EA027412B1 - Устройство для присоединения полотна роллеты к валу - Google Patents
Устройство для присоединения полотна роллеты к валу Download PDFInfo
- Publication number
- EA027412B1 EA027412B1 EA201400168A EA201400168A EA027412B1 EA 027412 B1 EA027412 B1 EA 027412B1 EA 201400168 A EA201400168 A EA 201400168A EA 201400168 A EA201400168 A EA 201400168A EA 027412 B1 EA027412 B1 EA 027412B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- shaft
- fixed
- movable
- fixing elements
- movable part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Abstract
Изобретение относится к экранирующим или защитным устройствам для проемов, в частности к экранирующим или защитным устройствам типа роллеты, а именно к соединительным элементам для подвеса полотна роллеты, обеспечивающим крепление роллеты к валу (барабану) и одновременно предупреждающим несанкционированный подъем полотна роллеты. Предложено устройство для присоединения полотна роллеты к валу, содержащее неподвижную часть (2), съемно устанавливаемую на валу (1) и снабженную множеством фиксирующих элементов (12) неподвижной части (2) и средством (14) присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть (3), съемно устанавливаемую на валу (1) после установки неподвижной части (2) и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части (17, 18). На валу (1) предусмотрены ответные средства формирования фиксируемого присоединения в виде отверстия/паза (4) с боковыми стенками. Фиксирующие элементы (12, 17, 18) неподвижной (2) и подвижной (3) частей выполнены с возможностью установки в соответствующих отверстиях/пазах (4) вала (1) с упором в стенки, противолежащие в направлении, перпендикулярном оси вала (1), с последующим взаимным расклиниванием в этом отверстии/пазу (4). Предложен также способ сборки роллеты с использованием заявляемого устройства для присоединения. Конструкция устройства для присоединения и способ, которые наряду с максимально возможной простотой обеспечивают надежную и простую сборку и разборку роллеты, практически без использования инструментов и каких-либо крепежных деталей.
Description
Изобретение относится к экранирующим или защитным устройствам для проемов, в частности к экранирующим или защитным устройствам типа роллеты, а именно к соединительным элементам для подвеса полотна роллеты, обеспечивающим крепление роллеты к валу (барабану) и одновременно предупреждающим несанкционированный подъем полотна роллеты.
Первый вид намотки роллеты, состоящей из ламелей, наматываемых на вал, осуществлялся с помощью лент, которые также крепились с помощью простых соединительных элементов. Впоследствии, появились более сложные по конструкции связующие элементы между валом и верхней ламелью роллеты. Такие связующие элементы, как правило, предусматривали в своей конструкции и элементы запирания, препятствующие подъему полотна роллеты и позволяющие напрямую поднимать полотно, вместо того, чтобы задействовать вал. Задача таких элементов запирания состояла также в том, чтобы препятствовать попыткам взломщиков поднять роллетное полотно, чтобы проникнуть в помещение. Однако использование в конструкции соединительных элементов элементов запирания требует наличия в конструкции соединительных комплектующих между специальными элементами и валом.
Известно устройство для присоединения полотна роллеты к валу [1], которое регулирует угловое положение рулона относительно трубчатого вала и представляет собой автоматический фиксатор, на котором предусмотрены средства присоединения в виде замковых элементов - Ь-образных отогнутых пластин, причем на поверхности трубчатого вала предусмотрены ответные продольные отверстия. Присоединение данного соединительного элемента (фиксатора) к валу происходит с помощью продольных отверстий путем вставки в них Ь-образных пластин, обеспечивающих вставку перпендикулярно поверхности вала и защищенных от сдвига в перпендикулярном направлении. Ь-образная форма замковых элементов препятствует их выходу из продольных пазов в крайнем задвинутом положении. Для того чтобы препятствовать движению пластин в продольных пазах в противоположном направлении, которое приведет к выходу пластин из пазов, в устройстве предусмотрен стопорный элемент, который после сдвига Ь-образных пластин в крайнее положение входит в соответствующее отверстие, препятствуя смещению в противоположном направлении. Недостаток данного элемента соединения заключается в том, что Ь-образные пластины или другие замковые элементы, вставляемые в отверстие вала, должны иметь зазор, обеспечивающий вставку без помех. Когда элемент вставлен, этот зазор остается и может способствовать износу или повреждению.
Известно другое решение устройства для присоединения полотна роллеты к валу, которое обеспечивает другое соединение, немного лучше, чем описанное выше, за счет использования встречного (противоположного) соединения в распор [2]. В конструкции такого устройства имеется Ь-образная петля, входящая в отверстие. Ь-образная петля имеет выступ в направлении к одному краю отверстия. Встречное (противоположное) соединение на другом крае обеспечивается с помощью вращающегося стержня, который также имеет Ь-образное окончание. Поворот, обеспечивающий вращение, вызывает Ь-образный переход, поддерживаемый давлением на стенки, когда стержень движется вниз. Давление сохраняется в результате того, что оба Ь находятся в распор. Однако всегда сохраняется паз в направлении перпендикулярно плоскости, в которой расположены две Ь-образные петли.
Известно также устройство для присоединения полотна роллеты к валу [3], снабженное средством формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненным с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу соответствующим ответным средством формирования фиксируемого присоединения в виде отверстий, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, в котором средство формирования фиксируемого присоединения выполнено в виде поворотного элемента, который путем поворота управляет положением в продольном направлении двух симметрично расположенных пластин, концевые участки которых выполнены в виде зацепов. Находясь в определенном положении, поворотный рычаг фиксирует пластины в положении, в котором их зацепы обеспечивают фиксацию устройства относительно вала (относительно отверстий вала). В описанной конструкции наличие поворотного элемента может негативно влиять на его надежность и долговечность. Кроме того, фиксация положения устройства на валу посредством поворота поворотного элемента в определенное положение возможна только в случае, когда правильно совмещены все элементы устройства (ответные фиксирующие выступы и фиксирующие отверстия/пазы) и элементы вала, что замедляет и усложняет сборку роллеты. Описанное устройство присоединения по совокупности общих существенных признаков может быть принято в качестве прототипа для заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу.
Задачей изобретения является создание устройства для присоединения полотна роллеты к валу и способа сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством такого устройства для присоединения, которые бы при максимально возможной простоте обеспечивали бы надежное присоединение полотна роллеты к валу, а также препятствовали несанкционированному подъему полотна роллеты. Конструкция устройства для присоединения и способ должны обеспечивать простую сборку и разборку роллеты, практически без использования инструментов и каких-либо крепежных деталей.
Поставленная задача решается заявляемым устройством для присоединения полотна роллеты к валу, снабженным средством формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненным с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу соответствующим ответным средством форми- 1 027412 рования фиксируемого присоединения, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна. Поставленная задача решается за счет того, что средство формирования фиксируемого присоединения выполнено составным и содержит неподвижную часть, съемно устанавливаемую на валу и снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть, съемно устанавливаемую на валу после установки неподвижной части и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части. Предусмотренные на валу ответные средства формирования фиксируемого присоединения выполнены в виде по меньшей мере одного, по меньшей мере, паза с боковыми стенками. При этом в неподвижной части выполнены проходные отверстия, расположенные в зонах выполнения на валу, по меньшей мере, пазов. Фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки в соответствующих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу, а соответствующие фиксирующие элементы подвижной части выполнены с возможностью установки посредством задающих траекторию направляющих элементов, предусмотренных в неподвижной и подвижной части, в соответствующих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу, через проходные отверстия в неподвижной части. Фиксирующие элементы неподвижной и подвижной частей выполнены с возможностью установки в соответствующих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу, с упором в стенки, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала, с последующим взаимным расклиниванием, по меньшей мере, в пазу. На подвижной и неподвижной частях предусмотрены ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной.
Заявляемое устройство для присоединения полотна роллеты к валу, по сути, представляет собой переходной элемент, обеспечивающий крепление первой ламели роллетного полотна к валу, т.е. обеспечивает сопряжение с валом, на который наматывается полотно роллеты.
Поскольку предусмотренные на валу ответные средства формирования фиксируемого присоединения с равной эффективностью могут быть выполнены в виде паза или в виде отверстия, в рамках настоящего описания ответные средства формирования фиксируемого присоединения, в общем случае, будут упоминаться как по меньшей мере, паз.
В предпочтительных формах реализации заявляемого устройства предусмотренные на валу ответные средства формирования фиксируемого присоединения выполнены в виде сквозного отверстия. Однако вполне достаточно, если в вале есть углубления (пазы) с боковыми стенками, на которые может оказываться давление. Паз или отверстие имеет боковые стенки, на которые оказывается давление в распор, т.е. одна часть ответных средств формирования фиксируемого присоединения оказывает давление на одном участке боковой стенки, а другая часть оказывает давление на участке, расположенном напротив, в распор.
Заявляемое устройство для присоединения содержит средство формирования фиксируемого присоединения, которое, в свою очередь, как уже упоминалось выше, содержит неподвижную часть, снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и по меньшей мере одну подвижную часть, снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части. Таким образом, каждая из неподвижной и по меньшей мере одной подвижной частей посредством соответствующих множеств фиксирующих элементов вставляется в отверстие или полость вала, обеспечивая простое, удобное и надежное соединение между заявляемым устройством и валом. При этом множества фиксирующих элементов подвижной/ых части/ей проходит еще и через проходные отверстия, выполненные в неподвижной части. Для правильного взаимного позиционирования неподвижной и подвижной/ых частей в них предусмотрены задающие траекторию направляющие элементы. Фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки в соответствующих, по меньшей мере, пазах вала. После установки подвижной/ых части/ей, ее/их фиксирующие элементы, проходя через проходные отверстия в неподвижной части по траектории, задаваемой соответствующими направляющими элементами неподвижной и подвижной/ых частей, располагаются в соответствующих, по меньшей мере, пазах вала, где ранее уже были установлены соответствующие фиксирующие элементы неподвижной части. При этом форма и размер, по меньшей мере, пазов, форма и размер фиксирующих элементов неподвижной и подвижной/ых частей выбраны таким образом, что фиксирующие элементы неподвижной и подвижной/ых частей попарно в каждом, по меньшей мере, пазу устанавливаются с упором в стенки, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала, в связи с чем возникает эффект их взаимного расклинивания, по меньшей мере, в пазу, что обеспечивает абсолютно надежную фиксацию заявляемого устройства относительно вала. В довершение, предусмотренные на неподвижной и подвижной/ых частях ответные средства фиксации их относительного взаимного положения обеспечивают полное исключение самопроизвольного рассоединения всех элементов или некоторых конструктивных элементов заявляемого устройства.
В предпочтительных формах реализации ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной выполнены в виде по меньшей мере одного выступа на неподвижной части и соответствующего углубления на подвижной части.
Предпочтительными также являются формы реализации, в которых неподвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит корпус с опорной по- 2 027412 верхностью, выполненной в соответствии с опорной поверхностью вала в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий и элемент с множеством фиксирующих элементов неподвижной части в форме зацепов, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия корпуса и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками соответствующих, по меньшей мере, пазов, предусмотренных на валу.
Также предпочтительны формы реализации, в которых подвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус и элемент с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части в форме зацепов.
В формах реализации, в которых неподвижная и/или подвижная/ые части средства формирования фиксируемого присоединения выполнены составными, их корпуса предпочтительно выполнены из полимерного материала, а их элементы с множеством зацепов предпочтительно выполнены из листового металла путем высечки и отбортовки кромок.
Для гарантированного возникновения рассмотренного выше эффекта расклинивания на зацепах подвижной части предпочтительно предусмотрен дополнительный элемент расклинивания, расположенный перпендикулярно плоскости зацепа, при этом форма и размеры дополнительного элемента расклинивания выбраны с возможностью обеспечения беззазорного упора между зацепами подвижной и неподвижной частей в стенки, по меньшей мере, паза, предусмотренного на валу.
Поставленная задача решается также заявляемым способом сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством описанного выше устройства для присоединения, включающим следующие стадии:
а) присоединение верхней ламели роллетного полотна к средствам присоединения верхней ламели неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения устройства для присоединения;
б) присоединение неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем свободного размещения множества фиксирующих элементов неподвижной части в соответствующих, по меньшей мере, пазах, предусмотренных на валу;
в) присоединение подвижной части средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем совмещения направляющих элементов подвижной и неподвижной частей и перемещения подвижной части по заданной траектории с прохождением множества фиксирующих элементов подвижной части через соответствующие проходные отверстия неподвижной части и последующим размещением фиксирующих элементов подвижной части, по меньшей мере, в пазах, предусмотренных на валу, и формированием между фиксирующими элементами неподвижной и подвижной частей взаимно расклиненного упора в стенки, по меньшей мере, паза, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала;
г) фиксацию взаимного положения подвижной и неподвижной частей с помощью предусмотренных на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной.
Таким образом, благодаря описанным выше особенностям конструкции заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу обеспечивается максимально простой и удобный процесс сборки роллеты, практически не требующий использования каких-либо инструментов.
Описанное выше и другие особенности и преимущества заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу и способа сборки роллеты будут ниже рассмотрены более подробно на одном из возможных, но не ограничивающих примеров реализации со ссылками на позиции фигур чертежей, на которых схематично представлены:
фиг. 1 - общий вид вала и неподвижной части из состава заявляемого устройства перед ее установкой;
фиг. 2 - общий вид заявляемого устройства в частично разобранном виде (установленная на валу неподвижная часть и подвижная часть до ее установки);
фиг. 3 - заявляемое устройство в полностью собранном и установленном на валу виде;
фиг. 4 - вид сбоку фрагмента вала с установленным заявляемым устройством в зоне расположения отверстия вала;
фиг. 5 - общий вид составной неподвижной части в разобранном виде;
фиг. 6-8 - вид сбоку фрагмента вала с устанавливаемым заявляемым устройством в зоне расположения отверстия вала в последовательности сборки.
На фиг. 1 схематично представлен общий вид вала и неподвижной части 2 из состава заявляемого устройства перед ее установкой (неподвижная часть в одной из форм реализации более детально представлена на фиг. 5). Вал 1, в данном случае - трубчатый, снабжен по меньшей мере одним, по меньшей мере, пазом с боковыми стенками, в представленной форме реализации выполненным в виде сквозного отверстия, с помощью которого крепится устройство для присоединения полотна роллеты, состоящее из неподвижной 2 и подвижной 3 (см. фиг. 2) частей. Сквозное отверстие обозначено позицией 4.
Неподвижная часть 2 в представленной на чертежах форме реализации содержит корпус 5, изготовленным, в данном случае, из пластика, с опорной поверхностью 6, выполненной в соответствии с опорной поверхностью 7 вала 1 в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий 8,
- 3 027412
9, а также отверстием 10, предназначенным для формирования лепестков, образующих стопор для удержания входящего в состав неподвижной части 2 элемента 11 с множеством фиксирующих элементов неподвижной части 2. Элемент 11 содержит множество фиксирующих элементов неподвижной части 2 в форме зацепов 12, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия 8 корпуса 5 и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками предусмотренных на валу соответствующих сквозных отверстий 4. В рассматриваемой в качестве примера форме реализации элемент 11 неподвижной части 2 с зацепами 12 образован путем высечки и отбортовки кромок листового металла, позволяющего легко изготовить данную часть. Возможны также и другие подходящие известные специалистам в данной области техники способы изготовления и материалы.
На неподвижной части 2 предусмотрены также средства фиксации подвижной части относительно неподвижной, выполненные в виде фиксирующих выступов 13.
На неподвижной части 2 предусмотрены также средства присоединения верхней ламели роллетного полотна, выполненные в виде фиксирующих элементов 14 для присоединения секций которые соединяются, в свою очередь, с первой ламелью роллетного полотна и которые не показаны на чертежах с целью обеспечения четкости графических изображений.
На фиг. 2 схематично представлен общий вид заявляемого устройства в частично разобранном виде (установленная на валу неподвижная часть 2 и подвижная часть 3 до ее установки). Подвижная часть 3 в рассматриваемой форме реализации выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус 15 из полимерного материала, соприкасающийся с полотном роллет (на чертежах не изображено), и элемент 16, например, из листового металла с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части, который соприкасается с неподвижным элементом 2. Фиксирующие элементы подвижной части в рассматриваемой форме реализации выполнены в форме зацепов 17 с расклинивающим элементом 18. На подвижной части 3 предусмотрены также направляющие элементы 19 и ответные средства фиксации подвижной части 3 относительно неподвижной 2, выполненные в виде соответствующих углублений 20.
На фиг. 3 схематично представлено заявляемое устройство в полностью собранном и установленном на валу виде. Данный вид иллюстрирует компактность заявляемого устройства, которое незначительно выходит за габариты вала 1.
На фиг. 4 схематично представлен вид сбоку фрагмента вала 1 с установленным заявляемым устройством в зоне расположения проходного отверстия 8 вала 1. Данный вид иллюстрирует высокую надежность сформированного между элементами вала 1, неподвижной части 2 и подвижной части 3 зацепления.
На фиг. 5, как уже было упомянуто выше, схематично представлен общий вид составной неподвижной части в разобранном виде.
На фиг. 6-8 схематично представлен вид сбоку фрагмента вала с устанавливаемым заявляемым устройством в зоне расположения отверстие вала в последовательности сборки в соответствии с заявляемым способом сборки роллеты.
Далее заявляемый способ сборки роллет, а также функционирование заявляемого устройства для присоединения полотна роллеты к валу будут рассмотрены более детально.
Заявляемое устройство для присоединения полотна роллеты к валу содержит составное средство формирования фиксируемого присоединения к валу, которое состоит из неподвижной части 2, съемно устанавливаемой на валу 1, и в рассматриваемом примере реализации одну подвижную часть 3, съемно устанавливаемую на валу 1 после установки неподвижной части 2.
Корпус 5 неподвижного элемента 2 изготовлен, в данном случае, из пластика. Он имеет опорную поверхность 6, адаптированную под соответствующую опорную поверхность 7 вала 1. В рассматриваемом случае вал 1 является трубчатым и многоугольным. В корпусе 5 неподвижной части 2 со стороны, противоположной опорной поверхности 7 вала 1, выполнены фиксирующие элементы, позволяющие разместить и закрепить неподвижно подвижную часть 3 - проходные отверстия 8, сквозные отверстия 9, фиксирующий выступ 13. В рассматриваемом примере реализации элемент 11 неподвижной части 1 с зацепами 12 образован путем высечки и отбортовки кромок листового металла, позволяющего легко изготовить данную часть. Возможны и другие известные специалистам в данной области техники способы изготовления. При сборке элемент 11 накладывается на корпус 5 неподвижной части 2, таким образом, что зацепы 12 через проходные отверстия 8 и выходят через нижнюю опорную поверхность 6 корпуса 5, располагаясь в сквозных отверстиях 4 вала 1.
Подвижная часть 3 в рассматриваемой форме реализации также выполнена составной из корпуса 15 и элемента 16 с зацепами 17 и направляющими элементами 19. Корпус 15, который в процессе эксплуатации контактирует с полотном роллеты, выполнен из полимерного материала, а элемент 16 выполнен путем высечки и отбортовки кромок листового металла. Корпус 15 и элемент 16 неразъемно соединены методом расплавки пластиковой части вокруг металла. Для получения неразъемного соединения могут быть использованы и другие подходящие известные специалистам в данной области техники методы.
Для сборки роллеты на первом этапе присоединяют верхнюю ламель роллетного полотна (на чертежах не изображена) к средствам присоединения верхней ламели неподвижной части средства форми- 4 027412 рования фиксируемого присоединения устройства для присоединения, В качестве средства присоединения верхней ламели в рассматриваемой форме реализации используются фиксирующие элементы 14 для присоединения секций, которые соединяются, в свою очередь, с первой ламелью роллетного полотна.
Далее осуществляют присоединение неподвижной части 2 средства формирования фиксируемого присоединения к валу 1 путем свободного размещения множества фиксирующих элементов - зацепов 12 неподвижной части 2 в соответствующих сквозных отверстиях 4, предусмотренных на валу 1. Для этого неподвижная часть 2 перемещается ближе к валу 1, пока ее опорная поверхность 6 не упрется в опорную поверхность 7 вала 1, при этом зацепы 12 свободно входят в отверстие 4. До установки неподвижной части 3 неподвижная часть 2 может перемещаться в сторону в плоскости опорной поверхности 6 (7) в пределах, задаваемых формой и размерами отверстия 4, так как неподвижная часть 2 пока еще не зафиксирована от таких смещений.
Далее осуществляют присоединение подвижной части 3 средства формирования фиксируемого присоединения к валу 1 путем совмещения направляющих элементов 19 подвижной 3 и неподвижной 2 частей и перемещения подвижной части 3 по заданной таким образом траектории.
При этом множество фиксирующих элементов подвижной части 3 - зацепы 17, которые в рассматриваемой форме реализации выполнены с расклинивающими элементами 18, проходят через соответствующие проходные отверстия 8 неподвижной части 2 с последующим размещением зацепов 17 подвижной части 3 в соответствующих сквозных отверстиях 4 вала 1. При установке подвижной части 3 на неподвижной части 2, совершая поворотное движение, зацепы 17 в конечной точке траектории входят в отверстие, образованное стенками сквозного отверстия 4 вала 1 и размещенными ранее в сквозном отверстии 4 зацепами 12 неподвижной части, и однозначно ориентируется. Таким образом, подвижная часть 3 устанавливается только после того как на вал 1 установлена неподвижная часть 2. Конструктивные элементы подвижной части 3, в частности зацепы 17, выполняются в таких размерах, при которых их вставка способствует возникновению давления на стенки отверстия 4, в котором они расположены. Давление и устанавливает присоединение заявляемого устройства в целом и его отдельных элементов, в частности, к валу 1. Таким образом, между фиксирующими элементами (зацепами 12 и 17 соответственно) неподвижной 2 и подвижной 3 частей формируется взаимно расклиненный упор в стенки сквозного отверстия 4 вала 1, противолежащие в направлении перпендикулярном оси вала 1. Зацепы 12, 17, как правило, предотвращают самопроизвольное отсоединение заявляемого устройства от вала 1 даже в случаях низкого уровня сжатия. Усилению давления на стенки еще более способствует наличие расклинивающего элемента 18 на зацепах 17.
Как уже упоминалось выше, вместо сквозного отверстия 4 на валу 1 может быть выполнен паз при условии, что на его боковые стенки будет оказываться давление фиксирующими элементами подвижной и неподвижной 3 частей, обеспечивая надежное соединение.
На фиксирующих элементах подвижной части 3 или неподвижной части 2 вместо зацепов 12, 17, служащих для крепления к валу 1, могут быть предусмотрены боковые фланцы (на чертежах не изображены). В общем случае, фиксирующие элементы могут иметь и любую другую подходящую форму выполнения, обеспечивающую надежное сопряжение всех элементов под действием давления.
И, наконец, на последнем этапе сборки роллеты осуществляют фиксацию взаимного положения подвижной 3 и неподвижной 2 частей с помощью предусмотренных на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной. Для этих целей подвижная часть 3 имеет фиксирующее углубление 20, которое совмещается с ответным фиксирующим выступом 13 на неподвижной части 2 и препятствует самопроизвольному отсоединению подвижной части 3.
Разборка роллеты в части отсоединения полотна роллеты от вала 1 осуществляется в обратном описанному выше порядке за счет смещения всех конструктивных элементов заявляемого устройства для присоединения в обратном направлении. При этом на первом этапе разъединяют, например, при помощи отвертки, фиксирующий выступ 13 неподвижной части 2 и фиксирующее углубление 20 подвижной части 3. Все дальнейшие операции выполняются без использования каких-либо инструментов.
Таким образом, приведенное выше подробное описание в совокупности с графическими материалами показывает, в частности, что преимущество устройства для присоединения полотна роллеты к валу по данному изобретению состоит в том, что стенки фиксирующих элементов (зацепов 17, 12) подвижной и неподвижной 2 частей, соприкасающиеся со стенками отверстия сквозного отверстия 4 вала 1, параллельны на том участке, где обеспечивается характерный контакт, таким образом, благодаря формирующемуся заклиниванию исключается тенденция к самопроизвольному выходу фиксирующих элементов (зацепов 17, 12) по одному или вместе из сквозного отверстия 4. Другое техническое преимущество заключается в отсутствии зазоров, способствующих свободному перемещению неподвижной 2, а следовательно, и подвижной 3 частей относительно вала 1.
Заявляемое устройство для присоединения полотна роллеты к валу обеспечивает возможность присоединения полотна роллеты к валу особым, описанным выше способом с фиксацией устройства в одном и более отверстии/пазу на валу путем установки подвижных и неподвижных частей, которые упираются в стенки отверстия/паза, создавая надежный упор.
Источники информации.
- 5 027412
Европейский патент № ЕР684362, опубл. 12.08.1998. Патент Франции № РК2885943, опубл. 24.11.2006. Европейский патент № ЕР2589742, опубл. 08.05.2013.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для присоединения полотна роллеты к валу, имеющему средство формирования фиксируемого присоединения, выполненное в виде по меньшей мере одного паза с боковыми стенками, содержащее ответное средство формирования фиксируемого присоединения к валу, выполненное с возможностью вхождения в контакт с предусмотренным на валу по меньшей мере одним пазом, а также средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, отличающееся тем, что ответное средство формирования фиксируемого присоединения выполнено составным и содержит неподвижную часть, съемно устанавливаемую на вал и снабженную множеством фиксирующих элементов неподвижной части и средством присоединения верхней ламели роллетного полотна, и по меньшей мере одну подвижную часть, съемно устанавливаемую на валу после установки неподвижной части и снабженную множеством фиксирующих элементов подвижной части, при этом в неподвижной части выполнено по меньшей мере одно проходное отверстие, расположенное в зоне выполнения на валу по меньшей мере одного паза, фиксирующие элементы неподвижной части выполнены с возможностью непосредственной свободной установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, а соответствующие фиксирующие элементы подвижной части выполнены с возможностью установки посредством задающих траекторию направляющих элементов, предусмотренных в неподвижной и подвижной частях, по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу по меньшей мере через одно проходное отверстие в неподвижной части, причем фиксирующие элементы неподвижной и подвижной частей выполнены с возможностью установки по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, с упором в его боковые стенки и с последующим взаимным расклиниванием по меньшей мере в одном пазу, а на подвижной и неподвижной частях предусмотрены ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ответное средство формирования фиксируемого соединения выполнено с возможностью присоединения к валу, по меньшей мере один паз которого выполнен сквозным.
- 3. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что ответные средства фиксации подвижной части относительно неподвижной выполнены в виде по меньшей мере одного выступа на неподвижной части и соответствующего углубления на подвижной части.
- 4. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что неподвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит корпус с опорной поверхностью, выполненной в соответствии с опорной поверхностью вала в зоне установки неподвижной части, и множеством проходных отверстий и элемент с множеством фиксирующих элементов неподвижной части в форме зацепов, выполненных с возможностью прохождения через проходные отверстия корпуса и вхождения в фиксируемый контакт с боковыми стенками по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.
- 5. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что подвижная часть средства формирования фиксируемого присоединения выполнена составной и содержит неразъемно связанные между собой корпус и элемент с множеством направляющих и фиксирующих элементов подвижной части в форме зацепов.
- 6. Устройство по любому из пп.4 или 5, отличающееся тем, что корпус неподвижной части и корпус подвижной части выполнены из полимерного материала, а элемент с множеством зацепов неподвижной части и элемент с множеством зацепов и направляющих подвижной части выполнены из листового металла путем высечки и отбортовки кромок.
- 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на зацепах подвижной части предусмотрен дополнительный элемент расклинивания, расположенный перпендикулярно плоскости зацепа, при этом форма и размеры дополнительного элемента расклинивания выбраны с возможностью обеспечения беззазорного упора между зацепами подвижной и неподвижной частей в стенки по меньшей мере одного паза, предусмотренного на валу.
- 8. Способ сборки роллеты путем присоединения роллетного полотна к валу посредством устройства для присоединения по любому из пп.1-7, согласно которому:а) присоединяют верхнюю ламель роллетного полотна к средствам присоединения верхней ламели неподвижной части средства формирования фиксируемого присоединения устройства для присоединения;б) присоединяют неподвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем свободного размещения множества фиксирующих элементов неподвижной части по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу;- 6 027412в) присоединяют подвижную часть средства формирования фиксируемого присоединения к валу путем совмещения направляющих элементов подвижной и неподвижной частей и перемещения подвижной части по заданной траектории с прохождением множества фиксирующих элементов подвижной части через соответствующие проходные отверстия неподвижной части и последующим размещением фиксирующих элементов подвижной части по меньшей мере в одном пазу, предусмотренном на валу, и формированием между фиксирующими элементами неподвижной и подвижной частей взаимно расклиненного упора в боковые стенки по меньшей мере одного паза;г) фиксируют взаимное положение подвижной и неподвижной частей с помощью предусмотренных на них ответных средств фиксации подвижной части относительно неподвижной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201400168A EA027412B1 (ru) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Устройство для присоединения полотна роллеты к валу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201400168A EA027412B1 (ru) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Устройство для присоединения полотна роллеты к валу |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201400168A1 EA201400168A1 (ru) | 2015-08-31 |
EA027412B1 true EA027412B1 (ru) | 2017-07-31 |
Family
ID=53969012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201400168A EA027412B1 (ru) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Устройство для присоединения полотна роллеты к валу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA027412B1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016103305B3 (de) * | 2016-02-25 | 2017-04-13 | Selve Vermögensverwaltung GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Sicherung von Rollläden und Rolltoren |
DE102019113667B3 (de) * | 2019-05-22 | 2020-08-20 | Selve Vermögensverwaltung GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur lösbaren Verbindung einer Wickelwelle eines Rollladenpanzers mit einer Hochschiebesicherung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2774124A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-07-30 | Bubendorff Sa | Tablier de volet roulant ou similaire |
EP1306515A1 (fr) * | 2001-10-26 | 2003-05-02 | Zurfluh Feller | Dispositif de verrou pour tablier de volet roulant et caisson de volet roulant incorporant ce dispositif |
FR2885943A1 (fr) * | 2005-05-17 | 2006-11-24 | Zurfluh Feller Soc Par Actions | Dispositif d'attelage de tablier de volet roulant, et volet roulant equipe d'un tel dispositif. |
-
2013
- 2013-12-19 EA EA201400168A patent/EA027412B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2774124A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-07-30 | Bubendorff Sa | Tablier de volet roulant ou similaire |
EP1306515A1 (fr) * | 2001-10-26 | 2003-05-02 | Zurfluh Feller | Dispositif de verrou pour tablier de volet roulant et caisson de volet roulant incorporant ce dispositif |
FR2885943A1 (fr) * | 2005-05-17 | 2006-11-24 | Zurfluh Feller Soc Par Actions | Dispositif d'attelage de tablier de volet roulant, et volet roulant equipe d'un tel dispositif. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201400168A1 (ru) | 2015-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2933428B1 (en) | Device for mounting a shaft of a screen on a surface | |
RU2608371C2 (ru) | Потолочная система со скрытой решеткой | |
US7503150B1 (en) | Connector assembly for allowing relative movement between two building members | |
DE102008031018A1 (de) | Brandschutzmanschette | |
US20150361702A1 (en) | Modular window balance assembly | |
EP3431678B1 (en) | Screen device | |
KR101997788B1 (ko) | 메쉬펜스 | |
EA027412B1 (ru) | Устройство для присоединения полотна роллеты к валу | |
US20190218857A1 (en) | Window blinds | |
EP3434856B1 (en) | Device for attaching rolling shutters | |
EP2123858A2 (de) | Rollladen | |
KR20170020515A (ko) | 전기 커넥터 | |
US20160032631A1 (en) | Door security reinforcement system | |
US11448010B2 (en) | Ladder tape device for a venetian blind | |
EP2233678B1 (en) | Attachment link for louvers | |
JP2012197579A (ja) | 組立網戸及びその組立方法 | |
JP5839879B2 (ja) | 配管固定具、配管固定方法 | |
EP3087239B1 (de) | Lamellenhalterung | |
CN110843945B (zh) | 链轨单元、履带和挖掘机 | |
KR20190058424A (ko) | 금속 천장재 고정 시스템 및 이탈방지장치 | |
US9677291B2 (en) | Turnbuckle clip for use with concrete forming products | |
KR200400432Y1 (ko) | 경계용 휀스의 망고정용 프레임 | |
JP4911791B2 (ja) | 棒材支持装置 | |
CA2372398A1 (en) | Assembly for rolling blinds | |
DE2400643C2 (de) | Auf einer Betätigungswelle einer Lamellenjalousie anzuordnende, mit Leiterschnüren einer Schnurleiter für die Lamellen zusammenwirkenden Wendevorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |