EP4045414B1 - Haltesystem für stückgüter - Google Patents

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EP4045414B1
EP4045414B1 EP20835792.1A EP20835792A EP4045414B1 EP 4045414 B1 EP4045414 B1 EP 4045414B1 EP 20835792 A EP20835792 A EP 20835792A EP 4045414 B1 EP4045414 B1 EP 4045414B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
piece goods
holding
roll
spool core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20835792.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4045414A1 (de
Inventor
Peter Khu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komax Holding AG
Original Assignee
Komax Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komax Holding AG filed Critical Komax Holding AG
Priority to RS20240969A priority Critical patent/RS65899B1/sr
Publication of EP4045414A1 publication Critical patent/EP4045414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4045414B1 publication Critical patent/EP4045414B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14Adding more than one type of material or article to the same package

Definitions

  • the present disclosure relates to devices and methods in the context of a holding system for piece goods.
  • the assembly of piece goods cut to length can be highly automated, with assembly systems unwinding the piece goods required for a set of pieces from magazine rolls and cutting them to the correct length. If necessary, the assembly systems can automatically process the ends of the cut piece goods, for example by stripping them and/or providing them with a plug connection or similar.
  • Such systems are used, for example, in production plants where numerous different cables, wires, tapes, hoses and/or ropes have to be provided for a specific plant, such as a land, water or air vehicle or an electrical product.
  • a specific plant such as a land, water or air vehicle or an electrical product.
  • the pre-assembled piece goods required for a specific plant are combined in a piece goods set and packaged together.
  • the piece goods of a piece goods set can fall out of the assembly plant in a largely unorganized manner in a box, or they can be tied together in a largely unorganized manner to form a thick strand.
  • the piece goods set includes a large number of different piece goods, problems and time losses can arise during further use, as the downstream production assemblers must first search for and find the correct piece goods.
  • the present disclosure relates to a method for improving the handling of pre-assembled piece goods.
  • the subject disclosure relates to a method for the sorted holding of piece goods, wherein a tape is wound spirally onto a spool core to form a holding roll, and the piece goods are each inserted with one end one after the other into a wedge-shaped area between a holding roll and the tape and are clamped between the individual layers of the tape when the tape is further wound up via a drive.
  • the band can advantageously be at least partially elastic, and the band can in particular have at least one rubber layer.
  • an "at least partially elastic band” refers to a band which, when rolled up into a holding roll, deforms reversibly in the areas where a piece of goods is held.
  • the band can also be designed to be irreversibly deformable, for example.
  • the band could also be constructed in the manner of a toothed belt, with the piece of goods being held between the individual teeth of the rolled-up toothed belt.
  • the band can, for example, have a rubber layer on one surface or both surfaces, with the rubber layer(s) being combined with a stronger band material, for example a belt or plastic band.
  • a stronger band material for example a belt or plastic band.
  • the band can have a width of between about 1 cm and about 15 cm.
  • the width is tailored to the required clamping effect, and on the other hand, the required stability of the holding roller formed with the band must be taken into account.
  • the width of the band is tailored to the respective application, whereby the specified width range allows a large number of different applications for a wide variety of piece goods.
  • bands whose width is larger or smaller than the specified width range can also be advantageous.
  • the band can have a thickness of between about 1 mm and about 10 mm.
  • the thickness influences, among other things, the number of items that can be clamped in the holding roller.
  • the thickness is selected to match the thickness of the clamped areas of the items.
  • the thickness of the band is tailored to the respective application, whereby the specified thickness range allows a large number of different applications for a wide variety of items.
  • bands whose thickness is above or below the specified thickness range can also be advantageous.
  • the belt can have a length of between about 1 m and about 15 m. Longer belts allow for larger holding rollers and the integration of a larger number of piece goods.
  • the length of the belt is tailored to the respective application, whereby the specified length range allows for a large number of different applications for a wide variety of piece goods.
  • belts whose length is longer or shorter than the specified length range can also be advantageous.
  • the tape can advantageously be a disposable item. This is particularly advantageous when the assembled piece goods held by a holding roll are packaged and transported to another production location. Reusing the tape can be unprofitable in such cases, so a disposable item is advantageous.
  • the tape can advantageously be rewound onto a magazine roll as a reusable item. This can be useful in closed production cycles, for example.
  • the holding roll with the assembled piece goods can be simultaneously rewound onto a magazine roll when the piece goods are removed, which is then returned to the assembly system and used there to hold a new set of piece goods.
  • a safety device can prevent the holding roll from unwinding.
  • the safety device can be, for example, a tensioning band that is wound around the holding roll, or it can comprise a clamp or something similar that is placed on the holding roll. If necessary, the safety device can also be designed as an adhesive or as a sealing seam that fixes the outer end of the band to the holding roll.
  • one end of the tape can be designed as a spool core. This allows free individual parts to be minimized.
  • the end of the tape can, for example, be permanently mounted on a corresponding spool core, or this spool core can be formed by a molding. If necessary, the end of the tape itself can be used as a spool core by winding the tape from the end into a holding roll without any additional aids.
  • the present disclosure relates to a winding unit for piece goods, which has a rotatably driven spool core on which a band can be wound up to form a holding roll, wherein the piece goods can be inserted one after the other into a wedge-shaped area between the holding roll and the band during winding up and can be clamped between the individual layers of the holding roll.
  • the winding unit serves to advantageously produce the holding systems disclosed herein.
  • the winding unit can be automated to almost any extent, but can also be designed for at least partially manual operation.
  • the winding unit can advantageously have a device for automatically inserting the piece goods.
  • the production of the holding systems disclosed here can optionally be carried out completely automatically.
  • the winding unit can comprise a device for the automated mounting of a new spool core on a winding device and/or for the automated setting up of one end of the tape for winding on the spool core and/or for the automated removal of a fully wound holding roll. This enables the automated production of several holding rolls, each with one piece goods set.
  • the present disclosure relates to a packaging system for piece goods with a winding unit disclosed herein.
  • the piece goods can be prefabricated cables, wires, tapes, hoses and/or ropes.
  • the piece goods can essentially be any solid or flexible objects that have a distinctly elongated shape.
  • the elongated piece goods have an end that can be clamped into a holding roller, with the remaining length of the piece goods protruding loosely from the holding roller.
  • Fig.1 shows a holding system 1 in a half-section.
  • the holding system 1 has a spool core 4 around which a band 3 is wound to form a holding roll 5.
  • the holding roll 5 is held together with a safety catch 9 and secured against unintentional winding.
  • the safety catch 9 has a belt which is stretched around the circumference of the holding roll 5 with a tension fastener 10 and holds together the band 3 rolled around the safety catch 9.
  • the items 2 can, for example, be prefabricated cables cut to length that are required for a production process.
  • the cables can optionally be provided with plug contacts or similar at one or both ends, depending on the form in which they are required for the production process.
  • the Fig.1 The holding system 1 shown can be stored in the form shown, for example, in a packaging box, with the long ends of the cables being placed loosely in the box.
  • the lock 9 of the holding system 1 is released and the band 3 is unrolled from the holding roller 5, whereby the piece goods 2 are released one after the other in a defined order.
  • Unrolling can optionally take place in an unrolling device, whereby the band 3 remains taut during unrolling in order to ensure the integrity of the holding roller 5 during unrolling and to release only one piece of goods 2 at a time, while the remaining piece of goods 2 remain clamped in the holding roller 5.
  • Fig. 2 and 3 show a plant for the production of the Fig.1 shown holding system 1.
  • the Fig.2 The system shown in a side view is in Fig.3 shown in a top view.
  • the system shown in a schematic representation comprises a winding unit 7 and an assembly system 8.
  • the assembly system 8 can be a fully or partially automatic system for the assembly of cables.
  • the cables are unwound from one or more cable drums 11 and cut to a defined length to form piece goods 2.
  • the ends of the piece goods 2 can be processed by the assembly system 8.
  • cable ends can be stripped and/or provided with plug contacts, crimp sleeves or the like, or the ends of the piece goods 2 can be secured against splicing in a known manner.
  • a magazine roll 6 which has a rolled-up tape 3.
  • the magazine roll 6 is mounted on an unwinding bearing 12, whereby the tape 3 can be unwound laterally to a winding unit 7.
  • the winding unit 7 has a drive 13 on which a spool core 4 is arranged so that it can rotate.
  • a free end of the tape 3 unwound from the magazine roll 6 is arranged on the spool core 4 and fixed to the spool core 4, for example by a clamping device or by rolling it up.
  • the ends of the piece goods 2 can now be clamped between the individual layers of the tape 3 in the holding roll 5 thus formed around the spool core 4, while the drive 13 rolls the tape 3 onto the holding roll 5.
  • the tape 3 is subjected to sufficient tensile stress, for example via the unwinding bearing 12 or an additional roller arrangement, so that the holding roll 5 is wound sufficiently tightly for a good clamping effect.
  • the assembly system can cut off the other end and release it.
  • the free end of the piece of goods 2 can, for example, hang down freely, as in Fig.2 shown, or in the case of a greater length, it can be placed in a container, such as a transport box.
  • the band 3 can be cut off and the end fixed to the outer circumference of the holding roll 5, for example by gluing or a clamping or tensioning device or in a similar manner.
  • the finished holding system 1 can then be removed from the winding unit 7.
  • the holding system 1 can be placed in a transport box in which the hanging ends are already located.
  • the magazine roll 6 can already provide the tape 3 in a suitable length so that it does not have to be cut off. This allows the tape 3 to be reused as a reusable item.
  • a rolling device can be used, which can be constructed similarly to the one in Fig. 2 and 3 shown winding unit 7.
  • the magazine roll 6 is driven in rotation, whereby the band 3 is unwound from the holding roll 5 and wound onto the magazine roll 6.
  • the piece goods 2 are released again, one after the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Description

  • Die gegenständliche Offenbarung betrifft Vorrichtungen und Verfahren im Umfeld eines Haltesystems für Stückgüter.
  • In der US 5,875,897 A , der US 2007/0146926 A1 , der US 3,538,673 A und der US 3,974,913 A ist jeweils ein Haltesystem für gleiche Stückgüter beschrieben. Die Stückgüter werden dabei jeweils auf einem Band angeordnet und das Band mit den Stückgütern wird danach zu einer Halterolle aufgewickelt. Derartige Haltesysteme sind auf ein bestimmtes Stückgut abgestimmt und sind entsprechend unflexibel.
  • Die Konfektionierung von auf Länge geschnittenen Stückgütern, wie etwa Kabeln, Drähten, Bändern, Schläuchen oder Seilen, kann hochgradig automatisiert werden, wobei Konfektioniersysteme die für einen Stückgutsatz benötigten Stückgüter von Magazinrollen abspulen und auf die richtige Länge abschneiden. Gegebenenfalls können die Konfektioniersysteme die Enden der abgelängten Stückgüter automatisch bearbeiten, etwa abisolieren und/oder mit einem Steckverbindung oder ähnlichem versehen.
  • Derartige Systeme kommen beispielsweise bei Produktionsanlagen zum Einsatz, wo für ein bestimmtes Werk, etwa ein Land-, Wasser- oder Luftfahrzeug oder ein Elektroprodukt, zahlreiche unterschiedliche Kabel, Drähten, Bänder, Schläuche und/oder Seile bereitgestellt werden müssen. Üblicherweise werden die vorkonfektionierten Stückgüter, die für ein bestimmtes Werk benötigt werden, in einem Stückgutsatz zusammengefasst und gemeinsam verpackt. Beispielsweise können die Stückgüter eines Stückgutsatzes aus der Konfektionieranlage im Wesentlichen ungeordnet in einer Kiste fallen, oder sie können, ebenfalls im Wesentlichen ungeordnet, zu einem dicken Strang zusammengebunden werden.
  • Wenn der Stückgutsatz eine große Anzahl unterschiedlicher Stückgüter umfasst, kann es bei der weiteren Verwendung zu Problemen und Zeitverlusten kommen, da die Monteure der nachgelagerten Produktion zuerst die richtigen Stückgüter suchen und finden müssen.
  • Die gegenständliche Offenbarung betrifft ein Verfahren, mit dem die Handhabung vorkonfektionierter Stückgüter verbessert wird.
  • In einem ersten Aspekt betrifft die gegenständliche Offenbarung ein Verfahren zur sortierten Halterung von Stückgütern, wobei ein Band auf einen Spulenkern spiralförmig zu einer Halterolle aufgewickelt wird, und die Stückgüter jeweils mit einem Ende nacheinander in einen keilförmigen Bereich zwischen einer Halterolle und dem Band eingelegt werden und zwischen den einzelnen Lagen des Bandes eingeklemmt werden, wenn das Band über einen Antrieb weiter aufgewickelt wird.
  • In vorteilhafter Weise kann das Band zumindest teilweise elastisch sein, wobei das Band insbesondere zumindest eine Gummilage aufweisen kann. Als "zumindest teilweise elastisches Band" wird im Zusammenhang mit der gegenständlichen Erfindung ein Band bezeichnet, das sich, wenn es zu einer Halterolle zusammengerollt ist, in den Bereichen wo ein Stückgut gehalten ist, reversibel verformt. Dies ist jedoch keine zwingende Voraussetzung, da das Band beispielsweise auch irreversibel verformbar ausgebildet sein kann. Andererseits könnte das Band auch in der Art eines Zahnriemens aufgebaut sein, wobei die Stückgüter zwischen den einzelnen Zähnen des aufgerollten Zahnriemens gehalten sind. Das Band kann beispielsweise an einer Oberfläche oder beiden Oberflächen eine Gummilage aufweisen, wobei die Gummilage(n) mit einem festeren Bandmaterial, beispielsweise einem Gurt oder Kunststoffband, kombiniert ist (sind). Dadurch wird eine gute Klemmwirkung erzielt, wobei die Gummilage sich zur Aufnahme des eingeklemmten Stückguts elastisch verformt. Dennoch weist das Band in Längsrichtung nur eine geringe Dehnbarkeit auf, was das Verhalten eines Haltesystems verbessert.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Band eine Breite zwischen etwa 1 cm und etwa 15 cm aufweisen. Die Breite ist einerseits abgestimmt auf die erforderliche Klemmwirkung, andererseits muss die erforderliche Stabilität der mit dem Band geformten Halterolle berücksichtigt werden. Die Breite des Bandes ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, wobei der angegebene Breitenbereich eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen für verschiedenste Stückgüter erlaubt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass für spezifische Anwendungsfälle auch Bänder vorteilhaft sein könne, deren Breite über oder unter dem angegebenen Breitenbereich liegt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Band eine Dicke zwischen etwa 1 mm und etwa 10 mm aufweisen. Die Dicke beeinflusst unter anderem die Anzahl der in der Halterolle einklemmbaren Stückgüter. Die Dicke wird passend zu den Dicken der eingeklemmten Bereiche der Stückgüter ausgewählt. Die Dicke des Bandes ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, wobei der angegebene Dickenbereich eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen für verschiedenste Stückgüter erlaubt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass für spezifische Anwendungsfälle auch Bänder vorteilhaft sein könne, deren Dicke über oder unter dem angegebenen Dickenbereich liegt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Band eine Länge zwischen etwa 1 m und etwa 15 m aufweisen. Längere Bänder erlauben größere Halterollen und die Einbindung einer größeren Anzahl an Stückgütern. Die Länge des Bandes ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, wobei der angegebene Längenbereich eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen für verschiedenste Stückgüter erlaubt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass für spezifische Anwendungsfälle auch Bänder vorteilhaft sein könne, deren Länge über oder unter dem angegebenen Längenbereich liegt.
  • In vorteilhafter Weise kann das Band ein Einwegartikel sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die konfektionierten und von einer Halterolle gehaltenen Stückgüter verpackt und an einen anderen Produktionsstandort verbracht werden. Eine Wiederverwendung des Bandes kann in solchen Fällen unrentabel sein, sodass ein Einwegartikel vorteilhaft ist.
  • Andererseits kann das Band in vorteilhafter Weise als Mehrwegartikel auf eine Magazinrolle rückspulbar sein. Dies kann beispielsweise in geschlossenen Produktionskreisläufen sinnvoll sein. Die mit den konfektionierten Stückgütern versehene Halterolle kann beim Entnehmen der Stückgüter gleichzeitig wieder auf eine Magazinrolle aufgespult werden, die dann wieder zum Konfektioniersystem zurückgebracht und dort zur Halterung eines neuen Stückgutsatzes verwendet wird.
  • In vorteilhafter Weise kann eine Sicherung die Halterolle gegen ein Abspulen sichern. Die Sicherung kann beispielsweise ein Spannband sein, das um die Halterolle gewickelt ist, oder sie kann eine auf die Halterolle aufgesetzte Klemme oder Ähnliches umfassen. Gegebenenfalls kann die Sicherung auch als Verklebung oder als Siegelnaht ausgeführt sein, die das äußere Ende des Bandes an der Halterolle fixiert.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann ein Ende des Bandes als Spulenkern ausgebildet sein. Dadurch lassen sich freie Einzelteile minimieren. Das Ende des Bandes kann dabei beispielsweise fix an einem entsprechenden Spulenkern montiert sein, oder diesen Spulenkern durch eine Ausformung ausbilden. Gegebenenfalls kann das Ende des Bandes selbst als Spulenkern verwendet werden, indem das Band ohne weitere Hilfsmittel vom Ende her zu einer Halterolle aufgewickelt wird.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die gegenständliche Offenbarung eine Aufrolleinheit für Stückgüter, die einen rotierbar antreibbaren Spulenkern aufweist, auf dem ein Band zu einer Halterolle aufwickelbar ist, wobei die Stückgüter während des Aufwickelns jeweils mit einem Ende nacheinander in einen keilförmigen Bereich zwischen der Halterolle und dem Band einlegbar sind und zwischen den einzelnen Lagen der Halterolle einklemmbar sind. Die Aufrolleinheit dient der vorteilhaften Herstellung der hierin offenbarten Haltesysteme. Die Aufrolleinheit ist in einem nahezu beliebigen Ausmaß automatisierbar, kann aber auch für eine zumindest teilweise manuelle Betätigung ausgebildet sein.
  • In vorteilhafter Weise kann die Aufrolleinheit eine Vorrichtung zum automatisierten Einlegen der Stückgüter aufweisen. In Kombination mit einer automatischen Konfektionieranlage lässt sich die Herstellung der hierin offenbarten Haltesysteme gegebenenfalls vollständig automatisiert durchführen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Aufrolleinheit eine Vorrichtung zum automatisierten Montieren eines neuen Spulenkerns auf einer Wickelvorrichtung und/oder zum automatisierten Einrichten eines Endes des Bandes zur Aufwicklung auf dem Spulenkern und/oder zum automatisierten Entnehmen einer fertig aufgewickelten Halterolle aufweisen. Dadurch lässt sich eine automatisierte Herstellung mehrerer Halterollen mit jeweils einem Stückgutsatz realisieren.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die gegenständliche Offenbarung eine Konfektionieranlage für Stückgüter mit einer hierin offenbarten Aufrolleinheit.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform können die Stückgüter konfektionierte Kabel, Drähte, Bänder, Schläuche und/oder Seile sein. Allgemein können die Stückgüter im Wesentlichen beliebige feste oder flexible Gegenstände sein, die ein ausgeprägt längliche Form aufweisen. Die länglichen Stückgüter weisen ein in eine Halterolle einklemmbares Ende auf, wobei die restliche Länge des Stückguts aus der Halterolle lose herausragt.
  • Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt
    • Fig.1 ein zu einer Halterolle gewickeltes Haltesystem,
    • Fig. 2 eine Konfektionieranlage mit einer Aufrolleinheit für Stückgüter in einer Seitenansicht und
    • Fig. 3 die Konfektionieranlage mit der Aufrolleinheit gemäß Fig. 2 in einer Draufsicht.
  • Fig. 1 zeigt ein Haltesystem 1 in einer Halbschnitt-Darstellung. Das Haltesystem 1 weist einen Spulenkern 4 auf, um den ein Band 3 zu einer Halterolle 5 gewickelt ist. Die Halterolle 5 ist mit einer Sicherung 9 zusammengehalten und gegen ein unbeabsichtigtes Aufspulen gesichert. Die Sicherung 9 weist einen Gurt auf, der mit einem Spannverschluss 10 um den Umfang der Halterolle 5 gespannt ist und das um die Sicherung 9 gerollte Band 3 zusammenhält.
  • Zwischen den einzelnen Windungen des Bandes 3 sind, im Wesentlichen parallel zur Achse des Spulenkerns, mehrere Stückgüter 2 eingeklemmt, wobei jeweils ein erstes Ende des Stückgutes an einer oberen Seitenfläche der Halterolle herausragt. Das zweite, längere Ende der Stückgüter 2 ragt an der gegenüberliegenden Seitenfläche aus der Halterolle und hängt lose herunter. Die Stückgüter 2 können beispielsweise auf Länge geschnittene, konfektionierte Kabel sein, die für einen Produktionsvorgang benötigt werden. Die Kabel können gegebenenfalls an einem oder an beiden Enden mit Steckkontakten oder ähnlichem versehen sein, je nachdem in welcher Form sie für den Produktionsvorgang benötigt werden.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Haltesystem 1 kann in der dargestellten Form beispielsweise in einer Verpackungskiste verstaut werden, wobei die langen Enden der Kabel lose in die Kiste gelegt werden.
  • Für die Verwendung wird die Sicherung 9 des Haltesystems 1 gelöst und das Band 3 wird von der Halterolle 5 abgerollt, wobei die Stückgüter 2 nacheinander in einer definierten Reihenfolge freigegeben werden. Das Abrollen kann gegebenenfalls in einer Abrollvorrichtung erfolgen, wobei das Band 3 während des Abrollens gespannt bleibt, um die Integrität der Halterolle 5 beim Abspulen zu gewährleisten und jeweils nur ein Stückgut 2 nach dem anderen freizugeben, während die restlichen Stückgüter 2 in der Halterolle 5 eingeklemmt bleiben.
  • Fig. 2 und 3 zeigen eine Anlage zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Haltesystems 1. Die in Fig. 2 in einer Seitenansicht dargestellte Anlage ist in Fig. 3 in einer Draufsicht dargestellt.
  • Die in Fig. 2 und 3 in einer schematisierten Darstellung dargestellte Anlage umfasst eine Aufrolleinheit 7 und eine Konfektionieranlage 8. Die Konfektionieranlage 8 kann eine voll- oder teilautomatische Anlage zur Konfektionierung von Kabeln sein. Die Kabel werden von einer oder mehreren Kabeltrommeln 11 abgespult und auf eine definierte Länge zu Stückgütern 2 geschnitten. Gegebenenfalls können die Enden der Stückgüter 2 von der Konfektionieranlage 8 bearbeitet werden. Beispielsweise können Kabelenden abisoliert und/oder mit Steckkontakten, Crimphülsen oder ähnlichem versehen werden, oder die Enden der Stückgüter 2 können auf bekannte Weise gegen ein Aufspleißen gesichert werden.
  • Oberhalb der Konfektionieranlage 8 ist eine Magazinrolle 6 vorgesehen, die ein aufgerolltes Band 3 aufweist. Die Magazinrolle 6 ist auf einem Abspullager 12 gelagert, wobei das Band 3 seitlich zu einer Aufrolleinheit 7 abgespult werden kann.
  • Die Aufrolleinheit 7 weist einen Antrieb 13 auf, an dem ein Spulenkern 4 rotierbar angeordnet ist. Zur Herstellung eines Haltesystems 1 wird ein freies Ende des von der Magazinrolle 6 abgewickelten Bandes 3 am Spulenkern 4 angeordnet und beispielsweise durch eine Klemmvorrichtung oder durch Aufrollen an dem Spulenkern 4 fixiert. In die dadurch um den Spulenkern 4 gebildete Halterolle 5 können nun die Enden der Stückgüter 2 zwischen den einzelnen Lagen des Bandes 3 eingeklemmt werden, während der Antrieb 13 das Band 3 auf die Halterolle 5 aufrollt. Dabei wird das Band 3 beispielsweise über das Abspullager 12 oder eine zusätzliche Rollenanordnung mit einer ausreichenden Zugspannung beaufschlagt, sodass die die Halterolle 5 für eine gute Klemmwirkung ausreichend fest gewickelt wird.
  • Zum Einklemmen eines Stückguts 2 wird dessen Ende in den keilförmigen Bereich zwischen der Halterolle 5 und dem zugeführten Band 3 eingelegt. Dann wird das Band 3 über den Antrieb 13 ein Stück weiter aufgewickelt, wobei das Ende des Stückguts 2 zwischen dem neu aufgewickelten Teil des Bandes 3 und der auf der Halterolle 5 darunterliegenden Lage des Bandes 3 eingeklemmt wird. Vor, während oder nach dem Einklemmen kann die Konfektionieranlage das andere Ende abschneiden und freigeben. Das freie Ende des Stückguts 2 kann beispielsweise frei herunterhängen, wie in Fig. 2 dargestellt, oder bei größerer Länge in ein Behältnis, etwa eine Transportkiste, eingelegt werden. Nachdem das Haltesystem 1 mit einem vollständigen Stückgutsatz an Stückgütern 2 hergestellt wurde, kann das Band 3 abgeschnitten und das Ende am Außenumfang der Halterolle 5 fixiert werden, beispielsweise durch Ankleben oder eine Klemm- oder Spannvorrichtung oder auf ähnliche Weise. Das fertige Haltesystem 1 kann dann von der Aufrolleinheit 7 abgenommen werden. Beispielsweise kann das Haltesystem 1 in eine Transportkiste, in der schon die abhängenden Enden liegen, eingelegt werden.
  • Gegebenenfalls kann die Magazinrolle 6 das Band 3 bereits in einer passenden Länge bereitstellen, sodass dieses nicht abgeschnitten werden muss. Dadurch lässt sich das Band 3 im Sinne eines Mehrwegartikels wiederverwenden.
  • Zum Vereinzeln der mit dem hierin offenbarten Haltesystem 1 zusammengehaltenen Stückgüter kann eine Abrollvorrichtung verwendet werden, die ähnlich aufgebaut sein kann, wie die in Fig. 2 und 3 dargestellte Aufrolleinheit 7. Im Unterschied zur Aufrolleinheit 7 wird jedoch bei einer Abrollvorrichtung die Magazinrolle 6 rotierend angetrieben, wobei das Band 3 von der Halterolle 5 ab- und auf die Magazinrolle 6 aufgewickelt wird. Dabei werden die Stückgüter 2, eines nach dem anderen, wieder freigegeben.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Figuren dargestellte Ausrichtung rein beispielhaft gewählt ist. Die gegenständliche Offenbarung ist nicht auf die dargestellte Ausrichtung eingeschränkt. Insbesondere können anstelle der dargestellten vertikalen Achsen der Halterolle 5 und der Magazinrolle 6 auch Anordnungen mit horizontalen oder schrägen Achsen vorgesehen werden. Die konstruktive Umsetzung solcher Ausführungsformen liegt bei Kenntnis der hierin offenbarten Lehren im Können eines Durchschnittsfachmanns.
  • In der Beschreibung und den Ansprüchen bedeutet die Ausdrücke "im Wesentlichen" oder "etwa", sofern nichts anderes an Ort und Stelle angegeben ist, eine Abweichung von bis zu 10 % des angegebenen Wertes, wenn es physikalisch möglich ist, sowohl nach unten als auch nach oben, ansonsten nur in die sinnvolle Richtung, bei Gradangaben (Winkel und Temperatur) sind damit ± 10° gemeint.
  • Bezugszeichen:
    • Haltesystem 1
    • Stückgüter 2
    • Band 3
    • Spulenkern 4
    • Halterolle 5
    • Magazinrolle 6
    • Aufrolleinheit 7
    • Konfektionieranlage 8
    • Sicherung 9
    • Spannverschluss 10
    • Kabeltrommeln 11
    • Abspullager 12
    • Antrieb 13

Claims (13)

  1. Verfahren zur sortierten Halterung von Stückgütern (2), wobei ein Band (3) auf einen Spulenkern (4) spiralförmig zu einer Halterolle (5) aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Stückgüter (2) jeweils mit einem Ende nacheinander in einen keilförmigen Bereich zwischen einer Halterolle (5) und dem Band (3) eingelegt werden und zwischen den einzelnen Lagen des Bandes (3) eingeklemmt werden, wenn das Band (3) über einen Antrieb (13) weiter aufgewickelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkern (4) von einer Aufrolleinheit (7) rotierbar angetrieben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Vorrichtung zum automatisierten Einlegen der Aufrolleinheit (7) die Stückgüter (2) automatisiert eingelegt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Vorrichtung zum automatisierten Montieren der Aufrolleinheit (7) ein neuer Spulenkern (4) auf einer Wickelvorrichtung automatisiert montiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Vorrichtung zum automatisierten Einrichten der Aufrolleinheit (7) ein Ende des Bandes (3) zur Aufwicklung auf dem Spulenkern (4) automatisiert eingerichtet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Vorrichtung zum automatisierten Entnehmen der Aufrolleinheit (7) eine fertig aufgewickelte Halterolle (5) automatisiert entnommen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass konfektionierte Kabel, Drähte, Bänder, Schläuche und/oder Seile als Stückgüter (2) verwendet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des Bandes (3) selbst als Spulenkern (4) verwendet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für das Band (3) ein zumindest teilweise elastisches Band (3) verwendet wird, wobei das Band (3) insbesondere zumindest eine Gummilage aufweist und die Gummilage zur Aufnahme des eingeklemmten Stückguts (2) elastisch verformt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) nach dem Aufwickeln zu der Halterolle (5) abgeschnitten wird und das Ende am Außenumfang der Halterolle (5) fixiert wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterolle (5) von einer Sicherung (9) gegen ein Abspulen gesichert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) als ein Einwegartikel verwendet wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) im Sinne eines Mehrwegartikels wiederverwendet wird, wobei das Band (3) auf eine Magazinrolle (6) rückspulbar ist.
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