EP4140599B1 - Kleberschmelzvorrichtung für eine kantenanleimmaschine - Google Patents

Kleberschmelzvorrichtung für eine kantenanleimmaschine Download PDF

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EP4140599B1
EP4140599B1 EP21193077.1A EP21193077A EP4140599B1 EP 4140599 B1 EP4140599 B1 EP 4140599B1 EP 21193077 A EP21193077 A EP 21193077A EP 4140599 B1 EP4140599 B1 EP 4140599B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
melting
adhesive
channels
outlet
accordance
Prior art date
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Active
Application number
EP21193077.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4140599A1 (de
Inventor
Fabian CARRLE
Rainer Hummel
Fabian BURK
Denis Lorber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holz Her GmbH
Original Assignee
Holz Her GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Holz Her GmbH filed Critical Holz Her GmbH
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Publication of EP4140599A1 publication Critical patent/EP4140599A1/de
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Publication of EP4140599B1 publication Critical patent/EP4140599B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus

Definitions

  • the invention relates to an adhesive melting device for an edge banding machine, wherein the adhesive melting device has a melting chamber for receiving adhesive material to be melted, a melting device with an electrically heatable melting body for melting the adhesive material and a pressure piston movable in a feed direction for pressing the adhesive material located in the melting chamber against the melting body, wherein the melting body comprises a plurality of through channels extending in the feed direction.
  • Such adhesive melting devices are used in edgebanding machines, with the aid of which a glued edge, often referred to as a "band edge,” can be fed to one long side of a workpiece moving in a transport direction and glued to the long side.
  • the workpiece with the glued edge can then usually be fed to a post-processing station to achieve a continuous transition between the top and bottom sides of the workpiece and the glued edge.
  • the adhesive is melted using an adhesive melting device of the type in question.
  • the melted adhesive can then be fed into an adhesive application system of the edge banding machine to apply the adhesive to the long side of the workpiece, so that the edge banding can then be bonded to the long side.
  • the adhesive melting devices in question here have a melting chamber into which the adhesive material to be melted can be introduced. Furthermore, the adhesive melting devices have a melting device for melting the adhesive material.
  • the melting device has a An electrically heatable melting body with a plurality of through-channels.
  • the adhesive melting devices in question here have a pressure piston movable in a feed direction. With the help of the pressure piston, the adhesive material introduced into the melting chamber can be pressed against the melting body to melt the adhesive material.
  • the through-channels of the melting body extend in the feed direction of the pressure piston. The molten adhesive material can be fed to the adhesive application system of the edge banding machine via the through-channels.
  • Such adhesive melting devices are known, for example, from DE 31 09 369 A1 and the EP 3 403 728 A1 known.
  • An adhesive melting device with the features of the preamble of claim 1 is known from CN 108 160 411 A known.
  • the object of the present invention is to further develop an adhesive melting device of the type mentioned at the outset in such a way that the adhesive material can be melted within a shorter time and fed into an adhesive application system of the edge banding machine.
  • the melting device of the adhesive melting device comprises a collecting body which adjoins the melting body in the feed direction and is detachably connectable to the melting body.
  • the collecting body comprises several collecting channels into which the through-channels of the melting body open and which guide the molten adhesive material to an outlet area of the collecting body. From the outlet area, the molten adhesive material can be guided to the adhesive application system of the edge banding machine.
  • the shape of the through-channels can be optimized to achieve particularly effective and rapid heat transfer from the electrically heatable melting body to the adhesive material.
  • the shape of the collecting channels can be optimized to achieve improved flow behavior of the molten adhesive material. Since the collecting body can be detachably connected to the melting body, it can be easily separated from the melting body, for example, for cleaning purposes. This allows for improved heat transfer to the adhesive material and improved flow behavior of the molten adhesive material.
  • the collecting channels have a width and/or depth that increases towards the outlet area.
  • the width and/or depth of at least one collecting channel increases continuously over its entire length. This allows for a particularly uniform flow behavior of the adhesive material.
  • the collecting channels are preferably aligned perpendicular to the through channels.
  • the collecting body forms a collecting plate which has a front side facing the melting body and a rear side facing away from the melting body, wherein the collecting channels are arranged in the form of recesses on the front.
  • the front and back of the collecting plate are flat.
  • the adhesive melting device has an outlet body, wherein the melting device is detachably connectable to the outlet body, wherein the collecting body is arranged between the melting body and the outlet body, and wherein the outlet body has an outlet opening for the molten adhesive material aligned with the outlet region of the collecting body.
  • the molten adhesive material can reach the outlet opening of the outlet body, from which the adhesive material can be fed into an adhesive application system, with the aid of which the adhesive material can be applied to a longitudinal edge of a workpiece moving in a transport direction.
  • the melting device can be separated from the outlet body.
  • the area of the melting body against which the collecting body rests and/or the area of the outlet body against which the collecting body rests are preferably flat.
  • the through-channels of the melting body have an inlet section facing the melting chamber, wherein the inlet sections form a honeycomb structure.
  • the adhesive material introduced into the melting chamber can be pressed against the honeycomb structure of the melting body by means of the pressure piston.
  • the honeycomb structure faces the melting chamber and forms a large surface area, allowing for particularly effective and rapid heat transfer from the electrically heated melting body to the adhesive material. This allows the adhesive material to melt within a very short time. Furthermore, the honeycomb structure has the advantage that the melting body can be easily cleaned.
  • the honeycomb structure has a plurality of polygonal cells, each forming an entrance section of a through-channel and separated from each other by partition walls. Heat transfer from the heated melt body to the adhesive material can occur via the partition walls.
  • the partition walls can have flat surfaces, at least in some areas, without recesses or undercuts. This reduces the risk of adhesive residues forming within the honeycomb structure.
  • the hexagonal cells each have two opposite and parallel long sides which are integrally connected to one another via two pairs of narrow sides aligned at an angle to one another, the long sides being longer than the narrow sides.
  • the two pairs of narrow sides are designed identically and that the two long sides are designed identically.
  • the long sides are at least twice as long as the short sides.
  • each of the polygonal cells of the honeycomb structure transitions continuously in the feed direction into a round, in particular circular, cross-sectional exit section of a through-channel facing away from the melting chamber.
  • each cell of the honeycomb structure is adjoined by a round, cross-sectional exit section of a through-channel, with the transition from the cells to the round exit sections being continuous.
  • the through-channels thus have no steps or recesses where residues of adhesive material could form and complicate cleaning of the melting body.
  • the polygonal cells of the honeycomb structure taper continuously in the feed direction.
  • the flow cross-section of the polygonal cells continuously decreases in the feed direction. This results in a continuous increase in the flow velocity of the adhesive material. This counteracts the formation of so-called dead spots within the cells, where the flow velocity drops to zero. Such dead spots could lead to thermal decomposition or hardening of the adhesive material, which could result in the formation of adhesive residues within the cells.
  • exit sections of the through-channels which have a round cross-section, especially a circular cross-section, taper continuously in the feed direction. This leads to a continuous reduction in the flow cross-sections in the area of the exit sections and thus to an increasing flow velocity of the adhesive material in the exit sections. This counteracts the formation of adhesive residues in the exit sections.
  • FIG. 1 An adhesive application system 12 of the edge banding machine is shown schematically.
  • the adhesive melting device 10 is connected to the adhesive application system 12.
  • an adhesive material can be melted, this will be explained in more detail below, and by means of the adhesive application system 12, the molten adhesive material can be applied with the aid of a nozzle body 14 to a longitudinal side 16 of a workpiece 18, which is glued with the aid of known and therefore in the drawing not shown transport elements, for example with the aid of transport rollers or transport chains, in a transport direction 20.
  • transport elements for example with the aid of transport rollers or transport chains
  • the adhesive melting device 10 has a melting chamber 22 into which the adhesive material to be melted can be introduced.
  • the adhesive material to be melted can be configured, for example, in the form of an adhesive cartridge or in the form of adhesive granules.
  • the adhesive melting device 10 also has a melting device 24 and an outlet body 25.
  • the melting device 24 is in the Figures 2 to 6 shown schematically.
  • Figure 2 also schematically shows the outlet body 25.
  • the adhesive material introduced into the melting chamber 22 can be melted, and with the aid of the outlet body 25, the molten adhesive material can be fed into the adhesive application system 12.
  • the outlet body 25 forms an interface between the melting device 24 and the adhesive application system 12.
  • the adhesive melting device 10 has a pressure piston 26, which can be moved in a feed direction 30 by means of a feed unit 28. With the help of the pressure piston 26, the adhesive material introduced into the melting chamber 22 can be pressed against the melting device 24.
  • the feed unit 28 can be configured, for example, as a piston-cylinder unit or, for example, as an electric motor. Such feed units 28 are known to those skilled in the art.
  • the melting device 24 has a melting body 32 and a collecting body 34, which are arranged one behind the other in the feed direction 30.
  • the outlet body 25 is arranged behind the collecting body 34. This is Figure 2 clearly.
  • the melting body 32 has a plurality of through-channels 38 that extend in the feed direction 30 and each have an inlet section 40 facing the melting chamber 22 and an outlet section 42 facing away from the melting chamber 22.
  • the inlet sections 40 as a whole, form a honeycomb structure 44 facing the melting chamber 22.
  • the honeycomb structure 44 has a plurality of polygonal cells 46, each forming an inlet section 40 of a through-channel 38 and separated from one another by partition walls 48. In the feed direction 30, each cell 46 is adjoined by an outlet section 42 of a through-channel 38, which extends to a flat rear side 50 of the melt body 32.
  • the cells 46 are hexagonal in shape. They have two opposing and parallel longitudinal sides 52, 54, which are integrally connected to one another via a first pair of narrow sides 56, 58 and a second pair of narrow sides 60, 62, wherein the narrow sides 56, 58 are arranged at an angle to one another and wherein the narrow sides 60, 62 are also arranged at an angle to one another.
  • the longitudinal sides 52, 54 are significantly longer than the narrow sides 56, 58, 60, 62. In the illustrated embodiment, the longitudinal sides 52, 54 are more than twice as long as the narrow sides 56, 58, 60, 62.
  • the cross sections of the outlet sections 42 of the through-channels 38 are round; in the illustrated embodiment, they are circular. Both the inlet sections 40 in the form of the cells 46 and the adjoining outlet sections 42 taper continuously in the feed direction 30, with the transition from the cells 46 to the outlet sections 42 also occurring continuously.
  • the flow cross section of the through-channels 38 decreases in the feed direction 30. continuously. This is particularly evident from Figure 5 This decreases significantly.
  • the decreasing flow cross-section results in the flow velocity of the adhesive material continuously increasing with increasing distance from the melting chamber 22. This counteracts the risk of so-called dead spots forming within the through-channels 38, where the flow velocity drops to zero and where thermal decomposition or curing of the adhesive material could occur. The risk of adhesive residues forming within the through-channels 38 is therefore very low.
  • the melting body 32 can be heated electrically.
  • it has several cylindrical recesses 64 arranged between the outlet sections 42 of the through-channels 38, each of which can accommodate an electric heating cartridge.
  • Such heating cartridges are known per se to those skilled in the art and are therefore not shown in the drawings for the sake of clarity.
  • the honeycomb structure 44 enables rapid and effective heat transfer from the electrically heated melting body 32 to the adhesive material.
  • the adhesive material can therefore be melted within a short time.
  • the through-channels 38 extend to the rear side 50 of the melting body 32.
  • the rear side 50 is flat, and the collecting body 34 rests against the rear side 50.
  • the collecting body 34 forms a collecting plate 66 and has a plurality of collecting channels 68, 70, 72, 74, 76, which are designed in the form of depressions and into which a plurality of through-channels 38 each open. Via the collecting channels 68, 70, 72, 74, 76, the molten adhesive material can flow from the through-channels 38 to an outlet region 78 of the collecting body 34.
  • the flow cross-section of the collecting channels 68, 70, 72, 74, 76 increases in the direction of the outlet area 78.
  • the collecting channels 68, 70, 72, 74, 76 widen and/or deepen as they approach the outlet area 78. This is particularly evident from Figure 6
  • the increasing flow cross-section of the collecting channels 68, 70, 72, 74, 76 toward the outlet area 78 allows the intake of an increasing amount of molten adhesive material, which is fed to the collecting channels 68, 70, 72, 74, 76 via the through-channels 38, while the flow velocity of the adhesive material within the collecting channels 68, 70, 72, 74, 76 remains virtually unchanged despite the increasing amount of adhesive material.
  • the flow behavior of the adhesive material is therefore not impaired by the fact that several through-channels 38 open into each collecting channel.
  • the collecting plate 66 has a flat front side 79 facing the melting body 32 and a flat rear side 80 facing away from the melting body 32.
  • the collecting channels 68, 70, 72, 74, 76 are arranged in the form of recesses on the front side 79.
  • the rear side 80 is aligned parallel to the front side 79. With its rear side 80, the collecting plate 66 rests against a flat front side 82 of the outlet body 25, which has an outlet opening 84 aligned with the outlet region 78 of the collecting body 34, through which the molten adhesive material can be fed into the adhesive application system 12.
  • the adhesive application system 12 has a connecting channel 86, which adjoins the outlet opening 84 and via which the molten adhesive material can be fed to the nozzle body 14.
  • the adhesive material can be melted within a short time and fed to the adhesive application system 12.
  • the melting device 24 can be easily cleaned.
  • the melting body 32, the collecting body 34, and the outlet body 25 are detachably connected to one another.

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kleberschmelzvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine, wobei die Kleberschmelzvorrichtung eine Schmelzkammer zum Aufnehmen von zu schmelzendem Klebermaterial, eine Schmelzeinrichtung mit einem elektrisch beheizbaren Schmelzkörper zum Schmelzen des Klebermaterials und einen in einer Vorschubrichtung bewegbaren Anpresskolben zum Anpressen des in der Schmelzkammer befindlichen Klebermaterials gegen den Schmelzkörper aufweist, wobei der Schmelzkörper eine Vielzahl von Durchgangskanäle umfasst, die sich in Vorschubrichtung erstrecken.
  • Derartige Kleberschmelzvorrichtungen kommen bei Kantenanleimmaschinen zum Einsatz, mit deren Hilfe eine Anleimkante, die häufig auch als "Umleimer" bezeichnet wird, einer Längsseite eines in einer Transportrichtung bewegten Werkstücks zugeführt und mit der Längsseite verklebt werden kann. Anschließend kann das Werkstück mit der Anleimkante üblicherweise einer Nachbearbeitung zugeführt werden, um einen kontinuierlichen Übergang zwischen den Ober- und Unterseiten des Werkstücks und der Anleimkante zu erzielen.
  • Zum Verkleben der Anleimkante mit der Längsseite des Werkstücks wird Klebermaterial mit Hilfe einer Kleberschmelzvorrichtung der hier in Rede stehenden Art geschmolzen. Das geschmolzene Klebermaterial kann dann in ein Kleberauftragssystem der Kantenanleimmaschine eingespeist werden, um das Klebermaterial auf die Längsseite des Werkstücks aufzutragen, so dass anschließend die Anleimkante mit der Längsseite verklebt werden kann.
  • Die hier in Rede stehenden Kleberschmelzvorrichtungen weisen eine Schmelzkammer auf, in die zu schmelzendes Klebermaterial eingebracht werden kann. Außerdem weisen die Kleberschmelzvorrichtungen eine Schmelzeinrichtung zum Schmelzen des Klebermaterials auf. Die Schmelzeinrichtung weist einen elektrisch beheizbaren Schmelzkörper auf, der eine Vielzahl von Durchgangskanäle aufweist. Außerdem weisen die hier in Rede stehenden Kleberschmelzvorrichtungen einen in einer Vorschubrichtung bewegbaren Anpresskolben auf. Mit Hilfe des Anpresskolbens kann das in die Schmelzkammer eingebrachte Klebermaterial gegen den Schmelzkörper gepresst werden, um das Klebermaterial zu schmelzen. Die Durchgangskanäle des Schmelzkörpers erstrecken sich in Vorschubrichtung des Anpresskolbens. Über die Durchgangskanäle kann das geschmolzene Klebermaterial dem Kleberauftragsystem der Kantenanleimmaschine zugeführt werden.
  • Derartige Kleberschmelzvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 31 09 369 A1 und der EP 3 403 728 A1 bekannt.
  • Eine Kleberschmelzvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1 ist aus der CN 108 160 411 A bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kleberschmelzvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass das Klebermaterial innerhalb kürzerer Zeit geschmolzen und in ein Kleberauftragssystem der Kantenanleimmaschine eingespeist werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kleberschmelzvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. Die Schmelzeinrichtung der Kleberschmelzvorrichtung weist einen Sammelkörper auf, der sich in Vorschubrichtung an den Schmelzkörper anschließt und mit dem Schmelzkörper lösbar verbindbar ist, wobei der Sammelkörper mehrere Sammelkanäle aufweist, in die die Durchgangskanäle des Schmelzkörpers einmünden und die das geschmolzene Klebermaterial zu einem Auslassbereich des Sammelkörpers führen. Vom Auslassbereich kann das geschmolzene Klebermaterial zum Kleberauftragsystem der Kantenanleimmaschine geführt werden. Die Form der Durchgangskanäle kann zur Erzielung einer besonders wirksamen und schnellen Wärmeübertragung vom elektrisch beheizbaren Schmelzkörper zum Klebermaterial optimiert werden, und die Form der Sammelkanäle kann zur Erzielung eines verbesserten Strömungsverhaltens des geschmolzenen Klebermaterials optimiert werden. Da der Sammelkörper mit dem Schmelzkörper lösbar verbindbar ist, kann er, beispielsweise zu Reinigungszwecken, auf einfache Weise vom Schmelzkörper getrennt werden. Dies erlaubt insgesamt eine verbesserte Wärmeübertragung auf das Klebermaterial und ein verbessertes Strömungsverhalten des geschmolzenen Klebermaterials.
  • In die Sammelkanäle münden in Richtung Auslassbereich aufeinanderfolgend mehrere Durchgangskanäle ein und der Strömungsquerschnitt der Sammelkanäle vergrößert sich in Richtung Auslassbereich. Der sich in Richtung Auslassbereich vergrößernde Strömungsquerschnitt der Sammelkanäle erlaubt es, eine in Richtung Auslassbereich zunehmende Menge an geschmolzenem Klebermaterial aufzunehmen, das den Sammelkanälen über die Durchgangskanäle zugeführt wird, wobei sich die Strömungsgeschwindigkeit des Klebermaterials innerhalb der Sammelkanäle trotz der zunehmenden Menge an Klebermaterial praktisch nicht ändert. Das Strömungsverhalten des Klebermaterials wird also nicht dadurch beeinträchtigt, dass in jeden Sammelkanal mehrere Durchgangskanäle einmünden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Sammelkanäle eine in Richtung Auslassbereich zunehmende Breite und/oder Tiefe auf.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Breite und/oder Tiefe zumindest eines Sammelkanals über dessen gesamte Länge kontinuierlich zunimmt. Dadurch kann ein besonders gleichmäßiges Strömungsverhalten des Klebermaterials erzielt werden.
  • Die Sammelkanäle sind bevorzugt senkrecht zu den Durchgangskanälen ausgerichtet.
  • Der Sammelkörper bildet bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Sammelplatte aus, die eine dem Schmelzkörper zugewandte Vorderseite und eine dem Schmelzkörper abgewandte Rückseite aufweist, wobei die Sammelkanäle in Form von Vertiefungen an der Vorderseite angeordnet sind.
  • Bevorzugt sind die Vorderseite und die Rückseite der Sammelplatte plan ausgestaltet.
  • Günstig ist es, wenn die Rückseite der Sammelplatte parallel zur Vorderseite der Sammelplatte ausgerichtet ist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Kleberschmelzvorrichtung einen Auslasskörper auf, wobei die Schmelzeinrichtung mit dem Auslasskörper lösbar verbindbar ist, wobei der Sammelkörper zwischen dem Schmelzkörper und dem Auslasskörper angeordnet ist, und wobei der Auslasskörper eine fluchtend zum Auslassbereich des Sammelkörpers ausgerichtete Auslassöffnung für das geschmolzene Klebermaterial aufweist. Über die Sammelkanäle und den Auslassbereich des Sammelkörpers kann das geschmolzene Klebermaterial zur Auslassöffnung des Auslasskörpers gelangen, von der aus das Klebermaterial in ein Kleberauftragssystem eingespeist werden kann, mit dessen Hilfe das Klebermaterial auf eine Längskante eines in einer Transportrichtung bewegten Werkstückes aufgetragen werden kann. Zu Wartungszwecken, insbesondere zur Reinigung, kann die Schmelzeinrichtung vom Auslasskörper getrennt werden.
  • Der Bereich des Schmelzkörpers, an dem der Sammelkörper anliegt, und/oder der Bereich des Auslasskörpers, an dem der Sammelkörper anliegt, sind bevorzugt plan ausgestaltet.
  • Um das Klebermaterial innerhalb besonders kurzer Zeit schmelzen zu können, weisen die Durchgangskanäle des Schmelzkörpers bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen der Schmelzkammer zugewandten Eingangsabschnitt auf, wobei die Eingangsabschnitte eine Wabenstruktur ausbilden.
  • Das in die Schmelzkammer eingebrachte Klebermaterial kann mittels des Anpresskolbens gegen die Wabenstruktur des Schmelzkörpers gepresst werden. Die Wabenstruktur ist der Schmelzkammer zugewandt und bildet eine große Oberfläche aus, über die eine besonders wirksame und schnelle Wärmeübertragung vom elektrisch beheizten Schmelzkörper zum Klebermaterial erfolgen kann. Dies ermöglicht es, das Klebermaterial innerhalb sehr kurzer Zeit zu schmelzen. Darüber hinaus hat die Wabenstruktur den Vorteil, dass der Schmelzkörper auf einfache Weise gereinigt werden kann.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Wabenstruktur eine Vielzahl mehreckiger Zellen aufweist, die jeweils einen Eingangsabschnitt eines Durchgangskanals ausbilden und durch Trennwände voneinander getrennt sind. Über die Trennwände kann die Wärmeübertragung vom beheizten Schmelzkörper zum Klebermaterial erfolgen. Die Trennwände können zumindest bereichsweise plane Oberflächen ohne Rücksprünge oder Hinterschnitte aufweisen. Dies verringert das Risiko, dass sich innerhalb der Wabenstruktur Rückstände von Klebermaterial ausbilden.
  • Günstig ist es, wenn zumindest einige der Zellen sechseckförmig ausgestaltet sind.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die sechseckförmigen Zellen jeweils zwei einander gegenüberliegende und parallel zueinander ausgerichtete Längsseiten aufweisen, die über zwei Paare von im Winkel zueinander ausgerichteten Schmalseiten einstückig miteinander verbunden sind, wobei die Längsseiten länger sind als die Schmalseiten.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die beiden Paare von Schmalseiten identisch ausgestaltet sind und dass die beiden Längsseiten identisch ausgestaltet sind.
  • Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Längsseiten mindestens doppelt so lang sind wie die Schmalseiten.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung geht jede der mehreckigen Zellen der Wabenstruktur in Vorschubrichtung kontinuierlich in einen im Querschnitt runden, insbesondere kreisförmigen, der Schmelzkammer abgewandten Ausgangsabschnitt eines Durchgangskanals über. An die Zellen der Wabenstruktur schließt sich bei einer derartigen Ausgestaltung jeweils ein im Querschnitt runder Ausgangsabschnitt eines Durchgangskanals an, wobei der Übergang von den Zellen zu den runden Ausgangsabschnitten kontinuierlich erfolgt. Die Durchgangskanäle weisen somit keine Stufen oder Rücksprünge auf, an denen sich Rückstände von Klebermaterial ausbilden könnten und die die Reinigung des Schmelzkörpers erschweren könnten.
  • Von Vorteil ist es, wenn sich die mehreckigen Zellen der Wabenstruktur in Vorschubrichtung kontinuierlich verjüngen. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung verringert sich der Strömungsquerschnitt der mehreckigen Zellen in Vorschubrichtung kontinuierlich. Dies hat zur Folge, dass sich die Strömungsgeschwindigkeit des Klebermaterials kontinuierlich erhöht. Dadurch wird der Ausbildung sogenannter Totstellen innerhalb der Zellen entgegengewirkt, in denen die Strömungsgeschwindigkeit zu Null geht. Derartige Totstellen könnten zu einer thermischen Zersetzung oder zu einer Aushärtung des Klebermaterials führen, wodurch sich innerhalb der Zellen Rückstände von Klebermaterial ausbilden könnten.
  • Günstig ist es, wenn sich die im Querschnitt runden, insbesondere kreisförmigen Ausgangsabschnitte der Durchgangskanäle in Vorschubrichtung kontinuierlich verjüngen. Dies führt zu einer kontinuierlichen Verringerung der Strömungsquerschnitte im Bereich der Ausgangsabschnitte und damit zu einer zunehmenden Strömungsgeschwindigkeit des Klebermaterials in den Ausgangsabschnitten. Dies wirkt der Ausbildung von Rückständen von Klebermaterial in den Ausgangsabschnitten entgegen.
  • Besonders günstig ist es, wenn sich die Durchgangskanäle über ihre gesamte Länge kontinuierlich verjüngen.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer Kleberschmelzvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine;
    Figur 2:
    eine Explosionszeichnung einer Schmelzeinrichtung und eines Auslasskörpers der Kleberschmelzvorrichtung aus Figur 1;
    Figur 3:
    eine perspektivische Darstellung der Schmelzeinrichtung schräg von vorne;
    Figur 4:
    eine perspektivische Darstellung der Schmelzeinrichtung schräg von hinten;
    Figur 5:
    eine Schnittansicht eines Schmelzkörpers der Schmelzeinrichtung;
    Figur 6:
    eine Schnittansicht eines Sammelkörpers der Schmelzeinrichtung.
  • In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kleberschmelzvorrichtung 10 schematisch dargestellt, die bei einer Kantenanleimmaschine zum Einsatz kommt. Derartige Kantenanleimmaschinen sind dem Fachmann an sich bekannt. In Figur 1 ist ein Kleberauftragssystem 12 der Kantenanleimmaschine schematisch dargestellt. Die Kleberschmelzvorrichtung 10 ist an das Kleberauftragssystem 12 angeschlossen. Mit Hilfe der Kleberschmelzvorrichtung 10 kann ein Klebermaterial geschmolzen werden, dies wird nachfolgend noch näher erläutert, und mittels des Kleberauftragssystems 12 kann das geschmolzene Klebermaterial mit Hilfe eines Düsenkörpers 14 auf eine Längsseite 16 eines Werkstücks 18 aufgetragen werden, das mit Hilfe von an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellten Transportgliedern, beispielsweise mit Hilfe von Transportrollen oder Transportketten, in einer Transportrichtung 20 bewegt wird. Nach dem Auftragen des Klebermaterials auf die Längsseite 16 kann mittels der Kantenanleimmaschine in bekannter Weise eine Anleimkante mit der Längsseite 16 verklebt werden.
  • Die Kleberschmelzvorrichtung 10 weist eine Schmelzkammer 22 auf, in die zu schmelzendes Klebermaterial eingebracht werden kann. Das zu schmelzende Klebermaterial kann beispielsweise in Form einer Kleberpatrone oder in Form eines Klebergranulates ausgestaltet sein.
  • Die Kleberschmelzvorrichtung 10 weist außerdem eine Schmelzeinrichtung 24 und einen Auslasskörper 25 auf. Die Schmelzeinrichtung 24 ist in den Figuren 2 bis 6 schematisch dargestellt. Figur 2 zeigt schematisch auch den Auslasskörper 25. Mit Hilfe der Schmelzeinrichtung 24 kann das in die Schmelzkammer 22 eingebrachte Klebermaterial geschmolzen werden, und mit Hilfe des Auslasskörpers 25 kann das geschmolzene Klebermaterial in das Kleberauftragssystem 12 eingespeist werden. Der Auslasskörper 25 bildet eine Schnittstelle zwischen der Schmelzeinrichtung 24 und dem Kleberauftragssystem 12 aus.
  • Die Kleberschmelzvorrichtung 10 weist einen Anpresskolben 26 auf, der mit Hilfe eines Vorschubaggregates 28 in einer Vorschubrichtung 30 bewegt werden kann. Mit Hilfe des Anpresskolbens 26 kann das in die Schmelzkammer 22 eingebrachte Klebermaterial gegen die Schmelzeinrichtung 24 gepresst werden. Das Vorschubaggregat 28 kann beispielsweise als Kolben-Zylinderaggregat oder beispielsweise als Elektromotor ausgestaltet sein. Derartige Vorschubaggregate 28 sind dem Fachmann bekannt.
  • Die Schmelzeinrichtung 24 weist einen Schmelzkörper 32 und einen Sammelkörper 34 auf, die in Vorschubrichtung 30 hintereinander angeordnet sind. Hinter dem Sammelkörper 34 ist der Auslasskörper 25 angeordnet. Dies wird aus Figur 2 deutlich.
  • Der Schmelzkörper 32 weist eine Vielzahl von Durchgangskanäle 38 auf, die sich in Vorschubrichtung 30 erstrecken und jeweils einen der Schmelzkammer 22 zugewandten Eingangsabschnitt 40 und einen der Schmelzkammer 22 abgewandten Ausgangsabschnitt 42 aufweisen. Die Eingangsabschnitte 40 bilden in ihrer Gesamtheit eine der Schmelzkammer 22 zugewandte Wabenstruktur 44 aus.
  • Die Wabenstruktur 44 weist eine Vielzahl mehreckiger Zellen 46 auf, die jeweils einen Eingangsabschnitt 40 eines Durchgangskanals 38 ausbilden und durch Trennwände 48 voneinander getrennt sind. In Vorschubrichtung 30 schließt sich an jede Zelle 46 ein Ausgangsabschnitt 42 eines Durchgangskanals 38 an, der sich bis zu einer plan ausgestalteten Rückseite 50 des Schmelzkörpers 32 erstreckt.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 und 3 deutlich wird, sind mehrere der Zellen 46 sechseckförmig ausgestaltet. Sie weisen zwei einander gegenüberliegende und parallel zueinander ausgerichtete Längsseiten 52, 54 auf, die über ein erstes Paar von Schmalseiten 56, 58 und ein zweites Paar von Schmalseiten 60, 62 einstückig miteinander verbunden sind, wobei die Schmalseiten 56, 58 im Winkel zueinander angeordnet sind und wobei die Schmalseiten 60, 62 ebenfalls im Winkel zueinander angeordnet sind. Die Längsseiten 52, 54 sind deutlich länger als die Schmalseiten 56, 58, 60, 62. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Längsseiten 52, 54 mehr als doppelt so lang wie die Schmalseiten 56, 58, 60, 62.
  • Die Querschnitte der Ausgangsabschnitte 42 der Durchgangskanäle 38 sind rund ausgestaltet, im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sie kreisförmig ausgestaltet. Sowohl die Eingangsabschnitte 40 in Form der Zellen 46 als auch die sich an diese anschließenden Ausgangsabschnitte 42 verjüngen sich kontinuierlich in Vorschubrichtung 30, wobei auch der Übergang von den Zellen 46 zu den Ausgangsabschnitten 42 kontinuierlich erfolgt. Somit verringert sich der Strömungsquerschnitt der Durchgangskanäle 38 in Vorschubrichtung 30 kontinuierlich. Dies wird insbesondere aus Figur 5 deutlich. Der sich verringernde Strömungsquerschnitt hat zur Folge, dass sich die Strömungsgeschwindigkeit des Klebermaterials mit zunehmendem Abstand zur Schmelzkammer 22 kontinuierlich erhöht. Dadurch wird der Gefahr entgegengewirkt, dass sich innerhalb der Durchgangskanäle 38 sogenannte Totstellen ausbilden, in denen die Strömungsgeschwindigkeit zu Null geht und an denen eine thermische Zersetzung oder eine Aushärtung des Klebermaterials erfolgen könnte. Die Gefahr, dass sich innerhalb der Durchgangskanäle 38 Rückstände von Klebermaterial ausbilden, ist deshalb sehr gering.
  • Der Schmelzkörper 32 kann elektrisch beheizt werden. Zu diesem Zweck weist er mehrere zylindrische Ausnehmungen 64 auf, die zwischen den Ausgangsabschnitten 42 der Durchgangskanäle 38 angeordnet sind und in die jeweils eine elektrische Heizpatrone eingesetzt werden kann. Derartige Heizpatronen sind dem Fachmann an sich bekannt und daher zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Die Wabenstruktur 44 ermöglicht eine schnelle und wirksame Wärmeübertragung vom elektrisch beheizten Schmelzkörper 32 zum Klebermaterial. Das Klebermaterial kann daher innerhalb kurzer Zeit geschmolzen werden.
  • Wie bereits erwähnt, erstrecken sich die Durchgangskanäle 38 bis zur Rückseite 50 des Schmelzkörpers 32. Die Rückseite 50 ist plan ausgestaltet, und an der Rückseite 50 liegt der Sammelkörper 34 an.
  • Der Sammelkörper 34 bildet eine Sammelplatte 66 aus und weist mehrere Sammelkanäle 68, 70, 72, 74, 76 auf, die in Form von Vertiefungen ausgestaltet sind und in die jeweils mehrere Durchgangskanäle 38 einmünden. Über die Sammelkanäle 68, 70, 72, 74, 76 kann das geschmolzene Klebermaterial von den Durchgangskanälen 38 zu einem Auslassbereich 78 des Sammelkörpers 34 gelangen.
  • Der Strömungsquerschnitt der Sammelkanäle 68, 70, 72, 74, 76 vergrößert sich in Richtung Auslassbereich 78. Zu diesem Zweck verbreitern und/oder vertiefen sich die Sammelkanäle 68, 70, 72, 74, 76 mit zunehmender Annäherung an den Auslassbereich 78. Dies wird insbesondere aus Figur 6 deutlich. Der sich in Richtung Auslassbereich 78 vergrößernde Strömungsquerschnitt der Sammelkanäle 68, 70, 72, 74, 76 erlaubt es, eine in Richtung Auslassbereich 78 zunehmende Menge an geschmolzenem Klebermaterial aufzunehmen, das den Sammelkanälen 68, 70, 72, 74, 76 über die Durchgangskanäle 38 zugeführt wird, wobei sich die Strömungsgeschwindigkeit des Klebermaterials innerhalb der Sammelkanäle 68, 70, 72, 74, 76 trotz der zunehmenden Menge an Klebermaterial praktisch nicht ändert. Das Strömungsverhalten des Klebermaterials wird also nicht dadurch beeinträchtigt, dass in jeden Sammelkanal mehrere Durchgangskanäle 38 einmünden.
  • Die Sammelplatte 66 weist eine plane, dem Schmelzkörper 32 zugewandte Vorderseite 79 und eine plane, dem Schmelzkörper 32 abgewandte Rückseite 80 auf. Die Sammelkanäle 68, 70, 72, 74, 76 sind in Form von Vertiefungen an der Vorderseite 79 angeordnet. Die Rückseite 80 ist parallel zur Vorderseite 79 ausgerichtet. Mit ihrer Rückseite 80 liegt die Sammelplatte 66 an einer plan ausgestalteten Vorderseite 82 des Auslasskörpers 25 an, der eine fluchtend zum Auslassbereich 78 des Sammelkörpers 34 ausgerichtete Auslassöffnung 84 aufweist, über die das geschmolzene Klebermaterial in das Kleberauftragssystem 12 eingespeist werden kann. Zu diesem Zweck weist das Kleberauftragssystem 12 einen Verbindungskanal 86 auf, der sich an die Auslassöffnung 84 anschließt und über den das geschmolzene Klebermaterial dem Düsenkörper 14 zugeführt werden kann.
  • Mit Hilfe der Kleberschmelzvorrichtung 10 kann das Klebermaterial innerhalb kurzer Zeit geschmolzen und dem Kleberauftragssystem 12 zugeführt werden. Die Schmelzeinrichtung 24 kann auf einfache Weise gereinigt werden. Zu diesem Zweck sind der Schmelzkörper 32, der Sammelkörper 34 und der Auslasskörper 25 lösbar miteinander verbunden.

Claims (14)

  1. Kleberschmelzvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine, wobei die Kleberschmelzvorrichtung (10) eine Schmelzkammer (22) zum Aufnehmen von zu schmelzendem Klebermaterial, eine Schmelzeinrichtung (24) mit einem elektrisch beheizbaren Schmelzkörper (32) zum Schmelzen des Klebermaterials und einen in einer Vorschubrichtung (30) bewegbaren Anpresskolben (26) zum Anpressen des in der Schmelzkammer (22) befindlichen Klebermaterials gegen den Schmelzkörper (32) aufweist, und wobei der Schmelzkörper (32) eine Vielzahl von Durchgangkanäle (38) aufweist, die sich in Vorschubrichtung (30) erstrecken, und wobei die Schmelzeinrichtung (24) einen Sammelkörper (34) aufweist, der sich in Vorschubrichtung (30) an den Schmelzkörper (32) anschließt und mit dem Schmelzkörper (32) lösbar verbindbar ist, wobei der Sammelkörper (34) mehrere Sammelkanäle (68, 70, 72, 74, 76) aufweist, in die die Durchgangskanäle (38) des Schmelzkörpers (32) einmünden und die das geschmolzene Klebermaterial zu einem Auslassbereich (78) des Sammelkörpers (34) führen, dadurch gekennzeichnet, dass in die Sammelkanäle (68, 70, 72, 74, 76) in Richtung Auslassbereich (78) aufeinanderfolgend mehrere Durchgangskanäle (38) einmünden und sich der Strömungsquerschnitt der Sammelkanäle (68, 70, 72, 74, 76) in Richtung Auslassbereich (78) vergrößert.
  2. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelkanäle (68, 70, 72, 74, 76) eine in Richtung Auslassbereich (78) zunehmende Breite und/oder Tiefe aufweisen.
  3. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite und/oder Tiefe zumindest eines Sammelkanals (68, 70, 72, 74, 76) über dessen gesamte Länge kontinuierlich zunimmt.
  4. Kleberschmelzvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelkörper (34) eine Sammelplatte (66) ausbildet, die eine dem Schmelzkörper (32) zugewandte Vorderseite (79) und eine dem Schmelzkörper (32) abgewandte Rückseite (80) aufweist, wobei die Sammelkanäle (68, 70, 72, 74, 76) in Form von Vertiefungen an der Vorderseite (79) angeordnet sind.
  5. Kleberschmelzvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschmelzvorrichtung (10) einen Auslasskörper (25) aufweist, wobei die Schmelzeinrichtung (24) mit dem Auslasskörper (25) verbindbar ist, wobei der Sammelkörper (34) zwischen dem Schmelzkörper (32) und dem Auslasskörper (25) angeordnet ist, und wobei der Auslasskörper (25) eine fluchtend zum Auslassbereich (78) des Sammelkörpers (34) ausgerichtete Auslassöffnung (84) für das geschmolzene Klebermaterial aufweist.
  6. Kleberschmelzvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangskanäle (38) des Schmelzkörpers (32) einen der Schmelzkammer (22) zugewandten Eingangsabschnitt (40) aufweisen, wobei die Eingangsabschnitte (40) eine Wabenstruktur (44) ausbilden.
  7. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wabenstruktur (44) eine Vielzahl mehreckiger Zellen (46) aufweist, die jeweils einen Eingangsabschnitt (40) eines Durchgangskanals (38) ausbilden und durch Trennwände (48) voneinander getrennt sind.
  8. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Zellen (46) sechseckförmig ausgestaltet sind.
  9. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sechseckförmigen Zellen (46) jeweils zwei einander gegenüberliegende und parallel zueinander ausgerichtete Längsseiten (52, 54) aufweisen, die über zwei Paare von im Winkel zueinander ausgerichteten Schmalseiten (56, 58; 60, 62) einstückig miteinander verbunden sind, wobei die Längsseiten (52, 54) länger sind als die Schmalseiten (56, 58, 60, 62).
  10. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten (52, 54) mindestens doppelt so lang sind wie die Schmalseiten (56, 58, 60, 62).
  11. Kleberschmelzvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede der mehreckigen Zellen (46) der Wabenstruktur (44) in Vorschubrichtung (30) kontinuierlich in einen im Querschnitt runden Ausgangsabschnitt (42) eines Durchgangskanals (38) übergeht.
  12. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mehreckigen Zellen (46) in Vorschubrichtung (30) kontinuierlich verjüngen.
  13. Kleberschmelzvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die im Querschnitt runden Ausgangsabschnitte (42) der Durchgangskanäle (38) in Vorschubrichtung (30) kontinuierlich verjüngen.
  14. Kleberschmelzvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Durchgangskanäle (38) über ihre gesamte Länge kontinuierlich verjüngen.
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