EP4127047A1 - Verwendung von ätherischen ölen zur auftrennung von klebungen - Google Patents

Verwendung von ätherischen ölen zur auftrennung von klebungen

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EP4127047A1
EP4127047A1 EP21712177.1A EP21712177A EP4127047A1 EP 4127047 A1 EP4127047 A1 EP 4127047A1 EP 21712177 A EP21712177 A EP 21712177A EP 4127047 A1 EP4127047 A1 EP 4127047A1
Authority
EP
European Patent Office
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adhesive
parts
joined
essential oil
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21712177.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Thiebes
Joerg Buechner
Thomas FAIT
Oliver Kirstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Covestro Deutschland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Covestro Deutschland AG filed Critical Covestro Deutschland AG
Publication of EP4127047A1 publication Critical patent/EP4127047A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
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    • C09J175/04—Polyurethanes
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    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/003—Presence of polysiloxane in the primer coating

Definitions

  • EP-A-735121 describes an adhesive film section for a residue-free and damage-free and releasable bond consisting of a double-sided adhesive film with a handle protruding from the adhesive film, on which the bond can be released by pulling in the direction of the bond plane .
  • this method can only be used if the adhesive layer of the adhesive film is a pressure-sensitive adhesive. With such adhesive connections, however, only low tensile or peel strengths can be achieved, so that this method can only be used for fixing small objects such as hooks and the like in the household sector.
  • DE-A-42 30 116 describes an adhesive composition containing a blend of an aliphatic polyol with an aromatic dianhydride.
  • This adhesive composition enables the bond to be dissolved in aqueous alkaline systems, specifically soda solutions or alkaline solutions. It is proposed to use these aqueous alkaline soluble adhesives for the efficient production of magnetic parts and other small parts, the adhesive only being used for the production of auxiliary adhesives during material processing.
  • Very similar adhesives are also known as labeling adhesives, which allow the labels to be detached in an aqueous or aqueous alkaline environment in beverage bottles and similar containers.
  • DE-A-43 28 108 describes an adhesive for floor coverings and a method for releasing these bonded floor coverings with the aid of microwave energy.
  • the adhesive should be electrically conductive and softenable using a microwave device.
  • Solvent-free contact adhesives based on (aqueous) polymer dispersions containing copper powder or aluminum powder are specifically proposed.
  • the glued pieces of floor covering are to be placed in a microwave device to loosen the adhesive connection so that the adhesive layer can be softened so that the floor covering pieces can be pulled off manually after the adhesive layer has softened.
  • WO 94/12582 describes a pressure-sensitive adhesive based on a mixture of an aqueous polymer dispersion and an adhesive dissolved in an organic solvent, as well as tackifiers and thickeners.
  • This pressure-sensitive adhesive has a constant bond strength over a wide temperature range and enables the adhesive connections to be separated mechanically. It is stated that these adhesive connections are used for gluing insulating and / or decorative parts such as B. insulating materials or plastic films are suitable.
  • DE-A-195 26 351 describes a release gel for varnishes, paints and adhesives based on organic solvents with the addition of network thickeners and other conventional agents.
  • the use as a paint stripper for stripping two-component paints is mentioned as a specific field of application. Although it is mentioned that such mixtures are also suitable for use in 2-component adhesives, there is no concrete information about the release of such adhesive connections.
  • WO 87/01724 describes a composition for removing cured polysulfide sealants or coatings.
  • an alkali metal or ammonium thiolate based on alkyl or phenyl thiolates is dissolved in a solvent or solvent mixture consisting of dimethylformamide or dimethylacetamide or a mixture of these with aromatic solvents such as toluene or xylene and applied to cured polysulfide sealants or coating materials in order to subsequently remove them their substrates, such as B. to be able to remove aircraft tanks. Information on loosening adhesive bonds is not given.
  • WO 99/07774 describes adhesives in which at least one structural component contains di- or polysulfide bonds and which can be released again after curing by applying solutions of cleavage agents based on mercapto compounds. This makes it possible to chemically separate bonded components in the bonded joint.
  • the cleavage agent can also be added to the adhesive formulation in a form which is inert at room temperature, it being possible for the cleavage to take place after activation of the reagent at an elevated temperature. Concrete forms of this inert form of the splitting agent are not mentioned.
  • EP 2 668 226 B1 discloses a separation medium for multilayer systems which consists of a nanoscale dispersion which contains an organic component, an aqueous component and a surfactant. The process aims to recycle photovoltaic modules.
  • DE-A-199 24 138 describes adhesive compositions which contain nanoscale particles with ferromagnetic, ferrimagnetic, superparamagnetic or piezoelectric properties in the binder system. These adhesive compositions are suitable to be used for the production of releasable adhesive connections. Under the influence of electromagnetic radiation, these adhesive connections can be heated to such an extent that the adhesive connection can be easily detached.
  • DE-A-35 01 490 describes a pane of glass glued into the frame of a car body using an elastomeric cross-linked adhesive.
  • This disk has a conductive strip provided with power connections on its surface in the adhesive area, which carries a separating layer made of a thermally fusible material such as soft solder or thermoplastic on its side facing the adhesive. To release the adhesive connection, the conductive strip is energized, it heats up, the separating layer melts and the pane can be detached from the body.
  • EP-A-0521825 describes a releasable adhesive connection in which the parts connected to one another are joined by means of an adhesive bead introduced between them.
  • This bead of adhesive contains a flat thermoplastic separating element.
  • This thermoplastic separating element contains intrinsically conductive polymers, electrically conductive carbon black, graphite, metal powder, metal fibers or metal needles, metal-coated fillers, metal-coated glass microspheres, metal-coated textile fibers or mixtures of these materials.
  • the adhesive connection is heated by electricity or radiation, this thermoplastic separating layer is softened so that the parts connected to one another can be mechanically separated from one another.
  • EP-A-521825 proposes the use of such releasable adhesive connections for direct glazing in vehicle construction.
  • Multi-layer composites used for example for the packaging of food, consist of at least two two-dimensionally interconnected film layers.
  • the films are, for example, polymer films made from polyethylene, polypropylene, polyester and polyamide, or aluminum films, or they consist of paper or vegetable fibers.
  • Multi-layer composites usually contain a layer of printing ink that can be applied to the polymer films in frontal printing or reverse printing (https: //rocmpp.thicmc.dc/rocmpp4.0/do/data/RD-06-01930).
  • the polymer films can also be vapor-coated with aluminum.
  • inked or aluminized polymer films are considered to be a single layer.
  • 2-ply (duplex composites) or 3-ply (triplex composites) are used for food packaging.
  • multi-layer composites with more than three layers are also possible.
  • the various layers are connected to one another over a large area by means of an adhesive polymer.
  • an adhesive polymer for this purpose, 1-component or 2-component polyurethane adhesive polymers are used, which are applied as a solvent-free, solvent-based or aqueous adhesive to at least one of the layers to be connected before the layers to be connected are connected to one another.
  • the coating weight of the adhesive polymer between two layers to be joined harbors depending on the type of adhesive between 0.5 g / m 2 and 5 g / m 2. Any solvent or water present in the adhesive are not included.
  • Adhesion promoters for example based on polyurethane, can also be used analogously.
  • co-extruded polymers such as the above-mentioned co-extruded polyolefin films with an ethylene vinyl alcohol inner layer.
  • the adhesive or bonding agent is not regarded as a layer.
  • the multi-layer composites have the disadvantage that they can only be separated into the individual film layers again with difficulty after the food has been consumed.
  • the separation into the individual layers makes sense, however, so that the polymers or the aluminum can be returned to the recyclable material cycle again, sorted by type.
  • the German Packaging Act prescribes a recycling rate of 63% for plastic packaging from 2022. It makes sense when recycling leads to high-quality and single-origin plastics.
  • the layers In order to enable the individual film layers to be sorted according to type, the layers must be separated from one another. However, the separation of the layers is not trivial because the crosslinked adhesive polymers have only a low solubility.
  • the patent EP 0 543 302 B1 discloses a process for the separation of aluminum foil and polyethylene or polyester foil under the action of fatty acids and in a closed container at 100.degree. C. to 122.degree.
  • a disadvantage of this invention is the fact that only selected combinations of films can be separated. The use for the separation of all multilayer composites that are used for food packaging is not possible with this process.
  • WO 2015/000681 A1 describes a solvent-based plastic recycling process with which the polymers can be recovered from plastic waste.
  • the process is based on the use of thermal stabilizers in a paraffinic hydrocarbon mixture.
  • the polymer dissolved in the hydrocarbon mixture at an elevated temperature precipitates on cooling.
  • the polymer is separated mechanically and the hydrocarbon mixture present in the polymer is removed by applying a vacuum, e.g. in a vented extruder.
  • the thermal stabilizer prevents polymer degradation of the dissolved polymer.
  • the recovered polymer contains 50-100 ppm of the hydrocarbon mixture.
  • US 2017/0080603 A1 describes a method for separating packaging materials, the separating liquid comprising a carboxylic acid and a swelling agent, the latter being a hydrocarbon solvent, such as toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane or decalin, such as olefins, terpenes, ketones , Ethers or esters.
  • a hydrocarbon solvent such as toluene, xylene, ethylbenzene, cyclohexane or decalin, such as olefins, terpenes, ketones , Ethers or esters.
  • the process should be possible without the use of hazardous substances or highly flammable substances, it should be non-destructive with regard to the parts to be joined and effect the most effective possible, i.e. complete separation of the parts to be joined.
  • the object was achieved by using a separating medium which contains at least one essential oil selected from the group consisting of phenols, phenylpropanoids and furanocoumarins, for separating parts to be joined together by adhesive bonds.
  • the present invention relates to the use of a separating medium containing at least one essential oil or consisting of at least one essential oil selected from the group consisting of phenols, phenylpropanoids and furanocoumarins, for separating an assembly of parts to be adhered, containing or consisting of i) 2 parts to be joined together by an adhesive or an adhesive mixture, or ii) more than 2 parts to be joined together in that there is an adhesive or mixture of adhesives between 2 adjacent parts
  • Adhesives or adhesive mixtures present between two adjacent parts connected to one another can be the same or different.
  • Another object of the present invention is a method for separating an assembly of parts to be joined, containing or consisting of i) 2 parts to be joined together by an adhesive or an adhesive mixture, or ii) more than 2 parts to be joined together as a result are that between 2 adjacent parts to be joined there is an adhesive or an adhesive mixture, whereby the adhesives or adhesive mixtures present between 2 adjacent parts that are connected to one another can be the same or different, by treatment with a separating medium containing at least one essential oil or consisting of at least one essential oil selected from the group consisting of phenols, phenylpropanoids and furanocoumarins.
  • the adhesives or adhesive mixtures present in each case between 2 adjacent parts that are connected to one another are preferably the same.
  • an adhesive mixture is understood to mean 2 or more adhesives. These may or may not be mixed with one another. If there are 3 or more adhesives, it is also possible that some of the adhesives are mixed and the remainder of the adhesives are unmixed. This would be the case, for example, with an adhesive layer that was obtained by first applying a single adhesive to a part to be joined, to which two adhesives mixed with one another were then applied before the second part to be glued to the adhesive layer obtained in this way.
  • a bond is defined according to EN 923 (German version EN 923: 2015) as a connection made with adhesive between parts to be joined.
  • An adhesive is a non-metallic substance that is able to connect materials through surface adhesion and its internal strength (cohesion). It is therefore a process material that only develops its mechanical strength through a (physical or chemical) setting reaction during production and that is used in the bonding process to connect different parts to be joined.
  • Joining parts means two or more workpieces (with a geometrically defined shape or shapeless materials) that are permanently connected to one another.
  • a joining process is a process that is used to connect workpieces to one another over the long term.
  • At least one primer for example a primer, adhesion promoter or primer
  • at least one primer can be applied to the workpiece surfaces to improve the adhesion and / or the resistance of a bond before the adhesive is applied.
  • Priming agents are applied to the surface of a component to be joined before the adhesive is applied, primarily to reduce the absorption capacity (absorption capacity) of the material to be joined.
  • Primers or adhesion promoters are applied to the surface of the part to be joined, primarily to improve the adhesion and / or the durability of a bond before the adhesive is applied
  • Primers, adhesion promoters and primers can set chemically or physically after application.
  • the precoat, primer, primer, adhesion promoter refers to the state before as well as the state after setting (process in which an adhesive gains its cohesive strength and the bond develops its physical and chemical properties).
  • the essential oil or the mixture of essential oils itself As a separating medium, the essential oil or the mixture of essential oils itself, a single-phase mixture of the essential oil or the mixture of essential oils with other substances or a multiphase composition containing the essential oil, for example an aqueous emulsion of the essential oil or the mixture of essential oils are used.
  • the separation medium preferably consists of an aqueous emulsion of the essential oil or the mixture of essential oils.
  • the separation medium contains an aqueous emulsion of the essential oil or the mixture of essential oils.
  • the separation medium preferably does not contain any carboxylic acid.
  • An aqueous emulsion is preferably used in the process which contains> 0.1% by volume, particularly preferably> 0.5% by volume, very particularly preferably> 1% by volume, even more preferably> 10% by volume of essential oil or . of essential oils, based on the volume of water used.
  • Examples of essential oils from the group of phenols, phenylpropanoids and furanocoumarins are carveol, carvacrol, thymol, apiol, methyl trans-cinnamate, cis- and trans-anethole, dillapiol, estragole, eugenol, coriandrine.
  • the essential oils can be of natural origin, i.e. obtained from plants or parts of plants, or they can be produced synthetically.
  • the essential oil can also be chemically altered through oxidation, esterification or alkylation.
  • the compound eugenol is particularly suitable.
  • the above-mentioned essential oils from the group of phenols, phenylpropanoids and furanocoumarins or mixtures of these oils can also be used in the process according to the invention in admixture with essential oils from the substance groups of the acyclic and cyclic mono- and sesquiterpenes.
  • Examples of acyclic and cyclic mono- and sesquiterpenes are ocimene, myrcene, limonene, a-terpinene, phellandrene, a-pinene, camphene, linalool, geraniol, menthol, sabinol, bomeol, neral, citronellal, carvone, menthone, camphor, Fenchone, menthofuran, cineol, anethofuran, geranyl acetate, linalyl acetate, bornyl acetate, isobomyl acetate, famesol, famesen, a-bisabolol, a-caryophyllene, chamazulene and ß-caryophyllene.
  • the use of essential oils and mixtures of essential oils selected exclusively from the group of phenols, phenylpropanoids and furanocoumarins is preferred.
  • the aqueous emulsion contains> 0.5% by volume, preferably> 0.9% by volume of a mixture of essential oils, based on the volume of water used, the volume fraction of eugenol in the mixture of essential oils at least (>) Is 1/3.
  • the effectiveness of the process can be increased by adding surface-active substances, such as surfactants, emulsifiers, to the mixture of water and essential oil (s).
  • the separating medium contains, in addition to at least one essential oil, substances such as solvents or plasticizers which can be mixed with this oil.
  • the separating medium can be used to separate parts to be joined together by adhesives made of different materials, it being possible for the parts to be joined to consist of different or the same materials
  • Suitable materials for producing the parts to be joined are, for example, plastics, organic materials, wood, paper, metals, and mineral substances such as concrete or plaster of paris.
  • the parts to be joined can, for example, be in the form of foils, plates, foams, or they can have complex three-dimensional shapes.
  • the parts to be joined can be flat, angular or point-wise connected to one another.
  • Examples of materials that can be separated using the separating medium are multilayer composite materials, molded parts laminated with foils such as furniture parts, decorative parts for the car interior (interoir trim parts).
  • the adhesives used to connect the parts to be joined can be made up of different basic chemical products. Examples of suitable adhesives are given in Chapter 2.3 of EN 923 (German version EN 923: 2015), the book “Kleben” by G. habenicht, 5th edition (ISBN 3-540-26273-3) 2005, Springer Verlag.
  • polyurethane adhesives very particularly preferably polyurethane adhesives with polyester groups, are used.
  • a primer (primer, adhesion promoter and / or primer) can be applied to at least one surface of the part to be joined before the adhesive is applied.
  • the precoats that may be used can be made up of the same basic chemical products as the adhesives.
  • silane-based primers or polyurethane-based primers such as silane primers or polyurethane primers, can be used as primers.
  • Polyurethane-based precoats are preferred.
  • the precoats used for bonding can be made up of the same or different basic chemical products as the adhesive (s) used for bonding.
  • the precoat (s) and the adhesive (s) preferably differ with regard to their chemical structural components.
  • Polyurethane-based precoats or adhesives are described in detail in the prior art, for example in Manufacturing Flexible Packaging, Thomas Dünn, ISBN 978-0-323-264-36-5, Ulrich Meier Westhues; Polyurethanes, lacquers, adhesives and sealants, ISBN 978-3-86630-896-1. This list is not to be regarded as restrictive.
  • the adhesive (s) or primer (s) used can already contain the separating medium without the separating medium coming into contact with the adhesive (s) or primer (s).
  • the adhesive (s) or primer (s) can contain the separating medium in encapsulated, preferably microencapsulated, form.
  • the one adhesive is a polyurethane adhesive, preferably a polyurethane adhesive containing polyester groups, or the adhesive mixture is at least one polyurethane adhesive, preferably at least one Polyurethane adhesive containing polyester groups, contains, in the case of embodiment ii) at least one of the adhesives is a polyurethane adhesive, preferably a polyurethane adhesive containing polyester groups, and / or at least one of the adhesive mixtures contains a polyurethane adhesive, preferably a polyurethane adhesive containing polyester groups.
  • an adhesive layer is understood to mean, for example, the flat, angular and / or punctiform application of the adhesive or the adhesive mixture to the part (s) to be joined.
  • the materials to be separated are brought into contact with the separation medium for a certain time, preferably at least (>) 30 minutes, particularly preferably at least (>) 1 hour.
  • This treatment weakens the strength of the adhesive and / or any existing precoat to such an extent that the parts to be joined by the adhesive can be separated by a slight mechanical load (for example, shear stress).
  • the parts to be joined may be comminuted, for example by means of a cutting mill or a shredder.
  • a cutting mill or a shredder By comminuting the multilayer composite, the area of contact between the separating medium and the adhesive or the precoat is increased. The penetration effect of the separating medium into the adhesive or precoat layer is thus improved and the weakening of the adhesive or precoat layer can be achieved more quickly.
  • the materials to be separated can be brought into contact with the separating medium, for example by introducing the materials to be separated into the separating medium or by brushing the materials to be separated with the separating medium.
  • the separating medium is already contained in the adhesive or precoat used, without the separating medium coming into contact with the adhesive or precoat.
  • the adhesive or precoat can contain the separating medium in microencapsulated form.
  • the separating medium is only released in the course of the process and brought into contact with the adhesive or precoat in which it is released from the encapsulation. For example, this can be done through mechanical stress or heating.
  • the working method is possible in a batch process or in a continuous process.
  • the separated materials are optionally separated from the separation medium by sieving, filtration or centrifugation. Materials that are still sticking to one another and which have not yet been completely separated from one another after the treatment with the separating medium can be separated from one another mechanically, e.g. by means of a pair of shearing rollers.
  • the separation of the materials in a pure form can be done by the known separation processes, for example flotation, floating or settling behavior, by eddy currents (separation of aluminum).
  • Adhering essential oil can either be washed off by a washing process with the use of suitable surfactants.
  • Another object of the present invention is an assembly of parts to be joined, containing or consisting of a) i) 2 parts to be joined together by an adhesive or an adhesive mixture, or ii) more than 2 parts to be joined together, that between 2 adjacent joining parts there is an adhesive or an adhesive mixture, whereby the adhesives or adhesive mixtures present between 2 adjacent joining parts connected to one another can be the same or different, with embodiment i) and ii) optionally between at least one joining part and at least one Adhesive layer is additionally at least 1 pre-coat, preferably a silane-based pre-coat and / or a polyurethane-based pre-coat, b) a / a separating medium in encapsulated, preferably micro-encapsulated form, the encapsulated separating medium in at least one adhesive or a the Adhesive mixture connecting parts to be joined and / or optionally contained in at least one additionally contained pre-coat, and the separating medium contains at least one essential oil or consists of an essential oil selected from the group consisting
  • Multi-layer composite 1 polyester / printing ink // aluminum // polyethylene
  • Multi-layer composite 2 polyester / printing ink // polyethylene
  • Polyester and printing ink are considered together as one layer.
  • the multi-layer composites are cut into approx. 1 cm 2 squares with scissors. 10 pieces of the approx. 1 cm 2 multilayer composite are placed in a 250 ml multi-neck flask stirring apparatus with a stirrer, thermometer and reflux condenser, which is heated with an oil bath. 100 ml of water or 100 ml of water with 0.1 ml, 0.5 ml, 1 ml, 10 ml of the essential oils are filled into the stirring apparatus and heated to boiling temperature. The contents of the flask are refluxed at approx. 100 ° C. for up to 20 hours. The multilayer composites are visually checked for separation at 1-hour intervals.
  • Both the terpenes and the phenylpropanoids have a separating effect, with the effect of the phenylpropanoids even exceeding that of the terpenes.
  • the addition of 1% eugenol leads to a complete dissolution of the composite after just 3 hours. In pure water there is no separation of the composites even after 20 hours.
  • 15mm wide and 20cm long strips of the multilayer composite are cut out of the packaging.
  • the strips were boiled in 100 ml of water or in 100 ml of water mixed with 1 ml of eugenol or trans-anethole for 3 hours under reflux (pliable) in a 250 ml multi-necked flask stirring apparatus with reflux condenser. After boiling, the strips were removed from the apparatus and the bond strength measured within 30 minutes.
  • the bond strength of the film layers was determined with the Zwick 5kN Allround table-top testing machine according to DIN 55533-5 in a 180 ° peel test. The loosened ends on 15mm wide strips of the film composite are clamped into the fastening clamps of the Zwick testing machine.
  • test clamps are at a speed of 100mm / min. pulled apart.
  • the values given are the mean values from five individual measurements.

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Abstract

Verwendung eines Trennmediums, enthaltend mindestens ein ätherisches Öl oder bestehend aus mindestens einem ätherischen Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen, zur Trennung von mindestens zwei durch eine Klebung miteinander verbundenen Fügeteilen.

Description

Verwendung von ätherischen Ölen zur Auftrennung von Klebungen
In vielen Industriezweigen, insbesondere in der metallverarbeitenden Industrie wie z. B. der Fahrzeugindustrie, im Nutzfahrzeugbau sowie deren Zulieferindustrien oder auch bei der Herstellung von Maschinen und Haushaltsgeräten oder auch in der Bauindustrie werden zunehmend gleiche oder verschiedene metallische und nicht-metallische Substrate klebend bzw. abdichtend miteinander verbunden. Diese Art des Fügens von Bauteilen ersetzt im zunehmenden Maße die klassischen Fügeverfahren wie Nieten, Schrauben oder Schweißen, weil das Kleben/Abdichten eine Vielzahl von technologischen Vorteilen bietet. Im Gegensatz zu den traditionellen Fügeverfahren wie Schweißen, Nieten, Schrauben ist das Lösen und Separieren von geklebten Bauteilen vielfach noch nicht befriedigend gelöst.
Die EP-A-735121 beschreibt einen Klebfolien-Abschnitt für eine rückstandsfreie und beschädigungslose und wieder lösbare Verklebung bestehend aus einer dop- pelseitig klebenden Klebefolie mit einem aus der Klebefolie herausragenden An- fasser, an dem durch Ziehen in Richtung der Verklebungsebene die Verklebung lösbar ist. Dieses Verfahren ist jedoch nur anwendbar, wenn die Klebstoffschicht der Klebefolie ein Haftklebstoff ist. Mit derartigen Klebeverbindungen lassen sich jedoch nur geringe Zug- bzw. Schälfestigkeiten erreichen, so dass dieses Verfahren nur zum Fixieren von kleinen Gegenständen wie Haken und dergleichen im Haushaltsbereich anwendbar ist.
Die DE-A-42 30 116 beschreibt eine Klebstoffzusammensetzung enthaltend eine Abmischung eines aliphatischen Polyols mit einem aromatischen Dianhydrid. Diese Klebstoffzusammensetzung ermöglicht ein Auflösen der Verklebung in wässrig alkalischen Systemen, konkret genannt werden Sodalösungen oder Alkalilaugen. Es wird vorgeschlagen, diese wässrig alkalisch löslichen Klebstoffe zur rationellen Herstellung von Magnetteilen und anderen Kleinteilen zu verwenden, wobei der Klebstoff nur zur Herstellung von Hilfsklebungen bei der Materialbearbeitung verwendet werden soll. Sehr ähnliche Klebstoffe sind auch als Etikettierklebstoffe bekannt, die ein Ablösen der Etiketten im wässrigen oder wässrig alkalischen Milieu bei Getränkeflaschen und ähnlichen Gebinden erlauben.
Die DE-A-43 28 108 beschreibt einen Kleber für Bodenbeläge und ein Verfahren zum Lösen dieser verklebten Bodenbeläge mit Hilfe von Mikrowellenenergie. Dazu soll der Kleber elektrisch leitfähig sein und durch ein Mikrowellengerät erweichbar sein. Konkret vorgeschlagen werden lösungsmittelfreie Kontaktkleber auf Basis von (wässrigen) Polymerdispersionen, die Kupferpulver oder Aluminiumpulver enthalten. Gemäß der Lehre dieser Schrift sollen die verklebten Bodenbelagsstücke zum Lösen der Klebeverbindung in ein Mikrowellengerät gelegt werden, damit die Klebeschicht erweicht werden kann, so dass man die Bodenbelagsstücke nach dem Erweichen der Kleberschicht manuell abziehen kann. Die WO 94/12582 beschreibt einen Haftkleber auf der Basis einer Mischung aus einer wässrigen Polymerdispersion und einem in einem organischen Lösungsmittel gelösten Klebstoff sowie Klebrigmachem und Verdickungsmitteln. Dieser Haftklebstoff hat in einem breiten Temperaturbereich eine konstante Klebkraft und ermöglicht das mechanische Trennen der Klebeverbindungen. Angegeben wird, dass sich diese Klebeverbindungen zum Verkleben von Dämm- und/oder Zierflächen- teilen wie z. B. Dämm-Materialien oder Kunststoff-Folien eignen.
Die DE-A-195 26 351 beschreibt ein Lösegel für Lacke, Farben und Kleber auf der Basis organischer Lösungsmittel unter Zusatz von Netz- Verdickungs- und anderen üblichen Mitteln. Als konkretes Anwendungsfeld werden die Verwendung als Abbeizmittel bei der Entschichtung von 2 K-Lacken genannt. Obwohl erwähnt wird, dass derartige Mischungen auch zum Einsatz bei 2 K-Klebem geeignet seien, fehlen jedwede konkreten Angaben zum Lösen derartiger Klebe Verbindungen.
In ähnlicher Weise beschreibt die WO 87/01724 eine Zusammensetzung zur Entfernung von ausgehärteten Polysulfiddichtstoffen oder Beschichtungen. Hierbei wer- den in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch bestehend aus Dimethylformamid oder Dimethylacetamid oder deren Mischung mit aromatischen Lösungsmitteln wie Toluol oder Xylol ein Alkalimetall- oder Amoniumthiolat auf der Basis von Alkyl- oder Phenylthiolaten gelöst und auf ausgehärtete Polysulfiddichtstoffe oder Beschichtungsmaterialien aufgetragen, um diese anschließend von ihren Substraten, wie z. B. Flugzeugtanks entfernen zu können. Angaben zum Lösen von Klebeverbindungen werden nicht gemacht.
In der Arbeit "Reversible Crosslinking in Epoxy Resins", Journal of Applied Polymer Science, 39, 1439 bis 1457 (1990) beschreiben V. R. Sastri und G. C. Tesoro Epoxyharze mit verschiedenen Epoxyäquivalenten, die mit 4,4'-Dithioanilin vernetzt sind. Dort wird vorgeschlagen, das vernetzte Harz zu 600 pm großen Teilchen zu malen. Dieses feingemahlene Pulver wird dann in einer Lösung aus Diglyme, Salzsäure und Tributylphosphin unter Rückfluss gekocht, bis das gemahlene Harz aufgelöst ist. Analoge Offenbarungen werden in der US-A-4,882,399 von den gleichen Autoren gemacht. Konkrete Angaben über lösbare Klebeverbindungen fehlen in beiden Dokumenten.
Die WO 99/07774 beschreibt Klebstoffe, bei denen zumindest eine Aufbaukompo- nente Di- oder Polysulfidbindungen enthält und die nach dem Aushärten durch Aufträgen von Lösungen von Spaltungsagenzien auf der Basis von Mercaptover- bindungen wieder gelöst werden können. Dadurch wird es möglich, verklebte Bauteile auf chemischem Wege in der Klebfüge wieder zu trennen. Gemäß der Lehre dieser Schrift kann das Spaltungsagenz auch in einer bei Raumtemperatur inerten Form der Klebstoff-Formulierung zugemischt werden, wobei die Spaltung nach Aktivierung des Reagenzes bei erhöhter Temperatur erfolgen kann. Konkrete Ausbildungen dieser inerten Form des Spaltungsagenzes werden nicht genannt. EP 2 668 226 Bl offenbart ein Trennmedium für Mehrschichtsysteme, welches aus einer nanoskaligen Dispersion besteht, die eine organische Komponente, eine wässrige Komponente sowie ein Tensid enthält. Das Verfahren zielt auf das Recycling von Photovoltaikmodulen ab.
Die DE-A-199 24 138 beschreibt Klebstoffzusammensetzungen, die im Bindemittelsystem nanoskalige Teilchen mit ferromagnetischen, ferrimagnetischen, superparamagnetischen oder piezoelektrischen Eigenschaften enthalten. Diese Klebstoffzusammensetzungen eignen sich dazu, für die Herstellung lösbarer Klebeverbindungen verwendet zu werden. Unter Einwirkung elektromagnetischer Strahlung lassen sich diese KlebstoffVerbindungen so hoch erwärmen, dass die Klebeverbindung leicht lösbar ist.
Die DE-A-35 01 490 beschreibt eine in den Rahmen einer Autokarosserie einge- klebte Glasscheibe unter Verwendung eines elastomeren vernetzten Klebers. Diese Scheibe hat auf ihrer Oberfläche im Klebebereich einen mit Stromanschlüssen versehenen Leitstreifen, der auf seiner dem Kleber zugewandten Seite eine Trennschicht aus einem thermisch schmelzbaren Material wie Weichlot oder Thermoplast trägt. Zum Lösen der Klebeverbindung wird der Leitstreifen unter Strom gesetzt, er erwärmt sich, die Trennschicht schmilzt und die Scheibe lässt sich von der Karosserie lösen.
Die EP-A-0521825 beschreibt eine lösbare Klebeverbindung, bei welcher die mit- einander verbundenen Teile mittels einer dazwischen eingebrachten Kleberaupe gefügt sind. Diese Kleberaupe enthält ein flächiges thermoplastisches Trennele- ment. Dieses thermoplastische Trennelement enthält intrinsisch leitfähige Polymere, elektrisch leitfähige Ruße, Graphit, Metallpulver, Metallfasem oder Metallnadeln, metallbeschichtete Füllstoffe, metallbeschichtete Mikroglaskugeln, metall- beschichtete Textilfasern oder Gemische dieser Materialien. Beim Erwärmen der Klebeverbindung durch Strom oder Strahlungszuführ wird diese thermoplastische Trennschicht erweicht, so dass die miteinander verbundenen Anteile mechanisch voneinander getrennt werden können. Konkret schlägt die EP-A-521825 vor, der- artige lösbare Klebeverbindungen bei der Direktverglasung im Fahrzeugbau ein- zusetzen.
Ein weiterer Bereich bei dem das Lösen und Separieren von geklebten Fügeteilen vielfach noch nicht befriedigend gelöst ist sind sogenannte Mehrschichtverbunde.
Mehrschichtverbunde, beispielsweise verwendet für das Verpacken von Lebensmitteln bestehen aus wenigstens zwei flächig miteinander verbundenen Folienschichten. Die Folien sind beispielsweise Polymerfolien, erzeugt aus Polyethylen-, Polypropylen-, Polyester- und Polyamid, oder Aluminiumfolien oder sie bestehen aus Papier- oder Pflanzenfasern.
Mehrschichtverbunde enthalten in der Regel eine Schicht Druckfarbe, die im Frontaldruck oder im Konterdruck (https://rocmpp.thicmc.dc/rocmpp4.0/do/data/RD-06-01930) auf den Polymerfolien aufgetragen sein kann. Auch können die Polymerfolien mit Aluminium bedampft sein. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden mit Druckfarbe versehene oder mit Aluminium bedampfte Polymerfolien als eine einzige Schicht betrachtet.
In der Regel werden für die Lebensmittelverpackung 2-lagige (Duplex-Verbunde) oder 3-lagige (Triplex-Verbunde) eingesetzt. Es sind aber auch Mehrschichtverbunde mit mehr als drei Schichten möglich.
In vielen Fällen werden die verschiedenen Schichten mittels eines Klebstoffpolymers miteinander flächig verbunden. Dazu kommen in der Regel 1-komponentige oder 2-komponentige Polyurethan- Klebstoffpolymere zur Anwendung, die als lösemittelfreier, lösemittelhaltiger oder wässriger Klebstoff auf mindestens eine der jeweils zu verbindenden Schichten aufgetragen werden, bevor die zu verbindenden Schichten miteinander verbunden werden. Das Auftragsgewicht der Klebstoffpolymere zwischen zwei jeweils zu verbindenden Schichten hegt je nach Art des Klebstoffs zwischen 0,5g/m2 und 5g/m2. Etwaig in dem Klebstoff vorhandenes Lösemittel bzw. Wasser sind hierbei nicht eingerechnet. Auch Haftvermittler, beispielsweise auf Polyurethanbasis, können analog zum Einsatz kommen. Dies ist beispielsweise oft bei co-extrudierten Polymeren der Fall, wie den oben genannten co-extrudierten Polyolefinfolien mit Etylenvinylalkohol-Innenschicht. Der Klebstoff- bzw. Haftvermittler wird nicht als Schicht betrachtet.
Die Vorteile der Mehrschichtverbunde für das Verpacken von Lebensmitteln -im Vergleich zu anderen Verpackungsarten wie zum Beispiel Glas- oder Metallverpackungen - sind neben den geringen Kosten und dem geringen Gewicht auch der geringe Platzbedarf der verpackten Lebensmittel.
Die Mehrschichtverbunde besitzen jedoch den Nachteil, dass sie nach dem Verbrauch des Lebensmittels nur schwer wieder in die einzelnen Folienschichten getrennt werden können. Das Auftrennen in die Einzelschichten ist jedoch sinnvoll, damit die Polymere bzw. das Aluminium wieder sortenrein in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden können.
Das Deutsche Verpackungsgesetz schreibt für KunststoffVerpackungen ab 2022 eine Recyclingquote von 63% vor. Dabei ist es sinnvoll, wenn das Recycling zu möglichst hochwertigen und sortenreinen Kunststoffen führt. Um die sortenreine Sortierung der einzelnen Folienschichten zu ermöglichen, müssen die Schichten voneinander getrennt werden. Die Trennung der Schichten ist jedoch nicht trivial, weil die vernetzten Klebstoffpolymere nur eine geringe Löslichkeit besitzen.
Inzwischen wurden bereits spezielle Trennverfahren entwickelt, die für einzelne Folienkombinationen oder Kunststoffe eingesetzt werden können. So offenbart das Patent EP 0 543 302 Bl ein Verfahren für die Trennung von Aluminiumfolie und Polyethylen- oder Polyesterfolie unter Einwirkung von Fettsäuren und in einem geschlossenen Behälter bei 100°C bis 122°C.
Ein Nachteil dieser Erfindung ist der Umstand, dass nur ausgewählte Folienkombinationen getrennt werden können. Der Einsatz für die Trennung aller Mehrschichtverbunde, die für die Lebensmittelverpackung zum Einsatz kommen, ist mit diesem Verfahren nicht möglich.
WO 2015/000681 Al beschreibt ein lösemittelbasiertes Kunststoff-Recycling -Verfahren, mit dem die Polymere aus Kunststoffabfällen zurückgewonnen werden können. Das Verfahren basiert auf der Mitverwendung von Thermostabilisatoren in einem paraffinischen Kohlenwasserstoffgemisch. Das bei erhöhter Temperatur in dem Kohlenwasserstoffgemisch gelöste Polymer fällt beim Abkühlen aus. Das Polymer wird mechanisch abgetrennt und der im Polymer vorhandene Kohlenwasserstoffgemisch durch Anlegen von Vakuum z.B. in einem Entgasungsextruder entfernt. Der Thermostabilisator verhindert den Polymerabbau des gelösten Polymers. Das gewonnene Polymer enthält 50 - lOOOppm des Kohlenwasserstoffgemischs.
US 2017/0080603 Al beschreibt ein Verfahren zur Auftrennung von Verpackungsmaterialien, wobei die Trennflüssigkeit eine Carbonsäure und ein Quellmittel umfasst, wobei es sich bei Letzterem um ein Kohlenwasserstofflösungsmittel handelt, wie Toluol, Xylol, Ethylbenzol, Cyclohexan oder Decalin, wie Olefine, Terpene, Ketone, Ether oder Ester.
Es besteht somit weiterhin ein Bedarf nach alternativen Verfahren zur Trennung von durch Klebungen miteinander verbundenen Fügeteilen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.
Das Verfahren soll möglichst ohne die Mitverwendung von Gefahrstoffen bzw. leicht entzündlichen Stoffen möglich sein, es soll zerstörungsfrei in Bezug auf die Fügeteile sein und eine möglichst effektive, d.h. vollständige Trennung der Fügeteile bewirken.
Gelöst wurde die Aufgabe durch die Verwendung eines Trennmediums, welches wenigstens ein ätherisches Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen, enthält, zur Trennung von durch Klebungen miteinander verbundenen Fügeteilen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines Trennmediums, enthaltend mindestens ein ätherisches Öl oder bestehend aus mindestens einem ätherischen Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen, zur Trennung einer Fügeteileanordnung, enthaltend oder bestehend aus i) 2 Fügeteile/n, die durch einen Klebstoff oder eine Klebstoffmischung miteinander verbunden sind, oder ii) mehr als 2 Fügeteile/n, die dadurch miteinander verbunden sind, dass sich zwischen 2 benachbarten Fügeteilen jeweils ein Klebstoff oder eine Klebstoffmischung befindet, wobei die jeweils zwischen 2 miteinander verbundenen benachbarten Fügeteilen vorhandenen Klebstoffe bzw. Klebstoffmischungen gleich oder unterschiedlich sein können.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Trennen einer Fügeteileanordnung, enthaltend oder bestehend aus i) 2 Fügeteile/n, die durch einen Klebstoff oder eine Klebstoffmischung miteinander verbunden sind, oder ii) mehr als 2 Fügeteile/n, die dadurch miteinander verbunden sind, dass sich zwischen 2 benachbarten Fügeteilen jeweils ein Klebstoff oder eine Klebstoffmischung befindet, wobei die jeweils zwischen 2 miteinander verbundenen benachbarten Fügeteilen vorhandenen Klebstoffe bzw. Klebstoffmischungen gleich oder unterschiedlich sein können, durch Behandlung mit einem Trennmedium, enthaltend mindestens ein ätherisches Öl oder bestehend aus mindestens einem ätherischen Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen.
Bevorzugt sind in Ausführungsform ii) die jeweils zwischen 2 miteinander verbundenen benachbarten Fügeteilen vorhandenen Klebstoffe bzw. Klebstoffmischungen gleich.
Unter einer Klebstoffmischung werden im Sinne der vorliegenden Erfindung 2 oder mehrere Klebstoffe verstanden. Diese können miteinander vermischt sein oder nicht vermischt sein. Bei 3 oder mehr Klebstoffen ist es auch möglich, dass ein Teil der Klebstoffe vermischt und der restliche Teil der Klebstoffe unvermischt ist. Dies wäre beispielsweise der Fall bei einer Klebstoffschicht, die dadurch erhalten wurde, dass zunächst ein einzelner Klebstoff auf ein Fügeteil aufgetragen wurde, auf den dann zwei miteinander vermischte Klebstoffe aufgetragen wurden, bevor das zweite Fügeteil auf der so erhaltenen Klebstoffschicht verklebt wurde. Eine Klebung ist definiert nach EN 923 (Deutsche Fassung EN 923:2015) als eine mit Klebstoff hergestellte Verbindung zwischen Fügeteilen.
Ein Klebstoff ist ein nichtmetallischer Stoff, der in der Lage ist, Werkstoffe durch Oberflächenhaftung (Adhäsion) und seine innere Festigkeit (Kohäsion) zu verbinden. Es handelt sich also um einen Prozesswerkstoff, der erst durch eine (physikalische oder chemische) Abbindereaktion während der Fertigung seine mechanische Festigkeit ausbildet und der beim Fügeverfahren Kleben zum Verbinden verschiedener Fügeteile verwendet wird.
Unter Fügeteilen versteht zwei oder mehr Werkstücke (mit geometrisch bestimmter Form oder formlose Stoffe), die auf Dauer miteinander verbunden sind. Ein Fügeverfahren ist entsprechend ein Verfahren, das dazu dient Werkstücke auf Dauer miteinander zu verbinden.
Bei der Herstellung einer Klebung kann zur Verbesserung der Adhäsion und/oder der Beständigkeit einer Klebung vor dem Klebstoffauftrag auf den Werkstückoberflächen mindestens ein Vorstrich (beispielsweise ein Primer, Haftvermittler oder Grundiermittel) aufgebracht werden.
Grundiermittel werden auf die Oberfläche eines Fügeteils vor dem Klebstoffauftrag aufgebracht, vorrangig um die Aufnahmefähigkeit (Absorptionsvermögen) des Fügewerkstoffs zu vermindern.
Primer bzw. Haftvermittler werden vor dem Klebstoffauftrag vorrangig zur Verbesserung der Adhäsion und/oder der Beständigkeit einer Klebung auf eine Fügeteiloberfläche aufgebracht
Primer, Haftvermittler, Grundiermittel können nach dem Aufträgen chemisch oder physikalisch abbinden.
In der weiteren Beschreibung bezieht sich Vorstrich, Primer, Grundiermittel, Haftvermittler sowohl auf den Zustand vor als auch auf den Zustand nach dem Abbinden (Vorgang, bei dem ein Klebstoff seine Kohäsionsfestigkeit gewinnt und die Klebung ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften entwickelt).
Als Trennmedium kann das ätherische Öl oder die Mischung von ätherischen Ölen selbst, eine einphasige Mischung des ätherischen Öls bzw. der Mischung von ätherischen Ölen mit anderen Substanzen oder eine mehrphasige Zusammensetzung enthaltend das ätherische Öl, beispielsweise eine wässrige Emulsion des ätherischen Öls oder der Mischung von ätherischen Ölen verwendet werden.
Bevorzugt besteht das Trennmedium aus einer wässrigen Emulsion des ätherischen Öls oder der Mischung von ätherischen Ölen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das Trennmedium eine wässrige Emulsion des ätherischen Öls oder der Mischung von ätherischen Ölen. Bevorzugt enthält das Trennmedium bei dieser Ausführungsform keine Carbonsäure.
Bevorzugt wird eine wässrige Emulsion in das Verfahren eingesetzt, die > 0,1 Volumen-%, besonders bevorzugt > 0,5 Volumen -%, ganz besonders bevorzugt > 1 Volumen -%, noch mehr bevorzugt > 10 Volumen -% an ätherischem Öl bzw. an ätherischen Ölen, bezogen auf das eingesetzte Volumen an Wasser, enthält.
Als Beispiele für ätherische Öle aus der Gruppe der Phenole, Phenylpropanoide und Furanocumarine seien genannt Carveol, Carvacrol, Thymol, Apiol, Trans-Zimtsäuremethylester, Cis- und Trans- Anethol, Dillapiol, Estragol, Eugenol, Coriandrin.
Die ätherischen Öle können natürlichen Ursprungs sein, d.h. aus Pflanzen oder Pflanzenteilen gewonnen werden, oder synthetisch hergestellt werden.
Das ätherische Öl kann auch durch Oxidation, Veresterung oder Alkylierung chemisch verändert sein.
Unter den oben genannten Stoffgruppen ist insbesondere die der Phenylpropanoide zur Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren geeignet.
Ganz besonders geeignet ist die Verbindung Eugenol.
Die oben genannten ätherischen Öle aus der Gruppe der Phenole, Phenylpropanoide und Furanocumarine bzw. Mischungen dieser Öle können im erfindungsgemäßen Verfahren auch in Abmischung mit ätherischen Ölen aus den Stoffgruppen der acyclischen und cylischen Mono- und Sesquiterpene verwendet werden. Als Beispiele für acyclische und cylische Mono- und Sesquiterpene seien genannt Ocimen, Myrcen, Limonen, a-Terpinen, Phellandren, a-Pinen, Camphen, Linalool, Geraniol, Menthol, Sabinol, Bomeol, Neral, Citronellal, Carvon, Menthon, Campher, Fenchon, Menthofuran, Cineol, Anethofüran, Geranylacetat, Linalylacetat, Essigsäurebornylester, Isobomylacetat, Famesol, Famesen, a-Bisabolol, a-Caryophyllen, Chamazulen und ß-Caryophyllen. Bevorzugt ist jedoch die Verwendung von ätherischen Ölen und Mischungen ätherischer Öle ausschließlich ausgewählt aus der Gruppe der Phenole, Phenylpropanoide und Furanocumarine.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die wässrige Emulsion > 0,5 Volumen-%, bevorzugt > 0,9 Volumen-% einer Mischung an ätherischen Ölen, bezogen auf das eingesetzte Volumen an Wasser, wobei der Volumenanteil an Eugenol in der Mischung der ätherischen Öle wenigstens (>) 1/3 beträgt. Durch Zusatz von oberflächenaktiven Substanzen z.B. Tensiden, Emulgatoren zu der Mischung aus Wasser und ätherischem/en Öl/en kann die Effektivität des Verfahrens gesteigert werden.
In einer anderen Ausführungsform enthält das Trennmedium neben mindestens einem ätherischen Öl mit diesem mischbare Substanzen wie Lösemittel oder Weichmacher.
Das Trennmedium kann zur Trennung von miteinander durch Klebstoffe verbundenen Fügeteilen aus verschiedenen Materialien angewendet werden, wobei die Fügeteile aus unterschiedlichen oder gleichen Materialien bestehen können
Als Materialien zur Herstellung der Fügeteile eignen sich beispielsweise Kunststoffe, organische Materialien, Holz, Papier, Metalle, sowie mineralische Stoffe wie Beton oder Gips.
Die Fügeteile können beispielsweise in Form von Folien, Platten, Schäumen vorliegen, oder komplexe dreidimensionale Formen haben.
Die Fügeteile können flächig, kantig oder punktuell miteinander verbunden sein.
Beispiele für Materialien, die unter Verwendung des Trennmediums getrennt werden können sind Mehrschichtverbundmaterialien, mit Folien kaschierte Formteile wie Möbelteile, Zierteile für den Autoinnenraum (interoir trim Teile).
Bei der Auswahl der Klebstoffe steht dem Fachmann eine große Zahl von unterschiedlichen Typen zur Verfügung. Die zur Verbindung der Fügeteile eingesetzten Klebstoffe können aus unterschiedlichen chemischen Grundprodukten aufgebaut sein. Beispiele von geeigneten Klebstoffen sind in Kapitel 2.3 der EN 923 (Deutsche Fassung EN 923:2015), dem Buch „Kleben“ von G. Habenicht, 5. Auflage (ISBN 3-540-26273-3) 2005, Springer Verlag genannt. Insbesondere werden Polyurethanklebstoffe, ganz besonders bevorzugt Polyurethanklebstoffe mit Polyestergruppen eingesetzt.
Bei der Herstellung einer Klebung kann ein Vorstrich (Primer, Haftvermittler und/oder Grundiermittel) vor dem Klebstoffauftrag auf mindestens eine Fügeteiloberfläche aufgebracht werden. Die ggf. verwendeten Vorstriche können aus den gleichen chemischen Grundprodukten aufgebaut sein wie die Klebstoffe. Beispielsweise können als Vorstriche Silan-basierte Vorstriche oder Polyurethan-basierte Vorstriche, wie Silanprimer oder Polyurethan-Primer, eingesetzt werden. Bevorzugt werden Polyurethan-basierte Vorstriche eingesetzt.
Die bei einer Klebung verwendeten Vorstriche können aus den gleichen oder aus verschiedenen chemischen Grundprodukten aufgebaut sein wie der/die bei der Klebung eingesetzte/n Klebstoff/e. Bevorzugt unterscheiden sich der/die Vorstrich/e und der/die Klebstoff/e hinsichtlich ihrer chemischen Aufbaukomponenten.
Polyurethan-basierte Vorstriche bzw. Klebstoffe sind im Stand der Technik ausführlich beschrieben, so beispielsweise in Manufacturing Flexible Packaging, Thomas Dünn, ISBN 978-0-323-264-36-5, Ulrich Meier Westhues; Polyurethane, Lacke, Kleb- und Dichtstoffe, ISBN 978-3-86630-896-1. Diese Auflistung ist nicht einschränkend zu werten.
In einer besonderen Ausführungsform kann der/die verwendete/n Klebstoff/e bzw. Vorstrich/e das Trennmedium bereits enthalten, ohne dass das Trennmedium mit dem/den Klebstoff/en bzw. Vorstrich/en in Kontakt kommt. Beispielsweise kann der/die Klebstoff/e bzw. Vorstrich/e das Trennmedium in verkapselter, bevorzugt mikroverkapselter Form enthalten.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind die Verwendung bzw. das Verfahren wie zuvor beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle der Ausführungsform i) der eine Klebstoff ein Polyurethanklebstoff, bevorzugt ein Polyestergruppen enthaltender Polyurethanklebstoff ist, bzw. die Klebstoffmischung mindestens einen Polyurethanklebstoff, bevorzugt mindestens einen Polyestergruppen enthaltenden Polyurethanklebstoff, enthält, im Falle der Ausführungsform ii) wenigstens einer der Klebstoffe ein Polyurethanklebstoff, bevorzugt ein Polyestergruppen enthaltender Polyurethanklebstoff ist, und/oder wenigstens eine der Klebstoffmischungen einen Polyurethanklebstoff, bevorzugt ein Polyestergruppen enthaltender Polyurethanklebstoff, enthält.
Der sich zwischen zwei Fügeteilen befindende Klebstoff bzw. die sich zwischen zwei Fügeteilen befindende Klebstoffmischung wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch als Klebstoffschicht bezeichnet. Unter einer Klebstoffschicht wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung beispielsweise der flächige, kantige und/oder punktuelle Auftrag des Klebstoffs oder des Klebstoffgemischs auf das bzw. die Fügeteil/e verstanden.
Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung sind auch die Verwendung bzw. das Verfahren wie zuvor beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens einem Fügeteil und mindestens einer Klebstoffschicht sich zusätzlich mindestens 1 Vorstrich befindet, bevorzugt ein Silan-basierter Vorstrich und/oder ein Polyurethan-basierter Vorstrich.
Darüber hinaus sind weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung die Verwendung bzw. das Verfahren wie zuvor beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein die Fügeteile verbindender Klebstoff bzw. eine die Fügeteile verbindende Klebstoffmischung und/oder mindestens ein zusätzlich enthaltender Vorstrich das Trennmedium in verkapselter, bevorzugt mikroverkapselter Form enthält. Beschreibung des Verfahrens:
Die zu trennenden Materialien werden mit dem Trennmedium für eine bestimmte Zeit in Kontakt gebracht, und zwar bevorzugt mindestens (>) 30 Minuten, besonders bevorzugt mindestens (>) 1 Stunde.
Durch diese Behandlung wird der Klebstoff und/oder der ggf. vorhandene Vorstrich soweit in seiner Festigkeit geschwächt, dass durch geringfügige mechanische Belastung (beispielsweise Scherbeanspruchung) die durch den Klebstoff verbundenen Fügeteile getrennt werden können.
Um die Effektivität des Verfahrens zu erhöhen, werden die Fügeteile gegebenenfalls zerkleinert, beispielsweise mittels einer Schneidemühle oder eines Schredders. Durch das Zerkleinern des Mehrschichtverbundes wird die durch die Kontaktfläche des Trennmediums mit dem Klebstoff bzw. dem Vorstrich vergrößert. Die Eindringwirkung des Trennmediums in die Klebstoff- bzw. Vorstrichschicht wird somit verbessert und die Schwächung der Klebstoff- bzw. Vorstrichschicht kann schneller erreicht werden.
Die zu trennenden Materialien können mit dem Trennmedium in Kontakt gebracht, beispielsweise in dem man die zu trennenden Materialien in das Trennmedium einbringt oder die zu trennenden Materialien mit dem Trennmedium bestreicht.
In einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens ist in dem verwendeten Klebstoff bzw. Vorstrich das Trennmedium bereits enthalten, ohne dass das Trennmedium mit dem Klebstoff bzw. Vorstrich in Kontakt kommt. Beispielsweise kann der Klebstoff bzw. Vorstrich das Trennmedium in mikroverkapselter Form enthalten. In diesem Falle, wird das Trennmedium erst im Laufe des Verfahrens freigesetzt und in Kontakt mit dem Klebstoff- bzw. Vorstrich gebracht, in dem es aus der Verkapselung freigesetzt wird. Beispielsweise kann dies durch mechanische Beanspruchung oder Erwärmen geschehen.
Die Arbeitsweise ist in einem Batchprozess oder in einem kontinuierlichen Prozess möglich.
Nach der Behandlung mit dem Trennmedium werden die getrennten Materialien ggf. durch Sieben, durch Filtration oder durch Zentrifügieren von dem Trennmedium separiert. Noch aneinanderhaftende Materialien, die nach der Behandlung mit dem Trennmedium noch nicht vollständig voneinander gelöst sind, können mechanisch, z.B. durch ein scherendes Walzenpaar, voneinander getrennt werden.
Die Trennung der Materialien eine sortenreine Form kann durch die bekannten Trennverfahren z.B. Flotation, Aufschwimm- oder Absetzverhalten, durch Wirbelstrom (Abtrennen von Aluminium) erfolgen. Anhaftendes ätherisches Öl kann entweder durch einen Waschprozess unter Mitverwendung geeigneter Tenside abgewaschen werden.
Nach ggf. durchgeführter Trocknung der separierten, gereinigten Materialien können diese wieder in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Fügeteilanordnung, enthaltend oder bestehend aus a) i) 2 Fügeteile/n, die durch einen Klebstoff oder eine Klebstofftnischung miteinander verbunden sind, oder ii) mehr als 2 Fügeteile/n, die dadurch miteinander verbunden sind, dass sich zwischen 2 benachbarten Fügeteilen jeweils ein Klebstoff oder eine Klebstofftnischung befindet, wobei die jeweils zwischen 2 miteinander verbundenen benachbarten Fügeteilen vorhandenen Klebstoffe bzw. Klebstoffmischungen gleich oder unterschiedlich sein können, wobei bei Ausführungsform i) und ii) gegebenenfalls zwischen mindestens einem Fügeteil und mindestens einer Klebstoffschicht sich zusätzlich mindestens 1 Vorstrich befindet, bevorzugt ein Silan-basierter Vorstrich und/oder ein Polyurethan-basierter Vorstrich, b) ein/einem Trennmedium in verkapselter, bevorzugt mikroverkapselter Form, wobei das verkapselte Trennmedium in mindestens einem die Fügeteile verbindendem Klebstoff bzw. einer die Fügeteile verbindenden Klebstofftnischung und/oder gegebenenfalls in mindestens einem zusätzlich enthaltenen Vorstrich enthalten ist, und das Trennmedium mindestens ein ätherisches Öl enthält oder aus einem ätherischen Öl besteht, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen.
Beispiele
Mehrschichtverbunde :
Mehrschichtverbund 1: Polyester/Druckfarbe//Aluminium//Polyethylen
Verpackung Eduscho Espresso (Etikett: 29.06.2020 L9031 H57/2 08:56)
Mehrschichtverbund 2: Polyester / Druckfarbe// Polyethylen
Hundetrockenfütter "Minivita" von Josera
Polyester und Druckfarbe werden zusammen als eine Schicht betrachtet.
// bedeutet Klebeschicht, basierend auf einem Polyurethankleber.
Ätherische Öle:
Bezugsquelle für alle im Folgenden genannten Öle: Sigma- Aldrich, München) Eugenol (CAS# 97-53-0) - Phenylpropanoid Trans-Anethol (CAS# 104-46-1) (Phenylpropanoid) Trans-Zimtsäuremethylester (CAS#: 1754-62-7) (Phenylpropaniod-Derivat) Linalool (CAS# 78-70-6) -Monoterpen Citronellal (CAS# 106-23-0) -Monoterpen
Bestimmung der Verbundfestigkeit:
Die Verbundhaftung der Folienschichten wird mit der Zwick 5kN Allround table-top Prüfmaschine nach der DIN 55533-5 im 180°-Schälversuch bestimmt. Die angegebenen Werte sind die Mittelwerte aus fünf Einzelmessungen. Versuch 1: Visuelle Prüfung der Trennung (Tabelle 1)
Die Mehrschichtverbunde werden mit einer Schere in ca. 1cm 2 große Quadrate geschnitten. 10 Stücke der ca. 1cm 2 Mehrschichtverbunde werden in eine mit Ölbad beheizte 250ml Mehrhalskolbenrührapparatur mit Rührer, Thermometer und Rückflusskühler gegeben. In die Rührapparatur werden 100ml Wasser bzw. 100ml Wasser mit 0,1ml, 0,5ml, 1ml, 10ml der ätherischen Öle gefüllt und auf Siedetemperatur erwärmt. Der Kolbeninhalt wird bis zu 20 Std. unter Rückfluss bei ca. 100°C gekocht. In 1-stündigen Abständen werden die Mehrschichtverbunde visuell auf Trennung geprüft.
Mehrschichtverbund 1
Tabelle 1 - : keine Ändemng der Verbundhaftung / keine Trennwirkung sichtbar -+ : an den Schnittkanten Trennung der Schichten + : Delamination bereits flächig sichtbar ++: vollständige Delamination 0 : nicht geprüft
% = Volumenprozent
Sowohl bei den Terpenen als auch bei den Phenylpropanoiden tritt eine trennende Wirkung ein, wobei die Wirkung der Phenylpropanoide die der Terpene noch übertrifft. Der Zusatz von 1% Eugenol führt bereits nach 3 Stunden zu einer vollständigen Auflösung des Verbundes. In reinem Wasser ergibt sich auch nach 20 Stunden keine Trennung der Verbünde.
Versuch 2: Bestimmung der Abnahme der Verbundfestigkeit der Folienschichten (Tabelle 2)
15mm breite und 20cm lange Streifen der Mehrschichtverbunde werden aus den Verpackungen herausgeschnitten. Die Streifen wurden in 100ml Wasser, bzw. in 100ml Wasser in Mischung mit 1ml Eugenol bzw. Trans-Anethol über 3 Std. am Rückfluss (p ~ lbar) in einem 250ml Mehrhalskolbenrührapparatur mit Rückflußkühler gekocht. Nach dem Kochen wurden die Streifen der Apparatur entnommen und innerhalb von 30 min. die Verbundhaftung gemessen. Die Verbundhaftung der Folienschichten wurde mit der Zwick 5kN Allround table-top Prüfmaschine nach der DIN 55533-5 im 180°-Schälversuch bestimmt. Die gelösten Enden an 15mm breite Streifen der Folienverbunde werden in die Befestigungsklammem der Zwick-Prümaschine eingespannt.
Während der Messung werden die Prüfklammem mit der Geschwindigkeit 100mm/min. auseinandergezogen. Die angegebenen Werte sind die Mittelwerte aus fünf Einzelmessungen.
Tabelle 2
% = Volumenprozent
*: Folienverbund konnte nicht getrennt werden. Es kommt bei dem Versuch unmittelbar zum Abriss einer Folie
Die Schwächung der Klebstoffschicht durch die Phenylpropanoide ist offensichtlich. Die Verbundfestigkeit der Mehrschichtverbunde hegt nach der Behandlung mit der wässrigen Mischung deutlich niedriger als der nur mit Wasser behandelte Mehrschichtverbund.

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung eines Trennmediums, enthaltend mindestens ein ätherisches Öl oder bestehend aus mindestens einem ätherischen Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen, zur Trennung einer Fügeteileanordnung, enthaltend oder bestehend aus ii) 2 Fügeteile/n, die durch einen Klebstoff oder eine Klebstoffmischung miteinander verbunden sind, oder ii) mehr als 2 Fügeteile/n, die dadurch miteinander verbunden sind, dass sich zwischen 2 benachbarten Fügeteilen jeweils ein Klebstoff oder eine Klebstoffmischung befindet, wobei die jeweils zwischen 2 miteinander verbundenen benachbarten Fügeteilen vorhandenen Klebstoffe bzw. Klebstoffmischungen gleich oder unterschiedlich sein können.
2. Verfahren zum Trennen einer Fügeteileanordnung, enthaltend oder bestehend aus ii) 2 Fügeteile/n, die durch einen Klebstoff oder eine Klebstoffmischung miteinander verbunden sind, oder ii) mehr als 2 Fügeteile/n, die dadurch miteinander verbunden sind, dass sich zwischen 2 benachbarten Fügeteilen jeweils ein Klebstoff oder eine Klebstoffmischung befindet, wobei die jeweils zwischen 2 miteinander verbundenen benachbarten Fügeteilen vorhandenen Klebstoffe bzw. Klebstoffmischungen gleich oder unterschiedlich sein können, durch Behandlung mit einem Trennmedium, enthaltend mindestens ein ätherisches Öl oder bestehend aus mindestens einem ätherischen Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen.
3. Verwendung gemäß Anspruch 1 oder Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmedium mindestens ein ätherisches Öl, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen, enthält und a) als eine einphasige Mischung des mindestens einen ätherischen Öls mit mindestens einer anderen Substanz, oder b) als mehrphasige Zusammensetzung des mindestens einen ätherischen Öls mit mindestens einer anderen Substanz, vorzugsweise als eine wässrige Emulsion des mindestens einen ätherischen Öls, vorliegt.
4. Verwendung gemäß einem der Ansprüche loder 3, oder Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeteile unabhängig voneinander jeweils mindestens ein Material enthalten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kunststoffen, organischen Materialien, Holz, Papier, Metallen, sowie mineralischen Stoffen, wie Beton oder Gips und Mischungen davon, bevorzugt unabhängig voneinander jeweils aus mindestens einem der genannten Materialien bestehen.
5. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, oder Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle der Ausführungsform i) der eine Klebstoff ein Polyurethanklebstoff, bevorzugt ein Polyestergruppen enthaltender Polyurethanklebstoff ist, bzw. die Klebstoffmischung mindestens einen Polyurethanklebstoff, bevorzugt mindestens einen Polyestergruppen enthaltenden Polyurethanklebstoff, enthält. im Falle der Ausführungsform ii) wenigstens einer der Klebstoffe ein Polyurethanklebstoff, bevorzugt ein Polyestergruppen enthaltender Polyurethanklebstoff ist, und/oder wenigstens eine der Klebstoffmischungen einen Polyurethanklebstoff, bevorzugt ein Polyestergruppen enthaltender Polyurethanklebstoff, enthält.
6. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, oder Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens einem Fügeteil und mindestens einer Klebstoffschicht sich zusätzlich mindestens 1 Vorstrich befindet, bevorzugt ein Silan-basierter Vorstrich und/oder ein Polyurethan-basierter Vorstrich.
7. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 6, oder Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein die Fügeteile verbindender Klebstoff bzw. eine die Fügeteile verbindende Klebstoffmischung und/oder mindestens ein zusätzlich enthaltender Vorstrich das Trennmedium in verkapselter, bevorzugt mikroverkapselter Form enthält.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung der Fügeteileanordnung durch in Kontakt bringen mit dem Trennmedium erfolgt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeteileanordnung in das Trennmedium eingebracht wird, und/oder, sofern eine Verkapselung gemäß dem Verfahren nach Anspruch 7 vorliegt, das Trennmedium aus der Verkapselung, bevorzugt durch mechanische Beanspruchung oder Erwärmung, freigesetzt wird.
10. Verfahren gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermische Behandlung der mit dem Trennmedium in Kontakt gebrachten Fügeteileanordnung erfolgt.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren im kontinuierlichen Betrieb oder im diskontinuierlichen Betrieb durchgeführt wird.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Behandlung mit dem Trennmedium i) gegebenenfalls Fügeteile, die noch aneinanderhaften, mechanisch voneinander getrennt werden, und ii) das Trennmittel von den voneinander getrennten Fügeteilen abgetrennt wird, und iii) gegebenenfalls die voneinander getrennten Fügeteile nach Materialien sortenrein getrennt werden.
13. Fügeteileanordnung, enthaltend oder bestehend aus a) i) 2 Fügeteile/n, die durch einen Klebstoff oder eine Klebstoffmischung miteinander verbunden sind, oder ii) mehr als 2 Fügeteile/n, die dadurch miteinander verbunden sind, dass sich zwischen 2 benachbarten Fügeteilen jeweils ein Klebstoff oder eine Klebstoffmischung befindet, wobei die jeweils zwischen 2 miteinander verbundenen benachbarten Fügeteilen vorhandenen Klebstoffe bzw. Klebstoffmischungen gleich oder unterschiedlich sein können, wobei bei Ausführungsform i) und ii) gegebenenfalls zwischen mindestens einem Fügeteil und mindestens einer Klebstoffschicht sich zusätzlich mindestens 1 Vorstrich befindet, bevorzugt ein Silan-basierter Vorstrich und/oder ein Polyurethan-basierter Vorstrich, b) ein/einem Trennmedium in verkapselter, bevorzugt mikroverkapselter Form, wobei das verkapselte Trennmedium in mindestens einem die Fügeteile verbindendem Klebstoff bzw. einer die Fügeteile verbindenden Klebstoffmischung und/oder gegebenenfalls in mindestens einem zusätzlich enthaltenen Vorstrich enthalten ist, und das Trennmedium mindestens ein ätherisches Öl enthält oder aus einem ätherischen Öl besteht, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolen, Phenylpropanoiden und Furanocumarinen .
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