EP4106928A1 - Spülvorrichtung zum verbinden mit einem applikationsmittel-hauptkanal eines applikationsmittelwechslers - Google Patents

Spülvorrichtung zum verbinden mit einem applikationsmittel-hauptkanal eines applikationsmittelwechslers

Info

Publication number
EP4106928A1
EP4106928A1 EP21701959.5A EP21701959A EP4106928A1 EP 4106928 A1 EP4106928 A1 EP 4106928A1 EP 21701959 A EP21701959 A EP 21701959A EP 4106928 A1 EP4106928 A1 EP 4106928A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flushing
valve
agent
rinsing
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21701959.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Melcher
Thomas Appel
Markus Erhardt
Manfred Michelfelder
Frank Herre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP4106928A1 publication Critical patent/EP4106928A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/557—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids the cleaning fluid being a mixture of gas and liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/149—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet characterised by colour change manifolds or valves therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B7/1254—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated
    • B05B7/1263—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated pneumatically actuated

Definitions

  • Rinsing device for connecting to a main application agent channel of an application agent changer
  • the invention relates to a flushing device for connection to a main application agent channel of an application agent changer (for example a so-called color changer) and z. B. for the continuous inflow of a detergent in a flow of a scavenging air.
  • the invention also relates to an associated flushing method.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate a flushing device known from practice for flushing a color changer and an atomizer for painting motor vehicle bodies, together with the associated flushing program.
  • the flushing device comprises a pulsed air valve 10 ' , via which pulsed air S1 ' is made available in order to flush the color changer and the atomizer with pulsed air S1 '.
  • the flushing device further comprises a flushing agent valve 20 ' , via which flushing agent S2 ' is made available in order to flush the color changer and the atomizer with flushing agent S2 '.
  • the reference numeral 201 ' denotes schematically a main color channel of the color changer, via which different colors are fed to the atomizer by means of several color feeds.
  • the flushing process takes place according to FIG. 13 by the alternating and thus cyclical opening and closing of the pulsed air valve 10 ' and the flushing agent valve 20' .
  • the beginning of the rinsing process it is usually rinsed with detergent S2 'in order to dissolve the color to be removed in the color changer and in the atomizer with the detergent S2 ' .
  • the main color channel 201 'of the color changer is blown dry with pulsed air S1'.
  • Gear wheels of a metering pump (not shown in FIGS. 12 and 13) between the color changer and the atomizer are usually rinsed via a separate detergent connection.
  • aqueous detergents for novel paint systems in combination with pulsed air tend to foam up, which can be problematic for blowing dry.
  • the pulsed air valve 10 ' arranged directly on the color wheel in FIG. 12 cannot be flushed behind with flushing agent S2' .
  • flushing agent S2' Through its valve seat 60 ' +61 ' only pulsed air S1 ' with its drying effect passes. Paint residues settle here, dry out and, in the course of time, prevent the pulsed air valve 10 'from closing completely and tightly.
  • valve seat 60 ' and the valve shut-off element 61' of the pulse air valve 10 ' and of the flushing agent valve 20' taper in the direction of flow and thus form a "positive valve seat".
  • overpressures e.g. pressure shocks
  • overpressures e.g. pressure shocks
  • the valve seat 60 'of the Puls Kunststoffven TILs 10' reach and this z can attach.
  • this impurity were to continue fault mode, dyes may and detergent residues also stick to the pulsed air check valve 11 ' and, as a consequence, penetrate into the pneumatic or control cabinet (e.g. to solenoid valves, etc.) and possibly even flood it.
  • the invention relates to a flushing device for connecting to a main application agent channel of an application agent changer (e.g. color changer) and / or preferably for continuous inflow (e.g. injection, in particular injection) of a flushing agent into a flow of scavenging air.
  • an application agent changer e.g. color changer
  • continuous inflow e.g. injection, in particular injection
  • the rinsing agent is preferably a rinsing liquid.
  • the purge air can, for. B. be a pulsed air (in particular a pulsed scavenging air), but is preferably a continuous and / or unpulsed scavenging air.
  • the purge air flow can thus, for. B. a pulsed air flow or a z. B. be unpulsed scavenging air flow.
  • the rinsing device comprises a main line for transporting the rinsing air and a rinsing agent line (in particular designed as a secondary line) for transporting the rinsing agent.
  • the flushing device is characterized in particular by the fact that the flushing agent line opens into the main line by means of an orifice (e.g. a nozzle, in particular a spray nozzle) to generate a (preferably continuous) flow of a flushing air / flushing agent mixture, in particular for introducing (especially inflow) into the main application agent channel.
  • an orifice e.g. a nozzle, in particular a spray nozzle
  • the rinsing agent line therefore preferably connects to the main line in order to allow the rinsing agent to flow appropriately into the rinsing air, in particular to inject it.
  • the main line is preferably used to transport (in particular only) the scavenging air. Downstream of the orifice, the main line is used in particular to transport a mixture of scavenging air and detergent and can thus be used, for. B. form a collecting line for the purge air and the detergent and thus the purge air / detergent mixture.
  • the rinsing device preferably enables rinsing operation without alternating rinsing with one hand rinsing air and on the other hand rinsing agent.
  • a continuous and preferably non-alternating flow of the flushing agent (e.g. via a reduced cross section (nozzle)) into the flushing air jet can take place.
  • the flushing agent line can have a smaller flow cross section than the main line.
  • the mouth opening can have a smaller flow cross-section than the main line, in particular in the mouth area of the Mündungsöff voltage.
  • B. be designed as a spray nozzle.
  • embodiments are also possible in which the main line and the detergent line have essentially the same flow cross-section.
  • the detergent line can, for. B. have a throttle point or a nozzle, preferably with (appropriately locally) reduced or narrowed flow cross-section.
  • the throttle point or the nozzle can, for. B. be formed upstream of the orifice and / or downstream of a detergent valve.
  • the mouth opening (designed as a spray nozzle, for example) can also be designed as a throttle point or nozzle.
  • the smaller flow cross-section, the throttle point and / or the orifice which is preferably designed as a spray nozzle, enables in particular to reduce the consumption of detergent and / or to increase the flow rate of the detergent, which can preferably contribute to improving an aerosol effect (in particular atomizing effect).
  • the smaller flow cross-section, the throttle point and / or the mouth opening which is preferably formed as a spray nozzle, preferably open essentially directly into the main line.
  • the flushing agent prefferably be able to flow into the flow of the flushing air and / or the main line in atomized form (e.g. spray) (in particular via the mouth opening), in particular to be injectable in order to advantageously generate an aerosol from flushing air and flushing agent .
  • the Mouth opening z. B. be designed as a spray nozzle to inject the detergent in atomized form (z. B. spray) into the flow of the rinsing air and / or the main line.
  • the aerosol is preferably generated by the simultaneous opening of a supply of the scavenging air and the scavenging agent and / or by atomizing the scavenging agent into the scavenging air flow.
  • the atomization of the detergent can be enabled and / or promoted in particular by the orifice opening, which is expediently designed as a spray nozzle, the smaller flow cross-section and / or the throttle point or nozzle.
  • the aerosol can in particular be generated by atomizing the flushing agent into the continuous flushing air flow.
  • the flushing agent can flow continuously into the flushing air, in particular the flushing air flow, in particular can be injected in atomized form.
  • the flushing device z. B. comprise a valve control which appropriately ensures a switching position so that the flushing air and the flushing agent are made available at the same time for their mixing. This allows z. B. a continuous flow of detergent into the scavenging air and thus the continuous flow of the scavenging air and detergent mixture can be generated.
  • the detergent line and / or the mouth opening opens into the main line essentially parallel to the direction of flow in the main line or opens into the main line at an angle to the direction of flow in the main line.
  • the flushing agent can preferably flow into the main line non-orthogonally to the direction of flow in the main line.
  • the mouth opening can, for. B. be arranged essentially centrally in the flow cross-section of the main line or expediently open into the main line outside.
  • the flushing device can have a valve shut-off body which widens in the direction of flow (for example essentially conically or step-shaped) and thus in particular is negative.
  • the flushing device can comprise a valve seat that widens in the direction of flow (for example, essentially conical or step-shaped) and thus in particular is negative. This allows z. B. be made possible that in the event of overpressure (z. B. a pressure surge) from the application agent main channel, the valve shut-off body is acted upon against the valve seat and thus in a closed position.
  • the (in particular negative) valve shut-off body and / or the (in particular negative) valve seat can expediently be formed on one or more of the valves disclosed herein, e.g. B. on the purge air valve, detergent valve, release valve and / or flush valve.
  • the detergent line can comprise several individual lines opening into the main line.
  • the detergent line can be z. B. split into several lines opening into the main line.
  • the individual lines can preferably be designed like the rinsing agent.
  • the rinsing device can, for. B. have a preferably solid line body (z. B. line block), in the interior of which the main line and the detergent line run and / or in the interior of which the mouth opening is formed.
  • z. B. line block preferably solid line body
  • the inflow (in particular the injection) of the flushing agent into the flushing air can preferably take place in the line body.
  • the lead body can, for. B. be a metal body or plastic body, e.g. B. manufactured in a casting or injection molding process or a 3D printing process.
  • the main line in the line body can, for. B. in the form of a single line (expediently as a Boh tion), or have several individual lines (z. B. individual bores).
  • the main line and / or the detergent line can thus be appropriately divided into several individual lines.
  • the individual lines of the main line can preferably be carried out like the main line.
  • the line body together with the main line and the detergent line can, for. B. in a casting or injection molding process or a 3D printing process. It is possible for the detergent line and / or the mouth opening in the line body to have a smaller flow cross-section than the main line in the line body.
  • the main line can have a purge air valve designed as a single valve for opening and closing a supply of the purge air.
  • the rinsing agent can have a rinsing agent valve designed as a single valve for opening and closing a supply of rinsing agent.
  • the purge air valve and / or the detergent valve can, for. B. be arranged upstream of the mouth opening and / or the line body.
  • the main line prefferably has a scavenging air / scavenging agent valve designed as a single valve (expediently a release valve) for opening and closing a supply of the scavenging air / scavenging agent mixture.
  • the purge air / detergent valve can, for. B. downstream of the mouth opening and / or the Lei processing body be formed.
  • purge air / detergent valve z. B. is integrated into the application agent changer.
  • the line body and, alternatively or in addition, the purge air valve and / or the detergent valve z. B. is arranged outside of the application agent changer, for. B. is grown on it or is spatially spaced from it.
  • the scavenging air valve, the scavenging agent valve and / or the scavenging air / scavenging agent valve can each preferably be designed as an individual valve, so that the latter valves can preferably each have their own valve body and / or can be spatially spaced from one another.
  • the flushing device may include a flushing valve, in particular designed as a single valve, or even to be designed as a flushing valve. It is possible for the main line and / or flushing agent line to run in the flushing valve, so that the flushing valve can form a common flushing valve for the main line and the flushing agent line
  • the mouth opening can preferably be formed in the flushing valve.
  • the flush valve can, for. B. be arranged outside of the application agent changer, for. B. be grown on it or be spatially spaced from it, or at least partially integrated in the Ap containingsffen palmler.
  • the flushing device in the embodiment with the flushing valve, it is possible for the flushing device to be designed as a flushing valve (especially designed as a single valve).
  • the flushing valve preferably comprises at least one (for example elongated and / or groove-shaped) inlet for the main line and at least one (for example elongated and / or groove-shaped) inlet for the flushing agent line.
  • the flush valve can, for. B. be designed to open and close a supply of the scavenging air.
  • the opening and closing can preferably take place by opening and closing the inlet opening for the main line. This allows z. B. the function of a purge air valve can be realized.
  • the flush valve can e.g. B. be designed to open and close a supply of detergent.
  • the opening and closing can preferably take place by opening and closing the inlet opening for the detergent line. This allows z. B. the function of a detergent valve can be realized.
  • the flush valve can, for. B. be designed to open and close a valve seat for outputting the scavenging air / detergent mixture.
  • the valve seat can be opened and closed in particular by means of a sliding valve shut-off body. This allows z. B. the function of a scavenging air / detergent valve (in particular a release valve) can be realized.
  • the flush valve can, for. B. have a first preferably displaceable valve piston and / or a second preferably displaceable valve piston (z. B. valve needle).
  • the first valve piston and the second valve piston can preferably be accommodated in a common valve body, in particular a common valve housing. It is possible for the main line to extend (for example obliquely and / or non-axially) through the first valve piston and / or to extend (essentially axially) through the second valve piston. The main line can thus preferably run in the interior of the first valve piston and / or in the interior of the second valve piston.
  • the detergent line may extend (e.g. obliquely and / or non-axially) through the first valve piston and / or for the orifice opening to be formed in the first valve piston, preferably at least slightly spaced from the outer circumference of the second valve piston.
  • flushing agent line and / or the orifice opening in the first valve piston prefferably have a smaller flow cross section than the main line in the first valve piston and / or that in the second valve piston.
  • the flow cross section of the main line in the second valve piston can preferably be larger than the flow cross section of the detergent line and / or the main line in the first valve piston.
  • the second valve piston can, for. B. extend through the first valve piston.
  • the first valve piston and the second valve piston can, for. B. be substantially coaxial angeord net and / or be displaceable relative to each other.
  • the first valve piston can, for. B. have a valve inlet opening for the main line and have a valve inlet opening for the detergent line.
  • the first valve piston is designed to open and close at least one of the valve inlet openings (expediently the valve inlet opening for the main line and / or the valve inlet opening for the detergent line) by moving it.
  • the main line and / or the rinsing agent line preferably leads into the first valve piston via the outer surface of the first valve piston.
  • the main line preferably leads over the jacket surface of the second valve piston into the second valve piston and then preferably extends essentially axially in the second valve piston as far as an outlet opening.
  • the flush valve can, for. B. have a first control input, in particular in the form of a first control air connection, for moving the first valve piston and / or a second control input, in particular in the form of a second control air connection, for moving the second valve piston.
  • the first valve piston can be brought into an open position against the action of a restoring element (e.g. a spring element), e.g. B. so that the main line and / or the detergent line is opened.
  • a restoring element e.g. a spring element
  • the first valve piston can, for. B. be designed so that the main line or the Spülschlei device is (in particular always) in the open position, preferably regardless of the switching position of the first valve piston.
  • the inlet opening of the main line or the inlet opening of the detergent line, in particular in the displacement direction of the first Ven tilkolbens z. B. be elongated and / or groove-shaped.
  • the second valve piston can be brought into an open position against the action of a return element (z. B. a spring element), z. B. to open the valve seat by means of the valve shut-off body.
  • a return element z. B. a spring element
  • the purge air and the detergent and preferably the purge air-detergent mixture can, for. B. can be introduced into the second valve piston via an inlet opening.
  • the inlet opening is preferably formed in a lateral surface of the second valve piston.
  • the second valve piston can also, for. B. have an outlet opening, in particular in its lateral surface, through which the purge air / detergent mixture can flow out.
  • the first valve piston can, for. B. with at least one leakage opening in connection, in particular special to undesirable mixing between z. B. control air and purge air, purge air and detergent etc. to prevent.
  • the second valve piston can, for. B. wear a valve shut-off body to open and close a Ven tilsitzes.
  • the rinsing device can, for. B. have a seal, preferably a membrane seal for sealing a valve piston (z. B. a valve needle).
  • a seal preferably a membrane seal for sealing a valve piston (z. B. a valve needle).
  • the use of the membrane seal instead of z. B. wiping needle seals can advantageously increase the operational safety and tightness and thus the valve life.
  • the membrane seal can, for. B. serve to seal in particular the second valve piston.
  • the membrane seal can preferably surround the (in particular second) valve piston and / or be able to move along with the (in particular second) valve piston.
  • the Mem brandichtung z. B. be attached to the (especially second) valve piston.
  • flush valve can, for. B. be integrated a check valve and preferably in the two th valve piston.
  • the check valve can, for. B. be arranged between the inlet opening and the outlet opening of the second valve piston.
  • the main line in the first valve piston can expediently have several individual lines.
  • the detergent line can expediently have several individual lines in the first valve piston.
  • the main line in the flushing valve prefferably has an intermediate chamber (for example an annular chamber) into which the mouth opening opens and / or through which the main line extends.
  • an intermediate chamber for example an annular chamber
  • the rinsing air and the rinsing agent flow into the intermediate chamber in order to be mixed preferably in the intermediate chamber and / or in the second valve piston.
  • the intermediate chamber is preferably arranged between the first valve piston and the second valve piston and can expediently be delimited by the first valve piston and the second valve piston.
  • the inflow of the flushing agent into the flushing air and / or their mixing can, for. B. take place in the flushing valve and preferably in the intermediate chamber and / or in the second valve piston.
  • the intermediate chamber can preferably form part of the main line.
  • the individual lines of the main line and / or the individual lines of the detergent line can, for. B. in the intermediate chamber or in or opposite the second valve piston (in particular the sen inlet opening) open.
  • the valve shut-off body can, for. B. be equipped with a preferably circumferential and / or annular plastic or elastomer seal. In this way, an increased sealing effect can be achieved even when the sealing seat begins to wear, and thus an increased valve life.
  • the invention z. B. comprises embodiments in which preferably at the beginning of the washing operation (in particular only) the detergent is supplied, but also z. B. From embodiments in which at the beginning of the flushing operation (in particular only) the flushing air is supplied. In particular, embodiments are also included in which the scavenging air and the washing agent are supplied together at the beginning of the washing operation.
  • the invention z. B. comprises embodiments in which the Spülven valve and / or the scavenging air valve from the application agent main channel can preferably be spatially separated ge, which advantageously application agent deposits on the valve seat can at least be reduced.
  • the invention comprises not only a flushing device, but also an arrangement with the flushing device, an application agent changer (e.g. color changer) and preferably an application device (e.g. atomizer or print head) and / or a metering device (e.g. B. Dosing pump).
  • an application agent changer e.g. color changer
  • an application device e.g. atomizer or print head
  • a metering device e.g. B. Dosing pump
  • the main line of the rinsing device preferably opens into the main application agent channel of the application agent changer.
  • the main line can thus preferably be connected to a main application agent channel of an application agent changer, in order in particular to connect the main application agent channel and / o the application device that can be supplied with application agent from the main application agent channel (in particular its at least one application agent line) with the rinsing air / rinsing agent system. mixed rinse.
  • the main line via the application agent main channel z. B. be connected to the metering device, preferably to flush the metering device.
  • the flushing device can be connected to the metering device in order to flush the metering device.
  • the rinsing of the metering device can, for. B. include an alternate opening and closing of a bypass valve in a bypass line bypassing the metering device and preferably also an opening of a return valve in a return of the Dosierein direction, via the z.
  • the flushing air and / or the flushing agent in particular the flushing air / flushing agent mixture
  • a separate rinsing connection on the metering device can preferably be dispensed with.
  • an area between the gear wheel plane surfaces of the metering device can advantageously be flushed free of the application agent by the (expediently) brief opening of the return valve.
  • the metering device can run along (especially slowly) so that all interdental spaces of the metering device can be cleaned appropriately.
  • the bypass line can expediently be fed by the purge air / detergent mixture.
  • the main flushing volume in particular when the bypass valve and the return valve are closed, preferably goes through a gear pair of the metering device and then on through the application device and in its return line.
  • the main line can e.g. B. connect at an upstream end to the application agent main channel, z. B. in the direction of flow at essentially the rearmost point of the application means main channel.
  • the main line can e.g. B. connect to the application agent main channel in order to flush the entire application agent main channel with the purge air / detergent mixture and / or so that all application agent feeds of the application agent changer are downstream in the flow direction of the purge air / detergent mixture. It is possible for the main line to be connected via the main application agent channel to an application device for applying an application agent (e.g. paint) in order to flush the application device in particular by means of the purge air / detergent mixture.
  • an application agent e.g. paint
  • the rinsing air / detergent mixture can be used in the rinsing operation, for. B. up to a closed valve (in particular a main needle valve) in the application device and are guided out of the application device via a return line preferably having a return valve.
  • a closed valve in particular a main needle valve
  • the application device can, for. B. an atomizer, in particular a rotary atomizer (z. B. a bell cup atomizer) or a print head.
  • the application agent to be applied is preferably a paint, in particular for painting motor vehicle bodies and / or their components.
  • the metering device is preferably used to convey the application agent to be applied.
  • the rinsing is preferably carried out via the media pressures of the rinsing air and the rinsing agent.
  • the dosing device z. B. can expediently run slowly, in particular so that the interstitial spaces of the metering pump can be cleaned.
  • the flushing device e.g. the valves, preferably designed as individual valves, or the flushing valve
  • the flushing device e.g. the valves, preferably designed as individual valves, or the flushing valve
  • the flushing device to have a switch position in which the flushing air and the flushing agent are supplied at the same time in order to ensure a continuous inflow, in particular injection, of the flushing agent in the scavenging air and thus to generate the continuous flow of the scavenging air / detergent mixture.
  • the application agent changer (e.g. color changer) can in particular have several application agent feeds for supplying different application agents (in particular differently colored application agents), the individual application agent feeds opening into the main application channel.
  • the flushing device z. B. can also be used to flush the following: a docking color changer, at least one valve station in one or more color application structures, one or more piggable lines z. B. in a special paint supply system and / or an atomizer in an atomizer cleaning device.
  • the feature “rinsing” can preferably also include “cleaning” in general.
  • the feature “purge air” can expediently also generally include, for example, other suitable gases.
  • the direction of flow mentioned herein preferably relates to the direction of flow of the scavenging air, the scavenging agent and / or the scavenging air / scavenging agent mixture in the scavenging mode.
  • the invention also relates to a flushing method which can preferably be carried out with a flushing device as disclosed herein.
  • the rinsing method and in particular the rinsing device serves in particular to rinse a main application agent channel of an application agent changer and preferably comprises a continuous inflow (e.g. injection) of a rinsing agent into a flow of rinsing air.
  • flushing air is transported in a main line and a flushing agent is transported in a flushing agent line (designed as a secondary line, for example).
  • the flushing method is particularly characterized in that the flushing agent line opens into the main line by means of an orifice, so that a preferably continuous flow of a flushing air / flushing agent mixture is generated, in particular for introduction into the main application agent channel.
  • the invention also includes the flush valve per se as subject matter of protection, all things also generally z. B. in the form of a fluid valve, in particular paint valve.
  • the invention can include the flush valve per se as the subject of protection, but generally in the form of a fluid valve (in particular in the form of a paint valve) and consequently in particular independent of the flushing function and flushing application disclosed herein.
  • the purge air mentioned herein can e.g. B. be replaced by a first lacquer or a first hardener and the detergent mentioned herein can, for. B. be replaced by a second paint or a second hardener.
  • the main line can e.g. B. be a first paint or hardener line. Alter native or in addition, the detergent line z. B. be a second paint or hardener line.
  • the fluid valve can e.g. B. be designed to switch back and forth between two paint supply lines, and / or activate either one or the other connection downstream via a release valve. It could also e.g. B.
  • the fluid valve can serve as a color change valve (so to speak like a mini color changer). It is also possible, e.g. B. to supply two clear coats or two different floaters, or z. B. a (master) paint and a hardener together for their mixing.
  • the fluid valve can e.g. B. with two clear coats or z. B. two different hardeners are fed or z. B. with a base paint and a hardener in order to be able to mix the base paint and the hardener with one another.
  • Figure 1 shows a schematic principle view of a flushing device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a schematic principle view of a flushing device according to another embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a washing program for a washing device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a rinsing device with an application agent changer, a metering device and an application device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a schematic view of a flushing device, in particular with a flushing air valve, flushing agent valve and flushing air / flushing agent valve, according to one embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a rinsing device with an application agent changer, a metering device and an application device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 7 shows a flushing device, in particular a flushing valve, according to an embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows the flushing device of FIG. 7 with the valve seat closed, the flushing air line closed and the flushing agent line open
  • FIG. 9 shows the flushing device of FIGS. 7 and 8 with the valve seat open, with the flushing air line closed and with the flushing agent line open,
  • FIG. 10 shows the flushing device of FIGS. 7 to 9 with the valve seat open, with the flushing air line open and with the flushing agent line open,
  • Figure 11 shows possible switching states of a flushing device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 12 shows a flushing device according to the prior art
  • FIG. 13 shows a washing program according to the prior art.
  • FIG. 1 shows a schematic basic view of a flushing device 100 according to an embodiment of the invention.
  • the flushing device 100 serves to connect to an application agent main channel 201 of an application agent changer 200 (e.g. FIGS. 4, 5 and 6) and preferably for the continuous inflow of flushing agent S2 into a flow of flushing air Sl.
  • an application device 300 e.g. an atomizer or a print head
  • a metering device 400 z. B. a metering pump
  • ge z. B. Figures 4, 5 and 6
  • the rinsing device 100 comprises a main line 1 for transporting the rinsing air S1 and a rinsing agent line 2, in particular designed as a secondary line, for transporting the rinsing agent S2.
  • the rinsing agent line 2 opens into the main line 1 by means of an orifice 2.1 in order to be able to inject the rinsing agent S2 into the rinsing air S1.
  • a preferably continuous flow of a scavenging air / detergent mixture S3 can be generated.
  • the arrow direction of the reference symbols S1, S2 and S3 indicates the associated flow direction in the flushing mode.
  • the rinsing air / rinsing agent mixture S3 is used to introduce into the application agent main channel 201 in order to rinse the application agent main channel 201 so that application agent residues contained therein can be rinsed out for an application agent change.
  • the main line 1 in the flushing mode is preferably used to transport only the flushing air S1. Downstream of the orifice 2.1, the main line 1 in the flushing mode is used in particular to transport the flushing air and detergent mixture S3.
  • the detergent line 2 and its mouth 2.1 has a smaller flow cross-section than the main line 1 in particular in the mouth area.
  • B. a throttle point or nozzle 3 alswei sen.
  • the detergent S2 can, for. B. be continuously sprayed in atomized form into the scavenging air sleeve in order to generate an aerosol and to achieve an effective mixing between washing agent S2 and scavenging air S1 and thus a well mixed scavenging air / washing agent mixture S3.
  • the detergent line 2 can, for. B. protrude into the main line 1, z. B. so that the rinsing agent device 2 and in particular the orifice opening 2.1 is aligned essentially parallel to the flow direction in the main line 1.
  • the mouth opening 2.1 can, for. B. be arranged essentially centrally in the flow cross section of the main line 1.
  • FIG. 2 shows a schematic basic view of a flushing device 100 according to another embodiment of the invention.
  • the detergent line 2 is connected to the main line 1 in such a way that the detergent line 2 and in particular the orifice 2.1 inclines into the main line 1 towards the direction of flow in the main line 1.
  • the reference numerals 2 placed in brackets schematically show an embodiment in which the detergent line 2 comprises a plurality of individual lines opening into the main line 1, as a result of which the mixing between the scavenging air S1 and the detergent S2 can be improved.
  • the individual lines can be designed like the detergent line 2 or appropriately modified, e.g. B. have under different spray nozzles.
  • FIG. 3 shows a washing program for a washing device 100 according to an embodiment of the invention.
  • the flushing device 100 comprises a switch position for carrying out a flushing operation in which the flushing air S1 and the flushing agent S2 are supplied at the same time in order to generate a continuous inflow of the flushing agent S2 into the flushing air S1 and thus a continuous flow of a flushing air / flushing agent mixture S3 .
  • the continuous inflow of the flushing agent S2 via the throttle point or nozzle 3 and the mouth 2.1 into the flow of the flushing air 1 (in particular an unpulsed, continuous flushing air flow) and the continuous flushing from the preferably rearmost point in the flow direction on the application agent changer 200 to a return line 302 in the application device 300 (for example FIGS. 4, 5 and 6) advantageously leads to a significant reduction in the consumption of detergent. As a result, the required flushing time can also advantageously be reduced.
  • a continuous flow of the flushing agent S2 into the flow of the flushing air 1 is particularly preferred from the beginning of the flushing section to the end of the flushing section (e.g. FIGS. 4, 5 and 6) and preferably without cyclical cycling between flushing air S1 and flushing agent S2.
  • FIG. 4 shows a flushing device 100 with an application agent changer 200, a metering device 400 (e.g. metering pump) and an application device 300 (e.g. a rotary atomizer with external charging) according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a flushing device 100 with, in particular, a flushing air valve 10, a flushing agent valve 20 and a flushing air / flushing agent valve 30 (release valve).
  • the purge air valve 10, the purge medium valve 20 and the purge air / detergent valve 30 are each designed as a single valve.
  • the scavenging air valve 10 is net angeord upstream of the orifice 2.1 in the main line 1 and is used to open and close a supply of scavenging air S1.
  • the detergent valve 20 is arranged upstream of the orifice 2.1 in the detergent line 2 and is used to open and close a supply of the detergent S2.
  • the scavenging air / rinsing agent valve 30 is arranged downstream of the orifice 2.1 in the main line 1 and serves to open and close a supply of the scavenging air / rinsing agent mixture S3 in the application agent main channel 201. B. be integrated into the application agent changer 200.
  • the application agent changer 200 comprises, in particular, several application agent feeds for feeding different application agents (in particular application agents of different colors), the individual application agent feeds opening into the application agent flare channel 201.
  • the application agent to be applied can then be fed to the application device 300 for application via the application agent main channel 201 and by means of the metering device 400.
  • the rinsing air / rinsing agent mixture S3 is guided via the application agent main channel 201 to a closed valve (e.g. a flake needle valve) 301 in the application device 300 and via a return line 302, preferably having a return valve 303, like that from the application device 300 led out, z. B. in a suitable collecting container etc.
  • a closed valve e.g. a flake needle valve
  • a return line 302 preferably having a return valve 303, like that from the application device 300 led out, z. B. in a suitable collecting container etc.
  • the rinsing device 100 is connected to the dosing device 400 in order to be able to rinse the dosing device 400 by means of the rinsing air / rinsing agent mixture S3.
  • the dosing device 400 can be flushed in particular by alternately opening and closing a bypass valve 402 in a bypass line 401 bypassing the dosing device 400 and preferably additionally by opening a return valve 404 in a return 404 connected to the dosing device 400. This can preferably be on a separate Rinsing connection on the metering device 400 can be dispensed with.
  • a flushing connection on the dosing device 400 can either be deactivated (for example closed) or the dosing device 400 does not have a separate flushing connection.
  • the flushing device 100 comprises a line body (e.g. line block) 40, shown enlarged in FIG.
  • the flushing agent S2 can thus flow into the flushing air S2 in the line body 40.
  • the line body 40 is preferably a substantially solid plastic or metal Kör by which, together with the main line 1 and the detergent line 2 z. B. can be produced in a casting or injection molding process or a 3D printing process.
  • the scavenging air / rinsing agent valve 30 is inte grated in the application agent changer 200, but the scavenging air valve 10 and the rinsing agent valve 20 are arranged outside of the application agent changer 200, for. B. are grown on it or are spatially spaced from it.
  • FIG. 6 shows a flushing device 100 with an application agent changer 200, a dosing device 400 and an application device 300 according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 6 schematically illustrates a single flushing valve 50, by means of which the valve functions of the flushing air valve 10, the flushing agent valve 20 and the flushing air / flushing agent valve 30 can advantageously be made available.
  • the flush valve 50 will be described with reference to FIGS. 7-10.
  • a special feature of the flushing valve 50 is that both the main line 1 and the flushing agent line 2 run in the flushing valve 50 and the orifice 2.1 is preferably also formed in the flushing valve 50.
  • the main line 1 and the rinsing agent line 2 can thus run in a common rinsing valve 50.
  • the flushing valve 50 serves to open and close a supply of the flushing air S1, in particular a valve inlet opening for the main line 1.
  • the flush valve 50 serves to open and close a supply of the flushing agent S2, in particular a valve inlet opening for the flushing agent line 2.
  • the flushing valve 50 is used to open and close a valve seat 60 by means of a valve shut-off element 61 and thus to open and close a supply of the flushing air / flushing agent mixture S3.
  • the valve shut-off body 61 can be equipped with an expedient circumferential or annular plastic or elastomer seal.
  • a first displaceable valve piston 51 and a second displaceable valve piston 52 are integrated in the flushing valve 50, the second valve piston 52 preferably extending essentially coaxially through the first valve piston 51.
  • the first valve piston 51 comprises the valve inlet opening for the main line 1 and the valve inlet opening for the detergent line 2.
  • the inlet opening for the detergent line 2 can, for. B. be elongated and thereby be opened inde pendent of the switching position of the first valve piston 51.
  • the inlet opening for the main line 1 can be opened and closed by moving the first valve piston 51.
  • embodiments are also possible in which the inlet opening of the main line 1 is elongated and is therefore open independently of the switching position of the first valve piston 51, wherein the inlet opening for the detergent line 2 can be opened and closed by moving the first valve piston 51.
  • the second valve piston 52 carries the valve shut-off element 61 for opening and closing the Ven tilsitzes 60.
  • the second valve piston 52 comprises an inlet opening 62 in its lateral surface, via which the scavenging air S1, the washing agent S2 and / or the scavenging air / washing agent mixture S3 can be introduced into the second valve piston 52.
  • the second valve piston 52 further comprises an outlet opening 63 in its lateral surface, via which the purge air / detergent mixture S3 can be led out of the second valve piston 52.
  • the main line 1 extends in the flow direction first in the first valve piston 51 and then expediently indirectly or directly through the second valve piston 52.
  • the main line 1 can be in the form of a line (with an expediently large flow cross section) or in the form of several individual lines (with appropriately small flow cross-sections) to provide.
  • the main line 1 can, for. B. be made available in the form of one or more Bohrun conditions.
  • the detergent line 2 preferably runs only in the first valve piston 51, so that the first valve piston 51 can have the orifice 2.1.
  • the detergent line 2 can, for. B. in the form of a line (with an appropriately large flow cross-section) or in the form of several individual lines (with appropriately small flow cross-sections) are made available.
  • the Spülmit line 2 can, for. B. be made available in the form of one or more holes.
  • the main line 1 preferably runs obliquely in the first valve piston 51 and / or preferably in several individual lines in the first valve piston 51.
  • the detergent line 2 preferably runs at an angle in the first valve piston 51 and / or preferably in several individual lines in the first valve piston 51.
  • the detergent line 2 and the orifice 2.1 in the first valve piston 51 have a smaller flow cross section than the main line 1 in the first valve piston 51 and in the second valve piston 52.
  • the flush valve 50 comprises a first control input 53, in particular in the form of a first control air connection, for moving the first valve piston 51.
  • the first valve piston 51 can be moved against the action of a restoring element 55 in order to open the main line 1 (in particular its valve inlet opening) .
  • the flushing valve 50 comprises a second control inlet 54, in particular in the form of a second control air connection, for moving the second valve piston 52 to open and thus enable a supply of the scavenging air / detergent mixture S3 (in particular release valve function).
  • the first valve piston 51 can also be connected to one or more leakage openings 57 in order to prevent the different fluids from mixing inadvertently (e.g. control air, flushing air, flushing agent, etc.). At least one leakage opening 57 is expediently arranged between the control connection 53 and the main line 1 running in the first valve piston 51, and at least one leakage opening 57 is expediently arranged between the main line 1 running in the first valve piston 51 and the purge air line 2 to allow them to mix in the event of a sealing defect to prevent.
  • inadvertently e.g. control air, flushing air, flushing agent, etc.
  • a seal 58 in the form of a membrane seal surrounds the second valve piston 52 and is connected to the second valve piston 52 in order to move with the second valve piston 52.
  • a check valve 59 can be integrated into the flushing valve 50, in particular into the second valve piston 52.
  • the main line 1 can expediently comprise an intermediate chamber 64 (for example an annular chamber) in the flushing valve 50, into which the orifice 2.1 can open and through which the main line 1 can extend. Both the rinsing air S1 and the rinsing agent S2 can thus also flow into the intermediate chamber 64 in order to be mixed in the intermediate chamber 64 and / or in the second valve piston 52.
  • the intermediate chamber 64 is preferably delimited by an inner region of the first valve piston 51 and an outer region of the second valve piston 52.
  • FIGS. 8 to 10 illustrate the mode of operation and, in particular, different switching positions of the flushing valve 50.
  • FIG. 8 shows the flushing valve 50 with the valve seat 60 closed by the valve shut-off element 61 and with the valve inlet opening for the main line closed by the first valve piston 51
  • valve inlet opening for the flushing agent line 2 is open regardless of the switching position of the first valve piston 51.
  • FIG. 9 shows the flushing valve 50 with the valve seat 60 opened by the valve shut-off element 61 and with the valve inlet opening for the main line 1 closed by the first valve piston 51.
  • the valve inlet opening for the flushing agent line 2 is open regardless of the switching position of the flushing valve 50, so that the flushing agent S2 can flow through the flushing valve 50.
  • the valve seat 60 can be flushed behind with flushing agent S2, so that deposits in the valve seat 60 can be flushed away.
  • valve shut-off element 61 opens the valve seat 60 because the second valve piston 52 is displaced to the right in FIG. 9 against the action of the restoring element 56 by means of the control connection 54.
  • FIG. 10 shows the flushing valve 50 with the valve seat 60 opened by the valve shut-off element 61 and with the valve inlet opening for the main line 1 opened by the first valve piston 51.
  • the inlet opening for the main line 1 is opened because the first valve piston 51 is displaced to the right by means of the control connection 53 against the action of the restoring element 55 in FIG.
  • valve inlet opening for the detergent line 2 remains open regardless of the switching position and thus despite the displacement of the first valve piston 51, because the valve inlet opening is elongated in the direction of displacement of the first valve piston 51.
  • the rinsing agent line 2 opens into the main line 1 by means of its mouth opening 2.1, in particular into the intermediate chamber 64 of the main line 1 through which the rinsing air S2 can flow.
  • the flushing agent S2 is continuously injected into the flushing air S1 in the main line 1 within the flushing valve 50, preferably in the intermediate chamber 64. Mixing can take place in the intermediate chamber 64 and / or in the second valve piston 52.
  • the control connection 54 serves in particular to open the valve seat 60 by moving the second valve piston 52, so that the flushing agent S2 can first flow to the application agent main channel 201.
  • the control connection 53 serves in particular to open the inlet opening for the main duct 1 by moving the first valve piston 51, so that the second flushing air S1 is supplied in addition to the flushing agent S2. This enables the flushing agent S2 to flow continuously into the flushing air S1, to be precise in the flushing valve 50 itself, in particular by a to achieve continuous flow of the scavenging air / scavenging agent mixture S3 from the scavenging valve 50 to the main application agent channel 201.
  • the flush valve 50 in particular, the valve functions of the valves 10, 20 and 30 can be implemented.
  • the flushing valve 50 thus represents a compact, in particular space-saving, and assembly-friendly embodiment.
  • the flushing valve 50 is preferably spring-loaded (securely) closed.
  • the spring action is expediently carried out by the restoring elements 55 and 56.
  • valve seat 60 and the valve shut-off body 61 widen in the direction of flow (e.g. become larger radially, expediently in steps or essentially continuously, e.g. conical) and thus in particular one Form negative valve seat 60.
  • This in particular enables the valve shut-off body 61 to be pressed into a closed position in the event of excess pressure (e.g. pressure surges) from the main application agent channel 201, so that the risk of application agent penetrating from the main application agent channel 201 into the Flush valve 50 can be reduced.
  • the main and detergent lines 1 and 2 running in the first valve piston 51 can also be interchanged.
  • the scavenging air S1 can initially flow through the scavenging valve 50 and when the valve inlet opening for the washing agent line 2 is also opened through the first valve piston 51, the scavenging agent S2 can flow into the flow of the scavenging air S1.
  • the invention thus comprises embodiments in which the rinsing agent is supplied at the beginning of the rinsing operation, but also embodiments in which the rinsing air is supplied at the beginning of the rinsing operation. Embodiments are even possible in which the flushing air and the flushing agent are supplied at the same time at the beginning of the flushing operation.
  • the flushing valve 50 described with reference to FIGS. B. can be designed as a puffed flush valve (with preferably multiple and / or alternating changes between flushing air, in particular pulsed air, and flushing agent). It should also be mentioned that the flushing valve 50 described with reference to FIGS. 7 to 10 can also be used for other applications. It can therefore also generally be a fluid valve, in particular a paint valve.
  • FIG. 11 shows possible switching states of a flushing device 100, in particular of flushing valve 50.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spülvorrichtung (100) zum Verbinden mit einem Applikationsmittel-Hauptkanal (201) eines Applikationsmittelwechslers (200) und vorzugsweise zum kontinuierlichen Einströmen eines Spülmittels (S2) in eine Strömung einer Spülluft (S1), mit einer Hauptleitung (1) zum Transportieren einer Spülluft (S1) und einer Spülmittelleitung (2) zum Transportieren eines Spülmittels (S2). Die Spülvorrichtung (100) zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Spülmittelleitung (2) mittels einer Mündungsöffnung (2.1) in die Hauptleitung (1) mündet zur Erzeugung einer vorzugsweise kontinuierlichen Strömung eines Spülluft-Spülmittel-Gemischs (SB) zum Einführen in den Applikationsmittel-Hauptkanal (201). Die Erfindung betrifft auch ein entsprechendes Spülverfahren.

Description

BESCHREIBUNG
Spülvorrichtung zum Verbinden mit einem Applikationsmittel-Hauptkanal eines Applikationsmittelwechslers
Die Erfindung betrifft eine Spülvorrichtung zum Verbinden mit einem Applikationsmittel-Hauptka- nal eines Applikationsmittelwechslers (z. B. eines sogenannten Farbwechslers) und z. B. zum konti nuierlichen Einströmen eines Spülmittels in eine Strömung einer Spülluft. Die Erfindung betrifft auch ein zugehöriges Spülverfahren.
Die Figuren 12 und 13 illustrieren eine aus der Praxis bekannte Spülvorrichtung zum Spülen eines Farbwechslers und eines Zerstäubers zum Lackieren von Kraftfahrzeugkarosserien nebst zugehöri gem Spülprogramm.
Die Spülvorrichtung umfasst ein Pulsluftventil 10', über das Pulsluft Sl' zur Verfügung gestellt wird, um den Farbwechsler und den Zerstäuber mit Pulsluft Sl' zu spülen.
Die Spülvorrichtung umfasst ferner ein Spülmittelventil 20', über das Spülmittel S2' zur Verfügung gestellt wird, um den Farbwechsler und den Zerstäuber mit Spülmittel S2' zu spülen.
Das Bezugszeichen 201' kennzeichnet schematisch einen Farb-Hauptkanal des Farbwechslers, über den mittels mehrerer Farbzuführungen dem Zerstäuber unterschiedliche Farben zugeführt werden.
Der Spülprozess erfolgt gemäß Figur 13 durch das wechselweise und somit zyklische Öffnen und Schließen des Pulsluftventils 10' und des Spülmittelventils 20'. Am Anfang des Spülprozess wird üblicherweise mit Spülmittel S2' gespült, um zu entfernende Farbe im Farbwechsler und im Zer stäuber mit dem Spülmittel S2' anzulösen. Am Ende des Spülprozesses wird insbesondere der Farb- Hauptkanal 201' des Farbwechslers mit Pulsluft Sl' trockengeblasen.
Zahnräder einer in den Figuren 12 und 13 nicht gezeigten Dosierpumpe zwischen dem Farbwechs ler und dem Zerstäuber werden üblicherweise über einen separaten Spülmittelanschluss gespült. Ein Nachteil des in Figur 13 gezeigten zyklischen Spülens (Taktens) ist z. B. der Spülmittelver brauch.
Durch das zyklische Spülen zwischen Pulsluft Sl' und Spülmittel S2' und durch den separaten Spülmittelanschluss an der Dosierpumpe ergibt sich ein relativ hoher Spülmittelverbrauch pro Farbwechsel.
Neben dem relativ hohen Verbrauch ist es z. B. auch nachteilig, dass der zyklische Spülvorgang die zur Verfügung stehende Spülzeit üblicherweise weitgehend ausfüllt, so dass ein Leerblassen des Restspülmittels aus dem Spülkreis oftmals nicht mehr vollständig erfolgen kann. Beim darauffol genden Andrücken der nächsten Farbe kann das Restspülmittel die neue Farbe beeinträchtigen, insbesondere in ihrer Konzentration verändern. Die so beeinträchtigte Farbe kann nicht zum La ckieren verwendet werden und wird deshalb üblicherweise verworfen.
Außerdem neigen wässrige Spülmittel für neuartige Lacksysteme in Kombination mit Pulsluft zum erhöhten Aufschäumen, was für ein Trockenblasen problematisch sein kann.
Außerdem kann das in Figur 12 direkt am Farbkreis angeordnete Pulsluftventil 10' nicht mit Spül mittel S2' hinterspült werden. Durch dessen Ventilsitz 60'+61' gelangt nur Pulsluft Sl' mit ihrer trocknenden Wirkung. Setzen sich hier Farbreste ab, trocknen diese ein und verhindern im Laufe der Zeit ein vollständiges, dichtes Schließen des Pulsluftventils 10'.
Der Ventilsitz 60' und der Ventil-Absperrkörper 61' des Pulsluftventil 10' und des Spülmittelventils 20' verjüngen sich in Strömungsrichtung und bilden somit einen „positiven Ventilsitz". Nachteil haft daran ist z. B., dass durch Überdrücke (z. B. Druckstöße) aus dem Farb-Hauptkanal 201' und/oder Undichtheiten des Pulsluftventils 10' Farbreste hinter den Ventilsitz 60' des Pulsluftven tils 10' gelangen können und diesen z. B. verkleben können. Setzt sich dieser Verunreinigungs- Störbetrieb fort, können Färb- und Spülmittelreste auch das Pulsluft-Rückschlagventil 11' verkle ben und als Folgefehler bis in den Pneumatik- oder Steuerschrank (z. B. zu Magnetventilen etc.) Vordringen und diesen eventuell sogar fluten. Dadurch kann sogar eine Explosionsgefahr entste hen. Darüber hinaus kann durch Undichtheiten des Pulsluftventils 10' während des Lackierprozes ses Pulsluft Sl' unbeabsichtigt in den Farb-Hauptkanal 201' eindringen (Prozessfehler). Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine alternative und/oder verbesserte Spülvorrichtung zum Spü len eines Applikationsmittelwechslers und vorzugsweise einer Dosiereinrichtung und/oder eines Applikationsgeräts zu schaffen.
Diese Aufgabe kann mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst werden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen und der folgenden Beschrei bung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung offenbart.
Die Erfindung betrifft eine Spülvorrichtung zum Verbinden mit einem Applikationsmittel-Hauptka- nal eines Applikationsmittelwechslers (z. B. Farbwechsler) und/oder vorzugsweise zum kontinuier lichen Einströmen (z. B. Einspritzen, insbesondere Injizieren) eines Spülmittels in eine Strömung einer Spülluft.
Das Spülmittel ist vorzugsweise eine Spülflüssigkeit.
Die Spülluft kann z. B. eine Pulsluft (insbesondere eine gepulste Spülluft) sein, ist vorzugsweise aber eine kontinuierliche und/oder ungepulste Spülluft. Die Spülluftströmung kann somit z. B. eine Pulsluftströmung oder eine z. B. ungepulste Spülluftströmung sein.
Die Spülvorrichtung umfasst eine Hauptleitung zum Transportieren der Spülluft und eine (insbeson dere als Nebenleitung ausgebildete) Spülmittelleitung zum Transportieren des Spülmittels.
Die Spülvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Spülmittelleitung mittels ei ner Mündungsöffnung (z. B. einer Düse, insbesondere Spritzdüse) in die Hauptleitung mündet zur Erzeugung einer (vorzugsweise kontinuierlichen) Strömung eines Spülluft-Spülmittel-Gemischs und zwar insbesondere zum Einführen (insbesondere Einströmen) in den Applikationsmittel-Hauptka- nal.
Die Spülmittelleitung schließt also vorzugsweise an die Hauptleitung an, um das Spülmittel zweck mäßig in die Spülluft einströmen zu lassen, insbesondere einzuspritzen.
Stromaufwärts der Mündungsöffnung dient die Hauptleitung vorzugsweise zum Transportieren (insbesondere nur) der Spülluft. Stromabwärts der Mündungsöffnung dient die Hauptleitung insbesondere zum Transportieren ei nes Spülluft-Spülmittel-Gemischs und kann somit z. B. eine Sammelleitung für die Spülluft und das Spülmittel und somit das Spülluft-Spülmittel-Gemisch bilden.
Die Spülvorrichtung ermöglicht vorzugsweise einen Spülbetrieb ohne wechselweises Spülen mit ei nerseits Spülluft und andererseits Spülmittel.
Es kann insbesondere ein kontinuierliches und vorzugsweise nicht alternierendes Einströmen des Spülmittels (z. B. über einen reduzierten Querschnitt (Düse)) in den Spülluftstrahl erfolgen.
Es ist möglich, dass die Spülmittelleitung einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist als die Hauptleitung. Alternativ oder ergänzend kann die Mündungsöffnung einen kleineren Strömungs querschnitt aufweisen als die Hauptleitung, insbesondere im Mündungsbereich der Mündungsöff nung Die Mündungsöffnung kann z. B. als Sprühdüse ausgebildet sein. Allerdings sind auch Ausfüh rungsformen möglich, in denen die Hauptleitung und die Spülmittelleitung einen im Wesentlichen gleichen Strömungsquerschnitt aufweisen.
Die Spülmittelleitung kann z. B. eine Drosselstelle oder eine Düse aufweisen, vorzugsweise mit (zweckmäßig lokal) reduziertem oder verengtem Strömungsquerschnitt.
Die Drosselstelle oder die Düse kann z. B. stromaufwärts der Mündungsöffnung und/oder strom abwärts eines Spülmittelventils ausgebildet sein. Auch die (z. B. als Sprühdüse ausgebildete) Mün dungsöffnung kann als Drosselstelle oder Düse ausgeführt sein.
Der kleinere Strömungsquerschnitt, die Drosselstelle und/oder die vorzugsweise als Sprühdüse aus gebildete Mündungsöffnung ermöglicht insbesondere, den Spülmittelverbrauch zu senken, und/o der die Strömungsgeschwindigkeit des Spülmittels zu erhöhen, was vorzugsweise zur Verbesserung einer Aerosolwirkung (insbesondere Zerstäubungswirkung) beitragen kann.
Der kleinere Strömungsquerschnitt, die Drosselstelle und/oder die vorzugsweise als Sprühdüse aus gebildete Mündungsöffnung münden vorzugsweise im Wesentlichen direkt in die Hauptleitung.
Es ist möglich, dass das Spülmittel (insbesondere über die Mündungsöffnung) in zerstäubter Form (z. B. Spray) in die Strömung der Spülluft und/oder die Hauptleitung einströmbar ist, insbesondere einspritzbar ist, um vorteilhaft ein Aerosol aus Spülluft und Spülmittel zu erzeugen. Hierzu kann die Mündungsöffnung z. B. als Spritzdüse ausgebildet sein, um das Spülmittel in zerstäubter Form (z. B. Spray) in die Strömung der Spülluft und/oder die Hauptleitung einzuspritzen. Die Erzeugung des Aerosols entsteht vorzugsweise durch das gleichzeitige Öffnen einer Zufuhr der Spülluft und des Spülmittels und/oder durch das Zerstäuben des Spülmittels in die Spülluftströmung.
Das Zerstäuben des Spülmittels kann insbesondere durch die zweckmäßig als Sprühdüse ausgebil dete Mündungsöffnung, den kleineren Strömungsquerschnitt und/oder die Drosselstelle oder Düse ermöglicht und/oder begünstigt werden.
Das Aerosol kann insbesondere durch das Zerstäuben des Spülmittels in die kontinuierliche Spülluftströmung erzeugt werden.
Es ist möglich, dass das Spülmittel kontinuierlich in die Spülluft, insbesondere die Spülluftströmung, einströmbar ist, insbesondere in zerstäubter Form einspritzbar ist. Hierzu kann die Spülvorrichtung z. B. eine Ventilsteuerung umfassen, die zweckmäßig für eine Schaltstellung sorgt, so dass die Spül luft und das Spülmittel zu deren Vermischung gleichzeitig zur Verfügung gestellt werden. Dadurch kann z. B. ein kontinuierliches Einströmen des Spülmittels in die Spülluft und somit die kontinuier liche Strömung des Spülluft-Spülmittel-Gemischs erzeugt werden.
Es ist möglich, dass die Spülmittelleitung und/oder die Mündungsöffnung im Wesentlichen parallel zur Strömungsrichtung in der Hauptleitung in die Hauptleitung mündet oder zur Strömungsrichtung in der Hauptleitung hin geneigt in die Hauptleitung mündet. Das Spülmittel kann dadurch vorzugs weise nicht-orthogonal zur Strömungsrichtung in der Hauptleitung in die Hauptleitung eingeströmt werden.
Die Mündungsöffnung kann z. B. im Wesentlichen zentral im Strömungsquerschnitt der Hauptlei tung angeordnet sein oder zweckmäßig außen in die Hauptleitung münden.
Es ist möglich, dass die Spülvorrichtung einen sich in Strömungsrichtung (z. B. im Wesentlichen ko nisch oder stufenförmig) aufweitenden und somit insbesondere negativen Ventil-Absperrkörper aufweist. Alternativ oder ergänzend kann die Spülvorrichtung einen sich in Strömungsrichtung (z. B. im Wesentlichen konisch oder stufenförmig) aufweitenden und somit insbesondere negativen Ventilsitz umfassen. Dadurch kann z. B. ermöglicht werden, dass bei Überdruck (z. B. einem Druck stoß) aus dem Applikationsmittel-Hauptkanal der Ventil-Absperrkörper gegen den Ventilsitz und somit in eine Schließstellung beaufschlagt wird. Der (insbesondere negative) Ventil-Absperrkörper und/oder der (insbesondere negative) Ventilsitz kann zweckmäßig an einem oder mehreren der hierin offenbarten Ventile ausgebildet sein, z. B. am Spülluftventil, Spülmittelventil, Freigabeventil und/oder Spülventil.
Es ist möglich, dass die Spülmittelleitung mehrere in die Hauptleitung mündende Einzelleitungen umfasst. Hierzu kann die Spülmittelleitung sich z. B. in mehrere in die Hauptleitung mündende Ein zelleitungen aufteilen. Die einzelnen Einzelleitungen können vorzugsweise wie die Spülmittellei tung ausgeführt sein.
Die Spülvorrichtung kann z. B. einen vorzugsweise massiven Leitungskörper (z. B. Leitungsblock) aufweisen, in dessen Innerem die Hauptleitung und die Spülmittelleitung verlaufen und/oder in dessen Innerem die Mündungsöffnung ausgebildet ist.
Das Einströmen (insbesondere das Einspritzen) des Spülmittels in die Spülluft kann vorzugsweise im Leitungskörper erfolgen.
Der Leitungskörper kann z. B. ein Metallkörper oder Kunststoffkörper sein, z. B. hergestellt in einem Guss- oder Spritzgussverfahren oder einem 3D-Druckverfahren.
Die Hauptleitung im Leitungskörper kann z. B. in Form einer einzigen Leitung (zweckmäßig als Boh rung) ausgeführt sein, oder mehrere Einzelleitungen (z. B. Einzelbohrungen) aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann die Spülmittelleitung im Leitungskörper z. B. in Form einer einzigen Leitung (zweckmäßig als Bohrung) ausgeführt sein, oder mehrere (Einzelleitungen (z. B. Einzelbohrungen) aufweisen. Die Hauptleitung und/oder die Spülmittelleitung kann somit zweckmäßig in mehrere Einzelleitungen aufgeteilt sein.
Die einzelnen Einzelleitungen der Hauptleitung können vorzugsweise wie die Hauptleitung ausge führt sein.
In der Ausführungsform mit den Einzelleitungen kann vorzugsweise eine stärkere und gleichmäßi gere Zerstäubung und/oder Vermischung ermöglicht werden.
Der Leitungskörper mitsamt der Hauptleitung und der Spülmittelleitung kann z. B. in einem Guss oder Spritzgussverfahren oder einem 3D-Druckverfahren hergestellt werden. Es ist möglich, dass die Spülmittelleitung und/oder die Mündungsöffnung im Leitungskörper einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist als die Hauptleitung im Leitungskörper.
Es ist möglich, dass die Hauptleitung ein als Einzelventil ausgebildetes Spülluft-Ventil zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr der Spülluft aufweist. Alternativ oder ergänzend kann die Spülmittellei tung ein als Einzelventil ausgebildetes Spülmittel-Ventil zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülmittels aufweisen.
Das Spülluft-Ventil und/oder das Spülmittel-Ventil kann z. B. stromaufwärts der Mündungsöffnung und/oder des Leitungskörpers angeordnet sein.
Es ist möglich, dass die Hauptleitung ein als Einzelventil ausgebildetes Spülluft-Spülmittel-Ventil (zweckmäßig ein Freigabeventil) zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülluft-Spülmittel- Gemischs aufweist.
Das Spülluft-Spülmittel-Ventil kann z. B. stromabwärts der Mündungsöffnung und/oder des Lei tungskörpers ausgebildet sein.
Es ist möglich, dass das Spülluft-Spülmittel-Ventil z. B. in den Applikationsmittelwechsler integriert ist.
Es ist möglich, dass der Leitungskörper und alternativ oder ergänzend das Spülluft-Ventil und/oder das Spülmittel-Ventil z. B. außerhalb des Applikationsmittelwechslers angeordnet ist, z. B. daran angebaut ist oder davon räumlich beabstandet ist.
Das Spülluft-Ventil, das Spülmittel-Ventil und/oder das Spülluft-Spülmittel-Ventil können jeweils vorzugsweise als Einzelventil ausgebildet sein, so dass letztgenannte Ventile vorzugsweise jeweils einen eigenen Ventilkörper aufweisen können und/oder räumlich voneinander beabstandet sein können.
Es ist möglich, dass die Spülvorrichtung ein insbesondere als Einzelventil ausgeführtes Spülventil umfasst oder sogar als Spülventil ausgebildet ist. Es ist möglich, dass die Hauptleitung und/oder Spülmittelleitung indem Spülventil verlaufen, so dass das Spülventil ein gemeinsames Spülventil für die Hauptleitung und die Spülmittelleitung bilden kann
Alternativ oder ergänzend kann die Mündungsöffnung vorzugsweise in dem Spülventil ausgebildet sein. Das Spülventil kann z. B. außerhalb des Applikationsmittelwechslers angeordnet sein, z. B. daran angebaut sein oder davon räumlich beabstandet sein, oder aber zumindest teilweise im Ap plikationsmittelwechsler integriert sein.
In der Ausführungsform mit dem Spülventil ist es möglich, dass die Spülvorrichtung als ein (insbe sondere als Einzelventil ausgebildetes) Spülventil ausgeführt ist.
Das Spülventil umfasst vorzugsweise zumindest einen (z. B. länglichen und/oder nutförmigen) Ein lass für die Hauptleitung und zumindest einen (z. B. länglichen und/oder nutförmigen) Einlass für die Spülmittelleitung.
Das Spülventil kann z. B. zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr der Spülluft ausgebildet sein. Das Öffnen und Schließen kann vorzugsweise durch Öffnen und Schließen der Einlassöffnung für die Hauptleitung erfolgen. Dadurch kann z. B. die Funktion eines Spülluft-Ventils realisiert werden.
Alternativ oder ergänzend kann das Spülventil z. B. zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülmittels ausgebildet sein. Das Öffnen und Schließen kann vorzugsweise durch Öffnen und Schlie ßen der Einlassöffnung für die Spülmittelleitung erfolgen. Dadurch kann z. B. die Funktion eines Spülmittel-Ventils realisiert werden.
Das Spülventil kann z. B. zum Öffnen und Schließen eines Ventilsitzes zur Ausgabe des Spülluft- Spülmittel-Gemischs ausgebildet sein. Der Ventilsitz kann insbesondere mittels eines verschiebba ren Ventil-Absperrkörpers geöffnet und geschlossen werden. Dadurch kann z. B. die Funktion eines Spülluft-Spülmittel-Ventils (insbesondere eines Freigabeventils) realisiert werden.
Das Spülventil kann z. B. einen ersten vorzugsweise verschiebbaren Ventilkolben und/oder einen zweiten vorzugsweise verschiebbaren Ventilkolben (z. B. Ventilnadel) aufweisen.
Der erste Ventilkolben und der zweite Ventilkolben können vorzugsweise in einem gemeinsamen Ventilkörper, insbesondere einem gemeinsamen Ventilgehäuse, untergebracht sein. Es ist möglich, dass die Hauptleitung sich (z. B. schräg und/oder nicht-axial) durch den ersten Ven tilkolben erstreckt und/oder sich (im Wesentlichen axial) durch den zweiten Ventilkolben erstreckt. Die Hauptleitung kann somit vorzugsweise im Innern des ersten Ventilkolbens und/oder im Innern des zweiten Ventilkolbens verlaufen.
Es ist möglich, dass die Spülmittelleitung sich (z. B. schräg und/oder nicht-axial) durch den ersten Ventilkolben erstreckt und/oder die Mündungsöffnung im ersten Ventilkolben ausgebildet ist und zwar vorzugsweise zumindest geringfügig beabstandet vom Außenumfang des zweiten Ventilkol bens.
Es ist möglich, dass die Spülmittelleitung und/oder die Mündungsöffnung im ersten Ventilkolben einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist als die Hauptleitung im ersten Ventilkolben und/o der im zweiten Ventilkolben.
Der Strömungsquerschnitt der Hauptleitung im zweiten Ventilkolben kann vorzugsweise größer sein als der Strömungsquerschnitt der Spülmittelleitung und/oder der Hauptleitung im ersten Ven tilkolben.
Der zweite Ventilkolben kann sich z. B. durch den ersten Ventilkolben hindurch erstrecken.
Der erste Ventilkolben und der zweite Ventilkolben können z. B. im Wesentlichen koaxial angeord net sein und/oder relativ zueinander verschiebbar sein.
Der erste Ventilkolben kann z. B. eine Ventileinlassöffnung für die Hauptleitung aufweisen und eine Ventileinlassöffnung für die Spülmittelleitung aufweisen.
Es ist möglich, dass der erste Ventilkolben ausgebildet ist, um durch Verschieben zumindest eine der Ventileinlassöffnungen (zweckmäßig die Ventileinlassöffnung für die Hauptleitung und/oder die Ventileinlassöffnung für die Spülmittelleitung) zu öffnen und zu schließen.
Die Hauptleitung und/oder die Spülmittelleitung führt vorzugsweise über die Mantelfläche des ers ten Ventilkolbens in den ersten Ventilkolben. Die Hauptleitung führt vorzugsweise über die Mantelfläche des zweiten Ventilkolbens in den zwei ten Ventilkolben und erstreckt sich dann vorzugsweise im Wesentlichen axial im zweiten Ventilkol ben bis zu einer Austrittsöffnung.
Das Spülventil kann z. B. einen ersten Steuereingang, insbesondere in Form eines ersten Steuer luftanschlusses, zum Verschieben des ersten Ventilkolbens aufweisen und/oder einen zweiten Steuereingang, insbesondere in Form eines zweiten Steuerluftanschlusses, zum Verschieben des zweiten Ventilkolbens.
Es ist möglich, dass mittels des ersten Steuereingangs der erste Ventilkolben gegen die Wirkung eines Rückstellelements (z. B. ein Federelement) in eine Öffnungsstellung bringbar ist, z. B. so, dass die Hauptleitung und/oder die Spülmittelleitung geöffnet wird.
Der erste Ventilkolben kann z. B. ausgebildet sein, so dass die Hauptleitung oder die Spülmittellei tung sich (insbesondere stets) in Öffnungsstellung befindet und zwar vorzugsweise unabhängig von der Schaltstellung des ersten Ventilkolbens. Hierzu kann die Einlassöffnung der Hauptleitung oder die Einlassöffnung der Spülmittelleitung insbesondere in Verschieberichtung des ersten Ven tilkolbens z. B. länglich und/oder nutförmig ausgebildet sein.
Es ist möglich, dass mittels des zweiten Steuereingangs der zweite Ventilkolben gegen die Wir kung eines Rückstellelements (z. B. ein Federelement) in eine Öffnungsstellung bringbar ist, z. B. um den Ventilsitz mittels des Ventil-Absperrkörpers zu öffnen.
Die Spülluft und das Spülmittel und vorzugsweise das Spülluft-Spülmittel-Gemisch können z. B. über eine Eintrittsöffnung in den zweiten Ventilkolben einführbar sein. Die Eintrittsöffnung ist vorzugs weise in einer Mantelfläche des zweiten Ventilkolbens ausgebildet.
Der zweite Ventilkolben kann auch z. B. eine Austrittsöffnung insbesondere in seiner Mantelfläche aufweisen, über die das Spülluft-Spülmittel-Gemisch ausströmen kann.
Der erste Ventilkolben kann z. B. mit zumindest einer Leckageöffnung in Verbindung stehen, insbe sondere um ein unerwünschtes Vermischen zwischen z. B. Steuerluft und Spülluft, Spülluft und Spülmittel etc. zu verhindern. Der zweite Ventilkolben kann z. B. einen Ventil-Absperrkörper zum Öffnen und Schließen eines Ven tilsitzes tragen.
Die Spülvorrichtung kann z. B. eine Dichtung aufweisen und zwar vorzugsweise eine Membran dichtung zum Abdichten eines Ventilkolbens (z. B. einer Ventilnadel). Der Einsatz der Membran dichtung anstelle von z. B. abstreifenden Nadeldichtungen kann vorteilhaft die Betriebssicherheit und die Dichtheit und damit die Ventilstandzeit erhöhen.
Die Membrandichtung kann z. B. zum Abdichten insbesondere des zweiten Ventilkolbens dienen.
Die Membrandichtung kann vorzugsweise den (insbesondere zweiten) Ventilkolben umgeben und/oder mit dem (insbesondere zweiten) Ventilkolben mitbewegbar sein. Hierzu kann die Mem brandichtung z. B. an den (insbesondere zweiten) Ventilkolben befestigt sein.
In das Spülventil kann z. B. ein Rückschlagventil integriert sein und zwar vorzugsweise in den zwei ten Ventilkolben. Das Rückschlagventil kann z. B. zwischen der Eintrittsöffnung und der Austritts öffnung des zweiten Ventilkolbens angeordnet sein.
Es ist möglich, dass die Hauptleitung im ersten Ventilkolben zweckmäßig mehrere Einzelleitungen aufweist. Alternativ oder ergänzend kann die Spülmittelleitung zweckmäßig mehrere Einzelleitun gen im ersten Ventilkolben aufweisen.
Es ist möglich, dass die Hauptleitung im Spülventil eine Zwischenkammer (z. B. eine Ringkammer) aufweist, in die die Mündungsöffnung mündet und/oder durch die sich die Hauptleitung hindurch erstreckt. Dadurch ist es z. B. möglich, dass die Spülluft und das Spülmittel in die Zwischenkammer eingeströmt werden, um vorzugsweise in der Zwischenkammer und/oder im zweiten Ventilkolben vermischt zu werden.
Die Zwischenkammer ist vorzugsweise zwischen dem ersten Ventilkolben und dem zweiten Ventil kolben angeordnet und kann zweckmäßig durch den ersten Ventilkolben und den zweiten Ventil kolben begrenzt werden.
Das Einströmen des Spülmittels in die Spülluft und/oder deren Vermischung kann z. B. im Spül ventil erfolgen und zwar vorzugsweise in der Zwischenkammer und/oder im zweiten Ventilkolben. Die Zwischenkammer kann vorzugsweise einen Teil der Hauptleitung bilden.
Die Einzelleitungen der Hauptleitung und/oder die Einzelleitungen der Spülmittelleitung können z. B. in der Zwischenkammer oder im oder gegenüber dem zweiten Ventilkolben (insbesondere des sen Eintrittsöffnung) münden.
Der Ventil-Absperrkörper kann z. B. mit einer vorzugsweise umlaufenden und/oder ringförmigen Kunststoff- oder Elastomerdichtung ausgestattet sein. Damit kann vorzugsweise eine erhöhte Dichtwirkung auch bei einsetzendem Verschleiß des Dichtsitzes und somit eine erhöhte Ventille bensdauer realisiert werden.
Zu erwähnen ist, dass die Erfindung z. B. Ausführungsformen umfasst, in denen vorzugsweise zu anfangs des Spülbetriebs (insbesondere nur) das Spülmittel zugeführt wird, aber auch z. B. Aus führungsformen, in denen zu anfangs des Spülbetriebs (insbesondere nur) die Spülluft zugeführt wird. Es sind auch insbesondere Ausführungsformen umfasst, in denen zu anfangs des Spülbe triebs die Spülluft und das Spülmittel gemeinsam zugeführt werden.
Zu erwähnen ist noch, dass die Erfindung z. B. Ausführungsformen umfasst, bei denen das Spülven til und/oder das Spülluft-Ventil vom Applikationsmittel-Hauptkanal vorzugsweise räumlich ge trennt sein kann, wodurch vorteilhaft Applikationsmittelablagerungen an dessen Ventilsitz zumin dest reduziert werden können.
Die Erfindung umfasst als Schutzgegenstand nicht nur eine Spülvorrichtung, sondern auch eine An ordnung mit der Spülvorrichtung, einem Applikationsmittelwechsler (z. B. Farbwechsler) und vor zugsweise einem Applikationsgerät (z. B. Zerstäuber oder Druckkopf) und/oder einer Dosiereinrich tung (z. B. Dosierpumpe).
Die Hauptleitung der Spülvorrichtung mündet vorzugsweise in den Applikationsmittel-Hauptkanal des Applikationsmittelwechslers.
Die Hauptleitung kann somit vorzugsweise mit einem Applikationsmittel-Hauptkanal eines Applika tionsmittelwechslers verbunden sein, um insbesondere den Applikationsmittel-Hauptkanal und/o der ein vom Applikationsmittel-Hauptkanal mit Applikationsmittel versorgbares Applikationsgerät (insbesondere dessen zumindest eine Applikationsmittelleitung) mit dem Spülluft-Spülmittel-Ge- misch zu spülen. Alternativ oder ergänzend kann die Hauptleitung über den Applikationsmittel-Hauptkanal z. B. mit der Dosiereinrichtung verbunden sein, vorzugsweise um die Dosiereinrichtung zu spülen.
Es ist möglich, dass die Spülvorrichtung mit der Dosiereinrichtung verbunden ist, um die Dosier einrichtung zu spülen. Das Spülen der Dosiereinrichtung kann z. B. ein wechselweises Öffnen und Schließen eines Bypassventils in einer die Dosiereinrichtung umgehenden Bypassleitung umfassen und vorzugsweise zusätzlich ein Öffnen eines Rückführventils in einer Rückführung der Dosierein richtung, über die z. B. die Spüllfuft und/oder das Spülmittel (insbesondere das Spülluft-Spülmit- tel-Gemisch) in einen zweckmäßigen Sammelbehälter abgeführt werden kann. Dadurch kann vor zugsweise auf einen separaten Spülanschluss an der Dosiereinrichtung verzichtet werden.
Insbesondere ein Bereich zwischen Zahnräderplanflächen der Dosiereinrichtung kann vorteilhaft durch das (zweckmäßig) kurze Öffnen des Rückführventils vom Applikationsmittel freigespült wer den.
Während des Spülbetriebs kann die Dosiereinrichtung mitlaufen (insbesondere langsam mitlau fen), damit zweckmäßig alle Zahnzwischenräume der Dosiereinrichtung gereinigt werden können.
Die Bypassleitung kann hierbei zweckmäßig vom Spülluft-Spülmittel-Gemisch gespeist werden.
Die Hauptspülmenge geht insbesondere bei geschlossenem Bypassventil und geschlossenem Rückführventil vorzugsweise durch eine Zahnradpaarung der Dosiereinrichtung und dann weiter durch das Applikationsgerät und in dessen Rückführleitung.
Die Hauptleitung kann z. B. an einem stromaufwärtigen Ende an den Applikationsmittel-Hauptkanal anschließen, z. B. in Strömungsrichtung am im Wesentlichen hintersten Punkt des Applikationsmit- tel-Hauptkanals.
Die Hauptleitung kann z. B. an den Applikationsmittel-Hauptkanal anschließen, um den gesamten Applikationsmittel-Hauptkanal mit dem Spülluft-Spülmittel-Gemisch zu spülen und/oder so dass alle Applikationsmittelzuführungen des Applikationsmittelwechslers in Strömungsrichtung des Spülluft-Spülmittel-Gemischs nachgelagert sind. Es ist möglich, dass die Hauptleitung über den Applikationsmittel-Hauptkanal mit einem Applikati onsgerät zum Applizieren eines Applikationsmittels (z. B. Lack) verbunden ist, um das Applikations gerät insbesondere mittels des Spülluft-Spülmittel-Gemischs zu spülen.
Das Spülluft-Spülmittel-Gemisch kann im Spülbetrieb z. B. bis zu einem geschlossenen Ventil (ins besondere ein Hauptnadelventil) im Applikationsgerät geführt werden und über eine vorzugsweise ein Rückführventil aufweisende Rückführleitung wieder aus dem Applikationsgerät herausgeführt werden.
Das Applikationsgerät kann z. B. ein Zerstäuber, insbesondere ein Rotationszerstäuber (z. B. ein Glockentellerzerstäuber) oder ein Druckkopf sein. Das zu applizierende Applikationsmittel ist vor zugsweise ein Lack, insbesondere zum Lackieren von Kraftfahrzeugkarosserien und/oder deren An bauteilen.
Die Dosiereinrichtung dient vorzugsweise zum Fördern des zu applizierenden Applikationsmittels.
Das Spülen erfolgt vorzugsweise über die Mediendrücke der Spülluft und des Spülmittels. Die Do siereinrichtung z. B. kann dabei zweckmäßig nur langsam mitlaufen, insbesondere damit Zahnzwi schenräume der Dosierpumpe gereinigt werden können.
Es ist möglich, dass die Spülvorrichtung (z. B. die vorzugsweise als Einzelventile ausgebildeten Ven tile oder das Spülventil) eine Schaltstellung aufweist, in der die Spülluft und das Spülmittel gleich zeitig zugeführt werden, um ein kontinuierliches Einströmen, insbesondere Einspritzen, des Spül mittels in die Spülluft und somit die kontinuierliche Strömung des Spülluft-Spülmittel-Gemischs zu erzeugen.
Der Applikationsmittelwechsler (z. B. Farbwechsler) kann insbesondere mehrere Applikationsmit telzuführungen zur Zufuhr unterschiedlicher Applikationsmittel (insbesondere unterschiedlich far biger Applikationsmittel) aufweisen, wobei die einzelnen Applikationsmittelzuführungen in den Ap- plikationsmittel-Hauptkanal münden.
Zu erwähnen ist, dass die Spülvorrichtung z. B. auch zum Spülen von folgendem eingesetzt werden kann: einem Andockfarbwechsler, zumindest einer Ventilstation in einer oder mehreren Farbappli- kationsaufbauten, einer oder mehreren molchbaren Leitungen z. B. in einem Sonderfarbversor- gungssystem und/oder einem Zerstäuber in einem Zerstäuber-Reinigungsgerät. Im Kontext der Erfindung kann das Merkmal „Spülen" vorzugsweise auch allgemein ein „Reinigen" umfassen. Das Merkmal „Spülluft" kann im Kontext der Erfindung zweckmäßig auch allgemein z. B. andere geeignete Gase umfassen.
Die hierin erwähnte Strömungsrichtung bezieht sich vorzugsweise auf die Strömungsrichtung der Spülluft, des Spülmittels und/oder des Spülluft-Spülmittel-Gemischs im Spülbetrieb.
Die Erfindung betrifft auch ein Spülverfahren, das vorzugsweise mit einer Spülvorrichtung wie hierin offenbart ausgeführt werden kann. Das Spülverfahren und insbesondere die Spülvorrichtung dient insbesondere zum Spülen eines Applikationsmittel-Hauptkanals eines Applikationsmittelwechslers und umfasst vorzugsweise ein kontinuierliches Einströmen (z. B. Einspritzen) eines Spülmittels in eine Strömung einer Spülluft.
Bei dem Spülverfahren wird Spülluft in einer Hauptleitung transportiert und ein Spülmittel wird in einer (z. B. als Nebenleitung ausgebildeten) Spülmittelleitung transportiert.
Das Spülverfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Spülmittelleitung mittels einer Mündungsöffnung in die Hauptleitung mündet, so dass eine vorzugsweise kontinuierliche Strö mung eines Spülluft-Spülmittel-Gemischs erzeugt wird und zwar insbesondere zum Einführen in den Applikationsmittel-Hauptkanal.
Es ist möglich, dass die Erfindung als Schutzgegenstand auch das Spülventil per se umfasst, aller dings auch allgemein z. B. in Form eines Fluidventils, insbesondere Lackventils.
Zu erwähnen ist dabei, dass die Erfindung als Schutzgegenstand das Spülventil per se umfassen kann, allerdings allgemein in Form eines Fluidventils (insbesondere in Form eines Lackventils) und folglich insbesondere unabhängig von der hierin offenbarten Spülfunktion und Spülanwendung.
Die hierin erwähnte Spülluft kann z. B. durch einen ersten Lack oder einen ersten Härter ersetzt werden und das hierin erwähnte Spülmittel kann z. B. durch einen zweiten Lack oder einen zweiten Härter ersetzt werden. Die Hauptleitung kann z. B. eine erste Lack- oder Härterleitung sein. Alter nativ oder ergänzend kann die Spülmittelleitung z. B. eine zweite Lack- oder Härterleitung sein. Das Fluidventil kann z. B. ausgeführt sein, zwischen zwei Lack-Zuleitungen hin- und her-zuschalten, und/oder über ein Freigabeventil entweder den einen oder den anderen Anschluss stromabwärts freischalten. Es könnten auch z. B. zwei unterschiedliche Farbtöne sein, die wechselweise freige schaltet werden, so dass das Fluidventil als Farbwechselventil dienen kann (sozusagen wie ein Mini- Farbwechsler). Es ist auch möglich, z. B. zwei Klarlacke oder zwei verschiedene Flärter zuzuführen, oder z. B. einen (Stamm-) Lack und einen Härter gemeinsam zu deren Vermischung.
Das Fluidventil kann z. B. mit zwei Klarlacken oder z. B. zwei unterschiedlichen Härtern gespeist werden oder z. B. mit einem Stammlack und einem Härter, um den Stammlack und den Härter miteinander verschmischen zu können.
Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind zweckmäßig miteinander kombinierbar. Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart oder ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzug ter Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Figuren.
Figur 1 zeigt eine schematische Prinzipansicht einer Spülvorrichtung gemäß einer Ausführungs form der Erfindung,
Figur 2 zeigt eine schematische Prinzipansicht einer Spülvorrichtung gemäß einer anderen Ausfüh rungsform der Erfindung,
Figur 3 zeigt ein Spülprogramm für eine Spülvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfin dung,
Figur 4 zeigt eine Spülvorrichtung mit einem Applikationsmittelwechsler, einer Dosiereinrichtung und einem Applikationsgerät gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Figur 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Spülvorrichtung, insbesondere mit Spülluftventil, Spülmittelventil und Spülluft-Spülmittel-Ventil, gemäß einer Ausführungsform der Erfin dung,
Figur 6 zeigt eine Spülvorrichtung mit einem Applikationsmittelwechsler, einer Dosiereinrichtung und einem Applikationsgerät gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, Figur 7 zeigt eine Spülvorrichtung, insbesondere ein Spülventil, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Figur 8 zeigt die Spülvorrichtung der Figur 7 mit geschlossenem Ventilsitz, geschlossener Spülluft leitung und geöffneter Spülmittelleitung,
Figur 9 zeigt die Spülvorrichtung der Figuren 7 und 8 mit geöffnetem Ventilsitz, mit geschlossener Spülluftleitung und mit geöffneter Spülmittelleitung,
Figur 10 zeigt die Spülvorrichtung der Figuren 7 bis 9 mit geöffnetem Ventilsitz, mit geöff neter Spülluftleitung und mit geöffneter Spülmittelleitung,
Figur 11 zeigt mögliche Schaltzustände einer Spülvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Figur 12 zeigt eine Spülvorrichtung gemäß Stand der Technik, und
Figur 13 zeigt ein Spülprogramm gemäß Stand der Technik.
Die unter Bezugnahme auf die Figuren beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Erfin dung stimmen teilweise überein, wobei für ähnliche oder identische Teile die gleichen Bezugszei chen verwendet werden und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausfüh rungsformen verwiesen werden kann.
Figur 1 zeigt eine schematische Prinzipansicht einer Spülvorrichtung 100 gemäß einer Ausführungs form der Erfindung.
Die Spülvorrichtung 100 (z. B. eine Reinigungsvorrichtung) dient zum Verbinden mit einem Appli- kationsmittel-Flauptkanal 201 eines Applikationsmittelwechslers 200 (z. B. Figuren 4, 5 und 6) und vorzugsweise zum kontinuierlichen Einströmen eines Spülmittels S2 in eine Strömung einer Spülluft Sl. Mittels der Spülvorrichtung 100 kann insbesondere auch ein Applikationsgerät 300 (z. B. ein Zerstäuber oder ein Druckkopf) und z. B. eine Dosiereinrichtung 400 (z. B. eine Dosierpumpe) ge spült werden (z. B. Figuren 4, 5 und 6). Die Spülvorrichtung 100 umfasst eine Hauptleitung 1 zum Transportieren der Spülluft S1 und eine insbesondere als Nebenleitung ausgebildete Spülmittelleitung 2 zum Transportieren des Spülmit tels S2.
Die Spülmittelleitung 2 mündet mittels einer Mündungsöffnung 2.1 in die Hauptleitung 1, um das Spülmittel S2 in die Spülluft S1 einspritzen zu können. Dadurch kann eine vorzugsweise kontinuier liche Strömung eines Spülluft-Spülmittel-Gemischs S3 erzeugt werden.
Die Pfeilrichtung der Bezugszeichen Sl, S2 und S3 kennzeichnet die zugehörige Strömungsrichtung im Spülbetrieb.
Das Spülluft-Spülmittel-Gemisch S3 dient zum Einführen in den Applikationsmittel-Hauptkanal 201, um den Applikationsmittel-Hauptkanal 201 zu spülen, so dass darin enthaltene Applikationsmittel reste für einen Applikationsmittelwechsel ausgespült werden können.
Stromaufwärts der Mündungsöffnung 2.1 dient die Hauptleitung 1 im Spülbetrieb vorzugsweise dazu, nur die Spülluft Sl zu transportieren. Stromabwärts der Mündungsöffnung 2.1 dient die Hauptleitung 1 im Spülbetrieb insbesondere dazu, das Spülluft-Spülmittel-Gemisch S3 zu transpor tieren.
Die Spülmittelleitung 2 und deren Mündungsöffnung 2.1 weist insbesondere im Mündungsbereich einen kleineren Strömungsquerschnitt auf als die Hauptleitung 1. Des Weiteren kann die Spülmit telleitung 2 stromaufwärts der Mündungsöffnung 2.1 z. B. eine Drosselstelle oder Düse 3 aufwei sen. Dadurch kann die Strömungsgeschwindigkeit des Spülmittels S2 erhöht und/oder gesteuert werden und der Spülmittelverbrauch weiter reduziert werden.
Das Spülmittel S2 kann z. B. in zerstäubter Form kontinuierlich in die Spülluft Sleingespritztwerden, um ein Aerosol zu erzeugen und eine effektive Vermischung zwischen Spülmittel S2 und Spülluft Sl und somit ein gut durchmischtes Spülluft-Spülmittel-Gemisch S3 zu erzielen.
Die Spülmittelleitung 2 kann z. B. in die Hauptleitung 1 hineinragen, z. B. so, dass die Spülmittellei tung 2 und insbesondere die Mündungsöffnung 2.1 im Wesentlichen parallel zur Strömungsrich tung in der Hauptleitung 1 ausgerichtet ist. Die Mündungsöffnung 2.1 kann z. B. im Wesentlichen zentral im Strömungsquerschnitt der Hauptleitung 1 angeordnet sein. Figur 2 zeigt eine schematische Prinzipansicht einer Spülvorrichtung 100 gemäß einer anderen Aus führungsform der Erfindung.
Der Spülmittelleitung 2 ist hier mit der Hauptleitung 1 so verbunden, dass die Spülmittelleitung 2 und insbesondere die Mündungsöffnung 2.1 zur Strömungsrichtung in der Hauptleitung 1 hin ge neigt in die Hauptleitung 1 mündet.
Die in Klammer gesetzten Bezugszeichen 2 zeigen schematisch eine Ausführungsform, bei der die Spülmittelleitung 2 mehrere in die Hauptleitung 1 mündende Einzelleitungen umfasst, wodurch das Vermischen zwischen Spülluft S1 und Spülmittel S2 verbessert werden kann. Die Einzelleitungen können wie die Spülmittelleitung 2 ausgebildet sein oder zweckmäßig modifiziert sein, z. B. unter schiedliche Sprühdüsen aufweisen.
Figur 3 zeigt ein Spülprogramm für eine Spülvorrichtung 100 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Die Spülvorrichtung 100 umfasst eine Schaltstellung zur Durchführung eines Spülbetriebs, bei dem die Spülluft S1 und das Spülmittel S2 gleichzeitig zugeführt werden, um ein kontinuierliches Einströ men des Spülmittels S2 in die Spülluft S1 und somit eine kontinuierliche Strömung eines Spülluft- Spülmittel-Gemischs S3 zu erzeugen.
Das kontinuierliche Einströmen des Spülmittels S2 über die Drosselstelle oder Düse 3 und die Mün dungsöffnung 2.1 in die Strömung der Spülluft 1 (insbesondere eine ungepulste, kontinuierliche Spülluftströmung) und das kontinuierliche Spülen vom in Strömungsrichtung vorzugsweise hinters ten Punkt am Applikationsmittelwechsler 200 bis in eine Rückführleitung 302 im Applikationsgerät 300 (z. B. Figuren 4, 5 und 6) führt vorteilhaft zu einer signifikanten Reduzierung des Spülmittelver brauchs. Dadurch kann ebenfalls vorteilhaft die erforderliche Spülzeit reduziert werden.
Besonders bevorzugt ist ein kontinuierliches Einströmen des Spülmittels S2 in die Strömung der Spülluft 1 von Beginn der Spülstrecke bis zum Ende der Spülstrecke (z. B. Figuren 4, 5 und 6) und vorzugsweise ohne zyklisches Takten zwischen Spülluft S1 und Spülmittel S2.
Figur 4 zeigt eine Spülvorrichtung 100 mit einem Applikationsmittelwechsler 200, einer Dosierein richtung 400 (z. B. Dosierpumpe) und einem Applikationsgerät 300 (z. B. ein Rotationszerstäuber mit Außenaufladung) gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Figur 4 zeigt eine Spülvorrichtung 100 mit insbesondere einem Spülluft-Ventil 10, einem Spülmittel- Ventil 20 und einem Spülluft-Spülmittel-Ventil 30 (Freigabeventil). Das Spülluft-Ventil 10, das Spül mittel-Ventil 20 und das Spülluft-Spülmittel-Ventil 30 sind jeweils als Einzelventil ausgeführt.
Das Spülluft-Ventil 10 ist stromaufwärts der Mündungsöffnung 2.1 in der Flauptleitung 1 angeord net und dient zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr der Spülluft Sl.
Das Spülmittel-Ventil 20 ist stromaufwärts der Mündungsöffnung 2.1 in der Spülmittelleitung 2 an geordnet und dient zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülmittels S2.
Das Spülluft-Spülmittel-Ventil 30 ist stromabwärts der Mündungsöffnung 2.1 in der Flauptleitung 1 angeordnet und dient zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülluft-Spülmittel-Gemischs S3 in den Applikationsmittel-Flauptkanal 201. Das Spülluft-Spülmittel-Ventil 30 kann z. B. in den Appli kationsmittelwechsler 200 integriert sein.
Der Applikationsmittelwechsler 200 umfasst insbesondere mehrere Applikationsmittelzuführungen zur Zufuhr unterschiedlicher Applikationsmittel (insbesondere unterschiedlich farbiger Applikati onsmittel), wobei die einzelnen Applikationsmittelzuführungen in den Applikationsmittel-Flauptka nal 201 münden. Über den Applikationsmittel-Flauptkanal 201 und mittels der Dosiereinrichtung 400 kann das zu applizierende Applikationsmittel dann dem Applikationsgerät 300 zum Applizieren zugeführt werden.
Im Spülbetrieb wird das Spülluft-Spülmittel-Gemisch S3 über den Applikationsmittel-Flauptkanal 201 bis zu einem geschlossenen Ventil (z. B. ein Flauptnadelventil) 301 im Applikationsgerät 300 geführt und über eine vorzugsweise ein Rückführventil 303 aufweisende Rückführleitung 302 wie der aus dem Applikationsgerät 300 herausgeführt, z. B. in einen geeigneten Sammelbehälter etc.
Die Spülvorrichtung 100 ist mit der Dosiereinrichtung 400 verbunden ist, um auch die Dosierein richtung 400 mittels des Spülluft-Spülmittel-Gemischs S3 spülen zu können. Das Spülen der Dosie reinrichtung 400 kann insbesondere über ein wechselweises Öffnen und Schließen eines Bypass ventils 402 in einer die Dosiereinrichtung 400 umgehenden Bypassleitung 401 erfolgen und vor zugsweise zusätzlich über ein Öffnen eines Rückführventils 404 in einer in einer mit der Dosierein richtung 400 verbundenen Rückführung 404. Dadurch kann vorzugsweise auf einen separaten Spülanschluss an der Dosiereinrichtung 400 verzichtet werden. Ein Spülanschluss an der Dosier einrichtung 400 kann entweder deaktiviert (z. B. geschlossen) sein oder die Dosiereinrichtung 400 weist keinen separaten Spülanschluss auf.
Die Spülvorrichtung 100 umfasst einen in Figur 5 vergrößert dargestellten Leitungskörper (z. B. Lei tungsblock) 40, in dessen Innerem die Hauptleitung 1 und die Spülmittelleitung 2 verlaufen und in dessen Innerem die Mündungsöffnung 2.1 ausgebildet ist. Das Einströmen des Spülmittels S2 in die Spülluft S2 kann somit im Leitungskörper 40 erfolgen.
Der Leitungskörper 40 ist vorzugsweise ein im Wesentlichen massiver Kunststoff- oder Metall-Kör per, der zusammen mit der Hauptleitung 1 und der Spülmittelleitung 2 z. B. in einem Guss- oder Spritzgussverfahren oder einem 3D-Druckverfahren hergestellt werden kann.
Es ist möglich, dass das Spülluft-Spülmittel-Ventil 30 in den Applikationsmittelwechsler 200 inte griert ist, aber das Spülluft-Ventil 10 und das Spülmittel-Ventil 20 außerhalb des Applikationsmit telwechslers 200 angeordnet sind, z. B. daran angebaut sind oder davon räumlich beabstandet sind.
Figur 6 zeigt eine Spülvorrichtung 100 mit einem Applikationsmittelwechsler 200, einer Dosierein richtung 400 und einem Applikationsgerät 300 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Figur 6 illustriert schematisch ein einziges Spülventil 50, mittels dessen vorzugsweise die Ventil funktionen des Spülluft-Ventils 10, des Spülmittel-Ventils 20 und des Spülluft-Spülmittel-Ventils 30 vorteilhaft zur Verfügung gestellt werden können.
Das Spülventil 50 wird unter Bezugnahme auf die Figuren 7 bis 10 beschrieben.
Eine Besonderheit des Spülventils 50 ist, dass sowohl die Hauptleitung 1 als auch die Spülmittellei tung 2 in dem Spülventil 50 verlaufen und vorzugsweise auch die Mündungsöffnung 2.1 in dem Spülventil 50 ausgebildet ist. Die Hauptleitung 1 und die Spülmittelleitung 2 können somit in einem gemeinsamen Spülventil 50 verlaufen.
Das Spülventil 50 dient zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr der Spülluft Sl, insbesondere einer Ventileinlassöffnung für die Hauptleitung 1. Das Spülventil 50 dient zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülmittels S2, insbesondere einer Ventileinlassöffnung für die Spülmittelleitung 2.
Das Spülventil 50 dient zum Öffnen und Schließen eines Ventilsitzes 60 mittels eines Ventil-Ab- sperrkörpers 61 und somit zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülluft-Spülmittel-Ge- mischs S3. Der Ventil-Absperrkörper 61 kann mit einer zweckmäßig umlaufenden oder ringförmi gen Kunststoff- oder Elastomerdichtung ausgestattet sein.
Ein erster verschiebbarer Ventilkolben 51 und ein zweiter verschiebbaren Ventilkolben 52 sind im Spülventil 50 integriert, wobei sich der zweite Ventilkolben 52 vorzugsweise im Wesentlichen koa xial durch den ersten Ventilkolben 51 hindurch erstreckt.
Der erste Ventilkolben 51 umfasst die Ventileinlassöffnung für die Hauptleitung 1 und die Ventilein lassöffnung für die Spülmittelleitung 2.
Die Einlassöffnung für die Spülmittelleitung 2 kann z. B. länglich ausgeführt sein und dadurch unab hängig von der Schaltstellung des ersten Ventilkolbens 51 geöffnet sein. Die Einlassöffnung für die Hauptleitung 1 hingegen kann durch Verschieben des ersten Ventilkolbens 51 geöffnet und ge schlossen werden. Jedoch sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Einlassöffnung der Hauptleitung 1 länglich ausgeführt ist und dadurch unabhängig von der Schaltstellung des ersten Ventilkolbens 51 geöffnet ist, wobei die Einlassöffnung für die Spülmittelleitung 2 durch Verschie ben des ersten Ventilkolbens 51 geöffnet und geschlossen werden kann.
Der zweite Ventilkolben 52 trägt den Ventil-Absperrkörper 61 zum Öffnen und Schließen des Ven tilsitzes 60. Der zweite Ventilkolben 52 umfasst eine Eintrittsöffnung 62 in seiner Mantelfläche, über die die Spülluft Sl, das Spülmittel S2 und/oder das Spülluft-Spülmittel-Gemisch S3 in den zweiten Ventilkolben 52 einführbar ist. Der zweite Ventilkolben 52 umfasst des Weiteren eine Austrittsöffnung 63 in seiner Mantelfläche, über die das Spülluft-Spülmittel-Gemisch S3 aus dem zweiten Ventilkolben 52 herausführbar ist.
Die Hauptleitung 1 erstreckt sich in Strömungsrichtung zunächst im ersten Ventilkolben 51 und dann zweckmäßig mittelbar oder unmittelbar durch den zweiten Ventilkolben 52. Im ersten Ventil kolben 51 kann die Hauptleitung 1 in Form einer Leitung (mit zweckmäßig großem Strömungsquer schnitt) oder in Form mehrerer Einzelleitungen (mit zweckmäßig kleinen Strömungsquerschnitten) zur Verfügung gestellt werden. Die Hauptleitung 1 kann z. B. in Form einer oder mehrerer Bohrun gen zur Verfügung gestellt werden.
Die Spülmittelleitung 2 verläuft vorzugsweise nur im ersten Ventilkolben 51, so dass der erste Ven tilkolben 51 die Mündungsöffnung 2.1 aufweisen kann. Die Spülmittelleitung 2 kann z. B. in Form einer Leitung (mit zweckmäßig großem Strömungsquerschnitt) oder in Form mehrerer Einzelleitun gen (mit zweckmäßig kleinen Strömungsquerschnitten) zur Verfügung gestellt werden. Die Spülmit telleitung 2 kann z. B. in Form einer oder mehrerer Bohrungen zur Verfügung gestellt werden.
Die Hauptleitung 1 verläuft vorzugsweise schräg im ersten Ventilkolben 51 und/oder vorzugs weise in mehreren Einzelleitungen im ersten Ventilkolben 51.
Die Spülmittelleitung 2 verläuft vorzugsweise schräg im ersten Ventilkolben 51 und/oder vorzugs weise in mehreren Einzelleitungen im ersten Ventilkolben 51.
Die Spülmittelleitung 2 und die Mündungsöffnung 2.1 im ersten Ventilkolben 51 weisen einen klei neren Strömungsquerschnitt auf als die Hauptleitung 1 im ersten Ventilkolben 51 und im zweiten Ventilkolben 52.
Das Spülventil 50 umfasst einen ersten Steuereingang 53, insbesondere in Form eines ersten Steu erluftanschlusses, zum Verschieben des ersten Ventilkolbens 51. Der erste Ventilkolben 51 kann gegen die Wirkung eines Rückstellelements 55 verschoben werden, um die Hauptleitung 1 (insbe sondere dessen Ventileinlassöffnung) zu öffnen.
Das Spülventil 50 umfasst einen zweiten Steuereingang 54, insbesondere in Form eines zweiten Steuerluftanschlusses, zum Verschieben des zweiten Ventilkolbens 52. Der zweite Ventilkolben 52 kann gegen die Wirkung eines Rückstellelements 56 in eine Öffnungsstellung gebracht werden, um den Ventilsitz 60 mittels des Ventil-Absperrkörpers 61 zu öffnen und somit eine Zufuhr des Spülluft-Spülmittel-Gemischs S3 zu ermöglichen (insbesondere Freigabeventil-Funktion).
Der erste Ventilkolben 51 kann außerdem mit einer oder mehreren Leckageöffnungen 57 in Ver bindung stehen, um ein ungewolltes Vermischen der verschiedenen Fluide (z. B. Steuerluft, Spül luft, Spülmittel etc.) zu vermeiden. Zumindest eine Leckageöffnung 57 ist zweckmäßig zwischen dem Steueranschluss 53 und der im ersten Ventilkolben 51 verlaufenden Hauptleitung 1 angeordnet und zumindest eine Leckageöff nung 57 ist zweckmäßig zwischen der im ersten Ventilkolben 51 verlaufenden Hauptleitung 1 und der Spülluftleitung 2 angeordnet, um deren Vermischung im Falle eines Dichtungsdefekts zu ver hindern.
Eine Dichtung 58 in Form einer Membrandichtung umgibt den zweiten Ventilkolben 52 und ist mit dem zweiten Ventilkolben 52 verbunden, um sich mit dem zweiten Ventilkolben 52 mitzubewe gen.
Ein Rückschlagventil 59 kann in das Spülventil 50 und zwar insbesondere in den zweiten Ventilkol ben 52 integriert sein.
Die Hauptleitung 1 kann im Spülventil 50 zweckmäßig eine Zwischenkammer 64 (z. B. eine Ring kammer) umfassen, in die die Mündungsöffnung 2.1 münden kann und durch die sich die Haupt leitung 1 hindurch erstrecken kann. Sowohl die Spülluft S1 als auch das Spülmittel S2 können so mit in die Zwischenkammer 64 eingeströmt werden, um in der Zwischenkammer 64 und/oder im zweiten Ventilkolben 52 vermischt zu werden. Die Zwischenkammer 64 wird vorzugsweise durch einen Innenbereich des ersten Ventilkolbens 51 und einen Außenbereich des zweiten Ventilkol bens 52 begrenzt.
Die Figuren 8 bis 10 illustrieren die Funktionsweise und insbesondere unterschiedliche Schaltstel lungen des Spülventils 50.
Figur 8 zeigt das Spülventil 50 mit durch den Ventil-Absperrkörper 61 geschlossenem Ventilsitz 60 und mit durch den ersten Ventilkolben 51 geschlossener Ventileinlassöffnung für die Hauptleitung
1.
Die Ventileinlassöffnung für die Spülmittelleitung 2 ist unabhängig von der Schaltstellung des ersten Ventilkolbens 51 geöffnet.
Figur 9 zeigt das Spülventil 50 mit durch den Ventil-Absperrkörper 61 geöffnetem Ventilsitz 60 und mit durch den ersten Ventilkolben 51 geschlossener Ventileinlassöffnung für die Hauptleitung 1. Die Ventileinlassöffnung für die Spülmittelleitung 2 ist unabhängig von der Schaltstellung des Spül ventils 50 geöffnet, so dass das Spülmittel S2 das Spülventil 50 durchströmen kann. Dadurch kann der Ventilsitz 60 mit Spülmittel S2 hinterspült werden, so dass Ablagerungen im Ventilsitz 60 weg gespült werden können.
Der Ventil-Absperrkörper 61 öffnet den Ventilsitz 60, weil der zweite Ventilkolben 52 mittels des Steueranschlusses 54 gegen die Wirkung des Rückstellelements 56 in Figur 9 nach rechts verscho ben wird.
Figur 10 zeigt das Spülventil 50 mit durch den Ventil-Absperrkörper 61 geöffnetem Ventilsitz 60 und mit durch den ersten Ventilkolben 51 geöffneter Ventileinlassöffnung für die Flauptleitung 1.
Die Einlassöffnung für die Flauptleitung 1 wird geöffnet, weil der erste Ventilkolben 51 mittels des Steueranschlusses 53 gegen die Wirkung des Rückstellelements 55 in Figur 10 nach rechts verscho ben wird.
Die Ventileinlassöffnung für die Spülmittelleitung 2 bleibt unabhängig von der Schaltstellung und somit trotz Verschiebens des ersten Ventilkolbens 51 geöffnet, weil die Ventileinlassöffnung in Ver schiebungsrichtung des ersten Ventilkolbens 51 länglich ausgebildet ist.
Die Spülmittelleitung 2 mündet mittels ihrer Mündungsöffnung 2.1 in die Flauptleitung 1 und zwar insbesondere in die von der Spülluft S2 durchströmbare Zwischenkammer 64 der Flauptleitung 1.
Das kontinuierliche Einspritzen des Spülmittels S2 in die Spülluft S1 erfolgt somit in der Flauptleitung 1 innerhalb des Spülventils 50 und zwar vorzugsweise in der Zwischenkammer 64. Das Vermischen kann in der Zwischenkammer 64 und/oder im zweiten Ventilkolben 52 erfolgen.
Der Steueranschluss 54 dient insbesondere dazu, durch Verschieben des zweiten Ventilkolbens 52 den Ventilsitz 60 zu öffnen, so dass als erstes das Spülmittel S2 zum Applikationsmittel-Flauptka- nal 201 strömen kann.
Der Steueranschluss 53 dient insbesondere dazu, durch Verschieben des ersten Ventilkolbens 51 die Einlassöffnung für den Flauptkanal 1 zu öffnen, so dass als zweites zusätzlich zum Spülmittel S2 die Spülluft S1 zugeführt wird. Dadurch kann ein kontinuierliches Einströmen des Spülmittels S2 in die Spülluft S1 ermöglicht werden und zwar im Spülventil 50 selbst, um eine insbesondere kontinuierliche Strömung des Spülluft-Spülmittel-Gemischs S3 aus dem Spülventil 50 hin zum Ap- plikationsmittel-Hauptkanal 201 zu erzielen.
Mit dem Spülventil 50 können insbesondere die Ventilfunktionen der Ventile 10, 20 und 30 reali siert werden. Das Spülventil 50 stellt somit eine kompakte, insbesondere platzsparende, und montagefreundliche Ausführungsform dar.
Im Ruhezustand (insbesondere, wenn keine Steuerluft über die Steueranschlüsse 53 und 54 zuge führt wird) ist das Spülventil 50 vorzugsweise federkraftbeaufschlagt (sicher) geschlossen. Die Fe derbeaufschlagung erfolgt zweckmäßig durch die Rückstellelemente 55 und 56.
Eine Besonderheit des Spülventils 50 ist auch, dass der Ventilsitz 60 und der Ventil-Absperrkörper 61 sich in Strömungsrichtung aufweiten (z. B. radial größer werden und zwar zweckmäßig stufen förmig oder im Wesentlichen kontinuierlich, z. B. konisch) und somit insbesondere einen negati ven Ventilsitz 60 bilden. Dadurch wird insbesondere ermöglicht, dass der Ventil-Absperrkörper 61 bei Überdruck (z. B. Druckstößen) aus dem Applikationsmittel-Hauptkanal 201 in eine Schließstel lung gedrückt wird, so dass die Gefahr eines Eindringens von Applikationsmittel aus dem Applika tionsmittel-Hauptkanal 201 in das Spülventil 50 reduziert werden kann.
Zu erwähnen ist, dass die im ersten Ventilkolben 51 verlaufenden Haupt- und Spülmittelleitungen 1 und 2 auch vertauscht werden können. Dadurch kann beim Öffnen des Ventilsitzes 60 zunächst die Spülluft S1 das Spülventil 50 durchströmen und bei zusätzlichem Öffnen der Ventileinlassöff nung für die Spülmittelleitung 2 durch den ersten Ventilkolben 51 das Spülmittel S2 in die Strö mung der Spülluft S1 eingeströmt werden.
Die Erfindung umfasst somit Ausführungsformen, in denen zu anfangs des Spülbetriebs das Spül mittel zugeführt wird, aber auch Ausführungsformen, in denen zu anfangs des Spülbetriebs die Spülluft zugeführt wird. Es sind sogar Ausführungsformen möglich, in denen zu anfangs des Spül betriebs die Spülluft und das Spülmittel gleichzeitig zugeführt werden.
Zu erwähnen ist außerdem, dass die in den Figuren 7 bis 10 zu sehende längliche Ventileinlassöff nung für die Spülmittelleitung 2 zweckmäßig kürzer oder schmaler ausgeführt sein kann, so dass beim Ausrücken und Einfahren des ersten Ventilkolbens 51 kein gleichzeitiges Öffnen der Spülmit telleitung 2 und der Hauptleitung 1 möglich ist, was das Spülventil 50 konstruktiv sicherer macht. Zu erwähnen ist auch, dass das unter Bezugnahme auf die Figuren 7 bis 10 beschriebene Spülventil 50 z. B. als geplustes Spülventil ausgeführt sein kann (mit vorzugsweise mehrmaligen und/oder alternierendem Wechsel zwischen Spülluft, insbesondere Pulsluft, und Spülmittel). Zu erwähnen ist auch, dass das unter Bezugnahme auf die Figuren 7 bis 10 beschriebene Spülventil 50 auch für andere Andwendungen genutzt werden kann. Es kann somit auch allgemein ein Fluidventil sein, insbesondere ein Lackventil.
Figur 11 zeigt mögliche Schaltzustände einer Spülvorrichtung 100, insbesondere des Spülventils 50.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfin dungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Darüber hinaus bean sprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche un- abhängig von den in Bezug genommenen Merkmalen und Ansprüchen.
Bezugszeichenliste
1 Hauptleitung
2 Spülmittelleitung, insbesondere Nebenleitung
2.1 Mündungsöffnung
3 Drosselstelle oder Düse
51 Spülluft
52 Spülmittel, insbesondere Spülflüssigkeit
53 Spülluft-Spülmittel-Gemisch
10 Spülluftventil
20 Spülmittelventil
30 Spülluft-Spülmittel-Ventil, insbesondere Freigabeventil
40 Leitungskörper
50 Spülventil
51 erster Ventilkolben
52 zweiter Ventilkolben, insbesondere Ventilnadel
53 Steueranschluss
54 Steueranschluss
55 Rückstellelement
56 Rückstellelement
57 Leckagebohrung
58 Dichtung, insbesondere Membrandichtung
59 Rückschlagventil
60 Ventilsitz
61 Ventil-Absperrkörper
62 Eintrittsöffnung
63 Austrittsöffnung
64 Zwischenkammer
100 Spülvorrichtung
200 Applikationsmittelwechsler, insbesondere Farbwechsler 201 Applikationsmittel-Hauptkanal
300 Applikationsgerät, insbesondere Zerstäuber oder Druckkopf
301 Ventil, insbesondere Hauptnadelventil 302 Rückführleitung
303 Rückführventil
400 Dosiereinrichtung, insbesondere Dosierpumpe
401 Bypassleitung 402 Bypassventil
403 Rückführung
404 Rückführventil

Claims

ANSPRÜCHE
1. Spülvorrichtung (100) zum Verbinden mit einem Applikationsmittel-Hauptkanal (201) ei nes Applikationsmittelwechslers (200) und vorzugsweise zum kontinuierlichen Einströmen eines Spülmittels (S2) in eine Strömung einer Spülluft (Sl), mit: einer Hauptleitung (1) zum Transportieren einer Spülluft (Sl) und einer Spülmittelleitung (2) zum Transportieren eines Spülmittels (S2), dadurch gekennzeichnet, dass die Spülmittelleitung (2) mittels einer Mündungsöffnung (2.1) in die Hauptleitung (1) mündet zur Erzeugung einer vorzugsweise kontinuierlichen Strömung eines Spülluft-Spülmittel-Ge- mischs (S3) zum Einführen in den Applikationsmittel-Hauptkanal (201).
2. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülmittellei tung (2) einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist als die Hauptleitung (1).
3. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Mündungsöffnung (2.1) einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist als die Hauptleitung (1) und/oder als Sprühdüse ausgebildet ist.
4. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülmittelleitung (2) eine Drosselstelle oder Düse (3) aufweist.
5. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Spülmittel (S2) in zerstäubter Form in die Strömung der Spülluft (S2) und/oder die Hauptleitung (1) eingeströmt wird.
6. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Spülmittel (S2) kontinuierlich in eine vorzugsweise kontinuierliche Strömung der Spülluft (Sl) eingeströmt wird.
7. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülmittelleitung (2) und/oder die Mündungsöffnung (2.1) im Wesentlichen pa rallel zur Strömungsrichtung in der Hauptleitung (1) mündet oder zur Strömungsrichtung in der Hauptleitung (1) hin geneigt in die Hauptleitung (1) mündet.
8. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülvorrichtung (100) einen sich in Strömungsrichtung aufweitenden Ventilsitz (60) und Ventil-Absperrkörper (61) aufweist, um bei Überdruck aus dem Applikationsmittel-Haupt- kanal (201) in eine Schließstellung beaufschlagt zu werden.
9. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülmittelleitung (2) mehrere in die Hauptleitung (1) mündende Einzelleitungen umfasst.
10. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülvorrichtung (100) einen Leitungskörper (40) aufweist, in dessen Innerem die Hauptleitung (1) und die Spülmittelleitung (2) verlaufen und in dessen Innerem die Mündungsöff nung (2.1) ausgebildet ist und vorzugsweise das Einströmen des Spülmittels (S2) in die Spülluft (Sl) im Leitungskörper (40) erfolgt.
11. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (1) und/oder die Spülmittelleitung (2) im Leitungskörper (40) mehrere Einzelleitungen umfasst.
12. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hauptleitung (1) ein als Einzelventil ausgeführtes Spülluft-Ventil (10) zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr der Spülluft (Sl) aufweist und die Spülmittelleitung (2) ein als Einzelven- til ausgeführtes Spülmittel-Ventil (20) zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülmittels (S2) aufweist.
13. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülluft-Ven- til (10) und das Spülmittel-Ventil (20) stromaufwärts der Mündungsöffnung (2.1) und/oder strom aufwärts des Leitungskörpers (40) ausgebildet sind.
14. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hauptleitung (1) ein als Einzelventil ausgeführtes Spülluft-Spülmittel-Ventil (30) zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr des Spülluft-Spülmittel-Gemischs (S3) aufweist und vor zugsweise das Spülluft-Spülmittel-Ventil (30) stromabwärts der Mündungsöffnung (2.1) und/oder stromabwärts des Leitungskörpers (40) ausgebildet ist.
15. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung (100) ein Spülventil (50) umfasst, in dem die Hauptleitung (1) und die Spülmit telleitung (2) vorzugsweise gemeinsam verlaufen und vorzugsweise in dem die Mündungsöffnung (2.1) ausgebildet ist.
16. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülventil (50) zum Öffnen und Schließen einer Zufuhr der Spülluft (Sl) ausgebildet ist, zum Öffnen und Schlie ßen einer Zufuhr des Spülmittels (S2) ausgebildet ist und vorzugsweise zum Öffnen und Schließen eines Ventilsitzes (60) mittels eines Ventil-Absperrkörpers (61) ausgebildet ist.
17. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Spül ventil (50) einen ersten verschiebbaren Ventilkolben (51) und/oder einen zweiten verschiebbaren Ventilkolben (52) aufweist.
18. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (1) im ersten Ventilkolben (51) verläuft und im zweiten Ventilkolben (52) verläuft.
19. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Spül mittelleitung (2) im ersten Ventilkolben (51) verläuft und/oder die Mündungsöffnung (2.1) im ers ten Ventilkolben (51) ausgebildet ist.
20. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ventilkolben (52) sich durch den ersten Ventilkolben (51) erstreckt und/oder der erste Ventilkolben (51) und der zweite Ventilkolben (52) koaxial angeordnet sind.
21. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ventilkolben (51) eine Ventileinlassöffnung für die Hauptleitung (1) und eine Venti leinlassöffnung für die Spülmittelleitung (2) aufweist und ausgebildet ist, um durch Verschieben zumindest eine der Ventileinlassöffnungen zu öffnen und zu schließen.
22. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülventil (50) aufweist: einen ersten Steuereingang (53), insbesondere in Form eines ersten Steuerluftanschlus ses, zum Verschieben des ersten Ventilkolbens (51), und/oder einen zweiten Steuereingang (54), insbesondere in Form eines zweiten Steuerluftan schlusses, zum Verschieben des zweiten Ventilkolbens (52).
23. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des ersten Steuereingangs (53) der erste Ventilkolben (51) gegen die Wirkung ei nes Rückstellelements (55) in eine Öffnungsstellung bringbar ist, so dass die die Hauptlei tung (1) und/oder die Spülmittelleitung (2) geöffnet werden, und/oder mittels des zweiten Steuereingangs (54) der zweite Ventilkolben (52) gegen die Wirkung eines Rückstellelements (56) in eine Öffnungsstellung bringbar ist, so dass der Ventilsitz (60) geöffnet wird.
24. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ventilkolben (52) eine Eintrittsöffnung (62) in seiner Mantelfläche aufweist, und/oder eine Austrittsöffnung (63) in seiner Mantelfläche aufweist.
25. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 17 bis 24 dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ventilkolben (51) mit zumindest einer Leckageöffnung (57) in Verbindung steht.
26. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ventilkolben (52) einen Ventil-Absperrkörper (60) zum Öffnen und Schließen ei nes Ventilsitzes (61) trägt.
27. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (1) und/oder die Spülmittelleitung (2) im ersten Ventilkolben (51) mehrere Einzelleitungen aufweist.
28. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Einströmen des Spülmittels (S2) in die Spülluft (Sl) im Spülventil (50) erfolgt und zwar vorzugsweise in einer Zwischenkammer (64) der Hauptleitung (1) und/oder im zweiten Ventilkol ben (52).
29. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülvorrichtung (100) eine Membrandichtung (58) aufweist.
30. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran dichtung (58) den zweiten Ventilkolben (52) umgibt und/oder mit dem zweiten Ventilkolben (52) mitbewegbar ist.
31. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 15 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass in das Spülventil (50) ein Rückschlagventil (59) integriert ist und zwar vorzugsweise in den zweiten Ventilkolben (52).
32. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventil-Absperrkörper (60) mit einer Kunststoff- oder Elastomerdichtung ausgestattet ist.
33. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hauptleitung (1) mit einem Applikationsmittel-Hauptkanal (201) eines Applikati onsmittelwechslers (200) verbunden ist.
34. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (1) an einem stromaufwärtigen Ende an den Applikationsmittel-Hauptkanal (201) anschließt.
35. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (1) an den Applikationsmittel-Hauptkanal (201) anschließt, um den gesamten Appli- kationsmittel-Hauptkanal (201) mit dem Spülluft-Spülmittel-Gemisch (S3) zu spülen und/oder so dass alle Applikationsmittelzuführungen des Applikationsmittelwechslers (200) in Strömungsrich tung des Spülluft-Spülmittel-Gemischs (S3) nachgelagert sind.
36. Spülvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (1) über den Applikationsmittel-Hauptkanal (201) und vorzugsweise eine Dosiereinrichtung (400) mit einem Applikationsgerät (300) zum Applizieren eines Applikationsmit tels verbunden ist, um das Applikationsgerät (300) und/oder die Dosiereinrichtung (400) zu spü len.
37. Spülvorrichtung (100) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülluft- Spülmittel-Gemisch (S3) im Spülbetrieb bis zu einem geschlossenen Ventil (301) im Applikations gerät (300) geführt wird und über eine vorzugsweise ein Rückführventil (303) aufweisende Rück führleitung (302) wieder aus dem Applikationsgerät (300) herausgeführt wird.
38. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülvorrichtung (100) mit einer Dosiereinrichtung (400) verbunden ist, um die Dosiereinrichtung (400) zu spülen, wobei das Spülen der Dosiereinrichtung (400) ein wechselwei ses Öffnen und Schließen eines Bypassventils (402) in einer die Dosiereinrichtung (400) umgehen den Bypassleitung (401) umfasst und zusätzlich das Öffnen eines Rückführventils (404) in einer Rückführung (403) der Dosiereinrichtung (400).
39. Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spülvorrichtung (100) eine Schaltstellung aufweist, in der die Spülluft (Sl) und das Spülmittel (S2) gleichzeitig zugeführt werden, um ein kontinuierliches Einströmen des Spülmit tels (S2) in die Spülluft (Sl) und somit die kontinuierliche Strömung des Spülluft-Spülmittel-Ge- mischs (S3) zu erzeugen.
40. Spülverfahren, vorzugsweise ausgeführt mit einer Spülvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zum Spülen eines Applikationsmittel-Hauptkanals (201) eines Applika tionsmittelwechslers (200) und vorzugsweise zum kontinuierlichen Einströmen eines Spülmittels
(52) in eine Strömung einer Spülluft (Sl), mit:
Transportieren einer Spülluft (Sl) in einer Hauptleitung (1), und Transportieren eines Spülmittels (S2) in einer Spülmittelleitung (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Spülmittelleitung (2) mittels einer Mündungsöffnung (2.1) in die Hauptleitung (1) mündet, so dass eine vorzugsweise kontinuierliche Strömung eines Spülluft-Spülmittel-Gemischs
(53) erzeugt wird und zwar insbesondere zum Einführen in den Applikationsmittel-Hauptkanal
(201).
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