FR3116853A1 - Embout de coffre de protection, notamment de volet roulant, sous-ensemble de montage, installation de protection et procédé d’assemblage associés - Google Patents

Abstract

Embout de coffre de protection, notamment de volet roulant, sous-ensemble de montage, installation de protection et procédé d’assemblage associés Cet embout (8) est configuré être solidarisé à un flasque (14) de guidage d’un écran de protection et comprend des moyens de clipsage (86), chacun configurés pour coopérer avec des premières lumières (146) complémentaires ménagées dans le flasque. Pour un assemblage plus pratique, pour chaque moyen de clipsage, l’embout comprend une colonne (84), avec un fût (840) qui s’étend selon un axe de montage (A84) orthogonal à un plan principal (P8) de l’embout, les colonnes présentant chacune une extrémité captive (842) reliée à l’embout et une extrémité libre (844) opposée sur laquelle sont ménagés les moyens de clipsage. Chaque colonne est en outre configurée pour coopérer avec une entretoise (16) allongée comprenant une portion de clipsage (164), avec des organes de clipsage (166), configurés pour coopérer avec des deuxièmes lumières (152) ménagées dans le flasque, et une portion de blocage (162) configurée pour coopérer avec des moyens d’engagement (87) ménagés sur chaque fût, de manière à bloquer l’entretoise suivant une position axiale par rapport à l’embout selon l’axe de montage. Figure pour l'abrégé : Figure 3

Description

Embout de coffre de protection, notamment de volet roulant, sous-ensemble de montage, installation de protection et procédé d’assemblage associés

La présente invention concerne un embout de coffre de protection, notamment de volet roulant, un sous-ensemble de montage comprenant un tel embout, une installation de protection comprenant un tel sous-ensemble et un procédé de montage associés.

Dans les bâtiments dont les murs donnant sur l’extérieur présentent des ouvertures recevant une menuiserie telle qu’une porte ou une fenêtre, ces ouvertures sont généralement équipées d’une installation de protection, par exemple contre les intrusions, avec un écran tel qu’un volet roulant, ou bien une installation de protection solaire, avec par exemple un écran tel qu’une toile solaire, un volet roulant, un store ou un brise-soleil orientable, dit aussi « BSO », ou bien encore une installation de protection anti-insecte, avec une moustiquaire.

En général, l’écran de protection est attaché à un arbre, qui est reçu dans un coffre disposé en partie supérieure d’une ouverture et fixé à la menuiserie de l’ouvrant, porte ou fenêtre, au-dessus duquel ce coffre se positionne. Lorsque l’écran est un tablier de volet roulant ou une toile solaire ou anti-insecte, l’arbre est un tube rotatif autour duquel s’enroule l’écran ; lorsque l’écran est un store ou un BSO, l’arbre est fixe et l’écran est attaché à l’arbre par des suspentes. Les dimensions de l’écran sont ajustées à la taille de l’ouverture, en particulier une largeur de l’écran est ajustée à une largeur de l’ouverture. Le coffre est équipé de deux flasques de guidage, qui sont situés des deux côtés de l’écran, pour guider cet écran lors de ses mouvements par rapport à l’arbre, notamment les mouvements d’enroulement de l’écran autour du tube dans le cas d’un volet roulant.

Le coffre est généralement formé d’un assemblage de panneaux, qui délimitent un volume interne, lequel débouche vers l’extérieur du coffre par deux ouvertures d’extrémité et par une fente inférieure de passage de l’écran. Pour limiter les infiltrations d’air entre l’extérieur et l’intérieur du mur via le coffre, les ouvertures d’extrémité sont obturées par un embout d’étanchéité. L’arbre est maintenu au sein du volume interne du coffre selon l’axe de coffre au moyen de deux paliers, qui sont au moins en partie reçus dans un volume de réception respectif ménagé dans chacun des embouts respectifs.

Pour un montage pratique, les flasques sont solidarisés aux embouts, alors que les embouts sont positionnés aux extrémités de l’écran et que la position des flasques de guidage doit être ajustée à la largeur de l’écran. Pour ajuster l’espacement entre un flasque et l’embout adjacent, il est connu de placer des cales entre chaque flasque et l’embout adjacent, avant de sécuriser, par vissage, l’assemblage du flasque et de l’embout.

FR-2 898 633-A1 décrit, par exemple, un tel assemblage. Cependant, des vis sont toujours nécessaires pour sécuriser l’assemblage : l’installateur doit mettre en place les cales et les vis, ce qui prend du temps, et ces pièces sont susceptibles d’être perdues avant leur mise en place. Même lorsqu’aucune cale n’est utilisée, l’assemblage du flasque à l’embout correspondant est sécurisé par vissage.

C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un embout de coffre de volet roulant, qui soit plus pratique à assembler au flasque de guidage de l’écran.

À cet effet, l’invention concerne un embout, pour obturer une extrémité d’un coffre d’une installation de protection, notamment de volet roulant, l’embout s’étendant suivant un plan principal et étant configuré pour recevoir un palier de supportage d’un arbre et pour être solidarisé à un flasque de guidage d’un écran de protection rattaché à l’arbre, dans une configuration d’assemblage dans laquelle le plan principal est parallèle à un plan moyen du flasque, l’embout comprenant des moyens de clipsage, chacun configurés pour coopérer avec des premières lumières complémentaires ménagées dans le flasque, chaque moyen de clipsage étant associé à des première lumières correspondantes. Selon l’invention, pour chaque moyen de clipsage, l’embout comprend en outre une colonne, avec un fût qui s’étend dans sa longueur selon un axe de montage orthogonal au plan principal, les colonnes étant situées d’un même côté de l’embout et présentant chacune une extrémité captive reliée à l’embout et une extrémité libre, opposée à l’extrémité captive et sur laquelle sont ménagés les moyens de clipsage ;
alors que chaque colonne est configurée pour coopérer avec une entretoise, l’entretoise comprenant un corps de forme allongée comprenant :

• une portion de clipsage, à l’extrémité de laquelle sont ménagés des organes de clipsage, configurés pour coopérer avec des deuxièmes lumières ménagées dans le flasque, et
• une portion de blocage, dans laquelle sont ménagés des organes de blocage,

et que chaque colonne comprend des moyens d’engagement, ménagés sur le fût et configurés pour coopérer avec les organes de blocage de l’entretoise, de manière à bloquer l’entretoise suivant une position axiale par rapport à l’embout selon l’axe de montage.

Grâce à l’invention, le flasque est solidarisé à l’embout soit directement, au moyen des premiers moyens de clipsage situés à l’extrémité libre des colonnes, soit via les entretoises, qui sont chacune, d’une part, clipsée au flasque au moyen des deuxièmes moyens de clipsage et, d’autre part, coopèrent avec une colonne respective. Lorsque les entretoises sont utilisées, l’assemblage de chaque entretoise à la colonne correspondante se fait à la main, et sans outil. Ainsi, que le flasque soit solidarisé à l’embout directement ou indirectement via les entretoises, l’ajustement de l’espacement entre le flasque et l’embout est simple à réaliser, et la sécurisation de l’assemblage entre le flasque et l’embout correspondant est rapide et pérenne. Avantageusement, des encoches sont ménagées dans les colonnes à intervalles réguliers, de manière que les entretoises peuvent être montées selon différentes positions axiales par rapport à l’embout. La position axiale du flasque par rapport à l’embout est facile à régler.

Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel embout peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :

• les moyens de blocage sont des encoches, tandis que les organes de blocage comprennent des saillies, configurées pour coopérer avec les encoches.
• plusieurs moyens d’engagement sont ménagés régulièrement selon l’axe de montage sur une portion intermédiaire du fût entre l’extrémité captive et l’extrémité libre.
• chaque fût est évidé et présente un volume d’accueil d’une entretoise correspondante, le volume de réception présentant une forme cylindrique d’axe parallèle à l’axe de montage et ménage des faces d’appui parallèles à l’axe de montage et orientées vers le volume d’accueil, configurées pour coopérer avec des surfaces de glissement de l’entretoise, de manière à guider en translation l’entretoise correspondante par rapport à la colonne suivant l’axe de montage.
• L’invention concerne aussi un sous-ensemble de montage, comprenant :
• un embout tel que décrit précédemment,
• un flasque de guidage de l’écran de protection, le flasque comprenant un corps, dans lequel sont ménagés :
  • un orifice de passage de l’arbre,
  • les premières lumières, disposées autour de l’orifice principal ;

dans lequel le flasque est solidarisé à l’embout dans une configuration d’assemblage direct, dans laquelle les organes de clipsage coopèrent avec les premières lumières.

Avantageusement :

• le sous-ensemble de montage comprend, en outre, des entretoises, avec autant d’entretoises que l’embout comprend de colonnes, alors que le flasque est solidarisé à l’embout via les entretoises dans une configuration d’assemblage indirect, dans laquelle les moyens de clipsage coopèrent avec les deuxièmes lumières, tandis que les moyens d’engagement, coopèrent avec les organes de blocage.
• La portion de blocage de chaque entretoise comprend deux zones d’appui et est élastiquement déformable, sous l’action d’un opérateur, entre :
  • une configuration relâchée, dans laquelle les faces de glissement coopèrent avec les faces d’appui en regard, tandis que les organes de blocage coopèrent avec les moyens d’engagement, de manière à empêcher les mouvements de translation de l’entretoise par rapport à la colonne correspondante, et
  • une configuration contrainte, dans laquelle les organes de blocage ne sont plus engagés dans les moyens d’engagement et n’empêchent plus les mouvements de translation de l’entretoise par rapport à la colonne correspondante suivant l’axe de montage.

L’invention concerne aussi une installation de protection, notamment de volet roulant, comprenant un coffre fixé à un mur au-dessus d’une ouverture ménagée dans ce mur, le coffre délimitant un volume de réception d’un arbre auquel est attaché un écran de protection, dans laquelle l’installation de protection comprend au moins un sous-ensemble de montage tel que décrit précédemment, et dans laquelle, pour chaque sous-ensemble de montage :

• l’embout obture une ouverture d’extrémité du coffre,
• le flasque est solidarisé à l’embout correspondant et guide l’écran.

Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé d’assemblage, d’un sous-ensemble de montage tel que décrit précédemment, le procédé comprenant, pour chaque entretoise, les étapes successives suivantes consistant à :

• insérer cette entretoise dans la colonne correspondante ;
• rapprocher l’une de l’autre les parois latérales en appuyant sur les zones d’appui, de manière à faire passer ladite entretoise en configuration contrainte,
• ajuster la position axiale de ladite entretoise par rapport à l’embout suivant l’axe de montage,
• laisser ladite entretoise reprendre, par retour élastique, sa configuration relâchée.

Avantageusement, une fois que tous les entretoises sont dans la même position axiale par rapport à l’embout, le procédé comprend une étape de solidarisation du flasque à l’embout, en faisant coopérer les moyens de clipsage de chaque entretoise avec les deuxièmes lumières correspondantes du flasque.

Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du sous-ensemble de montage de l’invention.

L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un embout, de deux sous-ensembles de montage comprenant un tel embout, d’une installation comprenant un tel sous-ensemble et d’un procédé d’assemblage d’un tel sous-ensemble de montage, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- la est une vue en perspective et en coupe d’une installation de protection conforme à l’invention ;

- la et une vue en perspective partiellement éclatée de l’installation de protection de la , comprenant un sous-ensemble de montage et un embout conformes à l’invention, certaines pièces étant omises pour faciliter la lecture ;

- la est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de montage de la , le sous-ensemble de montage étant représenté partiellement ;

- la est une vue analogue à la figure 3, le sous-ensemble de montage étant dans une configuration d’assemblage dit « indirect » ;

- la est une vue en perspective et en coupe, selon le plan V à la figure 4, du sous-ensemble de montage de la figure 2, représenté dans une autre configuration d’assemblage indirect, et

- la est une vue en perspective et en coupe d’un deuxième sous-ensemble de montage conforme à l’invention, représenté dans une configuration d’assemblage dit « direct ».

Une installation 1 de protection est partiellement représentée sur la figure 1. L’installation 1 est ici une installation de protection contre les intrusions, qui comprend un volet roulant. L’installation 1 de protection est donc ici une installation de volet roulant.

L’installation 1 comprend un mur 2, supposé vertical, dans lequel est percée une ouverture 20. Le mur 2 présente un côté intérieur 22 et un côté extérieur 24, opposé au côté intérieur 22. Le côté intérieur 22 et le côté extérieur 24 sont reliés l’un à l’autre par l’ouverture 20.

L’ouverture 20 présente ici une forme rectangulaire et est obturée par une fenêtre 4 surmontée d’un coffre 6 de volet roulant.

La fenêtre 4 comprend un dormant 40, fixé au mur 2, et un ouvrant 42, mobile par rapport au dormant 40. Seule une partie supérieure 44 du dormant 40 est représentée sur la . La partie supérieure 44 est ici horizontale et parallèle au mur 2.

L’installation 1 présente globalement une structure symétrique par rapport à un plan transversal à l’installation 1, c’est-à-dire un plan vertical et orthogonal au mur 2. En particulier, le coffre 6 présente ici une structure symétrique par rapport au plan transversal à l’installation 1. Le coffre 6 présente une forme allongée globalement parallélépipédique et s’étend dans sa longueur suivant un axe de coffre A6, qui est parallèle au mur et qui est ici horizontal.

Le coffre 6 est formé d’un assemblage de panneaux 60, qui sont ici assemblés les uns aux autres par emboîtement de formes complémentaires. Les panneaux 60 sont fabriqués par exemple par extrusion à chaud d’une matière polymère synthétique telle que du PVC.

Le coffre 6 présente une forme allongée avec deux extrémités opposées, seule l’une des extrémités étant représentée sur les figures. Dans la suite de la description on décrit seulement l’extrémité du coffre 6 visible sur les figures, sachant que l’autre extrémité présente une structure symétrique et fonctionne de la même façon.

Les panneaux 60 délimitent ensemble un volume interne V6 du coffre 6. Le volume interne V6 débouche, d’une part, vers le côté extérieur 24 du mur 2 par une fente inférieure 66 par laquelle passe un écran de protection 7 et, d’autre part, par deux ouvertures d’extrémité situées à l’opposé l’une de l’autre suivant l’axe de coffre A6. Une seule ouverture d’extrémité, référencée 68, est repérée sur la . L’extrémité 68 s’étend dans un plan d’extrémité P6, qui est orthogonal à l’axe de coffre A6.

Dans l’exemple illustré, l’écran de protection 7 est un tablier 70 de volet roulant, qui est attaché à un arbre 72 rotatif autour de l’axe A6. Le tablier 70 comprend des lames 702, articulées entre elles autour d’axes parallèles à l’axe A6, et une lame terminale 704, qui dépasse de la fente inférieure 66 lorsque l’écran 7 est entièrement enroulé autour de l’arbre 72.

L’ouverture d’extrémité 68 et l’autre ouverture d’extrémité, située à l’opposé de l’ouverture d’extrémité 68, sont chacune obturées au moyen d’un embout d’étanchéité respectif. Un seul embout, référencé 8, est visible sur les figures 2 à 6.

Selon des exemples, l’embout 8 est conforme à l’invention, tandis que l’autre embout non visible est d’un type différent. Avantageusement, l’embout 8 et l’autre embout non visible sont conformes à l’invention, voire sont du même type, c’est-à-dire qu’ils présentent une structure symétrique l’une de l’autre et fonctionnent de la même façon. Dans la suite, on décrit seulement l’embout 8 visible sur les figures.

Le coffre 6 comprend ici un capot 10 de finition, visible uniquement sur la . Le capot 10 comprend ici deux parties 10A et 10B, qui sont assemblées aux panneaux 60 au moyen de vis, non représentées. Le capot 10 sert notamment, après assemblage de l’embout 8 et des panneaux 60, à sécuriser l’embout 8 et à rigidifier le coffre 6 pour maintenir la géométrie des panneaux 60 en regard de l’embout 8. Le capot 10 contribue aussi à l’esthétique globale du coffre 6.

Dans l’exemple illustré, l’embout 8 est solidarisé aux panneaux 60 par coopération de forme, notamment par emboitement de formes complémentaires, cet aspect n’étant pas détaillé plus avant, car connu en soi. Chaque embout 8 comprend un corps sensiblement plat définissant un plan moyen P8, qui est parallèle au plan d’extrémité P6 lorsque l’embout 8 est assemblé au coffre 6. L’embout 8 est par exemple réalisé en un matériau synthétique polymère, tel que l’acrylonitrile butadiène styrène, dit aussi ABS. L’embout 8 est par exemple produit par injection à chaud.

Chaque embout 8 comprend une face interne 800, orientée vers le volume interne V6 lorsque l’embout 8 est assemblé au reste du coffre 6, et une face externe 802, opposée à la face interne 800. Les faces interne 800 et externe 802 sont reliées l’une à l’autre à un bord périphérique 82 qui définit un contour. L’embout 8 comprend avantageusement un organe d’étanchéité 820, disposé sur le contour du bord périphérique 82 et qui coopère avec les panneaux 60 du coffre 6 pour empêcher les infiltrations d’air ou de liquide entre l’embout 8 et les panneaux 60. L’organe d’étanchéité 820 est de préférence un joint réalisé en un matériau élastomère.

L’embout 8 comprend ici, du côté de la face interne 800, des alvéoles 804 de réception des vis de fixation d’un treuil 12, ainsi qu’un volume de réception 806 d’un palier 808, dans lequel l’arbre 72 vient se loger, en appui. Le pallier 808 supporte ainsi l’arbre 72. Le treuil 12 est ici un treuil manuel, actionné par un utilisateur par l’intermédiaire d’une manivelle 120. En variante le treuil 12 est remplacé par un moteur électrique. Le treuil 12 ne fait pas partie de l’invention mais sert à préciser le contexte. Le treuil 12 comprend un passage central 122, prévu pour laisser passer l’arbre 72 et présentant un profil qui coopère avec un profil externe de l’arbre 72, de manière à entrainer l’arbre 72 en rotation autour de l’axe A6.

L’installation 1 comprend aussi deux flasques de guidage de l’écran 7, qui sont maintenus au sein du volume interne V6 et sont configurés pour guider l’enroulement ou le déroulement de l’écran 7 autour de l’arbre 72. Les flasques sont prévus pour recevoir en appui glissant les extrémités des lames 702 lorsque l’arbre 72 tourne autour de son axe de rotation. Chaque flasque est solidarisé à un embout 8 respectif. Un seul flasque, référencé 14, est visible sur les figures 2 à 6, l’autre flasque non visible fonctionnant de la même façon que le flasque 14 visible. Le flasque non visible est de préférence identique au flasque 14 visible. La description est faite en relation avec le flasque 14 visible.

Le flasque 14 est ménagé dans une plaque et s’étend dans un plan de flasque P14. Le flasque 14 est réalisé en un matériau résistant à l’usure, de préférence un matériau métallique tel que de l’acier, et est fabriqué par découpage et pliage. Dans l’exemple illustré, le flasque 14 comprend une portion centrale 14A et une portion périphérique 14B, qui sont assemblées l’une à l’autre. En variante non représentée le flasque 14 est réalisé d’une seule pièce. Le flasque 14 présente un côté interne 140 et un côté externe 142 opposé, le côté externe 142 étant orienté vers la face interne 800 de l’embout en configuration assemblée du coffre 6. Le côté interne 140 est donc orienté vers l’écran 7 lorsque l’installation 1 est assemblée en état de fonctionnement, tel que représenté sur la . Le côté interne 140 est essentiellement plan, de manière à éviter d’endommager l’écran 7 lors de ses mouvements d’enroulement ou de déroulement autour de l’arbre 72. On considère que le côté interne 140 est porté par le plan de flasque P14. Lorsque le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 correspondant, le plan de flasque P14 est parallèle au plan moyen P8 de l’embout 8.

La portion centrale 14A comprend un orifice 144 de passage de l’arbre 72. La portion périphérique 14B comprend des premières lumières 146, mieux visibles sur les figures 3 et 4, qui sont ménagées au travers du flasque 14 et sont configurées pour coopérer avec des moyens de clipsage 86 de l’embout 8, c’est-à-dire des moyens d’assemblage comprenant au moins une partie déformable élastiquement par un opérateur, à la main et sans outil, comme détaillé plus loin.

Les premières lumières 146 sont avantageusement ménagées dans un renfoncement 147 du flasque 14, ménagé en creux par rapport au côté interne 140. Ainsi, lorsque le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 en configuration d’assemblage direct ou indirect, les moyens de clipsage 86 ne dépassent pas du plan de flasque P14.

Dans chaque renfoncement 147, les premières lumières 146 comprennent ici deux lumières de guidage 148 et une lumière d’accroche 150. Les lumières de guidage 148 et d’accroche 150 présentent ici chacune une forme rectangulaire, et sont disposées en triangle.

La portion périphérique 14B comprend aussi une ou des deuxièmes lumières 152, qui sont configurées pour coopérer avec des organes de clipsage appartenant à des entretoises 16, comme décrit plus loin. La deuxième lumière 152 est ici réalisée par un trou cylindrique. Une deuxième lumière 152 est ménagée dans chacun des renfoncements 147, cette deuxième lumière 152 étant située entre les deux lumières de guidage 148.

Dans l’exemple illustré sur les figures 2 à 5, le flasque 14 et l’embout 8 sont dans une configuration d’assemblage indirect, dans laquelle le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 correspondant via plusieurs entretoises 16. L’embout 8 et le flasque 14 forment ensemble un sous-ensemble de montage 18, qui est ici en configuration d’assemblage indirect, via les entretoises 16.

Dans l’exemple, les entretoises 16 sont au nombre de trois. En variante, seule deux entretoises 16 sont prévues, ou bien encore plus de trois entretoises 16.

Grâce aux entretoises 16, la longueur L14 d’un intervalle entre le flasque 14 et l’embout 8 correspondant, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal A6, est réglable par un utilisateur. Par exemple, le treuil 12 est reçu entre le flasque 14 et l’embout 8 et la longueur L14 est choisie en fonction de l’épaisseur du treuil.

Un détail du sous-ensemble de montage 18 est représenté à plus grande échelle sur les figures 3 et 4, une seule entretoise 16 étant visible.

L’embout 8 comprend des colonnes 84, qui sont ménagées sur sa face interne 800. Chaque colonne 84 est configurée pour recevoir une entretoise 16 respective. L’embout 8 comprend ici trois colonnes 84. Les entretoises 16 sont de préférences identiques les unes aux autres, tandis que les colonnes 84 fonctionnement de la même façon, de manière que n’importe quelle des entretoises 16 peut être reçue dans n’importe quelle des colonnes 84. Les colonnes 84 sont de préférence identiques les unes aux autres.

Chaque colonne 84 comprend un fût 840, qui présente ici une forme cylindrique à base rectangulaire et s’étend dans sa longueur selon un axe de montage A84, orthogonal au plan moyen P8, qui délimite un volume V84 d’accueil d’une entretoise 16. Chaque colonne 84 présente une extrémité captive 842, reliée à l’embout 8, et une extrémité libre 844, opposée à l’extrémité captive 842 et sur laquelle sont ménagés des moyens de clipsage 86. L’extrémité libre 844 d’une colonne 84 définit une butée 846, parallèle au plan moyen P8 et orientée dans le même sens que la face interne 800.

Les moyens de clipsage 86 sont configurés pour coopérer avec les premières lumières 146. Dans l’exemple illustré, les moyens de clipsage 86 incluent des pattes de guidage 862, qui présentent une forme sensiblement rectangulaire située dans un plan parallèle à l’axe de montage A84, et une patte d’accrochage 864, avec une languette élastique 866 et un ergot 868. Chacune des pattes de guidage 862 est configurée pour être reçue dans une lumière de guidage 148 respective, tandis que la lumière d’accrochage 150 est configurée pour coopérer avec la patte d’accrochage 864. Lorsque les pattes de guidage 862 sont reçues dans les lumières de guidage 148 correspondantes, le seul mouvement possible du flasque 16 par rapport à l’embout 8 est un mouvement de translation, parallèle à l’axe de montage A84.

Le fût 840 comprend des moyens d’engagement 87, qui sont ménagés sur le fût 840 et qui sont configurés pour coopérer avec des organes de blocage 160 de l’entretoise 16, de manière à bloquer l’entretoise 16 par rapport à l’embout 8.

Dans l’exemple illustré, les moyens d’engagement 87 incluent des crans 870, qui présentent ici une forme parallélépipédique, qui s’étendent parallèlement au plan moyen P8 et qui sont agencés selon deux alignements 872 parallèles à l’axe de montage A84, les deux alignements 872 étant disposés en regard l’un de l’autre. Deux crans 870 voisins ménagent entre eux une encoche 874. Les organes de blocage 160 sont ici des saillies, qui présentent chacune une forme sensiblement plate et qui sont chacune reçues dans une encoche 874.

Lorsqu’une entretoise 16 est reçue dans le volume d’accueil V84, une position axiale de l’entretoise 16 par rapport à l’embout 8 selon l’axe de montage A84 dépend d’une distance, mesurée parallèlement à l’axe de montage A84, entre la face interne 800 et les encoches 874 dans lesquels les organes de blocage 160 sont engagés. Autrement dit, la position des encoches 874 selon l’axe de montage A84 définit une position axiale de l’entretoise 16 selon l’axe de montage A84, par rapport à l’embout 8.

Avantageusement, plusieurs encoches 874 sont ménagées dans chaque colonne 84, de manière que chaque colonne 84 définit plusieurs positions axiales de l’entretoise 16 reçue dans cette colonne 84.

De préférence, les crans 870 sont ménagés régulièrement selon l’axe de montage A84 sur une portion intermédiaire du fût 840, située entre l’extrémité captive 842 et l’extrémité libre 844. Chaque alignement 872 de crans 870 forme ainsi une crémaillère. L’entretoise 16 est ainsi blocable par rapport à l’embout 8, par coopération des moyens d’engagement 87 et des organes de blocage 160, selon plusieurs positions axiales régulièrement réparties le long du fût 840 suivant l’axe de montage A84, le choix de la position axiale dépendant de l’utilisateur.

Lorsque le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 en configuration d’assemblage indirect, les entretoises 16 sont toutes mises, par l’opérateur, dans la même position axiale, de manière que le plan de flasque P14 est parallèle au plan moyen P8. Optionnellement, des inscriptions 878 sont prévues pour identifier les encoches 874, par exemple sous la forme de numéros gravés dans les moules de production des embouts 8, pour identifier la position axiale de l’entretoise 16, assemblée à l’embout 8. Sur la figure 4, l’un des organes de blocage 160 est engagé dans une encoche 874 repérée par le chiffre « 3 », tandis que sur la , ce même organe de blocage 160 est engagé dans une encoche 874 repérée par le chiffre « 1 ».

On décrit à présent l’entretoise 16 visible sur les figures 3 à 5.

L’entretoise 16 présente une forme allongée qui s’étend suivant un axe d’entretoise A16, et comprend une portion de blocage 162, sur laquelle sont ménagés les organes de blocage 160 et configurée pour coopérer avec une colonne 84 correspondante. L’entretoise 16 comprend aussi une portion de clipsage 164, sur laquelle sont ménagés les organes de clipsage, référencés 166, qui sont configurés pour coopérer avec les deuxièmes lumières 152 du flasque 14.

Les organes de clipsage 166 présentent ici une forme de champignon fendu, avec deux pattes 168, qui s’étendent parallèlement à l’axe A16, qui sont déformables élastiquement et qui comprennent chacune un ergot 170 terminal. Avantageusement, l’entretoise 16 comprend aussi des butées 172, qui viennent en appui sur le côté externe 142 du flasque 14 lorsque les organes de clipsage 166 coopèrent avec les deuxièmes lumières 152, de manière que les mouvements de translation de l’entretoise 16 par rapport au flasque 14 suivant l’axe d’entretoise A16 sont empêchés dans les deux sens.

Lorsque la portion de blocage 162 est reçue dans la colonne 84 correspondante, l’axe d’entretoise A16 est parallèle à l’axe de montage A84. La portion de blocage 162, visible en section sur la , présente une forme de U, avec deux parois latérales 174, qui sont situées en regard l’une de l’autre et qui sont reliées par un fond 176. La forme de U de la portion de blocage 162 est ouverte suivant une direction U16, qui est ici radiale à l’axe A16 et orthogonale au fond 176. Les organes de blocage 160 sont ménagés sur les parois latérales à l’extérieur du U. Les parois latérales 174 ménagent des zones d’appui 178, tandis que le fond 176 est élastiquement déformable.

L’entretoise 16 comprend aussi, du côté extérieur du U, des saillies 180, qui sont ménagées sur chacune des parois latérales 174, chacune des saillies 180 présentant une face de glissement 182 orthogonale à la direction U16. Les crans 870 d’un même alignement 872 ménagent une face d’appui 876, visible sur la , qui sont parallèles à l’axe de montage A84 et sont orientées vers le volume d’accueil V84. Lorsqu’une entretoise 16 est reçue dans un volume d’accueil V84, chaque face d’appui 876 est située en regard d’une face de glissement 182 respective.

Sur les figures 3 à 5, l’entretoise 16 n’est soumise à aucune contrainte extérieure, et le fond 176 est en configuration relâchée. Par extension, la portion de blocage 162 est aussi dite en configuration relâchée. Les faces de glissement 182 coopèrent avec les faces d’appui 876 en regard, de manière à guider en translation l’entretoise 16 par rapport à cette colonne 84 parallèlement à l’axe de montage A84. D’autre part, les organes de blocage 160 coopèrent avec les moyens d’engagement 87, de manière à empêcher les mouvements de translation de l’entretoise 16 par rapport à la colonne 84 correspondante.

Lorsqu’un opérateur appuie sur les zones 178, par exemple entre le pouce et l’index, de manière à déformer le fond 176 et à rapprocher l’une de l’autre les deux parois latérales 174 suivant les flèches F16 et F16’, les organes de blocage 160 ne sont plus engagés dans les encoches 874, autrement dit ne coopèrent plus avec les moyens d’engagement 87, et n’empêchent plus les mouvements de translation de l’entretoise 16 par rapport à la colonne 84 correspondante suivant l’axe de montage A84. La portion de blocage 162 est alors dans une configuration dite contrainte. L’opérateur peut ainsi, en maintenant la portion de blocage 162 en configuration contrainte, déplacer l’entretoise 16 à la position axiale de son choix par rapport à la colonne 84, voire séparer l’entretoise 16 de la colonne 84.

Lorsque l’entretoise 16 est dans la position axiale choisie, l’opérateur relâche son effort sur les zones d’appui 178, la portion de blocage 162 reprend, par retour élastique, sa configuration relâchée. La position axiale de l’entretoise 16 est ainsi ajustée à la main et sans outil.

Une fente 184, ici de forme triangulaire, est avantageusement ménagée dans le fond 176, de manière à réduire la rigidité de flexion du fond 176, ce qui réduit l’effort que l’opérateur doit exercer pour mettre la portion de blocage 162 en configuration contrainte.

Optionnellement, lorsque la portion de blocage 162 est en configuration contrainte, les faces de glissement 182 ne coopèrent pas avec les faces d’appui 876. L’opérateur peut alors dégager l’entretoise 16 du volume d’accueil V84 par un mouvement de translation de l’entretoise 16 par rapport à la colonne correspondante suivant la direction U16.

Lors de l’assemblage d’une entretoise 16 à une colonne 84, l’entretoise 16 est par exemple insérée dans la colonne 84 correspondante par translation selon l’axe de montage A84, l’opérateur maintenant l’entretoise 16 en configuration contrainte de manière que les organes de blocage 160 ne gênent pas le mouvement de translation de l’entretoise 16 par rapport à la colonne 84 correspondante suivant l’axe de montage A84.

Alternativement, un opérateur peut insérer l’entretoise 16 dans le volume d’accueil V84 correspondant en présentant le fond 176 devant la colonne 84 entre les deux alignements 872, et en déplaçant l’entretoise 16, suivant un mouvement de translation dans la direction opposée de la direction U16, tout en maintenant l’entretoise 16 en configuration déformée. Une fois l’entretoise 16 reçue dans le volume d’accueil V84, l’opérateur laisse l’entretoise 16 reprendre sa configuration relâchée par retour élastique.

On décrit à présent un procédé d’assemblage du sous-ensemble de montage 18, en configuration d’assemblage indirect.

Au cours d’une première étape, on insère une entretoise 16 dans la colonne 84 correspondante.

Ensuite, un opérateur rapproche l’une de l’autre les parois latérales 174 de cette entretoise 16 en appuyant sur les zones d’appui 178, de manière à faire passer cette entretoise 16 en configuration contrainte. L’opérateur ajuste ensuite la position axiale de cette entretoise 16 par rapport à l’embout 8, suivant l’axe de montage A84, en fonction de la valeur souhaitée pour la longueur L14. Une fois que l’entretoise 16 est dans la position axiale souhaitée, l’opérateur laisse cette entretoise reprendre, par retour élastique, sa configuration relâchée.

Chacune des entretoises 16 est ainsi mise en place dans la position axiale souhaitée. Une fois que tous les entretoises 16 sont dans la même position axiale par rapport à l’embout 8, le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8, en faisant coopérer les moyens de clipsage 166 de chacune des entretoises 16 avec les deuxièmes lumières 152 correspondantes.

Les deuxièmes lumières 152 sont avantageusement ménagées dans les mêmes renfoncements 147 que les premières lumières 146. Ainsi, lorsque le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 en configuration d’assemblage indirect, les moyens de clipsage 166 ne dépassent pas du plan de flasque P14.

Le flasque 14 est ainsi solidarisé à l’embout en configuration d’assemblage indirect, la position axiale du flasque 16 par rapport à l’embout 8 étant facilement réglable, le tout à la main et sans outil.

Sur la , le flasque 14 est solidarisé directement à l’embout 8. Autrement dit, le sous-ensemble de montage 18 est dans une configuration d’assemblage dit « direct », dans laquelle les moyens de clipsage 86 des colonnes 84 coopèrent avec les premières lumières 146 du flasque 14, tandis que le côté externe 142 du flasque 14 est en appui sur les butées 846 des colonnes 84. En l’absence d’entretoise 16, la longueur L14 de l’intervalle présente une valeur minimale, inférieure ou égale à une valeur de longueur de l’intervalle L14 lorsque le flasque 14 est solidarisé à l’embout 8 via des entretoises 16.

Dans l’exemple illustré, un seul type d’entretoise 16 est prévu, et les colonnes 84 présentent des crémaillères permettant de bloquer les entretoises 16 selon plusieurs positions axiales, de manière à régler l’intervalle entre le flasque 14 et la face interne 800 de l’embout 8.

En variante non représentée, des entretoises de diverses longueurs sont prévues. De préférence, le flasque 14 est fixé à l’embout 8 correspondant au moyen d’entretoises de même longueur.

Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.

Claims (10)

1. Embout (8), pour obturer une extrémité (68) d’un coffre (6) d’une installation de protection (1), notamment de volet roulant, l’embout s’étendant suivant un plan principal (P8) et étant configuré pour recevoir un palier (808) de supportage d’un arbre (72) et pour être solidarisé à un flasque (14) de guidage d’un écran (7) de protection rattaché à l’arbre, dans une configuration d’assemblage dans laquelle le plan principal (P8) est parallèle à un plan moyen (P14) du flasque, l’embout comprenant des moyens de clipsage (86), chacun configurés pour coopérer avec des premières lumières (146) complémentaires ménagées dans le flasque, chaque moyen de clipsage étant associé à des première lumières correspondantes,
   caractérisé
   en ce que pour chaque moyen de clipsage (86), l’embout comprend en outre, une colonne (84), avec un fût (840) qui s’étend dans sa longueur selon un axe de montage (A84) orthogonal au plan principal (P8), les colonnes étant situées d’un même côté (800) de l’embout et présentant chacune une extrémité captive (842) reliée à l’embout et une extrémité libre (844), opposée à l’extrémité captive et sur laquelle sont ménagés les moyens de clipsage (86) ;
   en ce que chaque colonne est configurée pour coopérer avec une entretoise (16), l’entretoise comprenant un corps de forme allongée comprenant :

   • une portion de clipsage (164), à l’extrémité de laquelle sont ménagés des organes de clipsage (166), configurés pour coopérer avec des deuxièmes lumières (152) ménagées dans le flasque, et
   • une portion de blocage (162), dans laquelle sont ménagés des organes de blocage (160),

   et en ce que chaque colonne (84) comprend des moyens d’engagement (87), ménagés sur le fût (840) et configurés pour coopérer avec les organes de blocage (160) de l’entretoise, de manière à bloquer l’entretoise (16) suivant une position axiale par rapport à l’embout (8) selon l’axe de montage (A84).
2. Embout (8) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d’engagement (87) sont des encoches (874), tandis que les organes de blocage (160) comprennent des saillies, configurées pour coopérer avec les encoches.
3. Embout (8) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plusieurs moyens d’engagement (870) sont ménagés régulièrement selon l’axe de montage (A84) sur une portion intermédiaire du fût (840) entre l’extrémité captive (842) et l’extrémité libre (844).
4. Embout (8) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque fût (840) est évidé et présente un volume d’accueil (V84) d’une entretoise (16) correspondante, le volume de réception présentant une forme cylindrique d’axe parallèle à l’axe de montage (A84) et ménage des faces d’appui (876) parallèles à l’axe de montage et orientées vers le volume d’accueil, configurées pour coopérer avec des surfaces de glissement (182) de l’entretoise (16), de manière à guider en translation l’entretoise (16) correspondante par rapport à la colonne suivant l’axe de montage (A84).
5. Sous-ensemble de montage (18), comprenant

   • un embout (8) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4,
   • un flasque (14) de guidage de l’écran (7) de protection, le flasque comprenant un corps, dans lequel sont ménagés :
     • un orifice (144) de passage de l’arbre (72),
     • les premières lumières (146), disposées autour de l’orifice principal ;

   dans lequel le flasque (14) est solidarisé à l’embout (8) dans une configuration d’assemblage direct (Fig. 6), dans laquelle les organes de clipsage (86) coopèrent avec les premières lumières (146).
6. Sous-ensemble de montage (18) selon la revendication précédente, le sous-ensemble de montage comprenant, en outre, des entretoises (16), avec autant d’entretoises que l’embout (8) comprend de colonnes (84),
   dans lequel le flasque (14) est solidarisé à l’embout (8) via les entretoises (16) dans une configuration d’assemblage indirect (Fig. 4), dans laquelle les moyens de clipsage (166) coopèrent avec les deuxièmes lumières (152), tandis que les moyens d’engagement (87), coopèrent avec les organes de blocage (160).
7. Sous-ensemble de montage (18) selon la revendication précédente, dans lequel la portion de blocage (162) de chaque entretoise (16) comprend deux zones d’appui (178) et est élastiquement déformable, sous l’action (F16, 16’) d’un opérateur, entre :

   • une configuration relâchée, dans laquelle les faces de glissement (182) coopèrent avec les faces d’appui (876) en regard, tandis que les organes de blocage (160) coopèrent avec les moyens d’engagement (87), de manière à empêcher les mouvements de translation de l’entretoise (16) par rapport à la colonne (84) correspondante, et
   • une configuration contrainte, dans laquelle les organes de blocage (160) ne sont plus engagés dans les moyens d’engagement (87) et n’empêchent plus les mouvements de translation de l’entretoise (16) par rapport à la colonne (84) correspondante suivant l’axe de montage (A84).
8. Installation de protection (1), notamment de volet roulant, comprenant un coffre (6) fixé à un mur (2) au-dessus d’une ouverture (20) ménagée dans ce mur, le coffre délimitant un volume (V6) de réception d’un arbre (72) auquel est attaché un écran (7) de protection, dans laquelle l’installation de protection (1) comprend au moins un sous-ensemble de montage (18) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, et dans laquelle, pour chaque sous-ensemble de montage (18) :

   • l’embout (8) obture une ouverture d’extrémité (68) du coffre,
   • le flasque (14) est solidarisé à l’embout correspondant et guide l’écran (7).
9. Procédé d’assemblage d’un sous-ensemble de montage conforme à la revendication 7, le procédé comprenant, pour chaque entretoise (16), les étapes successives suivantes consistant à :

   • insérer cette entretoise (16) dans la colonne (84) correspondante ;
   • rapprocher (F16, F16’) l’une de l’autre les parois latérales (174) en appuyant sur les zones d’appui (178), de manière à faire passer ladite entretoise en configuration contrainte,
   • ajuster la position axiale de ladite entretoise par rapport à l’embout (8) suivant l’axe de montage (A84),
   • laisser ladite entretoise reprendre, par retour élastique, sa configuration relâchée.
10. Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, dans lequel, une fois que tous les entretoises (16) sont dans la même position axiale par rapport à l’embout (8), le procédé comprend une étape de solidarisation du flasque (16) à l’embout, en faisant coopérer les moyens de clipsage (166) de chaque entretoise (16) avec les deuxièmes lumières (152) correspondantes du flasque (14).