CN106481278A - 一种旋挖钻头 - Google Patents

Abstract

一种旋挖钻头，包括筒体，筒体的上开口设置有盖板，连接方头设置在盖板的外表面，开合装置穿过盖板并设置在筒体的内部，钻头组件通过销轴与筒体活动连接，所述钻头组件包括圆环体，在圆环体的底部边缘安装有多个切削钻头，切削钻头的轴线与圆环体的轴线存在夹角，钩板设置在圆环体的内表面，连接耳板对称设置在圆环体另一侧的内表面，钩板上加工有钩孔，连接耳板上加工有轴孔。通过上述设计能够适用于胶土以及土层中含有大型卵石地基的钻孔打桩作业，克服传统平底和锥底旋挖钻头遇到大型卵石无法继续施工的缺点，从而大大提高旋挖钻头施工效率。

Description

一种旋挖钻头

技术领域

本发明涉及一种旋挖钻机钻具领域，特别适用于高回填区，回填土层含大量微风化砂岩、块石、砾石、卵石等区域的旋挖成孔作业。

背景技术

土建施工过程中，经常用到旋挖钻机对地基进行钻孔打桩作业，旋挖钻头是旋挖钻机最重要的零件之一，其结构性能对旋挖钻机工作效率有着重要影响。目前，适用于土层地质的旋挖钻头为双底旋挖钻头，在底部设置有多块底板，底板中心及周围设置有切削齿，泥土从底板缝隙进入到筒体中，采用此种结构当遇到大型卵石时，由于石块无法被破碎，从而无法从底板缝隙进入，导致无法继续钻孔，阻碍挖掘进程。

进一步，在专利201420011007.9中公开的一种旋挖钻头，在钻头位置设置有多块切削板，整体构成锥形结构，此种钻头在使用过程中同样会遇到大型卵石无法从切削板的缝隙进入筒体的问题，基于上述的分析，需要开发一种适用于粘性土层中含有大型砾石、卵石的旋挖钻头。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋挖钻头，此钻头结构简单，能够适用于胶土以及土层中含有大型砾石、卵石、微风化石块的地基的钻孔打桩作业，能够克服传统平底和锥底旋挖钻头遇到大型石块无法继续施工的缺点，从而大大提高旋挖钻头施工效率，保证施工进度，同时提高施工质量。

且本发明钻具在钻筒周围增加了几道竖直的凸起肋，由钻头切削下来的细质土层经肋挤压在孔壁上，填充孔壁缝隙，形成一层良好的土层保护膜，能更好的维持孔壁稳定性和保持浇筑的水泥浆液不往四周外溢，保证成桩质量。

发明的目的是这样实现的：

旋挖钻头，包括筒体，筒体的上开口设置有盖板，连接方头设置在盖板的外表面，开合装置穿过盖板并设置在筒体的内部，钻头组件通过销轴与筒体活动连接，所述钻头组件包括圆环体，在圆环体的底部边缘安装有多个切削钻头，切削钻头的轴线与圆环体的轴线存在夹角，钩板设置在圆环体的内表面，连接耳板对称设置在圆环体另一侧的内表面，钩板上加工有钩孔，连接耳板上加工有轴孔。

所述筒体的外表面竖直设置有凸起肋。

所述盖板的内表面设置有加强块，加强块中心加工有通孔，加强块的两侧以中心孔为对称中心设置有两根横梁，横梁之间对称设置有两根纵梁。

所述开合装置包括顶杆，顶杆先后穿过设置在连接方头和筒体上的通孔，顶杆头部的轴肩和盖板的外表面之间安装有弹簧，顶杆在筒体的内部穿过固定底座，连杆与顶杆的另一端通过销轴转动连接，钩体的一端与连杆通过销轴转动连接，钩体中心与底座通过销轴连接，钩体的另一端加工有钩子，固定底座和底座都设置在筒体的内表面。

本发明有如下优异效果：

本发明采用上述设计，能够提供一种旋挖钻头。此旋挖钻头采用组合式、无底板设计，能够克服传统平底和锥底旋挖钻头遇到大型块石无法继续施工的缺点，在旋挖过程中，切削钻头对土层进行旋挖，当钻头当遇到大型块石时，由于没有底板结构阻碍，能够方便的将块石整体包裹在胶土中，而不需要进行破碎就能将大型块石从土层中取出，从而大大提高旋挖钻头施工效率；在旋挖过程中通过对圆筒体施加向下的压力，将胶土在圆筒体中压实，由于盖板上设置有横梁和纵梁结构，从而保证了胶土在钻头提起过程中不会脱落，为了保证土壤的粘性，必要时还可以通过盖板上的通孔对土壤进行浇水润湿，保证在钻头提取时土壤不会筒体中脱落；同时在旋挖的过程中可以通过设置在筒体外表面的凸起肋，对孔壁进行压实圆整，保证了成孔的质量；当旋挖结束之后可以通过压顶杆，从而带动钩体工作，将钻头放下，在抖动筒体，就能将土抖落，在此旋挖前，将钻头下压，就可以通过钩体钩住钻头的钩板，从而安装好钻头，再次进行旋挖，采用上述的旋挖钻头，能够保证施工进度，同时提高施工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的正面立体结构示意正视图。

图2为本发明的底视立体结构示意侧视图。

图3为本发明的钻头组件的立体结构示意图。

图中：连接方头1、盖板2、筒体3、钻头组件4、开合装置5、加强块202、纵梁203、横梁204、凸起肋301、钩板401、钩孔402、圆环体403、切削钻头404、连接耳板405、轴孔406、弹簧501、钩子502、底座503、钩体504、连杆505、固定底座506、顶杆507。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，旋挖钻头，包括筒体3，筒体3的上开口设置有盖板2，连接方头1设置在盖板2的外表面，开合装置5穿过盖板2并设置在筒体3的内部，钻头组件4通过销轴与筒体3活动连接，所述钻头组件4包括圆环体403，在圆环体403的底部边缘安装有多个切削钻头404，切削钻头404的轴线与圆环体403的轴线存在夹角，钩板401设置在圆环体403的内表面，连接耳板405对称设置在圆环体403另一侧的内表面，钩板401上加工有钩孔402，连接耳板405上加工有轴孔406。

筒体3的外表面竖直设置有凸起肋301。

盖板2的内表面设置有加强块202，加强块中心加工有通孔201，加强块202的两侧以中心孔为对称中心设置有两根横梁204，横梁204之间对称设置有两根纵梁203。

开合装置5包括顶杆507，顶杆507先后穿过设置在连接方头1和筒体3上的通孔，顶杆507头部的轴肩和盖板2的外表面之间安装有弹簧501，顶杆507在筒体3的内部穿过固定底座506，连杆505与顶杆507的另一端通过销轴转动连接，钩体504的一端与连杆505通过销轴转动连接，钩体504中心与底座503通过销轴连接，钩体504的另一端加工有钩子502，固定底座506和底座503都设置在筒体3的内表面。

本发明的装置具体工作过程及原理为：

参照整体装配结构示意图1-3，采用上述结构，在施工过程中，将钻杆与连接方头上方的方孔相连接，并通过连接销固定，钻杆提起钻头到指定打桩孔位置上方，将钻头发放到地面，开始正转，在旋挖的同时钻杆对钻头施加一定的压力，钻头开始工作，桩孔内的图渣随着钻头的钻进通过圆筒底部进入到圆筒内部，并通过加压，将圆筒内部的土加压密实，当圆筒填充满之后，钻杆停止转动，并将圆筒提升到地面，移动到排渣位置，通过提升用钻机压盘向下压开和装置的顶杆，开和机构动作使得钩子与钻头组件的钩板脱落，钻头组件绕着与筒体相连的销轴转动开启，通过正反转动圆筒，产生抖动，将筒体内部的土抖落，钻杆带动钻头下放，将开合机构装置的钩子和钻头上的钩板重新相连，完成钻头的安装，再次进行旋挖工作，直到整个桩孔旋挖结束。

本发明的优点在于，此旋挖钻头采用组合式、无底板设计，能够克服传统平底和锥底旋挖钻头遇到大型卵石无法继续施工的缺点，在旋挖过程中，切削钻头对土层进行旋挖，当钻头当遇到大型卵石时，由于没有底板结构阻碍，能够方便的将卵石整体包裹在胶土体中，而不需要进行破碎就能将大型卵石从土层中取出，从而大大提高旋挖钻头施工效率，能够大范围的应用于土层，胶泥层，卵石层等复杂土层。且本该钻头在钻筒周围增加了几道竖直的凸起肋，由钻头切削下来的细质土层经肋挤压在孔壁上，填充孔壁缝隙，形成一层良好的土层保护膜，能更好的维持孔壁稳定性和保持浇筑的水泥浆液不往四周外溢，保证成桩质量。本发明结构简单合理，加工方便，强度较高，更换方便，应用较为广泛，使用效果良好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种旋挖钻头，包括筒体（3），筒体（3）的上开口设置有盖板（2），连接方头（1）设置在盖板（2）的外表面，开合装置（5）穿过盖板（2）并设置在筒体（3）的内部，其特征在于：钻头组件（4）通过销轴与筒体（3）活动连接，所述钻头组件（4）包括圆环体（403），在圆环体（403）的底部边缘安装有多个切削钻头（404），切削钻头（404）的轴线与圆环体（403）的轴线存在夹角，钩板（401）设置在圆环体（403）的内表面，连接耳板（405）对称设置在圆环体（403）另一侧的内表面，钩板（401）上加工有钩孔（402），连接耳板（405）上加工有轴孔（406），所述筒体（3）的外表面竖直设置有凸起肋（301），所述盖板（2）的内表面设置有加强块（202），加强块中心加工有通孔（201），加强块（202）的两侧以中心孔为对称中心设置有两根横梁（204），横梁（204）之间对称设置有两根纵梁（203），所述开合装置（5）包括顶杆（507），顶杆（507）先后穿过设置在连接方头（1）和筒体（3）上的通孔，顶杆（507）头部的轴肩和盖板（2）的外表面之间安装有弹簧（501），顶杆（507）在筒体（3）的内部穿过固定底座（506），连杆（505）与顶杆（507）的另一端通过销轴转动连接，钩体（504）的一端与连杆（505）通过销轴转动连接，钩体（504）中心与底座（503）通过销轴连接，钩体（504）的另一端加工有钩子（502），固定底座（506）和底座（503）都设置在筒体（3）的内表面。