EP3894139A1 - Vereinzelungsvorrichtung, magazinvorsatz und befestigungssystem - Google Patents

Vereinzelungsvorrichtung, magazinvorsatz und befestigungssystem

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Publication number
EP3894139A1
EP3894139A1 EP19802228.7A EP19802228A EP3894139A1 EP 3894139 A1 EP3894139 A1 EP 3894139A1 EP 19802228 A EP19802228 A EP 19802228A EP 3894139 A1 EP3894139 A1 EP 3894139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
fastening element
fastening
stop
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19802228.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Stuertzel
Thomas Foser
Cyrill Baur
Michael Ruhstaller
Stefan Ziegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3894139A1 publication Critical patent/EP3894139A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B25C1/003—Nail feeding devices for belts of nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/045—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a separating device, a magazine attachment with such a separating device and a fastening system with a driving device and such a magazine attachment.
  • Fasteners such as screws or nails, which are stored in a fastener strip, are usually separated from the fastener strip by a driving device during the driving process into a subsurface. Separating devices are known in which the fastener strip is transported in a transport direction until a fastening element is arranged in a separating section. However, if the fastener comes to stand in front of or behind the separating section, the separating process can be impaired.
  • a separating device for separating a fastening element from a fastening element strip with a receptacle in which the fastening element is received, the fastening element defining a fastening direction in which the fastening element is intended to be driven into an underground, with a transport channel for transporting the Fastener strip in a transport direction, wherein the transport channel has a separating section, and with a stop element which has a stop position in which the stop element protrudes into the transport channel and for the fastener forms a stop in the transport direction if that Fastening element is arranged in the separating section, and has a passage position in which the stop element is arranged outside the transport channel and allows movement of the fastening element in the transport direction beyond the separating section.
  • the separating device preferably has a stop spring which biases the stop element towards the stop position.
  • Separating device has an actuatable actuating element which, when the actuating element is actuated, conveys the stop element from the stop position into the open position.
  • the actuating element can preferably be actuated manually by a user of the separating device.
  • the actuating element is also preferably rigidly connected to the stop element.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the stop element can be moved linearly between the stop position and the open position.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the stop element can be pivoted between the stop position and the open position.
  • Separating device has a separating element which has a waiting position in which the separating element is arranged completely outside the transport channel and a separating position in which the separating element protrudes into the separating section, a movement of the separating element from the waiting position into the separating position being suitable for an in to fasten the fastening element arranged in the separating section relative to the receptacle in a separating direction in order to separate the fastening element from the receptacle.
  • the separation direction is preferably inclined with respect to the fastening direction. The separation direction is particularly preferred over the
  • Fastening direction oriented vertically.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the separating direction is inclined with respect to the transport direction.
  • the separation direction is preferably oriented perpendicular to the transport direction.
  • the separating device is also advantageously used in a magazine attachment for a drive-in device for driving fastening elements into a subsurface, with an attachment part which has a connecting area for connecting the magazine attachment to the drive-in device, and with a pressing part which has a contact area for applying the magazine attachment to the Has a base, wherein the attachment part and the pressing part are slidably held together along a displacement path in a pressing direction, the displacement path being limited by a normal position and a pressing position.
  • An advantageous embodiment is characterized in that the actuating element projects beyond the contact area onto the subsurface, so that the actuating element is actuated by applying the pressing part to the subsurface.
  • the pressing part has a receptacle for a fastening element, a passage for a driving-in element attached to the driving device, with the aid of which a fastening element in the receptacle can be driven into the ground, and a feed channel connecting the separating section and the receptacle for supplying a fastening element isolated in the separating section for receiving.
  • the pressing part has a receptacle for a fastening element and a passage for a driving-in element attached to the driving-in device, with the aid of which a fastening element in the receptacle can be driven into the subsurface
  • the magazine attachment having a transport element which by means of a first spring force can be brought into engagement with a fastening element or a strip comprising a fastening element in order to transport the fastening element into the receptacle in the transport direction, and has a holding element which engages with a fastening element or a strip comprising a fastening element by means of a second spring force can be brought to block a movement of the fastener against the transport direction.
  • the magazine attachment has a transport spring which acts on the transport element with the first spring force against the fastening element or the strip.
  • the transport element is preferably formed by the transport spring.
  • the magazine attachment has a holding spring which acts on the holding element with the second spring force against the fastening element or the strip.
  • the holding element is preferably formed by the holding spring.
  • a preferred embodiment is characterized in that the transport element has one or more transport projections for engaging in corresponding recesses on the strip and / or for engaging between two fastening elements.
  • the recesses are preferably arranged between two fastening elements.
  • the recesses are each arranged at the level of a fastening element, in particular its longitudinal axis.
  • the transport element is preferably mounted so as to be pivotable about a first pivot axis.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the transport projection has a first ramp on its side facing away from the receptacle, which causes a movement of the transport element transversely to the transport direction when the fastening element or the strip acts in the transport direction on the transport element.
  • a preferred embodiment is characterized in that the holding element has one or more holding projections for engaging in corresponding recesses on the strip or for engaging between two fastening elements.
  • the holding element is preferably mounted so as to be pivotable about a second pivot axis.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the retaining projection has a second ramp on its side facing away from the receptacle, which in one of the fastening element or the strip in Direction of transport force acting on the transport element causes a movement of the holding element transversely to the transport direction.
  • a preferred embodiment is characterized in that the transport element is arranged to be displaceable in the transport direction.
  • a preferred embodiment is characterized in that the holding element is arranged so as not to be displaceable in the transport direction.
  • a preferred embodiment is characterized in that the device comprises a pressure sensor which actuates the transport element for transporting the fastening element in the transport direction into the receptacle when the device is pressed against a surface or when a driving-in process has ended.
  • An advantageous fastening system comprises a drive-in device for driving fasteners into a subsurface, preferably a drill or screwdriver, and a magazine attachment as described, the connection area being connected to the drive-in device.
  • the fastening element preferably comprises a tip and / or a head.
  • the fastening element is preferably provided with a thread and designed as a screw. In alternative embodiments, the fastening element is designed as a nail, bolt or the like.
  • Fig. 1 shows a magazine attachment with a separating device in one
  • Fig. 2 shows the magazine attachment with the separating device in another
  • FIG. 3 shows the magazine attachment with the separating device in an oblique view
  • Fig. 4 shows the magazine attachment with the separating device in another
  • Fig. 6 shows the magazine attachment with the separating device in another
  • Fig. 7 shows the magazine attachment with the separating device in another
  • Fig. 8 shows a magazine attachment of a further embodiment in a
  • the magazine attachment 1 for a driving device, not shown, for driving fastening elements, for example screws, into a substrate.
  • the magazine attachment 1 comprises an attachment part 2, which has a connecting area 3 for connecting the magazine attachment 1 to a driving-in device, such as a screwdriver, and a pressing part 4, which has a contact area for attaching the magazine attachment 1 to the ground.
  • the attachment part 2 and the pressing part 4 are held against one another along a displacement path in a pressing direction 5, the displacement path being limited by a normal position and a pressing position.
  • the magazine attachment 1 comprises a separating device 6 for separating a fastening element 7 from a fastening element strip 8 with a receptacle 9, in which the fastening element 7 is received so that it defines a fastening direction which is identical to the pressing direction 5 and in which the fastening element 7 in driving in an underground is provided.
  • the separating device 6 comprises a transport channel 10 for transporting the fastener strip 8 in a transport direction 11.
  • the transport channel 10 has a separating section 12.
  • the separating device 6 comprises a separating element 13, which has a waiting position shown in FIG. 6, in which the separating element 13 is arranged completely outside the transport channel 10, and 1, 2 and 3, in which the separating element 13 projects into the separating section 12.
  • the pressing part 4 has a receptacle (not shown) for the fastening element 7, a passage 14 for a driving-in element attached to the driving-in device, for example a screw bit, with the aid of which the fastening element 7 can be driven into the ground in the receptacle, and one the separating section 12 and the Receiving connecting channel 15 connecting to each other for feeding the fastener 7 separated in the separating section 12 for receiving.
  • the fastening element 7 is first transported in the transport direction 11 through the transport channel 10 to the separation section 12. Pressing the magazine attachment 1 onto the substrate causes the pressing part 4 to be displaced in relation to the attachment part 2 in the pressing direction 5.
  • a control element 17 protruding from the separating element 13 runs in a control groove 18 of the pressing part 4, causing movement of the separating element 13 from the waiting position is brought into the isolation position.
  • the movement of the control groove 18 relative to the pressing part 4 is brought about by an actuating element 19 attached to the extension part 2 against the force of a counter spring 20.
  • the movement of the separating element 13 leads to the fastening element 7 arranged in the separating section 12 being moved relative to the receptacle 9 in a separating direction 16 in order to separate the fastening element 7 from the receptacle 9.
  • the separating element 13 is moved through an opening 21 on the fastening element strip 8.
  • the separating direction 16 is oriented perpendicular to the pressing direction 5, that is to say also perpendicular to the fastening direction, and also perpendicular to the transport direction 11.
  • the isolated fastening element 7 then falls due to gravity through the feed channel 15, which is designed, for example, as a downpipe, up to the receptacle from which it is driven into the ground.
  • the magazine attachment 1 further comprises a stop element 22 which has a stop position shown in FIGS. 4, 6 and 7, in which the stop element 22 projects into the transport channel 10 and forms a stop for the fastening element 7 in the transport direction 11 when the fastening element 7 is arranged in the separating section, and a passage position in which the stop element 22 outside the transport channel 10 is arranged and allows movement of the fastening element 7 in the transport direction 10 beyond the separating section 12.
  • the stop element 22 is linearly movable between the stop position and the open position. Because each fastening element 7 rests on the stop element 22 after being transported into the separating section 13, an exact positioning of the
  • the separating device 6 has an actuating element 23 which can be operated manually by a user of the separating device 6 and which is activated when the
  • Actuating element 23 conveys the stop element 22 from the stop position into the open position.
  • the actuating element 23 is rigidly connected to the stop element 22 and, together with the stop element 22, is biased by a stop spring 24 towards the stop position.
  • the stop element 22 is moved from the stop position into the open position with the aid of the actuating element 23 against a spring force of the stop spring 24 and the fastening element strip 8 out of the transport channel 10 in the transport direction 11 pulled out.
  • the stop element 22 is conveyed back into the stop position by the stop spring 24.
  • the magazine attachment 101 comprises an attachment part, not shown, which has a connection area for connecting the magazine attachment 101 to a driving device, in the present example a screwdriver, and a pressing part 104, which has a contact area 100 for applying the magazine attachment 101 to the ground.
  • the attachment part and the pressing part 104 are held together so that they can be moved along a displacement path in a pressing direction 105, the displacement path being limited by a normal position and a pressing position.
  • the pressing part 104 has a passage 114 for a driving element attached to the driving device, in the present example a screw bit, with the aid of which the fastening element 107 can be driven into the ground.
  • the magazine attachment 101 comprises a separating device 106 for separating the fastening element 107 from a fastening element strip 108 with a receptacle 109, in which the fastening element 107 is accommodated in such a way that it defines a fastening direction which is identical to the pressing direction 105 and in which the fastening element 107 in driving the underground is provided.
  • the separating device 106 comprises a transport channel 110 for transporting the fastener strip 108 in a transport direction 11.
  • the transport channel 110 has a separating section 112.
  • a screw bit, not shown, of the driving-in device forms a separating element which has a waiting position shown in FIG. 8, in which it is arranged completely outside of the transport channel 110, and a separating position, in which it projects into the separating section 1
  • the fastening element 107 is first transported in the transport direction 11 through the transport channel 110 into the separation section 112. Pressing the magazine attachment 101 onto the surface causes the pressing part 104 to be displaced with respect to the attachment part in the pressing direction 105.
  • the driving device with the attachment part is moved towards the substrate, so that the separating element designed as a screw bit is moved from the waiting position to the separating position .
  • This movement leads to the fastening element 107 arranged in the separating section 112 being moved relative to the receptacle 109 in a separating direction coinciding with the pressing direction 105 in order to separate the fastening element 107 from the receptacle 109.
  • the separating element is moved through an opening 121 on the fastening element strip 108.
  • the separation direction is oriented perpendicular to the transport direction 11. The isolated fastener 7 is then driven into the ground.
  • the magazine attachment 101 further comprises a stop element 122, which has a stop position shown in FIG. 8, in which the stop element 122 projects into the transport channel 110 and forms a stop for the fastening element 107 in the transport direction 11 1 when the fastening element 107 is in the separating section 112 is arranged, and has a passage position in which the stop element 122 is arranged outside the transport channel 110 and allows the fastening element 107 to move in the transport direction 110 beyond the separating section 112.
  • the stop element 122 can be pivoted about a pivot axis 125 between the stop position and the open position. In this exemplary embodiment, too, an exact positioning of the fastening element 107 is ensured and the susceptibility of the singling process to failure is reduced.
  • the separating device 106 has an actuating element 123 which, when actuated, conveys the stop element 122 from the stop position into the open position.
  • the actuating element 123 is rigidly connected to the stop element 122 and, together with the stop element 122, is biased towards the stop position by a stop spring, not shown.
  • the actuating element 123 projects beyond the contact area 100 of the pressing part 104 towards the base and is actuated when the magazine attachment 101 is placed against the base.
  • the stop element 122 releases the transport channel 110, so that the fastening element strip 108 can be transported further and the next fastening element 107 can be positioned in the separating section and driven into the ground.
  • the actuating element 123 is released again and the stop element 122 is conveyed back into the stop position by the stop spring.
  • the present invention was illustrated using the example of a method and a device for separating a fastener from a fastener strip. However, it is pointed out that the method according to the invention and the device according to the invention are also suitable for other purposes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung eines Befestigungselements von einem Befestigungselementestreifen mit einer Aufnahme, in welcher das Befestigungselement aufgenommen ist, wobei das Befestigungselement eine Befestigungsrichtung definiert, in welcher das Befestigungselement in einen Untergrund einzutreiben vorgesehen ist, mit einem Transportkanal für einen Transport des Befestigungselementestreifens in einer Transportrichtung, wobei der Transportkanal einen Vereinzelungsabschnitt aufweist, und mit einem Anschlagelement, welches eine Anschlagstellung, in der das Anschlagelement in den Transportkanal hineinragt und für das Befestigungselement einen Anschlag in der Transportrichtung bildet, wenn das Befestigungselement in dem Vereinzelungsabschnitt angeordnet ist, und eine Durchlassstellung, in der das Anschlagelement ausserhalb des Transportkanals angeordnet ist und eine Bewegung des Befestigungselements in der Transportrichtung über den Vereinzelungsabschnitt hinaus erlaubt, aufweist.

Description

Vereinzelungsvorrichtung, Magazinvorsatz und Befestigungssystem
Die Erfindung betrifft eine Vereinzelungsvorrichtung, einen Magazinvorsatz mit einer solchen Vereinzelungsvorrichtung sowie ein Befestigungssystem mit einer Eintreibvorrichtung und einem solchen Magazinvorsatz.
Befestigungselemente, wie beispielsweise Schrauben oder Nägel, die in einem Befestigungselementestreifen magaziniert sind, werden üblicherweise während des Eintreibvorgangs in einen Untergrund durch eine Eintreibvorrichtung von dem Befestigungselementestreifen vereinzelt. Es sind Vereinzelungsvorrichtungen bekannt, bei denen der Befestigungselementestreifen in einer Transportrichtung transportiert wird, bis ein Befestigungselement in einem Vereinzelungsabschnitt angeordnet ist. Wenn das Befestigungselement vor oder hinter dem Vereinzelungsabschnitt zu stehen kommt, kann der Vereinzelungsvorgang jedoch beeinträchtigt sein.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vereinzelungsvorrichtung, einen Magazinvorsatz und ein Befestigungssystem zur Verfügung zu stellen, mit der oder dem jeweils ein reibungsloser Vereinzelungsvorgang sichergestellt ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung eines Befestigungselements von einem Befestigungselementestreifen mit einer Aufnahme, in welcher das Befestigungselement aufgenommen ist, wobei das Befestigungselement eine Befestigungsrichtung definiert, in welcher das Befestigungselement in einen Untergrund einzutreiben vorgesehen ist, mit einem Transportkanal für einen Transport des Befestigungselementestreifens in einer Transportrichtung, wobei der Transportkanal einen Vereinzelungsabschnitt aufweist, und mit einem Anschlagelement, welches eine Anschlagstellung, in der das Anschlagelement in den Transportkanal hineinragt und für das Befestigungselement einen Anschlag in der Transportrichtung bildet, wenn das Befestigungselement in dem Vereinzelungsabschnitt angeordnet ist, und eine Durchlassstellung, in der das Anschlagelement ausserhalb des Transportkanals angeordnet ist und eine Bewegung des Befestigungselements in der Transportrichtung über den Vereinzelungsabschnitt hinaus erlaubt, aufweist. Bevorzugt weist die Vereinzelungsvorrichtung eine Anschlagfeder auf, welche das Anschlagelement auf die Anschlagstellung zu vorbelastet.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die
Vereinzelungsvorrichtung ein betätigbares Betätigungselement aufweist, welches bei Betätigung des Betätigungselements das Anschlagelement von der Anschlagstellung in die Durchlassstellung befördert. Bevorzugt ist das Betätigungselement von einem Benutzer der Vereinzelungsvorrichtung manuell betätigbar. Ebenfalls bevorzugt ist das Betätigungselement starr mit dem Anschlagelement verbunden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement linear zwischen der Anschlagstellung und der Durchlassstellung bewegbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement zwischen der Anschlagstellung und der Durchlassstellung verschwenkbar ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die
Vereinzelungsvorrichtung ein Vereinzelungselement aufweist, welches eine Wartestellung, in der das Vereinzelungselement vollständig ausserhalb des Transportkanals angeordnet ist, und eine Vereinzelungsstellung, in der das Vereinzelungselement in den Vereinzelungsabschnitt hineinragt, wobei eine Bewegung des Vereinzelungselements von der Wartestellung in die Vereinzelungsstellung dazu geeignet ist, ein in dem Vereinzelungsabschnitt angeordnetes Befestigungselement relativ zu der Aufnahme in einer Vereinzelungsrichtung zu bewegen, um das Befestigungselement von der Aufnahme zu trennen. Bevorzugt ist die Vereinzelungsrichtung gegenüber der Befestigungsrichtung geneigt. Besonders bevorzugt ist die Vereinzelungsrichtung gegenüber der
Befestigungsrichtung senkrecht orientiert. Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungsrichtung gegenüber der Transportrichtung geneigt ist. Bevorzugt ist die Vereinzelungsrichtung gegenüber der Transportrichtung senkrecht orientiert.
Ebenfalls vorteilhaft wird die Vereinzelungsvorrichtung in einen Magazinvorsatz für eine Eintreibvorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund eingesetzt, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Eintreibvorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg in einer Anpressrichtung verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement den Anlagebereich auf den Untergrund zu überragt, so dass das Betätigungselement durch ein Anlegen des Anpressteils an den Untergrund betätigt wird.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement, einen Durchlass für ein an der Eintreibvorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, und einen den Vereinzelungsabschnitt und die Aufnahme miteinander verbindenden Zuführkanal für die Zuführung eines in dem Vereinzelungsabschnitt vereinzelten Befestigungselements zur der Aufnahme aufweist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement und einen Durchlass für ein an der Eintreibvorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, aufweist, wobei der Magazinvorsatz ein Transportelement, welches mittels einer ersten Federkraft mit einem Befestigungselement oder einem ein Befestigungselement umfassenden Streifen in Eingriff bringbar ist, um das Befestigungselement in der Transportrichtung in die Aufnahme zu transportieren, und ein Halteelement aufweist, welches mittels einer zweiten Federkraft mit einem Befestigungselement oder einem ein Befestigungselement umfassenden Streifen in Eingriff bringbar ist, um eine Bewegung des Befestigungselements entgegen der Transportrichtung zu blockieren. Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Magazinvorsatz eine Transportfeder aufweist, welche das Transportelement mit der ersten Federkraft gegen das Befestigungselement beziehungsweise den Streifen beaufschlagt. Bevorzugt ist das Transportelement durch die Transportfeder gebildet.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Magazinvorsatz eine Haltefeder aufweist, welche das Halteelement mit der zweiten Federkraft gegen das Befestigungselement beziehungsweise den Streifen beaufschlagt. Bevorzugt ist das Halteelement durch die Haltefeder gebildet.
Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch aus, dass das Transportelement einen oder mehrere Transportvorsprünge zum Eingriff in korrespondierende Ausnehmungen an dem Streifen und/oder zum Eingriff zwischen zwei Befestigungselemente aufweist. Die Ausnehmungen sind dabei bevorzugt zwischen jeweils zwei Befestigungselementen angeordnet. Gemäss einer weiteren Ausführungsform sind die Ausnehmungen auf Höhe jeweils eines Befestigungselementes, insbesondere dessen Längsachse angeordnet. Bevorzugt ist das Transportelement um eine erste Schwenkachse schwenkbar gelagert.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch aus, dass der Transportvorsprung auf seiner von der Aufnahme abgewandten Seite eine erste Rampe aufweist, welche bei einer von dem Befestigungselement beziehungsweise dem Streifen in Transportrichtung auf das Transportelement wirkenden Kraft eine Bewegung des Transportelements quer zur Transportrichtung bewirkt.
Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch aus, dass das Halteelement einen oder mehrere Haltevorsprünge zum Eingriff in korrespondierende Ausnehmungen an dem Streifen oder zum Eingriff zwischen zwei Befestigungselemente aufweist. Bevorzugt ist das Halteelement um eine zweite Schwenkachse schwenkbar gelagert.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch aus, dass der Haltevorsprung auf seiner von der Aufnahme abgewandten Seite eine zweite Rampe aufweist, welche bei einer von dem Befestigungselement beziehungsweise dem Streifen in Transportrichtung auf das Transportelement wirkenden Kraft eine Bewegung des Halteelements quer zur Transportrichtung bewirkt.
Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch aus, dass das Transportelement in Transportrichtung verschiebbar angeordnet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch aus, dass das Halteelement in Transportrichtung unverschiebbar angeordnet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung einen Anpressfühler umfasst, welcher das Transportelement zum Transport des Befestigungselements in der Transportrichtung in die Aufnahme betätigt, wenn die Vorrichtung an einen Untergrund angepresst wird oder wenn ein Eintreibvorgang beendet ist.
Ein vorteilhaftes Befestigungssystem umfasst eine Eintreibvorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, bevorzugt eine Bohrmaschine oder einen Schrauber, und einen Magazinvorsatz wie beschrieben, wobei der Verbindungsbereich mit der Eintreibvorrichtung verbunden ist.
Bevorzugt umfasst das Befestigungselement eine Spitze und/oder einen Kopf. Das Befestigungselement ist bevorzugt mit einem Gewinde versehen und als Schraube ausgebildet. Bei alternativen Ausführungsformen ist das Befestigungselement als Nagel, Bolzen oder Ähnliches ausgebildet.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Magazinvorsatz mit einer Vereinzelungsvorrichtung in einer
Querschnittsansicht,
Fig. 2 den Magazinvorsatz mit der Vereinzelungsvorrichtung in einer weiteren
Querschnittsansicht,
Fig. 3 den Magazinvorsatz mit der Vereinzelungsvorrichtung in einer Schrägansicht, Fig. 4 den Magazinvorsatz mit der Vereinzelungsvorrichtung in einer weiteren
Schrägansicht,
Fig. 5 den Magazinvorsatz mit der Vereinzelungsvorrichtung in einer Aufsicht,
Fig. 6 den Magazinvorsatz mit der Vereinzelungsvorrichtung in einer weiteren
Querschnittansicht,
Fig. 7 den Magazinvorsatz mit der Vereinzelungsvorrichtung in einer weiteren
Querschnittansicht und
Fig. 8 einen Magazinvorsatz eines weiteren Ausführungsbeispiels in einer
Längsschnittansicht.
Die Fig. 1 , 2, 3, 4, 5, 6 und 7 zeigen einen Magazinvorsatz 1 für eine nicht dargestellte Eintreibvorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen, beispielsweise Schrauben, in einen Untergrund. Der Magazinvorsatz 1 umfasst ein Ansatzteil 2, welches einen Verbindungsbereich 3 zum Verbinden des Magazinvorsatzes 1 mit einer Eintreibvorrichtung, wie beispielsweise einem Schrauber, aufweist, und ein Anpressteil 4, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes 1 an den Untergrund aufweist. Das Ansatzteil 2 und das Anpressteil 4 sind entlang einem Verschiebeweg in einer Anpressrichtung 5 verschiebbar aneinandergehalten, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist.
Der Magazinvorsatz 1 umfasst eine Vereinzelungsvorrichtung 6 zur Vereinzelung eines Befestigungselements 7 von einem Befestigungselementestreifen 8 mit einer Aufnahme 9, in welcher das Befestigungselement 7 so aufgenommen ist, dass es eine Befestigungsrichtung definiert, welche mit der Anpressrichtung 5 identisch ist und in welcher das Befestigungselement 7 in einen Untergrund einzutreiben vorgesehen ist. Die Vereinzelungsvorrichtung 6 umfasst einen Transportkanal 10 für einen Transport des Befestigungselementestreifens 8 in einer Transportrichtung 11. Der Transportkanal 10 weist einen Vereinzelungsabschnitt 12 auf. Weiterhin umfasst die Vereinzelungsvorrichtung 6 ein Vereinzelungselement 13, welches eine in Fig. 6 dargestellte Wartestellung, in der das Vereinzelungselement 13 vollständig ausserhalb des Transportkanals 10 angeordnet ist, und eine in den Fig. 1 , 2 und 3 dargestellte Vereinzelungsstellung, in der das Vereinzelungselement 13 in den Vereinzelungsabschnitt 12 hineinragt, aufweist.
Das Anpressteil 4 weist eine nicht dargestellte Aufnahme für das Befestigungselement 7, einen Durchlass 14 für ein an der Eintreibvorrichtung angebrachtes Eintreibelement, beispielsweise einen Schraubenbit, mit Hilfe dessen das Befestigungselement 7 in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, und einen den Vereinzelungsabschnitt 12 und die Aufnahme miteinander verbindenden Zuführkanal 15 für die Zuführung des in dem Vereinzelungsabschnitt 12 vereinzelten Befestigungselements 7 zur der Aufnahme auf.
Zur Vereinzelung wird nun das Befestigungselement 7 zunächst in der Transportrichtung 11 durch den Transportkanal 10 bis zu dem Vereinzelungsabschnitt 12 transportiert. Ein Anpressen des Magazinvorsatzes 1 an den Untergrund bewirkt eine Verschiebung des Anpressteils 4 gegenüber dem Ansatzteil 2 in der Anpressrichtung 5. Dabei läuft ein von dem Vereinzelungselement 13 abragendes Steuerelement 17 in einer Steuernut 18 des Anpressteils 4, wodurch eine Bewegung des Vereinzelungselements 13 von der Wartestellung in die Vereinzelungsstellung bewirkt wird. Die Bewegung der Steuernut 18 relativ zum Anpressteil 4 wird durch ein an dem Ansatzteil 2 angebrachtes Betätigungselement 19 gegen die Kraft einer Gegenfeder 20 herbeigeführt.
Die Bewegung des Vereinzelungselements 13 führt dazu, das in dem Vereinzelungsabschnitt 12 angeordnete Befestigungselement 7 relativ zu der Aufnahme 9 in einer Vereinzelungsrichtung 16 zu bewegen, um das Befestigungselement 7 von der Aufnahme 9 zu trennen. Das Vereinzelungselement 13 wird dazu durch eine Öffnung 21 an dem Befestigungselementestreifen 8 bewegt. Die Vereinzelungsrichtung 16 ist dabei senkrecht zur Anpressrichtung 5, also auch senkrecht zur Befestigungsrichtung, sowie auch senkrecht zur Transportrichtung 11 orientiert. Das vereinzelte Befestigungselement 7 fällt dann aufgrund der Schwerkraft durch den beispielsweise als Fallrohr ausgebildeten Zuführkanal 15 bis zu der Aufnahme, von der aus es in den Untergrund eingetrieben wird.
Der Magazinvorsatz 1 umfasst weiterhin ein Anschlagelement 22, welches eine in den Fig. 4, 6 und 7 dargestellte Anschlagstellung, in der das Anschlagelement 22 in den Transportkanal 10 hineinragt und für das Befestigungselement 7 einen Anschlag in der Transportrichtung 11 bildet, wenn das Befestigungselement 7 in dem Vereinzelungsabschnitt angeordnet ist, und eine Durchlassstellung, in der das Anschlagelement 22 ausserhalb des Transportkanals 10 angeordnet ist und eine Bewegung des Befestigungselements 7 in der Transportrichtung 10 über den Vereinzelungsabschnitt 12 hinaus erlaubt, aufweist. Das Anschlagelement 22 ist dabei linear zwischen der Anschlagstellung und der Durchlassstellung bewegbar. Dadurch, dass jedes Befestigungselement 7 nach einem Transport in den Vereinzelungsabschnitt 13 an dem Anschlagelement 22 anliegt, ist eine genaue Positionierung des
Befestigungselements 7 sichergestellt, so dass eine Störanfälligkeit des
Vereinzelungsvorgangs reduziert ist.
Die Vereinzelungsvorrichtung 6 weist ein von einem Benutzer der Vereinzelungsvorrichtung 6 manuell betätigbares Betätigungselement 23 auf, welches bei Betätigung des
Betätigungselements 23 das Anschlagelement 22 von der Anschlagstellung in die Durchlassstellung befördert. Das Betätigungselement 23 ist starr mit dem Anschlagelement 22 verbunden und gemeinsam mit dem Anschlagelement 22 von einer Anschlagfeder 24 auf die Anschlagstellung zu vorbelastet. Um den Befestigungselementestreifen 8 mit noch nicht vereinzelten Befestigungselementen 7 aus dem Magazinvorsatz 1 herauszunehmen, wird das Anschlagelement 22 mit Hilfe des Betätigungselements 23 gegen eine Federkraft der Anschlagfeder 24 von der Anschlagstellung in die Durchlassstellung bewegt und der Befestigungselementestreifen 8 aus dem Transportkanal 10 in der Transportrichtung 11 herausgezogen. Wenn das Betätigungselement 23 wieder losgelassen wird, wird das Anschlagelement 22 von der Anschlagfeder 24 wieder zurück in die Anschlagstellung befördert.
Fig. 8 zeigt einen Magazinvorsatz 101 für eine nicht dargestellte Eintreibvorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen 107, im vorliegenden Ausführungsbeispiel Schrauben, in einen Untergrund. Der Magazinvorsatz 101 umfasst ein nicht dargestelltes Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes 101 mit einer Eintreibvorrichtung, im vorliegenden Beispiel einem Schrauber, aufweist, und ein Anpressteil 104, welches einen Anlagebereich 100 zum Anlegen des Magazinvorsatzes 101 an den Untergrund aufweist. Das Ansatzteil und das Anpressteil 104 sind entlang einem Verschiebeweg in einer Anpressrichtung 105 verschiebbar aneinandergehalten, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist. Das Anpressteil 104 weist einen Durchlass 1 14 für ein an der Eintreibvorrichtung angebrachtes Eintreibelement, im vorliegenden Beispiel einen Schraubenbit, mit Hilfe dessen das Befestigungselement 107 in den Untergrund eintreibbar ist, auf. Der Magazinvorsatz 101 umfasst eine Vereinzelungsvorrichtung 106 zur Vereinzelung des Befestigungselements 107 von einem Befestigungselementestreifen 108 mit einer Aufnahme 109, in welcher das Befestigungselement 107 so aufgenommen ist, dass es eine Befestigungsrichtung definiert, welche mit der Anpressrichtung 105 identisch ist und in welcher das Befestigungselement 107 in den Untergrund einzutreiben vorgesehen ist. Die Vereinzelungsvorrichtung 106 umfasst einen Transportkanal 110 für einen Transport des Befestigungselementestreifens 108 in einer Transportrichtung 1 11. Der Transportkanal 1 10 weist einen Vereinzelungsabschnitt 1 12 auf. Ein nicht gezeigter Schraubenbit der Eintreibvorrichtung bildet ein Vereinzelungselement, welches eine in Fig. 8 dargestellte Wartestellung, in der es vollständig ausserhalb des Transportkanals 110 angeordnet ist, und eine Vereinzelungsstellung, in der es in den Vereinzelungsabschnitt 1 12 hineinragt, aufweist.
Zur Vereinzelung wird das Befestigungselement 107 zunächst in der Transportrichtung 1 11 durch den Transportkanal 1 10 in den Vereinzelungsabschnitt 1 12 transportiert. Ein Anpressen des Magazinvorsatzes 101 an den Untergrund bewirkt eine Verschiebung des Anpressteils 104 gegenüber dem Ansatzteil in der Anpressrichtung 105. Dabei wird die Eintreibvorrichtung mit dem Ansatzteil auf den Untergrund zu bewegt, so dass das als Schraubenbit ausgebildete Vereinzelungselement von der Wartestellung in die Vereinzelungsstellung bewegt wird.
Diese Bewegung führt dazu, das in dem Vereinzelungsabschnitt 112 angeordnete Befestigungselement 107 relativ zu der Aufnahme 109 in einer mit der Anpressrichtung 105 zusammenfallenden Vereinzelungsrichtung zu bewegen, um das Befestigungselement 107 von der Aufnahme 109 zu trennen. Das Vereinzelungselement wird dazu durch eine Öffnung 121 an dem Befestigungselementestreifen 108 bewegt. Die Vereinzelungsrichtung ist dabei senkrecht zur Transportrichtung 11 orientiert. Das vereinzelte Befestigungselement 7 wird dann in den Untergrund eingetrieben.
Der Magazinvorsatz 101 umfasst weiterhin ein Anschlagelement 122, welches eine in Fig. 8 dargestellte Anschlagstellung, in der das Anschlagelement 122 in den Transportkanal 1 10 hineinragt und für das Befestigungselement 107 einen Anschlag in der Transportrichtung 11 1 bildet, wenn das Befestigungselement 107 in dem Vereinzelungsabschnitt 112 angeordnet ist, und eine Durchlassstellung, in der das Anschlagelement 122 ausserhalb des Transportkanals 1 10 angeordnet ist und eine Bewegung des Befestigungselements 107 in der Transportrichtung 1 10 über den Vereinzelungsabschnitt 112 hinaus erlaubt, aufweist. Das Anschlagelement 122 ist dabei zwischen der Anschlagstellung und der Durchlassstellung um eine Schwenkachse 125 verschwenkbar. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine genaue Positionierung des Befestigungselements 107 sichergestellt und eine Störanfälligkeit des Vereinzelungsvorgangs reduziert.
Die Vereinzelungsvorrichtung 106 weist ein Betätigungselement 123 auf, welches bei Betätigung das Anschlagelement 122 von der Anschlagstellung in die Durchlassstellung befördert. Das Betätigungselement 123 ist starr mit dem Anschlagelement 122 verbunden und gemeinsam mit dem Anschlagelement 122 von einer nicht gezeigten Anschlagfeder auf die Anschlagstellung zu vorbelastet. Das Betätigungselement 123 überragt den Anlagebereich 100 des Anpressteils 104 auf den Untergrund zu und wird betätigt, wenn der Magazinvorsatz 101 an den Untergrund angelegt wird. Durch die Betätigung gibt das Anschlagelement 122 den Transportkanal 110 frei, so dass der Befestigungselementestreifen 108 weitertransportiert und das nächste Befestigungselement 107 in dem Vereinzelungsabschnitt positioniert und in den Untergrund eingetrieben werden kann. Wenn der Magazinvorsatz 101 wieder von dem Untergrund abgehoben wird, wird das Betätigungselement 123 wieder losgelassen und das Anschlagelement 122 von der Anschlagfeder wieder zurück in die Anschlagstellung befördert. Die vorliegende Erfindung wurde am Beispiel eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Vereinzelung eines Befestigungselements von einem Befestigungselementestreifen dargestellt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung auch für andere Anwendungszwecke geeignet sind.

Claims

PATENTANSPRUECHE
1. Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung eines Befestigungselements von einem Befestigungselementestreifen mit einer Aufnahme, in welcher das Befestigungselement aufgenommen ist, wobei das Befestigungselement eine Befestigungsrichtung definiert, in welcher das Befestigungselement in einen Untergrund einzutreiben vorgesehen ist, mit einem Transportkanal für einen Transport des Befestigungselementestreifens in einer Transportrichtung, wobei der Transportkanal einen Vereinzelungsabschnitt aufweist, und mit einem Anschlagelement, welches eine Anschlagstellung, in der das Anschlagelement in den Transportkanal hineinragt und für das Befestigungselement einen Anschlag in der Transportrichtung bildet, wenn das Befestigungselement in dem Vereinzelungsabschnitt angeordnet ist, und eine Durchlassstellung, in der das Anschlagelement ausserhalb des Transportkanals angeordnet ist und eine Bewegung des Befestigungselements in der Transportrichtung über den Vereinzelungsabschnitt hinaus erlaubt, aufweist.
2. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1 , weiterhin aufweisend eine Anschlagfeder, welche das Anschlagelement auf die Anschlagstellung zu vorbelastet.
3. Vereinzelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend ein betätigbares, insbesondere manuell betätigbares Betätigungselement, welches bei Betätigung des Betätigungselements das Anschlagelement von der Anschlagstellung in die Durchlassstellung befördert.
4. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 3, wobei das Betätigungselement starr mit dem Anschlagelement verbunden ist.
5. Vereinzelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anschlagelement linear zwischen der Anschlagstellung und der Durchlassstellung bewegbar ist.
6. Vereinzelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Anschlagelement zwischen der Anschlagstellung und der Durchlassstellung verschwenkbar ist.
7. Vereinzelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend ein Vereinzelungselement, welches eine Wartestellung, in der das Vereinzelungselement vollständig ausserhalb des Transportkanals angeordnet ist, und eine Vereinzelungsstellung, in der das Vereinzelungselement in den
Vereinzelungsabschnitt hineinragt, aufweist, wobei eine Bewegung des
Vereinzelungselements von der Wartestellung in die Vereinzelungsstellung dazu geeignet ist, ein in dem Vereinzelungsabschnitt angeordnetes Befestigungselement relativ zu der Aufnahme in einer Vereinzelungsrichtung zu bewegen, um das Befestigungselement von der Aufnahme zu trennen.
8. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Vereinzelungsrichtung gegenüber der Befestigungsrichtung geneigt, insbesondere senkrecht orientiert, ist.
9. Magazinvorsatz für eine Eintreibvorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Eintreibvorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg in einer Anpressrichtung verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist, und wobei der Magazinvorsatz eine Vereinzelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
10. Magazinvorsatz nach Anspruch 9, wobei die Vereinzelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7 ausgebildet ist, und wobei das Betätigungselement den Anlagebereich auf den Untergrund zu überragt, so dass das Betätigungselement durch ein Anlegen des Anpressteils an den Untergrund betätigt wird.
1 1. Magazinvorsatz nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement, einen Durchlass für ein an der Eintreibvorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, und einen den Vereinzelungsabschnitt und die Aufnahme miteinander verbindenden Zuführkanal für die Zuführung eines in dem Vereinzelungsabschnitt vereinzelten Befestigungselements zur der Aufnahme aufweist.
12. Magazinvorsatz nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , wobei das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement und einen Durchlass für ein an der Eintreibvorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, aufweist, weiterhin aufweisend ein Transportelement, welches mittels einer ersten Federkraft mit einem Befestigungselement oder einem ein Befestigungselement umfassenden Streifen in Eingriff bringbar ist, um das Befestigungselement in der Transportrichtung in die Aufnahme zu transportieren, und ein Halteelement, welches mittels einer zweiten Federkraft mit einem Befestigungselement oder einem ein Befestigungselement umfassenden Streifen in Eingriff bringbar ist, um eine Bewegung des Befestigungselements entgegen der Transportrichtung zu blockieren.
13. Magazinvorsatz nach Anspruch 12, weiterhin aufweisend eine Transportfeder, welche das Transportelement mit der ersten Federkraft gegen das Befestigungselement beziehungsweise den Streifen beaufschlagt, wobei das Transportelement insbesondere durch die Transportfeder gebildet ist.
14. Magazinvorsatz nach einem der Ansprüche 12 bis 13, weiterhin aufweisend eine Haltefeder, welche das Halteelement mit der zweiten Federkraft gegen das Befestigungselement beziehungsweise den Streifen beaufschlagt, wobei das das Halteelement insbesondere durch die Haltefeder gebildet ist.
15. Befestigungssystem, umfassend eine Eintreibvorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, insbesondere Bohrmaschine oder Schrauber, und einen Magazinvorsatz nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei der Verbindungsbereich mit der Eintreibvorrichtung verbunden ist.
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