EP4043680B1 - Bandaufnahme - Google Patents

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EP4043680B1
EP4043680B1 EP21156572.6A EP21156572A EP4043680B1 EP 4043680 B1 EP4043680 B1 EP 4043680B1 EP 21156572 A EP21156572 A EP 21156572A EP 4043680 B1 EP4043680 B1 EP 4043680B1
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EP
European Patent Office
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clamping plate
receiving housing
mounting element
clamping
hinge mounting
Prior art date
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Active
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EP21156572.6A
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English (en)
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Albert Bartels
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Bartels Systembeschlaege GmbH
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Bartels Systembeschlaege GmbH
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Priority to PL21156572.6T priority patent/PL4043680T3/pl
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the present invention relates to a hinge mount for accommodating a frame part for installation in a frame for three-dimensional adjustment of the frame part relative to the hinge mount according to the preamble of claim 1.
  • a generic tape recording for frame parts is for example from DE 202 10049 U1 known.
  • the hinge seat shown there is used to hold commercially available frame parts or door hinges with a base body and a hinge flap extending from this, which is inserted through a lateral seat into the hinge seat and fixed there.
  • the tape mount enables a three-dimensional adjustment of the frame part.
  • the tape holder known from the above document has a clamping plate with three clamping screws that fix the frame part between the clamping plate and an adjustment plate. When the screws are loosened, the frame part can be moved in two dimensions.
  • the adjustment in the third direction is achieved by turning the adjusting spindles with the clamping screws tightened, the adjusting spindles being coupled to the adjusting plate on the one hand and to a back plate on the other hand, whereby by adjusting the adjusting spindles the adjusting plate with the frame part fixed to it via the clamping plate in the third direction is adjustable.
  • the hinge mount described above serves in particular to hold special frame parts of so-called object hinges, which are suitable for heavy doors.
  • the two adjusting spindles For the adjustment in the direction of a frame seal of a frame, which determines the so-called contact pressure of the door, the two adjusting spindles must be turned evenly and alternately. It can happen that the frame part and the clamping plate and adjusting plate clamping it become inclined if the adjusting spindles are not rotated evenly.
  • the adjusting spindles In order to be able to rotate the adjusting spindles, the adjusting spindles have to be mounted in a complex manner within the belt holder. Furthermore, a certain amount of play is necessary for the adjustment function of the adjusting spindles.
  • a strap flap is clamped between two clamping plates with clamping screws.
  • the hinge flap can be adjusted in a first direction using an eccentric.
  • the clamping plates are adjusted to a desired pivoting position relative to a receiving housing on which one of the clamping plates is held pivotably with a pin, using a grub screw.
  • the grub screw and the thread in one of the clamping plates are self-locking.
  • a worm drive is used between a lower edge of one clamping plate and a bottom of the receiving housing, a threaded pin with a self-locking thread being accommodated in the worm thread and the clamping plate being advanced relative to the receiving housing by turning the worm becomes.
  • the object of the present invention is to further develop a strap holder with a three-dimensional adjustment option such that the strap holder does not require such adjusting spindles.
  • a hinge mount should be compact, be able to hold commercially available frame parts for light to medium-heavy doors and prevent the frame part from twisting when it is adjusted via the hinge mount.
  • the tape holder according to the invention has a holder housing and a clamping unit arranged in the holder housing.
  • the clamping unit has a first clamping plate and a second clamping plate, between which the frame part can be inserted in a first direction, and a clamping screw, with which the frame part inserted between the clamping plates can be clamped.
  • the clamp unit is adjustable in the receiving housing in a second direction perpendicular to the first direction and in a third direction perpendicular to the first direction and the second direction.
  • the clamping unit can be fixed to the receiving housing by means of at least one fixing screw and is mounted in the receiving housing so that it can be displaced in the third direction and pivoted about an axis parallel to the third direction when the fixing screw is loosened.
  • At least two first pivot bearings each with a barrel-shaped projection accommodated in a part-cylindrical recess, are integrally formed on mutually facing surfaces of the bottom of the receiving housing and the second clamping plate.
  • the at least one fixing screw is screwed through openings in the base of the receiving housing and the second clamping plate into a pressure plate which is arranged on a side of the base facing away from the second clamping plate.
  • the pivotable mounting of the clamping unit on the bottom of the receiving housing makes it possible to omit adjusting spindles, which enable the adjustment in the third direction in the tape holder known from the prior art, which considerably simplifies the construction of the tape holder.
  • Such pivot bearings can be molded onto the respective components in a simple manner, in particular in a case in which the recesses are punched into the bottom of the receiving housing and the projections into the second clamping plate.
  • the opening in the second clamping plate is preferably designed as an elongated hole extending in the first direction and thus enables a tilted position of the second clamping plate relative to the fixing screw in a simple manner.
  • a pivot bearing is arranged between the second clamping plate and a head of the fixing screw.
  • a ring is placed on a neck of the fixing screw, the underside of which facing the second clamping plate is dome-shaped and rests on a dome embossing, the dome embossing being formed on a compensating plate resting on the second clamping plate.
  • a pivot bearing can be provided in an extremely simple manner, which can preferably also be produced inexpensively by embossing the calotte embossing and using a commercially available ring with a calotte-shaped form.
  • embossed webs extending in the first direction are formed on the first clamping plate and can be guided into corresponding grooves in the frame part.
  • the length of the recesses on the bottom of the receiving housing is greater in the third direction than the length of the projections on the second clamping plate in the third direction.
  • the fixing screws are screwed to the pressure plate through openings surrounded by the calotte embossings in the compensating plates, through the openings surrounded by the projections and through the openings in the base of the receiving housing surrounded by the partially cylindrical recesses.
  • the pressure plate is preferably designed in one piece. In principle, a multi-part design of the pressure plate is also conceivable.
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the tape holder, frame part, clamping plate, holder housing and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as limiting, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • figure 1 is denoted by the reference numeral 1 as a whole an embodiment of a tape holder according to the invention.
  • the hinge mount 1 is used to hold a frame part 2 for installation in a frame 15, 16 for the three-dimensional adjustment of the frame part 2 relative to the hinge mount 1.
  • FIG. 1 The built-in condition of the hinge mount 1 in a frame 15 made of wood is in figure 2 shown.
  • a retaining plate 12 with a base 121 that can be screwed to the wooden frame is used here to fix the hinge mount 1 .
  • the attachment to a frame 16 made of steel is preferably carried out by welding the receiving housing 3 of the strap holder 1 to a wall of the frame 16, as shown in figure 3 is shown.
  • the receiving housing 3 has a base 31, from which end walls 32 extend on the front side, which are followed by uniformly bent tabs 33, which serve to fix the receiving housing 3 to the frame 15, 16.
  • a rear wall 34 extends from one of the longitudinal edges of the base 31 of the receiving housing 3, so that overall there is an approximately cuboid receiving space which is enclosed on four of six sides.
  • a clamping unit of the tape holder 1 is arranged on the bottom 31 in the holder housing 3 .
  • the clamping unit has a first clamping plate 5 and a second clamping plate 6, between which the frame part 2 can be inserted in a first direction y, as indicated by the arrow in FIG figure 1 is indicated.
  • a clamping screw 9 is used to fix the frame part 2, which, as shown in figure 6 as can be seen, can be screwed through an opening 52 in the first clamping plate 5 into a preferably threaded bore 61 in the second clamping plate 6 .
  • the frame part 2 is a commercially available frame part 2 with a base body 21, from which two strap tabs 22 extend, which are pushed into the space between the first clamping plate and the second clamping plate 6 to fix it.
  • grooves 23 are formed in the hinge tabs 22, which extend in the first direction y and receive the embossed webs 15 of the first clamping plate 5, so that the insertion of the frame part 2 between the first clamping plate 5 and the second clamping plate 6 by the interlocking the web embossing 51 and the grooves 23 are guided in the first direction y.
  • the position of the frame part 2 relative to the receiving housing 3 can be adjusted in the first direction y by varying the insertion depth between the two clamping plates 5, 6 and can be fixed in this position in the clamping unit by subsequently tightening the clamping screw 9.
  • This clamping unit consisting of the two clamping plates 5, 6 and the clamping screw 9 can be adjusted in the receiving housing 3 in a second direction z perpendicular to the first direction y and a third direction x perpendicular to the first direction y and the second direction z and by means of at least one fixing screw 8, in the exemplary embodiment shown, can be fixed to the receiving housing 3 by two such fixing screws 8.
  • the clamping unit is mounted in the receiving housing 3 so that it can be displaced in the third direction x and pivoted about an axis parallel to the third direction x when the fixing screws 8 are loosened.
  • the displacement of the clamping unit in the third direction x is as in figure 4 shown, made possible in that the second clamping plate 6 resting on the bottom 31 of the receiving housing 3 is displaceable in the third direction x.
  • openings 62, 312 are provided in the base 31 of the receiving housing 3 and in the second clamping plate 6, through which one of the fixing screws 8 can be inserted.
  • One end of the fixing screws 8 is screwed into a pressure plate 4 which is arranged on a side of the base 31 facing away from the second clamping plate 6 and is pressed against the base 31 by tightening the fixing screws 8 .
  • the openings 312 on the bottom 31 of the receiving housing 3 are shaped as elongated holes extending in the third direction x, so that the second clamping plate 6 can be displaced overall in the third direction x, guided by the fixing screws 8 in the third direction x.
  • the clamping unit is mounted in the receiving housing 3 such that it can pivot about an axis parallel to the third direction x.
  • At least two pivot bearings each with a barrel-shaped projection 63 of the clamping plate 6 accommodated in a part-cylindrical recess 313, are formed on mutually facing surfaces of the base 31 of the receiving housing 3 and the second clamping plate 6, as shown in figure 4 and figure 7 is shown.
  • the projections 63 are formed on the second clamping plate 6 and the recesses 313 are formed on the bottom 31 of the receiving housing 3 .
  • a pivot bearing is arranged between the second clamping plate 6 and a head 81 of the fixing screw 8 in order to enable the clamping unit to be reliably fixed in any pivoted position relative to the base 31 of the receiving housing 3 by the fixing screws 8 .
  • This pivot bearing is in the embodiment shown here, as in the figures 4 and 7 is represented by a ring 10 fitted on a neck 82 of the fixing screw 8 and a compensating plate 7 .
  • the ring 10 is dome-shaped on its underside facing the second clamping plate 6 .
  • a dome-shaped elevation, referred to here as dome embossing 71 is formed on the side of the compensating plate 7 facing the ring 10 .
  • the compensating plate 7 lies flat on the second clamping plate 6 .
  • the fixing screws 8 are passed through openings 72 surrounded by the calotte embossings 71 in the compensating plates 7, through the openings 62 surrounded by the projections 63 and through the openings 312 surrounded by the partially cylindrical recesses 313 in the bottom 31 of the receiving housing 3 with the pressure plate 4 screwed.
  • the fixing screws 8 can always be aligned perpendicularly to the base 31 of the receiving housing 3 in any pivoting position of the second clamping plate 6 .
  • the openings 62 in the second clamping plate 6 are designed as elongated holes extending in the first direction y.
  • the length of the projections 63 on the second clamping plate 6 in the third direction x is smaller than the length of the recesses 312 on the bottom 31 of the receiving housing 3.
  • the two open sides of the receiving housing 3 are preferably covered by a cover bracket 11 .
  • the cover bracket 11 has a side wall 111 with an opening 115 through which the hinge tabs 22 of the frame part 2 are passed.
  • the cover 112 bent perpendicularly to this side wall 111, has a plurality of elongated holes 113, 114 through which the fixing screws 8 and the clamping screw 9 can be fitted with a tool.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bandaufnahme zur Aufnahme eines Rahmenteils für den Einbau in einer Zarge zur dreidimensionalen Einstellung des Rahmenteils relativ zur Bandaufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Bandaufnahme für Rahmenteile ist beispielsweise aus der DE 202 10049 U1 bekannt. Die dort gezeigte Bandaufnahme dient der Aufnahme von handelsüblichen Rahmenteilen bzw. Türbändern mit einem Basiskörper und sich von diesem erstreckenden Bandlappen, der durch eine seitliche Aufnahme in die Bandaufnahme eingesteckt und dort fixiert wird.
  • Die Bandaufnahme ermöglicht eine dreidimensionale Verstellung des Rahmenteils. Dazu weist die aus der o.g. Schrift bekannte Bandaufnahme eine Klemmplatte mit drei Klemmschrauben auf, die das Rahmenteil zwischen der Klemmplatte und einer Verstellplatte fixieren. Bei gelösten Schrauben ist ein Verschieben des Rahmenteils in zwei Dimensionen möglich. Die Verstellung in der dritten Richtung wird durch Verdrehen von Verstellspindeln bei angezogenen Klemmschrauben erreicht, wobei die Verstellspindeln einerseits mit der Verstellplatte und andererseits mit einer Rückplatte gekoppelt sind, wobei durch Verstellen der Verstellspindeln die Verstellplatte mit dem daran über die Klemmplatte fixierten Rahmenteil in der dritten Richtung verstellbar ist.
  • Die oben beschriebene Bandaufnahme dient insbesondere der Aufnahme von speziellen Rahmenteilen von sogenannten Objektbändern, die für Türen mit großem Gewicht geeignet sind.
  • Für die Verstellung in Richtung einer Zargendichtung einer Zarge, welche den sogenannten Anpressdruck der Tür bestimmt, müssen die beiden Verstellspindeln gleichmäßig und abwechselnd verdreht werden. Dabei kann es passieren, dass sich das Rahmenteil und die dieses klemmende Klemmplatte und Verstellplatte schrägstellen, wenn die Verstellspindeln nicht gleichmäßig verdreht werden.
  • Um die Verstellspindeln drehen zu können, ist eine aufwändige Lagerung der Verstellspindeln innerhalb der Bandaufnahme notwendig. Des Weiteren ist ein gewisses Spiel für die Verstellfunktion der Verstellspindeln notwendig.
  • Eine weitere Bandaufnahme mit dreidimensionaler Verstellmöglichkeit ist aus der DE 44 31 799 C1 bekannt. Auch hier wird ein Bandlappen zwischen zwei Klemmplatten mit Klemmschrauben geklemmt. Der Bandlappen kann hier vor dem Anziehen der Klemmschrauben mithilfe eines Exzenters in einer ersten Richtung eingestellt werden. Zur Ausrichtung in einer zweiten Richtung werden die Klemmplatten relativ zu einem Aufnahmegehäuse, an dem eine der Klemmplatten mit einem Stift schwenkbar gehalten ist, mithilfe einer Madenschraube in eine gewünschte Schwenkstellung justiert. Die Madenschraube und das Gewinde in einer der Klemmplatten sind dabei selbsthemmend. Zur Ausrichtung in einer dritten Richtung, entlang des oben erwähnten Stiftes dient ein Schneckentrieb zwischen einer Unterkante der einen Klemmplatte und einem Boden des Aufnahmegehäuses, wobei in dem Schneckengewinde ein Gewindestift mit selbsthemmendem Gewinde aufgenommen ist und so durch Drehen der Schnecke die Klemmplatte relativ zum Aufnahmegehäuse vorschoben wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bandaufnahme mit dreidimensionaler Verstellmöglichkeit dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Bandaufnahme ohne solche Verstellspindeln auskommt. Weiter soll eine solche Bandaufnahme kompakt bauen, handelsübliche Rahmenteile für leichte bis mittelschwere Türen aufnehmen können sowie ein Verdrehen des Rahmenteils bei Verstellung desselben über die Bandaufnahme verhindern.
  • Die gestellten Aufgaben werden durch eine Bandaufnahme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Bandaufnahme weist ein Aufnahmegehäuse auf sowie eine in dem Aufnahmegehäuse angeordnete Klemmeinheit.
  • Die Klemmeinheit weist eine erste Klemmplatte und eine zweiten Klemmplatte auf, zwischen die das Rahmenteil in einer ersten Richtung einschiebbar ist sowie eine Klemmschraube, mit der das zwischen die Klemmplatten eingeschobene Rahmenteil festklemmbar ist.
  • Die Klemmeinheit ist in dem Aufnahmegehäuse in einer zur ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung und einer zur ersten Richtung und zur zweiten Richtung senkrechten dritten Richtung justierbar.
  • Die Klemmeinheit ist mittels wenigstens einer Fixierschraube am Aufnahmegehäuse fixierbar und in dem Aufnahmegehäuse bei gelöster Fixierschraube in der dritten Richtung verschiebbar und um eine zur dritten Richtung parallele Achse verschwenkbar gelagert.
  • An einander zugewandten Flächen des Bodens des Aufnahmegehäuses und der zweiten Klemmplatte sind wenigstens zwei erste Schwenklager mit jeweils einem in einer teilzylindrischen Ausnehmung aufgenommenen tonnenförmigen Vorsprung angeformt.
  • Die wenigstens eine Fixierschraube ist durch Öffnungen im Boden des Aufnahmegehäuses und der zweiten Klemmplatte in eine Druckplatte eingeschraubt, die an einer der zweiten Klemmplatte abgewandten Seite des Bodens angeordnet ist.
  • Durch die verschwenkbare Lagerung der Klemmeinheit am Boden des Aufnahmegehäuses ist es ermöglicht, Verstellspindeln, die die Verstellung in der dritten Richtung beim aus dem Stand der Technik bekannten Bandaufnahme ermöglichten, wegzulassen, was den Aufbau der Bandaufnahme wesentlich erleichtert.
  • Solche Schwenklager sind in einfacher Weise an den jeweiligen Bauteilen anformbar, insbesondere in einem Fall, bei dem die Ausnehmungen in den Boden des Aufnahmegehäuses und die Vorsprünge in die zweite Klemmplatte eingestanzt sind.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Öffnung in der zweiten Klemmplatte ist dabei bevorzugt als sich in der ersten Richtung erstreckendes Langloch ausgebildet und ermöglicht so in einfacher Weise eine Kippstellung der zweiten Klemmplatte relativ zur Fixierschraube.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist zwischen der zweiten Klemmplatte und einem Kopf der Fixierschraube ein Schwenklager angeordnet.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist auf einem Hals der Fixierschraube ein Ring aufgesteckt, dessen der zweiten Klemmplatte zugewandte Unterseite kalottenförmig geformt ist, die auf einer Kalottenprägung aufliegt, wobei die Kalottenprägung an einer auf der zweiten Klemmplatte aufliegenden Ausgleichsplatte angeformt ist.
  • Durch die Bereitstellung des Rings und der Ausgleichsplatte mit der Kalottenprägung kann in äußerst einfacher Weise ein Schwenklager bereitgestellt werden, das bevorzugt ebenfalls durch Einprägen der Kalottenprägung und Verwendung eines handelsüblichen Ringes mit kalottenförmiger Ausprägung kostengünstig herstellbar ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind an der ersten Klemmplatte sich in der ersten Richtung erstreckende Stegprägungen angeformt, die in entsprechende Nuten des Rahmenteils führbar sind.
  • Dadurch ist eine exakte Führung des Rahmenteils in der ersten Richtung zwischen die beiden Klemmplatten ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die Länge der Ausnehmungen am Boden des Aufnahmegehäuses in der dritten Richtung größer als die Länge der Vorsprünge an der zweiten Klemmplatte in der dritten Richtung.
  • Dadurch ist in einfacher Weise eine Verschiebung der Klemmeinheit entlang der Ausnehmungen am Boden des Aufnahmegehäuses ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die Fixierschrauben durch von den Kalottenprägungen umgebene Öffnungen in den Ausgleichsplatten, durch die von den Vorsprüngen umgebenen Öffnungen und durch die durch von den teilzylindrischen Ausnehmungen umgebene Öffnungen im Boden des Aufnahmegehäuses geführt mit der Druckplatte verschraubt.
  • Diese Anordnung ermöglicht bei Beibehaltung der Ausrichtung der Fixierschrauben eine Verschwenkung der zweiten Klemmplatte und damit eine Ausrichtung des Rahmenteils in der zweiten Richtung.
  • Die Druckplatte ist bevorzugt einstückig ausgebildet. Denkbar ist prinzipiell auch eine mehrteilige Ausbildung der Druckplatte.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsvarianten anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine schematische isometrische Ansicht einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Bandaufnahme und eines in diese einschiebbaren Rahmenteils,
    Figur 2
    eine isometrische Darstellung der Bandaufnahme gem. Figur 1, befestigt an einer Holzzarge,
    Figur 3
    eine isometrische Darstellung der in Figur 1 gezeigten Bandaufnahme, befestigt an einer Stahlzarge,
    Figur 4
    eine isometrische Explosionsdarstellung der Bandaufnahme und des Rahmenteils, eines Abdeckwinkels sowie einer Halteplatte zur Befestigung an einer Holzzarge,
    Figur 5
    eine Draufsicht auf die durch den Abdeckwinkel weitgehend abgedeckte Bandaufnahme,
    Figur 6
    eine Schnittdarstellung durch die Bandaufnahme entlang einer in Figur 5 mit VI bezeichneten Schnittlinie und
    Figur 7
    eine Schnittdarstellung durch die Bandaufnahme entlang einer in Figur 5 mit VII bezeichneten Schnittlinie.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Bandaufnahme, Rahmenteil, Klemmplatte, Aufnahmegehäuse und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Bandaufnahme bezeichnet. Die Bandaufnahme 1 dient der Aufnahme eines Rahmenteils 2 für den Einbau in einer Zarge 15, 16 zur dreidimensionalen Einstellung des Rahmenteils 2 relativ zur Bandaufnahme 1.
  • Der eingebaute Zustand der Bandaufnahme 1 in einer aus Holz gefertigten Zarge 15 ist in Figur 2 dargestellt. Hier wird zur Fixierung der Bandaufnahme 1 eine Halteplatte 12 mit einer an der Holzzarge verschraubbaren Basis 121 eingesetzt. Von der Basis 121 erstrecken sich parallel versetzt zwei Laschen 122 mit Bohrungen 123 zur Aufnahme von Schrauben 13, 14, die durch die Holzzarge, die Bohrungen 123 sowie durch Bohrung 331, 332 in Laschen 33 eines Aufnahmegehäuses 3 der Bandaufnahme 1 geführt sind.
  • Die Befestigung an einer aus Stahl gefertigten Zarge 16 erfolgt bevorzugt durch Anschweißen des Aufnahmegehäuses 3 der Bandaufnahme 1 an einer Wandung der Zarge 16, wie es in Figur 3 dargestellt ist.
  • Wie weiter in Figur 1 gezeigt ist, weist das Aufnahmegehäuse 3 einen Boden 31 auf, von dem sich stirnseitig Stirnwände 32 erstrecken, an die sich gleichförmig umgebogene Laschen 33 anschließen, die der Fixierung des Aufnahmegehäuses 3 an der Zarge 15, 16 dienen. Von einer der Längskanten des Bodens 31 des Aufnahmegehäuses 3 erstreckt sich eine Rückwand 34, so dass sich insgesamt ein etwa quaderförmiger Aufnahmeraum ergibt, der von vier von sechs Seiten umschlossen ist.
  • In dem Aufnahmegehäuse 3 ist an dem Boden 31 eine Klemmeinheit der Bandaufnahme 1 angeordnet. Die Klemmeinheit weist eine erste Klemmplatte 5 und eine zweite Klemmplatte 6 auf, zwischen die das Rahmenteil 2 in einer ersten Richtung y einschiebbar ist, wie es durch den Pfeil in Figur 1 angedeutet ist.
  • Zur Fixierung des Rahmenteils 2 dient eine Klemmschraube 9, die, wie in Figur 6 zu erkennen ist, durch eine Öffnung 52 in der ersten Klemmplatte 5 in eine bevorzugt mit einem Gewinde versehenen Bohrung 61 der zweiten Klemmplatte 6 einschraubbar ist.
  • Bei dem Rahmenteil 2 handelt es sich dabei um ein handelsübliches Rahmenteil 2 mit einem Grundkörper 21, von dem sich zwei Bandlappen 22 erstrecken, die in den Raum zwischen der ersten Klemmplatte und der zweiten Klemmplatte 6 zu dessen Fixierung eingeschoben werden.
  • Wie weiter in den Figuren 1 und 4 gezeigt ist, sind in den Bandlappen 22 Nuten 23 ausgebildet, die sich in der ersten Richtung y erstrecken und die Stegprägungen 15 der ersten Klemmplatte 5 aufnehmen, so dass das Einschieben des Rahmenteils 2 zwischen die erste Klemmplatte 5 und die zweite Klemmplatte 6 durch das Ineinandergreifen der Stegprägung 51 und der Nuten 23 in der ersten Richtung y geführt erfolgt.
  • Die Position des Rahmenteils 2 relativ zum Aufnahmegehäuse 3 ist durch Variation der Einschubtiefe zwischen den beiden Klemmplatten 5, 6 in der ersten Richtung y einstellbar und durch anschließendes Anziehen der Klemmschraube 9 in dieser Position in der Klemmeinheit fixierbar.
  • Diese aus den beiden Klemmplatten 5, 6 und der Klemmschraube 9 bestehende Klemmeinheit ist in dem Aufnahmegehäuse 3 in einer zur ersten Richtung y senkrechten zweiten Richtung z und einer zur ersten Richtung y und zur zweiten Richtung z senkrechten dritten Richtung x justierbar und mittels wenigstens einer Fixierschraube 8, im gezeigten Ausführungsbeispiel durch zwei solche Fixierschrauben 8 am Aufnahmegehäuse 3 fixierbar.
  • Dazu ist die Klemmeinheit in dem Aufnahmegehäuse 3 bei gelösten Fixierschrauben 8 in der dritten Richtung x verschiebbar und um eine zur dritten Richtung x parallele Achse verschwenkbar gelagert.
  • Die Verschiebung der Klemmeinheit in der dritten Richtung x ist, wie in Figur 4 dargestellt, dadurch ermöglicht, dass die zweite Klemmplatte 6 auf dem Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3 aufliegend in der dritten Richtung x verschiebbar ist.
  • Zur geführten Verschiebung sind im Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3 und in der zweiten Klemmplatte 6 jeweils Öffnungen 62, 312 vorgesehen, durch die jeweils eine der Fixierschrauben 8 durchsteckbar ist. Das eine Ende der Fixierschrauben 8 ist dabei in eine Druckplatte 4 eingeschraubt, die an einer der zweiten Klemmplatte 6 abgewandten Seite des Bodens 31 angeordnet ist und durch Festziehen der Fixierschrauben 8 an den Boden 31 angedrückt wird.
  • Die Öffnungen 312 am Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3 sind dabei als sich in der dritten Richtung x erstreckende Langlöcher geformt, so dass die zweite Klemmplatte 6 insgesamt in der dritten Richtung x durch die Fixierschrauben 8 geführt in der dritten Richtung x verschiebbar ist.
  • Dadurch ist eine Verstellung des Rahmenteils 2 in der dritten Richtung x ermöglicht.
  • Zur Verstellung des Grundkörpers 21 des Rahmenteils 2 in der zweiten Richtung z ist die Klemmeinheit, wie weiter oben erwähnt, um eine zur dritten Richtung x parallele Achse verschwenkbar im Aufnahmegehäuse 3 gelagert.
  • Dazu sind an einander zugewandten Flächen des Bodens 31 des Aufnahmegehäuses 3 und der zweiten Klemmplatte 6 wenigstens zwei Schwenklager mit jeweils einem in einer teilzylindrischen Ausnehmung 313 aufgenommenen tonnenförmigen Vorsprung 63 der Klemmplatte 6 angeformt, wie es in Figur 4 und Figur 7 dargestellt ist.
  • Die Vorsprünge 63 sind an der zweiten Klemmplatte 6 angeformt und die Ausnehmungen 313 am Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3 angeformt.
  • Denkbar ist prinzipiell auch eine kinematische Umkehr, bei der die Vorsprünge 63 am Boden des Aufnahmegehäuses 3 angeformt wären und die Ausnehmungen 313 entsprechend an der zweiten Klemmplatte 6.
  • Durch die Verschwenkung der zweiten Klemmplatte 6 um eine zur dritten Richtung x parallelen Schwenkachse erfolgt eine Verschwenkung der gesamten Klemmeinheit und damit auch des Rahmenteils 2, was für den Grundkörper 21 des Rahmenteils 2 eine Verstellung in der zweiten Richtung z bewirkt.
  • Um ein zuverlässiges Fixieren der Klemmeinheit in einer beliebigen Schwenkstellung relativ zum Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3 durch die Fixierschrauben 8 zu ermöglichen, ist zwischen der zweiten Klemmplatte 6 und einem Kopf 81 der Fixierschraube 8 ein Schwenklager angeordnet.
  • Dieses Schwenklager ist bei der hier gezeigten Ausführungsvariante, wie in den Figuren 4 und 7 dargestellt ist, durch einen auf einem Hals 82 der Fixierschraube 8 aufgesteckten Ring 10 und einer Ausgleichsplatte 7 gegeben.
  • Der Ring 10 ist dazu an seiner der zweiten Klemmplatte 6 zugewandten Unterseite kalottenförmig geformt. Auf der dem Ring 10 zugewandten Seite der Ausgleichsplatte 7 ist eine kalottenförmige Erhebung, hier als Kalottenprägung 71 bezeichnet, angeformt. Die Ausgleichsplatte 7 liegt dabei eben auf der zweiten Klemmplatte 6 auf.
  • Die Fixierschrauben 8 sind dabei durch von den Kalottenprägungen 71 umgebene Öffnungen 72 in den Ausgleichsplatten 7, durch die von den Vorsprüngen 63 umgebenen Öffnungen 62 und durch die durch von den teilzylindrischen Ausnehmungen 313 umgebene Öffnungen 312 im Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3 durchgeführt mit der Druckplatte 4 verschraubt.
  • Die Fixierschrauben 8 können dadurch stets senkrecht zum Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3 bei beliebiger Schwenklage der zweiten Klemmplatte 6 ausgerichtet sein.
  • Die Öffnungen 62 in der zweiten Klemmplatte 6 sind als sich in der ersten Richtung y erstreckende Langlöcher ausgebildet.
  • Die Vorsprünge 63 an der zweiten Klemmplatte 6 sind dabei in ihrer Längserstreckung in der dritten Richtung x kleiner als die Länge der Ausnehmungen 312 am Boden 31 des Aufnahmegehäuses 3.
  • Wie weiter in Figur 4 dargestellt ist, sind die beiden offenen Seiten des Aufnahmegehäuses 3 bevorzugt durch einen Abdeckwinkel 11 verdeckt.
  • Der Abdeckwinkel 11 weist eine Seitenwand 111 mit einer Öffnung 115 auf, durch die die Bandlappen 22 des Rahmenteils 2 durchgeführt sind.
  • Der senkrecht zu dieser Seitenwand 111 umgebogene Deckel 112 weist mehrere Langlöcher 113, 114 auf, durch die die Fixierschrauben 8 und die Klemmschraube 9 mit einem Werkzeug ist.
  • Im Bereich der in der dritten Richtung x betrachteten Enden des Abdeckwinkels 11 sind weitere Bohrungen 116, 117 angeformt, die der Aufnahme von Schrauben 13, 14 dienen, insbesondere zur Befestigung an der aus Holz gefertigten Zarge 15, wie es in Figur 2 gezeigt ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Bandaufnahme
    2
    Rahmenteil
    21
    Grundkörper
    22
    Bandlappen
    23
    Nut
    3
    Aufnahmegehäuse
    31
    Boden
    311
    Langloch
    312
    Öffnung
    313
    Ausnehmung
    32
    Stirnwand
    33
    Lasche
    331
    Bohrung
    332
    Bohrung
    34
    Rückwand
    4
    Druckplatte
    5
    erste Klemmplatte
    51
    Stegprägung
    52
    Öffnung
    6
    zweite Klemmplatte
    61
    Bohrung
    62
    Öffnung
    63
    Vorsprung
    7
    Ausgleichsplatte
    71
    Kalottenprägung
    72
    Öffnung
    8
    Fixierschraube
    81
    Kopf
    82
    Hals
    9
    Klemmschraube
    10
    Ring
    11
    Abdeckwinkel
    111
    Seitenwand
    112
    Deckel
    113
    Langloch
    114
    Langloch
    115
    Öffnung
    116
    Bohrung
    117
    Bohrung
    12
    Halteplatte
    121
    Basis
    122
    Lasche
    123
    Bohrung
    13
    Schraube
    14
    Schraube
    15
    Zarge
    16
    Zarge
    x
    Richtung
    y
    Richtung
    z
    Richtung

Claims (10)

  1. Bandaufnahme (1) zur Aufnahme eines Rahmenteils (2) für den Einbau in einer Zarge (15, 16) zur dreidimensionalen Einstellung des Rahmenteils (2) relativ zur Bandaufnahme (1), aufweisend
    - einen Aufnahmegehäuse (3),
    - eine in dem Aufnahmegehäuse (3) angeordnete Klemmeinheit mit zumindest
    ∘ einer ersten Klemmplatte (5) und einer zweiten Klemmplatte (6), zwischen die das Rahmenteil (2) in einer ersten Richtung (y) einschiebbar ist und
    ∘ einer Klemmschraube (9), mit der das zwischen die Klemmplatten (5, 6) eingeschobene Rahmenteil (2) festklemmbar ist,
    - wobei die Klemmeinheit in dem Aufnahmegehäuse (3) in einer zur ersten Richtung (y) senkrechten zweiten Richtung (z) und einer zur ersten Richtung (y) und zur zweiten Richtung (z) senkrechten dritten Richtung (x) justierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Klemmeinheit mittels wenigstens einer Fixierschraube (8) am Aufnahmegehäuse (3) fixierbar und in dem Aufnahmegehäuse (3) bei gelöster Fixierschraube (8) in der dritten Richtung (x) verschiebbar und um eine zur dritten Richtung (x) parallele Achse verschwenkbar gelagert ist,
    - wobei an einander zugewandten Flächen des Bodens (31) des Aufnahmegehäuses (3) und der zweiten Klemmplatte (6) wenigstens zwei erste Schwenklager mit jeweils einem in einer teilzylindrischen Ausnehmung (313) aufgenommenen tonnenförmigen Vorsprung (63) angeformt sind,
    - wobei die Vorsprünge (63) an der zweiten Klemmplatte (6) und die Ausnehmungen (313) am Boden (31) des Aufnahmegehäuses (3) angeformt sind.
  2. Bandaufnahme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fixierschraube (8) durch Öffnungen (312, 62) im Boden (31) des Aufnahmegehäuses (3) und der zweiten Klemmplatte (6) in eine Druckplatte (4) eingeschraubt ist, die an einer der zweiten Klemmplatte (6) abgewandten Seite des Bodens (31) angeordnet ist.
  3. Bandaufnahme (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (62) in der zweiten Klemmplatte (6) als sich in der ersten Richtung (y) erstreckendes Langloch ausgebildet ist.
  4. Bandaufnahme (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Klemmplatte (6) und einem Kopf (81) der Fixierschraube (8) ein zweites Schwenklager angeordnet ist.
  5. Bandaufnahme (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Hals (82) der Fixierschraube (8) ein Ring (10) aufgesteckt ist, dessen der zweiten Klemmplatte (6) zugewandte Unterseite kalottenförmig geformt ist, die auf einer Kalottenprägung (71) aufliegt, wobei die Kalottenprägung (71) an einer auf der zweiten Klemmplatte (6) aufliegenden Ausgleichsplatte (7) angeformt ist.
  6. Bandaufnahme (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Klemmplatte (5) sich in der ersten Richtung (y) erstreckende Stegprägungen (51) angeformt sind, die in entsprechenden Nuten (23) des Rahmenteils (2) führbar sind.
  7. Bandaufnahme (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Ausnehmungen (313) am Boden (31) des Aufnahmegehäuses (3) in der dritten Richtung (x) größer ist als die Länge der Vorsprünge (63) an der zweiten Klemmplatte (6) in der dritten Richtung (x).
  8. Bandaufnahme (1) nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierschrauben (8) durch von den Kalottenprägungen (71) umgebene Öffnungen (72) in den Ausgleichsplatten (7), durch die von den Vorsprüngen (63) umgebenen Öffnungen (62) und durch die durch von den teilzylindrischen Ausnehmungen (313) umgebene Öffnungen (312) im Boden (31) des Aufnahmegehäuses (3) geführt mit der Druckplatte (4) verschraubt sind.
  9. Bandaufnahme (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (4) einstückig ausgebildet ist.
  10. Bandaufnahme (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (313) im Boden (31) des Aufnahmegehäuses (3) und die Vorsprünge (63) an der zweiten Klemmplatte (6) als Einstanzungen ausgebildet ist.
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