EP3933157B1 - Battant de portillon pour plateforme de travail en hauteur et plateforme de travail comprenant un tel battant de portillon - Google Patents

Battant de portillon pour plateforme de travail en hauteur et plateforme de travail comprenant un tel battant de portillon Download PDF

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EP3933157B1
EP3933157B1 EP21180814.2A EP21180814A EP3933157B1 EP 3933157 B1 EP3933157 B1 EP 3933157B1 EP 21180814 A EP21180814 A EP 21180814A EP 3933157 B1 EP3933157 B1 EP 3933157B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gate
platform
leaf
segment
cam
Prior art date
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Active
Application number
EP21180814.2A
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German (de)
English (en)
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EP3933157A1 (fr
Inventor
Gildas Gontier
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CDH Group SAS
Original Assignee
CDH Group SAS
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Publication date
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Publication of EP3933157A1 publication Critical patent/EP3933157A1/fr
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Publication of EP3933157B1 publication Critical patent/EP3933157B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/39—Ladders having platforms; Ladders changeable into platforms
    • E06C1/393—Ladders having platforms foldable with the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/38—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders
    • E06C1/397—Special constructions of ladders, e.g. ladders with more or less than two longitudinal members, ladders with movable rungs or other treads, longitudinally-foldable ladders characterised by having wheels, rollers, or runners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/14—Holders for pails or other equipment on or for ladders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/18—Devices for preventing persons from falling
    • E06C7/181—Additional gripping devices, e.g. handrails
    • E06C7/182—Additional gripping devices, e.g. handrails situated at the top of the ladder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/42—Ladder feet; Supports therefor
    • E06C7/46—Non-skid equipment

Definitions

  • the invention relates to platform-type height access devices.
  • platform here means in particular mobile ladders with a platform, and more specifically mobile ladders with a work platform with a maximum surface area of 1 m 2 and a maximum height of 5 m, designed to be used by one person at a time.
  • platforms are presented in standard NF EN 131-7.
  • the invention relates in particular to individual rolling platforms (PIR) or light individual rolling platforms (PIRL).
  • a rolling individual platform is conventionally a secure workstation that complies with standard NF P 93-352.
  • a rolling individual platform is therefore a platform used for work at height, which can be carried and/or handled with a crane in building work by a single operator, working on a floor at a maximum height of 2.5 m above above ground.
  • the PIRs have a means of movement, a means of immobilization and a means of access to the workstation.
  • Portable PIRs have a mass of less than 50 kg and can be folded without dissociation from their elements.
  • the PIRs are equipped with two wheels to allow their handling in the closed position.
  • PIRs have a floor protected on three sides by means of protection against falls from a height.
  • These means of protection against falls comprise a plinth, extending on three sides of the floor.
  • the means of protection against falls comprise a smooth extending substantially at the level of the user's pelvis, and a sub-smooth extending at the height of the user's legs.
  • a mobile closure of access to the workstation is provided. The presence of the operator on the platform must not be an obstacle to closing access to the workstation.
  • the NF P 93-352 standard provides that a mobile closure locking system is mandatory.
  • the document FR2914683 shows an example of PIR.
  • a light rolling individual platform is conventionally a secure workstation compliant with the NF P 93-353 standard.
  • a light rolling individual platform is therefore a platform used for work at height, which can be carried and/or handled with a crane in building work by a single operator, working on a floor at a maximum height of 1.5 m above the ground. above ground.
  • the PIRLs have a means of movement, a means of immobilization and a means of access to the workstation.
  • the PIRLs have a mass of less than 50 kg and can be folded without dissociation from their elements.
  • the PIRLs are equipped with wheels to allow their handling in the closed position.
  • the PIRLs have a floor protected on three sides by means of protection against falls from a height.
  • These means of protection against falls comprise a plinth, extending on three sides of the floor.
  • the means of protection against falls comprise a smooth extending substantially at the level of the user's pelvis, and a sub-smooth extending at the height of the user's legs.
  • a mobile closure of access to the workstation is provided. The presence of the operator on the platform must not be an obstacle to closing access to the workstation.
  • the NF P 93-353 standard provides that a mobile closure locking system is mandatory.
  • the document FR3023571 shows an example of PIRL.
  • the closure means are formed of a simple chain or a strap, as presented for example in the documents FR2914683 (DUARIB ), EP3095952 (CDH ), FR3066223 (CDH ), FR2890677 (COMABI ), FR2750152 (COMABI ), EP2738345 (AUDINNOV ), EP1921249 (ZARGES ).
  • the closure means are formed of a bar, as proposed in the documents EP2818625 (CDH ), WO2019/170141 (SCG ), DE202007000406 (HYMER ), CN209385045U (POSH ).
  • the closing means are formed of semi-rigid heddles, as presented for example in the documents FR3005986 (CDH ), FR3005987 (CDH ).
  • a U-bar comes to sit behind the user, as shown in the documents FR2920815 (TUBESCA ), DE102013005324 (HYMER ).
  • the platform is provided with a self-closing gate. Access to the workstation requires the unlocking of the gate, then its crossing, the gate returning to the closed position under the effect of return elements.
  • the opening of the gate takes place towards the interior of the workstation.
  • This inward-opening gate arrangement is the most natural. Indeed, when climbing into the platform, the gate opens when the user passes to close automatically behind him, the user being able to enter the platform with tools in hand.
  • the space available in the workstation is sometimes reduced, the presence of the user being able to interfere with the movement of the gate inwards, when the user wants to leave the workstation.
  • This drawback is particularly present when the gate is formed from a single leaf, extending over the entire width of the workstation.
  • the invention aims in particular to overcome these drawbacks, by proposing a new gate structure suitable for platforms, in particular for PIRs or PIRLs, or platforms used for placing products on shelves.
  • the invention relates, according to a first aspect, to a gate leaf for an elevated work platform, this gate comprising a shaft forming the axis of rotation of the gate leaf and a hinge mounted in rotation relative to the shaft, the shaft carrying a cam and the hinge carrying a cam track in which said cam moves during the pivoting movement of the gate leaf, the cam track comprising a first upper segment, a second lower segment and a segment connection between the upper segment and the lower segment, the stroke of the cam in the lower segment defining a first angular deflection of the gate leaf against a first return means, the stroke of the cam in the upper segment defining a second angular deflection of the gate leaf counter to a second return means, a control member making it possible to move the cam in the connecting segment, counter of a third recall means.
  • the control member is for example an ergonomic handle, making it possible to exert a force from the bottom upwards on the leaf.
  • the cam is formed by a pin projecting from the shaft forming the axis of rotation, the cam track being formed by a reservation in the hinge.
  • the pawn is for example a screw head.
  • the hinge comprises a tubular sleeve for mounting to the shaft forming the axis of rotation, the cam path being formed by a slot made in the wall of the sleeve.
  • the upper segment of the cam track extends over an angular sector comprised between 20° and 90°, and preferably extends over 90°.
  • the lower segment of the cam track extends over an angular sector comprised between 20° and 90°, and preferably extends over 90°.
  • control member is a handle mounted on the leaf.
  • the deflections of the gate take place against mechanical return means.
  • the mechanical return means comprise for example a torsion spring.
  • the deflections of the gate take place against hydraulic or pneumatic return means.
  • the return means comprise a slope on the cam track, on the first segment and/or on the second segment, the cam moving on the cam track by gravity, as soon as the operator releases the beating.
  • a single torsion spring forms the first, the second and the third return means.
  • the return means and the hinge are housed in a shell formed by assembling two half-shells.
  • the invention relates, according to a second aspect, to a platform for working at height comprising a gate leaf as presented above, the platform having one ascent plane or two ascent planes.
  • the platform comprises a gate with two leaves, each of the two leaves being as presented above.
  • the platform is an individual rolling platform PIR, or a light rolling individual platform PIRL.
  • FIG. 1 and 2 represent a platform 1, according to one embodiment, the platform 1 being represented in perspective from two viewing angles.
  • Platform 1 comprises two legs.
  • the platform has simple access, a first base 2 forming a climbing plane, the second base 3 forming a crutch.
  • the platform is dual access, and comprises two legs each forming a rise plane.
  • Each of the accesses is then advantageously provided with an automatic gate.
  • each of the two automatic gates is possible to open towards the outside of the platform.
  • the ascent plan comprises two longerons 4.5 and rungs forming a step 6.7.
  • Steps 6.7 advantageously comprise a non-slip bearing surface, this surface being for example embossed, ribbed, perforated.
  • the steps 6.7 comprise an element in the form of a grid, a grating, expanded metal or perforated metal.
  • Steps 6.7 can be made of metal, in particular of aluminum alloy or steel, or of composite material.
  • the second base 3 comprises two longerons 8, 9 and a lower crosspiece 10.
  • the crosspiece is in the form of a substantially horizontal bar.
  • the second base comprises more than two crosspieces, for example in the form of two substantially horizontal bars.
  • the platform comprises for example five to seven steps, the maximum working height then being of the order of three to four meters.
  • the second base comprises a lower crosspiece in the form of a folded or curved tube, forming a U with an opening towards the ground.
  • the ascent plan is of fixed height and comprises two steps 6, 7.
  • the ascent plan may comprise a single step, or more than two steps.
  • the ascent plan is height-adjustable, and comprises for example two telescopic sets, the second base also being height-adjustable.
  • the platform advantageously comprises stabilizers, on the ascent plane and/or on the second base. The stabilizers are advantageously foldable.
  • Each of the two side members 4, 5 of the ascent plane 2 carries a non-slip pad 11, 12.
  • This pad 11, 12 is for example made of elastomer.
  • the fixing of the shoe 11, 12 on its spar 4, 5 support is for example obtained by force fitting.
  • Each of the two longitudinal members 8, 9 of the second leg 3 forming a crutch carries a non-slip pad 13, 14.
  • This pad is for example made of elastomer.
  • the fixing of the shoe 13, 14 on its spar 8, 9 support is for example obtained by force fitting.
  • each of two non-slip pads 11, 12 of the ascent plane 2 carries a wheel 15, 16.
  • the ascent plane 2 is inclined with respect to the vertical, so that the wheels 15, 16 come into contact with the ground. It is thus possible to move the platform 1 manually and effortlessly, like a wheelbarrow.
  • the wheels 15, 16 advantageously do not touch the ground.
  • each of the two longitudinal members of the stand carries a wheel, allowing the movement of the platform, in the deployed position of use or in the compact folded position, for transport.
  • the displacement wheels are neither steerable nor load-bearing in the working position of the platform.
  • Each of the two non-slip pads 13, 14 of the stand 3 advantageously carries a device for locking the side members of the ascent plane, when the platform 1 is in the compact folded position.
  • each of the locking devices comprises two deformable tabs 17, 18 forming an elastic hook.
  • the longerons 4, 5 of the ascent plane 2 approach those of the stand 3 and come to open the elastic hooks.
  • the blocking of the beams 4, 5 of the ascent plane 2 is obtained by snap-fastening.
  • the beams 4, 5 of the ascent plane 2 comprise a lower section 4a, 5a, and an upper section 4b, 5b.
  • the upper sections 4b, 5b are substantially parallel.
  • the lower sections 4a, 5a are not parallel, and approach each other starting from the ground. This arrangement makes it possible to increase the support polygon and the width of the first steps of the ascent plane, with respect to a platform whose longitudinal members of the ascent plane would be parallel over their entire length.
  • the longitudinal members 8, 9 of the stand comprise a lower section 8a, 9a and an upper section 8b, 9b.
  • the upper sections 8b, 9b are substantially parallel.
  • the lower sections 8a, 9a are not parallel, and approach each other starting from the ground. This arrangement makes it possible to increase the support polygon, with respect to a platform whose longitudinal members of the stand are parallel over their entire length.
  • the stand has a U-shaped crosspiece to facilitate the passage of an obstacle such as a toilet bowl, the spacing of the lower sections 8a, 9a facilitates the positioning of the platform above the obstacle.
  • the beams 4, 5 of the ascent plane 2 are formed of two parallel sections, of rectangular cross section, and the beams 8, 9 of the stand 3 are formed of two parallel sections of rectangular cross section.
  • the platform 1 comprises a horizontal floor 19.
  • the floor is at a height corresponding to the junction between the lower sections 4a, 5a; 8a, 9a and upper sections 4b, 5b; 8a, 9b of the side members 4, 5 of the ascent plane 2 and the side members 8, 9 of the stand.
  • This floor is advantageously non-slip and has, for example, an embossed, ribbed or perforated surface.
  • the floor can be made of metal, in particular of aluminum alloy or steel, or else of composite material, for example with a polymer matrix and fiberglass reinforcement.
  • a plinth delimits the floor 19, this plinth comprising three sections substantially perpendicular to the floor 19, namely two lateral sections 20, 21 and a junction section 22, opposite the ascent plane.
  • This plinth limits the risk of falling objects such as tools that would be on the floor. This plinth forms a stop for the user's feet, reducing the risk of falling.
  • the height of the plinth is advantageously ten centimeters or more than ten centimeters.
  • the floor and the plinth came from material, for example from injection molding.
  • the plinth is fixed to the floor.
  • the plinth is hinged to the floor between a deployed position for use and a compact folded position, for storage or transport of the platform.
  • the width of the floor is advantageously forty centimeters, and its length less than one meter.
  • the platform is thus suitable for indoor work, and can be moved in openings such as doors, or in the stairs of buildings.
  • Platform 1 includes a guardrail.
  • the railing is made of bent or bent tubes.
  • the tubes forming the guardrail are similar to those forming the two legs.
  • the tubes forming the guardrail and the legs may in particular be made of aluminum alloy or steel.
  • the tubes forming the guardrail and the legs are advantageously made of insulating material, such as a composite material, for example with a polymer matrix and fiberglass or flax fiber.
  • the guardrail comprises a bottom rail 23 and an upper rail 24.
  • the heddles 23, 24 are articulated between a deployed position of the platform, shown in figure 1 and 2 , and a compact folded position for storing the platform.
  • the lower and upper smooth 23, 24 are substantially horizontal.
  • the lower rail 23 carries a lower shelf 25.
  • this lower shelf 25 is made of polymer material or composite material.
  • the functions of the lower shelf 25 are adaptable to the uses desired for the platform 1, the shelf being able to serve as a tool holder, and/or as a support for a flexible or rigid tool box, and/or as a support for a container , for example a can of paint.
  • the fixing of the lower shelf 25 on the smooth 23 can be carried out by force fitting, or by screwing or riveting.
  • the upper rail 24 carries an upper shelf 26.
  • this upper shelf 26 is made of polymer material or of composite material.
  • the functions of the upper shelf 26 can be adapted to the uses desired for the platform 1, the shelf 26 being able to serve as a tool holder, and/or as a support for a flexible or rigid tool box.
  • the fixing of the upper shelf 26 on the rail 24 can be carried out by force fitting, or by screwing or riveting.
  • the two beams 4, 5 of the ascent plane 2 delimit a circulation space for the body of the user, during his ascent and his descent from the platform 1.
  • a work space is delimited laterally by the upper sections 4b, 5b of the side members of the ascent plane, the upper sections 8b, 9b of the side members of the rear stand.
  • This workspace is secure, in particular vis-à-vis the risk of falling, at different heights of the user's body.
  • a first security at the height of the user's feet, is provided by the three sections 20-22 of the plinth.
  • a second security, at the height of the user's legs, is provided by the lower rail 23 of the guardrail.
  • a third security, at the height of the user's pelvis, is provided by the upper rail 24 of the guardrail.
  • the lower and upper rails of the guardrail provide safety to the user against lateral tilting or forward tilting of the platform, ie substantially over 270°.
  • Complete 360° workspace security is provided by the presence of an automatic access gate.
  • entry and exit from the work space at height is under the control of an automatic gate.
  • entry into the workspace is performed by opening the access gate, this opening being caused by the passage of the user's body, or by a manual operation of the gate by the 'user. Entry into the workspace can thus be performed when the user has his arms loaded or is carrying tools.
  • the exit from the workspace can be performed by opening the door towards the outside of the workstation.
  • This arrangement eliminates the defects of automatic gate platforms of the state of the art, in which the gate opens only towards the inside of the platform.
  • the platform proposed here is provided with means preventing the accidental opening of the gate outwards, for example when the user present in the workspace leans on the gate.
  • the workspace is thus protected against the risk of the user tipping backwards.
  • the gate has a double leaf, the two leafs 27, 28 being of similar structure and mirroring one another with respect to a vertical plane. For this reason, in the remainder of this description, only one of the two wings will be described in detail.
  • the two wings are similar in every arrangement, with the exception of their dimensions, one of the two wings being wider than the other.
  • the gate is provided with a single leaf, with a pivot axis arranged to the right or to the left of the ascent plane.
  • the platform comprises more than one ascent plane, and for example two ascent planes, each ascent plane possibly comprising an automatic gate which can open towards exterior, single or double leaf.
  • each leaf 27, 28 of the gate comprises a tubular arch.
  • the hoop is advantageously produced by folding or bending a tube, the tube being similar to those forming the stringers 4, 5 of the ascent plane and/or the stringers 8, 9 of the stand, and/or the lower stringers and upper 23, 24 of the guardrail.
  • the beams 4, 5, 8, 9, the stringers 23, 24 and the arches of the leaves 27, 28 of the gate are formed by cutting, folding, bending, and assembly, from the same metal tube, for example an aluminum alloy tube of round section, or a composite tube, for example resulting from pultrusion.
  • At least one of the leaves of the gate comprises a solid or perforated plate. This arrangement can reinforce the feeling of security for the user present in the workspace, and reduces the risk of falling objects.
  • the platform is provided with two handles 29, 30 for maneuvering.
  • These handles 29, 30 are used by the user of the platform, when folding or unfolding the guardrail.
  • the ergonomics of the handles 29, 30 is enhanced by the dimensions, shapes and materials used.
  • the handles are generally cylindrical in shape, with a diameter of between 30 and 50 mm, typically of the order of 40 mm, and a length of at least 100 mm, typically of the order of 120 mm. , these dimensions offering a good PTO.
  • the material forming the handles 29, 30 is non-slip, non-conductive and compressible, and is for example an elastomeric material.
  • the manual opening of the gate is possible when performing a vertical manual effort on the gate, from bottom to top, against a means of reminder.
  • the orientation of such an effort excludes that it intervenes involuntarily.
  • the stiffness of the return means is advantageously relatively high, eliminating any risk of accidental opening of the gate.
  • the handles 29, 30 are provided with reliefs, ribs or embossments, forming for example horizontal annular hollows.
  • the handles 29, 30 advantageously comprise a sleeve attached to the lower end of the tubular piece forming the pivot axis 43 of the leaf.
  • the sleeve can be brightly colored, fluorescent or phosphorescent if necessary, in order to facilitate the use of the handles.
  • the guardrail and gate are hinged, the platform can be transported or stored in a compact folded position.
  • the means for articulating the guardrail and the gate do not extend towards the inside of the workspace.
  • no member of the platform protrudes above the top rail 24 of the guardrail.
  • the user present in the workspace thus benefits from 360° safety, with no part of the platform interfering with his view or his arm movements.
  • the leaves 27, 28 are arranged substantially vertically.
  • the wings 27, 28 are hinged to the top rail 24, by a first hinge means 31.
  • the wings 27, 28 are hinged to the lower rail 23 by a second hinge means 32.
  • the gate comprises a hoop 40, for example formed by bending or bending a metal tube.
  • a first upper end 41 of the hoop 40 is rotatably mounted around the pivot axis of the leaf.
  • a second lower end 42 of the hoop 40 is also rotatably mounted around the pivot axis 43 of the leaf.
  • the pivot axis 43 of the leaf is formed by a tubular part, advantageously made with a tube similar to that used for the manufacture of the side members 4, 5, 8, 9 and/or the heddles 23, 24.
  • a first upper connecting piece 44 forms a hinge and ensures the pivoting mounting on the axis 43 of the first end 41 of the hoop 40.
  • the first connecting piece 44 comprises a projection 45 fitted into the first end 41 of the hoop 40, this fitting being completed by screwing through a hole 46 provided in the hoop 40, and a hole 47 opposite in the connecting piece 44.
  • a second lower connecting piece 48 also forms a hinge and ensures the pivoting mounting on the axis 43 of the second end 42 of the hoop 40.
  • the second connecting piece 48 comprises a projection 49 fitted into the second end 42 of the hoop 40, this fitting being completed by screwing through a hole 50 provided in the hoop 40, and a hole 51 opposite in the connecting piece 44.
  • the possible movements for the leaf are determined by control devices, protected by a shell.
  • the shell is formed by the assembly by screwing of two half-shells 52, 53.
  • This assembly allows intervention on the control devices, for a possible maintenance operation.
  • Other modes of assembly of the two half-shells can be implemented, such as for example riveting, gluing, welding.
  • the control devices are represented in figure 8 and following.
  • the first connecting piece 44 comprises a tubular part 60 for mounting on the axis 43.
  • the wall of this tubular part 60 is provided with a slot forming a cam path 61 for a pin extending laterally projecting on the axis 43, the cam-forming pin.
  • the pawn is for example a screw head.
  • the cam track 61 comprises a first upper segment 63, a second lower segment 64, and a connecting segment 65 between the upper and lower segments 63, 64.
  • the first upper segment 63 extends parallel to a plane perpendicular to the axis 43, over an angular sector of substantially 90°.
  • the second lower segment 64 extends parallel to a plane perpendicular to the axis 43, over an angular sector of substantially 90°.
  • first segment and/or the second segment are inclined with respect to a plane transverse to the axis 43.
  • the movement of the cam in the cam track is then facilitated by the leaf's own weight. .
  • the simple weight of the leaf causes it to return to the closed position, or facilitates the return of the leaf to the closed position.
  • the connecting segment 65 allows the pin forming a cam, carried by the axis 43, to pass from the race delimited by the first upper segment 63 of the cam track 61 to that delimited by the second lower segment 64 of the cam track 61.
  • the cam track 61 is stepped, two-stage.
  • the first upper segment 63 of the cam track 61 is followed by the pin forming a cam when the leaf 27, 28 is in the low position, pivoting towards the interior of the work space.
  • the pivoting stroke is defined by the angular sector over which this first segment 63 extends, and is advantageously 90°.
  • the second lower segment 64 of the cam track 61 is followed by the pin forming a cam when the leaf 27, 28 is in the high position, pivoting outwards from the work space.
  • the pivoting travel is defined by the angular sector over which this second segment 64 extends, and is advantageously 90°.
  • a vertical action from bottom to top, on the leaf 27, 28, causes the rise of the part 44 along the axis 43, the pin passing in the connecting segment 65, and then being able to travel the second lower segment 64 of the cam track 61.
  • a gripping zone can be provided on the leaf 27, 28. This gripping zone is for example an elastomer sleeve attached to the hoop 40.
  • this first return means is mechanical and comprises a spring.
  • Other return means can be implemented, in particular pneumatic, hydraulic means, or mechanical means other than a spring.
  • the leaf When the pin projecting on the axis 43 enters the upper segment 63 of the cam path 61, the leaf can be moved by opening towards the interior of the workspace.
  • the second biasing means comprises a spring.
  • Other return means can be implemented, in particular pneumatic, hydraulic means, or mechanical means other than a spring.
  • the second return means causes the leaf to return to its closed position, substantially corresponding to the figure 8 . If no effort is exerted on the leaf, the first return means maintains in the first segment 63 the pin carried by the axis 43.
  • the leaf can on the other hand be opened inwards, for example during the ascent of the user in the platform.
  • the door can then be opened towards the outside of the workstation, against a third return means.
  • this third return means is mechanical and comprises a spring.
  • Other return means can be implemented, in particular pneumatic, hydraulic means, or mechanical means other than a spring.
  • the cam track thus comprises a first upper segment 63, a second lower segment 64 and a connecting segment 65 between the upper segment 63 and the lower segment 64.
  • the stroke of the cam in the lower segment 64 defines a first angular movement of the leaf 27, 28 of the gate against a third return means.
  • the stroke of the cam in the upper segment 63 defines a second angular movement of the leaf 27, 28 of the gate against a second return means.
  • actuation of the leaf 27, 28 makes it possible to move the cam in the connecting segment 65, against a first return means.
  • a single means for example mechanical, performs the three recall functions.
  • this mechanical means is in the form of a spring 70.
  • the spring 70 is of the torsion spring type, comprising a first group of turns 71 and a second group of turns 72, separated by a connection zone 73.
  • the spring 70 includes a first free end 74 and a second free end 75.
  • the spring 70 is coaxially mounted on the outside of a support tube 76.
  • the support tube 76 comprises a first transverse slot 77 in which the first free end 74 of the spring is placed.
  • the support tube 76 comprises a second transverse slot 78 in which is placed the second free end 75 of the spring.
  • the shaft 43 includes a lower part 43a and an upper part 43b.
  • the tube 76 is fixed in position relative to the lower part 43a, for example by a pin passing through a hole 79.
  • the upper part 43b of the shaft 43 carries the pin forming a cam.
  • Each half-shell includes a reservation 54, 55, forming a housing for the connecting zone 73, when the two half-shells are assembled.
  • Each half-shell comprises means holding them in a fixed position on the connecting part 44.
  • These means comprise for example internal projections 56, 57 on the half-shells, which are housed in corresponding reservations 58, 59 in the connecting part 44.
  • the first group of coils 71 of the spring 70 is placed in compression.
  • the spring 70 thus ensures a return to the bottom of the gate leaf, as soon as the manual action on the leaf 27, 28 ceases.
  • the hoop 40/connecting piece 44/half-shells 52 assembly , 53 is driven in pivoting about the vertical axis of the shaft 43.
  • the part 73 of the spring 70 locked in its reservation in the shell, is driven in rotation. This rotation possibly causes a slight sliding of the free end 74 of the spring in the slot 77, followed by the stressing of the coils 71.
  • the stiffness of the first group of turns 71 may be different from that of the second group of turns 72.
  • the invention has many advantages.
  • the user When the platform is in the deployed position, the user causes the gate to open when he climbs the steps, and the gate closes automatically behind the user installed at the workstation.
  • the user is familiar with this operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Gates (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)

Description

  • L'invention a trait aux dispositifs d'accès en hauteur de type plateforme. Par « plateforme », on désigne ici en particulier des échelles mobiles avec plateforme, et plus précisément des échelles mobiles avec plateforme de travail d'une surface maximale de 1 m2 et d'une hauteur maximale de 5 m, conçues pour être utilisées par une seule personne à la fois. De telles plateformes sont présentées dans la norme NF EN 131-7.
  • L'invention concerne notamment les plateformes individuelle roulante (PIR) ou les plateformes individuelle roulante légère (PIRL).
  • Une plateforme individuelle roulante est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-352. Une plateforme individuelle roulante est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 2,5 m au-dessus du sol. Les PIR possèdent un moyen de déplacement, un moyen d'immobilisation et un moyen d'accès au poste de travail. Les PIR portables ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIR sont équipées de deux roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIR comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s'étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l'utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s'étendant sensiblement à hauteur du bassin de l'utilisateur, et une sous lisse s'étendant à hauteur des jambes de l'utilisateur. Une fermeture mobile de l'accès au poste de travail est prévue. La présence de l'opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l'accès au poste de travail. Lorsque l'ouverture du poste de travail se fait vers l'extérieur, la norme NF P 93-352 prévoit qu'un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire.
  • Le document FR2914683 montre un exemple de PIR.
  • Une plateforme individuelle roulante légère est conventionnellement un poste de travail sécurisé conforme à la norme NF P 93-353. Une plateforme individuelle roulante légère est alors une plateforme utilisée pour les travaux en hauteur, pouvant être portée et/ou manutentionnée à la grue dans les travaux du bâtiment par un seul opérateur, travaillant sur un plancher à une hauteur maximale de 1,5 m au-dessus du sol. Les PIRL possèdent un moyen de déplacement, un moyen d'immobilisation et un moyen d'accès au poste de travail. Les PIRL ont une masse inférieure à 50 kg et peuvent être repliables sans dissociation de leurs éléments. Les PIRL sont équipées de roues pour permettre leur manutention en position fermée. Les PIRL comportent un plancher protégé sur trois côtés par des moyens de protection contre les chutes de hauteur. Ces moyens de protection contre les chutes comportent une plinthe, s'étendant sur trois côtés du plancher. Lorsque l'utilisateur est au poste de travail, les moyens de protection contre les chutes comportent une lisse s'étendant sensiblement à hauteur du bassin de l'utilisateur, et une sous lisse s'étendant à hauteur des jambes de l'utilisateur. Une fermeture mobile de l'accès au poste de travail est prévue. La présence de l'opérateur sur la plateforme ne doit pas être un obstacle à la fermeture de l'accès au poste de travail. Lorsque l'ouverture du poste de travail se fait vers l'extérieur, la norme NF P 93-353 prévoit qu'un système de verrouillage de la fermeture mobile est obligatoire.
  • Le document FR3023571 montre un exemple de PIRL.
  • Divers montages ont été proposés dans l'art antérieur, pour les moyens de fermeture mobile de l'accès au poste de travail des plateformes, et notamment des PIR ou PIRL.
  • Selon une première conception, les moyens de fermeture sont formés d'une simple chaîne ou d'une sangle, comme présenté par exemple dans les documents FR2914683 (DUARIB ), EP3095952 (CDH ), FR3066223 (CDH ), FR2890677 (COMABI ), FR2750152 (COMABI ), EP2738345 (AUDINNOV ), EP1921249 (ZARGES ).
  • Selon une deuxième conception, les moyens de fermeture sont formés d'une barre, comme proposé dans les documents EP2818625 (CDH ), WO2019/170141 (SCG ), DE202007000406 (HYMER ), CN209385045U (POSH ).
  • Selon une troisième conception, les moyens de fermeture sont formés de lisses semi-rigides, comme présenté par exemple dans les documents FR3005986 (CDH ), FR3005987 (CDH ).
  • Ces trois premières conceptions donnent généralement satisfaction. Toutefois, il a été constaté que certains utilisateurs considèrent que la mise en place de ces moyens de fermeture n'est pas indispensable et constitue une perte de temps.
  • Afin d'améliorer la sécurité de l'utilisateur, certains fabricants de dispositifs d'accès en hauteur proposent des marchepieds, des plateformes ou des échelles à plateforme de travail, dont l'accès à la plateforme est à fermeture automatique.
  • Dans une conception, une barre en U vient se placer derrière l'utilisateur, comme illustré dans les documents FR2920815 (TUBESCA ), DE102013005324 (HYMER ).
  • Dans une autre conception, la plateforme est pourvue d'un portillon à fermeture automatique. L'accès au poste de travail nécessite le déverrouillage du portillon, puis son franchissement, le portillon revenant en position fermée sous l'effet d'éléments de rappel.
  • L'emploi d'un portillon à fermeture automatique garantit de disposer d'un poste de travail fermé pour l'utilisateur.
  • La mise en place d'un portillon à ouverture automatique dans les plateformes individuelles est décrite dans les documents FR3023571 (CDH ), FR3067742 (AUDINNOV ), FR3027942 (AUDINNOV ), CN203308376U (SUZHOU ), CN203308371U (SUZHOU ), CN103233675 (SUZHOU ), US9663989 (WING ), US10138679 (WING ), CN210396601U , CN1 10185380 (SUZHOU ), CN206722749U (SHIYA ), GB2541446 (TBD ). La demanderesse a constaté que les plateformes individuelles à portillon automatique de l'état de la technique présentent des inconvénients.
  • En particulier, dans les plateformes individuelles à portillon automatique de l'état de la technique, l'ouverture du portillon s'effectue vers l'intérieur du poste de travail.
  • Cette disposition de portillon à ouverture vers l'intérieur est la plus naturelle. En effet, lors de la montée dans la plateforme, le portillon s'ouvre au passage de l'utilisateur pour se refermer automatiquement derrière lui, l'utilisateur pouvant entrer dans la plateforme avec des outils en main.
  • Une telle disposition n'est toutefois pas sans inconvénients.
  • L'espace disponible dans le poste de travail est parfois réduit, la présence de l'utilisateur pouvant gêner le débattement du portillon vers l'intérieur, lorsque l'utilisateur veut sortir du poste de travail.
  • Cet inconvénient est particulièrement présent lorsque le portillon est formé d'un seul battant, s'étendant sur toute la largeur du poste de travail.
  • Le document US 2013/186710 A1 divulgue un battant selon le préambule de la revendication 1. Il existe par ailleurs un risque que le portillon, lors de son retour en position de fermeture depuis sa position ouverte vers l'intérieur du poste de travail, heurte le dos ou la tête de l'utilisateur qui descend de la plateforme.
  • L'invention vise notamment à pallier ces inconvénients, en proposant une nouvelle structure de portillon adaptée aux plateformes, en particulier aux PIR ou PIRL, ou les plateformes utilisées pour la mise de produits en rayonnage.
  • A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un battant de portillon de plateforme de travail en hauteur, ce portillon comprenant un arbre formant axe de rotation du battant de portillon et une paumelle montée en rotation par rapport à l'arbre, l'arbre portant une came et la paumelle portant un chemin de came dans lequel ladite came se déplace lors du mouvement de pivotement du battant de portillon, le chemin de came comprenant un premier segment supérieur, un deuxième segment inférieur et un segment de liaison entre le segment supérieur et le segment inférieur, la course de la came dans le segment inférieur définissant un premier débattement angulaire du battant de portillon à l'encontre d'un premier moyen de rappel, la course de la came dans le segment supérieur définissant un second débattement angulaire du battant de portillon à l'encontre d'un deuxième moyen de rappel, un organe de commande permettant de déplacer la came dans le segment de liaison, à l'encontre d'un troisième moyen de rappel.
  • L'organe de commande est par exemple une poignée ergonomique, permettant d'exercer un effort du bas vers le haut sur le battant.
  • Dans certaines mises en œuvre, la came est formée par un pion en saillie sur l'arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une réservation dans la paumelle. Le pion est par exemple une tête de vis.
  • Dans certaines mises en œuvre, la paumelle comprend un manchon tubulaire de montage à l'arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une lumière ménagée dans la paroi du manchon. Avantageusement, le segment supérieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  • Avantageusement, le segment inférieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  • Dans certaines mises en œuvre avantageuses, l'organe de commande est une poignée montée sur le battant.
  • Dans certaines réalisations, les débattements du portillon s'effectuent à l'encontre de moyens de rappel mécanique. Les moyens de rappel mécanique comprennent par exemple un ressort de torsion.
  • Dans d'autres réalisations, les débattements du portillon s'effectuent à l'encontre de moyens de rappel hydrauliques ou pneumatiques.
  • Dans d'autres réalisations, les moyens de rappel comportent une pente sur le chemin de came, sur le premier segment et/ou sur le deuxième segment, la came se déplaçant sur le chemin de came par gravité, dès que l'opérateur lâche le battant. Avantageusement, un ressort unique de torsion forme le premier, le deuxième et le troisième moyen de rappel. Ainsi, lorsque le battant est installé sur une plateforme, le ressort unique permet d'assurer le rappel du battant de portillon vers le bas, le rappel du portillon lorsqu'il est ouvert vers l'intérieur de la plateforme, et le rappel du portillon lorsqu'il est ouvert vers l'extérieur de la plateforme. Avantageusement, les moyens de rappel et la paumelle sont logés dans une coque formée par l'assemblage de deux demi-coques.
  • L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à une plateforme de travail en hauteur comprenant un battant de portillon tel que présenté ci-dessus, la plateforme étant à un plan de montée ou à deux plans de montée.
  • Dans certaines mises en œuvre, la plateforme comprend un portillon à deux battants, chacun des deux battants étant tel que présenté ci-dessus.
  • Avantageusement, la plateforme est une plateforme individuelle roulante PIR, ou une plateforme individuelle roulante légère PIRL.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description de modes de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une plateforme selon un mode de réalisation, le plan de montée étant placé vers l'avant ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de la plateforme de la figure 1, selon un autre angle de vue, le piètement support étant placé vers l'avant ;
    • la figure 3 est une vue latérale de la plateforme représentée en figures 1 et 2 ;
    • la figure 4 est une vue de dessus de la plateforme représentée en figures 1 à 3 ;
    • la figure 5 est une vue avant de la plateforme représentée en figures 1 à 4, l'observateur étant face au plan de montée ;
    • la figure 6 est une vue en perspective éclatée des moyens de commande de la rotation d'un battant de portillon ;
    • la figure 7 est une vue analogue à la figure 6, selon un autre angle de vue ;
    • la figure 8 est une vue de détail des éléments représentés en figures 6 et 7 ;
    • la figure 9 est une vue de la pièce supérieure de liaison du battant à son arbre de rotation ;
    • la figure 10 est une vue de côté de la pièce supérieure de liaison représentée en figure 9 ;
    • la figure 11 est une vue en perspective d'une première demi-coque de protection des moyens de commande représentés en figure 6 ;
    • la figure 12 est une vue en perspective de la deuxième demi-coque destinée à être assemblée à la demi-coque représentée en figure 11 ;
    • la figure 13 est une vue d'un moyen mécanique de rappel, selon une mise en œuvre ;
    • la figure 14 est une vue en perspective d'un tube de montage des moyens de rappel de la figure 13 ;
    • la figure 15 est une vue analogue à la figure 14, les moyens de rappel élastique de la figure 13 étant en place sur le tube de montage de la figure 14,
    • la figure 16 est une vue analogue à la figure 1 d'un deuxième mode de réalisation d'une plateforme ;
    • la figure 17 est une vue de détail des portillons de la plateforme représentée en figure 16.
  • Dans la suite de cette description, les termes « horizontal », « vertical » sont utilisés en référence à la plateforme en position déployée, reposant sur le sol, telle que représentée en figures 1 et 2.
  • L'on se rapporte tout d'abord aux figures 1 et 2 qui représentent une plateforme 1, selon un mode de réalisation, la plateforme 1 étant représentée en perspective suivant deux angles de vue.
  • La plateforme 1 comprend deux piètements.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la plateforme est à accès simple, un premier piètement 2 formant plan de montée, le second piètement 3 formant béquille.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la plateforme est à double accès, et comprend deux piètements formant chacun un plan de montée. Chacun des accès est alors avantageusement pourvu d'un portillon automatique. Dans une réalisation avantageuse, chacun des deux portillons automatiques est à ouverture possible vers l'extérieur de la plateforme.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plan de montée comprend deux longerons 4,5 et des échelons formant marche 6,7. Les marches 6,7 comportent avantageusement une surface d'appui antidérapante, cette surface étant par exemple gaufrée, nervurée, perforée. Selon diverses réalisations, les marches 6,7 comportent un élément se présentant sous la forme d'une grille, d'un caillebotis, de métal déployé ou de métal perforé. Les marches 6,7 peuvent être en métal, notamment en alliage d'aluminium ou en acier, ou en matériau composite.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le second piètement 3 comprend deux longerons 8, 9 et une traverse 10 inférieure. La traverse se présente sous la forme d'un barreau sensiblement horizontal.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le second piètement comprend plus de deux traverses, se présentant par exemple sous la forme de deux barreaux sensiblement horizontaux. La plateforme comporte par exemple cinq à sept marches, la hauteur de travail maximum étant alors de l'ordre de trois à quatre mètres.
  • Dans certains modes de réalisation, le second piètement comprend une traverse inférieure en forme en tube plié ou cintré, formant un U à ouverture vers le sol. Cette disposition permet l'emploi de la plateforme au-dessus d'un obstacle tel que par exemple une cuvette de toilettes. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plan de montée est de hauteur fixe et comprend deux marches 6, 7. Le plan de montée peut comporter une seule marche, ou plus de deux marches. Dans certaines réalisations, le plan de montée est à hauteur réglable, et comporte par exemple deux ensemble télescopiques, le second piètement étant également à hauteur réglable. Lorsque le plan de montée comporte un grand nombre de marches, la plateforme comprend avantageusement des stabilisateurs, sur le plan de montée et/ou sur le second piètement. Les stabilisateurs sont avantageusement rabattables.
  • Chacun des deux longerons 4, 5 du plan de montée 2 porte un patin antidérapant 11, 12. Ce patin 11, 12 est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 11, 12 sur son longeron 4, 5 support est par exemple obtenue par emmanchement à force.
  • Chacun des deux longerons 8, 9 du second piètement 3 formant béquille porte un patin antidérapant 13, 14. Ce patin est par exemple réalisé en élastomère. La fixation du patin 13, 14 sur son longeron 8, 9 support est par exemple obtenue par emmanchement à force.
  • Lorsqu'un utilisateur monte sur la plateforme 1 en position déployée telle que représentée en figures 1 et 2, la plateforme 1 repose au sol sur ses quatre patins antidérapants 11-14.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, chacun de deux patins antidérapants 11, 12 du plan de montée 2 porte une roue 15, 16. Lorsqu'un utilisateur souhaite déplacer la plateforme 1, en position déployée ou en position repliée, le plan de montée 2 est incliné par rapport à la verticale, de sorte à ce que les roues 15, 16 viennent en contact avec le sol. Il est ainsi possible de déplacer la plateforme 1 manuellement et sans effort, à la manière d'une brouette.
  • Lorsqu'un utilisateur gravit le plan de montée ou se trouve sur la plateforme, les roues 15, 16 ne touchent avantageusement pas le sol.
  • Dans d'autres modes de réalisation, par exemple représenté en figure 16, chacun des deux longerons de la béquille porte une roue, permettant le déplacement de la plateforme, en position déployée d'utilisation ou en position pliée compacte, de transport.
  • Dans la réalisation représentée, les roues de déplacement ne sont ni orientables ni porteuses en position de travail de la plateforme. Chacun des deux patins antidérapants 13, 14 de la béquille 3 porte avantageusement un dispositif de blocage des longerons du plan de montée, lorsque la plateforme 1 est en position repliée compacte.
  • Dans la réalisation représentée, chacun des dispositifs de blocage comprend deux pattes 17, 18 déformables formant un crochet élastique. Lorsque la plateforme 1 est repliée, les longerons 4, 5 du plan de montée 2 se rapprochent de ceux de la béquille 3 et viennent ouvrir les crochets élastiques. Le blocage des longerons 4, 5 du plan de montée 2 est obtenu par encliquetage.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, les longerons 4, 5 du plan de montée 2 comportent une section inférieure 4a, 5a, et une section supérieure 4b, 5b. Les sections supérieures 4b, 5b sont sensiblement parallèles. Les sections inférieurs 4a, 5a ne sont pas parallèles, et se rapprochent l'une de l'autre en partant du sol. Cette disposition permet d'augmenter le polygone de sustentation et la largeur des premières marches du plan de montée, par rapport à une plateforme dont les longerons du plan de montée seraient parallèles sur toute leur longueur. Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, les longerons 8, 9 de la béquille comportent une section inférieure 8a, 9a et une section supérieure 8b, 9b. Les sections supérieures 8b, 9b sont sensiblement parallèles. Les sections inférieures 8a, 9a ne sont pas parallèles, et se rapprochent l'une de l'autre en partant du sol. Cette disposition permet d'augmenter le polygone de sustentation, par rapport à une plateforme dont les longerons de la béquille seraient parallèles sur toute leur longueur. Lorsque la béquille comporte une traverse en U pour faciliter le passage d'obstacle tel que cuvette de toilette, l'écartement des sections inférieures 8a, 9a facilite la mise en place de la plateforme au-dessus de l'obstacle.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 16, les longerons 4, 5 du plan de montée 2 sont formés de deux profilés parallèles, de section transversale rectangulaires, et les longerons 8, 9 de la béquille 3 sont formés de deux profilés parallèles de section transversale rectangulaires. La plateforme 1 comprend un plancher 19 horizontal.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le plancher est à une hauteur correspondant à la jonction entre les sections inférieures 4a, 5a ; 8a, 9a et les sections supérieures 4b, 5b ; 8a, 9b des longerons 4, 5 du plan de montée 2 et des longerons 8, 9 de la béquille.
  • Ce plancher est avantageusement antidérapant et est par exemple à surface gaufrée, nervurée, ou perforée.
  • Le plancher peut être en métal, notamment en alliage d'aluminium ou en acier, ou bien en matériau composite, par exemple à matrice polymère et renfort en fibre de verre.
  • Une plinthe vient délimiter le plancher 19, cette plinthe comprenant trois sections sensiblement perpendiculaires au plancher 19, à savoir deux sections latérales 20, 21 et une section de jonction 22, à l'opposé du plan de montée.
  • Cette plinthe limite les risques de chute d'objets tels que des outils qui se trouveraient sur le plancher. Cette plinthe forme butée pour les pieds de l'utilisateur, réduisant les risques de chute.
  • La hauteur de la plinthe est avantageusement de dix centimètres ou de plus de dix centimètres.
  • Dans une mise en œuvre, le plancher la plinthe sont venus de matière, par exemple issus d'un moulage par injection. Dans d'autres mises en œuvre, la plinthe est fixée sur le plancher. Dans certaines réalisations particulières, la plinthe est articulée au plancher entre une position déployée d'utilisation et une position pliée compacte, de rangement ou de transport de la plateforme.
  • La largeur du plancher est avantageusement de quarante centimètres, et sa longueur de moins de un mètre. La plateforme est ainsi adaptée aux travaux d'intérieur, et peut être déplacée dans les ouvertures telles que des portes, ou dans les escaliers de bâtiments.
  • La plateforme 1 comprend un garde-corps.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figures 1 et 2, le garde-corps est formé de tubes pliés ou cintrés.
  • Avantageusement, les tubes formant le garde-corps sont semblables à ceux formant les deux piètements.
  • Les tubes formant le garde-corps et les piètements peuvent être notamment en alliage d'aluminium ou en acier.
  • Lorsque la plateforme est destinée à des travaux électriques, les tubes formant le garde-corps et les piètements sont avantageusement en matériau isolant, tel que matériau composite, par exemple à matrice polymère et fibre de verre ou fibre de lin.
  • Le garde-corps comprend une lisse inférieure 23 et une lisse supérieure 24.
  • Les lisses 23, 24 sont articulées entre une position déployée de la plateforme, représentée en figures 1 et 2, et une position repliée compacte de rangement de la plateforme.
  • En position déployée d'utilisation de la plateforme telle que représentée en figures 1 et 2, les lisses inférieures et supérieure 23, 24 sont sensiblement horizontales.
  • La lisse inférieure 23 porte une tablette inférieure 25. Dans certaines mises en œuvre, cette tablette inférieure 25 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette inférieure 25 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d'outillage souple ou rigide, et/ou au support d'un contenant, par exemple un pot de peinture. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette inférieure 25 sur la lisse 23 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage.
  • La lisse supérieure 24 porte une tablette supérieure 26. Dans certaines mises en œuvre, cette tablette supérieure 26 est en matériau polymère ou en matériau composite. Les fonctions de la tablette supérieure 26 sont adaptables aux usages souhaités pour la plateforme 1, la tablette 26 pouvant servir de porte-outil, et/ou de support à une caisse d'outillage souple ou rigide. En fonction notamment des charges en service, la fixation de la tablette supérieure 26 sur la lisse 24 peut être effectuée par montage à force, ou par vissage ou rivetage.
  • Les deux longerons 4, 5 du plan de montée 2 délimitent un espace de circulation pour le corps de l'utilisateur, lors de sa montée et de sa descente de la plateforme 1.
  • Un espace de travail est délimité latéralement par les sections supérieures 4b, 5b des longerons du plan de montée, les sections supérieures 8b, 9b des longerons de la béquille arrière.
  • Cet espace de travail est sécurisé, en particulier vis-à-vis des risques de chute, à différentes hauteurs du corps de l'utilisateur.
  • Une première sécurité, à hauteur des pieds de l'utilisateur, est fournie par les trois sections 20-22 de la plinthe.
  • Une deuxième sécurité, à hauteur des jambes de l'utilisateur, est fournie par la lisse inférieure 23 du garde-corps.
  • Une troisième sécurité, à hauteur du bassin de l'utilisateur, est fournie par la lisse supérieure 24 du garde-corps.
  • Les lisses inférieure et supérieure du garde-corps fournissent une sécurité à l'utilisateur vis-à-vis d'un basculement latéral ou d'un basculement vers l'avant de la plateforme, soit sensiblement sur 270°. Une sécurité complète de l'espace de travail, sur 360°, est fournie par la présence d'un portillon automatique d'accès.
  • Par « automatique », on désigne ici le fait que le portillon revient automatiquement, sans aucune action de l'opérateur, dans sa position de fermeture de l'espace de travail.
  • Avantageusement, l'entrée et la sortie de l'espace de travail en hauteur est sous contrôle d'un portillon automatique.
  • Dans une mise en œuvre avantageuse, l'entrée dans l'espace de travail est effectuée par l'ouverture du portillon d'accès, cette ouverture étant provoquée par le passage du corps d'utilisateur, ou par une manœuvre manuelle du portillon par l'utilisateur. L'entrée dans l'espace de travail peut ainsi être effectuée lorsque l'utilisateur à les bras chargés ou porte des outils.
  • De manière très avantageuse, la sortie de l'espace de travail peut être effectuée par ouverture du portillon vers l'extérieur du poste de travail. Cette disposition supprime les défauts des plateformes à portillon automatique de l'état de la technique, dans lesquelles le portillon ne s'ouvre que vers l'intérieur de la plateforme.
  • Dans les plateformes à portillon automatique de l'état de la technique, l'espace disponible dans le poste de travail étant parfois réduit, la présence de l'utilisateur peut gêner le débattement du portillon vers l'intérieur, lorsque l'utilisateur veut sortir du poste de travail.
  • De manière très avantageuse, la plateforme proposée ici est pourvue de moyens interdisant l'ouverture accidentelle du portillon vers l'extérieur, par exemple lorsque l'utilisateur présent dans l'espace de travail s'appuie sur le portillon. L'espace de travail est ainsi protégé vis-à-vis des risques de basculement de l'utilisateur vers l'arrière.
  • Dans les modes de réalisation représentés, le portillon est à double battant, les deux battants 27, 28 étant de structure analogue et miroir l'un de l'autre par rapport à un plan vertical. Pour cette raison, dans la suite de cette description, seul un des deux battants sera décrit en détail.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les deux battants sont semblables en toute disposition, à l'exception de leurs dimensions, l'un des deux battants étant plus large que l'autre.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le portillon est pourvu d'un seul battant, à axe de pivotement disposé à droite ou à gauche du plan de montée.
  • Ainsi qu'il a été évoqué auparavant, dans des modes de réalisation non représentés, la plateforme comporte plus d'un plan de montée, et par exemple deux plans de montée, chaque plan de montée pouvant comporter un portillon automatique pouvant s'ouvrir vers l'extérieur, à simple ou double battant.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, chaque battant 27, 28 du portillon comprend un arceau tubulaire. L'arceau est avantageusement réalisé par pliage ou cintrage d'un tube, le tube étant semblable à ceux formant les longerons 4, 5 du plan de montée et/ou les longerons 8, 9 de la béquille, et/ou les lisses inférieure et supérieure 23, 24 du garde-corps.
  • Avantageusement, les longerons 4, 5, 8, 9, les lisses 23, 24 et les arceaux des battants 27, 28 du portillon sont formés par découpage, pliage, cintrage, et assemblage, à partir d'un même tube métallique, par exemple un tube en alliage d'aluminium de section ronde, ou d'un tube en composite, par exemple issu de pultrusion.
  • Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, au moins un des battants du portillon comprend une plaque pleine ou ajourée. Cette disposition peut renforcer la sensation de sécurité pour l'utilisateur présent dans l'espace de travail, et réduit les risques de chute d'objets. La plateforme est pourvue de deux poignées 29, 30 de manœuvre.
  • Ces poignées 29, 30 sont employées par l'utilisateur de la plateforme, lors du pliage ou du dépliage du garde corps.
  • L'ergonomie des poignées 29, 30 est renforcée par les dimensions, formes et matériaux utilisés.
  • Avantageusement, les poignées sont de forme globalement cylindrique, d'un diamètre compris entre 30 et 50 mm, typiquement de l'ordre de 40 mm, et d'une longueur d'au moins 100 mm, typiquement de l'ordre de 120 mm, ces dimensions offrant une bonne prise de force.
  • Avantageusement, le matériau formant les poignées 29, 30 est antidérapant, non conducteur et compressible, et est par exemple un matériau élastomère.
  • Ainsi qu'il apparaitra plus complètement dans la suite de cette description, l'ouverture manuelle du portillon est possible lorsque l'on effectue un effort manuel vertical sur le portillon, du bas vers le haut, à l'encontre d'un moyen de rappel.
  • L'orientation d'un tel effort exclu qu'il intervienne de manière involontaire. La raideur du moyen de rappel est avantageusement relativement élevée, supprimant tout risque d'ouverture accidentelle du portillon.
  • Avantageusement, les poignées 29, 30 sont pourvues de reliefs, nervures ou gaufrages, formant par exemple des creux annulaires horizontaux. Les poignées 29, 30 comportent avantageusement un manchon rapporté en extrémité inférieure de la pièce tubulaire formant l'axe 43 de pivotement du battant.
  • Le manchon peut être de couleur vive, le cas échéant fluorescent ou phosphorescent, afin de faciliter l'emploi des poignées.
  • Le garde-corps et le portillon sont articulés, la plateforme pouvant être transportée ou stockée en position compacte pliée. De manière avantageuse, les moyens d'articulation du garde-corps et du portillon ne s'étendent pas vers l'intérieur de l'espace de travail.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, aucun organe de la plateforme ne saille au dessus de la lisse supérieure 24 du garde-corps. L'utilisateur présent dans l'espace de travail bénéficie ainsi d'une sécurité à 360°, aucun organe de la plateforme ne venant gêner sa vue ou ses mouvements de bras.
  • Ainsi qu'il apparait notamment en figure 3, en position déployée d'utilisation, les battants 27, 28 sont disposés sensiblement verticalement. Les battants 27, 28 sont articulés à la lisse supérieure 24, par un premier moyen d'articulation 31. Les battants 27, 28 sont articulés à la lisse inférieure 23 par un second moyen d'articulation 32.
  • Partant de la position représentée en figure 3, l'utilisateur souhaitant déplacer la plateforme 1 sur ses roues 15, 16 exerce un effort manuel selon la flèche F de la figure 3 pour faire pivoter la plateforme 1 sur ses patins 11, 12 et amener les roues 15, 16 en contact avec le sol. Du fait de la faible distance séparant les roues 15, 16 du sol, dans la position initiale représentée en figure 3, un léger pivotement manuel de la plateforme suffit pour permettre son déplacement sur roues.
  • Ainsi qu'il apparait notamment en figure 4, la surface du plancher 19, la surface de l'espace de travail, et les tablettes 25, 26 sont inscrits dans le polygone de sustentation de la plateforme 1, défini par les patins 11-14 antidérapants. Ces dispositions réduisent fortement les risques de basculement de la plateforme lors de son utilisation.
  • La structure générale d'un portillon est représentée en figure 6.
  • Dans la réalisation représentée en figures 1 et 2, le portillon comprend un arceau 40, par exemple formé par cintrage ou pliage d'un tube métallique. Une première extrémité 41 supérieure de l'arceau 40 est montée en rotation autour de l'axe de pivotement du battant. Une deuxième extrémité 42 inférieure de l'arceau 40 est également montée en rotation autour de l'axe 43 de pivotement du battant.
  • Dans la réalisation représentée, l'axe 43 de pivotement du battant est formé par une pièce tubulaire, avantageusement fabriquée avec un tube semblable à celui utilisé pour la fabrication des longerons 4, 5, 8, 9 et/ou des lisses 23, 24.
  • Une première pièce de liaison 44 supérieure forme une paumelle et assure le montage en pivotement sur l'axe 43 de la première extrémité 41 de l'arceau 40.
  • Dans la réalisation représentée, la première pièce de liaison 44 comprend une saillie 45 emmanchée dans la première extrémité 41 de l'arceau 40, cet emmanchement étant complété d'un vissage au travers d'un trou 46 prévu dans l'arceau 40, et d'un trou 47 en regard dans la pièce de liaison 44.
  • Une seconde pièce de liaison 48 inférieure forme également paumelle et assure le montage en pivotement sur l'axe 43 de la deuxième extrémité 42 de l'arceau 40.
  • Dans la réalisation représentée, la deuxième pièce de liaison 48 comprend une saillie 49 emmanchée dans la seconde extrémité 42 de l'arceau 40, cet emmanchement étant complété d'un vissage au travers d'un trou 50 prévu dans l'arceau 40, et d'un trou 51 en regard dans la pièce de liaison 44.
  • Les mouvements possibles pour le battant sont déterminés par des organes de commande, protégés par une coque.
  • Dans la réalisation représentée, la coque est formée par l'assemblage par vissage de deux demi-coques 52, 53. Cet assemblage permet l'intervention sur les organes de commande, pour une opération de maintenance éventuelle. D'autres modes d'assemblage des deux demi-coques peuvent être mis en œuvre, comme par exemple le rivetage, le collage, le soudage.
  • Les organes de commande sont représentés en figures 8 et suivantes. La première pièce de liaison 44 comprend une partie tubulaire 60 de montage sur l'axe 43. La paroi de cette partie tubulaire 60 est pourvue d'une lumière formant chemin de came 61 pour un pion s'étendant en saillie latérale sur l'axe 43, le pion formant came. Le pion est par exemple une tête de vis.
  • Le chemin de came 61 comprend un premier segment 63 supérieur, un deuxième segment 64 inférieur, et un segment de liaison 65 entre les segments supérieur et inférieur 63, 64.
  • Dans la réalisation représentée, le premier segment 63 supérieur s'étend parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe 43, sur un secteur angulaire de sensiblement 90°. Le deuxième segment 64 inférieur s'étend parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe 43, sur un secteur angulaire de sensiblement 90°.
  • Dans d'autres modes de réalisation, le premier segment et/ou le second segment sont inclinés par rapport à un plan transversal à l'axe 43. Le mouvement de la came dans le chemin de came est alors facilité par le propre poids du battant. Lorsque l'utilisateur lâche le battant, le simple poids du battant provoque son retour en position de fermeture, ou facilite le retour du battant en position de fermeture.
  • Un tel mode de réalisation est représenté en figures 16 et 17.
  • Le segment de liaison 65 permet au pion formant came, porté par l'axe 43, de passer de la course délimitée par le premier segment 63 supérieur du chemin de came 61 à celle délimitée par le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61.
  • En d'autres termes, le chemin de came 61 est étagé, à deux étages.
  • Le premier segment 63 supérieur du chemin de came 61 est suivi par le pion formant came lorsque le battant 27, 28 est en position basse, de pivotement vers l'intérieur de l'espace de travail. La course de pivotement est définie par le secteur angulaire sur lequel s'étend ce premier segment 63, et est avantageusement de 90°.
  • Le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61 est suivi par le pion formant came lorsque le battant 27, 28 est en position haute, de pivotement vers l'extérieur de l'espace de travail. La course de pivotement est définie par le secteur angulaire sur lequel s'étend ce deuxième segment 64, et est avantageusement de 90°.
  • Dans le mode de réalisation représenté, une action verticale du bas vers le haut, sur le battant 27, 28, provoque la montée de la pièce 44 suivant l'axe 43, le pion passant dans le segment de liaison 65, et pouvant alors parcourir le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61. Pour faciliter la prise en main, une zone de préhension peut être prévue sur le battant 27, 28. Cette zone de préhension est par exemple un manchon en élastomère rapporté sur l'arceau 40.
  • Cette action verticale sur le battant 27, 28 s'effectue à l'encontre d'un premier moyen de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, ce premier moyen de rappel est mécanique et comprend un ressort.
  • D'autres moyens de rappel peuvent être mis en œuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu'un ressort.
  • Lorsque le pion en saillie sur l'axe 43 entre dans le segment 63 supérieur du chemin de came 61, le battant peut être déplacé en s'ouvrant vers l'intérieur de l'espace de travail.
  • La position extrême ouverte du battant vers l'intérieur de l'espace de travail est atteinte lorsque le pion porté par l'axe 43 parvient sur la butée 66 définie par une première extrémité du segment 63 supérieur du chemin de came.
  • Le maintien en position ouverte du battant, vers l'intérieur de l'espace de travail, s'effectue à l'encontre d'un deuxième moyen de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le deuxième moyen de rappel comprend un ressort.
  • D'autres moyens de rappel peuvent être mis en œuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu'un ressort.
  • Lorsque l'utilisateur ne retient plus le battant, le deuxième moyen de rappel provoque le retour du battant dans sa position de fermeture, correspondant sensiblement à la figure 8. Si aucun effort n'est exercé sur le battant, le premier moyen de rappel assure le maintien dans le premier segment 63 du pion porté par l'axe 43.
  • Le battant ne peut alors pas s'ouvrir vers l'extérieur, le pion étant en butée contre une deuxième extrémité 67 du premier segment 63.
  • Le battant peut en revanche être ouvert vers l'intérieur, par exemple lors de la montée de l'utilisateur dans la plateforme.
  • Partant de la position de fermeture du portillon représentée en figure 8, lorsque l'utilisateur exerce un effort vertical du bas vers le haut sur le battant 27, 28, le pion passe dans le segment de liaison 65 et entre dans le deuxième segment 64 inférieur du chemin de came 61.
  • Le portillon peut alors être ouvert vers l'extérieur du poste de travail, à l'encontre d'un troisième moyen de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, ce troisième moyen de rappel est mécanique et comprend un ressort.
  • D'autres moyens de rappel peuvent être mis en œuvre, notamment des moyens pneumatiques, hydrauliques, ou des moyens mécaniques autres qu'un ressort.
  • Lorsque l'utilisateur ne retient plus le portillon, le battant retourne à sa position de fermeture.
  • Le chemin de came comprend ainsi un premier segment 63 supérieur, un deuxième segment 64 inférieur et un segment de liaison 65 entre le segment supérieur 63 et le segment inférieur 64.
  • La course de la came dans le segment 64 inférieur définit un premier débattement angulaire du battant 27, 28 de portillon à l'encontre d'un troisième moyen de rappel.
  • La course de la came dans le segment 63 supérieur définit un second débattement angulaire du battant 27, 28 de portillon à l'encontre d'un deuxième moyen de rappel.
  • L'actionnement du battant 27, 28 permet de déplacer la came dans le segment de liaison 65, à l'encontre d'un premier moyen de rappel. Avantageusement, un seul moyen, par exemple mécanique, assure les trois fonctions de rappel.
  • Dans le mode de réalisation représenté, ce moyen mécanique se présente sous la forme d'un ressort 70.
  • Le ressort 70 est de type ressort de torsion, comprenant un premier groupe de spires 71 et un deuxième groupe de spires 72, séparés par une zone de liaison 73.
  • Le ressort 70 comprend une première extrémité libre 74 et une deuxième extrémité libre 75.
  • Le ressort 70 est monté de manière coaxiale en extérieur d'un tube support 76.
  • Le tube support 76 comprend une première lumière 77 transversale dans laquelle vient se placer la première extrémité libre 74 du ressort. Le tube support 76 comprend une seconde lumière 78 transversale dans laquelle vient se placer la deuxième extrémité libre 75 du ressort.
  • L'arbre 43 comprend une partie inférieure 43a et une partie supérieure 43b. Le tube 76 est fixé en position par rapport à la partie inférieure 43a, par exemple par une goupille passant par un trou 79. La partie supérieure 43b de l'arbre 43 porte le pion formant came.
  • Chaque demi-coquille comprend une réservation 54, 55, formant un logement pour la zone de liaison 73, lors de l'assemblage des deux demi-coquilles.
  • Chaque demi-coquille comprend des moyens les maintenant en position fixe sur la pièce de liaison 44. Ces moyens comprennent par exemple des saillies internes 56, 57 aux demi-coquilles, venant se loger dans des réservations 58, 59 correspondantes dans la pièce de liaison 44.
  • Ainsi qu'il apparait sur les figures, le premier groupe de spires 71 du ressort 70 est placé en compression. Le ressort 70 assure ainsi un retour vers le bas du battant de portillon, dès que cesse l'action manuelle sur le battant 27, 28.
  • Lorsque l'utilisateur effectue une traction sur les battants 27, 28, du bas vers le haut, et pivote les battants 27, 28 vers l'extérieur de la plateforme, l'ensemble arceau 40/pièce de liaison 44/demi-coques 52, 53 est entraîné en pivotement autour de l'axe vertical de l'arbre 43. La partie 73 du ressort 70, bloquée dans sa réservation dans la coquille, est entraînée en rotation. Cette rotation provoque éventuellement un léger glissement de l'extrémité libre 74 du ressort dans la lumière 77, suivi de la mise en contrainte des spires 71.
  • Lorsque l'utilisateur effectue une manœuvre de pivotement du portillon vers l'intérieur, l'ensemble arceau 40/pièce de liaison 44/demi-coques 52, 53 est entraîné en pivotement autour de l'axe vertical de l'arbre 43. La partie 73 du ressort 70, bloquée dans sa réservation dans la coquille, est entraînée en rotation. Cette rotation provoque éventuellement un léger glissement de l'extrémité libre 75 du ressort dans la lumière 78, suivi de la mise en contrainte des spires 72.
  • La raideur du premier groupe de spire 71 peut être différente de celle du deuxième groupe de spires 72.
  • L'invention présente de nombreux avantages.
  • Lorsque la plateforme est en position déployée, l'utilisateur provoque l'ouverture du portillon lorsqu'il gravit les marches, et le portillon se referme automatiquement derrière l'utilisateur installé au poste de travail. L'utilisateur est familier de ce fonctionnement.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite descendre du poste de travail, il peut soit ouvrir le portillon vers l'intérieur, soit exercer une traction verticale sur le battant pour permettre l'ouverture du portillon vers l'extérieur, par exemple lorsque le poste de travail est encombré.

Claims (11)

  1. Battant (27, 28) de portillon de plateforme de travail en hauteur, ce portillon comprenant :
    - un arbre formant axe de rotation (43) du portillon ;
    - une paumelle (44) montée en rotation par rapport à l'arbre ; l'arbre portant une came et la paumelle (44) portant un chemin de came dans lequel ladite came se déplace lors du mouvement de pivotement du portillon,
    caractérisé en ce que le chemin de came comprend un premier segment (63) supérieur, un deuxième segment (64) inférieur et un segment de liaison (65) entre le premier segment (63) supérieur et le deuxième segment (64) inférieur, la course de la came dans le deuxième segment (64) inférieur définissant un premier débattement angulaire du battant de portillon à l'encontre d'un moyen de rappel, la course de la came dans le premier segment (63) supérieur définissant un second débattement angulaire du battant de portillon à l'encontre d'un moyen de rappel, un organe de commande permettant de déplacer la came dans le segment de liaison (65), à l'encontre d'un moyen de rappel.
  2. Battant (27, 28) de portillon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came est formée par un pion en saillie sur l'arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une réservation dans la paumelle (44).
  3. Battant (27, 28) de portillon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paumelle (44) comprend un manchon tubulaire de montage à l'arbre formant axe de rotation, le chemin de came étant formé par une lumière ménagée dans la paroi du manchon.
  4. Battant (27, 28) de portillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier segment (63) supérieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  5. Battant (27, 28) de portillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le deuxième segment (64) inférieur du chemin de came s'étend sur un secteur angulaire compris entre 20° et 90°, et s'étend de préférence sur 90°.
  6. Battant (27, 28) de portillon selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les débattements du battant de portillon s'effectuent à l'encontre de moyens de rappel mécanique.
  7. Battant (27, 28) de portillon selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de rappels mécanique comprennent un ressort de torsion (70).
  8. Battant (27, 28) de portillon selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les moyens de rappel et la paumelle (44) sont logés dans une coque formée par l'assemblage de deux demi-coques (52, 53).
  9. Plateforme (1) de travail en hauteur comprenant un battant (27, 28) de portillon selon l'une quelconque des revendications précédentes, la plateforme étant à un plan de montée ou à deux plans de montée.
  10. Plateforme (1) de travail en hauteur comprenant un portillon à deux battants, chacun des deux battants étant tel que présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 8.
  11. Plateforme (1) de travail en hauteur selon la revendication 9 ou 10, la plateforme étant une plateforme individuelle roulante PIR, ou une plateforme individuelle roulante légère.
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