TWM507988U

TWM507988U - 線纜導引保護鏈

Info

Publication number: TWM507988U
Application number: TW104202002U
Authority: TW
Inventors: Ting-Chang Tseng
Original assignee: Molex Taiwan Ltd; Molex Inc
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2015-09-01
Also published as: US9941681B2; US20160268792A1

Description

線纜導引保護鏈

本新型是有關於一種保護鏈，特別是指一種線纜導引保護鏈。

如美國專利號US6128893(台灣對應案申請案號TW86116801)及美國專利號US5038556，都是揭露一種線纜導引鏈條之接頭結構，其中，以美國專利號US6128893一案為例，其包含一基板及兩彼此間隔設置於該基板兩側的側板，該基板與該兩側板相配合形成一具有一朝上開口的容置空間，線纜可由該接頭的開口置入位於容置空間內及通過該接頭連接一插頭連接器。然而，這樣的接頭容易產生的問題在於，由於接頭具有開口，使得線纜外露，當鏈條被拉動時，該鏈條可能會刮擦到露出接頭的線纜，造成線纜的磨損，甚至因此造成線纜的漏電、短路或影響訊號等問題，影響該線纜之功能的穩定性。

因此，本新型之其中一目的，即在提供一種線纜導引保護鏈，能保護線纜且利於線纜的製造加工。

於是，本新型線纜導引保護鏈在一些實施態樣中，是包含：多個鏈接主體及至少一接頭。該等鏈接主體前後相連且彼此樞接。該接頭樞接於末端的鏈接主體，並包括一基座及一蓋體。該基座具有一座體、至少一形成於該座體的固定孔，及一設置於該座體的第一扣合單元。該蓋體具有兩相間隔的側壁、一連接該等側壁的頂壁，及一設置於該等側壁的第二扣合單元，該接頭藉由該蓋體的第二扣合單元與該基座的第一扣合單元扣合，使該等側壁、該頂壁與該座體界定出一供一線纜通過的容置空間。

在一些實施態樣中，該線纜沿一長度方向通過該容置空間，該蓋體的該等側壁沿一寬度方向相間隔，該蓋體的該頂壁與該基座的該座體沿一高度方向相間隔，該第一扣合單元與該第二扣合單元相扣合而形成限制該蓋體相對於該基座沿該長度方向位移的一長度方向扣合結構、限制該蓋體相對於該基座沿該寬度方向位移的一寬度方向扣合結構、限制該蓋體相對於該基座沿該高度方向位移的一高度方向扣合結構。

在一些實施態樣中，該基座的座體扣合於該蓋體的該兩側壁之間，該基座的第一扣合單元具有分別由該座體沿該寬度方向的兩相反側相遠離凸出的兩個第一凸緣及兩個第一勾部，該等第一勾部分別位於該等第一凸緣下方並且超出該等第一凸緣，該蓋體的第二扣合單元具有兩分別由該等側壁沿該寬度方向相向凸伸的第二凸緣及兩分別設置於該等第二凸緣的的凹口部，該等第二凸緣相向的內側面之間的寬度小於該等第一凸緣相反的兩外側面之間的寬度，其中，該蓋體藉該等第二凸緣通過該等第一凸緣而使該等第一凸緣位於該等第二凸緣與該頂壁之間，且該等第一勾部分別置入該等凹口部而於該高度方向與該基座扣合。該高度方向扣合結構包括該第一扣合單元的該等第一凸緣、該等第一勾部，以及該第二扣合單元的該等第二凸緣、該等凹口部。

在一些實施態樣中，該基座的第一扣合單元還具有兩分別由該座體沿該寬度方向的兩側相遠離的凸出的第一擋止部，該蓋體的第二扣合單元還具有兩分別由該等第二凸緣相向凸伸的第二擋止部，當該蓋體沿該高度方向扣合於該基座時，該蓋體沿該長度方向位移使該等第二擋止部通過該等第一擋止部而與該基座沿該長度方向相扣合。該長度方向扣合結構包括該第一扣合單元的該等第一擋止部與該第二扣合單元的該等第二擋止部。

在一些實施態樣中，該蓋體的該第二扣合單元還具有分別由該等第二凸緣沿該長度方向凸伸入該等凹口部的第一凸塊，該基座的第一扣合單元的每一第一勾部具有一沿該長度方向凹陷的第一凹槽，當該蓋體與該基座沿該長度方向扣合，該等第一凸塊分別伸入該等第一勾部的第一凹槽，限制該蓋體相對於該基座沿該寬度方向位移。該寬度方向扣合結構包括該第一扣合單元的該等第一勾部與該第二扣合單元的該等第一凸塊。

在一些實施態樣中，該基座的第一扣合單元還具有分別由該座體沿該寬度方向的兩側相遠離凸出的兩個第二勾部，該等第二勾部與該等第一勾部沿該長度方向相間隔，每一第二勾部具有一沿該長度方向凹陷的第二凹槽，該蓋體的該第二扣合單元還具有分別由該等第二凸緣沿該長度方向凸伸的第二凸塊，當該蓋體與該基座沿該長度方向扣合，該等第二凸塊分別伸入該等第二勾部的第二凹槽。該寬度方向扣合結構更包括該第一扣合單元的該等第二勾部與該第二扣合單元的該等第二凸塊。

在一些實施態樣中，該蓋體還具有兩分別設置於該等側壁的樞接單元，該接頭藉由該等樞接單元樞接於末端的鏈接主體。

在一些實施態樣中，該蓋體的每一樞接單元包括一樞接片以及一設置於該樞接片的軸孔，該等樞接單元界定出該蓋體的一末端，每一鏈接主體具有兩分別具有一樞軸的鏈接板，末端的該鏈接主體與該接頭藉由該等樞軸與該等軸孔分別相接合而樞接。

在一些實施態樣中，末端的該鏈接主體與該接頭樞接的位置使該鏈接主體的該等鏈接板的邊緣不超出該基座的底面所在的平面。

在一些實施態樣中，該蓋體的每一側壁具有一相反於該樞接單元的前緣，該頂壁連接於該等側壁的頂緣，每一側壁的前緣與頂緣之間形成一導角。

在一些實施態樣中，該基座具有兩形成於該座體的固定孔。

本新型之功效在於：該接頭透過該第一扣合單元與該第二扣合單元相扣接，使該蓋體組裝在該基座且該蓋體與該座體相配合界定一供一線纜通過的容置空間以提供容置該線纜，使得該線纜受到該座體、該兩側壁與該頂壁的環繞保護而不會暴露於外，再者，由於該蓋體與該基座是可分離且可扣合的構造，所以該接頭可在該線纜與一插頭連接器加工完成後再進行組裝，以利於該線纜的加工製造。

100‧‧‧線纜導引保護鏈

1、1a、1b‧‧‧鏈接主體

11‧‧‧鏈接板

111‧‧‧樞軸

112‧‧‧軸孔

2‧‧‧線纜

3‧‧‧接頭

30‧‧‧容置空間

31‧‧‧基座

311‧‧‧座體

312‧‧‧固定孔

313‧‧‧第一扣合單元

314‧‧‧第一凸緣

314a‧‧‧凹陷空間

315‧‧‧第一勾部

316‧‧‧第一擋止部

317‧‧‧第一凹槽

318‧‧‧第二勾部

319‧‧‧第二凹槽

32‧‧‧蓋體

320‧‧‧樞接單元

320a‧‧‧樞接片

322‧‧‧第二扣合單元

323‧‧‧側壁

323a‧‧‧前緣

323b‧‧‧頂緣

323c‧‧‧導角

324‧‧‧頂壁

325‧‧‧軸孔

326‧‧‧第二凸緣

326a‧‧‧前段

326b‧‧‧後段

327‧‧‧凹口部

328‧‧‧第二擋止部

329‧‧‧第一凸塊

330‧‧‧第二凸塊

341‧‧‧第一連接段

342‧‧‧第一外側段

351‧‧‧第二連接段

352‧‧‧第二外側段

36‧‧‧前擋面

37‧‧‧後斜面

38‧‧‧前斜面

39‧‧‧後擋面

4‧‧‧連接器

5a、5b‧‧‧機架

A‧‧‧平面

L‧‧‧長度方向

W‧‧‧寬度方向

H‧‧‧高度方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明本新型線纜導引保護鏈的一實施例供一線纜穿伸通過並且兩端分別藉由一連接器固定在一固定機架與一活動機架；圖2是一立體圖，說明該實施例的多個鏈接主體與一接頭；圖3是一立體圖，說明該實施例的該等鏈接主體與該接頭；圖4是一立體圖，說明該實施例的該接頭之一基座及一蓋體的一視角；圖5是一立體圖，說明該實施例的該接頭之該基座及該蓋體的另一視角；圖6是一立體組合圖，說明該實施例的該接頭之基座及蓋體組合在一起的過程；圖7是一立體組合圖，說明該實施例的該接頭之基座及蓋體組合在一起；圖8是一俯視圖，說明該實施例的該接頭與該蓋體扣接在一起；圖9是一側視圖，說明該實施例的末端的鏈接主體的該等鏈接板的邊緣不會超出該基座的底面所在之平面；圖10是一立體圖，說明該實施例的該接頭與該等鏈接主體的組合過程；圖11是一立體圖，說明該實施例的該接頭與該等鏈接主體的組合過程；及圖12是一立體圖，說明該實施例的該接頭與該等鏈接主體組合為該線纜導引保護鏈。

下列實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本新型可用以實施之特定實施例。本新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而非用來限制本新型。

參閱圖1，本新型線纜導引保護鏈100供一線纜2穿伸通過並且線纜2兩端分別連接於兩連接器4，而該兩連接器4分別固定在一固定機架5a與一活動機架5b。該線纜導引保護鏈100的一個實施例包含多個鏈接主體1以及兩接頭3(圖1因圖示角度關係僅示出其中一接頭3)。該等鏈接主體1樞接成長條鏈狀，兩接頭3分別樞接於位在末端的兩鏈接主體1並且分別固定在固定機架5a與活動機架5b。

參閱圖2至圖5，兩接頭3可為相同結構，以下僅以其中一接頭3的結構為例說明：接頭3包括一基座31與一蓋體32。基座31具有一座體311、至少一形成於座體311的固定孔312(本實施例為兩個)，及一設置於座體311的第一扣合單元313，固定孔312提供鎖固件(圖2所示的螺絲)穿設並藉以將基座31鎖固於機架5a。蓋體32具有一對相間隔的側壁323、一連接該等側壁323的頂壁324、一設置於該等側壁323的第二扣合單元322，以及一對分別設置在該等側壁323的樞接單元320。每一樞接單元320包括一樞接片320a以及一設置於該樞接片320a的軸孔325，該等樞接單元320界定出該蓋體32的一後端。側壁323與頂壁324連接呈ㄇ形。且每一側壁323具有一相反於樞接單元320的前緣323a，頂壁324是連接於該等側壁323的頂緣323b，每一側壁323的前緣323a與頂緣323b之間形成有一導角323c，該導角323c可為導斜角或導圓角，其作用稍後說明。

藉由蓋體32的第二扣合單元322與基座31的第一扣合單元313扣合，而使蓋體32與基座31相結合，並且側壁323、頂壁324與座體311圍繞界定出一容置空間30(見圖7)供線纜2通過。為方便以下說明，定義線纜2是沿一長度方向L通過容置空間30(見圖7)，蓋體32的兩側壁323是沿一寬度方向W相間隔，蓋體32的頂壁324與基座31的座體311沿一高度方向H相間隔。

如前述，蓋體32與基座31的結合是藉由蓋體32的第二扣合單元322與基座31的第一扣合單元313扣合，本實施例中，第一扣合單元313與第二扣合單元322之間形成限制蓋體32相對於基座31沿長度方向L位移的一長度方向扣合結構、限制蓋體32相對於基座31沿寬度方向W位移的一寬度方向扣合結構，以及制蓋體32相對於基座31沿高度方向H位移的一高度方向扣合結構。換言之，第一扣合單元313與第二扣合單元322之間的扣合提供了蓋體32與基座31之間長度、寬度、高度三個方向的扣合機制，以下詳細說明。

本實施例中，第一扣合單元313包括兩第一凸緣314、兩第一勾部315、兩第二勾部318，以及兩第一擋止部316。兩第一凸緣314、兩第一勾部315、兩第二勾部318，以及兩第一擋止部316均由基座31的座體311沿寬度方向W的兩相反側相遠離的往外凸出，由於第一凸緣314由座體311往外凸出的關係，使得第一凸緣314下方形成了一個凹陷空間314a，第一勾部315、第二勾部318與第一擋止部316均位於第一凸緣314下方的凹陷空間314a內，且第一勾部315與第二勾部318前後相間隔並且於寬度方向W超出第一凸緣314，第一擋止部316位於第一勾部315與第二勾部318之間。每一第一勾部315包括沿長度方向L往前凹陷的一第一凹槽317，每一第二勾部318包括沿長度方向L往前凹陷的一第二凹槽319，具體而言，每一第一勾部315包括一沿寬度方向W凸出的第一連接段341及一由該第一連接段341沿長度方向L延伸並間隔於座體311的第一外側段342，因而第一勾部315仰視呈L形與座體311連接而與座體311之間形成該第一凹槽317，同樣的，每一第二勾部318包括一沿寬度方向W凸出的第二連接段351及一由該第二連接段351沿長度方向L延伸並間隔於座體311的第二外側段352，因而第二勾部318仰視呈L形與座體311連接而與座體311之間形成該第二凹槽319。每一第一擋止部316橫斷面呈楔形具有一前擋面36與一後斜面37。

第二扣合單元322包括兩第二凸緣326、兩凹口部327以及兩第二擋止部328。具體而言，兩第二凸緣326分別由兩側壁323底緣沿寬度方向W相向凸伸，且兩第二凸緣326相向的內側面之間的寬度距離小於第一扣合單元313的兩第一凸緣314相反的兩外側面之間的寬度距離。兩凹口部327分別設置在兩第二凸緣326，每一凹口部327將第二凸緣326區隔為一前段326a與一後段326b,本實施例中，第二扣合單元322更包括分別由兩第二凸緣326的後段326b沿長度方向L往前凸出伸入凹口部327的兩第一凸塊329，以及分別由兩第二凸緣326的前段326a沿長度方向L往前凸出的兩第二凸塊330。兩第二擋止部328分別由兩第二凸緣326的內側面沿寬度方向W相向凸出，每一第二擋止部328橫斷面呈楔形具有一前斜面38與一後擋面39。

參閱圖6、圖7與圖8，當基座31藉由鎖固件穿過固定孔312鎖固於機架5a，欲將蓋體32結合於基座31時，是使蓋體32的兩側壁323底緣朝向基座31，並且使兩側壁323相遠離地彈性變形，使兩第二凸緣326得以通過寬度較寬的兩第一凸緣314後，伸入位在第一凸緣314下方的凹陷空間314a中，同時第一凸緣314位於第二凸緣326與頂壁324之間，並且兩第一勾部315分別對應置入兩凹口部327中，此時，由於蓋體32的兩第二凸緣326在往上位移的方向上分別受到兩第一凸緣314的擋止，且兩凹口部327在往下位移的方向上受到兩第一勾部315的抵擋，使得蓋體32達成與基座31在沿高度方向H上的扣合以及限位。因此，第一凸緣314、第一勾部315、第二凸緣326與凹口部327即可視為第一扣合單元313與第二扣合單元322限制蓋體32相對於基座31沿高度方向H位移的高度方向扣合結構。

當蓋體32達成與基座31在沿高度方向H上的扣合時，第二扣合單元322的兩第二擋止部328分別位在兩第一擋止部316的後方，且兩第一凸塊329與兩第二凸塊330分別對應在兩第一凹槽317與兩第二凹槽319的後方，因此，接著將蓋體32相對於基座31往前位移，藉由兩第二擋止部328的前斜面38與第一擋止部316的後斜面37在接觸過程中產生的推抵作用，使蓋體32的兩第二凸緣326向外變形而第二擋止部328得以通過兩第一擋止部316，直到兩第一擋止部316的前擋面36分別對應到兩第二擋止部328的兩後擋面39後方，因而限制蓋體32相對於基座31往後位移。另一方面，在蓋體32往前位移的方向上，則會因為兩第一勾部315與兩第二勾部318分別擋止於兩第一凸塊329前側與兩第二凸塊330前方的關係而受到限制，因而達成蓋體32與基座31在沿長度方向L上的扣合與限位。因此，前述的長度方向扣合結構包括了第一扣合單元313的第一擋止部316、第一勾部315、第一凸塊329，以及第二扣合單元322的第二擋止部328、第二勾部318、第二凸塊330。

由於在前述兩第二擋止部328通過兩第一擋止部316的過程中，兩第一凸塊329與兩第二凸塊330亦同時分別伸入兩第一凹槽317與兩第二凹槽319，藉由第一外側段342與第二外側段352限制蓋體32相對於基座31沿寬度方向W上的位移，也同時達成了蓋體32與基座31在沿寬度方向W上的扣合與限位。因此，前述的寬度方向扣合結構包括了第一扣合單元313的第一勾部315、第一凸塊329以及第二扣合單元322的第二勾部318、第二凸塊330。

參閱圖1與圖9，特別要說明的是，接頭3藉由該等樞接單元320樞接於位在末端的鏈接主體1。具體來說，每一鏈接主體1具有兩分別具有至少一樞軸111的鏈接板11，末端的鏈接主體1與接頭3藉由該等樞軸111與該等軸孔325分別相接合而樞接在一起。且在本實施例中，蓋體32的該等樞接單元320的位置與高度，是使得末端的鏈接主體1樞接於接頭3並且相對於接頭3樞轉時，鏈接主體1的該等鏈接板11的邊緣不會超過基座31的底面所在的平面A(如圖9所示)，使其樞轉過程中能不受阻礙而順利進行。

值得一提的是，參閱圖10至圖12，在本實施例中，末端的鏈接主體1a的每一鏈接板11也可具有兩樞軸111，而其餘鏈接主體1b的每一鏈接板11則是具有一樞軸111及一軸孔112，且每兩鏈接主體1a、1b在前者透過樞軸111與在後者的軸孔112相樞接而串接在一起。

搭配參閱圖1與圖4，另，藉由接頭3的蓋體32的該等側壁323的導角323c的設置。使得線纜導引保護鏈100在受到活動機架5b的帶動使得鏈接主體1通過接頭3上方時，不至於與接頭3產生干涉，進而可順暢的通過該接頭3而降低阻礙。

綜上所述，藉由基座31的第一扣合單元313與蓋體32的第二扣合單元322相扣接，使蓋體32組裝在基座31上且蓋體32與座體311相配合界定供線纜2穿伸通過的容置空間30以提供容置線纜2，使得線纜2受到座體311、該兩側壁323與頂壁324的環繞保護而不會暴露於外，再者，由於蓋體32與基座31是可分離且可扣合的構造，所以接頭3可在線纜2與連接器4加工完成後再進行組裝，以利於線纜2的加工製造，故確實能達成本新型之目的，且蓋體32與基座31之間在空間中的三個方向上都有扣合機制，因此，也可確保兩者之間扣合的穩固性。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。