EP1432079A1 - Kontaktierungseinrichtung und Verbindungseinrichtung für Kontaktträger - Google Patents

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EP1432079A1
EP1432079A1 EP03027670A EP03027670A EP1432079A1 EP 1432079 A1 EP1432079 A1 EP 1432079A1 EP 03027670 A EP03027670 A EP 03027670A EP 03027670 A EP03027670 A EP 03027670A EP 1432079 A1 EP1432079 A1 EP 1432079A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
housing
locking element
contacting
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03027670A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Boemmel
Rolf Jetter
Antonio Lehner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics AMP GmbH filed Critical Tyco Electronics AMP GmbH
Priority to EP03027670A priority Critical patent/EP1432079A1/de
Publication of EP1432079A1 publication Critical patent/EP1432079A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/89—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by moving connector housing parts linearly, e.g. slider
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/78—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to other flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62905—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances comprising a camming member

Definitions

  • the invention relates to a contacting device for Contacting a contact carrier provided with a contact surface, especially a ribbon cable.
  • the invention further relates to a connection device for at least two contact carriers.
  • Contacting devices for ribbon cables usually have a contact bar with contact elements is formed.
  • a contact bar with contact elements is formed.
  • Such a contact guidance device is, for example shown in the publication US 5,904,589.
  • the contact elements are usually only in one Bent direction, so that in the contacted state, the contact surface of the ribbon cable with a constant force one of the surfaces of the ribbon conductor is applied, where the ribbon cable with continuous exposure to this Force can bend.
  • the Force to insert the ribbon cable should not be so great that the ribbon cable bends. This is the contacting force the contact elements on the ribbon cable limited so that the ribbon cable in the contacting device is held only by a limited force and with a low tensile load from the contacting device can slip out.
  • a contacting device is known from the publication US Pat. No. 5,240,430 known that a contact element for contacting a ribbon cable.
  • the contact element has one Contact arm on which by moving a locking element, on another arm of the contact element supports, - is pressed against the ribbon cable.
  • the ribbon cable can also be used for the subject of this document in the contacted state by the one-way Force may be bent, causing damage to the ribbon cable can be.
  • the subject of this Publication of the ribbon cable between two contact arms held, thereby reducing the clamping force from the elasticity of the Contact element material depends and therefore not arbitrarily high can be.
  • the object of the present invention is a contacting device to create for a contact carrier in which the contact carrier is held by an increased clamping force and where possible the contact carrier not by the clamping force is bent. It is still the task of the present Invention to provide a connecting device with the two contact carriers can be connected to each other.
  • This task is performed by the contacting device Claim 1 and by the connecting device according to claim 10 solved.
  • one is Contacting device for contacting a Contact surface provided contact carrier provided.
  • the contacting device has a housing in which a first and a second contact element are arranged with The distance from each other is arranged to be between the Include contact carrier with the contact surface. It is still a locking element for jamming the contact carrier provided in the housing. This is the locking element with the first and the second contact element coupled to when the locking element moves with respect to the housing, the first and the second contact element move against each other so that the between the first and the second contact element can be arranged contact carrier is jammed.
  • the contact area is marked by contacted the first or the second contact element, each after which of the contact elements faces the contact surface is.
  • a contacting device which allows the contact carrier to be between to jam the contact elements that the contact carrier essentially not subjected to a one-sided force is so that the contact carrier is not bent becomes.
  • the clamping force be increased so that the contact carrier better in the Contacting device is held.
  • first and the second Contact element are designed to be resilient to Jamming the contact carrier a permanent force on the To exercise contact carriers.
  • first and the second contact element each have a sliding section, the Sliding sections of the first and the second contact element upon movement of the locking element in each case on one Slide the sliding surface of the locking element along, the sliding surfaces are designed so that when moving the locking element a counter movement of the first and the second contact element is effected.
  • the locking element both the first and the second at the same time Contact element moved against the contact carrier and jammed, when the locking element is in a predetermined Way is moved.
  • the movement is preferably a translatory movement and the sliding surfaces are as inclined planes with respect to the Contact elements formed. This can be done by moving the locking element, for example along a guide the sliding sections of the contact elements on the sliding surfaces slide along and at the same time essentially one movement directed vertically to the translatory movement of the contact elements.
  • the sliding surfaces of the locking element are preferably designed to go through the housing with the help of support surfaces are supported so that a jamming force caused by the contact elements acts on the sliding surfaces, essentially is accommodated by the housing. That way a particularly high force is exerted on the contact carrier, which is essentially due to the resilience of the elements Housing, support surface and sliding surface determined.
  • the locking element with the housing in a first position in which the contact carrier is not jammed can be locked, so that the locking element is held on the housing. To this Way can be ensured with a locking element that there is no contact carrier through the contacting device contacted, cannot be lost.
  • the locking element is in a second with the housing Lockable position in which the contact carrier is jammed. This prevents the locking element accidentally moved so from the second position that the jamming of the contact carrier is released.
  • the sliding surfaces as inclined plane is due to the lockability in the second position ensures that by the counterforce the contact elements on the inclined plane the force no loosening in the direction of movement of the locking element the locking is effected.
  • the locking element is preferably in the direction of insertable contact carrier on the housing movable to the Clamp contact carrier.
  • the locking element has For this purpose, an opening for the contact carrier through which the Contact carrier introduced into the contacting device can be.
  • a connecting device for at least two contact carriers provided the two contacting devices described above Has shape.
  • the housing of the contacting devices are made in one piece. That way a connecting device for two contact carriers is provided be that is particularly easy to implement, the Locking elements are constructed identically, so that the Assembly of such a connecting device is considerably simplified is.
  • the first and the second contact elements are preferably made in one piece, so that an electrical connection each between the first contact elements and between each the second contact elements. This will also the number of components for such a connection device significantly reduced and thus the manufacturing simplified.
  • Fig. 1 is a contacting device 1 according to a first embodiment of the invention shown.
  • the representation shows a section of the contacting device 1.
  • the contacting device 1 has a housing 2, in which first contact elements 3 and second contact elements 4 are arranged. At least one of the first contact elements 3 or one of the second contact elements 4 are each in electrical connection with a contact pin 5, which consists of a Surface of the housing 2, preferably from that of the insertion opening of the housing opposite surface protrudes.
  • a ribbon conductor 6 can be inserted, the conductor tracks at least on the side facing the second contact elements 4 wearing. It can be used with such a contacting device a circuit board can also be contacted.
  • the conductor tracks 7 are essentially parallel to one another arranged, the arrangement of the second contact elements 4 is designed so that it can be placed on the conductor tracks 7 and can contact them in this way.
  • a locking element 8 is attached to the housing 2, that in the direction of the insertion of the ribbon cable 6 the housing 2 is slidable.
  • the locking element 8 has a first guide surface 9 and a second guide surface 10 on the sides of the housing 2 and a guide of the locking element enable on the housing 2.
  • the locking element 8 has a first guide element 11 and a second guide element 12.
  • the first and second guide elements 11, 12 are essentially between the guide surfaces 9, 10 and essentially arranged parallel to them.
  • the guide areas are kept 9, 10 and the guide elements 11, 12 by a carrier element 13, which is part of the locking element 8.
  • The are first guide surface 9 and first guide element 11 spaced on the support member 13 so that a first wall 14 of the housing 2 is slidably disposed therebetween is.
  • the distance between the second guide surface 10 and the second guide element 12 is also so large that a second wall 15 of the housing 2 is slidable therein can be arranged.
  • seals 16 are arranged, which protect against the ingress of moisture between the housing 2 and the locking element 8 can offer.
  • the first guide element 11 has a first sliding surface 20 on, which faces the first contact element 3.
  • the first Contact element 3 is essentially resilient and has a contact surface 17 and a sliding portion 18 on the first sliding surface 20 of the first Guide element 11 rests.
  • the first contacting element 3 is held on a holding wall 19 of the housing 2.
  • the first contacting element 3 is essentially designed that by moving the sliding section 18 vertically contacting the inserted flat conductor 6 Contact surface 17 with the conductor tracks 7 of the ribbon conductor 6 or a mere placement of the contact surface on the ribbon cable 6, if none at the attachment point Conductor 7 is arranged, is effected.
  • the first sliding surface 20 of the first guide element 11 has a beveled step 21 through a first sliding surface section 22 and a second sliding surface section 23 of the first sliding surface 20 separated from one another are.
  • the first sliding surface section and the second Sliding surface sections 22, 23 lie with respect to the ribbon conductor 6 at different levels, being by moving of the locking element 8 in the direction of the housing first contact element 3 with its sliding section 18 on the first sliding surface section 22 slides, then through the beveled step 21 in the direction of the ribbon conductor 6 is raised and then up to the second sliding surface section 23 slides.
  • the second contact element 4 and the second guide element 12 are essentially symmetrical, wherein the second contacting element 4 has a second contacting surface 24 and a second sliding section 25.
  • the second contact element 4 is like that first contacting element 3 on the holding wall 19 of the housing 2 attached.
  • the second guide element 12 has one second sliding surface 26 on which the second sliding portion of the second contact element 4 slides.
  • the second sliding surface 26 has a third sliding surface section 27 and one fourth sliding surface section 28, which pass through each other a second beveled step 29 are separated.
  • Fig. 2 the contacting device in one Ribbon conductor 6 shown contacting position.
  • the Ribbon conductor 6 is located between the first and the second contact element 3, 4 with their contact surfaces 17, 24 on the respective conductor tracks 7, if on the each side of the ribbon cable available, pressed are.
  • the contacting force of the contacting surfaces 17, 24 results from the deflection of the sliding sections 18, 25 in the direction of the ribbon cable 6 and the respective spring force the contact elements 3, 4.
  • the flat ribbon conductor can preferably be provided with a sealing pad 30 be provided, which has an opening in the holding wall 13 which the ribbon cable 6 is guided against moisture and seal water.
  • the between the guide elements 11, 12 and the walls of the Housing arranged seals 16 are capable of To absorb force from the ribbon cable 6 and the respective Contact element 3, 4 to the respective guide element 11, 12 is passed on. The force is then attached to the particular one Wall 14, 15 of the housing 2 forwarded, and added there. In this way, the guide elements can bend 11, 12 by the contacting force of the contact elements 3, 4 on the ribbon cable can be avoided. are no seals are provided, the respective guide element 11, 12 designed so that with the respective wall 14, 15 of the housing communicates so that the force is applied directly the housing 2 is passed on.
  • first locking elements 31 are provided, on the one hand, the locking element 8 in a non-locking first position to hold so that it does not slide away from the housing 20 can.
  • the first locking elements 31 act with a locking surface 32 of the respective guide surface 9, 10 together.
  • the guide surfaces 9, 10 are preferably U-shaped, the inner surfaces of the U-shaped shape being used as guides serve. The guidance is limited by the side the locking elements 31 and the inside of the U-shape.
  • second latching elements 33 that it allow the locking element 8 in a locked Hold position so that no unintended shift of the locking element 8 take place away from the housing can.
  • the housing 2 is essentially the locking element 8, the first and second contact elements 3, 4 symmetrical built up so that when mounting not on the respective Alignment of the individual parts is important. This will assembly considerably simplified.
  • the first and second contact elements 3, 4 can each be formed in one piece as well as separately from each other after whether the ribbon conductor 6 contacts only on one side must be or whether the ribbon cable 6 on both sides has interconnects 7 which are electrically separated from one another.
  • Fig. 3 is a connecting device for connecting two ribbon conductors 6 shown, the two according to the invention Has contacting devices 1.
  • the connection device 34 has a housing 35, which consists essentially of two with contacting devices attached to one another on their retaining walls 19 1 is formed.
  • the housing 35 made in one piece, so that the insertion openings for the ribbon conductor 6 to be connected are essentially opposite.
  • Locking elements 8 can be placed, essentially on same way as previously described with the housing and the interacting contact elements located therein.
  • the respective contact elements are located essentially also for the two connection sides opposite and are electrically connected. It can preferably be provided that the respective first Contact elements 3 and the respective second contact elements 4 of the two connection sides are electrically connected to one another are preferably made in one piece, each of the first contact elements of one connection side with each opposite corresponding first contact element the opposite connection side is connected.
  • the contacting device enables one Fixation of a ribbon cable or a printed circuit board, in which a high with the help of a locking element Clamping force exerted on the ribbon conductor or the printed circuit board becomes. Because of the clamping force between two contact elements is exercised, the ribbon cable can do not bend and are not damaged as a result. When contacting a solid circuit board, can therefore damage can be avoided by breaking the circuit board.
  • connection device When using the contacting device according to the invention for a connection device ensures the high Holding force of the contacting device 1 a reliable and connection of two ribbon cables that can withstand tensile forces, two circuit boards, or between a circuit board and a ribbon cable.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungseinrichtung (1) zur Kontaktierung eines mit einer Kontaktfläche (7) versehenen Kontaktträgers (6), mit einem Gehäuse (2), mit einem Verriegelungselement (8) zum Verklemmen des Kontaktträgers in dem Gehäuse, wobei in dem Gehäuse ein erstes und ein zweites Kontaktelement (3,4) angeordnet sind, die mit Abstand so voneinander angeordnet sind, um zwischen sich den Kontaktträger mit der Kontaktfläche aufzunehmen, wobei das Verriegelungselement (8) mit dem ersten und dem zweiten Kontaktelement (3,4) gekoppelt ist, um bei einer Bewegung des Verriegelungselementes bezüglich des Gehäuses jeweils das erste und das zweite Kontaktelement gegeneinander zu bewegen, so dass der zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktelement anordbare Kontaktträger (6) verklemmbar ist, wobei dabei die Kontaktfläche (7) durch das erste oder das zweite Kontaktelement (3,4) kontaktiert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungseinrichtung zur Kontaktierung eines mit einer Kontaktfläche versehenen Kontaktträgers, insbesondere eines Flachbandleiters. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verbindungseinrichtung für mindestens zwei Kontaktträger.
Kontaktierungseinrichtungen für Flachbandleiter weisen üblicherweise eine Kontaktleiste auf, die mit Kontaktelementen gebildet ist. Beim Einführen des Flachbandleiters in die Kontaktierungseinrichtung werden die federelastisch ausgeführten Kontaktelemente aus ihrer ursprünglichen Lage gebogen, so dass diese eine Kraft auf die Kontaktfläche des Flachbandleiters ausüben und den Flachbandleiter so in der Kontaktierungseinrichtung halten und gleichzeitig die Kontaktflächen kontaktieren. Eine solche Kontaktführungseinrichtung ist beispielsweise in der Druckschrift US 5,904,589 dargestellt.
Die Kontaktelemente werden dabei üblicherweise nur in eine Richtung verbogen, so dass im kontaktierten Zustand die Kontaktfläche des Flachbandleiters stetig mit einer Kraft auf eine der Oberflächen des Flachbandleiters beaufschlagt ist, wobei sich der Flachbandleiter bei dauernder Einwirkung dieser Kraft verbiegen kann.
Damit der an sich flexible Flachbandleiter problemlos in die Kontaktierungseinrichtung eingeführt werden kann, darf die Kraft zum Einführen des Flachbandleiters nicht so groß sein, dass sich der Flachbandleiter verbiegt. Dadurch ist die Kontaktierungskraft der Kontaktelemente auf dem Flachbandleiter begrenzt, so dass der Flachbandleiter in der Kontaktierungseinrichtung nur durch eine begrenzte Kraft gehalten wird und bei einer geringen Zugbeanspruchung aus der Kontaktierungseinrichtung herausrutschen kann.
Aus der Druckschrift US 5,240,430 ist eine Kontaktierungseinrichtung bekannt, die ein Kontaktelement zur Kontaktierung eines Flachbandleiters aufweist. Das Kontaktelement weist einen Kontaktierungsarm auf, der durch Bewegen eines Verriegelungselementes, das sich an einem weiteren Arm des Kontaktelementes stützt,- gegen den Flachbandleiter gedrückt wird.
Auch bei dem Gegenstand dieser Druckschrift kann der Flachbandleiter im kontaktierten Zustand durch die einseitig wirkende Kraft verbogen werden, wodurch der Flachbandleiter beschädigt werden kann. Insbesondere wird beim Gegenstand dieser Druckschrift der Flachbandleiter zwischen zwei Kontaktarmen gehalten, wodurch die Klemmkraft von der Elastizität des Kontaktelementmaterials abhängt und somit nicht beliebig hoch sein kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kontaktierungseinrichtung für einen Kontaktträger zu schaffen, bei dem der Kontaktträger durch eine erhöhte Klemmkraft gehalten wird und wobei der Kontaktträger möglichst nicht durch die Klemmkraft verbogen wird. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbindungseinrichtung zu schaffen, mit der zwei Kontaktträger miteinander verbunden werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 1 sowie durch die Verbindungseinrichtung nach Anspruch 10 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Kontaktierungseinrichtung zur Kontaktierung eines mit einer Kontaktfläche versehenen Kontaktträgers vorgesehen. Die Kontaktierungseinrichtung weist ein Gehäuse auf, in dem ein erstes und ein zweites Kontaktelement angeordnet sind, die mit Abstand so voneinander angeordnet sind, um zwischen sich den Kontaktträger mit der Kontaktfläche aufzunehmen. Es ist weiterhin ein Verriegelungselement zum Verklemmen des Kontaktträgers in dem Gehäuse vorgesehen. Dazu ist das Verriegelungselement mit dem ersten und dem zweiten Kontaktelement gekoppelt, um bei einer Bewegung des Verriegelungselementes bezüglich des Gehäuses jeweils das erste und das zweite Kontaktelement gegeneinander zu bewegen, so dass der zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktelement anordbarer Kontaktträger verklemmbar ist. Dabei wird die Kontaktfläche durch das erste oder das zweite Kontaktelement kontaktiert, je nachdem, welchem der Kontaktelemente die Kontaktfläche zugewandt ist.
Auf diese Weise wird eine Kontaktierungseinrichtung geschaffen, die es ermöglicht, den Kontaktträger zum einen so zwischen den Kontaktelementen zu verklemmen, dass der Kontaktträger im wesentlichen nicht mit einer einseitigen Kraft beaufschlagt ist, so dass der Kontaktträger nicht verbogen wird. Zum anderen kann durch das Vorsehen eines Verriegelungselementes, das auf die Kontaktelemente wirkt, die Klemmkraft erhöht werden, so dass der Kontaktträger besser in der Kontaktierungseinrichtung gehalten wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Kontaktelement federelastisch ausgeführt sind, um bei dem Verklemmen des Kontaktträgers eine permanente Kraft auf den Kontaktträger auszuüben.
Es kann vorgesehen sein, dass das erste und das zweite Kontaktelement jeweils einen Gleitabschnitt aufweisen, wobei die Gleitabschnitte des ersten und des zweiten Kontaktelementes bei einer Bewegung des Verriegelungselementes jeweils auf einer Gleitfläche des Verriegelungselementes entlang gleiten, wobei die Gleitflächen so gestaltet sind, dass bei der Bewegung des Verriegelungselementes eine Gegeneinanderbewegung des ersten und des zweiten Kontaktelementes bewirkt wird. Auf diese Weise kann vorgesehen werden, dass das Verriegelungselement gleichzeitig sowohl das erste als auch das zweite Kontaktelement gegen den Kontaktträger bewegt und diesen verklemmt, wenn das Verriegelungselement in einer vorbestimmten Weise bewegt wird.
Vorzugsweise ist die Bewegung eine translatorische Bewegung und die Gleitflächen sind als schiefe Ebenen bezüglich der Kontaktelemente ausgebildet. Dadurch kann durch Verschieben des Verriegelungselementes zum Beispiel entlang einer Führung die Gleitabschnitte der Kontaktelemente an den Gleitflächen entlang gleiten und damit gleichzeitig eine im wesentlichen vertikal zur translatorischen Bewegung gerichtete Bewegung der Kontaktelemente bewirken.
Vorzugsweise sind die Gleitflächen des Verriegelungselementes so gestaltet, dass sie durch das Gehäuse mit Hilfe von Stützflächen so abgestützt sind, dass eine Verklemmkraft, die von den Kontaktelementen auf die Gleitflächen wirkt, im wesentlichen durch das Gehäuse aufgenommen wird. Auf diese Weise kann eine besonders hohe Kraft auf den Kontaktträger ausgeübt werden, die sich im wesentlichen durch die Belastbarkeit der Elemente Gehäuse, Stützfläche und Gleitfläche bestimmt.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement mit dem Gehäuse in einer ersten Position, in der der Kontaktträger nicht verklemmt ist, verrastbar ist, so dass das Verriegelungselement an dem Gehäuse gehalten wird. Auf diese Weise kann bei einem Verriegelungselement gewährleistet werden, dass es, solange kein Kontaktträger durch die Kontaktierungseinrichtung kontaktiert wird, nicht verloren gehen kann.
Das Verriegelungselement ist mit dem Gehäuse in einer zweiten Position verrastbar, in der der Kontaktträger verklemmt ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Verriegelungselement versehentlich so aus der zweiten Position bewegt wird, dass sich die Verklemmung des Kontaktträgers löst. Insbesondere bei der Ausführungsform, bei der die Gleitflächen als schiefe Ebene ausgeführt sind, wird durch die Verrastbarkeit in der zweiten Position gewährleistet, dass die durch die Gegenkraft der Kontaktelemente auf die schiefe Ebene die Kraft in der Bewegungsrichtung des Verriegelungselementes kein Lösen der Verriegelung bewirkt wird.
Das Verriegelungselement ist vorzugsweise in Richtung des einführbaren Kontaktträgers an dem Gehäuse bewegbar, um den Kontaktträger zu verklemmen. Das Verriegelungselement weist dazu eine Öffnung für den Kontaktträger auf, durch die der Kontaktträger in die Kontaktierungseinrichtung eingebracht werden kann.
Um eine definierte Bewegungsrichtung des Verriegelungselementes zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass das Verriegelungselement über eine Führung an dem Gehäuse beweglich ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Verbindungseinrichtung für mindestens zwei Kontaktträger vorgesehen, die zwei Kontaktierungseinrichtungen der oben beschriebenen Form aufweist. Die Gehäuse der Kontaktierungseinrichtungen sind einteilig ausgeführt. Auf diese Weise kann eine Verbindungseinrichtung für zwei Kontaktträger vorgesehen werden, die besonders einfach zu realisieren ist, wobei die Verriegelungselemente baugleich ausgeführt sind, so dass die Montage einer solchen Verbindungseinrichtung erheblich vereinfacht ist.
Vorzugsweise sind die ersten und die zweiten Kontaktelemente einteilig ausgeführt, so dass eine elektrische Verbindung jeweils zwischen den ersten Kontaktelementen und jeweils zwischen den zweiten Kontaktelementen besteht. Dadurch wird ebenfalls die Anzahl der Bauelemente für eine solche Verbindungseinrichtung erheblich reduziert und somit die Fertigung vereinfacht.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1
eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Kontaktierungseinrichtung in einer nicht fixierenden Position;
Fig. 2
eine erfindunngsgemäße Kontaktierungseinrichtung nach Fig. 1 in einer fixierenden Position des Verriegelungselementes;
Fig. 3
eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung für Flachbandleiter; und
Fig. 4
eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung nach Fig. 3.
In Fig. 1 ist eine Kontaktierungseinrichtung 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Darstellung zeigt einen Aufschnitt der Kontaktierungseinrichtung 1. Die Kontaktierungseinrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem erste Kontaktelemente 3 und zweite Kontaktelemente 4 angeordnet sind. Zumindest eines der ersten Kontaktelemente 3 oder eines der zweiten Kontaktelemente 4 stehen jeweils in elektrischer Verbindung mit einem Kontaktstift 5, der aus einer Fläche des Gehäuses 2, vorzugsweise aus der der Einführöffnung des Gehäuses gegenüberliegenden Fläche herausragt.
Zwischen die ersten Kontaktelemente 3 und die zweiten Kontaktelemente 4 ist durch eine Einführöffnung des Gehäuses 2 ein Flachbandleiter 6 einführbar, der Leiterbahnen zumindest auf der den zweiten Kontaktelementen 4 zugewandten Seite trägt. Es kann mit einer solchen Kontaktierungseinrichtung auch eine Leiterplatte kontaktiert werden.
Die Leiterbahnen 7 sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet, wobei die Anordnung der zweiten Kontaktelemente 4 so ausgeführt ist, dass sie auf die Leiterbahnen 7 aufsetzbar sind und diese so kontaktieren können.
An dem Gehäuse 2 ist ein Verriegelungselement 8 angebracht, das in Richtung der Einführrichtung des Flachbandleiters 6 an dem Gehäuse 2 verschiebbar ist.
Das Verriegelungselement 8 weist dazu eine erste Führungsfläche 9 und eine zweite Führungsfläche 10 auf, die an den Seiten des Gehäuses 2 anliegen und eine Führung des Verriegelungselementes an dem Gehäuse 2 ermöglichen.
Weiterhin weist das Verriegelungselement 8 ein erstes Führungselement 11 und ein zweites Führungselement 12 auf. Das erste und das zweite Führungselement 11, 12 sind im wesentlichen zwischen den Führungsflächen 9, 10 und im wesentlichen parallel zu ihnen angeordnet. Gehalten werden die Führungsflächen 9, 10 und die Führungselemente 11, 12 durch ein Trägerelement 13, das Teil des Verriegelungselementes 8 ist. Die erste Führungsfläche 9 und das erste Führungselement 11 sind an dem Trägerelement 13 so beabstandet angeordnet, dass eine erste Wand 14 des Gehäuses 2 dazwischen verschieblich angeordnet ist. Der Abstand zwischen der zweiten Führungsfläche 10 und dem zweiten Führungselement 12 ist ebenfalls so groß, dass eine zweite Wand 15 des Gehäuses 2 darin verschieblich angeordnet werden kann.
Zwischen dem ersten Führungselement 11 und der ersten Wand 14 des Gehäuses 2 sowie zwischen dem zweiten Führungselement 12 und der zweiten Wand 15 des Gehäuses 2 sind Dichtungen 16 angeordnet, die einen Schutz vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zwischen dem Gehäuse 2 und dem Verriegelungselement 8 bieten können.
Das erste Führungselement 11 weist eine erste Gleitfläche 20 auf, die dem ersten Kontaktelement 3 zugewandt ist. Das erste Kontaktelement 3 ist im wesentlichen federelastisch ausgebildet und weist eine Kontaktierungsfläche 17 und einen Gleitabschnitt 18 auf, der auf der ersten Gleitfläche 20 des ersten Führungselementes 11 aufliegt. Das erste Kontaktierungselement 3 ist an einer Haltewand 19 des Gehäuses 2 gehalten. Das erste Kontaktierungselement 3 ist im wesentlichen so ausgebildet, dass durch Bewegen des Gleitabschnittes 18 senkrecht zum eingeführten Flachbandleiter 6 eine Kontaktierung der Kontaktierungsfläche 17 mit den Leiterbahnen 7 des Flachbandleiters 6 oder ein bloßes Aufsetzen der Kontaktierungsfläche auf den Flachbandleiter 6, wenn an der Aufsatzstelle keine Leiterbahn 7 angeordnet ist, bewirkt wird.
Durch Verschieben des Verriegelungselementes 8 in Richtung des Gehäuses gleitet der Gleitabschnitt 18 des ersten Kontaktelementes 3 auf der ersten Gleitfläche 20 des ersten Führungselementes 11. Die erste Gleitfläche 20 des ersten Führungselementes 11 weist eine abgeschrägte Stufe 21 auf, durch ein erster Gleitflächenabschnitt 22 und ein zweiter Gleitflächenabschnitt 23 der ersten Gleitfläche 20 voneinander getrennt sind. Der erste Gleitflächenabschnitt und der zweite Gleitflächenabschnitt 22, 23 liegen bezüglich des Flachbandleiters 6 auf verschiedenen Ebenen, wobei durch Verschieben des Verriegelungselementes 8 in Richtung des Gehäuses das erste Kontaktelement 3 mit seinem Gleitabschnitt 18 auf dem ersten Gleitflächenabschnitt 22 entlang gleitet, dann durch die abgeschrägte Stufe 21 in Richtung des Flachbandleiters 6 angehoben wird und darauf bis zum zweiten Gleitflächenabschnitt 23 gleitet.
Da der zweite Gleitflächenabschnitt 23 in Richtung des eingeführten Flachbandleiters 6 versetzt ist, wird der Gleitabschnitt 18 des ersten Kontaktelementes 3 in Richtung des Flachbandleiters 6 bewegt. Dadurch wird auch die Kontaktierungsfläche 17 des ersten Kontaktelementes 3 in Richtung des Flachbandleiters 6 bewegt, so dass die Kontaktierungsfläche 17 auf den Flachbandleiter 6 gedrückt wird.
Das zweite Kontaktierungselement 4 und das zweite Führungselement 12 sind im wesentlichen symmetrisch dazu ausgebildet, wobei das zweite Kontaktierungselement 4 eine zweite Kontaktierungsfläche 24 und einen zweiten Gleitabschnitt 25 aufweist. Das zweite Kontaktierungselement 4 ist ebenso wie das erste Kontaktierungselement 3 an der Haltewand 19 des Gehäuses 2 befestigt. Das zweite Führungselement 12 weist eine zweite Gleitfläche 26 auf, auf der der zweite Gleitabschnitt des zweiten Kontaktelementes 4 gleitet. Die zweite Gleitfläche 26 weist einen dritten Gleitflächenabschnitt 27 und einen vierten Gleitflächenabschnitt 28 auf, die voneinander durch eine zweite abgeschrägte Stufe 29 getrennt sind.
In Fig. 2 ist die Kontaktierungseinrichtung in einer den Flachbandleiter 6 kontaktierenden Position dargestellt. Der Flachbandleiter 6 befindet sich zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktelement 3, 4, die mit ihren Kontaktierungsflächen 17, 24 auf die jeweiligen Leiterbahnen 7, sofern auf der jeweiligen Seite des Flachbandleiters vorhanden, gepresst sind. Die Kontaktierungskraft der Kontaktierungsflächen 17, 24 ergibt sich aus der Auslenkung der Gleitabschnitte 18, 25 in Richtung des Flachbandleiters 6 und der jeweiligen Federkraft der Kontaktelemente 3, 4.
Vorzugsweise kann der Flachbandleiter mit Dichtungskissen 30 versehen sein, die eine Öffnung in der Haltewand 13, durch die der Flachbandleiter 6 geführt ist, gegenüber Feuchtigkeit und Wasser abdichten.
Die zwischen den Führungselementen 11, 12 und den Wänden des Gehäuses angeordnete Dichtungen 16 sind in der Lage eine Kraft aufzunehmen, die von dem Flachbandleiter 6 und dem jeweiligen Kontaktelement 3, 4 an das jeweilige Führungselement 11, 12 weitergegeben wird. Die Kraft wird dann an die jeweilige Wand 14, 15 des Gehäuses 2 weitergeleitet, und dort aufgenommen. Auf diese Weise kann eine Verbiegung der Führungselemente 11, 12 durch die Kontaktierungskraft der Kontaktelemente 3, 4 auf den Flachbandleiter vermieden werden. Sind keine Dichtungen vorgesehen, ist das jeweilige Führungselement 11, 12 so gestaltet, dass mit der jeweiligen Wand 14, 15 des Gehäuses in Verbindung steht, so dass die Kraft direkt an das Gehäuse 2 weitergegeben wird.
An den Außenseiten der beiden Wände 14, 15 des Gehäuses 2 sind erste Rastelemente 31 vorgesehen, um einerseits das Verriegelungselement 8 in einer nicht verriegelnden ersten Position zu halten, so dass es nicht von dem Gehäuse 20 weggleiten kann. Die ersten Rastelemente 31 wirken mit einer Verrastfläche 32 der jeweiligen Führungsfläche 9, 10 zusammen. Die Führungsflächen 9, 10 sind vorzugsweise u-förmig ausgebildet, wobei die Innenflächen der u-förmigen Form als Führungen dienen. Die Führung wird durch die seitliche Begrenzung der Rastelemente 31 und der Innenseite der U-Form gebildet.
Es sind weiterhin zweite Rastelemente 33 vorgesehen, die es ermöglichen, das Verriegelungselement 8 in einer verriegelten Position zu halten, so dass keine unbeabsichtigte Verschiebung des Verriegelungselementes 8 von dem Gehäuse weg erfolgen kann.
Im wesentlichen sind das Gehäuse 2, das Verriegelungselement 8, die ersten und zweiten Kontaktelemente 3, 4 symetrisch aufgebaut, so dass bei der Montage nicht auf die jeweilige Ausrichtung der einzelnen Teile zu achten ist. Dadurch wird die Montage erheblich vereinfacht.
Die ersten und zweiten Kontaktelemente 3, 4 können jeweils einstückig als auch getrennt voneinander ausgebildet sein, je nachdem, ob der Flachbandleiter 6 nur einseitig kontaktiert werden muss oder ob der Flachbandleiter 6 auf beiden Seiten voneinander elektrisch getrennte Leiterbahnen 7 aufweist.
In Fig. 3 ist eine Verbindungseinrichtung zur Verbindung von zwei Flachbandleitern 6 gezeigt, die zwei erfindungsgemäße Kontaktierungseinrichtungen 1 aufweist. Die Verbindungseinrichtung 34 weist ein Gehäuse 35 auf, das im wesentlichen aus zwei mit an ihren Haltewänden 19 aneinandergesetzten Kontaktierungseinrichtungen 1 gebildet ist. Dabei ist das Gehäuse 35 einteilig ausgeführt, so dass sich die Einführöffnungen für die zu verbindenden Flachbandleiter 6 im wesentlichen gegenüberliegen. An beiden offenen Enden des Gehäuses 35 sind Verriegelungselemente 8 aufsetzbar, die im wesentlichen auf gleiche Weise wie zuvor beschrieben mit dem Gehäuse und den darin befindlichen Kontaktelementen zusammenwirken.
Wie in Fig. 4 gezeigt, liegen sich die jeweiligen Kontaktelemente für die beiden Anschlussseiten im wesentlichen ebenfalls gegenüber und sind elektrisch miteinander verbunden. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die jeweiligen ersten Kontaktelemente 3 und die jeweiligen zweiten Kontaktelemente 4 der beiden Anschlussseiten miteinander elektrisch verbunden sind, vorzugsweise einteilig ausgeführt sind, wobei jedes der ersten Kontaktelemente der einen Anschlussseite mit dem jeweils gegenüberliegenden entsprechenden ersten Kontaktelement der gegenüberliegenden Anschlussseite verbunden ist.
Für den Fall, dass der Flachbandleiter nur auf einer Seite zu kontaktierende Leiterbahnen 7 trägt, können das erste und das zweite Kontaktelement 3, 4 einer der Anschlussseiten einteilig mit dem jeweils zugeordneten ersten und zweiten Kontaktelement 3, 4 der jeweils anderen Anschlussseite ausgeführt sein.
Die erfindungsgemäße Kontaktierungseinrichtung ermöglicht eine Fixierung eines Flachbandleiters bzw. einer Leiterplatte, in dem mit Hilfe eines Verriegelungselementes eine hohe Klemmkraft auf den Flachbandleiter bzw. die Leiterplatte ausgeübt wird. Dadurch dass die Klemmkraft zwischen zwei Kontaktelementen ausgeübt wird, kann der Flachbandleiter sich nicht verbiegen und dadurch nicht beschädigt werden. Bei Kontaktieren einer festen Leiterplatte, kann somit eine Beschädigung durch Brechen der Leiterplatte vermieden werden.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Kontaktierungseinrichtung für eine Verbindungseinrichtung gewährleistet die hohe Haltekraft der Kontaktierungseinrichtung 1 eine zuverlässige und gegenüber Zugkraft belastbare Verbindung von zwei Flachbandleitern, zwei Leiterplatten, bzw. zwischen einer Leiterplatte und einem Flachbandleiter.
Bezugszeichenliste
1
Kontaktierungseinrichtung
2
Gehäuse
3
erstes Kontaktelement
4
zweites Kontaktelement
5
Kontaktstift
6
Flachbandleiter
7
Leiterbahnen
8
Verriegelungselement
9
erste Führungsfläche
10
zweite Führungsfläche
11
erstes Führungselement
12
zweites Führungselement
13
Trägerelement
14
erste Wand
15
zweite Wand
16
Dichtungen
17
Kontaktierungsfläche
18
Gleitabschnitt
19
Haltewand
20
erste Gleitfläche
21
erste abgeschrägte Stufe
22
erster Gleitflächenabschnitt
23
zweiter Gleitflächenabschnitt
24
zweite Kontaktierungsfläche
25
zweiter Gleitflächenabschnitt
26
zweite Gleitfläche
27
dritter Gleitflächenabschnitt
28
vierter Gleitflächenabschnitt
29
zweite abgeschrägte Stufe
30
Dichtungskissen
31
erste Rastelemente
32
Verrastfläche
33
zweite Rastelemente
34
Verbindungseinrichtung
35
Gehäuse

Claims (11)

  1. Kontaktierungseinrichtung (1) zur Kontaktierung eines mit einer Kontaktfläche (7) versehenen Kontaktträgers (6), mit einem Gehäuse (2), mit einem Verriegelungselement (8) zum Verklemmen des Kontaktträgers (6) in dem Gehäuse,
    wobei in dem Gehäuse (2) ein erstes und ein zweites Kontaktelement (3, 4) angeordnet sind, die mit Abstand so voneinander angeordnet sind, um zwischen sich den Kontaktträger (6) mit der Kontaktfläche (7) aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verriegelungselement (8) mit dem ersten und dem zweiten Kontaktelement (3, 4) gekoppelt ist, um bei einer Bewegung des Verriegelungselementes (8) bezüglich des Gehäuses (2) jeweils das erste und das zweite Kontaktelement (3, 4) gegeneinander zu bewegen, so dass der zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktelement (3, 4) anordbare Kontaktträger (6) verklemmbar ist, wobei dabei die Kontaktfläche (7) durch das erste oder das zweite Kontaktelement (3, 4) kontaktiert wird.
  2. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Kontaktelement (3, 4) federelastisch ausgeführt sind, um bei dem Verklemmen des Kontaktträgers (6) eine permanente Kraft auf den Kontaktträger (6) auszuüben.
  3. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Kontaktelement (3, 4) jeweils einen Gleitabschnitt (18) aufweisen, wobei die Gleitabschnitte (18) des ersten und des zweiten Kontaktelementes (3, 4) bei einer Bewegung des Verriegelungselementes (8) jeweils auf einer Gleitfläche (20, 26) des Verriegelungselementes (8) entlanggleiten, wobei die Gleitflächen (20, 26) so gestaltet sind, dass bei der Bewegung des Verriegelungselementes (8) eine Gegeneinanderbewegung des ersten und des zweiten Kontaktelementes (3, 4) bewirkt wird.
  4. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung, die eine translatorische Bewegung ist und die Gleitflächen (20, 26) als schiefe Ebenen bezüglich der Kontaktelemente (3, 4) ausgebildet sind.
  5. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen (20, 26) des Verriegelungselementes (8) durch das Gehäuse (2) mit Hilfe von Stützflächen so abgestützt sind, dass eine verklemmte Kraft von den Kontaktelementen (3, 4) auf die Gleitflächen (20, 26) im wesentlichen durch das Gehäuse (2) aufgenommen wird.
  6. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) mit dem Gehäuse (2) in einer ersten Position, in der der Kontaktträger (6) nicht verklemmt ist, verrastbar ist, so dass das Verriegelungselement (8) an dem Gehäuse (2) gehalten wird.
  7. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) mit dem Gehäuse (2) in einer zweiten Position, in der der Kontaktträger (6) verklemmt ist, verrastbar ist.
  8. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) in Richtung des Kontaktträgers (6) an dem Gehäuse bewegbar ist, um den Kontaktträger (6) zu verklemmen, wobei das Verriegelungselement (8) eine Öffnung für den Kontaktträger (6) aufweist.
  9. Kontaktierungseinrichtung (1) nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) über eine Führung an dem Gehäuse (2) beweglich ist.
  10. Verbindungseinrichtung (34) für mindestens zwei Kontaktträger mit zwei Kontaktierungseinrichtungen (1) jeweils nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse (35) der Kontaktierungseinrichtungen einteilig ausgeführt sind.
  11. Verbindungseinrichtung (34) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die ersten und die die zweiten Kontaktelemente (3, 4) einteilig ausgeführt sind, so dass eine elektrische Verbindung jeweils zwischen den ersten Kontaktelementen (3) und jeweils zwischen den zweiten Kontaktelementen (4) besteht.
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