EP3940189B1 - Dispositif de travail en hauteur a garde-corps articule et portillon automatique - Google Patents

Dispositif de travail en hauteur a garde-corps articule et portillon automatique Download PDF

Info

Publication number
EP3940189B1
EP3940189B1 EP21180848.0A EP21180848A EP3940189B1 EP 3940189 B1 EP3940189 B1 EP 3940189B1 EP 21180848 A EP21180848 A EP 21180848A EP 3940189 B1 EP3940189 B1 EP 3940189B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
platform
flap
workstation
hinge means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21180848.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3940189A1 (fr
Inventor
Gildas Gontier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CDH Group SAS
Original Assignee
CDH Group SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CDH Group SAS filed Critical CDH Group SAS
Publication of EP3940189A1 publication Critical patent/EP3940189A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3940189B1 publication Critical patent/EP3940189B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/39—Ladders having platforms; Ladders changeable into platforms
    • E06C1/393—Ladders having platforms foldable with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/397—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders characterised by having wheels, rollers, or runners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/14—Holders for pails or other equipment on or for ladders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/18—Devices for preventing persons from falling
    • E06C7/181—Additional gripping devices, e.g. handrails
    • E06C7/182—Additional gripping devices, e.g. handrails situated at the top of the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/42—Ladder feet; Supports therefor
    • E06C7/46—Non-skid equipment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/40—Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
    • E05Y2201/47—Springs
    • E05Y2201/474—Compression springs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/622—Suspension or transmission members elements
    • E05Y2201/638—Cams; Ramps

Definitions

  • the invention relates to platform-type height access devices.
  • platform we mean here in particular mobile ladders with a platform, and more precisely mobile ladders with a working platform with a maximum surface area of 1 m 2 and a maximum height of 5 m, designed to be used by only one person at a time.
  • platforms are presented in standard NF EN 131-7.
  • the invention relates in particular to individual rolling platforms (PIR) or individual light rolling platforms (PIRL).
  • An individual rolling platform is conventionally a secure workstation complying with standard NF P 93-352.
  • An individual rolling platform is then a platform used for work at height, which can be carried and/or handled by crane in building work by a single operator, working on a floor at a maximum height of 2.5 m above. above the ground.
  • the PIRs have a means of movement, a means of immobilization and a means of access to the workstation.
  • Portable PIRs have a mass of less than 50 kg and can be folded without separating their elements.
  • the PIRs are equipped with two wheels to allow their handling in the closed position.
  • the PIRs have a floor protected on three sides by means of protection against falls from height. These means of protection against falls include a plinth, extending over three sides of the floor.
  • the means of protection against falls comprise a rail extending substantially at the height of the user's pelvis, and an under rail extending at the height of the user's legs.
  • a mobile closure of access to the workstation is planned.
  • the presence of the operator on the platform must not be an obstacle to closing access to the workstation.
  • standard NF P 93-352 provides that a locking system for the mobile closure is mandatory.
  • the document FR2914683 shows an example of PIR.
  • a lightweight individual rolling platform is conventionally a secure workstation compliant with standard NF P 93-353.
  • a lightweight individual rolling platform is then a platform used for work at height, which can be carried and/or handled by crane in building works by a single operator, working on a floor at a maximum height of 1.5 m above above the ground.
  • the PIRLs have a means of movement, a means of immobilization and a means of access to the workstation.
  • the PIRLs have a mass of less than 50 kg and can be folded without dissociating their elements.
  • the PIRLs are equipped with wheels to allow their handling in the closed position.
  • the PIRLs have a floor protected on three sides by means of protection against falls from height.
  • These means of protection against falls include a plinth, extending over three sides of the floor.
  • the means of protection against falls comprise a rail extending substantially at the height of the user's pelvis, and an under rail extending at the height of the user's legs.
  • a mobile closure of access to the workstation is planned. The presence of the operator on the platform must not be an obstacle to closing access to the workstation.
  • standard NF P 93-353 provides that a locking system for the mobile closure is mandatory.
  • the document FR3023571 shows an example of PIRL.
  • the guardrail comprises an upper rail articulated to the two longitudinal members of the climbing plane, the upper rail being articulated to the floor by two connecting rods, each connecting rod being mounted articulated on the upper rail by a sliding collar, the sliding of the collar on the upper rail taking place when folding or unfolding the platform.
  • AUDINNOV AUDINNOV
  • EP2738345 AUDINNOV
  • EP3015640 AUDINNOV
  • FR2918408 FR3027942
  • FR3067742 .
  • This first design has drawbacks.
  • the platform is provided with an automatically opening gate, each of the two leaves of the gate being pivotally mounted on a connecting rod, the connecting rod being mounted articulated to the upper rail and to a spar of the climbing plane.
  • the connecting rod comprises two telescopic elements between a deployed position of the platform and a compact storage position of the platform.
  • This second design has drawbacks.
  • the platform comprises a lower rail and an upper rail, the two rails being articulated to the rise plane and connected to each other by two parallel lateral links, the lower rail being connected to the floor by two other links.
  • a movable U-shaped rail is articulated to the upper rail and rests inclined on the lower rail.
  • This third conception has drawbacks.
  • the closing means are formed of a simple chain or a strap, as presented for example in the documents EP3095952 (CDH) , FR3066223 (CDH) , EP1921249 (ZARGES) , or when the closing means are formed of a bar, as proposed in the documents EP2818625 (CDH) , WO2019/170141 (SCG) , DE202007000406 (HYMER) , CN209385045U (POSH ), EP2868859 (TUBESCA) , or even when the closing means are formed of semi-rigid rails, as presented for example in the documents FR3005986 (CDH) , FR3005987 (CDH) . It has been noted that some users consider that the installation of these means of closure is not essential and constitutes a waste of time.
  • Access to the workstation requires unlocking the gate, then passing through it, the gate returning to the closed position under the effect of return elements.
  • the gate opens towards the inside of the workstation.
  • This inward opening gate arrangement is the most natural. Indeed, when climbing into the platform, the gate opens as the user passes and closes automatically behind them, the user being able to enter the platform with tools in hand.
  • the space available in the workstation is sometimes reduced, the presence of the user being able to hinder the movement of the gate inwards, when the user wants to leave the workstation.
  • This disadvantage is particularly present when the gate is formed of a single leaf, extending over the entire width of the workstation.
  • a second disadvantage is that the access gate most often extends in a plane parallel to the ascent plane.
  • Such a configuration is present for example in the platforms described by the documents CN206722749U (SHIYA) , CN103233675 (SUZHOU) , CN203308371U (SUZHOU ), CN203308376U (SUZHOU) , US9663989 (WING) , US 2013/186710 (WING) .
  • This arrangement of the access gate parallel to the ascent plane is not ergonomic.
  • the opening of the gate is caused by the feet and legs of the user when moving on the ascent plane. The user can engage and lock their foot in the gate with the risk of unbalance and falling.
  • the invention aims in particular to overcome the disadvantages of platforms of the prior art, by proposing a new guardrail structure adapted to platforms, in particular to PIR or PIRL, or platforms used for shelving products.
  • the invention relates, according to a first aspect, to a device for working at height comprising a work station, a first base forming a plan for climbing to the work station and a second support base, the plan of rise comprising two stringers and at least one step, the workstation being provided with a floor, a guardrail, and a means of closing access to the workstation, the guardrail comprising a upper rail and a lower rail, the upper rail being pivotally mounted relative to the longitudinal members of the climbing plane, the guardrail and the means for closing access to the workstation being movable between a folding position in which the rail upper is substantially parallel to the ascent plane, and a deployed position in which the upper rail is substantially horizontal, the means for closing access to the workstation comprising a leaf, the device being such that in the deployed position, the leaf is pivotable relative to the upper rail and the lower rail around a substantially vertical axis of rotation, the pivot axis of the leaf being mounted in articulation to the upper rail by a first articulation means, the
  • the upper rail is articulated to the longitudinal members of the climbing plane by a third articulation means, the lower rail being articulated to the second support base by a fourth articulation means, the four articulation means forming the tops of a deformable quadrilateral.
  • the deformable quadrilateral comprises a first segment, of length L1, between the first means and the third articulation means; a second segment, of length L2, between the first articulation means and the second articulation means; a third segment, of length L3, between the third means and the fourth articulation means, and a fourth segment, of length L4, between the second articulation means and the fourth articulation means, the sum of the lengths of the first and of the second segment L1+L2 being substantially equal to the sum of the lengths of the third and the fourth segment L3+L4.
  • the first upper segment of the cam path extends over an angular sector of between 20° and 90°, and preferably extends over 90°.
  • the second lower segment of the cam path extends over an angular sector of between 20° and 90°, and preferably extends over 90°.
  • the movement of the leaf takes place against mechanical return means.
  • the invention relates, according to a second aspect, to a device as presented above, the device being an individual rolling PIR platform, or a light individual rolling platform.
  • Platform 1 includes two legs.
  • the platform has simple access, a first base 2 forming a climbing surface, the second base 3 forming a crutch.
  • the platform has double access, and comprises two legs each forming a rise plane.
  • Each of the access points is then advantageously provided with an automatic gate.
  • each of the two automatic gates can be opened towards the outside of the platform.
  • the ascent plan includes two spars 4.5 and steps forming steps 6.7.
  • the steps 6,7 advantageously comprise a non-slip support surface, this surface being for example embossed, ribbed, perforated.
  • the steps 6,7 comprise an element in the form of a grid, a grating, expanded metal or perforated metal.
  • the steps 6,7 can be made of metal, in particular aluminum alloy or steel, or of composite material.
  • the second base 3 comprises two longitudinal beams 8, 9 and a lower crosspiece 10.
  • the crosspiece is in the form of a substantially horizontal bar.
  • the second base comprises more than two crosspieces, for example in the form of two substantially horizontal bars.
  • the platform includes for example five to seven steps, the maximum working height then being around three to four meters.
  • the second base comprises a lower crosspiece in the shape of a bent or curved tube, forming a U with an opening towards the ground. This arrangement allows the use of the platform above an obstacle such as for example a toilet bowl.
  • the ascent plan is of fixed height and includes two steps 6, 7.
  • the ascent plan may include a single step, or more than two steps.
  • the climbing surface is adjustable in height, and includes for example two telescopic assemblies, the second base also being adjustable in height.
  • the platform advantageously includes stabilizers, on the ascent plane and/or on the second base. The stabilizers are advantageously foldable.
  • Each of the two spars 4, 5 of the rise plane 2 carries a non-slip pad 11, 12.
  • This pad 11, 12 is for example made of elastomer.
  • the fixing of the shoe 11, 12 on its support beam 4, 5 is for example obtained by force fitting.
  • Each of the two spars 8, 9 of the second base 3 forming a crutch carries a non-slip pad 13, 14.
  • This pad is for example made of elastomer.
  • the fixing of the shoe 13, 14 on its support beam 8, 9 is for example obtained by force fitting.
  • platform 1 When a user climbs onto platform 1 in the deployed position as shown in figures 1 And 2 , platform 1 rests on the ground on its four non-slip pads 11-14.
  • each of two non-slip pads 11, 12 of the ascent plane 2 carries a wheel 15, 16.
  • the ascent plane 2 is inclined relative to the vertical, so that the wheels 15, 16 come into contact with the ground. It is thus possible to move platform 1 manually and effortlessly, like a wheelbarrow.
  • the wheels 15, 16 advantageously do not touch the ground.
  • each of the two spars of the stand carries a wheel, allowing the platform to move, in the deployed position for use or in the compact folded position for transport.
  • the travel wheels are neither steerable nor load-bearing in the working position of the platform.
  • Each of the two non-slip pads 13, 14 of the stand 3 advantageously carries a device for blocking the longitudinal members of the ascent plane, when the platform 1 is in the compact folded position.
  • each of the blocking devices comprises two deformable tabs 17, 18 forming an elastic hook.
  • the longitudinal members 4, 5 of the lifting surface 2 approach those of the support 3 and open the elastic hooks.
  • the blocking of the spars 4, 5 of the lifting plane 2 is obtained by snapping.
  • the spars 4, 5 of the lifting plane 2 comprise a lower section 4a, 5a, and an upper section 4b, 5b.
  • the upper sections 4b, 5b are substantially parallel.
  • the lower sections 4a, 5a are not parallel, and approach each other starting from the ground. This arrangement makes it possible to increase the support polygon and the width of the first steps of the ascent plane, compared to a platform whose spars of the ascent plane would be parallel over their entire length.
  • the longitudinal members 8, 9 of the stand comprise a lower section 8a, 9a and an upper section 8b, 9b.
  • the upper sections 8b, 9b are substantially parallel.
  • the lower sections 8a, 9a are not parallel, and approach each other starting from the ground. This arrangement makes it possible to increase the support polygon, compared to a platform whose strut spars would be parallel over their entire length.
  • the spacing of the sections lower 8a, 9a facilitates the installation of the platform above the obstacle.
  • Platform 1 includes a horizontal floor 19.
  • the floor is at a height corresponding to the junction between the lower sections 4a, 5a; 8a, 9a and upper sections 4b, 5b; 8a, 9b of the spars 4, 5 of the rise plane 2 and the spars 8, 9 of the stand.
  • This floor is advantageously non-slip and has, for example, an embossed, ribbed or perforated surface.
  • the floor can be made of metal, in particular aluminum alloy or steel, or of composite material, for example with a polymer matrix and fiberglass reinforcement.
  • a plinth delimits the floor 19, this plinth comprising three sections substantially perpendicular to the floor 19, namely two lateral sections 20, 21 and a junction section 22, opposite the rise plane.
  • This plinth limits the risk of falling objects such as tools that are on the floor. This plinth forms a stop for the user's feet, reducing the risk of falling.
  • the height of the plinth is advantageously ten centimeters or more than ten centimeters.
  • the floor and the plinth come from material, for example from injection molding.
  • the plinth is fixed to the floor.
  • the plinth is articulated to the floor between a deployed position of use and a compact folded position, for storage or transport of the platform.
  • the width of the floor is advantageously forty centimeters, and its length is less than one meter.
  • the platform is therefore suitable for interior work, and can be moved through openings such as doors, or down building staircases.
  • Platform 1 includes a guardrail.
  • the guardrail is formed of bent or curved tubes.
  • the tubes forming the guardrail are similar to those forming the two legs.
  • the tubes forming the guardrail and the legs can be made of aluminum alloy or steel.
  • the tubes forming the guardrail and the legs are advantageously made of insulating material, such as composite material, for example with a polymer matrix and fiberglass or linen fiber.
  • the guardrail comprises a lower rail 23 and an upper rail 24.
  • the beams 23, 24 are articulated between a deployed position of the platform, represented in figures 1 And 2 , and a compact folded storage position for the platform shown schematically in Figure 23 .
  • the lower and upper rails 23, 24 are substantially horizontal.
  • the lower rail 23 carries a lower shelf 25.
  • this lower shelf 25 is made of polymer material or composite material.
  • the functions of the lower shelf 25 are adaptable to the desired uses for the platform 1, the shelf being able to serve as a tool holder, and/or to support a flexible or rigid tool box, and/or to support a container , for example a can of paint.
  • the fixing of the lower shelf 25 on the beam 23 can be carried out by force assembly, or by screwing or riveting.
  • the upper rail 24 carries an upper shelf 26.
  • this upper shelf 26 is made of polymer material or composite material.
  • the functions of the upper shelf 26 are adaptable to the desired uses for the platform 1, the shelf 26 being able to serve as a tool holder, and/or to support a flexible or rigid tool box.
  • the fixing of the upper shelf 26 on the beam 24 can be carried out by force assembly, or by screwing or riveting.
  • the two spars 4, 5 of the ascent plane 2 delimit a circulation space for the user's body, when ascending and descending from the platform 1.
  • a work space is delimited laterally by the upper sections 4b, 5b of the spars of the climbing plane, the upper sections 8b, 9b of the spars of the rear stand.
  • This workspace is secure, in particular with regard to the risk of falling, at different heights of the user's body.
  • a first security at the height of the user's feet, is provided by the three sections 20-22 of the plinth.
  • Second security at the height of the user's legs, is provided by the lower rail 23 of the guardrail.
  • a third security, at the height of the user's pelvis, is provided by the upper rail 24 of the guardrail.
  • the lower and upper rails of the guardrail provide safety to the user against a side fall or a fall forward, i.e. approximately 270°.
  • entry and exit from the work space at height is under the control of an automatic gate.
  • entry into the work space is carried out by opening the access gate, this opening being caused by the passage of the user's body, or by manual operation of the gate by the 'user. Entry into the workspace can thus be carried out when the user has full arms or is carrying tools.
  • exit from the work space can be done by opening the door towards the outside of the work station.
  • This arrangement eliminates the defects of state-of-the-art automatic gate platforms, in which the gate only opens towards the inside of the platform.
  • the platform proposed here is provided with means preventing the accidental opening of the gate towards the outside, for example when the user present in the workspace leans on the gate.
  • the work space is thus protected against the risk of the user falling backwards.
  • the gate is double-leaf, the two leaves 27, 28 being of similar structure and mirroring each other in relation to a vertical plane. For this reason, in the remainder of this description, only one of the two leaves will be described in detail.
  • the two leaves are similar in every arrangement, with the exception of their dimensions, one of the two leaves being wider than the other.
  • the gate is provided with a single leaf, with a pivot axis arranged to the right or left of the rise plane.
  • the platform comprises more than one ascent plane, and for example two ascent planes, each ascent plane can advantageously include an automatic gate which can open towards the outside, single or double leaf, or any other device for closing access to the work space.
  • each leaf 27, 28 of the gate includes a tubular arch.
  • the arch is advantageously produced by folding or bending a tube, the tube being similar to those forming the spars 4, 5 of the climbing plane and/or the spars 8, 9 of the crutch, and/or the lower rails and upper 23, 24 of the guardrail.
  • the longitudinal members 4, 5, 8, 9, the rails 23, 24 and the arches of the leaves 27, 28 of the gate are formed by cutting, folding, bending, and assembly, from the same metal tube, for example an aluminum alloy tube with a round section, or a composite tube, for example from pultrusion.
  • At least one of the gate leaves comprises a solid or perforated plate. This arrangement can reinforce the feeling of security for the user present in the workspace, and reduces the risk of falling objects.
  • the platform is provided with two operating handles 29, 30.
  • These handles 29, 30 are used by the user of the platform, when folding or unfolding the guardrail.
  • the ergonomics of the handles 29, 30 are reinforced by the dimensions, shapes and materials used.
  • the handles are of generally cylindrical shape, with a diameter of between 30 and 50 mm, typically of the order of 40 mm, and of a length of at least 100 mm, typically of the order of 120 mm. , these dimensions offering good power take-off.
  • the material forming the handles 29, 30 is non-slip, non-conductive and compressible, and is for example an elastomeric material.
  • the direction of such an effort prevents it from occurring involuntarily.
  • the stiffness of the return means is advantageously relatively high, eliminating any risk of accidental opening of the gate.
  • the handles 29, 30 are provided with reliefs, ribs or embossings, for example forming horizontal annular recesses.
  • the handles 29, 30 advantageously comprise a sleeve attached to the lower end of the tubular part forming the pivot axis 43 of the leaf.
  • the sleeve may be brightly colored, possibly fluorescent or phosphorescent, to facilitate the use of the handles.
  • the guardrail and gate are hinged, the platform can be transported or stored in a compact folded position.
  • the means of articulation of the guardrail and the gate do not extend towards the inside of the work space.
  • the leaves 27, 28 are arranged substantially vertically.
  • substantially vertically we mean here the fact that the leaves of the gate (or any other device for closing the work space) extend vertically or in a plane forming an angle of a few degrees with the vertical, when the platform is in the deployed position.
  • the leaves 27, 28 are articulated to the upper rail 24, by a first means of articulation 31.
  • the leaves 27, 28 are articulated to the lower rail 23 by a second articulation means 32.
  • the upper rail 24 is articulated to the upper section 4b, 5b of the longitudinal members 4, 5 of the rise plane, by a third articulation means 33.
  • the lower rail 23 is articulated to the second base 2 by a fourth articulation means 34.
  • the four articulation means 31-34 form a quadrilateral, deformable between a deployed position ( figure 1 ) and a folded position (figure 33).
  • L1, L2, L3, and L4 designate four lengths or spacings, measured respectively between the first means 31 and the third means 33 of articulation (length L1), between the first means 31 and the second means 32 of articulation (length L2), between the third means 33 and the fourth means 34 of articulation (length L3), and between the second means 32 and the fourth means 34 of articulation (length L4).
  • the lengths L1-L4 are such that the sum L1+L2 is substantially equal to the sum L3+L4.
  • the gate comprises a hoop 40, for example formed by bending or folding a metal tube.
  • a first upper end 41 of the arch 40 is mounted to rotate around the pivot axis of the leaf.
  • a second lower end 42 of the arch 40 is also mounted to rotate around the pivot axis 43 of the leaf.
  • the pivot axis 43 of the leaf is formed by a tubular part, advantageously manufactured with a tube similar to that used for the manufacture of the longitudinal beams 4, 5, 8, 9 and/or the beams 23, 24.
  • a first upper connecting piece 44 forms a hinge and ensures pivoting mounting on the axis 43 of the first end 41 of the arch 40.
  • the first connecting piece 44 comprises a projection 45 fitted into the first end 41 of the arch 40, this fitting being completed by screwing through a hole 46 provided in the arch 40, and of a hole 47 opposite in the connecting piece 44.
  • a second lower connecting piece 48 also forms a hinge and ensures pivoting mounting on the axis 43 of the second end 42 of the arch 40.
  • the second connecting piece 48 comprises a projection 49 fitted into the second end 42 of the arch 40, this fitting being completed by screwing through a hole 50 provided in the arch 40, and of a hole 51 facing each other in the connecting piece 44.
  • the possible movements for the leaf are determined by control elements, protected by a shell.
  • the shell is formed by the assembly by screwing of two half-shells 52, 53.
  • This assembly allows intervention on the control members, for a possible maintenance operation.
  • Other methods of assembling the two half-shells can be implemented, such as for example riveting, gluing, welding.
  • the control elements are represented in figures 8 and following.
  • the first connecting part 44 comprises a tubular part 60 of mounting on the axis 43.
  • the wall of this tubular part 60 is provided with a slot forming a cam path 61 for a pin extending laterally on the axis 43, the pin forming a cam.
  • the pin is for example a screw head.
  • the cam path 61 comprises a first upper segment 63, a second lower segment 64, and a connecting segment 65 between the upper and lower segments 63, 64.
  • the first upper segment 63 extends parallel to a plane perpendicular to the axis 43, over an angular sector of approximately 90°.
  • the second lower segment 64 extends parallel to a plane perpendicular to the axis 43, over an angular sector of approximately 90°.
  • first segment and/or the second segment are inclined relative to a plane transverse to the axis 43.
  • the movement of the cam in the cam path is then facilitated by the own weight of the leaf.
  • the simple weight of the leaf causes it to return to the closed position, or facilitates the return of the leaf to the closed position.
  • the connecting segment 65 allows the cam-forming pin, carried by the axis 43, to pass from the stroke delimited by the first upper segment 63 of the cam path 61 to that delimited by the second lower segment 64 of the cam path 61.
  • the cam path 61 is stepped, with two stages.
  • the first upper segment 63 of the cam path 61 is followed by the pin forming a cam when the leaf 27, 28 is in the low position, pivoting towards the inside of the work space.
  • the pivoting stroke is defined by the angular sector over which this first segment 63 extends, and is advantageously 90°.
  • the second lower segment 64 of the cam path 61 is followed by the pin forming a cam when the leaf 27, 28 is in the high position, pivoting towards the outside of the work space.
  • the pivoting stroke is defined by the angular sector over which this second segment 64 extends, and is advantageously 90°.
  • a vertical action from bottom to top on the leaf 27, 28 causes the part 44 to rise along the axis 43, the pin passing through the connecting segment 65, and then being able to travel along the second lower segment 64 of cam path 61.
  • a gripping zone can be provided on the leaf 27, 28.
  • This gripping zone is for example an elastomer sleeve attached to the arch 40.
  • this first return means is mechanical and includes a spring.
  • Other return means can be used, in particular pneumatic or hydraulic means, or mechanical means other than a spring.
  • the leaf When the pin projecting on the axis 43 enters the upper segment 63 of the cam path 61, the leaf can be moved by opening towards the inside of the work space.
  • Maintaining the leaf in the open position, towards the inside of the work space, is done against a second return means.
  • the second return means comprises a spring.
  • Other return means can be used, in particular pneumatic or hydraulic means, or mechanical means other than a spring.
  • the second return means causes the leaf to return to its closed position, corresponding substantially to the figure 8 . If no force is exerted on the leaf, the first return means ensures that the pin carried by the axis 43 is maintained in the first segment 63.
  • the leaf can then no longer open outwards, the pin abutting against a second end 67 of the first segment 63.
  • the leaf can, however, be opened inwards, for example when the user climbs into the platform.
  • the gate can then be opened towards the outside of the workstation, against a third return means.
  • the third return means is mechanical and comprises a spring.
  • Other return means can be used, in particular pneumatic or hydraulic means, or mechanical means other than a spring.
  • the cam path thus comprises a first upper segment 63, a second lower segment 64 and a connecting segment 65 between the upper segment 63 and the lower segment 64.
  • the travel of the cam in the lower segment 64 defines a first angular movement of the gate leaf 27, 28 against a third return means.
  • the travel of the cam in the upper segment 63 defines a second angular movement of the gate leaf 27, 28 against a second return means.
  • Actuation of the leaf 27, 28 makes it possible to move the cam in the connecting segment 65, against a first return means.
  • a single means for example mechanical, provides the three recall functions.
  • this mechanical means is in the form of a spring 70.
  • the spring 70 is of the torsion spring type, comprising a first group of turns 71 and a second group of turns 72, separated by a connection zone 73.
  • the spring 70 comprises a first free end 74 and a second free end 75.
  • the spring 70 is mounted coaxially outside a support tube 76.
  • the support tube 76 comprises a first transverse light 77 in which the first free end 74 of the spring is placed.
  • the support tube 76 comprises a second transverse light 78 in which the second free end 75 of the spring is placed.
  • the shaft 43 comprises a lower part 43a and an upper part 43b.
  • the tube 76 is fixed in position relative to the lower part 43a, for example by a pin passing through a hole 79.
  • the upper part 43b of the shaft 43 carries the pin forming a cam.
  • Each half-shell includes a reservation 54, 55, forming a housing for the connection zone 73, when the two half-shells are assembled.
  • Each half-shell comprises means maintaining them in a fixed position on the connecting part 44.
  • These means include for example internal projections 56, 57 of the half-shells, being housed in corresponding reservations 58, 59 in the connecting part 44.
  • the first group of turns 71 of the spring 70 is placed in compression.
  • the spring 70 thus ensures a return to the bottom of the gate leaf, as soon as the manual action on the leaf 27, 28 ceases.
  • the arch assembly 40/connecting part 44/half-shells 52 , 53 is driven to pivot around the vertical axis of the shaft 43.
  • Part 73 of the spring 70, locked in its reservation in the shell, is driven to rotate. This rotation possibly causes a slight sliding of the free end 74 of the spring in the slot 77, followed by the stressing of the turns 71.
  • the arch assembly 40/connecting part 44/half-shells 52, 53 is driven to pivot around the vertical axis of the shaft 43.
  • the part 73 of spring 70 locked in its reservation in the shell, is rotated. This rotation possibly causes a slight sliding of the free end 75 of the spring in the slot 78, followed by the stressing of the turns 72.
  • the stiffness of the first group of turns 71 may be different from that of the second group of turns 72.
  • FIG. 16 to 23 illustrate the folding kinematics of a platform of the type represented in figures 1 to 15 .
  • the wheels 15, 16 are not shown on the figures 16 to 23 .
  • Handles 29, 30 are also omitted.
  • the rise plane is inclined relative to the vertical
  • the floor 19 is horizontal just like the upper rail 24 and the lower rail 23
  • the gate leaves (or any other device for closing the work space) extend substantially along a vertical plane.
  • substantially is meant here the fact that the device for closing the work space advantageously extends vertically, or along a plane inclined a few degrees relative to the vertical.
  • the guardrail is articulated by four articulation means 31-34, arranged at the vertices of a deformable quadrilateral.
  • fictitious lines we mean here the fact that the segments are not entirely formed by material elements of the platform.
  • a first segment of this quadrilateral, of length L1 is mainly defined by the upper rail 24, between the first means 31 and the third means 33 of articulation.
  • This first segment is movable between a substantially horizontal position, when the guardrail is deployed, and an inclined position, substantially parallel to the rise plane 2, when the guardrail is folded.
  • a second segment of this quadrilateral, of length L2 is mainly defined by the device for closing the work space, for example an automatic gate, between the first means 31 and the second means 32 of articulation.
  • This second segment is movable between a substantially vertical position, when the guardrail is deployed, and an inclined position, substantially parallel to the rise plane 2, when the guardrail is folded.
  • a third segment of this quadrilateral, of length L3, is mainly defined by the upper sections 4b, 5b of the spars 4, 5 of the rise plane, between the third means 33 and the fourth means 34 of articulation.
  • a fourth segment of this quadrilateral, of length L4 is a fictitious line joining the second means 32 and the fourth means 34 of articulation.
  • the lower rail 23 includes an elbow 35 between a front section 36 and a horizontal section 37.
  • the second articulation means 32 and the fourth articulation means 34 are not placed at the same height.
  • the lengths L1-L4 of the four segments of the deformable quadrilateral are advantageously such that the sum of the lengths of the first two segments L1+L2 is substantially equal to the sum of the lengths of the two other segments L3+L4.
  • a locking means ensures that the guardrail is maintained in the deployed position. After manual activation of this command, the guardrail can be folded, as shown in figures 16 to 21 .
  • the two legs 2, 3 can then be brought closer to each other, with the floor 19 pivoting, as shown in figures 22 And 23 , for moving or storing platform 1.
  • the gate When folding the guardrail, the gate leaves gradually rotate from their vertical deployed position ( Figure 16 ), up to their folded position parallel to the ascent plane ( Figure 21 and following).
  • the upper rail gradually pivots from its horizontal deployed position ( Figure 16 ), to its folded position parallel to the ascent plane ( Figure 21 and following).
  • the guardrail folding kinematics have many advantages.
  • the gate leaves are arranged approximately vertically, when the guardrail is in the deployed position.
  • a larger working space is offered, compared to the platforms of the prior art in which the gate extends parallel to the inclined rise plane.
  • the folding/unfolding kinematics are particularly advantageous when the gate opens as described.
  • the user when the platform is in the deployed position, the user causes the gate to open when he climbs the steps, and the gate closes automatically behind the user installed at the workstation.
  • the opening of the gate towards the inside of the work space is advantageously obtained by the contact of the pelvis and the bust of the user, during his ascent from the ascent plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Ladders (AREA)

Description

  • L'invention a trait aux dispositifs d'accès en hauteur de type plateforme. Par « plateforme », on désigne ici en particulier des échelles mobiles avec plateforme, et plus précisément des échelles mobiles avec plateforme de travail d'une surface maximale de 1 m2 et d'une hauteur maximale de 5 m, conçues pour être utilisées par une seule personne à la fois. De telles plateformes sont présentées dans la norme NF EN 131-7.
  • L'invention concerne notamment les plateformes individuelle roulante (PIR) ou les plateformes individuelle roulante légère (PIRL).
  • Une plateforme individuelle roulante est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-352. Une plateforme individuelle roulante est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 2,5 m au-dessus du sol. Les PIR possèdent un moyen de déplacement, un moyen d'immobilisation et un moyen d'accès au poste de travail. Les PIR portables ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIR sont équipées de deux roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIR comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s'étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l'utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s'étendant sensiblement à hauteur du bassin de l'utilisateur, et une sous lisse s'étendant à hauteur des jambes de l'utilisateur. Une fermeture mobile de l'accès au poste de travail est prévue. La présence de l'opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l'accès au poste de travail. Lorsque l'ouverture du poste de travail se fait vers l'extérieur, la norme NF P 93-352 prévoit qu'un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire.
  • Le document FR2914683 montre un exemple de PIR.
  • Une plateforme individuelle roulante légère est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-353. Une plateforme individuelle roulante légère est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 1,5 m au-dessus du sol. Les PIRL possèdent un moyen de déplacement, un moyen d'immobilisation et un moyen d'accès au poste de travail. Les PIRL ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIRL sont équipées de roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIRL comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s'étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l'utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s'étendant sensiblement à hauteur du bassin de l'utilisateur, et une sous lisse s'étendant à hauteur des jambes de l'utilisateur. Une fermeture mobile de l'accès au poste de travail est prévue. La présence de l'opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l'accès au poste de travail. Lorsque l'ouverture du poste de travail se fait vers l'extérieur, la norme NF P 93-353 prévoit qu'un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire.
  • Le document FR3023571 montre un exemple de PIRL.
  • Divers moyens ont été proposés dans l'art antérieur, pour l'articulation des moyens de protection contre les chutes.
  • Selon une première conception, le garde-corps comprend une lisse supérieure articulée aux deux longerons du plan de montée, la lisse supérieure étant articulée au plancher par deux bielles, chaque bielle étant montée articulée sur la lisse supérieure par un collier coulissant, le coulissement du collier sur la lisse supérieure s'effectuant lors du pliage ou du dépliage de la plateforme. Une telle conception est décrite par les documents EP2078819 (AUDINNOV) , EP2738345 (AUDINNOV) , EP3015640 (AUDINNOV) , FR2918408 (AUDINNOV) , FR3027942 (AUDINNOV) , FR3067742 (AUDINNOV) .
  • Cette première conception présente des inconvénients.
  • En premier lieu, l'accès à la plateforme est effectué en repoussant temporairement les bielles par coulissement de leurs colliers. Il est fréquent que des projections d'enduits ou autres produits atteignent la plateforme lors de son utilisation. La présence de tels dépôts peut gêner voire rendre impossible le mouvement de coulissement des colliers.
  • En deuxième lieu, dès que l'utilisateur est sur la plateforme, les bielles doivent être ramenées manuellement en position verrouillée arrière. Il a été constaté que certains utilisateurs considèrent que ce mouvement manuel des bielles n'est pas indispensable et constitue une perte de temps.
  • Selon une deuxième conception, la plateforme est pourvue d'un portillon à ouverture automatique, chacun des deux battants du portillon étant monté en pivotement sur une bielle, la bielle étant montée articulée à la lisse supérieure et à un longeron du plan de montée. La bielle comprend deux éléments télescopiques entre une position déployée de la plateforme et une position compacte de rangement de la plateforme. Cette deuxième conception est présentée dans les documents US1 0138679 (WING) , CN210396601U , CN110185380 (SUZHOU ).
  • Cette deuxième conception présente des inconvénients.
  • En particulier, il est fréquent que des projections d'enduits ou autres produits atteignent la plateforme lors de son utilisation. La présence de tels dépôts peut gêner voire rendre impossible le mouvement de coulissement télescopique des bielles.
  • Selon une troisième conception, la plateforme comprend une lisse inférieure et une lisse supérieure, les deux lisses étant articulées au plan de montée et état reliées entre elles par deux biellettes latérales parallèles, la lisse inférieure étant reliée au plancher par deux autres biellettes. Une lisse mobile en forme de U est articulée à la lisse supérieure et repose de manière inclinée sur la lisse inférieure. Une telle conception est décrite dans le document FR2920815 (TUBESCA) .
  • Cette troisième conception présente des inconvénients.
  • En particulier, pour accéder au plancher, l'opérateur doit relever la lisse mobile pour s'introduire dans la plateforme. Cette manoeuvre manuelle n'est pas aisée, notamment lorsque l'opérateur porte des charges ou a les mains prises. Un inconvénient semblable existe pour la plateforme décrite dans le document DE102013005324 (HYMER) .
  • La plupart des moyens de fermeture mobile de l'accès au poste de travail des plateformes, et notamment des PIR ou PIRL, n'offrent pas une sécurité suffisante pour l'opérateur.
  • C'est le cas notamment lorsque les moyens de fermeture sont formés d'une simple chaîne ou d'une sangle, comme présenté par exemple dans les documents EP3095952 (CDH) , FR3066223 (CDH) , EP1921249 (ZARGES) , ou lorsque les moyens de fermeture sont formés d'une barre, comme proposé dans les documents EP2818625 (CDH) , WO2019/170141 (SCG) , DE202007000406 (HYMER) , CN209385045U (POSH ), EP2868859 (TUBESCA) , ou bien encore lorsque les moyens de fermeture sont formés de lisses semi-rigides, comme présenté par exemple dans les documents FR3005986 (CDH) , FR3005987 (CDH) . Il a été constaté que certains utilisateurs considèrent que la mise en place de ces moyens de fermeture n'est pas indispensable et constitue une perte de temps.
  • Afin d'améliorer la sécurité de l'utilisateur, certains fabricants de dispositifs d'accès en hauteur proposent des marchepieds, des plateformes ou des échelles à plateforme de travail, dont l'accès à la plateforme est à fermeture automatique d'un portillon.
  • L'accès au poste de travail nécessite le déverrouillage du portillon, puis son franchissement, le portillon revenant en position fermée sous l'effet d'éléments de rappel.
  • L'emploi d'un portillon à fermeture automatique garantit de disposer d'un poste de travail fermé pour l'utilisateur.
  • La demanderesse a constaté que les plateformes individuelles à portillon automatique de l'état de la technique présentent des inconvénients.
  • En particulier, dans les plateformes individuelles à portillon automatique de l'état de la technique, l'ouverture du portillon s'effectue vers l'intérieur du poste de travail.
  • Cette disposition de portillon à ouverture vers l'intérieur est la plus naturelle. En effet, lors de la montée dans la plateforme, le portillon s'ouvre au passage de l'utilisateur pour se refermer automatiquement derrière lui, l'utilisateur pouvant entrer dans la plateforme avec des outils en main.
  • Une telle disposition n'est toutefois pas sans inconvénients.
  • L'espace disponible dans le poste de travail est parfois réduit, la présence de l'utilisateur pouvant gêner le débattement du portillon vers l'intérieur, lorsque l'utilisateur veut sortir du poste de travail.
  • Cet inconvénient est particulièrement présent lorsque le portillon est formé d'un seul battant, s'étendant sur toute la largeur du poste de travail.
  • Il existe par ailleurs un risque que le portillon, lors de son retour en position de fermeture depuis sa position ouverte vers l'intérieur du poste de travail, heurte le dos ou la tête de l'utilisateur qui descend de la plateforme.
  • Un deuxième inconvénient est que le portillon d'accès s'étend le plus souvent dans un plan parallèle au plan de montée. Une telle configuration est présente par exemple dans les plateformes décrites par les documents CN206722749U (SHIYA) , CN103233675 (SUZHOU) , CN203308371U (SUZHOU ), CN203308376U (SUZHOU) , US9663989 (WING) , US 2013/186710 (WING) .
  • Cette disposition du portillon d'accès parallèle au plan de montée n'est pas ergonomique. L'ouverture du portillon est provoquée par les pieds et les jambes de l'utilisateur lors de son déplacement sur le plan de montée. L'utilisateur peut engager et bloquer son pied dans le portillon avec des risques de déséquilibre et de chute.
  • L'invention vise notamment à pallier les inconvénients des plateformes de l'art antérieur, en proposant une nouvelle structure de garde-corps adaptée aux plateformes, en particulier aux PIR ou PIRL, ou les plateformes utilisées pour la mise de produits en rayonnage.
  • A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un dispositif de travail en hauteur comprenant un poste de travail, un premier piètement formant plan de montée au poste de travail et un deuxième piètement d'appui, le plan de montée comprenant deux longerons et au moins une marche, le poste de travail étant pourvu d'un plancher, d'un garde-corps, et d'un moyen de fermeture de l'accès au poste de travail, le garde-corps comprenant une lisse supérieure et une lisse inférieure, la lisse supérieure étant montée pivotante par rapport aux longerons du plan de montée, le garde-corps et le moyen de fermeture de l'accès au poste de travail étant mobiles entre une position de pliage dans laquelle la lisse supérieure est sensiblement parallèle au plan de montée, et une position déployée dans laquelle la lisse supérieure est sensiblement horizontale, le moyen de fermeture de l'accès au poste de travail comprenant un battant, le dispositif étant tel qu'en position déployée, le battant est pivotant par rapport à la lisse supérieure et à la lisse inférieure autour d'un axe de rotation sensiblement vertical, l'axe de pivotement du battant étant monté en articulation à la lisse supérieure par un premier moyen d'articulation, l'axe de pivotement du battant étant monté en articulation à la lisse inférieure par un deuxième moyen d'articulation.
  • La lisse supérieure est articulée aux longerons du plan de montée par un troisième moyen d'articulation, la lisse inférieure étant articulée au deuxième piètement d'appui par un quatrième moyen d'articulation, les quatre moyens d'articulation formant les sommets d'un quadrilatère déformable.
  • Le quadrilatère déformable comprend un premier segment, de longueur L1, entre le premier moyen et le troisième moyen d'articulation ; un deuxième segment, de longueur L2, entre le premier moyen d'articulation et le deuxième moyen d'articulation ; un troisième segment, de longueur L3, entre le troisième moyen et le quatrième moyen d'articulation, et un quatrième segment, de longueur L4, entre le deuxième moyen d'articulation et le quatrième moyen d'articulation, la somme des longueurs du premier et du deuxième segment L1+L2 étant sensiblement égale à la somme des longueurs du troisième et du quatrième segment L3+L4.
  • Avantageusement, le battant comprend :
    • un arbre formant l'axe de rotation du battant ;
    • une paumelle montée en rotation par rapport à l'arbre ;
    l'arbre portant une came et la paumelle portant un chemin de came dans lequel ladite came se déplace lors du mouvement de pivotement du battant, le chemin de came comprenant un premier segment supérieur, un deuxième segment inférieur et un segment de liaison entre le premier segment supérieur et le deuxième segment inférieur, la course de la came dans le deuxième segment inférieur définissant un premier débattement angulaire du battant à l'encontre d'un moyen de rappel, la course de la came dans le premier segment supérieur définissant un second débattement angulaire du battant à l'encontre d'un moyen de rappel, un organe de commande permettant de déplacer la came dans le segment de liaison, à l'encontre d'un moyen de rappel.
  • Avantageusement, le premier segment supérieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  • Avantageusement, le deuxième segment inférieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  • Dans certaines mises en oeuvre, les débattements du battant s'effectuent à l'encontre de moyens de rappel mécanique.
  • L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un dispositif tel que présenté ci-dessus, le dispositif étant une plateforme individuelle roulante PIR, ou une plateforme individuelle roulante légère.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description de modes de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une plateforme selon un mode de réalisation, le plan de montée étant placé vers l'avant ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de la plateforme de la figure 1, selon un autre angle de vue, le piètement support étant placé vers l'avant ;
    • la figure 3 est une vue latérale de la plateforme représentée en figures 1 et 2 ;
    • la figure 4 est une vue de dessus de la plateforme représentée en figures 1 à 3 ;
    • la figure 5 est une vue avant de la plateforme représentée en figures 1 à 4, l'observateur étant face au plan de montée ;
    • la figure 6 est une vue en perspective éclatée des moyens de commande de la rotation d'un battant de portillon ;
    • la figure 7 est une vue analogue à la figure 6, selon un autre angle de vue ;
    • la figure 8 est une vue de détail des éléments représentés en figures 6 et 7 ;
    • la figure 9 est une vue de la pièce supérieure de liaison du battant à son arbre de rotation ;
    • la figure 10 est une vue de côté de la pièce supérieure de liaison représentée en figure 9 ;
    • la figure 11 est une vue en perspective d'une première demi-coque de protection des moyens de commande représentés en figure 6 ;
    • la figure 12 est une vue en perspective de la deuxième demi-coque destinée à être assemblée à la demi-coque représentée en figure 11 ;
    • la figure 13 est une vue d'un moyen mécanique de rappel, selon une mise en oeuvre ;
    • la figure 14 est une vue en perspective d'un tube de montage des moyens de rappel de la figure 13 ;
    • la figure 15 est une vue analogue à la figure 14, les moyens de rappel élastique de la figure 13 étant en place sur le tube de montage de la figure 14 ;
    • les figures 16 à 21 sont des vues latérales de la plateforme du type représenté en figures 1 à 5, illustrant la cinématique de pliage du garde-corps ;
    • les figures 22 et 23 sont des vues latérales de la plateforme du type représenté en figures 1 à 5, illustrant la cinématique de pliage des deux piètements, après pliage du garde-corps.
  • Dans la suite de cette description, les termes « horizontal », « vertical » sont utilisés en référence à la plateforme en position déployée, reposant sur le sol, telle que représentée en figures 1 et 2.
  • L'on se rapporte tout d'abord aux figures 1 et 2 qui représentent une plateforme 1, selon un mode de réalisation, la plateforme 1 étant représentée en perspective suivant deux angles de vue.
  • La plateforme 1 comprend deux piètements.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la plateforme est à accès simple, un premier piètement 2 formant plan de montée, le second piètement 3 formant béquille.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la plateforme est à double accès, et comprend deux piètements formant chacun un plan de montée. Chacun des accès est alors avantageusement pourvu d'un portillon automatique. Dans une réalisation avantageuse, chacun des deux portillons automatiques est à ouverture possible vers l'extérieur de la plateforme.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plan de montée comprend deux longerons 4,5 et des échelons formant marche 6,7. Les marches 6,7 comportent avantageusement une surface d'appui antidérapante, cette surface étant par exemple gaufrée, nervurée, perforée. Selon diverses réalisations, les marches 6,7 comportent un élément se présentant sous la forme d'une grille, d'un caillebotis, de métal déployé ou de métal perforé. Les marches 6,7 peuvent être en métal, notamment en alliage d'aluminium ou en acier, ou en matériau composite.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le second piètement 3 comprend deux longerons 8, 9 et une traverse 10 inférieure. La traverse se présente sous la forme d'un barreau sensiblement horizontal.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le second piètement comprend plus de deux traverses, se présentant par exemple sous la forme de deux barreaux sensiblement horizontaux. La plateforme comportant par exemple cinq à sept marches, la hauteur de travail maximum étant alors de l'ordre de trois à quatre mètres.
  • Dans certains modes de réalisation, le second piètement comprend une traverse inférieure en forme en tube plié ou cintré, formant un U à ouverture vers le sol. Cette disposition permet l'emploi de la plateforme au-dessus d'un obstacle tel que par exemple une cuvette de toilettes.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plan de montée est de hauteur fixe et comprend deux marches 6, 7. Le plan de montée peut comporter une seule marche, ou plus de deux marches. Dans certaines réalisations, le plan de montée est à hauteur réglable, et comporte par exemple deux ensemble télescopiques, le second piètement étant également à hauteur réglable. Lorsque le plan de montée comporte un grand nombre de marches, la plateforme comprend avantageusement des stabilisateurs, sur le plan de montée et/ou sur le second piètement. Les stabilisateurs sont avantageusement rabattables.
  • Chacun des deux longerons 4, 5 du plan de montée 2 porte un patin antidérapant 11, 12. Ce patin 11, 12 est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 11, 12 sur son longeron 4, 5 support est par exemple obtenue par emmanchement à force.
  • Chacun des deux longerons 8, 9 du second piètement 3 formant béquille porte un patin antidérapant 13, 14. Ce patin est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 13, 14 sur son longeron 8, 9 support est par exemple obtenue par emmanchement à force.
  • Lorsqu'un utilisateur monte sur la plateforme 1 en position déployée telle que représentée en figures 1 et 2, la plateforme 1 repose au sol sur ses quatre patins antidérapants 11-14.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, chacun de deux patins antidérapants 11, 12 du plan de montée 2 porte une roue 15, 16. Lorsqu'un utilisateur souhaite déplacer la plateforme 1, en position déployée ou en position repliée, le plan de montée 2 est incliné par rapport à la verticale, de sorte à ce que les roues 15, 16 viennent en contact avec le sol. Il est ainsi possible de déplacer la plateforme 1 manuellement et sans effort, à la manière d'une brouette.
  • Lorsqu'un utilisateur gravit le plan de montée ou se trouve sur la plateforme, les roues 15, 16 ne touchent avantageusement pas le sol.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, chacun des deux longerons de la béquille porte une roue, permettant le déplacement de la plateforme, en position déployée d'utilisation ou en position pliée compacte, de transport.
  • Dans la réalisation représentée, les roues de déplacement ne sont ni orientables ni porteuses en position de travail de la plateforme.
  • Chacun des deux patins antidérapants 13, 14 de la béquille 3 porte avantageusement un dispositif de blocage des longerons du plan de montée, lorsque la plateforme 1 est en position repliée compacte.
  • Dans la réalisation représentée, chacun des dispositifs de blocage comprend deux pattes 17, 18 déformables formant un crochet élastique. Lorsque la plateforme 1 est repliée, les longerons 4, 5 du plan de montée 2 se rapprochent de ceux de la béquille 3 et viennent ouvrir les crochets élastiques. Le blocage des longerons 4, 5 du plan de montée 2 est obtenu par encliquetage.
  • Dans la réalisation représentée, les longerons 4, 5 du plan de montée 2 comportent une section inférieure 4a, 5a, et une section supérieure 4b, 5b. Les sections supérieures 4b, 5b sont sensiblement parallèles. Les sections inférieurs 4a, 5a ne sont pas parallèles, et se rapprochent l'une de l'autre en partant du sol. Cette disposition permet d'augmenter le polygone de sustentation et la largeur des premières marches du plan de montée, par rapport à une plateforme dont les longerons du plan de montée seraient parallèles sur toute leur longueur.
  • Dans la réalisation représentée, les longerons 8, 9 de la béquille comportent une section inférieure 8a, 9a et une section supérieure 8b, 9b. Les sections supérieures 8b, 9b sont sensiblement parallèles. Les sections inférieures 8a, 9a ne sont pas parallèles, et se rapprochent l'une de l'autre en partant du sol. Cette disposition permet d'augmenter le polygone de sustentation, par rapport à une plateforme dont les longerons de la béquille seraient parallèles sur toute leur longueur. Lorsque la béquille comporte une traverse en U pour faciliter le passage d'obstacle tel que cuvette de toilette, l'écartement des sections inférieures 8a, 9a facilite la mise en place de la plateforme au-dessus de l'obstacle.
  • La plateforme 1 comprend un plancher 19 horizontal.
  • Dans la réalisation représentée, le plancher est à une hauteur correspondant à la jonction entre les sections inférieures 4a, 5a ; 8a, 9a et les sections supérieures 4b, 5b ; 8a, 9b des longerons 4, 5 du plan de montée 2 et des longerons 8, 9 de la béquille.
  • Ce plancher est avantageusement antidérapant et est par exemple à surface gaufrée, nervurée, ou perforée.
  • Le plancher peut être en métal, notamment en alliage d'aluminium ou en acier, ou bien en matériau composite, par exemple à matrice polymère et renfort en fibre de verre.
  • Une plinthe vient délimiter le plancher 19, cette plinthe comprenant trois sections sensiblement perpendiculaires au plancher 19, à savoir deux sections latérales 20, 21 et une section de jonction 22, à l'opposé du plan de montée.
  • Cette plinthe limite les risques de chute d'objets tels que des outils qui se trouveraient sur le plancher. Cette plinthe forme butée pour les pieds de l'utilisateur, réduisant les risques de chute.
  • La hauteur de la plinthe est avantageusement de dix centimètres ou de plus de dix centimètres.
  • Dans une mise en oeuvre, le plancher la plinthe sont venus de matière, par exemple issus d'un moulage par injection. Dans d'autres mises en oeuvre, la plinthe est fixée sur le plancher. Dans certaines réalisations particulières, la plinthe est articulée au plancher entre une position déployée d'utilisation et une position pliée compacte, de rangement ou de transport de la plateforme.
  • La largeur du plancher est avantageusement de quarante centimètres, et sa longueur de moins de un mètre. La plateforme est ainsi adaptée aux travaux d'intérieur, et peut être déplacée dans les ouvertures telles que des portes, ou dans les escaliers de bâtiments.
  • La plateforme 1 comprend un garde-corps.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le garde-corps est formé de tubes pliés ou cintrés.
  • Avantageusement, les tubes formant le garde-corps sont semblables à ceux formant les deux piètements.
  • Les tubes formant le garde-corps et les piètements peuvent être notamment en alliage d'aluminium ou en acier.
  • Lorsque la plateforme est destinée à des travaux électriques, les tubes formant le garde-corps et les piètements sont avantageusement en matériau isolant, tel que matériau composite, par exemple à matrice polymère et fibre de verre ou fibre de lin.
  • Le garde-corps comprend une lisse inférieure 23 et une lisse supérieure 24.
  • Les lisses 23, 24 sont articulées entre une position déployée de la plateforme, représentée en figures 1 et 2, et une position repliée compacte de rangement de la plateforme schématisée en figure 23.
  • En position déployée d'utilisation de la plateforme telle que représentée en figures 1 et 2, les lisses inférieures et supérieure 23, 24 sont sensiblement horizontales.
  • La lisse inférieure 23 porte une tablette inférieure 25. Dans certaines mises en oeuvre, cette tablette inférieure 25 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette inférieure 25 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d'outillage souple ou rigide, et/ou au support d'un contenant, par exemple un pot de peinture. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette inférieure 25 sur la lisse 23 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage.
  • La lisse supérieure 24 porte une tablette supérieure 26. Dans certaines mises en oeuvre, cette tablette supérieure 26 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette supérieure 26 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette 26 pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d'outillage souple ou rigide. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette supérieure 26 sur la lisse 24 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage.
  • Les deux longerons 4, 5 du plan de montée 2 délimitent un espace de circulation pour le corps de l'utilisateur, lors de sa montée et de sa descente de la plateforme 1.
  • Un espace de travail est délimité latéralement par les sections supérieures 4b, 5b des longerons du plan de montée, les sections supérieures 8b, 9b des longerons de la béquille arrière.
  • Cet espace de travail est sécurisé, en particulier vis-à-vis des risques de chute, à différentes hauteurs du corps de l'utilisateur.
  • Une première sécurité, à hauteur des pieds de l'utilisateur, est fournie par les trois sections 20-22 de la plinthe.
  • Une deuxième sécurité, à hauteur des jambes de l'utilisateur, est fournie par la lisse inférieure 23 du garde-corps.
  • Une troisième sécurité, à hauteur du bassin de l'utilisateur, est fournie par la lisse supérieure 24 du garde-corps.
  • Les lisses inférieure et supérieure du garde-corps fournissent une sécurité à l'utilisateur vis-à-vis d'une chute latérale ou d'une chute vers l'avant, soit sensiblement sur 270°.
  • Une sécurité complète de l'espace de travail, sur 360°, est avantageusement fournie par la présence d'un portillon automatique d'accès, ou tout autre moyen de fermeture de l'accès à l'espace de travail.
  • Par « automatique », on désigne ici le fait que le portillon revient automatiquement, sans aucune action de l'opérateur, dans sa position de fermeture de l'espace de travail.
  • Avantageusement, l'entrée et la sortie de l'espace de travail en hauteur est sous contrôle d'un portillon automatique.
  • Dans une mise en oeuvre avantageuse, l'entrée dans l'espace de travail est effectuée par l'ouverture du portillon d'accès, cette ouverture étant provoquée par le passage du corps d'utilisateur, ou par une manoeuvre manuelle du portillon par l'utilisateur. L'entrée dans l'espace de travail peut ainsi être effectuée lorsque l'utilisateur à les bras chargés ou porte des outils.
  • De manière très avantageuse, la sortie de l'espace de travail peut être effectuée par ouverture du portillon vers l'extérieur du poste de travail. Cette disposition supprime les défauts des plateformes à portillon automatique de l'état de la technique, dans lesquelles le portillon ne s'ouvre que vers l'intérieur de la plateforme.
  • Dans les plateformes à portillon automatique de l'état de la technique, l'espace disponible dans le poste de travail étant parfois réduit, la présence de l'utilisateur peut gêner le débattement du portillon vers l'intérieur, lorsque l'utilisateur veut sortir du poste de travail.
  • De manière très avantageuse, la plateforme proposée ici est pourvue de moyens interdisant l'ouverture accidentelle du portillon vers l'extérieur, par exemple lorsque l'utilisateur présent dans l'espace de travail s'appuie sur le portillon. L'espace de travail est ainsi protégé vis-à-vis des risques de chute de l'utilisateur vers l'arrière.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le portillon est à double battant, les deux battants 27, 28 étant de structure analogue et miroir l'un de l'autre par rapport à un plan vertical. Pour cette raison, dans la suite de cette description, seul un des deux battants sera décrit en détail.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les deux battants sont semblables en toute disposition, à l'exception de leurs dimensions, l'un des deux battants étant plus large que l'autre.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le portillon est pourvu d'un seul battant, à axe de pivotement disposé à droite ou à gauche du plan de montée.
  • Ainsi qu'il a été évoqué auparavant, dans des modes de réalisation non représentés, la plateforme comporte plus d'un plan de montée, et par exemple deux plans de montée, chaque plan de montée pouvant avantageusement comporter un portillon automatique pouvant s'ouvrir vers l'extérieur, à simple ou double battant, ou tout autre dispositif de fermeture d'accès à l'espace de travail.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, chaque battant 27, 28 du portillon comprend un arceau tubulaire. L'arceau est avantageusement réalisé par pliage ou cintrage d'un tube, le tube étant semblable à ceux formant les longerons 4, 5 du plan de montée et/ou les longerons 8, 9 de la béquille, et/ou les lisses inférieure et supérieure 23, 24 du garde-corps.
  • Avantageusement, les longerons 4, 5, 8, 9, les lisses 23, 24 et les arceaux des battants 27, 28 du portillon sont formés par découpage, pliage, cintrage, et assemblage, à partir d'un même tube métallique, par exemple un tube en alliage d'aluminium de section ronde, ou d'un tube en composite, par exemple issu de pultrusion.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, au moins un des battants du portillon comprend une plaque pleine ou ajourée. Cette disposition peut renforcer la sensation de sécurité pour l'utilisateur présent dans l'espace de travail, et réduit les risques de chute d'objets. La plateforme est pourvue de deux poignées 29, 30 de manoeuvre.
  • Ces poignées 29, 30 sont employées par l'utilisateur de la plateforme, lors du pliage ou du dépliage du garde-corps.
  • L'ergonomie des poignées 29, 30 est renforcée par les dimensions, formes et matériaux utilisés.
  • Avantageusement, les poignées sont de forme globalement cylindrique, d'un diamètre compris entre 30 et 50 mm, typiquement de l'ordre de 40 mm, et d'une longueur d'au moins 100 mm, typiquement de l'ordre de 120 mm, ces dimensions offrant une bonne prise de force.
  • Avantageusement, le matériau formant les poignées 29, 30 est antidérapant, non conducteur et compressible, et est par exemple un matériau élastomère.
  • Ainsi qu'il apparaitra plus complètement dans la suite de cette description, l'ouverture manuelle du portillon est possible lorsque l'on effectue un effort manuel vertical sur le portillon, du bas vers le haut, à l'encontre d'un moyen de rappel.
  • L'orientation d'un tel effort exclu qu'il intervienne de manière involontaire. La raideur du moyen de rappel est avantageusement relativement élevée, supprimant tout risque d'ouverture accidentelle du portillon.
  • Avantageusement, les poignées 29, 30 sont pourvues de reliefs, nervures ou gaufrages, formant par exemple des creux annulaires horizontaux. Les poignées 29, 30 comportent avantageusement un manchon rapporté en extrémité inférieure de la pièce tubulaire formant l'axe 43 de pivotement du battant.
  • Le manchon peut être de couleur vive, le cas échéant fluorescent ou phosphorescent, afin de faciliter l'emploi des poignées.
  • Le garde-corps et le portillon sont articulés, la plateforme pouvant être transportée ou stockée en position compacte pliée. De manière avantageuse, les moyens d'articulation du garde-corps et du portillon ne s'étendent pas vers l'intérieur de l'espace de travail.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, aucun organe de la plateforme ne saille au dessus de la lisse supérieure 24 du garde-corps. L'utilisateur présent dans l'espace de travail bénéficie ainsi d'une sécurité à 360°, aucun organe de la plateforme ne venant gêner sa vue ou ses mouvements de bras.
  • Ainsi qu'il apparait notamment en figure 3, en position déployée d'utilisation, les battants 27, 28 sont disposés sensiblement verticalement.
  • Par « sensiblement verticalement » on désigne ici le fait que les battants du portillon (ou tout autre dispositif de fermeture de l'espace de travail) s'étend verticalement ou dans un plan formant un angle de quelques degrés avec la verticale, lorsque la plateforme est en position déployée. Les battants 27, 28 sont articulés à la lisse supérieure 24, par un premier moyen d'articulation 31.
  • Les battants 27, 28 sont articulés à la lisse inférieure 23 par un second moyen d'articulation 32.
  • La lisse supérieure 24 est articulée à la section supérieure 4b, 5b des longerons 4, 5 du plan de montée, par un troisième moyen d'articulation 33.
  • La lisse inférieure 23 est articulée au deuxième piètement 2 par un quatrième moyen d'articulation 34.
  • Les quatre moyens d'articulation 31-34 forment un quadrilatère, déformable entre une position déployée (figure 1) et une position repliée (figure 33).
  • Dans la suite de cette description, L1, L2, L3, et L4 désignent quatre longueurs ou écartements, mesurées respectivement entre le premier moyen 31 et le troisième moyen 33 d'articulation (longueur L1), entre le premier moyen 31 et le deuxième moyen 32 d'articulation (longueur L2), entre le troisième moyen 33 et le quatrième moyen 34 d'articulation (longueur L3), et entre le deuxième moyen 32 et le quatrième moyen 34 d'articulation (longueur L4).
  • Avantageusement, les longueurs L1-L4 sont telles que la somme L1+L2 est sensiblement égale à la somme L3+L4.
  • Partant de la position représentée en figure 3, l'utilisateur souhaitant déplacer la plateforme 1 sur ses roues 15, 16 exerce un effort manuel selon la flèche F de la figure 3 pour faire pivoter la plateforme 1 sur ses patins 11, 12 et amener les roues 15, 16 en contact avec le sol. Du fait de la faible distance séparant les roues 15, 16 du sol, dans la position initiale représentée en figure 3, un léger pivotement manuel de la plateforme suffit pour permettre son déplacement sur roues.
  • Ainsi qu'il apparait notamment en figure 4, la surface du plancher 19, la surface de l'espace de travail, et les tablettes 25, 26 sont inscrits dans le polygone de sustentation de la plateforme 1, défini par les patins 11-14 antidérapants. Ces dispositions réduisent fortement les risques de basculement de la plateforme lors de son utilisation.
  • La structure générale d'un portillon est représentée en figure 6.
  • Dans la réalisation représentée, le portillon comprend un arceau 40, par exemple formé par cintrage ou pliage d'un tube métallique. Une première extrémité 41 supérieure de l'arceau 40 est montée en rotation autour de l'axe de pivotement du battant. Une deuxième extrémité 42 inférieure de l'arceau 40 est également montée en rotation autour de l'axe 43 de pivotement du battant.
  • Dans la réalisation représentée, l'axe 43 de pivotement du battant est formé par une pièce tubulaire, avantageusement fabriquée avec un tube semblable à celui utilisé pour la fabrication des longerons 4, 5, 8, 9 et/ou des lisses 23, 24.
  • Une première pièce de liaison 44 supérieure forme une paumelle et assure le montage en pivotement sur l'axe 43 de la première extrémité 41 de l'arceau 40.
  • Dans la réalisation représentée, la première pièce de liaison 44 comprend une saillie 45 emmanchée dans la première extrémité 41 de l'arceau 40, cet emmanchement étant complété d'un vissage au travers d'un trou 46 prévu dans l'arceau 40, et d'un trou 47 en regard dans la pièce de liaison 44.
  • Une seconde pièce de liaison 48 inférieure forme également paumelle et assure le montage en pivotement sur l'axe 43 de la deuxième extrémité 42 de l'arceau 40.
  • Dans la réalisation représentée, la deuxième pièce de liaison 48 comprend une saillie 49 emmanchée dans la seconde extrémité 42 de l'arceau 40, cet emmanchement étant complété d'un vissage au travers d'un trou 50 prévu dans l'arceau 40, et d'un trou 51 en regard dans la pièce de liaison 44.
  • Les mouvements possibles pour le battant sont déterminés par des organes de commande, protégés par une coque.
  • Dans la réalisation représentée, la coque est formée par l'assemblage par vissage de deux demi-coques 52, 53. Cet assemblage permet l'intervention sur les organes de commande, pour une opération de maintenance éventuelle. D'autres modes d'assemblage des deux demi-coques peuvent être mis en oeuvre, comme par exemple le rivetage, le collage, le soudage.
  • Les organes de commande sont représentés en figures 8 et suivantes. La première pièce de liaison 44 comprend une partie tubulaire 60 de montage sur l'axe 43. La paroi de cette partie tubulaire 60 est pourvue d'une lumière formant chemin de came 61 pour un pion s'étendant en saillie latérale sur l'axe 43, le pion formant came. Le pion est par exemple une tête de vis.
  • Le chemin de came 61 comprend un premier segment 63 supérieur, un deuxième segment 64 inférieur, et un segment de liaison 65 entre les segments supérieur et inférieur 63, 64.
  • Dans la réalisation représentée, le premier segment 63 supérieur s'étend parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe 43, sur un secteur angulaire de sensiblement 90°. Le deuxième segment 64 inférieur s'étend parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe 43, sur un secteur angulaire de sensiblement 90°.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le premier segment et/ou le second segment sont inclinés par rapport à un plan transversal à l'axe 43. Le mouvement de la came dans le chemin de came est alors facilité par le propre poids du battant. Lorsque l'utilisateur relâche le battant, le simple poids du battant provoque son retour en position de fermeture, ou facilite le retour du battant en position de fermeture.
  • Le segment de liaison 65 permet au pion formant came, porté par l'axe 43, de passer de la course délimitée par le premier segment 63 supérieur du chemin de came 61 à celle délimitée par le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61.
  • En d'autres termes, le chemin de came 61 est étagé, à deux étages.
  • Le premier segment 63 supérieur du chemin de came 61 est suivi par le pion formant came lorsque le battant 27, 28 est en position basse, de pivotement vers l'intérieur de l'espace de travail. La course de pivotement est définie par le secteur angulaire sur lequel s'étend ce premier segment 63, et est avantageusement de 90°.
  • Le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61 est suivi par le pion formant came lorsque le battant 27, 28 est en position haute, de pivotement vers l'extérieur de l'espace de travail. La course de pivotement est définie par le secteur angulaire sur lequel s'étend ce deuxième segment 64, et est avantageusement de 90°.
  • Dans le mode de réalisation représenté, une action verticale du bas vers le haut, sur le battant 27, 28 provoque la montée de la pièce 44 suivant l'axe 43, le pion passant dans le segment de liaison 65, et pouvant alors parcourir le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61.
  • Pour faciliter la prise en main, une zone de préhension peut être prévue sur le battant 27, 28. Cette zone de préhension est par exemple un manchon en élastomère rapporté sur l'arceau 40.
  • Cette action verticale sur le battant 27, 28 s'effectue à l'encontre d'un premier moyen de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, ce premier moyen de rappel est mécanique et comprend un ressort.
  • D'autres moyens de rappel peuvent être mis en oeuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu'un ressort.
  • Lorsque le pion en saillie sur l'axe 43 entre dans le segment 63 supérieur du chemin de came 61, le battant peut être déplacé en s'ouvrant vers l'intérieur de l'espace de travail.
  • La position extrême ouverte du battant vers l'intérieur de l'espace de travail est atteinte lorsque le pion porté par l'axe 43 parvient sur la butée 66 définie par une première extrémité du segment 63 supérieur du chemin de came.
  • Le maintien en position ouverte du battant, vers l'intérieur de l'espace de travail, s'effectue à l'encontre d'un deuxième moyen de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième moyen de rappel comprend un ressort.
  • D'autres moyens de rappel peuvent être mis en oeuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu'un ressort.
  • Lorsque l'utilisateur ne retient plus le battant, le deuxième moyen de rappel provoque le retour du battant dans sa position de fermeture, correspondant sensiblement à la figure 8. Si aucun effort n'est exercé sur le battant, le premier moyen de rappel assure le maintien dans le premier segment 63 du pion porté par l'axe 43.
  • Le battant ne peut alors plus s'ouvrir vers l'extérieur, le pion étant en butée contre une deuxième extrémité 67 du premier segment 63.
  • Le battant peut en revanche être ouvert vers l'intérieur, par exemple lors de la montée de l'utilisateur dans la plateforme.
  • Partant de la position de fermeture du portillon représentée en figure 8, lorsque l'utilisateur exerce un effort vertical du bas vers le haut sur le battant 27, 28, le pion passe dans le segment de liaison 65 et entre dans le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61.
  • Le portillon peut alors être ouvert vers l'extérieur du poste de travail, à l'encontre d'un troisième moyen de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le troisième moyen de rappel est mécanique et comprend un ressort.
  • D'autres moyens de rappel peuvent être mis en oeuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu'un ressort.
  • Lorsque l'utilisateur ne retient plus le portillon, le battant retourne à sa position de fermeture.
  • Le chemin de came comprend ainsi un premier segment 63 supérieur, un deuxième segment 64 inférieur et un segment de liaison 65 entre le segment supérieur 63 et le segment inférieur 64.
  • La course de la came dans le segment 64 inférieur définit un premier débattement angulaire du battant 27, 28 de portillon à l'encontre d'un troisième moyen de rappel.
  • La course de la came dans le segment 63 supérieur définit un second débattement angulaire du battant 27, 28 de portillon à l'encontre d'un deuxième moyen de rappel.
  • L'actionnement du battant 27, 28 permet de déplacer la came dans le segment de liaison 65, à l'encontre d'un premier moyen de rappel.
  • Avantageusement, un seul moyen, par exemple mécanique, assure les trois fonctions de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, ce moyen mécanique se présente sous la forme d'un ressort 70.
  • Le ressort 70 est de type ressort de torsion, comprenant un premier groupe de spires 71 et un deuxième groupe de spires 72, séparés par une zone de liaison 73.
  • Le ressort 70 comprend une première extrémité libre 74 et une deuxième extrémité libre 75.
  • Le ressort 70 est monté de manière coaxiale en extérieur d'un tube support 76.
  • Le tube support 76 comprend une première lumière 77 transversale dans laquelle vient se placer la première extrémité libre 74 du ressort. Le tube support 76 comprend une seconde lumière 78 transversale dans laquelle vient se placer la deuxième extrémité libre 75 du ressort.
  • L'arbre 43 comprend une partie inférieure 43a et une partie supérieure 43b. Le tube 76 est fixé en position par rapport à la partie inférieure 43a, par exemple par une goupille passant par un trou 79. La partie supérieure 43b de l'arbre 43 porte le pion formant came.
  • Chaque demi-coquille comprend une réservation 54, 55, formant un logement pour la zone de liaison 73, lors de l'assemblage des deux demi-coquilles.
  • Chaque demi-coquille comprend des moyens les maintenant en position fixe sur la pièce de liaison 44. Ces moyens comprennent par exemple des saillies internes 56, 57 aux demi-coquilles, venant se loger dans des réservations 58, 59 correspondantes dans la pièce de liaison 44.
  • Ainsi qu'il apparait sur les figures, le premier groupe de spires 71 du ressort 70 est placé en compression. Le ressort 70 assure ainsi un retour vers le bas du battant de portillon, dès que cesse l'action manuelle sur le battant 27, 28.
  • Lorsque l'utilisateur effectue une traction sur les battants 27, 28, du bas vers le haut, et pivote les battants 27, 28 vers l'extérieur de la plateforme, l'ensemble arceau 40/pièce de liaison 44/demi-coques 52, 53 est entraîné en pivotement autour de l'axe vertical de l'arbre 43. La partie 73 du ressort 70, bloquée dans sa réservation dans la coquille, est entraînée en rotation. Cette rotation provoque éventuellement un léger glissement de l'extrémité libre 74 du ressort dans la lumière 77, suivi de la mise en contrainte des spires 71.
  • Lorsque l'utilisateur effectue une manoeuvre de pivotement du portillon vers l'intérieur, l'ensemble arceau 40/pièce de liaison 44/demi-coques 52, 53 est entraîné en pivotement autour de l'axe vertical de l'arbre 43. La partie 73 du ressort 70, bloquée dans sa réservation dans la coquille, est entraînée en rotation. Cette rotation provoque éventuellement un léger glissement de l'extrémité libre 75 du ressort dans la lumière 78, suivi de la mise en contrainte des spires 72.
  • La raideur du premier groupe de spires 71 peut être différente de celle du deuxième groupe de spires 72.
  • L'on se reporte maintenant aux figures 16 à 23 qui illustrent la cinématique de pliage d'une plateforme du type représenté en figures 1 à 15. Afin de simplification, les roues 15, 16 ne sont pas représentées sur les figures 16 à 23. Les poignées 29, 30 sont également omises.
  • Dans l'état déployé schématisé en figure 16, le plan de montée est incliné par rapport à la verticale, le plancher 19 est horizontal tout comme la lisse supérieure 24 et la lisse inférieure 23, et les battants du portillon (ou tout autre dispositif de fermeture de l'espace de travail) s'étendent sensiblement suivant un plan vertical.
  • Par « sensiblement » est désigné ici le fait que le dispositif de fermeture de l'espace de travail s'étend avantageusement verticalement, ou suivant un plan incliné de quelques degrés par rapport à la verticale.
  • Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, le garde-corps est articulé par quatre moyens 31-34 d'articulation, disposés aux sommets d'un quadrilatère déformable.
  • Les quatre segments du quadrilatère déformable sont des lignes fictives. Par « fictives » on désigne ici le fait que les segments ne sont pas intégralement formés par des éléments matériels de la plateforme.
  • Un premier segment de ce quadrilatère, de longueur L1, est principalement défini par la lisse supérieure 24, entre le premier moyen 31 et le troisième moyen 33 d'articulation. Ce premier segment est mobile entre une position sensiblement horizontale, lorsque le garde-corps est déployé, et une position inclinée, sensiblement parallèle au plan de montée 2, lorsque le garde-corps est replié.
  • Un deuxième segment de ce quadrilatère, de longueur L2, est principalement défini par le dispositif de fermeture de l'espace de travail, par exemple un portillon automatique, entre le premier moyen 31 et le deuxième moyen 32 d'articulation. Ce deuxième segment est mobile entre une position sensiblement verticale, lorsque le garde-corps est déployé, et une position inclinée, sensiblement parallèle au plan de montée 2, lorsque le garde-corps est replié.
  • Un troisième segment de ce quadrilatère, de longueur L3, est principalement défini par les sections supérieures 4b, 5b des longerons 4, 5 du plan de montée, entre le troisième moyen 33 et le quatrième moyen 34 d'articulation.
  • Un quatrième segment de ce quadrilatère, de longueur L4, est une ligne fictive joignant le deuxième moyen 32 et le quatrième moyen 34 d'articulation.
  • La lisse inférieure 23 comporte un coude 35 entre une section avant 36 et une section horizontale 37. Le deuxième moyen 32 d'articulation et le quatrième moyen 34 d'articulation ne sont pas placés à la même hauteur. Ainsi qu'il a été indiqué auparavant, les longueurs L1-L4 des quatre segments du quadrilatère déformable sont avantageusement telles que la somme des longueurs de deux premiers segments L1+L2 vaut sensiblement la somme des longueurs des deux autres segments L3+L4. Avantageusement, un moyen de verrouillage assure le maintien du garde-corps en position déployée. Après actionnement manuel de cette commande, le garde-corps peut être replié, comme représenté en figures 16 à 21.
  • Les deux piètements 2, 3 peuvent ensuite être rapprochés l'un de l'autre, avec pivotement du plancher 19, comme représenté en figures 22 et 23, pour le déplacement ou un stockage de la plateforme 1.
  • Lors du pliage du garde-corps, les battants du portillon viennent progressivement pivoter depuis leur position déployée verticale (figure 16), jusqu'à leur position repliée parallèle au plan de montée (figure 21 et suivantes). La lisse supérieure vient progressivement pivoter depuis sa position déployée horizontale (figure 16), jusqu'à sa position de repli parallèle au plan de montée (figure 21 et suivantes).
  • La cinématique de pliage du garde-corps présente de nombreux avantages.
  • Les battants du portillon sont disposés sensiblement verticalement, lorsque le garde-corps est en position déployée.
  • Un espace de travail plus grand est offert, par rapport aux plateformes de l'art antérieur dans lesquelles le portillon s'étend parallèlement au plan de montée incliné.
  • Aucun mouvement de coulissement ou de télescopage n'est avantageusement mis en oeuvre, lors du pliage ou dépliage de la plateforme.
  • La cinématique de pliage/dépliage est particulièrement avantageuse, lorsque le portillon est à ouverture telle que décrite.
  • En effet, lorsque la plateforme est en position déployée, l'utilisateur provoque l'ouverture du portillon lorsqu'il gravit les marches, et le portillon se referme automatiquement derrière l'utilisateur installé au poste de travail. L'ouverture du portillon vers l'intérieur de l'espace de travail est avantageusement obtenue par le contact du bassin et du buste de l'utilisateur, lors de son ascension du plan de montée.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite descendre du poste de travail, il peut soit ouvrir le portillon vers l'intérieur, soit exercer une traction verticale sur le battant pour permettre l'ouverture du portillon vers l'extérieur, par exemple lorsque le poste de travail est encombré.

Claims (6)

  1. Dispositif de travail en hauteur comprenant un poste de travail, un premier piètement formant plan de montée (2) au poste de travail et un deuxième piètement (3) d'appui, le plan de montée (2) comprenant deux longerons (4, 5) et au moins une marche (6, 7), le poste de travail étant pourvu d'un plancher (19), d'un garde-corps, et d'un moyen de fermeture de l'accès au poste de travail, le garde-corps comprenant une lisse supérieure (24) et une lisse inférieure (23), la lisse supérieure (24) étant montée pivotante par rapport aux longerons (4, 5) du plan de montée (2), le garde-corps et le moyen de fermeture de l'accès au poste de travail étant mobiles entre une position de pliage dans laquelle la lisse supérieure (24) est sensiblement parallèle au plan de montée (2), et une position déployée dans laquelle la lisse supérieure (24) est sensiblement horizontale, le moyen de fermeture de l'accès au poste de travail comprenant un battant (27, 28), l'axe de pivotement du battant étant monté en articulation à la lisse supérieure (24) par un premier moyen (31) d'articulation, l'axe de pivotement du battant étant monté en articulation à la lisse inférieure (23) par un deuxième moyen (32) d'articulation, la lisse supérieure (24) étant articulée aux longerons (4, 5) du plan de montée (2) par un troisième moyen (33) d'articulation, la lisse inférieure (23) étant articulée au deuxième piètement (3) d'appui par un quatrième moyen (34) d'articulation, les quatre moyens d'articulation (31-34) formant les sommets d'un quadrilatère déformable, le quadrilatère déformable comprenant un premier segment, de longueur L1, entre le premier moyen (31) et le troisième moyen (33) d'articulation ; un deuxième segment, de longueur L2, entre le premier moyen (31) d'articulation et le deuxième moyen (32) d'articulation ; un troisième segment, de longueur L3, entre le troisième moyen (33) et le quatrième moyen (34) d'articulation, et un quatrième segment, de longueur L4, entre le deuxième moyen (32) d'articulation et le quatrième moyen (34) d'articulation, la somme des longueurs du premier et du deuxième segment L1+L2 étant sensiblement égale à la somme des longueurs du troisième et du quatrième segment L3 + L4,
    caractérisé en ce qu'en position déployée, le battant (27, 28) est pivotant par rapport à la lisse supérieure (24) et à la lisse inférieure (23) autour d'un axe de rotation (43) sensiblement vertical.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le battant (27, 28) comprend :
    - un arbre formant l'axe de rotation (43) du battant ;
    - une paumelle (44) montée en rotation par rapport à l'arbre ;
    l'arbre portant une came et la paumelle (44) portant un chemin de came dans lequel ladite came se déplace lors du mouvement de pivotement du battant, le chemin de came comprenant un premier segment (63) supérieur, un deuxième segment (64) inférieur et un segment de liaison (65) entre le premier segment (63) supérieur et le deuxième segment (64) inférieur, la course de la came dans le deuxième segment (64) inférieur définissant un premier débattement angulaire du battant à l'encontre d'un moyen de rappel, la course de la came dans le premier segment (63) supérieur définissant un second débattement angulaire du battant à l'encontre d'un moyen de rappel, un organe de commande permettant de déplacer la came dans le segment de liaison (65), à l'encontre d'un moyen de rappel.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier segment (63) supérieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le deuxième segment (64) inférieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les débattements du battant s'effectuent à l'encontre de moyens de rappel mécanique.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, le caractérisé en ce que le dispositif est une plateforme individuelle roulante PIR, ou une plateforme individuelle roulante légère.
EP21180848.0A 2020-07-15 2021-06-22 Dispositif de travail en hauteur a garde-corps articule et portillon automatique Active EP3940189B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2007388A FR3112570B1 (fr) 2020-07-15 2020-07-15 Dispositif de travail en hauteur a garde-corps articule et portillon automatique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3940189A1 EP3940189A1 (fr) 2022-01-19
EP3940189B1 true EP3940189B1 (fr) 2023-09-13

Family

ID=72709624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21180848.0A Active EP3940189B1 (fr) 2020-07-15 2021-06-22 Dispositif de travail en hauteur a garde-corps articule et portillon automatique

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3940189B1 (fr)
DK (1) DK3940189T3 (fr)
ES (1) ES2967624T3 (fr)
FR (1) FR3112570B1 (fr)
PL (1) PL3940189T3 (fr)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3933157A1 (fr) * 2020-06-29 2022-01-05 CDH Group Battant de portillon pour plateforme de travail en hauteur et plateforme de travail comprenant un tel battant de portillon

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE478232T1 (de) 2006-11-09 2010-09-15 Zarges Gmbh Leiter-plattform-hybrid
DE202007000406U1 (de) 2007-01-11 2008-02-14 Hymer-Leichtmetallbau Gmbh & Co. Kg Plattformleiter
FR2914683B1 (fr) 2007-04-06 2012-12-14 Duarib "echelle telescopique actionnee par une barre rigide"
FR2918408B1 (fr) 2007-07-05 2009-09-11 Audinnov Soc Par Actions Simpl Echelle avec plateforme sommitale permanente
FR2920815A1 (fr) 2007-09-07 2009-03-13 Tubesca Sa Marchepied a plateforme de travail
FR2926106B1 (fr) 2008-01-08 2009-12-25 Audinnov Escabeau avec plateforme rabattable et jambes d'appui ecartables
US9663989B2 (en) * 2012-01-23 2017-05-30 Wing Enterprises, Inc. Elevated working platform and related methods
FR2998919B1 (fr) 2012-11-30 2014-12-26 Aud Innov Escabeau aplateforme rabattable et a montants pliables
DE102013005324B4 (de) 2013-03-26 2020-01-16 Hymer-Leichtmetallbau Gmbh & Co. Kg Plattformleiter mit Leiterverlängerung
CN203308371U (zh) 2013-05-09 2013-11-27 苏州飞华铝制工业有限公司 一种梯式作业台
CN103233675B (zh) 2013-05-09 2015-02-18 苏州飞华铝制工业有限公司 一种梯式作业台
CN203308376U (zh) 2013-05-09 2013-11-27 苏州飞华铝制工业有限公司 一种高空作业台
FR3005987B1 (fr) 2013-05-21 2015-06-05 Cdh Group Marchepied muni d'un garde-corps et d'un portillon d'acces semi-rigide
FR3005986B1 (fr) 2013-05-21 2015-06-05 Cdh Group Marchepied muni de roues escamotables, dont une roue avant montee basculante avec commande manuelle
FR3007449B1 (fr) 2013-06-25 2015-07-17 Cdh Group Marchepied muni de roues escamotables avec commande par garde-corps
FR3012841B1 (fr) 2013-11-04 2016-11-25 Tubesca Comabi Dispositif d'acces en hauteur reglable
FR3023571B1 (fr) 2014-07-10 2016-08-26 Cdh Group Systeme d’articulation d’un portillon pour un dispositif d’acces en hauteur
FR3027942B1 (fr) 2014-10-31 2016-11-18 Audinnov Equipement d'ascension avec plateforme et garde corps repliables
FR3036423B1 (fr) 2015-05-20 2017-05-26 Cdh Group Marchepied a tablette a hauteur reglable
CN109072670B (zh) 2016-02-05 2020-07-28 伟英企业有限公司 架高工作平台及相关方法
FR3066223B1 (fr) 2017-05-09 2019-06-14 Cdh Group Systeme de fixation de roulette escamotable de marchepied, et marchepied comprenant au moins un systeme de fixation de roulette escamotable
CN206722749U (zh) 2017-05-12 2017-12-08 世亚电子（苏州）有限公司 一种梯子防护栏
FR3067742B1 (fr) 2017-06-16 2019-07-05 Aud Innov Plateforme de travail repliable d'encombrement reduit avec garde-corps de securite
CN207960460U (zh) 2018-03-09 2018-10-12 创智国际五金集团有限公司 平台梯
CN209385045U (zh) 2018-11-21 2019-09-13 东莞市宝智金属制品有限公司 一种围栏梯的伸缩折合围栏机构
CN110185380A (zh) 2019-04-30 2019-08-30 苏州中创铝业有限公司 一种梯子
CN210396601U (zh) 2019-04-30 2020-04-24 苏州中创铝业有限公司 一种梯子

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3933157A1 (fr) * 2020-06-29 2022-01-05 CDH Group Battant de portillon pour plateforme de travail en hauteur et plateforme de travail comprenant un tel battant de portillon

Also Published As

Publication number Publication date
PL3940189T3 (pl) 2024-03-18
EP3940189A1 (fr) 2022-01-19
DK3940189T3 (da) 2023-12-18
FR3112570A1 (fr) 2022-01-21
ES2967624T3 (es) 2024-05-03
FR3112570B1 (fr) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2818625B1 (fr) Marchepied muni de roues escamotables avec commande par garde-corps
FR2926590A1 (fr) Poste de travail et dispositif pour le travail en elevation
EP3933157B1 (fr) Battant de portillon pour plateforme de travail en hauteur et plateforme de travail comprenant un tel battant de portillon
EP3095952B1 (fr) Marchepied a tablette a hauteur reglable
EP1914378A1 (fr) Echelle coulissante de sécurité pour travail à grande hauteur
EP2806097B1 (fr) Marchepied muni de roues escamotables, dont une roue avant montée basculante avec commande manuelle
EP3940189B1 (fr) Dispositif de travail en hauteur a garde-corps articule et portillon automatique
EP0160600A2 (fr) Escabeau repliable
EP0674741A1 (fr) Echafaudage reglable destine a prendre appui sur une surface en pente
FR3113695A1 (fr) Dispositif de travail en hauteur a garde-corps articule et moyen de maintien en position repliee
FR3005987A1 (fr) Marchepied muni d'un garde-corps et d'un portillon d'acces semi-rigide
EP3020601B1 (fr) Véhicule équipé d'un monte-charge
WO2021148732A1 (fr) Abri repliable de type gazebo
FR3121166A1 (fr) Dispositif d’accès en hauteur tel que plateforme avec stabilisateurs et pieds télescopiques
WO2024104868A1 (fr) Echelle à poste de travail repliable
FR2723758A1 (fr) Dispositif pour le soutien de tables de coffrage pour plafond
FR2693180A1 (fr) Nacelle extensible et chariot élévateur de personnel correspondant.
FR2764320A1 (fr) Plate-forme de travail individuelle et mobile a plancher de travail reglable en hauteur
FR2660955A1 (fr) Passerelle de travail au-dessus du vide.
FR3057601B1 (fr) Marchepied repliable
FR3101088A1 (fr) Echafaudage
FR3042208A1 (fr) Equipement d'ascension securise pour travaux au niveau d'un plafond
FR2926575A1 (fr) Procede de montage et demontage en securite d'un echafaudage roulant, lisses de montage de securite utilisees et echafaudage obtenu
FR2754555A1 (fr) Dispositif d'aide au decoffrage, notamment de dalles de beton horizontales
FR2956684A1 (fr) Dispositif de fixation d'une plateforme contre une paroi support

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17P Request for examination filed

Effective date: 20220325

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220429

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230428

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602021005079

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20231214

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231213

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231214

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1611473

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240113

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240115

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2967624

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20240503