EP4123116A1 - Flasque de guidage d'écran de protection, notamment de volet roulant, sous-ensemble de montage comprenant un tel flasque, installation de protection et procédé d'assemblage associés - Google Patents

Flasque de guidage d'écran de protection, notamment de volet roulant, sous-ensemble de montage comprenant un tel flasque, installation de protection et procédé d'assemblage associés Download PDF

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EP4123116A1
EP4123116A1 EP22185539.8A EP22185539A EP4123116A1 EP 4123116 A1 EP4123116 A1 EP 4123116A1 EP 22185539 A EP22185539 A EP 22185539A EP 4123116 A1 EP4123116 A1 EP 4123116A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
flange
configuration
locking part
winding tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP22185539.8A
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German (de)
English (en)
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EP4123116B1 (fr
Inventor
Marc Olmi
Sébastien Brogly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Publication of EP4123116A1 publication Critical patent/EP4123116A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
    • E06B9/44—Rollers therefor; Fastening roller blinds to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E06B2009/1716—Arrangements to improve rolling of the shutter on the roller

Definitions

  • the present invention relates to a guide flange for a protective screen, in particular a roller shutter, a mounting sub-assembly comprising such a flange, as well as a protection installation comprising such a mounting sub-assembly.
  • the invention also relates to a method of assembling such a mounting sub-assembly.
  • these openings are generally equipped with a protective installation, for example against intrusions, with a protective screen such as a rolling shutter, or else a solar protection installation, with for example a screen such as a solar fabric, a blind or an adjustable sunscreen, also called "BSO", or even an anti-shatter protection installation. -insect, with a mosquito net.
  • a protective installation for example against intrusions
  • a protective screen such as a rolling shutter
  • a solar protection installation with for example a screen such as a solar fabric, a blind or an adjustable sunscreen, also called "BSO”, or even an anti-shatter protection installation.
  • BSO adjustable sunscreen
  • a protection installation generally comprises a safe fixed to a wall above the opening made in this wall.
  • This trunk houses a winding tube, pivotally mounted with respect to the trunk and around which the protective screen is wound.
  • the rotation of the tube is controlled by a user, for example by means of a crank or even by means of an electric motor, to wind or unwind the screen according to the direction of rotation of the tube, the screen of protection unfolding in front of the opening to conceal it partially or totally.
  • the screen is guided, for example by means of slides, which are mounted on either side of the opening and which guide the movements of the screen in front of the opening, by means of flanges of guide, which guide the winding and unwinding of the screen around the tube, or even by means of tulips, which are mounted at the upper end of the slides.
  • slides, tulips and flanges should be suitably aligned.
  • a mobile flange generally comprises a sleeve and a plate in the form of a ring, which is linked to the sleeve.
  • the sleeve is fitted onto the tube, while the plate guides the protective screen by receiving support on one of its longitudinal edges when it is rolled up or unrolls on the winding tube.
  • FR-3 059 032-A1 describes, for example, a movable flange with a sleeve and a separate plate, the sleeve having blind grooves of different lengths, in which the plate is fitted.
  • This material is generally satisfactory.
  • the range of adjustment of the position of the plate along the tube is limited by the number of grooves.
  • the sleeve is secured to the tube by means of a circlip, the installation of which remains delicate.
  • JP-5 715 446-B2 describes, meanwhile, a guide flange made in two parts, which are assembled to each other by clipping around the winding tube, the flange then being screwed to the winding tube.
  • the invention more particularly intends to remedy, by proposing a mobile flange, the position of which along the tube is easier to adjust, and which is easy to fasten to the tube.
  • the locking piece when the locking piece is clipped to the sleeve, on the one hand the translational movements of the sleeve relative to the locking piece are prevented, and on the other hand, the translational movements of the locking to the tube are prevented.
  • the movable flange is thus secured to the tube by simply clipping the locking part onto the sleeve, without requiring any additional tool. Attaching the flange to the tube is particularly practical, simple and intuitive.
  • the clipping which is done by elastic deformation of the locking part, is thus reversible: the locking part can be removed to adjust the position of the movable flange along the tube.
  • the invention also relates to a protection installation, in particular for a roller shutter, comprising a box and a mounting sub-assembly as defined previously, in which the winding tube is received in the box and is pivotally mounted relative to the box. around a longitudinal axis of the safe, while the safe is fixed to a wall, above an opening provided through this wall.
  • a protection installation 10 is represented on the figure 1 .
  • the protection installation 10 comprises a safe 12, which is shown in a use configuration fixed to a wall 14, above an opening 16 made through the wall 14.
  • the wall 14 is here vertical.
  • the notions of "top”, “bottom”, “front”, “rear”, etc. are used with reference to the orientation of the various objects in the figures, knowing that it may be otherwise. in reality.
  • the trunk 12 here comprises an assembly of boards, only a front board 18 and a lower board 20 being represented.
  • the boards 18 and 20 are made for example of PVC and are preferably produced by extrusion.
  • the boards 18 and 20 each have a flat rectangular shape.
  • the front plank 18 is here parallel to the wall 14, while the bottom plank extends horizontally above the opening 16.
  • the front 18 and lower 20 boards delimit an interior volume V12 of the trunk 12, which here has an elongated parallelepipedic shape extending along a longitudinal axis A12 of the trunk 12.
  • the longitudinal axis A12 is horizontal and parallel to the wall 14.
  • the trunk 12 also includes two end pieces 22, which are arranged orthogonally to the longitudinal axis A12, which are assembled at the ends of the boards and which close the interior volume V12, at its longitudinal ends with respect to to the longitudinal axis A12.
  • the protection installation 10 also includes a winding tube 24.
  • the winding tube 24, visible in section on the figure 2 and 4 has a cylindrical shape extending along a tube axis A24, which is aligned with the longitudinal axis A12 when the protection installation 10 is in the use configuration.
  • the winding tube 24 is made of sheet metal, preferably steel, and is manufactured for example by cutting and bending.
  • the tube 24 thus has a constant profile along its length.
  • Winding tube 24 includes longitudinal splines 26, which run along the tube parallel to tube axis A24. The longitudinal splines 26 serve in particular to increase the rigidity of the tube 24.
  • Winding tube 24 also includes orifices 28, which are distributed along tube 24 parallel to tube axis A24.
  • the orifices 28 are here holes of circular section, two neighboring orifices 28 being separated by an interval whose length L28, measured parallel to the axis of the tube A24, is here equal to 2.5 cm.
  • the winding tube 24 is received in the trunk 12 and is pivotally mounted with respect to the trunk 12 around the longitudinal axis A12.
  • the winding tube 24 comprises two opposite ends and is here supported, at each of its ends, by bearings cooperating with the end pieces 22.
  • the rotation of the winding tube 24 in one direction or the other is controlled by a user by means of an actuating member, for example a manual means such as a crank or an automatic means such as an electric motor.
  • the bearings and the actuating member are not shown.
  • the bearings are supported by brackets fixed to the trunk 12, for example fixed to the front board 18.
  • the winding tube 24 is configured to be attached, by a latch, to a first end of a protective screen, the protective screen winding or unwinding around the winding tube 24 depending on the direction of rotation of the winding tube 24.
  • the protective screen and the lock are not shown in the figures.
  • the protective screen here is a roller shutter apron, the protection installation 10 therefore being here a roller shutter installation.
  • the protective installation 10 also comprises at least one guide flange 30, which serves to guide the protective screen during its winding or unwinding movements around the winding tube 24.
  • the installation comprises two guide flanges 30 which are identical.
  • Each guide flange 30 is here a movable flange, which is secured to the winding tube 24 and rotates with the latter around the axis A12 during the winding or unwinding of the protective screen.
  • the protection installation 10 preferably comprises two guide flanges 30, arranged opposite each other, each guide flange 30 being arranged in the vicinity of a respective end piece 22 and a respective end of the tube. winding 24. Only one of the guide flanges 30, which will now be described, is visible in the figures, the other flange being hidden by the end piece 22 on the right of the figure 1 .
  • the winding tube 24 forms, with the two guide flanges 30, a mounting sub-assembly 31.
  • the flange 30 comprises a body 32 and a locking piece 34, shown alone on the picture 3 .
  • the body 32 is here made in one piece and comprises a sleeve 36 and a plate 38.
  • the body 32 is made of synthetic polymer material, for example ABS, and is produced from preferably by hot injection.
  • the sleeve 36 has the shape of a circular section cylinder extending along a fitting axis A36.
  • the sleeve 36 delimits an internal volume V36 which extends along the fitting axis A36 and which is configured to receive the tube winding tube 24, more particularly one end 24A of the winding tube 24.
  • the sleeve 36 is connected, by one of its ends, to the plate 38.
  • the plate 38 has the shape of a ring, which extends radially to the fitting axis A36 and which is configured, in the use configuration , to limit the translational movements of the protective screen along the fitting axis A36, by receiving support from a longitudinal edge of this screen.
  • the sleeve 36 comprises an internal face 40, oriented on the side of the internal volume V36, on which protuberances 42 are advantageously made.
  • the protuberances 42 here extend along the sleeve 36 parallel to the fitting axis A36 and are configured to cooperate with the longitudinal grooves 26 of the tube 24 when the flange 30 is in the fitted configuration, so as to block the rotational movements of the flange 30 around the tube 24.
  • the sleeve 36 comprises an adjustment opening 44, which here has an elongated rectangular shape and which extends along its length parallel to the fitting axis A36.
  • the adjustment slot 44 here comprises two longitudinal edges 46A and 46B, which here are arranged facing each other parallel to the fitting axis A36.
  • the sleeve 36 also includes notches, referenced 48A and 48B, which are distributed along each of the longitudinal edges 46A and 46B.
  • the notches 48A and 48B are arranged in two rows parallel to the fitting axis A36 and facing each other.
  • the notches 48A and 48B here have a triangular sawtooth profile, the apices of the triangles being spaced apart by the same interval, of which we denote the length L48 measured parallel to the fitting axis A36.
  • the protuberances 42 are arranged so as to serve as an angular polarizer, that is to say that when the winding tube 24 is fitted into the sleeve 36, the orifices 28 are aligned, parallel to the axis of A36 fitting, with adjustment light 44.
  • a length L44 of the adjustment slot 44 is greater than the length L28 of the interval between two adjacent orifices 28, preferably greater than twice the interval L28 between two adjacent orifices 28 .
  • the sleeve 36 further comprises a first guide slot 50 and a second guide slot 52, which are provided in the sleeve 36 and each have an elongated shape, here rectangular, extending parallel to the fitting axis A36.
  • the first and second guide lights 50 and 52 are arranged on either side of the adjustment light 44 and each have a length L50 or L52, measured parallel to the fitting axis A36, equal to the length L44 of the guide light 44.
  • the second guide slot 52 advantageously comprises notches 54, which are provided transversely to the fitting axis A36 and which provide tabs 56 which are elastically deformable.
  • the sleeve 36 comprises five notches 54, which form four tabs 56. The tabs 56 are used to clip the locking part 34 to the sleeve 36, as explained below.
  • the locking piece 34 is made of synthetic polymer material, for example polyamide, preferably filled with glass fibers, and is preferably produced by hot injection.
  • the locking part comprises a central portion 60, which has the shape of a cylinder with an arcuate section and the generatrix of which is parallel to the fitting axis A36 when the flange 30 is in the configuration of use, the part of assembly 34 then being in a locked configuration, in which the locking piece 34 immobilizes the winding tube 24 in the sleeve 36, at least in translation along the fitting axis A36.
  • the central portion 60 has an outer face 62, here convex, and an inner face 64, opposite the outer face 62, here concave, and oriented towards the internal volume V36 when the locking part 34 is in the locked configuration.
  • the locking piece 34 comprises at least one pin 66, formed projecting on the internal face 64.
  • Each pin 66 is configured to be received in a respective orifice 28 formed on the winding tube 24 when the flange 30 is in the configuration of use, so as to prevent translational movements of the locking part 34 along the winding tube 24.
  • the pins 66 are an example of a first blocking member, configured to, in an engaged configuration, secure in translation the locking piece 34 and the winding tube 24 along the fitting axis A36.
  • the locking piece 34 comprises two pins 66, each configured to cooperate with a respective orifice 28 and each having a frustoconical shape.
  • the interval between the two pins 66 has a length L66, measured parallel to the length of the locking piece, equal to the length L28.
  • the length L66 of the interval between the two pins 66 is therefore here equal to 2.5 cm.
  • the locking piece 34 also includes teeth, which are here arranged in two groups of teeth 68A and 68B.
  • the teeth of each group of teeth 68A or 68B are here aligned in a row parallel to the fitting axis A36.
  • the teeth of the two groups of teeth 68A and 68B have a profile complementary to the profile of the notches 48A and 48B, here triangular.
  • the vertices of the triangles of the teeth 68A and 68B are spaced apart by the same interval, the length of which is denoted L68, measured parallel to the length of the locking part 34 and which is equal to the length L48.
  • Each group of teeth 68A or 68B is configured to cooperate with the notches 48A or 48B of a respective longitudinal edge 46A or 46B of the sleeve 36 when the locking part 34 is in the locked configuration, so as to secure the locking part 34 in translation, along the fitting axis A36, with the sleeve 36.
  • Each group of teeth 68A or 68B is an example of a second locking member, each configured to, in an engaged configuration, secure the locking part 34 in translation and the sleeve 36 along the fitting axis A36.
  • the assembly part 34 further comprises a first leg 70 and a second leg 72, each arranged transversely to the fitting axis A36 when the assembly part 34 is in the assembled configuration.
  • the first leg 70 has an angled profile which extends along a first longitudinal edge 60A of the central portion 60.
  • the first leg 70 is configured to cooperate with the first guide slot 50, so as to form a slide between the locking piece 34 and the sleeve 26.
  • the first guide slot 50 opens, on the side of the internal volume V36, on a first groove 26, in which the first lug 70 is received.
  • the locking part 34 is then in an unlocked configuration, in which the movement of the locking part 34 relative to the sleeve 36 is schematically likened to a pivot-sliding kinematic connection, represented by a double arrow F72 on the Figure 4 b) , around an axis carried by the first guide slot 50 and parallel to the fitting axis A36.
  • the locking part 34 in the unlocked configuration, can slide along the first guide light 50 and pivot relative to the first guide light 50.
  • the locking part 34 is thus free in translation relative to the sleeve 36 along the fitting axis A36.
  • the second leg 72 is connected to the central portion 60 on a second edge 60B opposite the first edge 60A and, preferably, parallel to the latter.
  • the second tab 72 has an angled shape and is configured to be inserted into the second guide slot 50.
  • the locking piece is then in a locked configuration, represented on the figure 1 and 2 , in which the second lug 72 cooperates with the second guide slot 52, so as to prevent the rotational movements F72 of the slide, tending to move the second lug 72 away from the second guide groove 52.
  • the second guide slot 52 opens, on the side of the internal volume V36, into a second groove 26, different from the first groove 26 and in which the second lug 72 is received when the locking part 34 is in the locked configuration.
  • the passage from the unlocked configuration to the locked configuration takes place by elastic deformation of the locking part 34, in other words by reversible clipping of the locking part 34 on the sleeve 36, by engaging the second lug 72 in the second guide slot 52 and in the second spline 26.
  • the locking piece 34 is put in place by hand and without tools, which is particularly practical and quick. If necessary, the locking part 34 can be dismantled, by hand and without tools, to adjust the position of the flange 30 along the winding tube 24.
  • the tabs 56 when clipping or removing the locking part 34, the tabs 56 also deform elastically to accommodate the passage of the second leg 72, so as to reduce the effort to be provided by the user and/or to reduce the deformation undergone by the locking piece 34.
  • the rows of teeth 68A and 68B cooperate with the notches 48A and 48B, preventing the translational movements of the locking part 34 with respect to to the sleeve 36 along the fitting axis A36.
  • the locking part 34 in the locked configuration is connected in translation with the sleeve 36 along the fitting axis A36.
  • each of the lugs 70 or 72 is configured to cooperate with a respective guide slot 50 or 52 when the locking part 34 is in the locked configuration, so as to maintain the locking part 34 in the locked configuration on the sleeve 36.
  • Legs 70 and 72 are an example of an assembly member configured to reversibly hold locking part 34 in the locked configuration on sleeve 36.
  • the flange 30 is fitted onto the winding tube 24, while the locking part 34 is in the locked configuration.
  • Each pin 66 is received in a respective orifice 28 provided on the winding tube 24, immobilizing the winding tube 24 in the sleeve 36.
  • the installer fits the sleeve 36 on the winding tube 24, then moves the guide flange 30 along the winding tube 24 to a position chosen by the installer, especially depending on the width of the screen.
  • the installer engages the locking part 34 on the sleeve 36, the locking part 34 then being in its unlocked configuration.
  • step c) the installer aligns each pin 66 of the locking part 34 with a respective hole 28 of the winding tube 24, by sliding the locking part 34 in the first guide slot 50.
  • the mounting sub-assembly 31 is then in the configuration of the figure 4 .
  • step d which is subsequent to steps a), b) and c
  • the installer moves the locking piece 34 from its unlocked configuration to its locked configuration, so as to prevent translational movements of the flange along the tube.
  • the teeth 68A and 68B are engaged in the notches 48A or 48B made in the sleeve 36, while the pins 66 are engaged in the holes 28 made in the winding tube 24.
  • the sub-assembly of assembly 31 is then in the locked configuration of the figure 2 .
  • Steps a), b) and c) are not necessarily successive steps.
  • the order of the steps a), b) and c) can be different, even certain steps can be simultaneous.
  • steps a) and b) are reversed, that is to say that the locking part 34 is engaged on the sleeve 36 before fitting the sleeve 36 on the winding tube 24.
  • the locking piece 34 is engaged on the sleeve 36 after having fitted the sleeve 36 on the winding tube 24, but before moving the flange 30 along the winding tube 24 to the position chosen.
  • step b) takes place during step a).
  • the locking part 34 is engaged on the sleeve 36 after having aligned each pin 66 of the locking part 34 with a respective orifice 28 of the winding tube 24.
  • step b) takes place after step c).
  • steps a), b) and c) is imposed by the configuration of the tabs 70 and 72.
  • the first tab 70 is received directly in the first guide slot 50 to form a slide. This structure is not limiting and such a slide can be made differently.
  • the flange 30 comprises an attached axis, for example metal, to achieve the sliding connection between the locking part 34 and the sleeve 36.
  • step b) preferably takes place before the step a).
  • the notches 48A and 48B are distributed along each of the longitudinal edges 46A and 46B.
  • only one longitudinal edge of the guide slot 44 includes notches.
  • the configuration with two rows of notches 48A and 48B facing each other is however preferred, because it makes it possible to center the locking part 34 with respect to the adjustment slot 44 and to take up the forces symmetrically when the locking piece 34 is in the locked configuration, even during the locking movement F72.
  • the notches are made projecting from an outer face of the sleeve 36, so as to form a rack.
  • Such an arrangement is however thicker than the illustrated embodiment.
  • the orifices 28 are circular and the pins 66 are tapered. These forms are not limiting.
  • the orifices made in the winding tube are square, and the pins are in the shape of a four-sided pyramid. Other shapes are possible, the cooperation of the first locking members 66 with the orifices 28 in the engaged configuration preferably being a cooperation of shapes.
  • the first locking members comprise a quarter-turn rotary lock, or else a buttonhole device.
  • the mounting sub-assembly 31 comprises, in addition to the winding tube 24, a single guide plate 30 in accordance with the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Ce flasque (30) de guidage d'un écran de protection, notamment de volet roulant, comprend un manchon (36), qui s'étend selon un axe d'emmanchement (A36) et qui est configuré pour être emmanché sur un tube d'enroulement (24) de l'écran.Pour un assemblage facilité, le flasque comprend une pièce de verrouillage (34) sur le tube d'enroulement emmanché dans le flasque, la pièce de verrouillage comprenant au moins un premier organe de blocage (66), configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage le long du tube d'enroulement, et au moins un deuxième organe de blocage (68A, 68B), configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage et le manchon (36) selon l'axe d'emmanchement. La pièce de verrouillage est configurée pour passer, par clipsage réversible sur le manchon, d'une configuration déverrouillée, dans laquelle les premier et deuxième organes de blocage ne sont pas en configuration engagée, à une configuration verrouillée, dans laquelle chaque deuxième organe de blocage est en configuration engagée.

Description

  • La présente invention concerne un flasque de guidage d'un écran de protection, notamment de volet roulant, un sous-ensemble de montage comprenant un tel flasque, ainsi qu'une installation de protection comprenant un tel sous-ensemble de montage. L'invention concerne aussi un procédé d'assemblage d'un tel sous-ensemble de montage.
  • Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l'extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie, telle qu'une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d'une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran de protection tel qu'un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu'une toile solaire, un store ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire.
  • Une installation de protection comprend généralement un coffre fixé sur un mur au-dessus de l'ouverture ménagée dans ce mur. Ce coffre loge un tube d'enroulement, monté pivotant par rapport au coffre et autour duquel est enroulé l'écran de protection. La rotation du tube est commandée par un utilisateur, par exemple au moyen d'une manivelle ou bien encore par l'intermédiaire d'un moteur électrique, pour enrouler ou dérouler l'écran selon le sens de rotation du tube, l'écran de protection se déployant devant l'ouverture pour l'occulter partiellement ou en totalité.
  • Lors de ses mouvements, l'écran est guidé, par exemple au moyen de coulisses, qui sont montées de part et d'autre de l'ouverture et qui guident les mouvements de l'écran devant l'ouverture, au moyen de flasques de guidage, qui guident l'enroulement et le déroulement de l'écran autour du tube, ou bien encore au moyen de tulipes, qui sont montées en extrémité supérieure des coulisses. Pour un bon fonctionnement de l'installation de protection et pour éviter l'usure de l'écran ou des autres éléments du coffre, il convient que les coulisses, les tulipes et les flasques soient convenablement alignés.
  • On s'intéresse ici plus particulièrement aux flasques de guidage dits « mobiles » ou « tournants », qui sont montés sur le tube d'enroulement de l'écran de protection. Un flasque mobile comprend généralement un manchon et une platine en forme d'anneau, qui est liée au manchon. Le manchon est emmanché sur le tube, tandis que la platine guide l'écran de protection en recevant en appui un de ses bords longitudinaux lorsqu'il s'enroule ou se déroule sur le tube d'enroulement. Lors de l'assemblage du flasque et du tube, la position de chaque flasque le long du tube est ajustée par l'installateur, notamment en fonction de la largeur de l'écran, avant d'immobiliser le flasque par rapport au tube d'enroulement.
  • Il est connu de visser directement le manchon au tube. Cependant la mise en place des vis est délicate, prend du temps et nécessite un outil spécifique tel qu'une visseuse.
  • FR-3 059 032-A1 décrit, par exemple, un flasque mobile avec un manchon et une platine séparés, le manchon présentant des rainures borgnes de différentes longueurs, dans lesquelles la platine est emboitée. Ce matériel donne globalement satisfaction. Toutefois, l'amplitude de réglage de la position de la platine le long du tube est limitée par le nombre des rainures. Le manchon est solidarisé au tube au moyen d'un circlip, dont la mise en place reste délicate.
  • JP-5 715 446-B2 décrit, quant à lui, un flasque de guidage réalisé en deux parties, qui sont assemblées l'une à l'autre par clipsage autour du tube d'enroulement, le flasque étant ensuite vissé au tube d'enroulement.
  • C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un flasque mobile, dont la position le long du tube est plus facile à ajuster, et qui soit facile à solidariser au tube.
  • À cet effet, l'invention concerne un flasque de guidage d'un écran de protection, notamment de volet roulant, dans lequel le flasque comprend un manchon, qui délimite un volume interne s'étendant selon un axe d'emmanchement et qui est configuré pour recevoir un tube d'enroulement de l'écran lorsque ce tube d'enroulement est emmanché dans le manchon. Selon l'invention, le flasque comprend en outre une pièce de verrouillage sur le tube d'enroulement emmanché dans le flasque, la pièce de verrouillage comprenant :
    • au moins un premier organe de blocage, configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage et le tube d'enroulement selon l'axe d'emmanchement,
    • au moins un deuxième organe de blocage, configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage et le manchon selon l'axe d'emmanchement,
    tandis que la pièce de verrouillage est configurée pour passer :
    • d'une configuration déverrouillée, dans laquelle la pièce de verrouillage est libre en translation par rapport au manchon selon l'axe d'emmanchement et dans laquelle les premier et deuxième organes de blocage ne sont pas en configuration engagée,
    • à une configuration verrouillée, dans laquelle chaque deuxième organe de blocage est en configuration engagée, la pièce de verrouillage étant liée en translation avec le manchon et avec le tube d'enroulement selon l'axe d'emmanchement,
    et que le passage de la configuration déverrouillée à la configuration verrouillée a lieu par clipsage réversible de la pièce de verrouillage sur le manchon.
  • Grâce à l'invention, lorsque la pièce de verrouillage est clipsée au manchon, d'une part les mouvements de translation du manchon par rapport à la pièce de verrouillage sont empêchés, et d'autre part, les mouvements de translation de la pièce de verrouillage par rapport au tube sont empêchés. Le flasque mobile est ainsi solidarisé au tube par le simple clipsage de la pièce de verrouillage sur le manchon, sans nécessiter d'outil supplémentaire. La solidarisation du flasque au tube est particulièrement pratique, simple et intuitive. Le clipsage, qui se fait par déformation élastique de la pièce de verrouillage, est ainsi réversible : la pièce de verrouillage peut être enlevée pour ajuster la position du flasque mobile le long du tube.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel flasque de guidage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
    • Chaque premier organe de blocage est configuré pour immobiliser par coopération de formes, en configuration engagée, le tube d'enroulement dans le manchon, au moins en translation selon l'axe d'emmanchement, lorsque la pièce de verrouillage est en configuration verrouillée.
    • La pièce de verrouillage comprend une face interne, orientée vers le volume interne du manchon lorsque la pièce de verrouillage est en configuration verrouillée,
      • alors que chaque premier organe de blocage est un picot, ménagé en saillie sur la face interne,
      • et que chaque picot est configuré pour être reçu dans un orifice respectif ménagé sur le tube d'enroulement lorsque le flasque est en configuration d'utilisation, de manière à empêcher les mouvements de translation de la pièce de verrouillage le long du tube d'enroulement.
    • Le manchon comprend une lumière de réglage, qui comprend au moins un bord longitudinal parallèle à l'axe d'emmanchement,
      • alors que le manchon comprend aussi des crans, qui sont répartis le long du bord longitudinal,
      • et que la pièce de verrouillage comprend des dents, qui sont configurées pour coopérer avec les crans lorsque la pièce de verrouillage est en configuration verrouillée, de manière à solidariser la pièce de verrouillage en translation, selon l'axe d'emmanchement, avec le manchon.
    • La lumière de réglage comprend deux bords longitudinaux,
      • alors que les dents de la pièce de verrouillage sont agencées selon deux rangées de dents,
      • et que chaque rangée de dents est configurée pour coopérer avec les crans d'un bord longitudinal respectif.
    • Le manchon comprend en outre une première lumière de guidage et une deuxième lumière de guidage, les première et deuxième lumières de guidage étant ménagées dans le manchon parallèlement à l'axe d'emmanchement, de préférence de part et d'autre de la lumière de réglage,
      • alors que la pièce de verrouillage comprend une première patte et une deuxième patte, chacune agencée transversalement à l'axe d'emmanchement lorsque la pièce de verrouillage est en configuration assemblée,
      • et que chacune des pattes est configurée pour coopérer avec une lumière de guidage respective lorsque la pièce de verrouillage est en configuration verrouillée, de manière à maintenir la pièce de verrouillage en configuration verrouillée sur le manchon.
    • La première patte est configurée pour être engagée dans la première lumière de guidage, de manière à former une glissière entre la pièce de verrouillage et le manchon,
      alors que la deuxième patte est configurée pour coopérer avec la deuxième lumière de guidage en configuration verrouillée de la pièce de verrouillage, de manière à empêcher des mouvements de rotation de la glissière.
  • L'invention concerne aussi un sous-ensemble de montage d'un écran de protection, notamment de volet roulant, ce sous-ensemble comprenant :
    • un tube d'enroulement d'un écran de protection, le tube comprenant des cannelures longitudinales s'étendant le long du tube, ainsi que des orifices, répartis le long du tube d'enroulement et alignés selon l'axe d'emmanchement,
    • au moins un flasque tel que défini précédemment,
    dans lequel :
    • chaque manchon comprend des protubérances, ménagées sur une face interne du manchon et qui coopèrent avec les cannelures longitudinales lorsque le flasque est en configuration emmanchée, de manière à bloquer les mouvements de rotation du flasque autour du tube d'enroulement,
    • les orifices du tube d'enroulement sont configurés pour recevoir sélectivement un premier organe de blocage de la pièce de verrouillage, en configuration engagée de ce premier organe.
  • L'invention concerne également une installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant un coffre et un sous-ensemble de montage tel que défini précédemment, dans lequel le tube d'enroulement est reçu dans le coffre et est monté pivotant par rapport au coffre autour d'un axe longitudinal du coffre, tandis que le coffre est fixé sur un mur, au-dessus d'une ouverture ménagée au travers de ce mur.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un sous-ensemble de montage tel que défini précédemment, le procédé d'assemblage comprenant au moins les étapes consistant à :
    1. a) emmancher le manchon sur le tube d'enroulement en configuration emmanchée, puis déplacer le flasque le long du tube d'enroulement jusqu'à une position choisie,
    2. b) engager la pièce de verrouillage en configuration déverrouillée sur le manchon,
    3. c) aligner chaque premier organe de blocage avec un orifice respectif du tube d'enroulement,
    4. d) postérieurement aux étapes a), b) et c), faire passer la pièce de verrouillage de sa configuration déverrouillée à sa configuration verrouillée, de manière à empêcher les mouvements de translation du flasque le long du tube d'enroulement.
  • Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du flasque de l'invention.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation d'un flasque de guidage, d'un sous-ensemble de montage, d'une installation de protection et d'un procédé d'assemblage, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 est une perspective d'une installation de protection conforme à l'invention, comprenant un sous-ensemble de montage conforme à l'invention ;
    • [Fig 2] la figure 2 représente partiellement, sur deux inserts a) et b), le sous-ensemble de montage de la figure 1, représenté dans une configuration d'utilisation respectivement en perspective et en coupe transversale ;
    • [Fig 3] la figure 3 représente, sur deux inserts a) et b), une pièce de verrouillage du sous-ensemble de montage de la figure 2, représenté en perspective selon deux angles de vue différents, et
    • [Fig 4] la figure 4 représente, sur deux inserts a) et b), le sous-ensemble de montage de la figure 2, représenté dans une autre configuration respectivement en vue de côté et en coupe transversale.
  • Une installation de protection 10 est représentée sur la figure 1. L'installation de protection 10 comprend un coffre 12, qui est représenté dans une configuration d'utilisation fixé sur un mur 14, au-dessus d'une ouverture 16 ménagée au travers du mur 14. Le mur 14 est ici vertical. Dans la présente description, les notions de « haut », « bas », « avant », « arrière », etc., sont utilisées en référence à l'orientation des divers objets sur les figures, sachant qu'il peut en être autrement dans la réalité.
  • Le coffre 12 comprend ici un assemblage de planches, seules une planche avant 18 et une planche inférieure 20 étant représentées. Les planches 18 et 20 sont réalisées par exemple en PVC et sont produites de préférence par extrusion. Les planches 18 et 20 présentent chacune une forme rectangulaire plane. La planche avant 18 est ici parallèle au mur 14, tandis que la planche inférieure s'étend horizontalement au-dessus de l'ouverture 16.
  • Les planches avant 18 et inférieure 20 délimitent un volume intérieur V12 du coffre 12, qui présente ici une forme parallélépipédique allongée s'étendant selon un axe longitudinal A12 du coffre 12. Lorsque le coffre 12 est en configuration d'utilisation, l'axe longitudinal A12 est horizontal et parallèle au mur 14. Le coffre 12 comprend aussi deux embouts 22, qui sont agencés orthogonalement à l'axe longitudinal A12, qui sont assemblés aux extrémités des planches et qui referment le volume intérieur V12, à ses extrémités longitudinales par rapport à l'axe longitudinal A12.
  • L'installation de protection 10 comprend aussi un tube d'enroulement 24. Le tube d'enroulement 24, visible en coupe sur les figures 2 et 4, présente une forme cylindrique s'étendant le long d'un axe de tube A24, qui est aligné avec l'axe longitudinal A12 lorsque l'installation de protection 10 est en configuration d'utilisation. Le tube d'enroulement 24 est réalisé en tôle métallique, de préférence en acier, et est fabriqué par exemple par découpage et pliage. Le tube 24 présente ainsi un profil constant sur sa longueur. Le tube d'enroulement 24 comprend des cannelures longitudinales 26, qui s'étendent le long du tube parallèlement à l'axe de tube A24. Les cannelures longitudinales 26 servent notamment à augmenter la rigidité du tube 24.
  • Le tube d'enroulement 24 comprend aussi des orifices 28, qui sont répartis le long du tube 24 parallèlement à l'axe de tube A24. Les orifices 28 sont ici des perçages de section circulaire, deux orifices 28 voisins étant séparés d'un intervalle dont la longueur L28, mesurée parallèlement à l'axe de tube A24, est ici égale à 2,5 cm.
  • En configuration d'utilisation du coffre 12, le tube d'enroulement 24 est reçu dans le coffre 12 et est monté pivotant par rapport au coffre 12 autour de l'axe longitudinal A12. Le tube d'enroulement 24 comprend deux extrémités opposées et est ici supporté, à chacune de ses extrémités, par des paliers coopérant avec les embouts 22. La rotation du tube d'enroulement 24 dans un sens ou dans l'autre est commandée par un utilisateur au moyen d'un organe d'actionnement, par exemple un moyen manuel tel qu'une manivelle ou un moyen automatique tel qu'un moteur électrique. Les paliers et l'organe d'actionnement ne sont pas représentés. En variante les paliers sont supportés par des consoles fixées au coffre 12, par exemple fixées à la planche avant 18.
  • Le tube d'enroulement 24 est configuré pour être attaché, par un verrou, à une première extrémité d'un écran de protection, l'écran de protection s'enroulant ou se déroulant autour du tube d'enroulement 24 selon le sens de rotation du tube d'enroulement 24. L'écran de protection et le verrou ne sont pas représentés sur les figures. L'écran de protection est ici un tablier de volet roulant, l'installation de protection 10 étant donc ici une installation de volet roulant.
  • L'installation de protection 10 comprend aussi au moins un flasque de guidage 30, qui sert à guider l'écran de protection lors de ses mouvements d'enroulement ou de déroulement autour du tube d'enroulement 24. Ici, l'installation comprend deux flasques de guidage 30 qui sont identiques. Chaque flasque de guidage 30 est ici un flasque mobile, qui est solidarisé au tube d'enroulement 24 et tourne avec celui-ci autour de l'axe A12 lors de l'enroulement ou du déroulement de l'écran de protection. L'installation de protection 10 comprend de préférence deux flasques de guidage 30, agencés en regard l'un de l'autre, chaque flasque de guidage 30 étant agencé au voisinage d'un embout 22 respectif et d'une extrémité respective du tube d'enroulement 24. Seul l'un des flasques de guidage 30, que l'on décrit à présent, est visible sur les figures, l'autre flasque étant masqué par l'embout 22 de droite sur la figure 1.
  • Le tube d'enroulement 24 forme, avec les deux flasques de guidage 30, un sous-ensemble de montage 31.
  • Le flasque 30 comprend un corps 32 et une pièce de verrouillage 34, représentée seule sur la figure 3.
  • On décrit tout d'abord le corps 32. Le corps 32 est ici réalisé d'une seule pièce et comprend un manchon 36 et une platine 38. Le corps 32 est réalisé en matière polymère synthétique, par exemple en ABS, et est produit de préférence par injection à chaud.
  • Le manchon 36 présente une forme de cylindre de section circulaire s'étendant selon un axe d'emmanchement A36. Le manchon 36 délimite un volume interne V36 qui s'étend selon l'axe d'emmanchement A36 et qui est configuré pour recevoir le tube d'enroulement 24, plus particulièrement une extrémité 24A du tube d'enroulement 24. Lorsque le tube d'enroulement 24 est emmanché dans le manchon 36, le flasque 30 est dans une configuration emmanchée, dans laquelle l'axe d'emmanchement A36 est aligné avec l'axe de tube A24.
  • Le manchon 36 est relié, par une de ses extrémités, à la platine 38. La platine 38 présente une forme d'anneau, qui s'étend radialement à l'axe d'emmanchement A36 et qui est configurée, en configuration d'utilisation, pour limiter les mouvements de translation de l'écran de protection selon l'axe d'emmanchement A36, en recevant en appui un bord longitudinal de cet écran.
  • Le manchon 36 comprend une face interne 40, orientée du côté du volume interne V36, sur laquelle sont avantageusement ménagées des protubérances 42. Les protubérances 42 s'étendent ici le long du manchon 36 parallèlement à l'axe d'emmanchement A36 et sont configurées pour coopérer avec les cannelures longitudinales 26 du tube 24 lorsque le flasque 30 est en configuration emmanchée, de manière à bloquer les mouvements de rotation du flasque 30 autour du tube 24.
  • Avantageusement le manchon 36 comprend une lumière de réglage 44, qui présente ici une forme rectangulaire allongée et qui s'étend dans sa longueur parallèlement à l'axe d'emmanchement A36. La lumière de réglage 44 comprend ici deux bords longitudinaux 46A et 46B, qui sont ici agencés en regard l'un de l'autre parallèlement à l'axe d'emmanchement A36. Le manchon 36 comprend aussi des crans, référencés 48A et 48B, qui sont répartis le long de chacun des bords longitudinaux 46A et 46B. Autrement dit, les crans 48A et 48B sont disposés selon deux rangées parallèles à l'axe d'emmanchement A36 et en regard l'une de l'autre. Les crans 48A et 48B présentent ici un profil triangulaire en dents de scie, les sommets des triangles étant espacés d'un même intervalle, dont on note L48 la longueur mesurée parallèlement à l'axe d'emmanchement A36.
  • Avantageusement, les protubérances 42 sont agencées de manière à servir de détrompeur angulaire, c'est-à-dire que lorsque le tube d'enroulement 24 est emmanché dans le manchon 36, les orifices 28 sont alignés, parallèlement à l'axe d'emmanchement A36, avec la lumière de réglage 44.
  • Comme illustré sur la figure 4 a), en configuration emmanchée du flasque 30, quelle que soit la position du flasque 30 le long du tube d'enroulement 24, au moins un orifice 28 débouche dans la lumière de réglage 44, de préférence deux orifices 28. À cet effet, une longueur L44 de la lumière de réglage 44, mesurée parallèlement à l'axe d'emmanchement A36, est supérieure à la longueur L28 de l'intervalle entre deux orifices 28 voisins, de préférence supérieure à deux fois l'intervalle L28 entre deux orifices 28 voisins.
  • Le manchon 36 comprend en outre une première lumière de guidage 50 et une deuxième lumière de guidage 52, qui sont ménagées dans le manchon 36 et présentent chacune une forme allongée, ici rectangulaire, s'étendant parallèlement à l'axe d'emmanchement A36. Dans l'exemple illustré, les premières et deuxième lumières de guidage 50 et 52 sont agencées de part et d'autre de la lumière de réglage 44 et présentent chacune une longueur L50 ou L52, mesurée parallèlement à l'axe d'emmanchement A36, égale à la longueur L44 de la lumière de guidage 44.
  • La deuxième lumière de guidage 52 comprend avantageusement des encoches 54, qui sont ménagées transversalement à l'axe d'emmanchement A36 et qui ménagent des languettes 56 déformables élastiquement. Dans l'exemple illustré, le manchon 36 comprend cinq encoches 54, qui ménagent quatre languettes 56. Les languettes 56 servent au clipsage de la pièce de verrouillage 34 au manchon 36, comme expliqué plus loin.
  • On décrit à présent la pièce de verrouillage 34, notamment à l'aide de la figure 3.
  • La pièce de verrouillage 34 est réalisée en matière polymère synthétique, par exemple en polyamide, de préférence chargé en fibres de verre, et est produite de préférence par injection à chaud. La pièce de verrouillage comprend une portion centrale 60, qui présente une forme de cylindre de section en arc de cercle et dont la génératrice est parallèle à l'axe d'emmanchement A36 lorsque le flasque 30 est en configuration d'utilisation, la pièce d'assemblage 34 étant alors dans une configuration verrouillée, dans laquelle la pièce de verrouillage 34 immobilise le tube d'enroulement 24 dans le manchon 36, au moins en translation selon l'axe d'emmanchement A36.
  • La portion centrale 60 présente une face externe 62, ici convexe, et une face interne 64, opposée à la face externe 62, ici concave, et orientée vers le volume interne V36 lorsque la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée. La pièce de verrouillage 34 comprend au moins un picot 66, ménagé en saillie sur la face interne 64. Chaque picot 66 est configuré pour être reçu dans un orifice 28 respectif ménagé sur le tube d'enroulement 24 lorsque le flasque 30 est en configuration d'utilisation, de manière à empêcher les mouvements de translation de la pièce de verrouillage 34 le long du tube d'enroulement 24. Les picots 66 sont un exemple de premier organe de blocage, configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage 34 et le tube d'enroulement 24 selon l'axe d'emmanchement A36.
  • Dans l'exemple illustré, la pièce de verrouillage 34 comprend deux picots 66, chacun configuré pour coopérer avec un orifice 28 respectif et présentant chacun une forme tronconique. L'intervalle entre les deux picots 66 présente une longueur L66, mesurée parallèlement à la longueur de la pièce de verrouillage, égale à la longueur L28. La longueur L66 de l'intervalle entre les deux picots 66 est donc ici égale à 2,5 cm.
  • La pièce de verrouillage 34 comprend aussi des dents, qui sont ici agencées selon deux groupes de dents 68A et 68B. Les dents de chaque groupe de dents 68A ou 68B sont ici alignées en rangée parallèlement à l'axe d'emmanchement A36. Les dents des deux groupes de dents 68A et 68B présentent un profil complémentaire du profil des crans 48A et 48B, ici triangulaire. En particulier, les sommets des triangles des dents 68A et 68B sont espacés d'un même intervalle, dont on note L68 la longueur mesurée parallèlement à longueur de la pièce de verrouillage 34 et qui est égal à la longueur L48.
  • Chaque groupe de dents 68A ou 68B est configuré pour coopérer avec les crans 48A ou 48B d'un bord longitudinal 46A ou 46B respectif du manchon 36 lorsque la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée, de manière à solidariser la pièce de verrouillage 34 en translation, selon l'axe d'emmanchement A36, avec le manchon 36. Chaque groupe de dents 68A ou 68B est un exemple de deuxième organe de blocage, chacun configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage 34 et le manchon 36 selon l'axe d'emmanchement A36.
  • La pièce d'assemblage 34 comprend en outre une première patte 70 et une deuxième patte 72, chacune agencée transversalement à l'axe d'emmanchement A36 lorsque la pièce d'assemblage 34 est en configuration assemblée.
  • La première patte 70 présente un profil coudé qui s'étend le long d'un premier bord longitudinal 60A de la portion centrale 60. La première patte 70 est configurée pour coopérer avec la première lumière de guidage 50, de manière à former une glissière entre la pièce de verrouillage 34 et le manchon 26. La première lumière de guidage 50 débouche, du côté du volume interne V36, sur une première cannelure 26, dans laquelle est reçue la première patte 70.
  • La pièce de verrouillage 34 est alors dans une configuration déverrouillée, dans laquelle le mouvement de la pièce de verrouillage 34 par rapport au manchon 36 est schématiquement assimilé à une liaison cinématique pivot-glissant, représentée par une double flèche F72 sur la figure 4 b), autour d'un axe porté par la première lumière de guidage 50 et parallèle à l'axe d'emmanchement A36. Autrement dit, en configuration déverrouillée, la pièce de verrouillage 34 peut glisser le long de la première lumière de guidage 50 et pivoter par rapport à la première lumière de guidage 50. La pièce de verrouillage 34 est ainsi libre en translation par rapport au manchon 36 selon l'axe d'emmanchement A36.
  • La deuxième patte 72 est relié à la portion centrale 60 sur un deuxième bord 60B opposé au premier bord 60A et, de préférence, parallèle à celui-ci. La deuxième patte 72 présente une forme coudée et est configurée pour être insérée dans la deuxième lumière de guidage 50. La pièce de verrouillage est alors dans une configuration verrouillée, représentée sur les figures 1 et 2, dans laquelle la deuxième patte 72 coopère avec la deuxième lumière de guidage 52, de manière à empêcher les mouvements de rotation F72 de la glissière, tendant à éloigner la deuxième patte 72 de la deuxième rainure de guidage 52.
  • La deuxième lumière de guidage 52 débouche, du côté du volume interne V36, sur une deuxième cannelure 26, différente de la première cannelure 26 et dans laquelle est reçue la deuxième patte 72 lorsque la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée.
  • Le passage de la configuration déverrouillée à la configuration verrouillée a lieu par déformation élastique de la pièce de verrouillage 34, autrement dit par clipsage réversible de la pièce de verrouillage 34 sur le manchon 36, en engageant la deuxième patte 72 dans la deuxième lumière de guidage 52 et dans la deuxième cannelure 26. Lors du montage du sous-ensemble de montage 31, la pièce de verrouillage 34 est mise en place à la main et sans outil, ce qui est particulièrement pratique et rapide. Si besoin, la pièce de verrouillage 34 peut être démontée, à la main et sans outil, pour ajuster la position du flasque 30 le long du tube d'enroulement 24.
  • Avantageusement, lors du clipsage ou du démontage de la pièce de verrouillage 34, les languettes 56 se déforment aussi élastiquement pour accommoder le passage de la deuxième patte 72, de manière à réduire l'effort à fournir par l'utilisateur et/ou à réduire la déformation subie par la pièce de verrouillage 34.
  • Au cours et à l'issue du mouvement de clipsage de la pièce de verrouillage 34 sur le manchon 36, les rangées de dents 68A et 68B coopèrent avec les crans 48A et 48B, empêchant les mouvements de translation de la pièce de verrouillage 34 par rapport au manchon 36 selon l'axe d'emmanchement A36. Autrement dit, en configuration verrouillée la pièce de verrouillage 34 est liée en translation avec le manchon 36 selon l'axe d'emmanchement A36.
  • Plus généralement, chacune des pattes 70 ou 72 est configurée pour coopérer avec une lumière de guidage 50 ou 52 respective lorsque la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée, de manière à maintenir la pièce de verrouillage 34 en configuration verrouillée sur le manchon 36. Les pattes 70 et 72 sont un exemple d'organe d'assemblage, configuré pour maintenir, de manière réversible, la pièce de verrouillage 34 en configuration verrouillée sur le manchon 36.
  • En configuration d'utilisation du coffre 12, le flasque 30 est emmanché sur le tube d'enroulement 24, tandis que la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée. Chaque picot 66 est reçu dans un orifice 28 respectif ménagé sur le tube d'enroulement 24, immobilisant le tube d'enroulement 24 dans le manchon 36.
  • On décrit à présent un procédé d'assemblage de l'ensemble de montage 31.
  • Au cours d'une étape a), l'installateur emmanche le manchon 36 sur le tube d'enroulement 24, puis déplace le flasque de guidage 30 le long du tube d'enroulement 24 jusqu'à une position choisie par l'installateur, notamment en fonction de la largeur de l'écran.
  • Au cours d'une étape b), l'installateur engage la pièce de verrouillage 34 sur le manchon 36, la pièce de verrouillage 34 étant alors dans sa configuration déverrouillée.
  • Au cours d'une étape c), l'installateur aligne chaque picot 66 de la pièce de verrouillage 34 avec un orifice respectif 28 du tube d'enroulement 24, en faisant glisser la pièce de verrouillage 34 dans la première lumière de guidage 50. Le sous-ensemble de montage 31 est alors dans la configuration de la figure 4.
  • Au cours d'une étape d), qui est postérieure aux étapes a), b) et c), l'installateur fait passer la pièce de verrouillage 34 de sa configuration déverrouillée à sa configuration verrouillée, de manière à empêcher les mouvements de translation du flasque le long du tube. Au cours de ce mouvement, les dents 68A et 68B sont engagées dans les crans 48A ou 48B ménagés dans le manchon 36, tandis que les picots 66 sont engagés dans les orifices 28 ménagés dans le tube d'enroulement 24. Le sous-ensemble de montage 31 est alors dans la configuration verrouillée de la figure 2.
  • Les étapes a), b) et c) ne sont pas nécessairement des étapes successives. En particulier, l'ordre des étapes a), b) et c) peut être différent, voire certaines étapes peuvent être simultanées.
  • Selon un premier exemple, les étapes a) et b) sont interverties, c'est-à-dire que la pièce de verrouillage 34 est engagée sur le manchon 36 avant d'emmancher le manchon 36 sur le tube d'enroulement 24.
  • Selon un deuxième exemple, la pièce de verrouillage 34 est engagée sur le manchon 36 après avoir emmanché le manchon 36 sur le tube d'enroulement 24, mais avant de déplacer le flasque 30 le long du tube d'enroulement 24 jusqu'à la position choisie. Autrement dit l'étape b) a lieu pendant l'étape a).
  • Selon un troisième exemple, la pièce de verrouillage 34 est engagée sur le manchon 36 après avoir aligné chaque picot 66 de la pièce de verrouillage 34 avec un orifice respectif 28 du tube d'enroulement 24. Autrement dit l'étape b) a lieu après l'étape c).
  • Selon les cas, l'ordre des étapes a), b) et c) est imposé par la configuration des pattes 70 et 72. Dans l'exemple illustré, la première patte 70 est reçue directement dans la première lumière de guidage 50 pour former une glissière. Cette structure n'est pas limitative et une telle glissière peut être réalisée différemment.
  • Selon une variante non représentée, le flasque 30 comprend un axe rapporté, par exemple métallique, pour réaliser la liaison glissière entre la pièce de verrouillage 34 et le manchon 36. Dans ce cas, l'étape b) a lieu de préférence avant l'étape a).
  • Dans l'exemple illustré, les crans 48A et 48B sont répartis le long de chacun des bords longitudinaux 46A et 46B. En variante non représentée, seul un bord longitudinal de la lumière de guidage 44 comprend des crans. La configuration à deux rangées de crans 48A et 48B en regard l'une de l'autre est cependant préférée, car elle permet de centrer la pièce de verrouillage 34 par rapport à la lumière de réglage 44 et de reprendre les efforts de façon symétrique lorsque la pièce de verrouillage 34 est en configuration verrouillée, voire au cours du mouvement de verrouillage F72.
  • Selon une autre variante, les crans sont ménagés en saillie sur une face externe du manchon 36, de manière à former une crémaillère. Une telle disposition est cependant plus épaisse que le mode de réalisation illustré.
  • Dans l'exemple illustré, les orifices 28 sont circulaires et les picots 66 sont tronconiques. Ces formes ne sont pas limitatives. En variante non illustrée, les orifices ménagés dans le tube d'enroulement sont carrés, et les picots sont en forme de pyramide à quatre côtés. D'autres formes sont envisageables, la coopération des premiers organes de blocage 66 avec les orifices 28 en configuration engagée étant de préférence une coopération de formes. À titre d'exemples non limitatifs, les premiers organes de verrouillages comprennent un verrou rotatif par quart de tour, ou bien un dispositif à boutonnière.
  • Selon une autre variante non représentée de l'invention, le sous-ensemble de montage 31 comprend, outre le tube d'enroulement 24, un seul flasque de guidage 30 conforme à l'invention.
  • Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims (10)

  1. Flasque (30) de guidage d'un écran de protection, notamment de volet roulant, dans lequel :
    - le flasque comprend un manchon (36), qui délimite un volume interne (V36) s'étendant selon un axe d'emmanchement (A36) et qui est configuré pour recevoir un tube d'enroulement (24) de l'écran lorsque ce tube d'enroulement est emmanché dans le manchon,
    caractérisé en ce que :
    - le flasque (30) comprend en outre une pièce de verrouillage (34) sur le tube d'enroulement (24) emmanché dans le flasque, la pièce de verrouillage comprenant :
    • au moins un premier organe de blocage (66), configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage et le tube d'enroulement (24) selon l'axe d'emmanchement (A36),
    • au moins un deuxième organe de blocage (68A, 68B), configuré pour, dans une configuration engagée, solidariser en translation la pièce de verrouillage et le manchon (36) selon l'axe d'emmanchement,
    - la pièce de verrouillage est configurée pour passer :
    • d'une configuration déverrouillée, dans laquelle la pièce de verrouillage est libre en translation par rapport au manchon (36) selon l'axe d'emmanchement (A36) et dans laquelle les premier et deuxième organes de blocage ne sont pas en configuration engagée,
    • à une configuration verrouillée, dans laquelle chaque deuxième organe de blocage est en configuration engagée, la pièce de verrouillage étant liée en translation avec le manchon (36) et avec le tube d'enroulement (24) selon l'axe d'emmanchement,
    - le passage de la configuration déverrouillée à la configuration verrouillée a lieu par clipsage réversible de la pièce de verrouillage sur le manchon.
  2. Flasque (30) selon la revendication 1, dans lequel chaque premier organe de blocage (66) est configuré pour immobiliser par coopération de formes, en configuration engagée, le tube d'enroulement (24) dans le manchon (36), au moins en translation selon l'axe d'emmanchement (A36), lorsque la pièce de verrouillage (34) est en configuration verrouillée.
  3. Flasque (30) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel :
    - la pièce de verrouillage (34) comprend une face interne (64), orientée vers le volume interne (V36) du manchon (36) lorsque la pièce de verrouillage est en configuration verrouillée,
    - chaque premier organe de blocage (66) est un picot (66), ménagé en saillie sur la face interne,
    - chaque picot est configuré pour être reçu dans un orifice (28) respectif ménagé sur le tube d'enroulement (24) lorsque le flasque (30) est en configuration d'utilisation, de manière à empêcher les mouvements de translation de la pièce de verrouillage (34) le long du tube d'enroulement.
  4. Flasque (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel :
    - le manchon (36) comprend une lumière de réglage (44), qui comprend au moins un bord longitudinal (46A, 46B) parallèle à l'axe d'emmanchement (A36),
    - le manchon comprend aussi des crans (48A, 48B), qui sont répartis le long du bord longitudinal,
    - la pièce de verrouillage (34) comprend des dents (68A, 68B), qui sont configurées pour coopérer avec les crans lorsque la pièce de verrouillage est en configuration verrouillée, de manière à solidariser la pièce de verrouillage en translation, selon l'axe d'emmanchement (A36), avec le manchon.
  5. Flasque (30) selon la revendication 4, dans lequel :
    - la lumière de réglage (44) comprend deux bords longitudinaux (46A, 46B),
    - les dents de la pièce de verrouillage (34) sont agencées selon deux rangées de dents (68A, 68B),
    - chaque rangée de dents est configurée pour coopérer avec les crans (48A, 48B) d'un bord longitudinal respectif.
  6. Flasque (30) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel :
    - le manchon (36) comprend en outre une première lumière de guidage (50) et une deuxième lumière de guidage (52), les première et deuxième lumières de guidage étant ménagées dans le manchon parallèlement à l'axe d'emmanchement (A36), de préférence de part et d'autre de la lumière de réglage (44),
    - la pièce de verrouillage (34) comprend une première patte (70) et une deuxième patte (72), chacune agencée transversalement à l'axe d'emmanchement lorsque la pièce de verrouillage est en configuration assemblée,
    - chacune des pattes (70, 72) est configurée pour coopérer avec une lumière de guidage respective (50, 52) lorsque la pièce de verrouillage est en configuration verrouillée, de manière à maintenir la pièce de verrouillage en configuration verrouillée sur le manchon.
  7. Flasque (30) selon la revendication 6, dans lequel :
    - la première patte (70) est configurée pour être engagée dans la première lumière de guidage (50), de manière à former une glissière entre la pièce de verrouillage (34) et le manchon (36),
    - la deuxième patte (72) est configurée pour coopérer avec la deuxième lumière de guidage (52) en configuration verrouillée de la pièce de verrouillage, de manière à empêcher des mouvements de rotation (F72) de la glissière.
  8. Sous-ensemble de montage (31) d'un écran de protection, notamment de volet roulant, ce sous-ensemble comprenant :
    - un tube d'enroulement (24) d'un écran de protection, le tube comprenant des cannelures longitudinales (26) s'étendant le long du tube, ainsi que des orifices (28), répartis le long du tube d'enroulement et alignés selon l'axe d'emmanchement (A36),
    - au moins un flasque (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
    dans lequel :
    - chaque manchon (36) comprend des protubérances (42), ménagées sur une face interne (40) du manchon et qui coopèrent avec les cannelures longitudinales lorsque le flasque est en configuration emmanchée, de manière à bloquer les mouvements de rotation du flasque autour du tube d'enroulement,
    - les orifices (28) du tube d'enroulement (24) sont configurés pour recevoir sélectivement un premier organe de blocage (66) de la pièce de verrouillage (34), en configuration engagée de ce premier organe.
  9. Installation de protection (10), notamment de volet roulant, comprenant un coffre (12) et un sous-ensemble de montage (31) selon la revendication 8, dans lequel :
    - le tube d'enroulement (24) est reçu dans le coffre et est monté pivotant par rapport au coffre autour d'un axe longitudinal (A12) du coffre,
    - le coffre est fixé sur un mur (14), au-dessus d'une ouverture (16) ménagée au travers de ce mur.
  10. Procédé d'assemblage d'un sous-ensemble de montage (31) selon la revendication 8, le procédé d'assemblage comprenant au moins les étapes consistant à :
    a) emmancher le manchon (36) sur le tube d'enroulement (24) en configuration emmanchée, puis déplacer le flasque (30) le long du tube d'enroulement jusqu'à une position choisie,
    b) engager la pièce de verrouillage (34) en configuration déverrouillée sur le manchon,
    c) aligner chaque premier organe de blocage (66) avec un orifice (28) respectif du tube d'enroulement,
    d) postérieurement aux étapes a), b) et c), faire passer (F72) la pièce de verrouillage de sa configuration déverrouillée à sa configuration verrouillée, de manière à empêcher les mouvements de translation du flasque (30) le long du tube d'enroulement (24).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE29908774U1 (de) * 1999-05-19 1999-08-12 Schüco International KG, 33609 Bielefeld Rolladenwelle mit einer Begrenzungsscheibe als Führung für den Rolladen
JP5715446B2 (ja) 2011-03-03 2015-05-07 平野金属株式会社 シャッター装置
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