EP1306515B1 - Dispositif de verrou pour tablier de volet roulant et caisson de volet roulant incorporant ce dispositif - Google Patents

Dispositif de verrou pour tablier de volet roulant et caisson de volet roulant incorporant ce dispositif Download PDF

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EP1306515B1
EP1306515B1 EP20020291839 EP02291839A EP1306515B1 EP 1306515 B1 EP1306515 B1 EP 1306515B1 EP 20020291839 EP20020291839 EP 20020291839 EP 02291839 A EP02291839 A EP 02291839A EP 1306515 B1 EP1306515 B1 EP 1306515B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
shutter
locking device
roller shutter
groove
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20020291839
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1306515A1 (fr
Inventor
Jean-Marie Allemand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurfluh Feller SAS
Original Assignee
Zurfluh Feller SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Zurfluh Feller SAS filed Critical Zurfluh Feller SAS
Publication of EP1306515A1 publication Critical patent/EP1306515A1/fr
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Publication of EP1306515B1 publication Critical patent/EP1306515B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers
    • E06B9/173—Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers by clasps or buttons

Definitions

  • the present invention relates to a latch device for shutter apron or the like.
  • the invention relates to an automatic locking device which ensures, on the one hand, the blocking of the deck when it is in the fully lowered position (that is to say that the last deck blade rests on the shelf of the window opening or the door sill thus equipped with the shutter) and, on the other hand, the impossibility of raising the deck from the completely lowered position, by any external action (attempted break-in by example) other than a normal action on an operating device that caused its downward movement, this operating device can be of the type for example winch, or electric motor.
  • EP-A-0 937 859 discloses an example of an automatic locking device which comprises, in addition to the set of at least two articulated links, mounted between the winding tube of the deck and the latter, and specific to this document, a winding tube for shutter apron, at least one of the ends of the tube is adapted to be rotated about an axis of rotation by a drive device, within a shutter box.
  • This winding tube is provided with a plurality of stiffening grooves, each of substantially semicylindrical shape projecting towards the inside of the tube and extending parallel to the axis of rotation of the tube and connecting substantially perpendicular to the external surface.
  • Such a locking device for rolling shutter apron is satisfactory from the point of view of its operation, but nevertheless has the disadvantage of having a large winding diameter; indeed, the links of the lock are wrapped around the periphery of the tube.
  • the present invention is intended to overcome this disadvantage.
  • a locking device of the kind in question is characterized in that the winding tube is provided with a single groove, extending parallel to the axis of rotation of the tube, and protruding radially outwardly with respect to a cylindrical tube portion of circular section of substantially constant radius with an outer surface extending over most of the circumference of the tube, the groove being delimited by a bottom wall extending over an arcuate portion external to the outer surface of the tube, between two side walls both perpendicular to the bottom wall and to said outer surface conforming the tube at their connections to said bottom wall and outer surface, the side walls extending in planes passing through the axis of rotation and outwardly of said outer surface so as to give the groove an undercut shape allowing the solidar isation with at least one attachment link connected to the shutter apron, said arcuate portion of said bottom wall having a length of rope greater than the complementary rope length defined by the perimeter of the outer surface of the tube.
  • the first links of the automatic lock connected to the tube are wound on a portion of tube of diameter less than the diameter at the groove, ensuring a small footprint of the shutter box when the deck is fully wound on the tube.
  • a shutter comprising a box intended to be embedded in an opening made in a wall or to be mounted on the wall, this box housing, on the one hand, a winding and unwinding tube of an apron of the shutter, and, secondly, a locking device as referred to above, this locking device for securing the connection between the rolling shutter deck and the winding tube and unrolling said apron around the tube.
  • roller shutter 1 which comprises a housing 2 intended to be embedded in an opening in a wall or wall mounted on the wall to achieve a window bay. This arrangement is known per se, and will not be described in more detail.
  • This box 2 is intended to house, on the one hand, a tube 3 for winding and unwinding an apron 4 consisting of a plurality of plastic or metal blades 5, and, on the other hand, a device for drive 6 to ensure the winding and unwinding of the apron 4 around the tube 3, the connection between the tube 3 and the apron 4 being provided by an automatic locking device 7, of the general type described in EP 937 859 , EP 684,362 , EP 833 035 , and more particularly as described in EP 937 859 as regards the structure and the joints of the links which are bridged when the apron 4 is fully deployed.
  • each of these cheeks 10 incorporates a bearing 11 in which is mounted free to rotate, on the side of the end 8, the free end of said winding tube 3 and, on the side of the other end 9, the driving device 6 mechanically secured to the other end of the tube d winding 3.
  • the driving device 6 is an electric motor, most of which is fitted inside the tube 3.
  • the driving device 6 could consist of a winch gear and bevel gear, operated by a cord or crank, or strap operation.
  • FIG. 2 shows the winding tube 3, which is formed by profiling from a metal strip 12 of thickness between 0.5 and 1 mm and whose width is greater than the mean perimeter of the tube 3 measured at its mean diameter, due to the formation of a single groove 18 oriented axially and projecting radially outwardly, as explained below.
  • Flaps 15, 16 are formed by counter-bending or by stamping at the ends of two side walls 13, 14 of the strip 12, which are themselves made by folding the strip, substantially radially outwards, relative to the rest of the strip 12 which is profiled in cylindrical tube of circular cross-section of outer surface 3b with a constant radius over most of its circumference, about the axis of rotation X.
  • the side walls 13, 14 extend substantially in two diametrical planes, passing through the axis X, so as to give the groove 18, projecting outwards, a slightly undercut shape relative to the outer surface 3b.
  • the edge of each of these flaps 15, 16 is folded so as to form lips 17 of a stapling system, these lips 17 being taken one inside the other.
  • the bottom wall 3a thus extends in a radially outer arcuate portion to the outer surface 3b, between the two side walls 13, 14 which are connected substantially perpendicularly to the outer surface 3b as to the bottom wall. 3a at the conformal folds of said side walls 13, 14 in the strip 12.
  • the rope underlying the arc-of-circle of the bottom wall 3a is of greater length than the rope underlying the arc-of-circle between the ends of the outer surface 3b, at the level of from the base of the side walls 13, 14.
  • the groove 18 allows attachment, in particular by clipping, of the automatic locking device 7 to the winding tube 3.
  • This locking device 7 comprises at least two links 19a, 19b, articulated to each other as described in EP 937 859 which will be referred to for further details on this subject.
  • the latch device comprises three links 19a, 19b, 19c, and allows to connect the winding tube 3 to the apron 4.
  • first link 19a called “hooking tube”
  • hooking tube is made of plastic or metal and is in the form of a rigid bent plate, to fit as accurately as possible to the curvature of the groove 18 undercut against the winding tube 3, due to the difference in diameter between the surface 3b and the bottom wall 3a and the inclination of the side walls 13, 14.
  • the tube hook 19a shown in Figure 3, comprises, at its inner face (facing the tube 3), a recess 20 by which the link 19a is intended to bear against the contour protruding from the groove 18, and is held in position by clipping on the tube 3, via, on the one hand, a tongue 21 located on a transverse edge 22 of the link 19a, and oriented substantially radially towards the the inside of the tube 3, to press against the outside of a lateral face 13 or 14 and, secondly, thanks to lugs 23 mounted on resilient devices of the spring type.
  • lugs 23 protrude from the other transverse edge 24 of the link 19a which delimits the recess 20, on the side opposite to the tongue 21, and these lugs 24 cooperate, after interlocking of the tongue 21 on the side wall 13 of the groove 18, with a plurality of orifices 25 made in the other side wall 14 of the groove 18, and in which the lugs 24 are engaged.
  • the groove 18, which corresponds to a raised section extends over an angular sector of approximately 45 ° defined by the two lateral walls 13, 14 inclined at a V with respect to each other, to allow by elastic deformation of the link 19a, its locking on the groove 18.
  • a tool such as screwdriver
  • the tongue 21 of the link 19a and lift it to unlock the link 19a and release it from the tube 3.
  • apertures 25 are made in each of the side walls 13, 14 so that may immobilize the attachment link 19a on the tube 3 on one side or the other of the groove 18 by simply pivoting the hooking link 19a tube.
  • the other links 19b, 19c (visible in FIG. 2 and respectively an intermediate link 19b and an apron attachment link 19c) which also belong to the lock device 7 are also, like the hooking link 19a, made of plastic or each extend in the form of a curved rigid plate so as to adapt as precisely as possible to the curvature of the winding tube 3.
  • connection is obtained by a hinge.
  • this connection could be obtained by any equivalent means which allows two consecutive links to pivot relative to each other so that they fit as closely as possible to the outer surface 3b of the tube. winding 3, with the exception of the first link 19a which covers the groove 18.
  • the user will adapt the lock device 7 by adding or removing one or links 19b between the links 19a and 19c.
  • connection between the link 19c and the first blade 5 of the apron 4 of the roller shutter is obtained by a groove 26 formed on the edge of the link 19c.
  • the operation of the lock device 7 is as follows:
  • any inadvertent lifting of the apron 4 which is not consecutive to a normal operation of the drive device 6 causes an arching of the links 19a, 19b, 19c at their respective hinges.
  • This bracing particularly at the level of the hinge between the links 19b and 19c generates a mechanical blockage in the normal winding kinematics of the deck 4 and makes it impossible to rotate the winding tube 3 in the direction of the ascent of the deck 4. It is furthermore conceivable that this bracing between two consecutive links has the advantage of also constituting a safety member for the shutter.
  • connection according to the invention between the tube 3 and the tube hook 19a provides, on the one hand, a small footprint, optimizing the winding capacity of the boxes or boxes 2, and, on the other hand, a large ease of implementation, without parts or additional tools.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un dispositif de verrou pour tablier de volet roulant ou similaire.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de verrou automatique qui assure, d'une part, le blocage du tablier lorsqu'il se trouve en position complètement descendue (c'est-à-dire que la dernière lame du tablier repose sur la tablette de l'ouverture de fenêtre ou le seuil de porte ainsi équipée du volet roulant) et, d'autre part, l'impossibilité de remonter le tablier à partir de la position complètement descendue, par toute action extérieure (tentative d'effraction par exemple) autre qu'une action normale sur un dispositif de manoeuvre qui a provoqué son mouvement de descente, ce dispositif de manoeuvre pouvant être du type par exemple à treuil, ou à moteur électrique.
  • Le document EP-A-0 937 859 décrit un exemple de dispositif de verrou automatique qui comporte, en plus de l'ensemble d'au moins deux maillons articulés, monté entre le tube d'enroulement du tablier et ce dernier, et spécifique à ce document, un tube d'enroulement pour tablier de volet roulant, dont l'une au moins des extrémités du tube est adaptée pour être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation par un dispositif d'entraînement, au sein d'un caisson de volet roulant.
  • Ce tube d'enroulement est pourvu de plusieurs cannelures de rigidification, chacune de forme sensiblement hémi-cylindrique en saillie vers l'intérieur du tube et s'étendant parallèlement à l'axe de rotation du tube en se raccordant sensiblement perpendiculairement à la surface externe sensiblement cylindrique conformant le tube, la solidarisation à au moins un maillon d'accrochage relié au tablier du volet roulant étant assurée par une agrafe métallique et un ergot de verrouillage venant se coincer dans des fentes dans une partie de la surface externe cylindrique du tube.
  • Un tel dispositif de verrou pour tablier de volet roulant donne toute satisfaction du point de vue de son fonctionnement, mais présente toutefois l'inconvénient de présenter un diamètre d'enroulement important ; en effet, les maillons du verrou s'enroulent sur la périphérie du tube.
  • La présente invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient.
  • A cet effet, selon l'invention, un dispositif de verrou du genre en question est caractérisé en ce que le tube d'enroulement est pourvu d'une unique cannelure, s'étendant parallèlement à l'axe de rotation du tube, et en saillie radialement vers l'extérieur par rapport à une partie de tube cylindrique de section circulaire de rayon sensiblement constant à surface externe s'étendant sur la majeure partie de la circonférence du tube, la cannelure étant délimitée par une paroi de fond s'étendant sur une portion en arc-de-cercle extérieur à la surface externe du tube, entre deux parois latérales à la fois perpendiculaires à la paroi de fond et à ladite surface externe conformant le tube au niveau de leurs raccordements auxdites paroi de fond et surface externe, les parois latérales s'étendant dans des plans passant par l'axe de rotation et vers l'extérieur de ladite surface externe de sorte à donner à la cannelure une forme en contre-dépouille permettant la solidarisation avec au moins un maillon d'accrochage relié au tablier du volet roulant, ladite portion en arc-de-cercle de ladite paroi de fond ayant une longueur de corde supérieure à la longueur de corde complémentaire définie par le périmètre de la surface externe du tube.
  • Grâce à ces dispositions, les premiers maillons du verrou automatique reliés au tube s'enroulent sur une portion de tube de diamètre inférieur au diamètre au niveau de la cannelure, en garantissant un encombrement réduit du caisson de volet roulant lorsque le tablier est totalement enroulé sur le tube.
  • Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes :
    • l'une au moins, mais de préférence chacune des parois latérales de la cannelure comporte une pluralité d'ouvertures adaptées pour permettre l'accrochage d'ergots appartenant au moins au maillon d'accrochage reliant le tablier du volet roulant au tube d'enroulement,
    • le tube est obtenu par profilage d'un feuillard dans lequel sont formées deux parois latérales orientées sensiblement radialement vers l'extérieur de ladite surface externe du tube et s'étendant sensiblement dans des plans diamétraux passant par l'axe de rotation du tube, et chacune comportant l'un respectivement de deux rabats réunis au niveau d'une zone d'agrafage,
    • la zone d'agrafage du tube est positionnée sensiblement au niveau d'un plan médian sensiblement équidistant des parois latérales de la cannelure,
    • le maillon d'accrochage comporte un évidement sur sa face interne, tournée vers le tube, et dont le profil est conformé de manière à s'adapter, de préférence par clipsage, sur au moins une portion de la cannelure du tube.
  • Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci vise également un volet roulant comportant un caisson destiné à être encastré dans une ouverture pratiquée dans un mur ou à être monté en applique sur le mur, ce caisson abritant, d'une part, un tube d'enroulement et de déroulement d'un tablier du volet roulant, et, d'autre part, un dispositif de verrou tel que visé précédemment, ce dispositif de verrou permettant d'assurer la solidarisation entre le tablier du volet roulant et le tube d'enroulement et de déroulement dudit tablier autour du tube.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un caisson de volet roulant dont la liaison entre le tablier et l'arbre tubulaire ou tube d'enroulement et de déroulement du tablier est assurée par le dispositif de verrou objet de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective du tube d'enroulement avec les premiers maillons du dispositif de verrou en position arc-boutée,
    • la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de verrou représenté de manière éclatée.
  • Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
  • Sur la figure 1, on a représenté un volet roulant 1 qui comporte un caisson 2 destiné à être encastré dans une ouverture pratiquée dans un mur ou monté en applique sur le mur en vue de réaliser une baie pour fenêtre. Ce montage est connu en soi, et ne sera pas décrit plus en détail.
  • Ce caisson 2 est destiné à abriter, d'une part, un tube 3 d'enroulement et de déroulement d'un tablier 4 constitué d'une pluralité de lames plastiques ou métalliques 5, et, d'autre part, un dispositif d'entraînement 6 permettant d'assurer l'enroulement et le déroulement du tablier 4 autour du tube 3, la liaison entre le tube 3 et le tablier 4 étant assurée par un dispositif de verrou 7 automatique, du type général décrit dans EP 937 859 , EP 684 362 , EP 833 035 , et plus particulièrement tel que décrit dans EP 937 859 pour ce qui concerne la structure et les articulations des maillons qui s'arc-boutent lorsque le tablier 4 est complètement déployé.
  • Ainsi, dans la partie interne du caisson 2 et à hauteur de ses extrémités latérales 8, 9 sont prévues des joues support 10, une seule de ces joues étant visible sur la figure 1. Chacune de ces joues 10 intègre un palier 11 dans lequel est monté libre en rotation, du côté de l'extrémité 8, l'extrémité libre dudit tube d'enroulement 3 et, du côté de l'autre extrémité 9, le dispositif d'entraînement 6 solidaire mécaniquement de l'autre extrémité du tube d'enroulement 3.
  • Dans l'exemple représenté, le dispositif d'entraînement 6 est un moteur électrique en majeure partie emboîté à l'intérieur du tube 3. En variante, non représentée sur les figures, le dispositif d'entraînement 6 pourrait être constitué d'un treuil à engrenage et renvoi d'angle, actionné par un cordon ou une manivelle, ou une manoeuvre par sangle.
  • Sur la figure 2, on a représenté le tube d'enroulement 3, qui est réalisé par profilage à partir d'un feuillard 12 métallique d'épaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm et dont la largeur est supérieure au périmètre moyen du tube 3 mesuré au niveau de son diamètre moyen, en raison de la formation d'une unique cannelure 18 orientée axialement et en saillie radialement vers l'extérieur, comme expliqué ci-dessous.
  • Des rabats 15, 16 sont formés par contre-pliage ou par emboutissage aux extrémités de deux parois latérales 13, 14 du feuillard 12, qui sont elles-mêmes réalisées par pliage du feuillard, sensiblement radialement vers l'extérieur, par rapport au reste du feuillard 12 qui est profilé en tube cylindrique de section circulaire de surface externe 3b à rayon constant sur la majeure partie de sa circonférence, autour de l'axe de rotation X. Les parois latérales 13, 14 s'étendent sensiblement dans deux plans diamétraux, passant par l'axe X, de sorte à donner à la cannelure 18, en saillie vers l'extérieur, une forme en légère contre-dépouille par rapport à la surface externe 3b. Le bord de chacun de ces rabats 15, 16 est plié de manière à conformer des lèvres 17 d'un système d'agrafage, ces lèvres 17 étant prises l'une dans l'autre.
  • Ces lèvres 17 réunies forment avec les rabats 15, 16 une paroi de fond 3a qui s'étend parallèlement à l'axe de rotation X du tube 3 et réalise ainsi avec les parois latérales 13, 14 une cannelure 18 (visible sur la figure 3), le système d'agrafage se situant sensiblement dans un plan médian P équidistant des parois latérales 13, 14.
  • La paroi de fond 3a s'étend ainsi selon une portion en arc-de-cercle radialement extérieur à la surface externe 3b, entre les deux parois latérales 13, 14 qui se raccordent sensiblement perpendiculairement à la surface externe 3b comme à la paroi de fond 3a au niveau des plis de conformation desdites parois latérales 13, 14 dans le feuillard 12.
  • Ainsi, la corde sous-tendant l'arc-de-cercle de la paroi de fond 3a est d'une longueur supérieure à la corde sous-tendant l'arc-de-cercle entre les extrémités de la surface externe 3b, au niveau de la base des parois latérales 13, 14.
  • La cannelure 18 permet l'accrochage, en particulier par clipsage, du dispositif de verrou automatique 7 au tube d'enroulement 3. Ce dispositif de verrou 7 comporte au moins deux maillons 19a, 19b, articulés l'un à l'autre comme décrit dans EP 937 859 auquel on se reportera pour davantage de précisions à ce sujet.
  • Sur l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif de verrou comporte trois maillons 19a, 19b, 19c, et permet de relier le tube d'enroulement 3 au tablier 4.
  • Ainsi le premier maillon 19a, dit «d'accrochage tube», est réalisé en matière plastique ou métallique et se présente sous la forme d'une plaque rigide cintrée, afin de s'adapter le plus précisément possible à la courbure de la cannelure 18 réalisée en contre-dépouille sur le tube d'enroulement 3, du fait de la différence de diamètre entre la surface 3b et la paroi de fond 3a et de l'inclinaison des parois latérales 13, 14.
  • A cet effet, le maillon d'accrochage tube 19a, représenté en figure 3, comporte, au niveau de sa face interne (tournée vers le tube 3), un évidement 20 par lequel le maillon 19a est destiné à venir en appui contre le contour en saillie de la cannelure 18, et est maintenu en position par clipsage sur le tube 3, par l'intermédiaire, d'une part, d'une languette 21 située sur un bord transversal 22 du maillon 19a, et orientée sensiblement radialement vers l'intérieur du tube 3, pour se plaquer contre l'extérieur d'une face latérale 13 ou 14 et, d'autre part, grâce à des ergots 23 montés sur des dispositifs élastiques du type ressort.
  • Ces ergots 23 font saillie par rapport à l'autre bord transversal 24 du maillon 19a qui délimite l'évidement 20, du côté opposé à la languette 21, et ces ergots 24 coopèrent, après emboîtement de la languette 21 sur la paroi latérale 13 de la cannelure 18, avec une pluralité d'orifices 25 réalisés dans l'autre paroi latérale 14 de la cannelure 18, et dans lesquelles les ergots 24 sont engagés.
  • De préférence, la cannelure 18, qui correspond à une section surélevée, s'étend sur un secteur angulaire d'environ 45° défini par les deux parois latérales 13, 14 inclinées en V l'une par rapport à l'autre, pour permettre, par déformation élastique du maillon 19a, son verrouillage sur la cannelure 18. Pour démonter le verrou, il suffit de glisser un outil tel que tournevis sous la languette 21 du maillon 19a et de le soulever pour déverrouiller ce maillon 19a et le libérer du tube 3.
  • Afin que le dispositif de verrou puisse être monté sur le tube d'enroulement 3 dans une grande variété de configurations de montage du caisson de volet roulant 1, des orifices 25 sont réalisés dans chacune des parois latérales 13, 14 de sorte que l'on puisse immobiliser le maillon d'accrochage 19a sur le tube 3 d'un côté ou de l'autre de la cannelure 18 par simple pivotement du maillon d'accrochage tube 19a.
  • Les autres maillons 19b, 19c (visibles en figure 2 et respectivement un maillon intermédiaire 19b et un maillon 19c d'accrochage tablier) qui appartiennent aussi au dispositif de verrou 7 sont également, comme le maillon d'accrochage 19a, réalisés en matière plastique ou métallique et s'étendent chacun sous la forme d'une plaque rigide cintrée afin de s'adapter le plus précisément possible à la courbure du tube d'enroulement 3. Les bords latéraux de ces maillons, parallèles à l'axe de rotation X du tube 3, comportent des dispositifs de connexions permettant d'assurer la liaison mécanique articulée à charnière entre deux maillons adjacents.
  • Ainsi, entre le maillon d'accrochage tube 19a et le maillon 19b et entre le maillon 19b et le maillon 19c, la liaison est obtenue par une charnière. En variante non représentée sur les figures, cette liaison pourrait être obtenue par tout moyen équivalent qui permet à deux maillons consécutifs de pivoter l'un par rapport à l'autre de sorte qu'ils épousent le plus précisément possible la surface externe 3b du tube d'enroulement 3, à l'exception du premier maillon 19a qui recouvre la cannelure 18.
  • Suivant l'encombrement du caisson 2 de volet roulant 1, l'utilisateur adaptera le dispositif de verrou 7 en ajoutant ou en supprimant un ou des maillons 19b entre les maillons 19a et 19c.
  • La liaison entre le maillon 19c et la première lame 5 du tablier 4 du volet roulant est obtenue par une rainure 26 pratiquée sur le chant du maillon 19c.
  • Le fonctionnement du dispositif de verrou 7 est le suivant :
  • On comprend que lorsque le tablier 4 est complètement déroulé et que la lame 5 d'extrémité du tablier 4 repose sur la tablette de fenêtre ou le seuil de porte, tout soulèvement intempestif du tablier 4 qui n'est pas consécutif à une manoeuvre normale du dispositif d'entraînement 6 provoque un arc-boutement des maillons 19a, 19b, 19c au niveau de leur charnière respective. Cet arc-boutement au niveau en particulier de la charnière entre les maillons 19b et 19c génère un blocage mécanique dans la cinématique normale d'enroulement du tablier 4 et rend impossible toute rotation du tube d'enroulement 3 dans le sens de la remontée du tablier 4. On conçoit par ailleurs que cet arc-boutement entre deux maillons consécutifs offre l'avantage de constituer également un organe de sécurité pour le volet roulant.
  • En effet, si l'amplitude de l'arc-boutement dépasse les limites mécaniques admissibles par la charnière, celle-ci se rompt, empêchant ainsi de détériorer l'ensemble du mécanisme d'enroulement et de déroulement du tablier 4 intégré au sein du caisson 2.
  • De plus, on peut remarquer que pour la maintenance du caisson 2 de volet roulant 1, il est ainsi plus facile de reconnecter les maillons 19a, 19b, 19c entre-eux que d'avoir à intervenir au sein du caisson 2 pour changer des pièces cassées ou détériorées.
  • La liaison selon l'invention entre le tube 3 et le maillon d'accrochage tube 19a procure, d'une part, un faible encombrement, optimisant la capacité d'enroulement des coffres ou caissons 2, et, d'autre part, une grande facilité de mise en oeuvre, sans pièce ni outillage supplémentaire.

Claims (6)

  1. Dispositif de verrou automatique (7) comportant un tube d'enroulement (3) pour tablier (4) de volet roulant, dont l'une au moins des extrémités du tube (3) est adaptée pour être entraînée en rotation autour d'un axe de rotation (X) par un dispositif d'entraînement (6) au sein d'un caisson (2) de volet roulant, caractérisé en ce que le tube d'enroulement (3) est pourvu d'une unique cannelure (18), s'étendant parallèlement à l'axe de rotation (X) du tube (3), et en saillie radialement vers l'extérieur par rapport à une partie de tube cylindrique de section circulaire de rayon sensiblement constant à surface externe (3b) s'étendant sur la majeure partie de la circonférence du tube (3), la cannelure (18) étant délimitée par une paroi de fond (3a) s'étendant sur une portion en arc-de-cercle extérieur à la surface externe (3b) du tube (3), entre deux parois latérales (13, 14) à la fois perpendiculaires à la paroi de fond (3a) et à ladite surface externe (3b) conformant le tube (3) au niveau de leurs raccordements auxdites paroi de fond (3a) et surface extérieure (3b), les parois latérales (13, 14) s'étendant dans des plans passant par l'axe de rotation (X) et vers l'extérieur de ladite surface externe (3b) de sorte à donner à la cannelure (18) une forme en contre-dépouille permettant la solidarisation avec au moins un maillon d'accrochage (19a) relié au tablier (4) du volet roulant, ladite portion en arc-de-cercle de ladite paroi de fond (3a) ayant une longueur de corde supérieure à la longueur de corde complémentaire définie par le périmètre de la surface externe (3b) du tube (3).
  2. Dispositif de verrou selon la revendication 1, dans lequel l'une au moins, mais de préférence chacune des parois latérales (13, 14) de la cannelure (18) comporte une pluralité d'ouvertures (25) adaptées pour permettre l'accrochage d'ergots (23) appartenant au moins audit maillon d'accrochage (19a) reliant le tablier (4) du volet roulant au tube d'enroulement (3).
  3. Dispositif de verrou selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le tube (3) est obtenu par profilage d'un feuillard (12) dans lequel sont formées deux parois latérales (13, 14) orientées sensiblement radialement vers l'extérieur de ladite surface externe (3b) et s'étendant sensiblement dans des plans diamétraux passant par l'axe de rotation (X) du tube (3), et chacune comportant l'un respectivement de deux rabats (15, 16) réunis au niveau d'une zone d'agrafage (17).
  4. Dispositif de verrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la zone d'agrafage (17) du tube (3) est positionnée sensiblement au niveau d'un plan médian (P) sensiblement équidistant des parois latérales (13, 14) de la cannelure (18).
  5. Dispositif de verrou selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le maillon d'accrochage (19a) comporte un évidement (20) sur sa face interne, tournée vers le tube (3), et dont le profil est conformé de manière à s'adapter, de préférence par clipsage, sur une portion de la cannelure (18) du tube (3).
  6. Volet roulant (1) comportant un caisson (2) destiné à être encastré dans une ouverture pratiquée dans un mur ou à être monté en applique sur le mur, ce caisson (2) abritant d'une part, un tube (3) d'enroulement et de déroulement d'un tablier (4) du volet roulant, et, d'autre part, un dispositif de verrou (7) permettant d'assurer la solidarisation entre le tablier (4) du volet roulant et le tube (3) d'enroulement et de déroulement dudit tablier (4) autour du tube (3), caractérisé en ce que ledit dispositif de verrou (7) est selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
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