EP4056379A1 - Behälterteller zum abstützen und positionieren eines behälters - Google Patents

Behälterteller zum abstützen und positionieren eines behälters Download PDF

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EP4056379A1
EP4056379A1 EP22153080.1A EP22153080A EP4056379A1 EP 4056379 A1 EP4056379 A1 EP 4056379A1 EP 22153080 A EP22153080 A EP 22153080A EP 4056379 A1 EP4056379 A1 EP 4056379A1
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EP
European Patent Office
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container
plate according
centering
container plate
base
Prior art date
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EP22153080.1A
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French (fr)
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EP4056379B1 (de
EP4056379C0 (de
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Stefan Scherl
Martin Kupka
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Publication of EP4056379C0 publication Critical patent/EP4056379C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
    • B65C9/045—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles adapted for accommodating articles of different diameters, e.g. for adapting the program of rotation to the diameter of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B41J3/40731—Holders for objects, e. g. holders specially adapted to the shape of the object to be printed or adapted to hold several objects

Definitions

  • the invention relates to a container plate for supporting and positioning a container in a treatment machine according to the preamble of claim 1.
  • Spring-loaded container plates are used in particular on treatment machines of the rotary type for treating containers and allow the containers to be lowered into a centering ring of the container plate during the treatment process, for example labeling or direct printing, and thereby guide the containers precisely and reliably during treatment.
  • the suspension facilitates horizontal container transfer via the centering ring and thus simplifies the construction in the infeed and outfeed of the treatment machine.
  • the container plates are usually adapted to the container format to be processed and may have to be replaced when the format is changed. For this purpose, it is known to detach and exchange the container plates as a whole from the associated rotary drives. Furthermore, it is known for container plates that are not spring-loaded to attach format-specific centering rings magnetically to the base of the container plate, so that the centering rings can be easily exchanged when the format changes.
  • the task is solved with a container plate according to claim 1. Accordingly, this serves to support and position a container, in particular a bottle, in a treatment machine.
  • the container plate comprises a base that can be rigidly coupled to a rotary drive and a centering unit seated thereon with a centering ring for centering the container on the bottom side and with a support plate for the bottom of the container that is movably mounted toward the rotary drive and elastically restored in the opposite direction.
  • the centering unit is designed as a set-up element that can be detached from the base without tools in the sense of a set part.
  • the spring-loaded base can be used for different container formats and with one Format changes remain on the respective treatment machine.
  • the centering unit with the format-dependent centering ring and the axially movable support plate can be kept available for the different container formats at comparatively low cost and can be quickly replaced.
  • the base preferably comprises a lower part that can be rigidly coupled to the rotary drive and an upper part that is mounted so that it can move axially with respect to the rotary drive and is elastically restored away from the lower part, for supporting the support plate.
  • the upper part can thus be regarded as a bearing plate, which is spring-loaded axially towards the base, for the support plate of the centering unit.
  • the base comprises at least three guide columns for the axial linear guidance of the upper part with respect to the rotary drive and upper mechanical stops limiting the return of the upper part are formed on the respective guide column.
  • the upper mechanical stops preferably prevent the support plate and/or the upper part from striking the underside of the centering ring. This avoids the centering ring magnetically attached to the lower part being unintentionally detached by the elastic return of the upper part or the support plate sitting on it.
  • the upper mechanical stops prevent the upper part from detaching from the lower part.
  • the upper axial stroke of the upper part is limited by the mechanical stop. Accordingly, a lower mechanical stop can be formed on the guide columns in order to limit the axial stroke downwards.
  • the axial stroke can be limited downwards by means of at least one stop element arranged and used in particular between the lower part and the upper part.
  • This can be formed on the lower part or upper part or attached rigidly and can preferably be exchanged for a specific format.
  • stop bodies are made of plastic, for example, and/or marked in color depending on the permitted axial stroke, ie depending on the stroke length.
  • Compression springs are then preferably arranged between the lower part and the upper part, which reset the upper part upwards and which are under compressive stress between the upper and lower mechanical stop, ie in every axial position of the upper part.
  • the guide pillars or the centering ring have permanent magnets for attaching the centering ring magnetically to the base so that the centering unit can be attached without tools. This magnetic fastening prevents the centering unit from becoming detached upwards unintentionally during operation and also secures its rotational position in relation to the base.
  • the centering ring then has correspondingly designed ferromagnetic areas, or the guide columns are ferromagnetic at least at their upper ends.
  • the centering unit preferably includes connecting bolts which couple the support plate to the centering ring in an axially movable manner.
  • the support plate is guided by the connecting bolt and secured against falling when the centering unit is detached by means of a lower stop.
  • the connecting bolt then sits rigidly on the centering ring, which also acts as an upper stop for the support plate.
  • the container plate 1 comprises in a preferred embodiment a base 2 that can be coupled to a rotary drive (not shown) with a lower part 3 that can be rigidly coupled to the rotary drive and an upper part that is mounted so that it can move axially with respect to the axis of rotation 1a of the container plate and is elastically restored away from the lower part 3 4.
  • the container plate 1 comprises a centering unit 5 which is rigidly fastened to the base 2 and has a centering ring 6 for centering the bottom of a container (not shown) and a support plate 7 for the bottom of the container which is movably mounted towards the base 2 and is elastically restored in the opposite direction.
  • the base 2 also includes at least three guide columns 8 for the axial linear guidance of the spring-loaded upper part 4.
  • the centering ring 6 is magnetically fixed/attached to the guide columns 8.
  • permanent magnets 9, for example are integrated into the centering ring 6, assigned to the end faces of the guide columns 8, for example by means of an adhesive layer 10.
  • the guide columns 8 are then made of a ferromagnetic material, at least on the front side, in particular a magnetic high-grade steel.
  • the guide columns 8 could include permanent magnets 9 arranged on the face side at their upper ends for magnetically attaching the centering ring 6 to the lower part 3 of the base 2 (not shown).
  • the Centering ring 6 would then be integrated with the permanent magnets 9 correspondingly arranged ferromagnetic inserts such as metal plates or the like (at the point of the adhesive layer 10).
  • a magnetic fixation of the centering unit 5 on the base 2 is provided, which both secures the centering unit 5 during operation against axial lifting and twisting with respect to the base 2 and at the same time enables the centering unit 5 to be detached manually from the base 2 without tools.
  • the container plate 1 preferably comprises compression springs 11, which are permanently under compressive stress between the lower part 3 and the upper part 4 when the container plate 1 is in the assembled state.
  • the guide columns 8 have an upper stop 8a and a lower stop 8b, which limit an axial stroke 12 (stroke length) of the upper part 4 with respect to the lower part 3 at the top and bottom. As illustrated, the lifting range between the upper and lower stops 8a, 8b can be achieved in a simple manner by reducing the cross section 8c of the guide columns 8.
  • the centering unit 5 also includes connecting bolts 13 which couple the support plate 7 to the centering ring 6 in an axially movable manner.
  • the connecting bolts 13 comprise a lower stop 14 for the support plate 7 embodied, for example, as a mushroom head, and can be screwed or glued into the centering ring 6 at their opposite end. As a result, the support plate 7 cannot fall off the centering ring 6 and is also guided in a rotationally fixed manner in this respect and can be moved axially with a stroke 15 .
  • lower stops 14 would also be conceivable, for example in the form of at least one groove (not shown) running externally on the centering ring 6 or other structures coupling the centering ring 6 and the support plate 7 to one another in an axially movable manner.
  • the upper part 4 of the base 2 then has corresponding recesses 16 with the connecting bolts 13, as also in FIG 3 with a connecting bolt 13 arranged therein.
  • the centering unit 7 can additionally comprise an alignment element 17, which is designed here, for example, approximately in the shape of a horseshoe.
  • the alignment element 17 then engages around a container to be positioned in a form-fitting manner at its periphery in order to enable alignment in a rotational position-compliant manner during the treatment.
  • the alignment element 17 then comprises at its base, for example, at least one alignment bolt 17a, which engages in an associated recess 18 in the upper part 4 of the base 2 in a form-fitting manner.
  • the upper part 4 has a recess 4a in the region of the guide columns 8, which enables the support plate 7 to deflect easily with the upper part 4 supporting it.
  • an optional central support element 20 is also shown, which serves to support the bottom of the container to be treated.
  • the support element 20 is rigidly attached to the lower part 3 of the base 2 . If the optional support element 20 is missing, the support plate 7 is preferably designed as a continuous surface toward the axis of rotation 1a, ie without the Figures 1 to 3 shown opening for the support element 20.
  • the centering ring 6 comprises a centering phase 6a running around the circumference, the function of which is known in principle and is therefore not explained in more detail in this context.
  • the maximum axial stroke 12 specified by the upper and lower stops 8a, 8b of the guide columns 8 could be reduced, for example, by clipping in spacer rings or similar elements and thus easily adapted to a specific container format.
  • a maximum possible stroke 12 of 5 mm has proven itself, which could be reduced to 3 mm, for example, for individual container formats. This also enables the format of the container plate 1 to be easily adapted to different container types.
  • the maximum axial stroke 12 (the stroke length) can be limited downwards by at least one stop body 21 inserted between the lower part 3 and the upper part 4, see FIG figure 1 .
  • One or more such stop bodies 21 can be formed, for example, on the lower part 3 and/or upper part 4 or can be rigidly fastened in a conventional manner.
  • the stop bodies 21 can be provided as a set and optionally exchanged format-specifically on all container plates 1 to be used.
  • the stop bodies 21 are made of plastic, for example, and/or are marked in color depending on the permitted axial stroke 12 .
  • the stop bodies 21 enable high axial pressure forces, for example for torsionally rigid entrainment of attached containers.
  • both the centering ring 6 and the support plate 7 can in principle be designed both for rotationally symmetrical containers, as shown, and for containers with a non-rotationally symmetrical cross section, ie so-called shaped bottles. Only the circumferential course of the centering phase 6a would be suitable for this to adapt to the respective container format and/or to arrange an alignment element 17 shaped to match on the centering ring 6 .
  • Coupling elements formed on the lower part 3 of the base 2 for non-rotatably coupling the container plate 1 to a rotary drive (not shown).
  • a rotary drive for example, there is a central stub shaft 2a and at least one driving pin 2b.
  • the coupling could be designed in such a way that the container plate 1 as a whole, including the base 2, can be detached from the respective rotary drive without tools.
  • a quick-release fastener of a known design can be present for this purpose (not shown). This would be advantageous if the container cross-section is too large for the base 2 and the container plate 1 therefore has to be replaced overall depending on the format.
  • appropriately adapted centering units 5 can be kept available for different container formats in a comparatively cost-effective and space-saving manner and can also be attached to the respective treatment positions of an associated container treatment machine on the bases 2 in the event of a format change with little outlay in terms of equipment and personnel.
  • the container plates 1 are therefore preferably part of a treatment machine (not shown) for treating, in particular labeling or direct printing, bottles or similar containers and for this purpose arranged in a manner known in principle distributed evenly around the circumference of a continuously rotating container carousel of the container treatment machine.
  • the container plates then each correspond to a treatment position of the treatment machine and are arranged to rotate on a rotary drive that is present there, for example a servomotor with a corresponding drive shaft.

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Behälterteller zum Abstützen und Positionieren eines Behälters, insbesondere einer Flasche, in einer Behandlungsmaschine, umfassend: einen starr an einen Drehantrieb koppelbaren Sockel und eine darauf sitzende Zentriereinheit mit einem Zentrierring zum bodenseitigen Zentrieren des Behälters und einer auf den Drehantrieb zu beweglich gelagerten und entgegengesetzt elastisch rückgestellten Auflageplatte für den Boden des Behälters. Da die Zentriereinheit als ein vom Sockel werkzeuglos lösbares Rüstelement ausgebildet ist, müssen bei einem Formatwechsel nur noch die an das jeweilige Behälterformat angepassten Bestandteile des Behältertellers ausgetauscht werden. Dadurch können Anschaffungskosten und Lageraufwand reduziert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälterteller zum Abstützen und Positionieren eines Behälters in einer Behandlungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gefederte Behälterteller werden insbesondere an Behandlungsmaschinen vom Rundläufertyp zur Behandlung von Behältern verwendet und ermöglichen es, die Behälter während des Behandlungsvorgangs, beispielsweise einer Etikettierung oder einem Direktbedrucken, in einen Zentrierring des Behältertellers abzusenken und die Behälter dadurch präzise und zuverlässig bei der Behandlung zu führen. Zudem erleichtert die Federung eine horizontale Behälterübergabe über den Zentrierring und vereinfacht so die Konstruktion im Ein- und Auslauf der Behandlungsmaschine.
  • Die Behälterteller sind üblicherweise auf das zu verarbeitende Behälterformat angepasst und müssen bei einem Formatwechsel gegebenenfalls ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt, die Behälterteller insgesamt von den zugeordneten Drehantrieben abzulösen und auszutauschen. Ferner ist es für nicht gefederte Behälterteller bekannt, formatspezifische Zentrierringe magnetisch am Sockel des Behältertellers anzuheften, sodass die Zentrierringe bei Formatwechseln auf einfache Weise ausgetauscht werden können.
  • Es besteht jedoch auch bei gefederten Behältertellern der Bedarf, den Aufwand bei der Anpassung der einzelnen Behälterteller an unterschiedliche Behälterformate zu reduzieren. Es wäre wünschenswert, sowohl die Herstellungskosten für die Behälterteller zu reduzieren, als auch den Zeitaufwand für die formatabhängige Umrüstung und den Aufwand für die Lagerung der unterschiedlichen Tellergarnituren zu verringern.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einem Behälterteller gemäß Anspruch 1 gelöst. Demnach dient dieser zum Abstützen und Positionieren eines Behälters, insbesondere einer Flasche, in einer Behandlungsmaschine. Der Behälterteller umfasst einen starr an einen Drehantrieb koppelbaren Sockel und eine darauf sitzende Zentriereinheit mit einem Zentrierring zum bodenseitigen Zentrieren des Behälters und mit einer auf den Drehantrieb zu beweglich gelagerten und entgegengesetzt elastisch rückgestellten Auflageplatte für den Boden des Behälters.
  • Erfindungsgemäß ist die Zentriereinheit als ein vom Sockel werkzeuglos lösbares Rüstelement im Sinne eines Garniturenteils ausgebildet.
  • Dadurch müssen bei einem Formatwechsel nur noch die an das jeweilige Behälterformat angepassten Bestandteile des Behältertellers ausgetauscht werden. Anders gesagt, kann der gefederte Sockel insgesamt für unterschiedliche Behälterformate verwendet werden und bei einem Formatwechsel an der jeweiligen Behandlungsmaschine verbleiben. Demgegenüber kann die Zentriereinheit mit dem formatabhängigen Zentrierring und der axial beweglichen Auflageplatte mit vergleichsweise geringem Kostenaufwand für die unterschiedlichen Behälterformate vorgehalten und schnell ausgetauscht werden.
  • Zu diesem Zweck umfasst der Sockel vorzugsweise ein an den Drehantrieb starr koppelbares Unterteil und ein bezüglich des Drehantriebs axial beweglich gelagertes und vom Unterteil weg elastisch rückgestelltes Oberteil zum Abstützen der Auflageplatte. Das Oberteil kann somit als axial zum Sockel hin gefederte Lagerplatte für die Auflageplatte der Zentriereinheit angesehen werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Sockel wenigstens drei Führungssäulen zur bezüglich des Drehantriebs axialen Linearführung des Oberteils umfasst und an der jeweiligen Führungssäule die Rückstellung des Oberteils begrenzende obere mechanische Anschläge ausgebildet sind. Die oberen mechanischen Anschläge verhindern vorzugsweise ein Anschlagen der Auflageplatte und/oder des Oberteils an der Unterseite des Zentrierrings. Dadurch lässt sich vermeiden, dass der magnetisch am Unterteil angeheftete Zentrierring ungewollt durch die elastische Rückstellung des Oberteils bzw. der darauf sitzenden Auflageplatte abgelöst wird.
  • Das heißt, beim Abnehmen der Zentriereinheit verhindern die oberen mechanischen Anschläge, dass sich das Oberteil vom Unterteil ablösen kann. Zudem wird der axiale Hub des Oberteils nach oben hin vom mechanischen Anschlag begrenzt. Entsprechend kann ein unterer mechanischer Anschlag an den Führungssäulen ausgebildet sein, um den axialen Hub nach unten hin zu begrenzen.
  • Alternativ kann der axiale Hub nach unten hin mittels wenigstens eines zwischen Unterteil und Oberteil angeordneten und insbesondere eingesetzten Anschlagkörpers begrenzt werden. Dieser kann am Unterteil oder Oberteil ausgebildet oder starr angebracht sein und vorzugsweise formatspezifisch ausgetauscht werden. Solche Anschlagkörper sind beispielsweise aus Kunststoff und/oder je nach zugelassenem axialen Hub, also je nach Hublänge, farblich markiert.
  • Zwischen dem Unterteil und dem Oberteil sind dann vorzugsweise Druckfedern angeordnet, die das Oberteil nach oben hin zurückstellen und die zwischen dem oberen und unteren mechanischen Anschlag, also in jeder axialen Stellung des Oberteils, unter Druckspannung stehen.
  • Zur werkzeuglos lösbaren Befestigung der Zentriereinheit weisen die Führungssäulen oder der Zentrierring Permanentmagnete zum magnetischen Anheften des Zentrierrings am Sockel auf. Diese magnetische Befestigung verhindert ein ungewolltes Ablösen der Zentriereinheit im Arbeitsbetrieb nach oben hin und sichert zudem deren Drehlage bezüglich des Sockels. Der Zentrierring weist dann entsprechend korrespondierend ausgebildete ferromagnetische Bereiche auf, oder die Führungssäulen sind zumindest an ihren oberen Enden ferromagnetisch.
  • Die Zentriereinheit umfasst vorzugsweise Verbindungsbolzen, die die Auflageplatte axial beweglich an den Zentrierring koppeln. Die Auflageplatte wird vom Verbindungsbolzen geführt und mittels eines unteren Anschlags gegen Herabfallen bei abgelöster Zentriereinheit gesichert. Der Verbindungsbolzen sitzt dann starr am Zentrierring, der zudem als oberer Anschlag für die Auflageplatte wirkt.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen definiert und zugehörige technische Effekte anhand der entsprechenden Merkmale nachfolgend erläutert.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 Längsschnitte durch den Behälterteller;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Behälterteller; und
    • Fig. 3 Schrägansichten eines Behältertellers mit einem zusätzlichen Zentriersegment.
  • Wie die Fig. 1 erkennen lässt, umfasst der Behälterteller 1 in einer bevorzugten Ausführungsform einen an einen Drehantrieb (nicht dargestellt) koppelbaren Sockel 2 mit einem starr an den Drehantrieb koppelbaren Unterteil 3 und einem bezüglich der Drehachse 1a des Behältertellers axial beweglich gelagerten und vom Unterteil 3 weg elastisch rückgestellten Oberteil 4.
  • Ferner umfasst der Behälterteller 1 eine auf dem Sockel 2 starr befestigte Zentriereinheit 5 mit einem Zentrierring 6 zum bodenseitigen Zentrieren eines Behälters (nicht dargestellt) und mit einer auf den Sockel 2 zu beweglich gelagerten und entgegengesetzt elastisch rückgestellten Auflageplatte 7 für den Boden des Behälters.
  • Der Sockel 2 umfasst ferner wenigstens drei Führungssäulen 8 zur axialen Linearführung des gefederten Oberteils 4.
  • Der Zentrierring 6 ist auf den Führungssäulen 8 magnetisch fixiert / angeheftet.
  • Zu diesem Zweck sind beispielsweise Permanentmagnete 9 den Stirnseiten der Führungssäulen 8 jeweils zugeordnet in den Zentrierring 6 integriert, beispielsweise mittels einer Klebeschicht 10. Die Führungssäulen 8 sind dann zumindest stirnseitig aus einem ferromagnetischen Material hergestellt, insbesondere aus einem magnetischen Edelstahl. Umgekehrt könnten die Führungssäulen 8 an ihren oberen Enden stirnseitig angeordnete Permanentmagnete 9 zum magnetischen Anheften des Zentrierrings 6 am Unterteil 3 des Sockels 2 umfassen (nicht dargestellt). In den Zentrierring 6 wären dann mit den Permanentmagneten 9 korrespondierend angeordnete ferromagnetische Einlagen wie Metallplättchen oder dergleichen (an der Stelle der Klebeschicht 10) integriert.
  • Auf diese Weise wird eine magnetische Fixierung der Zentriereinheit 5 auf dem Sockel 2 bereitgestellt, welche sowohl die Zentriereinheit 5 im Arbeitsbetrieb gegen ein axiales Abheben und Verdrehen bezüglich des Sockels 2 sichert und gleichzeitig ein werkzeugloses manuelles Ablösen der Zentriereinheit 5 vom Sockel 2 ermöglicht.
  • Zur Federung bzw. elastischen Rückstellung des Oberteils 4 umfasst der Behälterteller 1 vorzugsweise Druckfedern 11, die zwischen dem Unterteil 3 und dem Oberteil 4 im zusammengesetzten Zustand des Behältertellers 1 dauerhaft unter Druckspannung stehen.
  • Die Führungssäulen 8 weisen einen oberen Anschlag 8a und einen unteren Anschlag 8b auf, die einen axialen Hub 12 (Hublänge) des Oberteils 4 bezüglich des Unterteils 3 nach oben und unten hin begrenzen. Der Hubbereich zwischen dem oberen und unteren Anschlag 8a, 8b kann wie dargestellt auf einfache Weise durch eine Querschnittsreduzierung 8c der Führungssäulen 8 erzielt werden.
  • Die Zentriereinheit 5 umfasst ferner Verbindungsbolzen 13, die die Auflageplatte 7 axial beweglich an den Zentrierring 6 koppeln. Die Verbindungsbolzen 13 umfassen einen beispielsweise als Pilzkopf ausgebildeten unteren Anschlag 14 für die Auflageplatte 7 und können an ihrem entgegengesetzten Ende in den Zentrierring 6 eingeschraubt oder eingeklebt sein. Dadurch kann die Auflageplatte 7 nicht vom Zentrierring 6 abfallen und ist zudem diesbezüglich drehfest geführt und mit einem Hub 15 axial beweglich. Alternativ oder ergänzend wären auch andersartige untere Anschläge 14 denkbar, beispielsweise in Form wenigstens einer am Zentrierring 6 außen umfänglich verlaufenden Nut (nicht dargestellt) oder anderer den Zentrierring 6 und die Auflageplatte 7 axial beweglich aneinander koppelnder Strukturen.
  • Das Oberteil 4 des Sockels 2 weist dann mit den Verbindungsbolzen 13 korrespondierende Aussparungen 16 auf, wie auch in der Fig. 3 mit einem darin angeordneten Verbindungsbolzen 13 zu erkennen ist.
  • Zudem verdeutlicht die Fig. 3, dass die Zentriereinheit 7 zusätzlich ein Ausrichtelement 17 umfassen kann, welches hier beispielsweise näherungsweise hufeisenförmig ausgebildet ist. Das Ausrichtelement 17 umgreift einen zu positionierenden Behälter dann formschlüssig an seinem Umfang, um eine drehlagenkonforme Ausrichtung bei der Behandlung zu ermöglichen.
  • Das Ausrichtelement 17 umfasst dann an seiner Basis beispielsweise wenigstens einen Ausrichtbolzen 17a, der in eine zugehörige Aussparung 18 im Oberteil 4 des Sockels 2 formschlüssig eingreift.
  • Wie ferner in der Fig. 3 zu erkennen ist, weist das Oberteil 4 im Bereich der Führungssäulen 8 jeweils eine Aussparung 4a auf, die ein leichtgängiges Einfedern der Auflageplatte 7 mit dem diese abstützenden Oberteil 4 ermöglicht.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ferner ein optionales zentrales Unterstützungselement 20 dargestellt, das der Bodenabstützung des zu behandelnden Behälters dient. Das Unterstützungselement 20 ist starr auf dem Unterteil 3 des Sockels 2 befestigt. Fehlt das optionale Unterstützungselement 20, so ist die Auflageplatte 7 vorzugsweise zur Drehachse 1a hin als durchgehende Fläche ausgebildet, also ohne die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Öffnung für das Unterstützungselement 20.
  • Wie ferner in den Figuren zu erkennen ist, umfasst der Zentrierring 6 eine umfänglich verlaufende Zentrierphase 6a, deren Funktion prinzipiell bekannt ist und in diesem Zusammenhang daher nicht näher erläutert wird.
  • Der von dem oberen und unteren Anschlag 8a, 8b der Führungssäulen 8 vorgegebene maximale axiale Hub 12 könnte beispielsweise durch Einclipsen von Distanzringen oder dergleichen Elementen reduziert und so an ein bestimmtes Behälterformat auf einfache Weise angepasst werden. Bewährt hat sich beispielsweise ein maximal möglicher Hub 12 von 5 mm, der so für einzelne Behälterformate beispielsweise auf 3 mm reduziert werden könnte. Auch dies ermöglicht eine einfache Formatanpassung des Behältertellers 1 an unterschiedliche Behältertypen.
  • Alternativ kann der maximale axiale Hub 12 (die Hublänge) nach unten hin durch wenigstens einen zwischen Unterteil 3 und Oberteil 4 eingesetzten Anschlagkörper 21 begrenzt werden, siehe die Figur 1. Einer oder mehrere solche Anschlagkörper 21 können beispielsweise am Unterteil 3 und/oder Oberteil 4 ausgebildet oder auf herkömmliche Weise starr befestigt werden. Die Anschlagkörper 21 können als Garnitur bereitgestellt und wahlweise formatspezifisch an allen zu verwendenden Behältertellern 1 ausgetauscht werden. Die Anschlagkörper 21 sind beispielsweise aus Kunststoff und/oder je nach zugelassenem axialen Hub 12 farblich markiert. Die Anschlagkörper 21 ermöglichen hohe axiale Andruckkräfte beispielsweise zur drehsteifen Mitnahme aufgesetzter Behälter.
  • Der Einfachheit nicht dargestellt ist, dass sowohl der Zentrierring 6 als auch die Auflageplatte 7 prinzipiell sowohl für rotationssymmetrische Behälter ausgelegt sein können, wie dargestellt ist, als auch für Behälter mit nicht rotationssymmetrischem Querschnitt, also sogenannte Formflaschen. Hierzu wären lediglich der umfängliche Verlauf der Zentrierphase 6a auf geeignete Weise an das jeweilige Behälterformat anzupassen und/oder ein dazu passend ausgeformtes Ausrichtelement 17 am Zentrierring 6 anzuordnen.
  • Der Vollständigkeit halber dargestellt sind in der Fig. 1 und 3 am Unterteil 3 des Sockels 2 ausgebildete Kopplungselemente zum drehfesten Ankoppeln des Behältertellers 1 an einen Drehantrieb (nicht dargestellt). Zu diesem Zweck ist beispielsweise ein zentraler Wellenstummel 2a vorhanden und wenigstens ein Mitnehmerzapfen 2b. Die Ankopplung könnte hierbei so ausgebildet sein, dass der Behälterteller 1 insgesamt, also auch der Sockel 2 werkzeuglos vom jeweiligen Drehantrieb abgelöst werden kann. Hierfür kann ein Schnellverschluss bekannter Bauart vorhanden sein (nicht dargestellt). Dies wäre dann vorteilhaft, wenn der Behälterquerschnitt für den Sockel 2 zu groß ist und der Behälterteller 1 daher insgesamt formatabhängig ausgetauscht werden muss.
  • Ansonsten können für unterschiedliche Behälterformate entsprechend angepasste Zentriereinheiten 5 auf vergleichsweise kostengünstige und platzsparende Weise vorgehalten werden und zudem bei einem Formatwechsel mit geringem apparativen und personellen Aufwand an den jeweiligen Behandlungspositionen einer zugeordneten Behälterbehandlungsmaschine auf den Sockeln 2 angebracht werden.
  • Die Behälterteller 1 sind somit vorzugsweise Bestandteil einer Behandlungsmaschine (nicht dargestellt) zum Behandeln, insbesondere Etikettieren oder Direktbedrucken, von Flaschen oder dergleichen Behältern und zu diesem Zweck auf prinzipiell bekannte Weise umfänglich gleichmäßig verteilt an einem kontinuierlich drehbaren Behälterkarussell der Behälterbehandlungsmaschine angeordnet.
  • Die Behälterteller entsprechen dann jeweils einer Behandlungsposition der Behandlungsmaschine und sind auf einem dort jeweils vorhandenen Drehantrieb, beispielsweise einem Servomotor mit entsprechender Antriebswelle, mitdrehend angeordnet.

Claims (14)

  1. Behälterteller (1) zum Abstützen und Positionieren eines Behälters, insbesondere einer Flasche, in einer Behandlungsmaschine (31), umfassend: einen starr an einen Drehantrieb koppelbaren Sockel (2) und eine darauf sitzende Zentriereinheit (5) mit einem Zentrierring (6) zum bodenseitigen Zentrieren des Behälters und einer auf den Drehantrieb zu beweglich gelagerten und entgegengesetzt elastisch rückgestellten Auflageplatte (7) für den Boden des Behälters, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinheit als ein vom Sockel werkzeuglos lösbares Rüstelement ausgebildet ist.
  2. Behälterteller nach Anspruch 1, wobei der Sockel ein an den Drehantrieb starr koppelbares Unterteil (3) und ein axial beweglich gelagertes und vom Unterteil weg elastisch rückgestelltes Oberteil (4) zum Abstützen der Auflageplatte (7) umfasst.
  3. Behälterteller nach Anspruch 2, wobei der Sockel wenigstens drei Führungssäulen (8) zur bezüglich des Drehantriebs axialen Linearführung des Oberteils (4) umfasst und an der Führungssäule die Rückstellung des Oberteils begrenzende obere mechanische Anschläge (8a) ausgebildet sind.
  4. Behälterteller nach Anspruch 3, wobei die oberen mechanischen Anschläge (8a) derart ausgebildet sind, dass sie einem Anschlagen der auf dem Oberteil (4) sitzenden Auflageplatte (7) am Zentrierring (6) entgegenwirken und insbesondere derartiges Anschlagen verhindern.
  5. Behälterteller nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Führungssäulen (8) stirnseitig und der Zentrierring (6) damit korrespondierend zur Auflage des Zentrierrings (6) und zu dessen magnetischer Anheftung / Fixierung ausgebildet sind.
  6. Behälterteller nach einem der Ansprüche 3 bis 5, ferner mit zwischen dem Unterteil (3) und dem Oberteil (4) zu dessen Rückstellung angeordneten Druckfedern (11), die mittels der oberen mechanischen Anschläge (8a) permanent unter Druckspannung gehalten werden.
  7. Behälterteller nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei an den Führungssäulen (8) ferner einen maximalen Hub (12) des Oberteils (4) zum Unterteil (3) hin begrenzende untere mechanische Anschläge (8b) ausgebildet sind.
  8. Behälterteller nach einem der Ansprüche 3 bis 6, ferner mit wenigstens einem einen maximalen Hub (12) des Oberteils (4) zum Unterteil (3) hin begrenzenden Anschlagkörper (21), der zwischen Unterteil und Oberteil eingesetzt und zur Vorgabe einer formatspezifischen Hublänge insbesondere ausgetauscht werden kann.
  9. Behälterteller nach Anspruch 7 oder 8, wobei der maximale Hub (12) 2 - 6 mm, insbesondere 3 - 5 mm, beträgt.
  10. Behälterteller nach Anspruch 7 oder 9, ferner mit an den Führungssäulen (8) insbesondere durch Aufclipsen anbringbaren Distanzringen zur Reduzierung des maximalen Hubs (12).
  11. Behälterteller nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei die Zentriereinheit (5) Verbindungsbolzen (13) umfasst, die die Auflageplatte (7) axial beweglich an den Zentrierring (6) koppeln.
  12. Behälterteller nach Anspruch 11, wobei die Verbindungsbolzen (13) einen insbesondere als Pilzkopf ausgebildeten unteren Anschlag (14) für die Auflageplatte (7) umfassen und an ihrem entgegengesetzten Ende starr am Zentrierring (6) befestigt sind.
  13. Behälterteller nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einem werkzeuglos lösbaren Schnellverschluss zur starren Ankopplung des Sockels (2) an den Drehantrieb.
  14. Behandlungsmaschine zum Behandeln, insbesondere Etikettieren oder Direktbedrucken, von Behältern, umfassend ein kontinuierlich drehbares Behälterkarussell mit daran umlaufenden Behandlungspositionen, an denen jeweils ein Drehantrieb, insbesondere basierend auf einem individuell ansteuerbaren Servomotor, und ein Behälterteller (1) nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche angeordnet ist.
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