EP3880418A2 - Anschlageinheit und tischsäge - Google Patents

Anschlageinheit und tischsäge

Info

Publication number
EP3880418A2
EP3880418A2 EP20700773.3A EP20700773A EP3880418A2 EP 3880418 A2 EP3880418 A2 EP 3880418A2 EP 20700773 A EP20700773 A EP 20700773A EP 3880418 A2 EP3880418 A2 EP 3880418A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
saw blade
stop unit
saw
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20700773.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3880418B1 (de
EP3880418C0 (de
Inventor
Ondrej KOVÁCS
Václav ZVÁNOVEC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3880418A2 publication Critical patent/EP3880418A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3880418B1 publication Critical patent/EP3880418B1/de
Publication of EP3880418C0 publication Critical patent/EP3880418C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B27G19/025—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws with guards for tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16—Saw benches
    • B27B5/22—Saw benches with non-feedable circular saw blade
    • B27B5/24—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/10—Manually-operated feeding or pressing accessories, e.g. pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/04—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged perpendicularly to the plane of the saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16—Saw benches
    • B27B5/22—Saw benches with non-feedable circular saw blade
    • B27B5/24—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut
    • B27B5/243—Saw benches with non-feedable circular saw blade the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut the saw blade being arranged underneath the work-table

Definitions

  • the second end section can come into contact with the saw blade when a workpiece is fed towards the saw blade.
  • An object of the invention is that
  • the material of the end section can be selected such that the end section can be provided as a cheap wear part.
  • the main section can be made of a stable, durable material, such as metal, even if this material would trigger the safety function if the saw blade came into contact with the main section.
  • the first material is exemplarily metal and / or the second material is plastic.
  • the at least one end section is expediently removably attached to the main section.
  • the at least one end section is exemplary and in or on one
  • the main section is expediently an extruded profile and / or the end section is a plastic cap.
  • the table saw is expediently designed on the basis of an electrical property, in particular an electrical conductivity, with the saw blade in
  • Table saw is engaged so as to move along the
  • the invention further relates to a saw blade cover.
  • the saw blade cover is designed in particular as a saw blade cover and encompasses one in a longitudinal direction extending, made of a first material
  • the object is achieved by a saw blade cover, in which the contact area has a sliding section made of a second material, along which the workpiece can slide when it comes into contact with the contact area.
  • Sliding section can reduce the likelihood of this Malfunction can be reduced appropriately.
  • the sliding section can prevent a workpiece from cutting into the contact area when it comes into contact with it and getting caught on the contact area.
  • the contact area and the sliding section are elongated.
  • the sliding section expediently runs in
  • the cover body is made entirely of metal, in particular aluminum.
  • the table saw also comprises a housing arrangement located below the underside of the support section, which surrounds the part of the saw blade located below the underside of the support section.
  • the saw blade, together with the housing arrangement, is relative to the support section pivotable to set an angle between a cutting plane of the saw blade and the support surface.
  • An object of the invention is that
  • FIG. 3 shows a stop unit
  • Figure 12 is an equipped suction plate.
  • the spatial directions which are referred to as the x direction, y direction and z direction and are oriented orthogonally to one another.
  • the z direction can also be referred to as the height direction and runs vertically.
  • the x direction and the y direction are horizontal directions.
  • the table saw 10, 20, 30 comprises a support structure 12 which is designed as a table as an example.
  • the support structure 12 comprises a support section 1, the upper support section 8 of which serves as a support surface 8 for a workpiece 11 to be machined with the saw blade 2.
  • the support section 1 is designed as a plate, for example, in particular as a table top.
  • the support section 1 expediently has a rectangular base area.
  • the bearing surface 8 is expediently rectangular.
  • the contact surface 8 is oriented normal to the z direction and is preferably flat.
  • the support structure 12 further comprises a plurality of pillars 7 - exemplarily four at the four corner regions of the
  • Table saw 10, 20, 30 designed to provide an electrical signal to the saw blade 2 a
  • Table saw 10, 20, 30 is also formed on the basis of detected electrical conductivity to perform the safety function.
  • the safety function for example, the saw blade 2 is stopped, in particular braked, and / or the saw blade 2 in one
  • the table saw 10, 20, 30 has, by way of example, an adjusting section 3 which is shown by way of example in FIGS. 7 and 8.
  • the control section 3 is formed, the
  • the adjusting section 3 is expediently designed to pivot the saw blade 2 relative to the support surface 8 about a pivot axis extending in the x direction in order to set an angle between the cutting plane of the saw blade 2 and the support surface 8.
  • the adjusting section 3 is further configured to move the saw blade 2 into different positions along a linear movement path, in particular a vertical movement path and / or a linear movement path that can be pivoted about the aforementioned pivot axis, in order to adjust how far the saw blade 2 extends upward from the opening protrudes. That way
  • the depth of cut of the table saw 10, 20, 30 can be set.
  • the saw blade cover 40 will be discussed in detail below.
  • the blade cover 40 can be part one of the table saws 10, 20, 30 described here and / or provided on its own.
  • the saw blade cover 40 expediently already represents an embodiment in itself.
  • the saw blade cover 40 is shown in its own right in FIG. 1. 2 and 6, the saw blade cover 40 is shown in a state fastened to the table saw 10, 20, 30.
  • the saw blade cover 40 is in particular designed as a saw blade hood and comprises a first extending in a longitudinal direction (the saw blade cover 40)
  • the saw blade cover 40 further includes one
  • Cover body 41 executed sword-shaped.
  • an opening 43 in particular a slot, into which the saw blade 2 can be at least partially received.
  • the saw blade 2 is in the state in which it is at least partially in the opening 43, for example from the long sides, the top and / or the front end of the
  • the saw blade cover 40 comprises a connection section 44 which, by way of example, has a suction connection 45. At the suction connection 45 a (not in the figures
  • suction hose to be connected
  • the sliding section 48 is expediently embodied in the form of a strip, in particular a band.
  • the sliding section 48 is preferably a metal strip, in particular a
  • Cover body 41 is.
  • the sliding section 48 in particular the aluminum strip, is embedded in and / or on the contact area 47, in particular the contact surface
  • the sliding section 48 is expediently only present in a partial area, in particular in a central partial area in the horizontal direction, in particular in the y direction, of the end face contact surface. Result in the y direction expediently laterally from the sliding section 48
  • the sliding section 48 expediently extends over more than half of the longitudinal extent of the contact area 47.
  • the cover body 41 has a protrusion 52 projecting obliquely upwards, which is arranged in the region of the front end face of the cover body 41, and part of the contact area 47 provides.
  • the sliding section 48 expediently extends into the part of the portion provided by the projection 52
  • the saw blade cover can also be called a protective device.
  • the sliding section 48 is expediently a
  • Cover body is made entirely of metal, especially aluminum.
  • This saw blade cover is expediently designed as explained above, with the exception that the sliding section is not made from a second material but from the same material as the rest of the cover body.
  • the invention further relates to a stop unit 50, in particular an angle stop, for guidance and / or
  • the stop unit 50 takes one in itself
  • the stop unit 50 can also be provided as part of a table saw.
  • Figure 6 shows one
  • the stop unit 50 comprises one in one
  • Stop arm 55 extending in the longitudinal direction 54 for abutment of the workpiece 11.
  • the stop arm 55 is oriented with its longitudinal direction as an example in the y-direction.
  • the stop arm 55 comprises a main section 51 made of a first material, which extends over more than half of the longitudinal extent of the stop arm 55.
  • the feature "first material” mentioned here is a different feature than that above in relation to FIG.
  • Saw blade cover 40 feature "first material” mentioned.
  • the "first material” mentioned here in relation to the stop unit 50 can also be referred to as “third material” or as “main section material” for the purpose of better differentiation.
  • the stop arm 55 further comprises at least one second end section 52 arranged at an end of the main section 51 located in the longitudinal direction 54.
  • the stop arm 55 comprises a second end section 52 at each of the two ends located in the longitudinal direction, so that the stop arm has two end sections 52.
  • the second end portion 52 can when a
  • the stop unit 50 in a state mounted on the support structure 12 of the table saw 20 can be put into a position in which the
  • the “second material” mentioned here in relation to the stop unit 50 can also be referred to as “fourth material” or as “end section material” for the purpose of better differentiation.
  • the second material differs from the first
  • the second material has a different electrical conductivity than the first material.
  • the first material is exemplarily metal and / or the second material is plastic.
  • the second material has in particular a different, preferably lower, electrical conductivity than the human body.
  • the electrical property is preferred, in particular the electrical property
  • the electrical property, in particular the electrical conductivity, of the first material is preferably such that the table saw 20 performs the safety function when the saw blade comes into contact with the first material.
  • the stop arm 55 is expediently designed in the form of a strip and can also be referred to as a guide bar.
  • the stop arm 55 is normal to one with its largest surface area - its long side horizontal direction, expediently orthogonal to
  • the main section 51 is designed in the form of a strip and, with its largest surface area, is oriented orthogonally to the support surface 8.
  • the long sides of the main section 51 are rectangular by way of example.
  • the main section 51 is
  • Main section 51 each have an end section 52.
  • Each end section expediently takes up less than 20% of the longitudinal extent of the stop arm 55.
  • Each end section 52 expediently continues the transverse outer contour of the main section 51 in the longitudinal direction, so that the stop arm 55 results overall as a strip-shaped body with a constant thickness.
  • Each end section 52 has
  • Stop arm 55 located end of each end portion 52 beveled. Each end section 52 is with its
  • each end section 52 is triangular in an exemplary manner.
  • Each end portion 52 is conveniently removably attached to the main portion 51.
  • everyone is exemplary
  • End section 51 in and / or on an end face of the
  • Each end section 52 is expediently designed as a plastic cap.
  • Locking element 62 which engages in a corresponding locking opening of the main section 51.
  • Each end portion 52 can conveniently be of that
  • the cover layer 53 from the entire long side of the stop arm 55.
  • the cover layer 53 can expediently be made of a material that does not trigger the aforementioned safety function when it comes into contact with the saw blade 2, that is to say in particular has a higher electrical conductivity than the human body and / or the main section 51.
  • the stop unit 55 further comprises a bearing section 67 with which the stop unit 55 can be movably mounted on the support structure 12 of the table saw 20.
  • Bearing section 67 can be movably supported on the support structure 12.
  • the roller section 56 exemplarily comprises a horizontal section extending in a horizontal direction
  • each vertical section 65 is arranged.
  • a plurality of rollers 57, 58 are arranged on each vertical section 65, for example two rollers per vertical section
  • each vertical section 65 comprises two in different ones
  • Rollers 57, 58 aligned in spatial directions - each exemplarily a horizontal roll 57, the roll plane of which is aligned parallel to a horizontal plane, and in each case a vertical roll 58, the roll plane of which is parallel to one
  • the roller section 56 expediently further comprises a sliding block 63.
  • the sliding block 63 is in particular elongated and expediently on the underside of the
  • the stop arm 55 is advantageously a
  • Pivot bearing 60 is pivotally mounted relative to the bearing section 67 about a vertical pivot axis.
  • the pivot bearing 60 has an angle scale as an example.
  • the stop arm 55 is also expediently mounted in a linearly movable manner relative to the bearing section 67 via a linear bearing.
  • the stop unit 50 has one
  • Connection section 59 which is elongated by way of example and preferably extends in a horizontal direction, in particular in a lengthwise direction of the horizontal section 64
  • the stop arm 55 is expediently arranged over the Pivot bearing 60 is pivotally mounted on the connecting section 59 and the connecting section 59 is over the
  • One or more are expedient
  • the mounting of the stop unit 55 on the support structure 12 is shown by way of example in FIGS. 5 and 6.
  • the support structure 12 of the table saw 20 has one or more guide elements 6, on which the
  • Storage section 67 is stored or can be stored.
  • each guide element 6 is on a respective peripheral wall 5 of the support structure 12, in particular the
  • Each peripheral wall is oriented normal to a horizontal direction.
  • Guide element 6 is expediently designed as a rail element running in the horizontal direction.
  • Each guide element 6 provides a respective linear guide path for the bearing section 67.
  • the stop unit 50 can be removed from the circumferential wall 5 oriented normal to the y direction and attached to a circumferential wall 5 oriented normally to the x direction. There, the stop unit 50 can then be moved in the y direction in order to position the stop arm 55 in its y coordinate.
  • FIG. 6 shows a detailed view of the storage of the
  • the stop unit 50 is thus guided in a V-groove which is not (as is conventionally customary) arranged in the table top - for example the support surface 8 - but instead is arranged on the peripheral wall 5. Furthermore, the guide is made by means of rollers on the V-groove. In addition, there are conveniently lateral rollers - the horizontal rollers - which counteract tilting. The roles are rotatably mounted on the bearing section, which can also be called an angle stop frame.
  • the guide arm is attached to the frame of the angle stop (for example via the connecting section), which lies on the support section, which can also be referred to as a saw table. The guide arm guides the work to be done
  • the table saw 30 is
  • Support section 1 which provides the support surface 8 for supporting the workpiece 11, and the saw blade 2, which extends through the opening of the support section 1, so that at least a part of the saw blade 2 is below the
  • Support section underside 14 is located.
  • the table saw 30 further comprises a housing arrangement 80 located underneath the support section underside 14, which housing part 80 located underneath the support section underside 14
  • Saw blade 2 surrounds.
  • the saw blade 2 together with the housing arrangement 80, is relative to the support section 1
  • the table saw 30 comprises a cover flap 87, which forms a gap between the housing arrangement 80 and the support section when the housing arrangement 80 is pivoted.
  • Bottom 14 covers so as to prevent a user of the table saw 30 through the gap to below the
  • Saw blade 2 can grip.
  • Figures 7 and 8 is a portion of the
  • the adjusting section 3 comprises a bearing section 81 arranged on the support structure 12, in particular the support section underside 14, and a pivot section 82 which is relative to the
  • Bearing section 81 is pivotally mounted about said pivot axis.
  • the pivot axis is defined, for example, by a guide section 94, in particular a guide slot, on the bearing section 81, on which the pivot section 82 is guided.
  • FIG. 7 shows the swivel section 82 in one
  • Pivot position in which the pivot section 82 is pivoted and is not aligned orthogonally to the underside 14 of the support section.
  • Saw blade 2 are preferably mounted such that they can move linearly relative to the housing arrangement 80 in order to set how far that
  • the housing shell 83 also includes an orthogonal to the
  • Housing shell 83 also includes an orthogonal to
  • Cover flap 87 comprises a plate-shaped cover section 88.
  • the cover flap 87 is elongated and aligned with its longitudinal direction in the x direction.
  • the cover flap 87 is exemplary on the housing arrangement 80, in particular on the transverse side 93, and on the
  • the cover flap 87 comprises a first fastening section 89 which
  • the second fastening section 91 is expediently an edge region of the cover flap 87.
  • the guide slot 92 is expediently an intermediate space between the
  • Fastening section 91 can also be fixedly attached to the support structure 12.
  • the cover flap 87 can be moved from a first position into a second position by pivoting the pivoting section 82, in particular the housing arrangement 80.
  • the cover flap 87 is pivoted from the first position to the second position in that the
  • Swivel position is pivoted.
  • the cover flap 87 is aligned parallel to the underside 14 of the support section.
  • the cover flap 87 is expediently at least partially between the
  • cover flap 87 is oriented at a horizontal axis, in particular the x-axis, inclined to the underside 14 of the support section.
  • the cover flap 87 is expediently on the
  • the support structure 12 expediently has a plurality of legs 7, by means of which the support section 1 can be supported relative to the floor. Between the legs 7 there are free areas through which a user can reach under the support section underside 14.
  • Saw blade 2 covers so that the user cannot touch the saw blade 2 under the table.
  • the cover device can also be referred to as a lateral saw blade cover.
  • the saw blade 2 is adjustable in angle and height.
  • the side saw blade cover consists of several parts which expediently cover the saw blade in all positions of the adjustable range and prevent a finger from penetrating the saw blade under the table.
  • the accessory fastening structure 100 is unequipped in FIG. 9 and shown equipped with accessories in FIG. 10.
  • the accessory fastening structure 100 can be taken on its own or can be provided as part of a table saw, in particular one of the table saws 10, 20, 30 described above.
  • the accessory fastening structure 100 is expediently fastened on the underside section 14 and extends vertically downward from the underside section 14.
  • the accessory mounting structure 100 is shown in FIG.
  • Fastening structure 100 is used in particular to store the accessory elements.
  • the accessory elements are expediently freely accessible from the outside and can preferably be removed from the accessory fastening structure 100 without tools.
  • Locking hook for fastening a push stick 105, a second interface 102, comprising in particular one
  • Interface 104 in particular comprising a latching hook, for fastening a work center, for example one
  • the bag is attached to the table top with a screw
  • a suction plate 130 is also provided.
  • Suction plate 130 is unequipped in FIG. 11 and shown with accessories in FIG.
  • the suction plate 130 can be taken on its own or can be provided as part of a table saw, in particular one of the table saws 10, 20, 30 described above.
  • the suction plate 130 is expediently arranged below the support section underside 14 and at least partially surrounds the saw blade 2.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlagseinheit (50), insbesondere Winkelanschlag, zur Führung und/oder Vorschub eines Werkstücks zu einem Sägeblatt (2) einer Tischsäge (55), umfassend einen sich in einer Längsrichtung (54) erstreckenden Anschlagsarm (55) zur Anlage des Werkstücks, wobei der Anschlagsarm (55) einen aus einem ersten Material gefertigten Hauptabschnitt (51) aufweist, der sich über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Anschlagsarms (55) erstreckt, und wenigstens einen zweiten, an einem in Längsrichtung (54) befindlichen Ende des Hauptabschnitts (51) angeordneten Endabschnitt (52) aufweist, der beim Vorschub eines Werkstücks hin zu dem Sägeblatt (2) in Kontakt mit dem Sägeblatt (2) kommen kann, wobei der wenigstens eine Endabschnitt (52) aus einem zweiten Material gefertigt ist.

Description

Festool GmbH, Wertstraße 20, 73240 Wendlingen
Anschlagseinheit und Tischsäge
Die Erfindung betrifft eine Tischsäge sowie eine
Anschlagseinheit für die Tischsäge. Die vorliegende Erfindung befasst sich insbesondere mit der Aufgabe, die
Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen zu verringern und/oder die Betriebssicherheit zu erhöhen.
Die Erfindung betrifft eine Anschlagseinheit, insbesondere einen Winkelanschlag, zur Führung und/oder zum Vorschub eines Werkstücks zu einem Sägeblatt einer Tischsäge. Die
Anschlagseinheit umfasst einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Anschlagsarm zur Anlage des Werkstücks. Der Anschlagsarm umfasst einen aus einem ersten Material
gefertigten Hauptabschnitt, der sich über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Anschlagsarms erstreckt. Der
Anschlagsarm umfasst ferner wenigstens einen an einem in Längsrichtung befindlichen Ende des Hauptabschnitts
angeordneten zweiten Endabschnitt. Der zweite Endabschnitt kann beim Vorschub eines Werkstücks hin zu dem Sägeblatt in Kontakt mit dem Sägeblatt kommen.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die
Anschlagseinheit so zu modifizieren, dass die
Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen reduziert werden kann . Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlagseinheit gemäß Anspruch 1. Bei dieser Anschlagseinheit ist der wenigstens eine Endabschnitt aus einem zweiten Material gefertigt.
Bei dem Vorschub des Werkstücks mit der Anschlagseinheit kann es dazu kommen, dass der Endabschnitt mit dem Sägeblatt in Kontakt kommt. Konventionelle Anschlagseinheiten verfügen in der Regel über einen einstückigen Anschlagsarm aus Metall. Kommt das Sägeblatt mit einem metallischen Endabschnitt eines solchen konventionellen Anschlagsarm in Kontakt, so kann (sofern die Tischsäge über eine bestimmte Sicherheitsfunktion verfügt) es passieren, dass das Sägeblatt gestoppt und/oder in eine Sicherheitsstellung gefahren wird. Hierdurch wird der Betrieb der Tischsäge gestört. Ferner kann es zu einer
Beschädigung des Anschlagsarm kommen, so dass aufgrund der einstückigen Ausführung der gesamte Anschlagsarm ausgetauscht werden muss.
Dadurch, dass bei der vorliegenden Anschlagseinheit der
Endabschnitt aus einem anderen Material gefertigt ist als der Hauptabschnitt, kann das Material des Endabschnitts
(insbesondere unabhängig vom Material des Hauptabschnitts) so gewählt werden, dass eine möglicherweise bei der Tischsäge vorhandene Sicherheitsfunktion durch den Kontakt des
Sägeblatts mit dem Endabschnitt nicht ausgelöst wird. Ferner kann das Material des Endabschnitts so gewählt werden, dass der Endabschnitt als günstiges Verschleißteil bereitgestellt werden kann. Gleichzeitig kann der Hauptabschnitt aus einem stabilen, beständigen Material, wie beispielsweise Metall, gefertigt werden, auch wenn dieses Material bei Kontakt des Sägeblatts mit dem Hauptabschnitt die Sicherheitsfunktion auslösen würde. Die in Bezug auf die Anschlagseinheit genannten Merkmale „erstes Material" und „zweites Material" sind andere Merkmale als die nachstehend in Bezug auf die Sägeblattabdeckung genannten Merkmale „erstes Material" und „zweites Material". Das in Bezug auf die Anschlagseinheit genannte Merkmal
„erstes Material" kann auch als „drittes Material" oder als „Hauptabschnitt-Material" bezeichnet werden und das in Bezug auf die Anschlagseinheit genannte „zweite Material" kann auch als „viertes Material" oder als „Endabschnitt-Material" bezeichnet werden.
Das in Bezug auf die Anschlagseinheit genannte zweite
Material unterscheidet sich von dem in Bezug auf die
Anschlagseinheit genannten ersten Material. Insbesondere weist das zweite Material eine andere Leitfähigkeit auf als das erste Material. Zweckmäßigerweise eine geringere
Leitfähigkeit. Exemplarisch ist das erste Material Metall und/oder das zweite Material ist Kunststoff.
Der wenigstens eine Endabschnitt ist zweckmäßigerweise abnehmbar an dem Hauptabschnitt angebracht. Exemplarisch ist der wenigstens eine Endabschnitt in und/oder auf eine
Stirnseite des Hauptabschnitts gesteckt. Zweckmäßigerweise ist der Hauptabschnitt ein Strangpressprofil und/oder der Endabschnitt ist eine Kunststoffkappe .
Die Erfindung betrifft ferner eine Tischsäge mit einer vorstehend beschriebenen Anschlagseinheit, einem
Auflageabschnitt zum Auflegen des Werkstücks, sowie dem
Sägeblatt. Die Tischsäge ist zweckmäßigerweise ausgebildet, auf Basis einer elektrischen Eigenschaft, insbesondere einer elektrischen Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt in
Kontakt stehenden Objekts eine Sicherheitsfunktion,
insbesondere zum Anhalten des Sägeblatts und/oder zum Versetzen des Sägeblatts in eine Sicherheitsstellung,
auszuführen. Vorzugsweise ist die elektrische Eigenschaft, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit des zweiten
Materials derart, dass die Tischsäge bei Kontakt des
Sägeblatts mit dem Endabschnitt die Sicherheitsfunktion nicht ausführt .
Zweckmäßigerweise wird die Sicherheitsfunktion durch Kontakt des Sägeblatts mit dem Werkstück nicht ausgelöst und bei Kontakt des Sägeblatts mit dem menschlichen Körper ausgelöst. Die Erfindung betrifft ferner eine Tischsäge umfassend ein Sägeblatt und eine Stützstruktur mit einer Auflagefläche zum Auflegen des Werkstücks bei der Bearbeitung des Werkstücks mit dem Sägeblatt. Die Tischsäge umfasst eine
Anschlagseinheit, insbesondere eine vorstehend erläuterte Anschlagseinheit, zur Führung und/oder zum Vorschub des
Werkstücks zu dem Sägeblatt. Die Anschlagseinheit umfasst einen Lagerabschnitt, der mit einem Führungselement der
Tischsäge in Eingriff steht, um so entlang des
Führungselements eine bewegliche Lagerung der
Anschlagseinheit relativ zur Stützstruktur bereitzustellen. Das Führungselement ist relativ zur Auflagefläche nach unten versetzt angeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst der
Lagerabschnitt Rollen, über die der Lagerabschnitt relativ zum Stützabschnitt beweglich gelagert ist. Zweckmäßigerweise sind zwei der Rollen in verschiedene Raumrichtungen
zueinander ausgerichtet.
Die Erfindung betrifft ferner eine Sägeblattabdeckung. Die Sägeblattabdeckung ist insbesondere als Sägeblatthaube ausgeführt und umfasst einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden, aus einem ersten Material gefertigten
Abdeckungskörper zum zumindest teilweisen Abdecken eines Sägeblatts der Tischsäge. Die Sägeblattabdeckung umfasst ferner einen stirnseitig an dem Abdeckungskörper angeordneten Kontaktbereich. Der Kontaktbereich ist relativ zur
Längsrichtung angeschrägt, so dass durch Kontakt des
Kontaktbereichs mit einem an das Sägeblatt herangeführten Werkstück eine Auslenkung des Abdeckungskörper bewirkbar ist.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die
Sägeblattabdeckung so zu modifizieren, dass die
Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen verringert werden kann .
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Sägeblattabdeckung, bei der der Kontaktbereich einen aus einem zweiten Material gefertigten Gleitabschnitt aufweist, an dem das Werkstück beim Kontakt mit dem Kontaktbereich entlanggleiten kann.
Insbesondere dann, wenn das Werkstück aus einem harten
Material besteht und/oder an seiner dem Sägeblatt
zuzuführenden Seite eine scharfe Kante aufweist, kann es bei konventionellen Sägeblattabdeckungen Vorkommen, dass das
Werkstück beim Kontakt mit dem Kontaktbereich in das Material des Kontaktbereichs einschneidet und folglich am
Kontaktbereich hängenbleibt. Es kann dann dazu kommen, dass die Sägeblattabdeckung nicht ausgelenkt wird, so dass der Schnittbereich des Sägeblatts nicht freigegeben wird.
Folglich kann das Werkstück nicht an den Schnittbereich des Sägeblatts herangeführt werden - es kommt zu einer Störung des Betriebs der Tischsäge.
Durch die Ausstattung der Sägeblattabdeckung mit dem
Gleitabschnitt kann die Wahrscheinlichkeit dieser Betriebsstörung zweckmäßigerweise verringert werden.
Insbesondere kann durch den Gleitabschnitt verhindert werden, dass ein Werkstück beim Kontakt mit dem Kontaktbereich in diesen einschneidet und am Kontaktbereich hängenbleibt.
Folglich kann die Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen verringert werden.
Das erste Material kann auch als Abdeckungskörper-Material bezeichnet werden und das zweite Material kann auch als
Gleitabschnitt-Material bezeichnet werden. Das zweite
Material unterscheidet sich von dem ersten Material.
Zweckmäßigerweise weist das zweite Material eine größere Härte auf als das erste Material. Das erste Material ist insbesondere Kunststoff und/oder das zweite Material ist insbesondere Metall, vorzugsweise Aluminium. Der Gleitabschnitt ist zweckmäßigerweise streifenförmig.
Vorzugsweise ist der Gleitabschnitt als Aluminiumband
ausgeführt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind der Kontaktbereich und der Gleitabschnitt länglich.
Zweckmäßigerweise verläuft der Gleitabschnitt in
Längsrichtung des Kontaktbereichs.
Der Kontaktbereich ist zweckmäßigerweise eine stirnseitige Kontaktfläche. Der Gleitabschnitt ist zweckmäßigerweise nur in einem Teilbereich, insbesondere einem in horizontaler Richtung zentralen Teilbereich, der stirnseitigen
Kontaktfläche vorhanden.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist der gesamte
Kontaktbereich, insbesondere die gesamte Kontaktfläche aus dem zweiten Material gefertigt. Alternativ oder zusätzlich wird ferner eine
Sägeblattabdeckung bereitgestellt, deren Abdeckungskörper insgesamt aus Metall, insbesondere Aluminium gefertigt ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Tischsäge mit einer vorstehend beschriebenen Sägeblattabdeckung, einem
Auflageabschnitt zum Auflegen des Werkstücks, sowie dem
Sägeblatt .
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung deckt der
Abdeckungskörper das Sägeblatt in einer Abdeckstellung zumindest teilweise ab. Der Abdeckungskörper ist relativ zum Sägeblatt bewegbar gelagert, so dass der Abdeckungskörper durch Beaufschlagung des Kontaktbereichs mit dem sich auf dem Auflageabschnitt in Richtung hin zu dem Sägeblatt bewegenden Werkstück in eine Freigabestellung versetzbar ist, in der das Sägeblatt weiter freigegeben wird als in der Abdeckstellung. Insbesondere wird in der Freigabestellung der Schnittbereich des Sägeblatts freigegeben. Als Schnittbereich soll derjenige Bereich des Sägeblatts bezeichnet werden, mit dem bei der bestimmungsgemäßen Verwendung der Tischsäge die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Tischsäge, umfassend eine Stützstruktur mit einem Auflageabschnitt, der eine
Auflagefläche zur Auflage eines Werkstücks bereitstellt, sowie ein Sägeblatt, das durch eine Öffnung des
Auflageabschnitts greift, so dass sich zumindest ein Teil des Sägeblatts unterhalb der Auflageabschnitt -Unterseite
befindet. Die Tischsäge umfasst ferner eine unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite befindliche Gehäuseanordnung, die den unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite befindlichen Teil des Sägeblatts umgibt. Das Sägeblatt ist zusammen mit der Gehäuseanordnung relativ zum Auflageabschnitt verschwenkbar, um einen Winkel zwischen einer Schnittebene des Sägeblatts und der Auflagefläche einzustellen.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die
Betriebssicherheit zu erhöhen. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Tischsäge, die eine
Abdeckklappe umfasst, die einen bei der Verschwenkung der Gehäuseanordnung entstehenden Spalt zwischen der
Gehäuseanordnung und der Auflageabschnitt -Unterseite abdeckt, um so zu verhindern, dass ein Benutzer der Tischsäge durch den Spalt hin zum Sägeblatt greifen kann. Auf diese Weise kann die Betriebssicherheit der Tischsäge erhöht werden.
Zweckmäßigerweise ist die Abdeckklappe an der
Gehäuseanordnung und/oder der Stützstruktur gelagert,
insbesondere beweglich. Vorzugsweise ist die Abdeckklappe an der Gehäuseanordnung beweglich gelagert und/oder an der
Stützstruktur fest gelagert.
Exemplarisch ist die Abdeckklappe durch Verschwenken der Gehäuseanordnung von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung versetzbar. Die Abdeckklappe ist in der ersten
Stellung parallel zur Auflageabschnitt-Unterseite
ausgerichtet und/oder in der zweiten Stellung um eine
horizontale Achse geneigt zur Auflageabschnitt-Unterseite ausgerichtet .
Zweckmäßigerweise verfügt die Stützstruktur über mehrere Standbeine, über die der Auflageabschnitt gegenüber dem Boden abstützbar ist. Zwischen den Standbeinen sind jeweils freie Bereiche vorhanden, durch die ein Benutzer unter die
Auflageabschnitt-Unterseite greifen kann. Die Tischsäge, insbesondere die Stützstruktur ist somit gewissermaßen unverkapselt und ermöglicht es einem Benutzer, in einfacher Weise unter den Auflageabschnitt zu greifen.
Weitere exemplarische Merkmale und Ausführungsformen werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Dabei zeigt
Figur 1 eine Sägeblattabdeckung,
Figur 2 eine Tischsäge mit der Sägeblattabdeckung,
Figur 3 eine Anschlagseinheit,
Figur 4 ein Anschlagsarm der Anschlagseinheit Figur 5 einen Lagerabschnitt der Anschlagseinheit, der an einer Stützstruktur einer Tischsäge beweglich gelagert ist,
Figur 6 eine Tischsäge mit der Anschlagseinheit,
Figur 7 einen an einer Auflageabschnitt-Unterseite einer
Tischsäge befindlichen Stellabschnitt in einer ersten Stellung,
Figur 8 den Stellabschnitt in einer zweiten Stellung,
Figur 9 eine unbestückte Zubehör-Befestigungsstruktur,
Figur 10 eine bestückte Zubehör-Befestigungsstruktur, Figur 11 eine unbestückte Absaugplatte,
Figur 12 eine bestückte Absaugplatte. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird auf die als x- Richtung, y-Richtung und z-Richtung bezeichneten, orthogonal zueinander ausgerichteten Raumrichtungen Bezug genommen. Die z-Richtung kann auch als Höhenrichtung bezeichnet werden und verläuft vertikal. Die x-Richtung und die y-Richtung sind Horizontalrichtungen .
Zunächst soll auf den Grundaufbau der Tischsäge eingegangen werden. Die nachfolgende Erläuterung gilt zweckmäßigerweise für sämtliche hier erwähnte Tischsägen, insbesondere für die in den Figuren 2 und 6 gezeigten Tischsägen 10, 20, 30.
Vorzugsweise handelt es sich bei sämtlichen hier erwähnten Tischsägen um dieselbe Tischsäge.
Die Tischsäge 10, 20, 30 ist exemplarisch als Tischkreissäge ausgeführt. Die Tischsäge 10, 20, 30 ist insbesondere ein halbstationäres Werkzeug. Die Tischsäge 10, 20, 30 umfasst ein Sägeblatt 2, insbesondere ein Kreissägeblatt.
Zweckmäßigerweise umfasst die Tischsäge 10, 20, 30 eine
Antriebseinheit 86 zum Antrieb, insbesondere Drehantrieb, des Sägeblatts 2. Die Antriebseinheit 86 umfasst
zweckmäßigerweise einen Elektromotor.
Die Tischsäge 10, 20, 30 umfasst eine Stützstruktur 12, die exemplarisch als Tisch ausgeführt ist. Die Stützstruktur 12 umfasst einen Auflageabschnitt 1, dessen Auflageabschnitt- Oberseite 8 als Auflagefläche 8 für ein mit dem Sägeblatt 2 zu bearbeitendes Werkstück 11 dient. Der Auflageabschnitt 1 ist exemplarisch plattenförmig ausgeführt, insbesondere als Tischplatte. Der Auflageabschnitt 1 weist zweckmäßigerweise eine rechteckige Grundfläche auf. Die Auflagefläche 8 ist zweckmäßigerweise rechteckig. Die Auflagefläche 8 ist normal zur z-Richtung ausgerichtet und vorzugsweise eben. Die Stützstruktur 12 umfasst ferner mehrere Standbeine 7 - exemplarisch vier an den vier Eckbereichen des
Auflageabschnitts 1 angeordnete Standbeine 7 - über die der Auflageabschnitt 1 gegenüber dem Boden abgestützt ist.
Zwischen den Standbeinen 7 sind zweckmäßigerweise freie
Bereiche vorhanden, die sich exemplarisch über mehr als drei Viertel der vertikalen Erstreckung der Standbeine 7
erstrecken. Insbesondere ist zwischen zwei oder mehr
Standbeinen 7 keine Verkleidung, insbesondere keine
Gehäusewand, vorhanden. Ein Benutzer kann zwischen zwei
Standbeine 7 hindurch in den unterhalb der Auflageabschnitt- Unterseite 14 vorhandenen freien Raum greifen.
Im Auflageabschnitt 1, insbesondere der Auflagefläche 8 ist eine Öffnung, exemplarisch ein Schlitz, vorhanden, durch den das Sägeblatt 2 greift. Die Öffnung ist mit ihrer
Längsrichtung in x-Richtung ausgerichtet. Ein Teil des
Sägeblatts 2 befindet sich oberhalb des Auflageabschnitts 1, insbesondere oberhalb der Auflagefläche 8, und ein weiterer Teil des Sägeblatts befindet sich unterhalb des
Auflageabschnitts 1, insbesondere unterhalb der
Auflageabschnitt-Unterseite 14.
Rein exemplarisch umfasst die Tischsäge 10, 20, 30 eine Sicherheitsfunktion, die bei einem detektierten Kontakt zwischen dem Sägeblatt 2 und einem Körperteil einer Person automatisch ausgelöst wird. Zweckmäßigerweise ist die
Tischsäge 10, 20, 30 ausgebildet, über die Bereitstellung eines elektrischen Signals an das Sägeblatt 2 eine
elektrische Eigenschaft, insbesondere eine elektrische
Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt in Kontakt stehenden Objekts zu erfassen, um zu ermitteln, ob es sich bei dem Objekt um einen menschlichen Körperteil handelt. Die
Tischsäge 10, 20, 30 ist ferner ausgebildet, auf Basis der erfassten elektrischen Leitfähigkeit die Sicherheitsfunktion auszuführen. Bei der Ausführung der Sicherheitsfunktion wird beispielsweise das Sägeblatt 2 angehalten, insbesondere abgebremst, und/oder das Sägeblatt 2 in eine
Sicherheitsstellung versetzt, insbesondere in eine
Sicherheitsstellung, bei der sich das Sägeblatt 2 vollständig unterhalb der Auflagefläche 8 befindet.
Die Funktionsweise einer solchen Erfassung eines Kontakts des Sägeblatts 2 mit einem Körperteil und einer
Sicherheitsfunktion ist z.B. aus der EP 1 234 285 Bl bekannt, so dass an dieser Stelle auf eine detaillierte Beschreibung der Funktionsweise verzichtet wird.
Die Tischsäge 10, 20, 30 verfügt exemplarisch über einen Stellabschnitt 3, der exemplarisch in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist. Der Stellabschnitt 3 ist ausgebildet, die
Stellung des Sägeblatts 2 relativ zur Auflagefläche 8
einzustellen. Zweckmäßigerweise ist der Stellabschnitt 3 ausgebildet, das Sägeblatt 2 relativ zur Auflagefläche 8 um eine in x-Richtung verlaufende Schwenkachse zu verschwenken, um einen Winkel zwischen der Schnittebene des Sägeblatts 2 und der Auflagefläche 8 einzustellen. Zweckmäßigerweise ist der Stellabschnitt 3 ferner ausgebildet, das Sägeblatt 2 in verschiedene Stellungen entlang eines linearen Bewegungswegs, insbesondere eines vertikalen und/oder um die vorstehend genannte Schwenkachse verschwenkbaren linearen Bewegungswegs, zu versetzen, um einzustellen, wie weit das Sägeblatt 2 aus der Öffnung nach oben ragt. Auf diese Weise kann
beispielsweise die Schnitttiefe der Tischsäge 10, 20, 30 eingestellt werden. Im Folgenden soll im Detail auf die Sägeblattabdeckung 40 eingegangen werden. Die Sägeblattabdeckung 40 kann als Teil einer der hier beschriebenen Tischsägen 10, 20, 30 und/oder für sich genommen bereitgestellt sein. Zweckmäßigerweise stellt die Sägeblattabdeckung 40 bereits für sich genommen eine Ausführungsform dar. Die Sägeblattabdeckung 40 ist für sich genommen in der Figur 1 gezeigt. In den Figuren 2 und 6 ist die Sägeblattabdeckung 40 in einem an der Tischsäge 10, 20, 30 befestigten Zustand bezeigt .
Die Sägeblattabdeckung 40 ist insbesondere als Sägeblatthaube ausgeführt und umfasst einen sich in einer Längsrichtung (der Sägeblattabdeckung 40) erstreckenden, aus einem ersten
Material gefertigten Abdeckungskörper 41 zum zumindest teilweisen Abdecken des Sägeblatts 2 der Tischsäge 10, 20,
30. Die Sägeblattabdeckung 40 umfasst ferner einen
stirnseitig an dem Abdeckungskörper 41 angeordneten
Kontaktbereich 47. Der Kontaktbereich 47 ist relativ zur Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 angeschrägt, so dass durch Kontakt des Kontaktbereichs 47 mit einem sich hin zu dem Sägeblatt 2 bewegenden Werkstück 11 eine Auslenkung des Abdeckungskörper 41 bewirkbar ist. Der Kontaktbereich 47 weist einen aus einem zweiten Material gefertigten
Gleitabschnitt 48 auf, an dem das Werkstück 11 beim Kontakt mit dem Kontaktbereich 47 entlanggleiten kann.
Der Gleitabschnitt 48 ist dafür vorgesehen, zu verhindern, dass das Werkstück 11 beim Kontakt mit dem Kontaktbereich 47 in diesen einschneidet und am Kontaktbereich 47 hängenbleibt.
Das zweite Material unterscheidet sich von dem ersten
Material. Zweckmäßigerweise weist das zweite Material eine größere Härte auf als das erste Material. Das erste Material ist insbesondere Kunststoff und/oder das zweite Material ist insbesondere Metall, vorzugsweise Aluminium.
Die Sägeblattabdeckung 40, insbesondere der Abdeckungskörper 41, ist vorzugsweise länglich und insbesondere flach und/oder plattenförmig ausgeführt. Exemplarisch ist der
Abdeckungskörper 41 schwertförmig ausgeführt. In
bestimmungsgemäßer Ausrichtung sind die flächenmäßig größten Seiten des Abdeckungskörpers 41 - insbesondere die
Längsseiten - normal zu einer Horizontalrichtung,
insbesondere normal zur y-Richtung, ausgerichtet, wie dies in den Figuren 2 und 6 gezeigt ist.
An der Unterseite des Abdeckungskörpers 41 ist eine Öffnung 43, insbesondere ein Schlitz, vorhanden, in die das Sägeblatt 2 zumindest teilweise aufgenommen werden kann. Das Sägeblatt 2 wird in dem Zustand, in dem es sich zumindest teilweise in der Öffnung 43 befindet, exemplarisch von den Längsseiten, der Oberseite und/oder der vorderen Stirnseite des
Abdeckungskörpers 41 abgedeckt.
Die Sägeblattabdeckung 40 umfasst einen Anschlussabschnitt 44, der exemplarisch über einen Sauganschluss 45 verfügt. An den Sauganschluss 45 kann ein (in den Figuren nicht
gezeigter) Saugschlauch angeschlossen werden, um
Staubpartikel abzusaugen, die beim Sägen des Werkstücks 11 entstehen. Der Anschlussabschnitt 44 umfasst eine mechanische Schnittstelle zur Befestigung der Sägeblattabdeckung 40 an einem Befestigungsabschnitt 46 der Tischsäge 10, 20, 30, insbesondere an dem Spaltkeil 9. Der Spaltkeil 9 ist
exemplarisch in x-Richtung hinter dem Sägeblatt 2 angeordnet. Der Spaltkeil 9 ragt exemplarisch aus der Öffnung der
Auflagefläche 8 heraus. Zweckmäßigerweise ist der
Abdeckungskörper 41 um eine horizontale Achse, insbesondere eine in y-Richtung verlaufende Achse, verschwenkbar am
Anschlussabschnitt 44 gelagert. Der Anschlussabschnitt 44 ist in Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 an der hinteren Stirnseite der Sägeblattabdeckung 40 angeordnet. In dem an dem Befestigungsabschnitt 46 befestigten Zustand, also bei bestimmungsgemäßer Installation der Sägeblattabdeckung 40 an der Tischsäge 10, 20, 30, ist die Sägeblattabdeckung 40 zweckmäßigerweise mit ihrer Längsrichtung parallel zur x- Richtung ausgerichtet. Der vorstehend bereits erwähnte Kontaktbereich 47 ist in Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 an der vorderen
Stirnseite der Sägeblattabdeckung 40 angeordnet.
Zweckmäßigerweise stellt der Kontaktbereich 47 die vordere Stirnseite der Sägeblattabdeckung 40, insbesondere die vordere Stirnseite des Abdeckungskörpers 41, dar.
Der Kontaktbereich 47 ist gegenüber der Längsrichtung der Sägeblattabdeckung 40 angeschrägt. Wie in den Figuren 2 und 6 zu sehen, ist der Kontaktbereich 47 (im installierten Zustand der Sägeblattabdeckung 40) gegenüber der x-Richtung und gegenüber der Auflagefläche 8 angeschrägt, also geneigt ausgerichtet. Insbesondere ist der Kontaktbereich 47 normal zu einer x-z-Richtung ausgerichtet. In einem x-z-Schnitt verläuft der Kontaktbereich 47 von unten ausgehend schräg nach oben rechts, in Richtung weg von dem Sägeblatt 2. Der Abdeckungskörper 41 weist zweckmäßigerweise eine
Kontaktstelle 53 auf, die im installierten Zustand der
Sägeblattabdeckung 40 vorzugsweise den tiefsten Punkt der Sägeblattabdeckung 40 bildet und/oder auf der Auflagefläche 8 aufliegt (sofern der Abdeckungskörper 41 nicht durch
Beaufschlagung mit der Werkstück 11 ausgelenkt, insbesondere angehoben, ist) . Der Kontaktbereich 47 ist in einem x-z-Schnitt
zweckmäßigerweise gekrümmt, insbesondere parabelförmig. Der Kontaktbereich 47 ist derart angeschrägt, dass beim
Auftreffen eines auf der Auflagefläche befindlichen
Werkstücks 11, das sich in x-Richtung in Richtung hin zu dem Sägeblatt 2 bewegt, auf den Kontaktbereich 47, eine
Kraftkomponente (insbesondere eine Kraftkomponente nach oben) bereitgestellt wird, die eine Auslenkung, insbesondere eine Verschwenkung, des Abdeckungskörpers 41 relativ zum Sägeblatt 2, der Auflagefläche 8 und/oder dem Anschlussabschnitt 44 bewirkt, insbesondere eine Auslenkung und/oder Verschwenkung nach oben.
Indem das Werkstück 11 vom Benutzer gegen den Kontaktbereich 47 gedrückt wird, kann der Abdeckungskörper 41 in seiner Stellung verändert werden, so dass der Abdeckungskörper 41 den Weg zu dem Sägeblatt 2 und/oder den Schnittbereich des Sägeblatts 2 freigibt. Zweckmäßigerweise hebt der
Abdeckungskörper 41 dabei mit seiner Kontaktstelle 53 von der Auflagefläche 8 ab. Während der Bewegung des Werkstücks 11 hin zu dem Sägeblatt 2 bleibt das Werkstück 11 für einen Teil des Wegs in Kontakt mit dem Kontaktbereich 47 und gleitet dabei entlang des
Gleitabschnitts 48. Der Abdeckungskörper 41 wird dabei durch den Kontakt des Werkstücks 11 mit dem Kontaktbereich 47 immer weiter nach oben gedrückt.
Vor dem Kontakt des Werkstücks 11 mit dem Kontaktbereichs 47 befindet sich der Abdeckungskörper 41 zweckmäßigerweise in einer Abdeckstellung, in der der Abdeckungskörper 41 das Sägeblatt 2 zumindest teilweise abdeckt und die Kontaktstelle 53 zweckmäßigerweise auf der Auflagefläche 8 aufliegt. Wird der Kontaktbereich 47 mit dem sich in Richtung hin zu dem Sägeblatt 2 bewegenden Werkstück 11 beaufschlagt, so wird der Abdeckungskörper 41 immer weiter ausgelenkt, bis er sich in einer Freigabestellung befindet, in der das Sägeblatt 2 weiter freigegeben wird als in der Abdeckstellung.
Zweckmäßigerweise wird in der Freigabestellung der
Abdeckungskörper 41 so weit ausgelenkt, dass das Werkstück 11 dem Schnittbereich Sägeblatt 2 zugeführt werden kann und durch das Sägeblatt 2 bearbeitet werden kann.
Der Gleitabschnitt 48 ist zweckmäßigerweise streifenförmig, insbesondere bandförmig, ausgeführt. Vorzugsweise ist der Gleitabschnitt 48 als Metallband, insbesondere als
Aluminiumband, ausgeführt. Alternativ kann der Gleitabschnitt 48 auch aus einem anderen Hartmaterial gefertigt sein, das zweckmäßigerweise härter als das erste Material des
Abdeckungskörpers 41 ist. Der Gleitabschnitt 48, insbesondere das Aluminiumband, ist in den Kontaktbereich 47, insbesondere die Kontaktfläche, eingelassen und/oder auf diesen
aufgesetzt, insbesondere aufgeklebt .
Vorzugsweise sind der Kontaktbereich 47 und der
Gleitabschnitt 48 länglich ausgeführt. Zweckmäßigerweise verläuft der Gleitabschnitt 48 in Längsrichtung des
Kontaktbereichs 47. Die Längsrichtung des Kontaktbereichs 47 und/oder des Gleitabschnitts 48 verläuft zweckmäßigerweise relativ zur Auflagefläche 8 diagonal nach oben, insbesondere in Richtung weg von dem Sägeblatt 2. Der Kontaktbereich 47 ist zweckmäßigerweise eine stirnseitige Kontaktfläche , insbesondere des Abdeckungskörpers 11.
Der Gleitabschnitt 48 ist zweckmäßigerweise nur in einem Teilbereich, insbesondere einem in horizontaler Richtung, insbesondere in y-Richtung, zentralen Teilbereich, der stirnseitigen Kontaktfläche vorhanden. In y-Richtung ergeben sich zweckmäßigerweise seitlich vom Gleitabschnitt 48
Flächenabschnitte 49, an denen der Gleitabschnitt 48 nicht vorhanden ist. Diese Flächenabschnitte 49 sind
zweckmäßigerweise aus dem ersten Material gefertigt und nehmen exemplarisch mehr als die Hälfte der y-Erstreckung der Kontaktfläche ein, so dass der Gleitabschnitt 48
zweckmäßigerweise weniger als die Hälfte der y-Erstreckung einnimmt .
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist der gesamte
Kontaktbereich, insbesondere die gesamte Kontaktfläche aus dem zweiten Material gefertigt, so dass der gesamte
Kontaktbereich den Gleitabschnitt darstellt.
Der Gleitabschnitt 48 erstreckt sich zweckmäßigerweise über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Kontaktbereichs 47. Exemplarisch verfügt der Abdeckungskörper 41 über einen nach schräg nach oben abragenden Vorsprung 52 , der im Bereich der vorderen Stirnseite des Abdeckungskörpers 41 angeordnet ist, und einen Teil des Kontaktbereichs 47 bereitstellt. Der Gleitabschnitt 48 erstreckt sich zweckmäßigerweise in den durch den Vorsprung 52 bereitgestellten Teil des
Kontaktbereichs 47.
Der Gleitabschnitt 48 kann auch als Verstärkung der
Stirnfläche der Sägeblattabdeckung bezeichnet werden. Die Sägeblattabdeckung kann auch als Schutzeinrichtung bezeichnet werden. Der Gleitabschnitt 48 ist zweckmäßigerweise ein
Streifen aus einem Hartstoff, der an der Schutzeinrichtung befestigt ist, so dass die Stirnfläche - insbesondere der Kontaktbereich 47 - der Schutzeinrichtung mit dem Streifen an einer Berührkante eines geschnittenen Materials eines zu bearbeitenden Werkstücks gleiten kann. Der Gleitabschnitt 48 - exemplarisch der Hartstoffstreifen - schützt die Stirnfläche der Schutzeinrichtung vor Einklemmen (Engraben/Einkerben) an der scharfen Berührkante des
geschnittenen Materials, die beim Führen des geschnittenen Materials in den Schnitt über den Hartstoffstreifen gleitet. Alternativ oder zusätzlich wird als Ausführungsform ferner eine Sägeblattabdeckung bereitgestellt, deren
Abdeckungskörper insgesamt aus Metall, insbesondere Aluminium gefertigt ist. Diese Sägeblattabdeckung ist zweckmäßigerweise wie vorstehend erläutert ausgeführt, bis auf den Aspekt, dass der Gleitabschnitt nicht aus einem zweiten Material sondern aus demselben Material wie der restliche Abdeckungskörper gefertigt ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Anschlagseinheit 50, insbesondere einen Winkelanschlag, zur Führung und/oder
Vorschub eines Werkstücks 11 zu einem Sägeblatt 2 einer
Tischsäge .
Die Anschlagseinheit 50 stellt für sich genommen eine
Ausführungsform bereit und ist für sich genommen in der Figur 3 gezeigt. Die Anschlagseinheit 50 kann auch als Teil einer Tischsäge bereitgestellt sein. Die Figur 6 zeigt eine
entsprechende Tischsäge 20, die eine Anschlagseinheit 50 aufweist .
Die Anschlagseinheit 50 umfasst einen sich in einer
Längsrichtung 54 erstreckenden Anschlagsarm 55 zur Anlage des Werkstücks 11. In der Figur 6 ist der Anschlagsarm 55 mit seiner Längsrichtung exemplarisch in y-Richtung ausgerichtet.
Der Anschlagsarm 55 umfasst einen aus einem ersten Material gefertigten Hauptabschnitt 51, der sich über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des Anschlagsarms 55 erstreckt. Das hier erwähnte Merkmal „erstes Material" ist ein anderes Merkmal als das vorstehend in Bezug auf die
Sägeblattabdeckung 40 erwähnte Merkmal „erstes Material". Das hier in Bezug auf die Anschlagseinheit 50 erwähnte „erste Material" kann zum Zwecke der besseren Unterscheidung auch als „drittes Material" oder als „Hauptabschnitt-Material" bezeichnet werden.
Der Anschlagsarm 55 umfasst ferner wenigstens einen an einem in Längsrichtung 54 befindlichen Ende des Hauptabschnitts 51 angeordneten zweiten Endabschnitt 52. Exemplarisch umfasst der Anschlagsarm 55 an beiden in Längsrichtung befindlichen Enden jeweils einen zweiten Endabschnitt 52, so dass der Anschlagsarm zwei Endabschnitte 52 aufweist.
Der zweite Endabschnitt 52 kann beim Vorschub eines
Werkstücks 11 hin zu dem Sägeblatt 2 in Kontakt mit dem
Sägeblatt 2 kommen. Insbesondere kann die Anschlagseinheit 50 in einem an der Stützstruktur 12 der Tischsäge 20 gelagerten Zustand in eine Stellung versetzt werden, in der der
Endabschnitt 52 mit dem Sägeblatt 2, insbesondere dem
Schnittbereich des Sägeblatts 2, in Kontakt kommt. Der wenigstens eine Endabschnitt 52 ist aus einem zweiten
Material gefertigt, das sich von dem ersten Material
unterscheidet .
Das hier erwähnte Merkmal „zweites Material" ist ein anderes Merkmal als das vorstehend in Bezug auf die
Sägeblattabdeckung 40 erwähnte Merkmal „zweites Material".
Das hier in Bezug auf die Anschlagseinheit 50 erwähnte „zweite Material" kann zum Zwecke der besseren Unterscheidung auch als „viertes Material" oder als „Endabschnitt-Material" bezeichnet werden. Das zweite Material unterscheidet sich von dem ersten
Material. Insbesondere weist das zweite Material eine andere elektrische Leitfähigkeit auf als das erste Material.
Zweckmäßigerweise eine geringere elektrische Leitfähigkeit. Exemplarisch ist das erste Material Metall und/oder das zweite Material ist Kunststoff. Das zweite Material weist insbesondere eine andere, vorzugsweise eine geringere, elektrische Leitfähigkeit auf als der menschliche Körper.
Durch die Bereitstellung des Endabschnitts 52 aus dem zweiten Material kann verhindert werden, dass bei Kontakt des
Endabschnitt 52 mit dem Sägeblatt 2 die vorstehend erwähnte Sicherheitsfunktion der Tischsäge 20 ausgelöst wird (sofern sie vorhanden ist) . Die Tischsäge 20 ist zweckmäßigerweise ausgebildet, auf Basis einer elektrischen Eigenschaft, insbesondere einer elektrischen Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt 2 in Kontakt stehenden Objekts die
Sicherheitsfunktion, insbesondere zum Anhalten des Sägeblatts 2 und/oder zum Versetzen des Sägeblatts 2 in eine
Sicherheitsstellung, auszuführen. Vorzugsweise ist die elektrische Eigenschaft, insbesondere die elektrische
Leitfähigkeit des zweiten Materials derart, dass die
Tischsäge 20 bei Kontakt des Sägeblatts mit dem Endabschnitt 52 die Sicherheitsfunktion nicht ausführt.
Vorzugsweise ist die elektrische Eigenschaft, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit des ersten Materials derart, dass die Tischsäge 20 bei Kontakt des Sägeblatts mit dem ersten Material die Sicherheitsfunktion ausführt.
Der Anschlagsarm 55 ist zweckmäßigerweise leistenförmig ausgeführt und kann auch als Führungsleiste bezeichnet werden. Der Anschlagsarm 55 ist mit seiner flächenmäßig größten Seite - seiner Längsseite - normal zu einer horizontalen Richtung, zweckmäßigerweise orthogonal zur
Auflagefläche 8, ausgerichtet. Der Hauptabschnitt 51 des Anschlagsarm 55 erstreckt sich zweckmäßigerweise über mehr als 70 % der Längserstreckung des Anschlagsarms 55. Der
Hauptabschnitt 51 ist leistenförmig ausgeführt und mit seiner flächenmäßig größten Seite orthogonal zur Auflagefläche 8 ausgerichtet. Die Längsseiten des Hauptabschnitts 51 ist exemplarisch rechteckig. Der Hauptabschnitt 51 ist
zweckmäßigerweise ein Strangpressprofil und insbesondere aus Metall gefertigt.
In Längsrichtung schließt sich an beiden Enden des
Hauptabschnitts 51 jeweils ein Endabschnitt 52 an. Jeder Endabschnitt nimmt zweckmäßigerweise weniger als 20 % der Längserstreckung des Anschlagsarms 55 ein. Jeder Endabschnitt 52 führt in Längsrichtung zweckmäßigerweise die querseitige Außenkontur des Hauptabschnitts 51 fort, so dass sich der Anschlagsarm 55 insgesamt als leistenförmiger Körper mit konstanter Dicke ergibt. Jeder Endabschnitt 52 weist
zweckmäßigerweise die gleiche Dicke wie der Hauptabschnitt 51 auf. Zweckmäßigerweise ist die in Längsrichtung des
Anschlagsarms 55 befindliche Stirnseite jedes Endabschnitts 52 abgeschrägt. Jeder Endabschnitt 52 ist mit seiner
flächenmäßig größten Seite - der Längsseite - normal zur Auflagefläche 8 ausgerichtet. Durch die Abschrägung an der jeweiligen Stirnseite ist die Längsseite jedes Endabschnitts 52 exemplarisch dreiecksförmig.
Jeder Endabschnitt 52 ist zweckmäßigerweise abnehmbar an dem Hauptabschnitt 51 angebracht. Exemplarisch ist jeder
Endabschnitt 51 in und/oder auf eine Stirnseite des
Hauptabschnitts 52 gesteckt. Zweckmäßigerweise ist jeder Endabschnitt 52 als Kunststoffkappe ausgeführt. Jeder
Endabschnitt 52 ist zweckmäßigerweise über eine Rastverbindung an dem Hauptabschnitt 51 befestigt.
Exemplarisch verfügt jeder Endabschnitt 51 über ein
Rastelement 62, das in eine entsprechende Rastöffnung des Hauptabschnitts 51 greift. Jeder Endabschnitt 52 kann zweckmäßigerweise von dem
Hauptabschnitt 51 abgenommen und durch einen neuen, identisch ausgeführten Endabschnitt 52 ersetzt werden.
Zweckmäßigerweise handelt es sich bei jedem Endabschnitt 52 um ein Verschleißteil. Insbesondere ist eine werkzeuglose und/oder zerstörungsfreie Anbringung und/oder Abnahme jedes Endabschnitts 52 von dem Hauptabschnitt 51 möglich.
Der Anschlagsarm 55 umfasst zweckmäßigerweise ferner eine Abdeckschicht 53, die an einer Längsseite des Anschlagsarms 55 angeordnet ist. Die Abdeckschicht 53 ist insbesondere an derjenigen Längsseite des Anschlagsarms 55 angeordnet, an der im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Anschlagseinheit 50 das Werkstück 11 anliegt. Zweckmäßigerweise deckt die
Abdeckschicht 53 die gesamte Längsseite des Anschlagsarms 55 ab. Die Abdeckschicht 53 kann zweckmäßigerweise aus einem Material gefertigt sein, das bei Kontakt mit dem Sägeblatt 2 die vorstehend erwähnte Sicherheitsfunktion nicht auslöst, also insbesondere eine höhere elektrische Leitfähigkeit als der menschliche Körper und/oder der Hauptabschnitt 51 aufweist . Die Anschlagseinheit 55 umfasst ferner einen Lagerabschnitt 67 mit dem die Anschlagseinheit 55 an der Stützstruktur 12 der Tischsäge 20 beweglich gelagert werden kann. Der
Lagerabschnitt 67 umfasst einen Rollenabschnitt 56, an dem mehrere Rollen 57, 58 angeordnet sind, über die der
Lagerabschnitt 67 beweglich an der Stützstruktur 12 gelagert werden kann. Der Rollenabschnitt 56 umfasst exemplarisch einen sich in einer horizontalen Richtung erstreckenden Horizontalabschnitt
64, an dem mehrere, exemplarisch zwei, sich vertikal
erstreckende Vertikalabschnitte 65 angeordnet sind. An jedem Vertikalabschnitt 65 sind mehrere Rollen 57, 58 angeordnet, exemplarisch zwei Rollen pro Vertikalabschnitt
65. Zweckmäßigerweise sind zwei der Rollen 57, 58 in
verschiedene Raumrichtungen zueinander ausgerichtet,
insbesondere orthogonal zueinander. Exemplarisch umfasst jeder Vertikalabschnitt 65 zwei in verschiedene
Raumrichtungen ausgerichtete Rollen 57, 58 - exemplarisch jeweils eine Horizontalrolle 57, deren Rollenebene parallel zu einer Horizontalebene ausgerichtet ist, und jeweils eine Vertikalrolle 58, deren Rollenebene parallel zu einer
Vertikalebene ausgerichtet ist.
Der Rollenabschnitt 56 umfasst zweckmäßigerweise ferner einen Nutenstein 63. Der Nutenstein 63 ist insbesondere länglich ausgeführt und zweckmäßigerweise an der Unterseite des
Horizontalabschnitts 64 angeordnet. Der Anschlagsarm 55 ist zweckmäßigerweise über ein
Schwenklager 60 um eine vertikale Schwenkachse relativ zum Lagerabschnitt 67 verschwenkbar gelagert. Das Schwenklager 60 weist exemplarisch eine Winkelskala auf. Der Anschlagsarm 55 ist ferner zweckmäßigerweise über ein Linearlager relativ zum Lagerabschnitt 67 linearbeweglich gelagert. Exemplarisch verfügt die Anschlagseinheit 50 über einen
Verbindungsabschnitt 59, der exemplarisch länglich ist und sich vorzugsweise in eine horizontale Richtung, insbesondere in eine zur Längsrichtung des Horizontalabschnitts 64
orthogonal ausgerichtete Richtung, erstreckt.
Zweckmäßigerweise ist der Anschlagsarm 55 über das Schwenklager 60 verschwenkbar an dem Verbindungsabschnitt 59 gelagert und der Verbindungsabschnitt 59 ist über das
Linearlager linearbeweglich, insbesondere in Längsrichtung des Verbindungsabschnitts 59, an dem Lagerabschnitt 67 gelagert. Zweckmäßigerweise sind ein oder mehrere
Bedienelemente vorhanden, um das Linearlager, das
Schwenklager 60 und/oder die Lagerung des Lagerabschnitts 67 an der Stützstruktur zu sperren und/oder freizugeben.
Die Lagerung der Anschlagseinheit 55 an der Stützstruktur 12 ist exemplarisch in den Figuren 5 und 6 gezeigt.
Insbesondere weist die Stützstruktur 12 der Tischsäge 20 ein oder mehrere Führungselemente 6 auf, an denen der
Lagerabschnitt 67 gelagert ist oder gelagert werden kann. Exemplarisch ist jedes Führungselement 6 an einer jeweiligen Umfangswand 5 der Stützstruktur 12, insbesondere des
Auflageabschnitts 1, angeordnet. Jede Umfangswand ist normal zu einer Horizontalrichtung ausgerichtet. Jedes
Führungselement 6 ist zweckmäßigerweise als in horizontaler Richtung verlaufendes Schienenelement ausgeführt.
Exemplarisch stellt jedes Führungselement 6 eine in
Horizontalrichtung verlaufende Nut, insbesondere eine V-Nut, bereit, in die der vorstehend erwähnte Nutenstein 63 bei der Lagerung des Lagerabschnitts 67 an der Stützstruktur 12 eingesetzt ist. Jedes Führungselement 6 ist zweckmäßigerweise relativ zur
Auflagefläche 8 in z-Richtung nach unten versetzt angeordnet. Jedes Führungselement 6 stellt einen jeweiligen linearen Führungsweg für den Lagerabschnitt 67 bereit. Der
Lagerabschnitt 67 kann von einem Führungselement 6 abgenommen werden und an ein anderes Führungselement 6, beispielsweise an einer anderen Umfangswand 5, angebracht werden. In der Figur 6 ist die Anschlagseinheit 50 mit ihrem
Lagerabschnitt 67 exemplarisch an einer normal zur y-Richtung ausgerichteten Umfangswand 5 gelagert. Die Anschlagseinheit 50 kann in x-Richtung linearbeweglich entlang des an dieser Umfangswand 5 befindlichen Führungselements 6 bewegt werden. Der Anschlagsarm 55 befindet sich dabei zumindest teilweise auf oder über der Auflagefläche 8 und kann durch die
Linearbewegung der Anschlagseinheit 50 in seiner x-Koordinate positioniert werden, insbesondere relativ zum
Auflageabschnitt 1 und/oder dem Sägeblatt 2.
Die Anschlagseinheit 50 kann von der normal zur y-Richtung ausgerichteten Umfangswand 5 abgenommen werden und an einer normal zur x-Richtung ausgerichteten Umfangswand 5 angebracht werden. Dort kann die Anschlagseinheit 50 dann in y-Richtung bewegt werden, um den Anschlagsarm 55 in seiner y-Koordinate zu positionieren.
Die Figur 6 zeigt eine Detailansicht der Lagerung des
Lagerabschnitts 67 an der Umfangswand 5 und dem
Führungselement 6 der Stützstruktur 12. Der Lagerabschnitt 67 steht mit dem Führungselement 6 in Eingriff. Exemplarisch ist der Nutenstein 63 in die von dem Führungselement 6
bereitgestellte Nut eingesetzt. Die Vertikalrollen 58 liegen von unten an dem Führungselement 6 an. Die Horizontalrollen 57 liegen an der Umfangswand 5 an. Die Führung der Anschlagseinheit 50 erfolgt also in einer V- Nut, die nicht (wie konventionell üblich) in der Tischplatte - exemplarisch der Auflagefläche 8 - angeordnet ist, sondern stattdessen an der Umfangswand 5 angeordnet ist. Ferner erfolgt die Führung mittels Rollen an der V-Nut. Zusätzlich gibt es zweckmäßigerweise seitliche Rollen - die horizontalen Rollen - welche einem Verkippen entgegenwirken. Die Rollen sind drehbar an dem Lagerabschnitt, der auch als Winkelanschlagsrahmen bezeichnet werden kann, gelagert. Am Rahmen des Winkelanschlags ist der Führungsarm angebracht (exemplarisch über den Verbindungsabschnitt) , der auf dem Auflageabschnitt liegt, der auch als Sägetisch bezeichnet werden kann. Der Führungsarm führt das zu bearbeitende
Werkstück. Der Führungsarm ist vorzugsweise in Bezug auf die Schnittebene in einem beliebigen Winkel im Bereich von +/- 90° einstellbar. Unter diesem Winkel ist es möglich, ihn am Winkelanschlagsrahmen zu befestigen und unter diesem Winkel das Material in den Schnittbereich des Sägeblatts zu führen und/oder schieben. Der Drehwinkel des Führungsarms kann an der Winkelskala abgelesen werden, die Teil des
Winkelanschlags ist. Der Führungsarm (der auch als Führungsleiste bezeichnet werden kann) besitzt an den Enden aufgesteckte Schutzkappen welche beim Einsägen ein Auslösen einer Sicherheitsfunktion, insbesondere einer „Active-Injury-Mitigation" , AIM, -Funktion verhindern. Die AIM-Funktion kann auch als aktive
Verletzungsminderungsfunktion bezeichnet werden.
Nachstehend soll unter Bezugnahme auf die Figuren 2, 7 und 8 eine Tischsäge 30 erläutert werden, die eine weitere
Ausführungsform bereitstellt. Die Tischsäge 30 ist
zweckmäßigerweise wie eine der vorstehend erläuterten
Tischsägen ausgebildet.
Die Tischsäge 30 umfasst die Stützstruktur 12 mit dem
Auflageabschnitt 1, der die Auflagefläche 8 zur Auflage des Werkstücks 11 bereitstellt , sowie das Sägeblatt 2, das durch die Öffnung des Auflageabschnitts 1 greift, so dass sich zumindest ein Teil des Sägeblatts 2 unterhalb der
Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindet. Die Tischsäge 30 umfasst ferner eine unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindliche Gehäuseanordnung 80, die den unterhalb der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindlichen Teil des
Sägeblatts 2 umgibt. Das Sägeblatt 2 ist zusammen mit der Gehäuseanordnung 80 relativ zum Auflageabschnitt 1
verschwenkbar, um einen Winkel zwischen einer Schnittebene des Sägeblatts 2 und der Auflagefläche 8 einzustellen.
Die Tischsäge 30 umfasst eine Abdeckklappe 87, die einen bei der Verschwenkung der Gehäuseanordnung 80 entstehenden Spalt zwischen der Gehäuseanordnung 80 und der Auflageabschnitt-
Unterseite 14 abdeckt, um so zu verhindern, dass ein Benutzer der Tischsäge 30 durch den Spalt hin zum unterhalb der
Auflageabschnitt-Unterseite 14 befindlichen Teil des
Sägeblatts 2 greifen kann. In den Figuren 7 und 8 ist ein Abschnitt der
Auflageabschnitt-Unterseite 14 und eines daran befindlichen Stellabschnitts 3 gezeigt. Wie vorstehend bereits erläutert, dient der Stellabschnitt 3 dazu, das Sägeblatt 2 um eine horizontale Schwenkachse, insbesondere eine in x-Richtung verlaufende Schwenkachse, zu verschwenken . Der Stellabschnitt 3 umfasst einen an der Stützstruktur 12, insbesondere der Auflageabschnitt-Unterseite 14, angeordneten Lagerabschnitt 81 und einen Schwenkabschnitt 82, der relativ zum
Lagerabschnitt 81 um die genannte Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse wird exemplarisch durch einen an dem Lagerabschnitt 81 vorhandenen Führungsabschnitt 94, insbesondere einen Führungsschlitz, definiert, an dem der Schwenkabschnitt 82 geführt ist.
Die Figur 7 zeigt den Schwenkabschnitt 82 in einer
Normalstellung, in der der Schwenkabschnitt 82 nicht verschwenkt ist und orthogonal zur Auflageabschnitt- Unterseite 14 ausgerichtet ist.
Die Figur 8 zeigt den Schwenkabschnitt 82 in einer
Schwenkstellung, in der der Schwenkabschnitt 82 verschwenkt ist und nicht orthogonal zur Auflageabschnitt -Unterseite 14 ausgerichtet ist.
Der Schwenkabschnitt 82 umfasst exemplarisch die
Gehäuseanordnung 80, das Sägeblatt 2 und zweckmäßigerweise die Antriebseinheit 86. Die Antriebseinheit 86 und das
Sägeblatt 2 sind vorzugsweise relativ zur Gehäuseanordnung 80 linearbeweglich gelagert, um einzustellen, wie weit das
Sägeblatt 2 aus der Öffnung in der Auflagefläche 8
herausragt .
Die Gehäuseanordnung 80 umfasst exemplarisch eine
Gehäuseschale 83, deren flächenmäßig größte Seite,
nachstehend auch als seitliche Seite 85 bezeichnet, in
Normalstellung normal zur y-Richtung ausgerichtet ist. Die Gehäuseschale 83 umfasst ferner eine orthogonal zur
seitlichen Seite 85 ausgerichtete Oberseite 84, die in der Normalstellung des Schwenkabschnitts 82 parallel zur
Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet ist. Die
Gehäuseschale 83 umfasst ferner eine orthogonal zur
seitlichen Seite 85 und orthogonal zur Oberseite 84
ausgerichtete Querseite 93, die zweckmäßigerweise normal zur x-Richtung ausgerichtet ist.
Die Abdeckklappe 87 ist zweckmäßigerweise aus einem starren Material gefertigt, vorzugsweise Metall. Zweckmäßigerweise ist die Abdeckklappe 87 als Abdeckblech ausgeführt. Die
Abdeckklappe 87 umfasst einen plattenförmigen Abdeckabschnitt 88. Die Abdeckklappe 87 ist länglich ausgeführt und mit ihrer Längsrichtung in x-Richtung ausgerichtet.
Die Abdeckklappe 87 ist exemplarisch an der Gehäuseanordnung 80, insbesondere an der Querseite 93, und an der
Stützstruktur, insbesondere an der Auflageabschnitt-
Unterseite 14 gelagert. Exemplarisch umfasst die Abdeckklappe 87 einen ersten Befestigungsabschnitt 89, der
zweckmäßigerweise als Lasche ausgebildet ist, und ist über den ersten Befestigungsabschnitt 89 verschwenkbar an der Gehäuseschale 83, insbesondere der Querseite 93, gelagert.
Die Abdeckklappe 87 umfasst ferner einen zweiten
Befestigungsabschnitt 91, mit dem die Abdeckklappe 87
zweckmäßigerweise linearbeweglich an der Stützstruktur 12, insbesondere einem Führungsschlitz 92, gelagert ist. Der zweite Befestigungsabschnitt 91 ist zweckmäßigerweise ein Randbereich der Abdeckklappe 87. Der Führungsschlitz 92 ist zweckmäßigerweise ein Zwischenraum zwischen der
Auflageabschnitt-Unterseite 14 und einem weiteren Element der Stützstruktur 12. Alternativ kann der zweite
Befestigungsabschnitt 91 auch fest an der Stützstruktur 12 befestigt sein.
Exemplarisch ist die Abdeckklappe 87 durch Verschwenken des Schwenkabschnitts 82, insbesondere der Gehäuseanordnung 80, von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung versetzbar. Insbesondere wird die Abdeckklappe 87 dadurch von der ersten Stellung in die zweite Stellung verschwenkt, dass der
Schwenkabschnitt 82 von der Normalstellung in die
Schwenkstellung verschwenkt wird. Die Abdeckklappe 87 ist in der ersten Stellung parallel zur Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet. Zweckmäßigerweise ist die Abdeckklappe 87 in der ersten Stellung zumindest teilweise zwischen der
Oberseite 84 und der Auflageabschnitt -Unterseite 14 angeordnet. In der zweiten Stellung ist die Abdeckklappe 87 um eine horizontale Achse, insbesondere die x-Achse, geneigt zur Auflageabschnitt-Unterseite 14 ausgerichtet.
Zweckmäßigerweise ist die Abdecklappe 87 derart an der
Gehäuseanordnung 80 und der Stützstruktur 12 gelagert, dass die Abdeckklappe 87 durch Verschwenkung der Gehäuseanordnung 80 gegensinnig zur Verschwenkbewegung der Gehäuseanordnung 80 verschwenkt wird.
Zweckmäßigerweise verfügt die Stützstruktur 12 über mehrere Standbeine 7, über die der Auflageabschnitt 1 gegenüber dem Boden abstützbar ist. Zwischen den Standbeinen 7 sind jeweils freie Bereiche vorhanden, durch die ein Benutzer unter die Auflageabschnitt-Unterseite 14 greifen kann.
Mit der Gehäuseanordnung 80 und der Abdeckklappe 87 wird folglich eine Abdeckeinrichtung bereitgestellt, die das
Sägeblatt 2 so abdeckt, dass der Benutzer das Sägeblatt 2 unter dem Tisch nicht berühren kann. Die Abdeckeinrichtung kann auch als seitliche Sägeblattabdeckung bezeichnet werden. Das Sägeblatt 2 ist winkel- und höhen-verstellbar . Die seitliche Sägeblattabdeckung besteht aus mehreren Teilen, die das Sägeblatt zweckmäßigerweise in allen Positionen des einstellbaren Bereichs abdecken und das Eindringen eines Fingers zu dem Sägeblatt unter dem Tisch verhindern.
Ferner wird eine Zubehör-Befestigungsstruktur 100
bereitgestellt. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 ist in der Figur 9 unbestückt und in der Figur 10 mit Zubehör bestückt gezeigt. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 kann für sich genommen oder als Teil einer Tischsäge, insbesondere einer der vorstehend beschriebenen Tischsägen 10, 20, 30 bereitgestellt sein. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 ist zweckmäßigerweise an der Auflageabschnitt-Unterseite 14 befestigt und erstreckt sich von der Auflageabschnitt-Unterseite 14 vertikal nach unten. Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 ist im
Wesentlichen plattenförmig ausgeführt und mit ihrer
Plattenebene normal zu einer Horizontalrichtung, exemplarisch normal zur y-Richtung ausgerichtet. Die Zubehör- Befestigungsstruktur 100 umfasst eine Mehrzahl an
Schnittstellen, an denen Zubehörelemente für die Tischsäge befestigt werden können, insbesondere Zubehörelemente, die aktuell nicht in Gebrauch sind. Die Zubehör-
Befestigungsstruktur 100 dient insbesondere zur Aufbewahrung der Zubehörelemente. Die Zubehörelemente sind im befestigten Zustand zweckmäßigerweise von außen frei zugänglich und vorzugsweise werkzeuglos von der Zubehör-Befestigungsstruktur 100 abnehmbar.
Exemplarisch weist die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 eine, mehrere oder sämtliche der folgenden Schnittstellen auf: eine erste Schnittstelle 101, umfassend insbesondere einen
Rasthaken, zur Befestigung eines Schiebestocks 105, eine zweite Schnittstelle 102, umfassend insbesondere einen
Rasthaken, zum Befestigen der Anschlagseinheit 50, eine dritte Schnittstelle 103, umfassend insbesondere einen
Rasthaken, zum Befestigen des Spaltkeils 9, eine vierte
Schnittstelle 104, umfassend insbesondere einen Rasthaken, zum Befestigen eines Workcenters, beispielsweise einer
Ersatzpatrone, insbesondere für die Sicherheitsfunktion, und/oder eine fünfte Schnittstelle zur Befestigung der
Sägeblattabdeckung . Die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 dient vorzugsweise zur sicheren Aufbewahrung der Zubehörelemente an der Tischsäge. Hierzu sind die genannten Schnittstellen an der Zubehör- Befestigungsstruktur 100 ingegriert . Die Schnittstellen weisen zweckmäßigerweise Fixierungselemente auf. Vorzugsweise ermöglicht die Zubehör-Befestigungsstruktur 100 dem Benutzer ein einfaches Entnehmen des Schiebestocks 105 von der normal zur x-Richtung ausgerichteten Frontseite der Tischsäge.
Die Tasche wird mittels Schraube an der Tischplatte
befestigung und um die horizontale Bewegung zu reduzieren ist ein seitlicher Schnappverschluss vorhanden.
Ferner wird eine Absaugplatte 130 bereitgestellt. Die
Absaugplatte 130 ist in der Figur 11 unbestückt und in der Figur 12 mit Zubehör bestückt gezeigt. Die Absaugplatte 130 kann für sich genommen oder als Teil einer Tischsäge, insbesondere einer der vorstehend beschriebenen Tischsägen 10, 20, 30 bereitgestellt sein. Zweckmäßigerweise ist die Absaugplatte 130 unterhalb der Auflageabschnitt -Unterseite 14 angeordnet und umgibt das Sägeblatt 2 zumindest teilweise.
Die Absaugplatte 130 umfasst einen Sauganschluss 131, an dem ein Saugschlauch zum Absaugen von beim Sägen erzeugtem Staub befestigt werden kann. ln vorteilhafter Weise umfasst die Absaugplatte 130 auf ihrer dem Sägeblatt 2 abgewandten Seite eine erste Schnittstelle 141 für ein Ersatzsägeblatt 142 sowie weitere Schnittstellen zur Befestigung von Zubehörelementen 135, insbesondere
Werkzeugen zum Montieren und Demontieren des Sägeblatts 2, 142 und des Dehnkeils und/oder Spaltkeils 9. Vorzugsweise stellt wenigstens ein Zubehörelement 135 einen Teil der ersten Schnittstelle 141 dar.
Bei der vorliegenden Absaugplatte, die auch als Absaughaube bezeichnet werden kann, ist die Funktion der Absaugplatte dahingehend erweitert, dass die Absaugplatte ferner als Ersatzblatthalters dient und zur Aufbewahrung der Werkzeuge zum Montieren und Demontieren des Sägeblattes und des Dehnkeils dient.

Claims

Ansprüche
1. Anschlagseinheit (50), insbesondere Winkelanschlag, zur Führung und/oder Vorschub eines Werkstücks zu einem Sägeblatt (2) einer Tischsäge (55) , umfassend einen sich in einer
Längsrichtung (54) erstreckenden Anschlagsarm (55) zur Anlage des Werkstücks, wobei der Anschlagsarm (55) einen aus einem ersten Material gefertigten Hauptabschnitt (51) aufweist, der sich über mehr als die Hälfte der Längserstreckung des
Anschlagsarms (55) erstreckt, und wenigstens einen zweiten, an einem in Längsrichtung (54) befindlichen Ende des
Hauptabschnitts (51) angeordneten Endabschnitt (52) aufweist, der beim Vorschub eines Werkstücks hin zu dem Sägeblatt (2) in Kontakt mit dem Sägeblatt (2) kommen kann, wobei der wenigstens eine Endabschnitt (52) aus einem zweiten Material gefertigt ist.
2. Anschlagseinheit (50) nach Anspruch 1, wobei das zweite Material eine andere Leitfähigkeit als das erste Material aufweist .
3. Anschlagseinheit (50) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste Material Metall ist und/oder das zweite Material
Kunststoff ist.
4. Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden
Ansprüche, wobei der wenigstens eine Endabschnitt (52) abnehmbar an dem Hauptabschnitt (51) angebracht ist.
5. Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden
Ansprüche, wobei der wenigstens eine Endabschnitt (52) in und/oder auf eine Stirnseite des Hauptabschnitts (51) gesteckt ist.
6. Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden
Ansprüche, wobei der Hauptabschnitt (51) ein
Strangpressprofil und/oder der Endabschnitt (52) eine
Kunststoffkappe ist.
7. Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden
Ansprüche, wobei das zweite Material eine geringere
Leitfähigkeit aufweist als das erste Material.
8. Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden
Ansprüche, wobei das zweite Material eine geringere
elektrische Leitfähigkeit aufweist als der menschliche
Körper.
9. Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden
Ansprüche, wobei der Anschlagsarm (55) an beiden in
Längsrichtung befindlichen Enden jeweils einen Endabschnitt (52) aufweist, so dass der Anschlagsarm (55) zwei
Endabschnitte (52) aufweist, wobei zweckmäßigerweise jeder Endabschnitt (52) als Kunststoffkappe ausgeführt ist.
10. Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden
Ansprüche, wobei der Anschlagsarm (55) ferner eine
Abdeckschicht (53) umfasst, die an einer Längsseite des Anschlagsarms (55) angeordnet ist und eine höhere elektrische Leitfähigkeit als der menschliche Körper und/oder der
Hauptabschnitt (51) aufweist.
11. Tischsäge (20) mit einer Anschlagseinheit (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche, einem Auflageabschnitt (1) zum Auflegen des Werkstücks (11) , sowie dem Sägeblatt (2) .
12. Tischsäge (20) nach Anspruch 11, wobei die Tischsäge (20) ausgebildet ist, auf Basis einer elektrischen Eigenschaft, insbesondere einer elektrischen Leitfähigkeit, eines mit dem Sägeblatt (2) in Kontakt stehenden Objekts eine
Sicherheitsfunktion, insbesondere zum Anhalten des Sägeblatts (2) und/oder zum Versetzen des Sägeblatts (2) in eine
Sicherheitsstellung, auszuführen, wobei die elektrische
Eigenschaft, insbesondere die elektrische Leitfähigkeit des zweiten Materials des Endabschnitts (52) derart ist, dass die Tischsäge (20) bei Kontakt des Sägeblatts (2) mit dem
Endabschnitt (52) die Sicherheitsfunktion nicht ausführt.
13. Tischsäge (20) , umfassend ein Sägeblatt (2) und eine
Stützstruktur (12) mit einer Auflagefläche (8) zum Auflegen des Werkstücks (11) bei der Bearbeitung des Werkstücks (11) mit dem Sägeblatt (2) , sowie eine Anschlagseinheit (50) , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, zur Führung und/oder Vorschub des Werkstücks zu dem Sägeblatt (2) wobei die Anschlagseinheit (50) einen Lagerabschnitt (67) umfasst, der mit einem Führungselement (6) der Tischsäge (20) in
Eingriff steht, um so entlang des Führungselements (6) eine bewegliche Lagerung der Anschlagseinheit (50) relativ zur Stützstruktur (12) bereitzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (6) relativ zur Auflagefläche (8) nach unten versetzt angeordnet ist.
14. Tischsäge (20) nach Anspruch 13, wobei der Lagerabschnitt (67) Rollen (57, 58) umfasst, über die der Lagerabschnitt (67) relativ zum Stützabschnitt (12) beweglich gelagert ist, wobei wenigstens zwei der Rollen (57, 58) in verschiedene Raumrichtungen zueinander ausgerichtet sind.
15. Tischsäge (20) nach Anspruch 13 oder 14, wobei jedes Führungselement (6) als in horizontaler Richtung verlaufendes Schienenelement ausgeführt ist und/oder jedes Führungselement (6) eine in Horizontalrichtung verlaufende Nut, insbesondere eine V-Nut, bereitstellt.
EP20700773.3A 2019-01-14 2020-01-09 Tischsäge mit einer anschlagseinheit Active EP3880418B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019200366.4A DE102019200366A1 (de) 2019-01-14 2019-01-14 Sägeblattabdeckung, Anschlagseinheit und Tischsäge
PCT/EP2020/050383 WO2020148148A2 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Anschlageinheit und tischsäge

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3880418A2 true EP3880418A2 (de) 2021-09-22
EP3880418B1 EP3880418B1 (de) 2025-10-08
EP3880418C0 EP3880418C0 (de) 2025-10-08

Family

ID=69157854

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20700773.3A Active EP3880418B1 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Tischsäge mit einer anschlagseinheit
EP21199058.5A Active EP3960405B1 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Tischsäge
EP20700774.1A Active EP3820658B1 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Tischsäge
EP20700462.3A Pending EP3911484A1 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Sägeblattabdeckung und tischsäge

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21199058.5A Active EP3960405B1 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Tischsäge
EP20700774.1A Active EP3820658B1 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Tischsäge
EP20700462.3A Pending EP3911484A1 (de) 2019-01-14 2020-01-09 Sägeblattabdeckung und tischsäge

Country Status (8)

Country Link
US (3) US11858167B2 (de)
EP (4) EP3880418B1 (de)
JP (3) JP7541010B2 (de)
CN (3) CN113348060A (de)
DE (1) DE102019200366A1 (de)
DK (1) DK3960405T3 (de)
FI (1) FI3960405T3 (de)
WO (3) WO2020148148A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202021100243U1 (de) * 2021-01-19 2022-04-20 Altendorf Gmbh Formatkreissäge mit Sicherheitseinrichtung zur Vermeidung von Schnittverletzungen
US11691311B2 (en) 2021-08-05 2023-07-04 Benjamin K. Watson Saw guard and methods of use thereof
USD1018614S1 (en) 2021-08-05 2024-03-19 Benjamin K. Watson Saw guard
DE102022201167A1 (de) * 2022-02-03 2023-08-03 Festool Gmbh Sägevorrichtung und Verfahren
US20240051173A1 (en) * 2022-08-10 2024-02-15 Techtronic Cordless Gp Table saw including storage mount for blade guard assembly

Family Cites Families (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2603252A (en) 1952-07-15 petersen
US3128801A (en) * 1964-04-14 Brede
US1397606A (en) * 1918-07-29 1921-11-22 Christian N Smith Safety-shield for circular saws
US1888679A (en) 1931-01-07 1932-11-22 Walt Products Corp De Safety device for cutting machines
US2980152A (en) * 1957-09-25 1961-04-18 Slavin Edwin Undertable mounting for portable power tool
US2968325A (en) 1957-12-31 1961-01-17 Theodore S Wandvik Table saw gauge frame
GB887003A (en) * 1958-11-10 1962-01-10 Horstmann & Sherwen Ltd Improvements in or relating to circular sawing machines
US3060979A (en) * 1961-04-19 1962-10-30 Daniel J Hanvin Machine bench employing a portable, manually-operable electric power tool
US3222970A (en) 1963-04-12 1965-12-14 Morgan Construction Co Link mounted saw assembly
FR1376578A (fr) 1963-08-03 1964-10-31 Protecteur avec garde-main pour scie circulaire à table
US3285303A (en) 1964-09-25 1966-11-15 Rudolph J Kwiatkowski Miter table and saw
DE1803537A1 (de) * 1968-10-17 1970-06-11 Lutz Dr Ing Hans Schutzhaube fuer Holzkreissaegen
JPS4981290U (de) 1972-10-31 1974-07-13
US3955457A (en) * 1974-03-25 1976-05-11 Kenneth Mendelson Table mounting for power tool
US3905263A (en) 1974-08-09 1975-09-16 Roger W Smith Table mounting for portable power saw
DE2910095C2 (de) 1979-03-15 1983-12-01 Eugen Lutz GmbH u. Co Maschinenfabrik, 7130 Mühlacker Schiebetisch für Tischkreissägen
JPS5657723U (de) 1979-10-03 1981-05-18
GB2120165B (en) 1982-05-20 1986-04-03 George Lewin Work table for saws and other tools
US4483573A (en) 1982-07-09 1984-11-20 Keller David L Tool adapter for working table top storage cabinet
US5038486A (en) * 1989-08-04 1991-08-13 The J.D.S. Company, Inc. Miter gauge
US5042346A (en) 1989-12-11 1991-08-27 Shopsmith, Inc. Apparatus for fabricating accurate mitered corners
JPH0767681B2 (ja) 1991-06-27 1995-07-26 松下電工株式会社 電動丸鋸
US5379669A (en) * 1993-08-23 1995-01-10 Roedig; Joseph L. Precision miter gauge
US5743161A (en) * 1995-07-31 1998-04-28 Boudreau; Jon P. Angularly adjustable table saw jig
DE19529705C2 (de) 1995-08-12 1997-08-28 Metabowerke Kg Wälzlagereinrichtung, insbesondere für eine Holzbearbeitungsmaschine
US5894776A (en) 1996-01-17 1999-04-20 Bartz; William R. Table saw top and mitre bar
US5797307A (en) * 1996-12-10 1998-08-25 Horton; Edward H. Portable combination table, cross-cut, rip-cut, and miter saw
DE29718913U1 (de) 1997-10-24 1999-02-18 Scintilla Ag, Solothurn Tisch zur Aufnahme einer Werkzeugmaschine
FR2773096B3 (fr) 1997-12-26 2000-04-07 Andre Dieu Ensemble de guidage de piece a usiner comportant des moyens de reglage angulaires precis
US6095024A (en) 1998-06-03 2000-08-01 Vermont American Corporation Miter fence-box joint fixture
US5970835A (en) 1998-09-10 1999-10-26 Black & Decker Inc. Throat plate for a tool
US6796208B1 (en) * 1999-02-19 2004-09-28 Matthew Roy Jorgensen Sawdust collection hood for table saw
US7827890B2 (en) * 2004-01-29 2010-11-09 Sd3, Llc Table saws with safety systems and systems to mount and index attachments
US6994004B2 (en) 2000-09-29 2006-02-07 Sd3, Llc Table saw with improved safety system
US8079295B2 (en) 2008-06-20 2011-12-20 Sd3, Llc Table saw blade guards and blade guard assemblies including lateral blade guards, and table saws including the same
JP5043267B2 (ja) 1999-10-01 2012-10-10 エスディースリー・エルエルシー 動力装置用の安全システム
US7284467B2 (en) 2000-08-14 2007-10-23 Sd3, Llc Apparatus and method for detecting dangerous conditions in power equipment
US8646369B2 (en) 2007-10-01 2014-02-11 Sd3, Llc Table saw guards, splitter assemblies, accessories, and table saws including the same
US6237457B1 (en) * 2000-02-02 2001-05-29 Taylor Design Group, Inc. Apparatus for precisely guiding a workpiece relative to a work surface
US6293177B1 (en) * 2000-04-20 2001-09-25 Mackenzie George L. Workpiece positioning device
US6755107B2 (en) 2001-05-18 2004-06-29 One World Technologies Lmt. Miter saw having a light beam alignment system
US6499224B1 (en) 2001-08-07 2002-12-31 Albert Asick Method and device for reproducibly and accurately positioning a work piece on a power tool
US6481477B1 (en) 2002-01-03 2002-11-19 Credo Tool Company Fence assembly for a router table
US20040003696A1 (en) 2002-06-13 2004-01-08 Radda Richard Ray Sliding miter fence
TW554813U (en) 2002-09-26 2003-09-21 P & F Brother Ind Corp Lifting structure for eye shielding cover of cutting machine
US6736044B2 (en) 2002-10-07 2004-05-18 Chin-Chin Chang Table saw having a blade suspension structure
US8286539B2 (en) 2002-11-01 2012-10-16 Black & Decker Inc. Tile saw
US20040118255A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Peters Bryan Glenn Saw guard
US20070186741A1 (en) 2003-06-23 2007-08-16 Buck William C Table saw guard assembly
US7077179B1 (en) 2003-07-29 2006-07-18 Abc Product Development, L.L.C. Cordless power tool and multi-purpose workstation system
DE10338651A1 (de) * 2003-08-22 2005-03-31 Robert Bosch Gmbh Tischkreissägemaschine
US7231858B2 (en) * 2004-04-13 2007-06-19 Robert Bosch Gmbh Table saw having a measurement and display system
US7127976B1 (en) * 2004-06-23 2006-10-31 George Fitzsimmons Guide for a cutting tool
TWM272642U (en) 2005-03-24 2005-08-11 Durq Machinery Corp Workbench with sliding table
US7930959B1 (en) 2005-05-18 2011-04-26 Larry Greene Table saw accessory
DE102006055018B3 (de) 2006-11-22 2007-10-31 Metabowerke Gmbh Tischkreissäge
AT505378B1 (de) * 2007-05-15 2010-05-15 Posch Gmbh Wippsägevorrichtung
GB0723700D0 (en) 2007-12-04 2008-01-16 Gmca Pty Ltd Power tool cutting apparatus
JP5225783B2 (ja) 2008-03-11 2013-07-03 株式会社マキタ 切断機の鋸刃ガード装置
ITMO20080007U1 (it) 2008-03-17 2009-09-18 Giuliano Tomesani Macchina troncatrice dotata di mezzi di protezione perfezionati.
DE102008040465A1 (de) 2008-07-16 2010-01-21 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine, insbesondere Tischkreissäge
US8127648B2 (en) * 2008-07-31 2012-03-06 Robert Bosch Gmbh Table saw guard system
JP2010042474A (ja) 2008-08-12 2010-02-25 Makita Corp 切断機
US20100037740A1 (en) * 2008-08-18 2010-02-18 Kun-Yen Lin Dust Control Hood Assembly for a Cutting Machine
US8424434B2 (en) * 2009-04-28 2013-04-23 Robert Bosch Gmbh Universal fence for a power table saw
US20120090439A1 (en) * 2009-06-09 2012-04-19 Butler David J Health and safety system for a table saw
US10076796B2 (en) 2009-08-26 2018-09-18 Robert Bosch Tool Corporation Table saw with dust shield
US9254580B2 (en) 2009-09-15 2016-02-09 Robert Bosch Gmbh Guard system for a power saw
US20110115143A1 (en) 2009-11-16 2011-05-19 Thompson Jr William J Magnetic fence device
US9919369B2 (en) 2013-10-17 2018-03-20 Sawstop Holding Llc Inserts for table saws
US20110296968A1 (en) 2010-06-02 2011-12-08 Robert Bosch Gmbh Feedback mechanism for adjustable miter fence
US8474358B2 (en) * 2010-06-23 2013-07-02 Robert Bosch Gmbh Pull rod release mechanism for a push-pull table tool
US8967027B2 (en) 2010-07-02 2015-03-03 Robert Bosch Gmbh Modular table system for table saws
TW201201950A (en) * 2010-07-07 2012-01-16 Durq Machinery Corp Saw blade protection mechanism of table saw machine
CN102335787B (zh) 2010-07-14 2015-12-02 苏州宝时得电动工具有限公司 切割附件及应用该切割附件的切割工具
US8522658B2 (en) 2010-08-13 2013-09-03 Robert Bosch Gmbh Guard systems for table saw
JP5758608B2 (ja) 2010-10-18 2015-08-05 株式会社Ｔｊｍデザイン ガイド具
TW201311389A (zh) 2011-09-08 2013-03-16 Bosch Tool Corp 用於可調整切斷機柵欄之回饋機構
US9844891B2 (en) 2012-07-20 2017-12-19 Sawstop Holding Llc Blade tilt mechanisms for table saws
EP2969424B1 (de) * 2013-03-12 2018-02-21 Robert Bosch GmbH Tischsäge mit schutzerkennungssystem
US9505069B2 (en) 2013-03-14 2016-11-29 Robert Bosch Tool Corporation Sliding table assembly for a saw machine
EP3227070B1 (de) * 2014-12-03 2025-04-30 Robert Bosch GmbH Tragbare tischsäge
US10442109B2 (en) * 2014-12-24 2019-10-15 William Niichel Safety device for power cutting tools
US10322522B2 (en) 2015-03-12 2019-06-18 Robert Bosch Tool Corporation Electrical configuration for object detection system in a saw
US10226880B2 (en) 2015-03-18 2019-03-12 D. Keith Bow Anti-kickback device
US9956626B2 (en) * 2016-03-05 2018-05-01 Siruceo Dustless LLC Dustless table saw
JP6721433B2 (ja) 2016-06-28 2020-07-15 ダイナガ株式会社 発泡樹脂ブロック用可搬式切断装置
DE202017103019U1 (de) * 2017-05-18 2018-08-21 Wilhelm Altendorf Gmbh & Co. Kg Sicherheitsvorrichtung für eine Formatkreissäge
DE102017111070A1 (de) 2017-05-22 2018-11-22 Festool Gmbh Schutzabdeckung für eine Säge und damit ausgestattete Säge
CN207189852U (zh) * 2017-06-05 2018-04-06 米沃奇电动工具公司 台锯
US10549364B2 (en) * 2018-02-19 2020-02-04 Robert Bosch Tool Corporation Table saw having a dual power train assembly
US11305394B2 (en) * 2019-04-26 2022-04-19 Paper Converting Machine Company Blade guard for saw of saw house and method
DE202019107145U1 (de) 2019-12-20 2021-03-23 Otto Martin Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Schutzvorrichtung
CN215615490U (zh) 2021-09-09 2022-01-25 南京德朔实业有限公司 一种台锯

Also Published As

Publication number Publication date
CN113382833A (zh) 2021-09-10
EP3880418B1 (de) 2025-10-08
FI3960405T3 (fi) 2024-01-08
CN113646146B (zh) 2023-06-09
EP3960405A1 (de) 2022-03-02
JP7541010B2 (ja) 2024-08-27
WO2020148146A1 (de) 2020-07-23
CN113348060A (zh) 2021-09-03
JP7230214B2 (ja) 2023-02-28
US12064896B2 (en) 2024-08-20
US12202167B2 (en) 2025-01-21
EP3820658B1 (de) 2024-04-10
WO2020148149A1 (de) 2020-07-23
WO2020148148A3 (de) 2020-09-10
US20210387373A1 (en) 2021-12-16
DK3960405T3 (da) 2024-01-08
US20220097249A1 (en) 2022-03-31
CN113382833B (zh) 2023-08-01
WO2020148148A2 (de) 2020-07-23
EP3880418C0 (de) 2025-10-08
EP3960405B1 (de) 2023-10-25
JP2022516267A (ja) 2022-02-25
US11858167B2 (en) 2024-01-02
EP3820658A1 (de) 2021-05-19
CN113646146A (zh) 2021-11-12
DE102019200366A1 (de) 2020-07-16
EP3911484A1 (de) 2021-11-24
JP2022516527A (ja) 2022-02-28
JP7233547B2 (ja) 2023-03-06
US20210387374A1 (en) 2021-12-16
JP2022515676A (ja) 2022-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3820658B1 (de) Tischsäge
EP1557231B1 (de) Kappsäge mit Staubfangvorrichtung
EP0437753B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von beschichteten Werkstücken aus Holz oder dgl.
DE3243564C2 (de) Führungsplatte zum kontrollierten Leiten einer transportablen Säge
DE102010028202A1 (de) Gehrungssäge mit Gehrungsanschlagumschalter
EP1925388A1 (de) Tischkreissäge
WO2010133604A1 (de) Plattensäge mit spannbacke
DE202011000532U1 (de) Elektrowerkzeug mit Rückstands-Auffanganordnung
EP0707525B1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE4216338C2 (de) Schutzhaube für Holzfräsmaschinen
DE102010021523B4 (de) Wippkreissäge
WO2016128233A1 (de) Hand-trennmaschine mit einer rückstell-federeinrichtung
DE3744716A1 (de) Tischschneider
DE202010004119U1 (de) Plattenaufteilanlage
DE102023133200A1 (de) Staubschutzvorrichtung für eine Kettensäge
EP2591897B1 (de) Schneidmaschine zum Schneiden von gestapelten, blattförmigem Gut mit Lichtschranke
EP1716955B1 (de) Sägevorrichtung mit einer Blockiervorrichtung
DE4025440A1 (de) Tischsaege
DE202011102022U1 (de) Sägemaschine mit Druckbalken
DE202010011164U1 (de) Wippkreissäge
EP4245486A1 (de) Werkzeugaggregat für eine vertikale plattensäge
DE102023113259A1 (de) Kreissäge
DE102022125930A1 (de) Werkstück-Anschlag-Anordnung für eine Kreissäge
DE8127044U1 (de) Einspannvorrichtung
EP1431013B1 (de) Tischkreissägemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210616

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230519

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B27G 19/02 20060101ALI20240806BHEP

Ipc: B27B 25/10 20060101AFI20240806BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20241202

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250430

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251008

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020012041

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251105

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20251111

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 7

Effective date: 20251216