EP3919699A1 - Hochbauelement - Google Patents

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EP3919699A1
EP3919699A1 EP21176156.4A EP21176156A EP3919699A1 EP 3919699 A1 EP3919699 A1 EP 3919699A1 EP 21176156 A EP21176156 A EP 21176156A EP 3919699 A1 EP3919699 A1 EP 3919699A1
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EP
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ceiling
panel
plate
panels
longitudinal
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EP21176156.4A
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EP3919699C0 (de
EP3919699B1 (de
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Günter Bösch
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Individual
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/02Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/10Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
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    • E04B1/343Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
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    • E04B1/3445Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts foldable in a flat stack of parallel panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/12Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles

Definitions

  • the invention relates to a building element with a floor panel, a ceiling panel and two side wall panels, the floor panel and the ceiling panel each having a longitudinal axis parallel to their longer sides and a transverse axis parallel to their shorter sides, and the floor panel and the ceiling panel each being parallel to one another aligned longitudinal and transverse axes are arranged, according to the preamble of claim 1.
  • the size of these prefabricated building elements is very limited, especially with regard to the maximum width of the transported goods of 2.5 m allowed for transport on public roads.
  • a lower degree of prefabrication of the building elements would be advantageous, but this in turn causes higher assembly costs at the place of construction and more difficult dismantling. This in turn calls into question the advantage of a modular design.
  • Claim 1 relates to a building element with a floor panel, a ceiling panel and two side wall panels, the floor panel and the ceiling panel each having a longitudinal axis parallel to their longer sides and a transverse axis parallel to their shorter sides, and the floor panel and the ceiling panel each having are arranged parallel to each other aligned longitudinal and transverse axes.
  • two bottom side plates are provided which are attached to the base plate so that they can pivot about lower longitudinal pivot axes, which each run parallel to the longitudinal axis of the base plate
  • two top side plates are provided which are attached to the top plate so as to be pivotable about upper longitudinal pivot axes, each of which extend parallel to the longitudinal axis of the ceiling panel
  • the side wall panels are attached to the ceiling panel so as to be pivotable about transverse pivot axes, which each run parallel to the transverse axis of the ceiling panel
  • the design of the building element according to the invention provides an easily transportable, compact, Block-shaped transport package in which the side wall panels are arranged lying next to one another between the base plate and the top plate, and underneath the base plates are arranged on the bottom plate and laterally pivotable bottom side plates, and above the top plate on the top plate and laterally pivotable ceiling side plates are arranged.
  • the transport package is secured against "falling apart" of the transport package, which is designed in this way in a layered manner.
  • the building element is brought into the construction state by first lifting the transport package from a transport vehicle with the aid of a loading crane and placing it at the location of the desired construction.
  • the bottom plate and the part of the transport package located above the bottom plate can be lifted with the aid of the loading crane, whereby the bottom side plates first pivot downwards due to their own weight and finally can be pivoted outward by removing the bottom plate so that the bottom side plates can be swiveled out to the side of the Base plate are arranged.
  • the footprint of the floor panel arrangement has thus been increased.
  • the ceiling panel can then be raised with the aid of the loading crane, as a result of which the side wall panels that are pivotably attached to the ceiling panel are also pulled up until they finally reach a standing arrangement.
  • the ceiling side panels resting on the ceiling panel can be pivoted out so that they are pivoted out to the side of the ceiling panel and enlarge the top surface of the ceiling panel arrangement.
  • a building module with a floor area of 60m 2 can be realized with such a building element when the maximum length allowed for road transport of goods of 12m and the allowed maximum width of 2.5m are exhausted.
  • the building module can be set up quickly, but can also be quickly dismantled after the desired use has expired by reversing the process described above.
  • the spatial element specified by the building element according to the invention can are subsequently closed by wall, door and window elements in the circumferential area, which also serve as stiffening elements, as will be explained in more detail.
  • the floor panel, the ceiling panel, the floor side panels and the ceiling side panels are preferably designed as ribbed wood panels, and the side wall panels are made from cross-laminated timber panels (CLT).
  • Ribbed wood panels have ribs protruding from a panel and are used in the context of the present invention in such a way that the ribs run parallel to the longitudinal pivot axes.
  • the spaces defined between the ribs can be used to hold insulation material to prevent the passage of footfall and airborne sound, as well as for heating and ventilation installations.
  • the free spaces between the base plate and the base side panels in the area of the lower longitudinal pivot axes and the free spaces between the ceiling panel and the ceiling side panels in the area of the upper longitudinal pivot axes can be used as installation ducts and cable ducts.
  • the length and width of the floor slab essentially correspond to the length and width of the ceiling slab
  • the length of the floor side panels and the ceiling side panels each essentially correspond to the length of the floor slab and the ceiling slab
  • the width of the bottom side panels and the top side panels each substantially corresponds to half the width of the bottom panel and the top panel.
  • the bottom side panels are attached to the bottom panel so that they can pivot about the respective lower longitudinal pivot axis along a first longitudinal side of the respective bottom side panel, and to their opposite, in the transport state, each other facing longitudinal sides each have a bottom extension plate, which are attached to the respective bottom side plate so that they can pivot about pivot axes, which each run parallel to the respective lower longitudinal pivot axis and can be rotated about the respective longitudinal pivot axis, and the width of the floor extension plates in each case corresponds essentially to the width of the bottom side plate.
  • the bottom side plate and the bottom extension plate attached to it therefore lie on top of one another and together below the bottom plate.
  • the floor extension panel is swiveled out together with the floor side panel in the course of assembly and lies next to the floor side panel in the assembly state.
  • the base area given by the floor slab is tripled, so that a building module with a base area of 90 m 2 results for a floor slab width of 2.5 m and a length of 12 m in the assembled state.
  • the top side panels are each attached along a first longitudinal side of the respective top side panel to the top panel so as to be pivotable about the respective upper longitudinal pivot axis, and each have a top extension panel on their opposite, long sides facing each other in the transport state, which are attached to the respective ceiling side plate are attached pivotably about pivot axes, which each run parallel to the respective upper longitudinal pivot axis and are rotatable about the respective longitudinal pivot axis, and the width of the ceiling extension plates corresponds to the width of the ceiling side plate substantially.
  • the ceiling side panel and the ceiling extension panel attached to it therefore lie on top of one another and together above the ceiling panel.
  • the ceiling extension panel is swiveled out together with the ceiling side panel in the course of assembly and lies next to the ceiling side panel when it is installed.
  • the length and width of the base panel essentially match the length and width of the top panel correspond, the width of the side wall panels each substantially corresponds to the width of the ceiling panel, and the height of the side wall panels corresponds substantially to half the length of the ceiling panel.
  • the two side wall panels lying next to one another in the transport state make optimal use of the dimensions of the base panel and the top panel.
  • a length of the base plate and the ceiling plate of, for example, 12 m, a room height of 6 m can be achieved in this way.
  • the side wall panels are each attached to the top panel so that they can pivot about the respective transverse pivot axis along a first broad side of the respective side wall panel, and that they each have guide rollers on their opposite broad sides facing each other in the transport state, which are in rails of the base plate are displaceable parallel to the longitudinal axis of the base plate and fixed in the lifting direction perpendicular to the longitudinal axis.
  • the guide rollers make it easier to pull up the top plate and thus the erection of the side wall plates in the course of construction, but also prevent the side wall plates from lifting off the base plate, as they are guided in the rails of the base plate in the lifting direction perpendicular to the longitudinal axis.
  • This fixed guidance can take place, for example, with the help of L-brackets, which are attached to the guide roller axis and reach under rails mounted on the side of the base plate.
  • the guide rollers also facilitate the dismantling of the building element by making it easier to fold the building element.
  • foldable stiffening elements can also be provided, as will be explained in more detail below.
  • the bottom side plates are provided with rollers on their longitudinal sides facing one another in the transport state. With the help of these rollers, the respective bottom side plate rolls off the ground in the course of the pivoting process in the area of the pivoting angle of 90 ° -180 °, thus making it easier Swiveling out process. If a floor extension panel is provided, it rests in this pivoting area on the floor side panel and can be folded out after the floor side panel has been pivoted out completely.
  • the broad sides of the ceiling panel be provided with a carrier as a support for the two pivoted ceiling side panels.
  • the carriers are mounted after the bottom side panels and the bottom extension panels have been pivoted out and after the top panel has been pulled up, but before the top side panels have been pivoted out.
  • stiffening elements in the form of wall elements, door elements or window elements are preferably arranged. These stiffening elements are installed after the construction of the building element has been completed and their dimensions are preferably designed so that they can be inserted exactly between the floor side panels and the ceiling side panels as well as between the floor extension panels and the ceiling extension panels, if present, in order to enable rapid assembly.
  • a building is therefore proposed with a plurality of building elements arranged next to one another and / or one above the other, as will be explained in more detail below.
  • the Fig. 1-3 Reference is made to explain the structural element according to the invention in its transport state and in its construction state in its basic mode of operation.
  • the Fig. 1 shows the building element in its transport state as a transport package 1, as it is transported to the location of the structure with the aid of a truck, for example.
  • the dimensions of the transport package 1 can be selected so that it does not exceed a maximum length of 12 m and a maximum width of 2.5 m. It is lifted from the truck with the help of a mobile loading crane with the help of suspension ropes 2 and placed at the desired location on the structure.
  • the transport package 1 consists of a base plate 3, a top plate 4, two bottom side plates 5a, 5b arranged below the bottom plate 3, two bottom extension plates 6a, 6b arranged below the bottom side plates 5a, 5b, two top side plates 7a, 7b arranged above the top plate 4 , two ceiling extension panels 8a, 8b arranged above the ceiling side panels 7a, 5b, as well as two side wall panels 9a, 9b, which are arranged between the floor panel 3 and the ceiling panel 4 (see also Fig. 3a ).
  • the floor panel 3, the ceiling panel 4, the floor side panels 5a, 5b, the floor extension panels 6a, 6b, the ceiling side panels 7a, 7b and the ceiling extension panels 8a, 8b are preferably designed as ribbed wood panels, as will be explained in more detail in connection with more detailed illustrations, and the side wall panels 9a, 9b made of cross-laminated timber panels (CLT).
  • the pivoting connections are made using hinges between the individual panels.
  • bottom extension plates 6a, 6b are each pivotably attached, for example likewise with the aid of hinges.
  • the bottom extension plates 6a, 6b are pivoted together with the bottom side plates 5a, 5b, namely by a pivoting angle of 180 °, until the respective package of bottom side plate 5a, 5b and bottom extension plate 6a, 6b rests next to the bottom plate 3 on the ground (see Figure 2c ).
  • the bottom side plates 5a, 5b are each provided with rollers 10 on their longitudinal sides facing one another in the transport state (see FIG Figure 3c ).
  • the respective bottom side plate 5a, 5b rolls off the ground in the course of the pivoting process in the area of the pivoting angle of 90 ° -180 °.
  • the bottom extension plate 6 lying on it can be folded out, if necessary with previous loosening of a fixation, by pivoting the bottom extension plate 6 through an angle of 180 ° about a pivot axis S parallel to the lower longitudinal pivot axis Lu (see Fig. 2d and 3d ).
  • the base area of the base plate arrangement consisting of base plate 3, base side plates 5 and base extension plates 6 has thus been tripled.
  • lower supports 11 for example made of glued laminated timber (BSH)
  • BSH glued laminated timber
  • Two lower supports 11uq running in the transverse axis direction are attached to those running in the transverse axis direction
  • Front sides of the base plate 3, base side plates 5 and base extension plates 6 mounted, and two lower supports 11ul running in the longitudinal axis direction are mounted on the front sides of the base extension plates 6 running in the longitudinal axis direction (see FIG Fig. 2d and 3e ).
  • the ceiling panel 4 can be raised with the aid of the loading crane and the carrying ropes 2, whereby the side wall panels 9a, 9b that are pivotably attached to the ceiling panel 4 are also pulled up until they finally reach a standing arrangement (see FIG Fig. 2e and 3f ).
  • the side wall panels 9a, 9b are each fastened along a first broad side of the respective side wall panel 9a, 9b to the ceiling panel 4 with the aid of hinges so that they can pivot about a respective transverse pivot axis Qa, Qb.
  • the Fig. 4 shows one of the side wall panels 9a in a folded-in position according to the transport state and in an almost completely folded-up position.
  • the ceiling plate 4 is designed as a ribbed wood plate.
  • the two side wall panels 9a, 9b each have guide rollers 12, which are guided in rails 13 of the base plate 3, displaceable parallel to the longitudinal axis of the base plate 3 and fixed in the lifting direction perpendicular to the longitudinal axis, as in FIG Fig. 3f, Fig. 5 and Fig. 6 can be seen.
  • the guide rollers 12 on the one hand facilitate the pulling up of the top plate 4 and thus the erection of the side wall plates 9a, 9b in the course of construction, but also prevent the side wall plates 9a, 9b from lifting off the base plate 3, as they are in the rails 13 of the base plate 3 in the lifting direction are guided fixedly perpendicular to the longitudinal axis.
  • foldable stiffening elements 15 are also provided, as in FIG the Fig. 7 can be seen.
  • the stiffening elements 15 are each designed as two legs that are folded together in the transport state and assume an elongated configuration in the assembled state so that supporting forces can be transmitted along the now common longitudinal axis of the two legs, as in FIG Fig. 3g can be seen.
  • the two side wall panels 9a, 9b are thus secured in their upright position.
  • top side panels 7a, 7b are each attached to the top panel 4 along a first longitudinal side of the respective top side panel 7a, 7b, for example with the aid of a hinge, so that they can pivot about a respective upper longitudinal pivot axis Loa, Lob.
  • ceiling extension panels 8a, 8b are each pivotably attached, for example likewise with the aid of hinges.
  • the ceiling extension panels 8a, 8b are pivoted together with the ceiling side panels 7a, 7b, the ceiling side panels 7a, 7b each describing a pivoting angle of 180 °, and the ceiling extension panels 8a, 8b initially a pivoting angle of 90 ° in a first direction of rotation and then one Swivel angle of 90 ° in the opposite direction of rotation until the ceiling side panels 7a, 7b and the ceiling extension panels 8a, 8b come to rest next to the ceiling panel 4 and describe a plane (see Fig. 2g , Fig. 2h and Figures 3i, 3j and Fig. 3k ).
  • the ceiling extension plates 8a, 8b are each provided with rollers 16 on their longitudinal sides facing away from each other in the transport state (see Figures 3h and 3i ). With the aid of these rollers 16, the respective ceiling extension plate 8a, 8b rolls on the upper girders 11oq running in the transverse axis direction in the course of the pivoting process.
  • the top surface of the ceiling panel arrangement consisting of ceiling panel 4, ceiling side panels 7 and ceiling extension panels 8 has thus been tripled analogously to the floor panel arrangement.
  • the Fig. 3j shows an embodiment in which the ceiling panel 4, the ceiling side panels 7 and the ceiling extension panels 8 are each designed as ribbed wood panels that are pivotably connected to one another via hinges.
  • the ribs of the ribbed wooden panels point upwards in the construction state.
  • the bottom plate 3, the bottom side plates 5 and the bottom extension plates 6 are each designed as ribbed wood plates that are pivotably connected to one another via hinges, the ribs of the ribbed wood plates pointing downwards in the assembled state.
  • upper girders 11ol for example made of glued laminated timber (glulam), are mounted on the front sides of the ceiling extension panels 8a, 8b, which run in the longitudinal axis direction, so that the frame of the ceiling panel construction together with the upper girders 11oq running in the transverse axis direction is completed (see Fig. 2h ).
  • the Fig. 8 shows the building element according to the invention in the assembled state seen from above, wherein the ceiling panel 4, the laterally adjacent ceiling side panels 7 and the ceiling extension panels 8 can be seen, as well as the framing upper girders 11o.
  • the Fig. 9 shows the high-rise structural element according to the invention in the assembled state seen in the transverse axis direction, with a steel tube stiffening 17 being visible, as well as a stiffening element 18, which is in the Fig. 9 is designed as a door element.
  • the stiffening element 18 is in the Fig. 9 Arranged between the pivoted-out ceiling extension plates 8 and the pivoted-out floor extension plates 6 in the construction state.
  • These stiffening elements 18 are mounted after the construction of the building element has been completed and their dimensions are preferably designed so that they can be inserted exactly between the floor extension panels 6 and the ceiling extension panels 8 and between the floor side panels 5 and the ceiling side panels 7 in order to enable rapid assembly. With the help of further stiffening elements 18 in the form of wall, window and door elements, the building element is closed over its entire circumference.
  • FIG. 10 shows a schematic view of several building elements according to the invention, which are combined next to and one above the other along the arrow directions shown. In this way, buildings with any floor space and several storeys can be realized.
  • FIG. 11 shows this initially a cross-section of a building plan of a ceiling construction with a cantilevered roof element 19 and a warm roof construction 20, and FIG Fig. 12 a cross section of a building plan of the floor area of a building element according to the invention, as well as the ceiling area of an underlying building element according to the invention.
  • the warm roof construction 20 comprises a cover in the form of a cross-laminated timber panel which encompasses the upwardly projecting ribs of the ceiling panel 4 designed as ribbed wood panels, the ceiling side panels 7 and the Cover the ceiling extension plates 8 and seal it with a bituminous vapor barrier, as well as any additional roof structures.
  • additional shading elements 21 can be provided as the outermost building envelope.
  • balcony element 25 an additionally arranged balcony element 25 can be seen.
  • the spaces between the ribs of the ribbed wood panels can be provided with insulating material 23 for thermal insulation as well as for air and footfall sound insulation. These spaces can also be used as installation areas for building services equipment for ventilation and heating.
  • the free spaces running in the longitudinal axis direction between the base plate 3, the base side plates 5 and the base extension plates 6, as well as between the cover plate 4, the ceiling side plates 7 and the ceiling extension plates 8 can be used as installation channels 22, for example for electrical lines.
  • the building elements are inherently rigid and are coupled both vertically and horizontally.
  • the horizontal coupling takes place with the help of coupling elements 24 (see Fig. 12 ).
  • the ribbed wooden panels are designed in such a way that large spans can be achieved. In this way, load-bearing elements within the building elements can be dispensed with.
  • stiffening elements 18 in the form of plasterboard as room dividers within the building elements.
  • These non-load-bearing partition walls can be freely positioned and adapted to planning concepts.
  • the direction of tension of the ribbed wood panels determines which walls will be load-bearing. For those walls that do not have to bear the load of the panels, there is more leeway in the number and size of possible openings.
  • a building element which, on the one hand, has a high degree of prefabrication and allows the rapid production of variable, easily combinable but also easily dismantled spatial structures at the location of the construction, and on the other hand is also easier to transport than conventional building elements.

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Abstract

Hochbauelement mit einer Bodenplatte (3), einer Deckenplatte (4), sowie zwei Seitenwandplatten (9a, 9b), wobei zwei Bodenseitenplatten (5a, 5b) vorgesehen sind, die an der Bodenplatte (3) um untere Längsschwenkachsen (Lua, Lub) schwenkbar befestigt sind, und zwei Deckenseitenplatten (7a, 7b) vorgesehen sind, die an der Deckenplatte (4) um obere Längsschwenkachsen (Loa, Lob) schwenkbar befestigt sind, und die Seitenwandplatten (9a, 9b) an der Deckenplatte (4) um Querschwenkachsen (Qa, Qb) schwenkbar befestigt sind, wobei in einem Transportzustand die beiden Bodenseitenplatten (5a, 5b) zueinander geschwenkt unterhalb der Bodenplatte (3) angeordnet sind, die beiden Deckenseitenplatten (7a, 7b) zueinander geschwenkt oberhalb der Deckenplatte (4) angeordnet sind, und die beiden Seitenwandplatten (9a, 9b) nebeneinander liegend zwischen der Bodenplatte (3) und der Deckenplatte (4) angeordnet sind, und mittels einer Fixierung ein gemeinsam heb- und senkbares, quaderförmiges Transportpaket (1) bilden, und in einem Aufbauzustand nach Lösen der Fixierung die beiden Bodenseitenplatten (5a, 5b) ausgeschwenkt seitlich der Bodenplatte (3) angeordnet sind, die beiden Deckenseitenplatten (7a, 7b) ausgeschwenkt seitlich der Deckenplatte (4) angeordnet sind, und die beiden Seitenwandplatten (9a, 9b) zwischen der Bodenplatte (3) und der Deckenplatte (4) stehend angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hochbauelement mit einer Bodenplatte, einer Deckenplatte, sowie zwei Seitenwandplatten, wobei die Bodenplatte und die Deckenplatte jeweils eine zu ihren längeren Seiten parallele Längsachse und eine zu ihren kürzeren Seiten parallele Querachse aufweisen, und die Bodenplatte und die Deckenplatte mit jeweils parallel zueinander ausgerichteten Längs- und Querachsen angeordnet sind, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Im Bauwesen besteht der zunehmende Bedarf nach einer nachhaltigen Bauweise, die ökologische und ökonomische Aspekte der Fertigung, des Transports und der Errichtung von Gebäuden, aber auch des Rückbaus und der Entsorgung von Baumaterialien des rückgebauten Gebäudes in Betracht zieht. Ein Ansatz besteht dabei in einer modulartigen Bauweise, bei der vorgefertigte, transportable und variabel kombinierbare Hochbauelemente verwendet werden, da diese bei geeigneter Ausführung in Herstellung, Errichtung und Wiederverwendung einen geringeren ökologischen Fußabdruck hinterlassen können als herkömmliche Bauweisen. Diese Hochbauelemente sind idealerweise horizontal und vertikal kombinierbar, um auf diese Weise vielfältige funktionelle Aufgaben im Hochbau wie etwa als Ein- und Mehrfamilienhäuser, Schulen oder Gewerbegebäude erfüllen zu können. Ein Nachteil solcher herkömmlicher Hochbauelemente besteht darin, dass sie vom Ort der Fertigung an den Ort des Aufbaus transportiert werden müssen und hierfür in der Regel öffentliche Straßen benutzt werden müssen. Daher ist die Größe dieser vorgefertigten Hochbauelemente sehr beschränkt, insbesondere hinsichtlich der für einen Transport auf öffentlichen Straßen erlaubten Maximalbreite des Transportguts von 2,5m. Für einen erleichterten Straßentransport wäre ein geringerer Vorfertigungsgrad der Hochbauelemente vorteilhaft, der aber wiederum höheren Montageaufwand am Ort des Aufbaus sowie einen erschwerten Rückbau verursacht. Dadurch wird wiederum der Vorteil einer modulartigen Bauweise in Frage gestellt.
  • Es ist daher das Ziel der Erfindung ein Hochbauelement bereit zu stellen, das einerseits einen hohen Vorfertigungsgrad aufweist und eine rasche Herstellung variabler, gut kombinierbarer aber auch leicht rückbaubarer Raumstrukturen am Ort des Aufbaus zulässt, aber andererseits auch leichter transportierbar ist als herkömmliche Hochbauelemente.
  • Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich auf ein Hochbauelement mit einer Bodenplatte, einer Deckenplatte, sowie zwei Seitenwandplatten, wobei die Bodenplatte und die Deckenplatte jeweils eine zu ihren längeren Seiten parallele Längsachse und eine zu ihren kürzeren Seiten parallele Querachse aufweisen, und die Bodenplatte und die Deckenplatte mit jeweils parallel zueinander ausgerichteten Längs- und Querachsen angeordnet sind. Erfindungsgemäß wird hierbei vorgeschlagen, dass zwei Bodenseitenplatten vorgesehen sind, die an der Bodenplatte um untere Längsschwenkachsen schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur Längsachse der Bodenplatte verlaufen, und zwei Deckenseitenplatten vorgesehen sind, die an der Deckenplatte um obere Längsschwenkachsen schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur Längsachse der Deckenplatte verlaufen, und die Seitenwandplatten an der Deckenplatte um Querschwenkachsen schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur Querachse der Deckenplatte verlaufen, wobei in einem Transportzustand die beiden Bodenseitenplatten zueinander geschwenkt unterhalb der Bodenplatte angeordnet sind, die beiden Deckenseitenplatten zueinander geschwenkt oberhalb der Deckenplatte angeordnet sind, und die beiden Seitenwandplatten nebeneinander liegend zwischen der Bodenplatte und der Deckenplatte angeordnet sind, und die Bodenseitenplatten, die Bodenplatte, die Seitenwandplatten, die Deckenplatte und die Deckenseitenplatten mittels einer Fixierung ein gemeinsam heb- und senkbares, quaderförmiges Transportpaket bilden, und in einem Aufbauzustand nach Lösen der Fixierung die beiden Bodenseitenplatten ausgeschwenkt seitlich der Bodenplatte angeordnet sind, die beiden Deckenseitenplatten ausgeschwenkt seitlich der Deckenplatte angeordnet sind, und die beiden Seitenwandplatten zwischen der Bodenplatte und der Deckenplatte stehend angeordnet sind.
  • Die erfindungsgemäße Ausführung des Hochbauelements stellt im Transportzustand ein gut transportierbares, kompaktes, quaderförmiges Transportpaket dar, bei dem die Seitenwandplatten nebeneinander liegend zwischen der Bodenplatte und der Deckenplatte angeordnet sind, und unterhalb der Bodenplatten an der Bodenplatte anliegende und seitlich ausschwenkbare Bodenseitenplatten, sowie oberhalb der Deckenplatte auf der Deckenplatte aufliegende und seitlich ausschwenkbare Deckenseitenplatten angeordnet sind. Das Transportpaket wird mithilfe der Fixierung gegen ein "Auseinanderfallen" des solcherart geschichtet ausgeführten Transportpakets gesichert. Am Ort des Aufbaus wird das Hochbauelement in den Aufbauzustand gebracht, indem das Transportpaket zunächst mithilfe eines Ladekrans von einem Transportfahrzeug abgehoben und an den Ort des gewünschten Aufbaus abgesetzt wird. Nach Lösen der Fixierung kann mithilfe des Ladekrans die Bodenplatte und der oberhalb der Bodenplatte befindliche Teil des Transportpakets angehoben werden, wodurch die Bodenseitenplatten aufgrund ihres Eigengewichts zunächst nach unten schwenken und schließlich durch Absetzen der Bodenplatte nach außen geschwenkt werden können, sodass die Bodenseitenplatten ausgeschwenkt seitlich der Bodenplatte angeordnet sind. Die Grundfläche der Bodenplattenanordnung wurde somit vergrößert. In weiterer Folge kann mithilfe des Ladekrans die Deckenplatte angehoben werden, wodurch auch die an der Deckenplatte schwenkbar befestigten Seitenwandplatten hochgezogen werden, bis sie schließlich eine stehende Anordnung erreichen. In einem weiteren Schritt können die auf der Deckenplatte aufliegenden Deckenseitenplatten ausgeschwenkt werden, sodass sie ausgeschwenkt seitlich der Deckenplatte angeordnet sind und die Deckfläche der Deckenplattenanordnung vergrößern. Wie noch näher ausgeführt werden wird, kann bereits mit einem solchen Hochbauelement bei Ausschöpfen der für einen Straßentransport erlaubten Maximallänge eines Transportguts von 12m und der erlaubten Maximalbreite von 2,5m ein Gebäudemodul mit einer Grundfläche von 60m2 verwirklicht werden. Das Gebäudemodul kann dabei rasch aufgestellt werden, kann aber nach Ablauf der gewünschten Nutzung auch wieder rasch abgebaut werden, indem der oben beschriebene Vorgang umgekehrt wird. Das vom erfindungsgemäßen Hochbauelement vorgegebene Raumelement kann in weiterer Folge durch Wand-, Tür- und Fensterelemente im Umfangsbereich geschlossen werden, die auch als Versteifungselemente dienen, wie noch näher ausgeführt werden wird.
  • Die Bodenplatte, die Deckenplatte, die Bodenseitenplatten und die Deckenseitenplatten sind vorzugsweise als Holzrippenplatten ausgeführt, und die Seitenwandplatten aus Brettsperrholzplatten (BSP). Holzrippenplatten weisen von einer Platte abstehende Rippen auf und werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung so verwendet, dass die Rippen parallel zu den Längsschwenkachsen verlaufen. Die zwischen den Rippen definierten Zwischenräume können für die Aufnahme von Dämmmaterial gegen Tritt- und Luftschalldurchgang sowie von Heizungs- und Lüftungsinstallationen verwendet werden. Die sich zwischen der Bodenplatte und den Bodenseitenplatten ergebenden Freiräume im Bereich der unteren Längsschwenkachsen, sowie die sich zwischen der Deckenplatte und den Deckenseitenplatten ergebenden Freiräume im Bereich der oberen Längsschwenkachsen können als Installationskanäle und Leitungsschächte verwendet werden.
  • Um das Volumen des Hochbauelements im Transportzustand optimal zu nutzen wird vorgeschlagen, dass die Länge und Breite der Bodenplatte der Länge und der Breite der Deckenplatte im Wesentlichen entsprechen, die Länge der Bodenseitenplatten und der Deckenseitenplatten jeweils der Länge der Bodenplatte und der Deckenplatte im Wesentlichen entspricht, und die Breite der Bodenseitenplatten und der Deckenseitenplatten jeweils im Wesentlichen der Hälfte der Breite der Bodenplatte und der Deckenplatte entspricht. Die beiden im Transportzustand zueinander geschwenkten Bodenseitenplatten und Deckenseitenplatten nutzen somit die Abmessungen der Bodenplatte und der Deckenplatte optimal aus.
  • Um die Grundfläche des aufgebauten Hochbauelements zusätzlich zu erhöhen wird des Weiteren vorgeschlagen, dass die Bodenseitenplatten jeweils entlang einer ersten Längsseite der jeweiligen Bodenseitenplatte an der Bodenplatte um die jeweilige untere Längsschwenkachse schwenkbar befestigt sind, und an ihrer gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten jeweils eine Bodenverlängerungsplatte aufweisen, die an der jeweiligen Bodenseitenplatte um Schwenkachsen schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur jeweiligen unteren Längsschwenkachse verlaufen und um die jeweilige Längsschwenkachse rotierbar sind, und die Breite der Bodenverlängerungsplatten jeweils der Breite der Bodenseitenplatte im Wesentlichen entspricht. Im Transportzustand liegen somit die Bodenseitenplatte und die an ihr befestigte Bodenverlängerungsplatte aufeinander und gemeinsam unterhalb der Bodenplatte. Die Bodenverlängerungsplatte wird im Zuge des Aufbaus gemeinsam mit der Bodenseitenplatte ausgeschwenkt und liegt im Aufbauzustand neben der Bodenseitenplatte. Auf diese Weise wird die durch die Bodenplatte gegebene Grundfläche verdreifacht, sodass sich etwa bei einer Breite der Bodenplatte von 2,5m und einer Länge von 12m im Aufbauzustand ein Gebäudemodul mit einer Grundfläche von 90m2 ergibt.
  • Um hierfür eine entsprechende Deckfläche vorzusehen wird vorgeschlagen, dass die Deckenseitenplatten jeweils entlang einer ersten Längsseite der jeweiligen Deckenseitenplatte an der Deckenplatte um die jeweilige obere Längsschwenkachse schwenkbar befestigt sind, und an ihrer gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten jeweils eine Deckenverlängerungsplatte aufweisen, die an der jeweiligen Deckenseitenplatte um Schwenkachsen schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur jeweiligen oberen Längsschwenkachse verlaufen und um die jeweilige Längsschwenkachse rotierbar sind, und die Breite der Deckenverlängerungsplatten jeweils der Breite der Deckenseitenplatte im Wesentlichen entspricht. Im Transportzustand liegen somit die Deckenseitenplatte und die an ihr befestigte Deckenverlängerungsplatte aufeinander und gemeinsam oberhalb der Deckenplatte. Die Deckenverlängerungsplatte wird im Zuge des Aufbaus gemeinsam mit der Deckenseitenplatte ausgeschwenkt und liegt im Aufbauzustand neben der Deckenseitenplatte.
  • Hinsichtlich der Abmessungen der Seitenwandplatten wird vorgeschlagen, dass die Länge und Breite der Bodenplatte der Länge und der Breite der Deckenplatte im Wesentlichen entsprechen, die Breite der Seitenwandplatten jeweils im Wesentlichen der Breite der Deckenplatte entspricht, und die Höhe der Seitenwandplatten im Wesentlichen der Hälfte der Länge der Deckenplatte entspricht. Auf diese Weise nutzen die beiden im Transportzustand nebeneinander liegenden Seitenwandplatten die Abmessungen der Bodenplatte und der Deckenplatte wiederum optimal aus. Bei einer Länge der Bodenplatte und der Deckenplatte von beispielsweise 12m kann auf diese Weise eine Raumhöhe von 6m erzielt werden.
  • Um den Aufbau zu erleichtern wird ferner vorgeschlagen, dass die Seitenwandplatten jeweils entlang einer ersten Breitseite der jeweiligen Seitenwandplatte an der Deckenplatte um die jeweilige Querschwenkachse schwenkbar befestigt sind, und an ihrer gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Breitseiten jeweils Führungsrollen aufweisen, die in Schienen der Bodenplatte parallel zur Längsachse der Bodenplatte verschiebbar und in Hubrichtung senkrecht zur Längsachse fixiert geführt sind. Die Führungsrollen erleichtern einerseits das Hochziehen der Deckenplatte und somit das Aufstellen der Seitenwandplatten im Zuge des Aufbaus, verhindern aber auch ein Abheben der Seitenwandplatten von der Bodenplatte, da sie in den Schienen der Bodenplatte in Hubrichtung senkrecht zur Längsachse fixiert geführt sind. Diese fixierte Führung kann etwa mithilfe von L-Winkel erfolgen, die an der Führungsrollenachse befestigt sind und seitlich an der Bodenplatte montierte Schienen untergreifen. Die Führungsrollen erleichtern zudem den Rückbau des Hochbauelements, indem sie das Zusammenklappen des Hochbauelements erleichtern. Um die Seitenwandelemente in ihrer aufrecht stehenden Position zu fixieren können des Weiteren klappbare Aussteifungselemente vorgesehen sein, wie noch näher ausgeführt werden wird.
  • Um den Aufbau zu erleichtern wird zudem vorgeschlagen, dass die Bodenseitenplatten an ihren im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten mit Rollen versehen sind. Mithilfe dieser Rollen rollt die jeweilige Bodenseitenplatte im Zuge des Ausschwenkvorganges im Bereich des Ausschwenkwinkels von 90°-180° am Untergrund ab und erleichtert somit den Ausschwenkvorgang. Falls eine Bodenverlängerungsplatte vorgesehen ist, ruht sie in diesem Ausschwenkbereich auf der Bodenseitenplatte und kann nach vollständigem Ausschwenken der Bodenseitenplatte ausgeklappt werden.
  • Um das Ausschwenken der Deckenseitenplatten zu erleichtern und die Deckenseitenplatten im ausgeschwenkten Zustand zu lagern wird vorgeschlagen, dass die Deckenplatte an ihren Breitseiten im Aufbauzustand jeweils mit einem Träger als Auflager der beiden ausgeschwenkten Deckenseitenplatten versehen ist. Die Träger werden dabei etwa nach dem Ausschwenken der Bodenseitenplatten sowie der Bodenverlängerungsplatten und nach dem Hochziehen der Deckenplatte, aber vor dem Ausschwenken der Deckenseitenplatten montiert.
  • Wie bereits erwähnt wurde, sind im Aufbauzustand zwischen den ausgeschwenkten Deckenseitenplatten und den ausgeschwenkten Bodenseitenplatten vorzugsweise Versteifungselemente in Form von Wandelementen, Türelementen oder Fensterelementen angeordnet. Diese Versteifungselemente werden nach erfolgtem Aufbau des Hochbauelements montiert und sind in ihren Abmessungen vorzugsweise so ausgeführt, dass sie exakt zwischen die Bodenseitenplatten und die Deckenseitenplatten sowie zwischen den allfällig vorhandenen Bodenverlängerungsplatten und den Deckenverlängerungsplatten eingefügt werden können, um einen raschen Aufbau zu ermöglichen.
  • Wie bereits ausgeführt wurde, lassen sich mehrere erfindungsgemäße Hochbauelemente zu einem Gebäude kombinieren. Es wird daher ein Gebäude mit mehreren aneinander und/oder übereinander angeordneten Hochbauelementen vorgeschlagen, wie noch näher ausgeführt werden wird.
  • Die Erfindung wird in weiterer Folge anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht des Transportpakets, das auf einem Lastkraftwagen angeliefert und mit einem Ladekran entladen wird,
    • Fig. 2a das am Ort des Aufbaus abgesetzte Transportpaket,
    • Fig. 2b das Transportpaket der Fig. 2a während des Ausschwenkens der Bodenseitenplatten,
    • Fig. 2c das Transportpaket der Fig. 2b mit ausgeschwenkten Bodenseitenplatten und auf den Bodenseitenplatten aufliegenden Bodenverlängerungsplatten,
    • Fig. 2d das Transportpaket der Fig. 2c während des Ausschwenkens der Bodenverlängerungsplatten und der Montage der stirnseitigen, unteren Träger,
    • Fig. 2e das Transportpaket der Fig. 2d während des Hochziehens der Seitenwandplatten durch Anheben der Deckenplatte,
    • Fig. 2f das Transportpaket der Fig. 2e während der Montage der stirnseitigen, oberen Träger in Querachsrichtung,
    • Fig. 2g das Transportpaket der Fig. 2f während des Ausschwenkens der Deckenseitenplatten und der Deckenverlängerungsplatten,
    • Fig. 2h das Transportpaket der Fig. 2g während der Montage der stirnseitigen, oberen Träger in Längsachsrichtung,
    • Fig. 2i das erfindungsgemäße Hochbauelement im Aufbauzustand,
    • Fig. 3a eine Ansicht des Transportpakets am Ort des Aufbaus in Längsachsrichtung,
    • Fig. 3b das Transportpaket der Fig. 3a während des Ausschwenkens der Bodenseitenplatten,
    • Fig. 3c eine Detailansicht einer am Untergrund abrollenden Bodenseitenplatte,
    • Fig. 3d das Transportpaket der Fig. 3b mit ausgeschwenkten Bodenseitenplatten und während des Ausschwenkens der Bodenverlängerungsplatten,
    • Fig. 3e das Transportpaket der Fig. 3d nach Montage der stirnseitigen, unteren Träger,
    • Fig. 3f das Transportpaket der Fig. 3e während des Hochziehens der Seitenwandplatten durch Anheben der Deckenplatte in Querachsrichtung gesehen,
    • Fig. 3g das Transportpaket der Fig. 3f mit aufrecht stehenden Seitenwandplatten und Aussteifungselementen in Querachsrichtung gesehen,
    • Fig. 3h das Transportpaket der Fig. 3g während der Montage der in Querachsrichtung verlaufenden stirnseitigen, oberen Träger,
    • Fig. 3i das Transportpaket der Fig. 3g während des Ausschwenkens der Deckenseitenplatten und der Deckenverlängerungsplatten,
    • Fig. 3j das Transportpaket der Fig. 3i zur Illustration der Holzrippenplatten,
    • Fig. 3k das erfindungsgemäße Hochbauelement im Aufbauzustand,
    • Fig. 4 eine Detailansicht von "Detail A" der Fig. 3f,
    • Fig. 5 eine Detailansicht von "Detail B" der Fig. 3f,
    • Fig. 6 eine weitere Ansicht von "Detail B" der Fig. 3f,
    • Fig. 7 eine weitere Ansicht von "Detail C" der Fig. 3f,
    • Fig. 8 das erfindungsgemäße Hochbauelement im Aufbauzustand von oben gesehen,
    • Fig. 9 das erfindungsgemäße Hochbauelement im Aufbauzustand in Querachsrichtung gesehen,
    • Fig. 10 eine schematische Ansicht mehrerer Hochbauelemente gemäß der Erfindung, die nebeneinander und übereinander kombiniert werden,
    • Fig. 11 einen Querschnitt eines Hochbauplans einer Deckenkonstruktion mit auskragendem Dachelement und Warmdachkonstruktion, und die
    • Fig. 12 einen Querschnitt eines Hochbauplans des Bodenbereiches eines Hochbauelements gemäß der Erfindung, sowie des Deckenbereiches eines darunter liegenden Hochbauelements gemäß der Erfindung.
  • Zunächst wird auf die Fig. 1-3 Bezug genommen, um das erfindungsgemäße Hochbauelement in seinem Transportzustand und in seinem Aufbauzustand in seiner grundsätzlichen Funktionsweise zu erläutern. Die Fig. 1 zeigt das Hochbauelement in seinem Transportzustand als Transportpaket 1, wie es etwa mithilfe eines Lastkraftwagens an den Ort des Aufbaus transportiert wird. Die Abmessungen des Transportpakets 1 können dabei so gewählt werden, dass es eine Maximallänge von 12m Länge und eine Maximalbreite von 2,5m nicht überschreitet. Es wird etwa mithilfe eines mobilen Ladekrans mithilfe von Tragseilen 2 vom Lastkraftwagen abgehoben und am gewünschten Ort des Aufbaus abgesetzt. Das Transportpaket 1 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Bodenplatte 3, einer Deckenplatte 4, zwei unterhalb der Bodenplatte 3 angeordnete Bodenseitenplatten 5a,5b, zwei unterhalb der Bodenseitenplatten 5a,5b angeordnete Bodenverlängerungsplatten 6a,6b, zwei oberhalb der Deckenplatte 4 angeordnete Deckenseitenplatten 7a,7b, zwei oberhalb der Deckenseitenplatten 7a,5b angeordnete Deckenverlängerungsplatten 8a,8b, sowie zwei Seitenwandplatten 9a,9b gebildet, die zwischen der Bodenplatte 3 und der Deckenplatte 4 angeordnet sind (siehe auch Fig. 3a). Die Bodenplatte 3, die Deckenplatte 4, die Bodenseitenplatten 5a,5b, die Bodenverlängerungsplatten 6a,6b, die Deckenseitenplatten 7a, 7b und die Deckenverlängerungsplatten 8a,8b sind vorzugsweise als Holzrippenplatten ausgeführt, wie im Zusammenhang mit detaillierteren Darstellungen noch näher ausgeführt werden wird, und die Seitenwandplatten 9a, 9b aus Brettsperrholzplatten (BSP). Die schwenkbaren Verbindungen werden dabei mithilfe von Scharnieren zwischen den einzelnen Platten hergestellt.
  • Nach dem Absetzen wird eine in der Fig. 2 nicht ersichtliche Fixierung gelöst, sodass die Bodenseitenplatten 5 und die Bodenverlängerungsplatten 6 relativ zur Bodenplatte 3 verschwenkbar werden. Durch Anheben des Transportpakets 1 bei gelöster Fixierung schwenken die Bodenseitenplatten 5 und die Bodenverlängerungsplatten 6 aufgrund ihres Eigengewichts nach unten, und zwar in einer Schwenkbewegung um untere Längsschwenkachsen Lua, Lub, die jeweils zur Längsachse der Bodenplatte 3 parallel verlaufen (siehe auch Fig. 3b). Die Bodenseitenplatten 5a, 5b sind hierfür jeweils entlang einer ersten Längsseite der jeweiligen Bodenseitenplatte 5a, 5b an der Bodenplatte 3 beispielsweise mithilfe eines Scharniers um die jeweilige untere Längsschwenkachse Lua, Lub schwenkbar befestigt. An ihren gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten der Bodenseitenplatten 5a, 5b sind jeweils Bodenverlängerungsplatten 6a, 6b schwenkbar befestigt, etwa ebenfalls mithilfe von Scharnieren. Die Bodenverlängerungsplatten 6a, 6b werden gemeinsam mit den Bodenseitenplatten 5a, 5b verschwenkt, und zwar um einen Ausschwenkwinkel von 180°, bis das jeweilige Paket von Bodenseitenplatte 5a, 5b und Bodenverlängerungsplatte 6a, 6b neben der Bodenplatte 3 am Untergrund aufliegt (siehe Fig. 2c). Um diesen Ausschwenkvorgang im Bereich des Ausschwenkwinkels von 90°-180° zu erleichtern, sind die Bodenseitenplatten 5a, 5b an ihren im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten jeweils mit Rollen 10 versehen (siehe Fig. 3c). Mithilfe dieser Rollen 10 rollt die jeweilige Bodenseitenplatte 5a, 5b im Zuge des Ausschwenkvorganges im Bereich des Ausschwenkwinkels von 90°-180° am Untergrund ab. Nach vollständigem Ausschwenken der Bodenseitenplatte 5 kann die darauf liegende Bodenverlängerungsplatte 6, gegebenenfalls unter vorherigem Lösen einer Fixierung, ausgeklappt werden, und zwar durch Verschwenken der Bodenverlängerungsplatte 6 um einen Winkel von 180° um eine zur unteren Längsschwenkachse Lu parallele Schwenkachse S (siehe Fig. 2d und 3d).
  • Die Grundfläche der Bodenplattenanordnung bestehend aus Bodenplatte 3, Bodenseitenplatten 5 und Bodenverlängerungsplatten 6 wurde somit verdreifacht. Zur Versteifung der Bodenplattenkonstruktion können stirnseitig untere Träger 11, beispielsweise aus Brettschichtholz (BSH), montiert werden, die die Bodenplattenkonstruktion umrahmen. Zwei in Querachsrichtung verlaufende, untere Träger 11uq werden dabei an die in Querachsrichtung verlaufenden Stirnseiten der Bodenplatte 3, Bodenseitenplatten 5 und Bodenverlängerungsplatten 6 montiert, und zwei in Längsachsrichtung verlaufende, untere Träger 11ul werden dabei an die in Längsachsrichtung verlaufenden Stirnseiten der Bodenverlängerungsplatten 6 montiert (siehe Fig. 2d und 3e).
  • In weiterer Folge kann mithilfe des Ladekrans und der Tragseile 2 die Deckenplatte 4 angehoben werden, wodurch auch die an der Deckenplatte 4 schwenkbar befestigten Seitenwandplatten 9a, 9b hochgezogen werden, bis sie schließlich eine stehende Anordnung erreichen (siehe Fig. 2e und 3f). Die Seitenwandplatten 9a, 9b sind hierfür jeweils entlang einer ersten Breitseite der jeweiligen Seitenwandplatte 9a, 9b an der Deckenplatte 4 mithilfe von Scharnieren um eine jeweilige Querschwenkachse Qa, Qb schwenkbar befestigt. Die Fig. 4 zeigt hierzu eine der Seitenwandplatten 9a in einer eingeklappten Lage gemäß des Transportzustands und einer annähernd vollständig hochgeklappten Lage. Die Deckenplatte 4 ist als Holzrippenplatte ausgeführt. An ihrer gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Breitseiten weisen die beiden Seitenwandplatten 9a, 9b jeweils Führungsrollen 12 auf, die in Schienen 13 der Bodenplatte 3 parallel zur Längsachse der Bodenplatte 3 verschiebbar und in Hubrichtung senkrecht zur Längsachse fixiert geführt sind, wie in den Fig. 3f, Fig. 5 und Fig. 6 ersichtlich ist. Die Führungsrollen 12 erleichtern einerseits das Hochziehen der Deckenplatte 4 und somit das Aufstellen der Seitenwandplatten 9a, 9b im Zuge des Aufbaus, verhindern aber auch ein Abheben der Seitenwandplatten 9a, 9b von der Bodenplatte 3, da sie in den Schienen 13 der Bodenplatte 3 in Hubrichtung senkrecht zur Längsachse fixiert geführt sind. Diese fixierte Führung kann etwa mithilfe von L-Winkel 14 erfolgen, die an der Führungsrollenachse befestigt sind und die seitlich an der Bodenplatte 3 montierte Schienen 13 untergreifen (siehe Fig. 6). Die Führungsrollen 12 erleichtern zudem den Rückbau des Hochbauelements, indem sie das Zusammenklappen des Hochbauelements erleichtern. Um die Seitenwandelemente 9a, 9b in ihrer aufrecht stehenden Position zu fixieren sind des Weiteren klappbare Aussteifungselemente 15 vorgesehen, wie in der Fig. 7 ersichtlich ist. Gemäß der Ausführungsform der Fig. 7 sind die Aussteifungselemente 15 jeweils als zwei Schenkel ausgeführt, die im Transportzustand aneinander geklappt sind, und im Aufbauzustand eine gestreckte Konfiguration einnehmen, sodass Stützkräfte entlang der nun gemeinsamen Längsachse der beiden Schenkel übertragen werden können, wie in der Fig. 3g ersichtlich ist. Die beiden Seitenwandplatten 9a, 9b sind somit in ihrer aufrechten Position gesichert.
  • In weiterer Folge werden stirnseitig zwei in Querrichtung verlaufende, obere Träger 11oq, beispielsweise aus Brettschichtholz (BSH), montiert, und zwar an die in Querachsrichtung verlaufenden Stirnseiten der Deckenplatte 4, wie in den Fig. 2f und 3h ersichtlich ist. Diese in Querrichtung verlaufenden, oberen Träger 11oq dienen als Auflager für das nachfolgende Ausschwenken der Deckenseitenplatten 7a, 7b sowie der zunächst darauf aufliegenden Deckenverlängerungsplatten 8a, 8b.
  • Die Deckenseitenplatten 7a, 7b sind hierfür jeweils entlang einer ersten Längsseite der jeweiligen Deckenseitenplatte 7a, 7b an der Deckenplatte 4 beispielsweise mithilfe eines Scharniers um eine jeweilige obere Längsschwenkachse Loa, Lob schwenkbar befestigt. An ihren gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten der Deckenseitenplatten 7a, 7b sind jeweils Deckenverlängerungsplatten 8a, 8b schwenkbar befestigt, etwa ebenfalls mithilfe von Scharnieren. Die Deckenverlängerungsplatten 8a, 8b werden gemeinsam mit den Deckenseitenplatten 7a, 7b verschwenkt, wobei die Deckenseitenplatten 7a, 7b jeweils einen Ausschwenkwinkel von 180° beschreiben, und die Deckenverlängerungsplatten 8a, 8b zunächst einen Ausschwenkwinkel von 90° in einem ersten Drehsinn und in weiterer Folge einen Ausschwenkwinkel von 90° im entgegengesetzten Drehsinn, bis die Deckenseitenplatten 7a, 7b und die Deckenverlängerungsplatten 8a, 8b neben der Deckenplatte 4 zu liegen kommen und eine Ebene beschreiben (siehe Fig. 2g, Fig. 2h und Fig. 3i, 3j und Fig. 3k). Um diesen Ausschwenkvorgang im Bereich des Ausschwenkwinkels der beiden Deckenseitenplatten 7a, 7b von 90°-180° zu erleichtern, sind die Deckenverlängerungsplatten 8a, 8b an ihren im Transportzustand einander abgewandten Längsseiten jeweils mit Laufrollen 16 versehen (siehe Fig. 3h und 3i). Mithilfe dieser Laufrollen 16 rollt die jeweilige Deckenverlängerungsplatte 8a, 8b im Zuge des Ausschwenkvorganges an den in Querachsrichtung verlaufenden, oberen Trägern 11oq ab. Die Deckfläche der Deckenplattenanordnung bestehend aus Deckenplatte 4, Deckenseitenplatten 7 und Deckenverlängerungsplatten 8 wurde somit analog zur Bodenplattenanordnung verdreifacht.
  • Die Fig. 3j zeigt eine Ausführungsform, bei der die Deckenplatte 4, die Deckenseitenplatten 7 und die Deckenverlängerungplatten 8 jeweils als Holzrippenplatten ausgeführt sind, die über Scharniere miteinander schwenkbar verbunden sind. Die Rippen der Holzrippenplatten zeigen dabei im Aufbauzustand jeweils nach oben. Auch die Bodenplatte 3, die Bodenseitenplatten 5 und die Bodenverlängerungplatten 6 sind jeweils als Holzrippenplatten ausgeführt, die über Scharniere miteinander schwenkbar verbunden sind, wobei die Rippen der Holzrippenplatten im Aufbauzustand jeweils nach unten zeigen.
  • Zur weiteren Versteifung der Deckenplattenkonstruktion werden stirnseitig in Längsachsrichtung verlaufende, obere Träger 11ol, beispielsweise aus Brettschichtholz (BSH), an die in Längsachsrichtung verlaufenden Stirnseiten der Deckenverlängerungsplatten 8a, 8b montiert, sodass die Umrahmung der Deckenplattenkonstruktion gemeinsam mit den in Querachsrichtung verlaufenden, oberen Trägern 11oq komplettiert wird (siehe Fig. 2h). Die Fig. 8 zeigt hierzu das erfindungsgemäße Hochbauelement im Aufbauzustand von oben gesehen, wobei die Deckenplatte 4, die seitlich danebenliegenden Deckenseitenplatten 7 und die Deckenverlängerungsplatten 8 ersichtlich sind, sowie die umrahmenden oberen Träger 11o.
  • In der Fig. 2i ist die zusätzliche Anordnung von Stahlrohraussteifungen 17 ersichtlich, die die im Aufbauzustand äußeren Längsseiten der Bodenverlängerungsplatten 6 und der Deckenverlängerungsplatten 8 miteinander verbinden.
  • Die Fig. 9 zeigt das erfindungsgemäße Hochbauelement im Aufbauzustand in Querachsrichtung gesehen, wobei eine Stahlrohraussteifung 17 ersichtlich ist, sowie ein Versteifungselement 18, das in der Fig. 9 als Türelement ausgeführt ist. Das Versteifungselement 18 ist in der Fig. 9 im Aufbauzustand zwischen den ausgeschwenkten Deckenverlängerungsplatten 8 und den ausgeschwenkten Bodenverlängerungsplatten 6 angeordnet. Diese Versteifungselemente 18 werden nach erfolgtem Aufbau des Hochbauelements montiert und sind in ihren Abmessungen vorzugsweise so ausgeführt, dass sie exakt zwischen die Bodenverlängerungsplatten 6 und die Deckenverlängerungsplatten 8 sowie zwischen den Bodenseitenplatten 5 und den Deckenseitenplatten 7 eingefügt werden können, um einen raschen Aufbau zu ermöglichen. Mithilfe weiterer Versteifungselemente 18 in Form von Wand-, Fenster- und Türelementen wird das Hochbauelement in seinem gesamten Umfang geschlossen.
  • Wie bereits ausgeführt wurde, lassen sich mehrere erfindungsgemäße Hochbauelemente zu einem Gebäude kombinieren, indem sie aneinander und/oder übereinander angeordnet werden. Die Fig. 10 zeigt hierfür eine schematische Ansicht mehrerer Hochbauelemente gemäß der Erfindung, die entlang der gezeigten Pfeilrichtungen nebeneinander und übereinander kombiniert werden. Auf diese Weise können Gebäude mit beliebiger Grundfläche und mehreren Geschossen verwirklicht werden.
  • Die Fig. 11 zeigt hierfür zunächst einen Querschnitt eines Hochbauplans einer Deckenkonstruktion mit auskragendem Dachelement 19 und einer Warmdachkonstruktion 20, und die Fig. 12 einen Querschnitt eines Hochbauplans des Bodenbereiches eines Hochbauelements gemäß der Erfindung, sowie des Deckenbereiches eines darunter liegenden Hochbauelements gemäß der Erfindung. Die Warmdachkonstruktion 20 umfasst eine Abdeckung in Form einer Brettsperrholzplatte, die die nach oben ragenden Rippen der als Holzrippenplatten ausgeführten Deckenplatte 4, der Deckenseitenplatten 7 und der Deckenverlängerungsplatten 8 abdecken und mit einer bituminösen Dampfsperre abgedichtet wird, sowie allfällige zusätzliche Dachaufbauten. Zudem können zusätzliche Beschattungselemente 21 als äußerste Gebäudehülle vorgesehen sein. In der Fig. 12 ist ein zusätzlich angeordnetes Balkonelement 25 ersichtlich. Die sich zwischen den Rippen der Holzrippenplatten ergebenden Zwischenräume können mit Dämmmaterial 23 zur thermischen Isolierung sowie zur Luft- und Trittschallisolierung versehen sein. Diese Zwischenräume können aber auch als Installationsbereiche für haustechnische Einrichtungen für Lüftung und Heizung benutzt werden. Die in Längsachsrichtung verlaufenden Freiräume zwischen der Bodenplatte 3, den Bodenseitenplatten 5 und den Bodenverlängerungsplatten 6, sowie zwischen der Deckenplatte 4, den Deckenseitenplatten 7 und den Deckenverlängerungsplatten 8 können als Installationskanäle 22 beispielsweise für elektrische Leitungen genutzt werden.
  • Die Hochbauelemente sind in sich steif und werden sowohl vertikal wie auch horizontal gekoppelt. Die horizontale Kopplung erfolge mithilfe von Kopplungselementen 24 (siehe Fig. 12). Die Holzrippenplatten sind so konzipiert, dass große Spannweiten erreicht werden können. Auf diese Weise kann auf tragende Elemente innerhalb der Hochbauelemente verzichtet werden. Freilich ist es aber möglich, innerhalb der Hochbauelemente Versteifungselemente 18 in Form von Gipskartonplatten als Raumteiler vorzusehen. Diese nichttragenden Trennwände können frei positioniert und an planerische Konzepte angepasst werden. Die Spannrichtung der Holzrippenplatten gibt vor, welche Wände tragend werden. Bei jenen Wänden, die nicht die Last der Platten zu tragen haben, besteht mehr Spielraum bei der Anzahl und Größe möglicher Öffnungen. Bei größeren Grundflächen und im mehrgeschoßigen Bau ist es zweckmäßig mehrere Hochbauelemente um einen gemeinsamen inneren Kern anzuordnen, der als Installationsschacht dient und in dessen Nähe in weiterer Folge Nassbereiche wie Bäder, Toiletten und Küchen angeordnet werden können. Auch geschoßverbindende Stiegen können im Bereich dieses inneren Kerns angeordnet werden.
  • Mithilfe der Erfindung wird somit ein Hochbauelement bereitgestellt, das einerseits einen hohen Vorfertigungsgrad aufweist und eine rasche Herstellung variabler, gut kombinierbarer aber auch leicht rückbaubarer Raumstrukturen am Ort des Aufbaus zulässt, und andererseits auch leichter transportierbar ist als herkömmliche Hochbauelemente.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Transportpaket
    2
    Tragseile
    3
    Bodenplatte
    4
    Deckenplatte
    5
    Bodenseitenplatten
    6
    Bodenverlängerungsplatten
    7
    Deckenseitenplatten
    8
    Deckenverlängerungsplatten
    9
    Seitenwandplatten
    10
    Rollen
    11ul
    untere Träger in Längsachsrichtung
    11uq
    untere Träger in Querachsrichtung
    110l
    obere Träger in Längsachsrichtung
    11oq
    obere Träger in Querachsrichtung
    12
    Führungsrollen
    13
    Schienen
    14
    L-Winkel
    15
    Aussteifungselemente
    16
    Laufrollen
    17
    Stahlrohraussteifungen
    18
    Versteifungselement
    19
    Dachelement
    20
    Warmdachkonstruktion
    21
    Beschattungselemente
    22
    Installationskanal
    23
    Dämmmaterial
    24
    Kopplungselement
    25
    Balkonelement
    Lu
    untere Längsschwenkachsen
    Lo
    obere Längsschwenkachsen
    Q
    Querschwenkachsen
    S
    Schwenkachsen

Claims (10)

  1. Hochbauelement mit einer Bodenplatte (3), einer Deckenplatte (4), sowie zwei Seitenwandplatten (9a, 9b), wobei die Bodenplatte (3) und die Deckenplatte (4) jeweils eine zu ihren längeren Seiten parallele Längsachse und eine zu ihren kürzeren Seiten parallele Querachse aufweisen, und die Bodenplatte (3) und die Deckenplatte (4) mit jeweils parallel zueinander ausgerichteten Längs- und Querachsen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Bodenseitenplatten (5a, 5b) vorgesehen sind, die an der Bodenplatte (3) um untere Längsschwenkachsen (Lua, Lub) schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur Längsachse der Bodenplatte (3) verlaufen, und zwei Deckenseitenplatten (7a, 7b) vorgesehen sind, die an der Deckenplatte (4) um obere Längsschwenkachsen (Loa, Lob) schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur Längsachse der Deckenplatte (4) verlaufen, und die Seitenwandplatten (9a, 9b) an der Deckenplatte (4) um Querschwenkachsen (Qa, Qb) schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur Querachse der Deckenplatte (4) verlaufen, wobei in einem Transportzustand die beiden Bodenseitenplatten (5a, 5b) zueinander geschwenkt unterhalb der Bodenplatte (3) angeordnet sind, die beiden Deckenseitenplatten (7a, 7b) zueinander geschwenkt oberhalb der Deckenplatte (4) angeordnet sind, und die beiden Seitenwandplatten (9a, 9b) nebeneinander liegend zwischen der Bodenplatte (3) und der Deckenplatte (4) angeordnet sind, und die Bodenseitenplatten (5a, 5b), die Bodenplatte (3), die Seitenwandplatten (9a, 9b), die Deckenplatte (4) und die Deckenseitenplatten (7a, 7b) mittels einer Fixierung ein gemeinsam heb- und senkbares, quaderförmiges Transportpaket (1) bilden, und in einem Aufbauzustand nach Lösen der Fixierung die beiden Bodenseitenplatten (5a, 5b) ausgeschwenkt seitlich der Bodenplatte (3) angeordnet sind, die beiden Deckenseitenplatten (7a, 7b) ausgeschwenkt seitlich der Deckenplatte (4) angeordnet sind, und die beiden Seitenwandplatten (9a, 9b) zwischen der Bodenplatte (3) und der Deckenplatte (4) stehend angeordnet sind.
  2. Hochbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und Breite der Bodenplatte (3) der Länge und der Breite der Deckenplatte (4) im Wesentlichen entsprechen, die Länge der Bodenseitenplatten (5a, 5b) und der Deckenseitenplatten (7a, 7b) jeweils der Länge der Bodenplatte (3) und der Deckenplatte (4) im Wesentlichen entspricht, und die Breite der Bodenseitenplatten (5a, 5b) und der Deckenseitenplatten (7a, 7b) jeweils im Wesentlichen der Hälfte der Breite der Bodenplatte (3) und der Deckenplatte (4) entspricht.
  3. Hochbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenseitenplatten (5a, 5b) jeweils entlang einer ersten Längsseite der jeweiligen Bodenseitenplatte (5a, 5b) an der Bodenplatte (3) um die jeweilige untere Längsschwenkachse (Lua, Lub) schwenkbar befestigt sind, und an ihrer gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten jeweils eine Bodenverlängerungsplatte (6a, 6b) aufweisen, die an der jeweiligen Bodenseitenplatte (5a, 5b) um Schwenkachsen (Sa, Sb) schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur jeweiligen unteren Längsschwenkachse (Lua, Lub) verlaufen und um die jeweilige Längsschwenkachse (Lua, Lub) rotierbar sind, und die Breite der Bodenverlängerungsplatten (6a, 6b) jeweils der Breite der Bodenseitenplatte (5a, 5b) im Wesentlichen entspricht.
  4. Hochbauelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenseitenplatten (7a, 7b) jeweils entlang einer ersten Längsseite der jeweiligen Deckenseitenplatte (7a, 7b) an der Deckenplatte (4) um die jeweilige obere Längsschwenkachse (Loa, Lob) schwenkbar befestigt sind, und an ihrer gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten jeweils eine Deckenverlängerungsplatte (8a, 8b) aufweisen, die an der jeweiligen Deckenseitenplatte (7a, 7b) um Schwenkachsen schwenkbar befestigt sind, die jeweils parallel zur jeweiligen oberen Längsschwenkachse (Loa, Lob) verlaufen und um die jeweilige Längsschwenkachse (Loa, Lob) rotierbar sind, und die Breite der Deckenverlängerungsplatten (8a, 8b) jeweils der Breite der Deckenseitenplatte (7a, 7b) im Wesentlichen entspricht.
  5. Hochbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge und Breite der Bodenplatte (3) der Länge und der Breite der Deckenplatte (4) im Wesentlichen entsprechen, die Breite der Seitenwandplatten (9a, 9b) jeweils im Wesentlichen der Breite der Deckenplatte (4) entspricht, und die Höhe der Seitenwandplatten (9a, 9b) im Wesentlichen der Hälfte der Länge der Deckenplatte (4) entspricht.
  6. Hochbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandplatten (9a, 9b) jeweils entlang einer ersten Breitseite der jeweiligen Seitenwandplatte (9a, 9b) an der Deckenplatte (4) um die jeweilige Querschwenkachse (Qa, Qb) schwenkbar befestigt sind, und an ihrer gegenüberliegenden, im Transportzustand einander zugewandten Breitseiten jeweils Führungsrollen (12) aufweisen, die in Schienen (13) der Bodenplatte (3) parallel zur Längsachse der Bodenplatte (3) verschiebbar und in Hubrichtung senkrecht zur Längsachse fixiert geführt sind.
  7. Hochbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenseitenplatten (5a, 5b) an ihren im Transportzustand einander zugewandten Längsseiten mit Rollen (10) versehen sind.
  8. Hochbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenplatte (4) an ihren Breitseiten im Aufbauzustand jeweils mit einem Träger (11) als Auflager der beiden ausgeschwenkten Deckenseitenplatten (7a, 7b) versehen ist.
  9. Hochbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufbauzustand zwischen den ausgeschwenkten Deckenseitenplatten (7a, 7b) und den ausgeschwenkten Bodenseitenplatten (5a, 5b) Versteifungselemente (18) in Form von Wandelementen, Türelementen oder Fensterelementen angeordnet sind.
  10. Gebäude mit mehreren aneinander und/oder übereinander angeordneten Hochbauelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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