EP4039921B1 - Schliessteilanordnung - Google Patents

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Publication number
EP4039921B1
EP4039921B1 EP21215973.5A EP21215973A EP4039921B1 EP 4039921 B1 EP4039921 B1 EP 4039921B1 EP 21215973 A EP21215973 A EP 21215973A EP 4039921 B1 EP4039921 B1 EP 4039921B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
locking
receptacle
pot
latch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21215973.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4039921C0 (de
EP4039921A1 (de
Inventor
Joachim Schlich
Reiner Tönges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Fuhr GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Fuhr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Fuhr GmbH and Co KG filed Critical Carl Fuhr GmbH and Co KG
Publication of EP4039921A1 publication Critical patent/EP4039921A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4039921C0 publication Critical patent/EP4039921C0/de
Publication of EP4039921B1 publication Critical patent/EP4039921B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/18Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position
    • E05B63/20Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position released automatically when the wing is closed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205Striking-plates, keepers, staples
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808Keepers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825Fastening means
    • E05C9/1875Fastening means performing pivoting movements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0048Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0067Monitoring
    • E05B2047/0068Door closed

Definitions

  • Such a locking part arrangement is preferably attached to a door frame or door frame, while the door lock (with its locking unit) is attached to a door leaf/door leaf.
  • the door lock is preferably an espagnolette lock and therefore a multiple locking system, which on the one hand has a central lock and on the other hand one or more Has additional locks or secondary locks.
  • the espagnolette lock is an automatic lock which has at least one self-locking (auxiliary) locking unit, ie the locking elements of the locking unit (e.g. a latch bolt on the one hand and a swivel bolt or swivel hook bolt on the other) automatically move into the locking position, when the door is closed.
  • the self-locking can be triggered magnetically or mechanically.
  • the locking part arrangement attached to the door frame consists of the locking strip on the one hand and the receiving pot attached to the back of the locking strip, whereby a single receiving pot or alternatively several receiving pots can be attached.
  • the closing strip itself is usually a sheet metal part that can be designed as a flat sheet or as an angle sheet with an L-shaped or U-shaped cross section.
  • the locking part arrangement is set up for a lock which has, on the one hand, a latch bolt and, on the other hand, a pivot bolt (in one and the same locking unit) as locking elements.
  • the latch bolt is a spring-loaded locking element with an additional latch function, ie the latch bolt has a latch tip and a beveled operating edge extending from it and it is loaded with a latch spring in the direction of an extended locking position.
  • the latch bolt can be retracted from a fully extended locking position (with the door closed) or a partially extended unlocking position (with the door open) into a (fully) retracted opening position, with the latch bolt in the partially extended unlocking position by a certain amount (an unlocking dimension) over the lock housing or protrudes beyond the faceplate.
  • an unlocking dimension an unlocking dimension
  • the latch bolt's operating edge comes into contact with the locking strip is pushed back into the lock housing.
  • the latch bolt is pushed forward into the receiving pot through the corresponding opening in the locking bar.
  • a pivot bolt is provided in the locking unit as a second locking element, which is also completely released into the locking position when the door is closed.
  • the lock mechanism is set up in such a way that when the door leaf is in the closed position, the pivot bolt is only moved into the fully swung-out locking position if or as soon as the latch bolt has reached or passes over a partially extended limit position in which the latch bolt is moved by a Limit dimension (e.g. 12 mm or 13 mm) protrudes, this limit dimension being larger than the unlocking dimension (e.g. 10 mm) in the unlocking position and which is also smaller than the locking dimension (e.g. approximately 20 mm) which the latch bolt assumes in the extended locking position.
  • a Limit dimension e.g. 12 mm or 13 mm
  • the two locking elements move into their locking positions with the door closed, but usually not simultaneously, but preferably with a time delay, so that the swivel hook bolt is only extended when the latch bolt is already immersed in the locking bar by a certain amount, so that over the Latch bolt not only locks, but also pre-centers the door and so that the swivel hook bolt can reliably dip into the area of the locking bar and reach behind the locking bar or an element arranged on or in it.
  • a door lock with a latch bolt on the one hand and a swivel hook bolt on the other is characterized by a particularly high level of security and automatic function at the same time.
  • a locking unit or an automatic lock of this type is z. B. from the DE 10 2017 105 125 A1 known and the invention relates in particular to a locking part arrangement which can be used for such a locking unit.
  • a locking part arrangement with locking strip and bolt receiving pot which can be used, for example.
  • B. is designed for a swivel bolt, is z. B. from the DE 10 2013 101 033 A1 known.
  • the pot is composed of an outer part and an inner part which is spring-loaded on it, so that a spring-loaded latch receiving part is realized, which is intended to absorb incorrect adjustments and in particular warping of the door.
  • the DE 10 2018 118 388 A1 describes a bolt receiving device for a swivel bolt, in which a locking plate is movably attached to the locking bar, which can be moved along the longitudinal direction of the locking bar, the locking plate being movable due to gravity into a lower basic position that partially covers the passage opening, the locking plate being in the course of pivoting in the swivel hook bolt can be lifted from the basic position by the swivel hook latch. This is intended to increase security against manipulation and consequently burglary security.
  • a striking plate arrangement for an additional locking of an espagnolette lock is described, which is used in particular for fastening in a pocket-like recess of a wooden frame and which has, on the one hand, a fastening plate and, on the other hand, a locking part releasably fastened to the fastening plate.
  • the locking part is provided on the back with a bolt receiving pot, which is preferably integrally formed on the locking part.
  • the bar receiving pot can face the floor have a tapering cross section in order to simplify the assembly of the locking part in a corresponding recess in the wooden frame.
  • a device for receiving a latch bolt with a striking plate and a receiving body is described, the striking plate having a passage for the latch bolt and the receiving body having a receiving space adjoining the passage.
  • the receiving space can taper in an end area.
  • the invention is based on the object of creating a locking part arrangement of the type described above, which is characterized by improved functionality, particularly in connection with an automatic lock.
  • the invention teaches in a generic locking part arrangement of the type described above, in which the receiving pot has, on the one hand, a first pot section for the latch bolt and, on the other hand, a second pot section for the pivot bolt, that in the first pot section (which is assigned to the latch bolt) at least a front inner pot wall facing the latch tip of the latch bolt is shaped in such a way and is oriented (at least in some areas) obliquely to the central axis of the pot in such a way that the latch bolt is immersed in the pot without contact up to a first immersion depth, this first immersion depth of the latch bolt permitting a release of the Swivel bolt enables or triggers and that after reaching a second immersion depth, which is greater than the first immersion depth, the latch bolt rests or comes into contact with the front inner wall of the pot and consequently touches the inner wall of the pot.
  • the pot in the first pot section assigned to the latch bolt
  • the pot can have a first immersion area that tapers in the immersion direction up to a first pot depth and an adjoining and also tapering second immersion area from the first pot depth to the bottom of the pot, the first The immersion area tapers by a maximum of 30% from an upper width at the top edge of the pot to an intermediate width at the first pot depth, whereby the second immersion area tapers by at least 50% from the intermediate width at the first pot depth to the bottom width at the bottom of the pot, so that the latch bolt up to a first immersion depth in the first immersion area (before reaching the first pot depth) immersed in the pot without contact, which enables the pivot latch to be released and that the latch bolt in the second pot area has a second immersion depth (which is greater than the first immersion depth) against the inner wall of the pot Plant comes and consequently touches the inner wall of the pot.
  • the front wall or inner wall of the pot is consequently oriented obliquely, preferably in two different areas, i.e. initially an upper area without or with a relatively flat slope and then a lower area with a steeper slope or steeper inclination, i.e. in the deeper region of the The pot tapers more strongly, so that the latch comes into contact with the pot wall or the front wall.
  • the top width, the intermediate width and the bottom width each refer to the distance between the front wall and the central axis of the pot, ie what is primarily important is the changing distance between the front wall and the central axis.
  • the rear wall opposite the front wall is preferably also designed in the same way, so that the top width, intermediate width and bottom width can also refer to the distance between the front wall and the back wall in this first pot section.
  • the first pot depth can be 40% to 60% of the total depth, e.g. B. 7 mm to 15 mm.
  • the front wall and possibly the rear wall can have a smaller inclination towards the central axis in the first immersion area than in the second immersion area.
  • the invention is based on the knowledge that in an automatic lock with a latch bolt on the one hand and a swing bolt on the other hand, the function of the latch bolt is of particular importance, because only when the latch bolt has a certain limit of z. B. 12 mm to 13 mm protrudes from the lock housing or the lock faceplate, the swivel bolt also extends, which ensures particularly secure locking of the door.
  • the combination with the latch bolt ensures that the swivel hook bolt can only be extended when it is ensured that the door is actually in the locking position and the latch bolt has retracted to a certain extent into the corresponding opening in the locking bar.
  • the latch bolt is preferably already secured against back pressure in this position, which is extended to the limit.
  • the opening in the locking bar and the inner dimension of the receiving pot are chosen to be large enough so that the latch bolt can both pass through the opening and engage in the entire receiving pot with sufficient play, so that With the current state of the art, the focus is on trigger safety. According to the invention, the high level of triggering reliability is maintained. Due to the design of the pot according to the invention, the latch bolt rests with its latch tip against the inner wall of the pot, namely against a specially designed pot slope, which is however so deep is arranged within the pot so that the retraction of the latch bolt is initially ensured beyond the limit required to trigger the swivel hook bolt.
  • the pot according to the invention or the relevant pot section for the latch bolt is characterized in that a sufficient width is available in the upper area for a high degree of triggering security. In the lower area, however, the pot is greatly tapered or there is at least one sloping inner wall against which the latch bolt comes to rest with its bolt tip. This also ensures that the latch bolt pulls the door properly into the locking position through contact with the pot, even against a certain pressure from a door seal, so that a high degree of tightness is also achieved via the design according to the invention.
  • the locking part arrangement according to the invention is particularly preferably used in an automatic lock in which the latch bolt is activated after the limit dimension of z. B. 12 mm to 13 mm is secured against back pressure, so that the latch bolt is reliably prevented from being pushed back even if the latch bolt is not fully extended.
  • the latch bolt is particularly important in combination with the swivel hook bolt, so that the combination achieves a high level of security.
  • the described design of the pot or the inner walls of the pot and the inner diameter of the pot refers to the first Pot section, which is assigned to the latch bolt.
  • the pot also has a second pot section into which the pivot lock engages. This pot section does not need to be modified, ie the pot geometry in the area of this second pot section can be adopted unchanged from the prior art.
  • the closing strip additionally has a third opening and the receiving pot additionally has a third pot section for the engagement of a further bolt, with the second pot section for the pivot bolt lying between the first pot section and the third pot section.
  • a locking strip with a bolt receiving pot can be provided, which is set up for three locking elements and which can also be used universally.
  • One and the same locking bar can be used, for example: B. can be used for an automatic lock with a latch bolt on the one hand and a swivel bolt on the other.
  • the same locking part arrangement can also be used for a manually or motor-operated locking unit with two bolt bolts and a pivot bolt arranged between them or for a locking unit with only one or two bolt bolts or only one pivot bolt or a latch bolt.
  • the use of the locking part for an automatic lock with a latch bolt on the one hand and a swivel hook bolt on the other is of particular importance.
  • the pot attached to the rear of the closing strip is formed in one piece with the first pot section and the second pot section and, if necessary, the third pot section, that is, a uniform pot is realized which only has a plurality of pot sections arranged one above the other, with a partition wall between the pot sections if necessary can be provided.
  • the first pot section and the second pot section it is particularly preferred that no partition wall is implemented between the first pot section and the second pot section, so that the first pot section merges directly into the second pot section, although the wall geometry in the first pot section differs from the wall geometry in the second pot section.
  • a pot can also be used in which the individual pot sections are formed by several separate pots, ie several individual pots are attached to the back of the closing strip with the several openings, which form the pot sections mentioned.
  • the receiving pot is preferably manufactured as a separate component, which is attached to the back of the closing strip, e.g. B. by means of screw connections, rivet connections, clip or clamp connections or the like.
  • the closing strip is particularly preferably designed as a sheet metal part, e.g. B. as a flat sheet or as an angle sheet with a U-shaped or L-shaped cross section.
  • the pot attached to the back with screws, rivets or the like can be made of metal, e.g. B. as a die-cast part. Alternatively, the pot can also be made of plastic.
  • the invention also relates to a locking system for a door with a locking part arrangement of the type described and with an espagnolette lock which, on the one hand, has a central lock and, on the other hand, at least one additional lock, the additional lock having, on the one hand, a latch bolt and, on the other hand, a pivot bolt.
  • it can be a locking system with an automatic lock and consequently with at least one self-locking additional lock, which, for. B. in the DE 10 2017 105 125 A1 is described.
  • Fig. 1 an espagnolette lock 1 with multiple locking is shown in the embodiment as a self-locking automatic lock.
  • Fig. 1 shows, on the one hand, an espagnolette lock 1 that can be mounted or mounted on a door leaf and, on the other hand, a locking part arrangement 2, which is attached or is attached to a door frame or a door frame.
  • the espagnolette lock 1 has several locking units, on the one hand a central lock 3 and on the other hand one or more additional locks 4, which are attached to the back of a (common) lock faceplate 6.
  • the central lock 3 is unlocked and, on the other hand, the additional locks 4 are unlocked via the drive rods 25, which are only indicated.
  • the latch bolt 7 has a latch tip 7a and a beveled operating edge 7b and it is loaded with a latch spring 13 in the direction of an extended locking position.
  • the latch bolt 7 protrudes by an unlocking dimension from the lock housing or over the faceplate 6.
  • the latch bolt 7 or the lock chain 14 of the additional locking is held in the unlocking position shown by a locking element 9.
  • the pivot bolt 8 is provided, which is retracted into this unlocking position. If the door is now starting from the in Fig. 2 In the unlocking position shown, the latch bolt 7 is first pushed back by contact with the frame-side locking part 2 and as soon as the door is completely closed, the latch bolt 7 extends again due to the spring load. In this position, the locking element 9 is actuated to automatically lock the locking unit in such a way that the latch bolt 7 or the lock chain 14 is released, so that the latch bolt 7 is automatically moved into the extended locking position.
  • the pivot bolt 8 is also moved into the locking position, but with a time delay, because with the automatic lock it is provided that the pivot bolt 8 is only transferred to the swung-out locking position when the door leaf is in the closed position when the latch bolt 7 reaches or passes over a partially extended limit position which of the latch bolts 7 projects out of the lock housing 5 or over the forend 6 by a limit that is greater than the unlocking dimension in the unlocking position.
  • the self-locking is triggered magnetically by the locking element 9 being actuated by a magnet 10 arranged on the frame side.
  • a generally known mechanical triggering of the self-locking can also take place.
  • the lock shown is an example of an embodiment that, for. B. in the DE 10 2017 105 125 A1 is described.
  • the invention relates in particular to those in the Figures 1 and 2 only indicated locking part arrangement 2, which is attached to the frame side and which is preferably set up for such an automatic lock.
  • Such a locking part arrangement 2 consists in a generally known manner of a locking strip 11 on the one hand and a receiving pot 12 attached to the back of the locking strip on the other hand.
  • Separate locking part arrangements 2 can be used for the individual locks of an espagnolette lock and fastened on the frame side. However, it is also possible to use a continuous locking strip for the entire espagnolette lock.
  • the locking strip 11 has in the area of the additional lock 4 at least a first opening 15 and a second opening 16 for the locking elements 7, 8, namely the latch bolt 7 on the one hand and the pivot bolt 8 on the other.
  • the closing strip in the exemplary embodiment has a third opening 17 for a further locking element, e.g. B. for a bolt bolt.
  • the receiving pot 12 has pot sections corresponding to the individual openings 15, 16, 17, ie at least a first pot section 18 and at least a second pot section 19 and optionally also a third pot section 20.
  • the first pot section 18 is assigned to the first opening 15 and for the Engagement of the spring-loaded latch bolt 7 is determined.
  • the second pot section 19 is assigned to the second opening 16 and is intended for the engagement of the pivot bolt 8. In the locking position, the pivot bolt 8 engages behind the back of the locking bar 11.
  • the invention is particularly concerned with the design of the first pot section 18, which is specially designed for the engagement of the latch bolt 7. This results from Fig. 3 as well as from a comparative consideration of the Figures 4A to 4E on the one hand and the Figures 5A to 5E on the other hand, where the Figures 5A to 5E show an arrangement known from the prior art.
  • the receiving pot 12 in the prior art is dimensioned so that there is sufficient play for perfect immersion without touching the wall.
  • the latch bolt 7 in the prior art can immerse itself in the pot without contact when in the optimal mounting position.
  • Figures 4A to 4E in combination with Fig. 3 the design of the receiving pot according to the invention, in which in particular the front inner pot wall 21 facing the latch tip 7a of the latch bolt 7 is particularly adapted to the situation, the representation in the Figures 4A to 4E refers to the first pot section 18 assigned to the latch bolt 7.
  • the front inner wall of the pot 21 is designed in such a way that the latch bolt is immersed in the pot without contact up to a first immersion depth, which enables the pivot latch 8 to be released and that the latch bolt 7, after reaching a second immersion depth that is greater than the first immersion depth, against the front inner pot wall 21 rests.
  • the inner wall of the pot 21 in the exemplary embodiment is oriented obliquely to the central axis M of the pot, so that the receiving pot 12 has a first immersion area that tapers in the immersion direction up to a first pot depth T1 and an adjoining and also tapering second immersion area from the first pot depth T1 to to the bottom of the pot T2, so that the latch bolt is immersed in the pot without contact up to a first immersion depth in the first immersion area and the latch bolt in the second immersion area rests against the inner wall of the pot from a second immersion depth.
  • Fig. 4E the situation in which the latch bolt 7 is extended sufficiently for the self-locking of the swing bolt and up to the in Fig. 4E
  • the latch bolt can always be immersed in the pot without touching it.
  • the latch bolt then reaches the in Fig. 4B shown second immersion depth, at which the latch bolt rests with its bolt tip against the front inner pot wall 21.
  • a comparison to the corresponding one Fig. 5B makes it clear that this prevents movement of the latch bolt relative to the pot.
  • the first immersion area tapers from the upper width B0 at the top edge of the pot T0 to an intermediate width B1 at the first pot depth T1 by a maximum of 30%.
  • the second immersion area tapers by at least 50% from the intermediate width B1 at the first pot depth T1 to the bottom width B2 at the pot bottom T2.
  • the front wall is therefore oriented obliquely, preferably in two different areas, i.e. H. initially an upper area with a relatively flat slope based on the central axis M, i.e. H. in the figures based on the vertical, and an adjoining lower area with a greater gradient or inclination, i.e. H. In the deeper area of the pot, the pot tapers more so that the latch 7 comes into contact with the pot wall or front wall 21.
  • the pot is designed essentially symmetrically, ie the rear wall 22 of the pot is also designed obliquely in the same or similar manner.
  • the invention also includes embodiments in which the rear wall 22 (which is shown on the left in the figures) is designed in a conventional manner, ie the rear wall according to the Figures 4A to 4E could also be designed like the rear wall 22, which is in the Figures 5A to 5E is shown.
  • Fig. 3 It can be seen that the design according to the invention relates primarily to the first pot section 18, which is intended for the latch bolt 7.
  • the second pot section 19 and the third pot section 20 can be designed in a conventional manner, ie no further adjustment is required for the pivot bolt 8.
  • the espagnolette lock shown with latch bolt 7 and swing bolt 8 in the additional lock only the first pot section and the second pot section are used.
  • the receiving pot can be used universally, e.g. B. also for a drive rod lock from the prior art, in which two bolt bolts and a swivel hook bolt between them or just two bolt bolts are provided, the first pot section 18 and the third pot section 20 being intended for the bolt bolts in this case, while the second Pot section 19 can be provided for a swivel bolt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließteilanordnung für eine Verriegelungseinheit eines Türschlosses, insbesondere für eine Zusatzverriegelung eines als Automatikschloss ausgebildeten Treibstangenschlosses,
    • mit einer (an einer Türzarge bzw. einem Türrahmen befestigbaren) Schließleiste, die zumindest eine erste Durchbrechung und eine zweite Durchbrechung für zwei Verriegelungselemente, nämlich einen Fallenriegel einerseits und einen Schwenkriegel andererseits aufweist
    • und mit zumindest einem rückseitig an der Schließleiste befestigbaren oder befestigten Aufnahmetopf (in welchen die Verriegelungselemente im Zuge der Verriegelung eingreifen),
    • wobei der Aufnahmetopf zumindest einen der ersten Durchbrechung zugeordneten ersten Topfabschnitt für den Eingriff eines federbelasteten Fallenriegels und einen der zweiten Durchbrechung zugeordneten zweiten Topfabschnitt für den Eingriff eines Schwenkriegels aufweist,
    • wobei der Schwenkriegel in der Verriegelungsposition vorzugsweise die Rückseite der Schließleiste hintergreift, und zwar bevorzugt einen Steg der Schließleiste zwischen den beiden Durchbrechungen.
  • Eine solche Schließteilanordnung wird bevorzugt an einer Türzarge oder Türrahmen befestigt, während das Türschloss (mit seiner Verriegelungseinheit) an einem Türflügel/Türblatt befestigt wird. Bevorzugt handelt es sich bei dem Türschloss um ein Treibstangenschloss und folglich um eine Mehrfachverriegelung, die einerseits ein Zentralschloss und andererseits ein oder mehrere Zusatzverriegelungen bzw. Nebenverriegelungen aufweist. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Treibstangenschloss um ein Automatikschloss, welches zumindest eine selbstverriegelnden (Neben-)Verriegelungseinheit aufweist, d. h. die Verriegelungselemente der Verriegelungseinheit (z. B. ein Fallenriegel einerseits und ein Schwenkriegel bzw. Schwenkhakenriegel andererseits) gelangen selbsttätig in die Verriegelungsstellung, wenn die Tür geschlossen wird. Die Selbstverriegelung kann magnetisch oder mechanisch ausgelöst werden.
  • Die an der Türzarge befestigte Schließteilanordnung besteht aus der Schließleiste einerseits und dem rückseitig an der Schließleiste befestigten Aufnahmetopf, wobei ein einzelner Aufnahmetopf oder alternativ auch mehrere Aufnahmetöpfe befestigt sein können. Bei der Schließleiste selbst handelt es sich in der Regel um ein Blechteil, das als Flachblech oder auch als Winkelblech mit L-förmigem oder U-förmigem Querschnitt ausgebildet sein kann. Die Schließteilanordnung ist dabei für ein Schloss eingerichtet, das als Verriegelungselemente einerseits einen Fallenriegel und andererseits einen Schwenkriegel (in ein und derselben Verriegelungseinheit) aufweist. Bei dem Fallenriegel handelt es sich um ein federbelastetes Verriegelungselement mit zusätzlicher Fallenfunktion, d. h. der Fallenriegel weist eine Riegelspitze und eine davon abfallende, abgeschrägte Betätigungskante auf und er ist mit einer Fallenfeder in Richtung einer ausgefahrenen Verriegelungsstellung belastet. Der Fallenriegel lässt sich aus einer vollständig ausgefahren Verriegelungsstellung (bei geschlossener Tür) oder einer teilausgefahrenen Entriegelungsstellung (bei offenstehender Tür) in eine (vollständig) eingefahrene Öffnungsstellung zurückziehen, wobei der Fallenriegel in der teilausgefahrenen Entriegelungsstellung um ein gewisses Maß (ein Entriegelungsmaß) über das Schlossgehäuse oder über den Stulp hinaus vorkragt. Im Zuge des Schließens der Tür kommt der Fallenriegel mit seiner Betätigungskante mit der Schließleiste in Kontakt und wird in das Schlossgehäuse zurückgedrückt. Sobald die Tür geschlossen ist, wird der Fallenriegel durch die entsprechende Durchbrechung in der Schließleiste in den Aufnahmetopf vorgedrückt. Zusätzlich ist in der Verriegelungseinheit ein Schwenkriegel als zweites Verriegelungselement vorgesehen, welches ebenfalls bei geschlossener Tür vollständig in die Verriegelungsstellung ausgeschenkt wird. Dazu ist die Schlossmechanik derart eingerichtet, dass der Schwenkriegel bei in Schließstellung gelangendem Türflügel erst dann bzw. nur dann in die vollständig ausgeschwenkte Verriegelungsstellung überführt wird, wenn bzw. sobald der Fallenriegel eine teilausgefahrene Grenzstellung erreicht hat bzw. überfährt, in der der Fallenriegel um ein Grenzmaß (von z. B. 12 mm oder 13 mm) vorkragt, wobei dieses Grenzmaß größer ist als das Entriegelungsmaß (von z. B. 10 mm) in der Entriegelungsstellung beträgt und welches außerdem kleiner als das Verriegelungsmaß (z. B. etwa 20 mm) ist, welches der Fallenriegel in der ausgefahrenen Verriegelungsstellung einnimmt. Die beiden Verriegelungselemente fahren nach entsprechender Auslösung bei geschlossener Tür in ihre Verriegelungspositionen, jedoch in der Regel nicht simultan, sondern bevorzugt zeitversetzt, sodass der Schwenkhakenriegel erst dann ausgefahren wird, wenn der Fallenriegel bereits um ein bestimmtes Maß in die Schließleiste eingetaucht ist, sodass über den Fallenriegel nicht nur eine Verriegelung, sondern auch eine Vorzentrierung der Tür erfolgt und damit der Schwenkhakenriegel zuverlässig in den Bereich der Schließleiste eintauchen und die Schließleiste oder ein daran oder darin angeordnetes Element hintergreifen kann. Ein solches Türschloss mit Fallenriegel einerseits und Schwenkhakenriegel andererseits zeichnet sich durch ein besonders hohes Maß an Sicherheit bei gleichzeitiger Automatikfunktion aus.
  • Eine Verriegelungseinheit bzw. ein Automatikschloss dieser Art ist z. B. aus der DE 10 2017 105 125 A1 bekannt und die Erfindung betrifft insbesondere eine Schließteilanordnung, die für eine solche Verriegelungseinheit einsetzbar ist.
  • Die in der Praxis für ein solches Automatikschloss einsetzbaren Schließteilanordnungen haben sich in der Praxis gut bewährt, sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig. - Hier setzt die Erfindung ein.
  • Eine Schließteilanordnung mit Schließleiste und Riegelaufnahmetopf, die z. B. für einen Schwenkriegel ausgebildet ist, ist z. B. aus der DE 10 2013 101 033 A1 bekannt. Der Topf setzt sich aus einem Außenteil und einem daran federbelastet angeordneten Innenteil zusammen, sodass ein gefedertes Riegelaufnahmeteil realisiert ist, das Fehljustierungen und insbesondere einen Verzug der Tür auffangen soll.
  • Die DE 10 2018 118 388 A1 beschreibt eine Riegelaufnahmevorrichtung für einen Schwenkriegel, bei der an der Schließleiste eine Sperrplatte beweglich befestigt ist, die entlang der Längsrichtung der Schließleiste verschiebbar ist, wobei die Sperrplatte schwerkraftbedingt in eine die Durchtrittsöffnung teilabdeckende untere Grundstellung bewegbar ist, wobei im Zuge des Einschwenkens des Schwenkhakenriegels die Sperrplatte durch den Schwenkhakenriegel aus der Grundstellung anhebbar ist. Dadurch soll die Manipulationssicherheit und folglich die Einbruchssicherheit erhöht werden.
  • In der DE 20 2016 104 078 U1 wird eine Schließblechanordnung für eine Zusatzverriegelung eines Treibstangenschloss beschrieben, welches insbesondere der Befestigung in einer taschenartigen Ausnehmung einer Holzzarge dient und welches einerseits eine Befestigungsplatte und andererseits ein an der Befestigungsplatte lösbar befestigtes Schließteil aufweist. Das Schließteil ist rückseitig mit einem Riegelaufnahmetopf versehen, der vorzugsweise einstückig an das Schließteil angeformt ist. Je nach Verwendung für einen bestimmten Riegeltyp kann der Riegelaufnahmetopf einen sich zum Boden hin verjüngende Querschnitt aufweisen, um die Montage des Schließteils in einer entsprechenden Ausnehmung der Holzzarge zu vereinfachen.
  • Ferner wird in der DE 10 2016 120 657 A1 eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Fallenriegels mit einem Schließblech und einem Aufnahmekörper beschrieben, wobei das Schließblech einen Durchgang für den Fallenriegel aufweist und der Aufnahmekörper einen sich an den Durchgang anschließenden Aufnahmeraum aufweist. Der Aufnahmeraum kann sich in einem endseitigen Bereich verjüngen.
  • Im Übrigen ist es bekannt, bei einem Riegelaufnahmetopf eine schräge Anschlagfläche für eine federbelastete Falle oder einen Riegel vorzusehen (vgl. DE 20 2006 015 221 U1 oder DE 80 30 997 U1 ).
  • Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schließteilanordnung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die sich insbesondere im Zusammenhang mit einem Automatikschloss durch eine verbesserte Funktionsweise auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Schließteilanordnung der eingangs beschriebenen Art, bei der der Aufnahmetopf einerseits einen ersten Topfabschnitt für den Fallenriegel und andererseits einen zweiten Topfabschnitt für den Schwenkriegel aufweist, dass in dem ersten Topfabschnitt (der dem Fallenriegel zugeordnet ist) zumindest eine der Riegelspitze des Fallenriegels zugewandte, vordere Topfinnenwand derart geformt ist und dabei (zumindest bereichsweise) derart schräg zur Mittelachse des Topfes orientiert ist, dass der Fallenriegel bis zu einer ersten Eintauchtiefe berührungsfrei in den Topf eingetaucht, wobei diese erste Eintauchtiefe des Fallenriegels eine Freigabe des Schwenkriegels ermöglicht bzw. auslöst und dass der Fallenriegel nach Erreichen einer zweiten Eintauchtiefe, die größer als die erste Eintauchtiefe ist, gegen die vordere Topfinnenwand anliegt bzw. zur Anlage kommt und folglich die Topfinnenwand berührt.
  • Dazu kann der Topf (in dem dem Fallenriegel zugeordneten ersten Topfabschnitt) einen sich in der Eintauchrichtung verjüngenden ersten Eintauchbereich bis zu einer ersten Topftiefe und einen sich daran anschließenden und sich ebenfalls verjüngenden, zweiten Eintauchbereich von der ersten Topftiefe bis zum Topfboden aufweisen, wobei der erste Eintauchbereich sich von einer Oberbreite an der Topfoberkante bis zu einer Zwischenbreite an der ersten Topftiefe um max. 30 % verjüngt, wobei der zweite Eintauchbereich sich von der Zwischenbreite an der ersten Topftiefe bis zu der Bodenbreite am Topfboden um mindestens 50 % verjüngt, sodass der Fallenriegel bis zu einer ersten Eintauchtiefe im ersten Eintauchbereich (vor Erreichen der ersten Topftiefe) berührungsfrei in den Topf eingetaucht, welche eine Freigabe des Schwenkriegels ermöglicht und dass der Fallenriegel im zweiten Topfbereich einer zweiten Eintauchtiefe (die größer als die erste Eintauchtiefe ist) gegen die Topfinnenwand zur Anlage kommt und folglich die Topfinnenwand berührt. Die Vorderwand bzw. Topfinnenwand ist folglich schräg orientiert, und zwar bevorzugt in zwei unterschiedlichen Bereichen, d. h. zunächst ein oberer Bereich ohne oder mit einer verhältnismäßig flachen Steigung und daran anschließend ein unterer Bereich mit einer stärkeren Steigung bzw. stärkeren Neigung, d. h. im tieferen Bereich des Topfes verjüngt sich der Topf stärker, sodass es dort zu einer Anlage des Riegels gegen die Topfwand bzw. die Vorderwand kommt. Dabei beziehen sich die Oberbreite, die Zwischenbreite und die Bodenbreite jeweils auf den Abstand der Vorderwand zur Mittelachse des Topfes, d. h. es kommt in erster Linie auf den sich verändernden Abstand der Vorderwand zu der Mittelachse an. Bevorzugt ist jedoch auch die der Vorderwand gegenüberliegende Rückwand in der gleichen Weise ausgebildet, sodass sich Oberbreite, Zwischenbreite und Bodenbreite auch auf den Abstand zwischen der Vorderwand und der Rückwand in diesem ersten Topfabschnitt beziehen können. Die erste Topftiefe kann dabei 40 % bis 60 % der Gesamttiefe betragen, z. B. 7 mm bis 15 mm. Die Vorderwand und gegebenenfalls die Rückwand können im ersten Eintauchbereich eine geringere Neigung gegen die Mittelachse als im zweiten Eintauchbereich aufweisen.
  • Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass bei einem Automatikschloss mit Fallenriegel einerseits und Schwenkriegel andererseits der Funktion des Fallenriegels besondere Bedeutung zukommt, denn erst wenn der Fallenriegel um ein bestimmtes Grenzmaß von z. B. 12 mm bis 13 mm gegenüber dem Schlossgehäuse bzw. dem Schlossstulp vorkragt, fährt auch der Schwenkriegel aus, der für eine besonders sichere Verriegelung der Tür sorgt. Durch die Kombination mit dem Fallenriegel ist jedoch sichergestellt, dass der Schwenkhakenriegel erst dann ausfahren kann, wenn sichergestellt ist, dass sich die Tür tatsächlich in der Verriegelungsposition befindet und der Fallenriegel um ein gewisses Maß in die entsprechende Durchbrechung der Schließleiste eingefahren ist. Bevorzugt ist der Fallenriegel in dieser zum Grenzmaß ausgefahrenen Stellung bereits rückdrückgesichert.
  • Um eine einwandfreie Funktion des Fallenriegels und damit auch des Schwenkriegels zu gewährleisten, wird die Durchbrechung in der Schließleiste und auch die Innendimension des Aufnahmetopfes so groß gewählt, dass der Fallenriegel mit ausreichend Spiel sowohl die Durchbrechung durchtreten als auch in den gesamten Aufnahmetopf eingreifen kann, sodass beim Stand der Technik die Auslösesicherheit im Vordergrund steht. Erfindungsgemäß bleibt die hohe Auslösesicherheit erhalten. Der Fallenriegel liegt mit seiner Riegelspitze durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Topfes gegen die Topfinnenwand an, und zwar gegen eine speziell dafür vorgesehene Topfschräge, die jedoch so tief innerhalb des Topfes angeordnet ist, dass zunächst das Einfahren des Fallenriegels über das für die Auslösung des Schwenkhakenriegels erforderliche Grenzmaß hinaus sichergestellt ist. So zeichnet sich der erfindungsgemäße Topf bzw. der relevante Topfabschnitt für den Fallenriegel dadurch aus, dass in dem oberen Bereich eine ausreichende Breite für ein hohes Maß an Auslösesicherheit zur Verfügung steht. In dem unteren Bereich ist der Topf jedoch stark verjüngt bzw. es ist zumindest eine schräge Innenwand vorgesehen, gegen die der Fallenriegel mit seiner Riegelspitze zur Anlage kommt. Dadurch wird auch erreicht, dass der Fallenriegel durch den Kontakt mit dem Topf die Tür einwandfrei in die Verriegelungsposition zieht, und zwar auch gegen einen gewissen Druck einer Türdichtung, sodass über die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch ein hohes Maß an Dichtigkeit erreicht wird.
  • Von besonderer Bedeutung ist zudem, dass die Einbruchsicherheit und Manipulationssicherheit nicht beeinträchtigt wird, und zwar selbst dann nicht, wenn der Fallenriegel durch die erfindungsgemäß vorgesehene Schräge bzw. Aufdickung innerhalb des Topfes nicht vollständig ausgefahren wird. Denn die erfindungsgemäße Schließteilanordnung wird besonders bevorzugt bei einem Automatikschloss eingesetzt, bei dem der Fallenriegel bereits nach Überschreiten des Grenzmaßes von z. B. 12 mm bis 13 mm rückdrückgesichert ist, sodass ein Zurückdrücken des Fallenriegels auch dann zuverlässig vermieden wird, wenn der Fallenriegel nicht vollständig ausgefahren wird. Im Übrigen kommt dem Fallenriegel vor allem in Kombination mit dem Schwenkhakenriegel Bedeutung zu, sodass über die Kombination ein hohes Maß an Sicherheit realisiert wird.
  • Die beschriebene Ausgestaltung des Topfes bzw. der Topfinnenwände und des Topfinnendurchmessers bezieht sich erfindungsgemäß auf den ersten Topfabschnitt, welcher dem Fallenriegel zugeordnet ist. Wie beschrieben weist der Topf darüber hinaus einen zweiten Topfabschnitt auf, in den der Schwenkriegel eingreift. Dieser Topfabschnitt muss nicht modifiziert werden, d. h. die Topfgeometrie im Bereich dieses zweiten Topfabschnittes kann unverändert aus dem Stand der Technik übernommen werden.
  • Optional besteht auch die Möglichkeit, dass die Schließleiste zusätzlich eine dritte Durchbrechung und der Aufnahmetopf zusätzlich einen dritten Topfabschnitt für den Eingriff eines weiteren Riegels aufweist, wobei der zweite Topfabschnitt für den Schwenkriegel zwischen dem ersten Topfabschnitt und dem dritten Topfabschnitt liegt. Damit kann in grundsätzlich bekannter Weise eine Schließleiste mit Riegelaufnahmetopf zur Verfügung gestellt werden, die für drei Verriegelungselemente eingerichtet ist und die zudem universell einsetzbar ist. So kann ein und dieselbe Schließleiste z. B. für ein Automatikschloss mit Fallenriegel einerseits und Schwenkriegel andererseits verwendet werden. Die gleiche Schließteilanordnung kann jedoch auch für eine manuell oder motorisch betätigbare Verriegelungseinheit mit zwei Bolzenriegel und einem dazwischen angeordneten Schwenkriegel verwendet werden oder auch für eine Verriegelungseinheit mit lediglich einem oder zwei Bolzenriegeln oder lediglich einem Schwenkriegel oder einem Fallenriegel. Erfindungsgemäß kommt jedoch dem Einsatz des Schließteils für ein Automatikschloss mit Fallenriegel einerseits und Schwenkhakenriegel andererseits besondere Bedeutung zu.
  • Besonders bevorzugt ist der rückseitig an der Schließleiste befestigte Topf einstückig mit erstem Topfabschnitt und zweitem Topfabschnitt sowie gegebenenfalls drittem Topfabschnitt ausgebildet, d. h. es ist ein einheitlicher Topf realisiert, der lediglich mehrere übereinander angeordnete Topfabschnitte aufweist, wobei zwischen den Topfabschnitten gegebenenfalls eine Trennwand vorgesehen sein kann. Besonders bevorzugt ist jedoch zwischen dem ersten Topfabschnitt und dem zweiten Topfabschnitt keine Trennwand realisiert, sodass der erste Topfabschnitt unmittelbar in den zweiten Topfabschnitt übergeht, wobei sich jedoch die Wandgeometrie in dem ersten Topfabschnitt von der Wandgeometrie im zweiten Topfabschnitt unterscheidet. Alternativ kann jedoch auch ein Topf eingesetzt werden, bei dem die einzelnen Topfabschnitte von mehreren separaten Töpfen gebildet werden, d. h. es werden rückseitig an der Schließleiste mit den mehreren Durchbrechungen mehrere Einzeltöpfe befestigt, welche die genannten Topfabschnitte bilden.
  • Bevorzugt ist der Aufnahmetopf als separates Bauteil gefertigt, welches rückseitig an der Schließleiste befestigt ist, z. B. mittels Schraubverbindungen, Nietverbindungen, Clips- oder Klemmverbindungen oder dergleichen. Optional besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Aufnahmetopf einstückig mit der Schließleiste zu fertigen. Besonders bevorzugt ist die Schließleiste als Blechteil ausgebildet, z. B. als Flachblech oder als Winkelblech mit U-förmigem oder L-förmigem Querschnitt. Der rückseitig daran mit Schrauben, Nieten oder dergleichen befestigte Topf kann aus Metall gefertigt sein, z. B. als Druckgussteil. Alternativ kann der Topf auch aus Kunststoff gefertigt sein.
  • Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Schließanlage für eine Tür mit einer Schließteilanordnung der beschriebenen Art und mit einem Treibstangenschloss, das einerseits ein Zentralschloss und andererseits zumindest eine Zusatzverriegelung aufweist, wobei die Zusatzverriegelung einerseits einen Fallenriegel und andererseits einen Schwenkriegel aufweist. Besonders bevorzugt kann es sich um eine Schließanlage mit einem Automatikschloss und folglich mit zumindest einer selbstverriegelnden Zusatzverriegelung handeln, die z. B. in der DE 10 2017 105 125 A1 beschrieben ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Verriegelungsanlage mit einem Treibstangenschloss und einer Schließteilanordnung,
    Fig. 2
    eine Zusatzverriegelung des Treibstangenschlosses nach Fig. 1,
    Fig. 3
    ein erfindungsgemäßer Aufnahmetopf einer Schließteilanordnung in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 4A bis 4E
    jeweils einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schließteilanordnung mit einem Fallenriegel in unterschiedlichen Funktionsstellungen,
    Fig. 5A bis 5E
    eine Schließteilanordnung aus dem Stand der Technik mit jeweils unterschiedlichen Funktionsstellungen des Fallenriegels im Vergleich zu Fig. 4A bis 4E.
  • In Fig. 1 ist ein Treibstangenschloss 1 mit Mehrfachverriegelung in der Ausführungsform als selbstverriegelndes Automatikschloss dargestellt. Fig. 1 zeigt einerseits ein an einem Türflügel montierbares oder montiertes Treibstangenschloss 1 und andererseits eine Schließteilanordnung 2, die an einem Türrahmen bzw. einer Türzarge befestigt wird oder befestigt ist. Das Treibstangenschloss 1 weist mehrere Verriegelungseinheiten auf, und zwar einerseits ein Zentralschloss 3 und andererseits eine oder mehrere Zusatzverriegelungen 4, die rückseitig an einem (gemeinsamen) Schlossstulp 6 befestigt sind. Im Zuge einer Drückerbetätigung und/oder einer Schlüsselbetätigung wird einerseits das Zentralschloss 3 entriegelt und andererseits über die lediglich angedeuteten Treibstangen 25 auch die Zusatzverriegelungen 4. Die über die Treibstangen 25 betätigbaren Zusatzverriegelungen 4 weisen jeweils ein Schlossgehäuse 5 und zwei Verriegelungselemente auf, nämlich einerseits einen Fallenriegel 7 und andererseits einen Schwenkriegel 8. Einzelheiten sind beispielhaft in Fig. 2 dargestellt, und zwar in einer Entriegelungsstellung, z. B. bei geöffneter Tür. Der Fallenriegel 7 weist eine Riegelspitze 7a und eine abgeschrägte Betätigungskante 7b auf und er ist mit einer Fallenfeder 13 in Richtung einer ausgefahrenen Verriegelungsstellung belastet. In der in Fig. 2 dargestellten teilausgefahrenen Entriegelungsstellung ragt der Fallenriegel 7 um ein Entriegelungsmaß aus dem Schlossgehäuse oder über den Stulp 6 hervor. Dabei wird der Fallenriegel 7 bzw. die Schlosskette 14 der Zusatzverriegelung von einem Sperrelement 9 in der dargestellten Entriegelungsposition gehalten. Zusätzlich zu dem Fallenriegel 7 ist der Schwenkriegel 8 vorgesehen, der in dieser Entriegelungsposition eingefahren ist. Wird nun die Tür ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Entriegelungsstellung geschlossen, wird zunächst der Fallenriegel 7 durch die Berührung mit dem rahmenseitigen Schließteil 2 zurückgedrückt und sobald die Tür vollständig geschlossen ist, fährt der Fallenriegel 7 durch die Federbelastung wieder aus. In dieser Position wird das Sperrelement 9 zum selbsttätigen Verriegeln der Verriegelungseinheit derart betätigt, dass der Fallenriegel 7 oder die Schlosskette 14 freigegeben wird, sodass der Fallenriegel 7 selbsttätig in die ausgefahrene Verriegelungsstellung überführt wird. Auch der Schwenkriegel 8 wird in die Verriegelungsposition überführt, jedoch zeitversetzt, denn bei dem Automatikschloss ist vorgesehen, dass der Schwenkriegel 8 bei in Schließstellung gelangendem Türflügel erst dann in die ausgeschwenkte Verriegelungsstellung überführt wird, wenn der Fallenriegel 7 eine teilausgefahrene Grenzstellung erreicht oder überfährt, in welcher der Fallenriegel 7 um ein Grenzmaß aus dem Schlossgehäuse 5 oder über den Stulp 6 vorkragt, welches größer als das Entriegelungsmaß in der Entriegelungsstellung ist. Die Selbstverriegelung wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel magnetisch ausgelöst, indem das Sperrelement 9 durch einen rahmenseitig angeordneten Magneten 10 betätigt wird. Alternativ kann jedoch auch eine grundsätzlich bekannte mechanische Auslösung der Selbstverriegelung erfolgen. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Schloss handelt es sich beispielhaft um eine Ausführungsform, die z. B. in der DE 10 2017 105 125 A1 beschrieben ist.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere die in den Figuren 1 und 2 lediglich angedeutete Schließteilanordnung 2, die rahmenseitig befestigt ist und die bevorzugt für ein solches Automatikschloss eingerichtet ist.
  • Eine solche Schließteilanordnung 2 besteht in grundsätzlich bekannter Weise aus einer Schließleiste 11 einerseits und einem rückseitig an der Schließleiste befestigten Aufnahmetopf 12 andererseits. Dabei können für die einzelnen Verriegelungen eines Treibstangenschlosses jeweils separate Schließteilanordnungen 2 verwendet und rahmenseitig befestigt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine durchgehende Schließleiste für das gesamte Treibstangenschloss einzusetzen. Die Schließleiste 11 weist im Bereich der Zusatzverriegelung 4 zumindest eine erste Durchbrechung 15 und eine zweite Durchbrechung 16 für die Verriegelungselemente 7, 8, nämlich den Fallenriegel 7 einerseits und den Schwenkriegel 8 andererseits auf. Außerdem weist die Schließleiste im Ausführungsbeispiel eine dritte Durchbrechung 17 für ein weiteres Verriegelungselement auf, z. B. für einen Bolzenriegel. Der Aufnahmetopf 12 weist zu den einzelnen Durchbrechungen 15, 16, 17 korrespondierende Topfabschnitte auf, d. h. zumindest einen ersten Topfabschnitt 18 und zumindest einen zweiten Topfabschnitt 19 sowie optional auch einen dritten Topfabschnitt 20. Der erste Topfabschnitt 18 ist der ersten Durchbrechung 15 zugeordnet und für den Eingriff des federbelasteten Fallenriegels 7 bestimmt.
  • Der zweite Topfabschnitt 19 ist der zweiten Durchbrechung 16 zugeordnet und für den Eingriff des Schwenkriegels 8 bestimmt. Dabei hintergreift der Schwenkriegel 8 in der Verriegelungsposition die Rückseite der Schließleiste 11. Dabei befasst sich die Erfindung in besonderem Maße mit der Ausgestaltung des ersten Topfabschnittes 18, der für den Eingriff des Fallenriegels 7 speziell ausgebildet ist. Dieses ergibt sich aus Fig. 3 sowie aus einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 4A bis 4E einerseits und den Figuren 5A bis 5E andererseits, wobei die Figuren 5A bis 5E eine aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung zeigen.
  • Dabei zeigen die Figuren 4A bis 4E einerseits und Figuren 5A bis 5E andererseits jeweils die Schließteilanordnung 2 und den zugeordneten Fallenriegel 7 bei geschlossener Tür in unterschiedlichen Funktionsstellungen, d. h. mit unterschiedlichen Eintauchtiefen. In den Figuren 5A bis 5E ist erkennbar, dass der Fallenriegel 7 beim Stand der Technik in optimaler Montageposition einwandfrei und in der Regel ohne Wandberührung in den Topf 12 eintauchen kann. Dabei zeigt Fig. 5E (rechts) die Situation, in der der Fallenriegel 7 eines Automatikschlosses um das Grenzmaß hinaus ausgefahren ist und folglich soweit in den Aufnahmetopf 12 eintaucht, dass in dieser Funktionsstellung der Schwenkriegel 8 ausgelöst wird und damit ausschwenkt. Ab dieser Grenzstellung nach Fig. 5A ist der Fallenriegel 7 auch bereits rückdrückgesichert. Da ein Ausfahren bis zu dieser Grenzstellung für die automatische Auslösung des Schwenkriegels 8 von besonderer Bedeutung ist, ist der Aufnahmetopf 12 beim Stand der Technik so dimensioniert, dass ausreichend Spiel für ein einwandfreies Eintauchen ohne Wandberührung zur Verfügung steht. Insgesamt kann der Fallenriegel 7 beim Stand der Technik bei optimaler Montageposition berührungsfrei in den Topf eintauchen.
  • Demgegenüber zeigen die Figuren 4A bis 4E in Kombination mit Fig. 3 die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Aufnahmetopfes, bei dem insbesondere die der Riegelspitze 7a des Fallenriegels 7 zugewandte, vordere Topfinnenwand 21 in besonderem Maße an die Situation angepasst ist, wobei sich die Darstellung in den Figuren 4A bis 4E auf den dem Fallenriegel 7 zugeordneten ersten Topfabschnitt 18 bezieht. Die vordere Topfinnenwand 21 ist derart ausgestaltet, dass der Fallenriegel bis zu einer ersten Eintauchtiefe berührungsfrei in den Topf eintaucht, welcher eine Freigabe des Schwenkriegels 8 ermöglicht und dass der Fallenriegel 7 nach Erreichen einer zweiten Eintauchtiefe, die größer als die erste Eintauchtiefe ist, gegen die vordere Topfinnenwand 21 anliegt. Dazu ist die Topfinnenwand 21 im Ausführungsbeispiel schräg zur Mittelachse M des Topfes orientiert, sodass der Aufnahmetopf 12 einen sich in der Eintauchrichtung verjüngenden ersten Eintauchbereich bis zu einer ersten Topftiefe T1 und sich einen daran anschließenden und sich ebenfalls verjüngenden zweiten Eintauchbereich von der ersten Topftiefe T1 bis zum Topfboden T2 aufweist, sodass der Fallenriegel bis zu einer ersten Eintauchtiefe im ersten Eintauchbereich berührungsfrei in den Topf eintaucht und der Fallenriegel im zweiten Eintauchbereich ab einer zweiten Eintauchtiefe gegen die Topfinnenwand anliegt.
  • So zeigt Fig. 4E die Situation, bei der der Fallenriegel 7 in ausreichendem Maße für die Selbstverriegelung des Schwenkriegels ausgefahren ist und bis zu der in Fig. 4E dargestellten ersten Eintauchtiefe kann der Fallenriegel in jedem Fall berührungsfrei in den Topf eintauchen. Im weiteren Verlauf erreicht der Fallenriegel dann jedoch die in Fig. 4B dargestellte zweite Eintauchtiefe, bei welcher der Fallenriegel mit seiner Riegelspitze gegen die vordere Topfinnenwand 21 anliegt. Ein Vergleich zu der korrespondierenden Fig. 5B macht deutlich, dass damit eine Bewegung des Fallenriegels relativ zu dem Topf unterbunden wird.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel verjüngt sich der erste Eintauchbereich von der Oberbreite B0 an der Topfoberkante T0 bis zu einer Zwischenbreite B1 an der ersten Topftiefe T1 um max. 30 %. Der zweite Eintauchbereich verjüngt sich von der Zwischenbreite B1 an der ersten Topftiefe T1 bis zu der Bodenbreite B2 am Topfboden T2 um zumindest 50 %. Im Ausführungsbeispiel ist die Vorderwand folglich schräg orientiert, und zwar bevorzugt in zwei unterschiedlichen Bereichen, d. h. zunächst einem oberen Bereich mit einer verhältnismäßig flachen Steigung bezogen auf die Mittelachse M, d. h. in den Figuren bezogen auf die Vertikale, und einem sich daran anschließenden unteren Bereich mit einer stärkeren Steigung bzw. Neigung, d. h. im tieferen Bereich des Topfes verjüngt sich der Topf stärker, sodass dort zu einer Anlage des Riegels 7 gegen die Topfwand bzw. Vorderwand 21 kommt.
  • Dabei ist in den Figuren erkennbar, dass der Topf im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist, d. h. auch die Rückwand 22 des Topfes ist in gleicher oder ähnlicher Weise schräg ausgebildet. Die Erfindung umfasst aber auch Ausführungsformen, bei denen die Rückwand 22 (die in den Figuren jeweils links dargestellt ist) in herkömmlicher Weise ausgebildet ist, d. h. die Rückwand nach den Figuren 4A bis 4E könnte auch so ausgebildet sein, wie die Rückwand 22, die in den Figuren 5A bis 5E dargestellt ist.
  • Im Übrigen ist in Fig. 3 erkennbar, dass sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung vor allem auf den ersten Topfabschnitt 18 bezieht, der für den Fallenriegel 7 bestimmt ist. Der zweite Topfabschnitt 19 und der dritte Topfabschnitt 20 können in herkömmlicher Weise ausgebildet sein, d. h. für den Schwenkriegel 8 ist keine weitere Anpassung erforderlich. Bei dem dargestellten Treibstangenschloss mit Fallenriegel 7 und Schwenkriegel 8 in der Zusatzverriegelung kommen lediglich der erste Topfabschnitt und der zweite Topfabschnitt zum Einsatz.
  • Alternativ kann der Aufnahmetopf aber universell eingesetzt werden, z. B. auch für ein Treibstangenschloss aus dem Stand der Technik, bei dem zwei Bolzenriegel und dazwischen ein Schwenkhakenriegel oder auch nur zwei Bolzenriegel vorgesehen sind, wobei der erste Topfabschnitt 18 und der dritte Topfabschnitt 20 in diesem Fall für die Bolzenriegel bestimmt sind, während der zweite Topfabschnitt 19 für einen Schwenkriegel vorgesehen sein kann. Alternativ gibt es aber auch Zusatzverriegelungen, die z. B. nur einen zentralen Fallenriegel aufweisen oder auch nur einen zentralen Bolzenriegel oder nur einen zentralen Schwenkriegel. All diese Verriegelungseinheiten können mit dem universell einsetzbaren Schließteil bzw. Aufnahmetopf verwendet werden.
  • Dabei ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 erkennbar, dass zwischen dem zweiten Topfabschnitt 19 und dem dritten Topfabschnitt 20 eine Trennwand 23 vorgesehen ist, während zwischen dem ersten Topfabschnitt 18 und dem zweiten Topfabschnitt 19 keine Trennwand vorgesehen ist, da in diesem Bereich der Schwenkriegel 8 den Steg 24 zwischen der ersten Durchbrechung 15 und der zweiten Durchbrechung 16 des Schließteils 11 hintergreifen muss.

Claims (7)

  1. Schließteilanordnung (2) für eine Verriegelungseinheit (4) eines Türschlosses, insbesondere für eine Zusatzverriegelung eines als Automatikschloss ausgebildeten Treibstangenschlosses,
    mit einer Schließleiste (11), die zumindest eine erste Durchbrechung (15) und eine zweite Durchbrechung (16) für zumindest zwei Verriegelungselemente (7, 8) der Verriegelungseinheit (4) aufweist und
    mit zumindest einem rückseitig an der Schließleiste (11) befestigbaren oder befestigten Aufnahmetopf (12),
    wobei der Aufnahmetopf (12) zumindest einen der ersten Durchbrechung (15) zugeordneten ersten Topfabschnitt (18) für den Eingriff eines federbelasteten Fallenriegels (7) und einen der zweiten Durchbrechung (16) zugeordneten zweiten Topfabschnitt (19) für den Eingriff eines Schwenkriegels (8) aufweist,
    wobei der Schwenkriegel (8) in der Verriegelungsposition vorzugsweise die Rückseite der Schließleiste (11) hintergreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem ersten, dem Fallenriegel (7) zugeordneten Topfabschnitt (18) zumindest eine einer Riegelspitze (7a) des Fallenriegels (7) zugewandte, vordere Topfinnenwand (21) zumindest bereichsweise derart schräg zur Mittelachse (M) des Topfes (12) orientiert ist, dass der Fallenriegel (7) bis zu einer ersten Eintauchtiefe berührungsfrei in den Topf eintaucht, welcher eine Freigabe des Schwenkriegels (8) ermöglicht, und dass der Fallenriegel (7) nach Erreichen einer zweiten Eintauchtiefe, die größer als die erste Eintauchtiefe ist, gegen die vordere Topfinnenwand (21) anliegt.
  2. Schließteilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmetopf (12) einen sich in der Eintauchrichtung verjüngenden ersten Eintauchbereich bis zu einer ersten Topftiefe (T1) und einen sich daran anschließenden und sich ebenfalls verjüngenden, zweiten Eintauchbereich von der ersten Topftiefe (T1) bis zum Topfboden (T2) aufweist,
    wobei der erste Eintauchbereich sich von einer Oberbreite (B0) an der Topfoberkante (T0) bis zu einer Zwischenbreite (B1) an der ersten Topftiefe (T1) um max. 30 % verjüngt,
    wobei der zweite Eintauchbereich sich von der Zwischenbreite (B1) an der ersten Topftiefe (T1) bis zu der Bodenbreite (B2) am Topfboden (T2) um zumindest 50 % verjüngt,
    sodass der Fallenriegel (7) bis zu einer ersten Eintauchtiefe im ersten Eintauchbereich berührungsfrei in den Topf eintaucht und der Fallenriegel (7) im zweiten Eintauchbereich ab einer zweiten Eintauchtiefe gegen die Topfinnenwand (21) anliegt.
  3. Schließteilanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass die erste Topftiefe (T1) 40 % bis 60 % der Gesamttiefe beträgt, z. B. 7 mm bis 15 mm.
  4. Schließteilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (21) und gegebenenfalls die Rückwand (22) des ersten Topfabschnittes (18) im ersten Eintauchbereich eine geringere Neigung gegen die Mittelachse (M) als im zweiten Eintauchbereich aufweist bzw. aufweisen.
  5. Schließteilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließleiste (11) eine dritte Durchbrechung (17) und der Aufnahmetopf einen dritten Topfabschnitt (20) für den Eingriff eines weiteren Riegels, z. B. eines Bolzenriegel aufweist, wobei der zweite Topfabschnitt (19) für den Schwenkriegel (8) zwischen dem ersten Topfabschnitt (18) und dem dritten Topfabschnitt (20) liegt.
  6. Schließteilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Topfabschnitt (18) und den zweiten Topfabschnitt (19) keine Trennwand vorgesehen ist und dass bevorzugt zwischen dem zweiten Topfabschnitt (19) und dem dritten Topfabschnitt (20) eine Trennwand (23) vorgesehen ist.
  7. Schließanlage für eine Tür, mit einem Treibstangenschloss, welches ein Zentralschloss (3) und zumindest eine Zusatzverriegelung (4) aufweist, und mit einer Schließteilanordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei die Zusatzverriegelung (4) einen in einem Schlossgehäuse (5) verschiebbaren Fallenriegel (7) aufweist, der eine der Schließleiste (11) zugeordnete, abgeschrägte Betätigungskante (7b) aufweist und mit einer Fallenfeder (13) in Richtung einer ausgefahrenen Verriegelungsstellung belastet ist, wobei der Fallenriegel (7) aus einer ausgefahrenen Verriegelungsstellung oder einer teilausgefahrenen Entriegelungsstellung in eine eingefahrene Öffnungsstellung zurückziehbar ist, wobei der Fallenriegel (7) in der teilausgefahrenen Entriegelungsstellung um ein Entriegelungsmaß (M1) aus dem Schlossgehäuse (5) oder über den Stulp (6) vorkragt,
    wobei der Fallenriegel (7) oder eine Schlosskette (14) der Zusatzverriegelung (4) von einem Sperrelement (9) in der Entriegelungsposition gehalten wird,
    wobei das Sperrelement (9) zum selbsttätigen Verriegeln der Verriegelungseinheit (4) derart betätigbar ist, dass das Sperrelement (9) den Fallenriegel (7) oder die Schlosskette (14) freigibt, sodass der Fallenriegel (7) selbsttätig in die ausgefahrene Verriegelungsstellung überführt wird,
    wobei in dem Schlossgehäuse (5) zusätzlich ein schwenkbarer Schwenkriegel (8) gelagert ist, der aus einer eingeschwenkten Entriegelungsstellung in eine ausgeschwenkte Verriegelungsstellung überführbar ist und umgekehrt,
    wobei der Schwenkriegel (8) bei in Schließstellung gelangenem Türflügel in die ausgeschwenkte Verriegelungsstellung überführt wird, sobald der Fallenriegel (7) eine teilausgefahrene Grenzstellung erreicht oder überfährt, in der der Fallenriegel (7) um ein Grenzmaß aus dem Schlossgehäuse (5) oder über den Stulp (6) vorkragt, welches größer als das Entriegelungsmaß in der Entriegelungsstellung ist.
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