EP3871563A1 - Schwenkgelenk zum verstellen eines funktionsteils mit einem klemmelement - Google Patents

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EP3871563A1
EP3871563A1 EP21154754.2A EP21154754A EP3871563A1 EP 3871563 A1 EP3871563 A1 EP 3871563A1 EP 21154754 A EP21154754 A EP 21154754A EP 3871563 A1 EP3871563 A1 EP 3871563A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
ring
stop
reset
swivel joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21154754.2A
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English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
Original Assignee
Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferdinand Lusch GmbH and Co KG filed Critical Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
Publication of EP3871563A1 publication Critical patent/EP3871563A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
    • A47C1/03—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts being arm-rests
    • A47C1/0308—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts being arm-rests adjustable by rotation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Support for the head or the back
    • A47C7/38—Support for the head or the back for the head
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/50—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair
    • A47C7/506—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type
    • A47C7/5066—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type by rotation

Definitions

  • the invention relates to a swivel joint for adjusting a functional part, in particular a head part, a foot part or an armrest, a piece of furniture, in particular a chair and / or piece of furniture, with an assembly lever for mounting the swivel joint on the piece of furniture and a swivel lever for carrying and adjusting the functional part, wherein the mounting lever and the pivot lever are mutually pivotably connected from an initial position to an end position about a pivot axis in an adjustment direction.
  • Swivel joints for adjusting a functional part of a piece of furniture are known in different configurations.
  • the swivel joints are mostly used to adjust a head part, a foot part or an armrest of a piece of seating furniture, which is typically upholstered furniture.
  • the swivel joints have a mounting lever with which the swivel joints are fixed to the respective piece of furniture.
  • a pivot lever is provided which carries the respective functional part and pivots the respective functional part around the assembly lever.
  • the assembly lever and the pivot lever are designed to be pivotable about a joint pivot axis in an adjustment direction relative to one another from an initial position into an end position.
  • the pivot lever When adjusting the pivot lever relative to the mounting lever in the adjustment direction, the user adjusts the pivot joint so far or pivots the pivot lever until he has set a comfortable position for the corresponding functional part. So that the functional part at least approximately maintains this position and does not accidentally move back into the starting position, the pivot lever is normally automatically locked in the corresponding position against being moved back in the return direction opposite to the setting direction. Usually this will achieved by a locking mechanism that interlocks in a form-fitting and blocking manner. An adjustment even further in the adjustment direction is possible at any time from the corresponding position of the pivot lever. In order to be able to move the pivot lever back into the starting position, the pivot lever must first be adjusted in the adjustment direction up to an end position. This deactivates the locking mechanism until the swivel lever has been swiveled back into the starting position. As a result, the lock is activated again in order to be able to lock the pivot lever again after a corresponding positioning along the adjustment direction.
  • the present invention is therefore based on the object of designing and developing the swivel joint mentioned at the outset and described in more detail in such a way that the costs of the swivel joint can be reduced without having to accept significant losses in terms of reliability and longevity.
  • a swivel joint according to the preamble of claim 1 in that the swivel lever in a plurality of locking positions provided between the starting position and the end position by a blocking, clamping engagement of at least one clamping element in a tapering one between a shaft and at least one the shaft partially accommodating wreath formed clamping gap when adjusting in a return direction opposite to the setting direction can be locked, that the shaft and the wreath are mutually adjustable from an adjusting position to a restoring position and that the shaft and the wreath in the restoring position when adjusting in the restoring direction positively and / or frictionally so are held aligned with one another, so that the clamping element is not clamped with play in the clamping gap and / or outside the clamping gap.
  • the securing of the pivot lever against a back adjustment in the reset direction after a completed adjustment of the pivot lever in the adjustment direction via a clamp enables a very precise adjustment of the pivot lever.
  • the setting of the pivot lever is, for example, not tied to a predetermined detent or pitch, as is typically the case with ratchets comprising pawls and toothed rings.
  • the clamping is provided much more by a clamping engagement of at least one clamping element in at least one clamping gap, whereby, if necessary, a stepless adjustment or locking of the pivot lever can be achieved.
  • the clamping gap tapers, so that when the swivel joint is adjusted in the return direction, the clamping element reliably comes into clamping engagement in the clamping gap.
  • the clamping gap is also formed between a shaft and a ring at least partially accommodating the shaft, which enables simple manufacture with high reliability.
  • the shaft and the ring are nevertheless provided so that they can be adjusted relative to one another from a setting position to a return position. So there is not always a clamping engagement of the clamping element in the clamping gap in all cases. Rather, this can be prevented in a targeted manner so that the pivot lever can be pivoted back into an initial position. From the starting position, the pivot lever can then be adjusted again to adjust the pivot joint in the adjustment direction until the desired position of the pivot lever is reached. In this position, the pivot lever is again secured against being moved back by a clamping engagement of the at least one clamping element in the at least one clamping gap.
  • the shaft and the ring in the reset position are held in a positive and / or non-positive manner with respect to one another when adjusting in the reset direction in such a way that the clamping element is jammed is prevented.
  • this is achieved in that the clamping element is held in a non-clamping manner, that is to say with a play between the shaft and / or the rim, in the clamping gap and / or outside the clamping gap.
  • This also supports a simple production of the swivel joint with a high reliability of the same. In this way, ultimately, low production costs can also be achieved with sufficient durability.
  • the shaft and the ring are provided in such a way that they can be adjusted back and forth between the reset position and the setting position partly jointly and partly against each other by rotating around the swivel axis of the swivel joint.
  • This allows a simple adjustment of the swivel joint in the adjustment direction and also enables a defined adjustment back in the return direction in order to reach the starting position.
  • the shaft and the rim have corresponding cams that rest against one another and / or slide against one another at least in sections when adjusting from the setting position in the return direction and / or at least in sections backwards.
  • the cams can thus be used, if necessary, for the shaft and the ring to rotate together about the pivot axis of the pivot joint by correspondingly resting the cams on one another. The cams then rest against one another, for example. Alternatively, however, the cams can also slide against one another and thus jump over one another, so that the shaft and the ring can be adjusted to one another in a simple manner between two basic relative positions, such as the setting position and the reset position.
  • the ring and the shaft can be positively connected in the setting position, in particular by contacting the cams, or frictionally so that when adjusting in the setting direction, the ring and the shaft rotate together, in particular concentrically, about the pivot axis. So is in a structurally simple manner in many intermediate positions when adjusting the The pivot joint or the pivot lever in the adjustment direction enables a potential locking of the pivot joint. This means that the swivel joint can also be set very precisely by the user.
  • the ring and the shaft can also be connected to one another in a form-fitting manner in the reset position, in particular by contacting the cams, or in a frictionally-fitting manner.
  • the ring and the shaft can be rotated together around the pivot axis when adjusting in the return direction. In this way, jamming of the at least one clamping element in the at least one clamping gap when the swivel joint is moved back into an initial position is prevented in a simple and reliable manner.
  • the rim and / or the shaft comprises at least one spring means
  • this can be provided in such a way that the spring means presses the cams of the rim and the shaft against one another in the reset position.
  • the connection between the rim and the shaft is pretensioned, in particular, in the direction of the setting position.
  • not only a defined connection and positioning of the shaft and rim is provided in the reset position.
  • the adjustment of the swivel joint from the reset position into the setting position is also reliably supported and thus ultimately also simplified.
  • a clamping of the swivel joint in a certain position of the swivel lever should usually be reliably guaranteed. Regularly, however, it should also be possible to adjust the swivel joint back to the starting position without any problems without corresponding jamming of the at least one clamping element in the at least one clamping gap. For this purpose, it is advisable if the at least one clamping element is held, in particular in a form-fitting manner, in the ring or in the shaft. To adjust the pivot joint between the set position and the reset position, it is also particularly expedient if the at least one clamping element is held on the rim or on the shaft with a significant amount of play.
  • the at least one clamping element is a roller. If necessary, the roller can then roll on the shaft or on the rim without causing increased friction.
  • a clamping element in the form of a roller reliably and easily reaches a clamping position within the at least one clamping gap.
  • the roller in the clamping position can only transmit the clamping forces to the shaft and the ring via linear contact surfaces. Therefore, if necessary, the at least one clamping element can also be configured differently than in the form of a roller.
  • a compact and long-lasting design of the swivel joint can be achieved if, for example, the ring and the shaft are each received at least partially in a housing element. This is all the more true if the ring is arranged at least partially rotatable about the pivot axis in the housing element.
  • the shaft can also be arranged in the housing element so as to be at least partially rotatable about the pivot axis. Both lead to a high level of functionality with little construction effort at the same time.
  • the housing element can have an adjustment stop for contact with an adjustment housing stop of the ring when adjusting in the setting direction and a reset stop for contact with a reset housing stop of the ring when adjusting in the reset direction.
  • the pivot joint can be adjusted back and forth between the setting position and the reset position in a simple manner by adjusting the pivot lever. The adjustment is triggered as required by the stops, but is at least supported.
  • the shaft has an adjustment stop for contact with an adjustment shaft stop of the ring when adjusting in the setting direction and a reset stop for contact with a reset shaft stop of the ring when moving in the reset direction having.
  • the pivot lever has to be pivoted, if necessary, in order to switch back and forth between the setting position and the reset position of the pivot joint, the adjustment being triggered or at least supported by the stops.
  • a very simple and thus inexpensive construction of the swivel joint can be achieved if the adjustment stop of the housing element and the adjustment housing stop of the rim on the one hand and the adjustment stop of the shaft and the adjustment shaft stop of the rim on the other hand are provided coordinated with one another.
  • the reset stop of the housing element and the reset housing stop of the ring on the one hand and the reset stop of the shaft and the reset shaft stop of the ring on the other hand are provided in the swivel joint in a coordinated manner.
  • the reset housing stop of the ring can strike the reset stop of the housing element before, after further adjustment in the reset direction, the reset shaft stop of the ring hits the reset stop of the shaft in an initial position.
  • the distance covered by the pivot lever during the corresponding adjustment of the pivot joint is also referred to as the release path.
  • the shaft and / or the ring can have at least two, in particular have at least three, preferably at least four, cams.
  • the shaft and / or the ring can have at least two, in particular have at least three, preferably at least four, cams.
  • the same advantages can result if, as an alternative or in addition, at least two, in particular at least three, preferably at least four, clamping elements and / or spring elements are provided.
  • the swivel lever is at least partially connected to the housing element in a rotationally fixed manner.
  • the mounting lever can alternatively or additionally be connected to the shaft in a rotationally fixed manner at least in part.
  • a swivel joint 1 for adjusting a functional part which can be used for adjusting a functional part, such as a head part, a foot part or an armrest, a piece of furniture, such as a chair or a piece of furniture.
  • the swivel joint 1 has a mounting lever 2 for mounting the swivel joint 1 on the piece of furniture and a swivel lever 3 for carrying and adjusting the functional part relative to the rest of the piece of furniture.
  • the pivot lever 3 can be pivoted relative to the assembly lever 2 about a pivot axis 4 of the pivot joint 1.
  • the pivoting range of the pivot lever 3 is limited in the direction of an adjustment direction E by an end position and in the direction of the return direction R opposite to the adjustment direction E by an initial position.
  • the adjustment range available for the actual setting of the pivot lever 3 or functional part is smaller than the adjustment range between the starting position and the end position.
  • a so-called release path of the pivot lever 3 is provided, which is not the setting of the pivot lever 3 or the functional part, but the adjustment of the Swivel joint 1 is used from the setting position to the reset position and back again.
  • the pivot lever 3 can only be adjusted as required in the direction of the setting direction E. In the return direction R, this is not possible or only possible to a very limited extent.
  • the adjustment of the pivot lever 3 in the return direction R is prevented by a jamming blocking of the pivot joint 1.
  • the reset position of the swivel joint 1 it is possible to adjust the swivel joint 1 back to an initial position of the swivel lever 3 without the swivel joint 1 jamming. Arrived in the starting position, the swivel joint 1 is forcibly displaced again into the setting position, while the swivel joint 1, having arrived in the end position, is forcibly displaced again into the reset position.
  • the swivel joint 1 has a housing element 5 into which a ring 6 is at least partially inserted.
  • a shaft 7 is also provided, partially pushed into the ring 6 and into the housing element 5.
  • the ring 6 is designed in two parts and comprises a ring 8 which, with connecting ribs 9, engages positively in connection receptacles 10 of the ring 6.
  • the shaft 7 is also designed in two parts and comprises a cover 11 which positively engages in connection receptacles 13 of the shaft 7 via connection ribs 12.
  • the connecting ribs 12 and the connecting receptacles 13 of the shaft 7 have laterally beveled flanks which can derive from one another if the pivot lever 3 is pressed too forcefully in the return direction R in the setting position of the pivot joint 1.
  • an overload protection device is provided, which prevents damage to the swivel joint 1 due to excessive application of force.
  • the connecting ribs 12 and the connecting receptacles 13 of the shaft 7 get into such a case out of engagement with each other and thus enable an adjustment of the pivot lever 3 in the return direction R.
  • cams 15 and a spring element 16 are provided between the individual clamping elements 14.
  • the cams 15 are designed so that they can be deflected radially outward when a sufficient force is applied against these cams 15 in an outward direction.
  • the spring elements 16 can be deflected in the circumferential direction against a corresponding restoring force.
  • the cams 15 and the spring elements 16 are deflected by correspondingly rotating the shaft 7 in the ring 6.
  • the shaft 7 has corresponding cams 17 and spring surfaces 18.
  • the cams and spring surfaces could also be provided on the rim 6 if the shaft 7 would then have the deflectable cams and spring elements.
  • the ring 6 of the illustrated and insofar preferred swivel joint 1 comprises in the area of the ring 8 an adjustment shaft stop 19, a reset shaft stop 20, an adjustment housing stop 23 and a reset housing stop 22, each pointing in the circumferential direction and in this direction with an adjustment stop 23 and a return stop 24 of the Shaft 7 and with an adjustment stop 25 and a return stop 26 of the housing element 5 can come into contact.
  • the corresponding system is enforced by adjusting the pivot lever 3, which is fixed in a rotationally fixed manner on the housing element 5 in the illustrated pivot joint 1.
  • the adjusting shaft stop 19 and the restoring shaft stop 20 of the ring 8 are arranged between the adjusting housing stop 21 and the restoring housing stop 22 of the ring 6.
  • a stop rib 27 carrying the adjustment stop 23 and the reset stop 24 of the shaft 7 therefore engages between the adjustment shaft stop 19 and the reset shaft stop 20.
  • stop ribs 28 adjoin, which on their from the stop rib 27 of the shaft 7 facing away sides between the adjustment housing stop 21 and the reset housing stop 22 receive a stop rib 29 of the housing element 5, which provides the adjustment stop 25 and the reset stop 26 on its peripheral sides.
  • a section through the swivel joint 1 is shown.
  • the assembly lever 2 shown on the right can be connected to a piece of furniture and is also connected to the shaft 7 of the swivel joint 1.
  • the assembly lever 2 is connected to the cover 11 of the shaft 7 in a rotationally fixed manner.
  • the cover 11 of the shaft 7 engages in the ring 8 of the ring 6.
  • the remaining part of the ring 6 is predominantly arranged in the housing element 5.
  • the connecting ribs 12 of the shaft 7 are pressed into the connecting receptacles 13 of the shaft 7 by springs 30 in the form of cup springs.
  • connection ribs 12 and connection receptacles 13 of the shaft 7 disengage.
  • the corresponding components of the swivel joint 1 are held together in a form-fitting manner via a sleeve 36, which in the present case is provided concentrically to the swivel axis 4 of the swivel joint 1.
  • FIG 4A a detail of the swivel joint 1 is shown in the setting position for setting the swivel joint 1 in the setting direction E in a comfortable position.
  • FIG 4B the same detail of the swivel joint 1 is shown in the reset position, in which it is possible to move the swivel lever 3 back from the end position back into the starting position.
  • the housing element 5 rotates to the right with the pivot lever 3.
  • the clamping elements 14 roll on the circumferential inner surface of the housing element 5.
  • the ring 6 together with the clamping elements 14 can rotate somewhat to the right, but only so far until the cams 15 of the ring 6 come into contact with the cams 17 of the shaft 7. Since the assembly lever 2 connected to the shaft 7 is not pivoted, the shaft 7 remains in its position and thus also holds the ring 6 more or less in its position. In this way, the pivoting lever 3 ultimately reaches the position which the user of the piece of furniture perceives to be comfortable.
  • the pivot lever 3 is pivoted in the opposite return direction R, this is prevented by a blocking engagement of the clamping elements 14 in the associated clamping gaps 31 between the housing element 5 and the shaft 7.
  • the housing element 5 is rotated slightly to the left with the pivot lever 3, the clamping elements 14 rolling on the circumferential inner surface 32 of the housing element 5 also reaching the associated clamping gaps 31 to the left until the clamping elements 14 are held in the clamping gaps 31 in a clamped manner and block further rotation of the housing element 5 or the pivot lever 3 in the return direction R.
  • the pivot lever 3 therefore remains locked in the corresponding position and can only be pivoted further in the direction of the setting direction E.
  • the setting stop 25 of the housing element 5 first reaches the setting housing stop 21 of the ring 8.
  • the housing element 5 pushes the ring 6 to the right and with its cams 15 against it in this direction the cams 17 of the shaft 7.
  • the The cams 15 of the ring 6 are deflected outward and the cams 15 of the ring 6 slide over the cams 17 of the shaft 7 to the right.
  • the spring elements 14 are pressed against the spring surfaces 18 of the shaft 7 and deformed accordingly. The spring elements 14 therefore generate a restoring force in the restoring direction R.
  • the release path to be covered by the pivot lever 3 is small and limited by the contact of the adjusting shaft stop 19 on the adjusting stop 23 of the shaft 7, with the adjusting stop 25 of the housing element 5 in contact with the adjusting housing stop at the same time 21 of the wreath 6 is.
  • the pivot lever 3 and the pivot joint 1 are thus in an end position, the pivot joint 1 having been moved into the reset position.
  • FIG. 6A-B is the detail from the Figure 4B shown in different sectional views perpendicular to the pivot axis 4 of the pivot joint 1, the section in FIG Figure 6A through the cams 15,17 and clamping elements 14 of the swivel joint 1 and the section in the Figure 6B runs through the spring elements 16 and spring surfaces 18 of the swivel joint 1.
  • the Figures 6A-B show the swivel joint 1 in the reset position.
  • the pivot lever 3 can be adjusted together with the housing element 5 in the reset direction R to the left in the direction of the starting position.
  • the clamping elements 14 rolling on the circumferential inside 32 of the housing element 5 cannot move into a clamping position in the clamping gaps 31.
  • the ring 6 can only be adjusted slightly to the left with the housing element 5, since the cams 15 of the ring 6 then come into contact with the cams 17 of the shaft 7 and prevent further penetration of the clamping elements 14 into the clamping gap 31.
  • the swivel joint 1 is shown in a state installed in a piece of furniture 33.
  • the assembly lever 2 is connected to the backrest 34 of a chair in the form of upholstered furniture.
  • the pivot lever 3 carries a functional part 35 in the form of a head part which, as a result of the pivot joint 1, can be adjusted forwards in the adjustment direction E relative to the backrest 34 until the functional part 35 assumes a position that is comfortable for the user of the furniture 33.
  • the adjustment of the functional part 35 is blocked as long as the pivot joint 1 has not been adjusted to the end position, whereby the pivot joint 1 moves from the setting position into the reset position and can be moved back to the starting position.
  • a further swivel joint 1 for adjusting a functional part is shown, which can be used for adjusting a functional part, such as a head part, a foot part or an armrest, a piece of furniture, such as a chair or a piece of furniture.
  • the swivel joint 1 has a structure that differs from that in the Figures 1 to 6 illustrated swivel joint 1 differs. Functionally, however, the two swivel joints 1 are at least essentially comparable. The same reference numerals are therefore used for analog components of the swivel joints 1.
  • the swivel joint 1 shown here has a mounting lever 2 for mounting the swivel joint 1 on the piece of furniture and a swivel lever 3 for carrying and adjusting the functional part relative to the rest of the piece of furniture.
  • the pivot lever 3 can be pivoted relative to the assembly lever 2 about a pivot axis 4 of the pivot joint 1.
  • the pivoting range of the pivot lever 3 is limited in the direction of an adjustment direction E by an end position and in the direction of the return direction R opposite to the adjustment direction E by an initial position.
  • the adjustment range available for the actual setting of the pivot lever 3 or functional part is smaller than the adjustment range between the starting position and the end position.
  • a so-called release path of the pivot lever 3 is provided, which is not used to adjust the pivot lever 3 or the functional part, but to adjust the pivot joint 1 from the setting position to the reset position and back again.
  • the pivot lever 3 can only be adjusted as required in the direction of the setting direction E.
  • the return direction R this is not possible or only possible to a very limited extent.
  • the adjustment of the pivot lever 3 in the return direction R is prevented by a jamming blocking of the pivot joint 1.
  • the reset position of the swivel joint 1 it is possible to adjust the swivel joint 1 back to an initial position of the swivel lever 3 without the swivel joint 1 jamming.
  • the swivel joint 1 is forcibly displaced again into the setting position, while the swivel joint 1, having arrived in the end position, is forcibly displaced again into the reset position.
  • the swivel joint 1 has a housing element 5 into which at least partially a ring 6 is inserted.
  • a shaft 7 is also provided, partially pushed into the ring 6 and into the housing element 5.
  • the housing element 5 and the pivot lever 3 are mounted pivotably with respect to the shaft 7 and the assembly lever 2.
  • the shaft 7 is fixed in a rotationally fixed manner with respect to the assembly lever 2 via an intermeshing toothing 37, 38.
  • cams 15 and a spring element 16 are provided between the individual clamping elements 14.
  • the cams 15 are designed so that they can be deflected radially outward when a sufficient force is applied against these cams 15 in an outward direction.
  • the spring elements 16 can be deflected in the circumferential direction against a corresponding restoring force.
  • the cams 15 and the spring elements 16 are deflected by correspondingly rotating the shaft 7 in the ring 6.
  • the shaft 7 has corresponding cams 17 and spring surfaces 18.
  • the cams and spring surfaces could also be provided on the rim 6 if the shaft 7 would then have the deflectable cams and spring elements.
  • the rim 6 of the illustrated and thus preferred swivel joint 1 comprises four adjustment shaft stops 19, four reset shaft stops 20, one adjustment stop 25 and one reset stop 26 on the housing element 5.
  • two adjusting shaft stops 19 and two restoring shaft stops 20 or one adjusting shaft stop 19 and one restoring shaft stop 20 could be sufficient.
  • the ring 6, on the other hand has an adjustment housing stop 21 and a reset housing stop 22, while the shaft 7 has four adjustment stops 23 and four reset stops 24.
  • the corresponding stops each point in the circumferential direction.
  • the setting stop 25 comes into contact with the setting housing stop 21 of the ring 6 and adjusts the ring 6 opposite of the shaft 7, so that the cams 15 of the ring 6 slide over the cams 17 of the shaft 7.
  • the adjustment shaft stops 19 of the housing element 5 come into contact with the adjustment stops 23 of the shaft 7.
  • the pivot lever 3 can now no longer be pivoted in the adjustment direction E. However, the pivot lever 3 can now be pivoted back in the return direction R without this being able to lead to the pivot joint 1 blocking.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Schwenkgelenk (1) zum Verstellen eines Funktionsteils (35), insbesondere eines Kopfteils, eines Fußteils oder einer Armlehne, eines Möbels (33), insbesondere eines Sitzmöbels und/oder Liegemöbels, mit einem Montagehebel (2) zur Montage des Schwenkgelenks (1) am Möbel (33) und einem Schwenkhebel (3) zum Tragen und Verstellen des Funktionsteils (35), wobei der Montagehebel (2) und der Schwenkhebel (3) gegeneinander von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung um eine Schwenkachse (4) in eine Einstellrichtung (E) schwenkbar verbunden sind. Um die Kosten des Schwenkgelenks zu senken, ohne dass nennenswerte Einbußen hinsichtlich der Zuverlässigkeit und der Langlebigkeit in Kauf genommen werden müssen, ist vorgesehen, dass der Schwenkhebel (3) in einer Vielzahl von zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung vorgesehenen Arretierstellungen durch ein blockierendes klemmendes Eingreifen wenigstens eines Klemmelements (14) in einen sich verjüngenden zwischen einer Welle (7) und einem die Welle (7) wenigstens teilweise aufnehmenden Kranz (6) gebildeten Klemmspalt (31) beim Verstellen in einer zur Einstellrichtung (E) entgegengesetzten Rückstellrichtung (R) arretierbar ist, dass die Welle (7) und der Kranz (6) gegeneinander von einer Einstellstellung in eine Rückstellstellung verstellbar sind und dass die Welle (7) und der Kranz (6) in der Rückstellstellung beim Verstellen in der Rückstellrichtung (R) formschlüssig und/oder kraftschlüssig derart zueinander ausgerichtet gehalten sind, so dass das Klemmelement (14) nicht klemmend mit einem Spiel im Klemmspalt (31) und/oder außerhalb des Klemmspalts (31) gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schwenkgelenk zum Verstellen eines Funktionsteils, insbesondere eines Kopfteils, eines Fußteils oder einer Armlehne, eines Möbels, insbesondere eines Sitzmöbels und/oder Liegemöbels, mit einem Montagehebel zur Montage des Schwenkgelenks am Möbel und einem Schwenkhebel zum Tragen und Verstellen des Funktionsteils, wobei der Montagehebel und der Schwenkhebel gegeneinander von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung um eine Schwenkachse in eine Einstellrichtung schwenkbar verbunden sind.
  • Schwenkgelenke zum Verstellen eines Funktionsteils eines Möbels sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Meist dienen die Schwenkgelenke zum Verstellen eines Kopfteils, eines Fußteils oder einer Armlehne eines Sitzmöbels, bei dem es sich typischerweise um ein Polstermöbel handelt. Die Schwenkgelenke weisen dabei einen Montagehebel auf, mit dem die Schwenkgelenke an dem jeweiligen Möbel festgelegt werden. Zudem ist ein Schwenkhebel vorgesehen, der das jeweilige Funktionsteil trägt und das jeweilige Funktionsteil um den Montagehebel schwenkt. Zu diesem Zweck sind der Montagehebel und der Schwenkhebel um eine Gelenkschwenkachse in einer Einstellrichtung gegeneinander von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung schwenkbar ausgebildet.
  • Beim Verstellen des Schwenkhebels gegenüber dem Montagehebel in der Einstellrichtung verstellt der Nutzer das Schwenkgelenk dabei so weit bzw. schwenkt den Schwenkhebel dabei so weit, bis er eine bequeme Position des entsprechenden Funktionsteils eingestellt hat. Damit das Funktionsteil diese Position wenigstens in etwa beibehält und sich nicht wieder versehentlich in die Ausgangsstellung zurückverstellt, wird der Schwenkhebel in der entsprechenden Stellung normalerweise automatisch gegenüber einem Zurückverstellen in die der Einstellrichtung entgegengesetzte Rückstellrichtung arretiert. In der Regel wird dies durch ein Gesperre erreicht, das formschlüssig und blockierend ineinandergreift. Ein Verstellen noch weiter in die Einstellrichtung ist aus der entsprechenden Position des Schwenkhebels aber jederzeit möglich. Um den Schwenkhebel dennoch wieder in die Ausgangsstellung zurückverstellen zu können, muss der Schwenkhebel erst in der Einstellrichtung bis zu einer Endstellung verstellt werden. Dadurch wird das Gesperre deaktiviert, bis der Schwenkhebel zurück bis in die Ausgangsstellung geschwenkt worden ist. Infolgedessen wird das Gesperre erneut aktiviert, um den Schwenkhebel nach einer entsprechenden Positionierung entlang der Einstellrichtung erneut arretieren zu können.
  • Die bekannten Schwenkgelenke sind weit verbreitet aber meist recht aufwändig in der Montage und damit letztlich auch recht teuer. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil die Schwenkgelenke meist recht groß und massiv ausgebildet werden, um die Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfüllen zu können.
  • Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Schwenkgelenk derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Kosten des Schwenkgelenks gesenkt werden können, ohne dass nennenswerte Einbußen hinsichtlich der Zuverlässigkeit und der Langlebigkeit in Kauf genommen werden müssen.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Schwenkgelenk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Schwenkhebel in einer Vielzahl von zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung vorgesehenen Arretierstellungen durch ein blockierendes klemmendes Eingreifen wenigstens eines Klemmelements in einen sich verjüngenden zwischen einer Welle und einem die Welle wenigstens teilweise aufnehmenden Kranz gebildeten Klemmspalt beim Verstellen in einer zur Einstellrichtung entgegengesetzten Rückstellrichtung arretierbar ist, dass die Welle und der Kranz gegeneinander von einer Einstellstellung in eine Rückstellstellung verstellbar sind und dass die Welle und der Kranz in der Rückstellstellung beim Verstellen in der Rückstellrichtung formschlüssig und/oder kraftschlüssig derart zueinander ausgerichtet gehalten sind, so dass das Klemmelement nicht klemmend mit einem Spiel im Klemmspalt und/oder außerhalb des Klemmspalts gehalten ist.
  • Das Sichern des Schwenkhebels gegenüber einem Zurückverstellen in der Rückstellrichtung nach einem abgeschlossenen Einstellen des Schwenkhebels in der Einstellrichtung über eine Klemmung ermöglicht eine sehr genaue Einstellung des Schwenkhebels. Die Einstellung des Schwenkhebels ist beispielsweise nicht an eine vorgegebene Rastung oder Teilung gebunden, wie dies typischerweise bei Gesperren umfassend Sperrklinken und Zahnkränze der Fall ist. Die Klemmung wird viel mehr durch ein klemmendes Eingreifen wenigstens eines Klemmelements in wenigstens einen Klemmspalt bereitgestellt, wodurch sich bedarfsweise eine stufenlose Einstellung bzw. Arretierung des Schwenkhebels erreichen lässt. Dabei verjüngt sich der Klemmspalt, so dass das Klemmelement beim Verstellen des Schwenkgelenks in die Rückstellrichtung zuverlässig in klemmenden Eingriff in den Klemmspalt gelangt. Der Klemmspalt wird ferner zwischen einer Welle und einem die Welle wenigstens teilweise aufnehmenden Kranz gebildet, was eine einfache Fertigung bei hoher Zuverlässigkeit ermöglicht.
  • Dabei sind die Welle und der Kranz trotzdem gegeneinander von einer Einstellstellung in eine Rückstellstellung verstellbar vorgesehen. Es kommt also nicht immer in allen Fällen zu einem klemmenden Eingriff des Klemmelements in den Klemmspalt. Dies kann vielmehr gezielt verhindert werden, so dass der Schwenkhebel wieder in eine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt werden kann. Aus der Ausgangsstellung kann der Schwenkhebel dann wieder zum Einstellen des Schwenkgelenks in der Einstellrichtung verstellt werden, bis die gewünschte Position des Schwenkhebels erreicht ist. In dieser Position ist der Schwenkhebel gegenüber einem Zurückverstellen wieder durch ein klemmendes Eingreifen des wenigstens einen Klemmelements in den wenigstens einen Klemmspalt gesichert. Mithin werden ausgehend von einer Endstellung die Welle und der Kranz in der Rückstellstellung beim Verstellen in der Rückstellrichtung formschlüssig und/oder kraftschlüssig derart zueinander ausgerichtet gehalten, dass ein Klemmen des Klemmelements verhindert ist. Konkret wird dies dadurch erreicht, dass das Klemmelement nicht klemmend, also mit einem Spiel zwischen der Welle und/oder dem Kranz, im Klemmspalt und/oder außerhalb des Klemmspalts gehalten wird. Auch dies unterstützt eine einfache Fertigung des Schwenkgelenks bei einer hohen Zuverlässigkeit desselben. So lassen sich letztlich auch geringe Fertigungskosten bei einer ausreichenden Haltbarkeit erreichen.
  • Bei einer ersten besonders bevorzugten Ausgestaltung des Schwenkgelenks sind die Welle und der Kranz so vorgesehen, dass sie durch ein Verdrehen um die Schwenkachse des Schwenkgelenks zwischen der Rückstellstellung und der Einstellstellung teilweise gemeinsam und teilweise gegeneinander hin und her verstellt werden können. Dies erlaubt ein einfaches Verstellen des Schwenkgelenks in der Einstellrichtung und ermöglicht zudem ein definiertes Zurückverstellen in der Rückstellrichtung zum Erreichen der Ausgangsstellung. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Welle und der Kranz korrespondierende und wenigstens abschnittsweise beim Verstellen von der Einstellstellung in die Rückstellrichtung und/oder wenigstens abschnittsweise zurück aneinander anliegende und/oder aneinander abgleitende Nocken aufweisen. Die Nocken können somit bedarfsweise dazu genutzt werden, dass sich die Welle und der Kranz durch entsprechende Anlage der Nocken aneinander gemeinsam um die Schwenkachse des Schwenkgelenks drehen. Die Nocken liegen dann beispielsweise aneinander an. Die Nocken können alternativ aber auch gegeneinander abgleiten und somit gegenseitig überspringen, so dass die Welle und der Kranz in einfacher Weise zwischen zwei grundsätzlichen relativen Stellungen, etwa der Einstellstellung und der Rückstellstellung, zueinander verstellt werden können.
  • Bedarfsweise können der Kranz und die Welle in der Einstellstellung formschlüssig, insbesondere durch Anlage der Nocken, oder reibschlüssig derart miteinander verbunden sein, so dass sich beim Verstellen in der Einstellrichtung der Kranz und die Welle gemeinsam, insbesondere konzentrisch, um die Schwenkachse drehen. So wird in konstruktiv einfacher Weise in vielen Zwischenstellungen beim Verstellen des Schwenkgelenks bzw. des Schwenkhebels in der Einstellrichtung ein potentielles Arretieren des Schwenkgelenks ermöglicht. Damit kann das Schwenkgelenk durch den Nutzer zudem sehr präzise eingestellt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können aber auch der Kranz und die Welle in der Rückstellstellung formschlüssig, insbesondere durch Anlage der Nocken, oder reibschlüssig miteinander verbunden sein. So lassen sich der Kranz und die Welle beim Verstellen in der Rückstellrichtung gemeinsam um die Schwenkachse drehen. Auf diese Weise wird einfach und zuverlässig ein Verklemmen des wenigstens einen Klemmelements im wenigstens einen Klemmspalt beim Zurückverstellen des Schwenkgelenks in eine Ausgangsstellung verhindert.
  • Wenn der Kranz und/oder die Welle wenigstens ein Federmittel umfasst, kann dies so vorgesehen sein, dass das Federmittel in der Rückstellstellung die Nocken von Kranz und Welle gegeneinanderdrückt. So wird die Verbindung von Kranz und Welle insbesondere in Richtung der Einstellstellung vorgespannt. Infolgedessen wird nicht nur eine definierte Verbindung und Positionierung von Welle und Kranz in der Rückstellstellung bereitgestellt. Es wird auch das Verstellen des Schwenkgelenks aus der Rückstellstellung in die Einstellstellung zuverlässig unterstütz und damit letztlich auch vereinfacht.
  • Ein Klemmen des Schwenkgelenks in einer bestimmten Position des Schwenkhebels soll meist zuverlässig gewährleistet werden. Es soll regelmäßig aber auch ein störungsfreies Zurückverstellen in die Ausgangsstellung des Schwenkgelenks ohne ein entsprechendes Verklemmen des wenigstens einen Klemmelements im wenigstens einen Klemmspalt möglich sein. Dazu bietet es sich an, wenn das wenigstens eine Klemmelement, insbesondere formschlüssig, im Kranz oder in der Welle gehalten ist. Dabei ist es zum Verstellen des Schwenkgelenks zwischen der Einstellstellung und der Rückstellstellung zudem besonders zweckmäßig, wenn das wenigstens eine Klemmelement mit einem nennenswerten Spiel am Kranz oder an der Welle gehalten ist.
  • Besonders einfach und zuverlässig kann es sein, wenn das wenigstens eine Klemmelement eine Rolle ist. Die Rolle kann dann bedarfsweise an der Welle oder an dem Kranz abrollen, ohne eine erhöhte Reibung zu verursachen. Zudem gelangt ein Klemmelement in Form einer Rolle zuverlässig und einfach in eine klemmende Position innerhalb des wenigstens einen Klemmspalts. Nachteilig kann es jedoch sein, dass die Rolle in der klemmenden Position die Klemmkräfte nur über linienförmige Anlageflächen an die Welle und den Kranz übertragen kann. Daher kann das wenigstens eine Klemmelement bedarfsweise auch anders ausgestaltet sein als in Form einer Rolle.
  • Eine kompakte und langlebige Ausgestaltung des Schwenkgelenks lässt sich erreichen, wenn beispielsweise der Kranz und die Welle jeweils wenigstens teilweise in einem Gehäuseelement aufgenommen sind. Dies gilt umso mehr, wenn der Kranz wenigstens teilweise um die Schwenkachse drehbar in dem Gehäuseelement angeordnet ist.
    Zudem oder alternativ kann auch die Welle wenigstens teilweise um die Schwenkachse drehbar in dem Gehäuseelement angeordnet sein. Beides führt zu einer hohen Funktionalität bei geleichzeitig geringem konstruktivem Aufwand.
  • Das Gehäuseelement kann einen Einstellanschlag zur Anlage an einen Einstellgehäuseanschlag des Kranzes beim Verstellen in der Einstellrichtung und einen Rückstellanschlag zur Anlage an einen Rückstellgehäuseanschlag des Kranzes beim Verstellen in der Rückstellrichtung aufweisen. Dadurch lässt sich das Schwenkgelenk in einfacher Weise durch Verstellen des Schwenkhebels zwischen der Einstellstellung und der Rückstellstellung hin und her verstellen. Dabei wird das Verstellen durch die Anschläge bedarfsweise ausgelöst, aber wenigstens unterstützt.
  • Gleiches gilt für den zusätzlichen oder alternativen Fall, dass die Welle einen Einstellanschlag zur Anlage an einen Einstellwellenanschlag des Kranzes beim Verstellen in der Einstellrichtung und einen Rückstellanschlag zur Anlage an einen Rückstellwellenanschlag des Kranzes beim Verstellen in der Rückstellrichtung aufweist. Auch hier muss bedarfsweise nur der Schwenkhebel geschwenkt werden, um zwischen der Einstellstellung und der Rückstellstellung des Schwenkgelenks hin und her zu wechseln, wobei das Verstellen durch die Anschläge ausgelöst oder wenigstens unterstützt wird.
  • Ein sehr einfacher und damit kostengünstiger Aufbau des Schwenkgelenks kann erreicht werden, wenn der Einstellanschlag des Gehäuseelements und der Einstellgehäuseanschlag des Kranzes einerseits sowie der Einstellanschlag der Welle und der Einstellwellenanschlag des Kranzes andererseits abgestimmt zueinander vorgesehen sind. Dies erlaubt es, dass beim Verstellen in der Einstellrichtung zunächst der Einstellgehäuseanschlag des Kranzes an dem Einstellanschlag des Gehäuseelements anschlägt. Erst nach einem weiteren Verstellen in der Einstellrichtung, die entsprechende von dem Schwenkhebel zurückgelegte Strecke wird auch als Auslöseweg bezeichnet, schlägt der Einstellwellenanschlag des Kranzes in einer Endstellung an dem Einstellanschlag der Welle an.
  • Alternativ oder zusätzlich kann es zur kostengünstigen Ausgestaltung des Schwenkgelenks beitragen, wenn der Rückstellanschlag des Gehäuseelements und der Rückstellgehäuseanschlag des Kranzes einerseits sowie der Rückstellanschlag der Welle und der Rückstellwellenanschlag des Kranzes andererseits abgestimmt aufeinander im Schwenkgelenk vorgesehen sind. So kann beim Verstellen in der Rückstellrichtung zunächst der Rückstellgehäuseanschlag des Kranzes an dem Rückstellanschlag des Gehäuseelements anschlagen, bevor nach einem weiteren Verstellen in der Rückstellrichtung der Rückstellwellenanschlag des Kranzes in einer Ausgangsstellung an dem Rückstellanschlag der Welle anschlägt. Die bei dem entsprechenden Verstellen des Schwenkgelenks von dem Schwenkhebel zurückgelegte Strecke wird auch als Auslöseweg bezeichnet.
  • Um eine gleichmäßigere Kraftübertagung zu erreichen, die zu einer zuverlässigeren Funktion des Schwenkgelenks sowie zu einer längeren Haltbarkeit des Schwenkgelenks führt, kann die Welle und/oder der Kranz wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier, Nocken aufweisen. Hierdurch können auch größere Kräfte zuverlässig übertragen werden, so dass das Schwenkgelenk insbesondere kleiner und damit kostengünstiger gefertigt werden kann. Grundsätzlich zu den gleichen Vorteilen kann es führen, wenn alternativ oder zusätzlich wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier, Klemmelemente und/oder Federelemente vorgesehen sind.
  • Zur weiteren Vereinfachung des Schwenkgelenks trägt es bei, ohne die Funktion des Schwenkgelenks nachhaltig zu beeinträchtigen, wenn der Schwenkhebel wenigstens teilweise drehfest mit dem Gehäuseelement verbunden ist. Aus demselben Grund kann alternativ oder zusätzlich der Montagehebel wenigstens teilweise drehfest mit der Welle verbunden sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1A-B
    ein erstes erfindungsgemäßes Schwenkgelenk in zwei unterschiedlichen Stellungen jeweils in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2A-B
    ein Detail des Schwenkgelenks aus Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung in zwei unterschiedlichen perspektivischen Ansichten,
    Fig. 3
    das Schwenkgelenk aus Fig. 1 in einer Schnittansicht,
    Fig. 4A-B
    das Detail des Schwenkgelenks aus Fig. 2 in zwei unterschiedlichen Stellungen in Seitenansicht,
    Fig. 5A-B
    Schnittansichten des Details des Schwenkgelenks aus Fig. 4 entlang der Schnittebenen VA-VA und VB-VB aus Fig. 4A,
    Fig. 6A-B
    Schnittansichten des Details des Schwenkgelenks aus Fig. 4 entlang der Schnittebenen VIA-VIA und VIB-VIB aus Fig. 4A-B,
    Fig. 7
    ein Detail eines Sitzmöbels mit einem Schwenkgelenk zum Einstellen eines Funktionsteils,
    Fig. 8A-B
    ein zweites erfindungsgemäßes Schwenkgelenk in zwei unterschiedlichen Stellungen jeweils in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 9A-B
    das Schwenkgelenk aus Fig. 8 in einer Explosionsdarstellung in zwei unterschiedlichen perspektivischen Ansichten und
    Fig. 10A-B
    ein Detail des Schwenkgelenks aus Fig. 8 in einer Explosionsdarstellung in zwei unterschiedlichen perspektivischen Ansichten.
  • In den Fig. 1A-B ist ein Schwenkgelenk 1 zum Verstellen eines Funktionsteils dargestellt, das zum Verstellen eines Funktionsteils, wie einem Kopfteil, einem Fußteil oder einer Armlehne, eines Möbels, wie eines Sitzmöbels oder Liegemöbels, verwendet werden kann. Das Schwenkgelenk 1 weist dabei einen Montagehebel 2 zur Montage des Schwenkgelenks 1 am Möbel und einen Schwenkhebel 3 zum Tragen und Verstellen des Funktionsteils gegenüber dem übrigen Möbel auf. Der Schwenkhebel 3 kann gegenüber dem Montagehebel 2 um eine Schwenkachse 4 des Schwenkgelenks 1 geschwenkt werden. Der Schwenkbereich des Schwenkhebels 3 ist dabei in Richtung einer Einstellrichtung E durch eine Endstellung und in Richtung der zur Einstellrichtung E entgegengesetzten Rückstellrichtung R durch eine Ausgangsstellung begrenzt. Dabei ist der für das eigentliche Einstellen des Schwenkhebels 3 bzw. Funktionsteils zur Verfügung stehende Verstellbereich geringer als der Verstellbereich zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung. Vor der Ausgangsstellung und vor der Endstellung ist jeweils ein sogenannter Auslöseweg des Schwenkhebels 3 vorgesehen, der nicht dem Einstellen des Schwenkhebels 3 bzw. dem Funktionsteil, sondern dem Verstellen des Schwenkgelenks 1 von der Einstellstellung in die Rückstellstellung und wieder zurück dient. In der Einstellstellung kann der Schwenkhebel 3 nur in Richtung der Einstellrichtung E beliebig verstellt werden. In der Rückstellrichtung R ist dies nicht oder nur sehr geringfügig möglich. Das Verstellen des Schwenkhebels 3 in der Rückstellrichtung R wird durch ein klemmendes Blockieren des Schwenkgelenks 1 verhindert. In der Rückstellstellung des Schwenkgelenks 1 ist es aber möglich, das Schwenkgelenk 1 bis in eine Ausgangsstellung des Schwenkhebels 3 zurück zu verstellen, ohne dass es hier zu einem klemmenden Blockieren des Schwenkgelenks 1 kommen würde. In der Ausgangsstellung angekommen, verstellt sich das Schwenkgelenk 1 wieder zwangsweise in die Einstellstellung, während sich das Schwenkgelenk 1 in der Endstellung angekommen zwangsweise wieder in die Rückstellstellung verstellt.
  • In den Fig. 2A-B sind die Bauteile des Schwenkgelenks 1 mit Ausnahme des Montagehebels 2 und des Schwenkhebels 3 in Explosionsdarstellungen dargestellt. Das Schwenkgelenk 1 weist ein Gehäuseelement 5 auf, in das wenigstens teilweise ein Kranz 6 eingeschoben ist. Teilweise in den Kranz 6 und in das Gehäuseelement 5 eingeschoben ist zudem eine Welle 7 vorgesehen. Der Kranz 6 ist bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenk 1 zweiteilig ausgebildet und umfasst einen Ring 8, der mit Verbindungsrippen 9 formschlüssig in Verbindungsaufnahmen 10 des Kranzes 6 eingreift. Auch die Welle 7 ist bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenk 1 zweiteilig ausgebildet und umfasst einen Deckel 11, der formschlüssig über Verbindungsrippen 12 in Verbindungsaufnahmen 13 der Welle 7 eingreift. Die Verbindungsrippen 12 und die Verbindungsaufnahmen 13 der Welle 7 weisen seitlich abgeschrägte Flanken auf, die aneinander ableiten können, wenn der Schwenkhebel 3 in der Einstellstellung des Schwenkgelenks 1 zu kräftig in die Rückstellrichtung R gedrückt wird. Auf diese Weise wird eine sogenannte Überlastsicherung bereitgestellt, die eine Beschädigung des Schwenkgelenks 1 durch übermäßigen Krafteintrag verhindert. Die Verbindungsrippen 12 und die Verbindungsaufnahmen 13 der Welle 7 gelangen in einem solchen Fall außer Eingriff miteinander und ermöglichen so eine Verstellung des Schwenkhebels 3 in der Rückstellrichtung R.
  • An dem Kranz 6 sind in regelmäßigen Abständen verteilt vier Klemmelemente 14 in Form von Rollen formschlüssig festgelegt. Zwischen den einzelnen Klemmelementen 14 sind jeweils ein Nocken 15 und ein Federelement 16 vorgesehen. Die Nocken 15 sind dabei so ausgebildet, dass sie radial nach außen ausgelenkt werden können, wenn gegen diese Nocken 15 eine hinreichende Kraft in einer Richtung nach außen aufgebracht wird. Die Federelemente 16 können gegen eine entsprechende Rückstellkraft in Umfangsrichtung ausgelenkt werden. Das Auslenken der Nocken 15 und der Federelemente 16 erfolgt über ein entsprechendes Drehen der Welle 7 in dem Kranz 6. Hierzu weist die Welle 7 korrespondierende Nocken 17 und Federflächen 18 auf. Grundsätzlich könnten die Nocken und Federflächen auch am Kranz 6 vorgesehen sein, wenn die Welle 7 dann die auslenkbaren Nocken und Federelemente aufweisen würde.
  • Der Kranz 6 des dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenks 1 umfasst im Bereich des Rings 8 einen Einstellwellenanschlag 19, einen Rückstellwellenanschlag 20, einen Einstellgehäuseanschlag 23 und einen Rückstellgehäuseanschlag 22, die jeweils in Umfangsrichtung weisen und in dieser Richtung mit einem Einstellanschlag 23 und einem Rückstellanschlag 24 der Welle 7 sowie mit einem Einstellanschlag 25 und einem Rückstellanschlag 26 des Gehäuseelements 5 in Anlage gelangen können. Die entsprechende Anlage wird durch das Verstellen des Schwenkhebels 3 erzwungen, der bei dem dargestellten Schwenkgelenk 1 an dem Gehäuseelement 5 drehfest festgelegt ist. Dabei sind der Einstellwellenanschlag 19 und der Rückstellwellenanschlag 20 des Rings 8 zwischen dem Einstellgehäuseanschlag 21 und dem Rückstellgehäuseanschlag 22 des Kranzes 6 angeordnet. Eine den Einstellanschlag 23 und den Rückstellanschlag 24 der Welle 7 tragende Anschlagsrippe 27 greift mithin zwischen den Einstellwellenanschlag 19 und den Rückstellwellenanschlag 20 ein. Zu beiden Seiten schließen sich bei dem Ring 8 Anschlagsrippen 28 an, die auf ihren von der Anschlagsrippe 27 der Welle 7 abgewandten Seiten zwischen dem Einstellgehäuseanschlag 21 und dem Rückstellgehäuseanschlag 22 eine Anschlagsrippe 29 des Gehäuseelements 5 aufnehmen, das an seinen Umfangsseiten den Einstellanschlag 25 und den Rückstellanschlag 26 bereitstellt.
  • In der Fig. 3 ist ein Schnitt durch das Schwenkgelenk 1 dargestellt. Der rechts dargestellt Montagehebel 2 kann mit einem Möbel verbunden werden und ist zudem mit der Welle 7 des Schwenkgelenks 1 verbunden. Bei dem dargestellten Schwenkgelenk 1 ist der Montagehebel 2 mit dem Deckel 11 der Welle 7 drehfest verbunden. Der Deckel 11 der Welle 7 greift in den Ring 8 des Kranzes 6 ein. Der restliche Teil des Kranzes 6 ist überwiegend in dem Gehäuseelement 5 angeordnet. Die Verbindungsrippen 12 der Welle 7 werden durch Federn 30 in Form von Tellerfedern, in die Verbindungsaufnahmen 13 der Welle 7 gedrückt. Bei übermäßiger Krafteinleitung wird die Überlastsicherung ausgelöst, indem diese Federn 30 komprimiert werden und so die Verbindungsrippen 12 sowie Verbindungsaufnahmen 13 der Welle 7 außer Eingriff gelangen lassen. Die entsprechenden Bauteile des Schwenkgelenks 1 werden über eine Hülse 36 formschlüssig zusammengehalten, die vorliegend konzentrisch zur Schwenkachse 4 des Schwenkgelenks 1 vorgesehen ist.
  • In der Fig. 4A ist ein Detail des Schwenkgelenks 1 in der Einstellstellung zum Einstellen des Schwenkgelenks 1 in der Einstellrichtung E in eine bequeme Position dargestellt. In der Fig. 4B ist dagegen dasselbe Detail des Schwenkgelenks 1 in der Rückstellstellung dargestellt, in der ein Zurückverstellen des Schwenkhebels 3 aus der Endstellung zurück in die Ausgangsstellung möglich ist.
  • In den Fig. 5A-B ist das Detail aus der Fig. 4A in unterschiedlichen Schnittansichten senkrecht zur Schwenkachse 4 des Schwenkgelenks 1 dargestellt, wobei der Schnitt in der Fig. 5A durch die Nocken 15,17 und Klemmelemente 14 des Schwenkgelenks 1 und der Schnitt in der Fig. 5B durch die Federelemente 16 und Federflächen 18 des Schwenkgelenks 1 verläuft. In der Einstellstellung sind die Federflächen 18 zwischen den Federelementen 16 angeordnet, ohne beim Verstellen des Schwenkhebels 3 in der Einstellrichtung E nennenswert gegen die Federelemente 16 zu drücken. Die Federelemente 16 bleiben also wenigstens im Wesentlichen unausgelenkt und üben daher auch keine nennenswerten Rückstellkräfte auf die Federflächen 18 aus.
  • Wird der Schwenkhebel 3 in die Einstellrichtung E geschwenkt, so dreht sich mit dem Schwenkhebel 3 das Gehäuseelement 5 nach rechts. Dabei rollen die Klemmelemente 14 an der umlaufenden Innenfläche des Gehäuseelements 5 ab. Dabei kann der Kranz 6 mitsamt den Klemmelementen 14 etwas mit nach rechts drehen, aber nur so weit, bis die Nocken 15 des Kranzes 6 in Anlage an die Nocken 17 der Welle 7 gelangen. Da der mit der Welle 7 verbundene Montagehebel 2 nicht geschwenkt wird, bleibt die Welle 7 in ihrer Position und hält so auch den Kranz 6 mehr oder weniger in seiner Position. So gelangt der Schwenkhebel 3 letztlich in die Position, die von dem Benutzer des Möbels als angenehm empfunden wird.
  • Wird der Schwenkhebel 3 jedoch in die entgegengesetzte Rückstellrichtung R geschwenkt, wird dies durch einen blockierenden Eingriff der Klemmelemente 14 in die zugehörigen Klemmspalte 31 zwischen dem Gehäuseelement 5 und der Welle 7 verhindert. In diesem Falle wird das Gehäuseelement 5 mit dem Schwenkhebel 3 geringfügig nach links gedreht, wobei die an der umlaufenden Innenfläche 32 des Gehäuseelements 5 abrollenden Klemmelemente 14 ebenfalls nach links in die zugehörigen Klemmspalte 31 gelangen, bis die Klemmelemente 14 in den Klemmspalten 31 klemmend gehalten sind und ein weiteres Drehen des Gehäuseelements 5 bzw. des Schwenkhebels 3 in die Rückstellrichtung R blockieren. Der Schwenkhebel 3 bleibt mithin in der entsprechenden Position arretiert und kann nur weiter in Richtung der Einstellrichtung E geschwenkt werden.
  • Wird der Schwenkhebel 3 bis in die Endstellung in die Einstellrichtung E geschwenkt, so gelangt zunächst der Einstellanschlag 25 des Gehäuseelements 5 an den Einstellgehäuseanschlag 21 des Rings 8. Dadurch drückt das Gehäuseelement 5 den Kranz 6 nach rechts und mit seinen Nocken 15 in dieser Richtung gegen die Nocken 17 der Welle 7. Infolge der über den Schwenkhebel 3 eingeleiteten Kraft werden die Nocken 15 des Kranzes 6 nach außen ausgelenkt und rutschen die Nocken 15 des Kranzes 6 über die Nocken 17 der Welle 7 nach rechts hinweg. Dabei werden die Federelemente 14 gegen die Federflächen 18 der Welle 7 gedrückt und entsprechend verformt. Die Federelemente 14 erzeugen daher eine Rückstellkraft in der Rückstellrichtung R. Der vom Schwenkhebel 3 zurückzulegende Auslöseweg ist jedoch gering und begrenzt durch die Anlage des Einstellwellenanschlags 19 an dem Einstellanschlag 23 der Welle 7, wobei geleichzeitig der Einstellanschlag 25 des Gehäuseelements 5 in Anlage an dem Einstellgehäuseanschlag 21 des Kranzes 6 ist. Der Schwenkhebel 3 und das Schwenkgelenk 1 befinden sich somit in einer Endstellung, wobei das Schwenkgelenk 1 in die Rückstellstellung verstellt worden ist.
  • In den Fig. 6A-B ist das Detail aus der Fig. 4B in unterschiedlichen Schnittansichten senkrecht zur Schwenkachse 4 des Schwenkgelenks 1 dargestellt, wobei der Schnitt in der Fig. 6A durch die Nocken 15,17 und Klemmelemente 14 des Schwenkgelenks 1 und der Schnitt in der Fig. 6B durch die Federelemente 16 und Federflächen 18 des Schwenkgelenks 1 verläuft. Die Fig. 6A-B zeigen das Schwenkgelenk 1 in der Rückstellstellung. In der Rückstellstellung kann der Schwenkhebel 3 zusammen mit dem Gehäuseelement 5 in der Rückstellrichtung R nach links in Richtung der Ausgangsstellung verstellt werden. Dabei können die an der umlaufenden Innenseite 32 des Gehäuseelements 5 abrollenden Klemmelemente 14 nicht in eine klemmende Position in die Klemmspalte 31 gelangen. Der Kranz 6 kann nämlich nur geringfügig mit dem Gehäuseelement 5 nach links verstellt werden, da dann die Nocken 15 des Kranzes 6 an den Nocken 17 der Welle 7 in Anlage gelangen und ein weiteres Eindringen der Klemmelemente 14 in den Klemmspalt 31 verhindern.
  • Erst wenn der Schwenkhebel 3 bzw. das Schwenkgelenk 1 fast die Ausgangsstellung erreicht hat, gelangt der Rückstellanschlag 26 des Gehäuseelements 5 in Anlage an den Rückstellgehäuseanschlag 22 des Kranzes 6. Wird der Schwenkhebel 3 weiter in Richtung der Ausgangsstellung verstellt, drückt der Rückstellanschlag 26 des Gehäuseelements 5 die Nocken 15 des Kranzes 6 gegen die korrespondierenden Nocken 17 der Welle 7, so dass die Nocken 15 des Kranzes 6 nach außen ausgelenkt werden und nach links über die Nocken 17 der Welle 7 hinüberrutschen. Dies wird unterstützt von der durch die Federelemente 16 auf die Federflächen 18 der Welle 7 ausgeübten Rückstellkraft, die in dieselbe Richtung wirkt. Nach dem geringen weiteren Auslöseweg gelangt der Schwenkhebel 3 in die Ausgangsstellung, in der der Rückstellwellenanschlag 20 an dem Rückstellanschlag 24 der Welle 7 anliegt. Dabei liegt gleichzeitig der Rückstellgehäuseanschlag 22 an dem Rückstellanschlag 26 des Gehäuseelements 5 an. Ein weiteres Verstellen des Schwenkgelenks 1 bzw. des Schwenkhebels 3 in der Rückstellrichtung R ist mithin unterbunden. Nun kann das Schwenkgelenk 1 wieder wie zuvor beschrieben in die Einstellrichtung E verstellt werden.
  • In der Fig. 7 ist das Schwenkgelenk 1 in einem in einem Möbel 33 verbauten Zustand dargestellt. Der Montagehebel 2 ist in diesem Beispiel mit der Rückenlehne 34 eines Sitzmöbels in Form eines Polstermöbels verbunden. Der Schwenkhebel 3 trägt dabei ein Funktionsteil 35 in Form eines Kopfteils, das infolge des Schwenkgelenks 1 gegenüber der Rückenlehne 34 in der Einstellrichtung E nach vorne verstellt werden kann, bis das Funktionsteil 35 eine für den Benutzer des Möbels 33 angenehme Position einnimmt. In der Rückstellrichtung R ist die Verstellung des Funktionsteils 35 jedoch blockiert, solange das Schwenkgelenk 1 nicht bis zur Endstellung verstellt worden ist, wodurch das Schwenkgelenk 1 aus der Einstellstellung in die Rückstellstellung gelangt und wieder zurück in die Ausgangsstellung verstellt werden kann.
  • In den Fig. 8A-B ist ein weiteres Schwenkgelenk 1 zum Verstellen eines Funktionsteils dargestellt, das zum Verstellen eines Funktionsteils, wie einem Kopfteil, einem Fußteil oder einer Armlehne, eines Möbels, wie eines Sitzmöbels oder Liegemöbels, verwendet werden kann. Das Schwenkgelenk 1 weist einen Aufbau auf, der sich von dem in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Schwenkgelenk 1 unterscheidet. Funktional sind die beiden Schwenkgelenke 1 aber wenigstens im Wesentlichen vergleichbar. Deshalb werden für analoge Bauteile der Schwenkgelenke 1 auch dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • Das in den Fig. 8A-B dargestellte Schwenkgelenk 1 weist dabei einen Montagehebel 2 zur Montage des Schwenkgelenks 1 am Möbel und einen Schwenkhebel 3 zum Tragen und Verstellen des Funktionsteils gegenüber dem übrigen Möbel auf. Der Schwenkhebel 3 kann gegenüber dem Montagehebel 2 um eine Schwenkachse 4 des Schwenkgelenks 1 geschwenkt werden. Der Schwenkbereich des Schwenkhebels 3 ist dabei in Richtung einer Einstellrichtung E durch eine Endstellung und in Richtung der zur Einstellrichtung E entgegengesetzten Rückstellrichtung R durch eine Ausgangsstellung begrenzt. Dabei ist der für das eigentliche Einstellen des Schwenkhebels 3 bzw. Funktionsteils zur Verfügung stehende Verstellbereich geringer als der Verstellbereich zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung. Vor der Ausgangsstellung und vor der Endstellung ist jeweils ein sogenannter Auslöseweg des Schwenkhebels 3 vorgesehen, der nicht dem Einstellen des Schwenkhebels 3 bzw. dem Funktionsteil, sondern dem Verstellen des Schwenkgelenks 1 von der Einstellstellung in die Rückstellstellung und wieder zurück dient. In der Einstellstellung kann der Schwenkhebel 3 nur in Richtung der Einstellrichtung E beliebig verstellt werden. In der Rückstellrichtung R ist dies nicht oder nur sehr geringfügig möglich. Das Verstellen des Schwenkhebels 3 in der Rückstellrichtung R wird durch ein klemmendes Blockieren des Schwenkgelenks 1 verhindert. In der Rückstellstellung des Schwenkgelenks 1 ist es aber möglich, das Schwenkgelenk 1 bis in eine Ausgangsstellung des Schwenkhebels 3 zurück zu verstellen, ohne dass es hier zu einem klemmenden Blockieren des Schwenkgelenks 1 kommen würde. In der Ausgangsstellung angekommen, verstellt sich das Schwenkgelenk 1 wieder zwangsweise in die Einstellstellung, während sich das Schwenkgelenk 1 in der Endstellung angekommen zwangsweise wieder in die Rückstellstellung verstellt.
  • In den Fig. 9A-B sind die Bauteile des Schwenkgelenks 1 in Explosionsdarstellungen dargestellt, während in den Fig. 10A-B jeweils Details dieser Explosionsdarstellungen dargestellt sind. Die Fig. 9A-B und Fig. 10A-B werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Das Schwenkgelenk 1 weist ein Gehäuseelement 5 auf, in das wenigstens teilweise ein Kranz 6 eingeschoben ist. Teilweise in den Kranz 6 und in das Gehäuseelement 5 eingeschoben ist zudem eine Welle 7 vorgesehen. Das Gehäuseelement 5 und der Schwenkhebel 3 sind gegenüber der Welle 7 und dem Montagehebel 2 schwenkbar gelagert. Dabei ist die Welle 7 über eine ineinandergreifende Verzahnung 37,38 drehfest gegenüber dem Montagehebel 2 festgelegt.
  • An dem Kranz 6 sind in regelmäßigen Abständen verteilt vier Klemmelemente 14 in Form von Rollen formschlüssig festgelegt. Zwischen den einzelnen Klemmelementen 14 sind jeweils ein Nocken 15 und ein Federelement 16 vorgesehen. Die Nocken 15 sind dabei so ausgebildet, dass sie radial nach außen ausgelenkt werden können, wenn gegen diese Nocken 15 eine hinreichende Kraft in einer Richtung nach außen aufgebracht wird. Die Federelemente 16 können gegen eine entsprechende Rückstellkraft in Umfangsrichtung ausgelenkt werden. Das Auslenken der Nocken 15 und der Federelemente 16 erfolgt über ein entsprechendes Drehen der Welle 7 in dem Kranz 6. Hierzu weist die Welle 7 korrespondierende Nocken 17 und Federflächen 18 auf. Grundsätzlich könnten die Nocken und Federflächen auch am Kranz 6 vorgesehen sein, wenn die Welle 7 dann die auslenkbaren Nocken und Federelemente aufweisen würde.
  • Der Kranz 6 des dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkgelenks 1 umfasst am Gehäuseelement 5 vier Einstellwellenanschläge 19, vier Rückstellwellenanschläge 20, einen Einstellanschlag 25 und einen Rückstellanschlag 26. Grundsätzlich wären jeweils auch andere Anzahlen der entsprechenden Anschläge denkbar. So könnten insbesondere auch zwei Einstellwellenanschläge 19 und zwei Rückstellwellenanschläge 20 oder ein Einstellwellenanschlag 19 und ein Rückstellwellenanschlag 20 ausreichend sein. Der Kranz 6 weist dagegen einen Einstellgehäuseanschlag 21 und einen Rückstellgehäuseanschlag 22 auf, während die Welle 7 jeweils vier Einstellanschläge 23 und vier Rückstellanschläge 24 aufweist. Auch hier wäre eine andere Anzahl Anschläge ebenfalls denkbar. Die entsprechenden Anschläge weisen jeweils in Umfangsrichtung. Beim Schwenken des Schwenkhebels 3 in die Einstellrichtung E dreht sich das Gehäuseelement 5 um den Kranz 6 und die Welle 7. Kurz bevor der Montagehebel 3 in der Einstellrichtung E seine Endstellung erreicht, gelangt der Einstellanschlag 25 in Anlage an den Einstellgehäuseanschlag 21 des Kranzes 6 und verstellt den Kranz 6 gegenüber der Welle 7, so dass die Nocken 15 des Kranzes 6 über die Nocken 17 der Welle 7 rutschen. Anschließend gelangen die Einstellwellenanschläge 19 des Gehäuseelements 5 nach dem Schwenken des Schwenkhebels 3 um einen geringen weiteren Weg, dem Auslöseweg, in Anlage an die Einstellanschläge 23 der Welle 7. Der Schwenkhebel 3 kann nun nicht weiter in der Einstellrichtung E geschwenkt werden. Der Schwenkhebel 3 kann nun aber zurück in die Rückstellrichtung R geschwenkt werden, ohne dass dies zu einem Blockieren des Schwenkgelenks 1 führen kann. Nachdem der Schwenkhebel 3 in der Rückstellrichtung R fast bis in eine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt ist, gelangt der Rückstellanschlag 26 des Gehäuseelements 5 in Anlage an den Rückstellgehäuseanschlag 22 des Kranzes 6, so dass der Kranz 6 erneut gegenüber der Welle 7 verstellt wird. Dabei rutschen die Nocken 15 des Kranzes 6 diesmal in der entgegengesetzten Richtung über die Nocken 17 der Welle 7. Der Schwenkhebel 3 kann nun noch einen geringen weiteren Weg, den Auslöseweg, in der Rückstellrichtung R geschwenkt werden, bis die Rückstellwellenanschläge 20 in Anlage an die Rückstellanschläge 24 der Welle 7 gelangen. Dann kann der Schwenkhebel 3 nicht weiter in der Rückstellrichtung R geschwenkt werden.
  • Die Funktionsweise des in den Fig. 8 bis 10 dargestellten Schwenkgelenks 1 ist also sehr ähnlich zu der im Zusammenhang mit den Fig. 5 und 6 erläuterten Funktionsweise des in der Fig. 1 dargestellten Schwenkgelenks 1. Aus diesem Grund wird hinsichtlich der Funktion des in den Fig. 8 bis 10 dargestellten Schwenkgelenks 1 auch auf die Fig. 5 und 6 und die diesbezügliche Beschreibung verwiesen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schwenkgelenk
    2
    Montagehebel
    3
    Schwenkhebel
    4
    Schwenkachse
    5
    Gehäuseelement
    6
    Kranz
    7
    Welle
    8
    Ring
    9
    Verbindungsrippe
    10
    Verbindungsaufnahme
    11
    Deckel
    12
    Verbindungsrippen
    13
    Verbindungsaufnahmen
    14
    Klemmelemente
    15
    Nocken
    16
    Federelement
    17
    Nocken
    18
    Federflächen
    19
    Einstellwellenanschlag
    20
    Rückstellwellenanschlag
    21
    Einstellgehäuseanschlag
    22
    Rückstellgehäuseanschlag
    23
    Einstellanschlag
    24
    Rückstellanschlag
    25
    Einstellanschlag
    26
    Rückstellanschlag
    27-29
    Anschlagsrippe
    30
    Feder
    31
    Klemmspalt
    32
    Innenfläche
    33
    Möbel
    34
    Rückenlehne
    35
    Funktionsteil
    36
    Hülse
    37,38
    Verzahnung
    E
    Einstellrichtung
    R
    Rückstellrichtung

Claims (14)

  1. Schwenkgelenk (1) zum Verstellen eines Funktionsteils (35), insbesondere eines Kopfteils, eines Fußteils oder einer Armlehne, eines Möbels (33), insbesondere eines Sitzmöbels und/oder Liegemöbels, mit einem Montagehebel (2) zur Montage des Schwenkgelenks (1) am Möbel (33) und einem Schwenkhebel (3) zum Tragen und Verstellen des Funktionsteils (35), wobei der Montagehebel (2) und der Schwenkhebel (3) gegeneinander von einer Ausgangsstellung in eine Endstellung um eine Schwenkachse (4) in eine Einstellrichtung (E) schwenkbar verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schwenkhebel (3) in einer Vielzahl von zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung vorgesehenen Arretierstellungen durch ein blockierendes klemmendes Eingreifen wenigstens eines Klemmelements (14) in einen sich verjüngenden zwischen einer Welle (7) und einem die Welle (7) wenigstens teilweise aufnehmenden Kranz (6) gebildeten Klemmspalt (31) beim Verstellen in einer zur Einstellrichtung (E) entgegengesetzten Rückstellrichtung (R) arretierbar ist, dass die Welle (7) und der Kranz (6) gegeneinander von einer Einstellstellung in eine Rückstellstellung verstellbar sind und dass die Welle (7) und der Kranz (6) in der Rückstellstellung beim Verstellen in der Rückstellrichtung (R) formschlüssig und/oder kraftschlüssig derart zueinander ausgerichtet gehalten sind, so dass das Klemmelement (14) nicht klemmend mit einem Spiel im Klemmspalt (31) und/oder außerhalb des Klemmspalts (31) gehalten ist.
  2. Schwenkgelenk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Welle (7) und der Kranz (6) durch Verdrehen um die Schwenkachse (4) zwischen der Rückstellstellung und der Einstellstellung teilweise gegeneinander und teilweise gemeinsam hin und her verstellbar sind und dass, vorzugsweise die Welle (7) und der Kranz (6) korrespondierende und beim Verstellen wenigstens abschnittsweise von der Einstellstellung in die Rückstellrichtung (R) und/oder wenigstens abschnittsweise zurück aneinander anliegenden und/oder aneinander abgleitende Nocken (15,17) aufweisen.
  3. Schwenkgelenk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kranz (6) und die Welle (7) in der Einstellstellung formschlüssig, insbesondere durch Anlage der Nocken (15,17), oder reibschlüssig derart miteinander verbunden sind, so dass beim Verstellen in der Einstellrichtung (E) der Kranz (6) und die Welle (7) sich gemeinsam um die Schwenkachse (4) drehen.
  4. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kranz (6) und die Welle (7) in der Rückstellstellung formschlüssig, insbesondere durch Anlage der Nocken (15,17), oder reibschlüssig derart miteinander verbunden sind, so dass beim Verstellen in der Rückstellrichtung (R) der Kranz (6) und die Welle (7) sich gemeinsam um die Schwenkachse (4) drehen.
  5. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kranz (6) und/oder die Welle (7) wenigstens ein Federmittel (16) derart umfasst, so dass das Federmittel (16) in der Rückstellstellung die Nocken (15,16) von Kranz (6) und Welle (7) gegeneinanderdrückt, insbesondere in Richtung der Einstellstellung.
  6. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Klemmelement (14), insbesondere formschlüssig, im Kranz (6) oder in der Welle (7) gehalten ist.
  7. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Klemmelement (14) eine Rolle ist.
  8. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kranz (6) und die Welle (7) jeweils wenigstens teilweise in einem Gehäuseelement (5) aufgenommen sind und dass der Kranz (6) wenigstens teilweise um die Schwenkachse (4) drehbar in dem Gehäuseelement (5) angeordnet ist.
  9. Schwenkgelenk nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuseelement (5) einen Einstellanschlag (25) zur Anlage an einen Einstellgehäuseanschlag (21) des Kranzes (6) beim Verstellen in der Einstellrichtung (E) und einen Rückstellanschlag (26) zur Anlage an einen Rückstellgehäuseanschlag (22) des Kranzes (6) beim Verstellen in der Rückstellrichtung (R) aufweist.
  10. Schwenkgelenk nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Welle (7) einen Einstellanschlag (23) zur Anlage an einen Einstellwellenanschlag (19) des Kranzes (6) oder des Gehäuseelements (5) beim Verstellen in der Einstellrichtung (E) und einen Rückstellanschlag (24) zur Anlage an einen Rückstellwellenanschlag (20) des Kranzes (6) oder des Gehäuseelements (5) beim Verstellen in der Rückstellrichtung (R) aufweist.
  11. Schwenkgelenk nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Einstellanschlag (25) des Gehäuseelements (5) und der Einstellgehäuseanschlag (21) des Kranzes (6) einerseits sowie der Einstellanschlag (23) der Welle (7) und der Einstellwellenanschlag (19) des Kranzes (6) oder des Gehäuseelements (5) andererseits derart zueinander angeordnet sind, so dass beim Verstellen in der Einstellrichtung (E) zunächst der Einstellgehäuseanschlag (21) des Kranzes (6) an dem Einstellanschlag (25) des Gehäuseelements (5) anschlägt und erst nach einem weiteren Verstellen in der Einstellrichtung (E) der Einstellwellenanschlag (19) des Kranzes (6) oder des Gehäuseelements (5) in einer Endstellung an dem Einstellanschlag (23) der Welle (7) anschlägt.
  12. Schwenkgelenk nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rückstellanschlag (26) des Gehäuseelements (5) und der Rückstellgehäuseanschlag (22) des Kranzes (6) einerseits sowie der Rückstellanschlag (24) der Welle (7) und der Rückstellwellenanschlag (20) des Kranzes (6) oder des Gehäuseelements (5) andererseits derart zueinander angeordnet sind, so dass beim Verstellen in der Rückstellrichtung (R) zunächst der Rückstellgehäuseanschlag (22) des Kranzes (6) an dem Rückstellanschlag (26) des Gehäuseelements (5) anschlägt und erst nach einem weiteren Verstellen in der Rückstellrichtung (R) der Rückstellwellenanschlag (20) des Kranzes (6) oder des Gehäuseelements (5) in einer Ausgangsstellung an dem Rückstellanschlag (24) der Welle (7) anschlägt.
  13. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Welle (7) und/oder der Kranz (6) wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier, Nocken (15,17) aufweist und/oder dass wenigstens zwei, insbesondere wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier, Klemmelemente (14) und/oder Federelemente (16) vorgesehen sind.
  14. Schwenkgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schwenkhebel (3) wenigstens teilweise drehfest mit dem Gehäuseelement (5) verbunden ist und/oder dass der Montagehebel (2) wenigstens teilweise drehfest mit der Welle (7) verbunden ist.
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