EP4041472B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln Download PDF

Info

Publication number
EP4041472B1
EP4041472B1 EP20807731.3A EP20807731A EP4041472B1 EP 4041472 B1 EP4041472 B1 EP 4041472B1 EP 20807731 A EP20807731 A EP 20807731A EP 4041472 B1 EP4041472 B1 EP 4041472B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
lid
die
tool
cutting punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20807731.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4041472A1 (de
Inventor
Peter Gysi
Marcel Oberholzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soudronic AG
Original Assignee
Soudronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soudronic AG filed Critical Soudronic AG
Publication of EP4041472A1 publication Critical patent/EP4041472A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4041472B1 publication Critical patent/EP4041472B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/443—Making closures, e.g. caps easily removable closures, e.g. by means of tear strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only

Definitions

  • the invention relates to a method for producing tear-off lids according to the preamble of patent claim 1.
  • Peel-off ends are known, for example from DE-U 298 17 592 or from DE-U 92 03 953 .
  • FIG. 1 shows a lid blank 9.
  • a stack 11 which contains a plurality of such lid blanks 9, which are individually stacked and processed along the transport path by various processing stations 14, 19, 21, 25, 26, wherein lid rings 8 are first formed from the lid blanks 9 (see Fig. 2 ) and then to the finished tear-off lid 27 (see Fig. 5 ) can be further processed.
  • the cover blanks 9 are, for example, round or oval discs made of coated and thus corrosion-protected metal, in particular coated tinplate or aluminum sheet. They have, for example, a Diameter of 11 cm.
  • the conveyor device 13 which conveys the lid blanks, the lid rings and the tear-off lids in the manufacturing device 10 along the transport path in the direction of arrow A from one processing station to the next processing station, is formed in particular by two parallel toothed belts, on which receptacles for the lid blanks or lid rings are provided, as will be apparent to the person skilled in the art from WO 2006/017953 known. This, too, will not be explained further here.
  • the blank or ring to be processed is lifted from the conveyor, processed by the processing station, and returned to the conveyor. This is indicated at the processing stations with up and down arrows.
  • the drive of the processing stations is indicated below the conveyor. This is used to raise and lower the blanks and cover rings and to carry out the respective processing steps.
  • a lid ring 8 is first formed from the lid blank 9 by punching out a middle part 16 of the blank downwards and usually disposed of as waste (see Fig. 2 ). This forms the removal opening 17 of the tear-open lid, which is closed with the tear-open film 24 in a later production step. A sealing flange 18 remains adjacent to the removal opening 17. In a processing station 19, the Edge of the removal opening 17 is pulled upwards to form a collar 20 (see Fig. 3 ).
  • This collar 20 is rolled in a further processing station 21 toward or away from the removal opening, forming a so-called "curl.”
  • This curl 22 which then forms the edge of the removal opening 17, ensures that the user of the can is protected from the sharp cutting edge 23 when removing the contents of the can.
  • Curls that are rolled away from the removal opening are referred to as “reverse C-curls” or “reverse retort curls.”
  • a so-called retort curl 22 is formed (see Fig. 4 ).
  • the previous manufacturing steps were carried out in a position in which the lid blanks 9 and lid rings 8 were arranged with their future top side or with the sealing flange 18 facing downwards.
  • the blank 9 or the ring 8 is lifted from the conveyor device 13 in the individual processing stations 14, 19 and 21, processed and placed back again, whereupon the conveyor device carries out conveying steps which guide the lid blanks 9 or lid rings 8 to the next processing station.
  • a turning station 23 now follows, which turns the lid rings 8 so that during further processing the sealing flange 18 is at the top after the turning station 23 in the conveyor device 13 and in the processing stations 25, 26.
  • the tear-off film 24 is then sealed onto the sealing flange 18, which is carried out in two stages with a pre-sealing station 25 and a main sealing station 26
  • the sealing process is also known to those skilled in the art and will not be explained further here. Further processing stations may follow, in which the sealing film 24 is embossed, the tear-open tab 15 is positioned, and a leak test is carried out. This is also known to those skilled in the art and will not be explained further here.
  • finished tear-open lids 27 are dispensed (see Fig. 5 ), the removal opening 17 of which is covered by a tear-open film 24 which is sealed to the sealing flange 18.
  • the edge of the removal opening 17 is formed here by the retort curl 22.
  • the finished tear-open lid 27 can be attached to a can jacket (which is Figure 5 only indicated by a wall portion 28) and thus closes the can. This occurs during the filling process, in which the can has been filled with a product.
  • the filled can can be opened later by tearing the tear-off film 24 away from the lid ring 8 using its tear-off tab 15, thereby exposing the removal opening 17.
  • a punching or cutting burr is created on the intended outer side (underside) of the produced lid ring during the punching process of the lid blank. This is particularly suboptimal if a "reverse curl" (curling away from the removal opening) is subsequently created. From a production-technical perspective, it would be desirable if the (unavoidable) punching or cutting burr were created on the intended inner side (top side) of the produced lid ring, with the process flow and system concept otherwise unchanged.
  • the invention is based on the object of providing technical solutions with which the previously described known and established methods and devices for producing tear-off lids can be modified with the least possible plant-technical expenditure in such a way that the punching or cutting burr is created on the other side of the lid while the process sequence and plant concept remain essentially unchanged.
  • a first claimed aspect of the invention relates to a method for producing a tear-off lid.
  • a lid ring with a central removal opening surrounded by a sealing flange is formed from a lid blank by stamping with a stamping tool.
  • the stamping tool comprises a die and a cutting punch.
  • the edge of the removal opening is then formed into a collar by drawing, which protrudes from the sealing flange on the side that forms the inside of the lid during the later intended use of the lid to be produced (intended inside of the lid).
  • the collar is then rolled up at its free end and a tear-off film is then sealed or glued onto the sealing flange, on the side that will form the outside of the lid during the later intended use of the lid to be produced (intended outside of the lid).
  • the die is arranged on the side that forms the inside of the lid during the later intended use of the lid to be produced (intended inside of the lid) and the cutting punch is the side forming the outer side of the lid during the later intended use of the lid to be produced (intended lid outside) under a punching out of a punching lump into the die.
  • the punching slug thus produced is conveyed by compressed air through the die to a conveyor device, with which it is removed from the tool area.
  • the invention makes it possible to modify the currently known and established methods and devices for producing tear-off lids with very little effort in such a way that, with essentially unchanged process sequence and system concept, the punching or cutting burr is created on the side that forms the outside of the lid during the later intended use of the lid to be produced (intended outside of the lid).
  • a vacuum conveyor belt is used as the conveying device for removing the punching slug from the tool area. This also allows for reliable handling and removal of the punching slugs in a very confined space and with a minimum of moving components. Both ferromagnetic and non-ferromagnetic lid blanks, e.g., made of aluminum, can be processed.
  • Magnetic and vacuum conveyor belts are well known in the field of conveyor technology and therefore do not need to be explained in detail here.
  • the compressed air used to convey the punching slug to the conveyor is advantageously fed through the cutting punch.
  • the compressed air passing through the cutting punch exits through one or more outlet openings on the side of the cutting punch facing the lid blank or the punching slug. This allows the punching slug to be exposed to the air directly on its side facing the cutting punch and thus reliably guided away from it.
  • the compressed air passing through the cutting punch is directed to the side of the cutting punch facing the lid blank or the punching slug through several identical outlet openings, which are spaced identically apart.
  • This configuration of the outlet openings effectively prevents the punching slug from becoming tilted or jammed in the die.
  • this compressed air which is used to convey the punching slug to the conveyor device, be provided intermittently. This is advantageously done in such a way that no compressed air is provided when the tool is open and compressed air is provided when the tool is closed. This simplifies the process control and allows energy to be saved compared to a permanent supply.
  • outlet openings are only pressurized with compressed air at the beginning of the punching process or, even more preferably, only after the punching process has been completed, preferably when the end point of the movement of the Cutting punch, which is the top dead center of the cutting punch movement for upward-moving cutting punches.
  • the punching slug is completely separated from the lid blank before compressed air is applied, which has the advantage of enabling a cleanly controllable process flow.
  • the collar which is formed from the edge of the removal opening by pulling, is rolled towards the removal opening, into a C-curl or a retort curl.
  • the collar which is formed from the edge of the removal opening by pulling, is rolled away from the removal opening into a reverse C-curl or a reverse retort curl.
  • the advantages of the invention are particularly evident.
  • the cutting punch is moved during punching and the die is stationary, that the cutting punch penetrates the die from bottom to top during cutting, and/or that the lid ring is turned between rolling up the collar and sealing or gluing the tear-off film.
  • the cover ring is conveyed out of the cutting tool in a first transport direction and the punching slug is
  • the conveyor system removes the punching slugs from the tool area in a second transport direction, which runs transversely to the first transport direction, in particular perpendicular to the first transport direction.
  • a second, unclaimed aspect of the invention relates to a device for producing tear-open lids, in which a tear-open film is sealed or glued to the upper side of the lid on a sealing surface arranged around a removal opening.
  • the device is preferably designed for producing tear-open lids according to the method according to the first aspect of the invention.
  • the device comprises a first conveyor for lid blanks, lid rings, and tear-off lids, as well as processing stations, which are provided in succession in the conveying direction for processing the lid blanks, lid rings, and tear-off lids.
  • a first processing station is designed as a punching station for forming a lid ring with a central removal opening surrounded by a sealing flange from a lid blank by punching the same with a punching tool comprising a die and a cutting punch.
  • a second processing station of the device is designed to form a collar projecting from the lid ring, a third processing station for rolling the collar into a curl, and a fourth processing station for sealing or adhering a tear-off film to the sealing flange.
  • the first processing station is designed in such a way that during the punching process the die is positioned on the later intended
  • the lid to be produced is arranged on the side that forms the inside of the lid (intended inside of the lid) during use, and the cutting punch is moved into the die from the other side, i.e. from the side that forms the outside of the lid during later intended use of the lid to be produced (intended outside of the lid), thereby punching out a punching slug.
  • Devices are provided for conveying the punching slug through the die using compressed air to a second conveyor device assigned to the first processing station, with which the punching slug is removed from the tool area during intended operation of the device.
  • the second conveyor device is preferably a magnetic conveyor belt or a vacuum conveyor belt with which the punching slugs can be removed from the tool area.
  • the cutting punch advantageously has one or more air channels for transporting the compressed air within it, which is used in normal operation to convey the punching slug by means of compressed air through the die to the second conveying device.
  • the cutting punch advantageously has one or more outlet openings for the compressed air on its side facing the lid blank or the punching slug.
  • the punching slug can be pressurized with compressed air directly on its side facing the cutting punch, thus reliably from there to the second conveyor system.
  • the cutting punch has several, e.g., three, in particular identical exit openings, which are spaced identically apart. Such a configuration of the exit openings effectively prevents the punching slug from jamming in the die.
  • the device has a control device with which, during normal operation, the compressed air used to convey the punching slug to the second conveyor device can be or is provided intermittently, preferably in such a way that no compressed air is provided when the tool is open and compressed air is provided when the tool is closed, particularly upon reaching the end point of the cutting punch's movement. This simplifies process control and saves energy.
  • the third processing station is designed such that the collar, which is formed from the edge of the removal opening by pulling, is rolled towards the removal opening, into a C-curl or a retort curl.
  • the third processing station is designed such that the collar, which is formed from the edge of the removal opening by pulling, is rolled away from the removal opening into a reverse C-curl or a reverse retort curl.
  • the advantages of the invention are particularly evident.
  • the device according to the invention is designed in such a way that during the punching process the cutting punch is moved and the die is stationary, that during cutting the cutting punch penetrates the die from bottom to top and/or that the lid ring is turned in a turning station between the rolling of the collar and the sealing or gluing of the tear-off film.
  • the first conveyor device has a first transport direction
  • the second conveyor device has a second transport direction, which runs transversely to the first transport direction, preferably perpendicular to the first transport direction.
  • a third unclaimed aspect of the invention relates to a punching station for a device according to the second aspect of the invention, for forming a lid ring with a central removal opening surrounded by a sealing flange from a lid blank by punching.
  • the punching processing station comprises a punching tool with a fixed die and a cutting punch which, in normal punching operation, works against the die from below and moves into the die while punching out a punching lump.
  • it includes devices for conveying the punching slug during normal punching operation by means of compressed air against the force of gravity through the die to a conveyor device assigned to the punching processing station for removing the punching slug from the tool area.
  • a fourth unclaimed aspect of the invention relates to a tear-off lid produced or producible by the method according to the first aspect of the invention.
  • tear-off lids represent a significant commercial form of the invention.
  • FIGS. 7a to 7e show the processing tool of the punching processing station 14 from Fig. 6 in tool positions at different stages of advancement during the machining of a lid blank 9 according to the state of the art.
  • the tool comprises an upper tool part 1, with a cutting punch 2,3 comprising a cutting ring 2 and a cutting ring carrier 3 and with a clamping ring 4, and a lower tool part 5, with a die 6 and a die carrier 7.
  • the upper tool part 1 with the cutting punch 2, 3 is fixed and the lower tool part 5 with the die 6 working against the upper tool part 1.
  • a cover blank 9 is introduced into the tool in a horizontal direction using the conveyor device 13 (see Fig. 7b ) in such a way that the side forming the outer side of the lid during the later intended use of the lid to be produced (intended outer side of the lid) faces downwards.
  • the lower tool part 5 is then moved upwards until the cover blank 9 is clamped between the clamping ring 4 and the die carrier 7 (see Fig. 7c ).
  • the clamping ring 4 is moved upwards against the force of compression springs 29, which are arranged in the upper tool part 1, and the cutting punch 2, 3 penetrates into the die 6 (see Fig. 7d ). In doing so, it punches out a slug 16 downwards from the lid blank 9, which is discharged via a discharge opening 30 in the base frame 31 of the punching station 14 by gravity conveyance (see Figures 7d and 7e ).
  • FIGS. 8a to 8e show vertical sections transverse to the lid transport direction A through the processing tool of the punching processing station in a device according to the invention at different distances advanced tool positions in the inventive machining of a lid blank 9.
  • This device differs only in the punching processing station from the one in Fig. 6 shown device according to the state of the art.
  • the tool here also comprises a fixed upper tool part 1 and a lower tool part 5 working against the upper tool part.
  • the upper tool part 1 has a die 6 and a die carrier 7, which forms a space 32 above the die 6, into which a vacuum or magnetic conveyor belt 33 projects horizontally in such a way that it essentially completely spans the upwardly facing opening of the die 6.
  • a cover blank 9 is introduced into the tool in a horizontal direction using the conveyor device 13 (see Fig. 8b ) in such a way that the side forming the outer side of the lid during the later intended use of the lid to be produced (intended outer side of the lid) faces downwards.
  • the lower tool part 5 is then moved upwards until the cover blank 9 is clamped between the clamping ring 4 and the die 6 (see Fig. 8c ).
  • the cutting punch 2 moves out of the clamping ring 4, which rests against the die 6 with the clamped cover blank 9, and penetrates into the die 6. In doing so, it punches out a slug 16 from the cover blank 9 (see Fig. 8d ).
  • the air channels 34 in the cutting punch 2, 3 are briefly pressurized with compressed air.
  • the punching slug 16 is guided through the die 6 against the vacuum or magnetic conveyor belt 33 and then removed from the tool area in a direction B, which runs transversely to the lid conveying direction A (see Fig. 8e ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
    • Hintergrund
  • Aufreissdeckel (sog. Peel Off Ends oder POE) sind bekannt, so z.B. aus DE-U 298 17 592 oder aus DE-U 92 03 953 .
  • Mit Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 kann eine dem Fachmann aus WO 2018/191828 A1 bekannte Herstellung von Aufreissdeckeln nach Stand der Technik kurz erläutert werden.
  • Figur 1 zeigt einen Deckelrohling 9. Am Anfang des Transportwegs einer bekannten Herstellvorrichtung 10 ist ein Stapel 11 gezeigt, der eine Vielzahl von solchen Deckelrohlingen 9 enthält, die einzeln abgestapelt und entlang des Transportwegs von verschiedenen Bearbeitungsstationen 14, 19, 21, 25, 26 bearbeitet werden, wobei aus den Deckelrohlingen 9 zunächst Deckelringe 8 gebildet werden (siehe Fig. 2) und diese dann bis zum fertigen Aufreissdeckel 27 (siehe Fig. 5) weiter bearbeitet werden. Die Deckelrohlinge 9 sind z.B. runde oder ovale Scheiben aus beschichtetem und damit gegen Korrosion geschütztem Metall, insbesondere aus beschichtetem Weissblech oder Aluminiumblech. Sie weisen z.B. einen Durchmesser von 11 cm auf. Diese Rohlinge 9 sind bereits an ihrem Rand 12 durch eine nicht dargestellte Bearbeitungsmaschine vorgeformt worden und die Ausbildung des Randes 12 dient später der Befestigung des fertigen Aufreissdeckels 27 an einem Behälter 28 bzw. einer Dose durch eine Falzverbindung. Dies ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert.
  • Die Fördereinrichtung 13, welche die Deckelrohlinge, die Deckelringe und die Aufreissdeckel in der Herstellvorrichtung 10 entlang des Transportweges in Richtung des Pfeils A von einer Bearbeitungsstation zur nächsten Bearbeitungsstation fördert, wird insbesondere von zwei parallel laufenden Zahnriemen gebildet, an denen Aufnahmen für die Deckelrohlinge bzw. Deckelringe vorgesehen sind, wie dem Fachmann aus WO 2006/017953 bekannt. Auch dies wird hier nicht weiter erläutert. Bei den jeweiligen Bearbeitungsstationen nach Stand der Technik, die dem Fachmann bekannt sind und hier nur schematisch dargestellt sind, wird der zu bearbeitende Rohling bzw. Ring jeweils von der Fördereinrichtung abgehoben und von der Bearbeitungsstation bearbeitet und wieder an die Fördereinrichtung zurück gegeben. Dies ist bei den Bearbeitungsstationen mit auf und ab weisenden Pfeilen angedeutet. Bei den Bearbeitungsstationen ist jeweils unterhalb des Fördermittels der Antrieb der Bearbeitungsstationen angedeutet. Dieser dient zum Heben und Senken der Rohlinge und Deckelringe und zur Durchführung der jeweiligen Bearbeitungsschritte.
  • In einer Stanzbearbeitungsstation 14 wird zunächst aus dem Deckelrohling 9 ein Deckelring 8 gebildet, indem ein mittlerer Teil 16 des Rohlings nach unten ausgestanzt und in der Regel als Abfall entsorgt wird (siehe Fig. 2). Damit wird die Entnahmeöffnung 17 des Aufreissdeckels gebildet, die in einem späteren Herstellungsschritt mit der Aufreissfolie 24 verschlossen wird. An die Entnahmeöffnung 17 anschliessend verbleibt ein Siegelflansch 18. In einer Bearbeitungsstation 19 wird der Rand der Entnahmeöffnung 17 zu einem Kragen 20 nach oben gezogen (siehe Fig. 3). Dieser Kragen 20 wird in einer weiteren Bearbeitungsstation 21 zur Entnahmeöffnung hin oder von dieser weg eingerollt, zu einem sogenannten "Curl". Diese Einrollung 22, die sodann den Rand der Entnahmeöffnung 17 bildet, sorgt dafür, dass der Benützer der Dose bei der Entnahme des Inhalts der Dose vor der scharfkantigen Schnittkante 23 geschützt ist. Je nach Umfang der Einrollung wird diese als "C-Curl" (Schnittkante nicht innerhalb der Einrollung angeordnet) oder als "Retort-Curl" (Schnittkante innerhalb der Einrollung angeordnet) bezeichnet, und "Curls", welche von der Entnahmeöffnung weg eingerollt werden, werden als "Reverse-C-Curl" bzw. als "Reverse-Retort-Curl" bezeichnet. In dem hier gezeigten Fall wird ein sogenannter Retort-Curl 22 gebildet (siehe Fig. 4).
  • Die bisherigen Herstellungsschritte sind in einer Lage durchgeführt worden, bei welcher die Deckelrohlinge 9 und Deckelringe 8 mit ihrer späteren Oberseite bzw. mit dem Siegelflansch 18 nach unten weisend angeordnet waren. Dies ist eine bevorzugte Ausführung auch bei der vorliegenden Erfindung. Wie erwähnt, wird der Rohling 9 bzw. der Ring 8 in den einzelnen Bearbeitungsstationen 14, 19 und 21 von der Fördereinrichtung 13 abgehoben, bearbeitet und wieder zurück gelegt, worauf die Fördereinrichtung Förderschritte ausführt, welche die Deckelrohlinge 9 bzw. Deckelringe 8 zur nächsten Bearbeitungsstation führen. Werden die Herstellungsschritte, wie dargestellt, mit nach unten weisendem Siegelflansch 18 durchgeführt, so folgt nun eine Wendestation 23, welche die Deckelringe 8 wendet, so dass bei der weiteren Bearbeitung der Siegelflansch 18 nach der Wendestation 23 in der Fördereinrichtung 13 und in den Bearbeitungsstationen 25, 26 oben liegt.
  • Danach wird die Aufreissfolie 24 auf den Siegelflansch 18 aufgesiegelt, was zweistufig mit einer Vorsiegelstation 25 und einer Hauptsiegelstation 26 erfolgen kann. Auch der Siegelvorgang ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert. Es können weitere Bearbeitungsstationen folgen, in denen eine Prägung der Siegelfolie 24 erfolgt, die Aufreisslasche 15 positioniert wird und eine Dichtheitsprüfung erfolgt. Auch dies ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert. Am Ende der bekannten Herstellvorrichtung 10 werden fertige Aufreissdeckel 27 ausgegeben (siehe Fig. 5), deren Entnahmeöffnung 17 von einer Aufreissfolie 24 überspannt ist, die am Siegelflansch 18 aufgesiegelt ist. Der Rand der Entnahmeöffnung 17 wird hier durch den Retort-Curl 22 gebildet. Der fertige Aufreissdeckel 27 kann mittels seines Falzrandes 12 an einem Dosenmantel (der in Figur 5 nur mit einem Wandteil 28 angedeutet ist) befestigt werden und verschliesst somit die Dose. Dies erfolgt im Abfüllbetrieb, in welchem die Dose mit einem Füllgut befüllt worden ist. Die gefüllte Dose kann später geöffnet werden, indem die Aufreissfolie 24 mittels deren Aufreisslasche 15 vom Deckelring 8 weggerissen wird, wodurch die Entnahmeöffnung 17 freigelegt wird.
  • Bei der zuvor beschriebenen Anlage gemäss dem Stand der Technik entsteht bei der Stanzbearbeitung des Deckelrohlings auf der bestimmungsgemässen Aussenseite (Unterseite) des erzeugten Deckelrings ein Stanz- bzw. Schnittgrat, was insbesondere dann suboptimal ist, wenn anschliessend ein "Reverse-Curl" (Einrollung von der Entnahmeöffnung weg) erzeugt wird. Hier wäre es aus produktionstechnischer Sicht wünschenswert, wenn der (unvermeidliche) Stanz- oder Schnittgrat auf der bestimmungsgemässen Innenseite (Oberseite) des erzeugten Deckelrings entstehen würde, bei ansonsten unverändertem Verfahrensablauf bzw. Anlagenkonzept.
  • Aus DE 26 37 085 A1 ist eine Vorrichtung zum Ausstossen des Stanzabfalles oder Stanzteiles bei einem Stanzwerkzeug mit Abstreifer bekannt. Dabei wird der Stanzabfall oder das Stanzteil mittels Druckluft durch die Matrize hindurch ausgestossen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, technische Lösungen zur Verfügung zu stellen, mit denen die zuvor beschriebenen bekannten und etablierten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Aufreissdeckeln mit möglichst geringem anlagentechnischen Aufwand derartig modifiziert werden können, dass bei im Wesentlichen unverändertem Verfahrensablauf und Anlagenkonzept der Stanz- bzw. Schnittgrat auf der anderen Deckelseite entsteht.
  • Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäss Patentanspruch 1 gelöst.
  • Gemäss diesem betrifft ein erster beanspruchter Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Aufreissdeckels. Dabei wird aus einem Deckelrohling durch eine Stanzbearbeitung mit einem Stanzwerkzeug ein Deckelring mit einer zentralen Entnahmeöffnung gebildet, die von einem Siegelflansch umgeben ist. Das Stanzwerkzeug weist eine Matrize und einen Schneidstempel auf.
  • Der Rand der Entnahmeöffnung wird sodann durch Ziehen zu einem Kragen geformt, welcher auf der bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelinnenseite bildende Seite (bestimmungsgemässe Deckelinnenseite) von dem Siegelflansch weg ragt.
  • Anschliessend wird der Kragen an seinem freien Ende eingerollt und sodann auf den Siegelflansch, auf der bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelaussenseite bildende Seite (bestimmungsgemässe Deckelaussenseite), eine Aufreissfolie aufgesiegelt oder aufgeklebt.
  • Erfindungsgemäss wird bei der Stanzbearbeitung die Matrize auf der bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelinnenseite bildende Seite (bestimmungsgemässe Deckelinnenseite) angeordnet und der Schneidstempel wird von der bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelaussenseite bildende Seite (bestimmungsgemässen Deckelaussenseite) her unter einem Ausstanzen eines Stanzbatzens in die Matrize eingefahren.
  • Der so erzeugte Stanzbatzen wird mittels Druckluft durch die Matrize hindurch zu einer Fördereinrichtung gefördert, mit welcher er aus dem Werkzeugbereich entfernt wird.
  • Durch die Erfindung wird es möglich, die heute bekannten und etablierten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Aufreissdeckeln mit sehr geringem Aufwand dahingehend zu modifizieren, dass bei im Wesentlichen unverändertem Verfahrensablauf und Anlagenkonzept der Stanz- bzw. Schnittgrat auf der bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelaussenseite bildenden Seite (bestimmungsgemässe Deckelaussenseite)entsteht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird ein Deckelrohling verwendet, welcher aus einem ferromagnetischen Material besteht. Als Fördereinrichtung zum Entfernen des Stanzbatzens aus dem Werkzeugbereich wird dabei ein Magnet-Förderband eingesetzt. Hierdurch lässt sich auf engsten Raum und mit einem Minimum an bewegten Bauteilen ein funktionssicheres Handling und Abführen der Stanzbatzen realisieren.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird als Fördereinrichtung zum Entfernen des Stanzbatzens aus dem Werkzeugbereich ein Vakuum-Förderband eingesetzt. Hierdurch lässt sich ebenfalls auf engstem Raum und mit einem Minimum an bewegten Bauteilen ein funktionssicheres Handling und Abführen der Stanzbatzen realisieren und es können sowohl ferromagnetische wie auch nicht-ferromagnetische Deckelrohlinge verarbeitet werden, z.B. aus Aluminium.
  • Magnet- und Vakuum-Förderbänder sind auf dem Gebiet der Fördertechnik allgemein bekannt und müssen deshalb hier nicht genauer erläutert werden.
  • Die Druckluft, welche zur Förderung des Stanzbatzens zu der Fördereinrichtung verwendet wird, wird mit Vorteil durch den Schneidstempel hindurch zugeführt.
  • Dabei ist es bevorzugt, dass die durch den Schneidstempel hindurchgeführte Druckluft auf der dem Deckelrohling bzw. dem Stanzbatzen zugewandten Seite des Schneidstempels über eine oder mehrere Austrittsöffnungen zum Austritt gebracht wird. Auf diese Weise kann der Stanzbatzen direkt auf seiner dem Schneidstempel zugewandten Seite mit der Luft beaufschlagt und dadurch zuverlässig von diesem weggeführt werden.
  • Mit Vorteil wird die durch den Schneidstempel hindurchgeführte Druckluft auf der dem Deckelrohling bzw. dem Stanzbatzen zugewandten Seite des Schneidstempels über mehrere identische Austrittsöffnungen, welche identische Abstände zueinander aufweisen, zum Austritt gebracht. Durch eine derartige Konfiguration der Austrittsöffnungen lässt sich ein Schrägstellen bzw. Verkanten des Stanzbatzens in der Matrize wirkungsvoll verhindern.
  • Weiter ist es bei den Ausführungsformen des Verfahrens, bei welchen die durch den Schneidstempel hindurchgeführte Druckluft auf der dem Deckelrohling bzw. dem Stanzbatzen zugewandten Seite des Schneidstempels über eine oder mehrere Austrittsöffnungen zum Austritt gebracht wird, bevorzugt, dass diese Druckluft, welche zur Förderung des Stanzbatzens zur Fördereinrichtung verwendet wird, intermittierend bereitgestellt wird. Dies geschieht mit Vorteil derart, dass bei geöffnetem Werkzeug keine Druckluft bereitgestellt wird und bei geschlossenem Werkzeug Druckluft bereitgestellt wird. Hierdurch wir die Prozessführung vereinfacht und es kann gegenüber einer permanenten Beaufschlagung Energie gespart werden.
  • Dabei ist es weiter bevorzugt, dass die Austrittsöffnungen erst beginnend mit Beginn der Stanzbearbeitung oder noch bevorzugter erst nach erfolgter Stanzbearbeitung mit der Druckluft beaufschlagt werden, bevorzugterweise ab Erreichen des Bewegungsendpunktes des Schneidstempels, welcher bei nach oben arbeitenden Schneidstempeln der obere Totpunkt der Bewegung des Schneidstempels ist.
  • Im letztgenannten Fall ist der Stanzbatzen vollständig vom Deckelrohling getrennt bevor eine Beaufschlagung mit Druckluft erfolgt, was den Vorteil ergibt, dass ein sauber kontrollierbarer Prozessablauf möglich wird.
  • In einer ersten bevorzugten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Kragen, welcher aus dem Rand der Entnahmeöffnung durch Ziehen gebildet wird, zur Entnahmeöffnung hin eingerollt, zu einem C-Curl oder zu einem Retort-Curl.
  • In einer zweiten bevorzugten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Kragen, welcher aus dem Rand der Entnahmeöffnung durch Ziehen gebildet wird, von der Entnahmeöffnung weg eingerollt, zu einem Reverse-C-Curl oder zu einem Reverse-Retort-Curl. Bei dieser zweiten Variante kommen die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zum Tragen.
  • Weiter ist es bei dem erfindungsgemässen Verfahren bevorzugt, dass bei der Stanzbearbeitung der Schneidstempel bewegt wird und die Matrize stationär ist, dass bei der Schneidbearbeitung der Schneidstempel von unten nach oben in die Matrize eindringt und/oder dass der Deckelring zwischen dem Einrollen des Kragens und dem Aufsiegeln bzw. Aufkleben der Aufreissfolie gewendet wird. Hierdurch wird es möglich, heute bekannte und etablierte Produktionsanlagen mit geringen Modifikationen an der Stanzbearbeitungsstation für die Durchführung des Verfahrens zu verwenden. Eine entsprechende erfindungsgemässe Stanzbearbeitungsstation ist Gegenstand des dritten Aspekts der Erfindung, welcher an späterer Stelle noch erläutert werden wird.
  • Bevorzugterweise wird nach der Stanzbearbeitung der Deckelring in einer ersten Transportrichtung aus dem Schneidwerkzeug gefördert und der Stanzbatzen mit der Fördereinrichtung in einer zweiten Transportrichtung aus dem Werkzeugbereich entfernt, welche quer zur ersten Transportrichtung verläuft, insbesondere senkrecht zur ersten Transportrichtung. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Stanzbatzen mit der Fördereinrichtung direkt in den Bereich vor oder hinter der Produktionsanlage abgeführt werden können.
  • Ein zweiter nicht beanspruchter Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln, bei welchen auf deren Oberseite eine Aufreissfolie auf einer um eine Entnahmeöffnung angeordneten Siegelfläche aufgesiegelt oder aufgeklebt ist. Bevorzugterweise ist die Vorrichtung ausgestaltet zur Herstellung von Aufreissdeckeln nach dem Verfahren gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung.
  • Die Vorrichtung umfasst eine erste Fördereinrichtung für Deckelrohlinge, Deckelringe und Aufreissdeckel sowie Bearbeitungsstationen, welche in Förderrichtung aufeinander folgend zur Bearbeitung der Deckelrohlinge, Deckelringe und Aufreissdeckel vorgesehen sind. Dabei ist eine erste Bearbeitungsstation als Stanzbearbeitungsstation ausgestaltet, zur Bildung eines Deckelrings mit einer zentralen Entnahmeöffnung, die von einem Siegelflansch umgeben ist, aus einem Deckelrohling durch Stanzbearbeitung desselben mit einem Stanzwerkzeug, welches eine Matrize und einen Schneidstempel umfasst. Eine zweite Bearbeitungsstation der Vorrichtung ist ausgestaltet zur Bildung eines von dem Deckelring abragenden Kragens, eine dritte Bearbeitungsstation zum Einrollen des Kragens zu einem "Curl" und eine vierte Bearbeitungsstation zum Aufsiegeln oder zum Aufkleben einer Aufreissfolie auf den Siegelflansch. Eine derartige Vorrichtung wurde einleitend anhand der Figuren 1 bis 6 beschrieben.
  • Erfindungsgemäss ist die erste Bearbeitungsstation derartig ausgestaltet, dass bei der Stanzbearbeitung die Matrize auf der bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelinnenseite bildende Seite (bestimmungsgemässen Deckelinnenseite) angeordnet wird und der Schneidstempel von der anderen Seite her, also von der bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelaussenseite bildende Seite (bestimmungsgemässen Deckelaussenseite) her, unter einem Ausstanzen eines Stanzbatzens in die Matrize eingefahren wird. Dabei sind Einrichtungen vorhanden, um den Stanzbatzen mittels Druckluft durch die Matrize hindurch zu einer der ersten Bearbeitungsstation zugeordneten zweiten Fördereinrichtung zu befördern, mit welcher der Stanzbatzen im bestimmungsgemässen Betrieb der Vorrichtung aus dem Werkzeugbereich entfernt wird.
  • Derartige Vorrichtungen zur Herstellung von Aufreissdeckeln weisen die bereits anlässlich der Darlegung des Verfahrens erwähnten Vorteile auf und lassen sich mit sehr geringem anlagentechnischen Modifikationsaufwand aus bestehenden Anlagen bilden, bei im Wesentlichen unverändertem Verfahrensablauf und Anlagenkonzept.
  • Die zweite Fördereinrichtung ist bevorzugterweise ein Magnet-Förderband oder ein Vakuum-Förderband, mit welchem die Stanzbatzen aus dem Werkzeugbereich entfernt werden können.
  • Der Schneidstempel weist mit Vorteil ein oder mehrere Luftkanäle auf, zum Transport der Druckluft innerhalb von diesem, welche im bestimmungsgemässen Betrieb verwendet wird um den Stanzbatzen mittels Druckluft durch die Matrize hindurch zu der zweiten Fördereinrichtung zu fördern.
  • Hierzu weist der Schneidstempel mit Vorteil auf seiner dem Deckelrohling bzw. dem Stanzbatzen zugewandten Seite eine oder mehrere Austrittsöffnungen für die Druckluft auf. Auf diese Weise kann der Stanzbatzen direkt auf seiner dem Schneidstempel zugewandten Seite mit Druckluft beaufschlagt werden und dadurch zuverlässig von diesem weg zur zweiten Fördereinrichtung geführt werden.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schneidstempel über mehrere, z.B. drei, insbesondere identische Austrittsöffnungen verfügt, welche identische Abstände zueinander aufweisen. Durch eine derartige Konfiguration der Austrittsöffnungen lässt sich ein Verkanten des Stanzbatzens in der Matrize wirkungsvoll verhindern.
  • Weiter ist es bevorzugt, dass die Vorrichtung über eine Steuerungseinrichtung verfügt, mit welcher im bestimmungsgemässen Betrieb die Druckluft, welche zur Förderung des Stanzbatzens zur zweiten Fördereinrichtung verwendet wird, intermittierend bereitgestellt werden kann bzw. wird, und zwar bevorzugterweise derart, dass bei geöffnetem Werkzeug keine Druckluft bereitgestellt wird und bei geschlossenem Werkzeug Druckluft bereitgestellt wird, insbesondere ab Erreichen des Bewegungsendpunktes des Schneidstempels. Hierdurch kann die Prozessführung vereinfacht werden und Energie gespart werden.
  • In einer ersten bevorzugten Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die dritte Bearbeitungsstation derartig ausgebildet, dass der Kragen, welcher aus dem Rand der Entnahmeöffnung durch Ziehen gebildet wird, zur Entnahmeöffnung hin eingerollt wird, zu einem C-Curl oder zu einem Retort-Curl.
  • In einer zweiten bevorzugten Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die dritte Bearbeitungsstation derartig ausgebildet, dass der Kragen, welcher aus dem Rand der Entnahmeöffnung durch Ziehen gebildet wird, von der Entnahmeöffnung weg eingerollt wird, zu einem Reverse-C-Curl oder zu einem Reverse-Retort-Curl. Bei dieser zweiten Variante kommen die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zum Tragen.
  • Weiter ist es bei der erfindungsgemässen Vorrichtung bevorzugt, dass diese derartig ausgebildet ist, dass bei der Stanzbearbeitung der Schneidstempel bewegt wird und die Matrize stationär ist, dass bei der Schneidbearbeitung der Schneidstempel von unten nach oben in die Matrize eindringt und/oder dass der Deckelring zwischen dem Einrollen des Kragens und dem Aufsiegeln bzw. Aufkleben der Aufreissfolie in einer Wendestation gewendet wird. Hierdurch wird es möglich, heute bekannte und etablierte Produktionsanlagen mit einer geringen Modifikation der Stanzbearbeitungsstation zu einer erfindungsgemässen Vorrichtung umzubauen. Eine entsprechende erfindungsgemässe Stanzbearbeitungsstation ist Gegenstand des dritten Aspekts der Erfindung, welcher noch erläutert wird.
  • Bevorzugterweise weist die erste Fördereinrichtung eine erste Transportrichtung auf und die zweite Fördereinrichtung eine zweite Transportrichtung, welche quer zu der ersten Transportrichtung verläuft, mit Vorteil senkrecht zu der ersten Transportrichtung. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Stanzbatzen mit der Fördereinrichtung direkt in den Bereich vor oder hinter der Produktionsanlage abgeführt werden können.
  • Ein dritter nicht beanspruchter Aspekt der Erfindung betrifft eine Stanzbearbeitungsstation für eine Vorrichtung gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung, zur Bildung eines Deckelrings mit einer zentralen Entnahmeöffnung, die von einem Siegelflansch umgeben ist, aus einem Deckelrohling durch Stanzbearbeitung.
  • Die Stanzbearbeitungsstation umfasst ein Stanzwerkzeug mit einer feststehenden Matrize und einem im bestimmungsgemässen Stanzbetrieb von unten gegen die Matrize arbeitenden und dabei unter Ausstanzen eines Stanzbatzens in die Matrize einfahrenden Schneidstempel.
  • Zudem umfasst sie Einrichtungen, um den Stanzbatzen im bestimmungsgemässen Stanzbetrieb mittels Druckluft entgegen der Schwerkraft durch die Matrize hindurch zu einer der Stanzbearbeitungsstation zugeordneten Fördereinrichtung zum Entfernen des Stanzbatzens aus dem Werkzeugbereich zu fördern.
  • Mit derartigen Stanzbearbeitungsstationen lassen sich heute bekannte und etablierte Produktionsanlagen wie eingangs beschrieben in erfindungsgemässe Vorrichtungen gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung konvertieren.
  • Ein vierter nicht beanspruchter Aspekt der Erfindung betrifft einen Aufreissdeckel hergestellt oder herstellbar mit dem Verfahren gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Derartige Aufreissdeckel stellen eine bedeutende Handelsform der Erfindung dar.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Deckelrohling 9;
    • die Figuren 2 bis 4 Vertikalschnitte durch einen Deckelring 8 in unterschiedlich weit fortgeschrittenen Fertigungsstadien;
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch einen fertiggestellten Aufreissdeckel 27;
    • Fig. 6 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach Stand der Technik zur Herstellung von Aufreissdeckeln bzw. zur Durchführung der Schritte gemäss den Figuren 1 bis 5;
    • die Figuren 7a bis 7e Vertikalschnitte quer zur Deckeltransportrichtung A durch das Bearbeitungswerkzeug der Stanzbearbeitungsstation 14 aus Fig. 6 in unterschiedlich weit fortgeschrittenen Werkzeugpositionen bei der Bearbeitung eines Deckelrohlings gemäss dem Stand der Technik; und
    • die Figuren 8a bis 8e Vertikalschnitte quer zur Deckeltransportrichtung A durch das Bearbeitungswerkzeug der Stanzbearbeitungsstation bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung in unterschiedlich weit fortgeschrittenen Werkzeugpositionen bei der erfindungsgemässen Bearbeitung eines Deckelrohlings.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Einleitend ist mit Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 die dem Fachmann bekannte Herstellung von Aufreissdeckeln 27 nach dem Stand der Technik erläutert worden. Auf diese Erläuterung wird hier verwiesen, um auf eine Wiederholung zu verzichten.
  • Nachfolgend wird das Vorgehen gemäss der Erfindung beschrieben, wobei auf die bekannte Vorrichtung und die bekannten, vorgängig erläuterten Herstellungsschritte Bezug genommen wird, soweit dies notwendig ist. Insbesondere wird auch bei der Vorrichtung und beim Verfahren gemäss der Erfindung für die Bildung des Deckelrings 8 aus dem Deckelrohling 9 und für die Aufsiegelung der Aufreissfolie 24 so vorgegangen wie dem Fachmann schon bekannt.
  • Die Figuren 7a bis 7e zeigen das Bearbeitungswerkzeug der Stanzbearbeitungsstation 14 aus Fig. 6 in unterschiedlich weit fortgeschrittenen Werkzeugpositionen bei der Bearbeitung eines Deckelrohlings 9 gemäss dem Stand der Technik.
  • Wie zu erkennen ist, umfasst das Werkzeug einen oberen Werkzeugteil 1, mit einem Schneidstempel 2,3 umfassend einen Schneidring 2 und einen Schneidringträger 3 und mit einem Klemmring 4, und einen unteren Werkzeugteil 5, mit einer Matrize 6 und einem Matrizenträger 7.
  • Der obere Werkzeugteil 1 mit dem Schneidstempel 2, 3 ist feststehend und der untere Werkzeugteil 5 mit der Matrize 6 arbeitet gegen den oberen Werkzeugteil 1.
  • In der in Fig. 7a dargestellten Werkzeugposition ist das Werkzeug geöffnet und es befindet sich kein Deckelrohling 9 im geöffneten Werkzeug.
  • Ausgehend von dieser Situation wird mit der Fördereinrichtung 13 ein Deckelrohling 9 in horizontaler Richtung in das Werkzeug eingebracht (siehe Fig. 7b) derart, dass die bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelaussenseite bildende Seite (bestimmungsgemässe Deckelaussenseite) nach unten zeigt.
  • Der untere Werkzeugteil 5 wird sodann nach oben gefahren, bis der Deckelrohling 9 zwischen dem Klemmring 4 und dem Matrizenträger 7 geklemmt ist (siehe Fig. 7c).
  • Bei der anschliessenden weiteren Aufwärtsbewegung des unteren Werkzeugteils 5 wird der Klemmring 4 entgegen der Kraft von Druckfedern 29, welche im oberen Werkzeugteil 1 angeordnet sind, nach oben verschoben, und der Schneidstempel 2, 3 dringt in die Matrize 6 ein (siehe Fig. 7d). Dabei stanzt er nach unten einen Stanzbutzen 16 aus dem Deckelrohling 9 aus, welcher über eine Abführungsöffnung 30 im Untergestell 31 der Stanzbearbeitungsstation 14 durch Schwerkraftförderung abgeführt wird (siehe Figuren 7d und 7e).
  • Hat die Matrize 6 ihren Bewegungsendpunkt gegenüber dem Schneidstempel 2, 3 erreicht, wie in Fig. 7e dargestellt, so fährt der untere Werkzeugteil 5 zurück in die in Fig. 7a gezeigte untere Position und der durch die Stanzbearbeitung erhaltene Deckelring 8 wird mit der Fördereinrichtung 13 zur nächsten Bearbeitungsstation 19 transportiert.
  • Die Figuren 8a bis 8e zeigen Vertikalschnitte quer zur Deckeltransportrichtung A durch das Bearbeitungswerkzeug der Stanzbearbeitungsstation bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung in unterschiedlich weit fortgeschrittenen Werkzeugpositionen bei der erfindungsgemässen Bearbeitung eines Deckelrohlings 9. Diese Vorrichtung unterscheidet sich lediglich durch die Stanzbearbeitungsstation von der in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung gemäss dem Stand der Technik.
  • Wie zu erkennen ist, umfasst das Werkzeug auch hier einen feststehenden oberen Werkzeugteil 1 und einen gegen den oberen Werkzeugteil arbeitenden unteren Werkzeugteil 5. Im Gegensatz zu der Stanzbearbeitungsstation 14 gemäss den Figuren 7a-7e weist jedoch hier der obere Werkzeugteil 1 eine Matrize 6 und einen Matrizenträger 7 auf, welcher oberhalb der Matrize 6 einen Raum 32 bildet, in den ein Vakuum- oder Magnet-Förderband 33 horizontal derartig hineinragt, dass es die nach oben zeigende Öffnung der Matrize 6 im Wesentlichen vollständig überspannt.
  • Der untere Werkzeugteil 5 weist einen Schneidstempel 2, 3 umfassend einen Schneidring 2 und einen Schneidringträger 3 auf, sowie einen Klemmring 4. Wie zu erkennen ist, weist der Schneidringträger 3 interne Luftkanäle 34 auf, welche in mehrere auf der Oberseite des Schneidstempels 2, 3 angeordnete Austrittsöffnungen 35 münden.
  • In der in Fig. 8a dargestellten Werkzeugposition ist das Werkzeug geöffnet und es befindet sich kein Deckelrohling 9 im geöffneten Werkzeug.
  • Ausgehend von dieser Situation wird mit der Fördereinrichtung 13 ein Deckelrohling 9 in horizontaler Richtung in das Werkzeug eingebracht (siehe Fig. 8b) derart, dass die bei der späteren bestimmungsgemässen Verwendung des herzustellenden Deckels die Deckelaussenseite bildende Seite (bestimmungsgemässe Deckelaussenseite) nach unten zeigt.
  • Der untere Werkzeugteil 5 wird sodann nach oben gefahren, bis der Deckelrohling 9 zwischen dem Klemmring 4 und der Matrize 6 geklemmt ist (siehe Fig. 8c).
  • Bei der anschliessenden weiteren Aufwärtsbewegung des unteren Werkzeugteils 5 fährt der Schneidstempel 2 aus dem Klemmring 4, welcher mit dem geklemmten Deckelrohling 9 an der Matrize 6 ansteht, aus und dringt in die Matrize 6 ein. Dabei stanzt er nach oben einen Stanzbutzen 16 aus dem Deckelrohling 9 aus (siehe Fig. 8d).
  • Sobald der Schneidstempel 2 seinen Bewegungsendpunkt gegenüber der Matrize 6 erreicht hat, d.h. er befindet sich im oberen Totpunkt seiner Bewegung, wie in Fig. 8e dargestellt, werden die Luftkanäle 34 im Schneidstempel 2, 3 kurzzeitig mit Druckluft beaufschlagt. Hierdurch wird der Stanzbatzen 16 durch die Matrize 6 hindurch gegen das Vakuum- oder Magnet-Förderband 33 geführt und anschliessend von diesem in einer Richtung B, welche quer zur Deckelförderrichtung A verläuft, aus dem Werkzeugbereich entfernt (siehe Fig. 8e).
  • Anschliessend fährt der untere Werkzeugteil zurück in die in Fig. 8a gezeigte untere Position und der durch die Stanzbearbeitung erhaltene Deckelring 8 wird mit der Fördereinrichtung 13 zur nächsten Bearbeitungsstation 19 transportiert.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Aufreissdeckels (27),
    wobei aus einem Deckelrohling (9) durch eine Stanzbearbeitung mit einem Stanzwerkzeug (1, 5) umfassend eine Matrize (6) und einen Schneidstempel (2, 3) ein Deckelring (8) mit einer zentralen Entnahmeöffnung (17) gebildet wird, die von einem Siegelflansch (18) umgeben ist;
    wobei der Rand der Entnahmeöffnung (17) durch Ziehen zu einem auf der bestimmungsgemässen Deckelinnenseite von dem Siegelflansch (18) weg ragenden Kragen (20) geformt wird;
    wobei der Kragen (20) an seinem freien Ende eingerollt wird;
    und wobei auf den Siegelflansch (18) auf der bestimmungsgemässen Deckelaussenseite eine Aufreissfolie (24) aufgesiegelt oder aufgeklebt wird;
    dadurch gekennzeichnet, dass bei der Stanzbearbeitung die Matrize (6) auf der bestimmungsgemässen Deckelinnenseite angeordnet wird und der Schneidstempel (2, 3) von der bestimmungsgemässen Deckelaussenseite her unter einem Ausstanzen eines Stanzbatzens (16) in die Matrize (6) eingefahren wird und dass der Stanzbatzen (16) mittels Druckluft durch die Matrize (6) hindurch zu einer Fördereinrichtung (33) gefördert wird, mit welcher er aus dem Werkzeugbereich entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrohling (9) aus einem ferromagnetischen Material besteht und die Fördereinrichtung ein magnetisches Förderband (33) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrohling (9) aus einem ferromagnetischen oder aus einem nicht-ferromagnetischen Material besteht und die Fördereinrichtung ein Vakuum-Förderband (33) ist.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft, welche zur Förderung des Stanzbatzens (16) zur Fördereinrichtung (33) verwendet wird, durch den Schneidstempel (2, 3) hindurch zugeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Schneidstempel (2, 3) hindurchgeführte Druckluft auf der dem Deckelrohling (9) bzw. dem Stanzbatzen (16) zugewandten Seite des Schneidstempels (2, 3) über eine oder mehrere Austrittsöffnungen (35) zum Austritt gebracht wird, insbesondere über mehrere Austrittsöffnungen (35), welche identische Abstände zueinander aufweisen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft, welche zur Förderung des Stanzbatzens (16) zur Fördereinrichtung (33) verwendet wird, intermittierend bereitgestellt wird, insbesondere derart, dass bei geöffnetem Werkzeug (1, 5) keine Druckluft bereitgestellt wird und bei geschlossenem Werkzeug (1, 5) Druckluft bereitgestellt wird, insbesondere als kurzzeitiger Druckstoss.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (35) erst beginnend mit Beginn der Stanzbearbeitung oder erst nach erfolgter Stanzbearbeitung mit der Druckluft beaufschlagt werden, insbesondere ab Erreichen des Bewegungsendpunktes des Schneidstempels (2, 3).
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (20) zur Entnahmeöffnung (17) hin eingerollt wird, zu einem C-Curl oder zu einem Retort-Curl.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (20) von der Entnahmeöffnung (17) weg eingerollt wird, zu einem Reverse-C-Curl oder zu einem Reverse-Retort-Curl.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Stanzbearbeitung der Schneidstempel (2, 3) bewegt wird und die Matrize (6) stationär ist.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Schneidbearbeitung der Schneidstempel (2, 3) von unten nach oben in die Matrize (6) eindringt.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring (8) zwischen dem Einrollen des Kragens (20) und dem Aufsiegeln bzw. Aufkleben der Aufreissfolie (24) gewendet wird.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Stanzbearbeitung der Deckelring (8) in einer ersten Transportrichtung (A) aus dem Schneidwerkzeug (1, 5) gefördert wird und der Stanzbatzen (16) mit der Fördereinrichtung (33) in einer zweiten Transportrichtung (B) aus dem Werkzeugbereich entfernt wird, welche quer zur ersten Transportrichtung (A) verläuft, insbesondere senkrecht zur ersten Transportrichtung.
EP20807731.3A 2019-11-22 2020-11-16 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln Active EP4041472B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01478/19A CH716830A1 (de) 2019-11-22 2019-11-22 Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Aufreissdeckeln.
PCT/EP2020/082266 WO2021099267A1 (de) 2019-11-22 2020-11-16 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4041472A1 EP4041472A1 (de) 2022-08-17
EP4041472B1 true EP4041472B1 (de) 2025-04-23

Family

ID=73452208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20807731.3A Active EP4041472B1 (de) 2019-11-22 2020-11-16 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln

Country Status (9)

Country Link
US (1) US12083577B2 (de)
EP (1) EP4041472B1 (de)
KR (1) KR102923358B1 (de)
CN (1) CN114845825B (de)
CH (1) CH716830A1 (de)
ES (1) ES3029258T3 (de)
PT (1) PT4041472T (de)
TW (1) TWI873229B (de)
WO (1) WO2021099267A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116809759B (zh) * 2023-06-26 2025-10-03 南通思瑞机器制造有限公司 一种硅钢片高速横剪系统多工位同步冲裁装置及方法
CN117619975B (zh) * 2023-12-13 2024-10-11 江苏悦铮精密制造有限公司 一种钣金件冲压机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080245201A1 (en) * 2007-04-03 2008-10-09 Gm Global Technology Operations, Inc. Workpiece Cutting and Free Body Scrap Collection System
CN108817195A (zh) * 2018-07-16 2018-11-16 无锡百立德自动化有限公司 全自动模切机

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2637085C3 (de) * 1976-08-18 1979-05-23 Rohde & Schwarz, 8000 Muenchen Vorrichtung zum Ausstoßen des Stanzabfalles oder Stanzteils mittels Druckluft
DE2933547A1 (de) * 1979-07-26 1981-03-12 Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis Verfahren zur herstellung eines deckelringes und eines deckels.
US5054642A (en) * 1989-03-15 1991-10-08 Tenryu Chemical Industry Co., Ltd. Lid device for wide-mounted container and method of producing the same
GB2237259B (en) * 1989-07-10 1993-12-08 Metal Box Plc Container closure
CN1066037A (zh) * 1991-04-22 1992-11-11 天龙化学工业株式会社 广口容器的盖装置
DE9203953U1 (de) 1992-03-24 1992-07-23 Alcan Rorschach Ag, Rorschach Verschlußdeckel für Dosen o.dgl. Behälter
DE9306589U1 (de) * 1993-04-30 1993-06-17 DE-STA-CO Metallerzeugnisse GmbH, 6374 Steinbach Stanzvorrichtung
EP0819086B1 (de) * 1995-04-02 1998-12-23 Werner Grabher Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dose mit einer verschlussmembran aus folie, sowie halbfertigdose mit membranfolienverschluss
DE29609130U1 (de) * 1996-05-21 1997-09-18 Rasselstein Hoesch GmbH, 56564 Neuwied Leicht zu öffnender Dosendeckel
US6027436A (en) * 1997-02-17 2000-02-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of and apparatus for machining web-shaped workpiece and apparatus for processing scrap
DE29817592U1 (de) 1998-10-02 1998-11-26 Union Deutsche Lebensmittelwerke GmbH, 20355 Hamburg Dose
US7556168B2 (en) * 2001-08-16 2009-07-07 Rexam Beverage Can Company Can end with fold
BRPI0514500B1 (pt) 2004-08-18 2019-04-24 Soudronic Ag Processo e dispositivo para o transporte de objetos a serem processados
ATE464233T1 (de) * 2006-09-29 2010-04-15 Soudronic Ag Gebinde mit einem aufreissdeckel, aufreissdeckel sowie aufreissdeckelring
CA2778711C (en) * 2009-10-23 2015-09-22 Barry W. Chapin Beverage can marketing device
WO2012127672A1 (ja) * 2011-03-24 2012-09-27 株式会社メイコー 基板剪断方法及び装置
CH704695A1 (de) * 2011-03-25 2012-09-28 Soudronic Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln.
CN202239290U (zh) * 2011-10-25 2012-05-30 昆山宝锦激光拼焊有限公司 一种倒装冲裁模
CN103191983B (zh) * 2013-02-17 2015-05-20 上海交通大学 一种燃料电池大面积金属双极板连续冲压成形模具
CH709571A1 (de) * 2014-04-29 2015-10-30 Soudronic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln sowie ein Aufreissdeckel.
CN105195591A (zh) * 2015-08-05 2015-12-30 天津创智机电有限公司 一种硬质冲压片级进模具冲压系统
CN206464461U (zh) * 2017-01-03 2017-09-05 杭州磐基智能设备有限公司 一种易撕盖制盖机
CH713744A2 (de) * 2017-04-21 2018-10-31 Soudronic Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln sowie ein Aufreissdeckel.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080245201A1 (en) * 2007-04-03 2008-10-09 Gm Global Technology Operations, Inc. Workpiece Cutting and Free Body Scrap Collection System
CN108817195A (zh) * 2018-07-16 2018-11-16 无锡百立德自动化有限公司 全自动模切机

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021099267A1 (de) 2021-05-27
KR20220102142A (ko) 2022-07-19
CN114845825B (zh) 2025-04-08
KR102923358B1 (ko) 2026-02-05
TWI873229B (zh) 2025-02-21
CH716830A1 (de) 2021-05-31
EP4041472A1 (de) 2022-08-17
CN114845825A (zh) 2022-08-02
PT4041472T (pt) 2025-05-12
US12083577B2 (en) 2024-09-10
ES3029258T3 (en) 2025-06-23
TW202128505A (zh) 2021-08-01
US20220395889A1 (en) 2022-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2151287B1 (de) Einrichtung und Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit Aufreissfolie
DE4106014C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen, Umformen und Bördeln von Deckeln in einer einzelnen Presse
DE4441097A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen eines Schutzbezuges bei einer Öffnung einer Wand für einen Behälter
DE19748842A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial sowie ein solches Band
EP2272602A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln
EP2288559A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von einzelzuschnitten aus einer folienbahn
EP1624984B1 (de) Bearbeitungseinrichtung und verwendung derselben zur herstellung von deckeln mit aufreissfolie
EP0952080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von gefüllten und mit aufgesiegelten Deckfolienzuschnitten verschlossenen Trinkbechern
CH654497A5 (de) Stanz- und formpresseinrichtung zur herstellung tiefgezogener becherfoermiger behaelter und verfahren zu deren betrieb.
EP3137240B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln
EP4041472B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln
DE10013690A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Blechteilen bestehenden Paketen
EP1991484B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bilden von stapeln flächiger erzeugnisse
EP3554734B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln sowie ein aufreissdeckel
EP0921876A1 (de) Verfahren zum herstellen und schichten von bauteilen
DE102015205221A1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine, Verfahren und Verpackung
EP1858767B1 (de) Aufreissdeckel und verfahren zu dessen herstellung
EP3672774A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eienr dichtungsmasse auf den boden und die innenseite einer ringförmigen wand eines deckels für behälter
EP4284574B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von aufreissdeckeln
DE1511621C3 (de) Auswerf-Vorrichtung beim Herstellen von Verpackungsbehältern
DE2009138A1 (en) Sheet stamping transfer device
DE3218132A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stanzen von wenigstens zwei zueinander koaxialen blechteilen
EP4640568A2 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrzahl von verpackungen
DE102023107747A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Stanzen und Paketieren von Blechteilen
EP4631641A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum tiefziehen von napfförmigen werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220511

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250103

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250204

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_7525/2025

Effective date: 20250213

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020010911

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 4041472

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20250512

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20250506

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 3029258

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20250623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250724

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: U11

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-U10-U11 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20251106

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20251119

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251119

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251121

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251125

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251126

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20251201

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020010911

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20251229

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250423

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260304