EP4136049B1 - Flurförderzeug mit lastaufnahmemitteln zur aufnahme von langgut - Google Patents

Flurförderzeug mit lastaufnahmemitteln zur aufnahme von langgut Download PDF

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EP4136049B1
EP4136049B1 EP21713621.7A EP21713621A EP4136049B1 EP 4136049 B1 EP4136049 B1 EP 4136049B1 EP 21713621 A EP21713621 A EP 21713621A EP 4136049 B1 EP4136049 B1 EP 4136049B1
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EP
European Patent Office
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industrial truck
load
detection device
elongated goods
mast
Prior art date
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EP21713621.7A
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EP4136049A1 (de
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Jürgen KELLER
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Hubtex Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Hubtex Maschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/18Load gripping or retaining means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/0755Position control; Position detectors
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    • B66F9/063Automatically guided
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/20Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
    • B66F9/24Electrical devices or systems

Definitions

  • the invention relates to an industrial truck with load-carrying devices for picking up long goods.
  • the industrial truck includes a safety controller that has at least one monitoring sensor and forms at least one protective field using this monitoring sensor.
  • the disadvantage of this prior art is that the industrial truck with load-carrying devices for picking up long goods does not have a safety control that meets the special requirements of an industrial truck with load-carrying devices for picking up long goods to a desirable extent.
  • the invention therefore had the task of creating such an industrial truck without this disadvantage.
  • the industrial truck according to the invention has a long goods detection device for detecting long goods. It also has a safety controller, which in turn has at least one monitoring sensor and uses this monitoring sensor to form at least one protective field.
  • the safety control is operatively connected to the long goods detection device and is set up so that it influences the at least one protective field depending on long goods detected by the long goods detection device.
  • the protective field can also be referred to as a monitoring field. It prefers to move with the industrial truck.
  • the protective field is preferably part of the detection range of the monitoring sensor.
  • the safety control is preferably set up in such a way that when approaching vehicles or people are detected - preferably by means of the at least one monitoring sensor - the industrial truck is brought into a safe state as soon as the required minimum distances are not reached and/or as soon as vehicles or people approach reach the at least one protective field. Transferring the vehicle to a safe state can mean reducing the driving speed or stopping the truck. It can also mean that movement of the load-carrying means relative to the industrial truck is slowed down or stopped. Approaching vehicles or people can also be those who are standing still and to whom the industrial truck is approaching.
  • the safety control can be set up so that if non-moving objects, such as walls or shelves or parked goods, are detected, the industrial truck is brought into a safe state as soon as necessary Minimum distances are not exceeded and/or an object enters a protective field.
  • an industrial truck with load-carrying devices for picking up long goods can be created with a safety control that meets the special requirements for an industrial truck with load-carrying devices for picking up long goods to a desirable extent.
  • the protective field only needs to be as large as is actually required, depending on the long items being picked up. In this way, particularly smooth operations can be ensured while maintaining a high level of protection.
  • the monitoring sensor may include a personal protection scanner.
  • the load-carrying means can include, for example, a lifting fork or a loading platform.
  • the industrial truck can be designed as a forklift.
  • the industrial truck can therefore include a lifting mast and the load-carrying means of the industrial truck can include a lifting fork.
  • the lifting fork preferably has tines, particularly preferably two.
  • the tines are preferably spaced so far apart that they are arranged outside the wheel arms when viewed from above, or a distance adjustment device is provided for the tines which allows this arrangement. The large distance between the tines that is achieved or can be achieved in this way can result in a particular suitability for picking up long goods.
  • the industrial truck preferably has a chassis.
  • the chassis can be “U” shaped.
  • the two legs of the “U” shape can each be formed by a wheel arm.
  • the industrial truck can be designed as a reach truck.
  • the lifting mast of the industrial truck can therefore be extended and retracted again.
  • the push mast can be arranged between the wheel arms and pushing out and pushing in can take place parallel to the wheel arms.
  • the industrial truck is preferably a vehicle designed as a sideloader.
  • the industrial truck preferably allows travel across the forks.
  • the industrial truck preferably allows travel transverse to a load-carrying movement of the industrial truck and/or the lifting fork.
  • the industrial truck preferably allows travel in the longitudinal direction of the load.
  • the industrial truck can preferably be moved in a transverse journey and in a longitudinal journey.
  • the industrial truck is preferably a multi-way vehicle which, in addition to transverse travel and longitudinal travel, can preferably be driven in a circular drive, also known as a carousel drive, and/or a diagonal drive. All wheels of the industrial truck can preferably be steered through at least 90°.
  • Transverse travel preferably differs from longitudinal travel in that, when driving straight ahead and viewed relative to the chassis, the wheels are rotated by 90°.
  • the long goods can be a load that is longer than a normal pallet.
  • the long goods can be a load that is longer than 1200 mm.
  • the long goods can be a load which, when picked up on the load-carrying means and in the ready-to-drive state of the industrial truck (in the case of a reach truck, preferably with the reach truck pushed in), stands beyond the contour of the industrial truck, so that there is an overall contour of the industrial truck and load that is greater than the contour of the truck without load.
  • the term “long goods detection device” refers to a device for detecting long goods.
  • the device preferably detects whether long goods are arranged on the load-carrying means of the industrial truck.
  • the long goods detection device is preferably an automatic long goods detection device.
  • the long goods detection device is preferably set up so that it works automatically.
  • the long goods detection device preferably detects whether and/or to what extent and/or at what point a load arranged on the load-carrying means protrudes beyond the contour of the industrial truck.
  • the industrial truck is preferably a driverless transport vehicle. It therefore preferably has a device for its automatic control and/or contactless guidance.
  • the safety control is preferably set up in such a way that it adapts the at least one protective field or one of the protective fields to the overall contour that results from the industrial truck and the load picked up.
  • the at least one protective field or one of the protective fields can be formed in front of the industrial truck in the direction of travel.
  • the width of the at least one protective field or one of the protective fields i.e. its extent perpendicular to the direction of travel, can correspond at least approximately to the width, i.e. the extent perpendicular to the direction of travel, of the vehicle contour or the overall contour.
  • the safety control is preferably set up in such a way that, depending on long goods detected by the long goods detection device, it switches between protective fields that differ in size and/or shape and/or position relative to the industrial truck.
  • the safety control influences the size and/or shape and/or position relative to the industrial truck of the at least one protective field or one of the protective fields depending on long goods detected with the long goods detection device. This can result in a continuous adjustment of the protective field.
  • the safety control is preferably set up so that it forms a larger protective field in the direction of travel when the overall contour is enlarged at the front in the direction of travel than when the contour or overall contour is not enlarged at the front in the direction of travel.
  • the safety control is preferably set up in such a way that, with an overall contour that is enlarged transversely to the direction of travel, it forms a larger protective field transversely to the direction of travel than with a contour or overall contour that is not enlarged transversely to the direction of travel.
  • the industrial truck preferably has a lifting mast with an upper area.
  • the long goods detection device preferably comprises a laser scanner with a scanner detection area.
  • the scanner detection area is preferably directed towards the load-carrying means.
  • the laser scanner is preferably arranged on the upper area of the lifting mast and its scanner detection area is directed obliquely downwards towards the lifting fork.
  • the scanner detection area of the laser scanner can be designed two-dimensionally, for example by means of exactly one integrated rotating mirror.
  • the first dimension can be designed in the direction of the laser beam and the second dimension - for example by deflection of the rotating mirror - perpendicular to it.
  • the laser scanner can be arranged so that the second dimension runs perpendicular to the tines of the lifting fork.
  • the scanner detection area preferably extends in the second dimension over at least 1.5 times or twice or three times the maximum distance between the tines when the lifting fork is in the lowered state. In this way, even long items can be safely captured and measured correctly.
  • the scanner detection area preferably extends in the second dimension over less than 10 times or 5 times the maximum distance between the tines when the lifting fork is in the lowered state.
  • the scanner detection area of the laser scanner can be designed to be three-dimensional.
  • the laser scanner can be arranged so that the third dimension runs in the direction of the tines of the lifting fork.
  • the scanner detection area in the third dimension extends at least over the entire length of the tines when the lifting fork is in the lowered state. In this way, the length of the load can be recorded and measured over the entire fork length.
  • the scanner detection area is preferably dimensioned such that the detection of non-homogeneous long goods, such as profiles of different lengths, can be detected by the laser scanner.
  • the laser scanner can be pivotably arranged on the industrial truck - such as the lifting mast.
  • a mirror is deflected in two directions for the three-dimensional formation of the scanner detection area, or two orthogonally standing rotatable mirrors can be arranged close to one another, via which the laser beam is reflected.
  • the laser scanner is preferred safety certified. It preferably has a performance level of at least d.
  • the long goods detection device can have a camera with a camera detection area instead of or in addition to the laser scanner.
  • the camera detection area is preferably aimed at the load-carrying devices.
  • the camera detection area is preferably dimensioned such that the detection of non-homogeneous long goods, such as profiles of different lengths, can be recognized by the camera.
  • the camera is preferably safety certified. It preferably has a performance level of at least d. This camera is preferably a 3D camera.
  • the camera is preferably arranged at the upper area of the lifting mast.
  • the camera detection area is further preferably directed obliquely downwards towards the lifting fork.
  • the camera detection area preferably extends in a first dimension at least over the entire length of the tines when the lifting fork is in the lowered state.
  • the camera detection area preferably extends in a second dimension, preferably transversely to the forks, over at least 1.5 times or twice or three times the maximum distance between the tines when the lifting fork is in the lowered state. In this way, even long items can be safely captured and measured correctly.
  • the camera detection area in the second dimension preferably extends over less than 10 times or 5 times the maximum distance between the tines when the lifting fork is in the lowered state.
  • the lowered state of the lifting fork preferably corresponds to the state that the lifting fork assumes to pick up the load.
  • the camera and/or the laser scanner are preferably arranged in such a way that they do not move when load-carrying devices move vertically.
  • the safety controller can have two monitoring sensors.
  • the monitoring sensors can be arranged at diagonally opposite sensor positions on the industrial truck and they can each have a monitoring sensor detection area which extends over 270° - preferably in the horizontal direction.
  • An industrial truck with such a safety control can also be carried out independently, independent of the previously mentioned features.
  • the safety control can form the at least one protective field or one of the protective fields as a rear area protective field.
  • An industrial truck with such a safety control can also be designed to be autonomous, independent of the aforementioned features.
  • the rear area protection field is preferably arranged behind the reach mast, preferably on the side of the reach mast facing away from the load-carrying means or the lifting fork.
  • the rear area protection field preferably covers the rear area at least almost completely.
  • the rear area protection field is preferably arranged between the wheel arms.
  • the safety control can form the at least one protective field or one of the protective fields as a rear protection field, the size of which depends on the respective mast extension position.
  • the safety control preferably forms the rear area protection field as soon as the reach mast is extended.
  • the rear area protection field can ensure that it is detected if someone enters the area behind the reach mast, for example between the extended reach mast and the wheel arms, when the reach mast is extended. In this way, the rear area is preferably protected from people getting trapped.
  • a device such as a reach mast sensor, can be provided which detects whether and to what extent the reach mast is extended.
  • the safety control is preferably operatively connected to this device.
  • the safety control preferably influences the size and shape of the at least one rear protection field depending on the extent to which the reach mast is extended or switches between protective fields that differ in size and shape depending on the extent to which the reach mast is extended . What is preferably achieved in this way is that the rear area protection field always at least almost completely covers the rear area in every possible push position of the push mast.
  • the monitoring sensor with the help of which the safety control forms the rear area protection field, is also referred to as the rear area sensor can be, preferably arranged on the area of the industrial truck connecting the two wheel arms.
  • the term “rear space” refers to the area arranged on the side of the reach mast facing away from the load-carrying means. If the industrial truck has wheel arms, then the rear space is preferably also limited by the wheel arms. The rear space is then preferably also delimited by the area of the industrial truck that connects the wheel arms.
  • the industrial truck can have a load carrier recognition device that is set up so that it recognizes and/or measures load carriers, so that the industrial truck can clearly measure and/or identify and/or pick up the load carriers.
  • An industrial truck with such a load carrier detection device can also be designed independently, regardless of the aforementioned features.
  • load carrier means devices on or in which loads, for example long goods, can be arranged, such as Euro pallets, long goods pallets, workpiece carriers and/or containers, for example mesh boxes.
  • the charge carrier detection device preferably comprises a charge carrier detection camera. This is preferably a 3D camera.
  • the load carrier detection device is preferably arranged so that it moves with the load-carrying means or the lifting fork during a vertical movement and is further preferably arranged between the tines of the lifting fork.
  • the industrial truck can have a fork carriage.
  • the fork carrier preferably connects the lifting fork to the lifting mast.
  • the load carrier detection device can be arranged centrally below the fork carriage.
  • the load carrier detection device preferably has a load carrier detection area which runs at least parallel to the tines of the lifting fork.
  • the load carrier detection device is designed as a load carrier detection camera, it preferably has a viewing direction parallel to the load or to the load-picking movement that the industrial truck and/or the reach mast carries out when picking up the load in order to detect and/or measure the load carriers.
  • Exactly one, two or more or all of the truck's wheels can be driven.
  • a separate drive motor can be provided for each driven wheel.
  • Exactly one, two or more or all of the truck's wheels can be steerable.
  • a separate steering motor can be provided for each steerable wheel.
  • the first exemplary embodiment of the industrial truck according to the invention shown and designated 100 (hereinafter industrial truck 100) relates to an industrial truck with load-carrying devices 1 for receiving long goods L.
  • the industrial truck 100 is designed as a forklift truck. It therefore includes a lifting mast 8 and the load-carrying means 1 of the industrial truck include a lifting fork 10.
  • the lifting fork has two tines 21, 21 '.
  • a distance adjustment device for the tines 21, 21' is provided, which allows the tines 21, 21' to be arranged so that they are spaced so far apart that, when viewed from above, they are arranged outside the wheel arms 20, 20' ( please refer Fig. 3 ).
  • the truck is in longitudinal travel LF ( Fig. 3 ) mobile. It can also be driven in a cross-travel QF, like it Fig. 5 for the second exemplary embodiment 200 shows.
  • the industrial truck 100 is designed as a reach truck, with an extendable and retractable lifting mast 8 designed as a reach mast 15.
  • the industrial truck 100 has a "U"-shaped chassis, the two legs of the "U" shape each being supported by a wheel arm 20, 20' are formed.
  • the long goods L is a load which, when picked up on the load-carrying means and in the ready-to-drive state of the industrial truck 100, i.e. even when the reach mast 15 is pushed in, stands beyond the contour of the industrial truck 100, so that there is an overall contour G, which is larger than the contour of the truck without load.
  • the industrial truck is a sideloader, so it allows a direction of travel (F) that runs transversely to the fork arms 21, 21' ( Fig. 3 ).
  • the industrial truck 100 is a driverless transport vehicle and has a long goods detection device 2 for detecting long goods running.
  • a safety control 3 which is in Fig. 1 is symbolically represented with a square and which in turn has at least one monitoring sensor 4, 4 'and uses this or these monitoring sensors 4, 4' to form at least one protective field 5, 5'.
  • the safety controller 3 is operatively connected to the long goods detection device 2 and is set up so that it influences the at least one protective field 5, 5 'depending on long goods L detected with the long goods detection device 2.
  • the safety controller 3 is set up so that the industrial truck 100 is stopped when vehicles or people are detected in the protective field 5, 5' by means of the at least one monitoring sensor 4, 4'.
  • the safety controller 3 adapts the protective field 5, 5' to the overall contour, which results from the industrial truck and the long goods picked up, by switching between protective fields 5, 5' depending on the long goods detected with the long goods detection device 2, which vary in size and/or or shape and/or position relative to the industrial truck.
  • Fig. 3 This is exemplified in Fig. 3 shown:
  • the industrial truck 100 is traveling longitudinally LF to the left at a certain speed.
  • the load picked up increases the overall contour G of the industrial truck 100 and the load, since the load protrudes beyond the contour of the industrial truck 100 at the front in the direction of travel F, among other things.
  • the safety control 3 has switched from a protective field 5 (cross-hatched), which it forms when traveling in this direction and at this speed without long goods L, to a protective field 5 'that is larger in the direction of travel.
  • the safety control 3 forms in Fig. 3 Therefore, due to the overall contour G being enlarged at the front in the direction of travel F, a protective field 5' that is larger in the direction of travel F.
  • Fig. 5 The situation is shown with long goods L picked up in transverse travel.
  • the safety control 3 has switched from a protective field 5, which it forms during such a journey without long goods L (cross-hatched), to a wider protective field 5 '.
  • the safety control 3 forms in Fig. 5 i.e. a larger protective field 5′ due to an overall contour G that is enlarged transversely to the direction of travel F.
  • the protective field 5, 5' is formed in front of the industrial truck 100, 200 in the direction of travel F and its width, i.e. the extent transverse to the direction of travel F, corresponds at least approximately to the width of the overall contour G.
  • the long goods detection device 2 comprises a laser scanner 6 arranged on the upper region 9 of the lifting mast 8 with a scanner detection area 7 directed obliquely downwards towards the lifting fork 10.
  • the scanner detection area 7 of the laser scanner 6 itself is initially designed to be two-dimensional.
  • the first dimension is designed in the direction of the laser beam and the second dimension is perpendicular to it.
  • the laser scanner 6 is like that arranged so that the second dimension runs perpendicular to the tines 21, 21 'of the lifting fork 10.
  • the scanner detection area 7 extends in the second dimension over approximately three times the maximum distance between the tines 21, 21 'from one another when the lifting fork 10 is in the lowered state (this state is not shown in the figures).
  • the scanner detection area 7 of the laser scanner 6 (in Fig. 1 shown by dashed lines) is designed three-dimensionally, in which the laser scanner 6 is pivotably arranged on the lifting mast 8. This is in Fig. 1 represented by a double arrow P.
  • the third dimension of the scanner detection area runs in the direction of the tines 21, 21 'of the lifting fork 10.
  • the scanner detection area 7 extends in the third dimension over the entire length of the tines when the lifting fork is in
  • FIG. 4 to 10 Further exemplary embodiments are shown.
  • the same reference numbers designate the same components. In this respect, reference is made to the description above.
  • the second exemplary embodiment of the industrial truck according to the invention (industrial truck 200) is shown, designated 200. It differs from the first exemplary embodiment 100 in that the long goods detection device 2 comprises a camera 11 with a camera detection area 12 instead of a laser scanner 6 ( Fig. 5 ).
  • the safety controller 3 has exactly two monitoring sensors 4, 4 ', which are arranged at diagonally opposite sensor positions 13, 13' on the industrial truck 300 and which each have a monitoring sensor detection area 14, 14 ', which extends - preferably in the horizontal direction - over an angle ⁇ , ⁇ 'of 270 °. This ensures an all-round view around the industrial truck 300 in a particularly suitable manner.
  • the at least one monitoring sensor 4, 4' can be designed in this way in all of the exemplary embodiments shown in the figures.
  • the safety controller 3 forms one of the protective fields 5 as a rear protection field 16, the size of which depends on the respective mast extension position and that in Fig. 8 is shown hatched.
  • a device namely a reach mast sensor 23, is provided which detects whether and to what extent the reach mast 15 is extended.
  • the safety control 3 is operatively connected to the reach mast sensor 23 and, depending on the extent to which the reach mast 15 is extended, switches between protective fields that differ in size and shape in such a way that the rear area protection field 16 covers the rear area at every possible thrust. Position of the reach mast 15 always at least almost completely covers.
  • the rear space sensor 22, with the help of which the safety controller 3 forms the rear space protection field 16, is arranged on the area of the industrial truck 400 connecting the two wheel arms 20, 20 '.
  • the industrial truck 500 comprises a load carrier recognition device 17, which is set up in such a way that it recognizes and measures load carriers such as Euro pallets or grid boxes, so that the industrial truck 500 clearly measures and identifies the load carriers and can accommodate.
  • the load carrier detection device 17 includes a load carrier detection camera 18, which is designed as a 3D camera and is arranged between the tines 21, 21 'of the lifting fork 10, centrally below the fork carriage 19.
  • the charge carrier detection camera 18 has a charge carrier detection area 24, which, among other things, runs parallel to the tines 21, 21 of the lifting fork 10.
  • the load carrier detection camera 18 has a viewing direction parallel to the load-picking movement that the industrial truck 500 and/or the reach mast 15 carries out when picking up the load in order to detect and measure the load carriers.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln zur Aufnahme von Langgut.
  • Aus der DE 698 00 852 T2 ist bereits ein Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln zur Aufnahme von Langgut bekannt.
  • Aus der DE 10 2018 109 298 A1 ist bereits ein Flurförderzeug mit einer Sicherheitssteuerung bekannt.
  • Aus der EP 10 2004 047 209 A1 ist ein Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln zur Aufnahme von Langgut mit einer Sicherheitseinrichtung zur Überwachung eines Sicherheitsfelds mit einem vordefinierten Maß bekannt. Das Flurförderzeug umfasst eine Sicherheitssteuerung, die mindestens einen Überwachungssensor aufweist und mithilfe dieses Überwachungssensors mindestens ein Schutzfeld ausbildet.
  • Aus der US 2019/287405 A1 und EP 3 543 204 A2 ist jeweils ein Verfahren zum Bertreiben von Flurförderzeugen bekannt, bei dem ein vorgegebener Sicherheitsbereich überwacht wird.
  • Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass das Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln zur Aufnahme von Langgut keine Sicherheitssteuerung aufweist, die den besonderen Anforderungen bei einem Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln zur Aufnahme von Langgut in wünschenswertem Maße entspricht.
  • Die Erfindung hatte sich daher zur Aufgabe gemacht, ein derartiges Flurförderzeug ohne diesen Nachteil zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene Flurförderzeug gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Flurförderzeug weist eine Langguterfassungsvorrichtung zur Erfassung von Langgut auf. Zudem weist es eine Sicherheitssteuerung auf, die ihrerseits mindestens einen Überwachungssensor aufweist und mithilfe dieses Überwachungssensors mindestens ein Schutzfeld ausbildet. Die Sicherheitssteuerung ist mit der Langguterfassungsvorrichtung wirkverbunden und so eingerichtet, dass sie das mindestens eine Schutzfeld in Abhängigkeit von mit der Langguterfassungsvorrichtung erfasstem Langgut beeinflusst.
  • Das Schutzfeld kann auch als Überwachungsfeld bezeichnet werden. Es bewegt sich bevorzugt mit dem Flurförderzeug mit. Bevorzugt ist das Schutzfeld ein Teil des Erfassungsbereichs des Überwachungssensors.
  • Bevorzugt ist die Sicherheitssteuerung so eingerichtet, dass, wenn - bevorzugt mittels des mindestens einen Überwachungssensors - sich nähernde Fahrzeuge oder Personen erkannt werden, das Flurförderzeug in einen sicheren Zustand überführt wird, sobald erforderliche Mindestabstände unterschritten werden und/oder sobald sich nähernde Fahrzeuge oder Personen in das mindestens eine Schutzfeld gelangen. Das Überführen in einen sicheren Zustand kann dabei eine Verringerung der Fahrgeschwindigkeit oder ein Abstoppen des Flurförderzeugs bedeuten. Es kann auch bedeuten, dass eine Bewegung der Lastaufnahmemittel relativ zu dem Flurförderzeug verlangsamt oder gestoppt wird. Sich nähernde Fahrzeuge oder Personen können auch solche sein, die selbst stillstehen und denen sich das Flurförderzeug nähert.
  • Die Sicherheitssteuerung kann so eingerichtet sein, dass, wenn sich nicht bewegende Gegenstände, wie Wände oder Regale oder abgestellte Güter erkannt werden, das Flurförderzeug in einen sicheren Zustand überführt wird, sobald erforderliche Mindestabstände unterschritten werden und/oder ein Gegenstand in ein Schutzfeld gelangt.
  • Auf diese Weise kann ein Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln zur Aufnahme von Langgut mit einer Sicherheitssteuerung geschaffen werden, welche den besonderen Anforderungen bei einem Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln zur Aufnahme von Langgut in wünschenswertem Maße entspricht. Denn das Schutzfeld muss nur so groß ausgebildet werden, wie es tatsächlich, je nach aufgenommenem Langgut, erforderlich ist. Auf diese Weise kann ein besonders reibungsloser Betriebsablauf sichergestellt werden, bei gleichzeitig hohem Schutzniveau.
  • Der Überwachungssensor kann einen Personenschutzscanner umfassen.
  • Die Lastaufnahmemittel können beispielsweise eine Hubgabel oder eine Ladeplattform umfassen.
  • Das Flurförderzeug kann als Hubstapler ausgebildet sein. Das Flurförderzeug kann also einen Hubmast umfassen und die Lastaufnahmemittel des Flurförderzeugs können eine Hubgabel umfassen. Die Hubgabel weist bevorzugt Zinken auf, besonders bevorzugt zwei. Die Zinken sind bevorzugt so weit voneinander beanstandet, dass sie von oben betrachtet außerhalb der Radarme angeordnet sind oder es ist eine Abstands-Verstelleinrichtung für die Zinken vorgesehen, die diese Anordnung erlaubt. Durch den hierdurch erzielten oder erzielbaren großen Abstand der Zinken zueinander kann sich eine besondere Eignung zur Aufnahme von Langgut ergeben.
  • Das Flurförderzeug weist bevorzugt ein Fahrgestell auf. Das Fahrgestell kann "U"-förmig ausgebildet sein. Die beiden Schenkel der "U"-Form können jeweils durch einen Radarm gebildet sein.
  • Das Flurförderzeug kann als Schubmaststapler ausgebildet sein. Der Hubmast des Flurförderzeugs kann also ausschiebbar und wieder einschiebbar sein. Der Schubmast kann zwischen den Radarmen angeordnet sein und das Ausschieben und Einschieben kann parallel zu den Radarmen erfolgen.
  • Bevorzugt ist das Flurförderzeug ein als Seitenstapler ausgebildetes Fahrzeug. Das Flurförderzeug erlaubt bevorzugt eine quer zu den Gabelzinken verlaufende Fahrt. Das Flurförderzeug erlaubt bevorzugt eine quer zu einer Lastaufnahmebewegung des Flurförderzeugs und/oder der Hubgabel verlaufende Fahrt. Das Flurförderzeug erlaubt bevorzugt eine in Längsrichtung der Last verlaufende Fahrt.
  • Das Flurförderzeug ist bevorzugt in einer Querfahrt und in einer Längsfahrt fahrbar. Bevorzugt ist das Flurförderzeug ein Mehrwegefahrzeug, das zusätzlich zu der Querfahrt und der Längsfahrt bevorzugt in einer Kreisfahrt, auch Karussellfahrt genannt, und/oder einer Diagonalfahrt fahrbar ist. Alle Räder des Flurförderzeugs sind bevorzugt um mindestens 90° lenkbar. Bevorzugt unterscheidet sich die Querfahrt von der Längsfahrt darin, dass, jeweils bei Geradeausfahrt und relativ zu dem Fahrgestell betrachtet, die Räder um 90° verdreht sind.
  • Bei dem Langgut kann es sich um eine Last handeln, die länger ist als eine gewöhnliche Palette. Bei dem Langgut kann es sich um eine Last handeln, die länger ist als 1200 mm. Bei dem Langgut kann es sich um eine Last handeln, die im auf den Lastaufnahmemitteln aufgenommenem Zustand und im fahrbereitem Zustand des Flurförderzeugs (im Falle eines Schubmaststaplers bevorzugt also bei eingeschobenem Schubmast) über die Kontur des Flurförderzeug hinaus steht, so dass sich eine Gesamtkontur von Flurförderzeug und Last ergibt, die größer ist als die Kontur des Flurförderzeugs ohne Last.
  • Mit dem Begriff "Langguterfassungsvorrichtung" ist im Rahmen dieser Druckschrift eine Vorrichtung zur Erkennung von Langgut bezeichnet. Die Vorrichtung erkennt bevorzugt, ob auf den Lastaufnahmemitteln des Flurförderzeugs Langgut angeordnet ist. Bei der Langguterfassungsvorrichtung handelt es sich bevorzugt um eine automatische Langguterfassungsvorrichtung. Die Langguterfassungsvorrichtung ist bevorzugt also so eingerichtet, dass sie selbsttätig wirkt. Bevorzugt erfasst die Langguterfassungsvorrichtung ob und/oder in welchem Maße und/oder an welcher Stelle eine auf den Lastaufnahmemitteln angeordneten Last über die Kontur des Flurförderzeugs hinausragt.
  • Bevorzugt ist das Flurförderzeug ein fahrerloses Transportfahrzeug. Es weist bevorzugt also eine Einrichtung zu seiner automatischen Steuerung und/oder berührungslosen Führung auf.
  • Bevorzugt ist die Sicherheitssteuerung so eingerichtet, dass sie das mindestens eine Schutzfeld oder eines der Schutzfelder an die Gesamtkontur anpasst, die sich aus dem Flurförderzeug und aufgenommener Last ergibt.
  • Das mindestens eine Schutzfeld oder eines der Schutzfelder kann in Fahrtrichtung vor dem Flurförderzeug ausgebildet sein. Die Breite des mindestens einen Schutzfelds oder eines der Schutzfelder, also seine Erstreckung senkrecht zur Fahrtrichtung, kann zumindest in etwa der Breite, also der Erstreckung senkrecht zur Fahrtrichtung, der Fahrzeugkontur bzw. der Gesamtkontur entsprechen.
  • Bevorzugt ist die Sicherheitssteuerung so eingerichtet, dass sie in Abhängigkeit von mit der Langguterfassungsvorrichtung erfasstem Langgut zwischen Schutzfeldern umschaltet, die sich in Größe und/oder Form und/oder Lage relativ zu dem Flurförderzeug unterscheiden.
  • In einer anderen Ausführungsform beeinflusst die Sicherheitssteuerung die Größe und/oder Form und/oder Lage relativ zu dem Flurförderzeug des mindestens einen Schutzfelds oder eines der Schutzfelder in Abhängigkeit von mit der Langguterfassungsvorrichtung erfasstem Langgut. Hierdurch kann sich eine stufenlose Anpassung des Schutzfelds ergeben.
  • Bevorzugt ist die Sicherheitssteuerung so eingerichtet, dass sie bei einer in Fahrtrichtung vorne vergrößerten Gesamtkontur ein in Fahrtrichtung größeres Schutzfeld ausbildet als bei einer in Fahrtrichtung vorne nicht vergrößerten Kontur bzw. Gesamtkontur.
  • Bevorzugt ist die Sicherheitssteuerung so eingerichtet, dass sie bei einer quer zur Fahrtrichtung vergrößerten Gesamtkontur ein quer zur Fahrtrichtung größeres Schutzfeld ausbildet als bei einer quer zur Fahrtrichtung nicht vergrößerten Kontur bzw. Gesamtkontur.
  • Bevorzugt weist das Flurförderzeug einen Hubmast mit einem oberen Bereich auf. Die Langguterfassungsvorrichtung umfasst bevorzugt einen Laserscanner mit einem Scannererfassungsbereich. Der Scannererfassungsbereich ist bevorzugt auf die Lastaufnahmemittel gerichtet. Bevorzugt ist der Laserscanner an dem oberen Bereich des Hubmasts angeordnet und sein Scannererfassungsbereich ist schräg nach unten auf die Hubgabel gerichtet. Der Scannererfassungsbereich des Laserscanners kann, beispielsweise durch genau einen integrierten Drehspiegel, zweidimensional ausgebildet sein. Die erste Dimension kann dabei in Richtung des Laserstrahls und die zweite Dimension - etwa durch die Ablenkung des Drehspiegels - senkrecht hierzu ausgebildet sein. Der Laserscanner kann so angeordnet sein, dass die zweite Dimension senkrecht zu den Zinken der Hubgabel verläuft. Der Scannererfassungsbereich erstreckt sich in der zweiten Dimension bevorzugt über mindestens den 1,5-fachen oder zweifachen oder dreifachen maximalen Abstand der Zinken zueinander, wenn sich die Hubgabel in abgesenktem Zustand befindet. Auf diese Weise kann auch langes Langgut sicher erfasst und korrekt vermessen werden. Der Scannererfassungsbereich erstreckt sich in der zweiten Dimension bevorzugt über weniger als den 10-fachen oder 5-fachen maximalen Abstand der Zinken zueinander, wenn sich die Hubgabel in abgesenktem Zustand befindet.
  • Um auch unförmige Lasten sicher zu erkennen, kann der Scannererfassungsbereich des Laserscanners dreidimensional ausgebildet sein. Der Laserscanner kann so angeordnet sein, dass die dritte Dimension in Richtung der Zinken der Hubgabel verläuft. Bevorzugt erstreckt sich der Scannererfassungsbereich in der dritten Dimension mindestens über die gesamte Zinkenlänge, wenn sich die Hubgabel in abgesenktem Zustand befindet. Auf diese Weise kann die Länge der Last über die komplette Gabellänge erfasst und vermessen werden. Der Scannererfassungsbereich ist bevorzugt derart dimensioniert, dass die Erkennung von nicht homogenem Langgut, etwa Profilen unterschiedlicher Länge, von dem Laserscanner erkannt werden. Zur dreidimensionalen Ausbildung des Scannererfassungsbereichs kann der Laserscanner schwenkbar an dem Flurförderzeug - etwa dem Hubmast - angeordnet sein. Denkbar ist auch, dass zur dreidimensionalen Ausbildung des Scannererfassungsbereichs ein Spiegel in zwei Richtungen ausgelenkt wird oder es können zwei orthogonal stehende drehbare Spiegel nahe beieinander angeordnet sein, über die der Laserstrahl reflektiert wird. Der Laserscanner ist bevorzugt sicherheitszertifiziert. Er weist bevorzugt ein Performance Level von mindestens d auf.
  • Die Langguterfassungsvorrichtung kann anstelle oder zusätzlich zu dem Laserscanner eine Kamera mit einem Kameraerfassungsbereich aufweisen. Der Kameraerfassungsbereich ist bevorzugt auf die Lastaufnahmemittel gerichtet. Der Kameraerfassungsbereich ist bevorzugt derart dimensioniert, dass die Erkennung von nicht homogenem Langgut, etwa Profilen unterschiedlicher Länge, von der Kamera erkannt werden. Die Kamera ist bevorzugt sicherheitszertifiziert. Sie weist bevorzugt ein Performance Level von mindestens d auf. Bei dieser Kamera handelt es sich bevorzugt um eine 3D Kamera. Die Kamera ist bevorzugt an dem oberen Bereich des Hubmasts angeordnet. Der Kameraerfassungsbereich ist weiter bevorzugt schräg nach unten auf die Hubgabel gerichtet. Bevorzugt erstreckt sich der Kameraerfassungsbereich in einer ersten Dimension mindestens über die gesamte Zinkenlänge, wenn sich die Hubgabel in abgesenktem Zustand befindet. Bevorzugt erstreckt sich der Kameraerfassungsbereich in einer zweiten Dimension, bevorzugt quer zu den Gabelzinken, über mindestens den 1,5 fachen oder zweifachen oder dreifachen maximalen Abstand der Zinken zueinander, wenn sich die Hubgabel in abgesenktem Zustand befindet. Auf diese Weise kann auch langes Langgut sicher erfasst und korrekt vermessen werden. Bevorzugt erstreckt sich der Kameraerfassungsbereich in der zweiten Dimension über weniger als den 10-fachen oder 5-fachen maximalen Abstand der Zinken zueinander, wenn sich die Hubgabel in abgesenktem Zustand befindet.
  • Der abgesenkte Zustand der Hubgabel entspricht bevorzugt dem Zustand, den die Hubgabel zur Aufnahme der Last einnimmt. Die Kamera und/oder der Laserscanner sind bevorzugt so angeordnet, dass sie sich bei einer vertikalen Bewegung von Lastaufnahmemitteln nicht mitbewegen.
  • Die Sicherheitssteuerung kann zwei Überwachungssensoren aufweisen. Die Überwachungssensoren können an diagonal gegenüberliegenden Sensorpositionen an dem Flurförderzeug angeordnet sein und sie können jeweils einen Überwachungssensorerfassungsbereich aufweisen, der sich - bevorzugt in horizontaler Richtung - über 270° erstreckt. Ein Flurförderzeug mit einer derartigen Sicherheitssteuerung kann auch selbstständig, unabhängig von den zuvor genannten Merkmalen, ausgeführt sein.
  • Hierdurch kann auf besonders geeignete Weise ein Rundumblick um das Flurförderzeug gewährleistet und eine Voraussetzung dafür geschaffen sein, dass die Sicherheitssteuerung Schutzfelder in beliebiger Lage rund um das Flurförderzeug herum ausbilden kann.
  • Wenn das Flurförderzeug einen Hubmast aufweist, der als Schubmast ausgebildet, also ausschiebbar und wieder einschiebbar ist, dann kann die Sicherheitssteuerung das mindestens eine Schutzfeld oder eines der Schutzfelder als Rückraumschutzfeld ausbilden. Ein Flurförderzeug mit einer derartigen Sicherheitssteuerung kann auch selbstständig, unabhängig von den zuvor genannten Merkmalen, ausgeführt sein.
  • Das Rückraumschutzfeld ist bevorzugt hinter dem Schubmast, vorzugsweise also auf der den Lastaufnahmemitteln bzw. der Hubgabel abgewandten Seite des Schubmasts angeordnet. Bevorzugt deckt das Rückraumschutzfeld den Rückraum zumindest nahezu vollständig ab.
  • Wenn das Flurförderzeug Radarme aufweist, dann ist das Rückraumschutzfeld bevorzugt zwischen den Radarmen angeordnet. Die Sicherheitssteuerung kann das mindestens eine Schutzfeld oder eines der Schutzfelder als Rückraumschutzfeld ausbilden, dessen Größe von der jeweiligen Mastausschubposition abhängt. Bevorzugt bildet die Sicherheitssteuerung das Rückraumschutzfeld aus, sobald der Schubmast ausgeschobenem wird.
  • Durch das Rückraumschutzfeld kann sichergestellt sein, dass erkannt wird, wenn bei ausgeschobenem Schubmast jemand in den Bereich hinter dem Schubmast, etwa zwischen dem ausgeschobenen Schubmast und den Radarmen, eindringt. Bevorzugt wird der Rückraum auf diese Weise vor einklemmenden Personen abgesichert. Es kann eine Vorrichtung, etwa ein Schubmastsensor, vorgesehen sein, die detektiert, ob und in welchem Ausmaß der Schubmast ausgeschoben ist. Die Sicherheitssteuerung ist bevorzugt mit dieser Vorrichtung wirkverbunden.
  • Bevorzugt beeinflusst die Sicherheitssteuerung die Größe und Form des mindestens einen Rückraumschutzfelds in Abhängigkeit von dem Ausmaß, in dem der Schubmast ausgeschoben ist oder schaltet in Abhängigkeit von dem Ausmaß, in dem der Schubmast ausgeschoben ist, zwischen Schutzfeldern um, die sich in Größe und Form unterscheiden. Bevorzugt ist auf diese Weise erreicht, dass das Rückraumschutzfeld den Rückraum bei jeder möglichen Schub-Stellung des Schubmasts stets zumindest nahezu vollständig abdeckt.
  • Wenn das Flurförderzeug ein "U"-förmiges Fahrgestell aufweist, bei dem die beiden Schenkel der "U"-Form jeweils durch einen Radarm gebildet sind, dann ist der Überwachungssensor, mit dessen Hilfe die Sicherheitssteuerung das Rückraumschutzfeld ausbildet, und der auch als Rückraumsensor bezeichnet werden kann, bevorzugt an dem die beiden Radarme verbindenden Bereich des Flurförderzeugs angeordnet.
  • Der Begriff "Rückraum" bezeichnet im Rahmen dieser Druckschrift den auf der den Lastaufnahmemitteln abgewandten Seite des Schubmast angeordneten Bereich. Wenn das Flurförderzeug Radarme aufweist, dann wird der Rückraum bevorzugt auch durch die Radarme begrenzt. Bevorzugt wird der Rückraum dann auch durch den die Radarme miteinander verbindenden Bereich des Flurförderzeugs begrenzt.
  • Das Flurförderzeug kann eine Ladungsträgererkennungsvorrichtung aufweisen, die so eingerichtet ist, dass sie Ladungsträger erkennt und/oder vermisst, so dass das Flurförderzeug die Ladungsträger eindeutig vermessen und/oder identifizieren und/oder aufnehmen kann. Ein Flurförderzeug mit einer derartigen Ladungsträgererkennungsvorrichtung kann auch selbstständig, unabhängig von den zuvor genannten Merkmalen, ausgeführt sein.
  • Mit dem Begriff "Ladungsträger" sind im Rahmen dieser Druckschrift Vorrichtungen gemeint, auf oder in denen Last, beispielsweise Langgut, angeordnet sein kann, wie etwa Europaletten, Langgutpaletten, Werkstückträger und/oder Behälter, beispielsweise Gitterboxen.
  • Die Ladungsträgererkennungsvorrichtung umfasst bevorzugt eine Ladungsträgererkennungskamera. Bei dieser handelt es sich bevorzugt um eine 3D Kamera. Die Ladungsträgererkennungsvorrichtung ist bevorzugt so angeordnet, dass sie sich bei einer Vertikalbewegung der Lastaufnahmemittel bzw. der Hubgabel mit dieser mitbewegt und ist weiter bevorzugt zwischen den Zinken der Hubgabel angeordnet. Das Flurförderzeug kann einen Gabelträger aufweisen. Bevorzugt verbindet der Gabelträger die Hubgabel mit dem Hubmast. Die Ladungsträgererkennungsvorrichtung kann mittig unterhalb des Gabelträger angeordnet sein. Die Ladungsträgererkennungsvorrichtung weist bevorzugt einen Ladungsträgererfassungsbereich auf, der zumindest auch parallel zu den Zinken der Hubgabel verläuft. Wenn die Ladungsträgererfassungsvorrichtung als Ladungsträgererkennungskamera ausgebildet ist, hat sie bevorzugt eine Blickrichtung parallel zur Last oder zur Lastaufnahmebewegung, die das Flurförderzeug und/oder der Schubmast bei der Lastaufnahme ausführt, um die Ladungsträger hierbei zu erkennen und/oder zu vermessen.
  • Genau ein, zwei oder mehr oder alle Räder des Flurförderzeugs können angetrieben sein. Es kann für jedes angetriebene Rad ein eigener Antriebsmotor vorgesehen sein. Genau ein, zwei oder mehr oder alle Räder des Flurförderzeugs können lenkbar sein. Es kann für jedes lenkbare Rad ein eigener Lenkmotor vorgesehen sein.
  • Die Erfindung soll nun anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen weiter erläutert werden. Es zeigen schematisch:
  • Fig. 1
    eine seitliche Darstellung des ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Flurförderzeugs mit aufgenommenem Langgut;
    Fig. 2
    das in Fig 1 gezeigte Flurförderzeug in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 3
    eine Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Flurförderzeugs von oben, mit Schutzfeldern;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs, mit Kamera statt Laserscanner als Langguterfassungsvorrichtung;
    Fig. 5
    eine Ansicht von oben auf das in Fig. 4 gezeigte Flurförderzeug mit aufgenommenem Langgut und Schutzfeld;
    Fig. 6
    eine Ansicht von oben auf das dritte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flurförderzeugs;
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung des vierten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs;
    Fig. 8
    das in Fig. 7 gezeigte Flurförderzeug mit ausgeschobenem Schubmast und verringertem Zinkenabstand mit Blick von oben;
    Fig. 9
    eine Seitendarstellung des fünften Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs;
    Fig. 10
    das in Fig. 9 gezeigte Flurförderzeug in perspektivischer Darstellung.
  • Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte und mit 100 bezeichnete erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs (nachfolgend Flurförderzeug 100) betrifft ein Flurförderzeug mit Lastaufnahmemitteln 1 zur Aufnahme von Langgut L.
  • Das Flurförderzeug 100 ist als Hubstapler ausgebildet. Es umfasst also einen Hubmast 8 und die Lastaufnahmemittel 1 des Flurförderzeugs umfassen eine Hubgabel 10. Die Hubgabel weist zwei Zinken 21, 21 'auf. Es ist eine Abstands-Verstelleinrichtung für die Zinken 21, 21' vorgesehen, die eine Anordnung der Zinken 21, 21' erlaubt, in der diese so weit voneinander beanstandet sind, dass sie von oben betrachtet außerhalb der Radarme 20, 20 'angeordnet sind (siehe Fig. 3). Das Flurförderzeug ist in einer in einer Längsfahrt LF (Fig. 3) fahrbar. Es ist auch in einer Querfahrt QF fahrbar, wie es Fig. 5 für das zweite Ausführungsbeispiel 200 zeigt. Das Flurförderzeug 100 ist als Schubmaststapler ausgebildet, mit einem als Schubmast 15 ausgebildetem ausschiebbaren und wieder einschiebbaren Hubmast 8. Das Flurförderzeug 100 weist ein "U"-förmiges Fahrgestell auf, wobei die beiden Schenkel der "U"-Form jeweils durch einen Radarm 20, 20' gebildet sind. Wie am besten in Fig. 3 zu erkennen, handelt es sich bei dem Langgut L um eine Last, die im auf den Lastaufnahmemitteln aufgenommenem Zustand und im fahrbereitem Zustand des Flurförderzeugs 100, also auch bei eingeschobenem Schubmast 15, über die Kontur des Flurförderzeugs 100 hinaus steht, so das sich eine Gesamtkontur G ergibt, die größer ist als die Kontur des Flurförderzeugs ohne Last. Das Flurförderzeug ist ein Seitenstapler, erlaubt also eine quer zu den Gabelzinken 21, 21' verlaufende Fahrtrichtung (F) (Fig. 3).
  • Das Flurförderzeug 100 ist ein fahrerloses Transportfahrzeug und weist eine Langguterfassungsvorrichtung 2 zur Erfassung von Langgut Lauf.
  • Zudem weist es eine Sicherheitssteuerung 3 auf, die in Fig. 1 symbolisch mit einem Quadrat dargestellt ist und die ihrerseits mindestens einen Überwachungssensor 4, 4' aufweist und mithilfe dieses oder dieser Überwachungssensoren 4, 4' mindestens ein Schutzfeld 5, 5' ausbildet. Die Sicherheitssteuerung 3 ist mit der Langguterfassungsvorrichtung 2 wirkverbunden und so eingerichtet, dass sie das mindestens eine Schutzfeld 5, 5' in Abhängigkeit von mit der Langguterfassungsvorrichtung 2 erfasstem Langgut L beeinflusst.
  • Die Sicherheitssteuerung 3 ist so eingerichtet, dass das Flurförderzeug 100 abgestoppt wird, wenn mittels des mindestens einen Überwachungssensors 4, 4' in dem Schutzfeld 5, 5' Fahrzeuge oder Personen erkannt werden.
  • Die Sicherheitssteuerung 3 passt das Schutzfeld 5, 5' an die Gesamtkontur an, die sich aus dem Flurförderzeug und aufgenommenem Langgut ergibt, indem sie in Abhängigkeit von mit der Langguterfassungsvorrichtung 2 erfasstem Langgut zwischen Schutzfeldern 5, 5' umschaltet, die sich in Größe und/oder Form und/oder Lage relativ zu dem Flurförderzeug unterscheiden.
  • Dies ist beispielhaft in Fig. 3 gezeigt: Das Flurförderzeug 100 befindet sich dort in einer Längsfahrt LF nach links, mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Die aufgenommene Last vergrößert die Gesamtkontur G aus Flurförderzeug 100 und Last, da die Last unter anderem in Fahrtrichtung F vorne über die Kontur des Flurförderzeugs 100 hinaussteht. Um dem Rechnung zu tragen, hat die Sicherheitssteuerung 3 von einem Schutzfeld 5 (kreuzschraffiert), welches es bei einer Fahrt in diese Richtung und mit dieser Geschwindigkeit ohne Langgut L ausbildet, zu einem in Fahrtrichtung größeren Schutzfeld 5' umgeschaltet. Die Sicherheitssteuerung 3 bildet in Fig. 3 also aufgrund der in Fahrtrichtung F vorne vergrößerten Gesamtkontur G ein in Fahrtrichtung F größeres Schutzfeld 5' aus.
  • In Fig. 5 ist die Situation mit aufgenommenem Langgut L in Querfahrt gezeigt. Um der Verbreiterung der Gesamtkontur G Rechnung zu tragen, hat die Sicherheitssteuerung 3 von einem Schutzfeld 5, welches es bei einer derartigen Fahrt ohne Langgut L ausbildet (kreuzschraffiert) zu einem breiteren Schutzfeld 5' umgeschaltet. Die Sicherheitssteuerung 3 bildet in Fig. 5 also ein aufgrund einer quer zur Fahrtrichtung F vergrößerten Gesamtkontur G quer zur Fahrtrichtung F größeres Schutzfeld 5' aus.
  • In den Fig. 3 und 5 ist das Schutzfeld 5, 5' in Fahrtrichtung F vor dem Flurförderzeug 100, 200 ausgebildet und seine Breite, also die Erstreckung quer zur Fahrtrichtung F entspricht zumindest in etwa der Breite der Gesamtkontur G. Diese gezeigten Verhältnisse zwischen Fahrzeugkontur/Gesamtkontur und Schutzfeldern sind lediglich beispielhaft. So kann die Sicherheitssteuerung stets Schutzfelder vorsehen, die breiter sind als die Fahrzeugkontur bzw. die Gesamtkontur G. Für Kurvenfahrt kann die Sicherheitssteuerung andere Schutzfelder ausbilden.
  • Bei dem Flurförderzeug 100 umfasst die Langguterfassungsvorrichtung 2 einen an dem oberen Bereich 9 des Hubmasts 8 angeordnet Laserscanner 6 mit einem schräg nach unten auf die Hubgabel 10 gerichteten Scannererfassungsbereich 7.
  • Der Scannererfassungsbereich 7 des Laserscanners 6 selbst ist zunächst zweidimensional ausgebildet. Die erste Dimension ist dabei in Richtung des Laserstrahl und die zweite Dimension senkrecht hierzu ausgebildet. Der Laserscanner 6 ist so angeordnet, dass die zweite Dimension senkrecht zu den Zinken 21, 21' der Hubgabel 10 verläuft. Der Scannererfassungsbereich 7 erstreckt sich in der zweiten Dimension über etwa den dreifachen maximalen Abstand der Zinken 21, 21' zueinander, wenn sich die Hubgabel 10 in abgesenktem Zustand befindet (dieser Zustand ist in den Fig. nicht dargestellt). Der Scannererfassungsbereich 7 des Laserscanners 6 (in Fig. 1 durch gestrichelte Linien dargestellt) ist dreidimensional ausgebildet, in dem der Laserscanner 6 schwenkbar an dem Hubmast 8 angeordnet ist. Dies ist in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil P dargestellt. Die dritte Dimension des Scannererfassungsbereichs verläuft in Richtung der Zinken 21, 21' der Hubgabel 10. Der Scannererfassungsbereich 7 erstreckt sich in der dritten Dimension über die gesamte Zinkenlänge, wenn sich die Hubgabel in abgesenktem Zustand befindet.
  • In den Fig. 4 bis 10 sind weitere Ausführungsbeispiele gezeigt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche Komponenten. Insofern wird auf die obige Beschreibung verwiesen. Im Folgenden werden lediglich die Unterschiede zu dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel dargestellt:
    In den Fig. 4 und 5 ist das zweite und mit 200 bezeichnete Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs (Flurförderzeug 200) gezeigt. Es unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel 100 dadurch, dass die Langguterfassungsvorrichtung 2 anstelle eines Laserscanners 6 eine Kamera 11 mit einem Kameraerfassungsbereich 12 umfasst (Fig. 5).
  • In dem in Fig. 6 gezeigten dritten und mit 300 bezeichneten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs (Flurförderzeug 300) weist die Sicherheitssteuerung 3 genau zwei Überwachungssensoren 4, 4' auf, die an diagonal gegenüberliegenden Sensorpositionen 13, 13' an dem Flurförderzeug 300 angeordnet sind und die jeweils einen Überwachungssensorerfassungsbereich 14, 14' aufweisen, der sich - bevorzugt in horizontaler Richtung - über einen Winkel α, α' von 270° erstreckt. Hierdurch ist auf besonders geeignete Weise ein Rundumblick um das Flurförderzeug 300 gewährleistet. Der mindestens eine Überwachungssensor 4, 4' kann bei allen in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispielen auf diese Weise ausgebildet sein.
  • In dem in den Fig. 7 und 8 gezeigten vierten und mit 400 bezeichneten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs (Flurförderzeug 400) bildet die Sicherheitssteuerung 3 eines der Schutzfelder 5 als Rückraumschutzfeld 16 aus, dessen Größe von der jeweiligen Mastausschubposition abhängt und das in Fig. 8 schraffiert dargestellt ist. Es ist eine Vorrichtung, und zwar ein Schubmastsensor 23, vorgesehen, die detektiert, ob und in welchem Ausmaß der Schubmast 15 ausgeschoben ist. Die Sicherheitssteuerung 3 ist mit dem Schubmastsensor 23 wirkverbunden und schaltet in Abhängigkeit von dem Ausmaß, in dem der Schubmast 15 ausgeschoben ist, zwischen Schutzfeldern, die sich in Größe und Form unterscheiden, derart um, dass das Rückraumschutzfeld 16 den Rückraum bei jeder möglichen Schub-Stellung des Schubmasts 15 stets zumindest nahezu vollständig abdeckt. Der Rückraumsensor 22, mit dessen Hilfe die Sicherheitssteuerung 3 das Rückraumschutzfeld 16 ausbildet, ist an dem die beiden Radarme 20, 20' verbindenden Bereich des Flurförderzeugs 400 angeordnet.
  • In dem in den Fig. 9 und 10 gezeigten fünften und mit 500 bezeichneten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Flurförderzeugs (Flurförderzeug 500) umfasst das Flurförderzeug 500 eine Ladungsträgererkennungsvorrichtung 17, die so eingerichtet ist, dass sie Ladungsträger wie Europaletten oder Gitterboxen erkennt und vermisst, so dass das Flurförderzeug 500 die Ladungsträger eindeutig vermessen und identifizieren und aufnehmen kann. Die Ladungsträgererkennungsvorrichtung 17 umfasst eine Ladungsträgererkennungskamera 18, die als 3D Kamera ausgeführt und zwischen den Zinken 21, 21' der Hubgabel 10, mittig unterhalb des Gabelträgers 19, angeordnet ist. Die Ladungsträgererkennungskamera 18 weist einen Ladungsträgererfassungsbereich 24 auf, der unter anderem parallel zu den Zinken 21, 21 der Hubgabel 10 verläuft. Die Ladungsträgererkennungskamera 18 hat eine Blickrichtung parallel zur Lastaufnahmebewegung, die das Flurförderzeug 500 und/oder der Schubmast 15 bei der Lastaufnahme ausführt, um die Ladungsträger hierbei zu erkennen und zu vermessen.
  • Bezuaszeichenliste:
  • 100, 200, 300, 400, 500
    Flurförderzeug
    1
    Lastaufnahmemittel
    2
    Langguterfassungsvorrichtung
    3
    Sicherheitssteuerung
    4, 4'
    Überwachungssensor
    5, 5'
    Schutzfeld
    6
    Laserscanner
    7
    Scannererfassungsbereich
    8
    Hubmast
    9
    oberer Bereich
    10
    Hubgabel
    11
    Kamera
    12
    Kameraerfassungsbereich
    13, 13'
    Sensorposition
    14, 14'
    Überwachungssensorerfassungsbereich
    15
    Schubmast
    16
    Rückraumschutzfeld
    17
    Ladungsträgererkennungsvorrichtung
    18
    Ladungsträgererkennungskamera
    19
    Gabelträger
    20, 20'
    Radarm
    21, 21'
    Zinken
    22
    Rückraumsensor
    23
    Schubmastsensor
    24
    Ladungsträgererfassungsbereich
    α, α'
    Winkel
    F
    Fahrtrichtung
    G
    Gesamtkontur
    L
    Langgut
    P
    Doppelpfeil
    LF
    Längsfahrt
    QF
    Querfahrt

Claims (10)

  1. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500, 500) mit Lastaufnahmemitteln (1) zur Aufnahme von Langgut (L) und einer Langguterfassungsvorrichtung (2) zur Erfassung von Langgut (L),
    und mit einer Sicherheitssteuerung (3), die mindestens einen Überwachungssensor (4, 4') aufweist und mithilfe dieses Überwachungssensors (4, 4') mindestens ein Schutzfeld (5, 5') ausbildet,
    wobei die Sicherheitssteuerung (3) mit der Langguterfassungsvorrichtung (2) wirkverbunden und so eingerichtet ist, dass sie das mindestens eine Schutzfeld (5, 5') in Abhängigkeit von mit der Langguterfassungsvorrichtung (2) erfasstem Langgut (L) beeinflusst.
  2. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) ein als ein Seitenstapler ausgebildetes fahrerloses Transportfahrzeug ist.
  3. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitssteuerung (3) so eingerichtet ist, dass sie das mindestens eine Schutzfeld (5, 5') an eine Gesamtkontur (G) anpasst, die sich aus dem Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) und aufgenommenem Langgut (L) ergibt.
  4. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitssteuerung (3) so eingerichtet ist, dass sie in Abhängigkeit von mit der Langguterfassungsvorrichtung (2) erfasstem Langgut (L) zwischen Schutzfeldern (5, 5') umschaltet, die sich in Größe und/oder Form und/oder Lage relativ zu dem Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) unterscheiden.
  5. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Flurförderzeug einen Hubmast (8) mit einem oberen Bereich (9) sowie eine Hubgabel (10) aufweist und die Langguterfassungsvorrichtung (2) einen Laserscanner (6) mit einem Scannererfassungsbereich (7) umfasst, und der Laserscanner (6) an dem oberen Bereich (9) des Hubmasts (8) angeordnet ist und sein Scannererfassungsbereich (7) schräg nach unten auf die Hubgabel (10) gerichtet ist.
  6. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Flurförderzeug einen Hubmast (8) mit einem oberen Bereich (9) sowie eine Hubgabel (10) aufweist und die Langguterfassungsvorrichtung (2) eine Kamera (11) mit einem Kameraerfassungsbereich (12) umfasst, und die Kamera (11) an dem oberen Bereich (9) des Hubmasts (8) angeordnet ist und ihr Kameraerfassungsbereich (12) schräg nach unten auf die Hubgabel (10) gerichtet ist.
  7. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitssteuerung (3) zwei Überwachungssensoren (4, 4') aufweist, die an diagonal gegenüberliegenden Sensorpositionen (13, 13') an dem Flurförderzeug angeordnet sind und jeweils einen Überwachungssensorerfassungsbereich (14, 14') aufweisen, der sich über 270° erstreckt.
  8. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) einen Hubmast (8) aufweist, der als Schubmast (15) ausgebildet, also ausschiebbar und wieder einschiebbar ist, und das Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) Radarme (20, 20') aufweist und die Sicherheitssteuerung (3) mindestens ein Schutzfeld (5, 5') als Rückraumschutzfeld (16) ausbildet, das auf der den Lastaufnahmemitteln (1) abgewandten Seite des Schubmasts (15) und zwischen den Radarmen (20, 20) angeordnet ist.
  9. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) eine Ladungsträgererkennungsvorrichtung (17) aufweist, die so eingerichtet ist, dass sie Ladungsträger erkennt und/oder vermisst, so dass das Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) die Ladungsträger eindeutig vermessen und/oder identifizieren und/oder aufnehmen kann.
  10. Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Flurförderzeug (100, 200, 300, 400, 500) eine Hubgabel (10) mit Zinken (21, 21') umfasst und die Ladungsträgererkennungsvorrichtung (17) eine Ladungsträgererkennungskamera (18) umfasst, die zwischen den Zinken (21, 21') der Hubgabel (10) angeordnet ist.
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