CN107859034B - 大直径桩基漏浆快速处理方法 - Google Patents

Abstract

一种大直径桩基漏浆快速处理方法，该处理方法为：施工准备、定位放线、加工钢板桩、插打加劲钢板桩、桩基施工、钢板桩拔出和桩孔处理；通过在钢护筒外围，依次等间隔插打结构相同的第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩，然后将第二钢板桩插装在等间隔第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩之间，组成钢护筒外围的防护桩；将第一加劲钢板桩、第二加劲钢板桩和钢板桩沿钢护筒外围插打下沉，使防护钢板桩底端穿过漏浆区到达稳定持力层，形成一种小围堰保护圈，隔断漏泥浆的路径，保证钻孔施工顺利进行。

Description

大直径桩基漏浆快速处理方法

技术领域

本发明涉及一种桩基施工基础工程领域，具体地说是一种大直径桩基漏浆快速处理方法。

背景技术

目前，随着桥梁施工技术的快速发展，各种重、难型桥梁一座座建成并顺利通行，钻孔灌注桩施工技术日益成熟。在各种大型桥梁的桩基础施工组织中，钻孔灌注桩也越来越常见。钻孔灌注桩在开始钻孔之前，需要提前进行放线定位并下放钢护筒，钢护筒对钻孔过程有保护和导向的作用，并且要保证钢护筒能下放到坚硬岩层，防止钻孔钻进过程中出现漏浆等不良现象，影响整体施工进度。但尽管如此，在实际施工过程中，漏浆的现象仍常有发生。钻孔灌注桩在钻孔至岩层时产生的漏浆，主要是由于岩层的节理和裂隙引起的。岩层的原生节理不可避免，若使用冲击钻进行施工则容易产生次生节理，在钻孔过程中，孔内泥浆沿着这些裂隙流失而产生漏浆。而钻孔灌注桩在钻孔至砂层等渗透性较大的底层时，如果泥浆护壁不牢固，地下水渗透，同样会产生漏浆现象。目前的大直径桩基漏浆处理方法一般为回填粘土和片石进行加打来填补裂隙，对于漏浆较为严重或出现反复漏浆的可采用浇注一定量混凝土后重新进行钻孔。这些处理方法对于大直径桩基的效果一般都不太理想，而且施工工序相对较为复杂，增加成本较大且工期延误较长。

发明内容

本发明的目的是针对现有大型桥梁的桩基础施工在，桩基漏浆处理仍存在漏浆，效果不理想的问题，提供一种大直径桩基漏浆快速处理方法，该处理方法，是在大直径钢护筒外围加打一圈加劲钢板桩，将加劲钢板桩底端下沉穿过漏浆层（范围）并到达稳定持力层，形成一种小围堰保护圈，隔断漏泥浆的路径，保证钻孔施工顺利进行；此外，该办法结构简单，施工方便快捷，提高施工效率，保证施工质量。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种大直径桩基漏浆快速处理方法，包括施工准备、定位放线、加工钢板桩、插打加劲钢板桩、桩基施工、钢板桩拔出和桩孔处理。

1.施工准备

在施工前应对施工场地进行清理与平整，所用材料型号、尺寸应确保符合设计或计算要求。施工用设备选型应满足要求并保证及时进场。若需夜间进行施工，应配备照明设施。

2.定位放线

在施工前应进行专项方案设计，根据施工现场实际情况和需要选用钢板桩和工字钢的型号;考虑到钢护筒插打过程中可能会产生偏斜，钢板桩定位中应根据设计中桩的桩位中心点进行测量选线，防止因钢板桩偏斜过大而影响后续施工。

3.加工钢板桩

施工前，分别用金属板，加工制成结构相同的第一钢板桩和第二钢板桩和第三钢板桩；分别将工字钢纵向焊接在第一钢板桩和第三钢板桩上，组成第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩。

4.插打防护钢板桩

在施工过程中，以钢护筒（对称轴直径) 外围，依次等间隔插打结构相同的第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩，然后分别将第二钢板桩插装在等间隔第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩之间；第二钢板桩两侧臂上的钩槽分别与第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩（两侧臂上）相邻侧臂上的钩槽扣合在一起；防护钢板桩定位要准确，其底端应到达漏浆区域下方的稳定持力层。

5.桩基施工

完成组装钢护筒外围的防护桩，并发挥其作用，桩基漏浆问题得以处理后，再进行桩基的正常钻进施工。

6.防护钢板桩拔除

钢板桩拔除前应经过计算选用合适型号的震动拔桩机和吊车，采用逐根试拔第二钢板桩2，易拔者先拔，随后依次拔除第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩，拔除过程中发生有几个钢板桩被同时拔起，应打散后逐根拔除。

7.桩孔处理，拔除钢板桩后留下的桩孔应及时回填，常用有振动法、挤密法及填入法，应根据现场实际情况采取不同的回填方法。

本发明的有益效果是：通过在钢护筒外围，依次等间隔插打结构相同的第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3，然后将第二钢板桩2插装在等间隔第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3之间，使防护钢板桩底端穿过漏浆区到达稳定持力层，隔断漏浆路径，形成一种小围堰保护圈，隔断漏泥浆的路径，保证钻孔施工顺利进行。该处理方法简单方便，施工效率高，隔断漏浆路径效果明显，能够保证施工进度和工程质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明详情描述：

图1是插打在漏浆区中钢护筒与外围的防护桩状态示意图；

图2是本发明的流程示意图；

图3是钢护筒和防护桩A-A剖视图；

图4是第一加劲钢板桩、第二加劲钢板桩和钢板桩与钢护筒安装结合示意图。

在图中1. 第一加劲钢板桩，2.钢板桩，3第二加劲钢板桩，4.钢护筒，a.第一钩槽，b.第二钩槽，c.第三钩槽，d第四钩槽，e.第五钩槽,n.第一工字钢，m.第一工字钢。

具体实施方式

在本发明给出的图1、图2、图3和图4的实施例中，一种大直径桩基漏浆快速处理方法，通过在钢护筒外围，依次等间隔插打结构相同的第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3，然后将第二钢板桩2插装在等间隔第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3之间，组成钢护筒外围的防护桩；将第一加劲钢板桩1、第二加劲钢板桩3和钢板桩沿钢护筒外围插打下沉，使防护钢板桩底端穿过漏浆区到达稳定持力层，形成一种小围堰保护圈，隔断漏泥浆的路径，保证钻孔施工顺利进行。

其具体处理方法：

1.施工准备

在施工前应对施工场地进行清理与平整，所用材料型号、尺寸应确保符合设计或计算要求。施工用设备选型应满足要求并保证及时进场。若需夜间进行施工，应配备照明设施等。

2.定位放线

在施工前应进行专项方案设计，根据施工现场实际情况和需要选用钢板桩和工字钢的型号;考虑到钢护筒在插打的过程中可能会产生偏斜，钢板桩定位中应根据设计的桩位中心点进行测量选线，防止因钢板桩偏斜过大而影响后续施工。

3.加工钢板桩

施工前，分别用金属板，加工制成结构相同的第一钢板桩和第二钢板桩和第三钢板桩；分别将工字钢纵向焊接在第一钢板桩和第三钢板桩上，组成第一加劲钢板桩1和第二劲钢板桩3。

4.插打防护钢板桩

在施工过程中，以钢护筒（对称轴直径) 外围，依次等间隔插打结构相同的第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3，然后分别将第二钢板桩2插装在等间隔第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3之间；第二钢板桩2两侧臂上的钩槽，分别与第一加劲钢板桩1和第二劲钢板桩3（两侧臂上）相邻侧臂上的钩槽扣合在一起，组成钢护筒外围的防护钢板桩或防护筒。

或以桩位中心点为基准，围绕钢护筒向左或向右依次对称插打第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3，避免在插打过程中造成钢板桩挤压钢护筒，造成其倾角过大而垂直度不足，影响施工质量和进度。

第一加劲钢板桩1、第二加劲钢板桩3和第二钢板桩2就位要准确，钢板桩底端应到达漏浆区域下方的稳定持力层，确保能达到隔断漏浆裂隙及不良地层的目的。

5.桩基施工

完成组装钢护筒外围的防护桩，并发挥其作用，桩基漏浆问题得以处理后，再进行桩基的正常钻进工作。

6.防护钢板桩拔除

钢板桩拔除前应经过计算选用合适型号的震动拔桩机和吊车，提高经济效益；在拔除过程中，采用逐根试拔第二钢板桩2，易拔者先拔，随后依次拔除第一加劲钢板桩1和第二加劲钢板桩3；若拔除过程中有几个钢板桩被同时拔起，应打散后逐根拔除。

7.桩孔处理，拔除钢板桩后留下的桩孔应及时回填，常用有振动法、挤密法及填入法等，应根据现场实际情况采取不同的回填方法。

Claims (1)

1.大直径桩基漏浆快速处理方法，包括施工准备、定位放线、加工钢板桩、插打钢板桩、桩基施工、钢板桩拔出和桩孔处理；其特征是：处理方法为：

一.施工准备：

在施工前应对施工场地进行清理与平整，所用材料型号、尺寸应确保符合设计或计算要求，施工用设备选型应满足要求并保证及时进场，若需夜间进行施工，应配备照明设施；

二.定位放线：

在施工前应进行专项方案设计，根据施工现场实际情况和需要选用钢板桩和工字钢的型号；避免钢护筒插打过程中可能会产生偏斜，钢板桩定位中应根据设计中桩的桩位中心点进行测量选线，防止因钢板桩偏斜过大而影响后续施工；

三. 加工钢板桩：

施工前，分别用金属板，加工制成结构相同的第一钢板桩和第二钢板桩和第三钢板桩；分别将工字钢纵向焊接在第一钢板桩和第三钢板桩上，组成第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩；

四. 插打防护钢板桩：

在施工过程中，以钢护筒外围，向左或向右依次等间隔插打结构相同的第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩，然后分别将第二钢板桩插装在等间隔第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩之间；第二钢板桩两侧臂上的钩槽分别与第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩相邻侧臂上的钩槽扣合在一起，组成钢护筒外围的防护钢板桩；防护钢板桩底端应到达漏浆区域下方的稳定持力层；

五.桩基施工：

完成组装钢护筒外围的防护桩，并发挥其作用，桩基漏浆问题得以处理后，再进行桩基的正常钻进施工；

六. 防护钢板桩拔除：

钢板桩拔除前应经过计算选用合适型号的震动拔桩机和吊车，采用逐根试拔第二钢板桩，易拔者先拔，随后依次拔除第一加劲钢板桩和第二加劲钢板桩，拔除过程中发生有几个钢板桩被同时拔起，应打散后逐根拔除；

七. 桩孔处理：拔除钢板桩后留下的桩孔应及时回填，常用有振动法、挤密法及填入法，应根据现场实际情况采取不同的回填方法。