EP3880418B1 - Tischsäge mit einer anschlagseinheit - Google Patents

Tischsäge mit einer anschlagseinheit

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Publication number
EP3880418B1
EP3880418B1 EP20700773.3A EP20700773A EP3880418B1 EP 3880418 B1 EP3880418 B1 EP 3880418B1 EP 20700773 A EP20700773 A EP 20700773A EP 3880418 B1 EP3880418 B1 EP 3880418B1
Authority
EP
European Patent Office
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section
saw blade
saw
workpiece
expediently
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20700773.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3880418C0 (de
EP3880418A2 (de
Inventor
Ondrej KOVÁCS
Václav ZVÁNOVEC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3880418A2 publication Critical patent/EP3880418A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3880418B1 publication Critical patent/EP3880418B1/de
Publication of EP3880418C0 publication Critical patent/EP3880418C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B27G19/025—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws with guards for tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16—Saw benches
    • B27B5/22—Saw benches with non-feedable circular saw blade
    • B27B5/24—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/10—Manually-operated feeding or pressing accessories, e.g. pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/04—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged perpendicularly to the plane of the saw blade
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    • B27B5/24—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut
    • B27B5/243—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut the saw blade being arranged underneath the work-table

Definitions

  • the invention relates to a table saw according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is particularly concerned with the task of reducing the probability of operational malfunctions and/or increasing operational reliability.
  • the table saw comprises a stop unit, a support section for supporting the workpiece, and a saw blade.
  • the table saw is expediently designed to perform a safety function, in particular for stopping the saw blade and/or moving the saw blade into a safety position, based on an electrical property, in particular an electrical conductivity, of an object in contact with the saw blade.
  • the safety function is expediently not triggered by contact between the saw blade and the workpiece and is triggered when the saw blade comes into contact with the human body.
  • the table saw comprises the stop unit, in particular an angle stop, for guiding and/or feeding the workpiece to the saw blade of the table saw.
  • the stop unit comprises a stop arm extending in a longitudinal direction for supporting the workpiece.
  • the stop arm comprises a main section made of a first material, which extends over more than half the longitudinal extent of the stop arm.
  • the stop arm further comprises at least one second end portion disposed at a longitudinal end of the main portion. The second end portion can come into contact with the saw blade as a workpiece is advanced toward the saw blade.
  • the US 5 042 346 A Describes a device for making miter cuts.
  • a stop has a pair of extensions.
  • the US 2010/269657 A1 concerns a table saw with a stop.
  • US 6 095 024 discloses a table saw according to the preamble of claim 1.
  • An object of the invention is to modify the table saw so that the probability of
  • the end section When feeding the workpiece with the stop unit, the end section may come into contact with the saw blade.
  • Conventional stop units usually have a one-piece metal stop arm. If the saw blade comes into contact with the metal end section of such a conventional stop arm, it may It can happen that the saw blade stops and/or moves to a safety position. This disrupts the operation of the table saw. Furthermore, the stop arm can be damaged, requiring the entire stop arm to be replaced due to its one-piece design.
  • first material and second material mentioned with reference to the stop unit are different from the features “first material” and “second material” mentioned below with reference to the saw blade cover.
  • the feature “first material” mentioned with reference to the stop unit may also be referred to as “third material” or “main section material,” and the “second material” mentioned with reference to the stop unit may also be referred to as “fourth material” or "end section material.”
  • the second material mentioned in relation to the stop unit differs from that mentioned in relation to the The first material referred to as the stop unit.
  • the second material has a different conductivity than the first material.
  • it has a lower conductivity.
  • the first material is metal and/or the second material is plastic.
  • the at least one end section is expediently removably attached to the main section.
  • the at least one end section is inserted into and/or onto an end face of the main section.
  • the main section is an extruded profile and/or the end section is a plastic cap.
  • the bearing section comprises rollers, via which the bearing section is movably mounted relative to the support section. Two of the rollers are expediently aligned in different spatial directions relative to each other.
  • the table saw optionally includes a saw blade cover.
  • the saw blade cover is designed as a saw blade hood and includes a longitudinally A cover body made of a first material extending over the entire length of the table saw and at least partially covering the saw blade of the table saw.
  • the saw blade cover further comprises a contact area arranged on the front side of the cover body. The contact area is beveled relative to the longitudinal direction, so that contact of the contact area with a workpiece brought toward the saw blade can cause a deflection of the cover body.
  • One task is to modify the saw blade cover in such a way that the likelihood of operational failures can be reduced.
  • the contact area has a sliding section made of a second material along which the workpiece can slide when it comes into contact with the contact area.
  • conventional sawblade guards can cause the workpiece to cut into the material of the contact area upon contact with the contact area and subsequently become stuck there. This can then result in the sawblade guard not being deflected, preventing the sawblade from cutting. Consequently, the workpiece cannot be brought close to the sawblade's cutting area, disrupting the operation of the table saw.
  • the sliding section can prevent This prevents a workpiece from cutting into the contact area upon contact and becoming stuck there. Consequently, the likelihood of operational failures can be reduced.
  • the contact area is expediently a frontal contact surface.
  • the sliding section is expediently present only in a partial area, in particular a central horizontal area, of the frontal contact surface.
  • the cover body at least partially covers the saw blade in a covering position.
  • the cover body is mounted so as to be movable relative to the saw blade, so that the cover body can be moved into a release position by applying pressure to the contact area with the workpiece moving on the support section in the direction of the saw blade. In this release position, the saw blade is released further than in the covering position. In particular, the cutting area of the saw blade is released in the release position.
  • the cutting area is the area of the saw blade with which the workpiece is machined when the table saw is used as intended.
  • the table saw comprises a support structure with the support section, which provides a support surface for supporting a workpiece, and the saw blade, which extends through an opening in the support section so that at least a portion of the saw blade is located below the underside of the support section.
  • the table saw preferably comprises a housing arrangement located below the underside of the support section, which surrounds the portion of the saw blade located below the underside of the support section.
  • the saw blade, together with the housing arrangement, is preferably pivotable relative to the support section in order to adjust an angle between a cutting plane of the saw blade and the support surface.
  • One task is to increase operational safety.
  • the table saw includes a cover flap that covers a gap that occurs when the housing assembly is pivoted between the housing assembly and the underside of the support section. to prevent a table saw user from reaching through the gap to the saw blade. This increases the operational safety of the table saw.
  • the cover flap is expediently mounted, in particular movably, on the housing arrangement and/or the support structure.
  • the cover flap is movably mounted on the housing arrangement and/or fixedly mounted on the support structure.
  • the cover flap can be moved from a first position to a second position by pivoting the housing assembly.
  • the cover flap In the first position, the cover flap is aligned parallel to the underside of the support section and/or in the second position, it is inclined about a horizontal axis relative to the underside of the support section.
  • the support structure conveniently features several legs that can be used to prop the support section against the floor. There are open spaces between each leg through which a user can reach under the underside of the support section.
  • the table saw, and especially the support structure, is thus virtually unencapsulated, allowing a user to easily reach under the support section.
  • the x-direction can also be referred to as the height direction and runs vertically.
  • the x-direction and y-direction are horizontal directions.
  • the table saw 10, 20, 30 is exemplified as a circular table saw.
  • the table saw 10, 20, 30 is, in particular, a semi-stationary tool.
  • the table saw 10, 20, 30 comprises a saw blade 2, in particular a circular saw blade.
  • the table saw 10, 20, 30 expediently comprises a drive unit 86 for driving, in particular rotating, the saw blade 2.
  • the drive unit 86 expediently comprises an electric motor.
  • the support structure 12 further comprises a plurality of legs 7 - for example, four legs 7 arranged at the four corner areas of the support section 1 - by means of which the support section 1 is supported relative to the ground. Between the legs 7, free areas are expediently provided, which extend, for example, over more than three-quarters of the vertical extent of the legs 7. In particular, no cladding, in particular no Housing wall, present. A user can reach between two legs 7 into the free space below the support section's underside 14.
  • the support section 1 in particular the support surface 8, there is an opening, for example a slot, through which the saw blade 2 engages.
  • the opening is aligned with its longitudinal direction in the x-direction.
  • a part of the saw blade 2 is located above the support section 1, in particular above the support surface 8, and another part of the saw blade is located below the support section 1, in particular below the underside 14 of the support section.
  • Safety function is e.g. from the EP 1 234 285 B1 known, so that a detailed description of how it works will be omitted here.
  • the saw blade cover 40 is in itself in the Figure 1 shown. In the Figures 2 and 6 is the saw blade cover 40 is shown in a state attached to the table saw 10, 20, 30.
  • the saw blade cover 40 is designed in particular as a saw blade hood and comprises a cover body 41 made of a first material, extending in a longitudinal direction (of the saw blade cover 40), for at least partially covering the saw blade 2 of the table saw 10, 20, 30.
  • the saw blade cover 40 further comprises a contact region 47 arranged on the end face of the cover body 41.
  • the contact region 47 is beveled relative to the longitudinal direction of the saw blade cover 40, such that contact of the contact region 47 with a workpiece 11 moving toward the saw blade 2 can cause a deflection of the cover body 41.
  • the contact region 47 has a sliding section 48 made of a second material, along which the workpiece 11 can slide upon contact with the contact region 47.
  • the second material differs from the first material.
  • the second material expediently has a greater hardness than the first material.
  • the first material is, in particular, plastic and/or the second material is, in particular, metal, preferably aluminum.
  • the saw blade cover 40 in particular the cover body 41, is preferably elongated and in particular flat and/or plate-shaped.
  • the cover body 41 is sword-shaped.
  • the largest surface areas Sides of the cover body 41 - in particular the long sides - are aligned normal to a horizontal direction, in particular normal to the y-direction, as shown in the Figures 2 and 6 is shown.
  • an opening 43 in particular a slot, into which the saw blade 2 can be at least partially received.
  • the saw blade 2 is covered, for example, by the longitudinal sides, the top side, and/or the front end face of the cover body 41.
  • the saw blade cover 40 comprises a connecting section 44, which, for example, has a suction connection 45.
  • a suction hose (not shown in the figures) can be connected to the suction connection 45 in order to extract dust particles that arise when sawing the workpiece 11.
  • the connecting section 44 comprises a mechanical interface for fastening the saw blade cover 40 to a fastening section 46 of the table saw 10, 20, 30, in particular to the riving knife 9.
  • the riving knife 9 is arranged, for example, behind the saw blade 2 in the x-direction. The riving knife 9 protrudes, for example, from the opening in the support surface 8.
  • the cover body 41 is expediently mounted on the connecting section 44 so as to be pivotable about a horizontal axis, in particular an axis running in the y-direction.
  • the connecting section 44 is arranged in the longitudinal direction of the saw blade cover 40 on the rear end face of the saw blade cover 40. In the state fastened to the fastening section 46, i.e. when the saw blade cover 40 is installed as intended on the table saw 10, 20, 30, the saw blade cover 40 expediently aligned with their longitudinal direction parallel to the x-direction.
  • the contact area 47 already mentioned above is arranged in the longitudinal direction of the saw blade cover 40 on the front end face of the saw blade cover 40.
  • the contact area 47 expediently represents the front end face of the saw blade cover 40, in particular the front end face of the cover body 41.
  • the contact area 47 is bevelled relative to the longitudinal direction of the saw blade cover 40. As shown in the Figures 2 and 6 As can be seen, the contact area 47 (when the saw blade cover 40 is installed) is beveled relative to the x-direction and relative to the support surface 8, i.e., inclined. In particular, the contact area 47 is aligned perpendicular to an xz-direction. In an xz-section, the contact area 47 runs diagonally from the bottom to the top right, in the direction away from the saw blade 2.
  • the cover body 41 expediently has a contact point 53 which, in the installed state of the saw blade cover 40, preferably forms the lowest point of the saw blade cover 40 and/or rests on the support surface 8 (provided that the cover body 41 is not deflected, in particular lifted, by being subjected to the action of the workpiece 11).
  • the contact area 47 is advantageously curved in an xz section, in particular parabolic.
  • the contact area 47 is bevelled in such a way that when a workpiece 11 located on the support surface, which is moving in the x-direction towards the saw blade 2, strikes the contact area 47, a A force component (in particular an upward force component) is provided which causes a deflection, in particular a pivoting, of the cover body 41 relative to the saw blade 2, the support surface 8 and/or the connecting section 44, in particular a deflection and/or pivoting upwards.
  • the position of the cover body 41 can be changed so that the cover body 41 clears the path to the saw blade 2 and/or the cutting area of the saw blade 2.
  • the cover body 41 expediently lifts off the support surface 8 with its contact point 53.
  • the cover body 41 Before the workpiece 11 comes into contact with the contact area 47, the cover body 41 is expediently in a covering position in which the cover body 41 at least partially covers the saw blade 2 and the contact point 53 expediently rests on the support surface 8. If the contact area 47 is subjected to the workpiece 11 moving in the direction towards the saw blade 2, the cover body 41 is deflected further and further until it is in a release position in which the saw blade 2 is released further than in the covering position. Expediently, in the release position, the cover body 41 is deflected so far that the workpiece 11 can be fed into the cutting area of saw blade 2 and can be processed by saw blade 2.
  • the sliding section 48 can also be referred to as a reinforcement of the end face of the saw blade cover.
  • the saw blade cover can also be referred to as a protective device.
  • the sliding section 48 is expediently a strip made of a hard material that is attached to the protective device so that the end face - in particular the contact area 47 - of the protective device can slide with the strip on a contact edge of a cut material of a workpiece to be machined.
  • the sliding section 48 - for example the hard material strip - protects the end face of the protective device from pinching (digging/notching) on the sharp contact edge of the cut material, which slides over the hard material strip when the cut material is guided into the cut.
  • the stop arm 55 further comprises at least one second end section 52 arranged at an end of the main section 51 located in the longitudinal direction 54.
  • the stop arm 55 comprises a second end section 52 at each of the two ends located in the longitudinal direction, so that the stop arm has two end sections 52.
  • the table saw 20 is expediently designed to perform the safety function, in particular for stopping the saw blade 2 and/or for moving the saw blade 2 into a safety position, based on an electrical property, in particular an electrical conductivity, of an object in contact with the saw blade 2.
  • the electrical property, in particular the electrical conductivity of the second material is such that the table saw 20 does not perform the safety function when the saw blade comes into contact with the end section 52.
  • the electrical property in particular the electrical conductivity of the first material, is such that the table saw 20 performs the safety function when the saw blade comes into contact with the first material.
  • the stop arm 55 is expediently designed in the shape of a strip and can also be referred to as a guide strip.
  • the stop arm 55 is aligned with its largest side - its long side - normal to a horizontal direction, expediently orthogonal to the support surface 8.
  • the main section 51 of the stop arm 55 expediently extends over more than 70% of the longitudinal extent of the stop arm 55.
  • the main section 51 is designed in the shape of a strip and with its The largest side in terms of area is aligned orthogonally to the support surface 8.
  • the long sides of the main section 51 are rectangular, for example.
  • the main section 51 is expediently an extruded profile and is made, in particular, of metal.
  • an end section 52 adjoins both ends of the main section 51.
  • Each end section expediently takes up less than 20% of the longitudinal extent of the stop arm 55.
  • Each end section 52 expediently continues the transverse outer contour of the main section 51 in the longitudinal direction, so that the stop arm 55 as a whole results in a strip-shaped body with a constant thickness.
  • Each end section 52 expediently has the same thickness as the main section 51.
  • the end face of each end section 52 located in the longitudinal direction of the stop arm 55 is beveled.
  • Each end section 52 is aligned with its largest side in terms of area - the long side - normal to the support surface 8. Due to the bevel on the respective end face, the long side of each end section 52 is, for example, triangular in shape.
  • Each end section 52 is expediently removably attached to the main section 51.
  • each end section 51 is inserted into and/or onto an end face of the main section 52.
  • each end section 52 is designed as a plastic cap.
  • Each end section 52 is expediently attached to the main section 51 via a snap-in connection.
  • each end section 51 has a snap-in element 62 that engages a corresponding snap-in opening in the main section 51.
  • Each end section 52 can be conveniently removed from the main section 51 and replaced with a new, identically designed end section 52.
  • Each end section 52 is conveniently a wearing part. In particular, tool-free and/or non-destructive attachment and/or removal of each end section 52 from the main section 51 is possible.
  • the stop arm 55 expediently further comprises a cover layer 53 arranged on a longitudinal side of the stop arm 55.
  • the cover layer 53 is arranged in particular on that longitudinal side of the stop arm 55 against which the workpiece 11 rests during the intended use of the stop unit 50.
  • the cover layer 53 expediently covers the entire longitudinal side of the stop arm 55.
  • the cover layer 53 can expediently be made of a material that does not trigger the aforementioned safety function upon contact with the saw blade 2.
  • the stop unit 55 further comprises a bearing section 67 with which the stop unit 55 can be movably mounted on the support structure 12 of the table saw 20.
  • the bearing section 67 comprises a roller section 56 on which a plurality of rollers 57, 58 are arranged, via which the bearing section 67 can be movably mounted on the support structure 12.
  • the roller section 56 comprises, for example, a horizontal section 64 extending in a horizontal direction, on which a plurality of, for example two, vertically extending vertical sections 65 are arranged.
  • each vertical section 65 comprises two rollers 57, 58 aligned in different spatial directions—for example, one horizontal roller 57, the roller plane of which is aligned parallel to a horizontal plane, and one vertical roller 58, the roller plane of which is aligned parallel to a vertical plane.
  • the roller section 56 expediently further comprises a sliding block 63.
  • the sliding block 63 is in particular elongated and expediently arranged on the underside of the horizontal section 64.
  • the stop arm 55 is mounted via the pivot bearing 60 so as to be pivotable on the connecting section 59
  • the connecting section 59 is mounted via the linear bearing so as to be linearly movable, in particular in the longitudinal direction of the connecting section 59, on the bearing section 67.
  • one or more operating elements are provided in order to control the linear bearing, the To lock and/or release the pivot bearing 60 and/or the bearing of the bearing section 67 on the support structure.
  • the mounting of the stop unit 55 on the support structure 12 is shown as an example in the Figures 5 and 6 shown.
  • the support structure 12 of the table saw 20 has one or more guide elements 6 on which the bearing section 67 is or can be mounted.
  • each guide element 6 is arranged on a respective peripheral wall 5 of the support structure 12, in particular of the support section 1.
  • Each peripheral wall is oriented perpendicular to a horizontal direction.
  • Each guide element 6 is expediently designed as a rail element extending in a horizontal direction.
  • each guide element 6 provides a groove extending in a horizontal direction, in particular a V-groove, into which the aforementioned sliding block 63 is inserted when the bearing section 67 is mounted on the support structure 12.
  • Each guide element 6 is expediently arranged offset downward in the z-direction relative to the support surface 8.
  • Each guide element 6 provides a respective linear guide path for the bearing section 67.
  • the bearing section 67 can be removed from one guide element 6 and attached to another guide element 6, for example, to another peripheral wall 5.
  • the stop unit 50 with its bearing section 67 is mounted, for example, on a peripheral wall 5 oriented perpendicular to the y-direction.
  • the stop unit 50 can be moved linearly in the x-direction along the guide element 6 located on this peripheral wall 5.
  • the stop arm 55 is located at least partially on or above the support surface 8 and can be positioned in its x-coordinate by the linear movement of the stop unit 50, in particular relative to the support section 1 and/or the saw blade 2.
  • the stop unit 50 can be removed from the peripheral wall 5 oriented perpendicular to the y-direction and attached to a peripheral wall 5 oriented perpendicular to the x-direction. There, the stop unit 50 can then be moved in the y-direction to position the stop arm 55 in its y-coordinate.
  • the Figure 6 shows a detailed view of the mounting of the bearing section 67 on the peripheral wall 5 and the guide element 6 of the support structure 12.
  • the bearing section 67 engages with the guide element 6.
  • the sliding block 63 is inserted into the groove provided by the guide element 6.
  • the vertical rollers 58 rest against the guide element 6 from below.
  • the horizontal rollers 57 rest against the peripheral wall 5.
  • the guide of the stop unit 50 is therefore in a V-groove, which is not (as is conventional) arranged in the tabletop – for example, the support surface 8 – but instead is arranged on the peripheral wall 5. Furthermore, the guide is provided by rollers on the V-groove. In addition, there are expediently lateral rollers – the horizontal rollers – which counteract tilting. The rollers are rotatably mounted on the bearing section, which can also be referred to as the angle stop frame.
  • the guide arm is attached to the frame of the angle stop (for example, via the connecting section), which rests on the support section, which is also referred to as the saw table. The guide arm guides the workpiece to be machined.
  • the guide arm is adjustable, preferably with respect to the cutting plane, at any angle within a range of +/-90°. At this angle, it can be attached to the crosscut stop frame and used to guide and/or push the material into the cutting area of the saw blade.
  • the angle of rotation of the guide arm can be read off the angle scale, which is part of the crosscut stop.
  • the guide arm also known as a guide rail
  • the guide arm has protective caps attached to its ends that prevent the activation of a safety function, particularly the "Active Injury Mitigation” (AIM) function, when sawing into the blade.
  • AIM Active Trauma Mitigation
  • the AIM function can also be referred to as an active injury mitigation function.
  • a table saw 30 will be explained, which provides an embodiment not according to the invention.
  • the table saw 30 is expediently designed like one of the table saws explained above.
  • the table saw 30 comprises the support structure 12 with the support section 1, which provides the support surface 8 for supporting the workpiece 11, as well as the saw blade 2, which extends through the opening of the support section 1, so that at least a portion of the saw blade 2 is located below the support section underside 14.
  • the table saw 30 further comprises a housing assembly 80 located below the support section underside 14, which surrounds the portion of the saw blade 2 located below the support section underside 14.
  • the saw blade 2, together with the housing assembly 80, is movable relative to the support section 1. pivotable to adjust an angle between a cutting plane of the saw blade 2 and the support surface 8.
  • the table saw 30 comprises a cover flap 87 which covers a gap created between the housing assembly 80 and the support section underside 14 when the housing assembly 80 is pivoted, in order to prevent a user of the table saw 30 from reaching through the gap to the part of the saw blade 2 located below the support section underside 14.
  • a section of the support section underside 14 and of an adjusting section 3 located thereon is shown.
  • the adjusting section 3 serves to pivot the saw blade 2 about a horizontal pivot axis, in particular a pivot axis running in the x-direction.
  • the adjusting section 3 comprises a bearing section 81 arranged on the support structure 12, in particular the support section underside 14, and a pivot section 82 which is pivotably mounted relative to the bearing section 81 about the aforementioned pivot axis.
  • the pivot axis is defined, for example, by a guide section 94 provided on the bearing section 81, in particular a guide slot, on which the pivot section 82 is guided.
  • the Figure 7 shows the pivoting section 82 in a normal position in which the pivoting section 82 is not pivoted and is aligned orthogonally to the support section underside 14.
  • the Figure 8 shows the pivoting section 82 in a pivoting position in which the pivoting section 82 pivots and is not aligned orthogonally to the support section underside 14.
  • the pivoting section 82 comprises, by way of example, the housing arrangement 80, the saw blade 2 and expediently the drive unit 86.
  • the drive unit 86 and the saw blade 2 are preferably mounted so as to be linearly movable relative to the housing arrangement 80 in order to adjust how far the saw blade 2 protrudes from the opening in the support surface 8.
  • the housing arrangement 80 comprises, by way of example, a housing shell 83 whose largest side in terms of area, hereinafter also referred to as the lateral side 85, is oriented perpendicular to the y-direction in the normal position.
  • the housing shell 83 further comprises an upper side 84 oriented orthogonally to the lateral side 85, which, in the normal position of the pivot section 82, is oriented parallel to the support section underside 14.
  • the housing shell 83 further comprises a transverse side 93 oriented orthogonally to the lateral side 85 and orthogonally to the upper side 84, which is expediently oriented perpendicular to the x-direction.
  • the cover flap 87 is expediently made of a rigid material, preferably metal.
  • the cover flap 87 is expediently designed as a cover plate.
  • the cover flap 87 comprises a plate-shaped cover section 88.
  • the cover flap 87 is elongated and oriented with its longitudinal direction in the x-direction.
  • the cover flap 87 is expediently mounted on the housing arrangement 80 and the support structure 12 in such a way that the cover flap 87 is pivoted by pivoting the housing arrangement 80 in the opposite direction to the pivoting movement of the housing arrangement 80.
  • the accessory fastening structure 100 is expediently attached to the support section underside 14 and extends vertically downwards from the support section underside 14.
  • the accessory fastening structure 100 is essentially plate-shaped and with its Plate plane normal to a horizontal direction, exemplified normal to the y-direction.
  • the accessory fastening structure 100 comprises a plurality of interfaces to which accessory elements for the table saw can be attached, in particular accessory elements that are not currently in use.
  • the accessory fastening structure 100 serves in particular for storing the accessory elements. In the attached state, the accessory elements are expediently freely accessible from the outside and can preferably be removed from the accessory fastening structure 100 without tools.
  • the accessory fastening structure 100 has one, several or all of the following interfaces: a first interface 101, comprising in particular a locking hook, for fastening a push stick 105, a second interface 102, comprising in particular a locking hook, for fastening the stop unit 50, a third interface 103, comprising in particular a locking hook, for fastening the riving knife 9, a fourth interface 104, comprising in particular a locking hook, for fastening a work center, for example a replacement cartridge, in particular for the safety function, and/or a fifth interface for fastening the saw blade cover.
  • the accessory mounting structure 100 preferably serves for the secure storage of the accessories on the table saw.
  • the aforementioned interfaces are integrated into the accessory mounting structure 100.
  • the interfaces expediently have fixing elements.
  • the accessory mounting structure 100 preferably allows the user to easily remove the push stick 105 from the front of the table saw, which is oriented perpendicular to the x-direction.
  • the bag is attached to the table top with a screw and there is a side snap fastener to reduce horizontal movement.
  • a suction plate 130 is provided.
  • the suction plate 130 is in the Figure 11 unequipped and in the Figure 12 shown equipped with accessories.
  • the extraction plate 130 can be provided on its own or as part of a table saw, in particular one of the table saws 10, 20, 30 described above.
  • the extraction plate 130 is expediently arranged below the support section underside 14 and at least partially surrounds the saw blade 2.
  • the extraction plate 130 comprises a suction connection 131 to which a suction hose can be attached for extracting dust generated during sawing.
  • the suction plate 130 comprises, on its side facing away from the saw blade 2, a first interface 141 for a replacement saw blade 142 as well as further interfaces for fastening accessory elements 135, in particular tools for assembling and disassembling the saw blade 2, 142 and the expansion wedge and/or riving knife 9.
  • at least one accessory element 135 represents a part of the first interface 141.
  • the function of the extraction plate is extended in that the extraction plate also serves as a spare blade holder and for storing the tools for assembling and disassembling the saw blade and the expansion wedge.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tischsäge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die vorliegende Erfindung befasst sich insbesondere mit der Aufgabe, die Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen zu verringern und/oder die Betriebssicherheit zu erhöhen.
  • Die Tischsäge umfasst eine Anschlagseinheit, einen Auflageabschnitt zum Auflegen des Werkstücks, sowie ein Sägeblatt. Die Tischsäge ist zweckmäßigerweise ausgebildet, auf Basis einer elektrischen Eigenschaft, insbesondere einer elektrischen Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt in Kontakt stehenden Objekts eine Sicherheitsfunktion, insbesondere zum Anhalten des Sägeblatts und/oder zum Versetzen des Sägeblatts in eine Sicherheitsstellung, auszuführen. Zweckmäßigerweise wird die Sicherheitsfunktion durch Kontakt des Sägeblatts mit dem Werkstück nicht ausgelöst und bei Kontakt des Sägeblatts mit dem menschlichen Körper ausgelöst.
  • Die Tischsäge umfasst die Anschlagseinheit, insbesondere einen Winkelanschlag, zur Führung und/oder zum Vorschub des Werkstücks zu dem Sägeblatt der Tischsäge. Die Anschlagseinheit umfasst einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Anschlagsarm zur Anlage des Werkstücks. Der Anschlagsarm umfasst einen aus einem ersten Material gefertigten Hauptabschnitt, der sich über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Anschlagsarms erstreckt. Der Anschlagsarm umfasst ferner wenigstens einen an einem in Längsrichtung befindlichen Ende des Hauptabschnitts angeordneten zweiten Endabschnitt. Der zweite Endabschnitt kann beim Vorschub eines Werkstücks hin zu dem Sägeblatt in Kontakt mit dem Sägeblatt kommen.
  • Die US 5 042 346 A beschreibt eine Vorrichtung zur Durchführung von Gehrungsschnitten. Ein Anschlag verfügt über ein Paar Verlängerungen.
  • Die US 2011/296968 A1 betrifft eine Tischsäge. Magnete sind an Enden einer Gehrungsanschlagplatte angeordnet.
  • Die US 2010/269657 A1 betrifft eine Tischsäge mit einem Anschlag.
  • US 6 095 024 offenbart eine Tischsäge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Tischsäge so zu modifizieren, dass die Wahrscheinlichkeit von
  • Betriebsstörungen reduziert werden kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Tischsäge gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Bei der Anschlagseinheit der Tischsäge nach dem Anspruch 1 ist der wenigstens eine Endabschnitt aus einem zweiten Material gefertigt. Die elektrische Eigenschaft, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit des zweiten Materials derart, dass die Tischsäge bei Kontakt des Sägeblatts mit dem Endabschnitt die Sicherheitsfunktion nicht ausführt.
  • Bei dem Vorschub des Werkstücks mit der Anschlagseinheit kann es dazu kommen, dass der Endabschnitt mit dem Sägeblatt in Kontakt kommt. Konventionelle Anschlagseinheiten verfügen in der Regel über einen einstückigen Anschlagsarm aus Metall. Kommt das Sägeblatt mit einem metallischen Endabschnitt eines solchen konventionellen Anschlagsarm in Kontakt, so kann es passieren, dass das Sägeblatt gestoppt und/oder in eine Sicherheitsstellung gefahren wird. Hierdurch wird der Betrieb der Tischsäge gestört. Ferner kann es zu einer Beschädigung des Anschlagsarm kommen, so dass aufgrund der einstückigen Ausführung der gesamte Anschlagsarm ausgetauscht werden muss.
  • Dadurch, dass bei der vorliegenden Anschlagseinheit der Endabschnitt aus einem anderen Material gefertigt ist als der Hauptabschnitt, kann das Material des Endabschnitts (insbesondere unabhängig vom Material des Hauptabschnitts) so gewählt werden, dass die bei der Tischsäge vorhandene Sicherheitsfunktion durch den Kontakt des Sägeblatts mit dem Endabschnitt nicht ausgelöst wird. Ferner kann das Material des Endabschnitts so gewählt werden, dass der Endabschnitt als günstiges Verschleißteil bereitgestellt werden kann. Gleichzeitig kann der Hauptabschnitt aus einem stabilen, beständigen Material, wie beispielsweise Metall, gefertigt werden, auch wenn dieses Material bei Kontakt des Sägeblatts mit dem Hauptabschnitt die Sicherheitsfunktion auslösen würde.
  • Die in Bezug auf die Anschlagseinheit genannten Merkmale "erstes Material" und "zweites Material" sind andere Merkmale als die nachstehend in Bezug auf die Sägeblattabdeckung genannten Merkmale "erstes Material" und "zweites Material". Das in Bezug auf die Anschlagseinheit genannte Merkmal "erstes Material" kann auch als "drittes Material" oder als "Hauptabschnitt-Material" bezeichnet werden und das in Bezug auf die Anschlagseinheit genannte "zweite Material" kann auch als "viertes Material" oder als "Endabschnitt-Material" bezeichnet werden.
  • Das in Bezug auf die Anschlagseinheit genannte zweite Material unterscheidet sich von dem in Bezug auf die Anschlagseinheit genannten ersten Material. Insbesondere weist das zweite Material eine andere Leitfähigkeit auf als das erste Material. Zweckmäßigerweise eine geringere Leitfähigkeit. Exemplarisch ist das erste Material Metall und/oder das zweite Material ist Kunststoff.
  • Der wenigstens eine Endabschnitt ist zweckmäßigerweise abnehmbar an dem Hauptabschnitt angebracht. Exemplarisch ist der wenigstens eine Endabschnitt in und/oder auf eine Stirnseite des Hauptabschnitts gesteckt. Zweckmäßigerweise ist der Hauptabschnitt ein Strangpressprofil und/oder der Endabschnitt ist eine Kunststoffkappe.
  • Vorzugsweise umfasst die Tischsäge eine Stützstruktur mit einer Auflagefläche zum Auflegen des Werkstücks bei der Bearbeitung des Werkstücks mit dem Sägeblatt. Die Tischsäge umfasst die Anschlagseinheit zur Führung und/oder zum Vorschub des Werkstücks zu dem Sägeblatt. Die Anschlagseinheit umfasst einen Lagerabschnitt, der mit einem Führungselement der Tischsäge in Eingriff steht, um so entlang des Führungselements eine bewegliche Lagerung der Anschlagseinheit relativ zur Stützstruktur bereitzustellen. Das Führungselement ist relativ zur Auflagefläche nach unten versetzt angeordnet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst der Lagerabschnitt Rollen, über die der Lagerabschnitt relativ zum Stützabschnitt beweglich gelagert ist. Zweckmäßigerweise sind zwei der Rollen in verschiedene Raumrichtungen zueinander ausgerichtet.
  • Optional umfasst die Tischsäge eine Sägeblattabdeckung. Die Sägeblattabdeckung ist insbesondere als Sägeblatthaube ausgeführt und umfasst einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden, aus einem ersten Material gefertigten Abdeckungskörper zum zumindest teilweisen Abdecken des Sägeblatts der Tischsäge. Die Sägeblattabdeckung umfasst ferner einen stirnseitig an dem Abdeckungskörper angeordneten Kontaktbereich. Der Kontaktbereich ist relativ zur Längsrichtung angeschrägt, so dass durch Kontakt des Kontaktbereichs mit einem an das Sägeblatt herangeführten Werkstück eine Auslenkung des Abdeckungskörper bewirkbar ist.
  • Eine Aufgabe besteht darin, die Sägeblattabdeckung so zu modifizieren, dass die Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen verringert werden kann.
  • Optional weist der Kontaktbereich einen aus einem zweiten Material gefertigten Gleitabschnitt auf, an dem das Werkstück beim Kontakt mit dem Kontaktbereich entlanggleiten kann.
  • Insbesondere dann, wenn das Werkstück aus einem harten Material besteht und/oder an seiner dem Sägeblatt zuzuführenden Seite eine scharfe Kante aufweist, kann es bei konventionellen Sägeblattabdeckungen vorkommen, dass das Werkstück beim Kontakt mit dem Kontaktbereich in das Material des Kontaktbereichs einschneidet und folglich am Kontaktbereich hängenbleibt. Es kann dann dazu kommen, dass die Sägeblattabdeckung nicht ausgelenkt wird, so dass der Schnittbereich des Sägeblatts nicht freigegeben wird. Folglich kann das Werkstück nicht an den Schnittbereich des Sägeblatts herangeführt werden - es kommt zu einer Störung des Betriebs der Tischsäge.
  • Durch die Ausstattung der Sägeblattabdeckung mit dem Gleitabschnitt kann die Wahrscheinlichkeit dieser Betriebsstörung zweckmäßigerweise verringert werden. Insbesondere kann durch den Gleitabschnitt verhindert werden, dass ein Werkstück beim Kontakt mit dem Kontaktbereich in diesen einschneidet und am Kontaktbereich hängenbleibt. Folglich kann die Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen verringert werden.
  • Das erste Material kann auch als Abdeckungskörper-Material bezeichnet werden und das zweite Material kann auch als Gleitabschnitt-Material bezeichnet werden. Das zweite Material unterscheidet sich von dem ersten Material. Zweckmäßigerweise weist das zweite Material eine größere Härte auf als das erste Material. Das erste Material ist insbesondere Kunststoff und/oder das zweite Material ist insbesondere Metall, vorzugsweise Aluminium.
  • Der Gleitabschnitt ist zweckmäßigerweise streifenförmig. Vorzugsweise ist der Gleitabschnitt als Aluminiumband ausgeführt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind der Kontaktbereich und der Gleitabschnitt länglich. Zweckmäßigerweise verläuft der Gleitabschnitt in Längsrichtung des Kontaktbereichs.
  • Der Kontaktbereich ist zweckmäßigerweise eine stirnseitige Kontaktfläche. Der Gleitabschnitt ist zweckmäßigerweise nur in einem Teilbereich, insbesondere einem in horizontaler Richtung zentralen Teilbereich, der stirnseitigen Kontaktfläche vorhanden.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist der gesamte Kontaktbereich, insbesondere die gesamte Kontaktfläche aus dem zweiten Material gefertigt.
  • Alternativ oder zusätzlich wird ferner eine Sägeblattabdeckung bereitgestellt, deren Abdeckungskörper insgesamt aus Metall, insbesondere Aluminium gefertigt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung deckt der Abdeckungskörper das Sägeblatt in einer Abdeckstellung zumindest teilweise ab. Der Abdeckungskörper ist relativ zum Sägeblatt bewegbar gelagert, so dass der Abdeckungskörper durch Beaufschlagung des Kontaktbereichs mit dem sich auf dem Auflageabschnitt in Richtung hin zu dem Sägeblatt bewegenden Werkstück in eine Freigabestellung versetzbar ist, in der das Sägeblatt weiter freigegeben wird als in der Abdeckstellung. Insbesondere wird in der Freigabestellung der Schnittbereich des Sägeblatts freigegeben. Als Schnittbereich soll derjenige Bereich des Sägeblatts bezeichnet werden, mit dem bei der bestimmungsgemäßen Verwendung der Tischsäge die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt.
  • Optional umfasst die Tischsäge eine Stützstruktur mit dem Auflageabschnitt, der eine Auflagefläche zur Auflage eines Werkstücks bereitstellt, sowie das Sägeblatt, das durch eine Öffnung des Auflageabschnitts greift, so dass sich zumindest ein Teil des Sägeblatts unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite befindet. Die Tischsäge umfasst vorzugsweise eine unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite befindliche Gehäuseanordnung, die den unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite befindlichen Teil des Sägeblatts umgibt. Das Sägeblatt ist vorzugsweise zusammen mit der Gehäuseanordnung relativ zum Auflageabschnitt verschwenkbar, um einen Winkel zwischen einer Schnittebene des Sägeblatts und der Auflagefläche einzustellen.
  • Eine Aufgabe besteht darin, die Betriebssicherheit zu erhöhen.
  • Optional umfasst die Tischsäge eine Abdeckklappe, die einen bei der Verschwenkung der Gehäuseanordnung entstehenden Spalt zwischen der Gehäuseanordnung und der Auflageabschnitt-Unterseite abdeckt, um so zu verhindern, dass ein Benutzer der Tischsäge durch den Spalt hin zum Sägeblatt greifen kann. Auf diese Weise kann die Betriebssicherheit der Tischsäge erhöht werden.
  • Zweckmäßigerweise ist die Abdeckklappe an der Gehäuseanordnung und/oder der Stützstruktur gelagert, insbesondere beweglich. Vorzugsweise ist die Abdeckklappe an der Gehäuseanordnung beweglich gelagert und/oder an der Stützstruktur fest gelagert.
  • Exemplarisch ist die Abdeckklappe durch Verschwenken der Gehäuseanordnung von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung versetzbar. Die Abdeckklappe ist in der ersten Stellung parallel zur Auflageabschnitt-Unterseite ausgerichtet und/oder in der zweiten Stellung um eine horizontale Achse geneigt zur Auflageabschnitt-Unterseite ausgerichtet.
  • Zweckmäßigerweise verfügt die Stützstruktur über mehrere Standbeine, über die der Auflageabschnitt gegenüber dem Boden abstützbar ist. Zwischen den Standbeinen sind jeweils freie Bereiche vorhanden, durch die ein Benutzer unter die Auflageabschnitt-Unterseite greifen kann. Die Tischsäge, insbesondere die Stützstruktur ist somit gewissermaßen unverkapselt und ermöglicht es einem Benutzer, in einfacher Weise unter den Auflageabschnitt zu greifen.
  • Weitere exemplarische Merkmale und Ausführungsformen werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1
    eine Sägeblattabdeckung,
    Figur 2
    eine Tischsäge mit der Sägeblattabdeckung,
    Figur 3
    eine Anschlagseinheit,
    Figur 4
    ein Anschlagsarm der Anschlagseinheit
    Figur 5
    einen Lagerabschnitt der Anschlagseinheit, der an einer Stützstruktur einer Tischsäge beweglich gelagert ist,
    Figur 6
    eine Tischsäge mit der Anschlagseinheit,
    Figur 7
    einen an einer Auflageabschnitt-Unterseite einer Tischsäge befindlichen Stellabschnitt in einer ersten Stellung,
    Figur 8
    den Stellabschnitt in einer zweiten Stellung,
    Figur 9
    eine unbestückte Zubehör-Befestigungsstruktur,
    Figur 10
    eine bestückte Zubehör-Befestigungsstruktur,
    Figur 11
    eine unbestückte Absaugplatte,
    Figur 12
    eine bestückte Absaugplatte.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung wird auf die als x-Richtung, y-Richtung und z-Richtung bezeichneten, orthogonal zueinander ausgerichteten Raumrichtungen Bezug genommen. Die z-Richtung kann auch als Höhenrichtung bezeichnet werden und verläuft vertikal. Die x-Richtung und die y-Richtung sind Horizontalrichtungen.
  • Zunächst soll auf den Grundaufbau der Tischsäge eingegangen werden. Die nachfolgende Erläuterung gilt zweckmäßigerweise für sämtliche hier erwähnte Tischsägen, insbesondere für die in den Figuren 2 und 6 gezeigten Tischsägen 10, 20, 30. Vorzugsweise handelt es sich bei sämtlichen hier erwähnten Tischsägen um dieselbe Tischsäge.
  • Die Tischsäge 10, 20, 30 ist exemplarisch als Tischkreissäge ausgeführt. Die Tischsäge 10, 20, 30 ist insbesondere ein halbstationäres Werkzeug. Die Tischsäge 10, 20, 30 umfasst ein Sägeblatt 2, insbesondere ein Kreissägeblatt. Zweckmäßigerweise umfasst die Tischsäge 10, 20, 30 eine Antriebseinheit 86 zum Antrieb, insbesondere Drehantrieb, des Sägeblatts 2. Die Antriebseinheit 86 umfasst zweckmäßigerweise einen Elektromotor.
  • Die Tischsäge 10, 20, 30 umfasst eine Stützstruktur 12, die exemplarisch als Tisch ausgeführt ist. Die Stützstruktur 12 umfasst einen Auflageabschnitt 1, dessen Auflageabschnitt-Oberseite 8 als Auflagefläche 8 für ein mit dem Sägeblatt 2 zu bearbeitendes Werkstück 11 dient. Der Auflageabschnitt 1 ist exemplarisch plattenförmig ausgeführt, insbesondere als Tischplatte. Der Auflageabschnitt 1 weist zweckmäßigerweise eine rechteckige Grundfläche auf. Die Auflagefläche 8 ist zweckmäßigerweise rechteckig. Die Auflagefläche 8 ist normal zur z-Richtung ausgerichtet und vorzugsweise eben.
  • Die Stützstruktur 12 umfasst ferner mehrere Standbeine 7 - exemplarisch vier an den vier Eckbereichen des Auflageabschnitts 1 angeordnete Standbeine 7 - über die der Auflageabschnitt 1 gegenüber dem Boden abgestützt ist. Zwischen den Standbeinen 7 sind zweckmäßigerweise freie Bereiche vorhanden, die sich exemplarisch über mehr als drei Viertel der vertikalen Erstreckung der Standbeine 7 erstrecken. Insbesondere ist zwischen zwei oder mehr Standbeinen 7 keine Verkleidung, insbesondere keine Gehäusewand, vorhanden. Ein Benutzer kann zwischen zwei Standbeine 7 hindurch in den unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 vorhandenen freien Raum greifen.
  • Im Auflageabschnitt 1, insbesondere der Auflagefläche 8 ist eine Öffnung, exemplarisch ein Schlitz, vorhanden, durch den das Sägeblatt 2 greift. Die Öffnung ist mit ihrer Längsrichtung in x-Richtung ausgerichtet. Ein Teil des Sägeblatts 2 befindet sich oberhalb des Auflageabschnitts 1, insbesondere oberhalb der Auflagefläche 8, und ein weiterer Teil des Sägeblatts befindet sich unterhalb des Auflageabschnitts 1, insbesondere unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14.
  • Die Tischsäge 10, 20, 30 umfasst eine Sicherheitsfunktion, die bei einem detektierten Kontakt zwischen dem Sägeblatt 2 und einem Körperteil einer Person automatisch ausgelöst wird. Zweckmäßigerweise ist die Tischsäge 10, 20, 30 ausgebildet, über die Bereitstellung eines elektrischen Signals an das Sägeblatt 2 eine elektrische Eigenschaft, insbesondere eine elektrische Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt in Kontakt stehenden Objekts zu erfassen, um zu ermitteln, ob es sich bei dem Objekt um einen menschlichen Körperteil handelt. Die Tischsäge 10, 20, 30 ist ferner ausgebildet, auf Basis der erfassten elektrischen Leitfähigkeit die Sicherheitsfunktion auszuführen. Bei der Ausführung der Sicherheitsfunktion wird beispielsweise das Sägeblatt 2 angehalten, insbesondere abgebremst, und/oder das Sägeblatt 2 in eine Sicherheitsstellung versetzt, insbesondere in eine Sicherheitsstellung, bei der sich das Sägeblatt 2 vollständig unterhalb der Auflagefläche 8 befindet.
  • Die Funktionsweise einer solchen Erfassung eines Kontakts des Sägeblatts 2 mit einem Körperteil und einer
  • Sicherheitsfunktion ist z.B. aus der EP 1 234 285 B1 bekannt, so dass an dieser Stelle auf eine detaillierte Beschreibung der Funktionsweise verzichtet wird.
  • Die Tischsäge 10, 20, 30 verfügt exemplarisch über einen Stellabschnitt 3, der exemplarisch in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist. Der Stellabschnitt 3 ist ausgebildet, die Stellung des Sägeblatts 2 relativ zur Auflagefläche 8 einzustellen. Zweckmäßigerweise ist der Stellabschnitt 3 ausgebildet, das Sägeblatt 2 relativ zur Auflagefläche 8 um eine in x-Richtung verlaufende Schwenkachse zu verschwenken, um einen Winkel zwischen der Schnittebene des Sägeblatts 2 und der Auflagefläche 8 einzustellen. Zweckmäßigerweise ist der Stellabschnitt 3 ferner ausgebildet, das Sägeblatt 2 in verschiedene Stellungen entlang eines linearen Bewegungswegs, insbesondere eines vertikalen und/oder um die vorstehend genannte Schwenkachse verschwenkbaren linearen Bewegungswegs, zu versetzen, um einzustellen, wie weit das Sägeblatt 2 aus der Öffnung nach oben ragt. Auf diese Weise kann beispielsweise die Schnitttiefe der Tischsäge 10, 20, 30 eingestellt werden.
  • Im Folgenden soll im Detail auf die Sägeblattabdeckung 40 eingegangen werden. Die Sägeblattabdeckung 40 kann als Teil einer der hier beschriebenen Tischsägen 10, 20, 30 und/oder für sich genommen bereitgestellt sein. Zweckmäßigerweise stellt die Sägeblattabdeckung 40 bereits für sich genommen eine nicht-erfindungsgemäße Ausführungsform dar.
  • Die Sägeblattabdeckung 40 ist für sich genommen in der Figur 1 gezeigt. In den Figuren 2 und 6 ist die Sägeblattabdeckung 40 in einem an der Tischsäge 10, 20, 30 befestigten Zustand bezeigt.
  • Die Sägeblattabdeckung 40 ist insbesondere als Sägeblatthaube ausgeführt und umfasst einen sich in einer Längsrichtung (der Sägeblattabdeckung 40) erstreckenden, aus einem ersten Material gefertigten Abdeckungskörper 41 zum zumindest teilweisen Abdecken des Sägeblatts 2 der Tischsäge 10, 20, 30. Die Sägeblattabdeckung 40 umfasst ferner einen stirnseitig an dem Abdeckungskörper 41 angeordneten Kontaktbereich 47. Der Kontaktbereich 47 ist relativ zur Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 angeschrägt, so dass durch Kontakt des Kontaktbereichs 47 mit einem sich hin zu dem Sägeblatt 2 bewegenden Werkstück 11 eine Auslenkung des Abdeckungskörper 41 bewirkbar ist. Der Kontaktbereich 47 weist einen aus einem zweiten Material gefertigten Gleitabschnitt 48 auf, an dem das Werkstück 11 beim Kontakt mit dem Kontaktbereich 47 entlanggleiten kann.
  • Der Gleitabschnitt 48 ist dafür vorgesehen, zu verhindern, dass das Werkstück 11 beim Kontakt mit dem Kontaktbereich 47 in diesen einschneidet und am Kontaktbereich 47 hängenbleibt.
  • Das zweite Material unterscheidet sich von dem ersten Material. Zweckmäßigerweise weist das zweite Material eine größere Härte auf als das erste Material. Das erste Material ist insbesondere Kunststoff und/oder das zweite Material ist insbesondere Metall, vorzugsweise Aluminium.
  • Die Sägeblattabdeckung 40, insbesondere der Abdeckungskörper 41, ist vorzugsweise länglich und insbesondere flach und/oder plattenförmig ausgeführt. Exemplarisch ist der Abdeckungskörper 41 schwertförmig ausgeführt. In bestimmungsgemäßer Ausrichtung sind die flächenmäßig größten Seiten des Abdeckungskörpers 41 - insbesondere die Längsseiten - normal zu einer Horizontalrichtung, insbesondere normal zur y-Richtung, ausgerichtet, wie dies in den Figuren 2 und 6 gezeigt ist.
  • An der Unterseite des Abdeckungskörpers 41 ist eine Öffnung 43, insbesondere ein Schlitz, vorhanden, in die das Sägeblatt 2 zumindest teilweise aufgenommen werden kann. Das Sägeblatt 2 wird in dem Zustand, in dem es sich zumindest teilweise in der Öffnung 43 befindet, exemplarisch von den Längsseiten, der Oberseite und/oder der vorderen Stirnseite des Abdeckungskörpers 41 abgedeckt.
  • Die Sägeblattabdeckung 40 umfasst einen Anschlussabschnitt 44, der exemplarisch über einen Sauganschluss 45 verfügt. An den Sauganschluss 45 kann ein (in den Figuren nicht gezeigter) Saugschlauch angeschlossen werden, um Staubpartikel abzusaugen, die beim Sägen des Werkstücks 11 entstehen. Der Anschlussabschnitt 44 umfasst eine mechanische Schnittstelle zur Befestigung der Sägeblattabdeckung 40 an einem Befestigungsabschnitt 46 der Tischsäge 10, 20, 30, insbesondere an dem Spaltkeil 9. Der Spaltkeil 9 ist exemplarisch in x-Richtung hinter dem Sägeblatt 2 angeordnet. Der Spaltkeil 9 ragt exemplarisch aus der Öffnung der Auflagefläche 8 heraus. Zweckmäßigerweise ist der Abdeckungskörper 41 um eine horizontale Achse, insbesondere eine in y-Richtung verlaufende Achse, verschwenkbar am Anschlussabschnitt 44 gelagert. Der Anschlussabschnitt 44 ist in Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 an der hinteren Stirnseite der Sägeblattabdeckung 40 angeordnet. In dem an dem Befestigungsabschnitt 46 befestigten Zustand, also bei bestimmungsgemäßer Installation der Sägeblattabdeckung 40 an der Tischsäge 10, 20, 30, ist die Sägeblattabdeckung 40 zweckmäßigerweise mit ihrer Längsrichtung parallel zur x-Richtung ausgerichtet.
  • Der vorstehend bereits erwähnte Kontaktbereich 47 ist in Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 an der vorderen Stirnseite der Sägeblattabdeckung 40 angeordnet. Zweckmäßigerweise stellt der Kontaktbereich 47 die vordere Stirnseite der Sägeblattabdeckung 40, insbesondere die vordere Stirnseite des Abdeckungskörpers 41, dar.
  • Der Kontaktbereich 47 ist gegenüber der Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 angeschrägt. Wie in den Figuren 2 und 6 zu sehen, ist der Kontaktbereich 47 (im installierten Zustand der Sägeblattabdeckung 40) gegenüber der x-Richtung und gegenüber der Auflagefläche 8 angeschrägt, also geneigt ausgerichtet. Insbesondere ist der Kontaktbereich 47 normal zu einer x-z-Richtung ausgerichtet. In einem x-z-Schnitt verläuft der Kontaktbereich 47 von unten ausgehend schräg nach oben rechts, in Richtung weg von dem Sägeblatt 2.
  • Der Abdeckungskörper 41 weist zweckmäßigerweise eine Kontaktstelle 53 auf, die im installierten Zustand der Sägeblattabdeckung 40 vorzugsweise den tiefsten Punkt der Sägeblattabdeckung 40 bildet und/oder auf der Auflagefläche 8 aufliegt (sofern der Abdeckungskörper 41 nicht durch Beaufschlagung mit der Werkstück 11 ausgelenkt, insbesondere angehoben, ist).
  • Der Kontaktbereich 47 ist in einem x-z-Schnitt zweckmäßigerweise gekrümmt, insbesondere parabelförmig. Der Kontaktbereich 47 ist derart angeschrägt, dass beim Auftreffen eines auf der Auflagefläche befindlichen Werkstücks 11, das sich in x-Richtung in Richtung hin zu dem Sägeblatt 2 bewegt, auf den Kontaktbereich 47, eine Kraftkomponente (insbesondere eine Kraftkomponente nach oben) bereitgestellt wird, die eine Auslenkung, insbesondere eine Verschwenkung, des Abdeckungskörpers 41 relativ zum Sägeblatt 2, der Auflagefläche 8 und/oder dem Anschlussabschnitt 44 bewirkt, insbesondere eine Auslenkung und/oder Verschwenkung nach oben.
  • Indem das Werkstück 11 vom Benutzer gegen den Kontaktbereich 47 gedrückt wird, kann der Abdeckungskörper 41 in seiner Stellung verändert werden, so dass der Abdeckungskörper 41 den Weg zu dem Sägeblatt 2 und/oder den Schnittbereich des Sägeblatts 2 freigibt. Zweckmäßigerweise hebt der Abdeckungskörper 41 dabei mit seiner Kontaktstelle 53 von der Auflagefläche 8 ab.
  • Während der Bewegung des Werkstücks 11 hin zu dem Sägeblatt 2 bleibt das Werkstück 11 für einen Teil des Wegs in Kontakt mit dem Kontaktbereich 47 und gleitet dabei entlang des Gleitabschnitts 48. Der Abdeckungskörper 41 wird dabei durch den Kontakt des Werkstücks 11 mit dem Kontaktbereich 47 immer weiter nach oben gedrückt.
  • Vor dem Kontakt des Werkstücks 11 mit dem Kontaktbereichs 47 befindet sich der Abdeckungskörper 41 zweckmäßigerweise in einer Abdeckstellung, in der der Abdeckungskörper 41 das Sägeblatt 2 zumindest teilweise abdeckt und die Kontaktstelle 53 zweckmäßigerweise auf der Auflagefläche 8 aufliegt. Wird der Kontaktbereich 47 mit dem sich in Richtung hin zu dem Sägeblatt 2 bewegenden Werkstück 11 beaufschlagt, so wird der Abdeckungskörper 41 immer weiter ausgelenkt, bis er sich in einer Freigabestellung befindet, in der das Sägeblatt 2 weiter freigegeben wird als in der Abdeckstellung. Zweckmäßigerweise wird in der Freigabestellung der Abdeckungskörper 41 so weit ausgelenkt, dass das Werkstück 11 dem Schnittbereich Sägeblatt 2 zugeführt werden kann und durch das Sägeblatt 2 bearbeitet werden kann.
  • Der Gleitabschnitt 48 ist zweckmäßigerweise streifenförmig, insbesondere bandförmig, ausgeführt. Vorzugsweise ist der Gleitabschnitt 48 als Metallband, insbesondere als Aluminiumband, ausgeführt. Alternativ kann der Gleitabschnitt 48 auch aus einem anderen Hartmaterial gefertigt sein, das zweckmäßigerweise härter als das erste Material des Abdeckungskörpers 41 ist. Der Gleitabschnitt 48, insbesondere das Aluminiumband, ist in den Kontaktbereich 47, insbesondere die Kontaktfläche, eingelassen und/oder auf diesen aufgesetzt, insbesondere aufgeklebt.
  • Vorzugsweise sind der Kontaktbereich 47 und der Gleitabschnitt 48 länglich ausgeführt. Zweckmäßigerweise verläuft der Gleitabschnitt 48 in Längsrichtung des Kontaktbereichs 47. Die Längsrichtung des Kontaktbereichs 47 und/oder des Gleitabschnitts 48 verläuft zweckmäßigerweise relativ zur Auflagefläche 8 diagonal nach oben, insbesondere in Richtung weg von dem Sägeblatt 2. Der Kontaktbereich 47 ist zweckmäßigerweise eine stirnseitige Kontaktfläche, insbesondere des Abdeckungskörpers 11.
  • Der Gleitabschnitt 48 ist zweckmäßigerweise nur in einem Teilbereich, insbesondere einem in horizontaler Richtung, insbesondere in y-Richtung, zentralen Teilbereich, der stirnseitigen Kontaktfläche vorhanden. In y-Richtung ergeben sich zweckmäßigerweise seitlich vom Gleitabschnitt 48 Flächenabschnitte 49, an denen der Gleitabschnitt 48 nicht vorhanden ist. Diese Flächenabschnitte 49 sind zweckmäßigerweise aus dem ersten Material gefertigt und nehmen exemplarisch mehr als die Hälfte der y-Erstreckung der Kontaktfläche ein, so dass der Gleitabschnitt 48 zweckmäßigerweise weniger als die Hälfte der y-Erstreckung einnimmt.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist der gesamte Kontaktbereich, insbesondere die gesamte Kontaktfläche aus dem zweiten Material gefertigt, so dass der gesamte Kontaktbereich den Gleitabschnitt darstellt.
  • Der Gleitabschnitt 48 erstreckt sich zweckmäßigerweise über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Kontaktbereichs 47. Exemplarisch verfügt der Abdeckungskörper 41 über einen nach schräg nach oben abragenden Vorsprung 52, der im Bereich der vorderen Stirnseite des Abdeckungskörpers 41 angeordnet ist, und einen Teil des Kontaktbereichs 47 bereitstellt. Der Gleitabschnitt 48 erstreckt sich zweckmäßigerweise in den durch den Vorsprung 52 bereitgestellten Teil des Kontaktbereichs 47.
  • Der Gleitabschnitt 48 kann auch als Verstärkung der Stirnfläche der Sägeblattabdeckung bezeichnet werden. Die Sägeblattabdeckung kann auch als Schutzeinrichtung bezeichnet werden. Der Gleitabschnitt 48 ist zweckmäßigerweise ein Streifen aus einem Hartstoff, der an der Schutzeinrichtung befestigt ist, so dass die Stirnfläche - insbesondere der Kontaktbereich 47 - der Schutzeinrichtung mit dem Streifen an einer Berührkante eines geschnittenen Materials eines zu bearbeitenden Werkstücks gleiten kann. Der Gleitabschnitt 48 - exemplarisch der Hartstoffstreifen - schützt die Stirnfläche der Schutzeinrichtung vor Einklemmen (Engraben/Einkerben) an der scharfen Berührkante des geschnittenen Materials, die beim Führen des geschnittenen Materials in den Schnitt über den Hartstoffstreifen gleitet.
  • Alternativ oder zusätzlich wird als nichterfindungsgemäße Ausführungsform ferner eine Sägeblattabdeckung bereitgestellt, deren Abdeckungskörper insgesamt aus Metall, insbesondere Aluminium gefertigt ist. Diese Sägeblattabdeckung ist zweckmäßigerweise wie vorstehend erläutert ausgeführt, bis auf den Aspekt, dass der Gleitabschnitt nicht aus einem zweiten Material sondern aus demselben Material wie der restliche Abdeckungskörper gefertigt ist.
  • Die Erfindung betrifft eine Anschlagseinheit 50, insbesondere einen Winkelanschlag, zur Führung und/oder Vorschub eines Werkstücks 11 zu einem Sägeblatt 2 einer Tischsäge.
  • Die Anschlagseinheit 50 ist für sich genommen in der Figur 3 gezeigt. Die Figur 6 zeigt eine Tischsäge 20, die eine Anschlagseinheit 50 aufweist.
  • Die Anschlagseinheit 50 umfasst einen sich in einer Längsrichtung 54 erstreckenden Anschlagsarm 55 zur Anlage des Werkstücks 11. In der Figur 6 ist der Anschlagsarm 55 mit seiner Längsrichtung exemplarisch in y-Richtung ausgerichtet. Der Anschlagsarm 55 umfasst einen aus einem ersten Material gefertigten Hauptabschnitt 51, der sich über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Anschlagsarms 55 erstreckt. Das hier erwähnte Merkmal "erstes Material" ist ein anderes Merkmal als das vorstehend in Bezug auf die Sägeblattabdeckung 40 erwähnte Merkmal "erstes Material". Das hier in Bezug auf die Anschlagseinheit 50 erwähnte "erste Material" kann zum Zwecke der besseren Unterscheidung auch als "drittes Material" oder als "Hauptabschnitt-Material" bezeichnet werden.
  • Der Anschlagsarm 55 umfasst ferner wenigstens einen an einem in Längsrichtung 54 befindlichen Ende des Hauptabschnitts 51 angeordneten zweiten Endabschnitt 52. Exemplarisch umfasst der Anschlagsarm 55 an beiden in Längsrichtung befindlichen Enden jeweils einen zweiten Endabschnitt 52, so dass der Anschlagsarm zwei Endabschnitte 52 aufweist.
  • Der zweite Endabschnitt 52 kann beim Vorschub eines Werkstücks 11 hin zu dem Sägeblatt 2 in Kontakt mit dem Sägeblatt 2 kommen. Insbesondere kann die Anschlagseinheit 50 in einem an der Stützstruktur 12 der Tischsäge 20 gelagerten Zustand in eine Stellung versetzt werden, in der der Endabschnitt 52 mit dem Sägeblatt 2, insbesondere dem Schnittbereich des Sägeblatts 2, in Kontakt kommt. Der wenigstens eine Endabschnitt 52 ist aus einem zweiten Material gefertigt, das sich von dem ersten Material unterscheidet.
  • Das hier erwähnte Merkmal "zweites Material" ist ein anderes Merkmal als das vorstehend in Bezug auf die Sägeblattabdeckung 40 erwähnte Merkmal "zweites Material". Das hier in Bezug auf die Anschlagseinheit 50 erwähnte "zweite Material" kann zum Zwecke der besseren Unterscheidung auch als "viertes Material" oder als "Endabschnitt-Material" bezeichnet werden.
  • Das zweite Material unterscheidet sich von dem ersten Material. Insbesondere weist das zweite Material eine andere elektrische Leitfähigkeit auf als das erste Material. Zweckmäßigerweise eine geringere elektrische Leitfähigkeit. Exemplarisch ist das erste Material Metall und/oder das zweite Material ist Kunststoff. Das zweite Material weist insbesondere eine andere, vorzugsweise eine geringere, elektrische Leitfähigkeit auf als der menschliche Körper. Durch die Bereitstellung des Endabschnitts 52 aus dem zweiten Material kann verhindert werden, dass bei Kontakt des Endabschnitt 52 mit dem Sägeblatt 2 die vorstehend erwähnte Sicherheitsfunktion der Tischsäge 20 ausgelöst wird.
  • Die Tischsäge 20 ist zweckmäßigerweise ausgebildet, auf Basis einer elektrischen Eigenschaft, insbesondere einer elektrischen Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt 2 in Kontakt stehenden Objekts die Sicherheitsfunktion, insbesondere zum Anhalten des Sägeblatts 2 und/oder zum Versetzen des Sägeblatts 2 in eine Sicherheitsstellung, auszuführen. Die elektrische Eigenschaft, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit des zweiten Materials ist derart, dass die Tischsäge 20 bei Kontakt des Sägeblatts mit dem Endabschnitt 52 die Sicherheitsfunktion nicht ausführt.
  • Vorzugsweise ist die elektrische Eigenschaft, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit des ersten Materials derart, dass die Tischsäge 20 bei Kontakt des Sägeblatts mit dem ersten Material die Sicherheitsfunktion ausführt.
  • Der Anschlagsarm 55 ist zweckmäßigerweise leistenförmig ausgeführt und kann auch als Führungsleiste bezeichnet werden. Der Anschlagsarm 55 ist mit seiner flächenmäßig größten Seite - seiner Längsseite - normal zu einer horizontalen Richtung, zweckmäßigerweise orthogonal zur Auflagefläche 8, ausgerichtet. Der Hauptabschnitt 51 des Anschlagsarm 55 erstreckt sich zweckmäßigerweise über mehr als 70 % der Längserstreckung des Anschlagsarms 55. Der Hauptabschnitt 51 ist leistenförmig ausgeführt und mit seiner flächenmäßig größten Seite orthogonal zur Auflagefläche 8 ausgerichtet. Die Längsseiten des Hauptabschnitts 51 ist exemplarisch rechteckig. Der Hauptabschnitt 51 ist zweckmäßigerweise ein Strangpressprofil und insbesondere aus Metall gefertigt.
  • In Längsrichtung schließt sich an beiden Enden des Hauptabschnitts 51 jeweils ein Endabschnitt 52 an. Jeder Endabschnitt nimmt zweckmäßigerweise weniger als 20 % der Längserstreckung des Anschlagsarms 55 ein. Jeder Endabschnitt 52 führt in Längsrichtung zweckmäßigerweise die querseitige Außenkontur des Hauptabschnitts 51 fort, so dass sich der Anschlagsarm 55 insgesamt als leistenförmiger Körper mit konstanter Dicke ergibt. Jeder Endabschnitt 52 weist zweckmäßigerweise die gleiche Dicke wie der Hauptabschnitt 51 auf. Zweckmäßigerweise ist die in Längsrichtung des Anschlagsarms 55 befindliche Stirnseite jedes Endabschnitts 52 abgeschrägt. Jeder Endabschnitt 52 ist mit seiner flächenmäßig größten Seite - der Längsseite - normal zur Auflagefläche 8 ausgerichtet. Durch die Abschrägung an der jeweiligen Stirnseite ist die Längsseite jedes Endabschnitts 52 exemplarisch dreiecksförmig.
  • Jeder Endabschnitt 52 ist zweckmäßigerweise abnehmbar an dem Hauptabschnitt 51 angebracht. Exemplarisch ist jeder Endabschnitt 51 in und/oder auf eine Stirnseite des Hauptabschnitts 52 gesteckt. Zweckmäßigerweise ist jeder Endabschnitt 52 als Kunststoffkappe ausgeführt. Jeder Endabschnitt 52 ist zweckmäßigerweise über eine Rastverbindung an dem Hauptabschnitt 51 befestigt. Exemplarisch verfügt jeder Endabschnitt 51 über ein Rastelement 62, das in eine entsprechende Rastöffnung des Hauptabschnitts 51 greift.
  • Jeder Endabschnitt 52 kann zweckmäßigerweise von dem Hauptabschnitt 51 abgenommen und durch einen neuen, identisch ausgeführten Endabschnitt 52 ersetzt werden. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei jedem Endabschnitt 52 um ein Verschleißteil. Insbesondere ist eine werkzeuglose und/oder zerstörungsfreie Anbringung und/oder Abnahme jedes Endabschnitts 52 von dem Hauptabschnitt 51 möglich.
  • Der Anschlagsarm 55 umfasst zweckmäßigerweise ferner eine Abdeckschicht 53, die an einer Längsseite des Anschlagsarms 55 angeordnet ist. Die Abdeckschicht 53 ist insbesondere an derjenigen Längsseite des Anschlagsarms 55 angeordnet, an der im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Anschlagseinheit 50 das Werkstück 11 anliegt. Zweckmäßigerweise deckt die Abdeckschicht 53 die gesamte Längsseite des Anschlagsarms 55 ab. Die Abdeckschicht 53 kann zweckmäßigerweise aus einem Material gefertigt sein, das bei Kontakt mit dem Sägeblatt 2 die vorstehend erwähnte Sicherheitsfunktion nicht auslöst.
  • Die Anschlagseinheit 55 umfasst ferner einen Lagerabschnitt 67 mit dem die Anschlagseinheit 55 an der Stützstruktur 12 der Tischsäge 20 beweglich gelagert werden kann. Der Lagerabschnitt 67 umfasst einen Rollenabschnitt 56, an dem mehrere Rollen 57, 58 angeordnet sind, über die der Lagerabschnitt 67 beweglich an der Stützstruktur 12 gelagert werden kann.
  • Der Rollenabschnitt 56 umfasst exemplarisch einen sich in einer horizontalen Richtung erstreckenden Horizontalabschnitt 64, an dem mehrere, exemplarisch zwei, sich vertikal erstreckende Vertikalabschnitte 65 angeordnet sind.
  • An jedem Vertikalabschnitt 65 sind mehrere Rollen 57, 58 angeordnet, exemplarisch zwei Rollen pro Vertikalabschnitt 65. Zweckmäßigerweise sind zwei der Rollen 57, 58 in verschiedene Raumrichtungen zueinander ausgerichtet, insbesondere orthogonal zueinander. Exemplarisch umfasst jeder Vertikalabschnitt 65 zwei in verschiedene Raumrichtungen ausgerichtete Rollen 57, 58 - exemplarisch jeweils eine Horizontalrolle 57, deren Rollenebene parallel zu einer Horizontalebene ausgerichtet ist, und jeweils eine Vertikalrolle 58, deren Rollenebene parallel zu einer Vertikalebene ausgerichtet ist.
  • Der Rollenabschnitt 56 umfasst zweckmäßigerweise ferner einen Nutenstein 63. Der Nutenstein 63 ist insbesondere länglich ausgeführt und zweckmäßigerweise an der Unterseite des Horizontalabschnitts 64 angeordnet.
  • Der Anschlagsarm 55 ist zweckmäßigerweise über ein Schwenklager 60 um eine vertikale Schwenkachse relativ zum Lagerabschnitt 67 verschwenkbar gelagert. Das Schwenklager 60 weist exemplarisch eine Winkelskala auf. Der Anschlagsarm 55 ist ferner zweckmäßigerweise über ein Linearlager relativ zum Lagerabschnitt 67 linearbeweglich gelagert. Exemplarisch verfügt die Anschlagseinheit 50 über einen Verbindungsabschnitt 59, der exemplarisch länglich ist und sich vorzugsweise in eine horizontale Richtung, insbesondere in eine zur Längsrichtung des Horizontalabschnitts 64 orthogonal ausgerichtete Richtung, erstreckt. Zweckmäßigerweise ist der Anschlagsarm 55 über das Schwenklager 60 verschwenkbar an dem Verbindungsabschnitt 59 gelagert und der Verbindungsabschnitt 59 ist über das Linearlager linearbeweglich, insbesondere in Längsrichtung des Verbindungsabschnitts 59, an dem Lagerabschnitt 67 gelagert. Zweckmäßigerweise sind ein oder mehrere Bedienelemente vorhanden, um das Linearlager, das Schwenklager 60 und/oder die Lagerung des Lagerabschnitts 67 an der Stützstruktur zu sperren und/oder freizugeben.
  • Die Lagerung der Anschlagseinheit 55 an der Stützstruktur 12 ist exemplarisch in den Figuren 5 und 6 gezeigt.
  • Insbesondere weist die Stützstruktur 12 der Tischsäge 20 ein oder mehrere Führungselemente 6 auf, an denen der Lagerabschnitt 67 gelagert ist oder gelagert werden kann. Exemplarisch ist jedes Führungselement 6 an einer jeweiligen Umfangswand 5 der Stützstruktur 12, insbesondere des Auflageabschnitts 1, angeordnet. Jede Umfangswand ist normal zu einer Horizontalrichtung ausgerichtet. Jedes Führungselement 6 ist zweckmäßigerweise als in horizontaler Richtung verlaufendes Schienenelement ausgeführt. Exemplarisch stellt jedes Führungselement 6 eine in Horizontalrichtung verlaufende Nut, insbesondere eine V-Nut, bereit, in die der vorstehend erwähnte Nutenstein 63 bei der Lagerung des Lagerabschnitts 67 an der Stützstruktur 12 eingesetzt ist.
  • Jedes Führungselement 6 ist zweckmäßigerweise relativ zur Auflagefläche 8 in z-Richtung nach unten versetzt angeordnet. Jedes Führungselement 6 stellt einen jeweiligen linearen Führungsweg für den Lagerabschnitt 67 bereit. Der Lagerabschnitt 67 kann von einem Führungselement 6 abgenommen werden und an ein anderes Führungselement 6, beispielsweise an einer anderen Umfangswand 5, angebracht werden.
  • In der Figur 6 ist die Anschlagseinheit 50 mit ihrem Lagerabschnitt 67 exemplarisch an einer normal zur y-Richtung ausgerichteten Umfangswand 5 gelagert. Die Anschlagseinheit 50 kann in x-Richtung linearbeweglich entlang des an dieser Umfangswand 5 befindlichen Führungselements 6 bewegt werden.
  • Der Anschlagsarm 55 befindet sich dabei zumindest teilweise auf oder über der Auflagefläche 8 und kann durch die Linearbewegung der Anschlagseinheit 50 in seiner x-Koordinate positioniert werden, insbesondere relativ zum Auflageabschnitt 1 und/oder dem Sägeblatt 2.
  • Die Anschlagseinheit 50 kann von der normal zur y-Richtung ausgerichteten Umfangswand 5 abgenommen werden und an einer normal zur x-Richtung ausgerichteten Umfangswand 5 angebracht werden. Dort kann die Anschlagseinheit 50 dann in y-Richtung bewegt werden, um den Anschlagsarm 55 in seiner y-Koordinate zu positionieren.
  • Die Figur 6 zeigt eine Detailansicht der Lagerung des Lagerabschnitts 67 an der Umfangswand 5 und dem Führungselement 6 der Stützstruktur 12. Der Lagerabschnitt 67 steht mit dem Führungselement 6 in Eingriff. Exemplarisch ist der Nutenstein 63 in die von dem Führungselement 6 bereitgestellte Nut eingesetzt. Die Vertikalrollen 58 liegen von unten an dem Führungselement 6 an. Die Horizontalrollen 57 liegen an der Umfangswand 5 an.
  • Die Führung der Anschlagseinheit 50 erfolgt also in einer V-Nut, die nicht (wie konventionell üblich) in der Tischplatte - exemplarisch der Auflagefläche 8 - angeordnet ist, sondern stattdessen an der Umfangswand 5 angeordnet ist. Ferner erfolgt die Führung mittels Rollen an der V-Nut. Zusätzlich gibt es zweckmäßigerweise seitliche Rollen - die horizontalen Rollen - welche einem Verkippen entgegenwirken. Die Rollen sind drehbar an dem Lagerabschnitt, der auch als Winkelanschlagsrahmen bezeichnet werden kann, gelagert. Am Rahmen des Winkelanschlags ist der Führungsarm angebracht (exemplarisch über den Verbindungsabschnitt), der auf dem Auflageabschnitt liegt, der auch als Sägetisch bezeichnet werden kann. Der Führungsarm führt das zu bearbeitende Werkstück. Der Führungsarm ist vorzugsweise in Bezug auf die Schnittebene in einem beliebigen Winkel im Bereich von +/-90° einstellbar. Unter diesem Winkel ist es möglich, ihn am Winkelanschlagsrahmen zu befestigen und unter diesem Winkel das Material in den Schnittbereich des Sägeblatts zu führen und/oder schieben. Der Drehwinkel des Führungsarms kann an der Winkelskala abgelesen werden, die Teil des Winkelanschlags ist.
  • Der Führungsarm (der auch als Führungsleiste bezeichnet werden kann) besitzt an den Enden aufgesteckte Schutzkappen welche beim Einsägen ein Auslösen einer Sicherheitsfunktion, insbesondere einer "Active-Injury-Mitigation", AIM, -Funktion verhindern. Die AIM-Funktion kann auch als aktive Verletzungsminderungsfunktion bezeichnet werden.
  • Nachstehend soll unter Bezugnahme auf die Figuren 2, 7 und 8 eine Tischsäge 30 erläutert werden, die eine nichterfindungsgemäße Ausführungsform bereitstellt. Die Tischsäge 30 ist zweckmäßigerweise wie eine der vorstehend erläuterten Tischsägen ausgebildet.
  • Die Tischsäge 30 umfasst die Stützstruktur 12 mit dem Auflageabschnitt 1, der die Auflagefläche 8 zur Auflage des Werkstücks 11 bereitstellt, sowie das Sägeblatt 2, das durch die Öffnung des Auflageabschnitts 1 greift, so dass sich zumindest ein Teil des Sägeblatts 2 unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindet. Die Tischsäge 30 umfasst ferner eine unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindliche Gehäuseanordnung 80, die den unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindlichen Teil des Sägeblatts 2 umgibt. Das Sägeblatt 2 ist zusammen mit der Gehäuseanordnung 80 relativ zum Auflageabschnitt 1 verschwenkbar, um einen Winkel zwischen einer Schnittebene des Sägeblatts 2 und der Auflagefläche 8 einzustellen.
  • Die Tischsäge 30 umfasst eine Abdeckklappe 87, die einen bei der Verschwenkung der Gehäuseanordnung 80 entstehenden Spalt zwischen der Gehäuseanordnung 80 und der Auflageabschnitt-Unterseite 14 abdeckt, um so zu verhindern, dass ein Benutzer der Tischsäge 30 durch den Spalt hin zum unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindlichen Teil des Sägeblatts 2 greifen kann.
  • In den Figuren 7 und 8 ist ein Abschnitt der Auflageabschnitt-Unterseite 14 und eines daran befindlichen Stellabschnitts 3 gezeigt. Wie vorstehend bereits erläutert, dient der Stellabschnitt 3 dazu, das Sägeblatt 2 um eine horizontale Schwenkachse, insbesondere eine in x-Richtung verlaufende Schwenkachse, zu verschwenken. Der Stellabschnitt 3 umfasst einen an der Stützstruktur 12, insbesondere der Auflageabschnitt-Unterseite 14, angeordneten Lagerabschnitt 81 und einen Schwenkabschnitt 82, der relativ zum Lagerabschnitt 81 um die genannte Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse wird exemplarisch durch einen an dem Lagerabschnitt 81 vorhandenen Führungsabschnitt 94, insbesondere einen Führungsschlitz, definiert, an dem der Schwenkabschnitt 82 geführt ist.
  • Die Figur 7 zeigt den Schwenkabschnitt 82 in einer Normalstellung, in der der Schwenkabschnitt 82 nicht verschwenkt ist und orthogonal zur Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet ist.
  • Die Figur 8 zeigt den Schwenkabschnitt 82 in einer Schwenkstellung, in der der Schwenkabschnitt 82 verschwenkt ist und nicht orthogonal zur Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet ist.
  • Der Schwenkabschnitt 82 umfasst exemplarisch die Gehäuseanordnung 80, das Sägeblatt 2 und zweckmäßigerweise die Antriebseinheit 86. Die Antriebseinheit 86 und das Sägeblatt 2 sind vorzugsweise relativ zur Gehäuseanordnung 80 linearbeweglich gelagert, um einzustellen, wie weit das Sägeblatt 2 aus der Öffnung in der Auflagefläche 8 herausragt.
  • Die Gehäuseanordnung 80 umfasst exemplarisch eine Gehäuseschale 83, deren flächenmäßig größte Seite, nachstehend auch als seitliche Seite 85 bezeichnet, in Normalstellung normal zur y-Richtung ausgerichtet ist. Die Gehäuseschale 83 umfasst ferner eine orthogonal zur seitlichen Seite 85 ausgerichtete Oberseite 84, die in der Normalstellung des Schwenkabschnitts 82 parallel zur Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet ist. Die Gehäuseschale 83 umfasst ferner eine orthogonal zur seitlichen Seite 85 und orthogonal zur Oberseite 84 ausgerichtete Querseite 93, die zweckmäßigerweise normal zur x-Richtung ausgerichtet ist.
  • Die Abdeckklappe 87 ist zweckmäßigerweise aus einem starren Material gefertigt, vorzugsweise Metall. Zweckmäßigerweise ist die Abdeckklappe 87 als Abdeckblech ausgeführt. Die Abdeckklappe 87 umfasst einen plattenförmigen Abdeckabschnitt 88. Die Abdeckklappe 87 ist länglich ausgeführt und mit ihrer Längsrichtung in x-Richtung ausgerichtet.
  • Die Abdeckklappe 87 ist exemplarisch an der Gehäuseanordnung 80, insbesondere an der Querseite 93, und an der Stützstruktur, insbesondere an der Auflageabschnitt-Unterseite 14 gelagert. Exemplarisch umfasst die Abdeckklappe 87 einen ersten Befestigungsabschnitt 89, der zweckmäßigerweise als Lasche ausgebildet ist, und ist über den ersten Befestigungsabschnitt 89 verschwenkbar an der Gehäuseschale 83, insbesondere der Querseite 93, gelagert. Die Abdeckklappe 87 umfasst ferner einen zweiten Befestigungsabschnitt 91, mit dem die Abdeckklappe 87 zweckmäßigerweise linearbeweglich an der Stützstruktur 12, insbesondere einem Führungsschlitz 92, gelagert ist. Der zweite Befestigungsabschnitt 91 ist zweckmäßigerweise ein Randbereich der Abdeckklappe 87. Der Führungsschlitz 92 ist zweckmäßigerweise ein Zwischenraum zwischen der Auflageabschnitt-Unterseite 14 und einem weiteren Element der Stützstruktur 12. Alternativ kann der zweite Befestigungsabschnitt 91 auch fest an der Stützstruktur 12 befestigt sein.
  • Exemplarisch ist die Abdeckklappe 87 durch Verschwenken des Schwenkabschnitts 82, insbesondere der Gehäuseanordnung 80, von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung versetzbar. Insbesondere wird die Abdeckklappe 87 dadurch von der ersten Stellung in die zweite Stellung verschwenkt, dass der Schwenkabschnitt 82 von der Normalstellung in die Schwenkstellung verschwenkt wird. Die Abdeckklappe 87 ist in der ersten Stellung parallel zur Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet. Zweckmäßigerweise ist die Abdeckklappe 87 in der ersten Stellung zumindest teilweise zwischen der Oberseite 84 und der Auflageabschnitt-Unterseite 14 angeordnet. In der zweiten Stellung ist die Abdeckklappe 87 um eine horizontale Achse, insbesondere die x-Achse, geneigt zur Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet.
  • Zweckmäßigerweise ist die Abdecklappe 87 derart an der Gehäuseanordnung 80 und der Stützstruktur 12 gelagert, dass die Abdeckklappe 87 durch Verschwenkung der Gehäuseanordnung 80 gegensinnig zur Verschwenkbewegung der Gehäuseanordnung 80 verschwenkt wird.
  • Zweckmäßigerweise verfügt die Stützstruktur 12 über mehrere Standbeine 7, über die der Auflageabschnitt 1 gegenüber dem Boden abstützbar ist. Zwischen den Standbeinen 7 sind jeweils freie Bereiche vorhanden, durch die ein Benutzer unter die Auflageabschnitt-Unterseite 14 greifen kann.
  • Mit der Gehäuseanordnung 80 und der Abdeckklappe 87 wird folglich eine Abdeckeinrichtung bereitgestellt, die das Sägeblatt 2 so abdeckt, dass der Benutzer das Sägeblatt 2 unter dem Tisch nicht berühren kann. Die Abdeckeinrichtung kann auch als seitliche Sägeblattabdeckung bezeichnet werden. Das Sägeblatt 2 ist winkel- und höhen-verstellbar. Die seitliche Sägeblattabdeckung besteht aus mehreren Teilen, die das Sägeblatt zweckmäßigerweise in allen Positionen des einstellbaren Bereichs abdecken und das Eindringen eines Fingers zu dem Sägeblatt unter dem Tisch verhindern.
  • Ferner wird eine Zubehör-Befestigungsstruktur 100 bereitgestellt. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 ist in der Figur 9 unbestückt und in der Figur 10 mit Zubehör bestückt gezeigt. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 kann für sich genommen oder als Teil einer Tischsäge, insbesondere einer der vorstehend beschriebenen Tischsägen 10, 20, 30 bereitgestellt sein.
  • Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 ist zweckmäßigerweise an der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befestigt und erstreckt sich von der Auflageabschnitt-Unterseite 14 vertikal nach unten. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgeführt und mit ihrer Plattenebene normal zu einer Horizontalrichtung, exemplarisch normal zur y-Richtung ausgerichtet. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 umfasst eine Mehrzahl an Schnittstellen, an denen Zubehörelemente für die Tischsäge befestigt werden können, insbesondere Zubehörelemente, die aktuell nicht in Gebrauch sind. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 dient insbesondere zur Aufbewahrung der Zubehörelemente. Die Zubehörelemente sind im befestigten Zustand zweckmäßigerweise von außen frei zugänglich und vorzugsweise werkzeuglos von der Zubehör-Befestigungsstruktur 100 abnehmbar.
  • Exemplarisch weist die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 eine, mehrere oder sämtliche der folgenden Schnittstellen auf: eine erste Schnittstelle 101, umfassend insbesondere einen Rasthaken, zur Befestigung eines Schiebestocks 105, eine zweite Schnittstelle 102, umfassend insbesondere einen Rasthaken, zum Befestigen der Anschlagseinheit 50, eine dritte Schnittstelle 103, umfassend insbesondere einen Rasthaken, zum Befestigen des Spaltkeils 9, eine vierte Schnittstelle 104, umfassend insbesondere einen Rasthaken, zum Befestigen eines Workcenters, beispielsweise einer Ersatzpatrone, insbesondere für die Sicherheitsfunktion, und/oder eine fünfte Schnittstelle zur Befestigung der Sägeblattabdeckung.
  • Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 dient vorzugsweise zur sicheren Aufbewahrung der Zubehörelemente an der Tischsäge. Hierzu sind die genannten Schnittstellen an der Zubehör-Befestigungsstruktur 100 ingegriert. Die Schnittstellen weisen zweckmäßigerweise Fixierungselemente auf. Vorzugsweise ermöglicht die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 dem Benutzer ein einfaches Entnehmen des Schiebestocks 105 von der normal zur x-Richtung ausgerichteten Frontseite der Tischsäge.
  • Die Tasche wird mittels Schraube an der Tischplatte befestigung und um die horizontale Bewegung zu reduzieren ist ein seitlicher Schnappverschluss vorhanden.
  • Ferner wird eine Absaugplatte 130 bereitgestellt. Die Absaugplatte 130 ist in der Figur 11 unbestückt und in der Figur 12 mit Zubehör bestückt gezeigt. Die Absaugplatte 130 kann für sich genommen oder als Teil einer Tischsäge, insbesondere einer der vorstehend beschriebenen Tischsägen 10, 20, 30 bereitgestellt sein. Zweckmäßigerweise ist die Absaugplatte 130 unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 angeordnet und umgibt das Sägeblatt 2 zumindest teilweise. Die Absaugplatte 130 umfasst einen Sauganschluss 131, an dem ein Saugschlauch zum Absaugen von beim Sägen erzeugtem Staub befestigt werden kann.
  • In vorteilhafter Weise umfasst die Absaugplatte 130 auf ihrer dem Sägeblatt 2 abgewandten Seite eine erste Schnittstelle 141 für ein Ersatzsägeblatt 142 sowie weitere Schnittstellen zur Befestigung von Zubehörelementen 135, insbesondere Werkzeugen zum Montieren und Demontieren des Sägeblatts 2, 142 und des Dehnkeils und/oder Spaltkeils 9. Vorzugsweise stellt wenigstens ein Zubehörelement 135 einen Teil der ersten Schnittstelle 141 dar.
  • Bei der vorliegenden Absaugplatte, die auch als Absaughaube bezeichnet werden kann, ist die Funktion der Absaugplatte dahingehend erweitert, dass die Absaugplatte ferner als Ersatzblatthalters dient und zur Aufbewahrung der Werkzeuge zum Montieren und Demontieren des Sägeblattes und des Dehnkeils dient.

Claims (13)

  1. Tischsäge (20), umfassend einen Auflageabschnitt (1) zum Auflegen eines Werkstücks (11), ein Sägeblatt (2) und eine Anschlagseinheit (50), insbesondere einen Winkelanschlag, zur Führung und/oder Vorschub des Werkstücks zu dem Sägeblatt (2), wobei die Anschlagseinheit (50) einen sich in einer Längsrichtung (54) erstreckenden Anschlagsarm (55) zur Anlage des Werkstücks umfasst, wobei der Anschlagsarm (55) einen aus einem ersten Material gefertigten Hauptabschnitt (51) aufweist, der sich über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Anschlagsarms (55) erstreckt, und wenigstens einen zweiten, an einem in Längsrichtung (54) befindlichen Ende des Hauptabschnitts (51) angeordneten Endabschnitt (52) aufweist, der beim Vorschub eines Werkstücks hin zu dem Sägeblatt (2) in Kontakt mit dem Sägeblatt (2) kommen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Endabschnitt (52) aus einem zweiten Material gefertigt ist, wobei die Tischsäge (20) ausgebildet ist, auf Basis einer elektrischen Eigenschaft, insbesondere einer elektrischen Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt (2) in Kontakt stehenden Objekts eine Sicherheitsfunktion, insbesondere zum Anhalten des Sägeblatts (2) und/oder zum Versetzen des Sägeblatts (2) in eine Sicherheitsstellung, auszuführen, wobei die elektrische Eigenschaft, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit des zweiten Materials des Endabschnitts (52) derart ist, dass die Tischsäge (20) bei Kontakt des Sägeblatts (2) mit dem Endabschnitt (52) die Sicherheitsfunktion nicht ausführt.
  2. Tischsäge (20) nach Anspruch 1, wobei das zweite Material eine andere Leitfähigkeit als das erste Material aufweist.
  3. Tischsäge (20) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste Material Metall ist und/oder das zweite Material Kunststoff ist.
  4. Tischsäge (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Endabschnitt (52) abnehmbar an dem Hauptabschnitt (51) angebracht ist.
  5. Tischsäge (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Endabschnitt (52) in und/oder auf eine Stirnseite des Hauptabschnitts (51) gesteckt ist.
  6. Tischsäge (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Hauptabschnitt (51) ein Strangpressprofil und/oder der Endabschnitt (52) eine Kunststoffkappe ist.
  7. Tischsäge (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das zweite Material eine geringere Leitfähigkeit aufweist als das erste Material.
  8. Tischsäge (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das zweite Material eine geringere elektrische Leitfähigkeit aufweist als der menschliche Körper.
  9. Tischsäge (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Anschlagsarm (55) an beiden in Längsrichtung befindlichen Enden jeweils einen Endabschnitt (52) aufweist, so dass der Anschlagsarm (55) zwei Endabschnitte (52) aufweist, wobei zweckmäßigerweise jeder Endabschnitt (52) als Kunststoffkappe ausgeführt ist.
  10. Tischsäge (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Anschlagsarm (55) ferner eine Abdeckschicht (53) umfasst, die an einer Längsseite des Anschlagsarms (55) angeordnet ist und aus einem Material gefertigt ist, das bei Kontakt mit dem Sägeblatt (2) die Sicherheitsfunktion nicht auslöst.
  11. Tischsäge (20) nach einem voranstehenden Anspruch, umfassend eine Stützstruktur (12) mit einer Auflagefläche (8) zum Auflegen des Werkstücks (11) bei der Bearbeitung des Werkstücks (11) mit dem Sägeblatt (2), sowie die Anschlagseinheit (50) zur Führung und/oder Vorschub des Werkstücks zu dem Sägeblatt (2) wobei die Anschlagseinheit (50) einen Lagerabschnitt (67) umfasst, der mit einem Führungselement (6) der Tischsäge (20) in Eingriff steht, um so entlang des Führungselements (6) eine bewegliche Lagerung der Anschlagseinheit (50) relativ zur Stützstruktur (12) bereitzustellen, wobei das Führungselement (6) relativ zur Auflagefläche (8) nach unten versetzt angeordnet ist.
  12. Tischsäge (20) nach Anspruch 11, wobei der Lagerabschnitt (67) Rollen (57, 58) umfasst, über die der Lagerabschnitt (67) relativ zum Stützabschnitt (12) beweglich gelagert ist, wobei wenigstens zwei der Rollen (57, 58) in verschiedene Raumrichtungen zueinander ausgerichtet sind.
  13. Tischsäge (20) nach Anspruch 11 oder 12, wobei jedes Führungselement (6) als in horizontaler Richtung verlaufendes Schienenelement ausgeführt ist und/oder jedes Führungselement (6) eine in Horizontalrichtung verlaufende Nut, insbesondere eine V-Nut, bereitstellt.
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