EP4153115B1 - Ensemble pour translation de roues de fauteuil roulant pour handicapé moteur - Google Patents

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EP4153115B1
EP4153115B1 EP21732464.9A EP21732464A EP4153115B1 EP 4153115 B1 EP4153115 B1 EP 4153115B1 EP 21732464 A EP21732464 A EP 21732464A EP 4153115 B1 EP4153115 B1 EP 4153115B1
Authority
EP
European Patent Office
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slide
lever
assembly
kit
guide
Prior art date
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Active
Application number
EP21732464.9A
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German (de)
English (en)
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EP4153115A1 (fr
EP4153115C0 (fr
Inventor
Claude Bertrand
Jean Bernasconi
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Trustis
Original Assignee
Trustis
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Filing date
Publication date
Application filed by Trustis filed Critical Trustis
Publication of EP4153115A1 publication Critical patent/EP4153115A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4153115B1 publication Critical patent/EP4153115B1/fr
Publication of EP4153115C0 publication Critical patent/EP4153115C0/fr
Active legal-status Critical Current
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G7/00Beds specially adapted for nursing; Devices for lifting patients or disabled persons
    • A61G7/10Devices for lifting patients or disabled persons, e.g. special adaptations of hoists thereto
    • A61G7/1025Lateral movement of patients, e.g. horizontal transfer
    • A61G7/1036Lateral movement of patients, e.g. horizontal transfer facilitating loading and unloading of the patient, e.g. using flaps or additional tilting
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G5/00Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs
    • A61G5/02Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs propelled by the patient or disabled person
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61G5/00Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs
    • A61G5/10Parts, details or accessories
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    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G5/00Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs
    • A61G5/10Parts, details or accessories
    • A61G5/1054Large wheels, e.g. higher than the seat portion
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G7/00Beds specially adapted for nursing; Devices for lifting patients or disabled persons
    • A61G7/10Devices for lifting patients or disabled persons, e.g. special adaptations of hoists thereto
    • A61G7/1025Lateral movement of patients, e.g. horizontal transfer

Definitions

  • the present invention relates to an assembly, in particular in the form of a kit, for a manually driven wheelchair for the physically disabled, facilitating the lateral transfer of the user to and from the chair.
  • Manual drive wheelchairs have large diameter rear wheels, to allow manual drive by the circular handrails presented by the wheels. These wheels form an obstacle to the lateral transfer of the disabled person between the chair seat and another adjacent seat.
  • EP 1192924 describes a wheelchair requiring the presence of rear casters and means of lifting the chair to allow the large rear wheels to slide.
  • GB 2141980 describes a wheelchair with a complex sliding frame.
  • US 2016175174 a wheelchair allowing lateral transfer of the user.
  • JP2009 178492 describes wheelchairs in which the actuation and unlocking of the wheels between these two positions is carried out by complicated drive mechanisms.
  • JP2009 178492 describes a telescopic sliding device that is less bulky in the longitudinal direction, but complex and requiring actuation by levers.
  • FR 15/01566 And EP 3120818 describe a set solving these problems, which can be presented in the form of a kit easily mounted on the most existing manually driven wheelchairs, the length of the elongated slide being such that it can, in the rear or rearward position, come out overhanging the rear end of the guide which does not exceed, or only slightly, the rear end of the chair, the slide remaining held in the guide by its front part.
  • FR 16/01635 , FR17/00045 And EP 3323400 describe such assemblies in which releasing the rear wheels to allow the user to move the rear wheels, then fixing them in the forward and rearward positions, are particularly practical.
  • the present invention proposes to remedy these drawbacks and to provide such an assembly of great lightness, even easier to mount on most existing wheelchairs, of great simplicity, and allowing the spacing of the wheels to be maintained. rear, this assembly also being of simple construction and easy assembly.
  • horizontal position we mean a horizontal position or a slightly inclined position, preferably towards the rear, at an angle of 0 to 5°.
  • the automatic release means making it possible to return the detent means to the detent position during the movement of the wheel slider may comprise, for example, a spring returning the lever to the detented position.
  • these means simply reside in a position of the articulation of the lever allowing it to return to the engaged position, by simple gravity after the movement of the slide has moved it away from the holding means.
  • the lever is articulated on the slide, and then carries said spaced latching elements, the guide then carrying the complementary latching element.
  • the articulation is preferably located towards one of the ends of the lever, more preferably towards the front end.
  • the articulated lever has reliefs, holes or latching notches separated along the lever, of a distance corresponding to the stroke of the slide between the advanced and rearward wheel positions, and intended to snap into a notch, a hole or a complementary relief presented, preferably, by the guide.
  • the lever thus has two notches in its lower edge, so that once lifted then moved slightly by the movement of the slide, the lower edge of the lever slides on the fixed relief until the other notch reaches above the fixed relief and engages there, preferably by simple gravity.
  • the means for maintaining the non-latched position are magnetic means, preferably consisting of a simple magnet, preferably in the shape of a small vertical disk.
  • these means comprise a simple fixed magnet, presented, preferably, by the guide, above the trajectory of the lever, the upper edge of which has at the level of each hole or notch a ferromagnetic part which can be applied against the magnet when the lever is raised, the ferromagnetic part located at the level of the notch corresponding to the normal advanced position of the wheel being further from the longitudinal geometric axis of the lever than the other, in order to compensate for its lesser amplitude of movement during rotation of the lever, in the preferred case where the articulation axis of the lever is located outside the distance separating the latching elements of the lever.
  • it is the lever which can carry two magnets cooperating with a fixed ferromagnetic part.
  • these means comprise two magnets carried, preferably, by the slide which can cooperate with two ferromagnetic parts, then carried by the lever.
  • the means for maintaining the released position thus ensure the automatic release of the lever, which escapes the magnet when the slide moves from its advanced or retracted position, the lever then automatically returning to the latching position.
  • the device preferably has a stop means preventing its slide from advancing, in the guide, beyond its normal advanced rolling position, as well as a stop means preventing it from moving back beyond its rearward position and escape from the guide.
  • This last means can be simply formed by a rim of the relief, hole or notch of the lever's front latching, coming against a fixed relief, hole or notch and preventing the lever from moving back further, even in the non-raised position. snapped into place.
  • a notch in the guide open towards the rear, so as to receive the axle or rear wheel bearing in its forward position.
  • the bottom of this notch forms the stop means preventing the slide from being extracted forwards.
  • the guide comprises a thin planar vertical element having means of fixing on one side to a part of the chair frame, and, on the other side, rolling members holding and guiding the slider, said slider comprising a flat and elongated vertical element, of small thickness, held and guided, preferably on and under its long edges, by said means of bearing, the detent lever having the shape of a flat elongated blade, extending parallel to the slide, operable by a lever or handle located towards the front and/or rear end.
  • the lever is carried by the slide and is articulated on one of the faces of the slide, preferably towards the front of the slide.
  • This flat element can, preferably, carry, at a certain distance, a second flat element which is parallel to it, the slide, the rolling means and the lever being arranged in the space separating the two elements.
  • This second planar element can be connected to the first by solid connections, for example bolts, which makes it possible to prevent the slide from moving away from the chair in the event of abnormal stress tending to separate it from the rolling means.
  • this second flat element can be identical to the first, which simplifies manufacturing.
  • thin planar element of the guide is meant an element, for example a plate, with a thickness for example of 5 to 12 mm, more preferably 8 to 12 mm.
  • the length of the guide is 8 to 12 cm, the height of the guide being such that the guiding and rolling means that it carries can be located above and below the upper and lower edges of the slide.
  • the means of fixing the guide to the chair frame are clamps or clamps capable of tightening an element of the chair frame, for example the vertical rod or bar normally carrying the large rear wheel of the chair before installation of the assembly according to the invention.
  • these collars or flanges are fixed and tightened by screwing into holes in the guide.
  • flat and elongated thin element of the slide we mean an element, for example a plate, with a thickness, preferably of 8 to 10 or 12 mm.
  • the height of the slide does not exceed 50 to 80 mm; preferably this height is of the order of 50 to 60 mm.
  • the length of the slide is preferably of the order of 30 to 40 cm and the length of the overhang in the rearward position preferably of the order of 17 to 22 cm.
  • the rolling and guiding members are rollers with a concave periphery, in particular with a groove, guiding the rounded upper and lower edges of the slide.
  • these edges are formed by embedding rods in elongated grooves presented by said edges, the thickness or diameter of the rod preferably being of the order of 4 to 6 mm.
  • the rollers may have a convex periphery, the upper and lower edges of the slide then having a groove or groove in which the rollers roll.
  • the detent lever is preferably a flat element extending over a large length of the slide, with a thickness, preferably of 4 to 6 mm.
  • the distance or clearance between two adjacent flat elements, guide, slide, and latching is preferably less than or equal to 2 mm.
  • the slide can advantageously be provided, on its side opposite to that facing the guide, with a thin cover, for example less than 5 mm.
  • the axis or fixed transverse sleeve presented by the slide, and on or in which the large rear wheel is mounted emerges from its device at a distance smaller than that of the axis or corresponding fixed bearing normally presented by the chair.
  • this smaller distance is substantially equal to said normal distance reduced by a value substantially equal to the thickness of the slide.
  • the invention thus makes it possible to obtain a total thickness of each of the two devices of the assembly, which may be less than or equal to 35 mm, in particular less than or equal to 30 mm, allowing the spacing of the two rear wheels, after assembly of the assembly, to remain substantially identical to that presented by the wheelchair before assembly of the assembly according to the invention.
  • the transverse sleeve mounted towards the rear end of the slider on which a rear wheel can be mounted can have internal grooves spaced so as to allow the fixing, by snap-fastening, of large rear wheel axles of different lengths.
  • the articulated lever for example, at the front of the slide, has an extension, lever or handle emerging beyond the front end of the slide, so that the user can operate it and bring it in the unlatched position, and/or beyond the rear end of the slide, so that a caregiver can operate it.
  • a handle or lever may be placed between the front and rear ends, so that it can be operated manually.
  • the assembly can also include, for each device, an extensible vertical upright intended to be clamped between lower and upper frame rails.
  • this amount comprises two sleeves screwed respectively onto a threaded rod, each sleeve having, at its free end, a flared stirrup, for example, V-shaped, and coming to apply against its spar, or conversely two threaded rods carrying the stirrups and a central sleeve, the screwing allowing the stirrups to be separated from each other and the upright to be tightened vertically against the chassis.
  • This vertical upright can be used, for example, to fix, for example by flanges, a second guide similar to the first but devoid of latching means and means of holding in the released position, and coming to align at the front of the first guide, so as to form a more elongated guide to maintain, in the rearward position, a slide supporting a very heavy load.
  • This amount can also be used to fix the guide itself, for example in the case of a chair frame that does not have the usual amount at the level of the large rear wheel axle.
  • the assembly also comprises an elongated element or crosspiece, preferably removable, for example in the form of an axis or shaft, joining the rear ends of the two slides of the assembly, preferably in alignment with the rear wheel axles.
  • this elongated element can present, at each end, the fixed transverse bearing of the slide emerging from the device concerned, but it is preferred that the bearing be fixed directly on the slide, said elongated element being able to be fixed by its ends on the slides, preferably at the level of the shafts or wheel bearings.
  • said elongated element is of adjustable length, in order to be able to be mounted after mounting the two devices of the assembly, on each side of the wheelchair.
  • the slide can also include, at its front end, a part on which a wheel brake can be mounted, preferably the wheel brake initially carried by the chassis of the wheelchair in question.
  • this part comprises a base which can be fixed on the upper edge of the slide and having a lateral wing on which can be fixed a cylindrical or tubular section having the same diameter as the portion of the chair frame on which the brake is normally fixed.
  • the assembly according to the invention may also comprise a plate, for example in the form of a grid or plate resting horizontally on the rear ends of the slides, preferably on the elongated element bringing together the slides, the front edge of this plate being connected to the rear of the chair frame, or, at this level, to the slides, so that objects, luggage or other items can be placed on this tray.
  • a plate for example in the form of a grid or plate resting horizontally on the rear ends of the slides, preferably on the elongated element bringing together the slides, the front edge of this plate being connected to the rear of the chair frame, or, at this level, to the slides, so that objects, luggage or other items can be placed on this tray.
  • a device guide comprising a planar element, such as a plate 1, preferably made of aluminum, having, at its rear edge, a notch 2 making it possible to receive a rear axle of a large wheel.
  • the plate 1 comprises a plurality of holes, preferably tapped, close to the upper and respectively lower edges of the plate, preferably arranged symmetrically with respect to the horizontal geometric axis of the plate, namely two rows of three holes 3 front, central and rear, in which a roller axle can be fixed or screwed and two rows of two holes 4 interposed between the corresponding holes 3 and into which flange fixing screws can be screwed or fixed.
  • Grooved rollers 5 are mounted, by screwing or fixing their axes 6 in the holes 3, for example, towards the upper edge, a rear roller and a front roller, and, towards the lower edge, a rear roller, a roller central and a front roller, or five rollers. It is also possible to provide six rollers, by adding an upper central roller, or only four rollers, namely two lower rollers and two upper rollers.
  • rollers with a convex periphery, preferably of rounded section, the slide then having, along its lower and upper edges, a rectilinear groove, preferably dug directly into these edges.
  • a circular-shaped magnet 7 carried by a rod 8 screwed or fixed in the hole is fixed.
  • the rod 8 can also be used to pivotally carry a roller 5 which would then be interposed between the plate 1 and the magnet 7.
  • a stop part 10 having, for example the shape of a small rectangular plate. In order to prevent any rotation of the stop 10, it can carry a lower rod 11 penetrating into a hole 12 located near the lower edge of the plate 1.
  • the guide plate 1 may have a hole 14 at the same height as the notch 2, allowing the passage of a large rear wheel axle bearing, particularly in the case of certain wheelchairs provided with a non-removable bearing receiving the rear large wheel axle and presented by a rear chassis upright, on which it is desired to fix the guide 1.
  • the thickness of the plate at the level of the recess is between 8 and 10 mm.
  • a slide 15 of this device formed of an elongated rectangular plate, preferably made of aluminum or other non-magnetic material, having, towards its front end, a hole 16, preferably threaded, capable of receiving, for example by screwing, a hinge pin of a detent lever.
  • the slide Towards its rear end, the slide has a large hole 17, preferably tapped, to receive a bearing or shaft for the rotation of the large rear wheel.
  • the slide Towards its front end the slide has, in the vicinity of its upper edges, a row of two tapped holes 18 intended to allow the mounting of a wheel brake part shown on the Figures 10 And 15 . Two similar holes can be presented near the lower edge.
  • the hole 16 is arranged approximately halfway up the plate 15, but it can also be arranged lower, the main thing being to allow sufficient rotation of the detent lever which will be described.
  • the edges of the two lower and upper edges of the slide plate 15 each have a groove obtained by milling and into which an elongated cylindrical rod 19, preferably made of steel, has been pressed by crimping.
  • the rods 19 serve as a rolling surface for the rollers 5 which receive them in their groove, so that once mounted on the guide 1, as shown on the Figures 4 , 10 And 15 , the slide 15 remains held so that it can only slide horizontally relative to the guide, without moving away from or approaching the guide 1, as can be seen in the Figure 4 .
  • rollers 5' of the guide have, on the contrary, a periphery of rounded section which guides and maintains the slide 15, the upper and lower edges of which then have a groove of concave section.
  • Such rollers and slides can be used in all the embodiments described.
  • the slide described in these Figures can also be associated with other guides, provided with rollers guiding the slide at its edges.
  • a flat latching lever 20 having, from front to back, a part 21 forming a handle, or capable of receiving a separate handle, a hinge hole 22, preferably offset towards the upper edge of the lever, a first recess or front notch 23 open downwards, a large ferromagnetic tab 24 extending upwards, a second recess or rear notch 25 open downwards, and finally a small ferromagnetic tab 26 extending upwards.
  • the distance between notches 23 and 25 corresponds to the amplitude of the movement of the slide 15, and therefore of the large wheel, between the forward and backward positions. It is substantially the same for the distance between the legs 24 and 26.
  • the thickness of the lever 20 can be, for example, 3 to 6 mm, the lever being able, for example, to be obtained by simply cutting a blade.
  • the width of the lever is sufficiently small so that its lower edge 27 can pass over the top of the stop 10, when, the lever being raised, the slide 15 moves between its forward and backward positions.
  • the detent lever 28 has, at its shortened front end 29, holes for fixing a handle (not shown), which extends it, and the rear end 30, provided with the part 26, can carry a rear handle part 31, preferably angled, extending upwards, to form or receive a rear handle that can be lifted by a caregiver walking at the rear of the wheelchair.
  • the width of the lever 28 can be increased, towards the bottom of the front part, to constitute a front edge 32 of notch 23, descending below the lower edge of lever 27.
  • the notch edge 32 ends up abutting on the stop 10, so that the slide cannot escape backwards to exit the guide1.
  • the slide is pushed back towards its anterior position, the wheel axle, or its axle bearing, comes into contact with the bottom of the notch 2.
  • We can also provide a wider lever rear part to present a rear edge of notch 25 preventing the slide from escaping towards the front.
  • lever 20 In the case of a lever of constant width, such as lever 20, it is possible, for example, to prevent the slide from escaping towards the rear, by placing a stop, for example a screw, towards the lower edge of the slide. , carried by the slide and coming to meet the front edge of the stop 10.
  • a stop for example a screw
  • the ferromagnetic tabs 24 and 26 can have a square shape, with a finer extension 33 which can be fixed on the lever by screws passing through corresponding holes in the lever 14.
  • a removable or retractable blocking element can be provided to prevent rotation of the lever out of its latching positions, for example in the case where it is not desirable for the disabled person seated in the wheelchair to be able to operate the lever.
  • We can, for example, fix or screw, on the slide 15, a transverse screw or a ratchet preventing the rotation of the lever.
  • This blocking element is preferably easily accessible to a caregiver.
  • the lever described in these Figures can also be associated with a slide different from that described in the Figures 3 and 4 .
  • This part comprises a mounting part 35 comprising a lower vertical core, a flat surface, and an upper vertical core offset relative to the lower core .
  • the lower core is fixed against the slide 15 by screws screwed into the holes 18.
  • the upper core has, above the flat, a section of cylinder or horizontal round tube 36 carried by screws 37 emerging from the higher soul.
  • the diameter of which is equal to that of the horizontal spar of the chair frame, on which the manual brake of the large rear wheel is usually fixed, the body 38, formed of two jaws, of the brake 39 is mounted and tightened, which has previously been disassembled from the chair, the distance between the position of the brake 39 and the axle hole 17 corresponding to the spacing of the large wheel axle and the brake in the initial position on its chassis.
  • part 36 having different diameters corresponding to the diameters of the frame rails of different chairs, for example a diameter of 20 mm for part 36, of 22 mm for part 36a ( Figure 11 ), and 25 mm for part 36b ( Figure 12 ).
  • the length of these parts is preferably 50 to 80 mm.
  • a guide plate 1 mounted on a usual rear vertical upright 40 of a manually driven wheelchair chassis, from which the large rear wheel has previously been removed.
  • the plate 1 is tightened against the upright 40 by two clamping flanges 41 having a rectangular notch 42 and two holes 43 which each align with two holes 4 of the plate 1 and crossed by tightening screws 44 (see Figure 15 ) which screw into the tapped holes 4.
  • the bottom of the notch 42 has an arcuate recess, with a central tapped hole 45 into which a screw (not shown) can be screwed which will be applied firmly against the surface facing the upright 40, or possibly in holes in the chassis upright, if it has them.
  • the width of the notch 42 is, preferably, of the order of 32 mm and corresponds to the width of the usual frame uprights with a square or rectangular section.
  • the notch can thus also accommodate tubular uprights 40, generally having a diameter of 20, 22, or 25 mm.
  • two similar flanges can also be provided, but having a flared notch with inclined V-shaped edges.
  • We can also provide a set of pairs of flanges each adapted to a particle section of amount 40, but the pair of flanges 41 proves effective for very solid fixing of the guide in all cases.
  • the hub of the large wheel is mounted on an axis of rotation extending from one side of the wheel, this axis being able to be mounted or fixed on an element of the chassis of the chair, in general a rear post, generally having a cylindrical hole for this purpose.
  • This axis is itself hollow and contains a fixing rod capable of sliding in the shaft, and having radial pawls pushed back elastically, for example balls, located at the level of the free end of the axis and engaging behind this chassis element, to prevent extraction of the axle, this rod comprising a button accessible from the free side of the wheel to slide the rod and bring in the pawls, in order to make the wheel easily removable and remountable.
  • a cylindrical tubular wheel sleeve or bearing 48 is mounted in the rear hole 17 of the slide 15, intended to receive the large rear wheel axle.
  • the length of this sleeve 48 is preferably identical to that of the bearing or hole usually presented by the chair in which the big wheel is normally mounted, and the diameter of the internal cylindrical passage of the sleeve 48 is identical to the diameter of this bearing or cylindrical hole in the frame.
  • the sleeve 48 is mounted in the hole 17 of the slide 15, then tightened, on the side of the slide facing the wheel, by a nut 49, preferably with the interposition of a washer 50.
  • the sleeve On the opposite side the sleeve is tightened, preferably with the interposition of a washer 51, by another nut 52, the sleeve being externally threaded to receive these nuts.
  • the length of the sleeve part 48 which emerges from the slider, on the wheel side, is advantageously of the order of 5 to 10 mm.
  • the device in kit form, can advantageously comprise several sleeves 48, of different lengths, for example two sets of different diameters, for wheel shaft diameters of 12 mm and 12.7 mm.
  • this crosspiece may comprise two tubular sleeves 54 which screw onto the two ends of a central threaded rod 55, locking nuts 56, which can hold the parts in the chosen position.
  • we screw one of the sleeves 54 onto one of the sleeves 48 then we move the sleeves 54 apart from each other until the other sleeve can be screwed onto the other sleeve 48. It is understood that the fixing of the crosspiece on the sleeves 48, or directly on the rear end of each slide, can be carried out in any other way.
  • the assembly according to the invention can also include a plate, for example in the form of a rigid grid, which is fixed horizontally on the armchair frame, behind its seat, and whose rear edge rests on the crosspiece , thus allowing the transport of an object, such as luggage or basket.
  • a plate for example in the form of a rigid grid, which is fixed horizontally on the armchair frame, behind its seat, and whose rear edge rests on the crosspiece , thus allowing the transport of an object, such as luggage or basket.
  • the guide can be formed of two successive guides, namely a guide 1 as described above, and a guide 1' identical to the guide 1, but devoid of the means for maintaining the non-latched position, such as the magnet 7, and the complementary detent element, such as the stop 10.
  • the slide 15 including in the rearward position of the rear wheel is also held by the rollers 5 of the guide plate 1 '.
  • an adjustable vertical upright 57 can be provided intended to be clamped between lower and upper frame rails 58, comprising two sleeves 59 screwed respectively onto a threaded rod 60, with two tightening nuts 61, each sleeve having, at its free end, a stirrup 62 flared in the shape of a V, mounted freely in rotation around an axis 63, and coming to apply against its spar 58.
  • a stirrup 62 flared in the shape of a V, mounted freely in rotation around an axis 63, and coming to apply against its spar 58.
  • the extendable vertical upright 58 can also be used to fix a guide 1 on chairs that do not have an adequate rear frame upright.
  • the assembly according to the invention may comprise, for a wheelchair, one or two devices according to the invention, preferably in the form of a kit, each device comprising, a guide, its rollers, magnet, stop, preferably already mounted on the guide, and two flanges with the tightening screws; a slider; a brake mounting part, preferably already mounted on the slide, and its cylindrical part(s); a detent lever with its ferromagnetic tabs, preferably already mounted on the slide; a wheel sleeve or sleeves of different lengths and/or diameters and/or provided with one or more internal grooves, and nuts and optionally rings for fixing the sleeve; preferably, a cover and its fixing screws; optionally a crosspiece.
  • a lever 64 is articulated on a part or second planar element 65 parallel to the guide 1 and secured to it by fixing means (not shown), for example bolts.
  • fixing means for example bolts.
  • the slide 15 can move, held by the rollers 5 articulated on the guide 1.
  • the rear end of the lever 64 can pivot in a vertical plane.
  • the rear end 67 of the lever 64 tapers towards the axis 66.
  • the slide carries, on one of its sides and towards its upper edge, a rear magnet 68, which, in the advanced position of the guide, is at the level of the front edge of the guide 1, and therefore of the plate 65.
  • a second front magnet 69 is also carried laterally by the slide, towards its upper edge, the distance between the magnets 68 and 69 being equal to the distance between the advanced and rearward positions of the slide 15.
  • This carries, on the same side and towards its lower edge, two vertical stops 70 and 71, spaced at the same distance and located, preferably, substantially under the magnets 68, 69.
  • the lever 64 has a notch 72 allowing it to engage, by simple gravity, with the stops 70, 71 depending on the positions of the slide.
  • This notch 72 can advantageously be located towards the front edge of the plate 65 and the guide 1.
  • the lever 64 has two ferromagnetic parts, one front 73, the other rear 74, spaced apart from each other on the distance between the forward and reverse positions of the slide15.
  • the rear part 74 is located substantially above the notch 72.
  • This ferromagnetic part 74 is further away from the upper edge of the lever 64 by being carried or formed by a tab 75.
  • the operation is as follows.
  • the front stop 70 When the slide 15 arrives in its rearward position (see Figure 32 ), the front stop 70 is located under the notch 72, so that it engages by gravity in the notch, which immobilizes the slide 15 in its rearward position, the rear ferromagnetic part then being located at the level of the front magnet 69, from which it is distanced vertically.
  • the user raises the lever 64 again, so that the ferromagnetic part 74 comes into contact with the magnet, immobilizing the lever in the raised position and releasing the catch.
  • the user can then activate the big wheel and advance the slide 15, so that the lever 64, moving away from the magnet 69, falls back, its lower edge sliding on the stop 70, up to the advanced position in which the lever engages on the rear stop 70 ( Figure 30 ).
  • the front part 76 of the lever is thinner than the rest of the lever, so that the lever is in a very low position when the slide slides.
  • the device or kit may only include a single cylindrical brake part, and a single wheel sleeve, these parts being, preferably, already mounted on their respective supports. In this case we can even deliver the device, with the cover already mounted, and the two flanges with their tightening screws.

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Description

  • La présente invention a trait à un ensemble, notamment sous forme de kit, pour fauteuil roulant à entrainement manuel pour handicapé moteur, facilitant le transfert latéral de l'utilisateur vers et depuis le fauteuil.
  • Les fauteuils roulants à entrainement manuel possèdent des roues arrière de grand diamètre, afin de permettre l'entrainement manuel par les mains courantes circulaires présentées par les roues. Ces roues forment un obstacle au transfert latéral de l'handicapé entre le siège du fauteuil et un autre siège adjacent.
  • On a déjà décrit des fauteuils roulants à entrainement manuel dont une ou les deux roues arrière, de grand diamètre, sont montées sur des pièces coulissant horizontalement sur le reste du châssis, ce qui permet de reculer les roues entre une position normale d'utilisation et une position reculée dégageant le coté latéral de l'assise pour faciliter le transfert du handicapé. De tels fauteuils sont décrits dans US 2010 /133779 , US 2004/080137 , DE 10 2008 013453 et JP 2011 104317 . Ils présentent notamment un encombrement longitudinal, dépassant vers l'arrière. Par ailleurs, le déblocage dans les deux positions avancée et reculée est compliqué pour l'utilisateur, qui doit, en même temps, actionner les roues. Il en est de même pour JP 10/234966 et JP 11/226057 . EP 1192924 décrit un fauteuil roulant nécessitant la présence de roulettes arrières et des moyens de soulèvement du fauteuil pour permettre le coulissement des grandes roues arrières. GB 2141980 décrit un fauteuil roulant avec un châssis coulissant complexe. On connait du document US 2016175174 un fauteuil roulant permettant le transfert latéral de l'utilisateur.
  • FR 2995209 et JP 2009 178492 décrivent des fauteuils roulants dans lesquels l'actionnement et le déblocage des roues entre ces deux positions sont effectués par des mécanismes d'entrainement compliqués. Par ailleurs JP2009 178492 décrit un dispositif coulissant télescopique moins encombrant dans le sens longitudinal, mais complexe et nécessitant un actionnement par leviers.
  • FR 15/01566 et EP 3120818 , décrivent un ensemble résolvant ces problèmes, pouvant se présenter sous forme d'un kit facilement montable sur la plupart des fauteuils roulants à entrainement manuel existants, la longueur coulisseau allongé étant telle qu'il peut, en position arrière ou reculée, sortir en porte-à-faux de l'extrémité arrière du guide qui ne dépasse pas, ou peu, l'extrémité arrière du fauteuil, le coulisseau restant maintenu dans le guide par sa partie antérieure.
  • FR 16/01635 , FR17/00045 et EP 3323400 décrivent de tels ensembles dans lesquels la libération des roues arrières pour permettre à l'utilisateur de déplacer les roues arrières, puis leur fixation dans les positions avancée et reculée, sont particulièrement pratiques.
  • FR 17/00593 et EP 3412267 décrivent de tels ensembles particulièrement légers.
  • Toutefois ces ensembles, quoique peu encombrants et montables sur la majorité des fauteuils roulants existants, présentent aussi une épaisseur qui augmente l'écartement des grandes roues arrière, ce qui peut parfois gêner la traversée de portes ou de passages étroits
  • La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un tel ensemble d'une grande légèreté, encore plus facile à monter sur la plupart des fauteuils roulants existants, d'une grande simplicité, et permettant de garder l'écartement des roues arrière, cet ensemble étant également de construction simple et de montage facile.
  • L'invention a pour objet un ensemble ou kit adaptable à un fauteuil roulant ordinaire à entraînement manuel par mains courantes circulaires présentées par les roues, comprenant un ou deux dispositifs comprenant un guide muni de moyens de fixation rapide, notamment par serrage, en position horizontale, un coulisseau de roue présentant un axe ou manchon transversal sur ou dans lequel peut être montée une roue arrière, de sorte que la rotation de ladite roue arrière entraîne le déplacement du coulisseau le long du guide entre une position avancée normale de roulement et une position reculée dans laquelle la roue arrière ne déborde plus sur le côté du siège, des moyens manuellement actionnables d'immobilisation du coulisseau dans lesdites positions avancée, respectivement reculée, la longueur dudit coulisseau allongé étant telle qu'il peut, en position arrière ou reculée, sortir en porte-à-faux de l'extrémité arrière du guide, le coulisseau restant maintenu dans le guide par sa partie antérieure, lesdits moyens d'immobilisation en positions avancée et reculée comportant des moyens d'encliquetage manuellement libérables et des moyens de maintien en position non encliquetée permettant à l'utilisateur de libérer ses mains pour entraîner ladite roue du fauteuil entre lesdites positions avancée et reculée, et des moyens de libération automatique permettant de ramener les moyens d'encliquetage en position d'encliquetage lors du mouvement du coulisseau de roue, caractérisé en ce que lesdits moyens d'encliquetage (10, 23, 25) comportent un levier allongé (20, 28) articulé de façon pivotante sur l'une desdites parties (1, 15), de préférence dans un plan sensiblement vertical, et actionnable par une manette ou poignée (21, 31), ledit levier (20, 28), et la partie (1, 15) qui ne porte pas ledit levier, présentant respectivement des éléments d'encliquetage (10, 24, 26) complémentaires, à savoir deux éléments (24, 26) espacés d'une distance égale à la distance entre lesdites positions avancée et reculée et un élément (10) pouvant s'y encliqueter, lorsque ledit coulisseau (15) rejoint les positions avancée, respectivement reculée, ledit levier (20, 28) pouvant pivoter entre une position non encliquetée et une position encliquetée.
    1. A. Dans une forme de réalisation préférée, lesdits moyens d'encliquetage comportent un levier allongé articulé de façon pivotante sur le coulisseau, de préférence dans un plan sensiblement vertical, et actionnable par une manette ou poignée, ledit levier présentant des éléments d'encliquetage espacés d'une distance égale à la distance entre lesdites positions avancée et reculée , pouvant s'encliqueter avec un élément d'encliquetage complémentaire lorsque ledit coulisseau rejoint les positions avancée, respectivement reculée, ledit levier pouvant pivoter ente une position non encliquetée en position et une position encliquetée.
    2. B. Dans une autre forme de réalisation, le levier est articulé sur le guide fixe (1), de préférence dans un plan sensiblement vertical, le coulisseau (15) comportant lesdits éléments d'encliquetage espacés, le levier comportant alors ledit élément complémentaire d'encliquetage (10).
  • Les caractéristiques suivantes peuvent être appliquées individuellement ou en combinaisons, aux deux formes de réalisation A et B ci-dessus, sauf s'il est précisé qu'elles ne s'appliquent qu'à la forme A ou la forme B.
  • Par position horizontale, on entend une position horizontale ou un peu inclinée, de préférence vers l'arrière, d'un angle de 0 à 5°.
  • Les moyens de libération automatique permettant de ramener les moyens d'encliquetage en position d'encliquetage lors du mouvement du coulisseau de roue peuvent comporter, par exemple, un ressort de rappel du levier vers la position encliquetée. Cependant, de préférence, ces moyens résident simplement en une position de l'articulation du levier lui permettant de revenir en position encliquetée, par simple gravité après que le mouvement du coulisseau l'a écarté du moyen de maintien.
  • De préférence, selon la caractéristique A, le levier est articulé sur le coulisseau, et porte alors lesdits éléments d'encliquetage espacés, le guide portant alors l'élément complémentaire d'encliquetage.
  • L'articulation est située, de préférence, vers l'une des extrémités du levier, plus préférentiellement vers l'extrémité avant.
  • Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, le levier articulé présente des reliefs, trous ou encoches d'encliquetage séparés le long du levier, d'une distance correspondant à la course du coulisseau entre les positions avancée et reculée de roue, et destinés à s'encliqueter dans une encoche, un trou ou un relief complémentaire présentés, de préférence, par le guide. De façon particulièrement préférée le levier présente ainsi deux encoches dans son bord inférieur, de sorte qu'une fois soulevé puis déplacé légèrement par le mouvement du coulisseau, le bord inférieur du levier glisse sur le relief fixe jusqu'au moment où l'autre encoche parvient au-dessus du relief fixe et s'y encliquète, de préférence, par simple gravité.
  • De préférence, les moyens de maintien en position non encliquetée, sont des moyens magnétiques, de préférence constitués d'un simple aimant, de préférence en forme de petit disque vertical. Dans le cas, préféré selon la caractéristique A, où le levier présente des encoches ou reliefs d'encliquetage à son bord inférieur, ces moyens comportent un simple aimant fixe, présenté, de préférence, par le guide, au-dessus de la trajectoire du levier, dont le bord supérieur présente au niveau de chaque trou ou encoche une partie ferromagnétique pouvant s'appliquer contre l'aimant lorsque le levier est soulevé, la partie ferromagnétique située au niveau de l'encoche correspondant à la position avancée normale de roue étant plus éloignée de l'axe géométrique longitudinal du levier que l'autre, afin de compenser sa moindre amplitude de déplacement lors de la rotation du levier, dans le cas, préféré, où l'axe d'articulation du levier est situé à l'extérieur de la distance séparant les éléments d'encliquetage du levier. Bien entendu, en variante, c'est le levier qui peut porter deux aimants coopérant avec une partie ferromagnétique fixe.
  • Dans le cas de la caractéristique B, ces moyens comportent deux aimants portés, de préférence, par le coulisseau pouvant coopérer avec deux parties ferromagnétiques, portés alors par le levier.
  • Les moyens de maintien en position libérée assurent ainsi la libération automatique du levier, qui échappe à l'aimant lorsque le coulisseau se déplace depuis sa position avancée ou reculée, le levier revenant alors automatiquement en position d'encliquetage.
  • Le dispositif présente, de préférence, un moyen de butée empêchant son coulisseau d'avancer, dans le guide, au-delà de sa position avancée normale de roulement, ainsi qu'un moyen de butée l'empêchant de reculer au-delà de sa position reculée et de s'échapper du guide. Ce dernier moyen peut être simplement formé par un rebord du relief, trou ou encoche d'encliquetage antérieur du levier, venant à l'encontre d'un relief, trou ou encoche fixe et empêchant le levier de reculer davantage, même en position levée non encliquetée.
  • De façon avantageuse on peut prévoir de pratiquer, dans le guide une encoche, ouverte vers l'arrière, de façon à recevoir l'axe ou palier de roue arrière dans sa position avancée. De préférence, le fond de cette encoche forme le moyen de butée empêchant l'extraction du coulisseau vers l'avant.
  • Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le guide comporte un élément vertical plan de faible épaisseur présentant des moyens de fixation par un coté sur une partie du châssis du fauteuil, et, sur l'autre côté, des organes de roulement maintenant et guidant le coulisseau, ledit coulisseau comportant un élément vertical plat et allongé, de faible épaisseur, maintenu et guidé, de préférence sur et sous ses grands bords, par lesdits organes de roulement, le levier d'encliquetage ayant une forme de lame allongée plate, s'étendant parallèlement au coulisseau, actionnable par une manette ou poignée située vers l'extrémité avant et/ou arrière. De préférence, le levier est porté par le coulisseau et est articulé sur l'une des faces du coulisseau, de préférence vers l'avant du coulisseau.
  • Cet élément plan peut, de préférence, porter, à une certaine distance, un second élément plat qui lui est parallèle, le coulisseau, les moyens de roulement et le levier étant disposés dans l'espace séparant les deux éléments. Ce second élément plan peut être relié au premier par des liaisons solides, par exemple des boulons, ce qui permet d'empêcher le coulisseau de s'écarter du fauteuil en cas de sollicitation anormale tendant à le séparer des moyens de roulement.
  • De façon avantageuse ce second élément plat peut être identique au premier, ce qui simplifie la fabrication.
  • Par élément plan de faible épaisseur du guide on entend un élément, par exemple une plaque, d'une épaisseur par exemple de 5 à 12 mm, plus préférentiellement de 8 à 12 mmm. De préférence la longueur du guide est de 8 à 12 cm, la hauteur du guide étant telle que les moyens de guidage et de roulement qu'il porte puissent se situer au-dessus et au-dessous des bords supérieur et inférieur du coulisseau.
  • De préférence les moyens de fixation du guide sur le châssis du fauteuil sont des colliers ou des brides de serrage pouvant serrer un élément de châssis du fauteuil, par exemple la tige ou barre verticale portant normalement la grande roue arrière du fauteuil avant mise en place de l'ensemble selon l'invention. De préférence ces colliers ou brides sont fixés et serrés par vissage dans des trous du guide.
  • Par élément plat et allongé de faible épaisseur du coulisseau on entend un élément, par exemple une plaque, d'une épaisseur, de préférence de 8 à 10 ou 12 mm. De préférence la hauteur du coulisseau ne dépasse pas 50 à 80 mm; de préférence cette hauteur est de l'ordre de 50 à 60 mm. La longueur de coulisseau est de préférence de l'ordre de 30 à 40 cm et la longueur du porte-à-faux en position reculée de préférence de l'ordre de 17 à 22 cm.
  • Dans une forme de réalisation, les organes de roulement et de guidage sont des galets à périphérie concave, notamment à gorge, guidant des bords supérieur et inférieur arrondis du coulisseau. De préférence ces bords sont formés par encastrement de joncs dans des gorges allongées présentés par lesdits bords, l'épaisseur ou diamètre du jonc étant de préférence de l'ordre de 4 à 6 mm.
  • Dans une autre forme de réalisation, les galets peuvent présenter une périphérie convexe, les bords supérieur et inférieur du coulisseau présentant alors une rainure ou gorge dans laquelle roulent les galets.
  • Le levier d'encliquetage est, de préférence, un élément plat s'étendant sur une grande longueur du coulisseau, d'une épaisseur, de préférence, de 4 à 6 mm.
  • La distance ou jeu entre deux éléments plats adjacents, de guide, de coulisseau, et d'encliquetage est de préférence inférieure ou égale à 2 mm.
  • On peut avantageusement munir le coulisseau, sur son coté opposé à celui regardant le guide, d'un cache de faible épaisseur, par exemple inférieur à 5 mm.
  • Dans une forme de réalisation particulièrement préférée, l'axe ou manchon transversal fixe présenté par le coulisseau, et sur ou dans lequel est montée la grande roue roue arrière, émerge de son dispositif d'une distance plus faible que celle de l'axe ou palier fixe correspondant présenté normalement par le fauteuil. De préférence cette distance plus faible est sensiblement égale à ladite distance normale diminuée d'une valeur sensiblement égale à l'épaisseur du coulisseau.
  • On préfère qu'elle soit comprise entre 5 et 20 à 30 mm.
  • L'invention permet ainsi d'obtenir une épaisseur totale de chacun des deux dispositifs de l'ensemble, pouvant être inférieure ou égal à 35 mm, notamment inférieure ou égale à 30 mm, permettant à l'écartement des deux roues arrière, après montage de l'ensemble, de rester sensiblement identique à celui présenté par le fauteuil roulant avant montage de l'ensemble selon l'invention.
  • De façon avantageuse le manchon transversal monté vers l'extrémité arrière du coulisseau sur lequel peut être montée une roue arrière, peut présenter des gorges internes espacées de façon à permettre la fixation, par encliquetage, d'axes de grande roue arrière de longueurs différentes.
  • De préférence, le levier articulé, par exemple, à l'avant du coulisseau, présente un prolongement, manette ou poignée émergeant au-delà de l'extrémité antérieure du coulisseau, de sorte que l'utilisateur puisse l'actionner et l'amener en position non encliquetée, et/ou au de-delà de l'extrémité arrière du coulisseau, de sorte qu'un aidant puisse l'actionner. Cependant, en variante, une poignée ou manette peut être disposée entre les extrémités avant et arrière, pour pouvoir être actionnée manuellement.
  • L'ensemble peut aussi comprendre, pour chaque dispositif, un montant vertical extensible destiné à être serré entre des longerons inférieur et supérieur de châssis. De préférence, ce montant comprend deux manchons vissés respectivement sur une tige filetée, chaque manchon présentant, à son extrémité libre, un étrier évasé, par exemple, en forme de V, et venant s'appliquer contre son longeron, ou inversement deux tiges filetées portant les étriers et un manchon central, le vissage permettant d'écarter les étriers entre eux et de serrer verticalement le montant contre le châssis.
  • Ce montant vertical peut être utilisé, par exemple, pour fixer, par exemple par des brides, un deuxième guide similaire au premier mais dépourvu de moyen d'encliquetage et de moyen de maintien en position libérée, et venant s'aligner à l'avant du premier guide, de façon à former un guide plus allongé pour maintenir, en position reculée, un coulisseau supportant une charge très lourde.
  • Ce montant peut également être utilisé pour fixer le guide lui-même, par exemple dans le cas d'un châssis de fauteuil ne présentant pas de montant usuel au niveau de l'axe de grande roue arrière.
  • Dans une forme de réalisation préférée, l'ensemble comprend encore un élément allongé ou traverse, de préférence amovible, par exemple en forme d'axe ou d'arbre, réunissant les extrémités arrière des deux coulisseaux de l'ensemble, de préférence en alignement avec les axes de roues arrière. Eventuellement, cet élément allongé peut présenter, à chaque extrémité, le palier transversal fixe du coulisseau émergeant du dispositif concerné, mais on préfère que le palier soit fixé directement sur le coulisseau, ledit élément allongé pouvant être fixé par ses extrémités sur les coulisseaux, de préférence au niveau des arbres ou paliers de roue.
  • De préférence, ledit élément allongé est de longueur réglable, afin de pouvoir être monté après montage des deux dispositifs de l'ensemble, de chaque côté du fauteuil roulant.
  • De préférence, le coulisseau peut encore comporter, à son extrémité antérieure, une pièce sur laquelle peut être monté un frein de roue, de préférence le frein de roue initialement porté par le châssis du fauteuil roulant concerné. De préférence cette pièce comporte une embase pouvant être fixée sur le bord supérieur du coulisseau et présentant une aile latérale sur laquelle peut être fixé un tronçon cylindrique ou tubulaire ayant le même diamètre que la portion de châssis du fauteuil sur laquelle le frein est normalement fixé.
  • L'ensemble selon l'invention peut encore comprendre un plateau, par exemple sous forme d'une grille ou plaque venant reposer horizontalement sur les extrémités arrière des coulisseaux, de préférence sur l'élément allongé réunissant les coulisseaux, le bord antérieur de ce plateau étant relié à l'arrière du châssis de fauteuil, ou, à ce niveau, aux coulisseaux, de sorte que l'on peut poser des objets, bagages ou autres sur ce plateau.
  • Brève description des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, et se référant au dessin annexé, dans lequel :
    • [Fig. 1] représente une vue en élévation d'un guide selon l'invention,
    • [Fig. 2] représente une vue de profil de ce guide,
    • [Fig. 3] représente une vue en élévation d'un coulisseau selon l'invention,
    • [Fig. 4] représente une vue de profil de ce coulisseau monté sur le guide,
    • [Fig. 5] représente une vue en élévation d'un levier d'encliquetage selon l'invention,
    • [Fig. 6] représente une vue en élévation d'une autre forme de réalisation du levier d'encliquetage selon l'invention,
    • [Fig. 7] représente une vue de profil de parties ferromagnétiques postérieure pour ces leviers,
    • [Fig. 8] représente une vue de profil de parties ferromagnétiques antérieure pour ces leviers,
    • [Fig. 9] représente une vue en élévation d'un coulisseau portant une pièce de fixation de frein de roue,
    • [Fig. 10] représente une vue de profil du coulisseau portant cette pièce de fixation avec un frein de roue,
    • [Fig. 11] représente une vue de profil de l'élément porteur de frein de cette pièce avec un certain diamètre,
    • [Fig. 12] représente une vue de profil de l'élément porteur de frein de cette pièce avec un diamètre différent du diamètre de la figure 11,
    • [Fig. 13] représente une vue de dessus d'une bride de montage pour le guide,
    • [Fig. 14] représente une vue en élévation du guide monté sur un montant de châssis de fauteuil roulant,
    • [Fig. 15] représente une vue de profil du coulisseau engagé dans le guide,
    • [Fig. 16] représente une vue en élévation d'un dispositif selon l'invention monté sur un châssis de fauteuil roulant, et portant un cache, en position avancée normale,
    • [Fig. 17] représente une vue en élévation d'un dispositif selon l'invention monté sur un châssis de fauteuil roulant, et portant un cache, en position reculée,
    • [Fig. 18] représente une vue en perspective éclatée de l'arrière du coulisseau et des éléments de portée de l'axe de la grande roue arrière,
    • [Fig. 19] représente une vue en perspective de cet arrière de coulisseau à l'état monté,
    • [Fig. 20] représente une vue en élévation d'une traverse reliant les grandes roues de fauteuil roulant, pour un ensemble selon l'invention, en position rétractée,
    • [Fig. 21] représente une vue en élévation de cette traverse en position déployée,
    • [Fig. 22] représente une vue en élévation du coulisseau engagé dans le guide, en position antérieure et encliquetée,
    • [Fig. 23] représente une vue en élévation du coulisseau engagé dans le guide, en position antérieure et non encliquetée,
    • [Fig. 24] représente une vue en élévation du coulisseau engagé dans le guide, en position arrière et encliquetée,
    • [Fig. 25] représente une vue en élévation du coulisseau engagé dans le guide, en position arrière et non encliquetée,
    • [Fig. 26] représente une vue en élévation d'un dispositif avec un guide allongé,
    • [Fig. 27] représente une vue en de profil de ce dispositif monté sur un cadre de fauteuil roulant,
    • [Fig. 28] représente une vue de profil d'un coulisseau guidé par des galets de section arrondie convexe.
    • La Figure 29 représente une vue de profil, depuis l'arrière, d'un ensemble dans lequel le levier est articulé sur le guide.
    • Les figures 30 à 32 représentent des vues en élévation de cet ensemble dans trois positions différentes du coulisseau.
    Description de mode(s) de réalisation
  • En se référant aux figures 1 et 2, on voit un guide de dispositif selon l'invention comportant un élément plan, tel qu'une plaque 1, de préférence en aluminium, présentant, à son bord arrière, une encoche 2 permettant de recevoir un axe arrière de grande roue. La plaque 1 comporte une pluralité de trous, de préférence taraudés, proches des bords supérieur, respectivement inférieur, de la plaque, de préférence disposés de façon symétrique par rapport à l'axe géométrique horizontal de la plaque, à savoir deux rangées de trois trous 3 avant, central et arrière, dans lesquels on peut fixer ou visser un axe de galet et deux rangées de deux trous 4 interposés entre les trous 3 correspondants et dans lesquels on peut visser ou fixer des vis de fixation de bride.
  • Des galets à gorge 5 sont montés, par vissage ou fixation de leurs axes 6 dans les trous 3, par exemple, vers le bord supérieur, un galet arrière et un galet avant, et, vers le bord inférieur, un galet arrière, un galet central et un galet avant, soit cinq galets. On peut aussi prévoir six galets, en ajoutant un galet central supérieur, ou seulement quatre galets, à savoir deux galets inférieurs et deux galets supérieurs.
  • A l'inverse on peut utiliser des galets à périphérie convexe, de préférence de section arrondie, le coulisseau présentant alors, le long de ses bords inférieur et supérieur, une gorge rectiligne, de préférence creusée directement dans ces bords.
  • Au niveau du trou central supérieur 3 on a fixé, un aimant de forme circulaire 7 porté par une tige 8 vissée ou fixée dans le trou. La tige 8 peut aussi être utilisée pour porter, de façon pivotante, un galet 5 qui se trouverait alors interposé entre la plaque 1 et l'aimant 7. Dans le trou avant inférieur 3 on a fixé, par vissage ou fixation d'une tige 9, une pièce de butée 10, ayant, par exemple une forme de petite plaque rectangulaire. Afin d'empêcher toute rotation de la butée 10, celle-ci peut porter une tige inférieure 11 pénétrant dans un trou 12 situé près du bord inférieur de la plaque 1.
  • La plaque de guidage 1 peut présenter un trou 14 à la même hauteur que l'encoche 2, permettant le passage d'une portée d'axe de grande roue arrière, notamment dans le cas de certains fauteuils roulants pourvus d'une portée indémontable recevant l'axe de grande roue arrière et présentée par un montant arrière de châssis, sur lequel on désire fixer le guide 1.
  • Dans certains cas, afin d'alléger une plaque 1 ayant une épaisseur standard, par exemple de 10 mm, on peut prévoir de pratiquer dans la plaque, une large creusure 13, sans modifier la largeur des bords supérieur et inférieur de la plaque. De préférence, l'épaisseur de la plaque au niveau de la creusure est comprise entre 8 et 10 mm.
  • En se référant aux Figures 3 et 4 on voit un coulisseau 15 de ce dispositif, formé d'une plaque rectangulaire allongée, de préférence en aluminium ou autre matériau amagnétique, présentant, vers son extrémité antérieure, un trou 16, de préférence, taraudé, pouvant recevoir, par exemple par vissage, un axe d'articulation de levier d'encliquetage. Vers son extrémité arrière, le coulisseau présente un grand trou 17, de préférence taraudé, pour recevoir un palier ou arbre pour la rotation de grande roue arrière. Vers son extrémité avant le coulisseau présente, au voisinage de son bords supérieur, une rangée de deux trous taraudés 18 destinés à permettre le montage d'une pièce pour frein de roue représentée sur les Figures 10 et 15. Deux trous similaires peuvent être présentés au voisinage du bord inférieur.
  • Le trou 16 est disposé sensiblement à mi-hauteur de la plaque 15, mais on peut aussi le disposer plus bas, l'essentiel étant de permettre une rotation suffisante du levier d'encliquetage qui va être décrit.
  • On voit, sur la Figure 4, que les chants des deux bords inférieur et supérieur de la plaque de coulisseau 15 présentent chacun une gorge obtenue par fraisage et dans laquelle on a enfoncé par sertissage un jonc allongé cylindrique 19, de préférence en acier, Les joncs 19 servent de surface de roulement pour les galets 5 qui les reçoivent dans leur gorge, de sorte qu'une fois monté sur le guide 1, comme représenté sur les Figures 4, 10 et 15, le coulisseau 15 reste maintenu pour ne pouvoir que coulisser horizontalement par rapport au guide, sans d'écarter ou se rapprocher du guide 1, comme on le voit sur la figure 4.
  • Dans une variante représentée sur la Figure 28, les galets 5' du guide ont, au contraire, une périphérie de de section arrondie qui guide et maintient le coulisseau 15, dont les bords supérieur et inférieur présentent alors une rainure de section concave. De tels galets et coulisseaux sont utilisables dans toutes les formes de réalisation décrites.
  • Le coulisseau décrit sur ces Figures peut aussi être associé à d'autres guides, munis de galets guidant le coulisseau à ses bords.
  • En se référant à la Figure 5 on voit un levier d'encliquetage plat 20 présentant, d'avant en arrière, une partie 21 formant poignée, ou pouvant recevoir une poignée séparée, un trou d'articulation 22, de préférence déporté vers le bord supérieur du levier, un premier évidement ou encoche antérieur 23 ouvert vers le bas, une grande patte ferromagnétique 24 s'étendant vers le haut, un second évidement ou encoche postérieur 25 ouvert vers le bas, et enfin une petite patte ferromagnétique 26 s'étendant vers le haut. La distance entre les encoches 23 et 25 correspond à l'amplitude du déplacement du coulisseau 15, et donc de la grande roue, entre les positions avancée et reculée. Il en est sensiblement de même de la distance entre les pattes 24 et 26.
  • L'épaisseur du levier 20 peut être, par exemple de 3 à 6 mm, le levier pouvant, par exemple être obtenu par simple découpe d'une lame. La largeur du levier est suffisamment faible pour que son bord inférieur 27 puisse passer pardessus le sommet de la butée 10, quand, le levier étant soulevé, le coulisseau 15 se déplace entre ses positions avancée et reculée.
  • Dans la forme de réalisation de la Figure 6, le levier d'encliquetage 28 présente, à son extrémité antérieure raccourcie 29, des trous pour la fixation d'une poignée (non représentée), qui la prolonge, et l'extrémité arrière 30, munie de la pièce 26, peut porter une pièce de poignée arrière 31, de préférence coudée, s'étendant vers le haut, pour former ou recevoir une poignée arrière soulevable par un aidant marchant à l'arrière du fauteuil roulant.
  • On voit, sur la Figure 6, que la largeur du levier 28 peut être augmentée, vers le bas de la partie avant, pour constituer un bord antérieur 32 d'encoche 23, descendant au-dessous du bord inférieur de levier 27. Il en résulte que, lorsque le coulisseau 15 est poussé en arrière, le levier étant soulevé, le bord d'encoche 32 finit par buter sur la butée 10, de sorte que le coulisseau ne peut pas s'échapper vers l'arrière pour sortir du guide1. Lorsqu'au contraire, le coulisseau est repoussé vers sa position antérieure, l'axe de roue, ou sa portée d'axe, vient buter au fond de l'encoche 2. On peut aussi prévoir une partie arrière de levier plus large pour présenter un bord arrière d'encoche 25 empêchant un échappement du coulisseau vers l'avant.
  • Dans le cas d'un levier de largeur constante, tel que le levier 20, on peut, par exemple, empêcher un échappement du coulisseau vers l'arrière, en disposant, vers le bord inférieur du coulisseau, une butée, par exemple une vis, portée par le coulisseau et venant rencontrer le bord antérieur de la butée 10.
  • On voit, sur les Figures 7 et 8, que les pattes ferromagnétiques 24 et 26 peuvent présenter une forme d'équerre, avec un prolongement plus fin 33 pouvant être fixé sur le levier par des vis traversant des trous correspondants du levier 14.
  • On peut prévoir un élément de blocage amovible ou rétractable pour empêcher la rotation du levier hors de ses positions d'encliquetage, par exemple dans le cas où il n'est pas souhaitable que la personne handicapée assise dans le fauteuil roulant puisse actionner le levier. On peut, par exemple, fixer ou visser, sur le coulisseau 15, une vis transversale ou un cliquet empêchant la rotation du levier. Cet élément de blocage est, de préférence, facilement accessible à un aidant. En variante ou peut fixer sur le levier, une pièce amovible transversale par rapport au levier et qui peut rapidement venir buter sur un élément ou longeron de châssis de fauteuil, de façon à empêcher ou limiter la rotation du levier, qui reste alors en position encliquetée.
  • Le levier décrit sur ces Figures peut aussi être associé à un coulisseau différent de celui décrit sur les Figures 3 et 4.
  • En se référant aux Figures 9 et 10 on voit un coulisseau 15 sur lequel on a vissé une pièce de fixation de frein à main 34. Cette pièce comporte une pièce de montage 35 comportant une âme verticale inférieure, un méplat, et une âme verticale supérieure déportée par rapport à l'âme inférieure. L'âme inférieure est fixée contre le coulisseau 15 par des vis vissées dans les trous 18. L'âme supérieure présente, au-dessus du méplat, un tronçon de cylindre ou de tube rond horizontal 36 porté par des vis 37 sortant de l'âme supérieure. Sur ce tronçon, dont le diamètre est égal à celui du longeron horizontal de châssis de fauteuil, sur lequel le frein manuel de grande roue arrière est usuellement fixé, on vient monter et serrer le corps 38, formé de deux mâchoires, du frein 39, que l'on a préalablement démonté du fauteuil, la distance entre la position du frein 39 et le trou d'axe 17 correspondant à l'écartement de l'axe de grande roue et du frein en position initiale sur son châssis. Ainsi l'installation de l'ensemble selon l'invention ne nécessite pas l'achat d'un nouveau frein à main.
  • De préférence, on prévoit, dans un dispositif d'un ensemble selon l'invention, plusieurs tronçons cylindriques ou tubulaires tels que la pièce 36 ayant des diamètres différents correspondant aux diamètres des longerons de châssis de différents fauteuils, par exemple un diamètre de 20 mm pour la pièce 36, de 22 mm pour la pièce 36a (Figure 11), et de 25 mm pour la pièce 36b (Figure 12). La longueur de ces pièces est, de préférence, de 50 à 80 mm.
  • En se référant aux Figures 13 et 14, on voit une plaque de guidage 1 montée sur un montant vertical arrière usuel 40 d'un châssis de fauteuil roulant à entrainement manuel, dont on a préalablement déposé la grande roue arrière. La plaque 1 est serrée contre le montant 40 par deux brides de serrage 41 présentant une encoche rectangulaire 42 et deux trous 43 qui s'alignent chaque fois avec deux trous 4 de la plaque 1 et traversés par des vis de serrage 44 (voir Figure 15) qui se vissent dans les trous taraudés 4.
  • De préférence, le fond de l'encoche 42 présente une creusure en arc de cercle, avec un trou central taraudé 45 dans lequel ou peut visser une vis (non représentée) qui viendra s'appliquer fermement contre la surface en regard du montant 40, ou éventuellement dans des trous du montant de châssis, s'il en possède.
  • La largeur de l'encoche 42 est, de préférence, de l'ordre de 32 mm et correspond à la largeur des montants usuels de châssis à section carrée ou rectangulaire, L'encoche peut ainsi recevoir également des montants 40 tubulaires, ayant en général un diamètre de 20, 22, ou 25 mm.
  • En variante, dans le cas d'un montant 40 tubulaire de section arrondie on peut aussi prévoir deux brides similaires, mais présentant une encoche évasée à bords inclinés en forme de V. On peut aussi prévoir un jeu de paires de brides adaptées chacune à une section particulaire de montant 40, mais la paire de brides 41 s'avère efficace pour une fixation très solide du guide dans tous les cas.
  • En se référant à la Figure 15, on voit les dispositions relatives du guide 1, du coulisseau et du levier d'encliquetage 27, ainsi que de l''aimant 7, à la partie supérieure, et de la pièce de butée 10, tous deux portés par le guide 1. On a monté, sur le coulisseau un cache plat 45, par des vis 46 visées dans des trous taraudés 47 (voir Figure 3) présentés par le coulisseau 15. Pour des raisons de simplicité du dessin on n'a pas représenté les pattes 24 et 26. On voit que les différents constituants plats 1, 15, 27 sont très proches les uns des autres, et l'on peut ainsi obtenir une épaisseur du dispositif, y compris avec le cache 45, inférieure à 30 mm, distance qui sépare usuellement la grande roue arrière d'avec le châssis d'un fauteuil.
  • On comprend aussi que l'on pourrait, en variante, écarter d'avantage le coulisseau 15 d'avec le guide 1 pour insérer, entre eux, le levier 20 ou 27, en écartant d'avantage les galets 5, et en rapprochant l'aimant 7 et la pièce de butée 10. On préfère cependant la disposition représentée sur le dessin, qui confère au dispositif une grande rigidité.
  • D'autres moyens de fixation que ces brides peuvent aussi être utilisés, par exemple des colliers enserrant le montant de châssis.
  • En se référant à la Figure 16, et 17 on voit le dispositif selon l'invention monté sur le montant arrière 40 d'un châssis de fauteuil roulant, en position avancée, respectivement reculée, et revêtu du cache 45, fixé à distance sur le coulisseau 15 par les vis 46. A son extrémité avant le levier 27 porte une poignée d'actionnement 47 émergeant largement à l'avant du coulisseau et du cache, ce dernier présentant un trou en alignement avec le trou 17.
  • On se réfère aux Figures 18 et 19.
  • De façon usuelle dans les fauteuils roulants commercialisés, le moyeu de la grande roue est monté sur un axe de rotation s'étendant d'un côté de la roue, cet axe pouvant être monté ou fixé sur un élément du châssis du fauteuil, en général un montant arrière, présentant généralement un trou cylindrique à cet effet. Cet axe est lui-même creux et contient une tige de fixation susceptible de coulisser dans l'arbre, et présentant des cliquets radiaux repoussés élastiquement, par exemple des billes, situés au niveau de l'extrémité libre de l'axe et venant en prise derrière cet élément de châssis, pour empêcher une extraction de l'axe, cette tige comportant un bouton accessible du coté libre de la roue pour faire coulisser la tige et faire rentrer les cliquets, afin de rendre la roue facilement amovible et remontable.
  • Pour porter la grande roue arrière d'un fauteuil roulant, on monte, dans le trou arrière 17 du coulisseau 15, un manchon ou portée de roue tubulaire cylindrique 48, destiné à recevoir l'axe de grande roue arrière. La longueur de ce manchon 48 est, de préférence identique à celle de la portée ou du trou usuellement présenté par le fauteuil dans lequel la grande roue est normalement montée, et le diamètre du passage cylindrique interne du manchon 48 est identique au diamètre de cette portée ou trou cylindrique de châssis. Le manchon 48 est monté dans le trou 17 du coulisseau 15, puis serré, du côté du coulisseau faisant face à la roue, par un écrou 49, avec, de préférence interposition d'une rondelle 50. Du côté opposé le manchon est serré, de préférence avec interposition d'une rondelle 51, par un autre écrou 52, le manchon étant extérieurement fileté pour recevoir ces écrous. La longueur de la partie de manchon 48 qui émerge du coulisseau, du côté de la roue, est avantageusement de l'ordre de 5 à 10 mm.
  • Une fois le manchon monté, il suffit d'enfoncer l'axe de roue dans le manchon 48, jusqu'à l'encliquetage des ergots, qui remontent radialement à l'extrémité libre du manchon 48.
  • Le dispositif, sous forme de kit, peut avantageusement comporter plusieurs manchons 48, de longueurs différentes, par exemple deux jeux de diamètres différents, pour des diamètres d'arbre de roue de 12 mm et de 12,7 mm.
  • Cependant, de préférence, le manchon peut présenter, dans sa surface cylindrique interne où l'axe de roue est monté, une ou plusieurs gorges circulaires internes, de préférence de section carrée ou rectangulaire, par exemple de largeur 5 mm et de hauteur de 5 mm, dans lesquelles peuvent pénétrer les billes repoussées élastiquement, pour empêcher l'extraction de l'axe. De préférence ces gorges sont espacées de la façon suivante en partant de l'extrémité du manchon proche de la roue.
    • pour un arbre de roue de diamètre 12 mm : 33 mm, 50 mm, 60 mm ; longueur totale de manchon 75 mm ;
    • pour un arbre de roue de diamètre 12,7 mm : 51 mm, 56 mm, 60 mm ; longueur totale de manchon 69 mm.
  • On se réfère aux Figures 20 et 21.
  • Si l'on monte deux dispositifs selon l'invention, de chaque côté du fauteuil roulant, il peut être avantageux de réunir les deux manchons de roue, et donc les deux coulisseaux, par une traverse 53.
  • De façon avantageuse cette traverse peut comporter deux manchons tubulaires 54 se vissant sur les deux extrémités d'une tige centrale filetée 55, des écrous de blocage 56, pouvant maintenir les pièces dans la position choisie. En partant de la position rétractée de la Figure 30, on visse l'un des manchons 54 sur l'un des manchons 48, puis on écarte les manchons 54 l'un de l'autre jusqu'à ce que l'autre manchon puisse venir se visser sur l'autre manchon 48. On comprend que la fixation de la traverse sur les manchons 48, ou directement sur l'extrémité arrière de chaque coulisseau, peut être effectuée de toute autre façon.
  • Optionnellement l'ensemble selon l'invention peut encore comporter un plateau, par exemple sous forme d'une grille rigide, que l'on fixe horizontalement sur le châssis de fauteuil, derrière son assise, et dont le bord arrière vient reposer sur la traverse, permettant ainsi le transport d'un objet, tel que bagage ou panier.
  • On se réfère aux Figures 22 à 25.
  • On voit sur la Figure 22, le coulisseau 15 en position avancée normale de roulement, dans laquelle le levier 28 est en position abaissée par gravité, la pièce de butée 10 pénétrant dans l'encoche arrière 23. Dans cette position le palier 48 de roue arrière (non représenté) monté dans le trou 17, se trouve dans l'encoche 2 du guide 1.
  • Pour passer en position reculée de la roue, l'utilisateur abaisse le poignée 29 du levier 28, la partie arrière du levier se soulevant alors pour dégager l'encoche 25 de la butée 10 (Figure 23) jusqu'à ce que la patte ferromagnétique 26 vienne au contact de l'aimant 7, qui retient ainsi le levier 28 en position levée. Il suffit alors à l'utilisateur d'actionner la roue, et donc le coulisseau 15, vers l'arrière. Au moment où ce mouvement éloigne horizontalement la patte 26 de l'aimant 7, le levier 28 retombe en position basse, mais l'encoche 25 s'étant déjà un peu éloignée de la pièce de butée, 10, le bord inférieur 27 du levier tombe sur la butée et glisse sur celle-ci. Le mouvement de recul du coulisseau peut donc se poursuivre, jusqu'à ce que l'encoche antérieure 23 du levier 17 parvienne sur la butée 10, de sorte que le levier s'abaisse encore et s'encliquète sur la butée (Figure 24). Dans cette position, la grande roue du fauteuil est décalée vers l'arrière et ne forme donc plus un obstacle de sorte que l'utilisateur assis sur le fauteuil peut glisser latéralement depuis son siège vers une chaise, lit ou autre meuble ou véhicule, sans besoin d'être soulevé.
  • Pour avancer le coulisseau 15, depuis cette position reculée, il suffit d'abaisser à nouveau la poignée 29 (Figure 25), de sorte que la grande patte 24 vient au contact de l'aimant 7, puis d'actionner la grande roue vers l'avant, dans un mouvement inverse jusqu'à ce que le levier 28 vienne s'encliqueter par son encoche postérieure 25, sur la pièce de butée 10. On notera que, dans la position reculée de la Figure 25, le coulisseau 15 ne peut pas reculer au-delà de cette position arrière, car le bord antérieur 32 de l'encoche 23 serait bloqué par la butée 10.
  • On se réfère aux Figures 26 et 27.
  • Il peut être utile, par exemple lorsque le fauteuil roulant reçoit une charge lourde, de prévoir un guide plus allongé que celui décrit ci-dessus, afin que le coulisseau, en position reculée, soit supporté sur une plus grande longueur par le guide.
  • Ceci peut aussi être obtenu en utilisant une plaque de guide plus longue vers l'avant, et comportant davantage de galets alignés le long des bords inférieur et supérieur de la plaque.
  • Dans une solution avantageuse, le guide peut être formé de deux guides successifs, à savoir un guide 1 tel que décrit ci-dessus, et un guide 1' identique au guide 1, mais dépourvu du moyen de maintien en position non encliquetée, tel que l'aimant 7, et de l'élément d'encliquetage complémentaire, tel que la butée 10. Ainsi le coulisseau 15, y compris en position reculée de la roue arrière, se trouve également maintenu par les galets 5 de la plaque de guidage 1'.
  • Pour fixer la plaque 1' Sur le châssis ou cadre du fauteuil roulant, on peut prévoir un montant vertical réglable 57 destiné à être serré entre des longerons inférieur et supérieur 58 de châssis, comprenant deux manchons 59 vissés respectivement sur une tige filetée 60, avec deux écrous de serrage 61, chaque manchon présentant, à son extrémité libre, un étrier 62 évasé en forme de V, monté libre en rotation autour d'un axe 63, et venant s'appliquer contre son longeron 58. En écartant verticalement les manchons 59 le long de la tige 60 on peut ainsi serrer fortement le montant amovible 57. On vient ensuite fixer la plaque de guide 1', en alignement avec la plaque de guide 1, par exemple en utilisant des brides de serrage telles que représentées sur les Figures 13 et 14.
  • Le montant vertical extensible 58 peut aussi être utilisé pour fixer un guide 1 sur des fauteuils ne présentant pas un montant arrière adéquat de châssis.
  • L'ensemble selon l'invention peut comporter, pour un fauteuil roulant, un ou deux dispositifs selon l'invention, de préférence sous forme de kit, chaque dispositif comprenant, un guide, ses galets, aimant, butée, de préférence déjà montés sur le guide, et deux brides avec les vis de serrage ; un coulisseau; une pièce de montage de frein, de préférence déjà montée sur le coulisseau, et sa ou ses pièce cylindriques; un levier d'encliquetage avec ses pattes ferromagnétiques, de préférence déjà monté sur le coulisseau ; un manchon de roue ou des manchons de longueurs et/ou de diamètre différents et/ou munis d'une ou plusieurs gorges internes, et les écrous et optionnellement bagues pour la fixation du manchon ; de préférence, un cache et ses vis de fixation ; optionnellement une traverse.
  • On se réfère aux Figures 29 à 32.
  • Dans cette autre forme de réalisation, un levier 64 est articulé sur une pièce ou second élément plan 65 parallèle au guide 1 et solidaire de celui-ci par des moyens de fixation (non représentés) par exemple des boulons. Dans l'espace entre les plaques 1 et 65, peut se déplacer le coulisseau 15, maintenu par les galets 5 articulés sur le guide 1. Autour d'un axe 66 porté par la plaque 65, vers l'avant du guide est articulée l'extrémité postérieure du levier 64 pouvant pivoter dans un plan vertical. De préférence l'extrémité arrière 67 du levier 64 s'effile vers l'axe 66.
  • Comme moyen de maintien, le coulisseau porte, sur un de ses côtés et vers son bord supérieur, un aimant postérieur 68, qui, dans la position avancée du guide, se trouve au niveau du bord antérieur du guide 1, et donc de la plaque 65. Un second aimant antérieur 69 est également porté latéralement par le coulisseau, vers son bord supérieur, La distance entre les aimants 68 et 69 étant égale à la distance entre les positions avancée et reculée du coulisseau15. Celui-ci porte, sur le même côté et vers son bord inférieur, deux butées verticales 70 et 71, espacés de cette même distance et situées, de préférence, sensiblement sous les aimants 68, 69.
  • A son bord inférieur, le levier 64 présente une encoche 72 permettant l'encliquetage, par simple gravité, avec les butées 70, 71 selon les positions du coulisseau. Cette encoche 72 peut avantageusement se situer vers le bord antérieur de la plaque 65 et du guide 1. Sur son bord supérieur, le levier 64 présente deux parties ferromagnétiques, l'une antérieure 73, l'autre postérieure 74, espacées entre elles de la distance entre les positions avancée et reculée du coulisseau15. De préférence la partie postérieure 74 est située sensiblement au-dessus de l'encoche 72. Cette partie ferromagnétique 74 est plus éloignée du bord supérieur du levier 64 en étant portée ou formée par une patte 75.
  • Le fonctionnement est le suivant.
  • En position avancée normale de roulement du coulisseau 15, et donc de la grande roue arrière montée dans le trou 17, le levier 64 est en position abaissée, la butée arrière 71 étant encliquetée dans l'encoche 72 (voir Figure 30, position du levier représenté en trait interrompu), de sorte que le coulisseau 15 se trouve immobilisé. Pour reculer la grande roue, l'utilisateur assis sur le fauteuil soulève le levier 64 jusqu'à ce que la partie ferromagnétique arrière 74 contacte l'aimant postérieur 68, immobilisant le levier en position relevée (voir Figure 30, position du levier représenté en trait plein). L'utilisateur a alors les mains libres et peut faire tourner la grande roue, entrainant le coulisseau 15 en arrière. L'aimant 68 s'éloigne alors de la partie 74, de sorte que le levier 67 retombe en position avancée, alors que la butée 71 n'est plus en face de l'encoche 72 (voir Figure 31).
  • Lorsque le coulisseau 15 arrive en sa position reculée (voir Figure 32), la butée avant 70 vient se situer sous l'encoche 72, de sorte qu'elle s'encliquète par gravité dans l'encoche, ce qui immobilise le coulisseau 15 dans sa position reculée la partie ferromagnétique arrière étant alors située au niveau de l'aimant antérieur 69, dont elle est éloignée verticalement.
  • Pour avancer le coulisseau 15 depuis cette position, l'utilisateur relève à nouveau le levier 64, de sorte que la partie ferromagnétique 74 vient au contact de l'aimant, immobilisant le levier en position relevée et libérant l'encliquetage. L'utilisateur peut alors actionner la grande roue et faire avancer le coulisseau 15, de sorte que le levier 64, s'éloignant de l'aimant 69, retombe, son bord inférieur glissant sur la butée 70, jusque à la position avancée dans laquelle le levier s'encliquète sur la butée arrière 70 (Figure 30). De préférence la partie antérieure 76 du levier est plus mince que le reste du levier, de sorte que le levier soit en position très basse lors du coulissement du coulisseau.
  • On comprend que l'on pourrait inverser les différentes formes de réalisation décrites, par exemple de façon symétrique par rapport à un plan géométrique horizontal, mais dans ce cas il faudrait prévoir de solliciter le levier par un ressort élastique suffisant pour relever le levier en position d'encliquetage, mais suffisamment faible pour que le levier soit maintenu en position basse désencliquetée quand il a été poussé contre le moyen de maintien.
  • Dans le cas où l'on connait les caractéristiques du fauteuil, le dispositif ou kit peut ne comprendre qu'une seule pièce cylindrique de frein, et un seul manchon de roue, ces pièces étant, de préférence, déjà montées sur leurs supports respectifs. Dans ce cas on peut même livrer le dispositif, avec le cache déjà monté, et les deux brides avec leurs vis de serrage.

Claims (20)

  1. Ensemble ou kit adaptable à un fauteuil roulant ordinaire à entraînement manuel par mains courantes circulaires présentées par les roues, comprenant un ou deux dispositifs comprenant deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, à savoir un guide (1) muni de moyens de fixation rapide (41), notamment par serrage, en position horizontale, un coulisseau de roue (15) guidé par ledit guide (1) et présentant un axe ou manchon transversal (48) sur ou et dans lequel peut être montée une roue arrière, de sorte que la rotation de ladite roue arrière entraîne le déplacement du coulisseau (15) le long du guide (1) entre une position avancée normale de roulement et une position reculée dans laquelle la roue arrière ne déborde plus sur le côté du siège du fauteuil, des moyens manuellement actionnables d'immobilisation du coulisseau (15) dans lesdites positions avancée, respectivement reculée, la longueur dudit coulisseau allongé (15) étant telle qu'il peut, en position arrière ou reculée, sortir en porte-à-faux de l'extrémité arrière du guide (1), le coulisseau restant maintenu dans le guide par sa partie antérieure, lesdits moyens d'immobilisation en positions avancée et reculée, comportant des moyens d'encliquetage manuellement libérables (10, 23, 25) et des moyens de maintien en position non encliquetée (7) permettant à l'utilisateur de libérer ses mains pour entraîner ladite roue du fauteuil entre lesdites positions avancée et reculée, et des moyens de libération automatique permettant de ramener les moyens d'encliquetage en position d'encliquetage lors du mouvement du coulisseau (15) de roue, caractérisé en ce que lesdits moyens d'encliquetage (10, 23, 25) comportent un levier allongé (20, 28) articulé de façon pivotante sur l'une desdites parties (1, 15), et actionnable par une manette ou poignée (21, 31), ledit levier (20, 28) , et la partie (1, 15) qui ne porte pas ledit levier, présentant respectivement des éléments d'encliquetage (24, 26) complémentaires, à savoir deux éléments (24, 26) espacés d'une distance égale à la distance entre lesdites positions avancée et reculée et un élément (10), pouvant s'encliqueter lorsque ledit coulisseau (15) rejoint les positions avancée, respectivement reculée, ledit levier (20, 28) pouvant pivoter entre une position non encliquetée et une position encliquetée.
  2. Ensemble ou kit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le levier (20, 28) est articulé sur le coulisseau (15), et comporte alors lesdits éléments d'encliquetage espacés (24, 26), le guide (1) portant alors l'élément complémentaire d'encliquetage (10).
  3. Ensemble ou kit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le levier est articulé sur le guide fixe (1), le coulisseau (15) comportant lesdits éléments d'encliquetage espacés, le levier comportant alors ledit élément complémentaire d'encliquetage (10).
  4. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le levier (20, 28) comprend une articulation et en ce que la position de l'articulation (22) du levier (20, 28) lui permet de revenir en position encliquetée, par simple gravité, après que le mouvement du coulisseau (15) l'a écarté du moyen de maintien en position non encliquetée (7).
  5. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'articulation (22) est située vers l'une des extrémités du levier (20, 28).
  6. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1, 2 ou 5, caractérisé en ce que le levier articulé (20, 28) présente des reliefs, trous ou encoches d'encliquetage (23, 25) séparés le long du levier, d'une distance correspondant à la course du coulisseau (15) entre les positions avancée et reculée de roue, et destinés à s'encliqueter dans une encoche, un trou ou un relief complémentaire (10) présentés par le guide (1).
  7. Ensemble ou kit selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le relief, trou ou encoche d'encliquetage (23) antérieur du levier est configuré pour reculer et venir en butée à l'encontre du relief, trou ou encoche fixe (10) empêchant le levier de reculer davantage, même en position levée non encliquetée.
  8. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de maintien en position non encliquetée, comportent des moyens magnétiques, notamment un ou plusieurs aimants (7, 68, 69).
  9. Ensemble ou kit selon la revendication 1 à 8 caractérisé en ce que le bord supérieur du levier (20, 28) présente au niveau du relief, trou ou encoche d'encliquetage (23, 25, 72), une partie ferromagnétique (24, 26 73, 74) pouvant s'appliquer contre un ou plusieurs aimants (7, 68, 69) lorsque le levier est soulevé.
  10. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le guide (1) comporte un élément vertical plan de faible épaisseur présentant des moyens de fixation (4) par un coté sur une partie du châssis du fauteuil, et, sur l'autre côté, des organes de roulement (5) maintenant et guidant le coulisseau (15), ledit coulisseau comportant un élément plat et allongé, de faible épaisseur, maintenu et guidé par lesdits organes de roulement (5), le levier d'encliquetage (23, 25) ayant une forme de lame allongée plate, s'étendant parallèlement au coulisseau (15).
  11. Ensemble ou kit selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit élément plat de coulisseau est maintenu et guidé sur et sous ses grands bords (19) par des roulettes à gorge (5).
  12. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les moyens de fixation du guide (4) sur le châssis du fauteuil sont des colliers ou des brides de serrage (41) pouvant serrer une tige ou barre verticale de châssis de fauteuil.
  13. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le guide (1) présente une encoche (2), ouverte vers l'arrière, de façon à recevoir l'axe ou palier (48) de roue arrière dans sa position avancée.
  14. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le manchon transversal (48) sur lequel peut être montée une roue arrière présente des gorges internes espacées de façon à permettre la fixation par encliquetage d'axes de grande roue arrière de longueurs différentes.
  15. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un élément allongé ou traverse (53), réunissant les extrémités arrière des deux coulisseaux (15) de l'ensemble.
  16. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le coulisseau (15) présente une pièce (34) sur laquelle peut être monté un frein de roue (39), notamment le frein de roue initialement porté par le châssis du fauteuil roulant concerné, cette pièce (34) présentant une embase (34) pouvant être fixée sur le bord supérieur du coulisseau (15) et sur laquelle peut être fixé un tronçon cylindrique ou tubulaire (36) ayant le même diamètre que la portion de châssis du fauteuil sur laquelle le frein est normalement fixé.
  17. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau, d'une grille ou plaque venant reposer horizontalement sur les extrémités arrière des coulisseaux, le bord antérieur de ce plateau étant relié à l'arrière du châssis de fauteuil, ou, à ce niveau, aux coulisseaux, de sorte que l'on peut poser des objets, bagages ou autres sur ce plateau.
  18. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le guide(1) est un élément plan, portant optionnellement, à une certaine distance, un second élément plan (65) qui lui est parallèle, le coulisseau, les moyens de roulement et le levier étant disposés dans l'espace séparant les deux éléments, ledit second élément plan (65) étant relié au premier par des liaisons solides empêchant le coulisseau (15) de s'écarter du fauteuil en cas de sollicitation anormale tendant à le séparer des moyens de roulement (5).
  19. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le dispositif comporte un montant vertical extensible (57) destiné à être serré entre des longerons inférieur et supérieur de châssis d'un fauteuil roulant.
  20. Ensemble ou kit selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'épaisseur du dispositif est inférieure ou égale à 35 mm, notamment inférieure ou égale à 30 mm.
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