EP4137438B1 - Lastteil für autonom geführtes flurförderzeug - Google Patents

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EP4137438B1
EP4137438B1 EP22188521.3A EP22188521A EP4137438B1 EP 4137438 B1 EP4137438 B1 EP 4137438B1 EP 22188521 A EP22188521 A EP 22188521A EP 4137438 B1 EP4137438 B1 EP 4137438B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
load
industrial truck
width direction
fork
load part
Prior art date
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Active
Application number
EP22188521.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4137438A1 (de
Inventor
Michael Schüler
Marcel Krenzin
Arne Roth
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Jungheinrich AG
Original Assignee
Jungheinrich AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Jungheinrich AG filed Critical Jungheinrich AG
Priority to EP25171050.5A priority Critical patent/EP4563519A3/de
Publication of EP4137438A1 publication Critical patent/EP4137438A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4137438B1 publication Critical patent/EP4137438B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/0755Position control; Position detectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/063Automatically guided

Definitions

  • the present invention relates to an autonomously guided industrial truck with a longitudinal direction and a width direction with a load part, comprising a pair of fork tines extending substantially horizontally and arranged next to one another in the width direction or a monofork extending substantially horizontally and having two extension sections and a connecting section and a load stop connected to the fork tine or the two extension sections and extending substantially vertically above the fork tines or the monofork.
  • Load carriages with forks or monoforks and vertical load stops are familiar from various types of industrial trucks.
  • the fork shape is usually selected such that an inner and an outer bar of the same thickness are connected to each other via a cover plate, with both bars having a connection to a supporting frame structure in the fork root area, for example a direct connection to a load stop plate or a connection of the outer fork bars to roller bars.
  • the dimensions of the two bars can allow the forks to be lowered via the truck's load arms, which in turn carry load wheels. So that when the load section is lowered, the load arms lie between the fork bar, reducing the height of the forks above the driving surface in this state.
  • load carriages are known in which the outer fork web is thicker or stronger than the inner one and both webs are connected either to the load stop plate or to roller webs, which contribute to the connection or guidance of the load part in a vertically displaceable manner to the vehicle body of the corresponding industrial truck.
  • Designs with monoforks are generally used when objects such as wire mesh trolleys or roll containers need to be transported instead of pallets, for example in supermarkets or similar establishments.
  • load sections designed in this way have the disadvantage that scanner units placed in front of the respective load section in the corresponding vertical section of the industrial truck can only monitor a scan area past the load stop and the forks or monofork when the load section is lowered, but not over them.
  • the load section In order to be able to detect load-side areas in industrial trucks equipped with the load sections described above, which are known from the state of the art, the load section must be raised so that the corresponding scan plane of the scanner units runs below the forks or monofork.
  • a suitable vehicle should not exceed the width of a Euro pallet of approximately 800 mm, for example, and a particularly narrow design of the resulting industrial truck is desired.
  • a key measure to achieve this compact design is to position all scanner units, which are located relatively close to the ground, within the contour or outline of the vehicle in a top view, if possible, to avoid any protrusions or widening at this point.
  • the personal protection scanners already in use are also to be used as navigation scanners, it has proven practical in this context to set the essentially horizontal scanning plane at a height of approximately 100 mm above the driving surface so that the autonomously guided industrial truck equipped in this way can also easily detect unloaded pallets.
  • the invention proposes that the load stop of the present load part has a cutout on at least one of its outer sides in the width direction adjacent to the corresponding fork tines or extension section. This at least one cutout enables the scanner units arranged in the width direction of the corresponding industrial truck within the vehicle contour to expand their field of view, which was previously restricted by typical load parts, in such a way that the fork tines or the monofork themselves can be at least partially covered by the scanning area.
  • the load stop of the load part according to the invention since such types of autonomously guided industrial trucks usually have a pair of scanner units that are symmetrically opposite one another in the width direction, it is also possible for the load stop of the load part according to the invention to have symmetrically formed cutouts on its two outer sides.
  • these forks extending in the longitudinal direction can each comprise, with respect to the width direction, an inner and an outer web as well as a cover plate connecting the two webs, wherein the respective inner web is designed with a larger cross-section than the respective outer web.
  • the inner web can essentially assume the entire load-bearing function of the forks, since the provision of at least one cutout in the load stop in the region of the outer web would no longer ensure suitable force absorption by connecting this web to the load stop.
  • the forks can each comprise a web arranged on the inside with respect to the width direction and an "L"-shaped cover plate.
  • the outer web can be integrated into the L-shaped cover plate or can be omitted entirely, since it does not does not have to be connected to the load stop, but can only be connected to the cover plate, and consequently its load-bearing share is very small in this embodiment.
  • connection between the load stop and the two fork tines can only be present in the area of the respective inner web, so that in such embodiments the outer web can only contribute to the internal stiffening of the corresponding fork tine.
  • the extension sections thereof can each be designed, at least in sections, as a web connected to the load stop, wherein the two webs are connected by a cover plate that forms the connecting section.
  • the cover plate can have different shapes; for example, it can initially extend a certain distance in the direction of the extension sections and then form the connecting section running perpendicular to this. Transition regions can also be provided in which the cover plate extends at a respective angle to the corresponding extension section.
  • the vertical scan field width of the types of scanner units commonly used for this purpose is approximately +/- 25mm around a central plane the vertical extent of the at least one section can accordingly also be approximately 50mm, so that the entire width of the scanning field can be exposed.
  • the present invention relates to an autonomously guided industrial truck comprising a vehicle body with at least one steered drive wheel and a vertically displaceably arranged load part of the type according to the invention described above.
  • the industrial truck may further comprise a pair of wheel arms extending longitudinally from the vehicle body, each carrying at least one load wheel, the load part being arranged above the load arms.
  • such an industrial truck comprises a scanner unit with a substantially horizontally oriented scanning plane on at least one side and preferably in a symmetrical arrangement on both sides in the width direction.
  • a fully lowered state of the load section at least one section thereof lies at the vertical height of the scanning plane. This simultaneously ensures that, in this fully lowered state, the load forks of the load section lie below the scanning plane, thus achieving an enlarged monitoring area of the scanner unit by allowing the scanner units to "overscan" the forks.
  • the fork height in the fully lowered state can be approximately 75 mm.
  • This horizontal arrangement of the cutouts of the load section and the fork tines allows the above-mentioned detection of pallets in the lowered state of the load section to be carried out in the desired manner.
  • the industrial truck according to the invention can comprise a control unit which is designed to enable a vertical displacement of the load part in such a way Control that when the industrial truck is in motion with the load section raised, the load section is always at least a predetermined height difference above the scanning plane. This ensures that even when the industrial truck is in a ready-to-drive and loaded state, in which, for example, it is carrying a pallet on the raised load section, the scanning plane is below the forks and the pallet, and that the surroundings of the industrial truck can also be recorded in the desired and problem-free manner below the load section and the load it carries.
  • FIG. 1 A load part for an autonomously guided industrial truck according to the invention is initially shown in an isometric view and is generally designated by the reference numeral 10.
  • the load part 10 comprises a pair of fork tines 12a and 12b extending substantially horizontally in a longitudinal direction L and arranged side by side in a width direction B, as well as a load stop 14 connected to the pair of fork tines 12a and 12b and extending substantially vertically above the fork tines 12, 12b.
  • the load stop 14 is provided on both sides in the width direction B with respective profiles 14a and 14b, which enable a coupling to a Fig. 3 illustrated vehicle body 102 of an industrial truck 100 to be equipped with the load part 10 in the manner of roller webs.
  • the two fork tines 12a and 12b are each formed with an inner web 16, which is connected to the load stop 14 in the area of the fork root of the respective fork 12a, 12b. Furthermore, an "L"-shaped cover plate 18 extends from the respective inner web 16, initially outwards in the width direction B and then vertically downwards, with the vertically extending part thereof forming an outer web 20.
  • the load stop 14 has two cutouts 22a and 22b on its two outer sides in the width direction B, adjacent to the corresponding fork tines 12a and 12b, the function of which is explained below with reference to Fig. 3 will be explained in more detail below.
  • the two cutouts 22a and 22b can, for example, have a vertical extension of 50 mm and an extension in the width direction B of 50 to 150 mm.
  • an autonomously guided industrial truck 100 is shown in a simplified manner, which transports the load part 10 from the Fig. 1 and 2 arranged in a vertically displaceable manner by means of roller webs 104, which in turn are assigned to the vehicle body 102 of the industrial truck 100.
  • the load part 10 is completely lowered vertically and rests directly on a pair of wheel arms 106 extending from the vehicle body 102, which in the illustration Fig. 3 are largely hidden.
  • the load wheels carried by the wheel arms 106, as well as the at least one steered drive wheel and any support wheels that may be provided, are shown in the simplified illustration from Fig. 3 omitted for reasons of clarity.
  • the industrial truck 100 On its outer sides in the width direction B, the industrial truck 100 comprises scanner units 108 symmetrically opposite one another, of which Fig. 3 only one is visible, while the other is obscured. Together, the respective scanning areas S1 and S2 of the two scanner units 108 form a substantially horizontally oriented scanning plane E.
  • the scanning plane E in the fully lowered state of the load part 10 lies above the two forks 12a and 12b and in the area of the cutouts 22a and 22b of the load part 10.
  • the vertical extensions of the two cutouts 22a and 22b are matched to the vertical width of the scanning plane E and can, for example, be approximately 50 mm.
  • the upper sides of the forks 12a and 12b are at a fork height of approximately 75 mm above the driving surface, so that even conventional Euro pallets can be detected by the scanner units 108 in the vicinity of the industrial truck 100.
  • the industrial truck 100 can be configured to always raise a pallet in a loaded state, particularly when the load part 10 grips and lifts it, to such an extent that the scanning plane E extends completely below the load part and the carried pallet, thus again enabling a problem-free all-round view, since the two scanning fields S1 and S2 are arranged in the same way as in the state from Fig. 3 cover the area around the industrial truck 100.
  • Fig. 4 an alternative embodiment of a load part in an isometric view obliquely from below, which is generally designated by the reference numeral 200 and which is similar to the load part 10 from the Fig. 1 and 2 could be used in the industrial truck 100.
  • components of the load section 200 which are similar to those in the embodiment of the Fig. 1 and 2 or perform an equivalent function, are each designated by the same reference numeral increased by 200, and their explanation will be referred to below with reference to the above explanation of the corresponding components in the Fig. 1 and 2 be partially waived.
  • the load part 200 comprises a monofork 212 with two extension sections 212a and 212b and a connecting section 212c connecting the extension sections 212a and 212b at a front end thereof. Due to this design, an industrial truck with the load part 200 will generally be used when objects such as mesh trolleys or roll containers are to be transported, for example in supermarkets or similar facilities.
  • the extension sections 212a and 212b of the monofork 212 are each formed in sections as a web connected to the load stop 214, wherein the two webs are connected by means of a cover plate 218, which in turn forms the connecting section 212c.
  • the cover plate 218 initially extends a distance in the same direction as these, before finally connecting the connecting section 212c after a respective slightly angled transition region.
  • cutouts 222a and 222b fulfill in the embodiment of Fig. 4 the same function as the cutouts 22a and 22b in the embodiment of the Fig. 1 and Fig. 2 , so that the improvements described above with regard to a scanning area to be covered in an industrial truck equipped therewith can also be achieved with the load part 200.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein autonom geführtes Flurförderzeug mit einer Längsrichtung und einer Breitenrichtung mit einem Lastteil, umfassend ein Paar von sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden und in der Breitenrichtung nebeneinander angeordneten Gabelzinken oder eine sich im Wesentlichen horizontal erstreckende und zwei Erstreckungsabschnitte sowie einen Verbindungsabschnitt aufweisende Monogabel und einen mit dem Gabelzinken bzw. den beiden Erstreckungsabschnitten verbundenen und sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung oberhalb der Gabelzinken bzw. der Monogabel erstreckenden Lastanschlag.
  • Lastschlitten mit Gabelzinken bzw. Monogabel und vertikalem Lastanschlag sind aus diversen Bautypen von Flurförderzeugen bekannt. Hierbei ist im Fall von Ausführungsformen mit Gabelzinken die Gabelform in der Regel derart gewählt, dass ein innerer und ein äußerer Steg gleicher Dicke über ein Deckblech miteinander verbunden sind, wobei beide Stege im Gabelwurzelbereich eine Anbindung an eine tragende Rahmenstruktur aufweisen, beispielsweise eine direkte Anbindung an eine Lastanschlagsplatte oder eine Anbindung der äußeren Gabelstege an Rollenstege. Die Dimensionen der beiden Stege können je nach Bauform des damit auszurüstenden Flurförderzeugs erlauben, die Gabelzinken über Lastarme des Flurförderzeugs abzusenken, die ihrerseits Lasträder tragen, so dass in abgesenktem Zustand des Lastteils die Lastarme zwischen den Stegen der Gabelzinken einliegen, um die Höhe der Gabelzinken über dem Fahruntergrund in diesem Zustand zu verringern.
  • In ähnlicher Weise sind Lastschlitten bekannt, in welchen der äußere Gabelsteg dicker oder stärker als der innere ausgebildet ist und beide Stege entweder an der Lastanschlagsplatte oder mit Rollenstegen verbunden sind, welche zur Anbindung bzw. Führung des Lastteils in einer vertikal verlagerbaren Weise an dem Fahrzeugkörper des entsprechenden Flurförderzeugs beitragen.
  • Ausführungsformen mit Monogabeln kommen in der Regel dann zum Einsatz, wenn anstelle von Paletten Objekte wie Gitterrollwagen oder Rollcontainer zu transportieren sind, also beispielsweise in Supermärkten oder ähnlichen Einrichtungen.
  • Bei autonom geführten Flurförderzeugen (häufig auch bezeichnet als AGV - automated guided vehicles) haben derart ausgebildete Lastteile jedoch den Nachteil, dass in dem entsprechenden vertikalen Abschnitt des Flurförderzeugs vor dem jeweiligen Lastteil platzierte Scanner-Einheiten im abgesenkten Zustand des Lastteils einen Scan-Bereich lediglich an dem Lastanschlag und den Gabelzinken bzw. der Monogabel vorbei überwachen können, nicht jedoch über diese hinweg. Um in Flurförderzeugen, welche mit den eben beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Lastteilen ausgerüstet sind, lastseitige Bereiche erfassen zu können, muss das Lastteil demzufolge angehoben werden, so dass die entsprechende Scan-Ebene der Scanner-Einheiten unterhalb der Gabelzinken bzw. der Monogabel verläuft.
  • Dies hat jedoch zwei wesentliche Nachteile. Zum einen ist jeweils ein zeitaufwändiges Heben und Senken des Lastteils bei Einfahrten und Ausfahrten in bzw. aus zu transportierenden Paletten oder anderen Objekten vonnöten, was zu einer Verschlechterung der Leistungsfähigkeit und Betriebseffizienz des entsprechenden Flurförderzeugs führt. Andererseits besteht jedoch auch eine erhöhte Unfalls- und Verletzungsgefahr durch derart ausgerüstete Flurförderzeuge, da solche autonom geführten Fahrzeuge häufig in Logistikanlagen mit gemischtem Betrieb eingesetzt werden und dementsprechend die Wege von anderen autonom fahrenden Fahrzeugen und im Lager tätigen Mitarbeitern kreuzen.
  • Bleibt somit in einem derartigen Logistikumfeld ein autonom geführtes Flurförderzeug abrupt stehen und fährt gleichzeitig beispielsweise ein manuell bedientes Gerät mit Fahrerstandplattform hinter diesem her, so ist es in der Vergangenheit bereits in etlichen Fällen zu Auffahrunfällen und massiven Verletzungen der Bediener im Bereich ihrer Schienbeine oder Knie aufgrund der angehobenen Gabel gekommen, während bei weiter abgesenkten Gabeln diese Gefahr deutlich reduziert wäre.
  • Ein Beispiel eines Lastteils für ein Flurförderzeug ist aus der CN 109502513 A bekannt, in welcher die entsprechenden Gabelzinken relativ zueinander bewegbar sind.
  • Es ist demzufolge die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes autonom geführtes Flurförderzeug derart weiterzubilden, dass es die Nachteile des oben beschriebenen Stands der Technik ausräumt und insbesondere auch für Logistikeinrichtungen mit Blocklagerung einsetzbar ist, in welchen Paletten oder andere Objekte mit minimalen Abständen auf dem Fahruntergrund der Einrichtung abgestellt werden und sich Flurförderzeuge zwischen diesen bewegen.
  • In derartigen Szenarien sollte ein entsprechendes Fahrzeug beispielsweise die Breite einer Euro-Palette von ca. 800mm nicht überschreiten und eine besonders schmale Bauform des resultierenden Flurförderzeugs ist gewünscht. Eine wesentliche Maßnahme zum Erreichen dieser kompakten Bauform besteht darin, sämtliche Scanner-Einheiten, welche sich relativ bodennah am Fahrzeug befinden, sofern möglich innerhalb der Kontur oder des Umrisses des Fahrzeug in einer Draufsicht anzuordnen, um an dieser Stelle keine Überstände oder eine Verbreiterung hervorzurufen.
  • Da gemäß neuer Entwicklungen auf dem Sektor von autonom geführten Flurförderzeugen die bisher bereits in Verwendung stehenden Personenschutz-Scanner ebenfalls als Navigations-Scanner verwendet werden sollen, hat es sich in diesem Kontext als praktikabel erwiesen, die im Wesentlichen horizontal verlaufende Scan-Ebene auf eine Höhe von ca. 100 mm über dem Fahruntergrund festzulegen, damit das derart ausgerüstete autonom geführte Flurförderzeug auch unbeladene Paletten problemlos erkennen kann.
  • Um nun auf dieser Höhe über dem Fahruntergrund eine möglichst große Winkelabdeckung der Scan-Ebene um das derart auszurüstende Flurförderzeug herum mit innerhalb des Fahrzeugumrisses angeordneten Scanner-Einheiten erzielen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Lastanschlag des vorliegenden Lastteils an wenigstens einer seiner Außenseiten in der Breitenrichtung benachbart zu dem entsprechenden Gabelzinken bzw. Erstreckungsabschnitt einen Ausschnitt aufweist. Durch diesen wenigstens einen Ausschnitt wird es in Breitenrichtung des entsprechenden Flurförderzeugs innerhalb der Fahrzeugkontur angeordneten Scanner-Einheiten möglich, ihr bisher von typischen Lastteilen eingeschränktes Sichtfeld derart zu erweitern, dass die Gabelzinken bzw. die Monogabel selbst zumindest teilweise von dem Scan-Bereich überstrichen werden können.
  • Da derartige Typen von autonom geführten Flurförderzeugen üblicherweise ein Paar von sich in Breitenrichtung symmetrisch gegenüberliegenden Scanner-Einheiten aufweisen, bietet es sich ebenfalls an, dass der Lastanschlag des erfindungsgemäßen Lastteils an seinen beiden Außenseiten symmetrisch ausgebildete Ausschnitte aufweisen kann.
  • Weiterhin können in dem erfindungsgemäßen Flurförderzwug in Ausführungsformen mit zwei nebeneinander angeordneten Gabelzinken diese sich in der Längsrichtung erstreckenden Gabelzinken jeweils bezogen auf die Breitenrichtung einen inneren und einen äußeren Steg sowie ein die beiden Stege verbindendes Deckblech umfassen, wobei der jeweils innere Steg mit einem größeren Querschnitt ausgebildet ist als der jeweilige äußere Steg. Auf diese Weise kann der innere Steg im Wesentlichen die gesamte tragende Funktion der Gabelzinken übernehmen, da durch das Vorsehen des wenigstens einen Ausschnitts in dem Lastanschlag im Bereich des äußeren Stegs keine geeignete Kraftaufnahme durch eine Verbindung dieses Stegs mit dem Lastanschlag mehr sichergestellt werden könnte.
  • Insbesondere können in dem erfindungsgemäßen Flurförderzeug die Gabelzinken jeweils einen bezogen auf die Breitenrichtung innen angeordneten Steg und ein "L"-förmiges Deckblech umfassen. Hierbei kann der äußere Steg in das L-förmige Deckblech integriert sein oder es kann ganz auf ihn verzichtet werden, da er keine Anbindung an den Lastanschlag aufweisen muss, sondern lediglich mit dem Deckblech verbunden sein kann, und demzufolge sein tragender Anteil in dieser Ausführungsform sehr gering ist.
  • Prinzipiell wäre selbst das Vorsehen eines Deckblechs zumindest aus Festigkeitssicht nicht dringend erforderlich, es bietet jedoch aufgrund seiner Ausdehnung in Breitenrichtung den Vorteil, dass das Kammermaß von zu transportierenden Paletten besser ausgefüllt werden kann und somit die entsprechenden Paletten seitlich weniger verrutschen können. Selbst wenn die Gabelzinken demzufolge auch lediglich aus den zwingend notwendigen inneren Stegen bestehen könnten, würde dies unter Umständen zu einem Kippeln der Paletten führen, so dass das Vorsehen des Deckblechs in jedem Fall bevorzugt ist.
  • Insbesondere kann, wie bereits angesprochen, die Verbindung zwischen dem Lastanschlag und den beiden Gabelzinken lediglich im Bereich des jeweiligen inneren Stegs vorliegen, so dass in derartigen Ausführungsformen der äußere Steg nur mehr zur inneren Versteifung des entsprechenden Gabelzinkens beitragen kann.
  • In Ausführungsformen mit einer Monogabel können die Erstreckungsabschnitte davon jeweils wenigstens abschnittsweise als mit dem Lastanschlag verbundener Steg ausgebildet sein, wobei die beiden Stege mittels eines Deckblechs verbunden sind, welches den Verbindungsabschnitt bildet. Hierbei kann das Deckblech unterschiedliche Formen aufweisen, beispielsweise kann es sich zunächst einmal um eine bestimmte Weglänge weiterhin in der Richtung der Erstreckungsabschnitte erstrecken und dann den senkrecht hierzu verlaufenden Verbindungsabschnitt bilden. Hierbei können auch noch Übergangsbereiche vorgesehen sein, in welchen das Deckblech unter einem jeweiligen Winkel zu dem entsprechenden Erstreckungsabschnitt verläuft.
  • Da die vertikale Scanfeldbreite von zu diesem Zweck üblicherweise eingesetzten Typen von Scanner-Einheiten bei etwa +/- 25mm um eine zentrale Ebene herum liegt, kann die vertikale Ausdehnung des wenigstens einen Ausschnitts dementsprechend ebenfalls etwa 50mm betragen, so dass die gesamte Breite des Scanfelds hierdurch freigestellt sein kann.
  • Wie angesprochen, betrifft die vorliegende Erfindung ein autonom geführtes Flurförderzeug, umfassend einen Fahrzeugkörper mit wenigstens einem gelenkten Antriebsrad, und ein vertikal verlagerbar angeordnetes Lastteil der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Art.
  • Hierbei kann das Flurförderzeug ferner ein Paar von sich von dem Fahrzeugkörper in Längsrichtung erstreckenden Radarmen umfassen, welche jeweils wenigstens ein Lastrad tragen, wobei das Lastteil oberhalb der Lastarme angeordnet ist.
  • In der bereits angedeuteten Weise umfasst ein solches erfindungsgemäßes Flurförderzeug an wenigstens einer Seite und vorzugsweise in symmetrischer Anordnung an beiden Seiten in Breitenrichtung eine Scanner-Einheit mit einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Scan-Ebene, wobei in einem vollständig abgesenkten Zustand des Lastteils der wenigstens eine Ausschnitt davon auf vertikaler Höhe der Scan-Ebene liegt. Somit ist gleichzeitig ebenfalls dafür gesorgt, dass in diesem vollständig abgesenkten Zustand die Lastgabeln des Lastteils unterhalb der Scan-Ebene liegen und somit ein vergrößerter Überwachungsbereich der Scanner-Einheit erzielt wird, indem die Gabelzinken von den Scanner-Einheiten "überscannt" werden können.
  • Beispielsweise kann in einer Ausführungsform, in welcher die Scan-Ebene in einer vertikalen Höhe von etwa 100mm über einem Fahruntergrund liegt, eine Gabelhöhe in vollständig abgesenktem Zustand etwa 75mm betragen. Durch diese horizontale Anordnung der Ausschnitte des Lastteils sowie der Gabelzinken kann die oben bereits angedeutete Erfassung von Paletten in abgesenktem Zustand des Lastteils in der gewünschten Weise erfolgen.
  • Ferner kann das erfindungsgemäße Flurförderzeug eine Steuereinheit umfassen, welche dazu eingerichtet ist, eine vertikale Verlagerung des Lastteils derart zu steuern, dass in einem Bewegungszustand des Flurförderzeugs mit angehobenem Lastteil dieses stets um wenigstens eine vorbestimmte Höhendifferenz oberhalb der Scan-Ebene befindlich ist. Somit wird auch in einem fahrbereiten und beladenen Zustand des Flurförderzeugs, in welchem dieses beispielsweise eine Palette auf dem angehobenen Lastteil trägt, sichergestellt, dass in diesem Fall die Scan-Ebene unterhalb der Gabelzinken sowie der Palette liegt und die Erfassung der Umgebung des Flurförderzeugs ebenfalls in gewünschter und problemloser Weise unterhalb des Lastteils und der davon getragenen Last stattfinden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform davon noch deutlicher, wenn diese gemeinsam mit den beiliegenden Figuren betrachtet wird. Diese zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1 ein Lastteil für ein erfindungsgemäßes autonom geführtes Flurförderzeug in einer isometrischen Ansicht;
    • Fig. 2 das Lastteil aus Fig. 1 in einer Vorderansicht,
    • Fig. 3 eine vereinfachte Ansicht eines mit einem derartigen Lastteil ausgerüsteten Flurförderzeugs in einer isometrischen Ansicht, und
    • Fig. 4 eine alternative Ausführungsform eines Lastteils in einer isometrischen Ansicht von schräg unten.
  • In Fig. 1 ist ein Lastteil für ein erfindungsgemäßes autonom geführtes Flurförderzeug zunächst in einer isometrischen Ansicht dargestellt und ganz allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Das Lastteil 10 umfasst hierbei ein Paar von sich in einer Längsrichtung L im Wesentlichen horizontal erstreckenden und in einer Breitenrichtung B nebeneinander angeordneten Gabelzinken 12a und 12b sowie einen mit dem Paar von Gabelzinken 12a und 12b verbundenen und sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung oberhalb der Gabelzinken 12, 12b erstreckenden Lastanschlag 14.
  • Hierbei ist der Lastanschlag 14 an seinen beiden Seiten in Breitenrichtung B mit jeweiligen Profilen 14a und 14b versehen, welche eine Kopplung an einen erst in Fig. 3 dargestellten Fahrzeugkörper 102 eines mit dem Lastteil 10 auszustattenden Flurförderzeugs 100 nach der Art von Rollenstegen ermöglicht.
  • Wie sich insbesondere der Hinteransicht aus Fig. 2 entnehmen lässt, sind die beiden Gabelzinken 12a und 12b jeweils mit einem inneren Steg 16 ausgebildet, welcher im Bereich der Gabelwurzel der jeweiligen Gabel 12a, 12b mit dem Lastanschlag 14 verbunden ist. Weiterhin erstreckt sich von dem jeweiligen inneren Steg 16 zunächst in Breitenrichtung B nach außen und anschließend vertikal nach unten ein "L"-förmiges Deckblech 18, wobei der sich vertikal erstreckende Teil davon einen äußeren Steg 20 bildet. Auf diese Weise wird durch die Ankopplung des inneren Stegs 16 mit größerem Querschnitt an den Lastanschlag 14 eine ausreichende Steifigkeit der Verbindung zwischen den Gabelzinken 12a, 12b und dem Lastanschlag 14 erzielt, während das Deckblech 18 für ein rutschfreies und kippelfreies Tragen von Paletten dient und der äußere Steg 20 lediglich eine innere Versteifung des jeweiligen Gabelzinkens 12a, 12b bewirkt. Ferner ist durch diese Ausgestaltung der beiden Gabelzinken 12a und 12b die Möglichkeit geschaffen, die Gabelzinken über Lastarme eines entsprechenden Flurförderzeugs abzusenken, so dass in abgesenktem Zustand des Lastteils die Lastarme zwischen den Stegen der Gabelzinken einliegen, um die Höhe der Gabelzinken über dem Fahruntergrund in diesem Zustand zu verringern.
  • Wie sowohl in der Fig. 1 als auch in der Fig. 2 zu erkennen ist, weist der Lastanschlag 14 an seinen beiden Außenseiten in Breitenrichtung B jeweils benachbart zu dem entsprechenden Gabelzinken 12a bzw. 12b zwei Ausschnitte 22a und 22b auf, deren Funktion weiter unten anhand von Fig. 3 noch näher erläutert werden wird. Die beiden Ausschnitte 22a und 22b können in einer Ausführungsform beispielsweise eine vertikale Erstreckung von 50 mm und eine Erstreckung in Breitenrichtung B vom 50 bis 150 mm aufweisen.
  • In Fig. 3 ist zuletzt in vereinfachter Weise ein erfindungsgemäßes autonom geführtes Flurförderzeug 100 gezeigt, welches das Lastteil 10 aus den Fig. 1 und 2 in einer mittels Rollenstegen 104 vertikal verlagerbaren angeordneten Weise umfasst, welche wiederum dem Fahrzeugkörper 102 des Flurförderzeugs 100 zugeordnet sind. In dem in Fig. 3 gezeigten Zustand ist das Lastteil 10 vollständig vertikal abgesenkt und liegt unmittelbar auf einem Paar von sich von dem Fahrzeugkörper 102 erstreckenden Radarmen 106 auf, welche in der Darstellung aus Fig. 3 größtenteils verdeckt sind. Die von den Radarmen 106 getragenen Lasträder sind ebenso wie das wenigstens eine gelenkte Antriebsrad und ggf. vorzusehende Stützräder in der vereinfachten Darstellung aus Fig. 3 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen.
  • An seinen Außenseiten in Breitenrichtung B umfasst das Flurförderzeug 100 zueinander symmetrisch gegenüberliegende Scanner-Einheiten 108, von welchen in Fig. 3 ebenfalls lediglich eine zu erkennen ist, während die andere verdeckt ist. Gemeinsam bilden die jeweiligen Scan-Bereiche S1 und S2 der beiden Scanner-Einheiten 108 eine im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Scan-Ebene E aus.
  • In der in Fig. 3 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines autonom geführten Flurförderzeugs liegt die Scan-Ebene E in dem vollständig abgesenkten Zustand des Lastteils 10 oberhalb der beiden Gabeln 12a und 12b und im Bereich der Ausschnitte 22a und 22b des Lastteils 10. Somit kann, wie in Fig. 3 anhand der Umrisse der Scan-Bereiche S1 und S2 gut zu erkennen ist, eine wenigstens teilweise Abdeckung des Bereichs oberhalb der beiden Gabeln 12a und 12b sowie eine beinahe vollständige Rundumsicht außerhalb der Außenkonturen des Flurförderzeugs 100 durch die Scanner-Einheiten 108 erzielt werden. Zu diesem Zweck sind die vertikalen Erstreckungen der beiden Ausschnitte 22a und 22b auf die vertikale Breite der Scan-Ebene E abgestimmt und können beispielsweise etwa 50mm betragen. Dementsprechend liegen die Oberseiten der Gabeln 12a und 12b in einer Gabelhöhe von etwa 75mm über dem Fahruntergrund, so dass auch übliche Europaletten durch die Scanner-Einheiten 108 in der Umgebung des Flurförderzeugs 100 erfasst werden können.
  • Weiterhin kann das Flurförderzeug 100 dazu eingerichtet sein, in einem beladenen Zustand, insbesondere wenn durch das Lastteil 10 eine Palette ergriffen und angehoben wird, diese stets soweit anzuheben, dass sich die Scan-Ebene E vollständig unterhalb des Lastteils und der getragenen Palette erstreckt und somit erneut eine problemlose Rundumsicht ermöglicht ist, da die beiden Scan-Felder S1 und S2 in derselben Weise wie im Zustand aus Fig. 3 den Bereich um das Flurförderzeug 100 herum abdecken.
  • Ferner kann durch das Absenken der Gabeln 12a und 12b die genannte Gabelhöhe von etwa 75mm in unbeladenem Zustand ein weiterer Gefahrenherd minimiert werden, da sich die Gabeln nunmehr in diesem Zustand nicht mehr in einer Höhe erstrecken, in welcher sich menschliche Mitarbeiter bei einem Zusammenstoß damit im Bereich ihrer Schienbeine oder Knie verletzen könnten.
  • Zuletzt zeigt die Fig. 4 eine alternative Ausführungsform eines Lastteils in einer isometrischen Ansicht von schräg unten, das allgemein mit dem Bezugszeichen 200 bezeichnet ist und das in ähnlicher Weise wie das Lastteil 10 aus den Fig. 1 und 2 in dem Flurförderzeug 100 zum Einsatz kommen könnte. Hierbei sind Komponenten des Lastteils 200, welche denjenigen aus der Ausführungsform aus den Fig. 1 und 2 entsprechen oder eine äquivalente Funktion erfüllen, jeweils mit demselben Bezugszeichen, erhöht um 200, bezeichnet und auf ihre Erklärung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die obenstehende Erläuterung der entsprechenden Komponenten in den Fig. 1 und 2 teilweise verzichtet werden.
  • Im Gegensatz zu der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform mit den beiden Gabelzinken 12a und 12b umfasst das Lastteil 200 eine Monogabel 212 mit zwei Erstreckungsabschnitten 212a und 212b sowie einem die Erstreckungsabschnitte 212a und 212b an einem vorderen Ende davon verbindenden Verbindungsabschnitt 212c. Aufgrund dieser Bauweise wird ein Flurförderzeug mit dem Lastteil 200 in der Regel dann zum Einsatz kommen, wenn Objekte wie Gitterrollwagen oder Rollcontainer zu transportieren sind, also beispielsweise in Supermärkten oder ähnlichen Einrichtungen.
  • In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform sind die Erstreckungsabschnitte 212a und 212b der Monogabel 212 jeweils abschnittsweise als mit dem Lastanschlag 214 verbundener Steg ausgebildet, wobei die beiden Stege mittels eines Deckblechs 218 verbunden sind, welches wiederum den Verbindungsabschnitt 212c bildet. Hierbei erstreckt sich das Deckblech 218 jedoch ausgehend von den Erstreckungsabschnitten 212a und 212b zunächst noch um ein Wegstück in dieselbe Richtung wie diese, bevor sich nach einem jeweiligen leicht angewinkelten Übergangsbereich letztlich der Verbindungsabschnitt 212c anschließt.
  • Auch im Bereich des Lastanschlags 214 ist verglichen mit der Ausführungsform aus den Fig. 1 und 2 eine leichte Modifikation vorgenommen worden, welche daraus resultiert, dass sich das Deckblech 218 in Breitenrichtung B nach außen nicht über die Stege hinaus erstreckt. Stattdessen sind in Breitenrichtung B außerhalb der Stege Verlängerungen 214c vorgesehen, welche die Ausschnitte 222a und 222b begrenzen und sich in vertikaler Richtung bis zur Unterseite der Stege erstrecken. Somit grenzen in dieser Ausführungsform die beiden Erstreckungsabschnitte 212a und 212b nicht unmittelbar an die Ausschnitte 222a und 222b an, sind jedoch im Sinne der vorliegenden Erfindung immer noch als benachbart zu diesen anzusehen.
  • Diese Ausschnitte 222a und 222b erfüllen in der Ausführungsform aus Fig. 4 dieselbe Funktion wie die Ausschnitte 22a und 22b in der Ausführungsform aus den Fig. 1 und Fig. 2, so dass auch mit dem Lastteil 200 die oben beschriebenen Verbesserungen hinsichtlich eines zu überdeckenden Scanbereichs in einem damit ausgerüsteten Flurförderzeug erzielt werden können.

Claims (10)

  1. Autonom geführtes Flurförderzeug (100) mit einer Längsrichtung (L) und einer Breitenrichtung (B), umfassend:
    - einen Fahrzeugkörper (102) mit wenigstens einem gelenkten Antriebsrad; und
    - ein vertikal verlagerbar angeordnetes Lastteil (10; 200), umfassend:
    o ein Paar von sich im Wesentlichen horizontal erstreckenden und in der Breitenrichtung (B) nebeneinander angeordneten Gabelzinken (12a, 12b); oder
    o eine sich im Wesentlichen horizontal erstreckende und zwei Erstreckungsabschnitte (212a, 212b) sowie einen Verbindungsabschnitt (212c) aufweisende Monogabel (212) und
    o einen mit dem Paar von Gabelzinken (12a, 12b) bzw. den beiden Erstreckungsabschnitten (212a, 212b) verbundenen und sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung oberhalb der Gabelzinken (12a, 12b) bzw. der Monogabel (212) erstreckenden Lastanschlag (14; 214),
    wobei der Lastanschlag (14; 214) an wenigstens einer seiner Außenseiten in der Breitenrichtung (B) benachbart zu dem entsprechenden Gabelzinken (12a, 12b) bzw. Erstreckungsabschnitt (212a, 212b) einen Ausschnitt (22a, 22b; 222a, 222b) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass es an wenigstens einer Seite und vorzugsweise in symmetrischer Anordnung an beiden Seiten in Breitenrichtung (B) eine Scanner-Einheit (108) mit einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Scanebene (E) umfasst,
    wobei in einem vollständig abgesenkten Zustand des Lastteils (10; 200) der wenigstens eine Ausschnitt davon auf vertikaler Höhe der Scanebene (E) liegt.
  2. Flurförderzeug (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Lastanschlag (14; 214) an seinen beiden Außenseiten in der Breitenrichtung (B) symmetrisch ausgebildete Ausschnitte (22a, 22b; 222a, 222b) aufweist.
  3. Flurförderzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gabelzinken (12a, 12b) jeweils bezogen auf die Breitenrichtung (B) einen inneren (16) und einen äußeren (20) Steg sowie ein die beiden Stege (16, 20) verbindendes Deckblech (18) umfassen, wobei der jeweilige innere Steg (16) mit einem größeren Querschnitt ausgebildet ist als der jeweilige äußere Steg (20).
  4. Flurförderzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gabelzinken (12a, 12b) jeweils einen bezogen auf die Breitenrichtung (B) innen angeordneten Steg (16) und ein "L"-förmiges Deckblech (18) umfassen.
  5. Flurförderzeug (100) nach einem der Ansprüche 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Lastanschlag (14) und den Gabelzinken (12a, 12b) lediglich im Bereich des jeweiligen inneren Stegs (16) vorliegt.
  6. Flurförderzeug (100) nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckungsabschnitte (212a, 212b) der Monogabel (212) jeweils wenigstens abschnittsweise als mit dem Lastanschlag (214) verbundener Steg ausgebildet sind, wobei die beiden Stege mittels eines Deckblechs (218) verbunden sind, welches den Verbindungsabschnitt (212c) bildet.
  7. Flurförderzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Ausdehnung des wenigstens einen Ausschnitts (22a, 22b; 222a, 222b) etwa 50 mm beträgt.
  8. Flurförderzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass es ferner ein Paar von sich von dem Fahrzeugkörper (102) erstreckenden Radarmen (106) umfasst, welche jeweils wenigstens ein Lastrad tragen; und
    das Lastteil (10; 200) oberhalb der Lastarme (106) angeordnet ist
  9. Flurförderzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Scanebene (E) in einer vertikalen Höhe von etwa 100 mm über einem Fahruntergrund liegt und eine Gabelhöhe in vollständig abgesenktem Zustand etwa 75 mm beträgt.
  10. Flurförderzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass es ferner eine Steuereinheit umfasst, welche dazu eingerichtet ist, eine die vertikale Verlagerung des Lastteils (10; 200) derart zu steuern, dass in einem Bewegungszustand des Flurförderzeugs (100) mit angehobenem Lastteil (10; 200) dieses stets um wenigstens eine vorbestimmte Höhendifferenz oberhalb der Scanebene (E) befindlich ist.
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