EP3924641A1 - Endbefestigungsteil für eine energieführungskette - Google Patents

Endbefestigungsteil für eine energieführungskette

Info

Publication number
EP3924641A1
EP3924641A1 EP20706193.8A EP20706193A EP3924641A1 EP 3924641 A1 EP3924641 A1 EP 3924641A1 EP 20706193 A EP20706193 A EP 20706193A EP 3924641 A1 EP3924641 A1 EP 3924641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening part
link plate
main plane
chain
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20706193.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg DOMMNIK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Igus GmbH
Original Assignee
Igus GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igus GmbH filed Critical Igus GmbH
Publication of EP3924641A1 publication Critical patent/EP3924641A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/12Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F16G13/16Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts

Definitions

  • the invention relates to an end attachment part for a
  • Line routing in particular for an energy chain, for guiding cables, hoses or the like between two connection points.
  • a generic end fastening part has a main plane with an extension in a longitudinal direction and in a height direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • Line guide connected end fastening part corresponds to the longitudinal direction of the fixed end region of the line guide.
  • a generic end fastening part has at least three sections in relation to the longitudinal direction when viewed functionally. First, there is an overlap area with a side wall for overlapping and connecting with a link plate of an end chain link of the energy guiding chain
  • a frame-shaped fastening area is provided with a frame, in particular a circumferential one
  • End fastening part in particular by screw connection, can be fastened to a connection point.
  • Third is a
  • Transition area between the overlap area and the Attachment area provided.
  • a concave, in particular essentially circular arc-shaped, end face is provided, mostly matching an end face of the link plate.
  • the shape of the end face can, in particular, correspond or be complementary to the shape of the end face of the link plate.
  • Such end fastening parts are known, for example, from DE4313082C2 or DE9412252U1. These have an articulation area within the overlap area for the articulated connection with the link plate of the end chain link.
  • the side wall of the overlap area has a hinge pin or a hinge receptacle in order to be connected to the corresponding pin or the receptacle of the link plate via a pin-hole connection.
  • End fastening parts each with a hinge pin or with a hinge receptacle, are provided for both ends of the energy chain.
  • An object of the present invention is to provide a
  • end attachment part for connecting to both one and the other end of an energy chain, and particularly preferably for connecting to each of the four
  • end link plates of an energy guiding chain is suitable and can be produced easily and inexpensively. This object is achieved by an end fastening part according to claim 1.
  • the preamble of claim 1 has already been achieved according to the invention in that the end face in the transition area of the end fastening part extends at least two parallel to the main plane from the end face and extending over the overlap area
  • the retaining projections hold the connected link plate transversely to the main plane or against pivoting out of this plane.
  • a longitudinal end of the link plate can thus, based on the direction perpendicular to the main plane, between the holding projections or between a holding projection and the Side wall of the overlap area and held in the direction perpendicular to the main plane of the end attachment part by the holding protrusion (s).
  • the overlapping area can furthermore have at least one, preferably two, fixing projections which protrude from the side wall in the direction perpendicular to the main plane and to which a connected link plate can be connected in the longitudinal direction for fixing the position.
  • the at least one fixing projection can be attached to the link plate to be connected with a special connecting device
  • the end fastening part according to the invention does not require any link-specific means for connecting to the joint area of the chain link. This allows i.a. greater manufacturing tolerance when manufacturing the
  • the at least one fixing projection is spaced apart from the end face and the holding projections in the longitudinal direction.
  • the largest distance measured along the longitudinal direction can be approximately half a chain pitch of a chain link to be fastened or half the length of a connected chain link
  • the at least one fixing projection can lie in the middle of the link plate with respect to the longitudinal direction, i.e. with a mean
  • Flap area are connected or in the middle between the
  • the part overlapping with the end mounting part or the The longitudinal end of the link plate can be accommodated at least in sections between a holding projection and the side wall or between two holding projections and thereby transversely to the
  • the link plate In connection with the at least one fixing projection, the link plate can in turn be fixed or held in a fixed position in the longitudinal direction against high tensile forces.
  • the end attachment part according to the invention has the advantage that it can be connected both to chain links that have a hinge pin and to chain links that have a hinge receptacle.
  • an end fastener of the same type can be used
  • the end attachment part according to the invention can optionally also be connected to a side part of a line guide corresponding to a link plate, which is not an actual link chain, since it has neither a hinge pin nor a hinge receptacle. This is the end attachment part for the end attachment
  • the end face in the transition area of the end fastening part can have two first retaining projections and projecting to the main plane
  • first holding projections can be arranged offset in the direction transverse to the main plane with respect to the at least one second holding projection.
  • all of the retaining projections run parallel to the main plane of the end fastening part.
  • the first retaining projections offset from one another in the direction perpendicular to the main plane and the at least one second
  • Link plates optionally the outwardly or inwardly cranked end area of a link plate between the first and the at least one second retaining projection or between the Take up the side wall and the at least one second retaining projection and keep it parallel to the main plane.
  • the holding projections can be designed like tongues. In particular, they can extend over a small proportion of the radian dimension of the preferably circular arc-shaped end face,
  • the end face with the holding projections is arranged transversely, preferably perpendicularly, to the main plane of the end fastening part. In the case of a two-dimensional overlap of the overlap area with the link plate, the end face faces the end face of the link plate.
  • the end face does not necessarily have to have the shape of a segment of a circle; it can also have the shape of a polygonal polygon or the like. exhibit.
  • Fixing projections are preferably at a distance from one another in the height direction of the side wall or in the height direction of the
  • Arranged end fastener Preferably they have
  • Fixing projections of a pair in relation to the longitudinal direction have the same position or are on one and the same line
  • the fixing projections can in particular be designed for form-fitting and / or force-fitting connection with a link plate to be connected.
  • the fixing projections are preferably integral with the
  • Each fixing projection is preferably snap-connected with a chain link to be connected, in particular in the form of a clip for snap connection, each with one
  • the fixing projections can be used as a pair
  • Overlap area for reaching around conventional crossbars or a pin or horn for a crossbar is not limited.
  • the fixing projections are in the direction perpendicular to the main plane of the side wall of the fixing projections
  • End fastening part out in particular up to a plane which extends parallel to the main plane between the first and second holding projections, so to speak with a transverse length which ends in front view between the first and second holding projections.
  • the extension of the fixing projections in the direction perpendicular to the main plane can be greater than that
  • the end fastening part has a longitudinal center plane which runs perpendicular to the main plane of the end fastening part, at least the holding projections and the at least one fixing projection being arranged mirror-symmetrically to this longitudinal center plane.
  • the end fastening part can in particular be mirror-symmetrical overall with respect to the
  • Energy chain is connectable. Thus, at least for one or more chain types, only one embodiment of the
  • the side wall of the overlap area preferably has a dimension in the longitudinal direction starting from the end face, which is greater than half the chain pitch of one
  • the at least one fixing projection in particular the two
  • Fixing projections are preferably in a height plane
  • the front face lies or in a plane that intersects the central area of a connected link plate.
  • the height plane here extends perpendicular to the main plane of the end fastening part and perpendicular to the longitudinal center plane or longitudinal direction.
  • the distance between the height plane and the end face is understood here as the distance along the line at which the longitudinal center plane crosses the main plane.
  • End fastening part in the longitudinal direction preferably larger than half of the longitudinal extension of one to be connected
  • the at least one fixing projection can lie in a region with respect to the longitudinal direction which overlaps with a central region of the connected link plate and can interact with this, e.g. with a complementary
  • a fixing projection is designed, for example, as a clip or locking clip, it can interact with a recess or locking recess in the link plate.
  • the fixing projections can be designed as a pair of snap hooks which grip around a pin for a crossbar or a crossbar.
  • the end fastening part can preferably be produced in one piece from plastic, in particular by injection molding, and can be produced with simple molding tools. For production by injection molding, it is useful if for each
  • Retaining projection is aligned perpendicular to the main plane and its Contour, viewed in side view, outlines the contour of the associated holding projection.
  • the area of the opening can be equal to or slightly larger than the area of the assigned
  • Injection molds especially without a slide or the like.
  • Fastening area on the inside of the circumferential frame on both sides of the longitudinal center plane each have an extension for holding a C-rail, which in turn is used to fasten strain relief devices.
  • a receptacle for a comb-like strain relief can be provided on the inside of the surrounding frame on both sides of the longitudinal center plane. In this way, the strain relief can be installed together with two opposing end fastening parts in one step or a factory-equipped or factory-fitted with cables.
  • pre-assembled energy chain can be delivered ready for connection.
  • the inside of the frame, as well as an inside of the end fastening part as a whole, is a receiving space in the connected state of the end fastening part
  • the side wall of the overlap area can have a significantly smaller wall thickness than the frame of the fastening area, in particular ⁇ 50% of the wall thickness of the frame, including
  • the combined wall thickness of the overlap area with the link plate can be smaller than that
  • the wall thickness of the frame remains.
  • FIG.la a sectional view of the end portions of a
  • FIG.lb an enlarged detailed view according to B according to FIG.la;
  • FIG.lc an enlarged detailed view according to C according to FIG.la;
  • FIG. 2a a side view of the end fastening part according to the first exemplary embodiment
  • FIG. 2b a longitudinal section A-A corresponding to FIG. 2a;
  • FIG. 2c a perspective view of the end fastening part according to FIG .2a.
  • FIG.la shows two end areas of an energy guiding chain 2 with four structurally identical end attachment parts 1, which are connected to the four link plates 3 of the two end chain links 4 in order to attach them to a connection point.
  • FIG.2b shows a longitudinal section of an unconnected
  • Each end attachment part 1 is flat with a main plane perpendicular to the plane of FIG.la.
  • the longitudinal direction L which in the connected state shown is the longitudinal direction of the chain link at the end
  • the end fastening part 1 has three functional areas in relation to the longitudinal direction L - an overlap area 10, a fastening area 14, and a transition area 20 between the overlapping area 10 and the fastening area 14
  • End attachment part 1 with an end link plate 3 so, to over a central area 30 of the link plate 3.
  • Attachment area 14 is used for attachment to one of the
  • Connection points of the energy chain 2 for example at one
  • the overlap region 10 has a side wall 12 which extends parallel to the main plane and delimits the end fastening part 1 in the transverse direction perpendicular to the main plane.
  • Fastening area 14 is essentially formed by a frame 16.
  • the frame 16 surrounds a in the present example
  • the window 17 can be closed with a side wall similar to the side wall 12.
  • the side wall 12 of the overlap area 10 has a significantly smaller wall thickness than the frame 16 of the fastening area 14, in the present case
  • the end fastening part 1 Due to the difference in wall thickness between the fastening area 14 and the overlapping area 10, the end fastening part 1 has a transition area 20
  • End attachment part 1 runs. In the connected state, the end face 22 faces one end face of the link plate 3.
  • the retaining projections 24 are designed as tongues, which here run parallel to the main plane of the end fastening part 1 and are spaced apart in the direction perpendicular to the main plane to the side wall 12. An end region of the link plate 3 can accordingly be inserted and received between the holding projections 24 and the side wall 12 or engage behind them.
  • each of the holding projections 24a, 24b extends over approximately one fifth of the arc dimension of the end face 22.
  • FIG. 2a shows the first embodiment of FIG
  • End fastening part 1 has two fixing projections 26 which
  • the longitudinal center plane M runs perpendicular to the main plane of the end fastening part 1 (and perpendicular to the plane of FIG. 2a).
  • the holding projections 24 are also designed and arranged mirror-symmetrically with respect to the longitudinal center plane M. This symmetry allows the end fastening part 1 to be turned around in the plane parallel to the main plane, so that it can optionally fasten one or the other link strand of the energy guiding chain 2 at the end.
  • the fixing projections 26 are each provided with a complementary recess 28 in the link plate 3 as clip connectors for snap connection or locking
  • Each fixing projection 26 has a longitudinally slotted head with resilient latching hooks.
  • the fixing projections 26 can prevent both a displacement of the end fastening part 1 in the longitudinal direction L and in the height direction H.
  • the recesses 28 can be provided in the central region 30 of the link plate 3 of the link plate 3 or exactly in the middle with respect to the longitudinal direction.
  • the end attachment part 1 is made in one piece from plastic
  • FIG. 2a openings 32 can be seen behind each holding projection 24, the respective areas of which are somewhat larger than the areas of the associated holding projections 24, so that in FIG. 2a, the contour of the openings 32 behind the retaining projections 24 is visible in a side view in order to to be able to use two-part injection molds for shaping the holding projections 24a, 24b.
  • the frame 16 of the fastening area 14 is with
  • Attachment bores or holes 18 provided. Two fastening holes 18 open on each of three narrow sides of the frame 16. The fastening holes 18 open on the other hand into the window 17. The fastening holes 18 are used for fastening by screw connections, possibly with metal sockets (not shown) in the fastening holes 18, at a connection point.
  • the frame 16 has on its inner side 34 on both sides of the longitudinal center plane M in each case
  • Extension 36 and a receptacle 38 each.
  • a metal profile e.g. a C-rail (not shown)
  • the inside 34 of the frame 16 also has a matching end edge of the C-rail
  • Indentation 37 which flanks or borders the extension 36.
  • Such metal profiles or C-rails are used to attach known bracket clips to relieve strain on cables.
  • the receptacle 38 is used to attach known per se
  • Chain combs also for the purpose of strain relief.
  • one or the other type of strain relief on the end attachment part 1 can optionally be used.
  • FIG. 3 shows an end attachment part 1 according to a modified second embodiment, which differs from the first
  • Embodiment differs only by the type of fixing projections 27.
  • the fixing projections 27 are designed as a pair of double snap hooks 27.
  • Snap hook 27 can encompass the fastening pin for a transverse web 5, which is present on the link plate 3 to be connected, on both sides with respect to the longitudinal direction and rest against an inner side of the link plate 3. Two on either side of the
  • Snap hooks 27 provided in pairs in the longitudinal center plane M can thus hold a link plate 3 both in the longitudinal direction and perpendicular thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Es wird ein Endbefestigungsteil (1) für eine Energieführungskette vorgeschlagen zum Verbinden einerseits mit einer Kettenlasche eines endseitigen Kettenglieds, und andererseits mit einem Anschlusspunkt an einem Anlagenteil. Das einteilige Endbefestigungsteil (1) weist eine Hauptebene auf und umfasst einen Überlappungsbereich (10) mit einer Seitenwand (12) zur Verbindung mit einer Kettenlasche, einen rahmenförmigen Befestigungsbereich (14) mit einem Rahmen (16), in welchem eine Mehrzahl Befestigungslöcher (18) vorgesehen sind, zum Befestigen an einem Anschlusspunkt, und dazwischen einen Übergangsbereich (20), worin eine konkave Stirnfläche (22) vorgesehen ist. Erfindungsgemäß weist die Stirnfläche (22) mindestens zwei parallel zur Hauptebene vorstehende HaltevorSprünge (24) auf, hinter welche eine Kettenlasche greifen kann, um diese quer zur Hauptebene zu halten. Weiterhin weist der Überlappungsbereich (10) mindestens einen, vorzugsweise zwei senkrecht zur Hauptebene von der Seitenwand (12) vorstehende Fix!ervorSprünge (26) auf, zur Lagefixierung einer verbundenen Kettenlasche in Längsrichtung (L).

Description

Endbefestigungsteil für eine Energieführungskette
Die Erfindung betrifft ein Endbefestigungsteil für eine
Leitungsführung, insbesondere für eine Energieführungskette, zur Führung von Kabeln, Schläuchen oder dergleichen zwischen zwei An schlusspunkten.
Derartige Endbefestigungsteile werden zum Verbinden einerseits mit Kettenlaschen endseitiger Kettenglieder einer
Energieführungskette, und andererseits mit Anschlusspunkten an einem feststehenden oder beweglichen Anlagenteil bzw.
Maschinenteil verwendet.
Ein gattungsgemäßes Endbefestigungsteil weist eine Hauptebene mit einer Erstreckung in eine Längsrichtung und in einer Höhenrichtung senkrecht zur Längsrichtung auf. Bei einem mit einer
Leitungsführung verbundenen Endbefestigungsteil entspricht die Längsrichtung der Längsrichtung des festgelegten Endbereichs der Leitungsführung. Ein gattungsgemäßes Endbefestigungsteil weist bezogen auf die Längsrichtung funktional betrachtet zumindest drei Abschnitte auf. Erstens ist ein Überlappungsbereich mit einer Seitenwand zum Überlappen und Verbinden mit einer Kettenlasche eines endseitigen Kettenglieds der Energieführungskette
vorgesehen. Zweitens ist ein rahmenförmiger Befestigungsbereich vorgesehen mit einem Rahmen, insbesondere einem umlaufenden
Rahmen, in welchem eine Mehrzahl Befestigungslöcher parallel zur Hauptebene vorgesehen sind, anhand welcher das
Endbefestigungsteil, insbesondere durch Schraubverbindung, an einem Anschlusspunkt befestigbar ist. Drittens ist ein
Übergangsbereich zwischen dem Überlappungsbereich und dem Befestigungsbereich vorgesehen. In diesem Übergangsbereich ist eine konkave, insbesondere im Wesentlichen kreisbogenförmige, Stirnfläche meist passend zu einer Stirnseite der Kettenlasche vorgesehen. Die Form der Stirnfläche kann insbesondere der Form der Stirnseite der Kettenlasche entsprechen bzw. komplementär sein .
Solche Endbefestigungsteile sind beispielsweise aus DE4313082C2 oder DE9412252U1 bekannt. Diese weisen einen Gelenkbereich innerhalb des Überlappungsbereichs auf, zum gelenkigen Verbinden mit der Kettenlasche des endseitigen Kettenglieds. Die Seitenwand des Überlappungsbereichs weist dazu einen Gelenkbolzen oder eine Gelenkaufnahme auf, um über eine Zapfen-Loch-Verbindung mit dem entsprechenden Bolzen bzw. der Aufnahme der Kettenlasche verbunden zu werden. Demnach müssen gesonderte, unterschiedliche
Endbefestigungsteile, jeweils mit einem Gelenkbolzen bzw. mit einer Gelenkaufnahme, für beide Enden der Energieführungskette bereitgestellt werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
Endbefestigungsteil vorzuschlagen, das zum Verbinden sowohl mit einem, als auch mit dem anderen Ende einer Energieführungskette, und besonders bevorzugt zum Verbinden mit jeder der vier
endseitigen Kettenlaschen einer Energieführungskette, geeignet ist und einfach und kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe löst ein Endbefestigungsteil nach Anspruch 1.
Diese Aufgabe wird bei einem Endbefestigungsteil nach dem
Oberbegriff aus Anspruch 1 erfindungsgemäß bereits dadurch gelöst, dass die Stirnfläche im Übergangsbereich des Endbefestigungsteils mindestens zwei parallel zur Hauptebene von der Stirnfläche vorstehende über dem Überlappungsbereich erstreckende
Haltevorsprünge aufweist, hinter welche eine verbundene bzw. zu verbindende Kettenlasche greifen kann. Die Haltevorsprünge halten dabei, die verbundene Kettenlasche quer zur Hauptebene bzw. gegen Ausschwenken aus dieser Ebene. Ein Längsende der Kettenlasche kann somit, bezogen auf die Richtung senkrecht zur Hauptebene, zwischen den Haltevorsprüngen oder zwischen einem Haltevorsprung und der Seitenwand des Überlappungsbereichs aufgenommen werden und in der Richtung senkrecht zur Hauptebene des Endbefestigungsteils durch den bzw. die Haltevorsprünge gehalten werden.
Der Überlappungsbereich kann erfindungsgemäß ferner mindestens einen, vorzugsweise zwei Fixiervorsprünge aufweisen, welche in der Richtung senkrecht zur Hauptebene von der Seitenwand vorstehen, und mit welchen eine verbundene Kettenlasche zur Lagefixierung in Längsrichtung verbindbar ist.
Der mindestens eine Fixiervorsprung kann mit einer besonderen Verbindungsvorrichtung an der zu verbindenden Kettenlasche
Zusammenwirken, um die Position der mit dem Endbefestigungsteil verbundenen Kettenlasche in Längsrichtung festzulegen. Ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegt eine Längssicherung an bereits vorhandenen herkömmlichen Bestandteilen von Kettengliedern, z.B. durch Übergreifen der Schmalseite und beidseitiges Halten an einem Quersteg, einem Befestigungsvorsprung oder einer
Befestigungsaussparung für einen Quersteg.
Im Unterschied zu bekannten Endbefestigungsteilen bedarf das erfindungsgemäße Endbefestigungsteil keiner laschenspezifischer Mittel zum Verbinden mit dem Gelenkbereich der Kettenlasche. Dies erlaubt u.a. größere Fertigungstoleranz beim Herstellen des
Endbefestigungsteils und Kompatibilität mit Kettenlaschen
unterschiedlicher Baugrößen und Kettenserien.
Der mindestens eine Fixiervorsprung ist von der Stirnfläche und den Haltevorsprüngen in der Längsrichtung beabstandet. Dabei kann der größte Abstand gemessen entlang der Längsrichtung in etwa einer halben Kettenteilung eines zu befestigenden Kettenglieds bzw. der Hälfte der Längserstreckung einer verbundenen
Kettenlasche entsprechen. So kann in dem verbundenen Zustand der mindestens eine Fixiervorsprung bezüglich der Längsrichtung in der Mitte der Kettenlasche liegen, d.h. mit einem mittleren
Laschenbereich verbunden werden bzw. mittig zwischen den
Längsenden der Kettenlasche liegen.
Der mit dem Endbefestigungsteil überlappende Teil bzw. das Längsende der Kettenlasche kann zwischen einem Haltevorsprung und der Seitenwand oder zwischen zwei Haltevorsprüngen zumindest abschnittsweise aufgenommen werden und dabei quer zur
Längsrichtung und optional auch quer zur Höhenrichtung fixiert werden. Durch eine geeignete form- und/oder kraftschlüssige
Verbindung mit dem mindestens einen Fixiervorsprung wiederum kann die Kettenlasche in Längsrichtung auch gegen hohe Zugkräfte fixiert bzw. positionsfest gehalten werden.
Das erfindungsgemäße Endbefestigungsteil hat den Vorteil, dass es sowohl mit Kettenlaschen, die einen Gelenkbolzen, als auch mit Kettenlaschen, die eine Gelenkaufnahme aufweisen, verbunden werden kann. Somit kann ein Endbefestigungsteil derselben Art zur
Befestigung beider Enden einer Energieführungskette an
entsprechend vorgesehenen Anschlusspunkten verwendet werden. Das erfindungsgemäße Endbefestigungsteil kann ggf. auch mit einem einer Kettenlasche entsprechenden Seitenteil einer Leitungsführung verbunden werden, die keine eigentliche Gliederkette darstellt, da es weder einen Gelenkbolzen noch eine Gelenkaufnahme aufweist. Damit ist das Endbefestigungsteil zur Endbefestigung
verschiedenartiger Leitungsführungen einsetzbar. Somit wird Anzahl der Bauteile reduziert.
Die Stirnfläche im Übergangsbereich des Endbefestigungsteils kann zwei erste zur Hauptebene vorstehende Haltevorsprünge und
mindestens einen zweiten zur Hauptebene vorstehenden
Haltevorsprung aufweisen, wobei die ersten Haltevorsprünge in Richtung quer zur Hauptebene versetzt gegenüber dem mindestens einen zweiten Haltevorsprung angeordnet sein können. Besonders bevorzugt, verlaufen alle Haltevorsprünge parallel zur Hauptebene des Endbefestigungsteils.
Die in Richtung senkrecht zur Hauptebene zueinander versetzte ersten Haltevorsprünge und der mindestens einer zweiter
Haltevorsprung erlauben es, insbesondere bei gekröpften
Kettenlaschen, wahlweise den nach außen oder den nach innen gekröpften Endbereich einer Kettenlasche zwischen den ersten und dem mindestens einem zweiten Haltevorsprung oder zwischen der Seitenwand und dem mindestens einem zweiten Haltevorsprung aufzunehmen und parallel zur Hauptebene zu halten.
Die Haltevorsprünge können zungenartig ausgeführt sein. Sie können sich insbesondere über einen geringen Anteil des Bogenmaßes der vorzugsweise kreisbogenförmigen Stirnfläche erstrecken,
insbesondere um weniger als ein Drittel des Bogenmaßes. Diese Formgebung erleichtert die Herstellung des Endbefestigungsteils, insbesondere im Spritzgussverfahren, und ermöglicht den Einsatz weniger komplizierter bzw. günstigerer Spritzgussformen. Die Stirnfläche mit den Haltevorsprüngen ist quer, bevorzugt senkrecht zu der Hauptebene des Endbefestigungsteils angeordnet. Bei einer flächigen Überlappung des Überlappungsbereichs mit der Kettenlasche ist die Stirnfläche der Stirnseite der Kettenlasche zugewandt. Die Stirnfläche muss dabei nicht zwingend die Form eines Kreissegments aufweisen, sie kann auch eine Form eines mehrkantigen Polygons oder dgl . aufweisen.
Vorzugsweise sind mehrere, insbesondere mindestens ein Paar
Fixiervorsprünge am Endbefestigungsteil vorgesehen. Die
Fixiervorsprünge sind vorzugsweise mit einem Abstand zueinander in Höhenrichtung der Seitenwand bzw. in Höhenrichtung des
Endbefestigungsteils angeordnet. Vorzugsweise haben die
Fixiervorsprünge eines Paars in Bezug auf die Längsrichtung die gleiche Position bzw. sind auf einer und derselben Linie
angeordnet, die parallel zur Höhenrichtung und senkrecht zur Längsrichtung verläuft.
Die Fixiervorsprünge können insbesondere zum form- und/oder kraftschlüssigen Verbinden mit einer zu verbindenden Kettenlasche ausgeführt sein.
Vorzugsweise sind die Fixiervorsprünge einteilig mit der
Seitenwand des Überlappungsbereichs ausgebildet. Das vereinfacht die Herstellung, erleichtert die Montage und erhöht die Stabilität der Befestigung.
Jeder Fixiervorsprung ist vorzugsweise zur Schnappverbindung mit einer zu verbindenden Kettenlasche ausgeführt, insbesondere in Art eines Clipses zur Schnappverbindung jeweils mit einer
komplementären Aussparung in der Kettenlasche. Alternativ oder ergänzend können die Fixiervorsprünge als ein Paar
gegenüberliegender Krallen bzw. doppelter Schnapphaken an der oberen und der unteren Schmalseite der Seitenwand des
Überlappungsbereichs zum Umgreifen herkömmlicher Querstege bzw. eines Zapfens oder Horns für einen Quersteg ausgeführt sein.
In einer Ausführungsform stehen die Fixiervorsprünge in Richtung senkrecht zur Hauptebene von der Seitenwand des
Endbefestigungsteils hervor, insbesondere bis zu einer Ebene, die sich parallel zur Hauptebene zwischen den ersten und zweiten Haltevorsprüngen erstreckt, sozusagen mit einer Querlänge die in Frontansicht zwischen den ersten und zweiten Haltevorsprüngen endet. Mit anderen Worten, die Erstreckung der Fixiervorsprünge in Richtung senkrecht zur Hauptebene kann größer sein, als der
Abstand des ersten Haltevorsprungs von der Seitenwand und kleiner als der entsprechende Abstand der zweiten Haltevorsprünge. Dies erlaubt ein einfaches Einführen der Kettenlasche schräg zu der Hauptebene des Endbefestigungsteils und dennoch eine stabile Längssicherung .
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Endbefestigungsteil eine Längsmittelebene auf, welche senkrecht zur Hauptebene des Endbefestigungsteils verläuft, wobei zumindest die Haltevorsprünge und der mindestens ein Fixiervorsprung zu dieser Längsmittelebene spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Das Endbefestigungsteil kann insbesondere insgesamt spiegelsymmetrisch bezüglich der
Längsmittelebene ausgeführt sein. Dies bietet den Vorteil, dass ein und dasselbe Endbefestigungsteil wegen der Symmetrie, mit jedem der insgesamt vier Enden der Laschenstränge einer
Energieführungskette verbindbar ist. Somit ist zumindest für einen ggf. mehrere Kettentypen nur eine Ausführungsform des
Endbefestigungsteils notwendig.
Vorzugsweise weist die Seitenwand des Überlappungsbereichs eine Abmessung in Längsrichtung ausgehend von der Stirnfläche auf, welche grösser ist, als die halbe Kettenteilung eines zu
befestigenden Kettenglieds. Somit kann die Seitenwand im
verbundenen Zustand des Endbefestigungsteils bis über den
mittleren Bereich der befestigten Kettenlasche ragen.
Der mindestens eine Fixiervorsprung, insbesondere die zwei
Fixiervorsprünge, sind vorzugsweise in einer Höhenebene
angeordnet, welche in einem Abstand entsprechend der halben
Kettenteilung eines zu befestigenden Kettenglieds von der
Stirnfläche liegt bzw. in einer Ebene die den mittleren Bereich einer verbundenen Kettenlasche schneidet. Die Höhenebene erstreckt sich hierbei senkrecht zur Hauptebene des Endbefestigungsteils und senkrecht zur Längsmittelebene bzw. Längsrichtung. Unter dem Abstand der Höhenebene von der Stirnfläche wird hier der Abstand entlang der Linie verstanden an der die Längsmittelebene die Hauptebene kreuzt.
Somit ist die Erstreckung des Überlappungsbereichs des
Endbefestigungsteils in Längsrichtung vorzugsweiser größer, als die Hälfte der Längserstreckung einer zu verbindenden
Kettenlasche. Demnach kann der mindestens eine Fixiervorsprung in einem Bereich bezüglich der Längsrichtung liegen, der mit einem mittleren Bereich der verbundenen Kettenlasche überlappt, und mit diesem Zusammenwirken kann, z.B. mit einer komplementären
Vorrichtung im mittleren Bereich. Wenn ein Fixiervorsprung bspw. als ein Clips bzw. Rastclips ausgeführt ist, kann dieser mit einer Aussparung bzw. Rastausnehmung in der Kettenlasche Zusammenwirken. Alternativ können Fixiervorsprünge als ein Paar Schnapphaken ausgeführt sein, welche einen Zapfen für einen Quersteg oder einen Quersteg umgreifen.
Das Endbefestigungsteil kann vorzugsweise einteilig aus Kunststoff hergestellt sein, insbesondere im Spritzgussverfahren und ist mit einfachen Formwerkzeugen herstellbar. Für eine Herstellung im Spritzgussverfahren ist es zweckmäßig, wenn zu jedem
Haltevorsprung ein jeweils zugeordneter Durchbruch in der
Seitenwand vorgesehen ist, welcher mit dem jeweiligen
Haltevorsprung senkrecht zur Hauptebene fluchtet und dessen Kontur, in Seitenansicht betrachtet, die Kontur des zugeordneten Haltevorsprungs umrandet. Die Fläche des Durchbruchs kann gleich oder geringfügig größer als die Fläche des zugeordneten
Haltevorsprungs sein. Dies vereinfacht die Herstellung der
Haltevorsprünge bzw. der Hinterschneidung unter jedem
Haltevorsprung, was die Verwendung einfacher zweiteiliger
Spritzgussformen, insbesondere ohne Schieber oder dgl . ,
ermöglicht .
In einer Ausführungsform kann der rahmenförmige
Befestigungsbereich an der Innenseite des umlaufenden Rahmens beidseitig der Längsmittelebene jeweils einen Fortsatz zum Halten einer C-Schiene aufweisen, die ihrerseits zur Befestigung von Zugentlastungsvorrichtungen dient. Alternativ oder ergänzend kann jeweils eine Aufnahme für eine kammartige Zugentlastung an der Innenseite des umlaufenden Rahmens beidseitig der Längsmittelebene vorgesehen sein. Somit kann die Zugentlastung zusammen mit zwei gegenüberliegenden Endbefestigungsteilen in einem Schritt montiert werden bzw. eine werksseitig mit Leitungen bestückte bzw.
vorkonfektionierte Energieführungskette anschlussbereit geliefert werden kann. Die Innenseite des Rahmens, wie auch eine Innenseite des Endbefestigungsteils insgesamt, ist in dem verbundenen Zustand des Endbefestigungsteils einem Aufnahmeraum der
Energieführungskette bzw. den geführten Leitungen zugewandt.
Die Seitenwand des Überlappungsbereichs kann gegenüber dem Rahmen des Befestigungsbereichs eine deutlich geringere Wandstärke, insbesondere <50% der Wandstärke des Rahmens aufweisen, u.a.
zwecks Materialeinsparung. Wenn der Überlappungsbereich mit einer Kettenlasche verbunden ist, kann so die gemeinsame Wandstärke des Überlappungsbereichs mit der Kettenlasche kleiner als die
Wandstärke des Rahmens bleiben.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, ausführlichen Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden
Zeichnungen. Diese zeigen: FIG.la: eine Schnittansicht der Endbereiche einer
Energieführungskette mit verbundenen Endbefestigungsteilen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
FIG.lb: eine vergrößerte Detailansicht gemäß B nach FIG.la;
FIG.lc: eine vergrößerte Detailansicht gemäß C nach FIG.la;
FIG.2a: eine Seitenansicht des Endbefestigungsteils nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
FIG.2b: einen Längsschnitt A-A entsprechend FIG.2a;
FIG.2c: eine Perspektivansicht des Endbefestigungsteils nach FIG .2a ; und
FIG.3: eine Seitenansicht eines Endbefestigungsteils nach einem zweiten Ausführungsbeispiel.
FIG.la zeigt zwei endseitige Bereiche einer Energieführungskette 2 mit vier baugleichen Endbefestigungsteilen 1, die mit den vier Kettenlaschen 3 der zwei endseitigen Kettenglieder 4 verbunden sind, um diese an einer Anschlussstelle zu befestigen. FIG.2b zeigt dabei einen Längsschnitt eines nicht verbundenen
Endbefestigungsteils 1.
Jedes Endbefestigungsteil 1 ist flächig ausgebildet mit einer Hauptebene senkrecht zur Ebene der FIG.la. In der Hauptebene liegt die Längsrichtung L, die in dem dargestellten verbundenen Zustand der Längsrichtung des endseitigen Kettenglieds der
Energieführungskette 2 bzw. der dort durchgeführten Leitungen entspricht, sowie die Höhenrichtung H, die in der Hauptebene senkrecht zur Längsrichtung L verläuft.
Das Endbefestigungsteil 1 hat in Bezug auf die Längsrichtung L drei Funktionsbereiche - einen Überlappungsbereich 10, einen Befestigungsbereich 14, und einen Übergangsbereich 20 zwischen dem Überlappungsbereich 10 und dem Befestigungsbereich 14. Der
Überlappungsbereich 10 überlappt im verbundenen Zustand des
Endbefestigungsteils 1 mit einer endseitigen Kettenlasche 3 so, bis über einen mittleren Bereich 30 der Kettenlasche 3. Der
Befestigungsbereich 14 dient zur Befestigung an einem der
Anschlusspunkte der Energieführungskette 2, etwa an einem
stationären oder bewegten Maschinenteil . Der Überlappungsbereich 10 hat eine Seitenwand 12, die sich parallel zur Hauptebene erstreckt und das Endbefestigungsteil 1 in Querrichtung senkrecht zur Hauptebene begrenzt. Der
Befestigungsbereich 14 ist im Wesentlichen durch einen Rahmen 16 gebildet. Der Rahmen 16 umgibt im vorliegenden Beispiel ein
Fenster 17, welches als eine in der Querrichtung durchgehende
Öffnung ausgebildet ist. Das Fenster 17 kann mit einer Seitenwand ähnlich der Seitenwand 12 verschlossen sein. Die Seitenwand 12 des Überlappungsbereichs 10 hat eine deutlich geringere Wandstärke als der Rahmen 16 des Befestigungsbereichs 14, im vorliegenden
Beispiel ca. 1/6 der Wandstärke des Rahmens 16.
Bedingt durch den Unterschied in der Wandstärke zwischen dem Befestigungsbereich 14 und dem Überlappungsbereich 10 weist das Endbefestigungsteil 1 in seinem Übergangsbereich 20 einen
Versprung 21 bzw. eine Kröpfung auf, und bildet eine Stirnfläche 22 bildet, die im Wesentlichen senkrecht zur Hauptebene des
Endbefestigungsteils 1 verläuft. Die Stirnfläche 22 ist im verbundenen Zustand einer Stirnseite der Kettenlasche 3 zugewandt.
Wie am besten in FIG.lb und FIG.lc zu sehen, sind an der
Stirnfläche 22, einzelne hervorragende Haltevorsprünge 24
vorgesehen. Die Haltevorsprünge 24 sind als Zungen ausgebildet, die hier parallel zu der Hauptebene des Endbefestigungsteils 1 verlaufen und im Abstand in Richtung senkrecht zu der Hauptebene zur Seitenwand 12 liegen. Ein Endbereich der Kettenlasche 3 kann demnach zwischen den Haltevorsprüngen 24 und der Seitenwand 12 eingeführt und aufgenommen werden bzw. diese hintergreifen.
In FIG.1-3 sind drei Haltevorsprünge 24 an der Stirnfläche 22 ausgebildet - zwei erste Haltevorsprünge 24a und ein zweiter Haltevorsprung 24b. Der zweite Haltevorsprung 24b liegt näher zur Seitenwand 12 als die ersten Haltevorsprünge 24a. Hier liegen die ersten Haltevorsprünge 24a in Richtung senkrecht zur Hauptebene bündig mit dem Rahmen 16. So kann der nach außen oder der nach innen gekröpfte Endbereich der Kettenlasche 3 wahlweise zwischen den ersten und dem zweiten Haltevorsprung 24a, 24b, wie in FIG.lc, oder zwischen der Seitenwand 12 und dem zweiten Haltevorsprung 24b, wie in FIG. lb, aufgenommen werden. Jeder der Haltevorsprünge 24a, 24b erstreckt sich im vorliegenden Beispiel über ca. einen Fünftel des Bogenmaßes der Stirnfläche 22.
FIG. 2a zeigt zum ersten Ausführungsbeispiel des
Endbefestigungsteils 1 zwei Fixiervorsprünge 26, die
spiegelsymmetrisch bzgl. einer Längsmittelebene M angeordnet sind. Die Längsmittelebene M verläuft senkrecht zur Hauptebene des Endbefestigungsteils 1 (und senkrecht zur Ebene der FIG.2a) . Die Haltevorsprünge 24 sind ebenfalls spiegelsymmetrisch in Bezug auf die Längsmittelebene M ausgebildet und angeordnet. Diese Symmetrie erlaubt ein Umdrehen des Endbefestigungsteils 1 in der Ebene parallel zur Hauptebene, sodass es wahlweise den einen oder den anderen Laschenstrang der Energieführungskette 2 endseitig befestigen kann.
Wie in FIG.2b und 2c zu sehen ist, sind die Fixiervorsprünge 26 als Clipverbinder zur Schnappverbindung bzw. Einrasten jeweils mit einer komplementären Aussparung 28 in der Kettenlasche 3
ausgebildet. Jeder Fixiervorsprung 26 weist dabei einen endseitige längsgeschlitzten Kopf mit federnden Rasthaken auf. In der
Aussparung 28 aufgenommen, können die Fixiervorsprünge 26 sowohl eine Verschiebung des Endbefestigungsteils 1 in Längsrichtung L als auch in Höhenrichtung H verhindern. Die Aussparungen 28 können im mittleren Bereich 30 der Kettenlasche 3 der Kettenlasche 3 bzw. exakt mittig bzgl. der Längsrichtung vorgesehen sein.
Das Endbefestigungsteil 1 ist einteilig aus Kunststoff im
Spritzgussverfahren hergestellt. In FIG. 2a sind Durchbrüche 32 hinter jedem Haltevorsprung 24 zu sehen, deren jeweiligen Flächen etwas größer als die Flächen der zugeordneten Haltevorsprünge 24 sind, sodass in der FIG. 2a die Kontur der Durchbrüche 32 hinter den Haltevorsprüngen 24 in Seitenansicht sichtbar ist um einfache, zweiteilige Spritzgussformen zur Formgebung der Haltevorsprünge 24a, 24b verwenden zu können.
Der Rahmen 16 des Befestigungsbereichs 14 ist mit
Befestigungsbohrungen bzw. Löchern 18 versehen. Jeweils zwei Befestigungslöcher 18 münden an jeder von drei Schmalseiten des Rahmens 16. Die Befestigungslöcher 18 münden andererseits in das Fenster 17. Die Befestigungslöcher 18 dienen zur Befestigung durch Schraubverbindung, ggf. mit Metallbuchsen (nicht gezeigt) in den Befestigungslöchern 18, an einem Anschlusspunkt.
Wie in der FIG.2a, 2c dargestellt, weist der Rahmen 16 an seiner Innenseite 34 beidseitig der Längsmittelebene M jeweils ein
Fortsatz 36 und jeweils eine Aufnahme 38. An dem Fortsatz 36 kann ein Metallprofil, z.B. eine C-Schiene (nicht gezeigt)
angeschlossen werden, sodass die Endseiten einer C-Schiene den Fortsatz 36 formschlüssig umgreifen. Die Innenseite 34 des Rahmens 16 weist ferner eine zur Stirnkante der C-Schiene passende
Vertiefung 37 auf, die den Fortsatz 36 flankiert bzw. umrandet. Derartige Metallprofile bzw. C-Schienen dienen der Befestigung an sich bekannter Bügelschellen zur Zugentlastung von Leitungen. Die Aufnahme 38 dient der Befestigung von an sich bekannter
Kettenkämme, ebenfalls zwecks Zugentlastung. Somit kann wahlweise die eine oder andere Art der Zugentlastung am Endbefestigungsteil 1 genutzt werden.
FIG.3 zeigt ein Endbefestigungsteil 1 nach einem abgewandelten zweiten Ausführungsbeispiel, das sich von dem ersten
Ausführungsbeispiel nur durch die Art der Fixiervorsprünge 27 unterscheidet. Hier sind die Fixiervorsprünge 27 als ein Paar doppelter Schnapphaken 27 ausgebildet. Jeder der doppelten
Schnapphaken 27 kann den Befestigungs zapfen für einen Quersteg 5, der an der zu verbindenden Kettenlasche 3 vorhanden ist, an beiden Seiten bzgl. der Längsrichtung umgreifen und an einer Innenseite der Kettenlasche 3 anliegen. Zwei jeweils beidseitig der
Längsmittelebene M paarweise vorgesehene Schnapphaken 27 können so eine Kettenlasche 3 sowohl in Längsrichtung, als auch senkrecht dazu halten. Be zugs zeichenliste
1 Endbefestigungsteil
2 Energieführungskette
3 Kettenlasche
4 endseitiges Kettenglied
5 Quersteg
10 Überlappungsbereich
12 Seitenwand des Überlappungsbereichs 14 Befestigungsbereich
16 Rahmen
17 Fenster
18 Befestigungslöcher
20 Übergangsbereich
21 Versprung
22 Stirnfläche
24 Haltevorsprünge
24a erste Haltevorsprünge
24b zweite Haltevorsprünge
26, 27 Fixiervorsprünge
28 Aussparung
30 mittlerer Bereich der Kettenlasche
32 Durchbruch
34 Innenseite des Rahmens
36 Fortsatz
37 Vertiefung
38 Aufnahme
L Längsrichtung
H Höhenrichtung
M Längsmittelebene

Claims

Ansprüche
1. Endbefestigungsteil (1) für eine Energieführungskette (2) zur Führung von Kabeln, Schläuchen oder dergleichen zwischen zwei Anschlusspunkten, wobei das Endbefestigungsteil (1) eine
Hauptebene aufweist und einteilig ausgeführt ist, mit
- einem Überlappungsbereich (10) mit einer Seitenwand (12) zur Verbindung mit einer Kettenlasche (3) eines endseitigen Kettenglieds (4) der Energieführungskette (2); und
- einem rahmenförmigen Befestigungsbereich (14) mit einem Rahmen (16), in welchem eine Mehrzahl Befestigungslöcher (18) vorgesehen sind, anhand welcher das Endbefestigungsteil (1), insbesondere durch Schraubverbindung, an einem Anschlusspunkt befestigbar ist;
wobei in einem Übergangsbereich (20) zwischen dem Überlappungsbereich (10) und dem Befestigungsbereich (14) eine konkave, insbesondere im wesentlichen kreisbogenförmige Stirnfläche (22) vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Stirnfläche (22) mindestens zwei parallel zur Hauptebene vorstehende Haltevorsprünge (24) aufweist, hinter welche eine Kettenlasche (3) greifen kann, um diese quer zur Hauptebene zu halten, und dass der Überlappungsbereich (10) mindestens einen, vorzugsweise zwei Fixiervorsprünge (26) aufweist, welche senkrecht zur Hauptebene von der Seitenwand (12) vorstehen, mit welchen eine verbundene Kettenlasche (3) zur Lagefixierung in Längsrichtung (L) verbindbar ist.
2. Endbefestigungsteil (1) nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stirnfläche (22) zwei erste zur Hauptebene vorstehende Haltevorsprünge (24a) und mindestens einen zweiten zur Hauptebene vorstehenden Haltevorsprung (24b) aufweist, wobei die ersten Haltevorsprünge (24a) in Richtung quer zur Hauptebene versetzt gegenüber dem mindestens einen zweiten Haltevorsprung (24b) angeordnet sind.
3. Endbefestigungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwei
Fixiervorsprünge (26) mit Abstand zueinander in Höhenrichtung der Seitenwand (12) vorgesehen sind und zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit einer verbundenen Kettenlasche (3) ausgeführt sind.
4. Endbefestigungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, jeder Fixiervorsprung (26) zur Schnappverbindung mit einer verbundenen Kettenlasche (3), insbesondere in Art eines Clipses zur Schnappverbindung jeweils mit einer komplementären Aussparung (28) in der Kettenlasche (3), ausgeführt ist.
5. Endbefestigungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass jeder
Fixiervorsprung (26) in Richtung senkrecht zur Hauptebene von der Seitenwand (12) bis zu einem Abstand zwischen den ersten und zweiten Haltevorsprüngen (24a, 24b) hervorstehen.
6. Endbefestigungsteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Endbefestigungsteil (1) eine Längsmittelebene (M) aufweist und zumindest die Haltevorsprünge (24) und der zumindest eine Fixiervorsprung (26) zu dieser symmetrisch angeordnet sind.
7. Endbefestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Seitenwand (12) eine Abmessung in Längsrichtung (L) ausgehend von der Stirnfläche (22) aufweist, welche grösser ist als die halbe Kettenteilung eines zu befestigenden Kettenglieds (4) bzw. bis über den mittleren Bereich (30) einer verbundenen Kettenlasche (3) ragt, und dass die Fixiervorsprünge (26) in einer Höhenebene angeordnet sind, welche in einem Abstand entsprechend der halben Kettenteilung eines zu befestigenden Kettenglieds (4) von der Stirnfläche (22) liegt bzw. den mittleren Bereich (30) einer verbundenen Kettenlasche (3) schneidet.
8. Endbefestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Endbefestigungsteil (1) einteilig aus Kunststoff hergestellt ist und jeweils zu jedem Haltevorsprung (24) ein zugeordneter Durchbruch (32) in der Seitenwand (12) vorgesehen ist welcher mit dem jeweiligen Haltevorsprung (24) senkrecht zur Hauptebene fluchtet und dessen Kontur die Kontur des zugeordneten Haltevorsprungs (24) umrandet.
9. Endbefestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der
Innenseite (34) des Rahmens (16) beidseitig zwei Fortsätze (36) zum Halten einer C-Schiene zur Zugentlastung und/oder zwei Aufnahmen (38) für eine kammartige Zugentlastung vorgesehen sind .
10. Endbefestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Seitenwand (12) gegenüber dem Rahmen (16) eine deutlich geringere Wandstärke, insbesondere <50% der Wandstärke des Rahmens (16) aufweist .
EP20706193.8A 2019-02-15 2020-02-17 Endbefestigungsteil für eine energieführungskette Pending EP3924641A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019100877.6U DE202019100877U1 (de) 2019-02-15 2019-02-15 Endbefestigungsteil für eine Energieführungskette
PCT/EP2020/054106 WO2020165454A1 (de) 2019-02-15 2020-02-17 Endbefestigungsteil für eine energieführungskette

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3924641A1 true EP3924641A1 (de) 2021-12-22

Family

ID=69631572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20706193.8A Pending EP3924641A1 (de) 2019-02-15 2020-02-17 Endbefestigungsteil für eine energieführungskette

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220140590A1 (de)
EP (1) EP3924641A1 (de)
CN (1) CN113728181A (de)
DE (1) DE202019100877U1 (de)
WO (1) WO2020165454A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7152701B2 (ja) * 2019-02-28 2022-10-13 住友電装株式会社 ケーブルガイドおよびワイヤハーネス装置
DE202019101354U1 (de) * 2019-03-09 2019-06-12 Igus Gmbh Hybride Energieführungskette für große freitragende Längen sowie insbesondere hierfür gestalteter Trennsteg

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503579A (en) * 1967-08-30 1970-03-31 Aero Motive Mfg Co Chain for supporting flexible conduit
DE2255283C3 (de) * 1972-11-11 1975-06-05 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen Energieführungskette
DE3537961C1 (de) * 1985-10-25 1987-04-09 Kabelschlepp Gmbh Energieleitungstraeger
DE3703240A1 (de) * 1987-02-04 1988-08-25 Ernst Klein Mittel- oder endbefestigungsteil fuer kettenfoermige energieleitungstraeger
DE8901955U1 (de) * 1989-02-18 1989-04-06 Kabelschlepp Gmbh, 5900 Siegen Energieführungskette
DE4105653A1 (de) * 1991-02-22 1992-09-03 Kabelschlepp Gmbh Energiefuehrungskette
DE4313082C2 (de) 1993-04-21 1996-07-25 Igus Gmbh Endbefestigungsteil
DE4413320A1 (de) * 1994-04-18 1995-10-19 Kabelschlepp Gmbh Anschlußglied für eine Energieführungskette
DE4413303C1 (de) * 1994-04-18 1995-05-24 Kabelschlepp Gmbh Traverse für eine Energieführungskette
DE9412252U1 (de) 1994-07-29 1994-09-29 Igus Spritzgußteile für die Industrie GmbH, 51147 Köln Endbefestigungsteil für eine Energieführungskette
DE19701706C1 (de) * 1997-01-21 1998-09-03 Igus Gmbh Energiezuführungskette
DE29700917U1 (de) * 1997-01-21 1997-03-20 Igus Spritzgußteile für die Industrie GmbH, 51147 Köln Anschlußteil für eine Energiezuführungskette
JP3157491B2 (ja) * 1997-11-28 2001-04-16 株式会社椿本チエイン 可撓体の案内支持チェーン
DE10004679C2 (de) * 2000-02-03 2002-10-31 Ekd Gelenkrohr Gmbh Vorrichtung für eine Zugentlastung dynamisch beanspruchter Leitungen, die in einer Energieführungskette geführt werden
DE102006017316A1 (de) * 2006-04-11 2007-11-15 Kabelschlepp Gmbh Energieführungskette aus Metall
JP4302752B2 (ja) * 2007-05-02 2009-07-29 株式会社椿本チエイン ケーブル類保護案内装置
DE202011004785U1 (de) * 2011-04-01 2011-07-07 igus GmbH, 51147 Energieführungskette mit deformierbaren Gelenkelementen
DE102012006446B4 (de) * 2012-03-30 2020-06-04 Tsubaki Kabelschlepp GmbH Metallische Lasche eines Kettenglieds einer Energieführungskette
CN202597590U (zh) * 2012-06-25 2012-12-12 浙江金福隆机床附件有限公司 一种塑料拖链
DE102014205893A1 (de) * 2014-03-28 2015-10-01 Robert Bosch Gmbh Rastelement, Aufnahmeelement, Rastsystem, Verfahren zum Herstellen eines Rastsystems und Laserdurchstrahlschweißverfahren
TWM507988U (zh) * 2015-02-06 2015-09-01 Molex Taiwan Ltd 線纜導引保護鏈
DE102015203073B4 (de) * 2015-02-20 2017-06-29 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Energieführungskette mit über die Kettenglieder überstehendem Abdeckband für eine Bearbeitungsmaschine zur Werkstückbearbeitung
DE202015101773U1 (de) * 2015-04-02 2015-04-27 Igus Gmbh Energieführungskette
CN205013585U (zh) * 2015-08-04 2016-02-03 光宝电子(广州)有限公司 链条及链条装置
DE102016000864A1 (de) * 2016-01-28 2017-08-03 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Energieführungskette
DE202016002624U1 (de) * 2016-04-22 2017-07-25 Igus Gmbh Seitenteil, Kettenglied und Energieführungskette

Also Published As

Publication number Publication date
DE202019100877U1 (de) 2020-03-17
CN113728181A (zh) 2021-11-30
WO2020165454A1 (de) 2020-08-20
US20220140590A1 (en) 2022-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1256153B1 (de) Energieführungskette
DE102007015276A1 (de) Seitenbogenförderkette mit Innen- und Außenkettengliedern
EP3175523B1 (de) Führungseinrichtung
EP3568610B1 (de) Trennsteg für energieführungsketten
DE2448580C2 (de) Gelaender
EP1056963A1 (de) Energieführungskette
EP3452667B1 (de) Rinne zur oberflächenentwässerung mit einer stirnwand
EP3924641A1 (de) Endbefestigungsteil für eine energieführungskette
DE2701905C3 (de) Stranggeprefites Bauelement zum Aufbau von Wänden, insbesondere von Kraftfahrzeugen
EP3333351B1 (de) Verbindungsanordnung zum verbinden eines pfostens mit einem rahmenprofil eines fensters oder einer türe aus kunststoff
EP3924642B1 (de) Mehrteiliges kettenglied einer energieführungskette sowie quersteg und seitenlasche hierfür
WO2008092585A1 (de) Befestigungseinheit mit einem an einem trägerelement anbringbaren befestigungselement
CH628786A5 (de) Zugelement fuer einen skischuhverschluss.
DE102014102626B4 (de) Kettenglied für eine Energieführungskette
DE10315837B3 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Kabels an einer Fläche
DE202006004607U1 (de) Rahmenkonstruktion für ein aus Rahmenholmen zusammengesetztes Bauelement
DE102004061046A1 (de) Gehäuse-Verschlußvorrichtung
EP4158223B1 (de) Energieführungskette mit biegsamen gelenkverbindern, sowie seitenlaschen und gelenkverbinder hierfür
DE4438223A1 (de) Wischvorrichtung für Scheiben von Kraftfahrzeugen
EP1243473A2 (de) Transportbehälter-Einrichtung für den Einbau in Kraftfahrzeuge, wie z.B. Durchladeeinrichtung
DE10306511B3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene für die Bautechnik und Ankerschiene für die Bautechnik
EP3434933B1 (de) Trennsteg
EP0853353B1 (de) Kontaktfeder-Einheit für elektrische Schaltfunktionen
EP1816373A2 (de) Energieführungskette
DE4122898A1 (de) Befestigungsanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210824

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240325