EP4062801A1 - Schwenkgelenk und moebel mit freischwenkbereich - Google Patents

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Publication number
EP4062801A1
EP4062801A1 EP22157438.7A EP22157438A EP4062801A1 EP 4062801 A1 EP4062801 A1 EP 4062801A1 EP 22157438 A EP22157438 A EP 22157438A EP 4062801 A1 EP4062801 A1 EP 4062801A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
pivoting
cam
control means
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22157438.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
Original Assignee
Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferdinand Lusch GmbH and Co KG filed Critical Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
Publication of EP4062801A1 publication Critical patent/EP4062801A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/54—Supports for the arms
    • A47C7/541—Supports for the arms of adjustable type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Support for the head or the back
    • A47C7/38—Support for the head or the back for the head
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/50—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair
    • A47C7/506—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type
    • A47C7/5066—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type by rotation

Definitions

  • the invention relates to a swivel joint for adjusting a functional part, in particular a head part, a foot part or an armrest, of a piece of furniture, in particular seating furniture and/or upholstered furniture, with a mounting lever for mounting the swivel joint on the piece of furniture and a swivel lever for carrying and adjusting the functional part, wherein the swivel joint can be adjusted from an adjustment position into a return position and back, the swivel lever and the assembly lever being connected to one another so that they can swivel from an initial position to an end position and back about a joint swivel axis, wherein in the adjusted position the swivel lever can be swiveled in a plurality of directions when swiveled in an adjustment direction between the starting position and the end position provided locking positions is locked by a blocking form-fitting engagement of a locking mechanism against pivoting in the opposite direction to the reset direction, wherein the Gesper re comprises at least one blocking cam and
  • the invention relates to a piece of furniture, in particular seating furniture and/or upholstered furniture, with a functional part, in particular head part, foot part or armrest, a base part, in particular chassis, backrest or seat, and a pivot joint for connecting the functional part to the base part and for pivoting the functional part relative to the base part, the pivot joint is connected to the base part with a mounting lever and to the functional part with a swivel lever.
  • Pivot joints for adjusting a functional part of a piece of furniture are known in different configurations.
  • the swivel joints are usually used to adjust a head part, a foot part or an armrest of a piece of seating furniture, which is typically an upholstered piece of furniture.
  • the swivel joints have a mounting lever with which the swivel joints are fixed to a base part of the respective piece of furniture.
  • a chassis, a backrest or a seat, for example, can be used as the base part.
  • a pivoting lever is provided, which carries the respective functional part and pivots the respective functional part around the assembly lever or the base part.
  • the pivoting lever and the mounting lever are designed to be pivotable relative to one another about a joint pivot axis in an adjustment direction from an initial position to an end position.
  • a locking mechanism engages in one another in a form-fitting and blocking manner and thus locks the pivoting lever against pivoting in the return direction opposite to the setting direction relative to the mounting lever.
  • the locking mechanism is formed by at least one locking cam and a control means which can be rotated relative to the locking cam and comprises a ring gear. To lock the locking mechanism, the locking cam can positively engage in the toothing of this ring gear.
  • the swivel joint can be moved from the setting position described above into a reset position.
  • the pivoting lever must typically first be adjusted in the adjustment direction to an end position, as a result of which the blocking cam is disengaged from the ring gear in a release position in order to adjust the pivoting joint into the reset position.
  • the blocking cam is in the release position and the swivel joint is therefore in the return position, the swivel lever can be moved back into a starting position in the return direction.
  • the locking cam When the pivoting lever is pivoted from the initial position into the setting direction, the locking cam is again engaged with the ring gear and thus the pivot joint is brought back into the setting position, so that the pivot joint can again be individually adjusted in the setting direction in order to enable the user to sit in a comfortable position .
  • the toothed ring and the locking cam then slide off one another, while the locking cam is moved back and forth slightly along a guide in order to jump one tooth gap further in relation to the toothed ring.
  • the locking cam is spring-loaded and positioned against the ring gear.
  • the known swivel joints allow the functional part to be set in a comfortable position relative to the base part. On the other hand, the adjustment of the functional part via the known swivel joints is not yet possible with a satisfactory level of comfort.
  • the present invention is therefore based on the object of designing and developing the swivel joint and the piece of furniture of the type mentioned at the outset and described in more detail above in such a way that the comfort for the user when handling the swivel joint is increased.
  • the functional area of the swivel joint is therefore divided into two different areas, namely at least one freely swiveling area and at least one latching area. Only in the at least one latching area does a form-fitting engagement of the locking cam and toothed ring occur, which blocks the pivoting lever from being moved back in the return direction.
  • further pivoting of the pivoting lever in the adjustment direction is possible, with the locking cam sliding step by step on the teeth of the ring gear and engaging between the teeth of the ring gear in tooth gaps of the ring gear in order to positively prevent accidental adjustment of the pivoting lever in the return direction in the respective position of the pivoting lever to block.
  • an adjustment of the pivoting lever in the setting direction as well as in the reset direction leads to the blocking cam resting against a freely pivoting surface of the control means and sliding off it.
  • the pivoting lever In the corresponding freely pivoting area, the pivoting lever cannot be locked in a form-fitting blocking manner.
  • the functional part cannot be locked in the free pivoting area can be accepted if, for example, the at least one free pivoting area is provided in such a way that the functional part cannot be positioned comfortably there anyway.
  • the functional part In many pieces of furniture, the functional part is placed in the initial position in a position where it is not visible or disturbs the aesthetic sense of the user as little as possible. From this position, the functional part must often first be adjusted over a not inconsiderable angular range, in which the functional part can provide a comfortable sitting or lying position for the user.
  • the functional part can be arranged, for example, in a starting position of the pivoted lever in a non-use position, while the functional part is in the use positions when the pivoted lever is arranged in the latching area.
  • the freely pivoting area can also be provided at another point between an initial position and an end position of the pivot joint. It is also alternatively or additionally possible for more than one free pivoting area between an initial position and an end position of the pivot joint and/or more than one latching area is provided. If the pivoting lever of the pivoting joint is adjusted in the setting position from the initial position in the setting direction in the direction of the end position, the blocking cam can initially slide off in a first latching area on the ring gear, with the blocking cam and the ring gear engaging in a form-fitting manner and blocking in the return direction.
  • a freely pivoting area can then follow, in which the blocking cam slides off on a freely pivoting surface of the control means without engaging in a form-fitting manner in the ring gear.
  • the pivoting lever After the pivoting lever has been adjusted beyond the free pivoting range, it reaches the second latching range, in which the locking cam slides off the toothed ring again and thereby engages in the toothed ring in a form-fitting blocking manner.
  • a different sequence of the at least one free pivoting area and the at least one locking area can also be provided in the adjustment direction of the pivot joint in the adjustment position of the pivot joint. For example, a free pivoting area can initially follow the starting position, which is then followed by a latching area. A free pivoting area can then follow in the adjustment direction, which is followed by a further latching area.
  • a separate free pivoting area and three separate locking areas are alternately provided between the initial position and the end position, either beginning with a free pivoting area or beginning with a locking area.
  • a different number of latching areas and freely pivoting areas can also follow one another between the starting position and the end position. The respective number can in principle be freely selected, even if in most cases a small number will be sufficient or preferred in order to be able to offer the user of the furniture comfortable positions in a simple manner.
  • a separate free-pivoting area is preferably assigned to each free-pivoting area.
  • the freely swiveling surface of the control means is provided on a freely swiveling cam which comes into contact with the locking cam in the setting position.
  • toothing could be dispensed with in the area of the freely pivoting surface, but this is not necessary if the freely pivoting surface of the control means is provided on a freely pivoting cam that comes into contact with the blocking cam in the setting position.
  • the at least one free pivoting cam is in the setting position in the at least one free pivoting area for adjusting the at least one locking cam is formed out of engagement with the ring gear of the control means.
  • the at least one freely pivoting cam can be used to ensure in a simple and reliable manner that the at least one locking cam cannot engage with the ring gear of the control means. The locking cam can thus be pushed away from the free-pivoting cam.
  • the at least one freely pivoting cam projects radially outwards relative to the toothing of the control means.
  • the tax agent and the Blocking cams can also be adjusted to one another in other ways such that the freely pivoting cam disengages the blocking cam from the ring gear of the control means.
  • the at least one freely swiveling surface and the ring gear are each provided on separate, exchangeable individual parts of the control means. Different freely pivoting ranges can then be provided simply by exchanging the individual part of the control means that has at least one freely pivoting cam for another individual component that has at least one freely pivoting cam.
  • the freely pivoting cams can, if required, differ in terms of their arrangement and/or in terms of their width or their angular range in order to adjust the at least one freely pivoting range of the pivot joint accordingly.
  • one and the same individual part of the control means having at least one freely pivoting cam can be arranged in a different orientation to the individual part of the control means having the ring gear.
  • This increases the possibility of using identical parts in the manufacture of swivel joints.
  • the swivel joint can be produced in a simple manner if the two individual parts are plate-shaped and/or disc-shaped. Then they can be combined quickly and easily to form a common control device.
  • the interchangeability of the individual parts of the control means that have at least one freely pivoting cam and/or their arrangement in a different orientation to the individual parts of the control means that have ring gears is simplified and improved by arranging the two individual parts of the control means one behind the other parallel to the pivot axis of the pivot joint. This allows a particularly simple interaction with the adjacent locking cam.
  • the corresponding interchangeability or arrangement of the individual parts is alternatively or additionally further simplified if the two individual parts are joined to one another and/or engaged with one another in a direction parallel to the pivot axis of the joint.
  • the adjustment of the pivoting lever can also be made more comfortable in that the locking cam is disengaged from the ring gear in the reset position and/or that the locking cam is positioned at a distance from the at least one free pivoting surface in the reset position.
  • the return position is preferably defined in such a way that the pivoting lever can be adjusted relative to the assembly lever in the return position. The swivel joint can then simply be moved back from the end position to the starting position, specifically, if necessary, in order to reset the functional part. It is also particularly advantageous if the pivoted lever can be freely adjusted from the end position in the reset direction back to the starting position.
  • the swivel joint can be adjusted into the return position by adjusting the swivel lever relative to the assembly lever.
  • the pivot joint can be adjustable into the setting position by adjusting the pivot lever relative to the assembly lever.
  • the maneuverability of the swivel joint can also be improved by the control means being provided in such a way that in the setting position the swivel lever is adjusted in the setting direction first over the at least one free-pivoting area and then over the at least one latching area.
  • the functional part can first be adjusted via the freely pivoting area from a non-use position to a latching area that is clearly spaced from the non-use position.
  • the functional part can be arranged in the non-use position, for example, so that the functional part is not visible or fits aesthetically into the furniture, even if this position is far away from positions of the functional part in which the user can potentially take a comfortable position with the help of the functional part .
  • the functional part can then be adjusted beyond the freely pivoting area into this area, and consequently the latching area.
  • control means can also be provided in such a way that, in the setting position, the pivoted lever is adjusted in the setting direction from the initial position at least essentially directly into the at least one free pivoting area and/or from the at least one latching area at least essentially directly into the end position . Then the pivoted lever can be easily and reliably adjusted from the latching area to the end position or from the starting position to the freely pivoting area.
  • a triggering area for adjustment is attached to the freely pivoting area in the return direction of the swivel joint from the reset position to the set position. Irrespective of this, it can be useful if a triggering area is located at the latching area in the adjustment direction for adjusting the swivel joint from the set position to the reset position.
  • the triggering area if provided, should preferably make up a small angular area of the swivel joint.
  • the swivel joints can absorb higher forces and usually be built smaller if the locking cams have at least two, preferably at least four, in particular at least eight teeth.
  • the teeth of the locking cam also preferably correspond to the ring gear of the control means.
  • At least two, in particular at least three, more particularly at least four, locking cams can also interact with at least one ring gear.
  • at least two, preferably at least three, in particular at least four, sprockets can also be provided, which interact with the at least one locking cam.
  • the at least one locking cam can also have exactly one tooth, exactly two teeth, exactly four teeth or exactly eight teeth.
  • the swivel joint can have exactly one locking cam, exactly two locking cams, exactly three locking cams or exactly four locking cams.
  • the swivel joint can have exactly one toothed rim, exactly two toothed rims, exactly three toothed rims or exactly four toothed rims.
  • FIG. 1A is a pivot joint 21 in a perspective view and in FIG Figure 1B shown in an exploded view.
  • a mounting lever 22 is provided for connecting the swivel joint 21 to the piece of furniture, in particular a piece of seating furniture, more preferably to the backrest of a piece of seating furniture.
  • the mounting lever 22 is non-rotatably connected to a control means 23, the control means 23 being arranged concentrically to a joint pivot axis 24 and rotatable relative to a pivot lever 25 for mounting a functional part, in particular a head part.
  • the connection is provided in such a way that the pivoting lever 25 can be pivoted in relation to the assembly lever 22 and thus in relation to the control means 23 in order to adjust the functional part.
  • the pivot lever 25 is held so as to be rotatable relative to the control means 23 and about the joint pivot axis 24 of the pivot joint 21 .
  • the control means 23 comprises an attached control disk 26.
  • control disk 26 must be pulled off the individual part of the control means 23 that accommodates the control disk and then rotated through the desired angle.
  • the control disk 26 can then be pushed back in the changed orientation onto the individual part of the control means 23 that accommodates the control disk.
  • the control disk 26 partially protrudes in the radial direction in relation to a toothed ring 31 provided on a radial edge of the control means 23 and forms a freely pivoting surface 32 there.
  • the toothed rim 31 is provided circumferentially to the control means 23 , with the freely pivoting surface 32 of the control disk 26 protruding radially relative to the toothed rim 31 only in certain areas.
  • the freely pivoting surface 32 is provided on a freely pivoting cam 45 of the control disk 26 .
  • the ring gear 31 of the control means 23 and the freely pivoting surface 32 of the control disk 26 are accommodated in a receptacle 33 formed by the pivoting lever 25, which are closed on both sides by cover elements 34.
  • a locking cam 35 which has teeth 36 which can engage with the teeth 37 of the ring gear 31 .
  • the locking cam 35 and the ring gear 31 of the control means 23 form a locking mechanism 38 to lock the adjustment of the swivel joint 21 in at least one position and in the return direction R.
  • the locking cam 35 is clamped in a form-fitting manner between the ring gear 31 and the receptacle 33, in particular the tapering part of the receptacle 33. If the blocking cam 35 is in contact with the freely pivoting surface 32 of the control means 23 , the pivoting lever 25 can be moved freely without the blocking cam 35 being clamped in the receptacle 33 in a blocking manner.
  • a spring element 39 is arranged in the receptacle 33, which can exert a restoring force on the locking cam 35 in the direction of the control means 23, in particular in the direction of the toothed ring 31 and the free pivoting surface 32, for example to prevent the locking cam 35 from engaging in the Sprocket 31 and on the other hand, to allow the blocking cam 35 to slide off the ring gear 31 and from the free-pivoting surface 32 of the free-pivoting cam 45 of the control disk 26 for adjusting the pivot joint 21 .
  • the blocking cam 35 can come into contact with the release stop 40 or with the locking stop 41 when the pivoting lever 25 is in a corresponding position.
  • the locking cam 35 projects parallel to the joint pivot axis 24 and in the direction of the assembly lever 22 somewhat opposite the ring gear 31 . This protruding area of the locking cam 35 can then come into contact with the control disk 26, in particular with the release stop 40 and the locking stop 41 of the control disk 26.
  • the swivel joint 21 is shown adjoining an angle range of the swivel lever 25 that can be designated as the triggering range.
  • the triggering range is limited by an initial position in which the locking cam 35 is arranged in the reset position and can be adjusted into the setting position by pivoting the pivoted lever 25 .
  • the locking cam 35 and thus the swivel joint 21 has just reached the setting position, starting from the starting position.
  • the pivoted lever 25 cannot be adjusted further in the return direction R than the pivoted lever 25 and thus the pivot joint 21 reach the initial position.
  • the initial position thus forms one end of the adjustment range for the pivoted lever 25.
  • the locking cam 35 is in contact with the freely pivoting surface 32 of the freely pivoting cam 45 of the control disk 26 of the control means 23 due to the restoring force of the spring means 39.
  • the pivoting lever 25 can be adjusted further from this position in the adjustment direction E, with the locking cam 35 slides on the free pivoting surface 32 without offering any significant resistance to the adjustment of the pivoting lever 25 .
  • the same also applies if the pivoting lever 25 is partially moved back in the reset direction R.
  • the angular range in which the locking cam 35 can slide in the setting direction E and the return direction R along the free pivoting surface 32 is called the free pivoting range.
  • the free-pivoting area is followed by a latching area. If the pivoted lever 25 is moved far enough from the starting position in the adjustment direction E, the blocking cam 35 moves past the freely pivoting surface 32 of the freely pivoting cam and that of the blocking cams 35 into the latching area, with the blocking cam 35 then engaging with the ring gear 31 of the control means 23 arrives, like this in the 3 is shown.
  • the locking cam 35 is further in contact with the control means 23. Since the pivoting lever 25 has been pivoted further in the adjustment direction E, the locking cam 35 is no longer as in FIG 2 in contact with the freely swiveling surface 32 of the control means 23, but with the ring gear 31 of the control means 23. The toothing 36 of the locking cam 35 comes into engagement with the toothing 37 of the ring gear 31. The swiveling lever 25 is now further in the adjustment direction E compared to the assembly lever 22 pivoted, the locking cam 35 remains in principle in engagement with the ring gear 31, wherein the adjustment of the pivoting lever 25, however, the teeth 36 of the locking cam 35 slides on the teeth 37 of the ring gear 31.
  • the restoring force of the spring means 39 repeatedly presses the toothing 36 of the locking cam 35 into the toothing 37 of the ring gear 31. This leads to a form fit which blocks pivoting lever 25 from pivoting back in the resetting direction R, which is opposite to the adjustment direction E, since the Locking cam 35 then wedged between the ring gear 31 and the receptacle 33. If the user has pivoted the pivoted lever 25 in the adjustment direction E far enough that he can assume a comfortable sitting position, the blocking of the pivoted joint 21 by the locking mechanism 38 prevents the pivoted joint 21 from being inadvertently reset if this is caused, for example, by the user's head resting on one of the head part carried by the pivoting lever 25 is loaded in the return direction R. However, further adjustment of the pivoting lever 25 in the direction of the adjustment direction E remains possible.
  • the pivoting lever 25 reaches the end position in the adjustment direction E, as shown in FIG figure 5 is shown.
  • the angular range of the pivoted lever 25 between the end of the latching range and reaching the end position is referred to as the triggering range.
  • the pivoting lever 25 can in this way in the 6 return to the starting position shown, in which the control disc 26 with the locking stop 41 is in contact with the locking cam 35 . If the pivoted lever 25 is then pivoted again in the setting direction E, the blocking cam 35 is pushed out of the release position and shifted into the latching position in which the blocking cam 35 is no longer held at a distance from the control means 23, but in contact with the freely pivoting surface 32 of the control means 23 arrived. Here, the locking cam 35 comes with a restoring end stop 44 in contact with the receptacle 33 of the pivot lever 25, as shown in FIG 2 is shown. The swivel joint 21 or the functional part of the corresponding piece of furniture can now be adjusted again.
  • the locking cam 35 is movably held on a guide 47 and is set against the ring gear 31 of the control means 23 via the spring means 39 . When the locking cam 35 slides off the ring gear 31 , the locking cam 35 is therefore movably guided on the guide 47 .
  • the release stop 40 and the locking stop 41 are arranged offset from one another at a specific setting angle EW.
  • the actual adjustment angle EW also includes release angles AW at its edges, since the control disk 26 still has to move the blocking cam 35 from the locked position to the release position and back.
  • the release angle AW describes the release path of the pivoted lever 25 relative to the mounting lever 22, which is required to move the locking cam 35 from the latched position to the release position and back or to move the pivot joint 21 from the setting position to the reset position and back. What remains of the setting angle EW or the release angle AW corresponds to the functional angle FW, which can be used to adjust the functional part.
  • the adjustment angle EW and the function angle FW can be specified in a defined manner by the angle of the control disk 26 between the release stop 40 and the locking stop 41 .
  • the starting position of the pivoted lever 25 can be predetermined by the position of the locking stop 41 and/or by the angular position in which the control disk 26 is connected to the control means 23 . If the initial position is to be changed, only the angular position of the control disk 26 relative to the control means 23 has to be changed, or a different control disk 26 must be used. If the setting angle EW is to be changed, only the control disk 26 has to be exchanged for a control disk 26 with a different setting angle EW. However, the swivel joint 21 can otherwise remain unchanged.
  • the ring gear 31 of the control means 23 is shown separately.
  • the toothing 37 is provided circumferentially, in which the corresponding toothing 36 of the locking cam 35 can engage in sections.
  • the section in which the toothing 36 of the locking cam 35 can actually engage in the toothing 37 of the ring gear 31 is determined by the design of the control disk 26 and the orientation with which the control disk 26 with its grooves 27 and tongues 29 engages with the grooves 28 and tongues 30 of the ring gear 31 is attached, defined.
  • a piece of furniture 50 is shown in the form of seating furniture and in the form of upholstered furniture, in which the head part is designed as a functional part 51 and is connected to the base part 52 in the form of the backrest via at least one swivel joint.
  • the pivoting lever of the pivoting joint In the non-use position, the pivoting lever of the pivoting joint is in the starting position or close to the starting position and the functional part 51 is adjusted all the way back. In this position, however, the functional part 51 is not used, or only to a limited extent, for putting on the user's head.
  • the functional part 51 can be adjusted from the position of non-use into a position of use beyond the free pivoting area FSB without the pivot joint being blocked in a form-fitting manner.
  • the pivoting lever reaches latching area RB, in which functional part 51 is held in a position of use that is comfortable for the user in a form-fit blocking manner, preventing functional part 51 from being accidentally reset in reset direction R.
  • the functional part 51 In the foremost position, the functional part 51 is in an end position or close to the end position from which the functional part 51 must first be moved back into the non-use position before a new use position can be set.
  • the release areas adjoin the outer ends of the locking area RB and the freely pivoting area FSB in the area of the release angle AW. All these areas together then form the setting area EB of the piece of furniture 50, while the setting area EB without the triggering areas forms the functional area.
  • the components connected to the mounting lever 22 in a rotationally fixed manner in the present and to this extent preferred pivot joint 21 could just as well also be connected in a rotationally fixed manner to the pivoted lever 25 .
  • the present non-rotatably connected to the pivoted lever 25 components are non-rotatably connected to the mounting lever 22 as compensation.
  • components are provided, which can be seen by a person skilled in the art, which can optionally be connected in a rotationally fixed manner to the mounting lever 22 or the pivoting lever 25 .
  • components can also be connected in a rotationally fixed manner neither to the assembly lever 22 nor to the pivoting lever 25 .
  • the joint pivot axis 24 can belong to the last two components, for example.
  • FIG. 10A-C another swivel joint 60 is shown in an adjustment position.
  • the pivot joint 60 comprises a mounting lever 61 for mounting on a piece of seating furniture, not shown, and a pivoting lever 62 for holding a functional part of the piece of seating furniture, in particular in the form of a head part.
  • the pivot lever 62 is also provided pivotable about a joint pivot axis 63 relative to the mounting lever 61 .
  • the swivel joint 60 shown is in an adjusted position in which a locking mechanism 64 in one form-fitting intervention.
  • the locking mechanism 64 comprises a ring gear 65 on a control means 66 of the pivoting lever 62 and a locking cam 67 fixed relative to the assembly lever 61.
  • the locking cam 67 is also movably held on a guide 68 and is set against the ring gear 65 of the control means 66 via a spring means 69.
  • the control means 66 is formed from two separate individual parts 70,71. Alternatively, the control means could also be designed in one piece.
  • the ring gear 65 is provided uninterruptedly and circumferentially on a first disc-shaped individual part 70 of the control means 66 .
  • another plate-shaped individual part 71 is also provided, which carries a freely pivoting cam 72 and, for the sake of simplicity, can interact with a release cam 73 of the blocking cam 67.
  • the freely pivoting cam 72 interacts with another adjusting cam of the blocking cam 67 for adjusting the blocking cam 67 .
  • the two individual parts 70, 71 of the control means 66 are non-rotatably connected in the circumferential direction about the joint pivot axis 63 in the pivot joint 60 shown and in this respect preferred. Nevertheless, the separate individual parts 70,71 can be exchanged for individual parts 70,71 with a different ring gear 65 and/or a different freely pivoting cam 72 in order to provide a pivot joint with a modified pivoting behavior.
  • the two individual parts 70, 71 of the control means 66 are fixed in a form-fitting manner in the circumferential direction about the joint pivot axis 63 and, if necessary, are also plugged into one another parallel to the joint pivot axis 63.
  • the swivel joint 60 is in the setting position and at the same time in a free swivel range FSB.
  • freely pivoting range when pivoting lever 62 is pivoted in adjustment direction E and reset direction R, freely pivoting cam 72 slides off with a freely pivoting surface 76 on release cam 73 or, alternatively, on another setting cam of blocking cam 67, without toothing 74, 75 of control means 66 and the Locking cam 67 interlock.
  • the pivoting lever 62 cannot therefore be locked in relation to the assembly lever 61 .
  • the pivoting lever 62 can be adjusted relative to the mounting arm 61 with little noise and with little effort.
  • the pivoted lever 62 If, on the other hand, the pivoted lever 62 is moved into the reset position R, the toothing 74 of the locking cam 67 and the ring gear 65 of the control means 66 form a blocking engagement with one another in order to lock the position of the pivoted arm 62 in the reset direction R relative to the mounting arm 61.
  • the pivoted lever 62 can therefore only be adjusted in the adjustment direction E in the latching area RB shown, but only so far that the pivoted lever 62 reaches an end position.
  • adjustment stops 77, 78 of the control means 66 or of the pivoting lever 62 and of the assembly lever 61 come into contact with one another. Shortly before the end position is reached, i.e.
  • a reset cam 79 also comes into contact with a control cam 80, as a result of which the control cam 80 is pressed against the release cam 73 of the blocking cam 67 in such a way that the control cam 80 moves the release cam 73 together with the Locking cam 67 adjusted against the restoring force of the spring means 69 in a release position.
  • the control cam 80 In the release position, the control cam 80 is in engagement with a release cam 73 of the locking cam 67, so that the control cam 80 release cam 73 and thus the locking cam 67 in the in the 12 shown position relative to the control means 66 and the toothed 65 holds.
  • the teeth 74, 75 of the control means 66 and the locking cam 67 are not in engagement with one another in the release position, which is why the pivoted lever 62 can now be pivoted in the return direction R back into the opposite starting position.
  • the resetting stops 81, 82 of the control cam 80 and the assembly lever 61 come into contact with one another, in that the control cam 80 is in a further triggering range by an adjusting cam 83 of the control means 66 or the pivoting lever 62 in the resetting direction R from the release cam 73 of the blocking cam 67 is pushed away.
  • the control cam 80 and the release cam 73 of the blocking cam 67 thus disengage and the blocking cam 67 is pressed against the control means 66 as a result of the restoring force of the spring means 69 .
  • the teeth of the locking cam 67 and the ring gear 65 of the control means 66 thus come into contact with one another.
  • the pivoting lever 62 of the pivot joint 60 can then initially be adjusted again in the adjustment direction E beyond its free pivoting range FSB into the latching range.
  • the resetting cam 79 and the setting cam 83 are provided in a stationary manner on the individual part 70 of the control means 66 that carries the ring gear 65, with the other, the free-pivoting cam 72 supporting, plate-shaped item 71 of the control means 66 is attached to the reset cam 79 and the adjustment cam 83.
  • the two individual parts 70, 71 of the control means 66 are thus positioned relative to one another in a rotationally fixed manner in relation to the joint pivot axis 63.

Landscapes

  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)

Abstract

Beschreiben und dargestellt ist ein Schwenkgelenk (21,60) zum Verstellen eines Funktionsteils (51) mit einem Montagehebel (22,61) und einem Schwenkhebel (25,62), wobei das Schwenkgelenk (21,60) von einer Einstellstellung in eine Rückstellstellung verstellbar ist, wobei der Schwenkhebel (25,62) und der Montagehebel (22,61) gegeneinander von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung schwenkbar verbunden sind, wobei in der Einstellstellung der Schwenkhebel (25,62) beim Schwenken in einer Einstellrichtung (E) in einer Vielzahl von Arretierstellungen durch ein blockierendes formschlüssiges Ineinandergreifen eines Gesperres (38,64) gegenüber einem Schwenken in der Rückstellrichtung (R) arretiert ist, wobei das Gesperre (38,64) wenigstens einen Sperrnocken (35,67) und einen Zahnkranz (31,65) aufweisendes Steuermittel (23,66) umfasst, wobei in der Einstellstellung der Sperrnocken (35,67) derart federbelastet und derart beweglich an einer Führung (47,68) gehalten ist, dass der Sperrnocken (35,67) und das Steuermittel (23,66) in der Einstellrichtung (E) aneinander abgleiten, wobei in der Einstellstellung beim Verstellen des Schwenkhebels (25,62) in einem Rastbereich (RB) der Sperrnocken (35,67) derart vorgesehen ist, dass der Sperrnocken (35,67) und der Zahnkranz (31,65) aneinander abgleiten und schrittweise in der Rückstellrichtung (R) formschlüssig blockierend ineinandergreifen. Um den Komfort für den Benutzer zu erhöhen, ist vorgesehen, dass in der Einstellstellung beim Verstellen des Schwenkhebels (25,62) in einem Freischwenkbereich (FSB) der Sperrnocken (35,67) ohne formschlüssiges Eingreifen des Sperrnockens (35,67) in den Zahnkranz des Steuermittels (23,66) an einer Freischwenkfläche (32,76) des Steuermittels (23,66) abgleitet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schwenkgelenk zum Verstellen eines Funktionsteils, insbesondere eines Kopfteils, eines Fußteils oder einer Armlehne, eines Möbels, insbesondere Sitzmöbels und/oder Polstermöbels, mit einem Montagehebel zur Montage des Schwenkgelenks am Möbel und einem Schwenkhebel zum Tragen und Verstellen des Funktionsteils, wobei das Schwenkgelenk von einer Einstellstellung in eine Rückstellstellung und zurück verstellbar ist, wobei der Schwenkhebel und der Montagehebel gegeneinander von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung und zurück um eine Gelenkschwenkachse schwenkbar verbunden sind, wobei in der Einstellstellung der Schwenkhebel beim Schwenken in einer Einstellrichtung in einer Vielzahl von zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung vorgesehenen Arretierstellungen durch ein blockierendes formschlüssiges Ineinandergreifen eines Gesperres gegenüber einem Schwenken in der zur Einstellrichtung entgegengesetzten Rückstellrichtung arretiert ist, wobei das Gesperre wenigstens einen Sperrnocken und wenigstens ein in eine Richtung relativ zum Sperrnocken schwenkbares, einen Zahnkranz aufweisendes Steuermittel umfasst, wobei in der Einstellstellung der Sperrnocken derart federbelastet und derart beweglich an einer Führung gehalten ist, dass der Sperrnocken und das Steuermittel beim Verstellen des Schwenkhebels gegenüber dem Montagehebel in der Einstellrichtung aneinander abgleiten, wobei in der Einstellstellung beim Verstellen des Schwenkhebels in einem Rastbereich gegenüber dem Montagehebel in der Einstellrichtung der Sperrnocken derart vorgesehen ist, dass der Sperrnocken und der Zahnkranz aneinander abgleiten und schrittweise in der Rückstellrichtung formschlüssig blockierend ineinandergreifen. Ferner betrifft die Erfindung ein Möbel, insbesondere Sitzmöbel und/oder Polstermöbel, mit einem Funktionsteil, insbesondere Kopfteil, Fußteil oder Armlehne, einem Basisteil, insbesondere Chassis, Rückenlehne oder Sitz, und einem Schwenkgelenk zum Verbinden des Funktionsteils mit dem Basisteil und zum Schwenken des Funktionsteils gegenüber dem Basisteil, wobei das Schwenkgelenk mit einem Montagehebel mit dem Basisteil und mit einem Schwenkhebel mit dem Funktionsteil verbunden ist.
  • Schwenkgelenke zum Verstellen eines Funktionsteils eines Möbels sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Meist dienen die Schwenkgelenke zum Verstellen eines Kopfteils, eines Fußteils oder einer Armlehne eines Sitzmöbels, bei dem es sich typischerweise um ein Polstermöbel handelt. Die Schwenkgelenke weisen dabei einen Montagehebel auf, mit dem die Schwenkgelenke an einem Basisteil des jeweiligen Möbels festgelegt werden. Als Basisteil kommt dabei beispielsweise ein Chassis, eine Rückenlehne oder ein Sitz in Frage. Zudem ist ein Schwenkhebel vorgesehen, der das jeweilige Funktionsteil trägt und das jeweilige Funktionsteil um den Montagehebel bzw. das Basisteil schwenkt. Zu diesem Zweck sind der Schwenkhebel und der Montagehebel gegeneinander um eine Gelenkschwenkachse in einer Einstellrichtung von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung schwenkbar ausgebildet.
  • Beim Verstellen des Schwenkhebels gegenüber dem Montagehebel in der Einstellrichtung ausgehend von der Ausgangsstellung werden nacheinander unterschiedliche Arretierstellungen passiert. Der Benutzer des Möbels verstellt das Schwenkgelenk dabei so weit bzw. schwenkt den Schwenkhebel dabei so weit in der Einstellrichtung, bis er eine bequeme Position des entsprechenden Funktionsteils eingestellt hat. Damit das Funktionsteil diese Position wenigstens in etwa beibehält und sich nicht wieder versehentlich in die Ausgangsstellung zurückverstellt, kann der Schwenkhebel nur jeweils bis zur nächsten Arretierstellung zurückverstellt werden. In der Arretierstellung greift ein Gesperre formschlüssig und blockierend ineinander und arretiert damit den Schwenkhebel gegenüber einem Schwenken in der zur Einstellrichtung entgegengesetzten Rückstellrichtung relativ zum Montagehebel. Das Gesperre wird dabei wenigstens durch einen Sperrnocken und ein gegenüber dem Sperrnocken drehbares Steuermittel gebildet, das einen Zahnkranz umfasst. Zur Arretierung des Gesperres kann der Sperrnocken formschlüssig in die Verzahnung dieses Zahnkranzes eingreifen.
  • Um den Schwenkhebel dennoch wieder zurück in die Ausgangsstellung zurückstellen zu können, kann das Schwenkgelenk aus der zuvor beschriebenen Einstellstellung in eine Rückstellstellung verstellt werden. Dazu muss der Schwenkhebel typischerweise erst in der Einstellrichtung bis zu einer Endstellung verstellt werden, wodurch der Sperrnocken in eine Freigabestellung außer Eingriff mit dem Zahnkranz gebracht wird, um das Schwenkgelenk in die Rückstellstellung zu verstellen. Solange sich der Sperrnocken in der Freigabestellung und das Schwenkgelenk mithin in der Rückstellstellung befindet, kann der Schwenkhebel in der Rückstellrichtung zurück in eine Ausgangsstellung verstellt werden. Beim Schwenken des Schwenkhebels aus der Ausgangsstellung in die Einstellrichtung wird der Sperrnocken wieder in Eingriff mit dem Zahnkranz und damit das Schwenkgelenk wieder in die Einstellstellung gebracht, so dass das Schwenkgelenk wieder individuell in der Einstellrichtung eingestellt werden kann, um dem Benutzer eine bequeme Sitzposition zu ermöglichen. Dabei gleiten dann der Zahnkranz und der Sperrnocken aneinander ab, während der Sperrnocken entlang einer Führung geringfügig hin und her bewegt wird, um bezogen auf den Zahnkranz jeweils einen Zahnzwischenraum weiterzuspringen. Damit es aber dennoch zu einem formschlüssigen Ineinandergreifen des Gesperres in einer Arretierstellung kommen kann, wenn der Schwenkhebel währenddessen in die Rückstellrichtung verstellt wird, ist der Sperrnocken federbelastet gegen den Zahnkranz angestellt.
  • Die bekannten Schwenkgelenke erlauben die Einstellung des Funktionsteils in einer komfortablen Position gegenüber dem Basisteil. Dagegen ist das Einstellen des Funktionsteils über die bekannten Schwenkgelenke noch nicht mit einem zufriedenstellenden Komfort möglich.
  • Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Schwenkgelenk und das Möbel jeweils der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass der Komfort für den Benutzer bei der Handhabung des Schwenkgelenks gesteigert wird.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Schwenkgelenk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass in der Einstellstellung beim Verstellen des Schwenkhebels in einem Freischwenkbereich gegenüber dem Montagehebel in der Einstellrichtung und in der Rückstellrichtung der Sperrnocken und/oder das Steuermittel derart vorgesehen ist, dass der Sperrnocken ohne formschlüssiges Eingreifen des Sperrnockens in den Zahnkranz des Steuermittels an einer Freischwenkfläche des Steuermittels abgleitet.
  • Die genannte Aufgabe ist ferner durch ein Möbel nach dem Oberbegriff von Anspruch 13 dadurch gelöst, dass das Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
  • Erfindungsgemäß ist der Funktionsbereich des Schwenkgelenks mithin in zwei unterschiedliche Bereiche unterteilt, und zwar in wenigstens einen Freischwenkbereich und wenigstens einen Rastbereich. Nur in dem wenigstens einen Rastbereich kommt es zu einem formschlüssigen Eingriff von Sperrnocken und Zahnkranz, der ein Zurückverstellen des Schwenkhebels in die Rückstellrichtung blockiert. Ein weiteres Schwenken des Schwenkhebels in der Einstellrichtung ist jedoch möglich, wobei der Sperrnocken schrittweise an den Zähnen des Zahnkranzes abgleitet und zwischen den Zähnen des Zahnkranzes in Zahnlücken des Zahnkranzes eingreift, um in der jeweiligen Stellung des Schwenkhebels ein versehentliches Verstellen des Schwenkhebels in der Rückstellrichtung formschlüssig zu blockieren. In dem wenigstens einen Freischwenkbereich führt ein Verstellen des Schwenkhebels in die Einstellrichtung ebenso wie in die Rückstellrichtung dazu, dass der Sperrnocken an einer Freischwenkfläche des Steuermittels anliegt und daran abgleitet. In dem entsprechenden Freischwenkbereich kann der Schwenkhebel also nicht formschlüssig blockierend arretiert werden.
  • Dieser vermeintliche Nachteil ist aber mit dem erfindungsgemäßen Vorteil verbunden, dass ein Verstellen des Schwenkhebels über den wenigstens einen Freischwenkbereich hinweg wenigstens im Wesentlichen geräuschlos erfolgt und bedarfsweise mit weniger Krafteinsatz erfolgen kann. Wenn der Sperrnocken an dem Zahnkranz abgleitet und zwischendurch schrittweise in die Zahnlücken des Zahnkranzes eingreift, ist dies mit einer nicht unerheblichen Geräuschentwicklung verbunden. Diese entfällt beim Verstellen des Schwenkhebels im Freischwenkbereich, weil es nicht zu einem formschlüssigen Eingreifen einer Verzahnung von Sperrnocken und Steuermittel kommt, was deutliche Geräusche verursachen würde. Dies kann erreicht werden, indem die Freischwenkfläche keine Verzahnung aufweist. Wenn die Freischwenkfläche eine geringe Rauheit aufweist und/oder eine gleichmäßige oder gar konstante Krümmung aufweist, werden dem Verstellen des Schwenkhebels im Freischwenkbereich deutlich geringere Kräfte entgegengebracht, als beim Verstellen im Rastbereich.
  • Dass eine Arretierung des Funktionsteils im Freischwenkbereich nicht erfolgen kann, kann dabei in Kauf genommen werden, wenn beispielsweise der wenigstens eine Freischwenkbereich so vorgesehen ist, dass dort ohnehin regelmäßig keine bequeme Position des Funktionsteils bereitgestellt werden kann. Bei vielen Möbeln ist das Funktionsteil in der Ausgangsstellung in einer Position angeordnet, wo es nicht sichtbar ist oder das ästhetische Empfinden des Benutzers so wenig wie möglich stört. Aus dieser Position muss das Funktionsteil oft erst über einen nicht unerheblichen Winkelbereich verstellt werden, in dem das Funktionsteil eine komfortable Sitz- oder Liegeposition für den Benutzer bereitstellen kann. Bei solchen Möbeln kann das Funktionsteil beispielsweise in einer Ausgangsstellung des Schwenkhebels in einer Nichtgebrauchsstellung angeordnet sein, während sich das Funktionsteil in Gebrauchsstellungen befindet, wenn der Schwenkhebel im Rastbereich angeordnet ist.
  • Der Freischwenkbereich kann aber auch an einer anderen Stelle zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung des Schwenkgelenks vorgesehen sein. Es ist zudem alternativ oder zusätzlich auch möglich, dass zwischen einer Ausgangsstellung und einer Endstellung des Schwenkgelenks mehr als ein Freischwenkbereich und/oder mehr als ein Rastbereich vorgesehen ist. Wenn der Schwenkhebel des Schwenkgelenks in der Einstellstellung von der Ausgangsstellung in der Einstellrichtung in Richtung der Endstellung verstellt wird, kann der Sperrnocken zunächst in einem ersten Rastbereich an dem Zahnkranz abgleiten, wobei der Sperrnocken und der Zahnkranz formschlüssig und in der Rückstellrichtung blockierend ineinandergreifen. Nach diesem ersten Rastbereich kann sich dann ein Freischwenkbereich anschließen, in dem der Sperrnocken ohne formschlüssiges Eingreifen in den Zahnkranz an einer Freischwenkfläche des Steuermittels abgleitet. Nachdem der Schwenkhebel über den Freischwenkbereich hinweg verstellt ist, gelangt dieser in den zweiten Rastbereich, in dem der Sperrnocken wieder an dem Zahnkranz abgleitet und dabei formschlüssig blockierend in den Zahnkranz eingreift. In der Einstellrichtung des Schwenkgelenks kann in der Einstellstellung des Schwenkgelenks auch eine andere Abfolge des wenigstens einen Freischwenkbereichs und des wenigstens einen Rastbereichs vorgesehen sein. Beispielsweise kann sich an die Ausgangsstellung zunächst ein Freischwenkbereich anschließen, an den sich dann ein Rastbereich anschließt. In der Einstellrichtung kann sich dann erneut ein Freischwenkbereich anschließen, der von einem weiteren Rastbereich gefolgt wird.
  • In bestimmten Fällen kann es aber auch wünschenswert sein, wenn drei separate Freischwenkbereiche und drei separate Rastbereiche einander abwechselnd zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung vorgesehen sind, und zwar entweder beginnend mit einem Freischwenkbereich oder beginnend mit einem Rastbereich. Zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung kann aber auch eine unterschiedliche Anzahl an Rastbereichen und Freischwenkbereichen aufeinander folgen. Die jeweilige Anzahl ist dabei grundsätzlich frei wählbar, auch wenn in den meisten Fällen eine geringe Anzahl ausreichend oder bevorzugt sein wird, um dem Benutzer des Möbels auf einfache Weise bequeme Positionen anbieten zu können. Es versteht sich in diesem Zusammenhang weiter, dass jedem Freischwenkbereich bevorzugt eine separate Freischwenkfläche zugeordnet ist.
  • Bei einer ersten besonders bevorzugten Ausgestaltung des Schwenkgelenks ist die Freischwenkfläche des Steuermittels an einem in der Einstellstellung mit dem Sperrnocken in Anlage kommenden Freischwenknocken vorgesehen. Es könnte zwar alternativ auch der Einfachheit halber im Bereich der Freischwenkfläche auf eine Verzahnung verzichtet werden, allerdings ist dies nicht erforderlich, wenn die Freischwenkfläche des Steuermittels an einem in der Einstellstellung mit dem Sperrnocken in Anlage kommenden Freischwenknocken vorgesehen ist. Durch die Wahl des Freischwenknockens kann dann einfach festgelegt werden, in welchem Winkelbereich beim Verstellen des Schwenkgelenks ein Freischwenkbereich vorgesehen sein soll, ohne dass eine vorhergehende oder nachfolgende Anpassung des Zahnkranzes erfolgen muss. Dies vereinfacht die Herstellung des Schwenkgelenks und eröffnet eine große Flexibilität hinsichtlich der jeweiligen Auslegung von unterschiedlichen Schwenkgelenken. Zudem können bedarfsweise mehrere Freischwenkflächen an separaten Freischwenknocken vorgesehen sein, um zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung mehr als einen Freischwenkbereich bereitzustellen. Alternativ oder zusätzlich könnten grundsätzlich auch mehrere Sperrnocken vorgesehen sein.
  • Um ein zuverlässiges Verstellen des Schwenkgelenks im wenigstens einen Freischwenkbereich wie auch zwischen dem wenigstens einen Freischwenkbereich und dem wenigstens einen Rastbereich sicherstellen zu können, bietet es sich an, wenn der wenigstens eine Freischwenknocken in der Einstellstellung in dem wenigstens einen Freischwenkbereich zum Verstellen des wenigstens einen Sperrnockens außer Eingriff mit dem Zahnkranz des Steuermittels ausgebildet ist. Im wenigstens einen Freischwenkbereich kann über den wenigstens einen Freischwenknocken einfach und zuverlässig dafür gesorgt werden, dass der wenigstens eine Sperrnocken nicht in Eingriff mit dem Zahnkranz des Steuermittels gelangen kann. Der Sperrnocken kann also von dem Freischwenknocken weggedrückt werden. Dabei bietet es sich der Einfachheit halber an, wenn der wenigstens eine Freischwenknocken gegenüber der Verzahnung des Steuermittels radial nach außen vorsteht. Erforderlich ist dies jedoch nicht unbedingt. Das Steuermittel und der Sperrnocken können auch auf andere Weise so aneinander angepasst werden, dass der Freischwenknocken den Sperrnocken außer Eingriff mit dem Zahnkranz des Steuermittels bringt.
  • Um eine noch größere Flexibilität bei der Herstellung des Schwenkgelenks bereitzustellen und die Verwendung eines hohen Maßes an Gleichteilen zu ermöglichen, ist es weiter bevorzugt, wenn die wenigstens eine Freischwenkfläche und der Zahnkranz jeweils an separaten, austauschbaren Einzelteilen des Steuermittels vorgesehen sind. Dann können unterschiedliche Freischwenkbereiche einfach dadurch bereitgestellt werden, dass das den wenigstens einen Freischwenknocken aufweisende Einzelteil des Steuermittels gegen ein anderes, wenigstens einen Freischwenknocken aufweisendes Einzelteil ausgetauscht wird. Dabei können sich die Freischwenknocken bedarfsweise hinsichtlich ihrer Anordnung und/oder hinsichtlich ihrer Breite bzw. ihres Winkelbereichs unterscheiden, um den wenigstens einen Freischwenkbereich des Schwenkgelenks entsprechend anzupassen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein und dasselbe, wenigstens einen Freischwenknocken aufweisende Einzelteil des Steuermittels in unterschiedlicher Ausrichtung zum den Zahnkranz aufweisenden Einzelteil des Steuermittels angeordnet werden kann. Dies erhöht die Möglichkeit der Verwendung von Gleichteilen bei der Herstellung von Schwenkgelenken. Die Herstellung des Schwenkgelenks ist trotz des Aufbaus des Steuermittels aus wenigstens zwei separaten Einzelteilen in einfacher Weise möglich, wenn die beiden Einzelteile plattenförmig und/oder scheibenförmig ausgebildet sind. Dann lassen sie sich einfach und schnell zu einem gemeinsamen Steuermittel zusammensetzen.
  • Die Austauschbarkeit der wenigstens einen Freischwenknocken aufweisenden Einzelteile des Steuermittels und/oder deren Anordnung in unterschiedlicher Ausrichtung zu den Zahnkränze aufweisenden Einzelteilen des Steuermittels wird vereinfacht und verbessert, indem die beiden Einzelteile des Steuermittels parallel zur Gelenkschwenkachse des Schwenkgelenks hintereinander angeordnet werden. Dies erlaubt ein besonders einfaches Zusammenwirken mit dem angrenzenden Sperrnocken. Die entsprechende Austauschbarkeit bzw. Anordnung der Einzelteile wird dabei alternativ oder zusätzlich weiter vereinfacht, wenn die beiden Einzelteile in einer Richtung parallel zur Gelenkschwenkachse miteinander gefügt und/oder miteinander in Eingriff gebracht sind.
  • Das Verstellen des Schwenkhebels kann alternativ oder zusätzlich auch dadurch komfortabler werden, dass in der Rückstellstellung der Sperrnocken außer Eingriff mit dem Zahnkranz ist und/oder dass in der Rückstellstellung der Sperrnocken beabstandet von der wenigstens einen Freischwenkfläche positioniert ist. Der Komfortgewinn macht sich auch hier insbesondere daran fest, dass das entsprechende Verstellen zu weniger Geräuschen führt und geringere Kräfte erfordert. Dabei ist die Rückstellstellung vorzugsweise so definiert, dass das Verstellen des Schwenkhebels gegenüber dem Montagehebel in der Rückstellstellung freigegeben ist. Dann kann das Schwenkgelenk nämlich einfach aus der Endstellung in die Ausgangsstellung zurückverstellt werden, und zwar bedarfsweise um eine erneute Einstellung des Funktionsteils vorzunehmen. Dabei ist es zudem insbesondere von Vorteil, wenn der Schwenkhebel aus der Endstellung in der Rückstellrichtung zurück bis in die Ausgangsstellung frei verstellt werden kann.
  • Zur Vereinfachung der Konstruktion und der Handhabung des Schwenkgelenks bietet es sich an, wenn das Schwenkgelenk durch Verstellen des Schwenkhebels gegenüber dem Montagehebel in die Endstellung in die Rückstellstellung verstellt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann aus demselben Grund vorgesehen sein, dass das Schwenkgelenk durch Verstellen des Schwenkhebels gegenüber dem Montagehebel in die Ausgangsstellung in die Einstellstellung verstellbar ist.
  • Für viele Anwendungsfälle werden hinsichtlich einer geeigneten Handhabbarkeit des Schwenkgelenks brauchbare Ergebnisse erzielt, wenn sich die wenigstens eine Freischwenkfläche über einen Winkelbereich von wenigstens 10°, vorzugsweise wenigstens 20°, insbesondere wenigstens 30°, des Steuermittels erstreckt.
  • Die Handhabbarkeit des Schwenkgelenks kann auch dadurch verbessert werden, dass das Steuermittel derart vorgesehen ist, dass in der Einstellstellung der Schwenkhebel in der Einstellrichtung zunächst über den wenigsten einen Freischwenkbereich und anschließend über den wenigstens einen Rastbereich verstellt wird. So kann beispielsweise das Funktionsteil zunächst über den Freischwenkbereich aus einer Nichtgebrauchsstellung bis in einen Rastbereich verstellt werden, der deutlich beabstandet ist von der Nichtgebrauchsstellung. Das Funktionsteil kann in der Nichtgebrauchsstellung beispielweise so angeordnet sein, dass das Funktionsteil nicht sichtbar ist oder sich ästhetisch in das Möbel einfügt, auch wenn diese Position weit weg ist von Positionen des Funktionsteils, in welchen der Benutzer potentiell mithilfe des Funktionsteils eine komfortable Position einnehmen kann. In diesen Bereich, mithin den Rastbereich, kann das Funktionsteil dann über den Freischwenkbereich hinweg verstellt werden. Dabei kann es sich der Einfachheit halber anbieten, wenn sich der Rastbereich dem Freischwenkbereich in der Einstellrichtung des Schwenkhebels direkt anschließt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das Steuermittel aber auch derart vorgesehen sein, dass in der Einstellstellung der Schwenkhebel in der Einstellrichtung von der Ausgangsstellung wenigstens im Wesentlichen direkt in den wenigstens einen Freischwenkbereich und/oder von dem wenigstens einen Rastbereich wenigstens im Wesentlichen direkt in die Endstellung verstellt wird. Dann kann der Schwenkhebel einfach und zuverlässig aus dem Rastbereich in die Endstellung bzw. aus der Ausgangsstellung in den Freischwenkbereich verstellt werden.
  • Um das Verstellen des Schwenkhebels in die Endstellung oder in die Ausgangsstellung und damit dementsprechend das Verstellen des Schwenkgelenks von der Einstellstellung in die Rückstellstellung und zurück in die Einstellstellung zu vereinfachen, kann es zweckmäßig sein, wenn sich an den Freischwenkbereich in der Rückstellrichtung ein Auslösebereich zum Verstellen des Schwenkgelenks von der Rückstellstellung in die Einstellstellung anschließt. Unabhängig davon kann es sich anbieten, wenn sich an den Rastbereich in der Einstellrichtung ein Auslösebereich zum Verstellen des Schwenkgelenks von der Einstellstellung in die Rückstellstellung anschließt. Der Auslösebereich sollte, sofern er vorgesehen ist, bevorzugt einen geringen Winkelbereich des Schwenkgelenks ausmachen.
  • Auch wenn es grundsätzlich ausreichend wäre, wenn der wenigstens eine Sperrnocken nur einen einzigen Zahn aufweisen würde, können die Schwenkgelenke höhere Kräfte aufnehmen und meist auch kleiner gebaut werden, wenn die Sperrnocken wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens vier, insbesondere wenigstens acht Zähne aufweisen. Die Zähne des Sperrnockens korrespondieren dabei zudem vorzugsweise mit dem Zahnkranz des Steuermittels.
  • Je nachdem wie hoch die zu übertragenden Kräfte zu erwarten sind, welche Schrittweite der Verstellung gewünscht wird und je nach den Beschränkungen hinsichtlich der Bauform und des für das Schwenkgelenk zur Verfügung stehenden Bauraums, kann es sich anbieten, wenn mehr als nur ein einziger Sperrnocken vorgesehen ist. Es können auch wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, weiter insbesondere wenigstens vier, Sperrnocken mit wenigstens einem Zahnkranz zusammenwirken. Aus denselben Gründen können unabhängig von der Anzahl der Sperrnocken aber auch wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei, insbesondere wenigstens vier, Zahnkränze vorgesehen sein, die mit dem wenigstens einen Sperrnocken zusammenwirken.
  • Ganz grundsätzlich kann der wenigstens eine Sperrnocken auch genau einen Zahn, genau zwei Zähne, genau vier Zähne oder genau acht Zähne aufweisen. Ebenso kann das Schwenkgelenk genau einen Sperrnocken, genau zwei Sperrnocken, genau drei Sperrnocken oder genau vier Sperrnocken aufweisen. In gleicher Weise kann das Schwenkgelenk genau einen Zahnkranz, genau zwei Zahnkränze, genau drei Zahnkränze oder genau vier Zahnkränze aufweisen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1A-B
    ein erstes erfindungsgemäßes Schwenkgelenk in einer perspektivischen Ansicht und in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 2
    das Schwenkgelenk aus Fig. 1 mit dem Schwenkhebel am Anfang eines Freischwenkbereichs in einer Schnittansicht,
    Fig. 3
    das Schwenkgelenk aus Fig. 1 mit dem Schwenkhebel am Anfang eines Rastbereichs in einer Schnittansicht,
    Fig. 4
    das Schwenkgelenk aus Fig. 1 mit dem Schwenkhebel am Ende eines Rastbereichs in einer Schnittansicht,
    Fig. 5
    das Schwenkgelenk aus Fig. 1 mit dem Schwenkhebel in der Endstellung in einer Schnittansicht,
    Fig. 6
    das Schwenkgelenk aus Fig. 1 mit dem Schwenkhebel in der Ausgangsstellung in einer Schnittansicht,
    Fig. 7
    die Steuerscheibe des Schwenkgelenks aus Fig. 1 in einer Draufsicht,
    Fig. 8
    das Steuermittel des Schwenkgelenks aus Fig. 1 in einer Draufsicht,
    Fig. 9
    ein Detail eines Polstermöbels mit einem erfindungsgemäßen Schwenkgelenk in einer schematischen Seitenansicht,
    Fig. 10A-C
    ein zweites erfindungsgemäßes Schwenkgelenk in einer Einstellstellung in einem Rastbereich jeweils in unterschiedlichen Schnittansichten,
    Fig. 11
    das Schwenkgelenk aus der Fig. 10 in der Einstellstellung in einem Freischwenkbereich in einer Schnittansicht gemäß Fig. 10B und
    Fig. 12
    das Schwenkgelenk aus der Fig. 10 in der Einstellstellung in einem Rastbereich in einer Schnittansicht gemäß Fig. 10B und
    Fig. 13
    das Schwenkgelenk aus der Fig. 10 in einer Rückstellstellung in einer Schnittansicht gemäß Fig. 10B.
  • In der Fig. 1A ist ein Schwenkgelenk 21 in einer perspektivischen Ansicht und in der Fig. 1B in einer Explosionsdarstellung dargestellt. Zur Verbindung des Schwenkgelenks 21 mit dem Möbel, insbesondere einem Sitzmöbel, weiter vorzugsweise mit der Rückenlehne eines Sitzmöbels, ist ein Montagehebel 22 vorgesehen. Der Montagehebel 22 ist dabei drehfest mit einem Steuermittel 23 verbunden, wobei das Steuermittel 23 konzentrisch zu einer Gelenkschwenkachse 24 angeordnet und drehbar zu einem Schwenkhebel 25 zur Montage eines Funktionsteils, insbesondere Kopfteils, vorgesehen ist. Die Verbindung ist dabei derart vorgesehen, dass der Schwenkhebel 25 zum Verstellen des Funktionsteils gegenüber dem Montagehebel 22 und damit gegenüber dem Steuermittel 23 schwenkbar ist. Dabei ist beim dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenk 21 der Schwenkhebel 25 gegenüber dem Steuermittel 23 und um die Gelenkschwenkachse 24 des Schwenkgelenks 21 drehbar gehalten.
  • Das Steuermittel 23 umfasst eine aufgesteckte Steuerscheibe 26. Dazu sind umlaufend um das die Steuerscheibe 26 aufnehmende Einzelteil des Steuermittels 23 und bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenk 21 auch umlaufend um die Steuerscheibe 26 jeweils mehrere jeweils korrespondierende Nuten 27,28 und Federn 29,30 vorgesehen, um zwischen der Steuerscheibe 26 und dem die Steuerscheibe aufnehmenden Einzelteil des Steuermittels 23 wenigstens eine Nut/Feder-Verbindung in der Umfangsrichtung bereitzustellen. Durch die Mehrzahl an Nuten 27,28 und Federn 29,30 kann die Steuerscheibe 26 in unterschiedlichen Ausrichtungen auf das die Steuerscheibe aufnehmende Einzelteil des Steuermittels 23 aufgeschoben und dort fixiert werden. Die Ausrichtung der Steuerscheibe 26 auf dem Steuermittel 23 kann auch nachträglich noch geändert werden. Hierzu muss die Steuerscheibe 26 von dem die Steuerscheibe aufnehmenden Einzelteil des Steuermittels 23 abgezogen und sodann um den gewünschten Winkel gedreht werden. Anschließend kann die Steuerscheibe 26 wieder in der geänderten Ausrichtung auf das die Steuerscheibe aufnehmende Einzelteil des Steuermittels 23 aufgeschoben werden. Die Steuerscheibe 26 steht dabei teilweise in radialer Richtung gegenüber einem an einem radialen Rand des Steuermittels 23 vorgesehenen Zahnkranz 31 über und bildet dort eine Freischwenkfläche 32 aus. Der Zahnkranz 31 ist dabei umlaufend zu dem Steuermittel 23 vorgesehen, wobei nur bereichsweise die Freischwenkfläche 32 der Steuerscheibe 26 radial gegenüber dem Zahnkranz 31 vorsteht. Dazu ist die Freischwenkfläche 32 an einem Freischwenknocken 45 der Steuerscheibe 26 vorgesehen.
  • Der Zahnkranz 31 des Steuermittels 23 und die Freischwenkfläche 32 der Steuerscheibe 26 sind dabei in einer vom Schwenkhebel 25 gebildeten Aufnahme 33 aufgenommen, die zu beiden Seiten von Deckelelementen 34 verschlossen sind. In der Aufnahme 33 befindet sich zudem ein Sperrnocken 35, der eine Verzahnung 36 aufweist, welche mit der Verzahnung 37 des Zahnkranzes 31 in Eingriff gelangen kann. Der Sperrnocken 35 und der Zahnkranz 31 des Steuermittels 23 bilden dabei ein Gesperre 38, um das Verstellen des Schwenkgelenks 21 in wenigstens einer Stellung und in der Rückstellrichtung R zu sperren. Dazu wird der Sperrnocken 35 zwischen dem Zahnkranz 31 und der Aufnahme 33, insbesondere dem sich verjüngenden Teil der Aufnahme 33, formschlüssig geklemmt. Befindet sich der Sperrnocken 35 in Anlage an der Freischwenkfläche 32 des Steuermittels 23, kann der Schwenkhebel 25 dagegen frei bewegt werden, ohne dass es zu einer entsprechenden, blockierenden Klemmung des Sperrnockens 35 in der Aufnahme 33 kommt.
  • Des Weiteren ist noch ein Federelement 39 in der Aufnahme 33 angeordnet, das eine Rückstellkraft in Richtung des Steuermittels 23, insbesondere in Richtung des Zahnkranzes 31 und der Freischwenkfläche 32, auf den Sperrnocken 35 ausüben kann, etwa um einerseits einen Eingriff des Sperrnockens 35 in den Zahnkranz 31 und andererseits ein Abgleiten des Sperrnockens 35 vom Zahnkranz 31 sowie von der Freischwenkfläche 32 des Freischwenknockens 45 der Steuerscheibe 26 zum Verstellen des Schwenkgelenks 21 zu ermöglichen. Zudem kann der Sperrnocken 35 bei entsprechender Stellung des Schwenkhebels 25 in Anlage an den Löseanschlag 40 oder in Anlage an den Verriegelungsanschlag 41 gelangen. Zu diesem Zweck steht der Sperrnocken 35 parallel zur Gelenkschwenkachse 24 und in Richtung des Montagehebels 22 etwas gegenüber dem Zahnkranz 31 vor. Dieser vorstehende Bereich des Sperrnockens 35 kann dann mit der Steuerscheibe 26, insbesondere mit dem Löseanschlag 40 und dem Verriegelungsanschlag 41 der Steuerscheibe 26 in Anlage gelangen.
  • In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 ist das Schwenkgelenk 21 angrenzend an einem als Auslösebereich zu bezeichnenden Winkelbereich des Schwenkhebels 25 dargestellt. Der Auslösebereich wird dabei durch eine Ausgangsstellung begrenzt, in der der Sperrnocken 35 in der Rückstellstellung angeordnet ist und durch Schwenken des Schwenkhebels 25 in die Einstellstellung verstellt werden kann. In der Fig. 2 hat der Sperrnocken 35 und damit das Schwenkgelenk 21 ausgehend von der Ausgangsstellung die Einstellstellung gerade erreicht. Der Schwenkhebel 25 kann dabei nicht weiter in die Rückstellrichtung R verstellt werden, als dass der Schwenkhebel 25 und damit das Schwenkgelenk 21 in die Ausgangsstellung gelangt. Die Ausgangsstellung bildet damit ein Ende des Einstellbereichs für den Schwenkhebel 25.
  • In der in der Fig. 2 dargestellten Position des Schwenkhebels 25 ist der Sperrnocken 35 aufgrund der Rückstellkraft des Federmittels 39 in Anlage an der Freischwenkfläche 32 des Freischwenknockens 45 der Steuerscheibe 26 des Steuermittels 23. Der Schwenkhebel 25 kann aus dieser Position weiter in die Einstellrichtung E verstellt werden, wobei der Sperrnocken 35 an der Freischwenkfläche 32 abgleitet, ohne dem Verstellen des Schwenkhebels 25 einen nennenswerten Widerstand entgegenzusetzen. Gleiches gilt auch, wenn der Schwenkhebel 25 wieder teilweise zurück in der Rückstellrichtung R bewegt wird. Der Winkelbereich, in dem der Sperrnocken 35 in der Einstellrichtung E und der Rückstellrichtung R entlang der Freischwenkfläche 32 abgleiten kann, wird Freischwenkbereich genannt. Dem Freischwenkbereich schließt sich am Ende des Freischwenknockens 45 der Steuerscheibe 26 ein Rastbereich an. Wird der Schwenkhebel 25 also weit genug aus der Ausgangsstellung in die Einstellrichtung E verstellt, so gelangt der Sperrnocken 35 über die Freischwenkfläche 32 des Freischwenknockens hinweg und der der Sperrnocken 35 in den Rastbereich, wobei der Sperrnocken 35 dann in Eingriff mit dem Zahnkranz 31 des Steuermittels 23 gelangt, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist.
  • In der Fig. 3 ist der Sperrnocken 35 weiter in Anlage an dem Steuermittel 23. Da der Schwenkhebel 25 weiter in der Einstellrichtung E geschwenkt worden ist, ist der Sperrnocken 35 aber nicht mehr wie in der Fig. 2 in Anlage an der Freischwenkfläche 32 des Steuermittels 23, sondern an dem Zahnkranz 31 des Steuermittels 23. Dabei gelangt die Verzahnung 36 des Sperrnockens 35 in Eingriff mit der Verzahnung 37 des Zahnkranzes 31. Wird der Schwenkhebel 25 nun weiter in der Einstellrichtung E gegenüber dem Montagehebel 22 geschwenkt, bleibt der Sperrnocken 35 prinzipiell in Eingriff mit dem Zahnkranz 31, wobei beim Verstellen des Schwenkhebels 25 jedoch die Verzahnung 36 des Sperrnockens 35 an der Verzahnung 37 des Zahnkranzes 31 abgleitet. Die Rückstellkraft des Federmittels 39 drückt die Verzahnung 36 des Sperrnockens 35 jedoch immer wieder in die Verzahnung 37 des Zahnkranzes 31. Dies führt zu einem Formschluss, der ein Zurückschwenken des Schwenkhebels 25 in die gegenüber der Einstellrichtung E entgegengesetzte Rückstellrichtung R, blockiert, da sich der Sperrnocken 35 dann zwischen dem Zahnkranz 31 und der Aufnahme 33 verkeilt. Hat der Benutzer den Schwenkhebel 25 in der Einstellrichtung E soweit geschwenkt, dass er eine bequeme Sitzposition einnehmen kann, verhindert das Blockieren des Schwenkgelenks 21 durch das Gesperre 38 ein versehentliches Zurückverstellen des Schwenkgelenks 21, wenn dieses etwa durch Anlage des Kopfes des Benutzers an ein von dem Schwenkhebel 25 getragenes Kopfteil in die Rückstellrichtung R belastet wird. Ein weiteres Einstellen des Schwenkhebels 25 in Richtung der Einstellrichtung E bleibt jedoch weiter möglich.
  • Dies gilt jedenfalls solange, bis das Schwenkgelenk 21 bzw. der Schwenkhebel 25, wie in der Fig. 4 dargestellt ist, das Ende des Rastbereichs erreicht hat. Dabei hat sich das Steuermittel 23 mitsamt der Steuerscheibe 26 in der Einstellrichtung E gedreht. Während die Steuerscheibe 26 in der Ausgangsstellung noch mit dem Verriegelungsanschlag 41 in Anlage an dem Sperrnocken 35 gewesen ist, befindet sich nun die Steuerscheibe 26 mit dem Löseanschlag 40 in Anlage an einer anderen Seite des Sperrnockens 35. Wird der Schwenkhebel 25 weiter in der Einstellrichtung E geschwenkt, erfolgt kein Einstellen des Schwenkgelenks 25 mehr. Vielmehr drückt die Steuerscheibe 26 den Sperrnocken 35 aus der Raststellung in eine Freigabestellung, in der der Sperrnocken 35 außer Eingriff mit dem Zahnkranz 31 gelangt. Gleichzeitig gelangt der Schwenkhebel 25 in die Endstellung in der Einstellrichtung E, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist. Der Winkelbereich des Schwenkhebels 25 zwischen dem Ende des Rastbereichs und dem Erreichen der Endstellung wird als Auslösebereich bezeichnet.
  • In der Stellung des Schwenkgelenks 21 gemäß Fig. 5 liegt der Löseanschlag 40 der Steuerscheibe 26 an dem Sperrnocken 35 an und drückt den Sperrnocken 35 mit seinem Einstellendanschlag 42 gegen die Aufnahme 33 des Schwenkhebels 25. Eine weitere Verstellung des Schwenkhebels 25 in der Einstellrichtung E wird somit blockiert. Das Verstellen des Sperrnockens 35 von der Raststellung, in der der Sperrnocken 35 von dem Federmittel 39 in Anlage an dem Steuermittel 23 gehalten wird, in die Freigabestellung, in der der Sperrnocken 35 vom Steuermittel 23 beabstandet ist, erfolgt gegen die Rückstellkraft des Federmittels 39, das den Sperrnocken 35 mit einem Halteanschlag 43 gegen ein Haltemittel 46 drückt, das vorliegend fingerförmig ausgebildet ist. Daraus resultiert ein Reibschluss zwischen dem Sperrnocken 35 und dem Haltemittel 46 des Schwenkhebels 25, der den Sperrnocken 35 sicher hält aber ein Verstellen des Sperrnockens 35 zurück in die Raststellung dennoch ohne Weiteres ermöglicht. Der Schwenkhebel 25 kann nun in der Rückstellrichtung R zurück in Richtung der Ausgangsstellung verstellt werden, ohne dass diese Bewegung durch ein Eingreifen der Verzahnung 36 des Sperrnockens 35 in die Verzahnung 37 des Zahnkranzes 31 oder ein Anliegen der Verzahnung 36 des Sperrnockens 35 an der Freischwenkfläche 32 blockiert wäre.
  • Der Schwenkhebel 25 kann auf diese Weise in die in der Fig. 6 dargestellte Ausgangsstellung zurück gelangen, in der die Steuerscheibe 26 mit dem Verriegelungsanschlag 41 in Anlage an dem Sperrnocken 35 ist. Wird der Schwenkhebel 25 sodann wieder in die Einstellrichtung E geschwenkt, wird der Sperrnocken 35 aus der Freigabestellung herausgedrückt und in die Raststellung verschoben, in der der Sperrnocken 35 nicht mehr beabstandet von dem Steuermittel 23 gehalten ist, sondern in Anlage an die Freischwenkfläche 32 des Steuermittels 23 gelangt. Dabei gelangt der Sperrnocken 35 mit einem Rückstellendanschlag 44 in Anlage an die Aufnahme 33 des Schwenkhebels 25, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist. Nun kann das Einstellen des Schenkgelenks 21 bzw. des Funktionsteils des entsprechenden Möbels erneut vorgenommen werden. Der Sperrnocken 35 ist dabei beweglich an einer Führung 47 gehalten und über das Federmittel 39 gegen den Zahnkranz 31 des Steuermittels 23 angestellt. Beim Abgleiten des Sperrnockens 35 am Zahnkranz 31 ist der Sperrnocken 35 mithin an der Führung 47 beweglich geführt.
  • In der Fig. 7 ist die Steuerscheibe 26 separat dargestellt. Der Löseanschlag 40 und der Verriegelungsanschlag 41 sind dabei in einem bestimmten Einstellwinkel EW versetzt zueinander angeordnet. Der eigentliche Einstellwinkel EW umfasst an seinen Rändern noch Auslösewinkel AW, da die Steuerscheibe 26 noch das Verstellen des Sperrnockens 35 von der Raststellung in die Freigabestellung und zurück bewerkstelligen muss. Die Auslösewinkel AW beschreiben den Auslöseweg des Schwenkhebels 25 gegenüber dem Montagehebel 22, der benötigt wird, um den Sperrnocken 35 von der Raststellung in die Freigabestellung und zurück bzw. um das Schwenkgelenk 21 von der Einstellstellung in die Rückstellstellung und zurück zu verstellen. Was dabei von dem Einstellwinkel EW oder den Auslösewinkel AW verbleibt, entspricht dem Funktionswinkel FW, der für das Verstellen des Funktionsteils genutzt werden kann.
  • Dabei können der Einstellwinkel EW und der Funktionswinkel FW durch den Winkel der Steuerscheibe 26 zwischen dem Löseanschlag 40 und dem Verriegelungsanschlag 41 definiert vorgegeben werden. Zudem kann durch die Lage des Verriegelungsanschlags 41 und/oder durch die Winkelstellung, in der die Steuerscheibe 26 mit dem Steuermittel 23 verbunden wird, die Ausgangsstellung des Schwenkhebels 25 vorgegeben werden. Wenn die Ausgangsstellung verändert werden soll, muss lediglich die Winkelstellung der Steuerscheibe 26 zum Steuermittel 23 geändert oder eine andere Steuerscheibe 26 verwendet werden. Wenn der Einstellwinkel EW verändert werden soll, muss lediglich die Steuerscheibe 26 durch eine Steuerscheibe 26 mit einem anderen Einstellwinkel EW ausgetauscht werden. Das Schwenkgelenk 21 kann jedoch ansonsten unverändert bleiben.
  • In der Fig. 8 ist der Zahnkranz 31 des Steuermittels 23 separat dargestellt. In Umfangsrichtung des Zahnkranzes 31 ist umlaufend die Verzahnung 37 vorgesehen, in welche die korrespondierende Verzahnung 36 des Sperrnockens 35 abschnittsweise eingreifen kann. In welchem Abschnitt die Verzahnung 36 des Sperrnockens 35 tatsächlich in die Verzahnung 37 des Zahnkranzes 31 eingreifen kann, wird durch die Ausgestaltung der Steuerscheibe 26 und die Orientierung, mit welcher die Steuerscheibe 26 mit ihren Nuten 27 und Federn 29 auf die Nuten 28 und Federn 30 des Zahnkranzes 31 aufgesteckt wird, definiert.
  • In der Fig. 9 ist ein Möbel 50 in Form eines Sitzmöbels sowie in Form eines Polstermöbels dargestellt, bei dem das Kopfteil als Funktionsteil 51 ausgebildet und über wenigstens ein Schwenkgelenk mit dem Basisteil 52 in Form der Rückenlehne verbunden ist. In der Nichtgebrauchsstellung befindet sich der Schwenkhebel des Schwenkgelenks in der Ausgangsstellung oder nahe der Ausgangsstellung und das Funktionsteil 51 ist ganz zurück verstellt. Das Funktionsteil 51 dient in dieser Stellung aber nicht oder nur bedingt dem Anlegen des Kopfs des Benutzers. Über dem Freischwenkbereich FSB hinweg kann das Funktionsteil 51 aus der Nichtgebrauchsstellung in eine Gebrauchsstellung verstellt werden, ohne dass es zu einem formschlüssigen Blockieren des Schwenkgelenks kommt. Wird das Funktionsteil 51 weiter in die Einstellrichtung E verstellt, gelangt der Schwenkhebel in dem Rastbereich RB, in dem das Funktionsteil 51 formschlüssig blockierend in einer für den Benutzer komfortablen Gebrauchsstellung gegenüber einem versehentlichen Zurückverstellen des Funktionsteils 51 in der Rückstellrichtung R gehalten wird. In der vordersten Position befindet sich das Funktionsteil 51 in einer Endstellung oder nahe der Endstellung, aus der das Funktionsteil 51 zunächst in die Nichtgebrauchsstellung zurück verstellt werden muss, bevor ein erneutes Einstellen einer Gebrauchsstellung möglich ist. An den äußeren Enden des Rastbereichs RB und des Freischwenkbereichs FSB schließen sich im Bereich der Auslösewinkel AW die Auslösebereiche an. All diese Bereiche zusammen bilden dann den Einstellbereich EB des Möbels 50, während der Einstellbereich EB ohne die Auslösebereiche den Funktionsbereich bildet.
  • Ganz grundsätzlich wird noch drauf hingewiesen, dass die beim vorliegenden und insoweit bevorzugten Schwenkgelenk 21 drehfest mit dem Montagehebel 22 verbundenen Bauteile ebenso gut auch drehfest mit dem Schwenkhebel 25 verbunden sein könnten. Dann sind vorzugsweise die vorliegend drehfest mit dem Schwenkhebel 25 verbundenen Bauteile als Ausgleich drehfest mit dem Montagehebel 22 verbunden. Des Weiteren sind für den Fachmann ersichtlich Bauteile vorgesehen, die wahlweise drehfest mit dem Montagehebel 22 oder dem Schwenkhebel 25 verbunden sein können. Alternativ oder zusätzlich können auch Bauteile weder mit dem Montagehebel 22 noch dem Schwenkhebel 25 drehfest verbunden sein. Zu den letzten beiden Bauteilen kann beispielsweise die Gelenkschwenkachse 24 gehören.
  • In den Fig. 10A-C ist ein weiteres Schwenkgelenk 60 in einer Einstellstellung dargestellt. Das Schwenkgelenk 60 umfasst einen Montagehebel 61 zur Montage an einem nicht dargestellten Sitzmöbel und einen Schwenkhebel 62 zum Halten eines Funktionsteils des Sitzmöbels, insbesondere in Form eines Kopfteils. Der Schwenkhebel 62 ist ferner um eine Gelenkschwenkachse 63 gegenüber dem Montagehebel 61 schwenkbar vorgesehen. Das dargestellte Schwenkgelenk 60 befindet sich in einer Einstellstellung, in der ein Gesperre 64 in einem formschlüssigen Eingriff ist. Das Gesperre 64 umfasst dabei einen Zahnkranz 65 an einem Steuermittel 66 des Schwenkhebels 62 und einen gegenüber dem Montagehebel 61 festgelegten Sperrnocken 67. Der Sperrnocken 67 ist zudem beweglich an einer Führung 68 gehalten und über ein Federmittel 69 gegen den Zahnkranz 65 des Steuermittels 66 angestellt.
  • Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenk 60 wird das Steuermittel 66 aus zwei separaten Einzelteilen 70,71 gebildet. Alternativ könnte das Steuermittel aber auch einteilig ausgebildet werden. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Steuermittel 66 ist der Zahnkranz 65 ununterbrochen und umlaufend an einem ersten scheibenförmigen Einzelteil 70 des Steuermittels 66 vorgesehen. In der Richtung der Gelenkschwenkachse 63 benachbart zu dem den Zahnkranz 65 tragenden Einzelteil 70 des Steuermittels 66 ist zudem ein weiteres plattenförmiges Einzelteil 71 vorgesehen, das einen Freischwenknocken 72 trägt und der Einfachheit halber mit einem Freigabenocken 73 des Sperrnockens 67 zusammenwirken kann. Es könnte aber auch vorgesehen sein, dass der Freischwenknocken 72 mit einem anderen Stellnocken des Sperrnockens 67 zum Verstellen des Sperrnockens 67 zusammenwirkt. Die beiden Einzelteile 70,71 des Steuermittels 66 sind bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenk 60 in Umfangsrichtung um die Gelenkschwenkachse 63 drehfest verbunden. Trotzdem können die separaten Einzelteile 70,71 aber gegen Einzelteile 70,71 mit einem anderen Zahnkranz 65 und/oder einem anderen Freischwenknocken 72 ausgetauscht werden, um ein Schwenkgelenk mit einem abgewandelten Schwenkverhalten bereitzustellen. Aus diesem Grunde bietet es sich besonders an, wenn die beiden Einzelteile 70,71 des Steuermittels 66 in Umfangsrichtung um die Gelenkschwenkachse 63 formschlüssig festgelegt und bedarfsweise zusätzlich parallel zu der Gelenkschwenkachse 63 ineinandergesteckt sind.
  • Wird der Schwenkhebel 62 aus der Fig. 10 A-C in die Einstellrichtung E geschwenkt, drehen sich die beiden Einzelteile 70,71 des Steuermittels 66 mit dem Zahnkranz 65 und dem Freischwenknocken 72 um die Gelenkschwenkachse gegenüber dem Montagehebel 61. Dabei drückt der Freischwenknocken 72 gegen den Freigabenocken 73 des Sperrnockens 67, wodurch der Sperrnocken 67 vom Zahnkranz 65 entgegen der Rückstellkraft des Federmittels 69 weg verschoben wird. Auf diese Weise gelangen die Verzahnung 74 des Sperrnockens 67 und die Verzahnung 75 des Steuermittels 66 außer Eingriff.
  • Dies ist insbesondere in der Fig. 11 dargestellt. Das Schwenkgelenk 60 befindet sich in dieser Darstellung in der Einstellstellung und zugleich in einem Freischwenkbereich FSB. In diesem Freischwenkbereich gleitet der Freischwenknocken 72 beim Schwenken des Schwenkhebels 62 in der Einstellrichtung E und der Rückstellrichtung R mit einer Freischwenkfläche 76 an dem Freigabenocken 73 oder alternativ einem anderen Stellnocken des Sperrnockens 67 ab, ohne dass die Verzahnungen 74, 75 des Steuermittels 66 und des Sperrnockens 67 ineinandergreifen. In dem entsprechenden Freischwenkbereich FSB kann der Schwenkhebel 62 mithin nicht gegenüber dem Montagehebel 61 arretiert werden. Dafür kann der Schwenkhebel 62 jedoch geräuscharm und mit geringem Kraftaufwand gegenüber dem Montagearm 61 verstellt werden.
  • Wenn der Schwenkhebel 62 über den Freischwenkbereich FSB hinweggeschwenkt wird, gelangt das Schwenkgelenk 60 in die in der Fig. 12 dargestellte Stellung im Rastbereich RB. Der Freischwenknocken 72 gibt den Freigabenocken 73 insoweit frei, als dass der Sperrnocken 67 infolge der Rückstellkraft des Federmittels 69 in Eingriff mit dem Zahnkranz 65 des Steuermittels 66 gelangt. Dabei gleiten die Verzahnungen 74,75 des Steuermittels 66 und des Sperrnockens 67 aneinander ab, wenn der Schwenkhebel 62 weiter in der Einstellrichtung E verstellt wird. Wird der Schwenkhebel 62 dagegen in die Rückstellstellung R verstellt, bilden die Verzahnung 74 des Sperrnockens 67 und der Zahnkranz 65 des Steuermittels 66 einen blockierenden Eingriff ineinander, um die Stellung des Schwenkarms 62 in der Rückstellrichtung R gegenüber dem Montagearm 61 zu arretieren. Der Schwenkhebel 62 kann im dargestellten Rastbereich RB mithin nur in die Einstellrichtung E verstellt werden, jedoch nur so weit, als dass der Schwenkhebel 62 in eine Endstellung gelangt. Beim Erreichen der in der Fig. 12 dargestellten Endstellung des Schwenkhebels 62 gelangen Einstellendanschläge 77,78 des Steuermittels 66 bzw. des Schwenkhebels 62 und des Montagehebels 61 in Anlage aneinander. Kurz vor dem Erreichen der Endstellung, d.h. im Bereich eines Auslösewegs, gelangt zudem ein Rückstellnocken 79 in Anlage an einen Steuernocken 80, wodurch der Steuernocken 80 so gegen den Freigabenocken 73 des Sperrnockens 67 gedrückt wird, dass der Steuernocken 80 den Freigabenocken 73 zusammen mit dem Sperrnocken 67 gegen die Rückstellkraft des Federmittels 69 in eine Freigabestellung verstellt. In der Freigabestellung ist der Steuernocken 80 in Eingriff mit einem Freigabenocken 73 des Sperrnockens 67, so dass der Steuernocken 80 den Freigabenocken 73 und damit den Sperrnocken 67 in der in der Fig. 12 dargestellten Position gegenüber dem Steuermittel 66 und dem Zahnkrank 65 hält. Die Verzahnungen 74,75 von Steuermittel 66 und Sperrnocken 67 sind in der Freigabestellung nicht in Eingriff miteinander, weshalb der Schwenkhebel 62 nun in der Rückstellrichtung R zurück in die entgegengesetzte Ausgangsstellung geschwenkt werden kann.
  • In der Ausgangsstellung, wie sie in den Fig. 13 dargestellt ist, gelangen die Rückstellendanschläge 81,82 des Steuernockens 80 und des Montagehebels 61 in Anlage aneinander, indem der Steuernocken 80 in einem weiteren Auslösebereich von einem Einstellnocken 83 des Steuermittels 66 bzw. des Schwenkhebels 62 in der Rückstellrichtung R vom Freigabenocken 73 des Sperrnockens 67 weggedrückt wird. Der Steuernocken 80 und der Freigabenocken 73 des Sperrnockens 67 gelangen mithin außer Eingriff und der Sperrnocken 67 wird infolge der Rückstellkraft des Federmittels 69 in Anlage an das Steuermittel 66 gedrückt. Damit gelangen die Verzahnungen des Sperrnockens 67 und des Zahnkranzes 65 des Steuermittels 66 in Anlagen aneinander. Sodann kann der Schwenkhebel 62 des Schwenkgelenks 60 zunächst wieder über seinen Freischwenkbereich FSB hinweg bis in den Rastbereich hinein in der Einstellrichtung E verstellt werden. Der Rückstellnocken 79 und der Einstellnocken 83 sind ortsfest an dem den Zahnkranz 65 tragenden Einzelteil 70 des Steuermittels 66 vorgesehen, wobei das weitere, den Freischwenknocken 72 tragende, plattenförmige Einzelteil 71 des Steuermittels 66 auf den Rückstellnocken 79 und den Einstellnocken 83 aufgesteckt ist. Die beiden Einzelteile 70,71 des Steuermittels 66 sind somit in Bezug auf die Gelenkschwenkachse 63 drehfest gegeneinander positioniert.
    • B ezugszei chenliste
    • 21
    Schwenkgelenk
    22
    Montagehebel
    23
    Steuermittel
    24
    Gelenkschwenkachse
    25
    Schwenkhebel
    26
    Steuerscheibe
    27,28
    Nut
    29,30
    Feder
    31
    Zahnkranz
    32
    Freischwenkfläche
    33
    Aufnahme
    34
    Deckelelement
    35
    Sperrnocken
    36,37
    Verzahnung
    38
    Gesperre
    39
    Federmittel
    40
    Löseanschlag
    41
    Verriegelungsanschlag
    42
    Einstellendanschlag
    43
    Halteanschlag
    44
    Rückstellendanschlag
    45
    Freischwenknocken
    46
    Haltemittel
    47
    Führung
    50
    Möbel
    51
    Funktionsteil
    52
    Basisteil
    60
    Schwenkgelenk
    61
    Montagehebel
    62
    Schwenkhebel
    63
    Gelenkschwenkachse
    64
    Gesperre
    65
    Zahnkranz
    66
    Steuermittel
    67
    Sperrnocken
    68
    Führung
    69
    Federmittel
    70,71
    Einzelteil
    72
    Freischwenknocken
    73
    Freigabenocken
    74,75
    Verzahnung
    76
    Freischwenkfläche
    77,78
    Einstellendanschlag
    79
    Rückstellnocken
    80
    Steuernocken
    81,82
    Rückstellendanschlag
    83
    Einstellnocken
    E
    Einstellrichtung
    R
    Rückstellrichtung
    AW
    Auslösewinkel
    EB
    Einstellbereich
    EW
    Einstellwinkel
    FSB
    Freischwenkbereich
    FW
    Funktionswinkel
    RB
    Rastbereich

Claims (13)

  1. Schwenkgelenk (21,60) zum Verstellen eines Funktionsteils (51), insbesondere eines Kopfteils, eines Fußteils oder einer Armlehne, eines Möbels (50), insbesondere Sitzmöbels und/oder Polstermöbels, mit einem Montagehebel (22,61) zur Montage des Schwenkgelenks (21,60) am Möbel (50) und einem Schwenkhebel (25,62) zum Tragen und Verstellen des Funktionsteils (51), wobei das Schwenkgelenk (21,60) von einer Einstellstellung in eine Rückstellstellung und zurück verstellbar ist, wobei der Schwenkhebel (25,62) und der Montagehebel (22,61) gegeneinander von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung und zurück um eine Gelenkschwenkachse (24,63) schwenkbar verbunden sind, wobei in der Einstellstellung der Schwenkhebel (25,62) beim Schwenken in einer Einstellrichtung (E) in einer Vielzahl von zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung vorgesehenen Arretierstellungen durch ein blockierendes formschlüssiges Ineinandergreifen eines Gesperres (38,64) gegenüber einem Schwenken in der zur Einstellrichtung (E) entgegengesetzten Rückstellrichtung (R) arretiert ist, wobei das Gesperre (38,64) wenigstens einen Sperrnocken (35,67) und wenigstens ein in eine Richtung relativ zum Sperrnocken (35,67) schwenkbares, einen Zahnkranz (31,65) aufweisendes Steuermittel (23,66) umfasst, wobei in der Einstellstellung der Sperrnocken (35,67) derart federbelastet und derart beweglich an einer Führung (47,68) gehalten ist, dass der Sperrnocken (35,67) und das Steuermittel (23,66) beim Verstellen des Schwenkhebels (25,62) gegenüber dem Montagehebel (22,61) in der Einstellrichtung (E) aneinander abgleiten, wobei in der Einstellstellung beim Verstellen des Schwenkhebels (25,62) in einem Rastbereich (RB) gegenüber dem Montagehebel (22,61) in der Einstellrichtung (E) der Sperrnocken (35,67) derart vorgesehen ist, dass der Sperrnocken (35,67) und der Zahnkranz (31,65) aneinander abgleiten und schrittweise in der Rückstellrichtung (R) formschlüssig blockierend ineinandergreifen,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Einstellstellung beim Verstellen des Schwenkhebels (25,62) in einem Freischwenkbereich (FSB) gegenüber dem Montagehebel (22,61) in der Einstellrichtung (E) und in der Rückstellrichtung (R) der Sperrnocken (35,67) und/oder das Steuermittel (23,66) derart vorgesehen ist, dass der Sperrnocken (35,67) ohne formschlüssiges Eingreifen des Sperrnockens (35,67) in den Zahnkranz des Steuermittels (23,66) an einer Freischwenkfläche (32,76) des Steuermittels (23,66) abgleitet.
  2. Schwenkgelenk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Freischwenkfläche (32,76) des Steuermittels (23,66) an wenigstens einem in der Einstellstellung mit dem Sperrnocken (35,67) in Anlage kommenden Freischwenknocken (45,72) vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, der wenigstens eine Freischwenknocken (45,72) in der Einstellstellung in dem Freischwenkbereich (FSB) zum Verstellen des wenigstens eine Sperrnockens (35,67) außer Eingriff mit dem Zahnkranz (31,65) des Steuermittels (23,66) ausgebildet ist.
  3. Schwenkgelenk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Freischwenkfläche (32,76) und der Zahnkranz (31,65) jeweils an separaten, austauschbaren, insbesondere plattenförmigen und/oder scheibenförmigen, Einzelteilen (70,71) des Steuermittels (23,66) vorgesehen sind und dass, vorzugsweise, die Einzelteile (70,71) des Steuermittels (23,66) parallel zur Gelenkschwenkachse (24,63) des Schwenkgelenks (21,60) hintereinander angeordnet, miteinander gefügt und/oder miteinander in Eingriff sind.
  4. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückstellstellung der Sperrnocken (35,67) außer Eingriff mit dem Zahnkranz (31,65) und/oder beabstandet von der wenigstens eine Freischwenkfläche (32,76) ist.
  5. Schwenkgelenk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückstellstellung das Verstellen des Schwenkhebels (25,62) gegenüber dem Montagehebel (22,61), insbesondere aus der Endstellung, in der Rückstellrichtung (R) zurück bis in die Ausgangsstellung freigegeben ist.
  6. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (21,60) durch Verstellen des Schwenkhebels (25,62) gegenüber dem Montagehebel (22,61) in die Endstellung in die Rückstellstellung verstellbar ist und/oder dass das Schwenkgelenk (21,60) durch Verstellen des Schwenkhebels (25,62) gegenüber dem Montagehebel (22,61) in die Ausgangsstellung in die Einstellstellung verstellbar ist.
  7. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Freischwenkfläche (32,76) über einen Winkelbereich von wenigstens 10°, vorzugsweise wenigstens 20°, insbesondere wenigstens 30°, des Steuermittels (23,66) erstreckt.
  8. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuermittel (23,66) derart vorgesehen ist, dass in der Einstellstellung der Schwenkhebel (25,62) in der Einstellrichtung (E) zunächst über den wenigstens einen Freischwenkbereich (FSB) und anschließend, insbesondere direkt anschließend, über den wenigstens einen Rastbereich (RB) verstellt wird.
  9. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steuermittel (23,66) derart vorgesehen ist, dass in der Einstellstellung der Schwenkhebel (25,62) in der Einstellrichtung (E) von der Ausgangsstellung wenigstens im Wesentlichen direkt in den wenigstens einen Freischwenkbereich (FSB) und/oder von dem wenigstens einen Rastbereich (RB) wenigstens im Wesentlichen direkt in die Endstellung verstellt wird.
  10. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich an den wenigstens einen Freischwenkbereich (FSB) und/oder an den wenigstens einen Rastbereich (RB) ein Auslösebereich zum Verstellen des Schwenkgelenks (21,60) von der Einstellstellung in die Rückstellstellung oder von der Rückstellstellung in die Einstellstellung anschließt.
  11. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrnocken (35,67) wenigstens einen, vorzugsweise wenigstens zwei, insbesondere wenigstens vier, weiter insbesondere wenigstens sechs, mit dem Zahnkranz (31,65) korrespondierenden Zahn aufweist.
  12. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei, insbesondere wenigstens vier, Sperrnocken (35,67) vorgesehen sind und/oder dass wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei, insbesondere wenigstens vier, Zahnkränze (6) vorgesehen sind.
  13. Möbel (50), insbesondere Sitzmöbel und/oder Polstermöbel, mit einem Funktionsteil (51), insbesondere Kopfteil, Fußteil oder Armlehne, einem Basisteil (52), insbesondere Chassis, Rückenlehne oder Sitz, und einem Schwenkgelenk (21,60) zum Verbinden des Funktionsteils (51) mit dem Basisteil (52) und zum Schwenken des Funktionsteils (51) gegenüber dem Basisteil, wobei das Schwenkgelenk (21,60) mit einem Montagehebel (22,61) mit dem Basisteil (52) und mit einem Schwenkhebel (25,62) mit dem Funktionsteil (51) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (21,60) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
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