EP4026982B1 - Bohrkrone für ein drehbohrgerät - Google Patents

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EP4026982B1
EP4026982B1 EP21769322.5A EP21769322A EP4026982B1 EP 4026982 B1 EP4026982 B1 EP 4026982B1 EP 21769322 A EP21769322 A EP 21769322A EP 4026982 B1 EP4026982 B1 EP 4026982B1
Authority
EP
European Patent Office
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drill
cylinder body
base plate
drilling rig
rotary drilling
Prior art date
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Active
Application number
EP21769322.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4026982A4 (de
EP4026982A1 (de
Inventor
Zonglu YANG
Xiaowen Chen
Yi Zhu
Liming ZHU
Ninglin WU
Yi Xie
Xi Wang
Dong Li
Qiang Chen
Xuan Li
Yongli Liu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construction Engineering Co Of Ctce Group
Wuxi Xinliang Machinery Manufacture Co Ltd
China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Original Assignee
Construction Engineering Co Of Ctce Group
Wuxi Xinliang Machinery Manufacture Co Ltd
China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group
Construction Engineering Co Ltd of CTCE Group
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Filing date
Publication date
Application filed by Construction Engineering Co Of Ctce Group, Wuxi Xinliang Machinery Manufacture Co Ltd, China Tiesiju Civil Engineering Group Co Ltd CTCE Group, Construction Engineering Co Ltd of CTCE Group filed Critical Construction Engineering Co Of Ctce Group
Publication of EP4026982A4 publication Critical patent/EP4026982A4/de
Publication of EP4026982A1 publication Critical patent/EP4026982A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4026982B1 publication Critical patent/EP4026982B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/003—Drilling with mechanical conveying means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/42—Rotary drag type drill bits with teeth, blades or like cutting elements, e.g. fork-type bits, fish tail bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
    • E02D7/22—Placing by screwing down
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B27/00—Containers for collecting or depositing substances in boreholes or wells, e.g. bailers, baskets or buckets for collecting mud or sand; Drill bits with means for collecting substances, e.g. valve drill bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels

Definitions

  • the invention relates to the field of drills for bored pile construction, in particular a drill for a rotary drilling rig.
  • the commonly used method for de-slagging is as follows: the drill rod is rotated in the forward and reverse directions to drive the drill bit, thus throwing out the slag with the centrifugal force. By quickly pulling back and releasing the main rope, the slag in the drill is shaken out. However, the rapid rotation of the boring bar generates a lot of noise. And it is difficult for the cohesive soil layer to shake out the slags, resulting in low work efficiency. Long-term shaking of the main rope also accelerates the aging of the rope.
  • U.S. 2013/269220 A1 discloses a drill bucket with a pivoting bottom comprising a fixed portion and a rotatable portion for forming an opening in the bottom.
  • the object of the invention is to provide a drill bit for a rotary drilling rig, in which the wire does not need to be used for slagging, and the noise pollution caused by the work is effectively avoided and the working efficiency is improved.
  • a drill for a rotary drilling rig comprising a drill cylinder provided with a connecting part at the upper end and a cutting part at the lower end, the drill cylinder comprising a drill cylinder body and a cylinder folding jacket, the drill cylinder body being provided with a groove opening along its side wall in the longitudinal direction, and the open end of the groove opening is located at the lower end surface of the drill cylinder body, the cylinder jacket being arranged at the groove opening, and the top of the cylinder jacket being rotatably connected to the drill cylinder body, the cutting part having a first connection end and a second connection end which positionally opposed to each other, and the first connection end is rotatably connected to the bottom of the cylinder jacket.
  • the upper part of the cylinder folding casing is pivotably connected to the drilling cylinder body via a first hinge; and the first link end is pivotally connected to the bottom of the cylinder jacket by a second hinge.
  • a push rod runs axially through the interior of the drilling cylinder body, the upper part of the push rod is fixedly connected to the connecting part and the lower part of the push rod is provided with a hook element, the hook element being in locking connection with the second end of connection stands; that a first restricting block for restricting the up and down movement of the push rod is provided on the push rod inside the drilling cylinder body; that a collar is fitted on the outer periphery of the top of the push rod, and the collar is fixedly connected to the connecting part; that a compression spring is attached to the pressure rod between the collar and the first limiting block.
  • the cutting part comprises an upper base plate, a cutting disc arranged just below the upper base plate and a centering tube penetrating the center of the upper base plate and the cutting disc, the upper base plate being fixedly connected to the centering tube. and the cutting disk can rotate around the centering tube, the upper base plate and the cutting disk both having symmetrically arranged recesses, a toothed disk being fixedly provided on the lower end face of the cutting disk, and the toothed disk comprising a toothed disk seat and cutting teeth provided on the toothed disk seat, wherein the second hinge is connected to the upper base plate at the first connection end.
  • the toothed disc comprises a first toothed disc, a second toothed disc, which are arranged symmetrically with respect to the centering tube, and a third toothed disc arranged fixedly at the center of the lower end surface of the upper base plate, the first sprocket is provided with first ridges having the same orientation, the second sprocket is provided with second ridges having the same orientation, and the third sprocket is provided with two ridges having different orientations, the orientations of the first ridges, the second ridges and the third ridges being all are different, and the position of the third pulley is lower than those of the first pulley and the second pulley.
  • the hook element comprises a hinge and a hook, the hinge being rotatably connected to the lower end of the push rod, and the hook being rotatably connected to the lower end of the hinge; that the upper end surface of the upper base plate is provided with a door-shaped frame at the second connection end, the door-shaped frame being in snap connection with the tip of the hook stands.
  • a torsion block is provided on each edge of the upper end surface of the upper base plate on both sides of the door-shaped frame; that the lower end of the drilling cylinder body is provided with a snap connection opening, and the snap connection opening is covered with an edge protection strip, the edge protection strip having a contour for receiving the torsion block.
  • two second limiting blocks are provided on the inner walls of the two sides of the recesses of the drilling cylinder body
  • third limiting blocks are provided on the outer walls of the two sides of the cylinder folding casing, the second limiting blocks and the third limiting blocks being offset into one another are arranged intervened.
  • the connecting part comprises an upper disk fixedly connected to the ceiling end of the drilling cylinder body, and a square head is fixedly arranged on the upper end surface of the upper disk, with a square hole provided inside the square head .
  • the structure of the invention is novel.
  • the cylinder jacket and the cutting part form an eccentric L-shaped structure.
  • the cylinder folding jacket is automatically separated from the drilling cylinder body under the force of gravity, allowing the slags to fall automatically.
  • the invention can provide rapid detoxification for various layers of soil and have a wide range of applications.
  • the invention can be connected and matched with the original drilling machine, saving costs and improving economic benefits.
  • the second constraint blocks and the third constraint blocks which engage with each other at the joint between the drilling cylinder body and the cylinder jacket, can limit the position accurately and reduce the collision and friction between the two at work.
  • a drill bit for a rotary drilling rig in one embodiment of the invention comprises a drill cylinder 1 provided with a connecting part 2 at the upper end and a cutting part 3 at the lower end.
  • the drilling cylinder 1 comprises a drilling cylinder body 11 and a folding cylinder jacket 12.
  • the drilling cylinder body 11 is longitudinally provided along its side wall with a groove opening formed in an inverted U-shape and the open end of which is located at the lower end of the drilling cylinder body 11.
  • the cylinder jacket 12 is disposed at the groove opening, and the top of the cylinder jacket 12 is movably connected to the drilling cylinder body 11 via a first hinge 4 .
  • the cutting part 3 has a first connection end 31 and a second connection end 32 which are positionally opposite to each other, the first connection end 31 being movably connected to the bottom part of the cylinder jacket 12 via a second hinge 5 .
  • the second hinge 5 is arranged parallel to the first hinge 4 .
  • the drilling cylinder body 11 is axially guided with a push rod 6 along its inner side wall, the upper part of the push rod 6 is fixedly connected to the connecting part 2 and the lower part of the push rod 6 is provided with a hook element 61, the hook element 61 being in snap connection with the second connecting end 32 stands. It is particularly noted that the first hinge 4, the second hinge 5 and the hook element 61 all rotate on the same plane.
  • Two second restricting blocks 112 are arranged on the inner walls of both sides of the groove opening of the drill cylinder body 11, and third restricting blocks 121 are arranged on the outer walls of both sides of the cylinder jacket 12, the second restricting blocks 112 and the third restricting blocks 121 being arranged in a staggered manner, engaged with each other. which promotes proper alignment between the drilling cylinder body 11 and the cylinder casing 12 and reduces collision and friction between the two.
  • a collar 64 is provided on the outer periphery of the upper part of the push rod 6, one side of the collar 64 is fixedly connected to the connecting part 2, and the collar 64 helps to prevent the push rod 6 from deviating laterally in the up and down movement.
  • the center of the push rod 6 is provided with a first restricting block 63 to prevent the push rod 6 from being excessively displaced upward.
  • the first limiting block 63 rests against the lower end of the connecting part 2 .
  • the first restricting block 63 helps prevent the push rod 6 from springing out due to an excessive upward force when the compression spring 62 springs back.
  • the compression spring 62 is fitted on the outer periphery of the push rod 6 between the first restricting block 63 and the collar 64, and the compression spring 62 contributes to the push rod 6 being able to return quickly after being pushed down.
  • a hook member 61 is connected to the lower end of the push rod 6, and the hook member 61 comprises a hinge joint 611 and a hook 612.
  • the hinge joint 611 comprises a first joint unit 6111 and a second joint unit 6112, the first joint unit 6111 being rotatable at the lower end of the Push rod 6 is connected, the second link unit 6112 is rotatably connected to the lower end of the first link unit 6111, and the hook 612 is rotatably connected to the lower end of the second link unit 6112.
  • the cutting part 3 comprises an upper base plate 33, a cutting disc 34 arranged just below the upper base plate 33 and a centering tube 36 penetrating the center of the upper base plate 33 and the cutting disc 34.
  • Both the upper base plate 33 and the cutting disc 34 have symmetrical recesses that are loop-shaped.
  • the planar rotation of the upper base plate 33 is limited by the second hinge 5, and the cutting disk 34 is rotatably connected to the centering tube 36, and the cutting disk 34 can be rotated to close with the recesses of the upper base plate 33.
  • a toothed disc 35 is fixedly provided on the lower end surface of the cutting disc 34, the toothed disc 35 comprising a toothed disc seat and shearing tines provided on the toothed disc seat.
  • the second hinge 5 is connected to the upper base plate 33 at the first connection end 31 .
  • the upper end surface of the upper base plate 33 at the second connection end 32 is with provided with a door-shaped frame 38, and the door-shaped frame 38 is engaged with the tip of the hook 612 in snap engagement.
  • a torsion block 37 is provided on each edge of the upper end face of the upper base plate 33 on both sides of the door-shaped frame 38.
  • the lower end of the drill cylinder body 11 is provided with a snap-connection hole 111, the snap-connection hole 111 is wrapped with an edge protection strip 113, and the edge protection strip 113 is contoured for receiving the torsion block 37.
  • the door-shaped frame 38 and the tip of the hook 612 are in an interlocking state
  • the torsion block 37 and the edge protection strip 113 are also in an interlocking state
  • the cutting disk 34 is in a rotating state.
  • the mating snap connection of the torsion block 37 and the snap connection hole 111 can help limit the horizontal rotation of the upper base plate 33, thereby preventing the hook 612 from falling off the door-shaped frame 38 due to shaking.
  • the cutting part 3 forms an L-shaped structure as a counterweight with the cylinder folding jacket 12.
  • the line connecting the top of the L-shaped structure to the center of gravity and the side wall of the cylinder jacket 12 form a certain included angle. Therefore, when the door-shaped frame 38 is separated from the tip of the hook 612, a certain folding angle is automatically formed between the folding cylinder jacket 12 and the drilling cylinder body 11 without external force. As the drill oscillates from side to side, the folding angle of the cylinder jacket 12 increases under the action of centrifugal force.
  • the toothed disc 35 comprises a first toothed disc 351 and a second toothed disc 352, which are arranged symmetrically with respect to the centering tube 36, and a third toothed disc 353 arranged fixedly in the central position of the lower end surface of the upper base plate 33, the first toothed disc 351 having is provided with three first ridges of the same orientation, the second toothed washer 352 is provided with three second ridges of the same orientation and the third toothed washer 353 is provided with two third tilings having different orientations, the orientations of the first tilings, the second tilings and the third tilings are all different, and the position of the third toothed disc 353 is lower than that of the first toothed disc 351 and the second toothed disc 352.
  • the third toothed disc 353 which is in the middle position, comes into contact first with the slag in the pile well.
  • the downward force provided by the drill rod is all applied to the ground.
  • the small contact area between the third toothed disc 353 and the ground results in a very high pressure, which can better loosen the slag and enable efficient subsequent drilling.
  • the connecting part 2 includes an upper disk 21 which is fixedly connected to the ceiling end of the drilling cylinder body 11, and a square head 22 is fixedly arranged on the upper end surface of the upper disk 21, with a square hole 221 being provided inside the square head 22.
  • the square head 22 includes a rectangular structure at the upper corners of which four L-shaped clamps 24 are fixedly connected.
  • the L-shaped clamping brackets 24 are sequentially connected and fixed to the four corners of the ceiling end of the square head 22 with the beginning and end connected to each other, so that the strength of the square head 22 is enhanced.
  • Four longitudinal reinforcing rib plates 23 are fixedly connected between the upper disc 21 and the square head 22 . Additional support for the square head 22 is provided by the reinforcing rib plates 23 to ensure the stability of the square head 22 .
  • the square head 22 and the upper disk 21 are provided with a square hole 221, and the square hole 221 is used for connecting with the drill rod, so that the drill is driven to rotate by the rotating drill rod.
  • One side of the collar 64 is fixed to the side face of the square head 22 .
  • the invention is divided into rotary drilling mode and valve de-slagging mode when used.
  • the rotary drilling mode is specifically as follows: the door-shaped frame 38 is in locking engagement with the tip of the hook 612, the cylinder jacket 12 is in the closed state, the drill rod of the rotary drill rig is passed through the square hole 221, and thus the drill rod is through the square head 22 connected to the drill. The drill rod is driven to rotate to drive the drill to rotate. This is how the rotary drilling can be carried out. During the drilling process, the slag accumulates in the drill and timely de-slagging is therefore necessary to ensure the continuous working capacity of the drill.
  • the specific valve decontamination mode is as follows: the drill rod is driven to pull the drill up from the cast-in-place pile and move it to the pile well side.
  • the compression spring 62 is compressed and the push rod 6 is pushed down.
  • the hook 612 slides down and is detached from the door-shaped frame 38 .
  • the cylinder jacket 12 is automatically separated from the drilling cylinder body 11 under the action of gravity of the cutting part 2, and the slags fall automatically under the action of its own gravity.
  • the drill is rotated left and right by slightly turning the drill rod, so that the slags are shaken off more thoroughly by the centrifugal force, thus completing the slag cleaning in the drill.
  • the drill rod can be operated to move the drill bit over the pile well so that drilling continues.
  • the cutting part 3 is pushed up from the bottom of the pile well and closed with the drilling cylinder 1.
  • the cylinder jacket 12 returns to the closed state, and the door-shaped frame 38 and the tip of the hook 612 are snap-connected again.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft das Gebiet der Bohrer für den Bohrpfahlbau, insbesondere einen Bohrer für eine Drehbohranlage.
    • Stand der Technik
  • Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie findet das Pfahlfundament wegen ihrer großen Tragfähigkeit und stabilen Struktur eine breite Anwendung in den Gebieten wie U-Bahn-, Bahnhof-, Flughafen- und Wohnungsbau. Beim Bohren mit einer Drehbohranlage sammeln sich Schlammschlacken im Bohrer an. Daher ist es notwendig, rechtzeitig den Rohrer zu reinigen, um die kontinuierliche Arbeitsfähigkeit des Bohrers sicherzustellen.
  • Gegenwärtig besteht das üblicherweise verwendete Verfahren zum Entschlacken darin: das Bohrstange wird in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung gedreht, um den Bohrer anzutreiben und somit mit der Zentrifugalkraft die Schlacken herauswerfen. Durch schnelles Zurückziehen und Lösen des Hauptseils werden die Schlacken im Bohrer herausgeschüttelt. Die schnelle Drehung der Bohrstange erzeugt jedoch viel Lärm. Und für die kohäsive Bodenschicht ist es schwierig, die Schlacken herauszuschütteln, was eine niedrige Arbeitseffizienz zur Folge hat. Langzeitschütteln des Hauptseils beschleunigt auch die Alterung des Seils.
  • US 2013/269220 A1 offenbart einen Bohreimer mit einem schwenkbaren Boden, welcher einen feststehenden Bereich und einen drehbaren Bereich zum Bilden einer Öffnung im Boden umfasst.
  • Offenbarung der Erfindung Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Bohrer für eine Drehbohranlage bereitzustellen, bei dem das Seil nicht zum Entschlacken verwendet werden muss, und die durch die Arbeit verursachte Lärmbelastung wirksam vermieden und die Arbeitseffizienz verbessert wird.
  • Um die obige Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung die folgenden technischen Lösungen bereit:
    Bohrer für eine Drehbohranlage, umfassend einen Bohrzylinder, der am oberen Ende mit einem Verbindungsteil und am unteren Ende mit einem Schneidteil versehen ist, wobei der Bohrzylinder einen Bohrzylinderkörper und einen Zylinderklappmantel umfasst, wobei der Bohrzylinderkörper entlang seiner Seitenwand in Längsrichtung mit einer Nutöffnung versehen ist, und das offene Ende der Nutöffnung sich an der unteren Endfläche des Bohrzylinderkörpers befindet, wobei der Zylinderklappmantel an der Nutöffnung angeordnet ist, und der Oberteil des Zylinderklappmantels drehbar mit dem Bohrzylinderkörper verbunden ist, wobei der Schneidteil ein erstes Verbindungsende und ein zweites Verbindungsende aufweist, die positionell einander gegenüberliegen, und das erste Verbindungsende drehbar mit dem Unterteil des Zylinderklappmantels verbunden ist.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Oberteil des Zylinderklappmantels über ein erstes Scharnier schwenkbar mit dem Bohrzylinderkörper verbunden ist; und das erste Verbindungsende über ein zweites Scharnier schwenkbar mit dem Unterteil des Zylinderklappmantels verbunden ist.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Druckstange axial durch das Innere des Bohrzylinderkörpers verläuft, der Oberteil der Druckstange fest mit dem Verbindungsteil verbunden ist und der Unterteil der Druckstange mit einem Hakenelement versehen ist, wobei das Hakenelement in Rastverbindung mit dem zweiten Verbindungsende steht; dass an der Druckstange innerhalb des Bohrzylinderkörpers ein erster Begrenzungsblock zum Begrenzen der Auf- und Abwärtsbewegung der Druckstange vorgesehen ist; dass ein Kragen am Außenumfang des Oberteils der Druckstange aufgesetzt ist, und der Kragen fest mit dem Verbindungsteil verbunden ist; dass eine Druckfeder an der Druckstange zwischen dem Kragen und dem ersten Begrenzungsblock aufgesetzt ist.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Schneidteil eine obere Basisplatte, eine gerade unterhalb der oberen Basisplatte angeordnete Schneidscheibe und ein die Mitte der oberen Basisplatte und der Schneidscheibe durchdringendes Zentrierrohr umfasst, wobei die obere Basisplatte fest mit dem Zentrierrohr verbunden ist, und die Schneidscheibe sich um das Zentrierrohr drehen kann, wobei die obere Basisplatte und die Schneidscheibe beide symmetrisch angeordnete Aussparungen aufweisen, wobei eine Zahnscheibe fest an der unteren Endfläche der Schneidscheibe vorgesehen ist, und die Zahnscheibe einen Zahnscheibensitz und auf dem Zahnscheibensitz vorgesehene Schrämpicken umfasst, wobei das zweite Scharnier mit der oberen Basisplatte am ersten Verbindungsende verbunden ist.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Zahnscheibe eine erste Zahnscheibe, eine zweite Zahnscheibe, die symmetrisch bezüglich des Zentrierrohres angeordnet sind, und eine fest an der Mitte der unteren Endfläche der oberen Basisplatte angeordnete, dritte Zahnscheibe, umfasst, wobei die erste Zahnscheibe mit ersten Schrämpicken mit derselben Ausrichtung versehen ist, die zweite Zahnscheibe mit zweiten Schrämpicken mit derselben Ausrichtung versehen ist und die dritte Zahnscheibe mit zwei Schrämpicken mit unterschiedlichen Ausrichtungen versehen ist, wobei die Ausrichtungen der ersten Schrämpicken, der zweiten Schrämpicken und der dritten Schrämpicken alle unterschiedlich sind, und die Position der dritten Zahnscheibe niedriger ist als die der ersten Zahnscheibe und der zweiten Zahnscheibe.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Hakenelement ein Scharniergelenk und einen Haken umfasst, wobei das Scharniergelenk drehbar an dem unteren Ende der Druckstange angeschlossen ist, und der Haken drehbar an dem unteren Ende des Scharniergelenks angeschlossen ist; dass die obere Endfläche der oberen Basisplatte am zweiten Verbindungsende mit einem türförmigen Rahmen versehen ist, wobei der türförmige Rahmen in Rastverbindung mit der Spitze des Hakens steht.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass ein Torsionsblock an jeder Kante der oberen Endfläche der oberen Basisplatte auf beiden Seiten des türförmigen Rahmens vorgesehen ist; dass das untere Ende des Bohrzylinderkörpers mit einem Rastverbindungsdurchbruch versehen ist, und der Rastverbindungsdurchbruch mit einem Kantenschutzstreifen umhüllt ist, wobei der Kantenschutzstreifen eine Kontur zur Aufnahme des Torsionsblocks aufweist.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zwei zweite Begrenzungsblöcke an den Innenwänden der beiden Seiten der Aussparungen des Bohrzylinderkörpers vorgesehen sind, dritte Begrenzungsblöcke an den Außenwänden der beiden Seiten des Zylinderklappmantels vorgesehen sind, wobei die zweiten Begrenzungsblöcke und die dritten Begrenzungsblöcke versetzt ineinander eingegriffen angeordnet sind.
  • Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Verbindungsteil eine obere Scheibe umfasst, die fest mit dem Deckenende des Bohrzylinderkörpers verbunden ist, und ein Vierkantkopf fest an der oberen Endfläche der oberen Scheibe angeordnet ist, wobei eine Vierkantöffnung innerhalb des Vierkantkopfes vorgesehen ist.
  • Im Vergleich zum Stand der Technik sind die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung wie folgt: Die Struktur der Erfindung ist neu. Der Zylinderklappmantel und der Schneidteil bilden eine exzentrische L-förmige Struktur. Wenn der türförmige Rahmen vom Haken gelöst wird, wird der Zylinderklappmantel unter der Schwerkraft automatisch vom Bohrzylinderkörper getrennt, so dass die Schlacken automatisch fallen können. Somit kann die Erfindung ein schnelles Entschlacken für verschiedene Bodenschichten ermöglichen und einen breiten Anwendungsbereich aufweisen. Die Erfindung kann mit der ursprünglichen Bohrmaschine verbunden und angepasst werden, wodurch Kosten gespart und der wirtschaftliche Nutzen verbessert werden.
  • Die zweiten Begrenzungsblöcke und die dritten Begrenzungsblöcke, die an der Verbindungsstelle zwischen dem Bohrzylinderkörper und dem Zylinderklappmantel ineinander eingreifen, können die Position genau begrenzen und die Kollision und Reibung zwischen den beiden bei der Arbeit verringern.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Struktur der Erfindung;
    • Fig. 2 ist eine Explosionsansicht der Erfindung;
    • Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines erfindungsgemäßen Schneidteils;
    • Fig. 4 ist eine schematische Darstellung der Struktur eines erfindungsgemäßen Verbindungsteils;
    Bezugszeichenliste:
    • 1
    Bohrzylinder
    11
    Bohrzylinderkörper
    111
    Rastverbindungsdurchbruch
    112
    zweieter Begrenzungsblock
    12
    Zylinderklappmantel
    121
    dritter Begrenzungsblock
    113
    Kantenschutzstreifen
    2
    Verbindungsteil
    21
    obere Scheibe
    22
    Vierkantkopf
    221
    Vierkantöffnung
    23
    Verstärkungsrippenplatte
    24
    L-förmiger Spannbügel
    3
    Schneidteil
    31
    erstes Verbindungsende
    32
    zweites Verbindungsende
    33
    obere Basisplatte
    34
    Schneidscheibe
    35
    Zahnscheibe
    351
    erste Zahnscheibe
    352
    zweite Zahnscheibe
    353
    dritte Zahnscheibe
    36
    Zentrierrohr
    37
    Torsionsblock
    38
    türförmiger Rahmen
    4
    erstes Scharnier
    5
    zweites Scharnier
    6
    Druckstange
    61
    Hakenelement
    611
    Scharniergelenk
    6111
    erste Gelenkeinheit
    6112
    zweite Gelenkeinheit
    612
    Haken
    62
    Druckfeder
    63
    erster Begrenzungsblock
    64
    Kragen
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen der Erfindung werden nachstehend in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in den Ausführungsbeispielen der Erfindung klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur ein Teil der Ausführungsbeispiele der Erfindung und nicht alle Ausführungsbeispiele. Anhand von den Ausführungsbeispielen in der Erfindung sollen alle anderen Ausführungsbeispiele, die vom Durchschnittsfachmann ohne erfinderische Tätigkeit erhalten werden, in den Schutzumfang der Erfindung fallen.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 umfasst ein Bohrer für eine Drehbohranlage in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Bohrzylinder 1, der am oberen Ende mit einem Verbindungsteil 2 und am unteren Ende mit einem Schneidteil 3 versehen ist. Der Bohrzylinder 1 umfasst einen Bohrzylinderkörper 11 und einen Zylinderklappmantel 12. Der Bohrzylinderkörper 11 ist entlang seiner Seitenwand in Längsrichtung mit einer Nutöffnung versehen, die in umgekehrter U-Form ausgebildet ist und deren offene Ende sich am unteren Ende des Bohrzylinderkörpers 11 befindet. Der Zylinderklappmantel 12 ist an der Nutöffnung angeordnet, und der Oberteil des Zylinderklappmantels 12 ist über ein erstes Scharnier 4 beweglich mit dem Bohrzylinderkörper 11 verbunden. Der Schneidteil 3 weist ein erstes Verbindungsende 31 und ein zweites Verbindungsende 32 auf, die positionell einander gegenüberliegen, wobei das erste Verbindungsende 31 über ein zweites Scharnier 5 beweglich mit dem Unterteil des Zylinderklappmantels 12 verbunden ist. Das zweite Scharnier 5 ist parallel zum ersten Scharnier 4 angeordnet. Der Bohrzylinderkörper 11 wird mit einer Druckstange 6 entlang seiner inneren Seitenwand axial geführt, der Oberteil der Druckstange 6 ist fest mit dem Verbindungsteil 2 verbunden und der Unterteil der Druckstange 6 mit einem Hakenelement 61 versehen, wobei das Hakenelement 61 in Rastverbindung mit dem zweiten Verbindungsende 32 steht. Es ist besonders anzumerken, dass sich das erste Scharnier 4, das zweite Scharnier 5 und das Hakenelement 61 alle auf derselben Ebene drehen. Zwei zweite Begrenzungsblöcke 112 sind an den Innenwänden der beiden Seiten der Nutöffnung des Bohrzylinderkörpers 11 angeordnet, und dritte Begrenzungsblöcke 121 sind an den Außenwänden der beiden Seiten des Zylinderklappmantels 12 angeordnet, wobei die zweiten Begrenzungsblöcke 112 und die dritten Begrenzungsblöcke 121 versetzt ineinander eingegriffen angeordnet sind, was die genaue Ausrichtung zwischen dem Bohrzylinderkörper 11 und dem Zylinderklappmantel 12 begünstigt und die Kollision und Reibung zwischen den beiden verringert.
  • Ferner ist ein Kragen 64 am Außenumfang des Oberteils der Druckstange 6 vorgesehen, eine Seite des Kragens 64 ist fest mit dem Verbindungsteil 2 verbunden, und der Kragen 64 trägt bei zu verhindern, dass die Druckstange 6 bei der Auf- und Abwärtsbewegung nicht seitlich abweicht. Die Mitte der Druckstange 6 ist mit einem ersten Begrenzungsblock 63 versehen, um eine übermäßige Verschiebung der Druckstange 6 nach oben zu verhindern. Der erste Begrenzungsblock 63 liegt am unteren Ende des Verbindungsteils 2 an. Der erste Begrenzungsblock 63 trägt bei zu verhindern, dass, wenn die Druckfeder 62 zurückspringt, die Druckstange 6 infolge einer übermäßigen Aufwärtskraft herausgefedert wird. Die Druckfeder 62 ist am Außenumfang der Druckstange 6 zwischen dem ersten Begrenzungsblock 63 und dem Kragen 64 aufgesetzt, und die Druckfeder 62 leistet dazu Beitrag, dass sich die Druckstange 6 nach dem Niederdrücken schnell zurücksetzen kann. Ein Hakenelement 61 ist mit dem unteren Ende der Druckstange 6 verbunden, und das Hakenelement 61 umfasst ein Scharniergelenk 611 und einen Haken 612. Das Scharniergelenk 611 umfasst eine erste Gelenkeinheit 6111 und eine zweite Gelenkeinheit 6112, wobei die erste Gelenkeinheit 6111 drehbar am unteren Ende der Druckstange 6 angeschlossen ist, die zweite Gelenkeinheit 6112 drehbar am unteren Ende der ersten Gelenkeinheit 6111 angeschlossen ist und der Haken 612 drehbar am unteren Ende der zweiten Gelenkeinheit 6112 angeschlossen ist.
  • Ferner umfasst der Schneidteil 3 eine obere Basisplatte 33, eine gerade unterhalb der oberen Basisplatte 33 angeordnete Schneidscheibe 34 und ein die Mitte der oberen Basisplatte 33 und der Schneidscheibe 34 durchdringendes Zentrierrohr 36. Sowohl die obere Basisplatte 33 als auch die Schneidscheibe 34 weisen symmetrische Aussparungen auf, die schleifenförmig ausgestaltet sind. Hierbei ist die planare Drehung der oberen Basisplatte 33 durch das zweite Scharnier 5 begrenzt, und die Schneidscheibe 34 ist drehbar mit dem Zentrierrohr 36 verbunden, und die Schneidscheibe 34 kann gedreht werden, um mit den Aussparungen der oberen Basisplatte 33 zu schließen. Eine Zahnscheibe 35 ist fest an der unteren Endfläche der Schneidscheibe 34 vorgesehen, wobei die Zahnscheibe 35 einen Zahnscheibensitz und auf dem Zahnscheibensitz vorgesehene Schrämpicken umfasst. Das zweite Scharnier 5 ist mit der oberen Basisplatte 33 am ersten Verbindungsende 31 verbunden. Die obere Endfläche der oberen Basisplatte 33 am zweiten Verbindungsende 32 ist mit einem türförmigen Rahmen 38 versehen, und der türförmige Rahmen 38 steht mit der Spitze des Hakens 612 in Rastverbindung. Ein Torsionsblock 37 ist an jeder Kante der oberen Endfläche der oberen Basisplatte 33 auf beiden Seiten des türförmigen Rahmens 38 vorgesehen. Das untere Ende des Bohrzylinderkörpers 11 ist mit einem Rastverbindungsdurchbruch 111 versehen, der Rastverbindungsdurchbruch 111 ist mit einem Kantenschutzstreifen 113 umhüllt, und der Kantenschutzstreifen 113 weist eine Kontur zur Aufnahme des Torsionsblocks 37 auf. Wenn die Drehbohranlage bohrt, befinden sich der türförmige Rahmen 38 und die Spitze des Hakens 612 in einem rastverbundenen Zustand, der Torsionsblock 37 und der Kantenschutzstreifen 113 befinden sich ebenfalls in einem rastverbundenen Zustand, und die Schneidscheibe 34 befindet sich in einer Drehungszustand. Die passende Rastverbindung des Torsionsblocks 37 und dem Rastverbindungsdurchbruch 111 kann dazu beitragen, die horizontale Drehung der oberen Basisplatte 33 zu begrenzen, wodurch verhindert wird, dass der Haken 612 aufgrund von Schütteln vom türförmigen Rahmen 38 fällt. Beim Entschlacken wird der türförmige Rahmen 38 von der Spitze des Hakens 612 getrennt, der Schneidteil 3 bildet als Gegengewicht mit dem Zylinderklappmantel 12 eine L-förmige Struktur. Die Verbindungslinie von der Spitze der L-förmigen Struktur zum Schwerpunkt und die Seitenwand des Zylinderklappmantels 12 bilden einen bestimmten eingeschlossenen Winkel. Wenn daher der türförmige Rahmen 38 von der Spitze des Hakens 612 getrennt ist, wird automatisch ein bestimmter Klappwinkel zwischen dem Zylinderklappmantel 12 und dem Bohrzylinderkörper 11 ohne äußere Kraft gebildet. Wenn der Bohrer von einer Seite zur anderen schwingt, nimmt der Klappwinkel des Zylinderklappmantels 12 unter Einwirkung der Zentrifugalkraft zu.
  • Ferner umfasst die Zahnscheibe 35 eine erste Zahnscheibe 351 und eine zweite Zahnscheibe 352, die symmetrisch bezüglich des Zentrierrohres 36 angeordnet sind, und eine fest in der Mittelstellung der unteren Endfläche der oberen Basisplatte 33 angeordnete dritte Zahnscheibe 353, umfasst, wobei die erste Zahnscheibe 351 mit drei ersten Schrämpicken mit derselben Ausrichtung versehen ist, die zweite Zahnscheibe 352 mit drei zweiten Schrämpicken mit derselben Ausrichtung versehen ist und die dritte Zahnscheibe 353 mit zwei dritten Schrämpicken mit unterschiedlichen Ausrichtungen versehen ist, wobei die Ausrichtungen der ersten Schrämpicken, der zweiten Schrämpicken und der dritten Schrämpicken alle unterschiedlich sind, und die Position der dritten Zahnscheibe 353 niedriger ist als die der ersten Zahnscheibe 351 und der zweiten Zahnscheibe 352. Bei der Arbeit kommt die in der Mittelstellung befindliche dritte Zahnscheibe 353 zuerst mit den Schlacken im Pfahlbrunnen in Kontakt. Die von der Bohrstange bereitgestellte Abwärtskraft wird alle auf den Boden ausgeübt. Die kleine Kontaktfläche zwischen der dritten Zahnscheibe 353 und dem Boden hat einen sehr hohen Druck zur Folge, wodurch die Schlacken besser gelöst werden und ein effizientes nachfolgendes Bohren ermöglicht werden kann.
  • Ferner umfasst der Verbindungsteil 2 eine obere Scheibe 21, die fest mit dem Deckenende des Bohrzylinderkörpers 11 verbunden ist, und ein Vierkantkopf 22 ist fest an der oberen Endfläche der oberen Scheibe 21 angeordnet, wobei eine Vierkantöffnung 221 innerhalb des Vierkantkopfes 22 vorgesehen ist.
  • Der Vierkantkopf 22 schließt eine rechteckige Struktur ein, an dessen oberen Ecken vier L-förmige Spannbügel 24 fest angeschlossen sind. Die L-förmigen Spannbügel 24 werden nacheinander mit miteinander verbunden Anfang und Ende an den vier Ecken des Deckenendes des Vierkantkopfes 22 angeschlossen und befestigt, so dass die Festigkeit des Vierkantkopfes 22 verstärkt wird. Vier in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsrippenplatten 23 sind fest zwischen der oberen Scheibe 21 und dem Vierkantkopf 22 verbunden. Durch die Verstärkungsrippenplatten 23 wird eine zusätzliche Unterstützung für den Vierkantkopf 22 bereitgestellt, um die Stabilität des Vierkantkopfs 22 sicherzustellen. Der Vierkantkopf 22 und die obere Scheibe 21 sind mit einer Vierkantöffnung 221 versehen, und die Vierkantöffnung 221 wird zum Verbinden mit der Bohrstange verwendet, so dass der Bohrer durch die rotierende Bohrstange zum Drehen angetrieben wird. Eine Seite des Kragens 64 ist an der Seitenfläche des Vierkantkopfes 22 befestigt.
  • Die Erfindung ist bei Verwendung in den Drehbohrmodus und den Klappentschlackungsmodus unterteilt. Hierbei lautet der Drehbohrmodus spezifisch wie folgt lautet: der türförmigen Rahmen 38 steht mit der Spitze des Hakens 612 in Rastverbindung, der Zylinderklappmantel 12 befindet sich im geschlossenen Zustand, die Bohrstange der Drehbohranlage wird durch die Vierkantöffnung 221 geführt und somit wird die Bohrstange durch den Vierkantkopf 22 mit dem Bohrer verbunden. Die Bohrstange wird zum Drehen angesteuert, um den Bohrer zum Drehen anzutreiben. So kann die Drehbohrung durchgeführt werden. Während des Bohrvorgangs sammeln sich die Schlacken im Bohrer an und eine rechtzeitige Entschlackung ist deshalb notwendig, um die kontinuierliche Arbeitsfähigkeit des Bohrers sicherzustellen. Der spezifische Klappentschlackungsmodus lautet wie folgt: die Bohrstange wird angesteuert, um den Bohrer vom Ortbetonpfahl nach oben zu ziehen und zur Seite des Pfahlbrunnens zu bewegen. Beim Anheben des Bohrers wird die Druckfeder 62 komprimiert und die Druckstange 6 nach unten verschoben. Der Haken 612 verschiebt sich nach unten und wird vom türförmigen Rahmen 38 gelöst. Der Zylinderklappmantel 12 wird unter der Wirkung der Schwerkraft des Schneidteils 2 automatisch vom Bohrzylinderkörper 11 getrennt, und die Schlacken fallen automatisch unter der Wirkung seiner eigenen Schwerkraft. Gleichzeitig wird der Bohrer durch leichtes Drehen der Bohrstange nach links und rechts geschwenkt, so dass die Schlacken durch die Zentrifugalkraft gründlicher abgeschüttelt werden und somit die Schlackenreinigung im Bohrer abgeschlossen ist. Nachdem die Schlacken abgelassen und gereinigt wurden, kann die Bohrstange betätigt werden, um den Bohrer über den Pfahlbrunnen zu bewegen, so dass das Bohren fortgesetzt wird. Beim Bohren nach unten wird der Schneidteil 3 vom Boden des Pfahlbrunnens nach oben gedrückt und mit dem Bohrzylinder 1 geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt kehrt der Zylinderklappmantel 12 in den geschlossenen Zustand zurück, und der türförmige Rahmen 38 und die Spitze von dem Haken 612 werden wieder rastverbunden.
  • Obwohl diese Beschreibung gemäß den Ausführungsformen beschrieben wird, enthält nicht jede Ausführungsform nur eine unabhängige technische Lösung. Diese Formulierungsweise in der Beschreibung dient nur der Klarheit. Der Fachmann auf diesem Gebiet sollte die Beschreibung als Ganzes betrachten, und die technischen Lösungen in den jeweiligen Ausführungsbeispielen können auch auf geeigneter Weise kombiniert werden, um andere für den Fachmann verständlichen Ausführungsformen zu bilden.
  • Daher sind die obigen Beschreibungen nur bevorzugte Ausführungsbeispiele der Anmeldung und werden nicht verwendet, um den Umfang der Implementierung der Anmeldung einzuschränken.

Claims (9)

  1. Bohrer für eine Drehbohranlage, umfassend einen Bohrzylinder (1), der am oberen Ende mit einem Verbindungsteil (2) und am unteren Ende mit einem Schneidteil (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrzylinder (1) einen Bohrzylinderkörper (11) und einen Zylinderklappmantel (12) umfasst, wobei der Bohrzylinderkörper (11) entlang seiner Seitenwand in Längsrichtung mit einer Nutöffnung versehen ist, und das offene Ende der Nutöffnung sich an der unteren Endfläche des Bohrzylinderkörpers (11) befindet, wobei der Zylinderklappmantel (12) an der Nutöffnung angeordnet ist, und der Oberteil des Zylinderklappmantels (12) drehbar mit dem Bohrzylinderkörper (11) verbunden ist, wobei der Schneidteil (3) ein erstes Verbindungsende (31) und ein zweites Verbindungsende (32) aufweist, die positionell einander gegenüberliegen, und das erste Verbindungsende (31) drehbar mit dem Unterteil des Zylinderklappmantels (12) verbunden ist.
  2. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil des Zylinderklappmantels (12) über ein erstes Scharnier (4) schwenkbar mit dem Bohrzylinderkörper (11) verbunden ist; und dass das erste Verbindungsende (31) über ein zweites Scharnier (5) schwenkbar mit dem Unterteil des Zylinderklappmantels (12) verbunden ist.
  3. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckstange (6) axial durch das Innere des Bohrzylinderkörpers (11) verläuft, der Oberteil der Druckstange (6) fest mit dem Verbindungsteil (2) verbunden ist und der Unterteil der Druckstange (6) mit einem Hakenelement (61) versehen ist, wobei das Hakenelement (61) in Rastverbindung mit dem zweiten Verbindungsende (32) steht; dass an der Druckstange (6) innerhalb des Bohrzylinderkörpers (11) ein erster Begrenzungsblock (63) zum Begrenzen der Auf- und Abwärtsbewegung der Druckstange (6) vorgesehen ist; dass ein Kragen (64) am Außenumfang des Oberteils der Druckstange (6) aufgesetzt ist, und der Kragen (64) fest mit dem Verbindungsteil (2) verbunden ist; dass eine Druckfeder (62) an der Druckstange (11) zwischen dem Kragen (64) und dem ersten Begrenzungsblock (63) aufgesetzt ist.
  4. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidteil (3) eine obere Basisplatte (33), eine gerade unterhalb der oberen Basisplatte (33) angeordnete Schneidscheibe (34) und ein die Mitte der oberen Basisplatte (33) und der Schneidscheibe (34) durchdringendes Zentrierrohr (36) umfasst, wobei die obere Basisplatte (33) fest mit dem Zentrierrohr (36) verbunden ist, und die Schneidscheibe (34) sich um das Zentrierrohr (36) drehen kann, wobei die obere Basisplatte (33) und die Schneidscheibe (34) beide symmetrisch angeordnete Aussparungen aufweisen, wobei eine Zahnscheibe (35) fest an der unteren Endfläche der Schneidscheibe (34) vorgesehen ist, und die Zahnscheibe (35) einen Zahnscheibensitz und auf dem Zahnscheibensitz vorgesehene Schrämpicken umfasst, wobei das zweite Scharnier (5) mit der oberen Basisplatte (33) am ersten Verbindungsende (31) verbunden ist.
  5. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnscheibe (35) eine erste Zahnscheibe (351), eine zweite Zahnscheibe (352), die symmetrisch bezüglich des Zentrierrohres (36) angeordnet sind, und eine fest an der Mitte der unteren Endfläche der oberen Basisplatte (33) angeordnete dritte Zahnscheibe (353), umfasst, wobei die erste Zahnscheibe (351) mit ersten Schrämpicken mit derselben Ausrichtung versehen ist, die zweite Zahnscheibe (352) mit zweiten Schrämpicken mit derselben Ausrichtung versehen ist und die dritte Zahnscheibe (353) mit zwei Schrämpicken mit unterschiedlichen Ausrichtungen versehen ist, wobei die Ausrichtungen der ersten Schrämpicken, der zweiten Schrämpicken und der dritten Schrämpicken alle unterschiedlich sind, und die Position der dritten Zahnscheibe (353) niedriger ist als die der ersten Zahnscheibe (351) und der zweiten Zahnscheibe (352).
  6. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hakenelement (61) ein Scharniergelenk (611) und einen Haken (612) umfasst, wobei das Scharniergelenk (611) drehbar an dem unteren Ende der Druckstange (6) angeschlossen ist, und der Haken (612) drehbar an dem unteren Ende des Scharniergelenks (611) angeschlossen ist; dass die obere Endfläche der oberen Basisplatte (33) am zweiten Verbindungsende (32) mit einem türförmigen Rahmen (38) versehen ist, wobei der türförmige Rahmen (38) in Rastverbindung mit der Spitze des Hakens (612) steht.
  7. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Torsionsblock (37) an jeder Kante der oberen Endfläche der oberen Basisplatte (33) auf beiden Seiten des türförmigen Rahmens (38) vorgesehen ist; dass das untere Ende des Bohrzylinderkörpers (11) mit einem Rastverbindungsdurchbruch (111) versehen ist, und der Rastverbindungsdurchbruch (111) mit einem Kantenschutzstreifen (113) umhüllt ist, wobei der Kantenschutzstreifen (113) eine Kontur zur Aufnahme des Torsionsblocks (37) aufweist.
  8. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zweite Begrenzungsblöcke (112) an den Innenwänden der beiden Seiten der Aussparungen des Bohrzylinderkörpers (11) vorgesehen sind, dritte Begrenzungsblöcke (121) an den Außenwänden der beiden Seiten des Zylinderklappmantels (12) vorgesehen sind, wobei die zweiten Begrenzungsblöcke (112) und die dritten Begrenzungsblöcke (121) versetzt ineinander eingegriffen angeordnet sind.
  9. Bohrer für eine Drehbohranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (2) eine obere Scheibe (21) umfasst, die fest mit dem Deckenende des Bohrzylinderkörpers (11) verbunden ist, und ein Vierkantkopf (22) fest an der oberen Endfläche der oberen Scheibe (21) angeordnet ist, wobei eine Vierkantöffnung (221) innerhalb des Vierkantkopfes (22) vorgesehen ist.
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