EP3898452A1 - Contenant souple pour le conditionnement de dechets - Google Patents

Contenant souple pour le conditionnement de dechets

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Publication number
EP3898452A1
EP3898452A1 EP19824351.1A EP19824351A EP3898452A1 EP 3898452 A1 EP3898452 A1 EP 3898452A1 EP 19824351 A EP19824351 A EP 19824351A EP 3898452 A1 EP3898452 A1 EP 3898452A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
flap
container according
inner envelope
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19824351.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck MILHEM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linerbenne SAS
Original Assignee
Linerbenne SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linerbenne SAS filed Critical Linerbenne SAS
Publication of EP3898452A1 publication Critical patent/EP3898452A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B65F1/002—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks with means for opening or closing of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2240/00—Types of refuse collected
    • B65F2240/118—Building waste

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging waste.
  • the term "waste” is used within the meaning of European Directive 2006/12 / EC of April 5, 2006 and designates any substance or object which falls under the categories listed in Annex I to this Directive, which the holder discards or which he intends or has the obligation to dispose of.
  • It relates more particularly to the packaging of waste resulting from asbestos-removal work for buildings or public works.
  • EP 3 133 033 relating to a flexible packaging of solid waste with a capacity greater than 5 m 3 , consisting of an outer mechanically resistant envelope and an inner envelope dustproof, each comprising a cover which can be closed on a pocket by closing means so as to close the packaging in a leaktight manner using a system of flaps extending from the upper peripheral edge of the packaging, interposed between the outer envelope and the inner envelope and covering the means for closing the inner envelope.
  • the flexible containers conditioning the waste are placed in a metal skip during their loading and transport.
  • Certain skips can be unloaded, on the storage site, from the transport truck, in particular using an articulated arm of the Ampliroll® type, requiring a slight inclination during dumping, which makes it possible to preserve the integrity and therefore the tightness of the container.
  • the metal skip with a capacity of 32T housing the flexible container remains fixed to the transport truck and a tilting of the skip for unloading the flexible container with the waste is operated.
  • the tilting angle is large, in other words the inclination of the bucket during dumping is large, which results in sudden unloading and greatly increases the risk of damaging the flexible container, in particular by tearing.
  • the present invention relates to a flexible container for the packaging of waste, in particular but not exclusively of asbestos waste or other waste, comprising:
  • an internal envelope delimiting an internal volume for receiving and housing the waste, and comprising a lower wall, an upper wall and at least one side wall connecting the lower and upper walls, the internal envelope comprising, within the upper wall, an opening which can be opened or closed using a closing system,
  • the resistance of the fixing zone between the flap and the upper wall of the inner envelope is significantly strengthened, with the reinforcing strip disposed at least at the level of the first attachment zone for the flap.
  • the reinforcing strip is preferably superimposed on the flap and on the upper wall of the inner envelope.
  • the reinforcing strip partially covers the or each flap and is fixed thereto. It is advantageously fixed on an outer surface of the flap.
  • the reinforcing strip is advantageously fixed to the inner envelope and / or to the flap by gluing, by welding, by sewing or any other fixing technique, preferably by gluing.
  • the reinforcing strip is fixed to the inner envelope and to the flap.
  • the reinforcing strip may include, on one of its faces, an adhesive, for example a synthetic rubber resin. This allows it to be fixed in particular on the flap and / or on the inner envelope.
  • the reinforcing strip preferably comprises a fibrous reinforcement, in particular comprising fibers chosen from the group consisting of glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, natural fibers and their mixtures, preferably glass fibers.
  • the reinforcing strip may also comprise at least one layer of a polymer, in particular chosen from the group consisting of a polyolefin, polyethylene terephthalate (PET), polyester, preferably PET.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the fibrous reinforcement can be woven, non-woven and / or knitted.
  • the thickness of the reinforcing strip may be between 0.10 mm and 0.20 mm, preferably between 0.14 mm and 0.18 mm, for example be equal to 0.16 mm.
  • the tensile strength of the reinforcement strip can be about 550N / inch.
  • the container preferably has a number of flaps equal to the number of sides or edges of the upper wall of the inner envelope.
  • the container preferably comprises a number of reinforcing strips at least equal to the number of flaps.
  • the inner envelope has a substantially parallelepiped shape, the inner envelope comprising four side walls, the container then preferably comprising four flaps, either one per side or edge of the upper rectangular wall of the inner envelope, and four reinforcing bands, one per flap.
  • references to an “upper” or “lower” wall or portion are made by a visitor who observes the container when it is placed on the ground in its position for loading waste.
  • Said at least one side wall of the inner envelope is for example fixed, in an upper portion, to the upper wall in the first fixing zone, the upper wall being interposed in particular between the side wall and the flap in the first zone of fixation.
  • the flap, the upper portion of the side wall and the peripheral portion of the upper wall are fixed, in particular welded, to each other in the first fixing zone.
  • the attachment in the first attachment zone can also be carried out by sewing or by gluing.
  • the first attachment zone can be located at a non-zero distance from the edge of the upper wall of the inner envelope, said distance preferably being between 1 mm and 30 mm, in particular between 5 mm and 20 mm.
  • the first attachment zone can be located at a non-zero distance from the edge of the flap, said distance preferably being between 1 mm and 30 mm, in particular between 5 mm and 20 mm.
  • the first fixing zone can be located at a non-zero distance from the upper edge of the side wall, said distance preferably being between 1 mm and 30 mm, especially between 5 mm and 20 mm.
  • the first fixing zone in particular the welding zone, can extend over a width of between 1 mm and 30 mm, in particular between 3 mm and 20 mm.
  • Said at least one reinforcing strip may cover an upper portion of said at least one side wall.
  • the reinforcing strip covers the flap and the upper portion of the side wall on a surface thereof including the first attachment area and a surface located near the first attachment area, in particular on the side and other of it.
  • the flap (s) and / or the inner envelope is / are preferably provided with fixing means so as to be able to fix, in at least one second fixing zone, the flap (s) to the inner envelope after closing thereof, the first and second attachment zones being disposed respectively on either side of the closure system.
  • the fixing means in this second fixing zone comprise in particular an adhesive, preferably a double-sided adhesive strip. This seals the closure. This also increases the resistance of the inner casing.
  • the container advantageously comprises an external envelope forming the external surface of the container and having, in an upper part, an opening which can be opened or closed, the internal envelope being disposed inside the external envelope, said at least one flap being interposed between the outer envelope and the inner envelope.
  • the outer envelope can provide resistance to the container.
  • the outer shell may include a closure system which may include a zipper.
  • the closure system of the outer envelope may be present on a top wall of the outer envelope.
  • the zippers of the inner casing and of the outer casing have, for example, U-shaped profiles of opposite orientation.
  • the outer envelope may have a substantially parallelepiped shape, the outer envelope having an upper wall, a lower wall connected to each other by four side walls.
  • the container may comprise at least a second reinforcing strip at least partially superimposed and fixed to the closure system and to the inner envelope.
  • the closure system preferably includes a zipper.
  • the zipper is advantageously made with a zipper sewn on either side on a strip of fabric, in particular made of polyester, about 3 cm on a side, for example.
  • the closure system can be attached to the inner envelope by sewing.
  • the same seam can be used both for fixing the closure system and the second reinforcement strip (s).
  • a plurality of rows of seams for example parallel to each other, can make it possible to fix the closure system to the inner envelope and, simultaneously, the second reinforcement strip (s).
  • the second reinforcing strip can be made of the same material or materials as the reinforcing strip.
  • the inner envelope can comprise at least one polymer material, comprising in particular polyethylene (PE), in particular a film of PE or a weaving of PE. It advantageously has a seal against dust, emissive and / or powdery materials, air and water.
  • PE polyethylene
  • the inner envelope preferably has walls substantially parallel to the respective walls of the outer envelope, when present, in the immediate vicinity thereof, within the container.
  • the different upper, lower and lateral walls of the interior envelope together define the interior volume of the interior envelope, corresponding to the interior volume of the container.
  • the inner envelope preferably has a parallelepiped shape.
  • the thickness of the walls of the inner envelope can be between approximately 200 ⁇ m and 400 ⁇ m, in particular between 200 ⁇ m and 350 ⁇ m.
  • a layer, in particular glued, of expanded PE can be fixed on the interior surface at the level of the lower wall of the interior envelope.
  • the interior volume of the container can be greater than or equal to 3 m 3 , in particular to 5 m 3 , in particular to 10 m 3 , in particular to 16 m 3 , or even to 18 m 3 , in particular at 24 m 3 , or even at 35 m 3 .
  • the inner envelope may have thicker zones than others, so as to locally strengthen the mechanical resistance properties, since the waste can move forcefully in the container.
  • the flap (s) can be made of polymer material, in particular PE film, of a thickness which can be between approximately 100 ⁇ m and 160 ⁇ m.
  • the outer envelope may comprise at least one polymer material, comprising in particular polypropylene (PP), in particular in the form of woven material, being for example made of PP fabric.
  • PP polypropylene
  • It advantageously has mechanical strength properties to resist tearing. It can include thicker zones than others or include reinforcements, so as to locally strengthen the mechanical strength properties. In particular, it may include reinforcements at the edges of the front and rear walls, made for example essentially of PP. It can have a basis weight of between approximately 190 g / m 2 and 300 g / m 2 , in particular between 200 g / m 2 and 270 g / m 2 , depending on the dimensions of the outer envelope.
  • the tensile strength, measured according to standard ASTM D638, in the warp direction can be between 180 kg f and 240 kg f approximately, that is to say approximately 1765 N and 2355 N.
  • the tensile strength, measured according to standard ASTM D638 , in the weft direction can be between 170 kg f and 240 kg f approximately, that is to say approximately 1665 N and 2355 N.
  • the elongation, measured according to standard ASTM D638, can be between 18 and 20% approximately, in the weft or warp direction.
  • the outer envelope can be linked to the inner envelope by at least partial gluing, in particular total gluing between the lower, side, front and rear walls of the envelopes.
  • the opening of the inner envelope can occupy a large part of the upper wall of the inner envelope, and have three edges, including the two longitudinal edges and a third edge, connecting them, near the front or rear wall of the inner envelope, substantially parallel thereto.
  • the three edges of the opening are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening.
  • the opening of the outer casing can occupy a large part of the upper wall of the outer casing, and have three edges, including the two longitudinal edges and a third edge, connecting them, near the rear wall. or before the outer envelope, substantially parallel thereto.
  • the opening of the outer envelope comprises, in addition to the two longitudinal edges, a third edge which is opposite to that of the inner opening.
  • the opening of the outer envelope preferably has a third edge near the rear wall.
  • the three edges of the opening of the outer casing are preferably provided with gear teeth to allow a zipper (or rack) of the opening.
  • the inner envelope may be provided, on its inner surface, in particular of the side wall or walls, with a plurality of anchor points for tensioners, or elastic cables. These elastic cables can be used to secure the container to a metal skip in which the container would be placed, in the open position of the openings of the outer and inner envelopes, in order to facilitate loading of waste into the container.
  • Another subject of the invention in combination with the above, is a process for packaging waste comprising the following steps: - place a flexible container as defined above, in a metal skip,
  • FIG 1 schematically and in perspective, an example of an inner, closed envelope of a container according to the invention
  • FIG 2 shows, partially, schematically and in cross section, the inner envelope of Figure 1 seen along II
  • FIG 3 is a schematic and isolated sectional view of a reinforcing strip
  • FIG. 2 is an enlarged view of detail IV of FIG. 2,
  • FIG 5 is a schematic and partial view from above of an example of an inner envelope of a container according to the invention.
  • FIG 6 is an enlarged view of detail VI of Figure 2
  • FIG 7 is a schematic perspective view of an example of an outer, closed envelope of a container according to the invention.
  • FIG. 1 An inner envelope 2 of a container 1 according to the invention, shown closed in this figure. It has an elongated shape along a longitudinal axis X, as visible. It delimits an interior volume V of the container for housing waste.
  • the inner envelope 2 is made of polymer material, in particular polyethylene, in particular of a dust-tight material.
  • the inner envelope 2 is made, in this example, from a PE film, having a thickness of about 350 ⁇ m.
  • the inner envelope 2 has a parallelepiped shape.
  • the inner envelope 2 comprises a lower wall 4 and an upper wall 5 as well as four side walls connecting the lower 4 and upper walls 5, including a front side wall 6, a rear side wall 7, two side side walls 8 and 9
  • the inner envelope 2 has an outer surface 10 and an inner surface 11.
  • the upper wall 5 is provided with an opening 51 for the introduction of waste, defined by three edges in this example, namely two longitudinal edges 52 and 53 parallel to the longitudinal axis X. It has a third rear edge 54 connecting edges 52 and 53 and extending near the rear wall 55. These three edges are located near a peripheral part 92 of the upper wall 5.
  • the opening 51 can be opened or closed using 'A closure system 510 disposed along the longitudinal edges 52 and 53 and the rear edge 54.
  • the closure system 510 of the inner casing 2 comprises a zipper, with a slide 511 and a strip of 512 polyester fabric to which the slide 511 is sewn, as visible in FIGS. 5 and 6. Strings 80 of sufficient length are provided to allow an operator to actuate the closure system 510 from the bottom of the container or to facilitate this operates is lying.
  • the container 1 has at least one flap, in this example a plurality of flaps, four in number in this example, namely a rear flap 70, a front flap 71 disposed opposite, and also two side flaps 72 and 73
  • the flaps are produced in this example from polymer material, in particular from polyethylene film, reinforced or not, being of a thickness which can be between approximately 100 ⁇ m and 160 ⁇ m.
  • the rear flaps 70 and front 71 are identical to each other.
  • the side flaps 72 and 73 are identical to each other.
  • the flaps 70 and 71 are of width equal to the width U of the inner envelope 2.
  • the flaps 72 and 73 are of width equal to the length Li of the inner envelope 2.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 are fixed to the upper wall 5, in this example by welding, in a first fixing zone 90 located in the peripheral part 92 of the upper wall 5 of the inner envelope 2, as visible in figure 1.
  • the side walls 6, 7, 8 and 9 of the inner envelope 2 are also fixed, in an upper portion 14, to the upper wall 5 in the first fixing zone 90, as visible in particular in the figure. 2. They are also fixed by welding, carried out simultaneously with that which connects the flaps and the upper wall 5 in the first fixing zone 90.
  • the upper wall 5 is interposed, as shown in Figures 2 and 4, between the side wall 6, 7, 8 or 9 and the corresponding flap 71, 70, 73 and 72, respectively.
  • the first attachment zone 90 is located at a distance di, that is to say extends from a distance di from the edge 95 of each flap, at a distance d2 from the peripheral edge 96 from the upper wall 5 and at a distance d3 from the edge 97 of each side wall.
  • the first fixing zone 90 formed in this example by the welding zone, extends over a width w equal to approximately 10 mm.
  • the upper wall 5 is made in one piece with at least one of the side walls 6, 7, 8 and 9.
  • the container 1 also comprises at least one reinforcing strip 100 fixed to the flap 70, 71, 72 and 73 and / or to the internal envelope 2 disposed at least partially at the level of the first fixing zone 90, that is to say -to say in an area defined by the first attachment area 90.
  • Each reinforcement strip 100 is superimposed at least partially on the flap 70, 71, 72 and 73 and on the upper wall of the inner casing 2.
  • the reinforcement strip 100 is in this example fixed to each flap 70, 71, 72 and 73, precisely on the outer surface of these flaps, and on the inner envelope 2, precisely on each upper portion 14 of the side walls 6, 7, 8 and 9.
  • the reinforcing strip 100 is in this embodiment fixed by bonding using an adhesive 103, for example a synthetic rubber resin, arranged in the form of a layer on one of its faces.
  • the reinforcing strip 100 shown in isolation in FIG. 3, also includes a polymer film 101, in this example a polyethylene terephthalate (PET) film, and a fibrous reinforcement 102 made of glass fibers in this example. Still in this example, as visible in FIG. 1, the container 1 has four reinforcement strips 100, one for each flap.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the presence of the reinforcement strips 100 makes it possible to reinforce the resistance of the container 1, in particular at the level of the first fixing zone 90.
  • a fold is formed around the first fixing zone 90 on the periphery of the upper wall 5.
  • the reinforcing strips 100 cover the first fixing zone 90 and also the surfaces of the side walls and the flaps located on either side thereof, as visible in FIG. 4 in particular .
  • the attachment, in particular the weld, at the level of the first attachment zone 90, is advantageously formed continuously over the entire length and width of the inner envelope 2.
  • the container 1 has a second fixing zone 91 arranged on the other side of the closure system 510 relative to the first fixing zone 90, for each flap.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 each comprise fixing means 75 constituted in this example by an adhesive, in particular a double-sided adhesive strip for their fixing to the interior envelope 2 in the second fixing zone 91 in the direction indicated. by the arrow in FIG. 2.
  • These fixing means 75 are arranged, as visible in FIG. 1, along at least one edge of the flap, parallel to the latter.
  • the fixing means 75 are in the form of a parallel strip close to the edge 105 of the flaps 72 and 73.
  • the fixing means 75 are in the form of three strips parallel to the three edges 83, 84 and 85 of the flaps 70 and 71.
  • the flaps 70, 71, 72 and 73 completely cover the closure system 510, when in the closed position, creating a seal at the closure of the inner envelope 2.
  • the container 1 also comprises at least a second reinforcing strip 40, in the example illustrated several second reinforcing strips 40 visible in FIGS. 2, 5 and 6, arranged on either side of the closure system 510.
  • a second reinforcing strip 40 in the example illustrated several second reinforcing strips 40 visible in FIGS. 2, 5 and 6, arranged on either side of the closure system 510.
  • the upper wall 5 of the inner casing 2 is sewn using seams 45, in the form of three rows of seams in this example, to the closure system 510 , on either side of the corresponding edge of the opening 51.
  • Between the upper wall 5 and the closing system 510 is inserted a second reinforcing strip 40, fixed to each of them by the same seam 45.
  • the second reinforcement strips 40 are made of polyethylene terephthalate (PET) film reinforced with glass fibers.
  • the presence of these second reinforcement strips 40 makes it possible to reinforce the resistance of the inner envelope 2, particularly at the seams 45 which can weaken the inner envelope 2.
  • At least one of the faces 47, or even the two faces 47 and 48 , the reinforcing strip or strips 40 is coated with an adhesive, for example a synthetic rubber resin.
  • the inner envelope 2 is also provided in this example with a plurality of anchor points 60 of elastic cables 61 or tensioners visible in FIG. 1.
  • the points anchor 60 are fixed around the entire periphery of the inner surface 11 of the inner casing 2, that is to say on the four side walls 6, 7, 8 and 9.
  • the elastic cables 61 can be fixed removably, in the open position of the container 1, on fixing points present on a metal bucket housing the container 1 during loading of waste.
  • the inner envelope 2 in this embodiment, is intended to be placed inside an outer envelope 3, shown in FIG. 7, within the container 1.
  • the outer envelope 3 defines an outer surface 15 of the container 1. It has an elongated shape along the longitudinal axis X, as visible.
  • the outer casing 3 has a parallelepiped shape, with a lower wall 20 and an upper wall 21, interconnected by four side walls, namely a front side wall 22, a rear side wall 23, two side walls 24 and 25.
  • the side walls 22 to 25 define the total height H of the outer envelope 3 and therefore of the container 1, substantially equal to 3 ⁇ 4 in this example.
  • the length L of the outer casing 3, ie the length of each side wall 24 or 25, in this example, is substantially equal to Li.
  • the width l of the outer casing 3 corresponding to the width of the front side wall 22 or rear 23 is substantially equal to U.
  • the dimensions of the inner envelope 2 may be different, in particular smaller than those of the outer envelope 3, without departing from the scope of the invention.
  • the outer casing 3 has an inner surface 26.
  • the upper wall 21 is occupied over a large part of its surface by an opening 27 defined by three edges, namely two longitudinal edges 28 and 29, parallel to the longitudinal axis X and a front edge 30 connecting them, near the front side wall 22 in this example, perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the opening 27 can be opened or closed using a closure system 130 along the longitudinal edges 28 and 29 and before 30.
  • the system closure 130 of the outer casing 3 comprises a zipper in this example. Strings 81 of sufficient length are provided to allow an operator to actuate the closure system 130 from the bottom of the container or to facilitate this actuation.
  • the exterior surface 10 of the interior shell 2 faces the interior surface 26 of the exterior shell 3.
  • the interior shell 2 is disposed in the exterior shell 3 so that the side wall front 6 is located next to the front side wall 22 and the rear side wall 7 next to the rear side wall 23.
  • the opening 51 of the inner casing 2 is substantially superimposed on the opening 27 of the outer casing 3 within container 1.
  • the outer casing 3 is made of woven polymer material, in particular PP fabric.
  • the grammage of the outer envelope 3 is, in this example, approximately 270 g / m 2 .
  • the outer casing 3 has mechanical strength.
  • the open position of the container 1 corresponds to the open position of the opening 27 and the opening 51, simultaneously.
  • the closed position of the container 1 corresponds to the closed position of the opening 27 and the opening 51, simultaneously.
  • the edge 30 of the opening 27 is located opposite the edge 54 of the opening 51, the first being on the side of the front side wall 22 while the second is on the side of the side wall rear 7.
  • the opening 27 opens on the side of the rear side part 23 while the opening 51 opens on the side of the front side part 6.
  • the container 1 is opened by opening the outer envelope 3 and the inner envelope 2,
  • the container is closed in a leaktight manner, by closing the inner envelope 2 using the closing system 510, by fixing the flaps 70, 71, 72, 73 using the fixing means 75 in the second zone 91, then closing the outer casing
  • the inner envelope 2 may include reinforcing pieces arranged at each of its angles on its inner surface and / or its outer surface, fixed by welding or gluing, for example.
  • the inner and outer envelopes may have another shape, for example cylindrical with a single circular side wall, or another shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets comportant : - une enveloppe intérieure (2) délimitant un volume intérieur (V) pour recevoir et loger les déchets, et comportant une paroi inférieure (4), une paroi supérieure (5) et au moins une paroi latérale (6, 7, 8, 9) reliant les parois inférieure (4) et supérieure (5), l'enveloppe intérieure (2) comportant, au sein de la paroi supérieure (5), une ouverture (51) pouvant être ouverte ou fermée à l'aide d'un système de fermeture (510), - au moins un rabat (70, 71, 72, 73) fixé à l'enveloppe intérieure (2) en au moins une première zone de fixation (90) située dans une partie périphérique (92) de la paroi supérieure (5) de l'enveloppe intérieure (2), et - au moins une bande de renfort (100) fixée à l'enveloppe intérieure (2) et/ou au rabat (70, 71, 72, 73), disposée au moins dans une zone définie par la première zone de fixation (90).

Description

CONTENANT SOUPLE POUR LE CONDITIONNEMENT DE DECHETS
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine du conditionnement de déchets. Le terme de « déchet » est employé au sens de la directive européenne 2006/12/CE du 5 avril 2006 et désigne toute substance ou tout objet qui relève des catégories figurant à l'annexe I de cette directive, dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire.
Elle concerne plus particulièrement le conditionnement des déchets résultant de travaux de désamiantage de constructions ou de travaux publics.
Elle est ainsi relative à un contenant, notamment souple, pour le conditionnement de déchets, ainsi qu’à un procédé de conditionnement de déchets à l’aide d’un tel contenant.
Technique antérieure
Dans le cadre du conditionnement des déchets, notamment d’amiante, on connaît la demande de brevet EP 3 133 033 relative à un conditionnement souple de déchets solides de contenance supérieure à 5 m3, constitué par une enveloppe extérieure résistante mécaniquement et une enveloppe intérieure étanche aux poussières, comprenant chacune un couvercle refermable sur une poche par des moyens de fermeture de manière à fermer le conditionnement de manière étanche à l’aide d’un système de rabats s’étendant à partir du bord périphérique supérieur du conditionnement, interposé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure et recouvrant les moyens de fermeture de l’enveloppe intérieure.
Dans le domaine de l’invention, il est indispensable de pouvoir garantir l’étanchéité du contenant de déchets lors du chargement des déchets sur un site de collecte, lors du transport et lors du déchargement sur un site de stockage, tout en maîtrisant les coûts de fabrication.
Les contenants souples conditionnant les déchets sont disposés dans une benne métallique lors de leur chargement et transport. Certaines bennes peuvent être déchargées, sur le site de stockage, du camion de transport, notamment à l’aide d’un bras articulé de type Ampliroll®, nécessitant une faible inclinaison lors du déversement, ce qui permet de conserver l’intégrité et donc l’étanchéité du contenant.
Cependant, généralement, la benne métallique d’une capacité de 32T logeant le contenant souple reste fixée au camion de transport et un basculement de la benne pour décharger le contenant souple avec les déchets est opéré. Dans ce dernier cas, l’angle de basculement est important, autrement dit l’inclinaison de la benne lors du déversement est importante, ce qui entraîne un déchargement brutal et augmente fortement le risque d’endommager le contenant souple, notamment par déchirement.
Il existe un besoin pour bénéficier de contenants souples permettant de conditionner et transporter, depuis un site de collecte jusqu’à un site de stockage, de manière résistante et étanche, des déchets, en particulier des déchets d’amiante ou autres déchets. Exposé de l’invention
La présente invention concerne un contenant souple pour le conditionnement de déchets, notamment mais non exclusivement de déchets d’amiante ou autres déchets, comportant :
- une enveloppe intérieure délimitant un volume intérieur pour recevoir et loger les déchets, et comportant une paroi inférieure, une paroi supérieure et au moins une paroi latérale reliant les parois inférieure et supérieure, l’enveloppe intérieure comportant, au sein de la paroi supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture,
- au moins un rabat fixé à l’enveloppe intérieure en au moins une première zone de fixation située dans une partie périphérique de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure et
- au moins une bande de renfort fixée à l’enveloppe intérieure et/ou au rabat, disposée au moins dans une zone définie par la première zone de fixation.
Grâce à l’invention, on renforce significativement, avec la bande de renfort disposée au moins au niveau de la première zone de fixation pour le rabat, la résistance de la zone de fixation entre le rabat et la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure. Ainsi, notamment lors du déversement du contenant depuis la benne dans le site de stockage, le contenant peut résister à la déchirure, malgré les contraintes mécaniques exercées sur l’enveloppe intérieure.
La bande de renfort est de préférence superposée au rabat et à la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure.
De préférence, la bande de renfort recouvre partiellement le ou chaque rabat et est fixée à celui-ci. Elle est avantageusement fixée sur une surface extérieure du rabat. La bande de renfort est avantageusement fixée à l’enveloppe intérieure et/ou au rabat par collage, par soudure, par couture ou toute autre technique de fixation, de préférence par collage.
De préférence, la bande de renfort est fixée à l'enveloppe intérieure et au rabat.
La bande de renfort peut comporter, sur une de ses faces, un adhésif, par exemple une résine de caoutchouc synthétique. Cela permet sa fixation notamment sur le rabat et/ou sur l’enveloppe intérieure. La bande de renfort comporte de préférence un renfort fibreux, notamment comprenant des fibres choisies dans le groupe constitué par des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d’aramide, des fibres naturelles et leurs mélanges, de préférence des fibres de verre. La bande de renfort peut encore comporter au moins une couche d’un polymère, notamment choisi dans le groupe constitué par une polyoléfine, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyester, de préférence le PET. Le renfort fibreux peut être tissé, non tissé et/ou tricoté. L’épaisseur de la bande de renfort peut être comprise entre 0,10 mm et 0,20 mm, de préférence entre 0,14 mm et 0,18 mm, par exemple être égale à 0,16 mm. La résistance à la tension de la bande de renfort peut être d’environ 550N/pouce.
Le contenant comporte de préférence un nombre de rabats égal au nombre de côtés ou bords de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure. Le contenant comporte de préférence un nombre de bandes de renfort au moins égal au nombre de rabats.
Dans un mode de réalisation, l’enveloppe intérieure présente une forme sensiblement parallélépipédique, l’enveloppe intérieure comportant quatre parois latérales, le contenant comportant alors de préférence quatre rabats, soit un par côté ou bord de la paroi supérieure, rectangulaire, de l’enveloppe intérieure, et quatre bandes de renfort, soit une par rabat.
Les références à une paroi ou portion « supérieure» ou « inférieure » sont faites par un visiteur qui observe le contenant lorsque celui-ci est posé sur le sol dans sa position de chargement en déchets.
Ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intérieure est par exemple fixée, dans une portion supérieure, à la paroi supérieure dans la première zone de fixation, la paroi supérieure étant notamment intercalée entre la paroi latérale et le rabat dans la première zone de fixation. Dans ce cas, le rabat, la portion supérieure de la paroi latérale et la partie périphérique de la paroi supérieure sont fixés, notamment soudés, entre eux dans la première zone de fixation. La fixation dans la première zone de fixation peut encore être réalisée par couture ou par collage.
La première zone de fixation peut être située à une distance non nulle du bord de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, ladite distance étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.
La première zone de fixation peut être située à une distance non nulle du bord du rabat, ladite distance étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.
Dans le cas où ladite au moins une paroi latérale de l’enveloppe intérieure est fixée, dans une portion supérieure, à la paroi supérieure dans la première zone de fixation, et où le rabat, la portion supérieure de la paroi latérale et la partie périphérique de la paroi supérieure sont fixés, notamment soudés, entre eux dans la première zone de fixation, la première zone de fixation peut être située à une distance non nulle du bord supérieur de la paroi latérale, ladite distance étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.
Ces trois distances du bord sont avantageusement égales entre elles. On ne sort pas du cadre de l’invention si ces distances sont différentes entre elles.
La première zone de fixation, en particulier la zone de soudure, peut s’étendre sur une largeur comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 3 mm et 20 mm.
Ladite au moins une bande de renfort peut recouvrir une portion supérieure de ladite au moins une paroi latérale.
Dans un mode de réalisation, la bande de renfort recouvre le rabat et la portion supérieure de la paroi latérale sur une surface de celles-ci incluant la première zone de fixation et une surface située à proximité de la première zone de fixation, notamment de part et d’autre de celle-ci.
Le ou les rabat(s) et/ou l’enveloppe intérieure est/sont de préférence pourvu(s) de moyens de fixation pour pouvoir fixer, dans au moins une deuxième zone de fixation, le ou les rabat(s) à l’enveloppe intérieure après fermeture de celle-ci, les première et deuxième zones de fixation étant disposées respectivement de part et d’autre du système de fermeture. Les moyens de fixation dans cette deuxième zone de fixation comportent notamment un adhésif, de préférence une bande adhésive double face. Cela permet d’étanchéifier la fermeture. Cela permet également d’augmenter la résistance de l’enveloppe intérieure.
Le contenant comporte avantageusement une enveloppe extérieure formant la surface extérieure du contenant et présentant, dans une partie supérieure, une ouverture pouvant être ouverte ou fermée, l’enveloppe intérieure étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure, ledit au moins un rabat étant intercalé entre l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure.
L’enveloppe extérieure peut permettre d’apporter de la résistance au contenant.
L’enveloppe extérieure peut comporter un système de fermeture pouvant comprendre une fermeture à glissière. Le système de fermeture de l’enveloppe extérieure peut être présent sur une paroi supérieure de l’enveloppe extérieure. Dans ce dernier cas, et dans le cas où l’enveloppe intérieure comporte également une fermeture à glissière, les fermetures à glissière de l’enveloppe intérieure et de l’enveloppe extérieure présentent par exemple des profils en forme de U d’orientation opposée.
L’enveloppe extérieure peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique, l’enveloppe extérieure comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure reliées entre elles par quatre parois latérales.
Le contenant peut comporter au moins une deuxième bande de renfort superposée au moins partiellement et fixée au système de fermeture et à l’enveloppe intérieure.
Le système de fermeture comporte de préférence une fermeture à glissière. La fermeture à glissière est avantageusement réalisée avec une glissière cousue de part et d’ autre sur une bande de tissu, notamment réalisée en polyester, d’environ 3 cm de côté, par exemple.
Le système de fermeture peut être fixé par couture à l’enveloppe intérieure. Dans ce cas, la même couture peut servir à la fois à la fixation du système de fermeture et de la ou des deuxièmes bandes de renfort. Une pluralité de rangs de couture, par exemple parallèles entre eux, peuvent permettre de fixer le système de fermeture sur l’enveloppe intérieure et, simultanément, la ou les deuxième bandes de renfort.
La deuxième bande de renfort peut être réalisée dans le ou les mêmes matériaux que la bande de renfort. L’enveloppe intérieure peut comporter au moins un matériau polymère, comportant notamment du polyéthylène (PE), notamment un film de PE ou un tissage de PE. Elle présente avantageusement une étanchéité aux poussières, aux matières émissives et/ou pulvérulentes, à l’air et à l’eau. L’enveloppe intérieure présente de préférence des parois sensiblement parallèles aux parois respectives de l’enveloppe extérieure, lorsque présente, à proximité immédiate de celles-ci, au sein du contenant. Les différentes parois supérieure, inférieure et latérale(s) de l’enveloppe intérieure définissent ensemble le volume intérieur de l’enveloppe intérieure, correspondant au volume intérieur du contenant. L’enveloppe intérieure présente de préférence une forme parallélépipédique. L’épaisseur des parois de l’enveloppe intérieure peut être comprise entre environ 200 pm et 400 pm, notamment entre 200 pm et 350 pm. Une couche, notamment collée, de PE expansé peut être fixée sur la surface intérieure au niveau de la paroi inférieure de l’enveloppe intérieure.
Le volume intérieur du contenant, c’est-à-dire de l’enveloppe intérieure, peut être supérieur ou égal à 3 m3, notamment à 5 m3, notamment à 10 m3, notamment à 16 m3, voire à 18 m3, notamment à 24 m3, voire à 35m3.
L’enveloppe intérieure peut comporter des zones plus épaisses que d’autres, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique, car les déchets peuvent se déplacer avec force dans le contenant.
Le ou les rabats peuvent être réalisés en matériau polymère, notamment en film de PE, d’une épaisseur pouvant être comprise entre 100 pm et 160 pm environ.
L’enveloppe extérieure peut comporter au moins un matériau polymère, comportant notamment du polypropylène (PP), notamment sous forme de matériau tissé, étant par exemple réalisé en toile de PP. Elle présente avantageusement des propriétés de résistance mécanique pour résister à la déchirure. Elle peut comporter des zones plus épaisses que d’autres ou comporter des renforts, de manière à renforcer localement les propriétés de résistance mécanique. En particulier, elle peut comporter des renforts au niveau des bords des parois avant et arrière, réalisés par exemple essentiellement en PP. Elle peut présenter un grammage compris entre environ 190 g/m2 et 300 g/m2, notamment entre 200 g/m2 et 270 g/m2, en fonction des dimensions de l’enveloppe extérieure. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens chaîne peut être comprise entre 180 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1765 N et 2355 N. La résistance à la traction, mesurée selon la norme ASTM D638, dans le sens trame peut être comprise entre 170 kgf et 240 kgf environ, soit environ 1665 N et 2355 N. L’élongation, mesurée selon la norme ASTM D638, peut être comprise entre 18 et 20% environ, dans le sens trame ou chaîne.
L’enveloppe extérieure peut être liée à l’enveloppe intérieure par encollage au moins partiel, notamment encollage total entre les parois inférieures, latérales, avant et arrière des enveloppes.
L’ouverture de l’enveloppe intérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure, et présenter trois bords, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi avant ou arrière de l’enveloppe intérieure, sensiblement parallèle à de celle-ci. Les trois bords de l’ouverture sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture.
De même, l’ouverture de l’enveloppe extérieure peut occuper une grande partie de la paroi supérieure de l’enveloppe extérieure, et présenter trois bords, dont les deux bords longitudinaux et un troisième bord, les reliant, à proximité de la paroi arrière ou avant de l’enveloppe extérieure, sensiblement parallèle à celle-ci. Il est à noter que, de préférence, l’ouverture de l’enveloppe extérieure comporte, outre les deux bords longitudinaux, un troisième bord qui est opposé à celui de l’ouverture intérieure. Ainsi, si l’ouverture de l’enveloppe intérieure comporte un troisième bord à proximité de la paroi avant, l’ouverture de l’enveloppe extérieure comporte de préférence un troisième bord à proximité de la paroi arrière. Les trois bords de l’ouverture de l’enveloppe extérieure sont de préférence munis de dents d’engrenage pour permettre une fermeture à glissière (ou crémaillère) de l’ouverture.
La présente invention n’est cependant pas limitée à un type particulier de système de fermeture et d’autres systèmes de fermeture peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention.
L’enveloppe intérieure peut être munie, sur sa surface intérieure, notamment de la ou des parois latérales, d’une pluralité de points d’ancrage de tendeurs, ou câbles élastiques. Ces câbles élastiques peuvent permettre de solidariser le contenant à une benne métallique dans laquelle serait disposé le contenant, en position ouverte des ouvertures des enveloppes extérieure et intérieure, afin de faciliter le chargement en déchets du contenant.
L’invention a encore pour objet, selon un autre aspect, en combinaison avec ce qui précède, un procédé de conditionnement de déchets comportant les étapes suivantes : - disposer un contenant souple tel que défini plus haut, dans une benne métallique,
- ouvrir le contenant en ouvrant l’enveloppe extérieure et l’enveloppe intérieure,
- déposer les déchets dans le volume intérieur du contenant,
- fermer le contenant de manière étanche, en fermant l’enveloppe intérieure à l’aide du système de fermeture, et en fixant le ou les rabats à l’aide des moyens de fixation dans la deuxième zone de fixation, lorsque présents, puis en fermant l’enveloppe extérieure. Brève description des dessins
[Fig 1] représente schématiquement et en perspective, un exemple d’enveloppe intérieure, fermée, d’un contenant selon l’invention,
[Fig 2] représente, partiellement, de manière schématique et en coupe transversale, l’enveloppe intérieure de la figure 1 vue selon II,
[Fig 3] est une vue en coupe schématique et isolée d’une bande de renfort,
[Fig 4] est une vue agrandie du détail IV de la figure 2,
[Fig 5] est une vue schématique et partielle en vue de dessus d’un exemple d’enveloppe intérieure d’un contenant selon l’invention,
[Fig 6] est une vue agrandie du détail VI de la figure 2, et
[Fig 7] est une vue schématique en perspective d’un exemple d’enveloppe extérieure, fermée, d’un contenant selon l’invention.
Description détaillée
On a illustré sur la figure 1 une enveloppe intérieure 2 d’un contenant 1 selon l’invention, représentée fermée sur cette figure. Elle présente une forme allongée selon un axe longitudinal X, comme visible. Elle délimite un volume intérieur V du contenant pour le logement de déchets.
L’enveloppe intérieure 2 est réalisée en matériau polymère, notamment en polyéthylène, notamment en un matériau étanche aux poussières. L’enveloppe intérieure 2 est réalisée, dans cet exemple, dans un film de PE, ayant une épaisseur d’environ 350 pm.
L’enveloppe intérieure 2 présente une forme parallélépipédique. L’enveloppe intérieure 2 comporte une paroi inférieure 4 et une paroi supérieure 5 ainsi que quatre parois latérales reliant les parois inférieure 4 et supérieure 5, dont une paroi latérale avant 6, une paroi latérale arrière 7, deux parois latérales de côté 8 et 9. L’enveloppe intérieure 2 présente une surface extérieure 10 et une surface intérieure 11. L’enveloppe intérieure 2 présente une hauteur totale ¾, une largeur U et une longueur Li, avec Hi=l,6 m, /;=2,5 m et Li=8,8 m dans cet exemple.
La paroi supérieure 5 est munie d’une ouverture 51 pour l’introduction des déchets, définie par trois bords dans cet exemple, à savoir deux bords longitudinaux 52 et 53 parallèles à l’axe longitudinal X. Elle comporte un troisième bord arrière 54 reliant les bords 52 et 53 et s’étendant à proximité de la paroi arrière 55. Ces trois bords sont situés à proximité d’une partie périphérique 92 de la paroi supérieure 5. L’ouverture 51 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 510 disposé le long des bords longitudinaux 52 et 53 et du bord arrière 54. Dans cet exemple, le système de fermeture 510 de l’enveloppe intérieure 2 comporte une fermeture à glissière, avec une glissière 511 et une bande de tissu 512 en polyester à laquelle la glissière 511 est cousue, comme visible sur les figures 5 et 6. Des cordelettes 80 de longueur suffisante sont prévues pour permettre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 510 depuis le bas du contenant ou faciliter cet actionnement.
Le contenant 1 comporte au moins un rabat, dans cet exemple une pluralité de rabats, au nombre de quatre dans cet exemple, à savoir un rabat arrière 70, un rabat avant 71 disposé à l’opposé, et également deux rabats latéraux 72 et 73. Les rabats sont réalisés dans cet exemple en matériau polymère, notamment en film de polyéthylène, renforcé ou non, étant d’une épaisseur pouvant être comprise entre 100 pm et 160 pm environ.
Les rabats arrière 70 et avant 71 sont identiques entre eux. Les rabats latéraux 72 et 73 sont identiques entre eux. Les rabats 70 et 71 sont de largeur égale à la largeur U de l’enveloppe intérieure 2. Les rabats 72 et 73 sont de largeur égale à la longueur Li de l’enveloppe intérieure 2.
Les rabats 70, 71, 72 et 73 sont fixés à la paroi supérieure 5, dans cet exemple par soudure, en une première zone de fixation 90 située dans la partie périphérique 92 de la paroi supérieure 5 de l’enveloppe intérieure 2, comme visible sur la figure 1.
Dans cet exemple, les parois latérales 6, 7, 8 et 9 de l’enveloppe intérieure 2 sont également fixées, dans une portion supérieure 14, à la paroi supérieure 5 dans la première zone de fixation 90, comme visible en particulier sur la figure 2. Elles sont fixées également par soudure, réalisée simultanément avec celle qui relie les rabats et la paroi supérieure 5 dans la première zone de fixation 90. La paroi supérieure 5 est intercalée, comme visible sur les figures 2 et 4, entre la paroi latérale 6, 7, 8 ou 9 et le rabat correspondant 71, 70, 73 et 72, respectivement. Toujours dans cet exemple, la première zone de fixation 90 est située à une distance di, c’est-à-dire s’étend à partir d’une distance di du bord 95 de chaque rabat, à une distance d2 du bord 96 périphérique de la paroi supérieure 5 et à une distance d3 du bord 97 de chaque paroi latérale. Dans cet exemple, di=d2=d3=10 mm environ.
La première zone de fixation 90, formée dans cet exemple par la zone de soudure, s’étend sur une largeur w égale à 10 mm environ.
Il est à noter qu’on ne sort pas du cadre de l’invention si la paroi supérieure 5 est réalisée d’une seule pièce avec au moins une des parois latérales 6, 7, 8 et 9.
Le contenant 1 comporte encore au moins une bande de renfort 100 fixée au rabat 70, 71, 72 et 73 et/ou à l’enveloppe intérieure 2 disposée au moins partiellement au niveau de la première zone de fixation 90, c’est-à-dire dans une zone définie par la première zone de fixation 90.
Chaque bande de renfort 100 est superposée au moins partiellement au rabat 70, 71, 72 et 73 et à la paroi supérieure de l’enveloppe intérieure 2. La bande de renfort 100 est dans cet exemple fixée à chaque rabat 70, 71, 72 et 73, précisément à la surface extérieure de ces rabats, et à l’enveloppe intérieure 2, précisément à chaque portion supérieure 14 des parois latérales 6, 7, 8 et 9.
La bande de renfort 100 est dans ce mode de réalisation fixée par collage à l’aide d’un adhésif 103, par exemple une résine de caoutchouc synthétique, disposé sous forme de couche sur une de ses faces. La bande de renfort 100, représentée isolément sur la figure 3, comporte encore un film de polymère 101, dans cet exemple un film de polyéthylène téréphtalate (PET), et un renfort fibreux 102 en fibres de verre dans cet exemple. Toujours dans cet exemple, comme visible sur la figure 1, le contenant 1 comporte quatre bandes de renfort 100, une pour chaque rabat.
La présence des bandes de renfort 100 permet de renforcer la résistance du contenant 1, tout particulièrement au niveau de la première zone de fixation 90. Comme visible sur les figures 2 et 4, une pliure est formée autour de la première zone de fixation 90 sur la périphérie de la paroi supérieure 5. Les bandes de renfort 100 recouvrent la première zone de fixation 90 et également des surfaces des parois latérales et des rabats se trouvant de part et d’autre de celle-ci, comme visible sur la figure 4 notamment. La fixation, notamment la soudure, au niveau de la première zone de fixation 90, est avantageusement formée en continu sur toute la longueur et la largeur de l’enveloppe intérieure 2.
Le contenant 1 comporte une deuxième zone de fixation 91 disposée de l’autre côté du système de fermeture 510 par rapport à la première zone de fixation 90, pour chaque rabat. Les rabats 70, 71, 72 et 73 comportent chacun des moyens de fixation 75 constitués dans cet exemple par un adhésif, notamment une bande adhésive double face pour leur fixation à l’enveloppe intérieure 2 dans la deuxième zone de fixation 91 dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 2. Ces moyens de fixation 75 sont disposés, comme visible sur la figure 1, le long d’au moins un bord du rabat, parallèlement à celui-ci. Les moyens de fixation 75 sont sous forme de bande parallèle à proximité du bord 105 des rabats 72 et 73. Les moyens de fixation 75 sont sous forme de trois bandes parallèles aux trois bords 83, 84 et 85 des rabats 70 et 71.
Les rabats 70, 71, 72 et 73 recouvrent entièrement le système de fermeture 510, lorsqu’ en position fermée, créant une étanchéité au niveau de la fermeture de l’enveloppe intérieure 2.
Le contenant 1 comporte encore au moins une deuxième bande de renfort 40, dans l’exemple illustré plusieurs deuxièmes bandes de renfort 40 visibles sur les figures 2, 5 et 6, disposées de part et d’autre du système de fermeture 510. Comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, plus en détails, la paroi supérieure 5 de l’enveloppe intérieure 2 est cousue à l’aide de coutures 45, sous forme de trois rangs de couture dans cet exemple, au système de fermeture 510, de part et d’autre du bord correspondant de l’ouverture 51. Entre la paroi supérieure 5 et le système de fermeture 510 est intercalée une deuxième bande de renfort 40, fixée à chacun d’eux par la même couture 45. Les deuxièmes bandes de renfort 40 sont réalisées en film de polyéthylène téréphtalate (PET) renforcé de fibres de verre. La présence de ces deuxièmes bandes de renfort 40 permet de renforcer la résistance de l’enveloppe intérieure 2 tout particulièrement au niveau des coutures 45 qui peuvent fragiliser l’enveloppe intérieure 2. Au moins une des faces 47, voire les deux faces 47 et 48, de la ou des bandes de renfort 40 est revêtue d’un adhésif, par exemple une résine de caoutchouc synthétique.
L’enveloppe intérieure 2 est également munie dans cet exemple d’une pluralité de points d’ancrage 60 de câbles élastiques 61 ou tendeurs visibles sur la figure 1. Les points d’ancrage 60 sont fixés sur tout le pourtour de la surface intérieure 11 de l’enveloppe intérieure 2, c’est-à-dire sur les quatre parois latérales 6, 7, 8 et 9. Les câbles élastiques 61 peuvent être fixés de manière amovible, en position ouverte du contenant 1, sur des points de fixation présents sur une benne métallique logeant le contenant 1 lors du chargement en déchets.
L’enveloppe intérieure 2, dans ce mode de réalisation, est destinée à être disposée à l’intérieur d’une enveloppe extérieure 3, représentée sur la figure 7, au sein du contenant 1.
L’enveloppe extérieure 3 définit une surface extérieure 15 du contenant 1. Elle présente une forme allongée selon l’axe longitudinal X, comme visible.
Dans l’exemple illustré, l’enveloppe extérieure 3 présente une forme parallélépipédique, avec une paroi inférieure 20 et une paroi supérieure 21, reliées entre elles par quatre parois latérales, à savoir une paroi latérale avant 22, une paroi latérale arrière 23, deux parois latérales de côté 24 et 25. Les parois latérales 22 à 25 définissent la hauteur totale H de l’enveloppe extérieure 3 et donc du contenant 1, sensiblement égale à ¾ dans cet exemple. La longueur L de l’enveloppe extérieure 3, soit la longueur de chaque paroi latérale 24 ou 25, dans cet exemple, est sensiblement égale à Li. La largeur l de l’enveloppe extérieure 3 correspondant à la largeur de la paroi latérale avant 22 ou arrière 23 est sensiblement égale à U. Les dimensions de l’enveloppe intérieure 2 peuvent être différentes, notamment inférieures de celles de l’enveloppe extérieure 3, sans sortir du cadre de l’invention.
L’enveloppe extérieure 3 présente une surface intérieure 26.
La paroi supérieure 21 est occupée sur une grande partie de sa surface par une ouverture 27 définie par trois bords, à savoir deux bords longitudinaux 28 et 29, parallèles à l’axe longitudinal X et un bord avant 30 les reliant, à proximité de la paroi latérale avant 22 dans cet exemple, perpendiculairement à l’axe longitudinal X. L’ouverture 27 peut être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture 130 le long des bords longitudinaux 28 et 29 et avant 30. Le système de fermeture 130 de l’enveloppe extérieure 3 comporte une fermeture à glissière dans cet exemple. Des cordelettes 81 de longueur suffisante sont prévues pour permettre à un opérateur d’actionner le système de fermeture 130 depuis le bas du contenant ou faciliter cet actionnement. La surface extérieure 10 de l’enveloppe intérieure 2 est en vis-à-vis de la surface intérieure 26 de l’enveloppe extérieure 3. L’enveloppe intérieure 2 est disposée dans l’enveloppe extérieure 3 de manière à ce que la paroi latérale avant 6 se trouve à côté de la paroi latérale avant 22 et la paroi latérale arrière 7 à côté de la paroi latérale arrière 23. L’ouverture 51 de l’enveloppe intérieure 2 est sensiblement superposée à l’ouverture 27 de l’enveloppe extérieure 3 au sein du contenant 1.
L’enveloppe extérieure 3 est réalisée en matériau polymère tissé, notamment en toile de PP. Le grammage de l’enveloppe 3 extérieure est, dans cet exemple, d’environ 270 g/m2. L’enveloppe extérieure 3 présente une résistance mécanique.
La position ouverte du contenant 1 correspond à la position ouverte de l’ouverture 27 et de l’ouverture 51, simultanément. La position fermée du contenant 1 correspond à la position fermée de l’ouverture 27 et de l’ouverture 51, simultanément. Il est à noter que le bord 30 de l’ouverture 27 est situé à l’opposé du bord 54 de l’ouverture 51, le premier étant du côté de la paroi latérale avant 22 tandis que le second est du côté de la paroi latérale arrière 7. L’ouverture 27 s’ouvre du côté de la partie latérale arrière 23 tandis que l’ouverture 51 s’ouvre du côté de la partie latérale avant 6.
Lors de G utilisation du contenant 1, pour le conditionnement de déchets, on met en œuvre les étapes suivantes :
- on dispose le contenant souple 1 dans une benne métallique,
- on ouvre le contenant 1 en ouvrant l’enveloppe extérieure 3 et l’enveloppe intérieure 2,
- on dépose les déchets dans le volume intérieur V,
- on ferme le contenant de manière étanche, en fermant l’enveloppe intérieure 2 à l’aide du système de fermeture 510, en fixant les rabats 70, 71, 72, 73 à l’aide des moyens de fixation 75 dans la deuxième zone de fixation 91, puis en fermant l’enveloppe extérieure
3.
L’invention n’est pas limitée à l’exemple qui vient d’être décrit.
L’enveloppe intérieure 2 peut comporter des pièces de renfort disposées à chacun de ses angles sur sa surface intérieure et/ou sa surface extérieure, fixées par soudure ou collage, par exemple.
Les enveloppes intérieure et extérieure peuvent présenter une autre forme, par exemple cylindrique avec une seule paroi latérale circulaire, ou autre forme.

Claims

Revendications
1. Contenant (1) souple pour le conditionnement de déchets comportant :
- une enveloppe intérieure (2) délimitant un volume intérieur (V) pour recevoir et loger les déchets, et comportant une paroi inférieure (4), une paroi supérieure (5) et au moins une paroi latérale (6, 7, 8, 9) reliant les parois inférieure (4) et supérieure (5), l’enveloppe intérieure (2) comportant, au sein de la paroi supérieure (5), une ouverture (51) pouvant être ouverte ou fermée à l’aide d’un système de fermeture (510),
- au moins un rabat (70, 71, 72, 73) fixé à l’enveloppe intérieure (2) en au moins une première zone de fixation (90) située dans une partie périphérique (92) de la paroi supérieure (5) de l’enveloppe intérieure (2) et
- au moins une bande de renfort (100) fixée à l’enveloppe intérieure (2) et/ou au rabat (70, 71, 72, 73), disposée au moins dans une zone définie par la première zone de fixation (90).
2. Contenant selon la revendication 1, dans lequel la bande de renfort (100) recouvre partiellement le ou chaque rabat (70, 71, 72, 73) et est fixée à celui-ci.
3. Contenant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la bande de renfort (100) comporte un adhésif (103) sur une de ses faces.
4. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bande de renfort (100) comporte un renfort fibreux (102) et au moins une couche (101) d’un polymère.
5. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une paroi latérale (6, 7, 8, 9) de l’enveloppe intérieure (2) est fixée, dans une portion supérieure (14), à la paroi supérieure (5) dans la première zone de fixation (90), la paroi supérieure (5) étant intercalée entre la paroi latérale (6, 7, 8, 9) et le rabat (71, 70, 73, 72) dans la première zone de fixation (90).
6. Contenant selon la revendication 5, dans lequel le rabat (70, 71, 72, 73), la portion supérieure (14) de la paroi latérale (6, 7, 8, 9) et la partie périphérique (92) de la paroi supérieure (5) sont soudés entre eux dans la première zone de fixation (90).
7. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première zone de fixation (90) est située à une distance (d2) non nulle du bord (96) de la paroi supérieure (5) de l’enveloppe intérieure (2), ladite distance (d2) étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.
8. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première zone de fixation (90) est située à une distance (di) non nulle du bord (95) du rabat (70, 71, 72, 73), ladite distance (di) étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.
9. Contenant selon la revendication 5 ou 6 et éventuellement l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première zone de fixation (90) est située à une distance (d3) non nulle du bord supérieur (97) de la paroi latérale (6, 7, 8, 9), ladite distance (d3) étant de préférence comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 5 mm et 20 mm.
10. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première zone de fixation (90) s’étend sur une largeur (w) comprise entre 1 mm et 30 mm, notamment entre 3 mm et 20 mm.
11. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bande de renfort (100) recouvre une portion supérieure (14) de ladite au moins une paroi latérale (6, 7, 8, 6).
12. Contenant selon les revendications 5 et 11 et éventuellement l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bande de renfort (100) recouvre le rabat (70, 71, 72, 73) et la portion supérieure (14) de la paroi latérale (6, 7, 8, 9) sur une surface de celles-ci incluant la première zone de fixation (90) et une surface située à proximité de la première zone de fixation (90), notamment de part et d’autre de celle-ci.
13. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, le ou les rabat(s) (70, 71, 72, 73) et/ou l’enveloppe intérieure (2) étant pourvu(s) de moyens de fixation (75) pour pouvoir fixer, dans au moins une deuxième zone de fixation (91), le ou les rabat(s) (70, 71, 72, 73) à l’enveloppe intérieure (2) après fermeture de celle-ci, les première et deuxième zones de fixation (90, 91) étant disposées respectivement de part et d’autre du système de fermeture (510).
14. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une enveloppe extérieure (3) formant la surface extérieure (15) du contenant (1) et présentant, dans une partie supérieure, une ouverture (27) pouvant être ouverte ou fermée, l’enveloppe intérieure (2) étant disposée à l’intérieur de l’enveloppe extérieure (3), ledit au moins un rabat (70, 71, 72, 73) étant intercalé entre l’enveloppe extérieure (3) et l’enveloppe intérieure (2).
15. Contenant selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une deuxième bande de renfort (40) superposée au moins partiellement et fixée au système de fermeture (510) et à l’enveloppe intérieure (2).
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