EP4110136B1 - Vorrichtung zur translatorischen und rotatorischen bewegung eines gegenstands relativ zu einer trägerplatte - Google Patents

Vorrichtung zur translatorischen und rotatorischen bewegung eines gegenstands relativ zu einer trägerplatte Download PDF

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EP4110136B1
EP4110136B1 EP21703450.3A EP21703450A EP4110136B1 EP 4110136 B1 EP4110136 B1 EP 4110136B1 EP 21703450 A EP21703450 A EP 21703450A EP 4110136 B1 EP4110136 B1 EP 4110136B1
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EP
European Patent Office
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item
guide track
bearing
region
rolling
Prior art date
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Active
Application number
EP21703450.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4110136A1 (de
Inventor
Daniel Rehage
Eduard ARNST
Andreas Matthes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP4110136A1 publication Critical patent/EP4110136A1/de
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Publication of EP4110136B1 publication Critical patent/EP4110136B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00—Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • A47B49/004—Cabinets with compartments provided with trays revolving on a vertical axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/02—Shelves
    • A47B96/025—Shelves with moving elements, e.g. movable extensions or link elements

Definitions

  • the present invention relates to a device for the translational and rotational movement of an object having a flat storage area relative to a storage area of a carrier plate arranged plane-parallel to the storage area according to the preamble of claim 1.
  • the device also relates to a piece of furniture or household appliance.
  • a generic device is, for example, from DE 10 2017 106 170 A1 known.
  • a translation-rotation bearing which essentially has two plates with running grooves molded onto them, in which rolling balls are guided.
  • the running grooves are designed in such a way that they enable translational and rotational movement of one plate relative to the other plate by a predetermined angle.
  • a linear slot provided in one of the plates, in which a connecting pin attached to the other plate is guided, also enables translational movement and axial fixation of the plates relative to one another.
  • the problem with this design in connection with a large difference between the length and width of the object is the creation of tipping forces when the object is in or near the 90° pivoted position in which the object protrudes maximally over a front edge of the support plate.
  • the object can preferably be designed as a shelf.
  • the object of the present invention is to provide a device for the translational and rotational movement of an object having a flat storage area relative to a storage area of a carrier plate arranged plane-parallel to the storage area, in which mutually facing bearing surfaces of the storage areas have respective running grooves in which rolling elements are guided to further develop it so that tipping forces that occur even when the object overlaps minimally with respect to the carrier plate can be better absorbed.
  • This object is achieved by a device for the translational and rotational movement of an object having a flat storage area relative to a storage area of a carrier plate arranged plane-parallel to the storage area with the features of claim 1.
  • the device according to the invention in which a length of the object viewed in the plane of the bearing surfaces is greater than a width of the object, has respective running grooves in which rolling elements are guided on mutually facing bearing surfaces of the storage areas.
  • the running grooves are shaped in such a way that when force is applied to the object in a direction defined in the plane of the storage area, the object moves relative to the carrier plate in a first pivoting direction from a starting position to an end position in which the object moves relative to the carrier plate by a predetermined angle between 90° and 180° and can be pivoted back into the starting position in a pivoting direction opposite to the first pivoting direction.
  • a connecting pin protrudes from one of the storage areas and can be moved in a link arranged in the other of the storage areas.
  • the connecting pin is arranged off-center on one of the storage areas.
  • the backdrop is curved with a varying radius of curvature.
  • the connecting pin has a cylindrical neck area, from the free end of which a collar extends, the surface of which facing the neck area engages behind a support surface formed in the link.
  • the stretch is understood to be the ratio of the length to the width of the object in the plane of the storage areas.
  • the design of the lever arm to absorb tilting forces that occur is greatest when rotating through 90° compared to a centrally arranged connecting pin.
  • the device for the translational and rotational movement of the object can therefore only be pivoted by, for example, 90° so that the increased supporting effect according to the invention acts against tipping.
  • An alternative device can therefore have a total rotation angle less than 180°, for example only 90°.
  • the storage of the object via the rolling elements guided in the running grooves also reduces the manufacturing costs and increases the robustness and ease of operation with little effort on the part of the device.
  • a distance between the connecting pin and opposite longitudinal edges of the object is the same.
  • the connecting pin is arranged off-center in the direction of the longitudinal extent of the object and centrally in the direction of the width extension of the object in the storage area of the object.
  • side edges of a curved path of the link connecting the ends are formed with respective support surfaces.
  • a plurality of support webs with a respective support surface are formed on the inner edges of the ends of the link, spaced apart from one another and aligned perpendicular to the plane of the bearing surfaces.
  • At least one spring tongue is formed on the inner edges of the ends of the link, which can be pressed under the action of force from a locking position that narrows a passage width of the link in the direction of the link edge, the spring tongue being viewed perpendicular to the plane of the bearing surfaces at the level of the neck area of the connecting pin is formed.
  • This provides the user with simple haptic feedback that the object has reached its final position.
  • the curved track of the link is designed to be curved in only one direction.
  • the ends of the link in the transition area to the curved path are curved against the curvature of the curved path.
  • the rolling bodies are accommodated in a rolling body cage with several rolling body receptacles.
  • the rolling body cage particularly preferably has an annular, closed frame area and a support area.
  • the frame area does not extend beyond an edge in all positions of the object from the starting position to the end position Carrier plate out, so that rolling elements mounted in this part of the rolling body cage always transfer a partial load of the object to the carrier plate.
  • the support area extends beyond an edge of the support plate within a predetermined pivot angle range and thus contributes to further supporting the object against tipping over the edge of the support plate.
  • the rolling element cage also contributes to further stabilization with regard to tipping forces that occur.
  • the object is designed as a shelf with a storage surface.
  • the furniture or household appliance according to the invention in particular a refrigerator or freezer, has a body on which at least one object as described above is arranged.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the object, the carrier plate, the rolling elements, the rolling element cage, the link, the connecting pin selected in the respective figures and the same. These terms are not to be understood as restrictive, i.e. these relationships can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the reference number 2 denotes an object as a whole, which is preferably designed as a shelf, and which is simultaneously mounted on a support plate 3 so that it can be moved translationally and rotationally about a connecting pin 9 which serves as a pivot axis and can be moved along an arcuate link 8.
  • a translational and rotational movement at the same time is understood here as a superposition of a rotational movement of the object around the connecting pin and a translational movement of the object with the connecting pin along the link.
  • the underside of the object 2 designed as a shelf and the top of the carrier plate 3 are designed as storage areas 4, 5.
  • the mutually facing bearing surfaces of these bearing areas 4, 5 each have running grooves 41, 51 in which rolling elements 7, preferably designed as balls, are guided.
  • the running grooves 41, 51 introduced into the storage areas 4, 5 of the object 2 and the carrier plate 3 are designed and distributed over the storage areas 4, 5 in such a way that several of the rolling elements 7 when force is applied to the object 2 in one in the plane of the storage areas defined direction A the object 2 in a positively guided translational and rotational movement of an example in Fig. 3
  • Starting position shown in an intermediate position pivoted by 90 °, as exemplified in Fig. 5 is shown, until it can be moved into an end position pivoted by a further 90°, in which the object 2 is pivoted relative to the carrier plate 3 by a total of 180° in a first pivoting direction R1 .
  • the running grooves 41, 51 are also designed so that the object 2 only moves one (in Figure 3 ) passes over the front edge of the carrier plate 3 in order to install such a device, for example in a storage compartment of a piece of furniture 11 or household appliance 12 that is enclosed on three sides, as shown in the Figures 12 and 13 is shown as an example to be able to install.
  • the object 2 can also be pivoted back into the starting position from this end position in a pivoting direction R2 opposite to the first pivoting direction R1.
  • the connecting pin 9 can be moved on the carrier plate 3 in a link 8 arranged in the storage area 5 of the carrier plate 3.
  • the receiving width of the link 8 can be larger than the diameter of the part of the connecting pin 9 protruding into the link 8. This enables play of the connecting pin 9 in the link that goes beyond structural tolerances.
  • the connecting pin 9 is positioned such that it protrudes eccentrically from the storage area 4 of the object 2 in the direction of the longitudinal extension L of the object 2 and centrally in the direction of the width extension B. So a distance between the connecting pin 9 and opposite longitudinal edges 22, 23 of the object 2 is the same.
  • the curved link 8 is designed with a varying radius of curvature.
  • the link 8 essentially consists of a curved track 81, which is preferably curved in only one direction, from which respective ends 82, 83 extend, which are curved in the transition to the curved track 81 against the curvature of the curved track 81.
  • the connecting pin 9 has a cylindrical neck region 91, from the free end of which a collar 92 extends, the surface 93 of which facing the neck region 91 engages behind a support surface 86, 87 formed in the link 8.
  • the support surfaces 86, 87 are, for example, in Fig. 10 shown.
  • Fig. 9 - 11 which show one of the ends 82, 83 of the link 8 in detail, can also be seen, the side edges of a curved track 81 of the link 8 connecting the ends 82, 83 are formed with respective support surfaces 86, on which the surface 93 of the collar 92 in an end position there is no play in the event of tipping forces acting.
  • Support surfaces 86 are formed on the inner edges of the ends 82, 83 of the link 8, spaced apart support webs 85, the support webs 85 being aligned perpendicular to the plane of the bearing surfaces, as shown in FIG Figures 10 and 11 is easy to see.
  • At least one spring tongue 84 is formed on the inner edges of the ends 82, 83 of the link 8, which can be pressed in the direction of the edge of the link under the action of force from a locking position of the connecting pin 9 that restricts a passage width of the link 8.
  • the spring tongue 84 is formed perpendicular to the plane of the bearing surface at the level of the neck area 91 of the connecting pin 9.
  • two such spring tongues 84 are provided, which are pressed apart when the connecting pin 9 enters one of the ends 82, 83 and, after complete retraction into the end position, hold the connecting pin 9 in this end position, so that the connecting pin 9 can slide out from this end position is only possible by applying a predetermined force that is sufficient to be able to push the spring tongues 84 apart.
  • the rolling elements 7 are accommodated in a rolling element cage 6 with several rolling element receptacles 63 and are held in this in a captive manner.
  • rolling element cages 6 essentially consist of an annular, closed frame area 61 and a support area 62.
  • the frame area 61 is shaped and positioned between the storage areas 4, 5 so that it is not in a pivoting position, as exemplified by the Figures 1 , 3 , 4 and 5 shown, protrudes beyond an edge of the carrier plate 3.
  • the support region 62 of the rolling element cage 6 extends beyond an edge of the carrier plate 3 to additionally absorb tilting forces within a predetermined pivoting angle range of the object 2 relative to the carrier plate 3.
  • Fig. 4 and Fig. 7 is shown, in which the object 2 designed here as a shelf has a minimal overlap with the carrier plate 3 or protrudes maximally beyond a front edge of the carrier plate 3, in this pivoting position of the object 2 the support area 62 is arranged under the object 2, that it can absorb additional tipping forces.
  • FIGS. 12 and 13 show a preferred application of the device described above in a piece of furniture 11 ( Fig. 12 ) or a household appliance 12 designed as a refrigerator or freezer, in which the object 2 with the support plate 3 is arranged in a body 13, 14 of the furniture or household appliance.
  • a stationary base 15 is preferably arranged, on which the support plate 3 of the device is attached. It is also conceivable to attach the support plate directly to the body 13, 14.
  • an object according to the invention and a carrier plate according to the invention are used in the interior of a motor vehicle, for example a caravan or in the cockpit or in the trunk of a car.

Landscapes

  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur translatorischen und rotatorischen Bewegung eines einen ebenen Lagerbereich aufweisenden Gegenstands relativ zu einem planparallel zu dem Lagerbereich angeordneten Lagerbereich einer Trägerplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Vorrichtung betrifft des Weiteren ein Möbel oder Haushaltsgerät.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2017 106 170 A1 bekannt.
  • Bei der DE 10 2017 106 170 A1 wird zur Durchführung einer translatorischen und rotatorischen Bewegung ein Translations-Rotations-Lager eingesetzt, das im Wesentlichen zwei Platten mit daran angeformten Laufrillen aufweist, in denen Wälzkugeln geführt sind. Die Laufrillen sind dabei derart gestaltet, dass sie eine Translations- und Rotationsbewegung der einen Platte relativ zur anderen Platte um einen vorbestimmten Winkel ermöglichen.
  • Durch einen in einer der Platten vorgesehenen geradlinigen Schlitz, in dem ein an der anderen Platte befestigter Verbindungszapfen geführt ist, wird außerdem eine Translationsbewegung, sowie eine axiale Fixierung der Platten relativ zueinander ermöglicht.
  • Problematisch bei dieser Bauweise im Zusammenhang mit einem großen Unterschied zwischen Länge und Breite des Gegenstandes ist die Entstehung von Abkippkräften, wenn der Gegenstand sich in oder nahe der um 90° geschwenkten Stellung befindet, bei der der Gegenstand maximal über einen vorderen Rand der Trägerplatte vorsteht. Dabei kann der Gegenstand vorzugsweise als Ablage ausgebildet sein.
  • Dadurch droht insbesondere bei Abstellen schwererer Gegenstände auf dem über diesen Rand der Trägerplatte vorstehenden Teil der Ablage, dass die Ablage über diesen Rand abkippt.
  • Weitere gattungsgemäße Vorrichtungen sind aus der DE 10 2018 108977 A1 sowie der US 2 650 871 A bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur translatorischen und rotatorischen Bewegung eines einen ebenen Lagerbereich aufweisenden Gegenstands relativ zu einem planparallel zu dem Lagerbereich angeordneten Lagerbereich einer Trägerplatte, bei dem einander zugewandte Lagerflächen der Lagerbereiche jeweilige Laufrillen aufweisen, in denen Wälzkörper geführt sind, dahingehend weiterzuentwickeln, dass auch bei minimaler Überdeckung des Gegenstands zur Trägerplatte auftretende Abkippkräfte besser abgefangen werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur translatorischen und rotatorischen Bewegung eines einen ebenen Lagerbereich aufweisenden Gegenstands relativ zu einem planparallel zu dem Lagerbereich angeordneten Lagerbereich einer Trägerplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der in der Ebene der Lagerflächen betrachtet eine Länge des Gegenstands größer ist als eine Breite des Gegenstands, weist auf einander zugewandten Lagerflächen der Lagerbereiche jeweilige Laufrillen auf, in denen Wälzkörper geführt sind.
  • Die Laufrillen sind derart geformt, dass bei Krafteinwirkung auf den Gegenstand in einer in der Ebene des Lagerbereichs definierten Richtung der Gegenstand relativ zur Trägerplatte in einer ersten Schwenkrichtung aus einer Ausgangsstellung bis in eine Endstellung, bei der der Gegenstand relativ zur Trägerplatte um einen vorbestimmten Winkel zwischen 90° und 180° geschwenkt und in einer der ersten Schwenkrichtung entgegengesetzten Schwenkrichtung zurück in die Ausgangsstellung schwenkbar ist, bewegbar ist.
  • Aus dem einen der Lagerbereiche steht ein Verbindungszapfen vor, der in einer in dem anderen der Lagerbereiche angeordneten Kulisse bewegbar ist.
  • Der Verbindungszapfen ist außermittig an dem einen der Lagerbereiche angeordnet. Die Kulisse ist bogenförmig mit variierendem Krümmungsradius ausgebildet.
  • Der Verbindungszapfen weist einen zylindrischen Halsbereich auf, von dessen freiem Ende sich ein Kragen erstreckt, dessen dem Halsbereich zugewandte Fläche eine in der Kulisse angeformte Stützfläche hintergreift.
  • Mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung ist insbesondere durch die außermittige Anordnung des Verbindungszapfens die Ausbildung eines im Vergleich zu einem zentral angeordneten Verbindungszapfens größerer Hebelarm zur Aufnahme von auftretenden Abkippkräften ermöglicht.
  • Dies ermöglicht insbesondere, Gegenstände mit größerer Streckung einzusetzen. Als Streckung wird dabei das Verhältnis der Länge zur Breite des Gegenstands in der Ebene der Lagerbereiche verstanden.
  • Bei einer Rotation um insgesamt 180° ist ermöglicht, dass ein Gegenstand mit größerer Länge als Breite in beiden Lagen deckungsgleich in ein Möbel oder Haushaltsgerät oder andere Objekte eingefügt werden kann.
  • Die Wirkung der Abstützung der entstehenden Abkippkräfte ist bei einer derartigen Vorrichtung mit einem ungleichen Verhältnis von Länge und Breite des Gegenstandes somit bei einer Rotation um 90° am größten.
  • Durch die außermittige Anordnung des Verbindungszapfens ist die Ausbildung des Hebelarms zur Aufnahme von auftretenden Abkippkräften im Vergleich zu einem zentral angeordneten Verbindungszapfens bei einer Rotation um 90° am größten.
  • Die Vorrichtung zur translatorischen und rotatorischen Bewegung des Gegenstands kann daher auch nur um beispielsweise 90° geschwenkt werden, damit die erfindungsgemäße vergrößerte Abstützwirkung gegen Abkippen wirkt. Eine alternative Vorrichtung kann somit einen geringeren gesamten Rotationswinkel als 180° aufweisen, beispielsweise nur 90°.
  • Die Lagerung des Gegenstandes über die in den Laufrillen geführten Wälzkörper reduziert außerdem die Herstellungskosten und erhöht die Robustheit und leichte Bedienbarkeit mit wenig Kraftaufwand der Vorrichtung.
  • Durch die über den Verbindungszapfen erreichte formschlüssige Verbindung zwischen Gegenstand und Trägerplatte in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Lagerbereiche ist eine weiter verbesserte Aufnahme von Abkippkräften ermöglicht.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist ein Abstand des Verbindungszapfens zu einander gegenüberliegenden Längskanten des Gegenstands gleich. Mit anderen Worten ist der Verbindungszapfen in Richtung der Längserstreckung des Gegenstands außermittig, in Richtung der Breitenerstreckung des Gegenstands mittig im Lagerbereich des Gegenstands angeordnet.
  • Besonders bevorzugt sind Seitenränder einer die Enden miteinander verbindenden Kurvenbahn der Kulisse mit jeweiligen Stützflächen ausgebildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind an den Innenrändern der Enden der Kulisse mehrere voneinander beabstandete, senkrecht zur Ebene der Lagerflächen ausgerichtete Stützstege mit einer jeweiligen Stützfläche angeformt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist an den Innenrändern der Enden der Kulisse jeweils mindestens eine Federzunge angeformt, die unter Krafteinwirkung aus einer eine Durchgangsbreite der Kulisse einengenden Rastposition in Richtung des Kulissenrandes drückbar ist, wobei die Federzunge senkrecht zur Ebene der Lagerflächen betrachtet auf Höhe des Halsbereiches des Verbindungszapfens angeformt ist.
  • Dies ermöglicht für den Benutzer ein einfaches haptisches Feedback, dass der Gegenstand seine Endposition erreicht hat.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die Kurvenbahn der Kulisse in nur einer Richtung gekrümmt ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt sind die Enden der Kulisse im Übergangsbereich zur Kurvenbahn entgegen der Krümmung der Kurvenbahn gekrümmt.
  • Die Wälzkörper sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung in einem Wälzkörperkäfig mit mehreren Wälzkörperaufnahmen aufgenommen.
  • Besonders bevorzugt weist der Wälzkörperkäfig einen ringförmigen, geschlossenen Rahmenbereich und einen Stützbereich auf. Der Rahmenbereich erstreckt sich dabei in allen Positionen des Gegenstands von der Ausgangsstellung bis in die Endstellung nicht über einen Rand der Trägerplatte hinaus, so dass in diesem Teil des Wälzkörperkäfigs gelagerte Wälzkörper stets eine Teillast des Gegenstands auf die Trägerplatte übertragen. Der Stützbereich erstreckt sich innerhalb eines vorbestimmten Schwenkwinkelbereichs über einen Rand der Trägerplatte hinaus und trägt so zur weiteren Abstützung des Gegenstands gegen Abkippen über den Rand der Trägerplatte bei.
  • Dadurch trägt auch der Wälzkörperkäfig zur weiteren Stabilisierung im Hinblick auf auftretende Abkippkräfte bei.
  • Gemäß einer bevorzugtenAusführungsvariante ist der Gegenstand als Ablage mit einer Ablagefläche ausgebildet.
  • Das erfindungsgemäße Möbel oder Haushaltsgerät, insbesondere Kühl- oder Gefriergerät, weist einen Korpus auf, an dem mindestens ein wie oben beschriebener Gegenstand angeordnet ist.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine isometrische Darstellung einer Ausführungsvariante der Erfindung in einer Ausgangsstellung,
    Fig. 2
    eine isometrische Explosionsdarstellung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung,
    Fig. 4
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Vorrichtung bei um 90° geschwenktem Gegenstand,
    Fig. 5
    eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung bei um 90° geschwenktem Gegenstand,
    Fig. 6
    eine Ansicht von unten bei um 90° geschwenktem Gegenstand,
    Fig. 7
    eine Seitenschnittansicht der Vorrichtung in der in Fig. 4 gezeigten Ausrichtung,
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsvariante eines Wälzkörperkäfigs,
    Fig. 9
    eine Detaildarstellung eines Endes der Kulisse mit in diesem Bereich angeformten Federzungen und Stützflächen
    Fig. 10
    eine Ansicht des in Fig. 9 gezeigten Endes der Kulisse von unten mit im Ende eingefahrenen Verbindungszapfen,
    Fig. 11
    eine der Fig. 10 entsprechende isometrische Ansicht des Endes der Kulisse ohne eingefahrenen Verbindungszapfen und
    Fig. 12 und 13
    jeweilige isometrische beispielhafte Ansichten eines Möbels bzw. Haushaltsgeräts mit darin angebrachter Vorrichtung.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Gegenstands, der Trägerplatte, der Wälzkörper, des Wälzkörperkäfigs, der Kulisse, der Verbindungszapfen und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In der Fig 1. ist mit dem Bezugszeichen 2 insgesamt ein Gegenstand bezeichnet, der vorzugsweise als Ablage ausgebildet ist, und der gleichzeitig translatorisch und rotatorisch bewegbar um einen als Schwenkachse dienenden, entlang einer bogenförmig ausgebildeten Kulisse 8 bewegbaren Verbindungszapfen 9 auf einer Trägerplatte 3 gelagert ist.
  • Als gleichzeitig translatorische und rotatorische Bewegung wird hier eine Überlagerung einer Rotationsbewegung des Gegenstands um den Verbindungszapfen und einer Translationsbewegung des Gegenstands mit dem Verbindungszapfen entlang der Kulisse verstanden.
  • Die Unterseite des als Ablage ausgebildeten Gegenstands 2 sowie die Oberseite der Trägerplatte 3 sind dabei als Lagerbereiche 4, 5 ausgebildet. Die einander zugewandten Lagerflächen dieser Lagerbereiche 4, 5 weisen jeweils Laufrillen 41, 51 auf, in denen Wälzkörper 7, bevorzugt als Kugeln ausgebildet, geführt sind.
  • Die in die Lagerbereiche 4, 5 des Gegenstands 2 und der Trägerplatte 3 eingebrachten Laufrillen 41, 51 sind derart gestaltet und über die Lagerbereiche 4, 5 verteilt eingebracht, dass mehrere der Wälzkörper 7 bei Krafteinwirkung auf den Gegenstand 2 in einer in der Ebene der Lagerbereiche definierten Richtung A der Gegenstand 2 in einer zwangsgeführten translatorischen und rotatorischen Bewegung von einer beispielhaft in Fig. 3 dargestellten Ausgangsposition in eine um 90° geschwenkte Zwischenposition, wie sie beispielhaft in Fig. 5 dargestellt ist, bis in eine um weitere 90° geschwenkte Endstellung, bei der der Gegenstand 2 relativ zur Trägerplatte 3 um insgesamt 180° in einer ersten Schwenkrichtung R1 geschwenkt ist, bewegbar ist.
  • Denkbar sind auch Ausbildungen der Laufrillen 41, 51 dergestalt, dass der Gegenstand 2 aus einer Ausgangsposition bis in eine um weniger als 180° in einer ersten Schwenkrichtung R1 geschwenkte Endstellung bewegbar ist, wobei die Endstellung bei einer Rotation des Gegenstands 2 aus seiner Ausgangsposition um wenigstens 90°, bevorzugt zwischen 130° und 180°, erreicht ist.
  • Die Laufrillen 41, 51 sind desweiteren so gestaltet, dass der Gegenstand 2 bei seiner Schwenkbewegung nur einen (in Figur 3) vorderen Rand der Trägerplatte 3 überfährt, um den Einbau einer solchen Vorrichtung beispielsweise in einem seitlich von drei Seiten umschlossenen Lagerfaches eines Möbels 11 oder Haushaltsgerätes 12, wie es in den Figuren 12 und 13 beispielhaft dargestellt ist, einbauen zu können.
  • Der Gegenstand 2 kann des Weiteren aus dieser Endstellung in einer der ersten Schwenkrichtung R1 entgegengesetzten Schwenkrichtung R2 zurück in die Ausgangsstellung geschwenkt werden.
  • Wie den Figuren 1 bis 3 des Weiteren zu entnehmen ist, ist, in der Ebene der Lagerflächen betrachtet, eine Länge L des Gegenstands 2 deutlich größer als eine Breite B des Gegenstands 2.
  • Wie weiter in Fig. 2 erkennbar ist, steht aus dem Lagerbereich 4 des Gegenstands 2 der Verbindungszapfen 9 vor.
  • Der Verbindungszapfen 9 ist im zusammengesetzten Zustand des Gegenstands 2 an der Trägerplatte 3 in einer in dem Lagerbereich 5 der Trägerplatte 3 angeordneten Kulisse 8 bewegbar.
  • Die Aufnahmebreite der Kulisse 8 kann dabei größer sein als der Durchmesser des in die Kulisse 8 vorstehenden Teils des Verbindungszapfens 9. Dadurch ist ein über bauliche Toleranzen hinausgehendes Spiel des Verbindungszapfens 9 in der Kulisse ermöglicht.
  • Wie des Weiteren in Fig. 2 gut erkennbar ist, ist der Verbindungszapfen 9 außermittig am Lagerbereich 4 des Gegenstands 2 angeordnet. Daher wird der Rotationsanteil des Gegenstands 2 hier durchgängig als Schwenkbewegung erläutert.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verbindungszapfen 9 derart positioniert, dass er in Richtung der Längserstreckung L des Gegenstands 2 außermittig und in Richtung der Breitenerstreckung B mittig aus dem Lagerbereich 4 des Gegenstands 2 vorsteht. Also ist ein Abstand des Verbindungszapfens 9 zu einander gegenüberliegenden Längskanten 22, 23 des Gegenstands 2 gleich.
  • Die bogenförmig ausgebildete Kulisse 8 ist mit variierendem Krümmungsradius ausgebildet. Die Kulisse 8 besteht im Wesentlichen aus einer Kurvenbahn 81, die bevorzugt in nur eine Richtung gekrümmt ausgebildet ist, von der sich jeweilige Enden 82, 83 erstrecken, die im Übergang zur Kurvenbahn 81 entgegen der Krümmung der Kurvenbahn 81 gekrümmt sind.
  • Der Verbindungszapfen 9 weist zur formschlüssigen Verbindung der Trägerplatte 3 mit dem Gegenstand 2 einen zylindrischen Halsbereich 91 auf, von dessen freiem Ende sich ein Kragen 92 erstreckt, dessen dem Halsbereich 91 zugewandte Fläche 93 eine in der Kulisse 8 angeformte Stützfläche 86, 87 hintergreift. Die Stützflächen 86, 87 sind beispielhaft in Fig. 10 dargestellt.
  • Wie in den Fig. 9 - 11, die eines der Enden 82, 83 der Kulisse 8 im Detail zeigen, weiter zu erkennen ist, sind die Seitenränder einer die Enden 82, 83 miteinander verbindenden Kurvenbahn 81 der Kulisse 8 mit jeweiligen Stützflächen 86 ausgebildet, an denen die Fläche 93 des Kragens 92 in einer Endlage spielfrei im Falle wirkender Abkippkräfte anliegt.
  • Weitere Stützflächen 86 sind an den Innenrändern der Enden 82, 83 der Kulisse 8 voneinander beabstandet angeordnete Stützstege 85 angeformt, wobei die Stützstege 85 senkrecht zur Ebene der Lagerflächen ausgerichtet sind, wie es in den Figuren 10 und 11 gut zu erkennen ist.
  • Des Weiteren ist an den Innenrändern der Enden 82, 83 der Kulisse 8 jeweils mindestens eine Federzunge 84 angeformt, die unter Krafteinwirkung aus einer eine Durchgangsbreite der Kulisse 8 einengenden Rastposition des Verbindungszapfens 9 in Richtung des Kulissenrandes drückbar ist.
  • Die Federzunge 84 ist dabei senkrecht zur Ebene der Lagerfläche betrachtet auf Höhe des Halsbereiches 91 des Verbindungszapfens 9 angeformt.
  • Bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante sind zwei solcher Federzungen 84 vorgesehen, die bei Einlaufen des Verbindungszapfens 9 in eines der Enden 82, 83 auseinandergedrückt werden und nach vollständigem Einfahren in die Endposition den Verbindungszapfen 9 in dieser Endposition halten, so dass ein Herausgleiten des Verbindungszapfens 9 aus dieser Endposition nur unter Aufbringen einer vorbestimmten Kraft möglich ist, die hinreichend ist, um die Federzungen 84 auseinanderdrücken zu können.
  • Wie insbesondere in den Fig. 2 und 8 gezeigt, sind die Wälzkörper 7 in einem Wälzkörperkäfig 6 mit mehreren Wälzkörperaufnahmen 63 aufgenommen und in diesem verliergesichert gehaltert.
  • Die beiden leicht unterschiedlich gestalteten Ausführungsvarianten von Wälzkörperkäfigen 6 bestehen im Wesentlichen aus einem ringförmigen, geschlossenen Rahmenbereich 61 und einem Stützbereich 62.
  • Der Rahmenbereich 61 ist dabei so geformt und zwischen den Lagerbereichen 4, 5 positioniert, dass dieser in keiner Schwenkstellung, wie beispielhaft durch die Figuren 1, 3, 4 und 5 dargestellt, über einen Rand der Trägerplatte 3 hinaus vorsteht.
  • Dagegen erstreckt sich der Stützbereich 62 des Wälzkörperkäfigs 6 zur zusätzlichen Aufnahme von Abkippkräften innerhalb eines vorbestimmten Schwenkwinkelbereichs des Gegenstands 2 relativ zur Trägerplatte 3 über einen Rand der Trägerplatte 3 hinaus.
  • Wie beispielsweise in Fig. 4 und Fig. 7 dargestellt ist, bei der der hier als Ablage ausgebildete Gegenstand 2 eine minimale Überdeckung mit der Trägerplatte 3 aufweist bzw. maximal über einen vorderen Rand der Trägerplatte 3 hinaus vorsteht, ist in dieser Schwenkposition des Gegenstands 2 der Stützbereich 62 so unter dem Gegenstand 2 angeordnet, dass dieser zusätzlich Abkippkräfte aufzunehmen vermag.
  • Die Figuren 12 und 13 zeigen eine bevorzugte Anwendung der oben beschriebenen Vorrichtung in einem Möbel 11 (Fig. 12) bzw. einem als Kühl- oder Gefriergerät ausgebildeten Haushaltsgerät 12, bei dem der Gegenstand 2 mit der Trägerplatte 3 in einem Korpus 13, 14 des Möbels oder Haushaltsgerätes angeordnet ist.
  • Dabei ist in dem Korpus 13, 14 des Möbels 11 oder Haushaltsgerätes 12 vorzugsweise ein ortsfest befestigter Boden 15 angeordnet, auf dem die Tragplatte 3 der Vorrichtung befestigt ist. Denkbar ist auch, die Tragplatte direkt am Korpus 13, 14 zu befestigen.
  • Es ist auch vorstellbar, dass ein erfindungsgemäßer Gegenstand und eine erfindungsgemäße Trägerplatte im Innenbereich eines Kraftfahrzeuges, beispielsweise eines Caravans oder im Cockpit oder im Kofferraum eines Autos eingesetzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Gegenstand
    21
    Ablagefläche
    22
    Längskante
    23
    Längskante
    3
    Trägerplatte
    4
    Lagerbereich
    41
    Laufrille
    42
    Lagerplatte
    5
    Lagerbereich
    51
    Laufrille
    6
    Wälzkörperkäfig
    61
    Rahmenbereich
    62
    Stützbereich
    63
    Wälzkörperaufnahme
    7
    Wälzkörper
    8
    Kulisse
    81
    Kurvenbahn
    82
    Ende
    83
    Ende
    84
    Federzunge
    85
    Stützsteg
    86
    Stützfläche
    87
    Stützfläche
    9
    Verbindungszapfen
    91
    Hals
    92
    Kragen
    93
    Fläche
    11
    Möbel
    12
    Haushaltsgerät
    13
    Korpus
    14
    Korpus
    15
    Boden
    A
    Richtung
    R1
    Schwenkrichtung
    R2
    Schwenkrichtung
    L
    Länge
    B
    Breite
    X
    Richtung
    Y
    Richtung
    Z
    Richtung

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur translatorischen und rotatorischen Bewegung eines einen ebenen Lagerbereich (4) aufweisenden Gegenstands (2) der Vorrichtung relativ zu einem planparallel zu dem Lagerbereich (4) angeordneten Lagerbereich (5) einer Trägerplatte (3) der Vorrichtung,
    - wobei in der Ebene der Lagerflächen betrachtet eine Länge des Gegenstands (2) größer ist als eine Breite des Gegenstands (2),
    - wobei einander zugewandte Lagerflächen der Lagerbereiche (4, 5) jeweilige Laufrillen (41, 51) aufweisen, in denen Wälzkörper (6) geführt sind,
    - wobei die Laufrillen (41, 51) derart geformt sind, dass bei Krafteinwirkung auf den Gegenstand (2) in einer in der Ebene des Lagerbereichs definierten Richtung (A) der Gegenstand (2) relativ zur Trägerplatte (3) in einer ersten Schwenkrichtung (R1) aus einer Ausgangsstellung bis in eine Endstellung, bei der der Gegenstand (2) relativ zur Trägerplatte (3) um einen vorbestimmten Winkel zwischen 90° und 180° geschwenkt und in einer der ersten Schwenkrichtung (R1) entgegengesetzten Schwenkrichtung (R2) zurück in die Ausgangsstellung schwenkbar ist, bewegbar ist,
    - wobei aus dem einen der Lagerbereiche (4, 5) ein Verbindungszapfen (9) vorsteht, der in einer in dem anderen der Lagerbereiche (4, 5) angeordneten Kulisse (8) bewegbar ist,
    - wobei der Verbindungszapfen (9) außermittig an dem einen der Lagerbereiche (4, 5) angeordnet ist und
    - die Kulisse (8) bogenförmig mit variierendem Krümmungsradius ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Verbindungszapfen (9) einen zylindrischen Halsbereich (91) aufweist, von dessen freiem Ende sich ein Kragen (92) erstreckt, dessen dem Halsbereich (91) zugewandte Fläche (93) eine in der Kulisse (8) angeformte Stützfläche (86, 87) hintergreift.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand des aus dem Lagerbereich (4) des Gegenstands (2) vorstehenden Verbindungszapfens (9) zu einander gegenüber liegenden Längskanten (22, 23) des Gegenstands (2) gleich ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenränder einer die Enden (82, 83) miteinander verbindenden Kurvenbahn (81) der Kulisse (8) mit jeweiligen Stützflächen (86) ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an Innenrändern der Enden (82, 83) der Kulisse (8) mehrere voneinander beabstandete, senkrecht zur Ebene der Lagerflächen ausgerichtete Stützstege (85) mit einer jeweiligen Stützfläche (86) angeformt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Innenrändern der Enden (82, 83) der Kulisse (8) jeweils mindestens eine Federzunge (84) angeformt ist, die unter Krafteinwirkung aus einer eine Durchgangsbreite der Kulisse (8) einengenden Rastposition in Richtung des Kulissenrandes drückbar ist, wobei die Federzunge (84) senkrecht zur Ebene der Lagerflächen betrachtet auf Höhe des Halsbereiches (91) des Verbindungszapfens (9) angeformt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenbahn (81) der Kulisse (8) in nur einer Richtung gekrümmt ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (82, 83) der Kulisse (8) im Übergang zur Kurvenbahn (81) entgegen der Krümmung der Kurvenbahn (81) gekrümmt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (7) in einem Wälzkörperkäfig (6) mit mehreren Wälzkörperaufnahmen (63) aufgenommen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörperkäfig (6) einen ringförmigen, geschlossenen Rahmenbereich (61) und einen Stützbereich (62) aufweist, wobei sich der Rahmenbereich (61) in allen Positionen des Gegenstands (2) von der Ausgangsstellung bis in die Endstellung nicht und der Stützbereich (62) innerhalb eines vorbestimmten Schwenkwinkelbereichs über einen Rand der Trägerplatte (3) hinaus erstreckt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (2) als Ablage mit einer Ablagefläche (21) ausgebildet ist.
  11. Möbel oder Haushaltsgerät (12), insbesondere Kühl- oder Gefriergerät, mit einem Korpus (13), an dem mindestens ein Gegenstand (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 angeordnet ist.
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