktbereichen 122, 123, 124, 125 gegen das eingesteckte Anschlusselement 200 gedrückt werden, um das Anschlusselement 200 kontaktierend zu klemmen. Die Beweglichkeit der Kontaktelemente 114, 115 zueinander und die schwimmende Lagerung der Kontaktelemente 114, 115 ohne feste Drehachse ermöglicht ein Anschließen von unterschiedlich ausgestalteten, insbesondere unterschiedlich dicken Anschlusselementen 200. Die Anschlusseinheiten 100 weisen ferner jeweils ein Fingerberührschutzelement 132 auf. Das Fingerberührschutzelement 132 ist hier nur im Bereich des ersten Aufnahmeraums 116 angeordnet. Es wäre aber auch möglich, dass ein weiteres Fingerberührschutzelement 132 auch im Bereich des zweiten Aufnahmeraums 117 angeordnet wäre. Das Fingerberührschutzelement 132 überdeckt die beiden Kontaktelemente 114, 115 im Bereich des Aufnahmeraums 116 zumindest bereichsweise.
Das Fingerberührschutzelement 132 weist eine U-Form auf, indem das Fingerberührschutzelement 132 zwei parallel zueinander ausgebildete Schenkel 133, 134 und einen die beiden Schenkel 133, 134 miteinander verbindenden Verbindungsabschnitt 135 aufweist. Die beiden Schenkel 133, 134 erstrecken sich parallel zur Einsteckrichtung E. Der Verbindungsabschnitt 135 erstreckt sich quer zu der Einsteckrichtung E. Der erste Schenkel 133 umgreift das erste Kontaktelement 114 und der zweite Schenkel 134 umgreift das zweite Kontaktelement 115. Die beiden Schenkel 133, 134 weisen jeweils eine schlitzförmige Öffnung auf, durch welche die Kontaktelemente 114, 115 mit ihrem Kontaktbereich 122, 123, 124, 125 hindurchragen können. Die Schenkel 133, 134 weisen an ihren freien Enden Einführschrägen 136, 137 auf, welche ein Einführen des Anschlusselements 200 in den Aufnahmeraum 116, 117 erleichtern.
Das Fingerberührschutzelement 132 ist quer zur Steckrichtung sehr schmal ausgebildet, so dass das Fingerberührschutzelement 132 eine Scheibenform ausbildet.
Um die Montage des Fingerberührschutzelements 132 an den beiden Kontaktelementen 114, 115 zu erleichtern, ist das Fingerberührschutzelement 132 zweiteilig, aus einem ersten Teil 138 und einem zweiten Teil 139 ausgebildet. Die beiden Teile 138, 139 sind im Wesentlichen konturgleich zueinander ausgebildet und bilden jeweils einen Teil der beiden Schenkel 133, 134 und einen Teil des Verbindungsabschnitts 135 aus. Beim Montieren können die beiden Kontaktelemente 114, 115 in das erste Teil 138 eingelegt werden und anschließend kann das zweite Teil 139 an dem ersten Teil 138 montiert werden. Im montierten Zustand erstrecken sich die beiden Kontaktelemente 114, 115 zwischen den beiden Teilen 138, 139 des Fingerberührschutzelements 132. Wie in den Fig. 2 bis 7 zu erkennen ist, sind die beiden Kontaktelemente 114, 115 und das Fingerberührschutzelement 132 schwimmend in dem Gehäuse 110 gelagert, so dass die Kontaktelemente 114, 115 und das Fingerberührschutzelement 132 relativ zueinander beweglich gelagert sind.
Die beiden Kontaktelemente 114, 115 weisen jeweils eine erste Lagerstelle 140, 141 und eine zweite Lagerstelle 142, 143 auf.
Mit der ersten Lagerstelle 140 des ersten Kontaktelements 114 und der ersten Lagerstelle 141 des zweiten Kontaktelements 115 sind die beiden Kontaktelemente 114, 115 an dem Fingerberührschutzelement 132 gehalten. Die erste Lagerstelle 140, 141 ist bei beiden Kontaktelementen 114, 115 in Form eines Langlochs ausgebildet. An den beiden Schenkeln 133, 134 des Fingerberührschutzelements 132 ist jeweils ein Zapfen 144, 145 ausgebildet, welche in die als erste Lagerstelle 140, 141 ausgebildeten Langlöcher hineinragen, wie beispielsweise in Fig. 3 zu erkennen ist. Durch die Langlöcher ist das Fingerberührschutzelement 132 beweglich an den beiden Kontaktelementen 114, 115 gelagert, so dass eine Relativbewegung zwischen dem Fingerberührschutzelement 132 und den Kontaktelementen 114, 115 möglich ist. Die Langlöcher erstrecken sich in ihrer Länge quer zu der Einsteckrichtung E. Mit ihren ersten Endbereichen 118, 119 sind die beiden Kontaktelemente 114, 115 damit nur an dem Fingerberührschutzelement 132 gehalten und es besteht keine Verbindung zwischen dem Gehäuse 110 und den Kontaktelementen 114, 115.
An ihren zweiten Endbereichen 120, 121 sind die Kontaktelemente 114, 115 hingegen unmittelbar an dem Gehäuse 110 gehalten. Die an den zweiten Endbereichen 120, 121 ausgebildete zweite Lagerstelle 142, 143 dient damit zum Halten der Kontaktelemente 114, 115 an dem Gehäuse 110. Die zweite Lagerstelle 142, 143 ist bei beiden Kontaktelementen 114, 115 ebenfalls jeweils in Form eines Langlochs ausgebildet. An dem Gehäuse 110 ausgebildete Zapfen 146, 147 ragen in die Langlöcher hinein, so dass die Kontaktelemente 114, 115 hierbei beweglich an dem Gehäuse 110 gelagert sind. Auch diese Langlöcher erstrecken sich in ihrer Länge quer zur Einsteckrichtung E.
Das Fingerberührschutzelement 132 ist in dem Gehäuse 110 mittels einer Kulissenführung schwimmend gelagert. Die Kulissenführung ist durch eine Wandung 148 des Gehäuses 110 ausgebildet, über welche die Bewegbarkeit des Fingerberührschutzelements 132 innerhalb des Innenraums 112 des Gehäuses 110 begrenzt wird. Die Wandung 148 ist durch eine Außenwand des Gehäuses 110 als auch durch eine quer zur Einsteckrichtung E verlaufende Innenwand des Gehäuses 110 ausgebildet. Die Wandung 148 ist hier derart ausgebildet, dass diese eine Bewegung des Fingerberührschutzelements 132 quer zu Einsteckrichtung E und damit nach oben und nach unten zulässt, wohingegen eine Bewegung des Fingerberührschutzelements 132 in Einsteckrichtung E nicht möglich ist.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Position ist in den zweiten Aufnahmeraum 117 bereits ein Anschlusselement 200 eingeführt und klemmend kontaktiert. In den ersten Aufnahmeraum 116 ist das Anschlusselement 200 nicht eingeführt, so dass die Kontaktelemente 114, 115 leicht schräg zueinander stehen. Das Fingerberührschutzelement 132 ist hier nach unten verschoben. Bei der Fig. 6 ist auch in den ersten Aufnahmeraum 116 das Anschlusselement 200 eingesteckt.
Bei den in Fig. 5 und 7 gezeigten Ausgestaltungen ist das Fingerberührschutzelement 132 hingegen nach oben verschoben.
Fig. 8 zeigt die Anschlussanordnung 300 montiert in einer Wandöffnung 410 einer Wand 400. Die Anschlussanordnung 300 weist einen Halterahmen 310 auf, welcher eine Rahmenform aufweist. Der Halterahmen 319 weist eine Öffnung 311 auf, durch welche die aneinander gereiht angeordneten Anschlusseinheiten 100 hindurchgeführt sind und in dieser gehalten sind. Die Öffnung 311 ist fensterartig ausgebildet. Der Halterahmen 310 weist Befestigungselemente 312 auf, über welche der Halterahmen 310 beispielsweise mittels Schraubverbindungen an der Wand 400 befestigt werden kann.
Bezugszeichenliste
100 Anschlusseinheit
110 Gehäuse
111 Einführöffnung
112 Innenraum
113 Gehäusedeckel
114 Kontaktelement
115 Kontaktelement
116 Aufnahmeraum
117 Aufnahmeraum
118 Endbereich
119 Endbereich
120 Endbereich
121 Endbereich
122 Kontaktbereich
123 Kontaktbereich
124 Kontaktbereich
125 Kontaktbereich
126 Federelement
127 Federelement
128 Öffnung
129 Öffnung
130 Öffnung
131 Öffnung
132 Fingerberührschutzelement
133 Schenkel
134 Schenkel
135 Verbindungsabschnitt
136 Einführschräge
137 Einführschräge
138 Erstes Teil
139 Zweites Teil
140 Erste Lagerstelle
141 Erste Lagerstelle 142 Zweite Lagerstelle
143 Zweite Lagerstelle
144 Zapfen
145 Zapfen 146 Zapfen
147 Zapfen
148 Wandung
200 Anschlusselement
300 Anschlussanordnung
310 Halterahmen
311 Öffnung
312 Befestigungselement
400 Wand 410 Wandöffnung
E Einsteckrichtung

Claims

Ansprüche
1. Anschlusseinheit (100) zum Anschließen mindestens eines Anschlusselements (200), mit
- einem Gehäuse (110),
- einem ersten Kontaktelement (114),
- einem dem ersten Kontaktelement (114) gegenüberliegend angeordneten zweiten Kontaktelement (115),
- wobei zwischen dem ersten Kontaktelement (114) und dem zweiten Kontaktelement (115) mindestens ein Aufnahmeraum (116, 117) zum Klemmen des mindestens einen Anschlusselements (200) zwischen dem ersten Kontaktelement (114) und dem zweiten Kontaktelement (115) ausgebildet ist, und
- mindestens einem Fingerberührschutzelement (132), welches das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) im Bereich des mindestens einen Aufnahmeraums (116, 117) zumindest bereichsweise überdeckt,
- wobei das erste Kontaktelement (114), das zweite Kontaktelement (115) und das Fingerberührschutzelement (132) schwimmend in dem Gehäuse (110) gelagert sind.
2. Anschlusseinheit (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fingerberührschutzelement (132) beweglich an dem ersten Kontaktelement (114) und an dem zweiten Kontaktelement (115) gelagert ist.
3. Anschlusseinheit (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fingerberührschutzelement (132) eine U-Form mit einem ersten Schenkel (133) und einem parallel zu dem ersten Schenkel (133) ausgebildeten zweiten Schenkel (134) aufweist, wobei der erste Schenkel (133) das erste Kontaktelement (114) zumindest bereichsweise überdeckt und der zweite Schenkel (134) das zweite Kontaktelement (115) zumindest bereichsweise überdeckt.
4. Anschlusseinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fingerberührschutzelement (132) zweiteilig ausgebildet ist.
5. Anschlusseinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) über mindestens ein Federelement (126, 127) miteinander verbunden sind.
6. Anschlusseinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) jeweils eine erste Lagerstelle (140, 141) und eine beabstandet zu der ersten Lagerstelle (140, 141) angeordnete zweite Lagerstelle (142, 143) aufweisen, wobei mit der ersten Lagerstelle (140, 141) das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) an dem Fingerberührschutzelement (132) gehalten sind und mit der zweiten Lagerstelle (142, 143) das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) an dem Gehäuse (110) gehalten sind.
7. Anschlusseinheit (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerstelle (140, 141) und die zweite Lagerstelle (142, 143) der beiden Kontaktelemente (114, 115) jeweils als Langloch ausgebildet sind.
8. Anschlusseinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fingerberührschutzelement (132) mittels einer Kulissenführung in dem Gehäuse (110) schwimmend gelagert ist.
9. Anschlusseinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) jeweils in Form eines länglichen, sich in einer Ebene erstreckenden Metallblechs ausgebildet sind.
10. Anschlusseinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des mindestens einen Aufnahmeraums (116, 117) das erste Kontaktelement (114) und das zweite Kontaktelement (115) jeweils einen Kontaktbereich (122, 123, 124, 125) aufweisen, welche zumindest abschnittsweise abgerundet ausgebildet sind.
11. Anschlussanordnung (300), mit mehreren aneinander gereiht angeordneten
Anschlusseinheiten (100), welche nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet sind.
12. Anschlussanordnung (300) nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen
Halterahmen (310), wobei die mehreren aneinander gereiht angeordneten Anschlusseinheiten (100) in dem Halterahmen (310) gehalten sind.
13. Elektronisches Gerät, mit mindestens einer Anschlusseinheit (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und/oder mit mindestens einer Anschlussanordnung (300) nach Anspruch 11 oder 12.
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