EP3400835B1 - Schwenkbeschlag und möbel - Google Patents

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EP3400835B1
EP3400835B1 EP18171012.0A EP18171012A EP3400835B1 EP 3400835 B1 EP3400835 B1 EP 3400835B1 EP 18171012 A EP18171012 A EP 18171012A EP 3400835 B1 EP3400835 B1 EP 3400835B1
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EP
European Patent Office
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lever
gear teeth
toothing
catch
control disk
Prior art date
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EP18171012.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3400835A1 (de
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Gerd Stauss
Steffen Grathwol
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Hettich Franke GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Franke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A47C7/54Supports for the arms
    • A47C7/541Supports for the arms of adjustable type

Definitions

  • the present invention relates to a swivel fitting, in particular for adjustment segments on furniture according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a piece of furniture with such a swivel fitting.
  • pivot fittings are known in numerous design variants from the prior art.
  • a pivot fitting is known in which two levers can be locked relative to each other via a locking mechanism.
  • Such pivot fittings are used, for example, to attach a backrest, headrest, armrest or footrest pivotably mounted on a body of a piece of furniture to the body of the piece of furniture, in order to fix them in a desired position from a starting position using the pivoting fitting.
  • such a locking fitting can be pivoted further in the adjustment direction, the headrest or armrest locking in the desired position against the adjustment direction and thus resilient is.
  • Such swivel fittings usually have a limited adjustment angle, the maximum adjustment angle defining an upper switching range which is at the end of the possible adjustment path of the swivel fitting.
  • This changeover area serves to be able to reset the swivel fitting back to its initial starting position. If the user accidentally passes the desired position when adjusting the headrest or armrest, he must first swivel the swivel fitting into the upper switchover position, then swivel the swivel fitting back into the starting position and finally swivel it again into the desired locking position.
  • a locking element and a crown are provided on mutually facing sides with a toothing over a full circumference.
  • the locking element and the crown are pressed together by a compression spring.
  • the crown has windows through which the legs of a separating element project in the direction of the locking element, which is positioned on a surface of the crown facing away from the locking element. With the aid of a wedge that can be actuated from the outside, the separating element can be advanced further in the direction of the blocking element, so that the teeth between the blocking element and the crown disengage.
  • the object of the present invention is to provide a swivel fitting which, on the one hand, further simplifies such an adjustment process into a desired latching position and which enables an enlarged adjustment range.
  • the object is further achieved by a piece of furniture with such a swivel fitting with the features of claim 10.
  • the swivel fitting according to the invention has a first lever and a second lever, which are pivotably mounted to one another about a common axis.
  • the two levers can be locked relative to each other in a reset direction by means of a ratchet mechanism in different angular positions.
  • the pawl mechanism has a toothing fixed in a rotationally fixed manner on the second lever, a control disk mounted pivotably about the common axis and a latching pawl pivotably mounted on the first lever and loaded in the direction of the toothing, which is in engagement with the toothing in a latching position of the pivot fitting.
  • the catch When the second lever is pivoted by a predetermined angle relative to the first lever, the catch is disengaged from in an adjustment direction the gearing can be brought. When the latch is disengaged from the toothing, the second lever can be pivoted in the reset direction.
  • the ratchet mechanism enables the two levers to be locked and the pivoting movement to be switched from the adjustment direction to the reset direction and vice versa in any angular position relative to one another.
  • the pawl mechanism has a control lever pivotally mounted on the first lever, a toothed control disk, a reactivation element coupled to the latching pawl and a blocking unit.
  • adjustment segments can be locked until they stop against another segment or component of the piece of furniture, since with the swivel fitting according to the invention, a so-called safety distance, which must be maintained for switching over with the swivel fittings known from the prior art, is no longer necessary.
  • a furniture segment for example designed as a headrest or armrest, which is attached to a furniture body via such a swivel fitting
  • a swivel fitting is made possible in a simple and direct manner, since the user can now move the swivel fitting directly in the reset direction without first having to predefine it the upper switching range.
  • pivot fitting according to the invention is characterized in that such pivot fitting can be used for a large number of applications due to the unlimited pivoting of the two levers relative to one another, which results in a 360 ° locking range.
  • the toothed control disk is preferably coupled to the toothing in a rotationally fixed manner in the adjustment direction and blocked in the return direction by the control lever and rotatable relative to the toothing.
  • the control disk can be held by the blocking unit in a position holding the latching pawl out of engagement with the toothing and can be pivoted back into engagement with the toothing by the reactivating element.
  • the blocking unit is designed as a second control lever pivotably mounted on the first lever, which can be coupled to the toothed control disc via a tooth and can be pressed against the latching pawl in the region of its free end in such a way that it comes out of engagement with the toothing.
  • the blocking unit is designed as a Bowden cable coupled to the control disk.
  • the locking in a desired angular position of the two levers relative to one another then takes place by simply pivoting the first lever at a small angle in the adjustment direction.
  • the toothed control disk has radial toothing interacting with the control lever and an axial toothing pressed with a spring element against an axial end face toothing of the toothing.
  • the spring element brings about a constant pressing of the tooth control disc onto the toothing.
  • control disk for the swivel coupling with the latching pawl has a driver knob and a driver tab, with an end of the latching pawl provided with at least one latching tooth being positioned between the driver knobs and the driver tab, whereby an easily producible and reliable coupling of the latching pawl to the Control disc is effected.
  • the reactivation element is designed as a control pawl which is coupled to the latching pawl via a compression spring and is pivotably mounted on the first lever.
  • a stop for example in the form of a bolt, protrudes from an end face of the reactivation element, against which a free end of the control lever can be pressed.
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the swivel fitting, the lever, the pawl mechanism, the toothing, the latching pawl, and the toothed control disk selected in the respective figures and the same. These terms are not to be understood as restrictive, that is to say that these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • Figure 1 a first embodiment variant of a swivel fitting according to the invention is designated overall by reference number 1.
  • the pivot fitting 1 has a first lever 2 and a second lever 3, which are pivotably mounted relative to one another about a common axis D.
  • the pivot axis D is formed here by a toothing 4 which is rotatably received in a lever head 32 of the second lever 3 by a gear 43 in a recess designed as a toothed ring 33.
  • a lever head 22 of the first lever 2 is placed on the lever head 32 of the second lever 3.
  • an O-ring 18 is inserted between the levers, which is slipped over the toothed wheel 43 of the toothing 4 and the two on the facing surfaces of the lever heads 22, 32 of the levers 2, 3 in one holds predetermined distance from each other.
  • a core of the toothing 4 is sleeve-shaped.
  • a bolt 11a is held, which holds the two levers 2, 3 together.
  • a T-shaped head section rests on one end of the sleeve, while the end of the toothing 4 provided with the gear 43 is covered on the rear side of the second lever 3 facing away from the first lever 2 with a retaining disk 11b, which is fastened to the bolt 11a is.
  • a latch mechanism Arranged above the first lever 2 is a latch mechanism consisting of a large number of components, with which the two levers 2, 3 can be locked in different reset positions relative to one another in a reset direction R.
  • the pawl mechanism has the toothing 4, which has already been fixed in terms of rotation on the second lever 3, as well as a control disk 7 pivotably mounted about the common axis D and a latching pawl 5a pivotably mounted on the first lever 2 and loaded in the direction of the toothing 4, which is in a latching position the pivot fitting 1 is in engagement with the toothing 4.
  • the toothing 4 has an annular toothing with a radial toothing 41, which is placed on the central sleeve 45 and into which an in Figure 2 and 3 shown locking tooth 55a engages.
  • the alignment of the teeth of the external toothing 41 of the toothing 4 and the detent tooth 55a of the detent pawl 5a is carried out in such a way that the detent tooth 55a blocks rotation of the toothing 4 in the reset direction R and enables the toothing 4 to be rotated in the adjustment direction about the axis of rotation D.
  • the latching pawl 5a can be brought out of engagement with the toothing 4 by the pawl mechanism when the second lever 3 is pivoted by a predetermined angle relative to the first lever 2 in an adjustment direction V. As soon as this is the case, the second lever 3 can be pivoted in the reset direction R relative to the first lever 2.
  • the pawl mechanism is designed such that it enables the two levers 2, 3 to be locked in a switchover of the pivoting movement from the adjustment direction V to the reset direction R and vice versa in any angular positions relative to one another.
  • the pawl 5a is pivotally held on the first lever 2 via a pin 15, which is accommodated in a bore 26 on the first lever 2 and is oriented parallel to the axis of rotation D.
  • the reactivating element 5b is designed as a control pawl which is preferably a mirror image of the latching pawl 5a and, in contrast to the latching pawl 5a, is merely not provided with a latching tooth 55a.
  • the reactivating element 5b is rotatably supported by a further pin 15 next to the latch 5a in a bore 26 in the first lever 2.
  • a compression spring 20 is accommodated in respective spring receptacles 53a, 53b of the latching pawl 5a and the reactivating element 5b, so that pivoting of the latching pawl 5a immediately exerts a force on the compression spring 20 (in Form of a load or a relief, depending on the pivoting direction) on the reactivating element 5b and vice versa.
  • stops 54a, 54b On an upper side of the latching pawl 5a and the reactivating element 5b facing away from the lever head 22 of the first lever 2, stops 54a, 54b, preferably designed as bolts, are arranged near the toothing 4.
  • the mutually facing lateral surfaces of these stops 54a, 54b serve to abut free ends of the control lever 8 and one in the in the Figures 1 to 5
  • the embodiment variant shown also designed as a blocking unit 9a.
  • Both the control lever 8 and the blocking unit 9a are each pivotably attached to the lever head 22 of the first lever 2 via a spacer rivet 12, namely near an upper end of the lever head 22 on a side of the toothing 4 opposite the latching pawl 5a and the reactivating element 5b.
  • the lever arms 82, 92a of the control lever 8 and the blocking unit 9a are preassembled in such a way that the free ends 83, 93a lie between the stops 54a, 54b of the latching pawl 5a and the reactivation element 5b.
  • Each of the arms 82, 92a of the control lever 8 or the blocking unit 9a is arcuate and each has a tooth 84, 94a on the inside, which is capable of engaging in a radial toothing 61 with teeth of a toothed control disk 6 pointing radially outward.
  • Figure 10 shows a perspective detailed view of this tooth control disc 6, the toothing 4 and a spring element 10 with which the tooth control disc 6 is pressed onto the toothing 4.
  • the toothed control disk 6 has, in addition to the radial toothing, an axial toothing 62 which is in engagement with an end face toothing 42 of the toothing 4.
  • the teeth of the face gearing 42 and the axial toothing 62 of the toothed control disk 6 are shaped in such a way that the toothed control disk 6 is coupled to the toothing 4 in a rotationally fixed manner in the adjustment direction V and can be rotated in the reset direction by the control lever 8 relative to the toothing 4.
  • the teeth of the axial toothing 62 of the toothed control disk 6 can slide over the teeth of the end face toothing 42 of the toothing 4 and are resiliently pressed against one another by the spring element 10.
  • a control disk 7 is pivotably mounted below the radial toothing 41 of the toothing 4.
  • the control disk 7 has a central recess for receiving a sleeve region of the toothing 4 corresponding to the diameter of the gear 43, which is formed by an annular piece 71 of the control disk 7.
  • a driver knob 72 and a driver tab 73 are formed, which extend upwards from the plane of the ring member 71 in the direction of the latching pawl 5a and the reactivating element 5b.
  • the pawl mechanism is covered at the top by a cover 19 which, with a receptacle 191, serves to receive the bolt 11a.
  • a separating plate 17 is provided between the control lever 8 and the blocking unit 9a on the one hand and the latching pawl 5a and the reactivating element 5b on the other hand, which primarily serves to ensure the exact pivoting movement of the control lever and the blocking unit 9a.
  • the Bowden cable is coupled with an end piece 92b directly to the control disk 7a.
  • control disc 7a is formed with a coupling part 74a, which extends radially from the ring piece 71a of the control disc 7a, so that a pivoting movement of the control disc 7a is caused by actuating the Bowden cable 9b.
  • the pull wire 91b of the Bowden cable 9b is fixed via a fixing element 93b and a connecting piece 94b to a fastening piece 2a of the first lever 2 provided for this purpose.
  • the fastening element 2a is preferably designed as a separate separate component that can be fixed on the lever arm 21 of the first lever 2. It is also conceivable to shape the first lever 2 in such a way that the Bowden cable can be attached directly to it.
  • the pivot fitting 1 according to the Figures 1 to 5 variant shown is in Figure 2 shown in a rest position.
  • the latching tooth 55a of the latching pawl 5a is in engagement with the radial toothing 41 of the toothing 4. This enables the pivoting fitting 1 to be loaded in the reset direction R.
  • An adjustment of the pivot fitting 1 is possible in the adjustment direction V.
  • the swivel fitting 1 is adjusted via a rotary movement of the second lever 3, in which the toothing 4 is held in a rotationally fixed manner. This rotary movement of the toothing 4 pushes the detent 5a out of the external toothing 41 of the toothing 4.
  • the radial toothing 61 of the toothed control disk steers 6 the blocking unit 9a, which is designed here as a lever, by pushing out the tooth 94a of the blocking unit 9a.
  • the control lever 8 is pressed so far towards the tooth control disc 6 via the stop 54b that the tooth 84 of the control lever 8 engages in engagement with the radial toothing 61 and thus blocks rotation of the tooth control disc 6.
  • the tooth control disk 6 is pressed axially upward via the tooth geometry of the end face toothing 42 of the toothing 4 and the axial toothing 62 of the tooth control disk 6, the spring element 10, which is designed here as a leaf spring, ensuring by pressure on the tooth control disk 6, that the toothed control disk 6 is always pressed axially against the toothing 4.
  • the toothed control disk 6 presses the control lever 8 out of engagement with the toothed control disk 6 and thereby presses with its free end 83 against the stop 54b of the reactivating element 5b, so that the end of the reactivating element 5b near the toothing 4 is pivoted away from the toothing 4 ,
  • the pressure force on the latch 5a is increased via the compression spring 20.
  • the tooth 94a of the blocking unit 9a can then engage in the radial toothing 61 of the toothed control disk 6, the latching pawl 5a is pressed back into the engagement area of the radial toothing 41 of the toothing 4 by the compression spring 20.
  • the control disk 7 is also taken along, so that the pivot fitting 1 again reaches the original latching position.
  • the pivot fitting 1 can then be loaded again in the reset direction.
  • FIG Figure 7 The variant of the swivel fitting 1 shown, in which the blocking unit 9b designed as a Bowden cable is installed instead of the blocking unit 9a designed as a lever, is shown in FIG Figure 7 the locking position of the pivot fitting 1 shown.
  • the locking tooth 55a of the locking pawl 5a is in engagement with the radial toothing 41 of the toothing 4.
  • a load in the reset direction R is also guaranteed here.
  • An adjustment in the direction of adjustment V is made possible by the pawl mechanism.
  • the Bowden cable is actuated, which leads to a pivoting of the control disk 7a in the adjustment direction V.
  • the detent pawl 5a is taken out of engagement with the radial toothing 41 of the toothing 4 by the driver tab 73a.
  • the reactivation element 5b is also pivoted via the compression spring 20 in such a way that the control lever 8 engages with its tooth 84 with the radial toothing of the toothed control disk 6 and thus blocks it against rotation.
  • the control lever 8 is pressed out of engagement with the radial toothing 61 of the toothed control disk 6 again.
  • the free end 83 of the control lever 8 presses the reactivating element 5 away from the toothing 4, whereby by coupling the reactivating element 5b with the latching pawl 5a via the compression spring 20 the latching pawl 5a back into the Figure 7 shown rest position is pivoted.
  • a backrest of a piece of seating furniture can also be rotatable about a vertical pivot axis D, so that one does not adjust the backrest inclination, but rather the angular position of the backrest in the room.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schwenkbeschlag, insbesondere für Verstellsegmente an Möbeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Möbel mit einem solchen Schwenkbeschlag.
  • Gattungsgemäße Schwenkbeschläge sind in zahlreichen Ausführungsvarianten aus dem Stand der Technik bekannt. So ist beispielsweise aus der EP 2 544 567 B1 ein Schwenkbeschlag bekannt, bei dem über einen Rastmechanismus zwei Hebel relativ zueinander verrastbar sind. Solche Schwenkbeschläge dienen beispielsweise dazu, eine verschwenkbar an einem Korpus eines Möbels gelagerte Rückenlehne, Kopfstütze, Armstütze oder Fußstütze am Korpus des Möbels zu befestigen, um diese mithilfe des Schwenkbeschlages aus einer Ausgangsstellung in einer gewünschten Position zu fixieren.
  • Um die Kopf- oder Armstütze aus einer in einer Ausgangsstellung flachen Position in einer Verstellrichtung steiler einzustellen bzw. zu verrasten, kann ein solcher Rastbeschlag in Verstellrichtung weiter verschwenkt werden, wobei die Kopf- oder Armstütze in der gewünschten Stellung entgegen der Verstellrichtung verrastet und damit belastbar ist.
  • Solche Schwenkbeschläge haben üblicherweise einen begrenzten Verstellwinkel, wobei der maximale Verstellwinkel einen oberen Umschaltbereich definiert, der sich am Ende des möglichen Verstellwegs des Schwenkbeschlags befindet.
  • Dieser Umschaltbereich dient dazu, den Schwenkbeschlag wieder in seine anfängliche Ausgangsstellung zurückstellen zu können. Hat der Benutzer beim Einstellen der Kopf- oder Armstütze die von ihm gewünschte Position versehentlich überfahren, muss er den Schwenkbeschlag zunächst zwingend in die obere Umschaltposition verschwenken, anschließend den Schwenkbeschlag zurück in die Ausgangsposition zurückschwenken und schließlich erneut in die gewünschte Rastposition verschwenken.
  • Aus der DE 10 2012 104 974 A1 ist ein Schwenkbeschlag bekannt, bei dem zwei an jeweiligen Hebeln angeformte Verzahnungen durch Betätigung eines Handhebels gegen die Kraft einer zwischen den Hebeln positionierten Druckfeder in jeder Winkelstellung der Hebel auseinandergedrückt werden können
  • Aus der DE 601 06 811 T2 ist ein Einstellmechanismus für einen solchen Schwenkbeschlag bekannt, bei dem ein Sperrelement und eine Krone an einander zugewandten Seiten mit einer Verzahnung über einen vollen Umkreis versehen sind. Das Sperrelement und die Krone werden durch eine Druckfeder aneinander gedrückt. Die Krone weist Fenster auf, durch die Beine eines Trennelements in Richtung des Sperrelements vorstehen, das an einer dem Sperrelement abgewandten Fläche der Krone positioniert ist. Mithilfe eines von außen betätigbaren Keils kann das Trennelement weiter in Richtung des Sperrelement vorgeschoben werden, so dass die Verzahnung zwischen Sperrelement und die Krone außer Eingriff kommen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schwenkbeschlag bereitzustellen, mit dem einerseits ein solcher Verstellvorgang in eine gewünschte Rastposition nochmals vereinfacht wird und der einen vergrößerten Verstellbereich ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Aufgabe wird des Weiteren durch ein Möbel mit einem solchen Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Schwenkbeschlag weist einen ersten Hebel und einen zweiten Hebel auf, die um eine gemeinsame Achse schwenkbar zueinander gelagert sind. Die beiden Hebel sind mithilfe eines Klinkenmechanismus in unterschiedlichen Winkelstellungen relativ zueinander in einer Rückstellrichtung verrastbar.
  • Der Klinkenmechanismus weist eine drehfest am zweiten Hebel festgelegte Verzahnung auf, eine um die gemeinsame Achse verschwenkbar gelagerte Steuerscheibe und eine am ersten Hebel schwenkbar gelagerte und in Richtung der Verzahnung belastete Rastklinke, die in einer Raststellung des Schwenkbeschlags in Eingriff mit der Verzahnung steht.
  • Die Rastklinke ist bei Verschwenken des zweiten Hebels um einen vorbestimmten Winkel relativ zum ersten Hebel in einer Verstellrichtung außer Eingriff mit der Verzahnung bringbar. Bei außer Eingriff mit der Verzahnung gebrachter Rastklinke ist der zweite Hebel in der Rückstellrichtung verschwenkbar.
  • Der Klinkenmechanismus ermöglicht dabei eine Verrastung der beiden Hebel und eine Umschaltung der Verschwenkbewegung von der Verstellrichtung in die Rückstellrichtung und umgekehrt in beliebigen Winkelstellungen relativ zueinander.
  • Der Klinkenmechanismus weist dabei einen am ersten Hebel schwenkbar gelagerten Steuerhebel, eine Zahnsteuerscheibe, ein mit der Rastklinke gekoppeltes Reaktivierelement und eine Blockiereinheit auf.
  • Durch die Möglichkeit der Umschaltung des Klinkenmechanismus für eine Verschwenkbewegung von der Verstellrichtung in die Rückstellrichtung und umgekehrt und die Verrastung in beliebigen Winkelstellungen sind insbesondere neue Funktionen realisierbar, die aufgrund des heute eingeschränkten Verstellbereichs nicht möglich sind.
  • So können beispielsweise Verstellsegmente bis zum Anschlag an ein anderes Segment oder Bauteil des Möbels rastend verstellt werden, da bei dem erfindungsgemäßen Schwenkbeschlag ein sogenannter Sicherheitsabstand, der für die Umschaltung bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Schwenkbeschlägen eingehalten werden muss, nicht mehr notwendig ist.
  • Des Weiteren ist das Zurückstellen eines beispielsweise als Kopf- oder Armstütze ausgebildeten Möbelsegments, das über einen solchen Schwenkbeschlag an einem Möbelkorpus befestigt ist, in einfacher und direkter Weise ermöglicht, da der Anwender nun direkt den Schwenkbeschlag in die Rückstellrichtung bewegen kann, ohne zunächst einen vordefinierten oberen Umschaltbereich abzufahren.
  • Schließlich zeichnet sich der erfindungsgemäße Schwenkbeschlag dadurch aus, dass aufgrund der unbegrenzt möglichen Verschwenkung der beiden Hebel zueinander, aus dem sich ein 360°-Rastbereich ergibt, ein solcher Schwenkbeschlag für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bevorzugt ist die Zahnsteuerscheibe in Verstellrichtung drehfest mit der Verzahnung gekoppelt und in Rückstellrichtung von dem Steuerhebel blockiert relativ zur Verzahnung drehbar. Die Steuerscheibe ist dabei durch die Blockiereinheit in einer die Rastklinke außer Eingriff mit der Verzahnung haltenden Stellung haltbar und durch das Reaktivierelement zurück in Eingriff mit der Verzahnung verschwenkbar.
  • Die Blockiereinheit ist dabei in einer bevorzugten Ausführungsvariante als am ersten Hebel schwenkbar gelagerter zweiter Steuerhebel ausgebildet, der über einen Zahn mit der Zahnsteuerscheibe koppelbar ist und im Bereich seines freien Endes derart gegen die Rastklinke drückbar ist, dass diese aus dem Eingriff mit der Verzahnung kommt.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante ist die Blockiereinheit als mit der Steuerscheibe gekoppelter Bowdenzug ausgebildet.
  • Dadurch ist ermöglicht, den Schwenkbeschlag jederzeit über einen mit dem Bowdenzug verbundenen Auslösegriff oder dergleichen von einer freien Verschwenkung in Verstellrichtung in eine Verschwenkung in Rückstellrichtung umzuschalten.
  • Die Verrastung in einer gewünschten Winkelposition der beiden Hebel zueinander erfolgt anschließend durch einfaches kleinwinkliges Verschwenken des ersten Hebels in Verstellrichtung.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist die Zahnsteuerscheibe eine mit dem Steuerhebel wechselwirkende Radialverzahnung und eine mit einem Federelement an eine axiale Stirnflächenverzahnung der Verzahnung angedrückte Axialverzahnung auf.
  • Das Federelement bewirkt dabei ein stetiges Andrücken der Zahnsteuerscheibe auf die Verzahnung. Durch die Ausrichtung der Zähne der axialen Stirnflächenverzahnung der Verzahnung und der Axialverzahnung der Zahnsteuerscheibe wird die drehfeste Kopplung der Zahnsteuerscheibe mit der Verzahnung in Verstellrichtung und die Verdrehbarkeit der Zahnsteuerscheibe gegenüber der Verzahnung in Rückstellrichtung erreicht.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist die Steuerscheibe zur Schwenkkopplung mit der Rastklinke einen Mitnehmernoppen und einen Mitnehmerlappen auf, wobei ein mit wenigstens einem Rastzahn versehenes Ende der Rastklinke zwischen dem Mitnehmernoppen und dem Mitnehmerlappen positioniert ist, wodurch eine einfach herstellbare und zuverlässige Kopplung der Rastklinke mit der Steuerscheibe bewirkt wird.
  • Das Reaktivierelement ist nach einer bevorzugten Ausführungsvariante als über eine Druckfeder mit der Rastklinke gekoppelte, am ersten Hebel schwenkbar gelagerte Steuerklinke ausgebildet.
  • Dabei steht bevorzugt aus einer Stirnfläche des Reaktivierelementes ein beispielsweise als Bolzen ausgebildeter Anschlag vor, gegen den ein freies Ende des Steuerhebels drückbar ist.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf den Schwenkbeschlag gemäß Figur 1 in einer Raststellung,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf den Schwenkbeschlag aus Figur 1 in einer entrasteten Stellung,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht auf den Schwenkbeschlag aus Figur 1 in einer Raststellung,
    Figur 5
    eine Seitenansicht des Schwenkbeschlags aus Figur 1 im Schnitt,
    Figur 6
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages,
    Figur 7
    eine Draufsicht auf den Schwenkbeschlages gemäß Figur 6 in einer Raststellung,
    Figur 8
    eine perspektivische Darstellung des Schwenkbeschlags gemäß Figur 6 mit abgenommenem Deckel,
    Figur 9
    eine Seitenansicht auf den Schwenkbeschlag gem. Figur 6 im Schnitt und
    Figur 10
    eine perspektivische Detaildarstellung der Verzahnung, der Zahnsteuerscheibe und des Federelements.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Schwenkbeschlages, der Hebel, des Klinkenmechanismus, der Verzahnung, der Rastklinke, der Zahnsteuerscheibe und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages bezeichnet.
  • Der Schwenkbeschlag 1 weist einen ersten Hebel 2 und einen zweiten Hebel 3 auf, die um eine gemeinsame Achse D schwenkbar zueinander gelagert sind.
  • Die Schwenkachse D wird hier durch eine Verzahnung 4 gebildet, die mit einem Zahnrad 43 drehfest in einer als Zahnring 33 ausgebildeten Ausnehmung in einen Hebelkopf 32 des zweiten Hebels 3 drehfest aufgenommen ist. Auf den Hebelkopf 32 des zweiten Hebels 3 ist ein Hebelkopf 22 des ersten Hebels 2 aufgelegt.
  • Zur erleichterten Verschwenkbarkeit der beiden Hebel 2, 3 zueinander ist zwischen den Hebeln ein O-Ring 18 eingelegt, der über das Zahnrad 43 der Verzahnung 4 übergestülpt ist und die beiden an den zugewandten Flächen der Hebelköpfe 22, 32 der Hebel 2, 3 in einem vorbestimmten Abstand zueinander hält. Ein Kern der Verzahnung 4 ist dabei hülsenförmig ausgebildet.
  • In einer zentralen Aufnahme 44 der Verzahnung 4 ist ein Bolzen 11a aufgenommen, der die beiden Hebel 2, 3 aneinander hält. Dabei liegt ein t-förmiger Kopfabschnitt an einem Ende der Hülse auf, während das mit dem Zahnrad 43 versehene Ende der Verzahnung 4 auf der dem ersten Hebel 2 abgewandten Rückseite des zweiten Hebels 3 mit einer Haltescheibe 11b abgedeckt ist, die an dem Bolzen 11a befestigt ist.
  • Oberhalb des ersten Hebels 2 ist ein aus einer Vielzahl von Bauteilen bestehender Klinkenmechanismus angeordnet, mit dem die beiden Hebel 2, 3 in unterschiedlichen Winkelstellungen relativ zueinander in einer Rückstellrichtung R verrastbar sind.
  • Der Klinkenmechanismus weist dabei die bereits erwähnte drehfest am zweiten Hebel 3 festgelegte Verzahnung 4 auf, sowie eine um die gemeinsame Achse D verschwenkbar gelagerte Steuerscheibe 7 und eine am ersten Hebel 2 schwenkbar gelagerte und in Richtung der Verzahnung 4 belastete Rastklinke 5a, die in einer Raststellung des Schwenkbeschlags 1 in Eingriff mit der Verzahnung 4 steht.
  • Zur Verrastung weist die Verzahnung 4 dabei eine auf der Zentralhülse 45 aufgesetzte Ringverzahnung mit einer Radialverzahnung 41 auf, in die ein in Figur 2 und 3 gezeigter Rastzahn 55a eingreift.
  • Die Ausrichtung der Zähne der Außenverzahnung 41 der Verzahnung 4 und des Rastzahns 55a der Rastklinke 5a ist dabei so ausgeführt, dass der Rastzahn 55a eine Drehung der Verzahnung 4 in Rückstellrichtung R blockiert und eine Verdrehung der Verzahnung 4 in Verstellrichtung um die Drehachse D ermöglicht.
  • Die Rastklinke 5a ist durch den Klinkenmechanismus bei Verschwenken des zweiten Hebels 3 um einen vorbestimmten Winkel relativ zum ersten Hebel 2 in einer Verstellrichtung V außer Eingriff mit der Verzahnung 4 bringbar. Sobald dies der Fall ist, kann der zweite Hebel 3 relativ zum ersten Hebel 2 in Rückstellrichtung R verschwenkt werden.
  • Der Klinkenmechanismus ist dabei derart ausgelegt, dass damit eine Verrastung der beiden Hebel 2, 3 in einer Umschaltung der Verschwenkbewegung von der Verstellrichtung V in die Rückstellrichtung R und umgekehrt in beliebigen Winkelstellungen relativ zueinander ermöglicht ist.
  • Dazu ist sowohl bei der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsvariante des Schwenkbeschlags 1 als auch bei der in den Figuren 6 bis 9 gezeigten zweiten Ausführungsvariante des Schwenkbeschlags 1 ein am ersten Hebel 2 schwenkbar gelagerter Steuerhebel 8, eine Zahnsteuerscheibe 6, ein mit der Rastklinke 5a gekoppeltes Reaktivierelement 5b und eine Blockiereinheit 9a, 9b vorgesehen.
  • Die Rastklinke 5a ist dabei über einen am ersten Hebel 2 in einer Bohrung 26 aufgenommenen Stift 15, der parallel zur Drehachse D ausgerichtet ist, verschwenkbar am ersten Hebel 2 gehalten.
  • In beiden Ausführungsvarianten ist das Reaktivierelement 5b als bevorzugt zur Rastklinke 5a spiegelbildlich ausgebildete Steuerklinke ausgebildet, die im Unterschied zur Rastklinke 5a lediglich nicht mit einem Rastzahn 55a versehen ist.
  • Das Reaktivierelement 5b ist mit einem weiteren Stift 15 neben der Rastklinke 5a in einer Bohrung 26 am ersten Hebel 2 drehbar gelagert.
  • An einem von dem als Drehachse dienenden Stiften 15 der Verzahnung abgewandten Ende ist eine Druckfeder 20 in jeweiligen dazu vorgesehenen Federaufnahmen 53a, 53b der Rastklinke 5a und dem Reaktivierelement 5b aufgenommen, so dass eine Verschwenkung der Rastklinke 5a unmittelbar eine Kraftausübung über die Druckfeder 20 (in Form einer Belastung oder einer Entlastung, je nach Schwenkrichtung) auf das Reaktivierelement 5b und umgekehrt bewirkt.
  • Auf einer dem Hebelkopf 22 des ersten Hebels 2 abgewandten Oberseite der Rastklinke 5a und des Reaktivierelements 5b sind nahe der Verzahnung 4 bevorzugt als Bolzen ausgebildete Anschläge 54a, 54b angeordnet. Die einander zugewandten Mantelflächen dieser Anschläge 54a, 54b dienen dabei der Anlage von freien Enden des Steuerhebels 8 sowie eines in der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsvariante ebenfalls als Hebel ausgebildeten Blockiereinheit 9a.
  • Sowohl der Steuerhebel 8 als auch die Blockiereinheit 9a sind dabei jeweils über einen Distanzniet 12 am Hebelkopf 22 des ersten Hebels 2 schwenkbar befestigt, und zwar nahe eines oberen Endes des Hebelkopfes 22 auf einer der Rastklinke 5a und dem Reaktivierelement 5b gegenüberliegende Seite der Verzahnung 4.
  • Die Hebelarme 82, 92a des Steuerhebels 8 und der Blockiereinheit 9a sind dabei so vormontiert, dass die freien Enden 83, 93a zwischen den Anschlägen 54a, 54b der Rastklinke 5a und des Reaktivierelements 5b einliegen.
  • Jeder der Arme 82, 92a des Steuerhebels 8 bzw. der Blockiereinheit 9a ist bogenförmig ausgebildet und weist jeweils an der Innenseite einen Z ahn 84, 94a auf, der in eine Radialverzahnung 61 mit radial nach außen weisenden Zähnen einer Zahnsteuerscheibe 6 einzugreifen vermag.
  • Figur 10 zeigt eine perspektivische Detaildarstellung dieser Zahnsteuerscheibe 6, der Verzahnung 4 und eines Federelements 10, mit dem die Zahnsteuerscheibe 6 auf die Verzahnung 4 aufgedrückt wird.
  • Wie in dieser Figur gezeigt, weist die Zahnsteuerscheibe 6 neben der Radialverzahnung eine Axialverzahnung 62 auf, die im Eingriff mit einer Stirnflächenverzahnung 42 der Verzahnung 4 steht. Die Zähne der Stirnflächenverzahnung 42 und der Axialverzahnung 62 der Zahnsteuerscheibe 6 sind dabei so geformt, dass die Zahnsteuerscheibe 6 in Verstellrichtung V drehfest mit der Verzahnung 4 gekoppelt und in Rückstellrichtung von dem Steuerhebel 8 blockiert relativ zur Verzahnung 4 drehbar ist.
  • Wird die Zahnsteuerscheibe 6 mit dem Steuerhebel 8 blockiert, können die Zähne der Axialverzahnung 62 der Zahnsteuerscheibe 6 über die Zähne der Stirnflächenverzahnung 42 der Verzahnung 4 gleiten und werden durch das Federelement 10 federnd aneinander gedrückt.
  • Unterhalb der Radialverzahnung 41 der Verzahnung 4 ist eine Steuerscheibe 7 verschwenkbar gelagert. Die Steuerscheibe 7 weist dabei eine zentrale Ausnehmung zur Aufnahme eines dem Durchmesser des Zahnrads 43 entsprechenden Hülsenbereichs der Verzahnung 4 auf, der von einem Ringstück 71 der Steuerscheibe 7 gebildet wird.
  • An einer der Rastklinke 5a und dem Reaktivierelement 5b zugewandten Rand des Ringstücks 71 ist ein Mitnehmernoppen 72 und ein Mitnehmerlappen 73 angeformt, die sich aus der Ebene des Ringstücks 71 nach oben in Richtung der Rastklinke 5a und des Reaktivierelements 5b erstrecken.
  • Das der Verzahnung 4 nahe Ende der Rastklinke 5a ist dabei zwischen dem Mitnehmernoppen 72 und dem Mitnehmerlappen 73 eingeklemmt, so dass eine Verschwenkbewegung der Rastklinke 5a zu einer entsprechenden Schwenkbewegung der Steuerscheibe 7 führt.
  • Der Klinkenmechanismus wird nach oben durch einen Deckel 19 abgedeckt, der mit einer Aufnahme 191 zur Aufnahme des Bolzens 11a dient.
  • Des Weiteren ist zwischen dem Steuerhebel 8 und der Blockiereinheit 9a einerseits und der Rastklinke 5a und dem Reaktivierelement 5b andererseits ein Trennblech 17 vorgesehen, das in erster Linie der Gewährleistung der exakten Schwenkbewegung des Steuerhebels und der Blockiereinheit 9a dient.
  • Im Unterschied zu der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsvariante des Schwenkbeschlags 1 ist bei der in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Ausführungsvariante des Schwenkbeschlags 1 anstelle der als Schwenkhebel ausgebildeten Blockiereinheit 9a eine als Bowdenzug ausgebildete Blockiereinheit 9b verbaut.
  • Der Bowdenzug ist dabei mit einem Endstück 92b direkt mit der Steuerscheibe 7a gekoppelt.
  • Dazu ist die Steuerscheibe 7a mit einem Koppelteil 74a ausgebildet, das sich radial vom Ringstück 71a der Steuerscheibe 7a erstreckt, so dass durch Betätigen des Bowdenzugs 9b eine Schwenkbewegung der Steuerscheibe 7a hervorgerufen wird.
  • Der Zugdraht 91b des Bowdenzugs 9b ist über ein Fixierelement 93b und ein Anschlußstück 94b an einem dafür vorgesehenen Befestigungsstück 2a des ersten Hebels 2 fixiert.
  • Das Befestigungselement 2a ist in der hier gezeigten Ausführungsvariante bevorzugt als separates, am Hebelarm 21 des ersten Hebels 2 fixierbares separates Bauteil ausgebildet. Denkbar ist auch, den ersten Hebel 2 so zu formen, dass eine Befestigung des Bowdenzugs an diesem direkt ermöglicht ist.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise der beiden Ausführungsvarianten erläutert.
  • Der Schwenkbeschlag 1 gemäß der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsvariante ist in Figur 2 in einer Raststellung gezeigt. Dabei ist der Rastzahn 55a der Rastklinke 5a in Eingriff mit der Radialverzahnung 41 der Verzahnung 4. Dadurch ist eine Belastung des Schwenkbeschlags 1 in Rückstellrichtung R möglich. In Verstellrichtung V ist eine Verstellung des Schwenkbeschlags 1 möglich.
  • Die Verstellung des Schwenkbeschlags 1 erfolgt dabei über eine Drehbewegung des zweiten Hebels 3, in dem die Verzahnung 4 drehfest gehalten ist. Durch diese Drehbewegung der Verzahnung 4 wird die Rastklinke 5a aus der Außenverzahnung 41 der Verzahnung 4 herausgedrückt. Dabei wird die Steuerscheibe 7, die drehbar um die Verzahnung 4 gelagert ist und die Rastklinke zwischen dem Mitnehmernoppen 72 und dem Mitnehmerlappen 73 umschließt, mit verschwenkt.
  • Bei Weiterdrehung der Verzahnung 4 in Verstellrichtung V, bei der auch die Zahnsteuerscheibe 6 mitgedreht wird, lenkt die Radialverzahnung 61 der Zahnsteuerscheibe 6 die Blockiereinheit 9a, die hier als Hebel ausgeführt ist, durch Herausdrücken des Zahnes 94a der Blockiereinheit 9a weiter aus.
  • Dabei drückt das freie Ende 94a der Blockiereinheit 9a gegen den Anschlag 54a der Rastklinke 5a und lenkt so die Rastklinke 5a weiter aus. Diese Position ist in Figur 3 dargestellt, in der zu erkennen ist, dass der Rastzahn 55a der Rastklinke 5a außer Eingriff mit der Radialverzahnung 41 der Verzahnung 4 gehalten ist.
  • In dieser Position ist es nun möglich, den Schwenkbeschlag 1 in Rückstellrichtung R zu verstellen. Denn die Auslenkung der Rastklinke 5a bewirkt durch die Druckfeder 20 eine Verschwenkung des Reaktivierelements 5b mit seinem der Verzahnung 4 nahen Ende auf die Verzahnung 4 zu.
  • Dabei wird über den Anschlag 54b der Steuerhebel 8 so weit zur Zahnsteuerscheibe 6 hin gedrückt, dass der Zahn 84 des Steuerhebels 8 in Eingriff mit der Radialverzahnung 61 eingreift und so eine Verdrehung der Zahnsteuerscheibe 6 blockiert.
  • Während der Verdrehung der Verzahnung 4 in Rückstellrichtung wird die Zahnsteuerscheibe 6 über die Zahngeometrie der Stirnflächenverzahnung 42 der Verzahnung 4 und der Axialverzahnung 62 der Zahnsteuerscheibe 6 axial nach oben gedrückt, wobei das hier als Blattfeder ausgebildete Federelement 10 durch Druck auf die Zahnsteuerscheibe 6 dafür sorgt, dass die Zahnsteuerscheibe 6 stets axial gegen die Verzahnung 4 gedrückt wird.
  • Dadurch entsteht bei der Bewegung des Schwenkbeschlags 1 bei der auch als Reversiermodus bezeichneten Rückstellbewegung in Rückstellrichtung R eine wippende Axialbewegung der Zahnsteuerscheibe 6.
  • Wird die Drehrichtung des zweiten Hebels 3 wieder umgekehrt, sprich wieder in Verstellrichtung V bewegt, wird auch die Zahnsteuerscheibe 6 wieder mit der Verzahnung 4 mitbewegt.
  • Dabei drückt die Zahnsteuerscheibe 6 den Steuerhebel 8 aus dem Eingriff mit der Zahnsteuerscheibe 6 heraus und drückt dabei mit seinem freien Ende 83 gegen den Anschlag 54b des Reaktivierelements 5b, so dass das der Verzahnung 4 nahe Ende des Reaktivierelements 5b von der Verzahnung 4 weg geschwenkt wird.
  • Dadurch wird über die Druckfeder 20 die Druckkraft auf die Rastklinke 5a erhöht. Sobald dann der Zahn 94a der Blockiereinheit 9a in die Radialverzahnung 61 der Zahnsteuerscheibe 6 eingreifen kann, wird die Rastklinke 5a durch die Druckfeder 20 zurück in den Eingriffsbereich der Radialverzahnung 41 der Verzahnung 4 gedrückt.
  • Dabei wird auch die Steuerscheibe 7 mitgenommen, so dass der Schwenkbeschlag 1 wieder die ursprüngliche Rastposition erreicht.
  • Der Schwenkbeschlag 1 kann dann wieder in Rückstellrichtung belastet werden.
  • Bei der in Figuren 6 bis 9 gezeigten Ausführungsvariante des Schwenkbeschlags 1, bei der anstelle der als Hebel ausgebildeten Blockiereinheit 9a die als Bowdenzug ausgebildete Blockiereinheit 9b verbaut ist, ist in Figur 7 die Raststellung des Schwenkbeschlags 1 gezeigt.
  • Auch hier ist der Rastzahn 55a der Rastklinke 5a mit der Radialverzahnung 41 der Verzahnung 4 im Eingriff. Auch hier ist eine Belastung in Rückstellrichtung R gewährleistet. Eine Verstellung in Verstellrichtung V wird durch den Klinkenmechanismus ermöglicht.
  • Um hier eine Schwenkbewegung des zweiten Hebels 3 in Rückstellrichtung zu ermöglichen, wird der Bowdenzug betätigt, was zu einer Verschwenkung der Steuerscheibe 7a in Verstellrichtung V führt.
  • Dabei wird die Rastklinke 5a durch den Mitnehmerlappen 73a aus dem Eingriff mit der Radialverzahnung 41 der Verzahnung 4 genommen.
  • Dadurch wird über die Druckfeder 20 auch eine Verschwenkung des Reaktivierelements 5b bewirkt, derart, dass der Steuerhebel 8 mit seinem Zahn 84 in den Eingriff mit der Radialverzahnung der Zahnsteuerscheibe 6 kommt und diese so gegen eine Verdrehung blockiert.
  • Dadurch ist außerdem ermöglicht, dass ein einmaliges Auslösen der als Bowdenzug ausgebildeten Blockiereinheit 9b hinreichend ist, die Blockierung außer Kraft zu nehmen und ein Reversieren des zweiten Hebels 3 ohne Dauerbetätigung des Bowdenzuges durchzuführen.
  • Soll die Schwenkrichtung des zweiten Hebels 3 wieder in Verstellrichtung V umgekehrt werden, wird auch hier die Zahnsteuerscheibe 6 wieder mit der Verzahnung 4 angetrieben.
  • Dabei wird der Steuerhebel 8 wieder aus dem Eingriff mit der Radialverzahnung 61 der Zahnsteuerscheibe 6 gedrückt.
  • Das freie Ende 83 des Steuerhebels 8 drückt dabei wiederum das Reaktivierelement 5 von der Verzahnung 4 weg, wobei durch die Kopplung des Reaktivierelements 5b mit der Rastklinke 5a über die Druckfeder 20 die Rastklinke 5a zurück in die in Figur 7 gezeigte Raststellung verschwenkt wird.
  • Bei den erwähnten Anwendungsbeispielen der Erfindung zur Verstellung von Rückenlehnen, Armstützen, Fußstützen oder Kopfstützen an Möbeln liegt in der Regel eine horizontal ausgerichtete Verschwenkachse D des beweglichen Möbelteils zum Möbelkorpus vor.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass auch andere Anwendungen, bei denen die Verschwenkachse vertikal oder schräg im Raum ausgerichtet ist, möglich sind. Beispielsweise kann eine Rückenlehne eines Sitzmöbels auch um eine vertikale Verschwenkachse D verdrehbar sein, so dass man nicht die Lehnenneigung, sondern die Winkelposition der Lehne im Raum verstellt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schwenkbeschlag
    2
    erster Hebel
    21
    Hebelarm
    22
    Hebelkopf
    23
    Aufnahme
    24
    Bohrung
    25
    Bohrung
    26
    Bohrung
    27
    Bohrung
    3
    zweiter Hebel
    31
    Hebelarm
    32
    Hebelkopf
    33
    Zahnring
    4
    Verzahnung
    41
    Radialverzahnung
    42
    Stirnflächenverzahnung
    43
    Zahnrad
    44
    Aufnahme
    45
    Zentralhülse
    5a
    Rastklinke
    51a
    Anschlag
    52a
    Lagerbohrung
    53a
    Federaufnahme
    54a
    Anschlag
    55a
    Rastzahn
    5b
    Reaktivierelement
    51b
    Anschlag
    52b
    Lagerbohrung
    53b
    Federaufnahme
    54b
    Anschlag
    6
    Zahnsteuerscheibe
    61
    Radialverzahnung
    62
    Axialverzahnung
    7
    Steuerscheibe
    71
    Ringstück
    72
    Mitnehmernoppen
    73
    Mitnehmerlappen
    7a
    Steuerscheibe
    71a
    Ringstück
    72a
    Mitnehmernoppen
    73a
    Mitnehmerlappen
    74a
    Koppelteil
    8
    Steuerhebel
    81
    Hebelkopf
    82
    Hebelarm
    83
    freies Ende
    84
    Zahn
    9a
    Blockiereinheit
    91a
    Hebelkopf
    92a
    Hebelarm
    93a
    freies Ende
    94a
    Zahn
    9b
    Blockiereinheit = Bowdenzug
    91b
    Zugdrahtschlauch
    92b
    Endstück
    93b
    Fixierelement
    94b
    Anschlußstück
    10
    Federelement
    11a
    Bolzen
    11b
    Haltescheibe
    12
    Distanzniet
    13
    Stanzniet
    14
    Distanzblech
    15
    Stift
    16
    Stanzniet
    17
    Trennblech
    18
    O-Ring
    19
    Deckel
    191
    Aufnahme
    20
    Druckfeder
    2a
    Befestigungselement
    D
    Achse
    V
    Verstellrichtung
    R
    Rückstellrichtung

Claims (10)

  1. Schwenkbeschlag (1), insbesondere für Verstellsegmente an Möbeln, aufweisend
    - einen ersten Hebel (2) und einen zweiten Hebel (3), die um eine gemeinsame Achse (D) schwenkbar zueinander gelagert sind,
    - einen Klinkenmechanismus, mit dem die beiden Hebel (2, 3) in unterschiedlichen Winkelstellungen relativ zueinander in einer Rückstellrichtung (R) verrastbar sind,
    - wobei der Klinkenmechanismus eine drehfest am zweiten Hebel (3) festgelegte Verzahnung (4), eine um die gemeinsame Achse (D) verschwenkbar gelagerte Steuerscheibe (7) und eine am ersten Hebel (2) schwenkbar gelagerte und in Richtung der Verzahnung (4) belastete Rastklinke (5a) aufweist, die in einer Raststellung des Schwenkbeschlags (1) in Eingriff mit der Verzahnung (4) steht,
    - wobei die Rastklinke (5a) bei Verschwenken des zweiten Hebels (3) um einen vorbestimmten Winkel relativ zum ersten Hebel (2) in einer Verstellrichtung (V) außer Eingriff mit der Verzahnung (4) bringbar ist,
    - wobei bei außer Eingriff mit der Verzahnung (4) gebrachter Rastklinke (5a) der zweite Hebel (3) in der Rückstellrichtung (R) verschwenkbar ist,
    - wobei der Klinkenmechanismus eine Verrastung der beiden Hebel (2, 3) und eine Umschaltung der Verschwenkbewegung von der Verstellrichtung (V) in die Rückstellrichtung (R) und umgekehrt in beliebigen Winkelstellungen relativ zueinander ermöglicht, und
    - wobei der Klinkenmechanismus einen am ersten Hebel (2) schwenkbar gelagerten Steuerhebel (8), eine Zahnsteuerscheibe (6), ein mit der Rastklinke (5a) gekoppeltes Reaktivierelement (5b) und eine Blockiereinheit (9a, 9b) aufweist.
  2. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnsteuerscheibe (6) in Verstellrichtung (V) drehfest mit der Verzahnung (4) gekoppelt und in Rückstellrichtung (R) von dem Steuerhebel (8) blockiert relativ zur Verzahnung (4) drehbar ist, wobei die Steuerscheibe (7) durch die Blockiereinheit (9a, 9b) in einer die Rastklinke (5a) außer Eingriff mit der Verzahnung (4) haltenden Stellung haltbar ist, wobei die Rastklinke (5a) durch das Reaktivierelement (5b) zurück in Eingriff mit der Verzahnung (4) verschwenkbar ist.
  3. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockiereinheit (9a) als am ersten Hebel (2) schwenkbar gelagerter zweiter Steuerhebel (9a) ausgebildet ist, der über einen Zahn (94a) mit der Zahnsteuerscheibe (6) und im Bereich seines freien Endes (93a) derart gegen die Rastklinke (5a) drückbar ist, dass diese aus dem Eingriff mit der Verzahnung (4) kommt.
  4. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockiereinheit (9b) als mit der Steuerscheibe (17) gekoppelter Bowdenzug (9b) ausgebildet ist.
  5. Schwenkbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockierung der Steuerscheibe (7) durch einmaliges Auslösen des Bowdenzugs (9b) ausführbar ist.
  6. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnsteuerscheibe (6) eine mit dem Steuerhebel (8) wechselwirkende Radialverzahnung (61) und eine mit einem Federelement (10) an eine axiale Stirnflächenverzahnung (42) der Verzahnung (4) angedrückte Axialverzahnung (62) aufweist.
  7. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheibe (7) zur Schwenkkopplung mit der Rastklinke (5a) einen Mitnehmernoppen (72) und einen Mitnehmerlappen (73) aufweist, wobei ein mit wenigstens einem Rastzahn (55a) versehenes Ende der Rastklinke (5a) zwischen dem Mitnehmernoppen (72) und dem Mitnehmerlappen (73) positioniert ist.
  8. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktivierelement (5b) als über eine Druckfeder (20) mit der Rastklinke (5a) gekoppelte, am ersten Hebel (2) schwenkbar gelagerte Steuerklinke ausgebildet ist.
  9. Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Stirnfläche des Reaktivierelements (5b) ein Anschlag (54b) vorsteht, gegen den ein freies Ende des Steuerhebels (8) drückbar ist.
  10. Möbel mit einem Korpus und einem an dem Korpus verschwenkbar gehaltenen Verstellsegment, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellsegment über wenigstens einen Schwenkbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche am Korpus befestigt ist.
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