FR3094734A1 - Roue escamotable montee sur ressort pour plateforme roulante - Google Patents
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Abstract
Plateforme (1) destinée à recevoir une charge, la plateforme comprenant un plan (4) avant, et un plan (5) arrière, formés de deux montants (7) reliés entre eux, ainsi qu'un ensemble (3) de roulage escamotable incluant : une monture (13) reliée à un des plans ; un support (11) pivotant selon un axe transversal par rapport à la monture ; une roue (12) pivotante selon un axe (19) de roulage monté transversalement par rapport au support ; un moyen (14) de rappel destiné à exercer un effort de traction entre le support et la monture, l'ensemble de roulage évoluant entre une position sortie lorsque la plateforme est vide, et une position rentrée lorsque la plateforme reçoit la charge, le support comprenant un point (25) d'appui, destiné à permettre l'appui du support sur le sol, lorsque l'ensemble de roulage est en position rentrée. Figure pour abrégé : Fig. 1
Description
L'invention a trait au domaine des plateformes telles que des plateformes individuelles roulantes (PIR), et plateformes individuelles roulantes légères (PIRL), répondant respectivement aux normes NF-P 93-352, NF-P 93-353 et NF EN 131-7. Plus particulièrement, l'invention se rapporte aux ensembles de roulage escamotable.
Une plateforme comprend classiquement un plan avant ayant deux montants, reliés au moins par une marche, ainsi qu'un plan arrière muni de deux montants, reliés par au moins un barreau. Les plateformes par exemple du type PIR comprennent en outre un plancher monté entre le plan avant et le plan arrière, pour permettre à un opérateur de travailler en hauteur sans fatigue, ses deux pieds reposant à plat sur le plancher.
Néanmoins, la manipulation d'une telle plateforme est peu aisée, en particulier pour la déplacer d'un endroit à un autre. En effet, une telle action implique de démonter la plateforme, de la porter et de la remonter, l'ensemble du processus pouvant s'avérer fastidieux et long, surtout s'il est réalisé à de multiples reprises. Certaines plateformes sont cependant pliables, par exemple grâce à des plans avant et arrière articulés au plancher, ce qui permet d’éviter le démontage.
De manière à faciliter le déplacement d’un endroit à un autre, les plateformes sont en général munies de deux roues fixées à un plan pour un déplacement sur une très courte distance (inférieure à quelques mètres). Au lieu de replier la plateforme et de la faire rouler sur les roues, l'utilisateur est tenté de mouvoir la plateforme sans la démonter ou sans la replier, si la plateforme est pliable. Par exemple, l’utilisateur traîne la plateforme sur le sol, ou soulève le plan non muni de roue, et le repose à l’endroit souhaité. Du fait d'une absence de prise ergonomique, d'un volume et d'un poids important, un tel déplacement peut engendrer chez l'utilisateur des troubles musculo-squelettiques. Les utilisateurs professionnels, par exemple ceux évoluant dans le secteur du bâtiment, sont particulièrement exposés à ce type de pathologies. En outre, un tel déplacement de la plateforme peut également engendrer un risque de basculement, pouvant avoir des conséquences humaines graves, telles que des blessures pour l’utilisateur, et des risques de dégâts matériels importants, tant sur la plateforme elle-même que dans l’environnement de l’utilisateur. Les dommages peuvent en outre être aggravés dans le cas où la plateforme est équipée d’une tablette porte-outil, de telles tablettes ne pouvant pas retenir la chute d’outils lors du déplacement.
Afin de pallier ces inconvénients, il est connu de munir une plateforme de plusieurs roulettes escamotables, c'est-à-dire aptes à évoluer soit dans une position rentrée, soit dans une position sortie.
Lorsque les roulettes sont sorties, un utilisateur peut déplacer la plateforme aisément par une simple action mécanique horizontale : la plateforme est alors considérée comme étant dans une configuration dite de déplacement. Quand les roulettes sont rentrées, c’est-à-dire lorsque l’utilisateur monte sur la plateforme, la plateforme repose sur le sol uniquement sur les extrémités de ses montants, qui sont généralement munis de patins antidérapants. Un effet d'adhérence est obtenu, empêchant un déplacement de la plateforme sur le sol, un utilisateur peut alors se déplacer sur les marches et travailler sur la plateforme de manière entièrement sécurisée. La plateforme est alors dans une configuration dite de travail.
Souvent, les roulettes sont indépendantes, et sont actionnées individuellement les unes des autres. De manière à faciliter la sortie ou l'escamotage des roulettes, il est connu de munir chaque roulette d'un ressort travaillant en compression, comme divulgué par exemple dans les documents US 6026931 (Emerson), GB 791282 (Evans), US 4166516 (Thurmond).
Plus précisément, le ressort en compression exerce une action mécanique antagoniste à son écrasement (en vertu de la loi de Hooke). Ainsi, lorsque la plateforme est à vide, les ressorts subissent une première déformation, recherchée comme étant minimale, afin de permettre que la plateforme repose sur les roulettes. Le ressort subit par conséquent une pré-charge, précontrainte correspondante à la masse de la plateforme.
Lors de l'ajout d'une charge sur la plateforme, le ressort subit une déformation supplémentaire, entrainant un écrasement supplémentaire, le but étant de permettre que le montant s'appuie sur le sol au cours d'un tel écrasement. De cette façon, la plateforme peut être positionnée en configuration de travail, lorsque l'utilisateur accède sur la plateforme.
De tels systèmes de roulettes donnent généralement satisfaction. Cependant, il a été constaté, dans certaines situations, que le ressort, précontraint par la masse de la plateforme, ne parvenait pas à se comprimer suffisamment pour permettre au montant de reposer sur le sol. Il est alors impossible de parvenir à mettre la plateforme en configuration de travail. La plateforme ne peut donc pas répondre aux contraintes normatives, qui imposent l'escamotage des roulettes lorsque la plateforme est soumise à des charges prédéfinies, et ne permet pas une utilisation sécurisée pour tout type d'utilisateur.
SE 448249 (Beckstrom) propose une roulette montée sur un support pivotant, le pivotement s'effectuant entre une position de roulage et une position d'appui au sol des montants du plan de montée, un ressort fonctionnant en traction permettant de maintenir la roulette en position sortie, lorsque la plateforme est à vide.
Dans ce montage antérieur, la conception des roulettes escamotables dépend de la longueur des montants, et ainsi de la structure de la plateforme. Une telle caractéristique complexifie la conception de la plateforme, et empêche l'ajout de roulettes sur une plateforme préexistante, c'est-à-dire non conçue initialement pour recevoir de telles roulettes.
Par ailleurs, dans ce montage antérieur, le montant est positionné à distance de la roulette, ce qui peut s'avérer problématique pour l'utilisateur dans le cas où le sol présente des irrégularités. Ainsi, il peut résulter un positionnement bancal, du fait de la présence d'un trou à l'emplacement où le montant prend appui sur le sol, risquant d'engendrer un déséquilibre voire une chute de la plateforme.
Enfin, l'utilisation des plateformes de l'art antérieur nécessite l'usage de stabilisateurs placés à distance des roulettes, par exemple des béquilles disposées sur le montant. De telles béquilles sont encombrantes, et nécessitent une fixation sur le montant, par exemple par l'intermédiaire de trous, créant des points de fragilisation.
L'invention vise notamment à résoudre les inconvénients précités.
Un premier objet de l'invention est de proposer une plateforme munie d'un système de roulage escamotable, la plateforme permettant une utilisation sécurisée.
Un deuxième objet de l'invention est de proposer une plateforme munie d'un système de roulage escamotable, la plateforme étant stable.
Un troisième objet de l'invention est de proposer une plateforme munie d'un système de roulage escamotable, le système de roulage étant conçu pour réaliser un appui.
A cet effet, il est proposé, en premier lieu, une plateforme destinée à recevoir une charge, la plateforme comprenant un plan avant, et un plan arrière, chacun formés de deux montants reliés entre eux, ainsi qu'un ensemble de roulage escamotable, incluant une monture, reliée à un des plans, un support, monté pivotant selon un axe transversal par rapport à la monture, une roue, montée pivotante selon un axe de roulage monté transversalement par rapport au support, la roue étant destinée à être en appui sur un sol lorsque la plateforme est exempte de charge, contribuant à permettre le déplacement de la plateforme, un moyen de rappel, destiné à exercer un effort de traction entre le support et la monture, l'ensemble de roulage évoluant entre une position sortie, lorsque la plateforme est exempte de la charge, et une position rentrée, lorsque la plateforme reçoit la charge, le support comprenant un point d'appui, destiné à permettre l'appui du support sur le sol, lorsque l'ensemble de roulage est en position rentrée.
Une telle plateforme passe d’une configuration de déplacement en une configuration de travail automatiquement, par la charge créée subséquente à l’accès d’un utilisateur sur la plateforme. Une telle plateforme, grâce à l’ensemble de roulage présenté ci-dessus, est stable et sécurisée. La conception de l’ensemble de roulage offre, par ailleurs, l’avantage d’inclure à la fois la fonction de roulage et la fonction d’appui, ce qui facilite la conception de la plateforme.
Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison :
- le support est monté pivotant par l'intermédiaire d'un moyen de pivotement passant par un trou de pivotement, l'axe de roulage et le trou de pivotement présentant un décalage longitudinal ;
- le moyen de rappel comprend une première extrémité, montée pivotante selon un axe transversal par rapport à la monture, et une deuxième extrémité, montée pivotante par rapport au support selon un axe transversal ;
- le moyen de rappel est un ressort à spire, ou un ressort à lame, ou un ressort conique ou un ressort spiral ;
- le support comprend une zone d'appui comprenant le point d'appui, la zone d'appui définissant un plan horizontal lorsque l'ensemble de roulage est en position rentrée ;
- la zone d'appui est munie d'un patin antidérapant ;
- la plateforme comprend une base télescopique, pourvue d'une barre fixe et d'une barre mobile, la barre mobile étant montée coulissante par rapport à la barre fixe, la barre mobile évoluant entre des positions prédéterminées, grâce à un mécanisme d'indexation ;
- la monture comprend un bloc supérieur et un bloc inférieur pivotant l'un par rapport à l'autre, par l'intermédiaire de deux rangées de billes, le bloc supérieur étant solidarisé au montant, le bloc inférieur étant en pivotement par rapport au support ;
- la monture comprend une première butée destinée à être positionnée au voisinage de la roue, lorsque l'ensemble de roulage est en position rentrée, et une deuxième butée coopérant avec une deuxième butée ménagée sur le support, afin d'arrêter la rotation de l'ensemble de roulage en position sortie ;
- la plateforme est munie de plusieurs ensembles de roulage escamotables.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière concrète à la lecture de la description ci-après de modes de réalisation, laquelle est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
L'on se réfère à la figure 1 représentant une plateforme1selon un premier mode de réalisation, la plateforme étant destinée à permettre un accès en hauteur à un utilisateur.
Dans le mode de réalisation représenté, la plateforme1est du type plateforme1individuelle roulante.
Dans d'autres modes de réalisations, non représentés, la plateforme1est un autre moyen d’accès en hauteur, tel qu’un marchepied ou un escabeau.
Selon les modes de réalisation représentés, la plateforme1comprend une structure2, par exemple métallique, montée sur une pluralité d'ensembles3de roulage.
La structure2métallique comprend un plan4avant, et un plan5arrière. Généralement, les deux plans4,5sont inclinés, et reliés entre eux par un plancher6horizontal.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les plans4,5sont reliés entre eux et articulés. Dans de telles mises en œuvre, l'articulation entre les plans4,5offre la possibilité de les replier l'un sur l'autre, ce qui facilite le transport et permet un stockage compact de la plateforme1.
Selon les modes de réalisation représentés, chacun des plans4,5comprend deux montants7, reliés entre eux par au moins une traverse.
Tel qu'illustré sur les figures 1, 8 et 9, une traverse disposée sur le plan4avant est une marche8. La plateforme1comprend au moins une marche, et deux marches8dans le mode de réalisation représenté.
Selon des variantes de réalisation non représentées, la plateforme1comprend un nombre supérieur de marches8.
Selon les modes de réalisation représentés, les montants7sont réalisés à partir de profilés métalliques (par exemple en acier ou en alliage d’aluminium), et présentent par exemple une section rectangulaire.
Dans les modes de réalisation représentés, les montants7sont télescopiques, de manière à pouvoir régler la hauteur du plancher6de la plateforme1. Dans d'autres réalisations, les montants7sont monoblocs.
On définit par rapport à la plateforme1un repère orthogonal XYZ, comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir :
- un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, confondue avec une direction générale d'extension d'une marche8;
- un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal ;
- un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
- un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal ;
- un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
Dans la suite de la description, et en relation au repère défini ci-dessus, les termes "longitudinal" ou "longitudinalement" font référence à une direction confondue avec l'axe X, les termes "transversal" ou "transversalement" font référence à une direction confondue avec l'axe Y, et les termes "vertical" ou "verticalement" font référence à une direction confondue avec l'axe Z. Les termes de position absolue, tels que "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", ou relatifs comme "dessus", "supérieur", "dessous", "inférieur" sont définis par rapport à la direction de montée d'un utilisateur sur la plateforme1. Le sens positif de l'axe Z est défini en allant dans le sens de la montée d'un utilisateur sur la plateforme1.
Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, la plateforme1est munie de quatre ensembles3de roulage, avantageusement disposés sur des pieds9solidaires des extrémités10de chaque montant7.
Les ensembles3de roulage sont escamotables, évoluant entre une position sortie et une position rentrée, ce qui permet de faire passer la plateforme1d'une configuration de déplacement à une configuration de travail.
Ainsi, la configuration de déplacement est obtenue lorsque la plateforme1est à vide, c'est-à-dire n'est soumise qu'à son propre poids. Les ensembles3de roulage supportent ainsi quasiment exclusivement la force engendrée par la masse de la structure2métallique. La configuration de travail correspond à un chargement de la plateforme1par une personne présentant une masse minimale prédéterminée.
L'on détaille à présent un ensemble3de roulage en se référant plus particulièrement aux figures 2 à 7. L'on se limite à la description d'un seul ensemble3de roulage, les autres ensembles3de roulage de la plateforme1étant avantageusement identiques.
Comme il apparaît notamment sur les figures 2 et 3, l'ensemble3de roulage inclut un support11, une roue12, une monture13, ainsi qu'un moyen14de rappel agissant en traction entre le support11et la monture13.
L'ensemble3de roulage est assemblé à un montant7, par exemple par l'intermédiaire de la monture13, à l'aide d'une vis15de liaison qui traverse l'ensemble3de roulage au sein d’un trou63de liaison, et le pied9. Un tel assemblage est favorable quant à la tenue de liaison dans le temps face aux sollicitations mécaniques, ce qui contribue à l'obtention d'une plateforme1sécurisée.
Le support11présente avantageusement une forme de chape, c'est-à-dire une forme de U par rapport à un plan horizontal (lorsque l'ensemble3de roulage est en position sortie). Ainsi, le support11comprend avantageusement deux flancs16latéraux, reliés entre eux par un flanc17central, de sorte à pouvoir encadrer partiellement la roue12, et offrir un emplacement protégé de l'extérieur pour le moyen14de rappel.
Le support11comprend des trous18de roulage, de préférence agencés au sein des flancs16latéraux, les trous18de roulage étant coaxiaux selon une direction transversale. De cette manière, il est possible d'insérer un axe19de roulage selon une direction transversale, permettant la réalisation d'une liaison pivot entre la roue12et le support11. L'axe19de roulage trouve ainsi deux points de rattachement au support11, ce qui permet d'obtenir une rigidité accrue.
Une telle structure en U du support11permet d'offrir une robustesse et une résistance aux efforts exercés par la plateforme1lorsque chargée. De cette façon, l'ensemble3de roulage peut jouer un rôle d'appui de la plateforme1sur le sol.
Le support11est monté pivotant par rapport à la monture13, par exemple par l'intermédiaire de rivets20de pivotement, disposés entre la monture13et le support11. De manière à permettre la mise en place de tels rivets20de pivotement, des trous21de pivotement sont prévus sur chacun des flancs16latéraux.
La liaison pivot entre le support11et la monture13est située dans une zone22supérieure, éloignée du trou18de roulage, ce qui permet d'avoir une distance suffisante pour faciliter le pivotement du support11par rapport à la roue12en appliquant un effort sur la monture13. Le fonctionnement de l'ensemble3de roulage est présenté avec davantage de détails plus loin dans cette description.
L'axe19de roulage et les rivets20de pivotement présentent un décalage longitudinal. Un tel décalage permet la création d'un couple lorsqu'un effort s'exerce sur les rivets20de pivotement. Du fait de l'axe19de roulage, un effort s'exerçant sur un des rivets20de pivotement a pour effet de faire pivoter le support11.
Le support11comprend par ailleurs une zone23inférieure, munie d'une zone24d'appui. La zone24d'appui englobe au moins un point25d'appui, destiné à entrer en contact avec le sol lorsque l'ensemble3de roulage se trouve dans une position rentrée. Dans une telle position, le montant7est soutenu sur le sol par l'intermédiaire du point d'appui, la roue n'étant plus apte à rouler. Ainsi, lorsque les quatre ensembles3de roulage sont en appui sur le sol, la plateforme1est en configuration de travail. Dans une telle configuration, les montants7ne sont par conséquent pas en contact avec le sol.
De manière à permettre d'obtenir une résistance accrue à la charge, le point25d'appui est avantageusement conçu pour être aligné verticalement avec le trou21de pivotement, lorsque l'ensemble3de roulage se trouve en position rentrée. De cette façon, les efforts s'exerçant dans une direction autre que verticale sont minimisés, ce qui agit favorablement sur la stabilité globale de la plateforme1.
Cependant, afin d'éviter toute concentration de contrainte, et permettre une répartition des efforts, il est avantageux de prévoir une zone24d'appui comprenant une pluralité de points25d'appui, de sorte à obtenir une surface d'appui.
Avantageusement, la zone24d'appui est munie d'un patin26antidérapant, réalisé par exemple en élastomère. Un tel patin26permet d'éviter d'abimer la zone24d'appui, et permet d'accroitre la surface d'appui, ce qui a pour effet de réduire les efforts, et d'accroître l'adhérence du support11sur le sol, lorsque l'ensemble3de roulage est en position rentrée. De cette manière, la plateforme1peut être immobilisée en toute sécurité, lorsque la zone24d'appui trouve support sur le sol.
Afin de permettre la libre rotation de la roue12autour d'un axe horizontal, le support11est monté pivotant par rapport au pied9par l'intermédiaire de la monture13, comme il peut être constaté sur les figures 5, 6 et plus particulièrement sur la figure 7.
Dans le mode de réalisation représenté, la monture13comprend un bloc27supérieur, solidaire du pied9, et un bloc28inférieur, solidaire du support11. Le bloc27supérieur et le bloc28inférieur sont pivotants l'un par rapport à l'autre.
Dans le mode de réalisation représenté, le bloc27supérieur est cylindrique, et comprend un chapeau29, ainsi qu'une tige30, s'étendant à partir du chapeau29, la dimension radiale du chapeau29étant supérieure à la dimension radiale maximale de la tige30. Autrement dit, selon une coupe dans un plan vertical, le bloc27supérieur définit sensiblement une forme de T.
Avantageusement, le chapeau29comprend une face31de liaison comprenant une première rigole32asupérieure définissant un trajet circulaire autour de l'axe d'extension de la tige30dans un plan horizontal, et qui présente selon une coupe transversale une portion concave de profil sensiblement circulaire, de sorte à pouvoir accueillir une première rangée33de bille.
Le bloc28inférieur comprend avantageusement une première face34de réception, renfermant une ouverture35, située par exemple dans une portion36de pivotement du bloc28inférieur. Le bloc28inférieur comprend également une portion37de dégagement.
De manière à pouvoir accueillir une première rangée33de bille, la première face34de réception est ornée d'une première rigole32binférieure, qui définit un trajet circulaire autour de l'axe de l'ouverture35dans un plan horizontal, et qui présente selon une coupe transversale une portion concave de profil sensiblement circulaire, de sorte à pouvoir accueillir la première rangée33de bille.
Les premières rigoles32a,32bsont identiques entre elles, aussi en intercalant la première rangée33de billes en sandwich entre la première face34de réception et la face31de liaison, il est réalisé une butée à bille entre le bloc27supérieur et le bloc28inférieur. De cette façon, il est possible d'autoriser la rotation de l'ensemble3de roulage, ce qui permet d'assurer un guidage facile de la plateforme1, lorsque l'ensemble3de roulage est sorti.
Avantageusement, le bloc28inférieur comprend une deuxième face38de réception, disposée en opposition par rapport à la première face34de réception, c'est-à-dire orientée vers le sol lorsque la plateforme1est en configuration de travail. Une telle deuxième face38de réception comprend une deuxième rigole39asupérieure, définissant un trajet circulaire autour de l'ouverture35dans un plan horizontal, et présentant une concavité opposée à la concavité de la première rigole32ade la première face34de réception. Une telle deuxième rigole39asupérieure permet de recevoir une deuxième rangée40de billes.
Avantageusement, le bloc27supérieur comprend une plaque41munie d'un orifice42, de sorte à pouvoir être solidaire à la tige30, contre un épaulement43prévu sur la tige30. La plaque41est maintenue en position à l'aide d'un écrou44vissé sur un filetage (non visible sur les figures) arrangé sur la tige30.
Avantageusement, le bloc28inférieur comprend une deuxième rigole39binférieure définissant un trajet circulaire autour de l'ouverture35dans un plan horizontal, de concavité opposée à la concavité de la deuxième rigole39asupérieure de la deuxième face38de réception. Ainsi, en enfilant la plaque41au sein de la tige30, et en vissant l’écrou44de sorte à bloquer l’écrou44contre la plaque41, l'on forme un logement pour une deuxième rangée40de bille. Il est ainsi réalisé une butée à bille entre la deuxième face38de réception et la plaque41. Une telle butée à bille permet d'empêcher la rotation de la monture13lorsque l'ensemble3de roulage se déplace de la position rentrée à la position sortie, c'est-à-dire lors de la rotation du support11, ce qui contribue à accroître la stabilité de la plateforme en configuration de travail.
Le moyen14de rappel comprend une première extrémité61, disposée en un premier point45d'ancrage prévu sur le bloc28inférieur sur la portion37de dégagement, et une deuxième extrémité62disposée en un deuxième point46d'ancrage sur un flanc16latéral.
Le moyen14de rappel ainsi agencé exerce une action de traction entre le support11et la monture13. Autrement dit, lorsque la première extrémité61est écartée de la monture13, le moyen14de rappel exerce un effort sur la deuxième extrémité62visant à rapprocher la monture13du support11.
Le premier point45d'ancrage et le deuxième point46d'ancrage sont alignés lorsque l'ensemble3de roulage est dans une position sortie, le moyen14de rappel subissant une sollicitation provenant de la masse de la plateforme seule. L’effort du moyen 14 de rappel présente une intensité suffisante pour vaincre le poids de la plateforme, et permettre à l’ensemble3de roulage de rester en position sortie. Les points45,46d'ancrage prennent par exemple la forme de pions.
Dans les modes de réalisation représentés, le moyen14de rappel est un ressort hélicoïdal à spires jointives, qui offre l'avantage d'être aisément mis en place. Par ailleurs, un tel ressort présente l'avantage de pouvoir être placé entre le flanc17central et le flanc16latéral du support11.
Dans d’autres modes de réalisation non représentés, le moyen14de rappel est un ressort conique, un ressort à lame, ou un ressort spiral.
Avantageusement, le mouvement de pivotement du support11est arrêté par des butées47,48, lesquels contribuent à la sureté d'utilisation de la plateforme1.
Dans le mode de réalisation représenté, une première butée47se matérialise sous la forme d'un pion s'étendant transversalement, le pion étant disposé au sein du bloc28inférieur, par exemple sur la portion37de dégagement. Une telle première butée47permet d'arrêter la course du support11lorsque le support11du fait de l'action du moyen14de rappel se dirige à l'opposé du sol, autrement dit lorsque l'ensemble3de roulage se déplace de la position rentrée à la position sortie. L'arrêt de la course est ainsi automatique, ce qui facilite l'utilisation de la plateforme1pour l'utilisateur.
Dans le mode de réalisation représenté, une deuxième butée48se matérialise sous la forme d'une lèvre, disposée par exemple sur un bord49de la plaque41. De cette façon, une telle deuxième butée48est apte à entrer en contact avec la roue12, de sorte à arrêter sa course lorsque l'ensemble3de roulage évolue de la position rentrée à la position sortie. Une telle deuxième butée48offre une fonction de sécurité et bloque la rotation de la roue12même si le point25d'appui n'est pas entré en contact avec le sol, ce qui peut se produire si le sol présente un creux ou un trou à la localisation du point25d'appui. La sureté d'utilisation, et la stabilité de la plateforme1est ainsi renforcée.
Dans le premier mode de réalisation, les pieds9se présentent sous la forme d'un barreau50avantageusement creux. Le barreau50comprend une première zone51extrême, pourvue d’une première cavité52permettant l'insertion de la vis15de liaison. Le barreau50comprend une deuxième cavité54, permettant l'insertion du montant7. Le barreau est ainsi solidarisé à l'ensemble3de roulage sur la première zone51extrême, et est solidarisé au montant7sur la deuxième zone53extrême.
Le barreau50est disposé de sorte à faire saillie des plans, c'est-à-dire que la première zone51extrême s'étend en dehors des plans4,5. De cette façon dans un même plan4avant ou plan5arrière, chaque ensemble3de roulage est situé le plus loin possible de l'autre ensemble3de roulage adjacent, ce qui confère de la stabilité à plateforme1.
L'on décrit désormais le fonctionnement des ensembles3de roulage.
Lorsque la plateforme1est à vide, chaque ensemble3de roulage subit un effort correspondant au poids de la structure2divisé par le nombre d'ensemble3de roulage (en appliquant la théorie de la statique des solides indéformables). Le moyen14de rappel est sollicité en traction et exerce un effort opposé, en réaction au poids de la structure, effort qui est proportionnel à son coefficient de raideur, prévu pour pouvoir vaincre un tel effort. Dans une telle configuration, l’ensemble3de roulage est en position sortie, le support11est en contact avec la première butée47, car le moyen14de rappel parvient à vaincre l’effort engendré par le poids de la plateforme1à vide par un effort de réaction suffisamment important. Une telle situation est illustrée sur la figure 5.
Lorsqu'une charge supplémentaire s'exerce sur la plateforme1, par exemple si un utilisateur monte sur la plateforme1, un effort vers le bas s'exerce sur chacun des montants7. En raison du décalage longitudinal entre l'axe19de roulage et les rivets20de pivotement, le support11est entraîné en rotation vers le bas. Le pivotement du support11vers le sol entraîne une augmentation du décalage longitudinal entre les rivets20de pivotement et l'axe19de roulage, ce qui augmente le couple de rotation, du fait de l'accroissement du bras de levier.
Plus précisément, lorsque l’ensemble3de roulage évolue de la position sortie à la position rentrée, la distance entre les rivets20et une ligne formée par le premier point45et le deuxième point46d’ancrage diminue, alors que dans le même temps la distance projetée sur un axe horizontal, autrement dit le bras de levier entre l’axe19de roulage et les rivets20, augmente. L’effort exercé par le moyen14de rappel augmente, sans qu’il ne soit constaté du point de vue de l’utilisateur une augmentation de l’effort nécessaire pour faire passer l’ensemble3de roulage d’une position sortie à une position rentrée. Il est ainsi recherché par un agencement adapté du point des rivets20, des points d’ancrage45et46, du moyen14de rappel et de l’axe19de roulage, de parvenir à avoir un effort constant pour faire évoluer l’ensemble3de roulage d’une position sortie à une position rentrée. De cette manière, la plateforme1peut très facilement atteindre une configuration de travail stable. Le pivotement du support11a ainsi pour effet d'étirer le moyen14de rappel. Le moyen14de rappel exerce alors par réaction un effort de tension accru. Cependant, un tel effort de rappel n'est pas suffisant pour compenser l'augmentation du couple engendrée par la charge, permettant au point25d'appui d'atteindre le sol même si une charge minimale est disposée sur la plateforme1.
Lorsque l’ensemble3de roulage est sorti, le point25d'appui est maintenu en contact avec le sol. L'effort de maintien sur le sol est minimal, du fait du bras de levier maximal. De cette manière, la stabilité de la plateforme1en configuration de travail est garantie. Une telle situation est représentée en figure 6.
L'on se reporte aux figures 8 et 9 qui représentent un deuxième mode de réalisation de la plateforme1.
Dans un tel exemple de réalisation, les pieds9de la plateforme1sont substitués par des bases55télescopiques.
L'on décrit une base55télescopique, les trois autres bases étant avantageusement identiques.
Une base télescopique comprend une barre56fixe, et une barre57mobile, avantageusement creuses ou profilées.
La barre57mobile est avantageusement enfoncée dans la barre56fixe, de sorte à être montée coulissante par rapport à la barre56fixe. Ainsi, l'utilisateur peut sortir la barre57mobile par une simple traction sur la barre57mobile. Le geste de l'utilisateur est guidé, facilitant l'utilisation de la plateforme1lors de la mise en place en position de travail.
De manière à permettre de bloquer la sortie de la barre57mobile par rapport à la barre56fixe dans des positions prédéterminées, la base55télescopique est munie d'un mécanisme d'indexation, qui permet à l'utilisateur de ne pas avoir à mesurer lui-même la longueur d'allongement de la barre57mobile, facilitant l'utilisation de la plateforme1.
Le mécanisme d'indexation comprend par exemple deux lumières58prévues sur la barre56fixe, les lumières58recevant un téton59en saillie de la barre57mobile, de sorte à bloquer la barre57mobile par rapport à la barre56fixe dans une longueur prédéfinie. Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, la barre57mobile est disposée dans une position rentrée, tandis que dans la figure 9, la barre57mobile est disposée dans une position sortie.
La longueur de la barre57mobile est prévue pour conférer une stabilité suffisante à la plateforme, ce qui permet d'éviter l'ajout à la plateforme1d'un autre moyen de stabilisation, tel qu'une béquille latérale ou un stabilisateur.
Notamment dans le but de rigidifier les plans entre eux, il est avantageux que les barres56fixes situées sur un même plan4avant ou un même plan5arrière soient reliées entre elles. Pour des facilités de montage, il est avantageusement employé une unique barre56fixe comprenant deux bouts60libres et creux, permettant l'insertion de chaque barre57mobile.
Les barres57mobiles comprennent une perforation, permettant l'insertion de la vis15de liaison, ce qui permet de solidariser l'ensemble3de roulage à la base55télescopique.
De cette façon, grâce à la base55télescopique couplée à l'ensemble3de roulage, l'utilisateur peut allonger la barre57mobile lorsque la plateforme1est en position d'utilisation. Grâce au mécanisme de blocage, il est possible de bloquer la barre57mobile sans devoir nécessiter de soulever la plateforme.
Une fois l'ensemble des bases55télescopiques mises en position allongée, l'utilisateur peut accéder sur la plateforme1, sans qu'il soit nécessaire pour autant de mettre en œuvre un autre mécanisme de stabilisation.
Grâce aux bases55télescopiques et aux ensembles3de roulage, les fonctions de stabilisation, de support et de roulage sont regroupées entre elles, et positionnées directement aux extrémités10des montants7.
La plateforme1, et l'ensemble3de roulage tel que décrits ci-dessus offrent un grand nombre d'avantages.
Une telle plateforme1est d'une utilisation aisée, l'utilisateur n'ayant pas besoin d'intervenir sur l'ensemble3de roulage, afin de placer la plateforme1en position de travail, puisqu’une charge sur la plateforme1permet de placer les ensembles3de roulage en position rentrée. Autrement dit, les ensembles3de roulage s'actionnent de manière automatique, lors de la montée de l'utilisateur sur la plateforme1.
De surcroît, la plateforme1peut être mise en position d'utilisation facilement, sans utiliser d'autres stabilisateurs que les bases55télescopiques munies des ensembles3de roulage, évitant de venir perforer les montants7, et ainsi de fragiliser la structure2.
Par ailleurs, la plateforme1est d'utilisation sécurisée, en raison de la facilité d'escamotage des ensembles3de roulage pour un grand nombre de configurations de chargement, et de la présence de butées47,48permettant de bloquer les ensembles3de roulage.
L'ensemble3de roulage est adaptable à un grand nombre de plateformes1différentes. En effet, les fonctions de roulage ainsi que d'appui sur le sol sont réalisées par l'ensemble3de roulage lui-même, de sorte que la mise en place de l'ensemble3de roulage sur une autre plateforme nécessite des modifications minimes. Il peut ainsi être envisagé de mettre en place l'ensemble3de roulage sur une plateforme1préexistante.
Claims (10)
- Plateforme (1) destinée à recevoir une charge, la plateforme (1) comprenant un plan (4) avant, et un plan (5) arrière, chacun formés de deux montants (7) reliés entre eux, ainsi qu'un ensemble (3) de roulage escamotable, incluant:
- une monture (13), reliée à un des plans (4,5),
- un support (11), monté pivotant selon un axe transversal par rapport à la monture (13),
- une roue (12), montée pivotante selon un axe (19) de roulage monté transversalement par rapport au support (11), la roue (12) étant destinée à être en appui sur un sol lorsque la plateforme (1) est exempte de charge, contribuant à permettre le déplacement de la plateforme (1),
- un moyen (14) de rappel, destiné à exercer un effort de traction entre le support (11) et la monture (13),
l'ensemble (3) de roulage évoluant entre une position sortie, lorsque la plateforme (1) est exempt de la charge, et une position rentrée, lorsque la plateforme (1) reçoit la charge,
la plateforme (1) étantcaractérisée en ce quele support (11) comprend un point (25) d'appui, destiné à permettre l'appui du support (11) sur le sol, lorsque l'ensemble (3) de roulage est en position rentrée. - Plateforme (1) selon la revendication précédente,caractérisée en ce quele support (11) est monté pivotant par l'intermédiaire d'un moyen de pivotement passant par un trou (21) de pivotement, l'axe (19) de roulage et le trou (21) de pivotement présentant un décalage longitudinal.
- Plateforme (1) selon la revendication 1 ou 2,caractérisée en ce quele moyen (14) de rappel comprend une première extrémité (61), montée pivotante selon un axe transversal par rapport à la monture (13), et une deuxième extrémité (62), montée pivotante par rapport au support (11) selon un axe transversal.
- Plateforme (1) selon la revendication précédente,caractérisée en ce quele moyen (14) de rappel est un ressort à spire, ou un ressort à lame, ou un ressort conique ou un ressort spiral.
- Plateforme (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce quele support (11) comprend une zone (24) d'appui, comprenant le point (25) d'appui, la zone (24) d'appui définissant un plan horizontal, lorsque l'ensemble (3) de roulage est en position rentrée.
- Plateforme (1) selon la revendication précédente,caractérisée en ce quela zone (24) d'appui est munie d'un patin (26) antidérapant.
- Plateforme (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce quela plateforme (1) comprend une base (55) télescopique, pourvue d'une barre (56) fixe et d'une barre (57) mobile, la barre (57) mobile étant montée coulissante par rapport à la barre (56) fixe, la barre (57) mobile évoluant entre des positions prédéterminées, grâce à un mécanisme d'indexation.
- Plateforme (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce quela monture (13) comprend un bloc (27) supérieur et un bloc (28) inférieur pivotant l'un par rapport à l'autre, par l'intermédiaire de deux rangées (33,34) de billes, le bloc (27) supérieur étant solidarisé au montant (7), le bloc (28) inférieur étant en pivotement par rapport au support (11).
- Plateforme (1) selon la revendication précédente,caractérisée en ce quela monture (13) comprend une première butée (47), destinée à être positionnée au voisinage de la roue (12), lorsque l'ensemble (3) de roulage est en position rentrée, et une deuxième butée (48), coopérant avec une deuxième butée ménagée sur le support (11) afin d'arrêter la rotation de l'ensemble (3) de roulage en position sortie.
- Plateforme (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce quela plateforme (1) est munie d’une pluralité d’ensembles (3) de roulage escamotables.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024164965A1 (fr) * | 2023-02-07 | 2024-08-15 | 瑞龙诺赋(上海)医疗科技有限公司 | Appareil de plateforme et son procédé de fabrication |
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2019
- 2019-04-04 FR FR1903621A patent/FR3094734B1/fr active Active
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