EP3771800B1 - Système comprenant un tube d'enroulement d'un volet roulant et un verrou et installation de volet roulant comprenant un tel système - Google Patents

Système comprenant un tube d'enroulement d'un volet roulant et un verrou et installation de volet roulant comprenant un tel système Download PDF

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EP3771800B1
EP3771800B1 EP20188817.9A EP20188817A EP3771800B1 EP 3771800 B1 EP3771800 B1 EP 3771800B1 EP 20188817 A EP20188817 A EP 20188817A EP 3771800 B1 EP3771800 B1 EP 3771800B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
front link
longitudinal axis
slots
groove
Prior art date
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Active
Application number
EP20188817.9A
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German (de)
English (en)
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EP3771800A1 (fr
Inventor
Sébastien Brogly
Alain Jeunot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Publication of EP3771800A1 publication Critical patent/EP3771800A1/fr
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Publication of EP3771800B1 publication Critical patent/EP3771800B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening

Definitions

  • the present invention relates to a roller shutter system comprising a roller tube and a lock.
  • the invention also relates to a roller shutter installation comprising such a system.
  • Roller shutters are used at building openings, such as windows. They are mainly used to adjust the brightness inside a room by adjusting the height of the shutter or, depending on the model, by tilting the slats of the apron.
  • a roller shutter installation generally comprises a box arranged in the upper part of the opening.
  • a roll-up tube for the shutter is arranged in this trunk.
  • the invention relates more particularly to the mechanical connection between the apron of the roller shutter and the winding tube of the roller shutter.
  • roller shutters are relatively vulnerable to burglary attempts. With basic models, burglars usually only need to reach their hand or a thin tool under the last slat to lift the roller shutter and gain access to the window. This is why some roller shutter installations, especially those in single-family houses and ground-floor apartments, include a lock.
  • the lock is a device which automatically prevents the curtain from being raised from the completely lowered position, by an external action, such as an attempted break-in for example, other than a normal action on the maneuvering device, by means of a winch or motor. Thanks to the presence of these locks, roller shutters can be used as a means of protection preventing intrusion inside the building.
  • a known method of fixing the lock to a roller shutter is to use fixing elements such as screws.
  • FR 2 831 596 A1 discloses a system in which the lock has three articulated links, of which a rear link is configured to be attached to an upper blade of the shutter and a front link is configured to be attached to the outer surface of the tube.
  • the winding tube is provided with a projecting longitudinal groove, the front link having on an internal face a shape suitable for fitting, by elastic deformation of the front link, the front link on the groove of the tube.
  • the front link comprises locking lugs mounted facing each other, these lugs cooperating with openings made in the radial surfaces of the groove.
  • this system requires considerable force during assembly, as well as during disassembly, requiring the use of a tool, such as a screwdriver, to lever the wall of the tube and disassemble the front link.
  • a tool such as a screwdriver
  • such a system mounted projecting on the tube is relatively space-consuming, since numerous voids remain between the shutter and the tube when the shutter is entirely rolled up on the tube, the loss generated by these voids being multiplied by the number of turns of the flap around the tube. We shift the first round of winding outwards so we penalize the total winding.
  • FR-2 821 113-A1 describes a plastic lock fixed in a groove formed on a roller shutter drum. Assembly requires the use of a tool.
  • DE-202019102890 describes a lock, comprising a front link, made of plastic material and mounted on a projecting portion of a winding tube, and a locking clip, made of metal, to secure the link to the tube.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a new system, in which the lock can be mounted on the tube and removed from the tube without any specific tool, and which does not waste space when the shutter is rolled up on the tube.
  • the invention relates to a system comprising a winding tube for a rolling shutter apron and a connecting lock between the tube and the apron according to claim 1.
  • the fixing of the front link on the tube is secured by hooking and blocking members, the blocking member being configured to be manipulated by hand and not requiring the use of any specific tool. during assembly or disassembly.
  • the longitudinal mounting position of the lock along the tube can be chosen freely when the attachment members are facing the lights.
  • the lock can be mounted on the tube independently of the direction of rotation of the tube.
  • the fixing groove has a reduced angular size, which favors the compactness of the lock-tube system.
  • the front link is housed in a groove made hollow on the surface of the tube, and the external radial surface of the front link is flush with the envelope of the outline of the tube, which does not waste space when the apron is wrapped around the tube.
  • the invention also relates to a roller shutter installation, the installation comprising an apron and such a system.
  • the installation 2 comprises a box 4, in which is housed a roller shutter system 6.
  • System 6 includes a tube 8 and a lock 10.
  • Chest 4 shown skinned on the figure 1 , is arranged horizontally above an opening drilled in a wall.
  • the wall and the opening are not represented, the opening being able to be for example a window or a French window.
  • the tube 8 defines a longitudinal axis A8.
  • the tube 8 is arranged horizontally in the box 4 and is pivotally mounted with respect to the box 4 around the longitudinal axis A8, by means of connecting members, not shown.
  • these connecting members can be fixed to elements of the trunk or even fixed to the wall.
  • the lock 10 comprises at least one front link 12 and a rear link 14.
  • the lock 10 also comprises an intermediate link 16.
  • the intermediate link 16 is pivotally mounted with respect to the front and rear links 12 and 14, according to respective axes of rotation A12 and A14, which are parallel to each other. The lock 10 is thus hinged.
  • the front link 12 is fixed to the tube 8, the detail of the connection between the front link 12 and the tube 8 being explained below.
  • Installation 2 further comprises a flap apron T.
  • the apron T is here a shutter, which comprises blades 18 rigid and hinged relative to each other.
  • the blades 18 are arranged horizontally, parallel to the longitudinal axis A8 of the tube 8.
  • the blades 8 can rotate relative to each other around axes of rotation parallel to the longitudinal axis A8.
  • An upper blade 20 and a lower blade 22 of the apron T are defined.
  • the upper blade 20 is linked to the rear link 14 of the lock 10, while the lower blade 22 is free in vertical translation.
  • the rear link 14, linked to the apron T is thus sometimes called “apron link", while the front link 12, linked to the tube 8, is sometimes called "tube link”.
  • the "inside” and “outside” directions are directions that are taken with respect to an assembled configuration of the lock 10 on the tube 8 and which must be interpreted with respect to the tube 8.
  • the installation 2 further comprises two slides 24, which are arranged vertically under the box 4 facing each other and together define a guide plane P26 of the apron T.
  • the apron T is deployed in the guide plane P26, partially concealing the opening in the wall.
  • the tube 8 comprises drive members, not shown, configured to move the tube 8 in rotation around the longitudinal axis A8.
  • the drive means can be manual, such as a winch, or electrically controlled.
  • the rotation of the tube 8 in one direction causes the winding of the lock 10 and the apron T around the tube 8, in a rolled-up configuration of the roller shutter.
  • the lock 10 and three blades 18 of the apron T are shown in the rolled-up configuration. It is understood that, in the rolled-up configuration, the apron T describes a spiral around the tube 8.
  • the tube 8 has the shape of a cylinder whose generatrix is the longitudinal axis A8 and whose directrix defines an envelope 28.
  • the envelope 28 is a cylinder of circular section centered on the longitudinal axis A8 and which has a radius R28.
  • External radial surfaces 29 are defined as being portions of the external surface of tube 8 carried by casing 28.
  • the tube 8 further comprises a groove 30 for fixing.
  • the groove 30 is formed longitudinally on the surface of the tube 8 and defines a bottom 32, a front wall 34 and a rear wall 36.
  • the fixing groove 30 has a symmetrical shape with respect to a plane P8 of symmetry, the plane P8 being radial to the longitudinal axis A8.
  • the fixing groove 30 is recessed with respect to the casing 28.
  • recessed with respect to the casing 28 it is meant that the bottom 32 is closer to the longitudinal axis A8 than the external radial surfaces 29 carried by the casing 28.
  • the bottom 32 of the groove 30 is geometrically carried by a portion of cylinder centered on the longitudinal axis A8 and of radius R32. The radius R32 of the bottom 32 is thus less than the radius R28 of the envelope 28.
  • the groove 30 further comprises a bump 38.
  • the bump 38 projects from the bottom 32 of the groove 30 and has a section in the shape of a trapezium flared towards the longitudinal axis A8. In the example, the bump 38 does not protrude from the envelope 28.
  • the bump 38 and, moreover, located astride the plane P8 of symmetry of the groove 30.
  • the bottom 32 of the fixing groove 30 thus comprises two parts, located on either side of the bump 38.
  • the two parts of the bottom 32 are thus symmetrical with respect to the plane P8 and are geometrically carried by a portion of a same cylinder centered on the longitudinal axis A8 and of radius R32.
  • the groove 30 further comprises slots 40.
  • the slots 40 each have the shape of an oblong or rectangular hole, the largest dimension of which extends parallel to the longitudinal axis A8.
  • the slots 40 are distributed in two distinct rows, each of the two rows being respectively carried by a plane radial to the longitudinal axis A8.
  • the slots 40 are formed in the front 34 and rear 36 walls of the groove 30.
  • the slots 40 are regularly distributed along the fixing groove 30 and are separated by a pitch L40, the pitch L40 being equal to the sum of the interval between two consecutive slots 40 and the length of a light 40, measured parallel to axis A8.
  • the pitch L40, between any two consecutive lights 40 of the same row, is therefore constant.
  • the slots 40 are regularly distributed from one end of the groove 30 to the other, as long as the slots 40 do not weaken the structure at the ends of the tube 8.
  • all the slots 40 have the same shape.
  • the slots 40 are arranged symmetrically on either side due to the plane of symmetry P8.
  • the front 12, intermediate 16 and rear 14 links, hinged together around the respective axes A12 and A14, are linked by metal rods 42 and 44 which are respectively aligned on the axes A12 and A14.
  • rods 42 and 44 can be made of polymeric plastic material.
  • Other forms of hinges integrated into the links 12, 14 and 16 are possible.
  • Each link of the lock 10 is in the form of a section, the largest dimension of which is oriented parallel to the longitudinal axis A8 of the tube 8 in the attached configuration of the lock 10 on the tube 8.
  • the section of each link in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the link, and therefore in a plane orthogonal to the longitudinal axis A8 of the tube 8 in an attached configuration of the lock 10 on the tube 8, is generally curved in the shape of a banana.
  • the curvature of each link is oriented towards the longitudinal axis A8. More specifically, the middle section of each link is curved, with a center of curvature positioned inwards, that is to say on the side of the tube 8.
  • each link has a domed shape on the outside and is shaped to wrap around the tube 8, as shown in picture 3 .
  • the links of the lock 10 can be manufactured by plastic injection or by extrusion of plastic or metallic material.
  • the front link 12 has a main body 120 which defines an inner surface 46, an outer surface 48 opposite the inner surface 46, a front face 50 and a rear face 52 opposite the front face 50.
  • the front link 12 is connected to the intermediate link 16 by the rod 42, the rod 42 being located close to the rear face 52.
  • the front 50 and rear 52 faces of the front link 12 are each located in a plane radial to the longitudinal axis A8 when the front link 12 is in the configuration of the picture 3 .
  • the inner surface 46 further has a recess 54.
  • the recess 54 is recessed in the inner surface 46, has a section in the shape of a flared trapezoid away from the outer surface 48 and extends in the length of the front link 12.
  • the front link 12 has a profile which cooperates with the fixing groove 30. More precisely, the internal surface 46 of the front link 12 has a profile complementary to the fixing groove 30, the internal surface 46 cooperating with the bottom 32 and the recess 54 cooperating with the bump 38.
  • the front face 50 of the front link 12 cooperates with the front wall of the groove 30, while the rear face 52 of the front link 12 cooperates with the rear wall 36 of groove 30.
  • the outer surface 48 and the casing 28 are flush with the intersection between the casing 28 and the front wall 34, while the front link 12 is essentially housed in the groove 30.
  • the front link 12 is essentially contained inside envelope 28.
  • An opening angle ⁇ is defined as being an angle, measured from the longitudinal axis A8, between the front 34 and rear 36 walls of the groove 30.
  • the opening angle ⁇ is less than 60°, preferably less than 45°, more preferably less than 30°.
  • the front link 12 has a reduced size and generates less bulk, once the apron T is wrapped around the tube 8.
  • the groove 30 has a symmetrical shape with respect to the plane P8, the cooperation of the internal surface 46 of the front link 12 with the bottom 32 of the groove 30 is possible even when the lock 10 is mounted in the other direction with respect to the tube 8 compared to that shown on the figures 1 to 3 , that is to say that the front face 50 of the front link 12 is located opposite the rear wall 36 of the groove 30, while the rear face 52 of the front link 12 is located opposite the front wall 34 of groove 30.
  • the front 34 and rear 36 walls of the groove 30 are each carried by a plane radial to the longitudinal axis A8, while the front 50 and rear 52 faces are also each carried by a plane radial to the longitudinal axis A8 .
  • the tensile forces generated when the apron T is fully or partially unrolled are taken up by the rear face 52 of the front link 12 of the lock 10 resting on the rear wall 36 of the groove. 30.
  • the rear wall 52 being carried by a plane radial to the axis A8, the component of the contact force tending to move the lock 10 away from the groove 30 is minimized.
  • the front link 12 further comprises lugs 56 and a locking member 58.
  • the lugs 56 are an embodiment of attachment members.
  • the lugs 56 project from the rear face 52 of the main body 120 of the front link 12 and each have a parallelepipedic shape carried by a plane orthoradial to the longitudinal axis A8.
  • the lugs 56 have the same shape and are regularly distributed, parallel to the longitudinal axis A8, on the rear face 52 of the front link 12.
  • the gap L56 is defined as being the sum of the interval between two lugs 56 consecutive and the length of a lug 56, measured parallel to the axis A8.
  • the three lugs 56 are configured to cooperate jointly with three contiguous slots 40 of the fixing groove 30.
  • three contiguous slots 40 it is meant that the three slots 40 are located on the same plane radial to the longitudinal axis A8 and are adjacent to each other.
  • the pitch L40 is equal to the deviation L56.
  • the locking member 58 comprises a bolt 60 and a rib 62.
  • the rib 62 has the shape of a curved thin wall, with two ends 62A and 62B for connection to the main body 120 of the front link 12.
  • the rib 62 is arranged radially to the longitudinal axis A8 and is linked by its ends to the front face 50 of the front link 12.
  • the rib 62 is designed to be elastically deformable under the action of an operator, in particular with his fingers.
  • the elastic deformation of the rib 62 is oriented in a direction orthogonal to the plane of the thin wall of the rib 62, that is to say in the example following a direction orthoradial to the longitudinal axis A8 when the front link 12 is in place in the fixing groove 30.
  • the rib 62 further comprises a curved surface 64, located in the middle of the ends 62A and 62B and configured to facilitate the action of an operator on the rib 62, in particular with a finger.
  • the bolt 60 is linked to the rib 62 in the center of this rib, taken between the ends 62A and 62B.
  • the bolt 60 has a parallelepipedic shape located, in the configuration of the figures 1 to 3 , in a plane orthoradial to the longitudinal axis A8.
  • the bolt 60 has a beveled face 66 on one side and is linked, on the side opposite the beveled face 66, to the rib 62. In the configuration of the figures 2 and 3, no external stress is applied to the rib 62, which is then in a so-called "deployed" position.
  • the bolt 60 cooperates with one of the slots 40 located opposite, that is to say that the bolt 60 is inserted into a slot 40, preventing movement of the front link 12 in place in the groove 30, radial to the longitudinal axis A8.
  • the blocking member 58 is then said to be in a “blocking” position.
  • the locking member 58 is then in a so-called "dismantling" position, and the operator can then move the internal surface 46 of the front link 12 away from the bottom 32 of the groove 30 following a rotational movement around an instantaneous axis. of rotation carried by the intersection of the lugs 56 with the slots 40 in which the lugs 56 are housed, then releasing the lugs 56 from the slots 40 by a translation in a direction orthogonal to the rear face 52 of the front link 12.
  • the operator when mounting the lock 10 on the tube 8, the operator begins by inserting the three lugs 56 into three contiguous slots 40, then by a rotational movement, brings the inner surface 46 of the front link 12 closer to the bottom 32 of the groove 30.
  • the beveled face 66 of the bolt 60 then comes into contact with the front wall 34 of the groove 30, which generates, on the beveled face 66, a contact force having a component oriented towards the rear face 52 of the link 12.
  • the rib 62 deforms elastically in the retracted position, allowing the continuation of the approximation of the internal surface 46 towards the bottom 32.
  • the contact force generated on the beveled face 66 is interrupted and the rib 62 resumes its deployed position.
  • the bolt 60 is then pushed by the rib 62 into the opening 40 located opposite, preventing the radial movements of the front link 12 with respect to the tube 8.
  • the bolt 60 is arranged on the front face 50 symmetrically to one of the lugs 56 on either side of the plane of symmetry P8.
  • the front link 12 has three contiguous lugs 56, and the bolt 60 is arranged symmetrically to the central lug 56, that is to say the lug 56 located between two other lugs 56.
  • the bolt 60 when mounting the front link 12 on the tube 8, the bolt 60 necessarily comes opposite a slot 40 of the wall front 34 once the three lugs 56 are housed in three of the slots 40 of the rear wall 36.
  • the cooperation of the attachment members which are the lugs 56 and of the blocking member 58 with the slots 40 allows the assembly of the lock 10 on the tube 8, the front link 12 being housed essentially inside the groove 30 for fixing.
  • the groove 30 having a symmetrical shape with respect to the plane P8 and the slots 40 also being arranged symmetrically on either side of the plane P8, the lock 10 can be mounted on the tube 8 independently of the direction of rotation of the tube 8, that is to say that the lock 10 can be mounted on the tube 8 when the front face 50 is located opposite the front wall 34 or when the front face 50 is located opposite the rear wall 36.
  • the lock 10 can be mounted on the tube 8 in several longitudinal positions of the lock 10 with respect to the tube 8, as long as the attachment members 56 are housed in three contiguous 40 lumens.
  • the front link 12 in accordance with the second embodiment of the invention comprises lugs 256.
  • the lugs 256 three in number, project from the internal surface 46 of the front link 12.
  • the lugs 256 are curved towards the rear of the link 12, that is to say in the direction opposite to the front face 50.
  • the three lugs 256 have an identical shape to each other.
  • the lugs 256 define between them a gap L256, the gap L256 being equal to the sum of the interval between two consecutive lugs 256 and the length of a lug 256, measured parallel to the axis A8.
  • the three lugs 256 are a second embodiment of attachment members.
  • the front link 12 further comprises a blocking member 258.
  • the blocking member 258 includes a bolt 260 and a rib 262.
  • An internal face 202 of the rib 262 is defined as being a face the rib 262 oriented towards the tube 8 when lock 10 is fitted to tube 8.
  • the bolt 260 projects from the internal face 202 of the rib 262 and is oriented towards the longitudinal axis A8 in the configuration mounted on the bolt 10 on the tube 8.
  • the bolt 260 has, at one end, a beveled face 266 and is bonded to rib 262 at the other end.
  • the beveled face 266 defines a retaining hook 268.
  • the bolt 260 is arranged symmetrically to one of the lugs 256 on either side of the plane P8. More precisely, the place of the junction between the bolt 260 and the internal face 202 of the rib 262 is symmetrical, on either side of the plane P8, of the place of the junction between one of the lugs 256 and the internal surface 46 of front link 12.
  • An internal face 232 of the tube 8 is defined as being its face facing the longitudinal axis A8. At the bottom 32, the inner face 232 is opposite the groove 30.
  • the tube 8 further comprises slots 240.
  • the slots 240 are made in the bottom 32 of the groove 30 and open onto the inner face 232.
  • the slots 240 are regularly distributed along the groove 30.
  • the slots 240 define a pitch L240, equals the sum of the interval between two consecutive lights 240 and the length of a light 240, measured parallel to the axis A8.
  • the lights 240 each have a rectangular profile.
  • the lights 240 all have an identical profile to each other.
  • the slots 240 are arranged in two rows, these two rows being located on two distinct radial planes radial to the longitudinal axis A38.
  • the two rows of light 240 are located on either side of the bump 38 of the groove 30.
  • the pitch L240 is equal to the gap L256.
  • the three lugs 256 cooperate jointly with three contiguous slots 240 belonging to one of the two rows of slots 240, while the bolt 260 cooperates with a slot 240 belonging to the other of the two rows.
  • the lugs 256 When the lugs 256 cooperate with slots 240, the lugs 256 allow a rotational movement of the front link 12 relative to the tube 8 around an axis of rotation parallel to the longitudinal axis A8 and passing through the center of curvature of the lugs 256.
  • the blocking member 258 In the configuration of the figure 5 , the blocking member 258 is in the blocking position, in which the hook 268 cooperates with the internal face 202 of the tube 8.
  • the bolt 260 cooperates with the opening 240 located opposite and prevents the radial movements of the front link 12 with respect to the longitudinal axis A8 of the tube 8, retaining the front link 12 in the groove 30.
  • the disassembly of the lock 10 from the tube 8 does not require any specific tool, that is to say that no particular tool is essential in consideration of the shape of the parts, such as the curved surface 64 designed to be manipulated with the fingers, and the force necessary to elastically deform the rib 62.
  • a simple tool such as a screwdriver, to help himself during dismantling.
  • the slots 40 or 240 are divided into two rows which are each located in a plane radial to the longitudinal axis A8, these two planes being separate from each other.
  • the groove 30 having a shape symmetrical with respect to the plane P8, the slots 40 or 240 also being arranged symmetrically on either side of the plane P8, the front link 12 can be assembled to the groove 30 whatever the orientation of the front link 12 with respect to to the groove 30, that is to say that the front face 50 is opposite the front wall 34 or else opposite the rear wall 36.
  • the lock 10 can be mounted on the tube 8 in several longitudinal positions of the lock 10 relative to the tube 8, provided that each of the organs of the attachment 56 or 256 is positioned, during assembly, opposite a light 40 or 240.
  • the blocking member 58 or 258 only comprises a single bolt 60 or 260.
  • several bolts of the type of the bolts 60 or 260 can be made on the rib 62 or 262, each of the bolts being arranged symmetrically to one of the lugs 56 or 256 on either side of the plane P8.
  • several locking members 58 or 258, each comprising a bolt provided on a rib 62 or 262, can be provided on the front link 12.
  • the lock 10 comprises several bolts of the type of bolts 60 or 260
  • the bolts must be spaced apart from each other longitudinally with respect to the axis A8 by a length equal to a multiple of the pitch L40 or L240 between two contiguous lights 40 or 240, in order to cooperate with the lights 40 or 240 located opposite the lights 40 or 240 cooperating with the lugs 56 or 256.
  • the attachment members which are in the examples described the lugs 56 or 256, are designed to withstand the forces generated during use of the roller shutter, in particular the tensile forces when the apron is fully unrolled in the guide plane. P26 and winding begins.
  • the lugs 56 or 256 are three in number. In a variant not shown, the number of lugs may be different from three. Whatever the number of lugs 56 or 256, it is understood that the lugs 56 or 256 must be arranged on the rear face 56 of the link 12 so as to cooperate with the slots 40, which are regularly distributed along the length of the groove. 30, that is to say that the lugs 56 or 256 must be spaced apart longitudinally with respect to the axis A8 by a length equal to a multiple of the pitch L40 or L240 between two adjacent lights 40 or 240.
  • the two rows of slots 40 or 240 are offset from each other, along the axis A8.
  • the two rows of lights 40 or 240 can be arranged in staggered relative to each other, on either side of the plane P8.
  • the arrangement of the attachment members and of the lugs of the lock is then adapted accordingly. It is understood that as long as a lock, comprising attachment members such as the lugs 56 or 256 and locking members such as the locking members 58 or 258, is configured to cooperate with the two rows of lights 40 or 240 offset, this lock can be mounted on the tube 8 in several longitudinal positions of the lock relative to the tube 8. Such a lock can also be mounted on the tube 8 independently of the direction of rotation of the tube 8.
  • the installation 2 is a rolling shutter installation, the apron T being composed of rigid blades 18 articulated.
  • the apron T can be replaced by a flexible fabric, such as a solar protection fabric or a mosquito net.
  • the groove 30 comprises a bump 38, which separates the bottom 32 into two parts, which are symmetrical with respect to the plane P8 and which are geometrically carried by the same cylinder portion centered on the longitudinal axis A8 and of radius R32.
  • the bump 38 contributes to the rigidity of the tube 8 but is however not essential to the proper functioning of the invention.
  • the bump 38 is omitted, and the bottom 32 of the groove 30 is in a single part, geometrically carried by a cylinder portion centered on the longitudinal axis A8 and of radius R32.

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Description

  • La présente invention concerne un système de volet roulant comprenant un tube d'enroulement et un verrou. L'invention concerne également une installation de volet roulant comprenant un tel système.
  • Les volets roulants sont utilisés au niveau des ouvertures des bâtiments, telles que par exemple les fenêtres. Ils sont principalement utilisés pour régler la luminosité à l'intérieur d'une pièce en réglant la hauteur du volet ou, selon modèle, en inclinant les lames du tablier.
  • Une installation de volet roulant comporte généralement un coffre disposé en partie supérieure de l'ouverture. Un tube d'enroulement du volet est disposé dans ce coffre. L'invention concerne plus particulièrement la liaison mécanique entre le tablier du volet roulant et le tube d'enroulement du volet roulant.
  • Les volets roulants sont relativement vulnérables aux tentatives de cambriolage. Avec les modèles de base, il suffit généralement aux cambrioleurs de passer la main ou un outil fin sous la dernière lame pour soulever le volet roulant et accéder à la fenêtre. C'est pourquoi certaines installations de volet roulant, notamment celles des maisons individuelles et des appartements en rez-de-chaussée, comprennent un verrou. Le verrou est un dispositif qui empêche automatiquement de remonter le tablier à partir de la position complètement descendue, par une action extérieure, telle qu'une tentative d'effraction par exemple, autre qu'une action normale sur le dispositif de manœuvre, au moyen d'un treuil ou d'un moteur. Grâce à la présence de ces verrous, les volets roulants peuvent être utilisés comme un moyen de protection empêchant une intrusion à l'intérieur du bâtiment.
  • Une méthode connue de fixation du verrou sur un volet roulant est d'utiliser des organes de fixation tels que des vis.
  • Pour réduire le temps de mise en place du volet roulant, il est aussi connu d'assembler le verrou sur le tube par « clippage » du verrou sur l'arbre d'enroulement du volet roulant. Par exemple, FR 2 831 596 A1 divulgue un système dans lequel le verrou comporte trois maillons articulés, parmi lesquels un maillon arrière est configuré pour être attaché à une lame supérieure du volet et un maillon avant est configuré pour être fixé sur la surface extérieure du tube. Le tube d'enroulement est pourvu d'une cannelure longitudinale ménagée en saillie, le maillon avant présentant sur une face interne une forme adaptée pour emboiter, par déformation élastique du maillon avant, le maillon avant sur la cannelure du tube. Afin de renforcer la liaison entre le verrou et le tube, le maillon avant comprend des ergots de verrouillage montés en vis-à-vis, ces ergots coopérant avec des ouvertures ménagées dans des surfaces radiales de la cannelure. Ce système demande cependant une force importante lors du montage, ainsi que lors du démontage, nécessitant l'utilisation d'un outil, tel qu'un tournevis, pour faire levier sur la paroi du tube et démonter le maillon avant. En outre, un tel système monté en saillie sur le tube est relativement consommateur d'espace, car de nombreux vides subsistent entre le volet et le tube lorsque le volet est entièrement enroulé sur le tube, la perte générée par ces vides étant multipliée par le nombre de tours du volet autour du tube. On décale le premier tour d'enroulement vers l'extérieur donc on pénalise l'enroulement total.
  • FR-2 821 113-A1 décrit un verrou en matière plastique fixé dans une gorge ménagée sur un tambour de volet roulant. Le montage nécessite l'emploi d'un outil.
  • DE-202019102890 décrit un verrou, comprenant un maillon avant, réalisé en matière plastique et monté sur une portion en saillie d'un tube d'enroulement, et une agrafe de blocage, réalisée en métal, pour solidariser le maillon au tube.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau système, dans lequel le verrou peut être monté sur le tube et démonté du tube sans outil spécifique, et qui ne gaspille pas d'espace lorsque le volet est enroulé sur le tube.
  • À cet effet l'invention concerne un système comprenant un tube d'enroulement d'un tablier de volet roulant et un verrou de liaison entre le tube et le tablier selon la revendication 1.
  • Grâce à l'invention, la fixation du maillon avant sur le tube est sécurisée par des organes d'accrochage et de blocage, l'organe de blocage étant configuré pour être manipulé à la main et ne nécessitant l'emploi d'aucun outil spécifique lors du montage ou du démontage. La position longitudinale de montage du verrou le long du tube peut être choisie librement lorsque les organes d'accrochage sont en regard des lumières. Le verrou peut être monté sur le tube indépendamment du sens de rotation du tube. La rainure de fixation présente un encombrement angulaire réduit, ce qui favorise la compacité du système verrou-tube.
  • Grâce à l'invention, le maillon avant est logé dans une cannelure ménagée en creux à la surface du tube, et la surface radiale externe du maillon avant est affleurante avec l'enveloppe du contour du tube, ce qui ne gaspille pas de place lorsque le tablier est enroulé autour du tube.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel système de volet roulant peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise selon toute combinaison techniquement admissible :
    • chaque organe de blocage comprend un pêne monté sur une nervure élastique, la nervure élastique étant ménagée dans la face avant du maillon avant et étant déformable élastiquement entre une position déployée dans laquelle l'organe de blocage est en position de blocage et dans laquelle le pêne est inséré dans une des lumières situées en regard et empêche les mouvements radiaux du maillon avant par rapport à l'axe longitudinal du tube d'enroulement, et une position rétractée, dans laquelle l'organe de blocage est en position de démontage, les mouvements radiaux du maillon avant par rapport à l'axe longitudinal du tube d'enroulement étant possibles.
    • Les lumières sont réparties régulièrement le long de la rainure de fixation, de manière à autoriser le montage du verrou sur le tube dans plusieurs positions longitudinales du verrou par rapport au tube.
    • La rainure de fixation présente une forme symétrique par rapport à un plan de symétrie radial à l'axe longitudinal du tube, les lumières ménagées dans la rainure de fixation étant disposées soit symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie soit en quinconce par rapport à ce plan.
    • Les lumières sont ménagées dans les parois avant et arrière de la rainure de fixation, tandis que les organes d'accrochage et de blocage sont respectivement ménagés sur les faces arrière et avant du maillon avant.
    • Les lumières sont ménagées dans le fond de la rainure de fixation, tandis que les organes d'accrochage et de blocage sont ménagés sur la surface interne du maillon avant, respectivement au voisinage de la jonction avec la face arrière et la face avant.
    • Les parois avant et arrière de la rainure de fixation sont chacune respectivement situées sur un plan radial à l'axe longitudinal du tube.
    • Les parois avant et arrière définissent entre elles un angle d'ouverture centré sur l'axe longitudinal du tube, alors que l'angle d'ouverture est inférieur à 60°, de préférence inférieur à 45°, de préférence encore inférieur à 30°
  • L'invention concerne également une installation de volet roulant, l'installation comprenant un tablier et un tel système.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de deux modes de réalisation d'un système de volet roulant et d'une installation comprenant un tel système, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 est une vue en perspective partiellement écorchée d'une installation de volet roulant conforme à l'invention, comprenant un système avec un tube d'enroulement de tablier de volet roulant et un verrou de liaison entre le tube et le tablier également conforme à l'invention ;
    • [Fig 2] la figure 2 est une vue en perspective éclatée à plus grande échelle de l'encadré 2 de la figure 1 ;
    • [Fig 3] la figure 3 est une vue partielle de côté du système de la figure 1, observée suivant la flèche F3 en figure 2 ;
    • [Fig 4] la figure 4 est une vue en perspective d'un élément d'un système conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig 5] la figure 5 est une vue en perspective partielle d'un système comprenant l'élément de la figure 4.
  • Sur la figure 1 est représentée une installation 2 de volet roulant. L'installation 2 comprend un coffre 4, dans lequel est accueilli un système 6 de volet roulant. Le système 6 comprend un tube 8 et un verrou 10.
  • Le coffre 4, représenté écorché sur la figure 1, est disposé horizontalement au-dessus d'une ouverture percée dans un mur. Le mur et l'ouverture ne sont pas représentés, l'ouverture pouvant être par exemple une fenêtre ou une porte-fenêtre.
  • Le tube 8 définit un axe longitudinal A8. Le tube 8 est disposé horizontalement dans le coffre 4 et est monté pivotant par rapport au coffre 4 autour de l'axe longitudinal A8, au moyen d'organes de liaison non-représentés. À titre d'exemple non-limitatif, ces organes de liaison peuvent être fixés sur des éléments du coffre ou bien fixés au mur.
  • Le verrou 10 comprend au moins un maillon avant 12 et un maillon arrière 14. Dans l'exemple, le verrou 10 comprend aussi un maillon intermédiaire 16. Le maillon intermédiaire 16 est monté pivotant par rapport aux maillons avant et arrière 12 et 14, suivant des axes de rotation respectifs A12 et A14, qui sont parallèles entres eux. Le verrou 10 est ainsi articulé.
  • Le maillon avant 12 est fixé sur le tube 8, le détail de la liaison entre le maillon avant 12 et le tube 8 étant expliqué plus loin.
  • L'installation 2 comprend, en outre, un tablier T de volet. Le tablier T est ici un volet d'occultation, qui comprend des lames 18 rigides et articulées les unes par rapport aux autres. Les lames 18 sont disposées horizontalement, parallèles à l'axe longitudinal A8 du tube 8. Les lames 8 sont mobiles en rotation les unes par rapport aux autres autour d'axes de rotation parallèles à l'axe longitudinal A8. On définit une lame supérieure 20 et une lame inférieure 22 du tablier T. La lame supérieure 20 est liée au maillon arrière 14 du verrou 10, tandis que la lame inférieure 22 est libre en translation verticale. Le maillon arrière 14, lié au tablier T, est ainsi parfois appelé « maillon tablier », tandis que le maillon avant 12, lié au tube 8, est parfois appelé « maillon tube ».
  • Par commodité, les directions « haut » et « bas » pour l'interprétation des termes comme « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », sont les directions que l'on prend par rapport à la configuration de l'installation 2, montée sur un mur vertical au-dessus d'une ouverture.
  • Egalement les directions « intérieur » et « extérieur » sont des directions que l'on prend par rapport à une configuration assemblée du verrou 10 sur le tube 8 et qui doivent être interprétées par rapport au tube 8.
  • L'installation 2 comprend, en outre, deux coulisses 24, qui sont disposées verticalement sous le coffre 4 en regard l'une de l'autre et définissent ensemble un plan de guidage P26 du tablier T.
  • Dans la configuration de la figure 1, le tablier T est déployé dans le plan de guidage P26, occultant partiellement l'ouverture ménagée dans le mur.
  • Le tube 8 comprend des organes d'entraînement non-représentés, configurés pour mouvoir en rotation le tube 8 autour de l'axe longitudinal A8. Les moyens d'entraînement peuvent être manuels, tels qu'un treuil, ou commandés électriquement.
  • La rotation du tube 8 dans un sens entraîne l'enroulement du verrou 10 et du tablier T autour du tube 8, dans une configuration enroulée du volet roulant. Sur la figure 3, le verrou 10 et trois lames 18 du tablier T sont représentés en configuration enroulée. On comprend que, en configuration enroulée, le tablier T décrit une spirale autour du tube 8.
  • On décrit à présent le système 6 représenté en figure 2.
  • Le tube 8 présente une forme de cylindre dont la génératrice est l'axe longitudinal A8 et dont la directrice définit une enveloppe 28. Dans l'exemple, l'enveloppe 28 est un cylindre de section circulaire centré sur l'axe longitudinal A8 et qui présente un rayon R28. On définit des surfaces radiales externes 29 comme étant des portions de la surface externe du tube 8 portées par l'enveloppe 28.
  • Le tube 8 comprend, en outre, une rainure 30 de fixation. La rainure 30 est ménagée longitudinalement sur la surface du tube 8 et définit un fond 32, une paroi avant 34 et une paroi arrière 36. Avantageusement, la rainure 30 de fixation présente une forme symétrique par rapport à un plan P8 de symétrie, le plan P8 étant radial à l'axe longitudinal A8.
  • La rainure 30 de fixation est ménagée en creux par rapport à l'enveloppe 28. Par « en creux par rapport à l'enveloppe 28 », on entend que le fond 32 est plus proche de l'axe longitudinal A8 que les surfaces radiales externes 29 portées par l'enveloppe 28. Dans l'exemple, le fond 32 de la rainure 30 est géométriquement portée par une portion de cylindre centré sur l'axe longitudinal A8 et de rayon R32. Le rayon R32 du fond 32 est ainsi inférieur au rayon R28 de l'enveloppe 28.
  • La rainure 30 comprend, en outre, une bosse 38. La bosse 38 est ménagée en saillie dans le fond 32 de la rainure 30 et présente une section en forme de trapèze évasé vers l'axe longitudinal A8. Dans l'exemple, la bosse 38 ne dépasse pas de l'enveloppe 28. La bosse 38 et, en outre, située à cheval sur le plan P8 de symétrie de la rainure 30.
  • Le fond 32 de la rainure 30 de fixation comprend ainsi deux parties, situées de part et d'autre de la bosse 38. Les deux parties du fond 32 sont ainsi symétriques par rapport au plan P8 et sont géométriquement portées par une portion d'un même cylindre centré sur l'axe longitudinal A8 et de rayon R32.
  • La rainure 30 comprend, en outre, des lumières 40. Les lumières 40 ont chacune la forme d'un trou oblong ou rectangulaire, dont la plus grande dimension s'étend parallèlement à l'axe longitudinal A8. Avantageusement, les lumières 40 sont réparties en deux rangées distinctes, chacune des deux rangées étant respectivement portées par un plan radial à l'axe longitudinal A8. Dans l'exemple des figures 1 à 3, les lumières 40 sont ménagées dans les parois avant 34 et arrière 36 de la rainure 30.
  • Avantageusement, les lumières 40 sont régulièrement réparties le long de de la rainure 30 de fixation et sont séparées d'un pas L40, le pas L40 étant égal à la somme de l'intervalle entre deux lumières 40 consécutives et de la longueur d'une lumière 40, mesurée parallèlement à l'axe A8. Le pas L40, entre deux lumières 40 consécutives quelconques d'une même rangée, est donc constant. En particulier, les lumières 40 sont régulièrement réparties d'un bout à l'autre de la rainure 30, tant que les lumières 40 ne fragilisent pas la structure aux extrémités du tube 8.
  • Avantageusement encore, toutes les lumières 40 présentent la même forme.
  • Avantageusement encore, les lumières 40 sont disposées symétriquement de part et d'autre du au plan de symétrie P8.
  • On décrit à présent le verrou 10.
  • Les maillons avant 12, intermédiaire 16 et arrière 14, articulés entre eux autour des axes respectifs A12 et A14, sont liés par des tiges métalliques 42 et 44 qui sont respectivement alignées sur les axes A12 et A14.
  • En variante les tiges 42 et 44 peuvent être réalisées en matière plastique polymère. D'autres formes de charnières intégrées aux maillons 12, 14 et 16 sont possibles.
  • Chaque maillon du verrou 10 se présente sous la forme d'un profilé, dont la plus grande dimension est orientée parallèlement à l'axe longitudinal A8 du tube 8 en configuration attachée du verrou 10 sur le tube 8. La section de chaque maillon, dans un plan orthogonal à la direction longitudinale du maillon, et donc dans un plan orthogonal à l'axe longitudinal A8 du tube 8 dans une configuration attachée du verrou 10 sur le tube 8, est globalement incurvée en forme de banane. Dans la configuration enroulée présentée en figure 3, la courbure de chaque maillon est orientée vers l'axe longitudinal A8. Plus précisément, la section moyenne de chaque maillon est incurvée, avec un centre de courbure positionné vers l'intérieur, c'est-à-dire du côté du tube 8. En d'autres termes, chaque maillon a une forme bombée sur l'extérieur et est conformé pour s'enrouler autour du tube 8, comme représenté en figure 3.
  • Dans l'exemple, les maillons du verrou 10 peuvent être fabriqués par injection plastique ou par extrusion de matière plastique ou métallique.
  • Le maillon avant 12 présente un corps principal 120 qui définit une surface interne 46, une surface externe 48 opposée à la surface interne 46, une face avant 50 et une face arrière 52 opposée à la face avant 50. Le maillon avant 12 est relié au maillon intermédiaire 16 par la tige 42, la tige 42 étant située à proximité de la face arrière 52. Dans l'exemple, les faces avant 50 et arrière 52 du maillon avant 12 sont chacune situées dans un plan radial à l'axe longitudinal A8 lorsque le maillon avant 12 est dans la configuration de la figure 3.
  • La surface interne 46 présente, en outre, un renfoncement 54. Le renfoncement 54 est ménagé en creux dans la surface interne 46, présente une section en forme de trapèze évasé en s'éloignant de la surface externe 48 et s'étend dans la longueur du maillon avant 12.
  • Le maillon avant 12 présente un profil qui coopère avec la rainure de fixation 30. Plus précisément, la surface interne 46 du maillon avant 12 présente un profil complémentaire de la rainure de fixation 30, la surface interne 46 coopérant avec le fond 32 et le renfoncement 54 coopérant avec la bosse 38.
  • Le seul mouvement possible du maillon avant 12 par rapport à la rainure de fixation 30 est alors une translation parallèle à l'axe longitudinal A8.
  • Avantageusement, conjointement à la coopération de la surface interne 46 avec le fond 32, la face avant 50 du maillon avant 12 coopère avec la paroi avant de la rainure 30, tandis que la face arrière 52 du maillon avant 12 coopère avec la paroi arrière 36 de la rainure 30.
  • Avantageusement, la surface externe 48 et l'enveloppe 28 sont affleurantes à l'intersection entre l'enveloppe 28 la paroi avant 34, tandis que le maillon avant 12 est essentiellement logé dans la rainure 30. Autrement dit, le maillon avant 12 est essentiellement contenu à l'intérieur de l'enveloppe 28.
  • Lorsque le verrou 10 et le tablier T sont enroulés autour du tube 8, on comprend qu'un verrou 10 volumineux, en particulier présentant un maillon avant 12 qui n'est pas essentiellement contenu à l'intérieur de l'enveloppe 28, génère des espaces perdus à chaque tour du tablier T autour du tube 8. En conséquence, le coffre 4, qui reçoit le système 6 et le tablier T enroulé autour du tube 8, doit être plus volumineux et donc plus coûteux.
  • On définit un angle d'ouverture β comme étant un angle, mesuré depuis l'axe longitudinal A8, entre les parois avant 34 et arrière 36 de la rainure 30. Avantageusement, l'angle d'ouverture β est inférieur à 60°, de préférence inférieur à 45°, de préférence encore inférieur à 30°. En d'autres termes, le maillon avant 12 présente une taille réduite et génère un encombrement moindre, une fois le tablier T enroulé autour du tube 8.
  • Comme la rainure 30 présente une forme symétrique par rapport au plan P8, la coopération de la surface interne 46 du maillon avant 12 avec le fond 32 de la rainure 30 est possible même lorsque le verrou 10 est monté dans l'autre sens par rapport au tube 8 par rapport à celui représenté sur les figures 1 à 3, c'est-à-dire que la face avant 50 du maillon avant 12 est situé en regard de la paroi arrière 36 de la rainure 30, tandis que la face arrière 52 du maillon avant 12 est située en regard de la paroi avant 34 de la rainure 30.
  • Avantageusement, les parois avant 34 et arrière 36 de la rainure 30 sont chacune portées par un plan radial à l'axe longitudinal A8, tandis que les faces avant 50 et arrière 52 sont aussi chacune portées par un plan radial à l'axe longitudinal A8. En particulier, lors de l'utilisation du volet roulant, les efforts de traction générés lorsque le tablier T est entièrement ou partiellement déroulé sont repris par la face arrière 52 du maillon avant 12 du verrou 10 en appui sur la paroi arrière 36 de la rainure 30. La paroi arrière 52 étant portée par un plan radial à l'axe A8, la composante de la force de contact tendant à éloigner le verrou 10 de la rainure 30 est minimisée.
  • Le maillon avant 12 comprend, en outre, des ergots 56 et un organe de blocage 58. Les ergots 56, au nombre de trois, sont un exemple de réalisation d'organes d'accrochage. Les ergots 56 sont ménagés en saillie de la face arrière 52 du corps principal 120 du maillon avant 12 et présentent chacun une forme parallélépipédique portée par un plan orthoradial à l'axe longitudinal A8.
  • Avantageusement, les ergots 56 présentent la même forme et sont régulièrement répartis, parallèlement à l'axe longitudinal A8, sur la face arrière 52 du maillon avant 12. On définit l'écart L56 comme étant la somme de l'intervalle entre deux ergots 56 consécutifs et de la longueur d'un ergot 56, mesurés parallèlement à l'axe A8.
  • Les trois ergots 56 sont configurés pour coopérer conjointement avec trois lumières 40 contiguës de la rainure de fixation 30. Par « trois lumières 40 contiguës », on entend que les trois lumières 40 sont situées sur un même plan radial à l'axe longitudinal A8 et sont voisines l'une de l'autre. Ainsi, le pas L40 est égal à l'écart L56.
  • Les ergots 56 coopérant avec les lumières 40 situées en regard, le mouvement de translation parallèle à l'axe A8 du maillon avant 12 par rapport au tube 8 est alors empêché. On comprend que le seul mouvement possible pour le maillon avant 12 est un mouvement de rotation autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal A8 et situé sur la paroi arrière 36, ce mouvement de rotation présentant au niveau de la face avant 50 une composante radiale centrifuge à l'axe longitudinal A8 tendant à éloigner la surface interne 46 du fond 32.
  • L'organe de blocage 58 comprend un pêne 60 et une nervure 62. La nervure 62 présente la forme d'une paroi mince courbée, avec deux extrémités 62A et 62B de raccordement au corps principal 120 du maillon avant 12. La nervure 62 est disposée radialement à l'axe longitudinal A8 et est liée par ses extrémités à la face avant 50 du maillon avant 12. La nervure 62 est conçue pour être déformable élastiquement sous l'action d'un opérateur, notamment avec ses doigts. La déformation élastique de la nervure 62 est orientée dans une direction orthogonale au plan de la paroi mince de la nervure 62, c'est-à-dire dans l'exemple suivant une direction orthoradiale à l'axe longitudinal A8 lorsque le maillon avant 12 est en place dans la rainure de fixation 30.
  • La nervure 62 comprend, en outre, une surface incurvée 64, située au milieu des extrémités 62A et 62B et configurée pour faciliter l'action d'un opérateur sur la nervure 62, notamment avec un doigt.
  • Le pêne 60 est lié à la nervure 62 au centre de cette nervure, pris entre les extrémités 62A et 62B. Le pêne 60 présente une forme parallélépipédique située, dans la configuration des figures 1 à 3, dans un plan orthoradial à l'axe longitudinal A8. Le pêne 60 présente d'un côté une face biseautée 66 et est lié, du côté opposé à la face biseautée 66, à la nervure 62. Dans la configuration des figures de 2 et 3, aucune contrainte externe n'est appliquée à la nervure 62, qui est alors dans une position dite « déployée ».
  • Dans cette configuration, alors que le maillon avant 12 est logé dans la rainure de fixation 30, le pêne 60 coopère avec une des lumières 40 située en regard, c'est-à-dire que le pêne 60 est inséré dans une lumière 40, empêchant les mouvements du maillon avant 12 en place dans la rainure 30, radiaux à l'axe longitudinal A8. L'organe de blocage 58 est alors dit dans une position « de blocage ».
  • Lorsqu'il convient de désolidariser le verrou 10 du tube d'enroulement 8, notamment pour une opération de maintenance, un opérateur exerce sur la nervure 62 une force orientée suivant la flèche F1 en figure 2, ce qui a pour effet de déformer élastiquement la nervure 62. Dans l'exemple des figures, la nervure 62 est déformée élastiquement vers la face arrière 52 du maillon avant 12. La nervure 62 est alors dans une position dite « rétractée », ou encore reculée. Le pêne 60 ne coopère alors plus avec la lumière 40 située en regard et n'empêche plus les mouvements radiaux à l'axe longitudinal A8 du maillon avant par rapport au tube 8.
  • L'organe de blocage 58 est alors dans une position dite « de démontage », et l'opérateur peut alors éloigner la surface interne 46 du maillon avant 12 du fond 32 de la rainure 30 suivant un mouvement de rotation autour d'un axe instantané de rotation porté par l'intersection des ergots 56 avec les lumières 40 dans lesquelles les ergots 56 sont logés, puis dégager les ergots 56 des lumières 40 par une translation de direction orthogonale à la face arrière 52 du maillon avant 12.
  • À l'inverse, lors du montage du verrou 10 sur le tube 8, l'opérateur commence par insérer les trois ergots 56 dans trois lumières 40 contiguës, puis par un mouvement de rotation, rapproche la surface interne 46 du maillon avant 12 du fond 32 de la rainure 30. La face biseautée 66 du pêne 60 rentre alors en contact avec la paroi avant 34 de la rainure 30, ce qui génère, sur la face biseautée 66, une force de contact présentant une composante orientée vers la face arrière 52 du maillon 12. La nervure 62 se déforme élastiquement dans la position rétractée, autorisant la poursuite du rapprochement de la surface interne 46 vers le fond 32. Une fois que le pêne 60 arrive en regard d'une lumière 40, la force de contact générée sur la face biseautée 66 s'interrompt et la nervure 62 reprend sa position déployée. Le pêne 60 est alors poussé par la nervure 62 dans la lumière 40 située en regard, empêchant les mouvements radiaux du maillon avant 12 par rapport au tube 8.
  • Avantageusement, le pêne 60 est disposé sur la face avant 50 symétriquement à l'un des ergots 56 de part et d'autre du plan de symétrie P8. Dans l'exemple, le maillon avant 12 comportant trois ergots 56 contigus, et le pêne 60 est disposé symétriquement à l'ergot 56 central, c'est-à-dire l'ergot 56 situé entre deux autres ergots 56.
  • Comme les lumières 40 sont elles aussi ménagées dans la rainure 30 symétriquement de part et d'autre du plan P8, lors du montage du maillon avant 12 sur le tube 8, le pêne 60 arrive forcément en regard d'une lumière 40 de la paroi avant 34 une fois que les trois ergots 56 sont logés dans trois des lumières 40 de la paroi arrière 36.
  • Plus généralement, la coopération des organes d'accrochage que sont les ergots 56 et de l'organe de blocage 58 avec les lumières 40 permet le montage du verrou 10 sur le tube 8, le maillon avant 12 étant logé essentiellement à l'intérieur de la rainure 30 de fixation. La rainure 30 présentant une forme symétrique par rapport au plan P8 et les lumières 40 étant, elles aussi, disposées symétriquement de part et d'autre du plan P8, le verrou 10 peut être monté sur le tube 8 indépendamment du sens de rotation du tube 8, c'est-à-dire que le verrou 10 peut être monté au tube 8 quand la face avant 50 est située en regard de la paroi avant 34 ou bien lorsque la face avant 50 est située en regard de la paroi arrière 36.
  • Les lumière 40 étant, d'autre part, régulièrement réparties le long de la rainure 30, le verrou 10 peut être monté au tube 8 dans plusieurs positions longitudinales du verrou 10 par rapport au tube 8, tant que les organes d'accrochage 56 sont logés dans trois lumières 40 contiguës.
  • Dans le deuxième mode de réalisation du système représenté sur les figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre le premier mode et le deuxième mode de réalisation.
  • Le maillon avant 12 conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention comprend des ergots 256. Les ergots 256, au nombre de trois, sont ménagés en saillie sur la surface interne 46 du maillon avant 12. Les ergots 256 sont recourbés vers l'arrière du maillon 12, c'est-à-dire dans la direction opposée à la face avant 50. Les trois ergots 256 présentent une forme identique les uns aux autres. Les ergots 256 définissent entre eux un écart L256, l'écart L256 étant égal à la somme de l'intervalle entre deux ergots 256 consécutifs et de la longueur d'un ergot 256, mesurés parallèlement à l'axe A8.
  • Les trois ergots 256 sont un deuxième exemple de réalisation d'organes d'accrochage.
  • Le maillon avant 12 comprend, en outre, un organe de blocage 258. L'organe de blocage 258 comprend un pêne 260 et une nervure 262. On définit une face interne 202 de la nervure 262 comme étant une face la nervure 262 orientée vers le tube 8 lorsque le verrou 10 est monté au tube 8.
  • Le pêne 260 est ménagé en saillie sur la face interne 202 de la nervure 262 et est orienté vers l'axe longitudinal A8 dans la configuration montée du verrou 10 sur le tube 8. Le pêne 260 présente, à une extrémité, une face biseautée 266 et est lié à la nervure 262 à l'autre extrémité. La face biseautée 266 définit un crochet 268 de retenue. Le pêne 260 est disposé symétriquement à l'un des ergots 256 de part et d'autre du plan P8. Plus précisément, le lieu de la jonction entre le pêne 260 et la face interne 202 de la nervure 262 est symétrique, de part et d'autre du plan P8, du lieu de la jonction entre l'un des ergots 256 et la surface interne 46 du maillon avant 12.
  • On définit une face interne 232 du tube 8 comme étant sa face tournée vers l'axe longitudinal A8. Au niveau du fond 32, la face interne 232 est opposée à la rainure 30. Le tube 8 comprend, en outre, des lumières 240. Les lumières 240 sont ménagées dans le fond 32 de la rainure 30 et débouchent sur la face interne 232. Les lumières 240 sont réparties régulièrement le long de la rainure 30. Les lumières 240 définissent un pas L240, égal la somme de l'intervalle entre deux lumières 240 consécutives et de la longueur d'une lumière 240, mesurée parallèlement à l'axe A8.
  • Les lumières 240 présentent chacune un profil rectangulaire. Avantageusement, les lumières 240 présentent toutes un profil identique les unes aux autres. Les lumières 240 sont disposées suivant deux rangées, ces deux rangées étant situées sur deux plans radiaux distincts radiaux à l'axe longitudinal A38.
  • Dans l'exemple, les deux rangées de lumière 240 sont situées de part et d'autre de la bosse 38 de la rainure 30.
  • Le pas L240 est égal à l'écart L256. Les trois ergots 256 coopèrent conjointement avec trois lumières 240 contiguës appartenant à l'une des deux rangées de lumières 240, tandis que le pêne 260 coopère avec une lumière 240 appartenant à l'autre des deux rangées.
  • Lorsque les ergots 256 coopèrent avec des lumières 240, les ergots 256 autorisent un mouvement de rotation du maillon avant 12 par rapport au tube 8 autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe longitudinal A8 et passant par le centre de courbure des ergots 256. Dans la configuration de la figure 5, l'organe de blocage 258 est en position de blocage, dans laquelle le crochet 268 coopère avec la face interne 202 du tube 8.
  • Autrement dit, le pêne 260 coopère avec la lumière 240 située en regard et empêche les mouvements radiaux du maillon avant 12 par rapport à l'axe longitudinal A8 du tube 8, retenant le maillon avant 12 dans la rainure 30.
  • Lors du démontage du verrou 10 du tube 8, un opérateur exerce avec ses doigts, c'est-à-dire sans outil, sur la nervure 262 une force orientée vers la face arrière 52 du maillon 12. L'opérateur déforme élastiquement la nervure 262 vers la face arrière 52 dans la position rétractée. Le pêne 260 ne coopère alors plus avec la lumière 240 dans laquelle le pêne 260 est inséré, plus précisément le crochet 268 n'empêche plus les mouvements radiaux centrifuges à l'axe A8 du maillon avant 12 par rapport à la rainure 30. L'organe de blocage 258 est alors dans la position de démontage, et le maillon avant 12 peut être éloigné de la rainure 30.
  • Le démontage du verrou 10 du tube 8 ne nécessite aucun outil spécifique, c'est à dire qu'aucun outil particulier n'est indispensable en considération de la forme des pièces, telle que la surface incurvée 64 conçue pour être manipulée avec les doigts, et de la force nécessaire pour déformer élastiquement la nervure 62. Cependant un opérateur peut bien entendu employer un outil simple, tel qu'un tournevis, pour s'aider au cours du démontage.
  • Quel que soit le mode de réalisation, on comprend que les lumières 40 ou 240 sont réparties en deux rangées qui sont chacune situées dans un plan radial à l'axe longitudinal A8, ces deux plans étant distincts l'un de l'autre. La rainure 30 présentant une forme symétrique par rapport au plan P8, les lumières 40 ou 240 étant elles aussi disposées symétriquement de part et d'autre du plan P8, le maillon avant 12 peut être assemblé à la rainure 30 quelle que soit l'orientation du maillon avant 12 par rapport à la rainure 30, c'est-à-dire que la face avant 50 soit en regard de la paroi avant 34 ou bien en regard de la paroi arrière 36.
  • D'autre part, les lumières 40 ou 240 étant réparties régulièrement le long de la rainure 30, le verrou 10 peut être monté sur le tube 8 dans plusieurs positions longitudinales du verrou 10 par rapport au tube 8, pour autant que chacun des organes d'accrochage 56 ou 256 est positionné, lors du montage, en regard d'une lumière 40 ou 240.
  • Dans les exemples des deux modes de réalisation, l'organe de blocage 58 ou 258 ne comprend qu'un seul pêne 60 ou 260. En variante non représentée, plusieurs pênes du type des pênes 60 ou 260 peuvent être ménagés sur la nervure 62 ou 262, chacun des pênes étant disposé symétriquement à un des ergots 56 ou 256 de part et d'autre du plan P8. Selon une autre variante non représentée, plusieurs organes de blocage 58 ou 258, comprenant chacun un pêne ménagé sur une nervure 62 ou 262, peuvent être ménagés sur le maillon avant 12.
  • Plus généralement, on comprend que le lorsque le verrou 10 comprend plusieurs pênes du type des pênes 60 ou 260, les pênes doivent être espacés entre eux longitudinalement par rapport à l'axe A8 d'une longueur égale à un multiple du pas L40 ou L240 entre deux lumières 40 ou 240 contigües, afin de coopérer avec les lumières 40 ou 240 situées en regard des lumières 40 ou 240 coopérant avec les ergots 56 ou 256.
  • Les organes d'accrochage, qui sont dans les exemples décrits les ergots 56 ou 256, sont conçus pour résister aux efforts générés lors de l'utilisation du volet roulant, notamment les efforts de traction lorsque le tablier est entièrement déroulé dans le plan de guidage P26 et que l'enroulement commence.
  • Dans les exemples des deux modes de réalisation, les ergots 56 ou 256 sont au nombre de trois. En variante non représentée, le nombre d'ergots peut être différent de trois. Quel que soit le nombre d'ergots 56 ou 256, on comprend que les ergots 56 ou 256 doivent être disposés sur la face arrière 56 du maillon 12 de façon à coopérer avec les lumières 40, qui sont régulièrement réparties dans la longueur de la rainure 30, c'est-à-dire que les ergots 56 ou 256 doivent être espacés entre eux longitudinalement par rapport à l'axe A8 d'une longueur égale à un multiple du pas L40 ou L240 entre deux lumières 40 ou 240 contigües.
  • En variante non représentée, les deux rangées de lumières 40 ou 240, disposées de part et d'autre du plan P8, sont décalées l'une par rapport à l'autre, le long de l'axe A8. En particulier, les deux rangées de lumières 40 ou 240 peuvent être disposées en quinconce l'une par rapport à l'autre, de part et d'autre du plan P8. La disposition des organes d'accrochage et des ergots du verrou est alors adaptée en conséquence. On comprend que tant qu'un verrou, comportant des organes d'accrochage tels que les ergots 56 ou 256 et des organes de blocage tels que les organes de blocage 58 ou 258, est configuré pour coopérer avec les deux rangées de lumières 40 ou 240 décalées, ce verrou peut être monté sur le tube 8 dans plusieurs positions longitudinales du verrou par rapport au tube 8. Un tel verrou peut aussi être monté sur le tube 8 indépendamment du sens de rotation du tube 8.
  • Dans l'exemple des figures, l'installation 2 est une installation de volet roulant, le tablier T étant composé de lames rigides 18 articulées. Bien entendu, le tablier T peut être remplacé par une toile souple, tel qu'une toile de protection solaire ou une moustiquaire.
  • Dans l'exemple illustré, la rainure 30 comprend une bosse 38, qui sépare le fond 32 en deux parties, qui sont symétriques par rapport au plan P8 et qui sont géométriquement portées par une même portion de cylindre centré sur l'axe longitudinal A8 et de rayon R32. La bosse 38 contribue à la rigidité du tube 8 mais n'est cependant pas indispensable au bon fonctionnement de l'invention.
  • En variante non représentée, la bosse 38 est omise, et le fond 32 de la rainure 30 est en une seule partie, géométriquement portée par une portion de cylindre centré sur l'axe longitudinal A8 et de rayon R32.
  • Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinées entre eux pour générer d'autres modes de réalisation de l'invention, tout en restant dans le périmètre de protection des revendications jointes.

Claims (9)

  1. Système (6), comprenant un tube (8) d'enroulement configuré pour l'enroulement d'un tablier (T) de volet roulant et un verrou (10) de liaison entre le tube et le tablier,
    - le tube définissant un axe longitudinal (A8) et présentant un contour avec une enveloppe (28) et une rainure (30) de fixation avec un fond (32), une paroi avant (34) et une paroi arrière (36),
    - le verrou comportant au moins deux maillons articulés, parmi lesquels un maillon arrière (14) est configuré pour être attaché à une lame supérieure (20) du volet et un maillon avant (12) est configuré pour être fixé sur une surface radiale externe (29) du tube (8), le maillon avant présentant une surface interne (46), une surface externe (48) opposée à la surface interne, une face avant (50) et une face arrière (52) opposée à la face avant,
    caractérisé
    - en ce que la rainure (30) de fixation est ménagée en creux par rapport à l'enveloppe (28) du tube (8), la surface interne (46) présentant un profil complémentaire de celui de la rainure (30) de fixation, les faces avant (50) et arrière (52) étant chacune portées par un plan radial à l'axe longitudinal (A8),
    - en ce que des lumières (40 ; 240) sont ménagées dans la rainure (30) de fixation, le maillon avant (12) comprenant des organes d'accrochage (56 ; 256) et au moins un organe de blocage (58 ; 258), certaines des lumières étant situées en regard de chacun des organes d'accrochage et une autre lumière étant située en regard de l'organe de blocage, et
    - en ce que ledit au moins un organe de blocage est configuré pour être manipulé sans outil entre une position de blocage, dans laquelle l'organe de blocage (58 ; 258) coopère avec la lumière (40 ; 240) située en regard de manière à retenir le maillon avant (12) dans la rainure (30), et une position de démontage, dans laquelle l'organe de blocage ne retient pas le maillon avant dans la rainure (30) de fixation du tube.
  2. Système (6) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque organe de blocage (58 ; 258) comprend un pêne (60 ; 260) monté sur une nervure élastique (62 ; 262), la nervure élastique étant ménagée dans la face avant (50) du maillon avant (12) et étant déformable élastiquement entre une position déployée dans laquelle l'organe de blocage est en position de blocage et dans laquelle le pêne est inséré dans une des lumières (40 ; 240) situées en regard et empêche les mouvements radiaux du maillon avant par rapport à l'axe longitudinal (A8) du tube d'enroulement (8), et une position rétractée, dans laquelle l'organe de blocage est en position de démontage, les mouvements radiaux du maillon avant par rapport à l'axe longitudinal du tube d'enroulement étant possibles.
  3. Système (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lumières (40 ; 240) sont réparties régulièrement le long de la rainure (30) de fixation, de manière à autoriser le montage du verrou (10) sur le tube (8) dans plusieurs positions longitudinales du verrou par rapport au tube.
  4. Système (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rainure (30) de fixation présente une forme symétrique par rapport à un plan de symétrie (P8) radial à l'axe longitudinal (18) du tube (8) et en ce que les lumières (40 ; 240) ménagées dans la rainure de fixation sont disposées soit symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie soit en quinconce de part et d'autre de ce plan.
  5. Système (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les lumières (40) sont ménagées dans les parois avant (34) et arrière (36) de la rainure (30) de fixation, tandis que les organes d'accrochage (56) et de blocage (58) sont respectivement ménagés sur les faces arrière (52) et avant (50) du maillon avant.
  6. Système (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les lumières (240) sont ménagées dans le fond (32) de la rainure (31) de fixation, tandis que les organes d'accrochage (256) et de blocage (258) sont ménagés sur la surface interne (46) du maillon avant (12), respectivement au voisinage de la jonction avec la face arrière (52) et la face avant (50).
  7. Système (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois avant (34) et arrière (36) de la rainure (30) de fixation sont chacune respectivement situées sur un plan radial à l'axe longitudinal (A8) du tube (8).
  8. Système (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois avant (34) et arrière (36) définissent entre elles un angle d'ouverture (β) centré sur l'axe longitudinal (A8) du tube (8), et en ce que l'angle d'ouverture est inférieur à 60°, de préférence inférieur à 45°, de préférence encore inférieur à 30°.
  9. Installation (2) de volet roulant, comprenant un tablier (T) et un système (6) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
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