EP4021237A1 - Schuh und verfahren zum herstellen eines schuhs - Google Patents

Schuh und verfahren zum herstellen eines schuhs

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EP4021237A1
EP4021237A1 EP20758214.9A EP20758214A EP4021237A1 EP 4021237 A1 EP4021237 A1 EP 4021237A1 EP 20758214 A EP20758214 A EP 20758214A EP 4021237 A1 EP4021237 A1 EP 4021237A1
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EP
European Patent Office
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shoe
knitted
sole
yarn
fabric
Prior art date
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EP20758214.9A
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EP4021237C0 (de
EP4021237B1 (de
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Michael Klein
Dietmar Schulte
Stefan SIBERT
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Falke KGaA
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Publication date
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Publication of EP4021237B1 publication Critical patent/EP4021237B1/de
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Definitions

  • the present invention relates to a shoe which comprises an upper and a sole, wherein the upper comprises an upper section which, when the shoe is worn, is arranged on an upper side of the foot of the wearer of the shoe, and wherein the upper section of the upper is a knitted fabric includes.
  • the present invention is based on the object of creating a shoe of the type mentioned at the outset in which moisture from a sweaty foot of the wearer of the shoe is particularly effectively transported away from the interior of the shoe.
  • the shoe upper comprises a sole-side section which, when the shoe is worn, is arranged on a sole-side of the foot of the wearer of the shoe, the sole-side section being a knitted fabric comprises and wherein the upper section and / or the sole-side section of the shoe upper comprises a first yarn which contains a hydrophobic synthetic fiber material, and a second yarn which contains a - preferably hydrophilic - synthetic fiber material or a hydrophilic natural fiber material.
  • the combination of the first yarn and the second yarn in the at least partially knitted shoe upper brings about a particularly effective removal of moisture, in particular sweat, through the shoe upper into the area of the sole of the shoe.
  • the first yarn comprises a polyamide material, a polyethylene material and / or a polypropylene material.
  • the second yarn can comprise a polyamide material, a polyethylene material and / or a polypropylene material.
  • the second yarn preferably comprises a wool material, a cotton material, a viscose material and / or a lyocell material.
  • the knitted fabric of the shoe upper has an inner layer which, when the shoe is worn, faces the foot of the wearer of the shoe, and an outer layer which, when the shoe is worn, faces away from the foot of the wearer of the shoe , includes.
  • the outer layer of the knitted fabric includes the first yarn and / or the inner layer of the knitted fabric includes the second yarn.
  • the inner layer comprises the first yarn and / or the outer layer comprises the second yarn.
  • the inner layer is formed predominantly from the first yarn and / or the outer layer is formed predominantly from the second yarn.
  • the second yarn comprises a hydrophilic material.
  • the moisture is then transported from the foot of the wearer and optionally through an item of legwear worn by the wearer of the shoe, for example a sock or a stocking, and through the hydrophobic inner layer into the hydrophilic outer layer of the knitted fabric of the shoe upper.
  • an insole - preferably air-permeable - can be arranged.
  • the leg clothing for example the sock or stocking, is preferably formed from one or more hydrophilic yarns.
  • the shoe upper encloses the foot of the wearer in the worn state of the shoe like a sock or a stocking.
  • the upper section and the section of the shoe upper on the sole side are knitted in one piece with one another.
  • the shoe upper is essentially completely formed from a, preferably two-layer, knitted fabric.
  • the shoe upper is preferably formed from a shoe upper preform, which is brought into a shape adapted to the last (shaped piece that is modeled on a foot) and / or to the shape of the foot of the wearer of the shoe and in this form by sewing the edges of the shoe upper -Before form is fixed.
  • the shoe upper has a sole-side seam at which two partial areas of the sole-side section of the shoe upper are sewn to one another.
  • the sewing can be done in particular by strobeing, the two sections of the shoe upper to be sewn together being sewn to one another without an overlap on the edge.
  • the knitted fabric of the shoe upper can be knitted flat. As an alternative to this, it can also be provided that the knitted fabric of the shoe upper is knitted in a circular manner.
  • the sole of the shoe comprises a knitted spacer fabric.
  • the knitted spacer is preferably materially connected to the shoe upper.
  • the upper side of the knitted spacer fabric is not cohesively connected to the upper over its entire surface.
  • connection area of the upper side of the knitted spacer fabric facing the upper facing the upper part of the knitted spacer fabric makes up at most 90%, in particular 80% at most, of the area of the upper side of the knitted spacer fabric facing the upper.
  • connection area of the upper side of the knitted spacer facing the upper facing the upper makes up at least 30%, in particular at least 40%, particularly preferably at least 50%, of the area of the upper side of the knitted spacer facing the upper.
  • the knitted spacer fabric comprises an upper carrier layer, a lower carrier layer and an intermediate layer which is arranged between the upper carrier layer and the lower carrier layer and which comprises at least one spacer thread, by means of which the upper carrier layer and the lower carrier layer are kept at a distance from one another.
  • the moisture coming from the upper part of the shoe can be passed on through the open meshes of the upper carrier layer and can reach the intermediate layer of the knitted spacer fabric stretched by the spacer threads, where it evaporates.
  • the moist air is pressed laterally through the edge of the intermediate layer and down through the open meshes of the lower carrier layer. This leads to a pumping effect which again draws new, moist air and / or moisture from the upper through the upper carrier layer of the knitted spacer into the intermediate layer of the knitted spacer.
  • the upper carrier layer contains at least one hydrophilic yarn.
  • the upper carrier layer of the knitted spacer fabric contains at least one yarn with an antibacterial property.
  • the cohesive connection of the knitted spacer fabric with the shoe upper can be made, for example, by welding and / or by gluing, in particular by means of a breathable adhesive.
  • the shoe can comprise a midsole which is fixed on an underside of the knitted spacer fabric.
  • a midsole can at least partially cover a lateral outer edge of the knitted spacer fabric.
  • the midsole preferably has cushioning properties.
  • the midsole has a three-dimensional profiling on its upper side facing the spacer knitted fabric.
  • the midsole forms a footbed, in particular with the support of the transverse arch and / or the longitudinal arch of the wearer of the shoe.
  • the midsole preferably comprises at least one ventilation recess through which air can escape from the knitted spacer fabric into the surroundings of the shoe.
  • Such a ventilation recess can in particular be arranged on the underside and / or on an outer edge of the midsole.
  • the shoe can comprise an outsole which is attached to an underside of the midsole.
  • the outsole can be attached directly to an underside of the knitted spacer fabric. In principle, it can be provided that the shoe has neither a midsole nor an outsole.
  • the outsole preferably has at least one ventilation recess which is in fluid connection with the at least one ventilation recess of the midsole.
  • the upper carrier layer and / or the lower carrier layer of the knitted spacer fabric preferably comprises at least one elastic yarn.
  • the upper carrier layer or the lower carrier layer contract again when the knitted spacer fabric is relieved of the pressure acting on the knitted spacer fabric when it occurs, and the spacer threads of the intermediate layer stand up again, so that the knitted spacer fabric is restored to its original height, as it was before the pressure load.
  • At least one spacer thread of the intermediate layer has a thickness of at least 0.15 mm, in particular of at least 0.20 mm. It is particularly favorable if all spacer threads of the intermediate layer have a thickness of at least 0.15 mm, in particular of at least 0.20 mm.
  • At least one spacer thread of the intermediate layer has a thickness of at most 0.40 mm, in particular of at most 0.30 mm. It when all spacer threads of the intermediate layer have a thickness of at most 0.40 mm, in particular of at most 0.30 mm, is particularly favorable.
  • At least one spacer thread of the intermediate layer has a thickness of approximately 0.25 mm. It is particularly favorable if all the spacer threads of the intermediate layer have a thickness of approximately 0.25 mm.
  • At least one spacer thread of the intermediate layer is designed as a single thread (monofilament).
  • all spacer threads of the intermediate layer are each designed as a single thread.
  • At least one spacer thread of the intermediate layer is designed as a multifilament.
  • all spacer threads of the intermediate layer are each designed as a multifilament.
  • at least one spacer thread of the intermediate layer comprises a polyethylene material, a polyamide material and / or a polybutylene terephthalate (PBT) material. It is particularly favorable if all spacer threads of the intermediate layer comprise a polyethylene material, a polyamide material and / or a polybutylene terephthalate (PBT) material.
  • At least one spacer thread of the intermediate layer is formed essentially completely from a polyethylene material, a polyamide material and / or a polybutylene terephthalate (PBT) material. It is particularly favorable if all the spacer threads of the intermediate layer are formed essentially completely from a polyethylene material, a polyamide material and / or a polybutylene terephthalate (PBT) material.
  • the elastic yarn in the upper carrier layer and / or in the lower carrier layer is formed from one or more elastic threads with a total fineness of at least 500 dtex.
  • the elastic yarn in the upper carrier layer and / or in the lower carrier layer is formed from one or more elastic threads with a total fineness of at most 700 dtex.
  • the upper carrier layer and / or the lower carrier layer comprises stitches formed from a stitch-forming yarn into which an elastic compression yarn is knitted as a catch insert.
  • the loop-forming yarn comprises at least one elastic thread.
  • the elastic knitting yarn and / or the elastic compression yarn can in particular comprise elastane.
  • the elastic compression yarn and / or the loop-forming yarn comprise a hot-melt adhesive thread.
  • the knitted spacer fabric can be heat-treated.
  • the knitted spacer fabric is steamed at a temperature of preferably at least 90 ° C, in particular at least 100 ° C, and / or preferably at most 130 ° C, in particular at most 120 ° C. It has proven to be particularly advantageous if the knitted spacer fabric is steamed at a temperature of approximately 110 ° C.
  • the heat treatment, in particular the steaming, of the spacer knit causes the elastic yarn or threads to contract in the upper carrier layer and / or in the lower carrier layer of the spacer knitted fabric, whereby the spacer threads of the intermediate layer are further erected.
  • the spacer knitted fabric can be knitted to the desired shape of the sole.
  • the knitted spacer is separated from a knitted or warp-knitted sheet material, for example by punching or cutting out, in particular by laser cutting or by mechanical cutting.
  • the present invention also relates to a method for manufacturing a shoe comprising an upper and a sole.
  • the present invention is based on the further object of using such a method to create a shoe in which moisture is transported away particularly efficiently from the sweaty foot of the wearer of the shoe.
  • this object is achieved by a method for producing a shoe which comprises an upper and a sole which comprises the following:
  • the entire shoe upper is essentially produced as a knitted fabric.
  • the knitted fabric of the shoe upper can be produced by flat knitting.
  • the knitted fabric of the shoe upper is produced by circular knitting.
  • the method according to the invention for producing a shoe is particularly suitable for producing a shoe according to the invention.
  • the shoe according to the invention has a moisture management system which brings about a particularly effective removal of moisture from the sweaty foot of the wearer of the shoe. Furthermore, the development of odor in the shoe is largely avoided.
  • the moisture is preferably transported by the sweaty foot of the wearer into a knitted spacer fabric, where it evaporates particularly effectively.
  • the moisture management system of the shoe according to the invention preferably causes a halo effect, in which the moisture arriving in the upper carrier layer is distributed over a large area by a hydrophilic yarn in the upper carrier layer and the knitted spacer thus acts as a transport accelerator for the moisture in the moisture management system.
  • Moisture caused by the release of sweat at the foot of the wearer can get through the open-meshed knitted fabric of an item of legwear worn by the wearer of the shoe, for example a sock or stocking, if present, and the open-meshed knitted fabric of the shoe upper part in the open-meshed upper carrier layer of the spacer knitted fabric.
  • the moisture then migrates down along the spacer threads of the intermediate layer of the knitted spacer fabric, the spacer threads forcing this moisture transport.
  • the moisture evaporates very quickly through a constant exchange of air, which is caused in the knitted spacer fabric by a pumping effect when walking.
  • the upper and / or the upper carrier layer of the knitted spacer fabric preferably have one or more moisture-conducting yarns in order to promote the effect of the moisture-conducting system.
  • the optional outsole of the shoe serves as protection against slipping as well as protection against excessive wear of the midsole, if any, and / or the knitted spacer fabric.
  • the upper section and / or the sole-side section of the shoe upper can optionally contain at least one yarn with anti-microbial properties.
  • the midsole is preferably made of a shock absorbing material.
  • the midsole comprises an ethylene vinyl acetate (EVA) material and / or a polyurethane (PU) material.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • the Shore A hardness of the midsole is preferably at least 20 and / or preferably at most 50, in particular at most 40. In particular, it can be provided that the Shore A hardness of the material of the midsole is approximately 30.
  • the outsole can in particular comprise a hard rubber material, a carbon rubber material, a rubber material or a mixture of one of the aforementioned materials.
  • the outsole is preferably formed from one of the aforementioned materials or from a mixture of such materials.
  • the midsole and / or the outsole can be connected to the knitted spacer fabric, for example, by gluing, casting on, injection molding or by producing the midsole or the outsole in a 3D printing process on the knitted spacer fabric.
  • the outsole can be connected to the midsole, if present, by gluing, casting, injection molding or by creating the outsole in a 3D printing process on the midsole.
  • Fig. 1 is a side view of a shoe, which is a knitted shoe
  • Upper part a sole made of a knitted spacer fabric, an intermediate sole with ventilation recesses and an outsole comprises;
  • FIG. 2 is a schematic exploded view of the shoe from FIG. 1, looking towards a side surface of the shoe;
  • FIGS. 3 is a schematic exploded view of the shoe from FIGS.
  • FIGS. 1 to 4 shows a plan view of the outsole of the shoe from FIGS. 1 to
  • FIG. 5 shows a plan view of an upper preform of the shoe from FIGS. 1 to 4;
  • Fig. 6 is a loop diagram showing the production of the Abstandsge knit on a flat knitting machine;
  • Fig. 7 is a loop diagram showing the manufacture of the shoe upper
  • Fig. 8 is a loop diagram showing the manufacture of the shoe upper
  • Fig. 9 is a loop diagram showing the manufacture of the shoe upper
  • FIG. 10 is a loop diagram showing the manufacture of the shoe upper preform on a circular knitting machine according to a third type of weave.
  • a shoe shown in FIGS. 1 to 5, designated as a whole by 100, comprises an upper 102, which is also referred to as "upper", a sole 104 which adjoins an underside of the upper 102 and comprises a knitted spacer fabric 106 midsole 108 adjoining an underside of sole 104, which partially covers a lateral outer edge of knitted fabric 106, and an outsole 110 adjoining the underside of midsole 108.
  • the upper 102 is formed from a knitted fabric 112 which, like a stocking, encloses both an upper side of the foot of the wearer of the shoe 100 and the entire sole of the foot of the wearer of the shoe 100.
  • the shoe upper 102 comprises an upper section 114, which is arranged in the worn state of the shoe 100 on an upper side of the foot of the wearer of the shoe 100, and a sole-side section 116 which in the worn state of the shoe 100 on a sole side of the foot of the wearer of the shoe 100 is arranged.
  • the shoe upper 102 is formed from the shoe upper preform 118 shown in FIG. 5.
  • the upper preform 118 comprises the upper section 114 and two partial areas 120a and 120b of the sole-side section 116 of the upper 102, each of which adjoins one of the opposite edges of the upper section 114 of the upper 102 along a bending line 122a, 122b.
  • the two sole-side subregions 120a and 120b of the sole-side section become 116 at their edges 124a and 124b facing away from the upper section 114 of the upper 102, which edges bear against one another in the final shape of the upper 102, fixed to one another, preferably by sewing.
  • the sewing is carried out by strobeing, that is to say the subregions 120a, 120b of the sole-side section 116 of the shoe upper 102 resting against one another without overlapping are sewn to one another at the edge.
  • a left sub-area 126a and a right sub-area 126b of the upper section 114 of the shoe upper 102 are attached to one another at their rear edges 128a and 128b, for example by sewing.
  • the sewing of the subareas 126a and 126b of the upper portion 114 of the shoe upper 102 is preferably carried out by strobe, that is, the left subarea 126a and the right subarea 126b are sewn to one another without overlapping on edge.
  • the toe of the upper 102 is closed in that the front edges 130a and 130b of the sub-areas 120a and 120b of the sole-side section 116 of the shoe upper 102 each have a front edge 132a of the left sub-area 126a and a front edge 132b of the right sub-area 126b of the upper portion 114 of the shoe upper 102 can be set, for example by sewing.
  • This sewing is preferably done by strobe, that is, the left sub-area 126a of the upper section 114 of the shoe upper 102 is sewn without overlapping on the edge with the left sub-area 120a of the sole-side section 116 of the shoe upper 102, and the right sub-area 126b of the upper section 114 of the shoe upper 102 is sewn without an overlap on the edge with the right partial area 120b of the sole-side section 116 of the shoe upper 102.
  • the shoe upper preform 118 can be knitted on a knitting machine to the shape shown in FIG. 5, or, alternatively, knitted to a larger shape and then separated from the larger shape, for example punched out or cut out.
  • the shoe upper 102 can have lace openings 130 which, for example, are separated from the shoe upper preform 118, for example punched out or cut out, or knitted into the shoe upper preform 118.
  • the shoelace openings 130 serve to receive a shoelace 132 (see FIG. 1).
  • the shoe upper preform 118 is knitted on a flat knitting machine or on a circular knitting machine, the course direction 134 of the knitted fabric 112 of the shoe upper 102 preferably being oriented transversely, in particular perpendicular, to a longitudinal direction 136 of the shoe 100 and a wale direction 138 of the knitted fabric 112 of the shoe upper 102 is preferably aligned parallel to the longitudinal direction 136 of the shoe 100 before.
  • the knitted fabric 112 of the upper 102 comprises an inner layer 140 which, when the shoe 100 is worn, faces the wearer's foot, and an outer layer 142 which, when the shoe 100 is worn, faces away from the wearer's foot.
  • the inner layer 140 comprises a first yarn 146 which contains a hydrophobic synthetic fiber material.
  • the outer layer 142 comprises a second yarn 148 which contains a - preferably hydrophilic - synthetic fiber material and / or a hydrophilic natural fiber material.
  • the first yarn 146 preferably comprises a hydrophobic polyamide material, a hydrophobic polyethylene material and / or a hydrophobic polypropylene material.
  • This yarn preferably has a fineness of at least 500 dtex, in particular special of at least 700 dtex.
  • this yarn preferably has a fineness of at most 1,100 dtex, in particular of at most 900 dtex.
  • five double threads each with a fineness of 78 dtex, can be used, which results in a total fineness of 780 dtex.
  • the second yarn 148 preferably comprises a wool material, a cotton material, a viscose material and / or a lyocell material.
  • the inner layer 140 of the shoe upper 102 can comprise at least one additional yarn, for example an antibacterial yarn.
  • the outer layer 142 of the shoe upper 102 can comprise at least one further yarn, for example at least one additional hydrophilic yarn and / or at least one antibacterial yarn.
  • the shoe upper preform 118 is knitted on a flat knitting machine as shown schematically in the loop diagram of FIG.
  • the knitting processes for successive courses 152 are each separated from one another by a horizontal continuous line 144.
  • the upper row of dots symbolizes the rear row of needles of the flat knitting machine and the lower row of dots the front row of needles of the flat knitting machine.
  • the outer layer 142 is knitted from the second yarn 148 with the front row of needles.
  • the inner layer 140 is knitted from the first yarn 146 with the rear row of needles.
  • the inner layer 140 is knitted from the first yarn with the front row of needles and the outer layer 142 is knitted from the second yarn with the rear row of needles.
  • the loop pattern of FIG. 7 shows, by way of example, a preferred type of weave for producing the shoe upper preform 118 on a flat knitting machine. For design reasons in particular, other bonds can also be knitted, but always with a back and a front row being knitted.
  • a row 152 in which the front row of needles is operated is followed in the exemplary embodiment according to FIG. 7 by a row 152 in which the rear row of needles is operated.
  • one stitch is knitted with each needle 150, so that a continuous knitted fabric is produced in both the inner layer 140 and the outer layer 142.
  • the shoe upper preform 118 is knitted according to a different type of weave, in which the first yarn 146 and / or the second yarn 148 is knitted partly in the rear row of needles and partly in the front row of needles.
  • the yarn can be fetched from the rear needle bed into the front needle bed and / or the yarn from the front needle bed into the rear needle bed
  • the inner layer 140 is formed predominantly from the first yarn 146 and / or the outer layer 142 is formed predominantly from the second yarn 148.
  • the upper 102 can also be produced on a circular knitting machine, as shown schematically in FIG. 8.
  • FIG. 8 shows the loop pattern of the circular knitting machine for a first type of weave.
  • Each needle 150 of the circular knitting machine is shown twice in each knitting row 152 in order to show the different knit weaves with which the first yarn 146 in the inner layer 140 and the second yarn 148 in the outer layer 142 are knitted.
  • a loop is knitted from the second yarn 148 in each knitting course 152 with each needle 150.
  • the first thread 146 is laid in a 1: 3 tying weave, that is, the first thread 146 is laid on a needle 150a and lies float over the three subsequent needles 150, whereupon it is then again in the next needle 150a is inserted.
  • the needles 150a into which the first yarn 146 is inserted in successive rows of knitting 152, are offset from one another, for example by two needles 150 each. Both the first yarn 146 and the second yarn 148 are preferably each composed of several threads.
  • the first yarn 146 is laid in a tuck binding 1: 1, that is, the first yarn 146 is laid on a needle 150a and lies over the next one Needle 150 floating, whereupon it is then inserted again into the next needle 150a.
  • the needles into which the first yarn 146 is inserted in successive rows of knitting 152 are each offset from one another by one needle 150.
  • a third type of weave the loop pattern of which is shown on a circular knitting machine in FIG. 10, the first thread 146 is laid in a tuck weave 1: 1 as in the second type of weave shown in FIG a needle 150a is inserted and lies afloat over the next needle 150, whereupon it is then inserted again into the next needle 150a.
  • the needles 150a, into which the first yarn 146 is inserted in successive rows of knitting 152, are not offset from one another.
  • the types of weave with offset or without offset of the needles 150a, into which the first yarn 146 is inserted in successive rows of knitting 152, do not differ functionally, but only with regard to their appearance.
  • the first thread 146 can be laid in a 1: 5 tying weave, that is, the first thread 146 is laid on a needle 150a and lies float above the five subsequent needles 150, whereupon it is then inserted again into the next needle 150a.
  • the needles 150a, into which the first yarn 146 is inserted in successive rows of knitting 152, can be offset from one another by any number of needles 150 or not offset from one another.
  • the first thread 146 can be laid in a tuck tie 1: n, that is, the first thread 146 is laid on a needle 150a and lies float over the n subsequent needles, whereupon it is then inserted again into the next needle 150a.
  • the needles 150a into which the first yarn 146 is inserted in successive rows of knitting 152, can be offset from one another by any number of needles 150 or not offset from one another.
  • the inner layer 150 is the most voluminous when using a 1: 3 or 1: 5 tuck bond.
  • first yarn 146 and the second yarn 148 can also be interchanged with one another, that is to say the first yarn 146 is then knitted in the outer layer 142 and the second yarn 148 is knitted in the inner layer 140.
  • the second yarn 148 contains a, preferably hydrophobic, polyamide material, polyethylene material and / or polypropylene material.
  • the second thread 148 is identical to the first thread 146.
  • the knitted spacer fabric 106 from which the sole 104 is formed and which is also referred to as a “spacer” comprises an upper carrier layer 154, a lower carrier layer 156 and an intermediate layer 158 arranged between the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156.
  • the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156 are preferably identical to one another.
  • the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156 are each formed from a plurality of elastic threads, in particular special elastane threads, with a total fineness of 500 dtex to 700 dtex.
  • the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156 are each formed from six elastane threads, each with a fineness of 104 dtex.
  • the intermediate layer 158 is formed from stiff spacer threads 160, which are also referred to as pile threads.
  • These stiff spacer threads 160 hold the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156 at a distance from one another.
  • the spacer threads 160 can each be designed as a single thread (monofilament) or as a multifilament (twisted from several threads).
  • the spacer threads 160 can in particular comprise polyethylene, polyamide and / or polybutylene terephthalate (PBT).
  • the thickness of the spacer threads is preferably at least 0.15 mm.
  • the thickness of the spacer threads is preferably at most 0.40 mm.
  • the knitted spacer can be knitted as a sheet material from which the sole 104 is separated in the desired shape, for example by punching, laser cutting or mechanical cutting.
  • the knitted spacer fabric 106 can already be knitted with the desired outer contour on the knitting machine.
  • the knitted spacer fabric 106 is preferably produced or knitted on a flat knitting machine.
  • knitted rows 152 follow one another from top to bottom and are separated from one another by horizontal solid lines 162.
  • each knitting row 152 the upper points symbolize the needles 150 of the rear row of needles and the lower points symbolize the needles 150 of the front row of needles of the flat knitting machine.
  • the intermediate layer 158 of the knitted spacer fabric 106 is produced in the first region 164 of the loop pattern of FIG. 6 by inserting the spacer thread 160 alternately into a needle 150a of the rear row of needles and a needle 150a of the front row of needles.
  • the spacer thread 160 is inserted as a catch in every fifteenth needle both in the rear row of needles and in the front row of needles, so that the spacer thread 160 lies afloat over 14 needles in each row of needles.
  • the number n of needles over which the spacer thread 160 is floating can be selected freely.
  • the needles 150a into which the spacer thread 160 is inserted as a catch, are offset from one another in such a way that the spacer thread 160 is finally inserted into each needle 150.
  • an elastic compression yarn 168 is inserted as a catch into every second needle 150a of the front row of needles and into every second needle 150a of the rear row of needles.
  • the elastic compression yarn can also be tucked into every m-th needle 150a of the front row of needles and into every m-th needle 150a of the rear row of needles, with m> 2.
  • the loops of the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156 of the spacer knitted fabric 106 are then formed in the third area 170 of the loop pattern of FIG 150 of the back row of needles is inserted and knitted.
  • the elastic Maschenbil formation yarn 172 is in each case afloat.
  • This process is repeated until one stitch has been knitted from each needle 150 of the front needle row and each needle 150 of the rear needle row.
  • the elastic compression yarn 168 is knitted into the stitches of the elastic stitching yarn 172 as a catch insert, so that the elastic compression yarn 168 remains in the upper carrier layer 154 or in the lower carrier layer 156 and not in the Interlayer 158 is pulled.
  • the knitted spacer fabric 106 is given a high degree of elasticity by the knitting technique described.
  • pressure is exerted from above, that is, from the side of the upper part 102, on the knitted spacer fabric 106, the stitches of the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156 are pressed wide, and the spacer threads 160 lie flat, whereby the knitted spacer fabric 106 in total including becomes flatter.
  • the upper carrier layer 154 and the lower carrier layer 156 contract again due to the resilience of the stitches made from the elastic stitch-forming yarn 172 and due to the elastic restoring force of the elastic compression yarn 168 inserted as a catch, and the spacer threads 160 provide up again, so that the knitted spacer fabric 106 regains its original height.
  • the elastic compression yarn 168 and the elastic knitting yarn 172 form elastic yarns 174 contained in the upper carrier layer 154 and in the lower carrier layer 156 of the spacer knitted fabric 106.
  • the elastic knitting yarn 172 can for example consist of two threads of polyamide and two threads of elastane, which are knitted together like one thread.
  • the elastic compression yarn 168 can consist of two or more threads of elastane, for example.
  • the elastic loop-forming yarn 172 can consist of n threads of elastane, for example four threads of elastane, which are knitted together like one thread.
  • the elastic compression yarn 168 can in this case consist of two threads of elastane.
  • the elastic loop-forming yarn 172 can consist of four threads of elastane which are knitted together like one thread.
  • the elastic compression yarn can consist of two threads of elastane and an additional hot-melt adhesive thread.
  • the knitted spacer fabric 106 produced on the flat knitting machine is preferably steamed at a temperature of 90.degree. C. to 130.degree. C., in particular at a temperature of 110.degree.
  • the elastic yarns 174 in the upper carrier layer 154 and in the lower carrier layer 156 contract, which causes the spacer threads 160 in the intermediate layer 158 to straighten up further.
  • the upper carrier layer 154 of the knitted spacer fabric 106 of the sole 104 can comprise, in addition to the elastic yarns 174 or instead of one of the elastic yarns 174, a yarn with hydrophilic properties and / or a yarn with antibacterial properties.
  • the sole 104 designed as a knitted spacer fabric 106, is preferably cohesively connected to the sole-side section 116 of the shoe upper 102, in particular by welding or by gluing, for example by means of a breathable adhesive.
  • the entire area of the top 176 of the knitted spacer fabric 106, which faces the upper 102, is preferably not cohesively connected to the upper 102, but rather remains Part of the surface of the upper side 176 of the knitted spacer fabric 106 not connected to the shoe upper 102.
  • an outer edge of the knitted spacer fabric 106 is materially connected to the upper 102 of the shoe.
  • connection area of the upper side 176 of the knitted spacer fabric 106 facing the upper 102 which is materially connected to the upper 102, preferably comprises at least 30%, in particular at least 50%, of the area of the upper side 176 of the knitted spacer fabric 106 facing the upper 102.
  • the materially bonded connection area of the upper side 176 of the knitted spacer fabric 106 facing the upper 102 comprises at most 90%, in particular at most 80%, of the area of the upper side 176 of the knitted spacer fabric 106 facing the upper 102.
  • the midsole 108 preferably comprises a shock absorbing material, for example a polyurethane material and / or an ethylene vinyl acetate (EVA) material.
  • a shock absorbing material for example a polyurethane material and / or an ethylene vinyl acetate (EVA) material.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the Shore A hardness of the material of the midsole 108 is preferably at least 20 and / or preferably at most 50.
  • the Shore A hardness of the material of the midsole 108 can be approximately 30.
  • the midsole 108 can be fixed to the knitted spacer fabric 106, for example, by gluing, casting on, injection molding or by applying the midsole 108 to the knitted spacer fabric 106 in a 3D printing process.
  • the midsole 108 is preferably pulled upwards at its outer edge over the outer edge of the sole 104 designed as a knitted spacer fabric 106 (see FIG. 1).
  • the midsole 108 is provided with ventilation recesses 178 along its outer edge and / or on its underside (see FIGS. 1 and 2).
  • the midsole 108 has a three-dimensional profiling on its upper side 180, which faces the knitted spacer fabric 106, which elevations corresponding to a healthy footbed, in particular to support the longitudinal arch and the transverse arch of the foot of the wearer of the shoe 100, includes.
  • the three-dimensional profiling of the midsole 108 is pushed upward through the sole 104, which is formed from the knitted spacer fabric 106, and through the sole-side section 116 of the shoe upper 102, so that in the interior of the shoe upper 102 on the sole of the foot of the wearer of the shoe 100 a footbed is created.
  • the same does not have any three-dimensional profiling; In this case, it can be useful to insert an insole, preferably air-permeable, into the upper 102 of the shoe.
  • the outsole 110 arranged under the midsole 108 and fixed to the midsole 108 is preferably formed from a rubber material, from a hard rubber material, from a carbon rubber material or from a mixture of such materials.
  • the outer sole 110 serves to protect the wearer of the shoe 100 from slipping and to protect the shoe 100, in particular the midsole 108, from excessive wear.
  • the outer sole 110 has ventilation recesses 182 on its outer edge and / or on its underside, which are essentially aligned with a respective ventilation recess 178 of the midsole 108, whereby the intermediate layer 158 of the knitted spacer fabric 106 passes through the ventilation recesses 178 of the midsole 108 and the venting recesses 182 of the outsole 110 is in contact with the surroundings of the shoe 100, so that moist air from the intermediate layer 158 of the spacer knitted fabric 106 through the venting recesses 178 of the midsole 108 and through the venting recesses 182 of the outsole 110 can escape into the vicinity of the shoe 100.
  • a moisture management system is formed in the same, which makes it possible to transport moisture from the sweaty foot of the wearer of the shoe 100 out of the shoe 100 and largely to prevent the formation of odorous substances.
  • the moisture generated by the formation of sweat when the shoe 100 is worn gets through the meshes of a knitted sock which the wearer of the shoe 100 wears and which is preferably formed from one or more yarns with hydrophilic properties, and through the meshes of the knitted fabric 112 of the The sole-side section 116 of the upper 102 and through the open meshes of the upper carrier layer 154 the sole 104 designed as a spacer knitted fabric 106 into the intermediate layer 158 of the spacer knitted fabric 106 spanned by the spacer threads 160, where this moisture evaporates.
  • the moist air is removed from the intermediate layer 158 of the spacer knitted fabric 106 through the outer edge of the spacer knitted fabric 106 to the side and through the ventilation recesses 178 of the midsole 108 and through the ventilation recesses 182 of the outsole 110 the surroundings of the shoe 100 are pressed.
  • the knitted spacer fabric 106 thus acts as a moisture removal accelerator in the moisture management system of the shoe 100.
  • the moisture arriving in the upper carrier layer 154 of the knitted fabric 106 is quickly distributed over the largest possible area. The moisture then migrates along the spacer threads 160 down into the intermediate layer 158, the spacer threads 160 forcing this moisture transport.
  • the moisture evaporates essentially completely through the constant exchange of air in the spacer knitted fabric 106, which is caused by the pumping effect when the wearer of the shoe 100 walks.
  • the shoe upper 102 and / or the upper carrier layer 154 of the spacer knitted fabric 106 each comprises at least one yarn with antibacterial or anti-microbial properties, the formation of odorous substances in these areas of the shoe 100 can essentially be completely prevented.
  • the midsole 108 is optional; as an alternative to this, it can also be provided that the outer sole 110 is arranged directly on the spacer rope 106.
  • outsole 110 is also optional; alternatively, only the midsole 108 can be arranged on the underside of the knitted spacer fabric 106, or the knitted spacer fabric 106 is used without a midsole 108 and without an outer sole 110.

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Abstract

Um einen Schuh, umfassend ein Schuhoberteil und eine Sohle, wobei das Schuhoberteil einen oberen Abschnitt, welcher im getragenen Zustand des Schuhs auf einer Oberseite des Fußes des Trägers des Schuhs angeordnet ist, umfasst und wobei der obere Abschnitt des Schuhoberteils ein Gestrick umfasst, zu schaffen, in welchem von einem schwitzenden Fuß des Trägers des Schuhs herrührende Feuchtigkeit besonders wirksam aus dem Innenraum des Schuhs abtransportiert wird, wird vorgeschlagen, dass das Schuhoberteil einen sohlenseitigen Abschnitt umfasst, welcher im getragenen Zustand des Schuhs auf einer Sohlenseite des Fußes des Trägers des Schuhs angeordnet ist, wobei der sohlenseitige Abschnitt ein Gestrick umfasst und wobei der obere Abschnitt und/oder der sohlenseitige Abschnitt des Schuhoberteils ein erstes Garn, welches ein hydrophobes Kunstfasermaterial enthält, und ein zweites Garn, welches ein Kunstfasermaterial oder ein hydrophiles Naturfasermaterial enthält, umfasst.

Description

Schuh und Verfahren zum Herstellen eines Schuhs
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schuh, welcher ein Schuhoberteil und eine Sohle umfasst, wobei das Schuhoberteil einen oberen Abschnitt, welcher im getragenen Zustand des Schuhs auf einer Oberseite des Fußes des Trägers des Schuhs angeordnet ist, umfasst und wobei der obere Abschnitt des Schuhoberteils ein Gestrick umfasst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schuh der eingangs genannten Art zu schaffen, in welchem von einem schwitzenden Fuß des Trägers des Schuhs herrührende Feuchtigkeit besonders wirksam aus dem Innenraum des Schuhs abtransportiert wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Schuh mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Schuhoberteil einen sohlenseitigen Abschnitt umfasst, welcher im getragenen Zustand des Schuhs auf einer Sohlenseite des Fußes des Trägers des Schuhs angeordnet ist, wobei der sohlenseitige Abschnitt ein Gestrick umfasst und wobei der obere Abschnitt und/oder der sohlenseitige Abschnitt des Schuhoberteils ein erstes Garn, welches ein hydrophobes Kunstfasermaterial enthält, und ein zweites Garn, welches ein - vorzugsweise hydrophiles - Kunstfasermaterial oder ein hydrophiles Naturfasermaterial enthält, umfasst.
Durch die Kombination des ersten Garns und des zweiten Garns im zumindest teilweise gestrickten Schuhoberteil wird ein besonders wirksamer Abtransport von Feuchtigkeit, insbesondere Schweiß, durch das Schuhoberteil in den Bereich der Sohle des Schuhs bewirkt.
Dabei hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das erste Garn ein Polyamid-Material, ein Polyethylen-Material und/oder ein Polypropylen-Material umfasst. Das zweite Garn kann ein Polyamid-Material, ein Polyethylen-Material und/oder ein Polypropylen-Material umfassen.
Das zweite Garn umfasst vorzugsweise ein Wollmaterial, ein Baumwollmaterial, ein Viskosematerial und/oder ein Lyocell-Material.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gestrick des Schuhoberteils eine Innenlage, welche im getragenen Zustand des Schuhs dem Fuß des Trägers des Schuhs zugewandt ist, und eine Außenlage, welche im getragenen Zustand des Schuhs dem Fuß des Trägers des Schuhs abgewandt ist, umfasst.
Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass die Außenlage des Gestricks das erste Garn umfasst und/oder die Innenlage des Gestricks das zweite Garn umfasst.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Innenlage das erste Garn und/oder die Außenlage das zweite Garn umfasst.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Innenlage überwiegend aus dem ersten Garn und/oder die Außenlage überwiegend aus dem zweiten Garn ge bildet ist.
Besonders günstig ist es, wenn das zweite Garn ein hydrophiles Material umfasst.
Die Feuchtigkeit wird dann vom Fuß des Trägers und gegebenenfalls durch ein von dem Träger des Schuhs getragenes Beinbekleidungsstück, beispielsweise eine Socke oder einen Strumpf, und durch die hydrophobe Innenlage hindurch in die hydrophile Außenlage des Gestricks des Schuhoberteils transportiert. Zwischen dem Fuß des Trägers oder dem Beinbekleidungsstück einerseits und dem Gestrick des Schuhoberteils andererseits kann eine - vorzugsweise luft durchlässige - Einlegesohle angeordnet sein.
Das Beinbekleidungsstück, beispielsweise die Socke oder Strumpf, ist vorzugsweise aus einem oder mehreren hydrophilen Garnen gebildet.
Das Schuhoberteil umschließt den Fuß des Trägers im getragenen Zustand des Schuhs so wie eine Socke oder ein Strumpf.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der obere Abschnitt und der sohlenseitige Abschnitt des Schuhoberteils einstückig miteinander gestrickt sind.
Besonders günstig ist es, wenn das Schuhoberteil im Wesentlichen vollständig aus einem, vorzugsweise zweilagigen, Gestrick gebildet ist.
Das Schuhoberteil ist vorzugsweise aus einer Schuhoberteil-Vorform gebildet, welche in eine an den Leisten (Formstück, das einem Fuß nachempfunden ist) und/oder an die Fußform des Trägers des Schuhs angepasste Form gebracht wird und in dieser Form durch Vernähen von Rändern der Schuhoberteil-Vor form fixiert wird.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Schuhoberteil eine sohlenseitige Naht aufweist, an welcher zwei Teilbereiche des sohlenseitigen Abschnitts des Schuhoberteils miteinander vernäht sind.
Das Vernähen kann insbesondere durch Strobeln erfolgen, wobei die beiden miteinander zu vernähenden Abschnitte des Schuhoberteils ohne Überlapp auf Kante miteinander vernäht werden.
Das Gestrick des Schuhoberteils kann flachgestrickt sein. Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Gestrick des Schuhoberteils rundgestrickt ist.
Bei einer bevorzugten Erfindung ist vorgesehen, dass die Sohle des Schuhs ein Abstandsgestrick umfasst.
Das Abstandsgestrick ist vorzugsweise stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil verbunden.
Um einen möglichst ungehinderten Feuchtetransport von dem Schuhoberteil in das Abstandsgestrick hinein zu ermöglichen, ist es günstig, wenn die Oberseite des Abstandsgestricks nicht über ihre gesamte Fläche hinweg stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil verbunden ist.
Vielmehr hat es sich als günstig erwiesen, wenn ein stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil verbundener Verbindungsbereich einer dem Schuhoberteil zugewandten Schuhoberseite des Abstandsgestricks höchstens 90 %, insbesondere höchstens 80 %, der Fläche der dem Schuhoberteil zugewandten Oberseite des Abstandsgestricks ausmacht.
Ferner ist es von Vorteil, wenn ein stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil verbundener Verbindungsbereich der dem Schuhoberteil zugewandten Oberseite des Abstandsgestricks mindestens 30 %, insbesondere mindestens 40 %, besonders bevorzugt mindestens 50 %, der Fläche der dem Schuhoberteil zugewandten Oberseite des Abstandsgestricks ausmacht.
Vorzugsweise wird zumindest ein Außenrand des Abstandsgestricks längs seines gesamten Umfangs stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil verbunden. Das Abstandsgestrick umfasst eine obere Trägerschicht, eine untere Trägerschicht und eine zwischen der oberen Trägerschicht und der unteren Trägerschicht angeordnete Zwischenschicht, die mindestens einen Abstandsfaden umfasst, durch welchen die obere Trägerschicht und die untere Trägerschicht auf Abstand voneinander gehalten werden.
Durch die offenen Maschen der oberen Trägerschicht kann die vom Schuhoberteil her kommende Feuchtigkeit weitergeleitet werden und in die durch die Abstandsfäden aufgespannte Zwischenschicht des Abstandsgestricks gelangen, wo sie verdampft. Die feuchte Luft wird bei jedem Schritt des Trägers des Schuhs seitlich durch den Rand der Zwischenschicht hinaus und nach unten durch die offenen Maschen der unteren Trägerschicht gepresst. Dadurch kommt es zu einem Pumpeffekt, der wieder neue, feuchte Luft und/oder Feuchtigkeit aus dem Schuhoberteil durch die obere Trägerschicht des Abstandsgestricks in die Zwischenschicht des Abstandsgestricks zieht.
Zur Verstärkung der Feuchtigkeitsleitfunktion der oberen Trägerschicht des Abstandsgestricks kann vorgesehen sein, dass die obere Trägerschicht mindestens ein hydrophiles Garn enthält.
Um das Entstehen von Gerüchen im Bereich des Abstandsgestricks zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass die obere Trägerschicht des Abstandsgestricks mindestens ein Garn mit einer antibakteriellen Eigenschaft enthält.
Die stoffschlüssige Verbindung des Abstandsgestricks mit dem Schuhoberteil kann beispielsweise durch Verschweißung und/oder durch Verklebung, insbesondere mittels eines atmungsaktiven Klebers, erfolgen.
Optional kann der Schuh eine Zwischensohle umfassen, welche an einer Unterseite des Abstandsgestricks festgelegt ist. Eine solche Zwischensohle kann einen seitlichen Außenrand des Abstandsgestricks zumindest teilweise abdecken.
Die Zwischensohle weist vorzugsweise dämpfende Eigenschaften auf.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Zwischensohle an ihrer dem Abstandsgestrick zugewandten Oberseite eine dreidimensionale Profilierung aufweist.
Hierdurch formt die Zwischensohle, deren dreidimensionale Profilierung sich durch das Abstandsgestrick und den sohlenseitigen Abschnitt des Schuhoberteils hindurchdrückt, ein Fußbett, insbesondere mit Unterstützung des Quergewölbes und/oder des Längsgewölbes des Trägers des Schuhs, aus.
Hierdurch kann beim Tragen des Schuhs auf Einlagen verzichtet werden, welche den Feuchteabtransport aus dem Innenraum des Schuhoberteils stören könnten.
Um das Entweichen von feuchter Luft aus dem Abstandsgestrick nicht zu behindern, umfasst die Zwischensohle vorzugsweise mindestens eine Entlüftungs-Ausnehmung, durch welche Luft aus dem Abstandsgestrick in die Umgebung des Schuhs entweichen kann.
Eine solche Entlüftungs-Ausnehmung kann insbesondere an der Unterseite und/oder an einem äußeren Rand der Zwischensohle angeordnet sein.
Optional kann der Schuh eine Außensohle umfassen, welche an einer Unterseite der Zwischensohle festgelegt ist.
Wenn keine Zwischensohle vorgesehen ist, so kann die Außensohle direkt an einer Unterseite des Abstandsgestricks festgelegt sein. Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass der Schuh weder eine Zwischensohle noch eine Außensohle aufweist.
Wenn eine Zwischensohle vorgesehen ist, welche mindestens eine Entlüftungs- Ausnehmung umfasst, so weist die Außensohle vorzugsweise mindestens eine Entlüftungs-Ausnehmung auf, welche in Fluidverbindung mit der mindestens einen Entlüftungs-Ausnehmung der Zwischensohle steht.
Hierdurch wird ein durchgehender Entlüftungsweg von dem Abstandsgestrick, insbesondere der Zwischenschicht des Abstandsgestricks, durch die Zwischensohle und die Außensohle des Schuhs hindurch in den Außenraum des Schuhs geschaffen.
Die obere Trägerschicht und/oder die untere Trägerschicht des Abstandsgestricks umfasst vorzugsweise mindestens ein elastisches Garn.
Durch die elastische Rückverformungsfähigkeit des mindestens einen elasti schen Garns in der oberen Trägerschicht und/oder in der unteren Träger schicht des Abstandsgestrick ziehen sich die obere Trägerschicht beziehungs weise die untere Trägerschicht bei Entlastung des Abstandsgestricks von dem beim Auftreten auf das Abstandsgestrick wirkenden Druck wieder zusammen, und die Abstandsfäden der Zwischenschicht stellen sich wieder auf, so dass das Abstandsgestrick wieder seine ursprüngliche Höhe, wie vor der Druckbe lastung, erhält.
Durch die Verformung des Abstandsgestricks beim Gehen, wenn das Ab standsgestrick durch den Kontakt des Schuhs mit dem Boden und durch eine Gewichtsverlagerung des Trägers des Schuhs auf den Schuh mit einem Druck belastet wird, und durch das sich anschließende Wiederaufrichten des Ab standsgestricks bei der Druckentlastung kommt es zu einem Pumpeffekt, durch den feuchte Luft aus der Zwischenschicht entweicht und weitere Luft in die Zwischenschicht des Abstandsgestricks nachströmt. Hierdurch wird eine wirksame Belüftung des Schuhs bewirkt, da das Abstandsgestrick unter einem gestrickten Schuhoberteil angeordnet ist, durch dessen Maschen Luft aus dem Innenraum des Schuhoberteils in das Abstandsgestrick der Schuhsohle gelangen kann.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass min destens ein Abstandsfaden der Zwischenschicht eine Stärke von mindestens 0,15 mm, insbesondere von mindestens 0,20 mm, aufweist. Besonders günstig ist es, wenn alle Abstandsfäden der Zwischenschicht eine Stärke von mindestens 0,15 mm, insbesondere von mindestens 0,20 mm, aufweisen.
Ferner hat es sich als günstig erwiesen, wenn mindestens ein Abstandsfaden der Zwischenschicht eine Stärke von höchstens 0,40 mm, insbesondere von höchstens 0,30 mm, aufweist. Besonders günstig ist es, wenn alle Abstands fäden der Zwischenschicht eine Stärke von höchstens 0,40 mm, insbesondere von höchstens 0,30 mm, aufweisen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Abstandsfaden der Zwischenschicht eine Stärke von ungefähr 0,25 mm aufweist. Besonders günstig ist es, wenn alle Abstandsfäden der Zwischenschicht eine Stärke von ungefähr 0,25 mm aufweisen.
Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass min destens ein Abstandsfaden der Zwischenschicht als ein Einzelfaden (Monofil) ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Abstandsfäden der Zwischenschicht jeweils als ein Einzelfaden ausgebildet sind.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Abstandsfaden der Zwischenschicht als ein Multifilament ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Abstandsfäden der Zwischen schicht jeweils als ein Multifilament ausgebildet sind. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass mindestens ein Abstandsfaden der Zwischenschicht ein Polyethylen-Material, ein Polyamid-Material und/oder ein Polybutylenterephthalat(PBT)-Material um fasst. Besonders günstig ist es, wenn alle Abstandsfäden der Zwischenschicht ein Polyethylen-Material, ein Polyamid-Material und/oder ein Polybutylenter- ephthalat(PBT)- Material umfassen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Abstandsfaden der Zwischenschicht im Wesentlichen vollständig aus einem Polyethylen-Material, einem Polyamid-Material und/oder einem Polybutylenterephthalat(PBT)- Material gebildet ist. Besonders günstig ist es, wenn alle Abstandsfäden der Zwischenschicht im Wesentlichen vollständig aus einem Polyethylen-Material, einem Polyamid-Material und/oder einem Polybutylenterephthalat(PBT)- Material gebildet sind.
Ferner hat es sich als günstig erwiesen, wenn das elastische Garn in der oberen Trägerschicht und/oder in der unteren Trägerschicht aus einem oder mehreren elastischen Fäden mit einer Gesamt-Feinheit von mindestens 500 dtex gebildet ist.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass das elastische Garn in der oberen Trägerschicht und/oder in der unteren Trägerschicht aus einem oder mehreren elastischen Fäden mit einer Gesamt-Feinheit von höchstens 700 dtex gebildet ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die obere Trägerschicht und/oder die untere Trägerschicht aus einem Maschenbil dungsgarn gebildete Maschen umfasst, in welche ein elastisches Kom pressionsgarn als Fangeinlage eingestrickt ist. Für die Rückverformungsfähigkeit des Abstandsgestricks beim Gehvorgang ist es besonders günstig, wenn das Maschenbildungsgarn mindestens einen elastischen Faden umfasst.
Das elastische Maschenbildungsgarn und/oder das elastische Kompressions garn können insbesondere Elastan umfassen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das elastische Kompressionsgarn und/oder das Maschenbildungsgarn einen Schmelzklebefaden umfasst.
Das Abstandsgestrick kann wärmebehandelt sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Abstandsgestrick bei einer Temperatur von vorzugsweise mindestens 90°C, insbesondere von mindestens 100°C, und/oder vorzugsweise von höchstens 130°C, insbesondere von höchstens 120°C, gedämpft ist. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn das Abstandsgestrick bei einer Temperatur von ungefähr 110°C ge dämpft ist.
Durch die Wärmebehandlung, insbesondere das Dämpfen, des Abstandsge stricks wird ein Zusammenziehen des elastischen Garns oder der elastischen Garne in der oberen Trägerschicht und/oder in der unteren Trägerschicht des Abstandsgestricks bewirkt, wodurch die Abstandsfäden der Zwischenschicht weiter aufgerichtet werden.
Das Abstandsgestrick kann auf die gewünschte Form der Sohle gestrickt sein.
Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass das Abstandsgestrick aus einer gestrickten oder gewirkten Plattenware herausgetrennt ist, beispielsweise durch Ausstanzen oder Ausschneiden, insbesondere durch Laserschneiden oder durch mechanisches Schneiden. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhs, der ein Schuhoberteil und eine Sohle umfasst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, mittels eines solchen Verfahrens einen Schuh zu schaffen, in welchem Feuchtigkeit vom schwitzenden Fuß des Trägers des Schuhs besonders effizient abtransportiert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhs, der ein Schuhoberteil und eine Sohle umfasst, welches Folgendes umfasst:
Stricken eines Gestricks des Schuhoberteils unter Verwendung eines ersten Garns, welches ein hydrophobes Kunstfasermaterial umfasst, und eines zweiten Garns, welches ein Kunstfasermaterial oder ein hydrophiles Naturfasermaterial umfasst; wobei das Schuhoberteil einen sohlenseitigen Abschnitt umfasst, welcher im getragenen Zustand des Schuhs auf einer Sohlenseite des Fußes des Trägers des Schuhs angeordnet ist.
Vorzugsweise wird im Wesentlichen das gesamte Schuhoberteil als ein Gestrick hergestellt.
Das Gestrick des Schuhoberteils kann durch Flachstricken erzeugt werden.
Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Gestrick des Schuhoberteils durch Rundstricken erzeugt wird. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Schuhs sowie besondere Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind bereits vorstehend im Zusammenhang mit besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schuhs erläutert worden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Schuhs eignet sich insbesondere zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schuhs.
Der erfindungsgemäße Schuh weist ein Feuchtigkeitsleitsystem auf, welches einen besonders wirksamen Abtransport von Feuchtigkeit vom schwitzenden Fuß des Trägers des Schuhs bewirkt. Ferner wird eine Geruchsentwicklung im Schuh weitestgehend vermieden.
Die Feuchtigkeit wird vom schwitzenden Fuß des Trägers vorzugsweise in ein Abstandsgestrick transportiert, wo sie besonders wirksam verdampft.
Das Feuchtigkeitsleitsystem des erfindungsgemäßen Schuhs bewirkt vorzugsweise einen Halo-Effekt, bei dem die in der oberen Trägerschicht ankommende Feuchtigkeit durch ein hydrophiles Garn in der oberen Trägerschicht auf eine große Fläche verteilt wird und so das Abstandsgestrick als Transportbeschleuniger für die Feuchtigkeit in dem Feuchtigkeitsleitsystem wirkt.
Feuchtigkeit, die durch Schweißabgabe am Fuß des Trägers entsteht, kann durch das offenmaschige Gestrick eines vom Träger des Schuhs getragenen Beinbekleidungsstücks, beispielsweise eines Sockens oder eines Strumpfes, sofern vorhanden, und das offenmaschige Gestrick des Schuhoberteils in die offenmaschige obere Trägerschicht des Abstandsgestricks gelangen. Anschließend wandert die Feuchtigkeit längs der Abstandsfäden der Zwischenschicht des Abstandsgestricks nach unten, wobei die Abstandsfäden diesen Feuchtigkeitstransport forcieren. Spätestens in der unteren Trägerschicht des Abstandsgestricks verdunstet die Feuchtigkeit sehr rasch durch einen ständigen Luftaustausch, der im Abstandsgestrick durch einem Pumpeffekt beim Gehen hervorgerufen wird.
Das Schuhoberteil und/oder die obere Trägerschicht des Abstandsgestricks weisen vorzugsweise ein oder mehrere feuchtigkeitsleitende Garne auf, um die Wirkung des Feuchtigkeitsleitsystems zu fördern.
Die optionale Außensohle des Schuhs dient als Schutz vor einem Rutschen sowie als Schutz vor einer übermäßigen Abnutzung der Zwischensohle, soweit vorhanden, und/oder des Abstandsgestricks.
Der obere Abschnitt und/oder der sohlenseitige Abschnitt des Schuhoberteils können optional mindestens ein Garn mit anti-mikrobieller Eigenschaft enthalten.
Die Zwischensohle besteht vorzugsweise aus einem stoßdämpfenden Material. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Zwischensohle ein Ethylenvinylacetat(EVA)-Material und/oder ein Polyurethan(PU)-Material umfasst.
Die Shore-A-Härte der Zwischensohle beträgt vorzugsweise mindestens 20 und/oder vorzugsweise höchstens 50, insbesondere höchstens 40. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Shore-A-Härte des Materials der Zwischensohle ungefähr 30 beträgt.
Die Außensohle kann insbesondere ein Hartgummi-Material, ein Karbongummi-Material, ein Kautschuk-Material oder eine Mischung aus einem der vorstehend genannten Materialien umfassen. Vorzugsweise ist die Außensohle aus einem der vorstehend genannten Materialien oder aus einer Mischung aus solchen Materialien gebildet. Die Zwischensohle und/oder die Außensohle können beispielsweise durch Aufkleben, Angießen, Anspritzen oder durch Erzeugung der Zwischensohle beziehungsweise der Außensohle in einem 3D-Druck-Verfahren an dem Abstandsgestrick mit dem Abstandsgestrick verbunden werden.
Die Außensohle kann mit der Zwischensohle, sofern vorhanden, durch Aufkleben, Angießen, Anspritzen oder durch Erzeugung der Außensohle in einem 3D-Druck-Verfahren an der Zwischensohle verbunden werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfol genden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbei spielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schuhs, welcher ein gestricktes Schuh-
Oberteil, eine Sohle aus einem Abstandsgestrick, eine Zwischen sohle mit Entlüftungs-Ausnehmungen und eine Außensohle um fasst;
Fig. 2 eine schematische Explosionsdarstellung des Schuhs aus Fig. 1, mit der Blickrichtung auf eine Seitenfläche des Schuhs;
Fig. 3 eine schematische Explosionsdarstellung des Schuhs aus den Fig.
1 und 2, mit der Blickrichtung auf eine Rückseite des Schuhs;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Außensohle des Schuhs aus den Fig. 1 bis
3, mit der Blickrichtung von unten;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Schuhoberteil-Vorform des Schuhs aus den Fig. 1 bis 4; Fig. 6 ein Maschenlaufbild, welches die Herstellung des Abstandsge stricks auf einer Flachstrickmaschine darstellt;
Fig. 7 ein Maschenlaufbild, welches die Herstellung der Schuhoberteil-
Vorform auf einer Flachstrickmaschine darstellt.
Fig. 8 ein Maschenlaufbild, welches die Herstellung der Schuhoberteil-
Vorform auf einer Rundstrickmaschine gemäß einer ersten Bindungsart darstellt;
Fig. 9 ein Maschenlaufbild, welches die Herstellung der Schuhoberteil-
Vorform auf einer Rundstrickmaschine gemäß einer zweiten Bindungsart darstellt; und
Fig. 10 ein Maschenlaufbild, welches die Herstellung der Schuhoberteil- Vorform auf einer Rundstrickmaschine gemäß einer dritten Bindungsart darstellt.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit den selben Bezugszeichen bezeichnet.
Ein in den Fig. 1 bis 5 dargestellter, als Ganzes mit 100 bezeichneter Schuh umfasst ein Schuhoberteil 102, das auch als "Upper" bezeichnet wird, eine sich an eine Unterseite des Schuhoberteils 102 anschließende Sohle 104, welche ein Abstandsgestrick 106 umfasst, eine sich an eine Unterseite der Sohle 104 anschließende Zwischensohle 108, welche einen seitlichen Außenrand des Ab standsgestricks 106 teilweise abdeckt, und eine sich an die Unterseite der Zwischensohle 108 anschließende Außensohle 110.
Das Schuhoberteil 102 ist aus einem Gestrick 112 gebildet, welches nach Art eines Strumpfes sowohl eine Oberseite des Fußes des Trägers des Schuhs 100 als auch die gesamte Fußsohle des Trägers des Schuhs 100 umschließt. Das Schuhoberteil 102 umfasst einen oberen Abschnitt 114, welcher im ge tragenen Zustand des Schuhs 100 auf einer Oberseite des Fußes des Trägers des Schuhs 100 angeordnet ist, und einen sohlenseitigen Abschnitt 116, welcher im getragenen Zustand des Schuhs 100 auf einer Sohlenseite des Fußes des Trägers des Schuhs 100 angeordnet ist.
Das Schuhoberteil 102 wird aus der in Fig. 5 dargestellten Schuhoberteil- Vorform 118 gebildet.
Die Schuhoberteil-Vorform 118 umfasst den oberen Abschnitt 114 und zwei Teilbereiche 120a und 120b des sohlenseitigen Abschnitts 116 des Schuhober teils 102, welche sich jeweils längs einer Biegelinie 122a, 122b an einen der einander gegenüberliegenden Ränder des oberen Abschnitts 114 des Schuh oberteils 102 anschließen.
Nachdem die Schuhoberteil-Vorform 118 in die endgültige Form des den Leisten (Formstück, das der Form eines Fußes nachempfunden ist) oder den Fuß des Trägers des Schuhs 100 umschließenden Schuhoberteils 102 gebracht worden ist, werden die beiden sohlenseitigen Teilbereiche 120a und 120b des sohlenseitigen Abschnitts 116 an ihren dem oberen Abschnitt 114 des Schuh oberteils 102 abgewandten Rändern 124a beziehungsweise 124b, welche in der endgültigen Gestalt des Schuhoberteils 102 aneinander anliegen, an einander festgelegt, vorzugsweise durch Vernähen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Vernähung durch Strobeln aus geführt wird, das heißt die aneinander ohne Überlapp anliegenden Teilbereiche 120a, 120b des sohlenseitigen Abschnitts 116 des Schuhoberteils 102 werden auf Kante miteinander vernäht. Ebenso werden ein linker Teilbereich 126a und ein rechter Teilbereich 126b des oberen Abschnitts 114 des Schuhoberteils 102 an ihren rückwärtigen Rändern 128a beziehungsweise 128b aneinander festgelegt, beispielsweise durch Vernähung.
Die Vernähung der Teilbereiche 126a und 126b des oberen Abschnitts 114 des Schuhoberteils 102 wird vorzugsweise durch Strobeln ausgeführt, das heißt der linke Teilbereich 126a und der rechte Teilbereich 126b werden ohne Über lapp auf Kante miteinander vernäht.
Die Spitze des Schuhoberteils 102 wird dadurch geschlossen, dass vordere Ränder 130a und 130b der Teilbereiche 120a beziehungsweise 120b des sohlenseitigen Abschnitts 116 des Schuhoberteils 102 an jeweils einem vorde ren Rand 132a des linken Teilbereichs 126a beziehungsweise an einem vorde ren Rand 132b des rechten Teilbereichs 126b des oberen Abschnitts 114 des Schuhoberteils 102 festgelegt werden, beispielsweise durch Vernähung.
Diese Vernähung erfolgt vorzugsweise durch Strobeln, das heißt der linke Teil bereich 126a des oberen Abschnitts 114 des Schuhoberteils 102 wird ohne Überlapp auf Kante mit dem linken Teilbereich 120a des sohlenseitigen Ab schnitts 116 des Schuhoberteils 102 vernäht, und der rechte Teilbereich 126b des oberen Abschnitts 114 des Schuhoberteils 102 wird ohne Überlapp auf Kante mit dem rechten Teilbereich 120b des sohlenseitigen Abschnitts 116 des Schuhoberteils 102 vernäht.
Die Schuhoberteil-Vorform 118 kann auf einer Strickmaschine auf die in Fig. 5 dargestellte Form gestrickt werden, oder, alternativ hierzu, auf eine größere Form gestrickt und anschließend aus der größeren Form herausgetrennt, bei spielsweise ausgestanzt oder ausgeschnitten, werden. Das Schuhoberteil 102 kann Schnürsenkel-Öffnungen 130 aufweisen, welche beispielsweise aus der Schuhoberteil-Vorform 118 herausgetrennt, beispiels weise ausgestanzt oder ausgeschnitten, werden oder in die Schuhoberteil- Vorform 118 eingestrickt sind.
Die Schnürsenkel-Öffnungen 130 dienen zum Aufnehmen eines Schnürsenkels 132 (siehe Fig. 1).
Die Schuhoberteil-Vorform 118 wird auf einer Flachstrickmaschine oder auf einer Rundstrickmaschine gestrickt, wobei die Maschenreihenrichtung 134 des Gestricks 112 des Schuhoberteils 102 vorzugsweise quer, insbesondere senk recht, zu einer Längsrichtung 136 des Schuhs 100 ausgerichtet ist und eine Maschenstäbchenrichtung 138 des Gestricks 112 des Schuhoberteils 102 vor zugsweise parallel zu der Längsrichtung 136 des Schuhs 100 ausgerichtet ist.
Das Gestrick 112 des Schuhoberteils 102 umfasst eine Innenlage 140, welche im getragenen Zustand des Schuhs 100 dem Fuß des Trägers zugewandt ist, und eine Außenlage 142, welche im getragenen Zustand des Schuhs 100 dem Fuß des Trägers abgewandt ist.
Die Innenlage 140 umfasst ein erstes Garn 146, welches ein hydrophobes Kunstfasermaterial enthält.
Die Außenlage 142 umfasst ein zweites Garn 148, welches ein - vorzugsweise hydrophiles - Kunstfasermaterial und/oder ein hydrophiles Naturfasermaterial enthält.
Das erste Garn 146 umfasst vorzugsweise ein hydrophobes Polyamid-Material, ein hydrophobes Polyethylen-Material und/oder ein hydrophobes Polypropylen- Material. Dieses Garn weist vorzugsweise eine Feinheit von mindestens 500 dtex, insbe sondere von mindestens 700 dtex, auf.
Ferner weist dieses Garn vorzugsweise eine Feinheit von höchstens 1.100 dtex, insbesondere von höchstens 900 dtex, auf.
Beispielsweise können fünf Zweifach-Fäden mit jeweils einer Feinheit von 78 dtex verwendet werden, was eine Gesamt-Feinheit von 780 dtex ergibt.
Das zweite Garn 148 umfasst vorzugsweise ein Wollmaterial, ein Baumwoll- material, ein Viskosematerial und/oder ein Lyocell-Material.
Die Innenlage 140 des Schuhoberteils 102 kann zusätzlich zu dem hydro phoben ersten Garn 146 mindestens ein zusätzliches Garn, beispielsweise ein antibakterielles Garn, umfassen.
Die Außenlage 142 des Schuhoberteils 102 kann zusätzlich zu dem zweiten Garn 148 mindestens ein weiteres Garn, beispielsweise mindestens ein zusätzliches hydrophiles Garn und/oder mindestens ein antibakterielles Garn, umfassen.
Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren für das Schuhoberteil 102 wird die Schuhoberteil-Vorform 118 auf einer Flachstrickmaschine so gestrickt, wie schematisch im Maschenlaufbild von Fig. 7 dargestellt.
Im Maschenlaufbild von Fig. 7 sind die Strickvorgänge für aufeinanderfolgende Strickreihen 152 jeweils durch eine horizontale durchgehende Linie 144 von einander getrennt. Innerhalb jeder Strickreihe 152 symbolisiert die obere Reihe von Punkten die hintere Nadelreihe der Flachstrickmaschine und die untere Reihe von Punkten die vordere Nadelreihe der Flachstrickmaschine. Mit der vorderen Nadelreihe wird beispielsweise die Außenlage 142 aus dem zweiten Garn 148 gestrickt. Mit der hinteren Nadelreihe wird beispielsweise die Innenlage 140 aus dem ersten Garn 146 gestrickt.
Umgekehrt könnte auch vorgesehen sein, dass mit der vorderen Nadelreihe die Innenlage 140 aus dem ersten Garn und mit der hinteren Nadelreihe die Außenlage 142 aus dem zweiten Garn gestrickt wird.
Das Maschenlaufbild von Fig. 7 zeigt beispielhaft eine bevorzugte Bindungsart zur Herstellung der Schuhoberteil-Vorform 118 auf einer Flachstrickmaschine. Insbesondere aus Designgründen können auch andere Bindungen gestrickt werden, wobei aber stets eine hintere und eine vordere Reihe gestrickt wird.
Gemäß Fig. 7 wird in jeder Strickreihe 152 jeweils nur die vordere Nadelreihe oder die hintere Nadelreihe betätigt. Es könnte aber auch in zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Strickreihen 152 nur die vordere Nadelreihe und dann in zwei oder mehr aufeinanderfolgenden Strickreihen 152 nur die hintere Nadelreihe betätigt werden, oder umgekehrt.
Auf eine Strickreihe 152, in welcher die vordere Nadelreihe betätigt wird, folgt bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 eine Strickreihe 152, in welcher die hintere Nadelreihe betätigt wird. In der jeweils betätigten Nadelreihe wird mit jeder Nadel 150 jeweils eine Masche gestrickt, so dass sowohl in der Innenlage 140 als auch in der Außenlage 142 ein durchgehendes Gestrick entsteht.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schuhoberteil-Vorform 118 gemäß einer anderen Bindungsart gestrickt wird, bei welcher das erste Garn 146 und/oder das zweite Garn 148 teilweise in der hinteren Nadelreihe und teil weise in der vorderen Nadelreihe verstrickt wird. Beispielsweise kann bei jeder dritten Nadel (oder allgemein: bei jeder n-ten Nadel) das Garn vom hinteren Nadelbett ins vordere Nadelbett und/oder das Garn vom vorderen Nadelbett ins hintere Nadelbett geholt werden
Vorzugsweise wird jedoch die Innenlage 140 überwiegend aus dem ersten Garn 146 gebildet und/oder die Außenlage 142 überwiegend aus dem zweiten Garn 148 gebildet.
Alternativ zu einer Herstellung des Schuhoberteils 102 auf einer Flachstrick maschine kann das Schuhoberteil 102 auch auf einer Rundstrickmaschine her gestellt werden, wie schematisch in Fig. 8 dargestellt.
Fig. 8 zeigt das Maschenlaufbild der Rundstrickmaschine für eine erste Bindungsart.
Jede Nadel 150 der Rundstrickmaschine ist in jeder Strickreihe 152 zweimal dargestellt, um die verschiedenen Strickbindungen zu zeigen, mit denen das in der Innenlage 140 liegende erste Garn 146 und das in der Außenlage 142 liegende zweite Garn 148 verstrickt werden.
Aus dem zweiten Garn 148 wird in jeder Strickreihe 152 mit jeder Nadel 150 eine Masche gestrickt.
Das erste Garn 146 wird bei der in Fig. 8 dargestellten ersten Bindungsart in einer Fangbindung 1:3 eingelegt, das heißt das erste Garn 146 wird jeweils auf eine Nadel 150a eingelegt und liegt über die drei darauffolgenden Nadeln 150 flott, worauf es dann wieder in die nächste Nadel 150a eingelegt wird.
Dabei sind die Nadeln 150a, in welche das erste Garn 146 in aufeinanderfol genden Strickreihen 152 eingelegt wird, gegeneinander versetzt, beispiels weise um jeweils zwei Nadeln 150. Sowohl das erste Garn 146 als auch das zweite Garn 148 bestehen vorzugs weise aus jeweils mehreren Fäden.
Bei einer zweiten Bindungsart, deren Maschenlaufbild auf einer Rundstrick maschine in Fig. 9 dargestellt ist, wird das erste Garn 146 in einer Fang bindung 1 : 1 eingelegt, das heißt das erste Garn 146 wird jeweils auf eine Nadel 150a eingelegt und liegt über die darauffolgende Nadel 150 flott, worauf es dann wieder in die nächste Nadel 150a eingelegt wird.
Dabei sind die Nadeln, in welche das erste Garn 146 in aufeinanderfolgenden Strickreihen 152 eingelegt wird, um jeweils eine Nadel 150 gegeneinander versetzt.
Bei einer dritten Bindungsart, deren Maschenlaufbild auf einer Rundstrickma schine in Fig. 10 dargestellt ist, wird das erste Garn 146 wie bei der in Fig. 9 dargestellten zweiten Bindungsart in einer Fangbindung 1:1 eingelegt, das heißt das erste Garn 146 wird jeweils auf eine Nadel 150a eingelegt und liegt über die darauffolgende Nadel 150 flott, worauf es dann wieder in die nächste Nadel 150a eingelegt wird.
Dabei sind die Nadeln 150a, in welche das erste Garn 146 in aufeinanderfol genden Strickreihen 152 eingelegt wird, nicht gegeneinander versetzt.
Die Bindungsarten mit Versatz oder ohne Versatz der Nadeln 150a, in welche das erste Garn 146 in aufeinanderfolgenden Strickreihen 152 eingelegt wird, unterscheiden sich nicht funktionell, sondern lediglich hinsichtlich ihrer Optik.
Alternativ zu den vorstehend beschriebenen drei Bindungsarten kann auch vorgesehen sein, dass das erste Garn 146 in einer Fangbindung 1:5 eingelegt wird, das heißt das erste Garn 146 wird jeweils auf eine Nadel 150a eingelegt und liegt über die fünf darauffolgenden Nadeln 150 flott, worauf es dann wieder in die nächste Nadel 150a eingelegt wird. Dabei können die Nadeln 150a, in welche das erste Garn 146 in aufeinander folgenden Strickreihen 152 eingelegt wird, um eine beliebige Anzahl von Nadeln 150 gegeneinander versetzt sein oder nicht gegeneinander versetzt sein.
Allgemein kann das erste Garn 146 in einer Fangbindung l:n eingelegt werden, das heißt das erste Garn 146 wird jeweils auf eine Nadel 150a einge legt und liegt über die n darauffolgenden Nadeln flott, worauf es dann wieder in die nächste Nadel 150a eingelegt wird.
Dabei können die Nadeln 150a, in welche das erste Garn 146 in aufeinander folgenden Strickreihen 152 eingelegt wird, um eine beliebige Anzahl von Nadeln 150 gegeneinander versetzt sein oder nicht gegeneinander versetzt sein.
Je kleiner die Anzahl der Nadeln 150 ist, über welche das erste Garn jeweils flott liegt, umso mehr Garn steht zur Ableitung der Feuchtigkeit zur Verfügung, umso voluminöser wird die Innenlage 140 und desto größer wird deren Feuchtigkeitsleitfähigkeit.
Es hat sich erwiesen, dass die Innenlage 150 bei Verwendung einer Fang bindung 1:3 oder 1:5 am voluminösesten ist.
Grundsätzlich können das erste Garn 146 und das zweite Garn 148 auch mit einander vertauscht werden, das heißt das erste Garn 146 wird dann in der Außenlage 142 verstrickt und das zweite Garn 148 wird in der Innenlage 140 verstrickt.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das zweite Garn 148 ein, vorzugsweise hydrophobes, Polyamid-Material, Polyethylen-Material und/oder Polypropylen- Material enthält. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das zweite Garn 148 mit dem ersten Garn 146 identisch ist.
Das Abstandsgestrick 106, aus dem die Sohle 104 gebildet ist und das auch als "Spacer" bezeichnet wird, umfasst eine obere Trägerschicht 154, eine untere Trägerschicht 156 und eine zwischen der oberen Trägerschicht 154 und der unteren Trägerschicht 156 angeordnete Zwischenschicht 158.
Die obere Trägerschicht 154 und die untere Trägerschicht 156 sind vorzugs weise identisch miteinander ausgebildet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die obere Trägerschicht 154 und die untere Trägerschicht 156 aus jeweils mehreren elastischen Fäden, insbe sondere Elastan-Fäden, mit einer Gesamt-Feinheit von 500 dtex bis 700 dtex gebildet sind.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die obere Trägerschicht 154 und die untere Trägerschicht 156 jeweils aus sechs Elastan-Fäden mit jeweils einer Feinheit von 104 dtex gebildet sind.
Die Zwischenschicht 158 ist aus steifen Abstandsfäden 160 gebildet, die auch als Polfäden bezeichnet werden.
Diese steifen Abstandsfäden 160 halten die obere Trägerschicht 154 und die untere Trägerschicht 156 auf Abstand voneinander.
Die Abstandsfäden 160 können jeweils als ein Einzelfaden (Monofil) oder als ein Multifilament (aus mehreren Fäden gezwirnt) ausgebildet sein.
Die Abstandsfäden 160 können insbesondere Polyethylen, Polyamid und/oder Polybutylenterephthalat (PBT) umfassen. Die Stärke der Abstandsfäden beträgt vorzugsweise mindestens 0,15 mm.
Ferner beträgt die Stärke der Abstandsfäden vorzugsweise höchstens 0,40 mm.
Das Abstandsgestrick kann als eine Plattenware gestrickt werden, aus der die Sohle 104 in der gewünschten Form herausgetrennt wird, beispielsweise durch Ausstanzen, Laserschneiden oder mechanisches Schneiden.
Alternativ dazu kann das Abstandsgestrick 106 bereits auf der Strickmaschine mit der gewünschten Außenkontur gestrickt werden.
Das Abstandsgestrick 106 wird vorzugsweise auf einer Flachstrickmaschine hergestellt oder gewirkt.
Ein Verfahren zum Herstellen des Abstandsgestricks 106 auf einer Flach strickmaschine wird nachstehend unter Bezugnahme auf das Maschenlaufbild von Fig. 6 erläutert.
Im Maschenlaufbild gemäß Fig. 6 folgen nacheinander gestrickte Strickreihen 152 von oben nach unten aufeinander und sind voneinander durch horizontale durchgezogene Linien 162 getrennt.
In jeder Strickreihe 152 symbolisieren die oberen Punkte die Nadeln 150 der hinteren Nadelreihe und die unteren Punkte die Nadeln 150 der vorderen Nadelreihe der Flachstrickmaschine.
Zunächst wird im ersten Bereich 164 des Maschenlaufbildes von Fig. 6 die Zwischenschicht 158 des Abstandsgestricks 106 erzeugt, indem der Abstands faden 160 jeweils abwechselnd in eine Nadel 150a der hinteren Nadelreihe und in eine Nadel 150a der vorderen Nadelreihe eingelegt wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Abstandsfaden 160 sowohl in der hinteren Nadelreihe als auch in der vorderen Nadelreihe als Fang in jede fünfzehnte Nadel eingelegt, so dass der Abstandsfaden 160 in jeder Nadelreihe über jeweils 14 Nadeln flott liegt.
Die Anzahl n der Nadeln, über welche der Abstandsfaden 160 jeweils flott liegt, kann frei gewählt werden. Je kleiner n ist, umso kleiner wird der Abstand zwischen der oberen Trägerschicht 154 und der unteren Trägerschicht 156 des Abstandsgestricks 106.
Von Strickreihe 152 zu Strickreihe 152 werden die Nadeln 150a, in welche der Abstandsfaden 160 als Fang eingelegt wird, so gegeneinander versetzt, dass der Abstandsfaden 160 schließlich in jede Nadel 150 eingelegt ist.
Anschließend wird im zweiten Bereich 166 des Maschenlaufbilds von Fig. 6 ein elastisches Kompressionsgarn 168 als Fang in jede zweite Nadel 150a der vorderen Nadelreihe und in jede zweite Nadel 150a der hinteren Nadelreihe eingelegt.
Dieser Vorgang wird mit einem Versatz von einer Nadel wiederholt, so dass das elastische Kompressionsgarn 168 schließlich als Fang in jede Nadel 150 der hinteren Nadelreihe und in jede Nadel 150 der vorderen Nadelreihe einge legt ist.
Statt in jede zweite Nadel 150a kann das elastische Kompressionsgarn auch in jede m-te Nadel 150a der vorderen Nadelreihe und in jede m-te Nadel 150a der hinteren Nadelreihe als Fang eingelegt werden, mit m > 2. Anschließend werden im dritten Bereich 170 des Maschenlaufbilds von Fig. 6 die Maschen der oberen Trägerschicht 154 und der unteren Trägerschicht 156 des Abstandsgestricks 106 gebildet, indem ein elastisches Maschenbildungs garn 172 in jeder Strickreihe 152 in jeweils mehrere Nadeln 150 der vorderen Nadelreihe oder in mehrere Nadeln 150 der hinteren Nadelreihe eingelegt und abgestrickt wird.
Zwischen den maschenbildenden Nadeln 150 liegt das elastische Maschenbil dungsgarn 172 jeweils flott.
Dieser Vorgang wird wiederholt, bis an jeder Nadel 150 der vorderen Nadel reihe und an jeder Nadel 150 der hinteren Nadelreihe jeweils eine Masche ab gestrickt worden ist.
Je kleiner die Anzahl der Nadeln 150 ist, an denen pro Strickreihe 152 eine Masche gestrickt wird, desto mehr Strickreihen 152 werden für die Bildung der oberen Trägerschicht 154 und der unteren Trägerschicht 156 benötigt, und umso höher ist die mechanische Stabilität der oberen Trägerschicht 154 und der unteren Trägerschicht 156.
Durch die vorstehend beschriebene und in Fig. 6 dargestellte Stricktechnik ist das elastische Kompressionsgarn 168 als eine Fangeinlage in die Maschen des elastischen Maschenbildungsgarns 172 eingestrickt, so dass das elastische Kompressionsgarn 168 in der oberen Trägerschicht 154 beziehungsweise in der unteren Trägerschicht 156 verbleibt und nicht in die Zwischenschicht 158 gezogen wird.
Ferner erhält das Abstandsgestrick 106 durch die beschriebene Stricktechnik eine hohe Elastizität. Bei Ausübung eines Drucks von oben, das heißt von der Seite des Schuhober teils 102 her, auf das Abstandsgestrick 106 werden die Maschen der oberen Trägerschicht 154 und der unteren Trägerschicht 156 breit gedrückt, und die Abstandsfäden 160 legen sich flach, wodurch das Abstandsgestrick 106 insge samt flacher wird.
Bei Entlastung des Abstandsgestricks 106 von dem Druck ziehen sich die obere Trägerschicht 154 und die untere Trägerschicht 156 aufgrund der Rück verformungsfähigkeit der Maschen aus dem elastischen Maschenbildungsgarn 172 und aufgrund der elastischen Rückstellkraft des als Fang eingelegten elastischen Kompressionsgarns 168 wieder zusammen, und die Abstandsfäden 160 stellen sich wieder auf, so dass das Abstandsgestrick 106 wieder seine ursprüngliche Höhe erhält.
Das elastische Kompressionsgarn 168 und das elastische Maschenbildungsgarn 172 bilden in der oberen Trägerschicht 154 und in der unteren Trägerschicht 156 des Abstandsgestrick 106 enthaltene elastische Garne 174.
Das elastische Maschenbildungsgarn 172 kann beispielsweise aus zwei Fäden Polyamid und aus zwei Fäden Elastan bestehen, die zusammen verstrickt werden wie ein Faden.
Das elastische Kompressionsgarn 168 kann beispielsweise aus zwei oder mehr Fäden Elastan bestehen.
Bei einer alternativen Ausgestaltung des Abstandsgestricks 106 kann das elastische Maschenbildungsgarn 172 aus n Fäden Elastan, beispielsweise aus vier Fäden Elastan, bestehen, die zusammen verstrickt werden wie ein Faden.
Das elastische Kompressionsgarn 168 kann in diesem Fall aus zwei Fäden Elastan bestehen. Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung des Abstandsgestricks 106 kann das elastische Maschenbildungsgarn 172 aus vier Fäden Elastan bestehen, die zusammen verstrickt werden wie ein Faden.
Das elastische Kompressionsgarn kann in diesem Fall aus zwei Fäden Elastan und einem zusätzlichen Schmelzklebefaden bestehen.
Das auf der Flachstrickmaschine hergestellte Abstandsgestrick 106 wird vor zugsweise bei einer Temperatur von 90°C bis 130°C, insbesondere bei einer Temperatur von 110°C, gedämpft. Durch diese Wärmebehandlung ziehen sich die elastischen Garne 174 in der oberen Trägerschicht 154 und in der unteren Trägerschicht 156 zusammen, was ein weiteres Aufrichten der Abstandsfäden 160 in der Zwischenschicht 158 bewirkt.
Die obere Trägerschicht 154 des Abstandsgestricks 106 der Sohle 104 kann zusätzlich zu den elastischen Garnen 174 oder statt eines der elastischen Garne 174 ein Garn mit hydrophilen Eigenschaften und/oder ein Garn mit antibakteriellen Eigenschaften umfassen.
Die als Abstandsgestrick 106 ausgebildete Sohle 104 wird vorzugsweise stoff schlüssig, insbesondere durch Verschweißung oder durch Verklebung, bei spielsweise mittels eines atmungsaktiven Klebers, mit dem sohlenseitigen Ab schnitt 116 des Schuhoberteils 102 verbunden.
Um eine bessere Feuchtigkeitsleitfähigkeit des Kontaktbereichs zwischen dem Schuhoberteil 102 und dem Abstandsgestrick 106 zu erzielen, wird vorzugs weise nicht die gesamte Fläche der Oberseite 176 des Abstandsgestricks 106, welche dem Schuhoberteil 102 zugewandt ist, stoffschlüssig mit dem Schuh oberteil 102 verbunden, sondern bleibt vielmehr ein Teil der Fläche der Ober seite 176 des Abstandsgestricks 106 unverbunden mit dem Schuhoberteil 102. Vorzugsweise wird ein Außenrand des Abstandsgestricks 106 mit dem Schuh oberteil 102 stoffschlüssig verbunden.
Der stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil 102 verbundene Verbindungsbereich der dem Schuhoberteil 102 zugewandten Oberseite 176 des Abstandsgestricks 106 umfasst vorzugsweise mindestens 30 %, insbesondere mindestens 50 %, der Fläche der dem Schuhoberteil 102 zugewandten Oberseite 176 des Ab standsgestricks 106.
Ferner umfasst der stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil 102 verbundene Ver bindungsbereich der dem Schuhoberteil 102 zugewandten Oberseite 176 des Abstandsgestricks 106 vorzugsweise höchstens 90 %, insbesondere höchstens 80 %, der Fläche der dem Schuhoberteil 102 zugewandten Oberseite 176 des Abstandsgestricks 106.
Die Zwischensohle 108 umfasst vorzugsweise ein stoßdämpfendes Material, beispielsweise ein Polyurethan-Material und/oder ein Ethylenvinylacetat(EVA)- Material.
Die Shore-A-Härte des Materials der Zwischensohle 108 beträgt vorzugsweise mindestens 20 und/oder vorzugsweise höchstens 50. Beispielsweise kann die Shore-A-Härte des Materials der Zwischensohle 108 ungefähr 30 betragen.
Die Festlegung der Zwischensohle 108 an dem Abstandsgestrick 106 kann bei spielsweise durch Aufkleben, Angießen, Anspritzen oder durch Aufträgen der Zwischensohle 108 in einem 3D-Druck-Verfahren auf das Abstandsgestrick 106 erfolgen.
Die Zwischensohle 108 ist vorzugsweise an ihrem Außenrand über den Außen rand der als Abstandsgestrick 106 ausgebildeten Sohle 104 hinweg nach oben gezogen (siehe Fig. 1). Die Zwischensohle 108 ist längs ihres Außenrandes und/oder an ihrer Unter seite mit Entlüftungs-Ausnehmungen 178 versehen (siehe die Fig. 1 und 2).
Durch diese Entlüftungs-Ausnehmungen 178 der Zwischensohle 108 kann feuchte Luft aus dem Abstandsgestrick 106, insbesondere aus der Zwischen schicht 158 des Abstandsgestricks 106, durch die Zwischensohle 108 in die Umgebung des Schuhs 100 entweichen.
Die Zwischensohle 108 weist bei der dargestellten Ausführungsform an ihrer Oberseite 180, welche dem Abstandsgestrick 106 zugewandt ist, eine drei dimensionale Profilierung auf, welchen einem gesunden Fußbett ent sprechende Erhebungen, insbesondere zur Unterstützung des Längsgewölbes und des Quergewölbes des Fußes des Trägers des Schuhs 100, umfasst.
Die dreidimensionale Profilierung der Zwischensohle 108 drückt sich nach oben hin durch die Sohle 104, die aus dem Abstandsgestrick 106 gebildet ist, und durch den sohlenseitigen Abschnitt 116 des Schuhoberteils 102 hindurch, so dass im Innenraum des Schuhoberteils 102 an der Fußsohle des Trägers des Schuhs 100 ein Fußbett entsteht.
Es ist daher nicht erforderlich, beim Tragen des Schuhs 100 separate Einlagen zu verwenden, welche den Feuchtigkeitsabtransport aus dem Schuh behindern würden.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Zwischensohle 108 weist dieselbe keine dreidimensionale Profilierung auf; in diesem Fall kann es sinnvoll sein, eine - vorzugsweise luftdurchlässige - Einlegesohle in das Schuhoberteil 102 einzulegen. Die unter der Zwischensohle 108 angeordnete und an der Zwischensohle 108 festgelegte Außensohle 110 ist vorzugsweise aus einem Kautschuk-Material, aus einem Hartgummi-Material, aus einem Karbongummi-Material oder aus einer Mischung solcher Materialien gebildet.
Die Außensohle 110 dient zum Schutz des Trägers des Schuhs 100 vor einem Rutschen sowie zum Schutz vor einer übermäßigen Abnutzung des Schuhs 100, insbesondere der Zwischensohle 108.
Die Außensohle 110 weist an ihrem Außenrand und/oder an ihrer Unterseite Entlüftungs-Ausnehmungen 182 auf, welche im Wesentlichen mit jeweils einer Entlüftungs-Ausnehmung 178 der Zwischensohle 108 fluchten, wodurch die Zwischenschicht 158 des Abstandsgestricks 106 durch die Entlüftungs- Ausnehmungen 178 der Zwischensohle 108 und die Entlüftungs- Ausnehmungen 182 der Außensohle 110 in Kontakt mit der Umgebung des Schuhs 100 steht, so dass feuchte Luft aus der Zwischenschicht 158 des Ab standsgestricks 106 durch die Entlüftungs-Ausnehmungen 178 der Zwischen sohle 108 und durch die Entlüftungs-Ausnehmungen 182 der Außensohle 110 in die Umgebung des Schuhs 100 entweichen kann.
Durch den beschriebenen Aufbau des Schuhs 100 ist in demselben ein Feuchtigkeitsleitsystem ausgebildet, welches es ermöglicht, Feuchtigkeit vom schwitzenden Fuß des Trägers des Schuhs 100 aus dem Schuh 100 abzu transportieren und die Bildung von Geruchsstoffen weitgehend zu verhindern.
Die beim Tragen des Schuhs 100 durch Schweißbildung entstehende Feuchtig keit gelangt, gegebenenfalls durch die Maschen einer gestrickten Socke, welche der Träger des Schuhs 100 trägt und welche vorzugsweise aus einem oder mehreren Garnen mit hydrophilen Eigenschaften gebildet ist, und durch die Maschen des Gestricks 112 des sohlenseitigen Abschnitts 116 des Schuh oberteils 102 sowie durch die offenen Maschen der oberen Trägerschicht 154 der als Abstandsgestrick 106 ausgebildeten Sohle 104 in die durch die Ab standsfäden 160 aufgespannte Zwischenschicht 158 des Abstandsgestricks 106, wo diese Feuchtigkeit verdunstet.
Die feuchte Luft wird bei jedem Schritt des Trägers des Schuhs 100 aus der Zwischenschicht 158 des Abstandsgestricks 106 durch den Außenrand des Ab standsgestricks 106 zur Seite und durch die Entlüftungs-Ausnehmungen 178 der Zwischensohle 108 sowie durch die Entlüftungs-Ausnehmungen 182 der Außensohle 110 hindurch in die Umgebung des Schuhs 100 gepresst.
Hierdurch kommt es zu einem Pumpeffekt, der wieder neue durch Schweißbil dung entstandene Feuchtigkeit und/oder feuchte Luft aus dem Schuhoberteil 102 und/oder aus der oberen Trägerschicht 154 des Abstandsgestricks 106 in die Zwischenschicht 158 des Abstandgestricks 106 zieht.
Das Abstandsgestrick 106 wirkt somit als Feuchtigkeitsableitungs- Beschleuniger in dem Feuchtigkeitsleitsystem des Schuhs 100.
Durch die hydrophilen Garne wird die in der oberen Trägerschicht 154 des Ab standsgestricks 106 ankommende Feuchtigkeit schnell auf eine möglichst große Fläche verteilt. Anschließend wandert die Feuchtigkeit längs der Ab standsfäden 160 nach unten in die Zwischenschicht 158, wobei die Abstands fäden 160 diesen Feuchtigkeitstransport forcieren.
Spätestens wenn die Feuchtigkeit in der unteren Trägerschicht 156 des Ab standsgestricks 106 angekommen ist, verdunstet die Feuchtigkeit im Wesent lichen vollständig durch den ständigen Luftaustausch im Abstandsgestrick 106, welcher durch den Pumpeffekt bei der Gehbewegung des Trägers des Schuhs 100 verursacht wird. Wenn das Schuhoberteil 102 und/oder die obere Trägerschicht 154 des Ab standsgestricks 106 jeweils mindestens ein Garn mit antibakteriellen oder anti-mikrobiellen Eigenschaften umfasst, kann das Entstehen von Geruchs stoffen in diesen Bereichen des Schuhs 100 im Wesentlichen vollständig ver hindert werden.
Die Verwendung der Zwischensohle 108 ist optional; alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass die Außensohle 110 direkt an dem Abstandsge strick 106 angeordnet ist.
Auch die Verwendung der Außensohle 110 ist optional; alternativ hierzu kann nur die Zwischensohle 108 an der Unterseite des Abstandsgestricks 106 ange ordnet sein, oder das Abstandsgestrick 106 wird ohne Zwischensohle 108 und ohne Außensohle 110 verwendet.

Claims

Patentansprüche
1. Schuh, umfassend ein Schuhoberteil (102) und eine Sohle (104), wobei das Schuhoberteil (102) einen oberen Abschnitt (114), welcher im getragenen Zustand des Schuhs (100) auf einer Oberseite des Fußes des Trägers des Schuhs (100) angeordnet ist, umfasst und wobei der obere Abschnitt (114) des Schuhoberteils (102) ein Gestrick (112) umfasst, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schuhoberteil (102) einen sohlenseitigen Abschnitt (116) umfasst, welcher im getragenen Zustand des Schuhs (100) auf einer Sohlenseite des Fußes des Trägers des Schuhs (100) angeordnet ist, wobei der sohlenseitige Abschnitt (116) ein Gestrick (112) umfasst und wobei der obere Abschnitt (114) und/oder der sohlenseitige Abschnitt (116) des Schuhoberteils (102) ein erstes Garn (146), welches ein hydrophobes Kunstfasermaterial enthält, und ein zweites Garn (148), welches ein Kunstfasermaterial oder ein hydrophiles Naturfasermaterial enthält, umfasst.
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Garn (146) ein Polyamid-Material, ein Polyethylen-Material und/oder ein Polypropylen-Material umfasst.
3. Schuh nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Garn (148) ein Wollmaterial, ein Baumwollmaterial, ein Viskosematerial und/oder ein Lyocell-Material umfasst.
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick (112) des Schuhoberteils (102) eine Innenlage (140), welche im getragenen Zustand des Schuhs (100) dem Fuß des Trägers des Schuhs (100) zugewandt ist, und eine Außenlage (142), welche im getragenen Zustand des Schuhs (100) dem Fuß des Trägers des Schuhs (100) abgewandt ist, umfasst.
5. Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlage (140) das erste Garn (146) und/oder die Außenlage (142) das zweite Garn (148) umfasst.
6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschnitt (114) und der sohlenseitige Abschnitt (116) des Schuhoberteils (102) einstückig miteinander gestrickt sind.
7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (102) eine sohlenseitige Naht aufweist, an welcher zwei Teilbereiche (120a, 120b) des sohlenseitigen Abschnitts (116) des Schuhoberteils (102) miteinander vernäht sind.
8. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick (112) des Schuhoberteils (102) flachgestrickt ist.
9. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick (112) des Schuhoberteils (102) rundgestrickt ist.
10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (104) ein Abstandsgestrick (106) umfasst.
11. Schuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandsgestrick (106) stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil (102) verbunden ist.
12. Schuh nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil (102) verbundener Verbindungsbereich einer dem Schuhoberteil (102) zugewandten Oberseite (176) des Abstandsgestricks (106) höchstens 90 % der Fläche der dem Schuhoberteil (102) zugewandten Oberseite (176) des Abstandsgestricks (106) ausmacht.
13. Schuh nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein stoffschlüssig mit dem Schuhoberteil (102) verbundener Verbindungsbereich der dem Schuhoberteil (102) zugewandten Oberseite (176) des Abstandsgestricks (106) mindestens 30 % der Fläche der dem Schuhoberteil (102) zugewandten Oberseite (176) des Abstandsgestricks (106) ausmacht.
14. Schuh nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuh (100) eine Zwischensohle (108) umfasst, welche an dem Abstandsgestrick (106) festgelegt ist und einen seitlichen Außenrand des Abstandsgestricks (106) zumindest teilweise abdeckt.
15. Schuh nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischensohle (108) an ihrer dem Abstandsgestrick (106) zugewandten Oberseite (180) eine dreidimensionale Profilierung aufweist.
16. Schuh nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischensohle (108) mindestens eine Entlüftungs-Ausnehmung (178) umfasst, durch welche Luft aus dem Abstandsgestrick (106) in die Umgebung des Schuhs (100) entweichen kann.
17. Schuh nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuh (100) eine Außensohle (110) umfasst, welche an der Zwischensohle (108) festgelegt ist und mindestens eine Entlüftungs-Ausnehmung (182) aufweist, welche in Fluidverbindung mit der mindestens einen Entlüf tungs-Ausnehmung (178) der Zwischensohle (108) steht.
18. Verfahren zum Herstellen eines Schuhs (100), der ein Schuhoberteil (102) und eine Sohle (104) umfasst, umfassend Folgendes:
Stricken eines Gestricks (112) des Schuhoberteils (102) unter Verwendung eines ersten Garns (146), welches ein hydrophobes Kunstfasermaterial umfasst, und eines zweiten Garns (148), welches ein Kunstfasermaterial oder ein hydrophiles Naturfasermaterial umfasst; wobei das Schuhoberteil (102) einen sohlenseitigen Abschnitt (116) umfasst, welcher im getragenen Zustand des Schuhs (100) auf einer Sohlenseite des Fußes des Trägers des Schuhs (100) angeordnet ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick (112) des Schuhoberteils (102) durch Flachstricken erzeugt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick (112) des Schuhoberteils (102) durch Rundstricken erzeugt wird.
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