EP3898441A1 - Verschluss mit stabilisierung des garantiebandes - Google Patents

Verschluss mit stabilisierung des garantiebandes

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Publication number
EP3898441A1
EP3898441A1 EP19828642.9A EP19828642A EP3898441A1 EP 3898441 A1 EP3898441 A1 EP 3898441A1 EP 19828642 A EP19828642 A EP 19828642A EP 3898441 A1 EP3898441 A1 EP 3898441A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
closure
guarantee band
guarantee
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19828642.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Krautkrämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Bericap Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bericap Holding GmbH filed Critical Bericap Holding GmbH
Publication of EP3898441A1 publication Critical patent/EP3898441A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/325—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings with integral internal sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members

Definitions

  • the present invention relates to a closure, consisting of a screw cap and a guarantee band, the screw cap having a cylindrical cap shell with a central axis and an internal thread and the guarantee band being circumferentially arranged at the lower end of the cap shell and at least partially along at least one easily tearable line of weakness with the lower edge of the cap shell is connected.
  • the invention also relates to a combination of a container neck with an external thread and a closure defined above with a screw cap with an internal thread and with a corresponding guarantee band.
  • the so-called container neck is the part of a container that interacts with a closure. All other parts and in particular the shape of the container beyond the container neck are irrelevant to the present invention, but it is understood that the combination of container neck and closure according to the invention is always part of a container.
  • the container neck has a so-called pilferproof ring below its external thread, immediately below which the guarantee band of the closure is located when the closure is closed.
  • the container neck below the pilfer proof ring at a distance which corresponds to the width of the guarantee band measured in the axial direction has a support ring whose diameter is larger than the diameter of the pilfer proof ring above the guarantee band.
  • the invention is based on plastic containers, in particular PET containers or bottles.
  • Closures with guarantee bands fulfill the purpose that after opening the closure for the first time the guarantee band remains connected to the respective neck of the container, so that on the one hand the guarantee band is not lost and on the other hand is recognizable to the user due to a distance of the guarantee band which is at least partially detached from the screw cap, that the respective container has already been opened at least once.
  • Such guarantee tapes are used for numerous bottles and containers, and regularly for beverage bottles.
  • FIGS. 4a and 4b A closure known from the prior art with a screw cap and a guarantee band is shown in FIGS. 4a and 4b.
  • FIG. 4a shows the side view of a closure which is screwed or bounced onto a bottle neck 20 before being opened for the first time.
  • a guarantee band 3 is connected to the cap jacket 2 via an easily tearable weakening line 13.
  • Below the guarantee band 3 is the so-called support ring 22 of the bottle neck 20, which is used for simple and standardized handling of the container, for example in filling and closing machines.
  • FIG. 4b shows a sectional view of the combination of closure and bottle neck 20 shown in FIG. 4a.
  • the guarantee band has a radially outer section 5 and a radially inner section 6 connected to it via a hinge region 12 and folded over.
  • the radially inner section 6 rests with its upper edge on the underside of a so-called pilferproof ring 21 of the bottle neck, so that after the first opening of the closure, the pilferproof ring 21 prevents the guarantee band 3 from slipping upward.
  • the support band 22 prevents the guarantee band 3 from slipping down on the lower side.
  • the guarantee band 3 is consequently fixed between the support ring 22 and the pilferproof ring 21.
  • a pilferproof ring as shown in FIGS. 4a and 4b, is typically an annular projection running around under a bottle neck thread with an essentially flat or, if necessary, slightly conical underside, behind which protruding projections or parts of the guarantee band engage after the closure has been applied that the guarantee tape is held in place by the pilferproof ring when a screw cap is unscrewed, while the weak points provided between the guarantee band and the cap jacket, which are shown in FIG. 4a as an easily tearable weakening line 14, tear.
  • the guarantee band or partial areas of the guarantee band must be particularly narrow in the axial direction.
  • the corresponding bottle necks are largely standardized, so that it is possible to meaningfully define the closures in their relative dimensions without referring to the connection to a specific bottle neck.
  • the guarantee bands lose their stability, so that when a fastener with a very narrow guarantee band is applied, the resulting axial forces result in an unwanted deformation of the guarantee band, which then sits on the pilferproof ring, at least in sections, so that the fastener above all can no longer be applied to a bottle neck with sufficient reliability in large capping machines operating with very short cycle times.
  • the object of the present invention is to solve or at least alleviate these problems.
  • top and bottom are used here as they result from orienting the closure placed on the bottle neck mouth of a vertically standing bottle.
  • the terms “container” and “bottle” are used synonymously in the context of the present invention, since the precise nature of the container is not important with regard to the invention, as long as it only has a neck with an external thread on which the closure or the screw cap of the Closure fits.
  • the stabilizing band can grip around this support ring on bottle necks made of plastic, which almost exclusively have a support ring, and preferably attach to them if the diameter of the stabilization band is adjusted accordingly.
  • the stabilizing band distributes axial and radial forces that act on the guarantee band, for example when applying the closure to a bottle neck, evenly on the guarantee band and, above all, its narrow, less stable parts, so that the guarantee band is bent and placed on the pilfer proof ring also for otherwise unstable, narrow guarantee bands or guarantee band sections is prevented. If the stabilizing band is also tightly attached to a support ring of a bottle neck or to another element of the bottle, this also contributes to the tamper-proof closure, since this further makes it more difficult to pry off the guarantee band.
  • the closure has a radial material reinforcement, in particular in the transition area between the guarantee band and the stabilizing band, in comparison to a closure without a stabilizing band. This reduces the risk of the guarantee band bending or deforming, particularly when the closure and bottle neck are put together.
  • the inside diameter of the stabilizing band is 5% to 40%, preferably 5% to 30% and particularly preferably 7% to 15% larger than the minimum inside diameter of the guarantee band.
  • the transition section is designed as a shoulder-shaped extension of the axially lower guarantee band section.
  • the transitions between the guarantee band, transition section and stabilization band can be designed to be fluid. Loading the transition section preferably has rounded edge surfaces.
  • Such a shoulder-shaped design represents a particularly simple realization of the inventive idea, which can be easily implemented, for example, by means of injection molding processes.
  • the stabilizing band may have interruptions or grooves arranged on the inside, provided that they do not impair the stabilizing function of the stabilizing band or only in a negligible manner.
  • the guarantee band is designed as a flexible band with a radially outer section and a radially inner section folded over along a hinge area relative to the radially outer section, the stabilizing band being connected to the radially inner section via the hinge area and at least partially along a weakening line of the radially outer section is separable.
  • a narrow outer section with an adjacent hinge area is a possible weak point with regard to the stability of the guarantee band. This is particularly the case when the guarantee band is less than 2 in width mm or has an easily tearable line of weakness less than 2 mm above the lower end of the hinge area. It is therefore advantageous to connect the hinge area (including a narrow outer guarantee band section) to the stabilizing band via the transition section. This connection significantly stabilizes the guarantee band in the hinge area and prevents the radially inner and radially outer sections coupled via the hinge area from being deformed or placed on a pilferproof ring when the closure and bottle neck are put together.
  • the guarantee band has at least two easily tearable and circumferentially overlapping and at least in the overlap region axially spaced weakening lines, which are interrupted at least once at different circumferential positions, so that a lower part of the guarantee band after tearing along the weakening lines remains inseparably connected to the cap jacket by means of holding straps, the holding straps being formed in the respective overlap region of the weakening lines between them.
  • This embodiment is a captive closure.
  • the use of the stabilizing tape according to the invention for such a captive closure is particularly advantageous since a lower, easily tearable weakening line is used for a captive closure, which is placed so close to the lower end of the guarantee tape, that the part of the guarantee band extending below the weakening line can easily deform without additional stabilization measures. By reinforcing the guarantee band with the stabilizing band according to the invention, deformation is reliably prevented.
  • the sections of the weakening lines which overlap in the circumferential direction define the holding straps as strip-shaped sections of the guarantee tape which run between the weakening lines.
  • the boundary between the screw cap and the guarantee band is clearly defined by this weakening line.
  • the guarantee band is the ring-shaped area of the closure below this line of weakness.
  • the guarantee band is intended here, analogous to conventional closures, through the ring-shaped area of the closure be defined, which is located below the upper of the two lines of weakness and an imaginary extension of this upper line of weakness bridging the interruption.
  • a section of the guarantee band which is defined by the interruption of the upper weakening line and the lower weakening line bridging this interruption, is a firm, integral approach at the lower edge of the screw cap, which does not therefore run in a constant axial position. This deviation is ignored in the above definition of the extension of the guarantee band, but leaves a correspondingly narrow and relatively unstable guarantee band section along the lower line of weakness.
  • the holding straps have a width measured in the longitudinal direction and a thickness measured in the radial direction, the width of the holding straps being at least 1.5 mm, preferably at least 2.5 mm and the thickness of the holding straps between 0. 3 and 0.8 mm, preferably between 0.5 and 0.7 mm.
  • the specified value ranges are to be understood including the upper and lower limit values. It has been found that the torsional ability of the retaining straps, which is necessary for the functioning of a captive closure, is best developed if the width and the thickness of the retaining straps are within the above-mentioned value ranges.
  • the stabilizing band has a width measured in the axial direction between 1 mm and 5 mm, preferably between 2 mm and 3 mm and an in radial thickness measured between 0.5 mm and 1.5 mm, preferably between 0.7 mm and 1.1 mm.
  • the specified value ranges including the upper and lower limit values are also to be understood here.
  • the requirements for the stabilizing tape are, in particular, to provide sufficient material reinforcement for the lower area of the fastener and to reinforce the guarantee band in such a way that the guarantee band does not deform, more precisely a narrow guarantee band section, and on the other hand to be designed and dimensioned in this way be that the inevitable weight gain is reduced to a minimum by the provision of a stabilizing band.
  • a stabilizing tape with widths and thicknesses in the above-mentioned value ranges meets these requirements.
  • the object underlying the invention is also achieved by a combination of a container neck with an external thread and a closure defined above with a screw cap with an internal thread according to claim 8, wherein the container neck has a pilferproof ring below the thread, immediately below which the guarantee band is when the container is closed the closure cap is located, the container neck with a closed closure having a support ring immediately below the guarantee band, the diameter of which is larger than the diameter of the pilfer proof ring above the guarantee band, and wherein the stabilizing band comprises the support ring along the radially outer edge of the support ring.
  • the inside of the stabilizing band has a radial distance of max. 0.5 mm to the radially outer edge surface of the support ring.
  • the inside of the stabilizing band preferably lies against the radially outer edge surface of the support ring. This makes access to the lower edge of the guarantee band even more difficult than simply the otherwise usual small distance between the guarantee band and the support ring, which further improves the security against manipulation of the closure.
  • FIG. 1 a shows a side view of the combination of closure and bottle neck according to the present invention
  • 1b shows a sectional view of the combination shown in FIG. 1a according to the present invention
  • FIG. 1 c shows a first detailed view of the sectional view shown in FIG. 1 b
  • FIG. 1 d shows a second detailed view of the sectional view shown in FIG. 1 b
  • FIG. 2a shows a perspective and partially cut-away representation of a closure according to the invention
  • FIG. 2b shows a detailed view of the closure shown in FIG. 2a
  • FIG. 3a shows a perspective view of the combination of closure and bottle neck according to the present invention with the closure closed
  • FIG. 3b shows a perspective view of the combination of closure and bottle neck according to the present invention with the closure in a half-open position
  • FIG. 3 c shows a perspective view of the combination of closure and bottle neck according to the present invention with the closure in a fully open position
  • FIG. 3d shows a further perspective view of the combination of closure and bottle neck according to the present invention with a fully opened position of the closure and a wasted screw cap.
  • Figure 4a is an external view of a closure according to the prior art
  • Figure 4b is a sectional view of a closure according to the prior art
  • FIG. 1 a shows a combination of a screw cap 10 and a bottle neck 20, designated as a whole by 30.
  • the screw cap 10 has a head plate 1 and an approximately cylindrical cap casing 2, the cap casing 2 being equipped with a corrugated grip.
  • a guarantee band 3 which is connected at least in sections to the lower edge of the cap shell 2 via the upper weakening line 13.
  • the line of weakness 13 is not completely circumferential.
  • the lower region 3 'of the guarantee band 3 see FIG.
  • the embodiment of the combination 30 shown in FIG. 1 a is consequently a so-called captive closure, since the screw cap 10 has holding straps 15, 16 remains connected to the part 3 'of the guarantee band secured to the bottle neck and cannot be separated from the guarantee band 3 and therefore not from the bottle neck 20 by normal effort.
  • FIG. 1 b shows a sectional view of the combination 30 shown in FIG. 1 a.
  • the cross-sectional plane shown includes the central axis 50.
  • the screw cap 10 has a cylindrical seal 7, which is arranged on the inside of the head plate 1 and, when the closure is closed, lies sealingly against the inside of the bottle neck 20 as a stopper.
  • the seal 7 has a circumferential, radially outwardly projecting projection or bead.
  • the screw cap 10 also has an internal thread 8 which, in the closed state shown here, engages with an external thread 25 of the bottle neck.
  • FIGS. 1c area C
  • 1d area D
  • the cutting plane runs vertically through an overlap area of the two weakening lines 13 and 14 and thus through a holding band 15, whereas in area D the cutting plane runs outside the overlap area, which is why only the weakening line 13 can be seen here.
  • Both area C and area D show, in particular, a cross section of the guarantee band 3.
  • the guarantee band 3 shown there is designed as a flex band with a radially outer section 5 and a radially inner section 6 the hinge area 12 folded.
  • the upper part of the radially inner section 6 engages with the pilferproof ring 21, as a result of which the guarantee band 3 is firmly connected to the bottle neck 20.
  • the hinge area 12 of the guarantee band 3 is connected to the stabilizing band 4 via the transition section 9, which is designed as a shoulder.
  • the lower section 3 ′ of the guarantee band 3, including the hinge area 12, is significantly stiffened by this connection.
  • the stabilizing band 4 also abuts the outer edge of the support ring 22, which is also shown, as a result of which the lower region 3 ′ of the guarantee band 3 is additionally stabilized and access to the lower edge of the guarantee band is blocked.
  • FIG. 2a shows a perspective and partially cut-away view of a closure 10 according to the invention, the profile or cross section of the closure being recognizable through the cut-away part.
  • the sealing ring 7 with the circumferential bead, the internal thread 8 and the area of the guarantee band 3 with the inner section 6 are in profile and to recognize the outer section 5 and the stabilizing band 4.
  • the latter area is marked with the letter B in FIG. 2a and is shown enlarged in FIG. 2b.
  • Hinge area 12, transition area 9 and stabilizing band 4 form an interconnected unit here.
  • FIGS. 3a to 3d show perspective views of the combination of closure and bottle neck according to the invention when the screw cap is open or closed to different degrees.
  • the stabilizing band 4 now additionally prevents that when the closure is applied to a bottle neck, be it by screwing it on or simply by axially bouncing, due to the axial forces acting on the guarantee band 3, the band 3 deforms and rests on the pilferproof ring 21 without resorting to it.
  • Such an incomplete application of the closure represents a sensitive disruption to the operating sequence, which must be detected by appropriate measures in order to separate containers that are incompletely closed.
  • the stabilizing band 4 stabilizes the lower, weakened part of the guarantee band and ensures that the guarantee band 3 slides over the pilferproof ring 21 in the intended manner when the closure is applied to a container neck 20 and latches on the underside of the pilferproof ring.
  • FIG. 3b shows a state of the combination in which the screw cap has not yet been completely unscrewed from the thread. But it has been unscrewed so far that the weakening lines 13 and 14 are torn.
  • the lower area of the guarantee band 3 remains clearly recognizable via the tether 15 and another tether 16 not visible here with the upper area of the guarantee band 3 and the screw cap attached to it.
  • the radially outer side of the radially inner section 6 of the guarantee band 3 can also be seen by the viewer.
  • FIG. 3d shows a state in which the screw cap 10 has already been tilted or folded over by more than 90 ° with respect to the starting position in FIG. 3d.
  • the cap jacket is sufficiently removed from the bottle neck opening so that liquid can be poured out of the bottle as well as drunk directly from the bottle without the screw cap 10, which is still held on the bottle neck, having a disruptive effect.
  • the screw cap 10 is preferably tilted in such a way that it is in a sufficiently stable position and the cap jacket 2 is as far as possible from the bottle neck opening.
  • the present invention relates to a closure consisting of a screw cap 10 and a guarantee band 3, the screw cap 10 having a cylindrical cap shell 2 with a central axis 50 and an internal thread 8 and the guarantee band 3 at the lower end of the Cap jacket 2 is circumferentially and at least partially connected along at least one easily tearable weakening line 14 to the lower edge of the cap jacket, the lower edge of the guarantee band 3 below the at least one easily tearable weakening line 14 via a transition section 9 in one piece with an axially downwardly extending, circumferential stabilizing band 4 is connected, which has a larger inner diameter than the guarantee band 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe (10) und einem Garantieband (3), wobei die Schraubkappe (10) einen zylindrischen Kappenmantel (2) mit einer zentralen Achse (50) und einem Innengewinde (8) aufweist und das Garantieband (3) am unteren Ende des Kappenmantels (2) umlaufend und mindestens teilweise entlang mindestens einer leicht reißbaren Schwächungslinie (14) mit dem unteren Rand des Kappenmantels verbun- den ist.Um die Stabilität des Garantiebandes (3) zu erhöhen,wird erfindungsgemäß vorgeschla- gen, dass der untere Rand des Garantiebandes (3) unterhalb der mindestens einen leicht reißba- ren Schwächungslinie (14) über einen Übergangsabschnitt (9) einstückig mit einem sich axial ab- wärts erstreckenden, umlaufenden Stabilisierungsband (4) verbunden ist, das einen größeren In- nendurchmesser als das Garantieband (3) aufweist.

Description

Verschluss mit Stabilisierung des Garantiebandes
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe und einem Garantieband, wobei die Schraubkappe einen zylindrischen Kappenmantel mit einer zentralen Achse und einem Innengewinde aufweist und das Garantieband am unteren Ende des Kappenmantels umlaufend angeordnet und mindestens teilweise entlang mindestens einer leicht reißbaren Schwächungslinie mit dem unteren Rand des Kappenmantels verbunden ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Kombination aus einem Behälterhals mit Außengewinde und einem vorstehend definierten Verschluss mit einer Schraubkappe mit Innengewinde und mit einem entsprechenden Garantieband. Der sogenannte Behälterhals ist derjenige Teil eines Behälters, der mit einem Verschluss zusammenwirkt. Alle sonstigen Teile und insbesondere die Form des Behälters jenseits des Behälterhalses sind für die vorliegende Erfindung ohne Belang, wobei es sich aber versteht, dass die erfindungsgemäße Kombination aus Behälterhals und Verschluss immer auch Teil eines Behälters ist. Dabei weist der Behälterhals unterhalb seines Außengewindes einen sogenannten Pilferproofring auf, unmittelbar unterhalb dessen sich bei geschlossenem Verschluss das Garantieband des Verschlusses befindet. Zudem weist der Behälterhals unterhalb des Pilfer- proofringes in einem Abstand, welcher der in axialer Richtung gemessenen Breite des Garantiebandes entspricht, einen Supportring auf, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Pilferproofringes oberhalb des Garantiebandes ist. Die Erfindung geht dabei von Kunststoffbehältern, insbesondere PET-Behältern oder -Flaschen, aus.
Verschlüsse mit Garantiebändern erfüllen den Zweck, das nach einem erstmaligen Öffnen des Verschlusses das Garantieband mit dem jeweiligen Behälterhals verbunden bleibt, so dass das Garantieband einerseits nicht verloren geht und andererseits für den Benutzer aufgrund eines Abstandes des von der Schraubkappe mindestens teilweise gelösten Garantiebandes erkennbar ist, dass der jeweilige Behälter bereits mindestens einmal geöffnet wurde. Solche Garantiebänder kommen bei zahlreichen Flaschen und Behältern, und regelmäßig bei Getränkeflaschen zum Einsatz.
Ein aus dem Stand der Technik bekannter Verschluss mit Schraubkappe und Garantieband ist in den Figuren 4a und 4b dargestellt. Figur 4a zeigt die Seitenansicht eines Verschlusses, der vor dem erstmaligen Öffnen auf einen Flaschenhals 20 aufgeschraubt oder aufgeprellt ist. Dabei ist ein Garantieband 3 über eine leicht reißbare Schwächungslinie 13 mit dem Kappenmantel 2 verbunden. Unterhalb des Garantiebandes 3 befindet sich der sogenannte Supportring 22 des Flaschenhalses 20, der der einfachen und standardisierten Handhabung des Behälters, zum Beispiel in Abfüll- und Verschließmaschinen, dient.
In Figur 4b ist eine Schnittansicht der in Figur 4a dargestellten Kombination aus Verschluss und Flaschenhals 20 gezeigt. In dieser Schnittansicht ist erkennbar, dass das Garantieband einen radial äußeren Abschnitt 5 und einen über einen Scharnierbereich 12 damit verbundenen, umgeklappten radial inneren Abschnitt 6 aufweist. Der radial innere Abschnitt 6 liegt mit seiner Oberkante an der Unterseite eines sogenannten Pilferproofringes 21 des Flaschenhalses an, so dass der Pilferproofring 21 nach dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses ein Abrutschen des Garantiebandes 3 nach oben verhindert. Ein Abrutschen des Garantiebandes 3 nach unten wird auf der unteren Seite durch den Supportring 22 verhindert. Das Garantieband 3 ist folglich zwischen dem Supportring 22 und dem Pilferproofring 21 fixiert.
Ein Pilferproofring ist, wie in Figur 4a und 4b dargestellt, typischerweise ein unterhalb eines Flaschenhalsgewindes umlaufender, ringförmiger Vorsprung mit einer im Wesentlichen ebenen oder allenfalls geringfügig konischen Unterseite, hinter welche radial einwärts ragende Vorsprünge oder Teile des Garantiebandes nach dem Aufbringen eines Verschlusses eingreifen, so dass das Garantieband beim Abschrauben einer Schraubkappe durch den Pilferproofring festgehalten wird, während die zwischen Garantieband und Kappenmantel vorgesehenen Schwachstellen, die in Figur 4a als leicht reißbare Schwächungslinie 14 dargestellt sind, zerreißen.
Bei einigen Verschlüssen muss das Garantieband oder müssen Teilbereiche des Garantiebandes in axialer Richtung besonders schmal ausgebildet sein. Dies gilt insbesondere für flach ausgebildete Verschlüsse, bei denen nicht viel Platz für das Garantieband vorhanden ist und die bei vielen Flaschenformen aus Gründen der Materialersparnis verwendet werden, und es gilt auch für unverlierbare Verschlüsse, bei denen das Garantieband nach dem erstmaligen Öffnen des Verschlusses unlösbar mit dem Kappenmantel verbunden bleibt, wobei Teile des Garantiebandes als Haltebänder für die dauerhafte Verbindung mit der Schraubkappe dienen und sich demzufolge teilweise von dem zwischen Pilferproofring und Supportring verbleibenden Teil des Garantiebandes ablösen, der dann entsprechend schmal ist.
Beim Aufbringen eines Verschlusses auf einen Behälterhals muss derjenige Teil oder die Vorsprünge des Verschlusses, die einen kleineren Radius als der Pilferproofring definieren und diesen hintergreifen sollen, aufgeweitet und über den Pilferproofring hinweg bewegt werden. Andererseits werden bei diesem radialen Aufweiten aber auch die schwachen Verbindungsstellen (Schwächungslinien oder leicht brechbare Brücken) zwischen Garantieband und Schraubkappenrand belastet und es muss vermieden werden, dass diese schon beim Aufbringen des Verschlusses zerreißen, so dass das Garantieband seine Garantiefunktion nicht mehr erfüllen könnte. Dies erfordert ein sorgfältiges Austarieren der Maße und der Geometrie des Garantiebandes im Verhältnis zu einem Flaschenhals, insbesondere der den Pilferproofring hintergreifenden Teile, die einerseits diesen Ring so sicher hintergreifen sollen, dass ein Ablösen des Garantiebandes ohne Zerstörung der schwachen Verbindungen unmöglich ist, andererseits aber auch nicht so starr sein dürfen, dass sie nur unter großem Kraftaufwand aufzuweiten sind, was ebenfalls zur Beschädigung der schwachen Verbindungsstellen führen kann.
Die entsprechenden Flaschenhälse sind weitgehend standardisiert, so dass es möglich ist, die Verschlüsse in ihren relativen Maßen sinnvoll zu definieren, ohne auf die Verbindung mit einem bestimmten Flaschenhals Bezug zu nehmen.
Mit abnehmender axialer Breite verlieren die Garantiebänder ihre Stabilität, so dass es beim Aufbringen eines Verschlusses mit sehr schmalem Garantieband aufgrund der dabei auftretenden axialen Kräfte zu einem ungewollten Verformen des Garantiebandes kommt, das dann zumindest abschnittsweise auf dem Pilferproofring aufsitzt, so dass der Verschluss vor allem in großen und mit sehr kurzen Taktzeiten arbeitenden Verschließmaschinen nicht mehr hinreichend zuverlässig auf einem Flaschenhals aufgebracht werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Probleme zu lösen oder zumindest zu mindern.
Diese Aufgabe wird durch einen Verschluss gemäß Anspruch 1 gelöst, wonach der untere Rand des Garantiebandes unterhalb der mindestens einen leicht reißbaren Schwächungslinie über einen Übergangsabschnitt einstückig mit einem sich axial abwärts erstreckenden, umlaufenden Stabilisierungsband verbunden ist, das einen größeren Innendurchmesser als das Garantieband aufweist.
Die Begriffe„oben“ und„unten“ werden hier so verwendet, wie sie sich bei einer Orientierung des auf die Flaschenhalsmündung einer vertikal stehenden Flasche aufgesetzten Verschlusses ergeben. Die Begriffe„Behälter“ und„Flasche“ werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym verwendet, da es hinsichtlich der Erfindung auf die genaue Art des Behälters nicht ankommt, solange er nur einen Hals mit Außengewinde aufweist, auf welchen der Verschluss bzw. die Schraubkappe des Verschlusses passt.
Durch den größeren Innendurchmesser des Stabilisierungsbandes im Vergleich zum Innendurchmessers des Garantiebandes kann das Stabilisierungsband auf Flaschenhälsen aus Kunststoff, die fast ausschließlich einen Supportring aufweisen, diesen Supportring umgreifen und sich vorzugsweise an diesen anlegen, wenn der Durchmesser des Stabilisierungsbandes entsprechend angepasst ist. Durch das Stabilisierungsband werden axiale und radiale Kräfte, die auf das Garantieband wirken, beispielsweise beim Aufbringen des Verschlusses auf einem Flaschenhals, gleichmäßig auf das Garantieband und vor allem dessen schmale, weniger stabile Teile verteilt, so dass ein Verbiegen des Garantiebandes und Aufsetzen auf dem Pilferproofring auch für ansonsten instabile, schmale Garantiebänder oder Garantiebandabschnitte verhindert wird. Liegt das Stabilisierungsband zusätzlich an einem Supportring eines Flaschenhalses oder an einem anderen Element der Flasche dicht an, trägt dies zusätzlich zur Manipulationssicherheit des Verschlusses bei, da dadurch ein Abhebeln des Garantiebandes weiter erschwert wird.
Darüber hinaus weist der Verschluss aufgrund des zusätzlich angefügten Stabilisierungsbandes insbesondere im Übergangsbereich zwischen Garantieband und Stabilisierungsband im Vergleich zu einem Verschluss ohne Stabilisierungsband eine radiale Materialverstärkung auf. Dies mindert die Gefahr eines Verbiegens oder Verformens des Garantiebandes insbesondere bei dem Zusammensetzen von Verschluss und Flaschenhals.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Innendurchmesser des Stabilisierungsbandes 5% bis 40%, vorzugsweise 5% bis 30% und besonders bevorzugt 7% bis 15% größer als der minimale Innendurchmesser des Garantiebandes. Diese Größenverhältnisse decken die erforderlichen Unterschiede in den Durchmessern bzw. Radien von Pilferproofring und Supportring ab und haben den Vorteil, dass das Stabilisierungsband einerseits einen ausreichend großen Innendurchmesser aufweist, so dass das Stabilisierungsband einen Supportring eines Flaschenhalses ummanteln kann und andererseits der Materialbedarf für das Stabilisierungsband auf ein Minimum beschränkt bleibt.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Übergangsabschnitt als eine schulterförmige Erweiterung des axial unteren Garantiebandabschnittes ausgebildet. Die Übergänge zwischen Garantieband, Übergangsabschnitt und Stabilisierungsband können dabei fließend ausgebildet sein. Be- vorzugt weist der Übergangsabschnitt abgerundete Kantenflächen auf. Eine derartig schulterförmige Ausbildung stellt eine besonders einfache Verwirklichung des Erfindergedankens dar, die sich beispielsweise mittels Spritzgussverfahren einfach realisieren lässt.
Das Stabilisierungsband kann eventuell Unterbrechungen oder innenseitig angeordnete Nuten aufweisen, soweit sie die stabilisierende Funktion des Stabilisierungsbandes nicht oder nur in vernachlässigbarer Weise beeinträchtigen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Garantieband als Flexband mit einem radial äußeren Abschnitt und einem entlang eines Scharnierbereiches gegenüber dem radial äußeren Abschnitt umgeklappten radial inneren Abschnitt ausgebildet, wobei das Stabilisierungsband über den Scharnierbereich mit dem radial inneren Abschnitt verbunden und mindestens teilweise entlang einer Schwächungslinie von dem radial äußeren Abschnitt abtrennbar ist.
Bei einer derartigen Ausbildung des Garantiebandes als Flexband mit radial äußerem Abschnitt und radial innerem Abschnitt stellt ein schmaler äußerer Abschnitt mit einem angrenzenden Scharnierbereich hinsichtlich der Stabilität des Garantiebandes eine mögliche Schwachstelle dar. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Garantieband eine Breite kleiner als 2 mm besitzt oder eine leicht reißbare Schwächungslinie weniger als 2 mm über dem unteren Ende des Scharnierbereiches angeordnet ist. Daher ist es vorteilhaft, den Scharnierbereich (einschließlich eines schmalen äußeren Garantiebandabschnittes) über den Übergangsabschnitt mit dem Stabilisierungsband zu verbinden. Durch diese Verbindung wird das Garantieband im Scharnierbereich deutlich stabilisiert und ein Verformen oder Aufsetzen der über den Scharnierbereich gekoppelten radial inneren und radial äußeren Abschnitte auf einem Pilferproofring wird beim Zusammensetzen von Verschluss und Flaschenhals verhindert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Garantieband mindestens zwei leicht reißbare und in Umfangsrichtung einander überlappende und mindestens im Überlappungsbereich axial beabstandete Schwächungslinien auf, die an voneinander verschiedenen Umfangspositionen jeweils mindestens einmal unterbrochen sind, so dass ein unterer Teil des Garantiebandes nach dem Reißen entlang der Schwächungslinien über Haltebänder unlösbar mit dem Kappenmantel verbunden bleibt, wobei die Haltebänder im jeweiligen Überlappungsbereich der Schwächungslinien zwischen diesen gebildet sind.
Bei dieser Ausführungsform handelt es sich um einen unverlierbaren Verschluss. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Stabilisierungsbandes für einen solchen unverlierbaren Verschluss ist besonders vorteilhaft, da für einen unverlierbaren Verschluss eine untere leicht reißbare Schwächungslinie verwendet wird, die derart nah am unteren Ende des Garantiebandes platziert wird, dass sich der unterhalb der Schwächungslinie erstreckende Teil des Garantiebandes ohne zusätzliche Stabilisierungsmaßnahmen leicht verformen kann. Durch die Verstärkung des Garantiebandes mit dem erfindungsgemäßen Stabilisierungsband wird ein Verformen aber zuverlässig verhindert.
Die in Umfangsrichtung überlappenden Abschnitte der Schwächungslinien definieren die Haltebänder als zwischen den Schwächungslinien verlaufende, streifenförmige Abschnitte des Garantiebandes.
Bei einem Verschluss mit einer einzigen umlaufenden Schwächungslinie ist die Grenze zwischen Schraubkappe und Garantieband eindeutig durch diese Schwächungslinie definiert. Das Garantieband ist der ringförmige Bereich des Verschlusses unterhalb dieser Schwächungslinie.
Bei einem unverlierbaren Verschluss mit mindestens zwei teilweise umlaufenden und axial beab- standeten Schwächungslinien, die beide mindestens eine Unterbrechung aufweisen und im Übrigen überlappen und wechselseitig eine Unterbrechung der jeweils anderen Schwächungslinie überbrücken, soll hier das Garantieband analog zu herkömmlichen Verschlüssen durch den ringförmigen Bereich des Verschlusses definiert sein, der sich unterhalb der oberen der beiden Schwächungslinien und einer die Unterbrechung überrückenden gedachten Verlängerung dieser oberen Schwächungslinie befindet. Bei genauer Betrachtung ist aber ein Abschnitt des Garantiebandes, der durch die Unterbrechung der oberen Schwächungslinie und die diese Unterbrechung überbrückende untere Schwächungslinie definiert wird, eine fester, integraler Ansatz am unteren Rand der Schraubkappe, der damit nicht auf einer konstanten axialen Position umläuft. Diese Abweichung wird bei der obigen Definition der Erstreckung des Garantiebandes ignoriert, hinterlässt aber entlang der unteren Schwächungslinie einen entsprechend schmalen und relativ instabilen Garantiebandabschnitt.
In einer weiteren Ausführungsform eines solchen unverlierbaren Verschlusses weisen die Haltebänder eine in Längsrichtung gemessene Breite und eine in radialer Richtung gemessene Dicke auf, wobei die Breite der Haltebänder mindestens 1 ,5 mm, vorzugsweise mindestens 2,5 mm und die Dicke der Haltebänder zwischen 0,3 und 0,8 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,7 mm beträgt. Die angegebenen Wertebereiche sind dabei inklusive der oberen und unteren Grenzwerte zu verstehen. Es hat sich herausgestellt, dass die für die Funktionsweise eines unverlierbaren Verschlusses notwendige Torsionsfähigkeit der Haltebänder am besten ausgebildet ist, wenn die Breite und die Dicke der Haltebänder innerhalb der oben genannten Wertebereiche liegen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Stabilisierungsband eine in axialer Richtung gemessene Breite zwischen 1 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm und eine in radialer Richtung gemessene Dicke zwischen 0,5 mm und 1 ,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,7 mm und 1 ,1 mm auf. Auch hier sind die angegebenen Wertebereiche inklusive der oberen und unteren Grenzwerte zu verstehen.
Die Anforderungen an das Stabilisierungsband bestehen insbesondere darin, einerseits eine ausreichende Materialverstärkung für den unteren Bereich des Verschlusses bereitzustellen und das Garantieband derart zu verstärken, dass es nicht zu einem Verformen des Garantiebandes, genauer gesagt eines schmalen Garantiebandabschnittes, kommt sowie andererseits derart ausgebildet und dimensioniert zu sein, dass die unvermeidliche Gewichtszunahme durch das Vorsehen eines Stabilisierungsbandes auf ein Minimum reduziert wird. Diesen Anforderungen wird ein Stabilisierungsband mit Breiten und Dicken in den oben genannten Wertebereichen gerecht.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Kombination aus einem Behälterhals mit Außengewinde und einem vorstehend definierten Verschluss mit einer Schraubkappe mit Innengewinde gemäß Anspruch 8 gelöst, wobei der Behälterhals unterhalb des Gewindes einen Pilferproofring aufweist, unmittelbar unterhalb dessen sich bei geschlossenem Behälter das Garantieband der Verschlusskappe befindet, wobei der Behälterhals bei geschlossenem Verschluss unmittelbar unterhalb des Garantiebandes einen Supportring aufweist, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Pilferproofringes oberhalb des Garantiebandes ist, und wobei das Stabilisierungsband den Supportring entlang des radial äußeren Randes des Supportringes umfasst.
Die Innenseite des Stabilisierungsbandes hat zum Ausgleich etwaiger Herstellungstoleranzen oder für eine Verwendung des Verschlusses an leicht unterschiedlichen Flaschenhälsen einem radialen Abstand von max. 0,5 mm zu der radial äußeren Randfläche des Supportrings.
Bevorzugt liegt die Innenseite des Stabilisierungsbandes an der radial äußeren Randfläche des Supportrings an. Dadurch wird ein Zugang zum unteren Rand des Garantiebandes noch weiter erschwert als allein durch einen ansonsten üblichen geringen Abstand zwischen Garantieband und Supportring, was die Manipulationssicherheit des Verschlusses zusätzlich verbessert.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 a eine Seitenansicht der Kombination aus Verschluss und Flaschenhals gemäß der vorliegenden Erfindung, Figur 1 b eine Schnittansicht der in Figur 1 a dargestellten Kombination gemäß der vorliegenden Erfindung,
Figur 1 c eine erste Detailansicht der in Figur 1 b dargestellten Schnittansicht,
Figur 1 d eine zweite Detailansicht der in Figur 1 b dargestellten Schnittansicht,
Figur 2a eine perspektivische und teilweise weggeschnittene Darstellung eines erfindungsgemäßen Verschlusses,
Figur 2b eine Detailansicht des in Figur 2a dargestellten Verschlusses,
Figur 3a eine perspektivische Ansicht der Kombination aus Verschluss und Flaschenhals gemäß der vorliegenden Erfindung bei geschlossenem Verschluss,
Figur 3b eine perspektivische Ansicht der Kombination aus Verschluss und Flaschenhals gemäß der vorliegenden Erfindung bei einer halbgeöffneten Position des Verschlusses,
Figur 3c eine perspektivische Ansicht der Kombination aus Verschluss und Flaschenhals gemäß der vorliegenden Erfindung bei einer vollständig geöffneten Position des Verschlusses,
Figur 3d eine weitere perspektivische Ansicht der Kombination aus Verschluss und Flaschenhals gemäß der vorliegenden Erfindung bei einer vollständig geöffneten Position des Verschlusses und einer verschwenden Schraubkappe.
Figur 4a eine Außenansicht eines Verschlusses nach dem Stand der Technik
Figur 4b eine Schnittansicht eines Verschlusses nach dem Stand der Technik
In Figur 1 a ist eine insgesamt mit 30 bezeichnete Kombination aus einer Schraubkappe 10 und einem Flaschenhals 20 dargestellt. Die Schraubkappe 10 weist dabei eine Kopfplatte 1 und einen in etwa zylindrischen Kappenmantel 2 auf, wobei der Kappenmantel 2 mit einer Griffriffelung ausgestattet ist. Am unteren Rand der Schraubkappe 2 setzt ein Garantieband 3 an, welches zumindest abschnittsweise über die obere Schwächungslinie 13 mit dem unteren Rand des Kappenmantels 2 verbunden ist. Die Schwächungslinie 13 ist jedoch nicht vollständig umlaufend ausgebildet. Durch eine ebenfalls nicht vollständig umlaufende untere Schwächungslinie 14 ergibt sich ein Überlappungsbereich zwischen den beiden Schwächungslinien 13 und 14, durch den Haltebänder 15 und 16 bereitgestellt werden, die durch die Schwächungslinien 13, 14 begrenzt werden. Über diese Haltebänder 15, 16 bleibt der untere Bereich 3‘ des Garantiebandes 3 (siehe Figur 2b) mit dem Kappenmantel auch bei einem Auftrennen der Schwächungslinien verbunden. Der radial innere Abschnitt 6 zusammen mit dem unteren Bereich 3‘ des Garantiebandes 3 wird seinerseits unterhalb eines in den Figuren 1 b, 1 c und 1 d sichtbaren Pilferproofringes 21 festgehalten.
Es handelt sich bei der in Figur 1 a dargestellten Ausführungsform der Kombination 30 folglich um einen so genannten unverlierbaren Verschluss, da die Schraubkappe 10 über Haltebänder 15, 16 mit dem am Flaschenhals gesicherten Teil 3‘ des Garantiebandes verbunden bleibt und durch normalen Kraftaufwand nicht von den Garantieband 3 und somit nicht von dem Flaschenhals 20 zu trennen ist.
Figur 1 b zeigt eine Schnittansicht der in Figur 1 a dargestellten Kombination 30. Die dargestellte Querschnittsebene schließt dabei die zentrale Achse 50 ein. In dieser Darstellung ist zu erkennen, dass die Schraubkappe 10 über eine zylindrische Dichtung 7 verfügt, die an der Innenseite der Kopfplatte 1 angeordnet ist und sich im geschlossenen Zustand des Verschlusses als Verschlussstopfen an die Innenseite des Flaschenhalses 20 dichtend anlegt. Zur Verstärkung des Dichtungseingriffs verfügt die Dichtung 7 dabei über einen umlaufenden, radial nach außen vorstehenden Vorsprung oder Wulst. Die Schraubkappe 10 weist zudem ein Innengewinde 8 auf, das in dem hier gezeigten verschlossenen Zustand mit einem Außengewinde 25 des Flaschenhalses in Eingriff ist.
Die in der Figur 1 b mit den Buchstaben C und D bezeichneten Bereiche sind vergrößert in den Figuren 1 c (Bereich C) und 1 d (Bereich D) dargestellt. Im Bereich C verläuft die Schnittebene senkrecht durch einen Überlappungsbereich der beiden Schwächungslinien 13 und 14 und damit durch ein Halteband 15, wohingegen im Bereich D die Schnittebene außerhalb des Überlappungsbereiches verläuft, weshalb hier nur die Schwächungslinie 13 zu erkennen ist.
Sowohl Bereich C als auch Bereich D zeigen insbesondere einen Querschnitt des Garantiebandes 3. Das dort gezeigte Garantieband 3 ist als Flexband ausgebildet mit einem radial äußeren Abschnitt 5 und einem radial inneren Abschnitt 6. Der radial innere Abschnitt 6 ist gegenüber dem radial äußeren Abschnitt 5 über den Scharnierbereich 12 umgeklappt. Der obere Teil des radial inneren Abschnitts 6 ist in Eingriff mit dem Pilferproofring 21 , wodurch das Garantieband 3 fest mit dem Flaschenhals 20 verbunden ist. Der Scharnierbereich 12 des Garantiebandes 3 ist über den Übergangsabschnitt 9, der als Schulter ausgebildet ist, mit dem Stabilisierungsband 4 verbunden. Durch diese Verbindung wird der untere Abschnitt 3‘ des Garantiebandes 3 einschließlich des Scharnierbereiches 12 deutlich versteift.
Das Stabilisierungsband 4 liegt zudem am äußeren Rand des ebenfalls dargestellten Supportrings 22 an, wodurch der untere Bereich 3‘ des Garantiebandes 3 zusätzlich stabilisiert wird und der Zugang zu dem unteren Rand des Garantiebandes blockiert ist.
Figur 2a zeigt eine perspektivische und teilweise weggeschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Verschlusses 10, wobei durch den weggeschnittenen Teil das Profil bzw. der Querschnitt des Verschlusses erkennbar ist. Im Profil sind insbesondere der Dichtungsring 7 mit dem umlaufenden Wulst, das Innengewinde 8 sowie der Bereich des Garantiebandes 3 mit dem inneren Abschnitt 6 und dem äußeren Abschnitt 5 und das Stabilisierungsband 4 zu erkennen. Der letztgenannte Bereich ist in der Figur 2a mit dem Buchstaben B markiert und in der Figur 2b vergrößert dargestellt. In dieser vergrößerten Darstellung ist insbesondere die Ausbildung des Übergangsbereiches 9 als Schulter gut zu erkennen. Scharnierbereich 12, Übergangsbereich 9 und Stabilisierungsband 4 bilden hier eine miteinander verbundene Einheit.
Die Figuren 3a bis 3d zeigen perspektivische Ansichten der erfindungsgemäßen Kombination von Verschluss und Flaschenhals bei unterschiedlich weit geöffneten bzw. verschlossenen Zuständen der Schraubkappe.
In Figur 3a ist der Verschluss noch verschlossen und die Schwächungslinien 13, 14 sind noch nicht zerrissen. Es versteht sich aber, dass während des Abschraubens der Schraubkappe 2 von Flaschenhals 20 das den Flaschenhals unterhalb des Pilferproofringes 21 umfassende Garantieband 3 sich zusammen mit der Schraubkappe 10 dreht, jedoch nicht der durch die Gewindesteigung bewirkten axialen Bewegung des Kappenmantels 2 folgen kann, so dass aus diesem Grund die Schwächungslinien 13 und 14 aufreißen. Das Garantieband 3, soweit es unterhalb der Schwächungslinie 14 oder in deren Unterbrechungsbereich unterhalb der Schwächungslinie 13 befindet, kann dabei der axialen Bewegung nicht folgen, da der innere Abschnitt des Garantiebandes 6 in Eingriff mit dem Pilferproofring 21 ist und dadurch ein vertikales Abheben des gesamten Garantiebandes 3 nach oben verhindert wird, mit Ausnahme der oberhalb von Schwächungslinien 13 oder 14 liegenden Abschnitte.
Durch das Stabilisierungsband 4 wird nun zusätzlich verhindert, dass beim Aufbringen des Verschlusses auf einen Flaschenhals, sei es durch ein Aufschrauben oder durch einfaches axiales Aufprellen, aufgrund der axialen Kräfte, die auf das Garantieband 3 wirken, dieses sich verformt und auf dem Pilferproofring 21 aufsetzt ohne diesen zu hintergreifen. Ein solches unvollständiges Aufbringen des Verschlusses stellt eine empfindliche Störung des Betriebsablaufes dar, die durch entsprechende Maßnahmen erfasst werden muss, um derart unvollständig verschlossene Behälter auszusondern. Das Stabilisierungsband 4 stabilisiert den unteren, geschwächten Teil des Garantiebandes und stellt sicher, dass das Garantieband 3 beim Aufbringen des Verschlusses auf einen Behälterhals 20 in der vorgesehenen Weise über den Pilferproofring 21 hinweg gleitet und an der Unterseite des Pilferproofringes verrastet.
Figur 3b zeigt einen Zustand der Kombination, bei dem die Schraubkappe noch nicht vollständig von dem Gewinde abgeschraubt worden ist. Sie ist aber schon so weit abgeschraubt, dass die Schwächungslinien 13 und 14 zerrissen sind. Der untere Bereich des Garantiebandes 3 bleibt aber gut erkennbar über das Halteband 15 und ein weiteres hier nicht sichtbares Halteband 16 mit dem oberen Bereich des Garantiebandes 3 und der daran anschließenden Schraubkappe fest verbunden. Zudem wird beim Abschrauben auch die radial außen liegende Seite des radial inneren Abschnitts 6 des Garantiebandes 3 für den Betrachter erkennbar.
Sobald die Schraubkappe gemäß Figur 3c genügend weit von dem Gewinde des Flaschenhalses abgeschraubt ist, lässt sich die Schraubkappe wie in Figur 3d dargestellt abnehmen bzw. seitlich wegkippen. Figur 3d zeigt dabei ein Zustand, in welchem die Schraubkappe 10 bereits um mehr als 90° gegenüber der Ausgangsposition in Figur 3d verkippt, bzw. umgeklappt ist. In dieser Position ist der Kappenmantel von der Flaschenhalsöffnung hinreichend entfernt, sodass Flüssigkeit sowohl aus der Flasche ausgegossen als auch unmittelbar aus der Flasche getrunken werden kann, ohne dass sich die noch am Flaschenhals festgehaltene Schraubkappe 10 dabei störend auswirkt. Bevorzugt ist die Schraubkappe 10 derart verkippt, dass sie in einer hinreichend stabilen Position ist und der Kappenmantel 2 eine möglichst maximale Entfernung zur Flaschenhalsöffnung aufweist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vorliegende Erfindung einen Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe 10 und einem Garantieband 3, betrifft, wobei die Schraubkappe 10 einen zylindrischen Kappenmantel 2 mit einer zentralen Achse 50 und einem Innengewinde 8 aufweist und das Garantieband 3 am unteren Ende des Kappenmantels 2 umlaufend und mindestens teilweise entlang mindestens einer leicht reißbaren Schwächungslinie14 mit dem unteren Rand des Kappenmantels verbunden ist, wobei der untere Rand des Garantiebandes 3 unterhalb der mindestens einen leicht reißbaren Schwächungslinie 14 über einen Übergangsabschnitt 9 einstückig mit einem sich axial abwärts erstreckenden, umlaufenden Stabilisierungsband 4 verbunden ist, das einen größeren Innendurchmesser als das Garantieband 3 aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Kopfplatte
2 Kappenmantel
3 Garantieband
3‘ Unterer Bereich des Garantiebandes
4 Stabilisierungsband
5 Radial äußere Abschnitt des Garantiebandes
6 Radial innerer Abschnitt des Garantiebandes
7 Dichtungsstopfen
8 Innengewinde
9 Übergangsabschnitt
10 Schraubkappe
1 1 Untere Kante
12 Scharnierbereich
13,14 Schwächungslinien
15,16 Haltebänder
20 Flaschenhals
21 Pilferproofring
22 Supportring
25 Außengewinde
30 Kombination aus Flaschenhals und Verschluss
50 Längsachse des Verschlusses

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe (10) und einem Garantieband (3), wobei die Schraubkappe einen zylindrischen Kappenmantel (2) mit einer zentralen Achse (50) und einem Innengewinde (8) aufweist und das Garantieband (3) am unteren Ende des Kappenmantels (2) umlaufend und mindestens teilweise entlang mindestens einer leicht reißbaren Schwächungslinie (14) mit dem unteren Rand des Kappenmantels verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der untere Rand des Garantiebandes (3) unterhalb der mindestens einen leicht reißbaren Schwächungslinie (14) über einen Übergangsabschnitt (9) einstückig mit einem sich axial abwärts erstreckenden, umlaufenden Stabilisierungsband (4) verbunden ist, das einen größeren Innendurchmesser als das Garantieband (3) aufweist.
2. Verschluss gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Stabilisierungsbandes (4) um 5% bis 40%, vorzugsweise 5% bis 30% und besonders bevorzugt 7% bis 15% größer ist als der minimale Innendurchmesser des Garantiebandes (3).
3. Verschluss gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (9) als eine schulterförmige Erweiterung des axial unteren Garantiebandendes (3) ausgebildet ist.
4. Verschluss gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (3) als Flexband mit einem radial äußeren Abschnitt (5) und einem entlang eines Scharnierbereiches (12) gegenüber dem radial äußeren Abschnitt umgeklappten radial inneren Abschnitt (6) ausgebildet ist, wobei das Stabilisierungsband (4) über den Scharnierbereich (12) mit dem radial inneren Abschnitt (5) verbunden und mindestens teilweise entlang einer Schwächungslinie von dem radial äußeren Abschnitt abtrennbar ist.
5. Verschluss gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (3) mindestens zwei leicht reißbare und in Umfangsrichtung einander überlappende und mindestens im Überlappungsbereich axial beabstandete Schwächungslinien (13, 14) aufweist, die an voneinander verschiedenen Umfangspositionen jeweils mindestens einmal unterbrochen sind, so dass ein unterer Teil des Garantiebandes (3) nach dem Reißen entlang der Schwächungslinien (13, 14) über Haltebänder (15, 16) unlösbar mit dem Kappenmantel verbunden bleibt, wobei die Haltebänder (15, 16) im jeweiligen Überlappungsbereich der Schwächungslinien (13, 14) zwischen diesen gebildet sind.
6. Verschluss gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebänder (15, 16) eine in Längsrichtung gemessene Breite und eine in radialer Richtung gemessene Dicke aufweisen, wobei die Breite der Haltebänder mindestens 1 ,5 mm, vorzugsweise mindestens 2,5 mm, und die Dicke der Haltebänder zwischen 0,3 mm und 0,8 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 0,7 mm beträgt.
7. Verschluss gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungsband (4) eine in axialer Richtung gemessene Breite zwischen 1 mm und 5 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm, und eine in radialer Richtung gemessene Dicke zwischen 0,5 mm und 1 ,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,7 mm und 1 ,1 mm aufweist,
8. Kombination aus einem Behälterhals (20) mit Außengewinde (25) und einem Verschluss mit einer Schraubkappe mit Innengewinde (8) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Behälterhals (20) unterhalb des Gewindes (25) einen Pilferproofring (21) aufweist, unmittelbar unterhalb dessen sich bei geschlossenem Behälter das Garantieband (3) der Verschlusskappe (10) befindet, wobei der Behälterhals (2) bei geschlossenem Verschluss unmittelbar unterhalb des Garantiebandes (3) einen Supportring (22) aufweist, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Pilferproofringes (21) oberhalb des Garantiebandes (3) ist, und wobei das Stabilisierungsband (4) den Supportring (22) entlang seines radial äußeren Randes umfasst.
9. Kombination gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des Stabilisierungsbandes (4) die radial äußere Randfläche des Supportrings (22) in einem radialen Abstand von maximal 0,5 mm umfasst, und vorzugsweise an dieser Randfläche anliegt.
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