EP4091772A1 - Dunstabzugseinrichtung mit einer flachpaneelhaube, einer montageleiste und einem montagehilfsmittel zur montage der montageleiste der flachpaneelhaube an einem küchenmöbel - Google Patents

Dunstabzugseinrichtung mit einer flachpaneelhaube, einer montageleiste und einem montagehilfsmittel zur montage der montageleiste der flachpaneelhaube an einem küchenmöbel Download PDF

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Publication number
EP4091772A1
EP4091772A1 EP22169659.4A EP22169659A EP4091772A1 EP 4091772 A1 EP4091772 A1 EP 4091772A1 EP 22169659 A EP22169659 A EP 22169659A EP 4091772 A1 EP4091772 A1 EP 4091772A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting
strip
assembly
kitchen furniture
aid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22169659.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Baehr
Marvin Robert Döring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4091772A1 publication Critical patent/EP4091772A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00Marking-out or setting-out work
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2071Removing cooking fumes mounting of cooking hood

Definitions

  • the invention relates to an extractor device with a flat panel hood, an assembly strip and an assembly aid according to patent claim 1 and a method for using such an assembly aid according to patent claim 10.
  • the kitchen appliances include the extractor hoods, which can also be referred to as vapor extractors.
  • This is a device for extracting and usually for filtering the vapors produced during cooking processes such as cooking or roasting, i.e. the cooking or roasting fumes.
  • Such a device usually essentially consists of a housing with a suction screen directed downwards, in which a grease filter such as a disposable fleece mat or a washable metal filter is arranged.
  • the fume extractor also has a fan to draw in an air flow with the fumes from the hob into the fume extractor and to guide it through the grease filter, so that the grease can be removed from the fumes as completely as possible.
  • the strength of the air flow can be adjusted by the user via an operation, usually on the extractor hood itself, by selecting a power level for the blower motor of the fan that generates the air flow.
  • extractor hoods can be designed as ceiling extractors, which are attached to the ceiling above the hob or to a wall in the kitchen.
  • Ceiling extractors usually have lighting, which is directed onto the hob from above and can be switched on and off by the user via an operator, usually on the extractor hood itself.
  • Extractor hoods are arranged in the vertical direction below built-in kitchen furniture and, if necessary, can be pulled out towards the user in order to be operated. Extractor hoods or extractor hoods designed as flat panels can also be referred to as flat panel hoods.
  • the assembly of a flat panel hood in a kitchen wall unit usually turns out to be complex. This is due to the fact that the assembly takes place at the head height of the fitter. Furthermore, the existing kitchen base cabinets and the worktop with the hob make direct access more difficult. Furthermore, the different body thicknesses of the kitchen manufacturers are a challenge. In addition to the well-known 16 mm and 19 mm thick bodies, some kitchen manufacturers also use body thicknesses of 18 mm.
  • a flat panel hood DA 3568/98 from the applicant is currently being mounted in the kitchen wall cabinet using two steel mounting brackets.
  • the brackets must first be attached to the right and left inside of the cabinet. Then two screws (M4x16) must be mounted from below in each of the mounting brackets. Make sure that the screws on the head side protrude approx. 5 mm. The device can then be hung from below using the keyholes in the base plate. Once this is done, the screws can be tightened. A long screw bit is required for this, as the assembly has to go through the ball slides.
  • the motor housing is additionally fastened to the rear wall of the cabinet.
  • the mounting brackets must be covered with plastic caps.
  • the device is positioned centrally in wall units with both 16 mm and 19 mm body thicknesses.
  • the invention therefore faces the problem of providing a flat panel hood which can be installed in a piece of kitchen furniture more easily, quickly, intuitively and/or with more precise positioning than previously known.
  • the invention thus relates to an extractor device with a flat panel hood, a mounting strip and an assembly aid for mounting a mounting strip of a flat panel hood on kitchen furniture, the assembly aid being designed to be connected to the assembly strip in a non-destructively separable manner in such a way that the assembly aid and the assembly strip are handled in one piece can, wherein the assembly aid has at least one vertical stop element, which is designed to be placed in the vertical direction from below on an underside of a side wall of the kitchen furniture, so that the mounting strip at a predetermined distance in the vertical direction to the underside of the side wall of the kitchen furniture can be positioned.
  • a mounting strip which in the mounted state is used to fasten a flat panel hood to the kitchen furniture or in a furniture niche of the kitchen furniture, can be mounted according to the invention more easily, quickly, intuitively and/or with more positioning accuracy than previously known by the assembly aid according to the invention is attached to the mounting strip.
  • the mounting aid is designed to attach from below to the underside of the side wall, to which the mounting strip is to be attached and in particular screwed, at least in such a way that the mounting strip can be used by a person or a fitter with one hand at exactly the required distance from the underside of the side wall can be placed on the inside of the side wall.
  • the assembly strip including assembly aids, can be positioned as desired in the longitudinal direction, in order to then be assembled or screwed on with the other hand. The distance to the underside of the side wall always remains.
  • the use of the assembly aid according to the invention means that the assembly and/or the assembly strip can be/are carried out without the use of an adhesive. This makes assembly easier, as corrections can be made at any time.
  • the mounting aid is also designed to position the mounting strip horizontally in the longitudinal direction and parallel to the underside of the side wall of the kitchen furniture when the vertical stop element is applied to the underside of the side wall of the kitchen furniture from below in the vertical direction. In this way, a predetermined distance between the mounting strip and the underside of the side wall of the kitchen furniture and a horizontal alignment can be achieved by appropriate dimensioning of the mounting aid, without additional measures being required.
  • two mounting rails are used to mount a flat panel hood in a kitchen cabinet. These are identical and symmetrical in the longitudinal direction X.
  • the mounting strips each consist in one piece of a strip body made of plastic, which extends essentially in the longitudinal direction X when the mounting strips are used.
  • the upper side of the respective mounting rails in the vertical direction Z forms a support side or a support surface on which the flat panel hood can be placed and screwed from above.
  • screws can be screwed through corresponding fastening openings or screw openings in the mounting strips through the strip body and into the corresponding inside of the side wall.
  • an assembly strip is positioned and held when it is assembled on the kitchen furniture by means of an assembly aid.
  • the mounting aid is designed in such a way that at least one of the fastening openings or screw openings of the mounting strip is freely accessible. This makes it possible to fasten the mounting strip during alignment.
  • the assembly aid has at least one horizontal terminating element which is designed to terminate flush with a front terminating surface of the side wall of the kitchen furniture in the transverse direction, so that the assembly strip is at a predetermined distance in the longitudinal direction from the front terminating surface of the side wall of the kitchen furniture Kitchen furniture can be positioned.
  • the assembly aid together with the assembly strip can be pushed in the longitudinal direction by the person or fitter, resting against the underside of the side wall, until the front edge or surface of the assembly aid is flush with the front end surface of the side wall, i.e. in in the longitudinal direction neither stands back nor protrudes.
  • This can be a simple and intuitive alignment also in the longitudinal direction enable.
  • the mounting aid is to be dimensioned in the longitudinal direction in such a way that in this position the mounting strip is arranged as desired and can be mounted or screwed.
  • the assembly aid is also designed to position the assembly strip lying against an inside of the side wall of the kitchen furniture in the transverse direction. As a result, a predetermined positioning in the transverse direction can take place simultaneously and without additional measures.
  • the assembly aid has at least one web, preferably running in the vertical direction and protruding in the transverse direction. This can increase the stability of the assembly aid.
  • the assembly aid has a plurality of webs, preferably running in the vertical direction and projecting in the transverse direction, which are aligned parallel to one another. As a result, the stability of the assembly aid can be further increased.
  • the mounting aid has at least two lateral mounting elements which are spaced apart from one another in the longitudinal direction, at least the first lateral mounting element being designed to enclose a strip body of the mounting strip at an open end in the longitudinal direction, and at least that second lateral holding element is designed to enclose the strip body of the mounting strip through a recess, preferably through a fastening opening, in the longitudinal direction.
  • the embracing can be done openly upwards exclusively in the longitudinal direction and thus in the vertical direction, which can be sufficient for the implementation of the corresponding aspects of the invention.
  • the embracing can also take the form of embracing in the longitudinal direction around the strip body of the mounting strip in sections and toward one another, which can improve the connection.
  • the mounting aid can be positioned in a defined and durable manner on the edge of the strip body of the mounting strip.
  • At least one of the two lateral holding elements is designed further embracing the bar body of the mounting bar from above in the vertical direction. As mentioned earlier, this can improve the durability of the connection.
  • the assembly aid is arranged at a distal end of the assembly strip in the assembly position.
  • One of the two mounting elements of the mounting aid encompasses the distal end of the mounting strip, ie the end face of the mounting strip. This ensures that a defined distance is fixed between the distal end of the mounting strip and the horizontal terminating element.
  • the horizontal terminating element is designed to terminate flush with the front terminating surface of the side wall of the kitchen furniture in the transverse direction. It is thus also possible for the distal end of the mounting strip, ie the end face of the mounting strip, to be at a defined distance from the front end surface of the side wall of the kitchen furniture when it is being fastened.
  • the distal end of the mounting bar is also called an open end in the longitudinal direction X of the mounting bar.
  • the mounting strip is designed to be mounted on a piece of kitchen furniture by means of the mounting aid as described above. In this way, an assembly strip can be made available in order to be able to use the assembly aid according to the invention as described above.
  • a plastic rail can be mounted on the left and right inside of the cabinet for the assembly of such a flat panel hood.
  • a drilling template according to the invention can be provided as an assembly aid. This drilling template can be used before screwing be "clipped" to the plastic rail. Coding can be used to clearly position the drilling template on the plastic splint.
  • the leg of the template can be tapped against the underside of the wall unit. Positioning in the horizontal direction can be done by the fitter positioning the template flush with the front edge of the side panel.
  • the plastic rail can now be screwed to the cabinet without pre-drilling.
  • the first step only the front screwing point can be used, since the dimensioning of the drilling template does not have to extend over the entire length of the plastic splint.
  • the same drilling template can be "clipped" to the rear section of the plastic rail to screw in the rear screwing point. It now only serves as a positioning aid in the vertical direction, since the horizontal direction is given by the first screwing point.
  • the middle screwing point can be used without a drilling template.
  • the plastic rails can be designed in such a way that the extractor hood can be installed with a body thickness of 16 mm to 19 mm.
  • the drilling template can be used to simplify the centering of the hood body in a cabinet with a body thickness of 16 mm. To do this, the 3 mm thick legs of the drilling template can be positioned between the inside of the cabinet and the base plate. The drilling template can thus serve as a spacer. After the plastic rail has been screwed to the extractor hood, the drilling template must be removed again.
  • the advantage of the invention lies in the ease of assembly of the unit.
  • the installation can be implemented in a few minutes thanks to the use of the drilling template.
  • a longitudinal direction X which can also be referred to as depth X or length X, extends.
  • a transverse direction Y which is also known as width Y, extends perpendicular to the longitudinal direction X can be designated.
  • a vertical direction Z which can also be referred to as the height Z and corresponds to the direction of gravity, extends perpendicularly both to the longitudinal direction X and to the transverse direction Y.
  • the longitudinal direction X and the transverse direction Y together form the horizontal X, Y, which can also be referred to as the horizontal plane X, Y.
  • two mounting strips 3 are used, which are identical and symmetrical in the longitudinal direction X.
  • the mounting rails 3 each consist of one piece, i.e. formed integrally, from a rail body 30 made of plastic, which extends essentially in the longitudinal direction X during use.
  • the upper side of the respective mounting strip 3 in the vertical direction Z forms a support side 31 or a support surface 31, on which the flat panel hood can be placed and screwed from above.
  • screws can be screwed through corresponding fastening openings 32 or screw openings 32 in the mounting strips 3 through the strip body 30 into the corresponding inner side 20a of the side wall 20.
  • an assembly aid 1 can be used, which can also be referred to as a drilling template 1.
  • the assembly aid 1 can be connected to the assembly strip 3 in such a way that the assembly aid 1 can be removed from the assembly strip 3 again without destroying it and, if necessary, can be attached to another location on the same assembly strip 3 or on the other assembly strip 3 .
  • the assembly aid 1 is also designed in one piece as a plastic part, with a plurality of webs 12 running parallel to one another in the vertical direction Z as ribs 12 improving the stability of the assembly aid 1 .
  • the assembly aid 1 is designed in such a way that it can be used with the assembly strip 3 in order to screw it to the left or right in the furniture niche 21 .
  • the assembly aid 1 can be used in the longitudinal direction X at both ends of the strip body 30 of the assembly strip 3 in order to enable positioning both to the front opening of the furniture niche 21 and to the rear or to the rear wall of the furniture niche 21, as further below will be described in more detail.
  • the assembly aid 1 forms a vertical stop element 10 by creating a rectangular surface in the horizontal X, Y, which extends in the transverse direction Y in such a way that the assembly aid 1 with the vertical stop element 10 in the vertical direction Z from below on a Underside 20c of the side wall 20 can be recognized, to which the mounting strip 3 is to be attached. At the same time, the assembly aid 1 comes to rest in the transverse direction Y with the assembly strip 3 itself on the inside 20a of the side wall 20 .
  • the assembly aid 1 is dimensioned in the longitudinal direction X in such a way that a horizontal closing element 11 ends flush with a front closing surface 20b of the side wall 20 precisely when the assembly aid 1 is positioned in the longitudinal direction X in the way in which the screw connections are to be made.
  • the assembly aid 1 can thus enable a predetermined positioning of the assembly strip 3 in the vertical direction Z, in the longitudinal direction X and in the transverse direction Y at the same time.
  • connection between the mounting aid 1 and the mounting strip 3 can be made by means of two lateral mounting elements 14a, 14b in the form of two fingers 14a, 14b, which together can be referred to as a mount 14 or as a clip 14.
  • the two fingers 14a, 14b are each designed in such a way that they each protrude through a recess in the strip body 30 in front of a fastening opening 32 in the vertical direction Z from below through the recess and can then, facing each other, grip around the strip body 30 from above and form a receiving space 13 between them, in which a section of the strip body 30 is enclosed or gripped in the longitudinal direction X and in the vertical direction Z.
  • At least a form-fitting hold and possibly also a certain non-positive hold can be achieved in order to be able to attach or clip the assembly aid 1 to one of the two assembly strips 3 so that it can be separated or removed without destroying it. If the assembly aid 1 arranged at the edge at the end of the mounting strip 3, one of the two fingers 14a, 14b instead grips the open end as previously described, see for example figure 2 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagehilfsmittel (1) zur Montage einer Montageleiste (3) einer Flachpaneelhaube an einem Küchenmöbel (2), wobei das Montagehilfsmittel (1) ausgebildet ist, mit der Montageleiste (3) zerstörungsfrei trennbar derart verbunden zu werden, dass das Montagehilfsmittel (1) und die Montageleiste (3) einstückig gehandhabt werden können, wobei das Montagehilfsmittel (1) wenigstens ein vertikales Anschlagelement (10) aufweist, welches ausgebildet ist, in der vertikalen Richtung (Z) von unten an eine Unterseite (20c) einer Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) angelegt zu werden, so dass die Montageleiste (3) in einem vorbestimmten Abstand in der vertikalen Richtung (Z) zur Unterseite (20c) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) positioniert werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugseinrichtung mit einer Flachpaneelhaube, einer Montageleiste und einem Montagehilfsmittel nach dem Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zur Verwendung eines derartigen Montagehilfsmittels nach dem Patentanspruch 10.
  • Zu den Küchengeräten gehören die Dunstabzüge, welche auch als Wrasenabzüge bezeichnet werden können. Hierbei handelt es sich um ein Gerät zum Absaugen sowie üblicherweise zum Filtern der bei Garprozessen wie z.B. beim Kochen oder beim Braten entstehenden Wrasen, d.h. des Koch- oder Bratdunstes. Ein derartiges Gerät besteht üblicherweise im Wesentlichen aus einem Gehäuse mit einem nach unten gerichteten Ansaugschirm, in welchem ein Fettfilter wie z.B. eine Einweg-Vliesmatte oder ein waschbarer Metallfilter angeordnet ist. Der Wrasenabzug weist ferner einen Lüfter auf, um einen Luftstrom mit dem Wrasen von dem Kochfeld in den Wrasenabzug anzusaugen und durch den Fettfilter hindurchzuführen, so dass dem Wrasen das Fett möglichst vollständig entzogen werden kann. Die Stärke des Luftstroms kann vom Benutzer über eine Bedienung üblicherweise an dem Dunstabzug selbst eingestellt werden, indem eine Leistungsstufe des Gebläsemotors des Lüfters gewählt wird, welcher den Luftstrom erzeugt.
  • Handelt es sich um einen Abluft-Wrasenabzug, so wird der Wrasen anschließend aus dem Gebäude in die Umgebung abgeführt, was jedoch zu einem Energieverlust von Wärme führen kann. Daher sind aus Gründen der Energieeffizienz heutzutage insbesondere bei privaten Haushalten Umluft-Wrasenabzüge weit verbreitet, bei denen der Wrasen nach dem Fettfilter wieder in den Raum wie z.B. in die Küche zurückgeführt wird, so dass keine Wärmeenergie an die Umgebung verloren gehen kann. Umluft-Wrasenabzüge weisen daher üblicherweise noch einen zusätzlichen Geruchsfilter zum Beispiel in Form eines Aktivkohlefilters auf, um dem Wrasen die Koch- bzw. Bratgerüche möglichst vollständig zu entziehen, was vom Benutzer als angenehmer empfunden werden kann.
  • In jedem Fall können Dunstabzüge als Deckenabzüge ausgeführt werden, welche oberhalb des Kochfelds an der Decke oder an einer Wand der Küche befestigt sind. Deckenabzüge weisen üblicherweise eine Beleuchtung auf, welche von Oben auf das Kochfeld gerichtet ist und vom Benutzer über eine Bedienung üblicherweise an dem Dunstabzug selbst ein- und ausgeschaltet werden können.
  • Es ist auch bekannt, derartige Dunstabzüge als Flachpaneele auszuführen, welche in der vertikalen Richtung unterhalb eines Kücheneinbaumöbels angeordnet werden und ggfs. zum Benutzer hin ausgezogen werden können, um betrieben zu werden. Als Flachpaneele ausgebildete Dunstabzüge bzw. Dunstabzugshauben können auch als Flachpaneelhauben bezeichnet werden.
  • Die Montage einer Flachpaneelhaube in einem Küchenoberschrank stellt sich üblicherweise als aufwändig dar. Dies ist darin begründet, dass die Montage auf der Kopfhöhe des Monteurs stattfindet. Ferner erschweren die vorhandenen Küchenunterschränke sowie die Arbeitsplatte mit dem Kochfeld den direkten Zugang. Des Weiteren sind die unterschiedlichen Korpusstärken der Küchenhersteller eine Herausforderung. Neben den bekannten 16 mm und 19 mm starken Korpussen greifen vereinzelte Küchenhersteller auch auf Korpusstärken von 18 mm zurück.
  • Derzeit wird eine Flachpaneelhaube DA 3568/98 der Anmelderin mithilfe von zwei Befestigungswinkeln aus Stahl in den Küchenoberschrank montiert. Dafür müssen zuerst die Winkel auf der rechten und linken Schrankinnenseite befestigt werden. Anschließend sind in den Befestigungswinkeln jeweils zwei Schrauben (M4x16) von unten zu montieren. Dabei ist darauf zu achten, dass die Schrauben auf der Kopfseite ca. 5 mm herausragen. Anschließend kann das Gerät von unten über die im Bodenblech befindlichen Schlüssellöcher eingehangen werden. Sobald dies geschehen ist, können die Schrauben angezogen werden. Dabei ist ein langer Schraubenbit notwendig, da durch die Kugelauszüge hindurch montiert werden muss. Bei der 90er Breitenvariante ist noch eine zusätzliche Befestigung des Motorgehäuses an der Schrankrückwand vorgesehen. Abschließend sind die Befestigungswinkel mit Kunststoffkappen abzudecken.
  • Es ist somit bei dem Einbau einer derartigen Dunstabzugshaube als Flachpaneelhaube darauf zu achten, dass die eindeutige Position des Gerätes im Küchenoberschrank gegeben ist. Eine falsche Position des Gerätes kann dazu führen, dass sich beispielsweise der Wrasenschirm nicht öffnen lässt.
  • Aus den Druckschriften DE 10 2016 120 679 A1 und US 10 470 567 B1 sind Montagewerkzeuge bekannt, mittels denen eine Führungsschiene für eine Dunstabzugshaube in einem Küchenmöbel montiert werden kann.
  • Ferner ist sicherzustellen, dass das Gerät in Oberschränken sowohl mit 16 mm als auch mit 19 mm Korpusstärken zentriert positioniert wird.
  • Eine Nutzung einer derartigen Flachpaneelhaube bei einer Korpusstärke von 18 mm ist bisher gar nicht möglich.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Flachpaneelhaube bereitzustellen, welche einfacher, schneller, intuitiver und bzw. oder positioniergenauer in einem Küchenmöbel montiert werden kann als bisher bekannt. Insbesondere soll die Flachpaneelhaube bei unterschiedlichen Korpusstärken, insbesondere zwischen ca. 16 mm und ca. 19 mm, montiert werden können. Zumindest soll eine Alternative zu derartigen Flachpaneelhauben geschaffen werden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Dunstabzugseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung eine Dunstabzugseinrichtung mit einer Flachpaneelhaube, einer Montageleiste und einem Montagehilfsmittel zur Montage einer Montageleiste einer Flachpaneelhaube an einem Küchenmöbel, wobei das Montagehilfsmittel ausgebildet ist, mit der Montageleiste zerstörungsfrei trennbar derart verbunden zu werden, dass das Montagehilfsmittel und die Montageleiste einstückig gehandhabt werden können, wobei das Montagehilfsmittel wenigstens ein vertikales Anschlagelement aufweist, welches ausgebildet ist, in der vertikalen Richtung von unten an eine Unterseite einer Seitenwand des Küchenmöbels angelegt zu werden, so dass die Montageleiste in einem vorbestimmten Abstand in der vertikalen Richtung zur Unterseite der Seitenwand des Küchenmöbels positioniert werden kann.
  • Mit anderen Worten kann eine Montageleiste, welche im montierten Zustand der Befestigung einer Flachpaneelhaube am Küchenmöbel bzw. in einer Möbelnische des Küchenmöbels dient, erfindungsgemäß einfacher, schneller, intuitiver und bzw. oder positioniergenauer als bisher bekannt montiert werden, indem für die Dauer der Montage das erfindungsgemäße Montagehilfsmittel an der Montageleiste befestigt wird. Das Montagehilfsmittel ist dazu ausgebildet, wenigstens derart von unten an die Unterseite der Seitenwand, an welcher die Montageleiste befestigt und insbesondere angeschraubt werden soll, anzuschlagen, dass die Montageleiste von einer Person bzw. von einem Monteur einhändig genau wie erforderlich im Abstand zur Unterseite der Seitenwand an der Innenseite der Seitenwand angelegt werden kann. In diesem Zustand kann die Montageleiste samt Montagehilfsmittel in der Längsrichtung wie gewünscht positioniert werden, um dann mit der anderen Hand montiert bzw. angeschraubt zu werden. Dabei bleibt der Abstand zur Unterseite der Seitenwand stets gegeben.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung des Montagehilfsmittels kann die Montage und/oder die Montageleiste frei von der Verwendung eines Klebstoffes erfolgen/sein. Dies erleichtert die Montage, da jederzeit Korrekturen möglich sind.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist das Montagehilfsmittel ferner ausgebildet, die Montageleiste horizontal in der Längsrichtung und parallel zur Unterseite der Seitenwand des Küchenmöbels zu positionieren, wenn das vertikale Anschlagelement in der vertikalen Richtung von unten an die Unterseite der Seitenwand des Küchenmöbels angelegt wird. Hierdurch kann durch eine entsprechende Dimensionierung des Montagehilfsmittels ein vorbestimmter Abstand der Montageleiste zur Unterseite der Seitenwand des Küchenmöbels sowie eine horizontale Ausrichtung erreicht werden, ohne dass zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind.
  • Gemäß einem Aspekt werden zur Montage einer Flachpaneelhaube in einem Küchenschrank zwei Montageleisten verwendet. Diese sind identisch sowie in der Längsrichtung X symmetrisch ausgebildet.
  • Die Montageleisten bestehen jeweils einstückig aus einem Leistenkörper aus Kunststoff, welcher sich bei der Verwendung der Montageleisten im Wesentlichen in der Längsrichtung X erstreckt. Die in der vertikalen Richtung Z obere Seite der jeweiligen Montageleisten bildet eine Auflageseite bzw. eine Auflagefläche, auf welcher die Flachpaneelhaube von oben aufgesetzt und verschraubt werden kann.
  • Zur Befestigung der Montageleisten in Seitenwänden des Küchenmöbels bzw. des Möbelkorpus des Küchenmöbels können Schrauben durch entsprechende Befestigungsöffnungen bzw. Schraubenöffnungen der Montageleisten durch dessen Leistenkörper hindurch in die entsprechende Innenseite der Seitenwand geschraubt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Montageleiste bei ihrer Montage an dem Küchenmöbel mittels eines Montagehilfsmittel positioniert und gehalten. Das Montagehilfsmittel ist dabei derart ausgestaltet, dass wenigstens eine der Befestigungsöffnungen bzw. Schraubenöffnungen der Montageleiste frei zugänglich ist. Hierdurch ist es möglich die Montageleiste bereits beim Ausrichten zu befestigen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Montagehilfsmittel wenigstens ein horizontales Abschlusselement auf, welches ausgebildet ist, in der Querrichtung bündig mit einer vorderen Abschlussfläche der Seitenwand des Küchenmöbels abzuschließen, so dass die Montageleiste in einem vorbestimmten Abstand in der Längsrichtung zur vorderen Abschlussfläche der Seitenwand des Küchenmöbels positioniert werden kann. Mit anderen Worten kann das Montagehilfsmittel samt Montageleiste derart in der Längsrichtung von der Person bzw. vom Monteur, an der Unterseite der Seitenwand anliegend, verschoben werden, bis die vorderen Kante bzw. Fläche des Montagehilfsmittels bündig mit der vorderen Abschlussfläche der Seitenwand abschließt, d.h. in der Längsrichtung weder zurücksteht noch hervorragt. Dies kann eine einfache und intuitive Ausrichtung auch in der Längsrichtung ermöglichen. Das Montagehilfsmittel ist dabei derart in der Längsrichtung zu dimensionieren, dass in dieser Positionierung die Montageleiste wie gewünscht angeordnet ist und montiert bzw. verschraubt werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das Montagehilfsmittel ferner ausgebildet, die Montageleiste in der Querrichtung an einer Innenseite der Seitenwand des Küchenmöbels anliegend zu positionieren. Hierdurch kann gleichzeitig und ohne zusätzliche Maßnahmen eine vorbestimmte Positionierung in der Querrichtung erfolgen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Montagehilfsmittel wenigstens einen, vorzugsweise in der vertikalen Richtung verlaufenden und in der Querrichtung hervorragenden, Steg auf. Dies kann die Stabilität des Montagehilfsmittels erhöhen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Montagehilfsmittel eine Mehrzahl von, vorzugsweise in der vertikalen Richtung verlaufenden und in der Querrichtung hervorragenden, Stegen auf, welche parallel zueinander ausgerichtet sind. Hierdurch kann die Stabilität des Montagehilfsmittels weiter erhöht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Montagehilfsmittel wenigstens zwei seitliche Halterungselemente auf, welche in der Längsrichtung zueinander beabstandet sind, wobei wenigstens des erste seitliche Halterungselement ausgebildet ist, einen Leistenkörper der Montageleiste an einem offenen Ende in der Längsrichtung zu umfassen, und wobei wenigstes das zweite seitliche Halterungselement ausgebildet ist, den Leistenkörper der Montageleiste durch eine Aussparung, vorzugsweise durch eine Befestigungsöffnung, hindurch in der Längsrichtung zu umfassen. Das Umfassen kann dabei ausschließlich in der Längsrichtung und damit in der vertikalen Richtung nach oben hin offen erfolgen, was für die Umsetzung der entsprechenden Aspekte der Erfindung ausreichend sein kann. Das Umfassen kann jedoch auch als Umgreifen in der Längsrichtung um den Leistenkörper der Montageleiste abschnittsweise herum und zueinander hin erfolgen, was die Verbindung verbessern kann. In jedem Fall kann eine definierte und haltbare Positionierung des Montagehilfsmittels randseitig am Leistenkörper der Montageleiste erfolgen.
  • Hierdurch wird auch erreicht, dass das an der Montageleiste befestigte Montagehilfsmittel die Befestigungsöffnungen bzw. Schraubenöffnungen der Montageleiste nicht verdeckt sondern frei zugänglich halt, sodass die mittels dem Montagehilfsmittel positionierte und ausgerichtete Montageleiste sogleich an dem Küchenmöbel befestigt werden kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist wenigstens eines der beiden seitlichen Halterungselemente, vorzugsweise sind beide seitlichen Halterungselemente, ausgebildet, den Leistenkörper der Montageleiste ferner in der vertikalen Richtung von oben zu umgreifen. Dies kann, wie bereits zuvor erwähnt, die Haltbarkeit der Verbindung verbessern.
  • Gemäß einem Aspekt ist in der Montagestellung das Montagehilfsmittel an einem distalen Ende der Montageleiste angeordnet. Dabei umgreift eines der beiden Halterungselemente des Montagehilfsmittels das distale Ende der Montageleiste, also die Stirnseite der Montageleiste. Hierdurch wird erreicht, dass ein definierter Abstand zwischen dem distalen Ende der Montageleiste und dem horizontalen Abschlusselement festgelegt ist. Das horizontale Abschlusselement ist ausgebildet, in der Querrichtung bündig mit der vorderen Abschlussfläche der Seitenwand des Küchenmöbels abzuschließen. Somit ist auch erreichbar, dass das distale Ende der Montageleiste, also die Stirnseite der Montageleiste bei der Befestigung einen definierten Abstand zu der vorderen Abschlussfläche der Seitenwand des Küchenmöbels einnimmt. Das distale Ende der Montageleiste wird auch ein offenes Ende in der Längsrichtung X der Montageleiste bezeichnet.
  • Die Montageleiste ist ausgebildet, mittels des Montagehilfsmittels wie zuvor beschrieben an einem Küchenmöbel montiert zu werden. Hierdurch kann eine Montageleiste zur Verfügung gestellt werden, um das erfindungsgemäße Montagehilfsmittel wie zuvor beschrieben verwenden zu können.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch ein Verfahren zur Montage einer Montageleiste einer Flachpaneelhaube an einem Küchenmöbel mittels eines Montagehilfsmittels wie zuvor beschrieben, mit wenigstens den Schritten:
    • zerstörungsfrei trennbares Verbinden des Montagehilfsmittels mit einer Montageleiste wie zuvor beschrieben, so dass das Montagehilfsmittel und die Montageleiste einstückig gehandhabt werden können, und
    • Anlegen eines vertikalen Anschlagelements des Montagehilfsmittels in der vertikalen Richtung von unten an einer Unterseite einer Seitenwand des Küchenmöbels, so dass die Montageleiste in einem vorbestimmten Abstand in der vertikalen Richtung zur Unterseite der Seitenwand des Küchenmöbels positioniert wird.
  • Mit anderen Worten kann für die Montage einer derartigen Flachpaneelhaube auf der linken und rechten Schrankinnenseite jeweils eine Kunststoffschiene montiert werden. Um die Montage der Kunststoffschiene als Montageleiste zu Vereinfachen und die exakte Position der Kunststoffschiene zu gewährleisten, kann eine erfindungsgemäße Bohrschablone als Montagehilfsmittel vorgesehen werden. Diese Bohrschablone kann vor dem Verschrauben mit der Kunststoffschiene "verclipst" werden. Durch eine Codierung kann die eindeutige Position der Bohrschablone auf der Kunststoffschiene gegeben sein.
  • Um nun die exakte Position der Kunststoffschiene in der vertikalen Richtung sicherzustellen, kann der Schenkel der Schablone gegen die Unterseite des Oberschrankes angeschlagen werden. Die Positionierung in horizontaler Richtung kann dadurch erfolgen, dass der Monteur die Schablone bündig zu der vorderen Kante der Seitenwand positioniert.
  • In den meisten Fällen kann die Kunststoffschiene nun ohne Vorbohren mit dem Schrank verschraubt werden. Dabei kann im ersten Schritt nur der vordere Anschraubpunkt genutzt werden, da die Dimensionierung der Bohrschablone sich nicht über die gesamte Länge der Kunststoffschiene erstrecken muss. Zum Verschrauben des hinteren Anschraubpunktes kann dieselbe Bohrschablone auf dem hinteren Abschnitt der Kunststoffschiene "geclipst" werden. Sie dient jetzt nur noch als Positionierungshilfe in vertikaler Richtung, da die horizontale Richtung durch den ersten Anschraubpunkt gegeben ist. Abschließend kann der mittlere Anschraubpunkt ohne Bohrschablone genutzt werden.
  • Die Kunststoffschienen ("Aufhängungen") können so konzipiert sein, dass eine Montage der Dunstabzugshaube bei Korpusstärken von 16 mm bis 19 mm ermöglicht wird. Um die Zentrierung des Haubenkörpers in einem Schrank mit 16 mm Korpusstärke zu vereinfachen, kann die Bohrschablone genutzt werden. Dafür können die 3 mm starken Schenkel der Bohrschablone zwischen der Schrankinnenseite und dem Bodenblech positioniert werden. Die Bohrschablone kann somit als Abstandshalter dienen. Nach der Verschraubung der Kunststoffschiene mit der Dunstabzugshaube ist die Bohrschablone wieder zu entnehmen.
  • Der Vorteil der Erfindung liegt in der Montagefreundlichkeit der Einheit. Die Installation kann dank dem Einsatz der Bohrschablone in wenigen Minuten umsetzbar sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
  • Figur 1
    eine perspektive Ansicht von schräg vorne oben auf eine erfindungsgemäße Montageleiste mit erfindungsgemäßem Montagehilfsmittel in einer Möbelnische eines Küchenmöbels in einem ersten Montageschritt;
    Figur 2
    eine Detaildarstellung der Figur 1 in der Querrichtung von innen;
    Figur 3
    die Darstellung der Figur 2 aus größerer Entfernung; und
    Figur 4
    die Darstellung der Figur 3 in einem zweiten Montageschritt.
  • Die o.g. Figuren werden in kartesischen Koordinaten betrachtet. Es erstreckt sich eine Längsrichtung X, welche auch als Tiefe X oder als Länge X bezeichnet werden kann. Senkrecht zur Längsrichtung X erstreckt sich eine Querrichtung Y, welche auch als Breite Y bezeichnet werden kann. Senkrecht sowohl zur Längsrichtung X als auch zur Querrichtung Y erstreckt sich eine vertikale Richtung Z, welche auch als Höhe Z bezeichnet werden kann und der Richtung der Schwerkraft entspricht. Die Längsrichtung X und die Querrichtung Y bilden gemeinsam die Horizontale X, Y, welche auch als horizontale Ebene X, Y bezeichnet werden kann.
  • Um eine Flachpaneelhaube (nicht dargestellt) in einer Möbelnische 21 eines Küchenmöbels 2 in Form eines Küchenschranks 2, genauer gesagt eines Oberschranks 2, zu montieren, werden zwei erfindungsgemäße Montageleisten 3 verwendet, welche identisch sowie in der Längsrichtung X symmetrisch ausgebildet sind. Die Montageleisten 3 bestehen jeweils einstückig, d.h. integral ausgebildet, aus einem Leistenkörper 30 aus Kunststoff, welcher sich bei der Verwendung im Wesentlichen in der Längsrichtung X erstreckt. Die in der vertikalen Richtung Z obere Seite der jeweiligen Montageleiste 3 bildet eine Auflageseite 31 bzw. eine Auflagefläche 31, auf welcher die Flachpaneelhaube von oben aufgesetzt und verschraubt werden kann. Zur Befestigung der Montageleisten 3 in Seitenwänden 20 des Küchenmöbels 2 bzw. des Möbelkorpus des Küchenmöbels 2 können Schrauben durch entsprechende Befestigungsöffnungen 32 bzw. Schraubenöffnungen 32 der Montageleisten 3 durch dessen Leistenkörper 30 hindurch in die entsprechende Innenseite 20a der Seitenwand 20 geschraubt werden.
  • Um nun die Montage der Montageleisten 3 an den Innenseiten 20a der Seitenwände 20 des Küchenmöbels 2 zu vereinfachen und insbesondere die erforderliche Positionierung der Montageleisten 3 zu gewährleisten kann ein erfindungsgemäßes Montagehilfsmittel 1 verwendet werden, welches auch als Bohrschablone 1 bezeichnet werden kann. Hierzu kann das Montagehilfsmittel 1 derart mit der Montageleiste 3 verbunden werden, dass das Montagehilfsmittel 1 wieder zerstörungsfrei von der Montageleiste 3 entfernt und ggfs. an einer anderen Stelle an derselben Montageleiste 3 oder an der anderen Montageleiste 3 befestigt werden kann.
  • Das Montagehilfsmittel 1 ist ebenfalls einstückig als Kunststoffteil ausgebildet, wobei mehrere parallel zueinander in der vertikalen Richtung Z verlaufende Stege 12 als Rippen 12 die Stabilität des Montagehilfsmittels 1 verbessern. Das Montagehilfsmittel 1 ist derart ausgebildet, dass es mit der Montageleiste 3 jeweils verwendet werden kann, um diese links oder rechts innenliegend in der Möbelnische 21 zu verschrauben. Ebenso kann das Montagehilfsmittel 1 in der Längsrichtung X an beiden Enden des Leistenkörpers 30 der Montageleiste 3 verwendet werden, um jeweils eine Positionierung sowohl zur vorderen Öffnung der Möbelnische 21 als auch zur Rückseite bzw. zur Rückwand der Möbelnische 21 zu ermöglichen, wie weiter unten noch näher beschrieben werden wird.
  • Das Montagehilfsmittel 1 bildet ein vertikales Anschlagelement 10 aus, indem in der Horizontalen X, Y eine rechteckige Fläche geschaffen wird, welche sich in der Querrichtung Y derartig erstreckt, dass das Montagehilfsmittel 1 mit dem vertikalen Anschlagelement 10 in der vertikalen Richtung Z von unten an einer Unterseite 20c der Seitenwand 20 angesetzt werden kann, an welcher die Montageleiste 3 befestigt werden soll. Dabei kommt das Montagehilfsmittel 1 gleichzeitig in der Querrichtung Y mit der Montageleiste 3 selbst an der Innenseite 20a der Seitenwand 20 zum Anliegen. Durch den fest vorgegebenen Abstand zwischen der Montageleiste 3 bzw. dessen Befestigungsöffnungen 32 und der Fläche des vertikalen Anschlagelements 10 in der vertikalen Richtung Z wird dabei der Abstand zwischen den Befestigungsöffnungen 32 des Leistenkörpers 30 der Montageleiste 3 und der Unterseite 20c der Seitenwand 20 in der vertikalen Richtung Z vorgegeben, so dass dieser beim Verschrauben bzw. beim Setzen entsprechender Bohrungen in die Seitenwand 20 genau eingehalten werden kann.
  • Um dabei auch die Positionierung der Verschraubungen bzw. der Bohrungen in der Längsrichtung X definieren zu können, ist das Montagehilfsmittel 1 in der Längsrichtung X derart dimensioniert, dass ein horizontales Abschlusselement 11 genau dann flächig bündig mit einer vorderen Abschlussfläche 20b der Seitenwand 20 abschließt, wenn das Montagehilfsmittel 1 in der Längsrichtung X so positioniert ist, wie die Verschraubungen erfolgen sollen. Somit kann das Montagehilfsmittel 1 eine vorbestimmte Positionierung der Montageleiste 3 gleichzeitig in der vertikalen Richtung Z, in der Längsrichtung X und in der Querrichtung Y ermöglichen. Dies kann nicht nur relativ zur vorderen Abschlussfläche 20b der Seitenwand 20 erfolgen, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, sondern auch gegenüber der Rückwand der Möbelnische 21, siehe Figur 4, wobei es hierbei nicht mehr auf die Positionierung in der Längsrichtung X ankommt, welche bereits gegenüber der vorderen Abschlussfläche 20b der Seitenwand 20 erfolgt ist, wie zuvor beschrieben.
  • Die Verbindung zwischen Montagehilfsmittel 1 und Montageleiste 3 kann mittels zweier seitlicher Halterungselemente 14a, 14b in Form von zwei Fingern 14a, 14b erfolgen, welche gemeinsam als Halterung 14 bzw. als Verclipsung 14 bezeichnet werden können. Die beiden Finger 14a, 14b sind jeweils so ausgebildet, dass sie jeweils durch eine Aussparung des Leistenkörpers 30 vor einer Befestigungsöffnung 32 in der vertikalen Richtung Z von unten durch die Aussparung hindurch nach oben ragen und dann einander zugewandt von oben den Leistenkörper 30 umgreifen können und dabei zwischen sich einen Aufnahmeraum 13 bilden, in welchem ein Abschnitt des Leistenkörpers 30 in der Längsrichtung X und in der vertikalen Richtung Z umschlossen bzw. umgriffen wird. Hierdurch kann wenigstens ein formschlüssiger Halt und ggfs. zusätzlich ein gewisser kraftschlüssiger Halt erreicht werden, um das Montagehilfsmittel 1 zerstörungsfrei trennbar bzw. abnehmbar an einer der beiden Montageleisten 3 befestigen bzw. verclipsen zu können. Wird das Montagehilfsmittel 1 randseitig am Ende der Montageleiste 3 angeordnet, so umgreift einer der beiden Finger 14a, 14b stattdessen das offene Ende wie zuvor beschrieben, siehe zum Beispiel Figur 2.
  • Bezugszeichenliste (Bestandteil der Beschreibung)
  • X
    Längsrichtung; Tiefe
    Y
    Querrichtung; Breite
    Z
    vertikale Richtung; Höhe
    X, Y
    Horizontale; horizontale Ebene
    1
    Montagehilfsmittel; Bohrschablone
    10
    vertikales Anschlagelement
    11
    horizontales Abschlusselement
    12
    Stege; Rippen
    13
    Aufnahmeraum
    14
    Halterung; Verclipsung
    14a
    erstes seitliches Halterungselement; erster Finger
    14b
    zweites seitliches Halterungselement; zweiter Finger
    2
    Küchenmöbel; Küchenschrank; Oberschrank
    20
    Seitenwände des Küchenmöbels 2 bzw. dessen Möbelkorpus
    20a
    Innenseite der Seitenwand 20
    20b
    vordere Abschlussfläche der Seitenwand 20
    20c
    Unterseite der Seitenwand 20
    21
    Möbelnische
    3
    Montageleisten
    30
    Leistenkörper
    31
    Auflageseite; Auflagefläche
    32
    Befestigungsöffnungen für Küchenmöbel 2; Schraubenöffnungen für Küchenmöbel 2

Claims (10)

  1. Dunstabzugseinrichtung mit einer Flachpaneelhaube und mit zwei Montageleisten (3) und mit einem Montagehilfsmittel (1),
    wobei die Montageleisten (3) identisch sowie in der Längsrichtung (X) symmetrisch ausgebildet sind und jeweils einstückig ausgebildet, aus einem Leistenkörper (30) aus Kunststoff bestehen, welcher sich bei der Verwendung im Wesentlichen in der Längsrichtung (X) erstreckt,
    wobei in der vertikalen Richtung (Z) obere Seite der jeweiligen Montageleiste (3) bildet eine Auflageseite (31) bzw. eine Auflagefläche (31), auf welcher die Flachpaneelhaube von oben aufgesetzt und verschraubt werden kann,
    wobei die Montageleisten (3) zur Befestigung in Seitenwänden (20) eines Küchenmöbels (2) Befestigungsöffnungen 32 aufweisen, durch die Schrauben hindurch, den Leistenkörper (30) der Montageleisten (3) durchdringend, in die entsprechende Innenseite (20a) der Seitenwand (20) geschraubt werden können,
    wobei das Montagehilfsmittel (1) zur Montage der Montageleiste (3) der Flachpaneelhaube, an einem Küchenmöbel (2) ausgebildet ist,
    wobei das Montagehilfsmittel (1) ausgebildet ist, mit der Montageleiste (3) zerstörungsfrei trennbar derart verbunden zu werden, dass das Montagehilfsmittel (1) und die Montageleiste (3) einstückig gehandhabt werden können,
    wobei das Montagehilfsmittel (1) wenigstens ein vertikales Anschlagelement (10) aufweist, welches ausgebildet ist, in der vertikalen Richtung (Z) von unten an eine Unterseite (20c) einer Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) angelegt zu werden, so dass die Montageleiste (3) in einem vorbestimmten Abstand in der vertikalen Richtung (Z) zur Unterseite (20c) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) positioniert werden kann.
  2. Dunstabzugseinrichtung nach dem vorangehenden Anspruch, wobei
    das Montagehilfsmittel (1) ferner ausgebildet ist, die Montageleiste (3) horizontal in der Längsrichtung (X) und parallel zur Unterseite (20c) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) zu positionieren, wenn das vertikale Anschlagelement (10) in der vertikalen Richtung (Z) von unten an die Unterseite (20c) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) angelegt wird.
  3. Dunstabzugseinrichtung nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, wobei
    das Montagehilfsmittel (1) wenigstens ein horizontales Abschlusselement (11) aufweist, welches ausgebildet ist, in der Querrichtung (Y) bündig mit einer vorderen Abschlussfläche (20b) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) abzuschließen, so dass die Montageleiste (3) in einem vorbestimmten Abstand in der Längsrichtung (X) zur vorderen Abschlussfläche (20b) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) positioniert werden kann.
  4. Dunstabzugseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    das Montagehilfsmittel (1) ferner ausgebildet ist, die Montageleiste (3) in der Querrichtung (Y) an einer Innenseite (20a) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) anliegend zu positionieren.
  5. Dunstabzugseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    das Montagehilfsmittel (1) wenigstens einen, vorzugsweise in der vertikalen Richtung (Z) verlaufenden und in der Querrichtung (Y) hervorragenden, Steg (12) aufweist.
  6. Dunstabzugseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    das Montagehilfsmittel (1) eine Mehrzahl von, vorzugsweise in der vertikalen Richtung (Z) verlaufenden und in der Querrichtung (Y) hervorragenden, Stegen (12) aufweist, welche parallel zueinander ausgerichtet sind.
  7. Dunstabzugseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    das Montagehilfsmittel (1) wenigstens zwei seitliche Halterungselemente (14a, 14b) aufweist, welche in der Längsrichtung (X) zueinander beabstandet sind,
    wobei wenigstens des erste seitliche Halterungselement (14a) ausgebildet ist, einen Leistenkörper (30) der Montageleiste (3) an einem offenen Ende in der Längsrichtung (X) zu umfassen, und
    wobei wenigstes das zweite seitliche Halterungselement (14b) ausgebildet ist, den Leistenkörper (30) der Montageleiste (3) durch eine Aussparung, vorzugsweise durch eine Befestigungsöffnung (32), hindurch in der Längsrichtung (X) zu umfassen.
  8. Dunstabzugseinrichtung nach dem vorangehenden Anspruch, wobei
    wenigstens eines der beiden seitlichen Halterungselemente (14a, 14b), vorzugsweise beide seitlichen Halterungselemente (14a, 14b), ausgebildet ist, den Leistenkörper (30) der Montageleiste (3) ferner in der vertikalen Richtung (Z) von oben zu umgreifen.
  9. Dunstabzugseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei,
    die Montageleiste (3) ausgebildet ist, mittels eines Montagehilfsmittels (1) an einem Küchenmöbel (2) montiert zu werden.
  10. Verfahren zur Montage einer Montageleiste (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche einer Flachpaneelhaube an einem Küchenmöbel (2) mittels eines Montagehilfsmittels (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit wenigstens den Schritten:
    zerstörungsfrei trennbares Verbinden des Montagehilfsmittels (1) mit einer Montageleiste (3) nach Anspruch 9, so dass das Montagehilfsmittel (1) und die Montageleiste (3) einstückig gehandhabt werden können, und
    Anlegen eines vertikalen Anschlagelements (10) des Montagehilfsmittels (1) in der vertikalen Richtung (Z) von unten an einer Unterseite (20c) einer Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2), so dass die Montageleiste (3) in einem vorbestimmten Abstand in der vertikalen Richtung (Z) zur Unterseite (20c) der Seitenwand (20) des Küchenmöbels (2) positioniert wird.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29809744U1 (de) * 1998-05-29 1999-09-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, 81669 München Hausgeräteschrank
DE102016120679A1 (de) 2016-10-28 2018-05-03 Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg Montagewerkzeug zur Montage einer Führungsschiene und Verfahren zur Montage einer Führungsschiene
US10470567B1 (en) 2014-12-01 2019-11-12 Rockler Companies, Inc. Drawer slide jig
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