EP4114774A1 - Abrolldorn zur verbindung mit einer abrollvorrichtung zum abrollen von länglichen materialien - Google Patents

Abrolldorn zur verbindung mit einer abrollvorrichtung zum abrollen von länglichen materialien

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EP4114774A1
EP4114774A1 EP21712398.3A EP21712398A EP4114774A1 EP 4114774 A1 EP4114774 A1 EP 4114774A1 EP 21712398 A EP21712398 A EP 21712398A EP 4114774 A1 EP4114774 A1 EP 4114774A1
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EP
European Patent Office
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unwinding
mandrel
unwinding mandrel
main body
main
Prior art date
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EP21712398.3A
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EP4114774C0 (de
EP4114774B1 (de
Inventor
Helmut Haslacher
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Original Assignee
Haslacher & Haslacher Immobilien GmbH
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Publication date
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    • B65H49/324—Constructional details
    • B65H49/325—Arrangements or adaptations for supporting the shafts, e.g. saddle type shaft bearings

Definitions

  • Unwinding mandrel for connection to an unwinding device for unwinding elongated materials
  • the invention relates to an unwinding mandrel for connection to an unwinding device for unwinding elongated materials such as cables or pipes from a collar, the unwinding mandrel having a main body for arrangement in the center of the collar and a connecting section for releasably connecting the unwinding mandrel to the unwinding device.
  • Elongated materials such as cables, tapes or pipes are often available in rolls for storage or transport, i.e. rolled up as a bundle.
  • a core for example a cable drum or a coil, can be used, or the material can be without a core.
  • an unwinding mandrel is arranged centrally in the collar and prevents the collar from slipping on the device.
  • an unwinding mandrel is understood to be an elongate component that rotates with the collar or the spool when the material is unrolled or rolled up.
  • the unwinding device is arranged at a suitable distance from the central opening of the standing federal government and this is then tilted over and onto the unwinding device.
  • the unwinding mandrel is thus at least partially inserted into the central opening. This way the bunch won't roll away while it's being unrolled.
  • this is difficult and time-consuming, since the distance must be measured precisely in order to hit the unwinding mandrel precisely with the central opening.
  • the object of the invention is to avoid the problems described and to provide an unwinding mandrel which enables accelerated unwinding or rolling up.
  • the rolling mandrel has at least one, preferably four, movable bodies which are pivotably connected to the main body via at least one joint transversely to a main axis of extension of the main body.
  • releasable connection is meant an operationally nondestructive releasable connection.
  • the bodies can be brought into contact during transport, which means that the unwinding mandrel can be transported as easily as possible. If they are swiveled out of the resting position, they can serve to accommodate the federal government and thus enable improved rolling and unrolling, as they can better stabilize the federal government.
  • the body can serve as a connection between the unwinding mandrel and the federal government, in particular the special coil of the federal government and better fix the unwinding device with the federal government.
  • This is particularly advantageous in the case of bundles with a core, such as, for example, the cable drum.
  • This enables the unwinding mandrel to be inserted and fixed in the upright collar (ie cable drum) and this connection with the cores is strengthened in a form-fitting and / or frictional manner.
  • the collar together with the unwinding mandrel and the unwinding device attached to it can be tilted so that the unwinding device is arranged between the collar and the substrate. Complicated measuring and positioning of the unwinding device is no longer necessary.
  • the body preferably forms a support surface for supporting the collar in order to support the collar.
  • the support surface is therefore essentially horizontal in the position of use.
  • essentially horizontal means that the deviation from the horizontal plane is so small that the collar can rest on it without slipping.
  • the bodies can be brought into a resting position in which they run essentially along the main extension axis of the main body. This enables a particularly compact form of transport. Furthermore, it can be provided that the bodies in the abutment position at least partially rest against the main body, preferably at least at their end opposite the joint. The joint can be arranged in the area of the connecting section. This enables the body to unfold in the direction of the unwinding device.
  • At least one body is preloaded in at least one position and preferably at least one spring exerts a force on the body in at least one direction. In this way, the position of the body can be better defined and unintentional movement of the same can be prevented.
  • the body is biased away from its abutment position in the direction of a receiving position, wherein in receiving position the opposite ends of the bracket from the main body are removed from the main body than in the abutment position.
  • This allows the body to be self-clamping. In this way, the body can connect to the reel even when it is inserted into the reel and fix the unwinding mandrel in the reel.
  • the body is biased from a transition point along its movement between the resting position and receiving position in the direction of the receiving position and that the body is preferably biased into the resting position before the transition point.
  • the body is thus held in its transport position and is not unintentionally unfolded during handling. If the body is moved up to the transition point, this automatically changes to the receiving position. This facilitates and improves the positioning of the body.
  • the body can be brought into a receiving position in which it runs essentially transversely to the main axis of extension.
  • the movable body is designed as a bracket.
  • bracket is meant a shaped piece with a substantially constant profile, which has at least two bracket parts that connect the joint to the end of the body opposite the joint.
  • the bracket is preferably made of a metal such as steel or aluminum and particularly preferably has a constant profile.
  • the collar can better connect to the body, it is preferably provided that at least one body has a termination at its end opposite the joint, which, when in contact, points in the direction of the main extension axis.
  • the closure prevents part of the covenant from sliding over the body.
  • the termination can be formed by a part formed from the body. This can be produced particularly easily and therefore inexpensively, especially if the body is designed as a bracket.
  • the termination has a molded part applied to the end of the body.
  • This molded part can be, for example, a non-slip plastic or rubber cover.
  • the body is designed to be telescopic, preferably along its main extent. This allows the length of the body to be adjusted depending on the size of the waistband.
  • At least one body has a closure at its end opposite the joint, and that the closure is designed telescopically, preferably in a resting position in the direction of the main extension axis.
  • the body can have a support surface for supporting the federal government, which preferably points in the abutment position to the main body.
  • At least two bodies can be provided and the bodies have at least partially different lengths.
  • At least the main body is at least partially made of plastic. This makes it possible to achieve a low weight and a robust structure.
  • the main body is preferably designed to be telescopic, particularly preferably along the main axis of extension.
  • a telescopic body of the main body can have a locking mechanism for fixing at least one position on the main body and the locking mechanism can preferably be locked by a snap lock after it has been pulled out of the main body.
  • the connecting section can have a snap connector for a form-fitting connection with the unwinding device and the connection can be released by means of a push button on the unwinding mandrel.
  • a snap connector or a snap lock is an element for the positive locking of components to one another, in that parts to be joined are hooked to one another when a certain position is reached and can be brought out of this position by pressing on a part against a bias.
  • the invention also comprises an unwinding system with an unwinding device for unrolling elongated materials such as cables or pipes from a bundle, with a base plate for standing on a surface.
  • the unwinding system has at least one unwinding mandrel of the type described above.
  • the unwinding mandrel is preferably mounted so as to be rotatable relative to the base plate.
  • a rotary plate rotatable about an axis of rotation for receiving the federal elongate union material is mounted on the plate to the bottom.
  • the unwinding device can optionally be used without the unwinding mandrel of the type described above, for example by placing a coil on the turntable, or a loose collar is placed on the movable body of the unwinding mandrel attached to the turntable.
  • the roll-off device has a connector for non-destructively releasable connection to the connecting section of the roll-off mandrel.
  • the turntable can be rotatably connected to the base plate centrally, preferably along the axis of rotation.
  • the turntable can be rotatably connected to the Bo denplatte via preferably horizontally arranged bearings.
  • the base plate can have a receptacle for various additional devices, preferably length measuring devices for the elongated material.
  • the body can at least partially extend in the receiving position on the rotary disc addition.
  • the unwinding mandrel it is possible for the unwinding mandrel to be attached to the base plate without a turntable.
  • only one pivot bearing is provided to ensure that the unwinding mandrel can rotate.
  • Such a design can in particular be designed as an extension of a roll-off device, which has a turntable with a roll-off mandrel that can be fastened thereon and one or more rotary bearings for receiving further roll-off mandrels. It is then possible to unroll several wires, each of which is present on a bundle, at the same time.
  • 1 shows a first embodiment of an unwinding mandrel according to the invention in a resting position in a side view; 2 shows the first embodiment in a receiving position;
  • Fig. 3 shows the first embodiment in a receiving position with extended telescopic body
  • Fig. 4 is an exploded view of the first embodiment
  • FIG. 5 shows a roll-off system according to the invention in a second embodiment in a receiving position in a view from the side;
  • Fig. 6 is an exploded view of a roll-off device of the second embodiment.
  • Figs. 1 to 4 show a first embodiment of an unwinding mandrel 1b which has an elongated, essentially round main body 1c which extends along a main extension axis 2.
  • a connection section 11 is arranged, which has a connection surface standing normal to the main extension axis 2 and a receiving opening for connecting to an unwinding device lb and receiving a pivot pin 3 of the unrolling device lb.
  • the pivot pin 3 also acts as a connector. If the pivot pin 3 is inserted, a positive connection is established by a snap connection, which can be released by pressing the push button 8 against a preload of an elastic spring element.
  • a total of 4 bodies 18 are each connected via a joint, which are designed as a one-piece bracket. All brackets are made the same and are arranged radially symmetrically about the main axis 2 extension.
  • the joints allow pivoting about axes normal to the main axis of extension 2.
  • the respective opposite pivot axes of the joints are parallel.
  • Each body 18 is bent into shape from a piece of steel rod and has a substantially constant, round profile. At the end opposite the joint, each body 18 has a termination 15 which is triangular in shape and is normal to its main extent.
  • the main body 1c is made of plastic and has a telescopic body 7 which is inserted in the end opposite the joint. This is in a folded position as shown in Figs. 1 or 2, it can be brought into an unfolded position by pulling it out (as shown in FIGS. 3 and 4), in which a snap lock 9 fixes the position of the telescopic body 7 in relation to the rest of the main body 1c. As with the snap connection, this can be released by another push button.
  • the bodies 18 are shown in Figs. 1 and 2 shown in a lay-up position. The bodies 18 lie parallel to the main axis of extension 2 and on the main body 1c.
  • the terminations 15 move away from the main extension axis 2.
  • the pivoting of the body 18 is preferably limited to a maximum angle starting from the abutment position, particularly preferably a maximum of 180 ° and very particularly preferably 90 °.
  • the bodies 18 are normal times to the main axis of extension 2 and thus form receiving surfaces on which a collar can be received.
  • the terminations 15 point upwards and can prevent slipping off the edge areas of the federal government.
  • an unwinding device la is shown on which an inventive unwinding mandrel lb is connected ready for operation.
  • the body 18 protrudes beyond a turntable 1 of the roll-off device la.
  • the bodies 18 lie on the turntable 1.
  • the main axis of extension 1c is coaxial with the pivot pin 3 and the axis of rotation 3a, which connects the turntable 1 to a base plate 4.
  • the turntable 1 and the base plate 4 can also be designed differently, for example not as continuous plates but only as strips or rod elements.
  • Turntable 1 and base plate 4 can be rotated against each other via the axis of rotation 3a and are also supported by bearings in the form of plastic rollers.
  • the base plate 4 has a receptacle 6 on which, for example, a length measuring device for measuring the length of the unrolled material can be carried out.

Landscapes

  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abrolldorn (1b) zur Verbindung mit einer Abrollvorrichtung (1a) zum Abrollen von länglichen Materialien wie Kabeln oder Rohren von einem Bund, wobei der Abrolldorn (1b) einen Hauptkörper (1c) zum Anordnen im Zentrum des Bundes aufweist und einen Verbindungsabschnitt (11) zum lösbaren Verbinden des Abrolldorns (1b) mit der Abrollvorrichtung (1a), dadurch gekennzeichnet, dass der Abrolldorn (1b) zumindest einen, vorzugsweise vier, bewegliche Körper (18) aufweist, welche mit dem Hauptkörper (1c) über zumindest ein Gelenk quer zu einer Haupterstreckungsachse (2) des Hauptkörpers (1c) schwenkbar verbunden sind.

Description

Abrolldorn zur Verbindung mit einer Abrollvorrichtung zum Abrollen von länglichen Materialien
Die Erfindung betrifft einen Abrolldorn zur Verbindung mit einer Abrollvorrichtung zum Abrollen von länglichen Materialien wie Kabeln oder Rohren von einem Bund, wobei der Abrolldorn einen Hauptkörper zum Anordnen im Zentrum des Bundes aufweist und einen Verbindungsabschnitt zum lösbaren Verbinden des Abrolldorns mit der Abrollvorrichtung.
Längliche Materialien wie Kabel, Bänder oder Rohre liegen oft zur Lagerung oder zum Transport in Rollen, also aufgerollt als Bund, vor. Dabei kann ein Kern, bei spielsweise eine Kabeltrommel oder eine Spule verwendet werden, oder das Ma terial ohne Kern vorliegen.
Um diese Bunde schnell und einfach auf- oder abzurollen, werden oft Abrollvor richtungen verwendet, welche unterhalb des horizontal liegenden Bundes ange ordnet, damit dieser durch Zug an einem Materialende rotieren und damit abgerollt werden kann. Beim Aufrollen wird der Bund oder ein Teil der Abrollvorrichtung gedreht und damit das Material aufgewunden. Ein Abrolldorn wird währenddessen zentral im Bund angeordnet und verhindert das Verrutschen des Bundes auf der Vorrichtung. Als Abrolldorn wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein läng licher Bauteil verstanden, der sich mit dem Bund oder der Spule mitdreht, wenn das Material abgerollt oder aufgerollt wird.
Werden große Bunde mit Kabeltrommeln verwendet, welche einen Durchmesser von bis zu einigen Metern aufweisen können, so wird die Abrollvorrichtung in ge eigneter Distanz zur Zentralöffnung des stehenden Bundes angeordnet und dieser dann um- und auf die Abrollvorrichtung aufgekippt. Damit wird der Abrolldorn zu mindest teilweise in die Zentralöffnung eingeführt. So rollt der Bund nicht weg, während er abgerollt wird. Dies ist aber schwierig und zeitaufwändig, da die Distanz genau abgemessen werden muss, um mit der Zentralöffnung den Abroll dorn genau zu treffen.
Werden kleinere Bünde wie Kabelbünde ohne Spulen verwendet, so verrutschen diese oft sehr leicht während des Abrollens auf der Abrollvorrichtung, was zu einem Hängenbleiben führen kann. Daher kann das Kabel nur langsam abgerollt werden, oder muss immer wieder neu justiert werden.
Aus der US 2013/0126664 A oder der DE 100 45 361 A sind Halterungen bekannt, die dazu geeignet sind, Spulen oder dgl. zu tragen, um Material abzurollen. Da keine Abrolldorne vorgesehen sind, tritt stets eine beträchtliche Reibung auf, die das Abrollen deutlich erschwert.
Aufgabe der Erfindung ist, die beschriebenen Probleme zu vermeiden und einen Abrolldorn bereitzustellen, der ein beschleunigtes Ab- oder Aufrollen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Abrolldorn zumin dest einen, vorzugsweise vier, bewegliche Körper aufweist, welche mit dem Haupt körper über zumindest ein Gelenk quer zu einer Haupterstreckungsachse des Hauptkörpers schwenkbar verbunden sind.
Mit lösbarer Verbindung ist dabei eine betriebsmäßig zerstörungsfrei lösbare Ver bindung gemeint.
Die Körper können während des Transports in Anliegestellung gebracht werden, womit der Abrolldorn möglichst gut transportabel ist. Werden sie aus der Anliege stellung geschwenkt, so können sie zur Aufnahme des Bundes dienen und damit ein verbessertes Ab- und Aufrollen ermöglichen, da sie den Bund besser stabilisie ren können.
Weiters können die Körper als Verbindung zwischen Abrolldorn und Bund, insbe sondere Spule des Bundes dienen und die Abrollvorrichtung besser mit dem Bund fixieren. Insbesondere bei Bunden mit Kern, wie beispielsweise der Kabeltrommel, ist dies vorteilhaft. Dies ermöglicht, dass der Abrolldorn in den stehenden Bund (also Kabeltrommel) eingeführt und fixiert wird und diese Verbindung mit den Kör pern formschlüssig und/oder reibschlüssig verstärkt. Somit kann der Bund mitsamt Abrolldorn und daran angebrachter Abrollvorrichtung gekippt werden, sodass die Abrollvorrichtung zwischen Bund und Untergrund angeordnet ist. Damit ist kom pliziertes Ausmessen und Positionieren der Abrollvorrichtung nicht mehr nötig.
Vorzugsweise bildet der Körper eine Auflagefläche zur Auflage des Bundes, um den Bund zu tragen. Die Auflagefläche ist daher in Gebrauchslage im Wesentlichen waagrecht. Im Wesentlichen waagrecht bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Abweichung von der waagrechten Ebene so gering ist, dass der Bund ohne Abzurutschen aufliegen kann.
Besonders vorteilhaft ist, wenn die Körper in eine Anliegestellung bringbar sind, in der sie im Wesentlichen entlang der Haupterstreckungsachse des Hauptkörpers verlaufen. Damit ist eine besonders kompakte Transportform möglich. Weiters kann dahingehend vorgesehen sein, dass die Körper in der Anliegestellung an dem Hauptkörper zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest an ihren dem Gelenk gegenüberliegenden Ende, anliegen. Das Gelenk kann im Bereich des Verbindungsabschnitts angeordnet sein. Damit wird eine Entfaltung der Körper in Richtung der Abrollvorrichtung erreicht.
Vorteilhaft ist, wenn zumindest ein Körper in zumindest eine Stellung vorgespannt ist und vorzugsweise zumindest eine Feder auf den Körper in zumindest eine Rich tung eine Kraft ausübt. Damit kann die Position des Körpers besser festgelegt wer den und ungewolltes Bewegen desselben verhindert werden.
Dahingehend ist besonders vorteilhaft, wenn der Körper aus seiner Anliegestellung weg in Richtung einer Aufnahmestellung vorgespannt ist, wobei in Aufnahmestel lung die dem Gelenk gegenüberliegenden Enden der Bügel vom Hauptkörper wei ter entfernt sind, als in der Anliegestellung. Damit kann der Körper selbstklem mend ausgeführt werden. So kann sich der Körper auch bei Einführen in die Spule mit dieser verbinden und den Abrolldorn in der Spule festlegen.
Besonders vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Körper ab einem Übergangs punkt entlang seiner Bewegung zwischen Anliegestellung und Aufnahmestellung in Richtung der Aufnahmestellung vorgespannt ist und dass der Körper vorzugs weise vor dem Übergangspunkt in die Anliegestellung vorgespannt ist. Damit wird der Körper in seiner Transportstellung gehalten und wird während des Hantierens nicht unabsichtlich ausgeklappt. Wird der Körper bis zum Übergangspunkt bewegt, so geht dieser automatisch in die Aufnahmestellung über. Dies erleichtert und ver bessert die Positionierung des Körpers.
Zur verbesserten Auflage des Bundes am Körper kann vorgesehen sein, dass der Körper in eine Aufnahmestellung bringbar ist, in der er im Wesentlichen quer zur Haupterstreckungsachse verläuft.
In einer einfach herzustellenden Ausführung ist vorgesehen, dass der bewegliche Körper als Bügel ausgeführt ist. Mit Bügel ist dabei ein geformtes Stück mit im Wesentlichen gleichbleibenden Profil gemeint, welcher zumindest zwei Bügelteile aufweist, die das Gelenk mit dem, dem Gelenk gegenüberliegenden Ende des Kör pers verbinden. Der Bügel ist vorzugsweise aus einem Metall wie Stahl oder Alu minium und weist besonders vorzugsweise ein gleichbleibendes Profil auf.
Damit der Bund besser mit dem Körper verbinden kann ist vorzugsweise vorgese hen, dass zumindest ein Körper an seinem dem Gelenk gegenüberliegenden Ende einen Abschluss aufweist, welcher in Anliegestellung in Richtung der Haupter streckungsachse zeigt. Damit ergeben die Abschlüsse eine Erhöhung in Bezug zur Längsachse der Körper. Der Abschluss verhindert dabei, dass ein Teil des Bundes über den Körper hinwegrutschen kann. Dabei kann der Abschluss durch einen aus dem Körper geformten Teil gebildet sein. Dies ist besonders einfach und daher kostengünstig herstellbar, insbesondere wenn der Körper als Bügel ausgeführt ist.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn der Abschluss einen am Ende des Körpers aufgebrachten Formteil aufweist. Dieser Formteil kann beispielsweise ein rutsch fester Kunststoff- oder Gummiüberzug sein.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Körper, vorzugsweise entlang deiner Haupterstreckung, teleskopisch ausgeführt ist. Dadurch kann die Länge des Körpers abhängig von der Größe des Bundes eingestellt werden.
Weiters kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Körper an seinem dem Gelenk gegenüberliegenden Ende einen Abschluss aufweist, und dass der Abschluss teles kopisch ausgeführt ist, vorzugsweise in Anliegestellung in Richtung der Haupter streckungsachse.
Zur besseren Aufnahme des Bundes in Aufnahmestellung kann der Körper eine Auflagefläche zur Auflage des Bundes aufweisen, welche vorzugsweise in Anliege stellung zum Hauptkörper zeigt.
Um für Bunde verschiedener Größe besser verwendbar zu sein, können zumindest zwei Körper vorgesehen sein und die Körper zumindest teilweise unterschiedliche Längen aufweisen.
Vorzugsweise ist zumindest der Hauptkörper zumindest teilweise aus Kunststoff. Damit kann ein geringes Gewicht und ein robuster Aufbau erreicht werden.
Der Hauptkörper ist bevorzugterweise teleskopisch ausgeführt, besonders vor zugsweise entlang der Haupterstreckungsachse. Dazu kann ein Teleskop-Körper des Hauptkörpers einen Verschlussmechanismus zum Fixieren zumindest einer Po sition am Hauptkörper aufweisen und der Verschlussmechanismus vorzugsweise durch einen Schnappverschluss nach Auszug aus dem Hauptkörper verriegelbar sein.
Es kann der Verbindungsabschnitt einen Schnappverbinder zur formschlüssigen Verbindung mit der Abrollvorrichtung aufweisen und die Verbindung durch einen Druckknopf des Abrolldorns lösbar sein. Ein Schnappverbinder oder ein Schnapp verschluss ist dabei ein Element zur formschlüssigen Verriegelung von Bauteilen zueinander, indem Fügeteile miteinander bei Erreichen einer bestimmten Stellung verhakt werden und durch Druck auf ein Fügeteil entgegen einer Vorspannung wieder aus dieser Stellung bringbar sind. Die Erfindung umfasst auch ein Abrollsystem mit einer Abrollvorrichtung zum Ab rollen von länglichen Materialien wie Kabeln oder Rohren von einem Bund, mit einer Bodenplatte zum Stehen auf einem Untergrund.
Erfindungsgemäß weist das Abrollsystem mindestens einen Abrolldorn der oben beschriebenen Art auf. Der Abrolldorn ist dabei vorzugsweise drehbar gegenüber der Bodenplatte gelagert.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist auf der zur Boden platte ein um eine Drehachse drehbarer Drehteller zur Aufnahme des Bundes läng lichen Materials gelagert. In diesen Fall kann die Abrollvorrichtung wahlweise ohne den Abrolldorn der oben beschriebenen Art verwendet werden, indem beispiels weise eine Spule auf den Drehteller aufgelegt wird, oder es wird ein loser Bund auf die beweglichen Körper des auf dem Drehteller befestigten Abrolldorns gelegt.
Zur leichteren Handhabung ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Abrollvorrich tung einen Verbinder zum zerstörungsfrei lösbaren Verbinden mit dem Verbin dungsabschnitt der Abrolldorns aufweist.
Weiters kann das Drehteller mit der Bodenplatte zentral, vorzugsweise entlang der Drehachse drehverbunden sein.
Das Drehteller kann über vorzugsweise horizontal angeordnete Lager mit der Bo denplatte drehbar verbunden sein.
Die Bodenplatte kann eine Aufnahme für diverse Zusatzgeräte, vorzugsweise Län genmessgeräte für das längliche Material, aufweisen.
Die Körper können sich zumindest teilweise in Aufnahmestellung über die Dreh scheibe hinaus erstrecken.
Es ist erfindungsgemäß möglich, dass der Abrolldorn ohne einen Drehteller an der Bodenplatte befestigt ist. In diesem Fall ist nur ein Drehlager vorgesehen, um die Drehbarkeit der Abrolldorns zu gewährleisten. Eine solche Ausführung kann insbe sondere als Erweiterung einer Abrollvorrichtung ausgestaltet sein, die einen Dreh teller mit darauf befestigbarem Abrolldorn und daneben ein oder mehrere Drehla ger zur Aufnahme weiterer Abrolldorne aufweist. Es ist dann möglich, gleichzeitig mehrere Drähte, die jeweils auf einem Bund vorliegen gleichzeitig abzurollen.
In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestell ten Ausführungsvarianten näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abrolldorns in einer Anliegestellung in einer Seitenansicht; Fig. 2 die erste Ausführungsform in einer Aufnahmestellung;
Fig. 3 die erste Ausführungsform in einer Aufnahmestellung mit ausgefah renen Teleskop-Körper;
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung der ersten Ausführungsform;
Fig. 5 ein erfindungsgemäßes Abrollsystem in einer zweiten Ausführungs form in einer Aufnahmestellung in einer Ansicht von der Seite;
Fig. 6 eine Explosionsdarstellung einer Abrollvorrichtung der zweiten Aus führungsform.
In Figs. 1 bis 4 wird eine erste Ausführungsform eines Abrolldorns lb gezeigt, welcher einen länglichen, im Wesentlichen runden Hauptkörper lc aufweist, der sich entlang einer Haupterstreckungsachse 2 erstreckt. An einem Ende ist ein Ver bindungsabschnitt 11 angeordnet, welcher eine normal zur Haupterstreckungs achse 2 stehende Verbindungsfläche und eine Aufnahmeöffnung zum Verbinden mit einer Abrollvorrichtung lb und Aufnahme eines Drehstiftes 3 der Abrollvorrich tung lb aufweist. Damit wirkt der Drehstift 3 auch als Verbinder Wird der Drehstift 3 eingeführt, so wird eine formschlüssige Verbindung durch eine Schnappverbin dung hergestellt, welche durch Druck des Druckknopfs 8 entgegen einer Vorspan nung eines elastischen Federelements lösbar ist.
Im Bereich des Verbindungsabschnitts 11 sind insgesamt 4 Körper 18 über jeweils ein Gelenk verbunden, welche als einstückiger Bügel ausgeführt sind. Sämtliche Bügel sind gleich ausgeführt und radialsymmetrisch um die Haupterstreckungs achse 2 angeordnet. Die Gelenke ermöglichen eine Verschwenkung um Achsen normal zur Haupterstreckungsachse 2. Die jeweils gegenüberliegenden Schwenk achsen der Gelenke sind dabei parallel.
Jeder Körper 18 ist aus einem Stück Stahlstange in Form gebogen und weist ein im Wesentlichen gleichbleibendes, rundes Profil auf. Am, dem Gelenk gegenüber liegenden Ende weist jeder Körper 18 einen Abschluss 15 auf, welcher dreieckig geformt ist und in normal zu dessen Haupterstreckung steht.
Der Hauptkörper lc ist aus Kunststoff und weist einen Teleskop-Körper 7 auf, der in dem, dem Gelenk gegenüberliegenden Ende eingeführt ist. Dieser ist von einer zusammengefalteten Stellung wie in Figs. 1 oder 2 gezeigt durch Herausziehen in eine ausgefaltete Stellung bringbar (wie in Figs. 3 und 4 gezeigt), in der ein Schnappverschluss 9 die Position des Teleskop-Körpers 7 in Bezug zum restlichen Hauptkörper lc fixiert. Durch einen weiteren Druckknopf ist diese wie bei der Schnappverbindung lösbar. Die Körper 18 sind in Figs. 1 und 2 in einer Anliegestellung dargestellt. Dabei liegen die Körper 18 parallel zur Haupterstreckungsachse 2 und am Hauptkörper lc an.
Wenn die Körper 18 verschwenkt werden, so bewegen sich die Abschlüsse 15 von der Haupterstreckungsachse 2 weg. Die Verschwenkung der Körper 18 ist vorzugs weise bis zu einem Maximalwinkel ausgehend von der Anliegestellung beschränkt, besonders vorzugsweise maximal 180° und ganz besonders vorzugsweise 90°.
In der in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Aufnahmestellung stehen die Körper 18 nor mal zur Haupterstreckungsachse 2 und bilden damit Aufnahmeflächen, auf denen ein Bund aufgenommen werden kann. Die Abschlüsse 15 zeigen nach oben und können das Abrutschen von den Randbereichen des Bundes verhindern.
In Fig. 5 wird eine Abrollvorrichtung la gezeigt, auf der ein erfindungsgemäßer Abrolldorn lb betriebsbereit verbunden ist. Bei diesem Abrollsystem überragen die Körper 18 einen Drehteller 1 der Abrollvorrichtung la. Die Körper 18 liegen am Drehteller 1. Die Haupterstreckungsachse lc ist koaxial mit dem Drehstift 3 und der Drehachse 3a, welche den Drehteller 1 mit einer Bodenplatte 4 verbindet. In anderen Ausführungsformen können der Drehteller 1 und die Bodenplatte 4 auch anders ausgeführt sein, beispielsweise nicht als durchgehende Platten sondern nur als Leisten oder Stangenelemente.
Drehteller 1 und Bodenplatte 4 sind gegeneinander über die Drehachse 3a drehbar und zusätzlich über Lager in Form von Kunststoff rollen gelagert.
Die Bodenplatte 4 weist eine Aufnahme 6 auf, an die beispielsweise ein Längen messgerät zur Längenmessung des abgerollten Materials durchgeführt werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Abrolldorn (lb) zur Verbindung mit einer Abrollvorrichtung (la) zum Ab rollen von länglichen Materialien wie Kabeln oder Rohren von einem Bund, wobei der Abrolldorn (lb) einen Hauptkörper (lc) zum Anordnen im Zentrum des Bundes aufweist und einen Verbindungsabschnitt (11) zum lösbaren Verbinden des Abrolldorns (lb) mit der Abrollvorrichtung (la), dadurch gekennzeichnet, dass der Abrolldorn (lb) zumindest einen, vorzugsweise vier, bewegliche Körper (18) aufweist, welche mit dem Hauptkörper (lc) über zumindest ein Gelenk quer zu einer Haupter streckungsachse (2) des Hauptkörpers (lc) schwenkbar verbunden sind.
2. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18) eine Auflagefläche zur Auflage des Bundes bildet, um den Bund zu tragen.
3. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche in Gebrauchslage im Wesentlichen waagrecht ausgerichtet ist.
4. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18) in eine Anliegestellung bringbar ist, in der er im Wesentlichen entlang der Haupterstreckungsachse (2) des Hauptkörpers (lc) verläuft.
5. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18) in der Anliegestellung an dem Hauptkörper (lc) zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest an ihren dem Gelenk gegenüberlie genden Ende, anliegt.
6. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk im Bereich des Verbindungsabschnitts (11) angeordnet ist.
7. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Körper (18) in zumindest eine Stellung vorgespannt ist und vorzugsweise zumindest eine Feder auf den Körper (18) in zumindest eine Richtung eine Kraft ausübt.
8. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18) aus seiner Anliegestellung weg in Richtung einer Aufnahme stellung vorgespannt ist, wobei in Aufnahmestellung die dem Gelenk (18) gegenüberliegenden Enden der Bügel vom Hauptkörper (lc) weiter entfernt sind, als in der Anliegestellung.
9. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18) ab einem Übergangspunkt entlang seiner Bewegung zwi schen Anliegestellung und Aufnahmestellung in Richtung der Aufnahme stellung vorgespannt ist und dass der Körper (18) vorzugsweise vor dem Übergangspunkt in die Anliegestellung vorgespannt ist.
10. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18) in eine Aufnahmestellung bringbar ist, in der er im Wesentlichen quer zur Haupterstreckungsachse (2) verläuft.
11. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der beweglichen Körper (18) als Bügel ausgeführt ist.
12. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Körper (18) an seinem dem Gelenk ge genüberliegenden Ende einen Abschluss (15) aufweist, welcher in Anlie gestellung in Richtung der Haupterstreckungsachse (2) zeigt.
13. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschluss (15) durch einen aus dem Körper (18)geformten Teil gebildet ist.
14. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschluss (15) einen am Ende des Körpers (18)aufgebrachten Formteil aufweist.
15. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Körper (18) an seinem dem Gelenk ge genüberliegenden Ende einen Abschluss (15) aufweist, und dass der Ab schluss teleskopisch ausgeführt ist, vorzugsweise in Anliegestellung in Richtung der Haupterstreckungsachse (2).
16. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18) eine Auflagefläche zur Auflage des Bun des aufweist, welche vorzugsweise in Anliegestellung zum Hauptkörper (lc) zeigt.
17. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Körper (18) vorgesehen sind und die Körper (18) zumindest teilweise unterschiedliche Längen aufweisen.
18. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Hauptkörper (lc) zumindest teilweise aus Kunststoff hergestellt ist.
19. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (lc) teleskopisch ausgeführt ist.
20. Abrolldorn (lb) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teleskop-Körper (7) des Hauptkörpers (lc) einen Verschlussmechanis mus zum Fixieren zumindest einer Position am Hauptkörper aufweist und der Verschlussmechanismus vorzugsweise durch einen Schnappver schluss (9) nach Auszug aus dem Hauptkörper (lc) verriegelbar ist.
21. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (18), vorzugsweise entlang deiner Haupter streckung, teleskopisch ausgeführt ist.
22. Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (11) einen Schnappverbinder (8) zur formschlüssigen Verbindung mit der Abrollvorrichtung (la) auf weist und dass die Verbindung vorzugsweise durch einen Druckknopf (8a) des Abrolldorns (la) lösbar ist.
23. Abrollsystem mit einer Abrollvorrichtung (la) zum Abrollen von längli chen Materialien wie Kabeln oder Rohren von einem Bund, mit einer Bodenplatte (4) zum Stehen auf einem Untergrund, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrollsystem mindestens einen Abrolldorn (lb) nach einem der Ansprüche 1 bis 22 aufweist.
24. Abrollsystem nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Abrolldorn (lb) gegenüber der Bodenplatte (4) drehbar gelagert ist.
25. Abrollsystem nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zur Bodenplatte (4) ein um eine Drehachse (3a) drehbarer Drehteller (1) zur Aufnahme des Bundes länglichen Materials gelagert ist.
26. Abrollsystem nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrollvorrichtung (la) einen Verbinder (3) zum zer störungsfrei lösbaren Verbinden mit dem Verbindungsabschnitt (11) des Abrolldorns (lb) aufweist.
27. Abrollsystem nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehteller (1) mit der Bodenplatte (4) zentral, vorzugsweise entlang der Drehachse (3) drehverbunden ist.
28. Abrollsystem nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehteller (1) über vorzugsweise horizontal ange ordnete Lager (10) mit der Bodenplatte (4) drehbar verbunden ist.
29. Abrollsystem nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (4) eine Aufnahme (6) für Zusatzgeräte, vorzugsweise Längenmessgeräte für das längliche Material, aufweist.
30. Abrollsystem nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Körper (18) zumindest teilweise in Aufnahme stellung über den Drehteller (1) hinaus erstrecken.
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