EP4137439B1 - Autonom geführtes flurförderzeug mit drei strukturebenen - Google Patents
Autonom geführtes flurförderzeug mit drei strukturebenenInfo
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- EP4137439B1 EP4137439B1 EP22188526.2A EP22188526A EP4137439B1 EP 4137439 B1 EP4137439 B1 EP 4137439B1 EP 22188526 A EP22188526 A EP 22188526A EP 4137439 B1 EP4137439 B1 EP 4137439B1
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- EP
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- industrial truck
- structural level
- autonomously
- vehicle frame
- guided
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- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/07513—Details concerning the chassis
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- B66F17/00—Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force
- B66F17/003—Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force for fork-lift trucks
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- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
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- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/0755—Position control; Position detectors
Definitions
- the present invention relates to an autonomously guided industrial truck, comprising a vehicle frame which, in a plan view of the industrial truck, partially defines a vehicle outline and at least one drive wheel which is assigned to the vehicle frame in order to stand on a driving surface underneath it.
- the scanner units are usually located outside the frame geometry or the vehicle outline in the area of the vehicle frame. This is because components installed on the vehicle frame of the respective industrial truck, such as support rollers and the like, which must be positioned as far outwards as possible in the width direction of the vehicle, could otherwise limit the field of view of the corresponding scanner units and impair the necessary all-round visibility. Furthermore, in previously known autonomously guided industrial trucks, the scanner units are often arranged relatively high, since their functional components, such as the aforementioned support wheels, are located in lower areas of the respective vehicles, which could also impair the function of the scanner units for the reasons mentioned.
- This type of pallet storage requires, on the one hand, industrial trucks that are narrower than the pallets themselves in order to be able to move freely between them – for example, narrower than approximately 800 mm in the case of Euro pallets – and, on the other hand, a particularly low positioning of their horizontally aligned scanning plane in order to also be able to scan empty pallets standing on the floor. This would be made impossible by a higher arrangement of the scanner units and could therefore pose a safety risk.
- an autonomously guided industrial truck of the type described above in which the vehicle frame comprises three structural levels arranged one above the other in the vertical direction and having different outlines, namely a lower structural level in which a basic structure is arranged, an upper structural level with a cladding and a middle structural level which comprises a frame structure for connecting the lower structural level and the upper structural level.
- the outlines of the three structural planes mentioned refer to horizontal cross-sections thereof.
- the width direction and the longitudinal direction of the industrial truck are used herein in the commonly used nomenclature such that the longitudinal direction corresponds to a straight-ahead travel direction of the industrial truck, with any forks of a load section extending counter to the longitudinal direction and the width direction being horizontally perpendicular to the longitudinal direction.
- the industrial truck according to the invention comprises at least one such scanner unit, preferably a pair of scanner units opposite one another in the width direction, which is/are arranged completely within the outline of the vehicle frame such that its scanning plane lies, at least in sections, vertically in the region of the central structural plane.
- the scanning plane spanned by the at least one scanner unit can be oriented substantially horizontally or slightly obliquely downwards in order to enable optimal detection of obstacles and landmarks in the vicinity of the industrial truck.
- the lower structural level and the upper structural level can have essentially the same outline, at least in sections.
- This offers, among other things, the advantage that in the corresponding regions, the middle structural level is surrounded both from above and below by vehicle frame parts that protrude in the same way in the width direction and/or length direction. This in turn makes it more difficult for objects from the surroundings of the industrial truck to penetrate into the area of the middle structural level and thus protects the components located there, for example the aforementioned scanner units, from damage.
- this structural measure creates a uniform silhouette of the industrial truck in a side and front view, which, in addition to the aforementioned function of protection against damage, is also perceived as aesthetically pleasing.
- the industrial truck according to the invention could, for example, also be designed as a tricycle comprising only a single steered drive wheel in the central region of the vehicle frame and two load wheels arranged at a distance therefrom, for example in the region of load arms
- the industrial truck according to the invention can also be designed with four or five wheels and further comprise a pair of support or drive rollers located opposite one another in the width direction, which are assigned to the vehicle frame and, with respect to the vertical direction, are accommodated entirely within the lower structural plane.
- the support or drive rollers can be designed purely as support rollers and a single steered drive wheel can also be provided which is centrally assigned to the vehicle frame with respect to the width direction of the industrial truck in order to stand on the driving surface below it, wherein the basic structure has an opening for receiving the single central drive wheel.
- the support rollers could be designed as part of support roller assemblies with a housing, which housing partially defines the outline of the lower structural level.
- corresponding recesses would have to be provided in the base plate in the region of its outline, in which the support roller assemblies are mounted in order to themselves define part of the outline of the base plate assembly thus formed.
- the basic structure in the lower structural level could, for example, be formed by an assembly consisting of several welded frame parts or screwed components
- embodiments can also be conceived in which the basic structure comprises or is formed by a base plate which can be formed in one piece and/or which, in five-wheeled designs of the vehicle, can optionally have an opening for receiving the individual central drive wheel.
- Support roller arrangements may also extend beyond other parts of the vehicle outline in this area, which in turn may lead to an increased width of the vehicle and may make it unsuitable for certain applications, such as the logistics facilities with block storage mentioned above.
- the industrial truck according to the invention can also further comprise two wheel arms, each of which is assigned at least one load wheel and which are firmly connected to the vehicle frame in the region of the lower structural level and extend rearward from the frame in a longitudinal direction of the industrial truck. Since the wheel arms are also completely assigned to the lower structural level in this way, they also do not pose an obstacle to the aforementioned scanner units and thus also do not create any angular ranges that cannot be covered by the scanner units.
- the at least one scanner unit can have a design-related scanning angle of approximately 270° and/or a scanning field width in the vertical direction of approximately 50 mm.
- Such scanner units are readily available on the market and generally use laser technology for personnel protection and the navigation of the industrial trucks equipped with them. It should be understood that the concept of a plane is not to be interpreted in a strictly geometric sense; rather, the scanning plane in question has a finite extension in the vertical direction.
- the design of the outline of the middle structural plane described above allows the pair of scanner units to be arranged according to the invention in such a way that the scanning plane can be completely covered by the two scanner units within a range of 360° around the vehicle.
- a narrow triangular dead zone may occur in front of the vehicle that is not monitored by the scanner units, the extent of which is determined by the precise design of the tapered shape of the frame structure at the front end of the industrial truck.
- the entire surroundings of the industrial truck according to the invention can be completely monitored by the two scanner units, whereby redundant sections or angular areas in front of and behind the vehicle are also conceivable, which are covered by both scanner units.
- the exact position of the at least one scanner unit with respect to the longitudinal or width direction of the industrial truck according to the invention can initially be freely selected within certain limits. However, it can be advantageous if it is arranged behind the support or drive rollers in the longitudinal direction of the industrial truck. This ensures, in particular, that optimal coverage is achieved by the corresponding scanner unit in the rear area around the industrial truck, although embodiments are also conceivable in which the at least one scanner unit is arranged in front of or above the support rollers in the longitudinal direction of the industrial truck.
- the industrial truck according to the invention can comprise a load section guided vertically displaceably on the vehicle frame for receiving a load, as well as preferably lifting profiles for guiding the load section, which extend vertically only in the region of the upper structural level. Since the lifting profiles also do not protrude into the region of the middle structural level, they cannot form obstacles for the scanner unit and therefore cannot cause dead zones in the scanning plane or other adverse effects.
- the industrial truck according to the invention could also be designed as a tractor vehicle and then, for example, comprise a coupling or an interface for load-handling devices.
- the load part of the industrial truck according to the invention can have two forks and a load stop connecting the forks or a monofork with a load stop, wherein the load stop can have two recesses opposite each other in the width direction, which in a maximally lowered state of the load part with the middle
- the term monofork typically refers to load handling devices in which two sections extending horizontally from the load stop are connected by a connecting section, so that they can no longer enter a conventional pallet, but can still safely transport mesh trolleys, roll containers, and similar objects.
- the measure just described creates viewing windows in the area of the middle structural level, which also help to open up the largest possible angular range for monitoring by the scanner units and, for example, ensure that the forks can be partially scanned in their maximum lowered state, i.e. the effective scanning plane extends beyond the forks.
- the structural measure of providing recesses in the load stop of the load section may require that the fork tines or the extension sections of the monofork be attached to the load stop only at central positions, since the provision of the recesses means that corresponding attachment points can no longer be available in the outer regions.
- the necessary rigidity of the load section can be achieved in such embodiments, for example, by reinforcing a strut of the fork tines located further inward in the width direction, thus absorbing a large portion of the forces exerted by the load to be carried.
- the frame structure of the middle structural level it is conceivable to design it such that it lies completely within and spaced from the outline of the vehicle frame with respect to the width direction and/or surrounds the opening in the base plate and/or has a tapered shape in a front section with respect to the longitudinal direction and/or delimits a scanning area of at least one of the scanner units at least in sections.
- FIG. 1A to 4B An embodiment of an autonomously guided industrial truck according to the invention is shown schematically in different views, wherein some of the components of the industrial truck have been omitted in some of the figures for reasons of clarity.
- the industrial truck shown in the figures is generally designated by the reference numeral 10 and comprises a vehicle frame 12 and a load part 14 which is guided vertically displaceably on the vehicle frame 12 and has two forks 14a and 14b and a load stop 14c connecting the forks 14a, 14b for receiving a load, which is guided by means of lifting profiles 16, which will be discussed in more detail below.
- the industrial truck 10 comprises two wheel arms 18a and 18b, which have only schematically illustrated load wheels 20a, 20b in the region of their ends facing away from the vehicle body 12. Furthermore, in the Fig. 1A and 1B a longitudinal and a width axis L and B respectively are drawn, which in the usual way represent the corresponding directions in the industrial truck 10 and span a horizontal plane.
- the vehicle body 12 has a base plate 22 on its underside, the outline of which corresponds at least in sections to the outline of the vehicle frame 12 and which has a central opening 24 for receiving a Fig. 3 drive wheel 26 can be seen.
- the base plate 22 further has two recesses 28a and 28b in its front lateral corner areas, in which the Fig. 4A clearly visible support roller arrangements 30a and 30b can be mounted, which consequently also form part of the outline of the base plate arrangement and are spaced apart from one another as far as the width direction B is concerned, in order to ensure that the industrial truck 10 stands securely even when cornering quickly and with a high payload.
- Fig. 1A and 1B further recesses 32a and 32b in the base plate 22 can be seen, which are intended to accommodate lower sections of, for example, the Fig. 2 and 3 easily recognizable scanner units 34a and 34b, which extend from the further recesses 32a and 32b upwards over the base plate 22.
- Fig. 1A a panel 36 and a frame structure 38 can be seen, both of which extend above the base plate 22 and are described below with reference to the Fig. 2 and 3 should be described in more detail.
- the vehicle frame or vehicle body 12 has three structural levels arranged vertically one above the other, namely a lower structural level E1, which includes, among other things, the base plate 22 and the support roller arrangements 30a and 30b and in this vertical height range corresponds to the outline of the vehicle frame in the plan view Fig. 1A corresponds to a middle structural level E2, in which the frame structure 38 and, in sections, the scanner units 34a and 34b are arranged, wherein the frame structure 38 in the width direction B is completely within and spaced from the outline of the vehicle frame in the plan view from Fig.
- E1 which includes, among other things, the base plate 22 and the support roller arrangements 30a and 30b and in this vertical height range corresponds to the outline of the vehicle frame in the plan view Fig. 1A corresponds to a middle structural level E2, in which the frame structure 38 and, in sections, the scanner units 34a and 34b are arranged, wherein the frame structure 38 in the width direction B is completely within and spaced from the outline of the vehicle frame in the plan view from Fig.
- the cladding 36 is arranged and which accommodates further components of the industrial truck 10 (not shown), for example a battery arrangement, a control unit, a communication unit, electrical and/or hydraulic drive units and similar functional elements which are responsible for the operation of the industrial truck 10.
- the steered drive wheel 26 extends vertically across all three structural planes E1 to E3 and is partially surrounded by the frame structure 38 in the width direction.
- the frame structure 38 further extends into a front section with respect to the longitudinal direction L, with two side walls 40a and 40b extending at an angle to one another.
- the frame structure 38 in addition to the two tapered walls 40a and 40b, also comprises two connecting struts 42a and 42b extending essentially in the longitudinal direction L, which on the one hand represent a lateral boundary, ie lateral walls, of the frame structure 38 and for this purpose extend in sections both in the middle E2 and the upper structural level E3, while in the longitudinal region of the tapered walls 40a and 40b they are only present in the upper structural level E3.
- the structural strength of both the connection between the lower structural level E1 and the upper structural level E3 can be ensured, as well as the flow of forces from the base plate 22 into the cladding 36 or other components arranged in the upper structural level E3, for example a sheet metal construction not shown in the figure, which can carry other elements in the area of the upper structural level E3.
- connecting struts 42a and 42b are provided in the region of the tapered walls 40a and 40b only above the middle structural plane E2 ensures that they do not form any obstacles to the spanning of the scanning plane S by the two scanner units 34a and 34b.
- these scanner units 34a and 34b are each provided with a design-related scanning angle of 270°, the angular coverage of the individual scanning areas S1 and S2 indicated in the figures can be achieved by the two scanner units 34a and 34b. It can be seen here that by providing the frame structure 38 provided centrally in the width direction B and additionally the two tapered walls 40a and 40b in the surrounding area lying in front of the vehicle 10 with respect to the longitudinal direction L, only a very small triangular dead zone T is present, while in the rear area of the industrial truck 10, due to the flat design of the wheel arms 38a and 38b and the forks 14a and 14b of the load section 14, which in the maximum lowered state are also completely located in the area of the lower structural level E1, it is possible to cover these forks 14a and 14b in such a way that the scan plane S runs above them and thus the load forks 14a and 14b are scanned over.
- a further measure which contributes to the complete angular coverage of the scanning plane E is the provision of recesses 14d in the load stop 14c of the load part 14, which are opposite one another in the width direction B, as well as the arrangement of the lifting profiles 16 only in the area of the upper structural plane E3.
- the recesses 14d create a respective window which enables a further enlargement of the angular coverage of the respective scanning areas S1 and S2, as for example in the Fig. 4A and 4B can be seen, so that they already cross in the area of the forks 14a and 14b and thus there is an overlap of the scanning areas S1 and S2 behind the industrial truck 10, which overall enables and effects complete coverage of 360° of the scanning plane S.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein autonom geführtes Flurförderzeug, umfassend einen Fahrzeugrahmen, welcher in einer Draufsicht auf das Flurförderzeug abschnittsweise einen Fahrzeugumriss definiert und wenigstens ein Antriebsrad, welches dem Fahrzeugrahmen zugeordnet ist, um unterhalb davon auf einem Fahruntergrund aufzustehen.
- Es ist bekannt, dass in autonom geführten Flurförderzeugen dieses Typs Scanner-Einheiten vorzusehen sind, welche einerseits als Personenschutz-Scanner und andererseits als Navigations-Scanner zum Einsatz kommen können. Derartige Scanner-Einheiten müssen hierbei einen möglichst großen Winkelbereich um das Flurförderzeug herum abdecken, um sowohl die Sicherheit von sich in der Umgebung befindlichen Personen als auch die Navigationsfähigkeit des Flurförderzeugs sicherstellen zu können.
- Zu diesem Zweck sitzen in bisher bekannt gewordenen derartigen autonom geführten Flurförderzeugen die Scanner-Einheiten meist außerhalb der Rahmengeometrie bzw. des Fahrzeugumrisses im Bereich des Fahrzeugrahmens, da an dem Fahrzeugrahmen des entsprechenden Flurförderzeugs verbaute Komponenten, wie beispielsweise Stützrollen und ähnliches, welche in Breitenrichtung des Fahrzeugs möglichst weit außen anzuordnen sind, ansonsten den Sichtbereich der entsprechenden Scanner-Einheiten einschränken und die notwendige Rundumsicht beeinträchtigen könnten. Weiterhin sind in bereits bekannten autonom geführten Flurförderzeugen die Scanner-Einheiten häufig relativ hoch angeordnet, da in niedriger liegenden Bereichen der entsprechenden Fahrzeuge funktionelle Komponenten davon, wie beispielsweise die bereits erwähnten Stützräder, angeordnet sind, welche aus den genannten Gründen ebenfalls die Funktion der Scanner-Einheiten beeinträchtigen könnten.
- Aus der eben beschriebenen Konfiguration von bisher bekannten autonom geführten Flurförderzeugen wird deutlich, dass diese sowohl hinsichtlich ihrer Fahrzeugbreite aufgrund der außerhalb der Rahmengeometrie angeordneten Scanner-Einheiten als auch der vertikalen Positionierung der Scanner-Ebene ihrer Scanner-Einheiten wenig flexibel und daher nicht für sämtliche denkbaren Anwendungsfälle geeignet sind. Insbesondere erscheint es aus den oben genannten Gründen äußerst schwierig, mit dieser bisher bekannten Konfiguration von autonom geführten Flurförderzeugen diese für einen Einsatz in Logistikeinrichtungen mit Blocklagerung einsatzfähig zu machen, in welchen handelsübliche Paletten auf dem Fahruntergrund nebeneinander stehend gelagert sind. Diese Art der Lagerung von Paletten erfordert nämlich zum einen Flurförderzeuge, welche schmaler als die Paletten selbst sind, um sich frei zwischen Ihnen bewegen zu können, also beispielsweise schmaler als etwa 800 mm im Fall von Euro-Paletten, und andererseits eine besonders niedrige Positionierung ihrer horizontal ausgerichteten Scan-Ebene, um auch leere Paletten auf dem Boden stehend erfassen zu können, was durch eine höhere Anordnung der Scanner-Einheiten unmöglich gemacht würde und somit ein Sicherheitsrisiko darstellen könnte.
- Aus ähnlichen Gründen sind auch ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannte Flurförderzeuge mit drei oder vier angetriebenen Rädern für diesen Anwendungsfall nur unzureichend geeignet, da derartig angetriebene Räder in aller Regel ebenfalls eine erhöhte Bauhöhe aufweisen und somit dem Einsatz von Scanner-Einheiten an den oben beschriebenen gewünschten Positionen innerhalb des Fahrzeugumrisses im Bereich des Fahrzeugrahmens sowie auf einer vertikal niedrigen Höhe entgegenstehen.
- Beispielhaft sei in diesem Zusammenhang auf die
WO 2021/069674 A1 verwiesen, welche die Merkmale gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, wobei ferner der Vollständigkeit halber ebenfalls auf dieCN 103 482 535 A , dieEP 3 815 852 A1 und dieCN 209 668 702 U hingewiesen sein soll. - Demzufolge ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein autonom geführtes Flurförderzeug der oben beschriebenen gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass die genannten Nachteile von aus dem Stand der Technik bekannten Flurförderzeugen ausgeräumt werden und die Möglichkeit geschaffen wird, bei einer verminderten Fahrzeugbreite und einer im Wesentlichen beliebig wählbaren vertikalen Höhe einer Scan-Ebene über dem Fahruntergrund dennoch eine vergleichbare Leistungsfähigkeit hinsichtlich der räumlichen Winkelabdeckung der Scanner-Einheiten sowie der übrigen mechanischen und betriebsmäßigen Leistungsparameter des Flurförderzeugs zu erzielen.
- Erfindungsgemäß wird dementsprechend ein autonom geführtes Flurförderzeug der oben beschriebenen Gattung vorgeschlagen, in welchem der Fahrzeugrahmen drei in vertikaler Richtung übereinander angeordnete Strukturebenen mit unterschiedlichen Umrissen umfasst, nämlich eine untere Strukturebene, in welcher eine Grundstruktur angeordnet ist, eine obere Strukturebene mit einer Verkleidung sowie eine mittlere Strukturebene, welche eine Rahmenstruktur zum Verbinden der unteren Strukturebene und der oberen Strukturebene umfasst.
- Hierbei versteht es sich, dass die Umrisse der drei genannten Strukturebenen auf horizontale Querschnitte davon beziehen. Die Breitenrichtung sowie die Längsrichtung des Flurförderzeugs werden hierin in der üblicherweise verwendeten Nomenklatur derart benutzt, dass die Längsrichtung einer Geradeausfahrrichtung des Flurförderzeugs entspricht, wobei sich ggf. vorhandene Gabelzinken eines Lastteils entgegen der Längsrichtung erstrecken und die Breitenrichtung horizontal senkrecht auf der Längsrichtung steht. Ferner umfasst das erfindungsgemäße Flurförderzeug wenigstens eine derartige Scanner-Einheit, vorzugsweise ein Paar von einander in Breitenrichtung gegenüberliegenden Scanner-Einheiten, welche derart vollständig innerhalb des Umrisses des Fahrzeugrahmens angeordnet ist/sind, dass ihre Scan-Ebene wenigstens abschnittsweise vertikal im Bereich der mittleren Strukturebene liegt. Hierbei kann die mittels der wenigstens einen Scanner-Einheit aufgespannte Scan-Ebene im Wesentlichen horizontal oder leicht schräg nach unten ausgerichtet sein, um eine optimale Erfassung von Hindernissen und Wegmarken in der Umgebung des Flurförderzeugs bewerkstelligen zu können.
- In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die untere Strukturebene und die obere Strukturebene wenigstens abschnittsweise im Wesentlichen den selben Umriss aufweisen, was unter anderem den Vorteil bietet, dass auf diese Weise in den entsprechenden Bereichen die mittlere Strukturebene sowohl von oben als auch von unten von in gleicher Weise in Breitenrichtung und/oder Längsrichtung vorstehenden Fahrzeugrahmenteilen umgeben ist, was wiederum das Eindringen von Gegenständen aus der Umgebung des Flurförderzeugs in den Bereich der mittleren Strukturebene erschwert und somit die dort befindlichen Komponenten, beispielsweise die bereits angesprochenen Scanner-Einheiten, vor Beschädigungen schützt. Ferner wird durch diese bauliche Maßnahme eine einheitliche Silhouette des Flurförderzeugs in einer Seiten- und Vorderansicht geschaffen, was neben der bereits angesprochenen Funktion des Schutzes vor Beschädigung auch ästhetisch als ansprechend wahrgenommen wird.
- Wenngleich in bestimmten Ausführungsformen das erfindungsgemäße Flurförderzeug beispielsweise auch als Dreirad ausgebildet sein könnte, welches lediglich ein einzelnes gelenkte Antriebsrad im zentralen Bereich des Fahrzeugrahmens sowie zwei beabstandet davon, beispielsweise im Bereich von Lastarmen, angeordnete Lasträder umfasst, so kann in anderen Ausführungsformen das erfindungsgemäße Flurförderzeug ebenfalls vier- oder fünfrädrig ausgebildet sein und ferner ein Paar von einander in Breitenrichtung gegenüberliegenden Stütz- oder Antriebsrollen umfassen, welche dem Fahrzeugrahmen zugeordnet und bezogen auf die vertikale Richtung vollständig innerhalb der unteren Strukturebene aufgenommen sind. Auf diese Weise kann durch das Vorsehen derartiger, besonders flach ausgebildeter und sich daher nicht von unten über die untere Strukturebene hinaus erstreckender Stütz- oder Antriebsrollen sichergestellt werden, dass die mittlere Strukturebene an der Position dieser Stütz- oder Antriebsrollen frei von Bauteilen ist, welche den Sichtbereich bzw. die Funktion der bereits angesprochenen Scanner-Einheiten negativ beeinflussen könnten.
- Während in vierrädrigen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Flurförderzeugs lediglich ein Paar von einander in Breitenrichtung gegenüberliegenden Rollen im Bereich des Fahrzeugrahmens zum Einsatz kommt, können in einer fünfrädrigen Ausführungsform die Stütz- oder Antriebsrollen rein als Stützrollen ausgebildet sein und es kann ferner ein einzelnes gelenktes Antriebsrad vorgesehen sein, welches bezogen auf die Breitenrichtung des Flurförderzeugs zentral dem Fahrzeugrahmen zugeordnet ist, um unterhalb davon auf dem Fahruntergrund aufzustehen, wobei die Grundstruktur eine Durchbrechung zur Aufnahme des einzelnen zentralen Antriebsrads aufweist.
- Insbesondere könnten hierbei die Stützrollen als Teil von Stützrollen-Anordnungen mit einem Gehäuse ausgebildet sein, welches Gehäuse abschnittsweise den Umriss der unteren Strukturebene definiert. In einem solchen Fall wären in der Grundplatte im Bereich ihres Umrisses entsprechende Ausnehmungen vorzusehen, in welchen die Stützrollen-Anordnungen montiert sind, um selbst einen Teil des Umrisses der so gebildeten Grundplatten-Anordnung zu definieren. Auf diese Weise kann ein maximaler Abstand der beiden Stützrollen-Anordnungen hinsichtlich der Breitenrichtung des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs erreicht werden, was beim Tragen von größeren Lasten und schnellen Kurvenfahrten zu einer erhöhten Stabilität des Fahrzeugs hinsichtlich in Breitenrichtung wirkender Kräfte führt.
- Während die Grundstruktur in der unteren Strukturebene beispielsweise durch eine aus mehreren verschweißten Rahmenteilen oder verschraubten Bauteilen gebildete Baugruppe gebildet sein könnte, so kann ebenfalls an Ausführungsformen gedacht werden, in welchen die Grundstruktur eine Grundplatte umfasst oder durch diese gebildet ist, die einstückig ausgebildet sein und und/oder die in fünfrädrigen Gestaltungen des Fahrzeugs ggf. eine Durchbrechung zur Aufnahme des einzelnen zentralen Antriebsrads aufweisen kann.
- Sollten in gewissen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fahrzeugs, beispielsweise in Hochhub-Flurförderzeugen, noch größere in Breitenrichtung wirkende Kräfte zu erwarten sein, so können die entsprechenden Stützrollen bzw.
- Stützrollen-Anordnungen auch über andere Teile des Fahrzeugumrisses in diesem Bereich überstehen, was jedoch wiederum zu einer erhöhten Breite des Fahrzeugs führen kann und dieses ggf. für bestimmte Anwendungsfälle, wie die oben bereits angesprochenen Logistikeinrichtungen mit Blocklagerung, ungeeignet machen könnte.
- Wie bereits angesprochen, kann das erfindungsgemäße Flurförderzeug ebenfalls ferner zwei Radarme umfassen, welchen jeweils wenigstens ein Lastrad zugeordnet ist und welche im Bereich der unteren Strukturebene fest mit dem Fahrzeugrahmen verbunden sind und sich von diesem gemäß einer Längsrichtung des Flurförderzeugs nach hinten erstrecken. Indem auf diese Weise die Radarme ebenfalls vollständig der unteren Strukturebene zugeordnet sind, stellen auch diese kein Hindernis für die angesprochenen Scanner-Einheiten dar und erzeugen somit ebenfalls keine Winkelbereiche, welche von den Scanner-Einheiten nicht abgedeckt werden können.
- Weiterhin kann die wenigstens eine Scanner-Einheit einen bauartbedingten Scan-Winkel von etwa 270° aufweisen und/oder eine Scan-Feldbreite in vertikaler Richtung von etwa 50 mm. Derartige Scanner-Einheiten sind am Markt problemlos erhältlich und verwenden in der Regel Lasertechniken für den Personenschutz sowie die Navigation der mit ihnen ausgerüsteten Flurförderzeuge. Hierbei versteht es sich, dass der Begriff der Ebene nicht streng geometrisch auszulegen ist, sondern die betreffende Scan-Ebene eine endliche Ausdehnung in vertikaler Richtung aufweist.
- Die oben bereits beschriebene Gestaltung des Umrisses der mittleren Strukturebene erlaubt es, das Paar von Scanner-Einheiten erfindungsgemäß derart anzuordnen, dass die Scan-Ebene durch die beiden Scanner-Einheiten vollständig im Bereich von 360° um das Fahrzeug herum abgedeckt werden kann. Hierbei kann jedoch beispielsweise vor dem Fahrzeug ein schmaler dreieckiger, nicht durch die Scanner-Einheiten überwachter Totbereich auftreten, dessen Ausdehnung durch die genaue Ausgestaltung der zulaufenden Form der Rahmenstruktur am vorderen Ende des Flurförderzeugs festgelegt ist. Abgesehen von diesem unter Umständen auftretenden äußerst kleinen Totbereich kann jedoch die gesamte Umgebung des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs durch die beiden Scanner-Einheiten vollständig überwacht werden, wobei zudem redundante Abschnitte bzw. Winkelbereiche vor und hinter dem Fahrzeug denkbar sind, welche von beiden Scanner-Einheiten abgedeckt werden.
- Hierbei ist die genaue Position der wenigstens einen Scanner-Einheit hinsichtlich der Längs- bzw. Breitenrichtung des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs zunächst einmal in gewissen Grenzen frei wählbar, es kann jedoch vorteilhaft sein, wenn sie in Längsrichtung des Flurförderzeugs hinter den Stütz- oder Antriebsrollen angeordnet ist. Hierdurch kann insbesondere sichergestellt werden, dass im hinteren Bereich um das Flurförderzeug herum eine optimale Abdeckung durch die entsprechende Scanner-Einheit erzielt wird, wenngleich auch Ausführungsformen denkbar sind, in welchen die wenigstens eine Scanner-Einheit in Längsrichtung des Flurförderzeugs vor oder über den Stützrollen angeordnet ist.
- Weiterhin kann das erfindungsgemäße Flurförderzeug ein vertikal verlagerbar an dem Fahrzeugrahmen geführtes Lastteil zur Aufnahme einer Last sowie vorzugsweise Hubprofile zum Führen des Lastteils umfassen, welche sich in vertikaler Richtung lediglich im Bereich der oberen Strukturebene erstrecken. Indem auf diese Weise die Hubprofile ebenfalls nicht in den Bereich der mittleren Strukturebene hineinragen, können auch diese keine Hindernisse für die Scanner-Einheit bilden und demzufolge keine Totbereiche in der Scan-Ebene oder andere nachteilige Effekte hervorrufen. Alternativ zu einem Lastteil könnte das erfindungsgemäße Flurförderzeug jedoch auch als Schlepperfahrzeug ausgeführt sein und dann beispielsweise ein Kupplung oder eine Schnittstelle für Lastaufnahmemittel umfassen.
- In ähnlicher Weise kann das Lastteil des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs zwei Gabelzinken und einen die Gabelzinken verbindenden Lastanschlag oder eine Monogabel mit einem Lastanschlag aufweisen, wobei der Lastanschlag zwei einander in Breitenrichtung gegenüberliegende Ausnehmungen aufweisen kann, welche in einem maximal abgesenkten Zustand des Lastteils mit der mittleren Strukturebene ausgerichtet sind. Als Monogabel werden üblicherweise Lastaufnahmevorrichtungen bezeichnet, in welchen zwei sich von dem Lastanschlag horizontal erstreckende Abschnitte durch einen Verbindungsabschnitt verbunden sind, so dass keine Einfahrt in eine übliche Palette damit mehr möglich ist, jedoch Gitterrollwagen, Rollcontainer und ähnliche Objekte sicher transportiert werden können.
- Durch die eben beschriebene Maßnahme werden im Bereich der mittleren Strukturebene Sichtfester geschaffen, welche ebenfalls dazu beitragen, einen möglichst großen Winkelbereich für eine Überwachung durch die Scanner-Einheiten zu öffnen und beispielsweise dafür zu sorgen, dass die Gabelzinken in ihrem maximal abgesenkten Zustand teilweise überscannt werden können, d.h. sich die effektive Scan-Ebene über die Gabelzinken hinweg erstreckt.
- Die bauliche Maßnahme des Vorsehens von Ausnehmungen an dem Lastanschlag des Lastteils kann es hierbei erfordern, dass die Befestigung der Gabelzinken bzw. der Erstreckungsabschnitte der Monogabel an dem Lastanschlag lediglich an zentralen Positionen erfolgt, da in den äußeren Bereichen durch das Vorsehen der Ausnehmungen keine entsprechenden Befestigungspunkte mehr vorliegen können. Die notwendige Steifigkeit des Lastteils kann in derartigen Ausführungsformen beispielsweise dadurch erzielt werden, dass eine in Breitenrichtung weiter innen liegende Strebe der Gabelzinken verstärkt ausgebildet wird und in dieser Weise einen Großteil der durch eine zu tragende Last eingewirkten Kräfte aufnimmt.
- Hinsichtlich der Rahmenstruktur der mittleren Strukturebene ist denkbar, diese zu auszugestalten, dass sie bezüglich der Breitenrichtung vollständig innerhalb und beabstandet von dem Umriss des Fahrzeugrahmens liegt und/oder die Durchbrechung der Grundplatte umgibt und/oder in einem bezogen auf die Längsrichtung vorderen Abschnitt eine zulaufende Form aufweist und/oder einen Scan-Bereich von wenigstens einer der Scanner-Einheiten zumindest abschnittsweise begrenzt.
- Indem diese Maßnahmen bei der Gestaltung der mittleren Strukturebene entweder individuell oder in einer beliebigen Kombination davon getroffen werden, kann bei einer entsprechenden Anordnung des Paars von Scanner-Einheiten eine Rundumsicht davon in einem Winkelbereich um das gesamte Fahrzeug herum frei von durch die Scanner-Einheiten nicht erfassbaren Totbereichen erzielt werden.
- Weiterhin kann die Rahmenstruktur zum Verbinden der unteren Strukturebene und der oberen Strukturebene wenigstens zwei im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Verbindungsstreben umfassen, welche sich zwischen einem vorderen und einem hinteren Abschnitt des Fahrzeugrahmens und abschnittsweise sowohl in der mittleren als auch der oberen Strukturebene erstrecken, im Längsbereich der zulaufenden Form der Rahmenstruktur jedoch lediglich in der oberen Strukturebene. Diese Verbindungsstreben sorgen dafür, dass eine ausreichende Verstärkung der Verbindung zwischen unterer und oberer Strukturebene und den darin enthaltenen Komponenten, insbesondere der Grundplatte und der Verkleidung, sichergestellt werden kann, da sie dafür sorgen, dass ein Kraftschluss zwischen der unteren und der oberen Strukturebene in einer geeigneten Weise stattfinden kann.
- Hierbei können zwei dieser Verbindungsstreben die Rahmenstruktur abschnittsweise in Breitenrichtung nach außen begrenzen und somit Seitenwände dieser Rahmenstruktur bilden.
- Wie bereits weiter oben im konkreten Anwendungsfall für Logistikeinrichtungen mit Blocklagerung angesprochen, kann das erfindungsgemäße Flurförderzeug in Breitenrichtung eine Ausdehnung von etwa 800 mm oder weniger aufweisen, um die Außenmaße von Euro-Paletten zu unterschreiten.
- Alternativ oder zusätzlich kann für eine optimale vertikale Platzierung der Scan-Ebene im Verhältnis zu derartigen Paletten sich in vertikaler Richtung und die untere Strukturebene bis zu einer Höhe von etwa 75 mm über dem Fahrzeuguntergrund erstrecken, sich die mittlere Strukturebene von einer Höhe von etwa 75mm bis zu einer Höhe von etwa 125 mm erstrecken und sich die obere Strukturebene ab einer Höhe von etwa 125 mm nach oben erstrecken. Somit kann die Scan-Ebene bezogen auf einen Fahruntergrund in einer mittleren Höhe von etwa 100 mm liegen und ihre Breite von +/- 25mm in vertikaler Richtung vollständig von der mittleren Strukturebene abgedeckt sein.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform davon noch deutlicher, wenn diese zusammen mit den beiliegenden Figuren betrachtet wird. Diese zeigen im Einzelnen jeweils in schematischer Darstellung:
-
Fig. 1A und 1B ein erfindungsgemäßes autonom geführtes Flurförderzeug in Ansichten von oben und unten; -
Fig. 2 das erfindungsgemäße Flurförderzeug in einer Ansicht von vorne; -
Fig. 3 das erfindungsgemäße Flurförderzeug in einer Ansicht von der Seite; und -
Fig. 4A und 4B das erfindungsgemäße Flurförderzeug in isometrischen Ansichten von schräg vorne und schräg hinten. - In den
Fig. 1A bis 4B ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen autonom geführten Flurförderzeugs schematisch in unterschiedlichen Ansichten dargestellt, wobei in einigen der Abbildungen aus Gründen der Übersichtlichkeit einige der Komponenten des Flurförderzeugs weggelassen sind. - Das in den Figuren dargestellte Flurförderzeug ist ganz allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet und umfasst einen Fahrzeugrahmen 12 sowie ein vertikal verlagerbar an dem Fahrzeugrahmen 12 geführtes Lastteil 14 mit zwei Gabelzinken 14a und 14b sowie einem die Gabelzinken 14a, 14b verbindenden Lastanschlag 14c zur Aufnahme einer Last, welches mittels Hubprofilen 16 geführt ist, auf welche weiter unten noch näher eingegangen werden wird.
- In den
Fig. 1A und 1B ist ebenfalls zu erkennen, dass das Flurförderzeug 10 zwei Radarme 18a und 18b umfasst, welche lediglich schematisch dargestellte Lasträder 20a, 20b im Bereich ihrer dem Fahrzeugkörper 12 abgewandten Enden aufweisen. Ferner sind in denFig. 1A und 1B jeweils eine Längs- und eine Breitenachse L bzw. B eingezeichnet, welche in üblicher Weise die entsprechenden Richtungen in dem Flurförderzeug 10 abbilden und eine horizontale Ebene aufspannen. - Insbesondere in der Ansicht aus
Fig. 1B von unten ist ferner zu erkennen, dass der Fahrzeugkörper 12 an seiner Unterseite eine Grundplatte 22 aufweist, deren Umriss wenigstens abschnittsweise dem Umriss des Fahrzeugrahmens 12 entspricht und welche eine zentrale Durchbrechung 24 zur Aufnahme eines beispielsweise inFig. 3 zu erkennenden Antriebsrads 26 aufweist. Weiter ist inFig. 1B zu erkennen, dass die Grundplatte 22 ferner in ihren vorderen seitlichen Eckbereichen zwei Ausnehmungen 28a und 28b aufweist, in welchen die beispielsweise in derFig. 4A gut zu erkennenden Stützrollen-Anordnungen 30a und 30b montiert werden können, welche demzufolge ebenfalls einen Teil des Umrisses der Grundplatten-Anordnung bilden und bezüglich der Breitenrichtung B maximal voneinander beabstandet sind, um einen sicheren Stand des Flurförderzeugs 10 auch bei schneller Kurvenfahrt und einer hohen Zuladung zu gewährleisten. - Zudem sind in den
Fig. 1A und 1B weitere Ausnehmungen 32a und 32b in der Grundplatte 22 zu erkennen, welche dazu vorgesehen sind, untere Abschnitte von beispielsweise in denFig. 2 und 3 gut zu erkennenden Scanner-Einheiten 34a und 34b aufzunehmen, welche sich von den weiteren Ausnehmungen 32a und 32b nach oben über die Grundplatte 22 hinweg erstrecken. - Demhingegen ist in der Draufsicht aus
Fig. 1A eine Verkleidung 36 sowie eine Rahmenstruktur 38 zu sehen, welche sich beide oberhalb der Grundplatte 22 erstrecken und im Folgenden anhand derFig. 2 und 3 näher beschrieben werden sollen. - Diese Figuren zeigen das Fahrzeug 10 in einer Vorderansicht bzw. einer Seitenansicht und es ist in ihnen gut zu erkennen, dass der Fahrzeugrahmen bzw. Fahrzeugkörper 12 drei vertikal übereinander angeordnete Strukturebenen aufweist, nämlich eine untere Strukturebene E1, welche unter anderem die Grundplatte 22 und die Stützrollen-Anordnungen 30a und 30b umfasst und in diesem vertikalen Höhenbereich dem Umriss des Fahrzeugrahmens in der Draufsicht aus
Fig. 1A entspricht, eine mittlere Strukturebene E2, in welcher die Rahmenstruktur 38 sowie abschnittsweise die Scanner-Einheiten 34a und 34b angeordnet sind, wobei die Rahmenstruktur 38 in Breitenrichtung B vollständig innerhalb und beabstandet von dem Umriss des Fahrzeugrahmens in der Draufsicht ausFig. 1B liegt, sowie eine obere Strukturebene E3, in welcher die Verkleidung 36 angeordnet ist und welche weitere nicht dargestellte Komponenten des Flurförderzeugs 10 aufnimmt, beispielweise eine Batterieanordnung, eine Steuereinheit, eine Kommunikationseinheit, elektrische und/oder hydraulische Antriebseinheiten und ähnliche funktionelle Elemente, welche für den Betrieb des Flurförderzeugs 10 verantwortlich sind. - Weiterhin ist zu erkennen, dass sich das gelenkte Antriebsrad 26 über alle drei Strukturebenen E1 bis E3 in vertikaler Richtung erstreckt und in Breitenrichtung abschnittsweise von der Rahmenstruktur 38 umgeben ist. Die Rahmenstruktur 38 läuft ferner in einen bezogen auf die Längsrichtung L vorderen Abschnitt mit zwei unter einem Winkel zueinander stehenden Seitenwänden 40a und 40b aufeinander zu.
- Ebenfalls in der
Fig. 3 ist zu erkennen, wie die durch die Scanner-Einheiten 34a und 34b aufgespannte und im Wesentliche vertikal ausgerichtete Scan-Ebene S hinsichtlich ihrer Höhenposition liegt, nämlich zentriert auf die mittlere Strukturebene E2, wobei die vertikale Ausdehnung der mittleren Strukturebene E2 gerade der entsprechenden Breite der Scan-Ebene S entsprechen soll. - Insbesondere in der teilweise durchbrochen dargestellten isometrischen schrägen Vorderansicht aus
Fig. 4A ist ferner zu erkennen, dass die Rahmenstruktur 38 neben den beiden zulaufenden Wänden 40a und 40b auch noch zwei im Wesentlichen in Längsrichtung L verlaufende Verbindungsstreben 42a und 42b umfasst, welche einerseits eine seitliche Begrenzung, d.h. seitliche Wände, der Rahmenstruktur 38 darstellen und sich hierzu abschnittsweise sowohl in der mittleren E2 als auch der oberen Strukturebene E3 erstrecken, während sie jedoch im Längsbereich der zulaufenden Wände 40a und 40b lediglich in der oberen Strukturebene E3 vorliegen. - Hierdurch kann einerseits die strukturelle Festigkeit sowohl der Verbindung der unteren Strukturebene E1 mit der oberen Strukturebene E3 sichergestellt werden als auch der Kraftfluss von der Grundplatte 22 in die Verkleidung 36 bzw. weitere in der oberen Strukturebene E3 angeordnete Komponenten, beispielsweise eine in der Figur nicht dargestellte Blechkonstruktion, welche weitere Elemente im Bereich der oberen Strukturebene E3 tragen kann.
- Zudem ist durch die Tatsache, dass die Verbindungsstreben 42a und 42b im Bereich der zulaufenden Wände 40a und 40b lediglich oberhalb der mittleren Strukturebene E2 vorgesehen ist, sichergestellt, dass diese keine Hindernisse für das Aufspannen der Scan-Ebene S durch die beiden Scanner-Einheiten 34a und 34b bilden.
- Indem diese Scanner-Einheiten 34a und 34b jeweils mit einem bauartbedingten Scan-Winkel von 270° vorgesehen sind, kann die in den Figuren angedeutete Winkelüberdeckung der einzelnen Scan-Bereiche S1 und S2 durch die beiden Scanner-Einheiten 34a und 34b erzielt werden. Hierbei ist ersichtlich, dass durch das Vorsehen der in Breitenrichtung B zentral vorgesehenen Rahmenstruktur 38 und zusätzlich den beiden zulaufenden Wänden 40a und 40b in dem in Bezug auf die Längsrichtung L vor dem Fahrzeug 10 liegenden Umgebungsbereich lediglich ein sehr kleiner dreieckiger Totbereich T vorliegt, während im hinteren Bereich des Flurförderzeugs 10 durch die flache Bauweise der Radarme 38a und 38b sowie der in maximal abgesenkten Zustand ebenfalls vollständig im Bereich der unteren Strukturebene E1 befindlichen Gabeln 14a und 14b des Lastteils 14 eine Überdeckung dieser Gabeln 14a und 14b in einer derartigen Weise möglich ist, dass die Scan-Ebene S oberhalb davon läuft und somit die Lastgabeln 14a und 14b überscannt werden.
- Eine weitere Maßnahme, welche zur vollständigen Winkelabdeckung der Scan-Ebene E beiträgt, ist das Vorsehen von einander in Breitenrichtung B gegenüberliegenden Ausnehmungen 14d in dem Lastanschlag 14c des Lastteils 14 sowie die Anordnung der Hubprofile 16 lediglich im Bereich der oberen Strukturebene E3. Auf diese Weise wird im Bereich der mittleren Strukturebene E2 durch die Ausnehmungen 14d ein jeweiliges Fenster geschaffen, welches eine weitere Vergrößerung der Winkelabdeckung der jeweiligen Scan-Bereiche S1 und S2 ermöglicht, wie beispielsweise in den
Fig. 4A und 4B zu erkennen ist, so dass diese sich bereits im Bereich der Gabelzinken 14a und 14b kreuzen und somit hinter dem Flurförderzeug 10 ein Überlapp der Scan-Bereiche S1 und S2 vorliegt, welcher insgesamt eine vollständige Abdeckung um 360° der Scan-Ebene S ermöglicht und bewirkt.
Claims (14)
- Autonom geführtes Flurförderzeug (10), umfassend:- einen Fahrzeugrahmen (12), welcher in einer Draufsicht auf das Flurförderzeug (10) abschnittsweise einen Fahrzeugumriss definiert; und- wenigstens ein Antriebsrad (26), welches dem Fahrzeugrahmen (12) zugeordnet ist, um unterhalb davon auf einem Fahruntergrund aufzustehen;wobei der Fahrzeugrahmen (12) drei in vertikaler Richtung übereinander angeordnete Strukturebenen (E1, E2, E3) mit unterschiedlichen Umrissen umfasst:- eine untere Strukturebene (E1), in welcher eine Grundstruktur angeordnet ist;- eine obere Strukturebene (E3) mit einer Verkleidung (36); und- eine mittlere Strukturebene (E2), welche eine Rahmenstruktur (38) zum Verbinden der unteren Strukturebene (E1) und der oberen Strukturebene (E3) umfasst,ferner umfassend wenigstens eine Scanner-Einheit (34a, 34b), in Form eines Paars von einander in Breitenrichtung gegenüberliegenden Scanner-Einheiten (34a, 34b), welche derart vollständig innerhalb des Umrisses des Fahrzeugrahmens (12) angeordnet ist, dass ihre Scan-Ebene (S) wenigstens abschnittsweise vertikal im Bereich der mittleren Strukturebene (E2) liegt,dadurch gekennzeichnet, dass das Paar von Scanner-Einheiten (34a, 34b) derart angeordnet ist, dass die Scan-Ebene (S) durch die beiden Scanner-Einheiten (34a, 34b) vollständig im Bereich von 360° abgedeckt ist.
- Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die untere Strukturebene (E1) und die obere Strukturebene (E3) wenigstens abschnittweise im Wesentlichen denselben Umriss aufweisen. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach Anspruch 1 oder 2,
ferner umfassend ein Paar von einander in Breitenrichtung gegenüberliegenden Stütz- oder Antriebsrollen, welche dem Fahrzeugrahmen (12) zugeordnet und bezogen auf die vertikale Richtung vollständig innerhalb der unteren Strukturebene (E1) aufgenommen sind. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stütz- oder Antriebsrollen als Stützrollen ausgebildet sind und ferner ein einzelnes gelenktes Antriebsrad (26) vorgesehen ist, welches bezogen auf die Breitenrichtung (B) des Flurförderzeugs (10) zentral dem Fahrzeugrahmen (12) zugeordnet ist, um unterhalb davon auf einem Fahruntergrund aufzustehen, wobei die Grundstruktur eine Durchbrechung zur Aufnahme des einzelnen zentralen Antriebsrads (26) aufweist, wobei vorzugsweise die Stützrollen als Teil von Stützrollen-Anordnungen (30a, 30b) mit einem Gehäuse ausgebildet sind, welches Gehäuse abschnittsweise den Umriss der unteren Strukturebene (E1) definiert. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur eine Grundplatte (22) umfasst oder durch diese gebildet ist, die ggf. eine Durchbrechung (24) zur Aufnahme des einzelnen zentralen Antriebsrads (26) aufweist. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass es ferner zwei Radarme (18a, 18b) umfasst, welchen jeweils wenigstens ein Lastrad (20a, 20b) zugeordnet ist und welche im Bereich der unteren Strukturebene (E1) fest mit dem Fahrzeugrahmen (12) verbunden sind, um sich von diesem gemäß einer Längsrichtung (L) des Flurförderzeugs (10) nach hinten zu erstrecken. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Scanner-Einheit (34a, 34b) einen Scan-Winkel von etwa 270° aufweist und/oder eine Scan-Feldbreite in vertikaler Richtung von etwa 50 mm. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Scanner-Einheit (34a, 34b) in Längsrichtung (L) des Flurförderzeugs (10) hinter den Stütz- oder Antriebsrollen angeordnet ist. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner ein vertikal verlagerbar an dem Fahrzeugrahmen (12) geführtes Lastteil (14) zur Aufnahme einer Last, und vorzugsweise Hubprofile (16) zum Führen des Lastteils (14) umfasst, welche sich in vertikaler Richtung lediglich im Bereich der oberen Strukturebene (E3) erstrecken.
- Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastteil (14) zwei Gabelzinken (14a, 14b) und einen die Gabelzinken verbindenden Lastanschlag (14c) oder eine Monogabel mit einem Lastanschlag aufweist, wobei der Lastanschlag (14c) zwei einander in Breitenrichtung gegenüberliegende Ausnehmungen (14d) aufweist, welche in einem maximal abgesenkten Zustand des Lastteils (14) mit der mittleren Strukturebene (E2) ausgerichtet sind.
- Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenstruktur (38) der mittleren Strukturebene (E2):- bezüglich der Breitenrichtung (B) vollständig innerhalb und beabstandet von dem Umriss des Fahrzeugrahmens (12) liegt; und/oder- die Durchbrechung (24) der Grundplatte (22) umgibt; und/oder- in einem bezogen auf die Längsrichtung (L) vorderen Abschnitt eine zulaufende Form aufweist; und/oder- einen Scan-Bereich (S1, S2) von wenigstens einer der Scanner-Einheiten (34a, 34b) zumindest abschnittsweise begrenzt. - Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenstruktur (38) wenigstens zwei im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Verbindungsstreben (42a, 42b) umfasst, welche sich zwischen einem vorderen und einem hinteren Abschnitt des Fahrzeugrahmens (12) und abschnittsweise sowohl in der mittleren (E2) als auch der oberen (E3) Strukturebene erstrecken, im Längsbereich der zulaufenden Form der Rahmenstruktur jedoch lediglich in der oberen Strukturebene (E3), wobei vorzugsweise zwei der Verbindungsstreben (42a, 42b) die Rahmenstruktur (38) abschnittsweise in Breitenrichtung (B) nach außen begrenzen.
- Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in Breitenrichtung (B) eine Ausdehnung von etwa 800 mm oder weniger aufweist.
- Autonom geführtes Flurförderzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in vertikaler Richtung:- die untere Strukturebene (E1) bis zu einer Höhe von etwa 75 mm über dem Fahruntergrund erstreckt;- die mittlere Strukturebene (E2) von einer Höhe von etwa 75 mm bis zu einer Höhe von etwa 125 mm erstreckt; und- die obere Strukturebene (E3) ab einer Höhe von etwa 125 mm erstreckt.
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