EP3870779A1 - Gerüststiel-anschlussrosette mit hohlprägungen bei reduzierter nenndicke sowie gerüstbaugruppe - Google Patents

Gerüststiel-anschlussrosette mit hohlprägungen bei reduzierter nenndicke sowie gerüstbaugruppe

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Publication number
EP3870779A1
EP3870779A1 EP19795480.3A EP19795480A EP3870779A1 EP 3870779 A1 EP3870779 A1 EP 3870779A1 EP 19795480 A EP19795480 A EP 19795480A EP 3870779 A1 EP3870779 A1 EP 3870779A1
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EP
European Patent Office
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connection rosette
rosette
connection
scaffolding
scaffold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19795480.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erzad MIKIC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP3870779A1 publication Critical patent/EP3870779A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/16—Struts or stiffening rods, e.g. diagonal rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/34—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using positive engagement, e.g. hooks or pins

Definitions

  • the invention relates to a connection rosette for scaffold posts, such as those used in system scaffolds as nodes for coupling further system components, and to a scaffold assembly.
  • Scaffolding is used in the construction sector as a working platform, for fastening concrete formwork or as a protective device.
  • System scaffolds which include the so-called frame and module scaffolds, are made up of scaffolding components from a scaffolding system - usually a manufacturer-specific one.
  • the system scaffolds have scaffold posts to be arranged vertically (vertically), which are provided with numerous connection or node points at which other system scaffold components, for example horizontal bars, diagonals and (Scaffold) brackets, attached and the scaffold posts can be connected to each other.
  • the nodes are usually formed by a perforated disc called a connection rosette.
  • the connection rosettes mostly consist of metal and are welded to the scaffold arm or attached in some other way.
  • the cumulative mass of the connecting rosettes of a scaffold stem is a considerable disadvantage from the point of view of cost during manufacture and transport and also with regard to the manageability of the scaffold stems.
  • connection rosette which can be manufactured overall using less material and at lower cost.
  • a scaffolding assembly with a scaffolding assembly is to be specified.
  • connection rosette with the features specified in claim 1.
  • the scaffolding assembly according to the invention is specified in claim 11. Preferred developments of the invention are the subject of the description and the subclaims.
  • the perforated disc or connection rosette according to the invention is provided for mounting on a scaffold post and is used to connect at least one further (system) scaffold component, for example a horizontal bolt, a so-called diagonal, in particular vertical diagonal, a console or other manufacturer-specific scaffold components.
  • system further scaffold component
  • connection rosette The passage recesses of the connection rosette enable the coupling parts of scaffold components to be detachably connected to the connection rosette, which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction of the connection rosette.
  • the connection rosette has an upper and a lower side surface, which are plane-parallel.
  • the connection rosette is provided with a plurality of hollow embossings with (hollow embossing) elevations formed on only one of the two side surfaces and corresponding (hollow embossing) depressions in the respective other side surface.
  • the hollow embossments are each arranged on a radial segment of the connection rosette, which extends in the radial direction from the inner edge to the Extends the outer edge of the connection rosette and through which one of the through recesses is delimited on both sides, and the hollow embossments are arranged at a distance from the through recesses. Due to the hole embossing, the connection rosette only has a functional thickness at defined points, which is greater than the nominal thickness of the connection rosette, ie the disk thickness of the connection rosette. As a result, the connection rosette can be made thinner overall, ie with a smaller nominal thickness, than was previously possible, while the load-bearing capacity remains sufficient.
  • connection rosette offers manufacturing advantages as well as cost advantages. Due to the local functional thickening or increase in height of the connection rosette achieved with the hollow embossings, a defined support surface can be realized for a scaffold component to be connected to the connection rosette. This ensures a secure and play-free or essentially play-free fit of the scaffold component on the connection rosette. On the other hand, this can reliably counteract an undesirable incorrect or local overloading of the connection rosette.
  • connection rosette existing scaffolding components that are designed for attachment to connection rosettes with a larger uniform nominal thickness can be easily connected to the connection rosette according to the invention without these having excessive play or being able to tilt.
  • the nominal material thickness is the uniform material thickness of the connection rosette, which the connection rosette has in the areas without hollow stamping.
  • connection rosette Due to the plane-parallel upper and lower side surfaces, the connection rosette can be cut or punched out inexpensively from a blank plate. All hollow embossings can be introduced into the material of the connection rosette at any time or as part of a follow-up composite process without any significant technical effort. As a result, the connection rosette can be provided inexpensively in mass production.
  • the hollow embossings are all spaced apart from the passage recesses and are each arranged on a radial segment of the connection rosette, which extends in the radial direction from the The inner edge extends to the outer edge of the connection rosette and through which one of the opening recesses is delimited on both sides.
  • each of the aforementioned rosette segments has only one hollow embossing. On the one hand, this can avoid excessive structural weakening of the connection rosette.
  • the elevations of the connection rosette defined by the hollow embossments serve as support surfaces for the scaffolding components to be connected to the connection rosette.
  • the elevations preferably have a rounded shape rather than a sharp-edged shape. This can reliably counteract undesired tilting of the scaffolding components to be connected or decoupled from the connection rosette. This is also advantageous from an occupational safety point of view.
  • all hollow embossments are arranged uniformly spaced from the central axis of the connection rosette. As a result, an advantageous axially symmetrical loading of the connection rosette can be achieved at the support points formed by the elevations.
  • the elevations can all agree with one another in terms of their shape and / or their dimensions. On the one hand, this offers manufacturing advantages. On the other hand, handling errors can be avoided.
  • All elevations of the hollow embossments particularly preferably have a circular cross-sectional shape.
  • This cross-sectional shape enables a special load-stable execution of the surveys and at the same time only a small one
  • the elevations preferably have a height h which corresponds to a maximum of half the nominal thickness DN of the connection rosette.
  • the functional thickness of the connection rosette can be increased to at least 1.5 times the nominal thickness of the connection rosette.
  • connection rosette can in principle have a uniform shape and size or, at least in part, differ from one another in terms of their shape and size for the possible connection of different scaffolding components. So the connection rosette can be first and second
  • the first passage recesses are especially for the connection of
  • the smaller second passage recesses are particularly suitable for coupling diagonals, for example vertical diagonals.
  • the second passage recesses can in particular have a circular shape.
  • the scaffold assembly according to the invention comprises a scaffold arm with a connection rosette explained above and a scaffold component which is detachably attached or coupled to the connection rosette.
  • the scaffold component has either one or more positioning pins, wherein according to a first alternative embodiment each positioning pin engages in a recess in a hollow embossing of the connection rosette.
  • the scaffold component in its state mounted on the connection rosette
  • Such a rotating or swiveling stop can be used to pry the lever off into one of the through recesses or via one of the recesses Passage recesses unplugged connection head of the scaffold component can be avoided from the scaffold component. This is advantageous for the longevity of the scaffolding component and the connection rosette.
  • the scaffold component can be designed as a diagonal, preferably a vertical diagonal, which has a fork head at one end with a receiving gap for connection rosettes with a nominal thickness that is greater than the nominal thickness of the connection rosette, and which, in its detachably mounted state on the connection rosette, has the connection rosette on both sides in overlaps in the axial direction and is secured to the connection rosette by means of a locking or securing element which passes through one of the through recesses of the connection rosette.
  • the scaffold component can alternatively be a horizontal bar which has a coupling hook at one end, which engages in one of the passage recesses of the connection rosette.
  • a safety wedge or the like can be assigned to the coupling hook.
  • each positioning pin of the locking head can be dimensioned in length in such a way that it can transmit normal forces from the horizontal locking bar to the connection rosette. In other words, each positioning pin of the locking head can be made longer than the recess of the corresponding hollow embossing of the connection rosette is deep.
  • Fig. 1 is a connection rosette with four first passage recesses and four second passage recesses, which are arranged alternately in the circumferential direction of the connection rosette and with hollow embossments for local thickening of the connection rosette for a connection of scaffold components that is as free of play as possible, in one
  • FIG. 2 shows the connection rosette from FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 3 shows the connection rosette according to FIG. 1 in a perspective view showing the elevations of the hollow embossments arranged on the underside;
  • connection rosette 4 shows the connection rosette according to FIG. 1 in a side view
  • Fig. 5 shows a further connection rosette with hollow embossments, in the sense of
  • 3A rosette is executed and has three first and two second passage recesses for the connection of different scaffolding components, in a perspective view Fig. 6, a further connection rosette with hollow embossing and five first
  • FIG. 7 shows a further connection rosette with hollow embossings and only six first passage recesses, in a perspective view on the upper side thereof;
  • FIG. 8 shows the connection rosette according to FIG. 7 in a perspective view on the underside thereof;
  • Fig. 9 shows a first scaffolding assembly with a scaffold arm that with a
  • connection rosette is provided and with a fork head connected to the connection rosette of a scaffold component designed as a vertical diagonal, in a partial perspective view;
  • FIG. 10 shows the scaffolding assembly according to FIG. 9 in a different perspective
  • FIG. 11 shows a detailed section of the scaffolding assembly according to FIG. 10, with the positioning pin engaging in the recess of a hollow embossing;
  • FIG. 12 shows the scaffolding assembly according to FIG. 10, in a side view
  • Fig. 14 shows a second scaffolding assembly with a scaffold arm that with a
  • connection rosette 10 for a scaffold arm, as is used in so-called modular scaffolds.
  • the connection rosette 10 can be welded to the scaffold stem to be provided with it, or can be attached to the scaffold stem in another suitable manner.
  • the connection rosette 10 is here closed in a ring shape and comprises an upper side surface 12a and a lower side surface which is not visible in FIG. 1 for reasons of illustration and which are designed to be plane-parallel to one another.
  • the connection rosette 10 comprises various connection positions A for further scaffolding components. Each connection position A comprises a first passage recess 16 or a second passage recess 18.
  • the passage recesses 16, 18 are arranged spaced apart from one another in the circumferential direction of the connection rosette 10.
  • the first and second passage recesses 16, 18 can be arranged alternately on the connection rosette 10 in the circumferential direction according to FIG. 1.
  • the first passage recesses 16 are larger than the second passage recesses 18 and are each open to the central recess 14 of the connection rosette 10.
  • the first passage recesses 16 serve primarily for the detachable connection of scaffolding components in the form of horizontal bars.
  • Such scaffolding components generally have coupling parts in the form of hooks, in particular with a safety wedge, which can be hooked into the first passage recesses 16.
  • the second passage recesses 18 are each circular here and serve to connect scaffolding components in the form of diagonals, in particular so-called vertical diagonals.
  • a radially inward-facing indentation 20 of the outer edge 22 of the connection rosette 10 can be assigned to the second passage recesses 18.
  • These scaffolding components are generally secured or unplugged to the connection rosette 10 using a securing bolt.
  • connection rosette 10 has a small nominal thickness, so that it can be provided with less material and with a reduced mass.
  • Existing scaffolding components from manufacturer-specific scaffolding systems available on the market are designed for connection to connection rosettes with a significantly larger nominal thickness in comparison.
  • the connection rosette 10 is compatible with such scaffold components, ie, regardless of its smaller nominal thickness, such scaffold components allow an essentially play-free fit on the connection rosette 10.
  • the connection rosette 10 is provided with several individual hollow embossments 24.
  • the hollow embossments 24 have elevations 26, all of which are formed on only one of the two side surfaces 12 of the connection rosette 10 (FIGS. 3 and 4).
  • the hollow embossments 24 are each spaced apart from the through recesses 16, 18 on a radial segment 30 of the connection rosette 10, which extends in a (strictly) radial direction from the inner circumference or inner edge 32 of the connection rosette 10 to its outer edge 22.
  • a radial segment 30 is therefore one Segment of the connection rosette that is laterally limited on both sides in the circumferential direction by a local radius in relation to the central axis Z of the connection rosette 10.
  • One of the through recesses 16, 18 of the connection rosette 10 is delimited on both sides in the circumferential direction by each of the radial segments 30.
  • Each of these radial segments 30 preferably has only one hollow embossment 24.
  • An unnecessary weakening of material of the connection rosette 10 by the hollow embossments 24 can thereby be avoided.
  • hollow embossments are no longer required functionally. 1, all the hollow embossments 24 of the connection rosette 10 are arranged at a uniform distance from the central axis Z of the connection rosette 10. The hollow embossments 24 are thus all arranged on a circular line 34 around the central axis Z of the connection rosette 10.
  • the second passage recesses 18 are arranged completely in the radial direction within the circular line 34.
  • the elevations 26 of all the hollow embossments 24 have a circular cross-sectional shape. Due to the all-round connection of the elevations to the remaining connection rosette, these are reliably secured against unwanted shearing off or tearing off.
  • connection rosette 10 clearly visible.
  • the two side surfaces 12a, 12b define the nominal thickness DN of the connection rosette 10, which in each case is less than 7.1 millimeters, in particular approximately 6 millimeters.
  • Each elevation 26 of the hollow embossments 24 has a height h, which preferably corresponds to a maximum of half the nominal thickness DN of the connection rosette 10.
  • the elevations 26 of the hollow embossments 24 all have a uniform outer diameter 36.
  • the height of the nominal thickness DN and the height h of the elevations 26 together form a functional thickness DF of the connection rosette 10.
  • connection rosette 10 does not have to have full connection options for scaffolding components.
  • the connection rosette 10 can also be connected only via an arc segment 38 of less than 360 ° Enable scaffolding components.
  • the connection rosette 10 is preferably designed to be closed in a ring, in order to thereby ensure, on the one hand, reliable attachment of the connection rosette 10 to a scaffold stem and, at the same time, a large load-bearing capacity of the connection rosette 10.
  • the hollow embossments 24 are arranged in a ring on a circular line (cf. FIG. 1) around the axis Z and the recess 14.
  • connection rosette 10 has a total of five first and two second passage recesses 16, 18 for the connection of further scaffolding components.
  • FIG. 7 shows a further connection rosette 10 with hollow embossments 24, which exclusively has first passage recesses 16 for the connection of scaffolding components in the form of bolts.
  • the connection rosette 10 comprises a total of 6 such first passage recesses 16, which are arranged at a regular distance from one another around the central axis Z.
  • connection rosettes 10 allow in addition to a classic right-angled connection of scaffolding stems, d. H. an orthogonal floor plan of the scaffolding, a different polygonal scaffolding, through which the scaffolding can be easily adapted to curved floor plans of buildings, etc.
  • connection rosette shown in FIG. 6 two diagonals can be connected in order to couple a scaffold post provided with the connection rosette 10 to another scaffold post or to mechanically attach it to a building wall or the like.
  • a scaffold assembly 100 is shown with a diagonal connection.
  • the scaffold assembly comprises a scaffold arm 40 with a connection rosette 10 according to FIG. 1 and with only one part shown schematically with dashed line scaffold component 42 which is releasably attached to the connection rosette 10.
  • the scaffold post 40 is designed in a manner known per se as a hollow profile and has a circular cross-sectional shape. It is understood that the scaffold post 40 can also have a different cross-sectional shape.
  • the scaffold stem 40 extends through the central recess 14 of the connection rosette 10. The longitudinal axis L of the scaffold stem 40 and the central axis Z of the connection rosette 10 coincide.
  • connection rosette 10 is welded to the frame stem 40, but can also be attached to the frame stem 40 in another suitable manner.
  • the side surface 12a of the connection rosette 10 provided with the depressions 28 of the hollow embossments 24 faces upward (in the perpendicular direction), while the side surface 12b of the connection rosette 10 provided with the elevations 26 points downwards. This simplifies the assembly of scaffolding components on and the dismantling of scaffolding components from the connection rosette 10.
  • the load on the elevations 26 of the hollow embossments 24 is significantly smaller in this assembly than if they were to point vertically upward from the connecting rosette 10.
  • the scaffold component 42 is designed as a vertical diagonal with a hollow profile 44 and a fork head 46 fastened to the hollow profile 44.
  • the fork head 46 is arranged in its predetermined mounting position on the connection rosette 10 of the scaffold stem 40.
  • the fork head 46 comprises an upper and a lower claw 48a, 48b, between which a receiving gap 50 for the connection rosette 10 is formed.
  • its fork head 46 overlaps the connection rosette 10 on both sides in the axial direction.
  • the connection rosette 10 is thus arranged in sections in the receiving gap 50 of the clevis 46.
  • Both claws 48a, 48b of the clevis 46 have contact surfaces 52 for the scaffold post 40 at their free end.
  • the contact surfaces 52 preferably have a radius of curvature which corresponds to the radius of the scaffold post 40 (not designated in the drawing) in order to provide the largest possible support of the fork head 44 on the scaffold post 44 in the radial direction. 10, the hollow profile 44 of the scaffold component 42 is not shown for reasons of illustration. It should be noted that in Figs. 9 and 10, a securing bolt which passes through the clevis 46 and one of the second passage recesses 18 of the connection rosette 10 in order to secure the scaffolding component 42 in its assembly position on the connection rosette 10, is not shown.
  • the fork head 46 has two positioning pins 54 on its upper claw 48a. These positioning pins 54 are each arranged laterally on the upper claw 48a of the fork head and can be welded to it, for example. The positioning pins 54 each engage in a recess 28 in one of the hollow embossments 24 of the connection rosette in the fork head 46 arranged in its predefined mounting position on the connection rosette 10. As a result, the fork head 46 of the scaffold component 42 can be positioned on the one hand in a simplified manner in its predetermined mounting position on the connection rosette 10.
  • the engagement of the positioning pins 54 in the depressions of the hollow embossments 24 enables a play-free or substantially play-free seat of the fork head 46 in a direction parallel to the upper side surface 12a of the connection rosette 10. It should be noted that the positioning pins are in any case shorter than the depressions 28 of the hollow embossments 24 of the connection rosette 10, so that they are not subjected to pressure in the axial direction.
  • FIG. 11 shows the coupling point of the clevis 46 on the connection rosette 10 from FIG. 10.
  • the positioning pins 54 can be partially embedded in the material of the fork head.
  • FIG. 12 shows the scaffolding assembly 100 with a diagonal connection according to FIG. 10 in a side view.
  • the fork head 46 engages over two of the elevations 26 of the hollow embossments 24 of the connection rosette 10 in an axial direction. These elevations 26 protrude from the connection rosette 10 in the axial direction onto the lower claw 48b of the fork head 46.
  • the functional thickness DF of the connection rosette 10 is only slightly smaller than the gap width b of the receiving gap 50.
  • the fork head 46 is in its predetermined Mounting position arranged on the connection rosette 10 held with only a small axial play.
  • the axial play S of the fork head 46 of the scaffold component 42 mounted on the connection rosette relative to the connection rosette 10 corresponds to the difference between the gap width b and the functional thickness DF of the connection rosette 10, cf. Fig. 4.
  • the depth of engagement of the positioning pins 54 in the recesses 28 of the respective hollow embossments 24 of the connection rosette 10 is chosen to be (minimally) smaller than the axial play S, in order to be able to mount and dismantle the fork head 46 on the connection rosette 10 in a simple manner .
  • a locking or securing element 56 shown in dotted line in FIG. 12 serves to secure the fork head 10 in its predetermined mounting position on the connection rosette 10.
  • the securing element 56 is designed here as a locking pin and extends through the fork head 46 and one of the second passage recesses 18 in FIG Connection rosette 10.
  • the securing element 56 absorbs normal forces and shear forces of the scaffolding component 42 acting on the connection rosette 10. Unwanted shearing or deformation of the positioning pins 54 of the clevis 46 can thereby be reliably counteracted.
  • the fork head 46 comprises the upper and lower claws 48a, 48b, between which the receiving gap 50 for the connection rosette 10 is formed. Both claws 48a, 48b of the fork head 46 have at their free end the contact surfaces 52 for the scaffold arm.
  • the fork head 46 has two positioning pins 54 on its upper claw 48a. These positioning pins 54 are each arranged laterally on the upper claw 48a of the fork head 46 and can be welded to it, for example. The positioning pins 54 engage in the space of the receiving gap 50 or in some areas reduce the gap width b of the receiving gap 50.
  • the scaffold assembly 100 comprises a scaffold stem 40, a connection rosette 10 arranged on the scaffold stem 40 and a detachable on the connection rosette 10 attached scaffold component 42, which is designed in the form of a horizontal bar.
  • the scaffold component ie the horizontal bolt, has a bolt head 58 with a coupling hook 60 which, in the mounting state of the horizontal bolt shown on the connection rosette 10, engages in a first through recess 16 of the connection rosette 10 (see FIG. 1).
  • the locking head 58 rests on the connection rosette 10 and can be supported on the scaffolding stem 40 by means of contact surfaces 52 which assign the scaffolding stem 40 in the radial direction.
  • a securing wedge 62 can be used to secure the scaffolding component 42 in its assembly position hooked onto the connection rosette 10.
  • the locking head 58 has at least one positioning pin 54 which, together with the locking head 58 as a forged part, can be made in one piece with one another. Alternatively, the at least one positioning pin 54 can be welded to the locking head 58.
  • Each positioning pin 54 of the locking head 58 is preferably arranged laterally on the locking head 58.
  • the at least one positioning pin 54 engages in a recess 28 in one of the hollow embossments 24 of the connection rosette 10.
  • the locking head 58 of the scaffold component 42 can be precisely positioned in a simple manner in its predetermined assembly position at a connection position A of the connection rosette 10 provided for the connection of the horizontal bolt and at the same time aligned relative to the connection rosette 10 in the specified manner.
  • each positioning pin 54 of the horizontal bar in the recess 28 of a hollow embossment 24 of the connection rosette 10 enables a play-free or substantially play-free seat of the locking head 60 in a direction parallel to the upper side surface 12a of the connection rosette 10.
  • each positioning pin 54 of the horizontal bolt can also transmit thrust forces, ie forces in a direction parallel to the upper side surface 12 a of the connection rosette 10.
  • each positioning pin 54 of the scaffold component 42 designed as a horizontal bar can have a length I that is less than the depth of the depression 28 of the relevant hollow embossment 24 of the connection rosette 10, or also the same size or greater than the depth mentioned. This allows the Positioning pin 54 are also subjected to pressure in an axial direction to the longitudinal axis L of the scaffold post.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussrosette (10) für einen Gerüststiel (40), umfassend mehrere Durchgangsausnehmungen (16, 18) für den Durchgriff von Kupplungsteilen von an der Anschlussrosette (10) lösbar anzuschließenden Gerüstbauteilen (42), die in Umfangsrichtung der Anschlussrosette(10) voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Anschlussrosette weist eine obere und eine untere Seitenfläche (12a, 12b), die planparallel ausgeführt sind und eine Nenndicke DN der Anschlussrosette definieren. Die Anschlussrosette ist mit mehreren Hohlprägungen (24) mit an nur einer der beiden Seitenflächen (12a, 2b) ausgebildeten Erhebungen (26) und an der jeweilig anderen Seitenfläche (12a, 12b) korrespondierend ausgebildeten Vertiefungen (28) versehen. Die Hohlprägungen (24) sind von den Durchgangsausnehmungen (16, 18) jeweils beabstandet an einem Radialsegment (30) der Anschlussrosette (10) angeordnet, das sich in radialer Richtung vom Innenrand (32) bis zum Außenrand (22) der Anschlussrosette (10) erstreckt und durch das beiderseitig jeweils eine der Durchgangsausnehmungen (16, 18) begrenzt ist. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Gerüstbaugruppe (100).

Description

Gerüststiel-Anschlussrosette mit Hohlprägungen bei reduzierter
Nenndicke sowie Gerüstbaugruppe
Die Erfindung betrifft eine Anschlussrosette für Gerüststiele, wie diese bei Systemgerüsten als Knotenpunkte zum Ankoppeln weiterer Systembauteile eingesetzt werden sowie eine Gerüstbaugruppe.
Gerüste werden im Baubereich als Arbeitsplattform, zur Befestigung einer Betonschalung oder auch als Schutzeinrichtung verwendet. Systemgerüste, zu denen die sogenannten Rahmen- und Modulgerüste zählen, sind aus Gerüstbauteilen eines - zumeist herstellerspezifischen - Gerüstsystems aufgebaut. Die Systemgerüste weisen vertikal (lotrecht) anzuordnende Gerüststiele auf, die mit zahlreichen Verbindungs- oder Knotenpunkten versehen sind, an denen andere System-Gerüstbauteile, beispielsweise Horizontalriegel, Diagonalen und (Gerüst-)Konsolen, angebracht und die Gerüststiele untereinander verbunden werden können. Die Knotenpunkte sind in der Regel durch eine als Anschlussrosette bezeichnete Lochscheibe gebildet. Die Anschlussrosetten bestehen angesichts des geforderten Lastaufnahmevermögens zumeist aus Metall und werden am Gerüststiel festgeschweißt oder in anderer Weise befestigt. Die kumulative Masse der Anschlussrosetten eines Gerüststiels ist unter Kostengesichtspunkten bei Herstellung und Transport sowie auch im Hinblick auf die Handhabbarkeit der Gerüststiele von erheblichem Nachteil.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Anschlussrosette bereitzustellen, die insgesamt mit einem geringeren Materialeinsatz und kostengünstiger gefertigt werden kann. Darüber hinaus soll eine Gerüstbaugruppe mit einer Gerüstbaugruppe angegeben werden.
Die die Anschlussrosette betreffende Aufgabe wird durch eine Anschlussrosette mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die erfindungsgemäße Gerüstbaugruppe ist in Anspruch 11 angegeben. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Beschreibung sowie der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Lochscheibe bzw. Anschlussrosette ist zur Montage an einem Gerüststiel vorgesehen und dient dem Anschluss zumindest eines weiteren (System-) Gerüstbauteils, beispielsweise eines Horizontalriegels, einer sogenannten Diagonale, insbesondere Vertikaldiagonale, einer Konsole oder anderer herstellerspezifischer Gerüstbauteile.
Die Durchgangsausnehmungen der Anschlussrosette ermöglicht den Durchgriff von Kupplungsteilen von an der Anschlussrosette lösbar anzuschließenden Gerüstbauteilen, die in Umfangsrichtung der Anschlussrosette voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Anschlussrosette weist erfindungsgemäß eine obere und eine untere Seitenflächen auf, die planparallel ausgeführt sind. Die Anschlussrosette ist mit mehreren Hohlprägungen mit an nur einer der beiden Seitenflächen ausgebildeten (Hohlpräge-)Erhebungen und dazu korrespondierenden (Hohlpräge-)Vertiefungen in der jeweilig anderen Seitenfläche versehen. Die Hohlprägungen sind jeweils an einem Radialsegment der Anschlussrosette angeordnet, das sich in radialer Richtung vom Innenrand bis zum Außenrand der Anschlussrosette erstreckt und durch das beiderseitig jeweils eine der Durchgangsausnehmungen begrenzt ist, und wobei die Hohlprägungen von den Durchgangsausnehmungen jeweils beabstandet angeordnet sind. Durch die Holprägungen weist die Anschlussrosette nur an definierten Stellen eine funktionelle Dicke auf, die größer als die Nenndicke der Anschlussrosette, d. h. die Scheibendicke der Anschlussrosette, ist. Dadurch kann die Anschlussrosette bei weiterhin ausreichendem Lastaufnahmevermögen insgesamt dünner, d. h. mit einer geringeren Nenndicke, realisiert werden, als dies bislang möglich ist. Die damit einhergehende Massereduktion der Anschlussrosette bietet fertigungstechnische Vorteile sowie auch Kostenvorteile. Aufgrund der mit den Hohlprägungen erreichten lokalen funktionellen Verdickung bzw. Bauhöhenvergrößerung der Anschlussrosette kann eine definierte Abstützfläche für ein an der Anschlussrosette anzuschließendes Gerüstbauteil realisiert werden. Dadurch kann ein sicherer und spielfreier bzw. im Wesentlichen spielfreier Sitz des Gerüstbauteils an der Anschlussrosette gewährleistet werden. Andererseits kann dadurch einer unerwünschten Fehl- bzw. lokalen Überbeanspruchung der Anschlussrosette zuverlässig entgegengewirkt werden.
Darüber hinaus können existierende Gerüstbauteile, die für den Anbau an Anschlussrosetten mit größerer einheitlicher Nenndicke ausgelegt sind, ohne weiteres an der erfindungsgemäßen Anschlussrosette angeschlossen werden, ohne dass diese ein übermäßiges Spiel aufweisen bzw. verkippen können.
Als Nenndicke wird vorliegend die einheitliche Material stärke der Anschlussrosette angesehen, die die Anschlussrosette in den Bereichen ohne Hohlprägung aufweist.
Aufgrund der planparallelen oberen und unteren Seitenflächen kann die Anschlussrosette kostengünstig aus einem Plattenrohling freigeschnitten bzw. freigestanzt werden. Alle Hohlprägungen können zeitglich oder im Rahmen eines Folgeverbundverfahrens ohne nennenswerten technischen Aufwand in das Material der Anschlussrosette eingebracht werden. Dadurch kann die Anschlussrosette kostengünstig in Massenfertigung bereitgestellt werden. Die Hohlprägungen sind allesamt von den Durchgangsausnehmungen beabstandet und jeweils an einem Radialsegment der Anschlussrosette angeordnet, das sich in radialer Richtung vom Innenrand bis zum Außenrand der Anschlussrosette erstreckt und durch das beiderseitig jeweils eine der Öffnungsausnehmungen begrenzt ist. Die Hohlprägungen sind somit vollumfänglich von den planen Seitenflächen der Anschlussrosette umgriffen. Dadurch können die Erhebungen als funktionelle Anlageflächen für die an der Anschlussrosette anzuschließenden Gerüstbautele mit einem besonders großen Lastaufnahmevermögen realisiert werden. Einem unerwünschten Abscheren der Erhebungen bzw. einem unerwünschten Verformen der Erhebungen bei den oftmals rauen Einsatzbedingungen während des Transports und Betriebseinsatzes kann dadurch entgegengewirkt werden. Nach der Erfindung weist jedes der vorstehend genannten Rosettensegmente nur eine Hohlprägung auf. Dadurch kann einerseits eine übermäßige strukturelle Schwächung der Anschlussrosette vermieden werden.
Die durch die Hohlprägungen definierten Erhebungen der Anschlussrosette dienen als Abstützflächen für die an der Anschlussrosette anzuschließenden Gerüstbauteile. Für deren vereinfachte Montage weisen die Erhebungen vorzugswiese keine scharfkantigen, sondern ein gerundete Formgebung auf. Dadurch kann einem unerwünschten Verkanten der anzuschließenden bzw. von der Anschlussrosette abzukoppelnden Gerüstbauteile zuverlässig entgegengewirkt werden. Auch ist dies unter Arbeitsschutzgesichtspunkten von Vorteil. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind alle Hohlprägungen von der Zentralachse der Anschlussrosette einheitlich beabstandet angeordnet. Dadurch kann eine vorteilhafte achsensymmetrische Belastung der Anschlussrosette an den durch die Erhebungen gebildeten Auflagepunkte erreicht werden. Die Erhebungen können nach der Erfindung in ihrer Formgebung und/oder in ihrer Bemaßung allesamt miteinander übereinstimmen. Dies bietet einerseits fertigungstechnische Vorteile. Andererseits können dadurch Handhabungsfehler vermieden werden.
Besonders bevorzugt weisen alle Erhebungen der Hohlprägungen eine kreisrunde Querschnittsform auf. Diese Querschnittsform ermöglicht eine besonders laststabile Ausführung der Erhebungen und zugleich eine nur geringe
Materialschwächung der Anschlussrosette.
Die Erhebungen weisen vorzugsweise eine Höhe h auf, die maximal der halben Nenndicke DN der Anschlussrosette entspricht. Dadurch kann die funktionelle Dicke der Anschlussrosette auf das zumindest 1,5 fache der Nenndicke der Anschlussrosette vergrößert werden.
Die Durchgangsausnehmungen können grundsätzlich eine einheitliche Form und Größe aufweisen oder aber sich für den möglichen Anschluss verschiedenartiger Gerüstbauteile in ihrer Form und Größe zumindest teilweise voneinander unterscheiden. So kann die Anschlussrosette erste und zweite
Durchgangsausnehmungen aufweisen, wobei die ersten Durchgangsaus- nehmungen größer als die zweiten Durchgangsausnehmungen sind und im
Gegensatz zu den zweiten Durchgangsausnehmungen zu einer Zentralausnehmung der Anschlussrosette hin offen ausgeführt sind. Die ersten Durchgangsausnehmungen sind insbesondere für den Anschluss von
Horizontalriegeln geeignet. Die kleineren zweiten Durchgangsausnehmungen sind insbesondere zum Ankoppeln von Diagonalen, beispielsweise Vertikaldiagonalen, geeignet. Die zweiten Durchgangsausnehmungen können insbesondere eine kreisrunde Form aufweisen. Die erfindungsgemäße Gerüstbaugruppe umfasst einen Gerüststiel mit einer vorstehend erläuterten Anschlussrosette und ein Gerüstbauteil, das an der Anschlussrosette lösbar befestigt bzw. angekoppelt ist. Das Gerüstbauteil weist dabei entweder einen oder mehrere Positionierstifte auf, wobei gemäß einer ersten Ausführungsalternative jeder Positionierstift in eine Vertiefung einer Hohlprägung der Anschlussrosette eingreift.
Gemäß einer zweiten Ausführungsalternative ist das Gerüstbauteil (in seinem an der Anschlussrosette montierten Zustand) seitlich durch zumindest eine der Erhebungen der Anschlussrosette in seinem möglichen Verschwenkbarkeit relativ zur Anschlussrosette limitiert. Durch einen solchen Dreh- bzw. Schwenkanschlag kann ein umgangssprachlich als Abwürgen bezeichnetes Abhebeln des in eine der Durchgangsausnehmungen eingehakten oder über eine der Durchgangsausnehmungen abgesteckten Anschlusskopfs des Gerüstbauteils vom Gerüstbauteil vermieden werden. Dies ist für die Langlebigkeit des Gerüstbauteils sowie auch der Anschlussrosette von Vorteil.
Das Gerüstbauteil kann als eine Diagonale, bevorzugt Vertikaldiagonale, ausgeführt sein, die einenends einen Gabelkopf mit einem Aufnahmespalt für Anschlussrosetten mit einer Nenndicke aufweist, die größer als die Nenndicke der Anschlussrosette ist, und der in seinem an der Anschlussrosette lösbar montierten Zustand die Anschlussrosette beiderseitig in axialer Richtung übergreift und über ein Arretier- bzw. Sicherungselement, das eine der Durchgangsausnehmungen der Anschlussrosette durchgreift, an der Anschlussrosette gesichert sein.
Das Gerüstbauteil kann alternativ ein Horizontalriegel sein, der einenends einen Kopplungshaken aufweist, welcher in eine der Durchgangsausnehmungen der Anschlussrosette eingreift. Dem Kopplungshaken kann ein Sicherungskeil oder dergleichen zugeordnet sein. Nach der Erfindung kann jeder Positionierstift des Riegelkopfs in seiner Länge derart bemessen sein, dass dieser Normalkräfte vom Horizontalriegel auf die Anschlussrosette zu übertragen vermag. Mit anderen Worten kann jeder Positionierstift des Riegelkopfs länger ausgeführt sein, als die Vertiefung der entsprechenden Hohlprägung der Anschlussrosette tief ist.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
In der Zeichnung zeigen :
Fig. 1 eine Anschlussrosette mit vier ersten Durchgangsausnehmungen und vier zweiten Durchgangsausnehmungen, die in Umfangsrichtung der Anschlussrosette jeweils im Wechsel angeordnet sind und mit Hohlprägungen zur lokalen Verdickung der Anschlussrosette für einen möglichst spielfreien Anschluss von Gerüstbauteilen, in einer
Draufsicht; Fig. 2 die Anschlussrosette aus Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 die Anschlussrosette gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht mit Darstellung der unterseitig angeordneten Erhebungen der Hohlprägungen;
Fig. 4 die Anschlussrosette gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht; Fig. 5 eine weitere Anschlussrosette mit Hohlprägungen, die im Sinne einer
3A-Rosette ausgeführt ist und drei erste und zwei zweite Durchgangsausnehmungen für den Anschluss unterschiedlicher Gerüstbauteile aufweist, in einer perspektivischen Ansicht Fig. 6 eine weitere Anschlussrosette mit Hohlprägungen und fünf ersten
Durchgangsausnehmungen und nur zwei zweiten Durchgangsausnehmungen, in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 7 eine weitere Anschlussrosette mit Hohlprägungen und alleinig sechs ersten Durchgangsausnehmungen, in einer perspektivischen Ansicht auf deren Oberseite;
Fig. 8 die Anschlussrosette gemäß Fig. 7 in einer perspektivischen Ansicht auf deren Unterseite;
Fig. 9 eine erste Gerüstbaugruppe mit einem Gerüststiel, der mit einer
Anschlussrosette gemäß Fig. 1 versehen ist und mit einem an der Anschlussrosette angeschlossenen Gabelkopf eines als Vertikaldiagonale ausgeführten Gerüstbauteils, in einer ausschnittsweisen perspektivischen Ansicht;
Fig. 10 die Gerüstbaugruppe gemäß Fig. 9 in einer anderen perspektivischen
Ansicht; Fig. 11 einen Detailausschnitt der Gerüstbaugruppe gemäß Fig. 10 mit Darstellung der in die Vertiefung einer Hohlprägung eingreifenden Positionierstifts;
Fig. 12 die Gerüstbaugruppe gemäß Fig. 10, in einer Seitenansicht;
Fig. 13 den Gabelkopf des Gerüstbauteils der Gerüstbaugruppe gemäß Fig.
12 in einer stirnseitigen Ansicht; und
Fig. 14 eine zweite Gerüstbaugruppe mit einem Gerüststiel, der mit einer
Anschlussrosette gemäß Fig. 1 versehen ist und mit einem an der Anschlussrosette angeschlossenen Riegelkopf eines als Horizontalriegel ausgeführten Gerüstbauteils, in einer ausschnittsweisen Schnittansicht.
In den Fign. 1 bis 4 ist eine Lochscheibe oder Anschlussrosette 10 für einen Gerüststiel, wie dieser bei sogenannten Modulgerüsten eingesetzt wird, gezeigt. Die Anschlussrosette 10 kann an dem damit zu versehenden Gerüststiel angeschweißt oder in anderer geeigneter Weise am Gerüststiel befestigt werden. Die Anschlussrosette 10 ist hier ringförmig geschlossen ausgeführt und umfasst eine obere Seitenfläche 12a und eine in Fig. 1 aus Darstellungsgründen nicht sichtbare untere Seitenfläche, die zueinander planparallel ausgeführt sind. Eine hier zentrale Ausnehmung 14 (= Gerüststielausnehmung) dient der Aufnahme des Gerüststiels (nicht gezeigt). Die Anschlussrosette 10 umfasst diverse Anschlusspositionen A für weitere Gerüstbauteile. Jede Anschlussposition A umfasst eine erste Durchgangsausnehmung 16 oder eine zweite Durchgangsausnehmung 18. Die Durchgangsausnehmungen 16, 18 sind in Umfangsrichtung der Anschlussrosette 10 voneinander beabstandet angeordnet. Die ersten und zweiten Durchgangsausnehmungen 16, 18 können gemäß Fig. 1 in Umfangsrichtung jeweils im Wechsel an der Anschlussrosette 10 angeordnet sein. Die ersten Durchgangsausnehmungen 16 sind hier größer als die zweiten Durchgangsausnehmungen 18 und zur zentralen Ausnehmung 14 der Anschlussrosette 10 jeweils offen ausgeführt. Die ersten Durchgangs- ausnehmungen 16 dienen vorrangig dem lösbaren Anschluss von Gerüstbauteilen in Form von Horizontalriegeln. Derlei Gerüstbauteile weisen in der Regel Kupplungsteile in Form von Haken, insbesondere mit Sicherungskeil, auf, die in die ersten Durchgangsausnehmungen 16 eingehakt werden können. Die zweiten Durchgangsausnehmungen 18 sind hier jeweils kreisrund ausgeführt und dienen dem Anschluss von Gerüstbauteilen in Form von Diagonalen, insbesondere sogenannten Vertikaldiagonalen. Den zweiten Durchgangsausnehmungen 18 kann jeweils eine radial nach innen weisende Einbuchtung 20 des Außenrandes 22 der Anschlussrosette 10 zugeordnet sein. Diese Gerüstbauteile werden in der Regel mit einem Sicherungsbolzen an der Anschlussrosette 10 gesichert bzw. abgesteckt.
Die Anschlussrosette 10 weist eine geringe Nenndicke auf, damit diese mit einem geringeren Materialeinsatz und mit einer verringerten Masse bereitgestellt werden kann. Existierende Gerüstbauteile von am Markt verfügbaren herstellerspezifischen Gerüstsystemen sind für den Anschluss an Anschlussrosetten mit einer im Vergleich deutlich größeren Nenndicke ausgelegt. Die Anschlussrosette 10 ist jedoch zu derlei Gerüstbauteilen kompatibel, d. h. ermöglicht solchen Gerüstbauteilen ungeachtet ihrer geringeren Nenndicke einen im Wesentlichen spielfreien Sitz an der Anschlussrosette 10. Die Anschlussrosette 10 ist dazu mit mehreren einzelnen Hohlprägungen 24 versehen. Die Hohlprägungen 24 weisen Erhebungen 26 auf, die allesamt an nur einer der beiden Seitenflächen 12 der Anschlussrosette 10 ausgebildet sind (Fig. 3 und 4). Die zu den Erhebungen 26 korrespondierend ausgebildeten Vertiefungen 28 der Hohlprägungen 24 und an der jeweilig anderen, hier der oberen Seitenfläche 12a ausgebildet, wie dies in Fig. 2 gut zu erkennen ist. Die Hohlprägungen 24 sind jeweils von den Durchgangsausnehmungen 16, 18 beabstandet an einem Radialsegment 30 der Anschlussrosette 10 angeordnet, das sich in einer (streng) radialen Richtung vom Innenumfang oder Innenrand 32 der Anschlussrosette 10 bis zu deren Außenrand 22 erstreckt. Ein Radialsegment 30 ist mithin ein solches Segment der Anschlussrosette, das in Umfangsrichtung beiderseitig durch einen lokalen Radius bezogen auf die zentrale Achse Z der Anschlussrosette 10 seitlich begrenzt ist. Durch jedes der Radialsegmente 30 ist beiderseitig jeweils eine der Durchgangsausnehmungen 16, 18 der Anschlussrosette 10 in Umfangsrichtung begrenzt. Jedes dieser Radialsegmente 30 weist vorzugsweise jeweils nur eine Hohlprägung 24 auf. Dadurch kann eine unnötige Materialschwächung der Anschlussrosette 10 durch die Hohlprägungen 24 vermieden werden. Im übrigen sind funktionell nicht mehr Hohlprägungen erforderlich. Gemäß Fig. 1 sind alle Hohlprägungen 24 der Anschlussrosette 10 von der zentralen Achse Z der Anschlussrosette 10 einheitlich beabstandet angeordnet. Die Hohlprägungen 24 sind somit alle auf einer Kreislinie 34 um die zentrale Achse Z der Anschlussrosette 10 herum angeordnet. Die zweiten Durchgangsausnehmungen 18 sind in radialer Richtung vollständig innerhalb der Kreislinie 34 angeordnet. Gemäß der in Fig. 3 gezeigten perspektivischen Ansicht der Anschlussrosette 10 weisen die Erhebungen 26 aller Hohlprägungen 24 eine kreisrunde Querschnittsform auf. Durch die umlaufende Anbindung der Erhebungen an der übrigen Anschlussrosette sind diese zuverlässig gegenüber einem unerwünschten Abscheren bzw. Abreißen gesichert.
In Fig. 4 sind die beiden planparallelen Seitenflächen 12a, 12b der
Anschlussrosette 10 gut zu erkennen. Die beiden Seitenflächen 12a, 12b definieren die Nenndicke DN der Anschlussrosette 10, die in jedem Fall weniger als 7,1 Millimeter insbesondere ungefähr 6 Millimeter beträgt. Jede Erhebung 26 der Hohlprägungen 24 weist eine Höhe h, auf, die vorzugswiese maximal der halben Nenndicke DN der Anschlussrosette 10 entspricht. Die Erhebungen 26 der Hohlprägungen 24 weisen allesamt eine einheitlichen Außendurchmesser 36 auf. Die Höhe der Nenndicke DN und die Höhe h der Erhebungen 26 bilden gemeinsam eine funktionale Dicke DF der Anschlussrosette 10.
Die Anschlussrosette 10 muss nicht vollumfänglich Anschlussmöglichkeiten für Gerüstbauteile aufweisen. Gemäß Fig. 5 kann die Anschlussrosette 10 auch nur über ein Bogensegment 38 von weniger als 360° einen Anschluss von Gerüstbauteilen ermöglichen. Bevorzugt ist die Anschlussrosette 10 auch in diesem Fall ringförmig geschlossen ausgeführt, um dadurch einerseits eine zuverlässige Befestigung der Anschlussrosette 10 an einem Gerüststiel und zugleich ein großes Lastaufnahmevermögen der Anschlussrosette 10 zu gewährleisten. Die Hohlprägungen 24 sind auch hier auf einer Kreislinie (vgl. Fig. 1) ringförmig um die Achse Z sowie die Ausnehmung 14 herum angeordnet.
Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform der Anschlussrosette 10 weist insgesamt fünf erste und zwei zweite Durchgangsausnehmungen 16, 18 für den Anschluss weiterer Gerüstbauteile auf. Diese Bauart der Anschlussrosette 10 erlaubt den Anschluss von Gerüstbauteilen unter einem relativen Anschlusswinkel a mit a < 90°, hier mit a = 60°, und unter einem weiteren, kleineren relativen Anschlusswinkel ß mit ß < 60°, hier ungefähr 30°. In Fig. 7 ist eine weitere Anschlussrosette 10 mit Hohlprägungen 24 gezeigt, die ausschließlich erste Durchgangsausnehmungen 16 für den Anschluss von Gerüstbauteilen in Form von Riegeln aufweist. Die Anschlussrosette 10 umfasst insgesamt 6 solcher erster Durchgangsausnehmungen 16, die voneinander regelmäßig beabstandet um die zentrale Achse Z herum angeordnet sind.
Die in den Fign. 6 und 7 gezeigten Anschlussrosetten 10 erlauben neben einem klassischen rechtwinkligen Verbindung von Gerüststielen, d. h. einem orthogonalen Grundrissaufbau des Gerüsts, einen davon abweichenden polygonalen Gerüstaufbau, durch den das Gerüst auf einfache Weise an gekrümmten Grundrissen von Gebäuden usw. angepasst werden kann. Über die in Fig. 6 gezeigte Anschlussrosette können jeweils zwei Diagonalen angeschlossen werden, um einen mit der Anschlussrosette 10 versehenen Gerüststiel mit einem anderen Gerüststiel zu verkoppeln bzw. diesen an einer Gebäudewand oder dergleichen mechanisch zu befestigen.
In den Fig. 9 und 10 ist eine Gerüstbaugruppe 100 mit einem Diagonalenanschluss gezeigt. Die Gerüstbaugruppe umfasst einen Gerüststiel 40 mit einer Anschlussrosette 10 gemäß Fig. 1 und mit einem teilweise nur schematisiert mit gestrichelter Linie dargestellten Gerüstbauteil 42 gezeigt, das an der Anschlussrosette 10 lösbar befestigt ist. Der Gerüststiel 40 ist in an sich bekannter Weise als Hohlprofil ausgeführt und weist eine kreisrunde Querschnittsform auf. Es versteht sich, dass der Gerüststiel 40 auch eine davon abweichende Querschnittsform aufweisen kann. Der Gerüststiel 40 durchgreift die zentrale Ausnehmung 14 der Anschlussrosette 10. Die Längsachse L des Gerüststiels 40 und die zentrale Achse Z der Anschlussrosette 10 fallen zusammen. Die Anschlussrosette 10 ist an dem Gerüststiel 40 festgeschweißt, kann aber auch in anderer geeigneter Weise an dem Gerüststiel 40 befestigt sein. Zu beachten ist, dass die mit den Vertiefungen 28 der Hohlprägungen 24 versehene Seitenfläche 12a der Anschlussrosette 10 (in Lotrichtung) nach oben weist, während die mit den Erhebungen 26 versehene Seitenfläche 12b der Anschlussrosette 10 nach unten weist. Dadurch wird die Montage von Gerüstbauteilen an sowie die Demontage von Gerüstbauteilen von der Anschlussrosette 10 vereinfacht. Darüber hinaus ist bei dieser Montage die Belastung der Erhebungen 26 der Hohlprägungen 24 deutlich kleiner, als wenn diese von der Anschlussrosette 10 lotrecht nach oben weisen würden.
Das Gerüstbauteil 42 ist gemäß Fig. 9 als eine Vertikaldiagonale mit einem Hohlprofil 44 und einem am Hohlprofil 44 befestigten Gabelkopf 46 ausgeführt. Der Gabelkopf 46 ist in seiner vorgegebenen Montageposition an der Anschlussrosette 10 des Gerüststiels 40 angeordnet. Der Gabelkopf 46 umfasst eine obere und eine untere Klaue 48a, 48b, zwischen denen ein Aufnahmespalt 50 für die Anschlussrosette 10 ausgebildet ist. In der gezeigten Montageposition des Gerüstbauteils 42 übergreift dessen Gabelkopf 46 die Anschlussrosette 10 beiderseitig in axialer Richtung. Die Anschlussrosette 10 ist somit abschnittsweise in dem Aufnahmespalt 50 des Gabelkopfs 46 angeordnet. Beide Klauen 48a, 48b des Gabelkopfs 46 weisen an ihrem freien Ende Anlageflächen 52 für den Gerüststiel 40 auf. Die Anlageflächen 52 weisen vorzugsweise einen zum Radius des Gerüststiels 40 korrespondierend ausgebildeten Krümmungsradius (in der Zeichnung nicht bezeichnet) auf, um eine möglichst großflächige Abstützung des Gabelkopfs 44 am Gerüststiel 44 in radialer Richtung zu realisieren. In Fig. 10 ist das Hohlprofil 44 des Gerüstbauteils 42 aus Darstellungsgründen nicht gezeigt. Zu beachten ist, dass in den Fign. 9 und 10 ein Sicherungsbolzen, der den Gabelkopf 46 sowie eine der zweiten Durchgangsausnehmungen 18 der Anschlussrosette 10 durchgreift, um das Gerüstbauteil 42 in seiner Montageposition an der Anschlussrosette 10 zu sichern, nicht dargestellt ist.
Der Gabelkopf 46 weist bei der gezeigten Ausführungsform an seiner oberen Klaue 48a zwei Positionierstifte 54 auf. Diese Positionierstifte 54 sind jeweils seitlich an der oberen Klaue 48a des Gabelkopfs angeordnet und können mit dieser beispielsweise verschweißt sein. Die Positionierstifte 54 greifen bei dem in seiner vorgegebenen Montageposition an der Anschlussrosette 10 angeordnetem Gabelkopf 46 jeweils in eine Vertiefung 28 einer der Hohlprägungen 24 der Anschlussrosette ein. Dadurch kann der Gabelkopf 46 des Gerüstbauteils 42 einerseits vereinfacht in seiner vorgegebenen Montageposition an der Anschlussrosette 10 positioniert werden. Darüber hinaus ermöglicht der Eingriff der Positionierstifte 54 in die Vertiefungen der Hohlprägungen 24 einen spielfreien oder im Wesentlichen spielfreien Sitz des Gabelkopfs 46 in einer zur oberen Seitenfläche 12a der Anschlussrosette 10 parallelen Richtung. Zu beachten ist, dass die Positionierstifte in jedem Fall kürzer sind, als die Vertiefungen 28 der Hohlprägungen 24 der Anschlussrosette 10, sodass diese nicht in axialer Richtung auf Druck belastet werden.
In Fig. 11 ist die Koppelstelle des Gabelkopfs 46 an der Anschlussrosette 10 aus Fig. 10 gezeigt. Die Positionierstifte 54 können teilumfänglich in das Material des Gabelkopfs eingelassen sein.
Fig. 12 zeigt die Gerüstbaugruppe 100 mit Diagonalenanschluss gemäß Fig. 10 in einer Seitenansicht. Der Gabelkopf 46 übergreift mit seiner unteren Klaue 48b zwei der Erhebungen 26 der Hohlprägungen 24 der Anschlussrosette 10 in einer axialen Richtung. Diese Erhebungen 26 stehen von der Anschlussrosette 10 in axialer Richtung auf die untere Klaue 48b des Gabelkopfs 46 hervor. Die funktionelle Dicke DF der Anschlussrosette 10 ist nur wenig kleiner, als die Spaltbreite b des Aufnahmespalts 50. Dadurch ist der Gabelkopf 46 in seiner vorgegebenen Montageposition an der Anschlussrosette 10 mit einem nur geringen axialen Spiel gehalten angeordnet. Das axiale Spiel S des an der Anschlussrosette montierten Gabelkopfs 46 des Gerüstbauteils 42 relativ zur Anschlussrosette 10 entspricht der Differenz zwischen der Spaltbreite b und der funktionellen Dicke DF der Anschlussrosette 10, vgl. Fig. 4. Die Eingriffstiefe der Positionierstifte 54 in die Vertiefungen 28 der jeweiligen Hohlprägungen 24 der Anschlussrosette 10 ist zwingend (minimal) kleiner gewählt, als das axiale Spiel S, um den Gabelkopf 46 an der Anschlussrosette 10 auf einfache Weise montieren und demontieren zu können. Zum Sichern des Gabelkopfs 10 in seiner vorgegebenen Montageposition an der Anschlussrosette 10 dient ein in Fig. 12 mit punktierter Linie dargestelltes Arretier- oder Sicherungselement 56. Das Sicherungselement 56 ist hier als ein Absteckbolzen ausgeführt und durchgreift den Gabelkopf 46 sowie eine der zweiten Durchgangsausnehmungen 18 der Anschlussrosette 10. Das Sicherungselement 56 nimmt an der Anschlussrosette 10 angreifende Normalkräfte und Schubkräfte des Gerüstbauteils 42 auf. Einem unerwünschten Abscheren oder Verformen der Positionierstifte 54 des Gabelkopfs 46 kann dadurch zuverlässig entgegengewirkt werden.
In Fig. 13 zeigt den Gabelkopf 46 des Gerüstbauteils 42 der Gerüstbaugruppe 100 mit Diagonalenanschluss in einer stirnseitigen Ansicht. Der Gabelkopf 46 umfasst die obere und untere Klaue 48a, 48b, zwischen denen der Aufnahmespalt 50 für die Anschlussrosette 10 ausgebilet ist. Beide Klauen 48a, 48b des Gabelkopfs 46 weisen an ihrem freien Ende die Anlageflächen 52 für den Gerüststiel auf. Der Gabeilkopf 46 weist bei der gezeigten Ausführungsform an seiner oberen Klaue 48a zwei Positionierstifte 54 auf. Diese Positionierstifte 54 sind jeweils seitlich an der oberen Klaue 48a des Gabelkopfs 46 angeordnet und können mit dieser beispielsweise verschweißt sein. Die Positionierstifte 54 greifen in den Raum des Aufnahmespalts 50 ein bzw. verringern in Teilbereichen die Spaltbreite b des Aufnahmespalts 50.
Fig. 14 zeigt eine weitere Gerüstbaugruppe 100 mit einem Riegelanschluss. Die Gerüstbaugruppe 100 umfasst einen Gerüststiel 40, eine am Gerüststiel 40 angeordnete Anschlussrosette 10 sowie ein an der Anschlussrosette 10 lösbar befestigtes Gerüstbauteil 42, das in Form eines Horizontalriegels ausgeführt ist. Das Gerüstbauteil, d. h. der Horizontalriegel, weist einen Riegelkopf 58 mit einem Kopplungshaken 60 auf, der im gezeigten Montagezustand des Horizontalriegels an der Anschlussrosette 10 in eine erste Durchgangsausnehmung 16 der Anschlussrosette 10 (vgl. Fign. 1, eingreift.
Der Riegelkopf 58 liegt auf der Anschlussrosette 10 auf und kann sich über Anlageflächen 52, die dem Gerüststiel 40 in radialer Richtung zuweisen, an dem Gerüststiel 40 abstützen. Zur Sicherung des Gerüstbauteils 42 in seiner an der Anschlussrosette 10 eingehakten Montageposition kann ein Sicherungskeil 62 dienen. Der Riegelkopf 58 weist mindestens einen Positionierstift 54 auf, der gemeinsam mit dem Riegelkopf 58 als ein Schmiedeteil einstückig miteinander ausgeführt sein kann. Alternativ kann der zumindest eine Positionierstift 54 am Riegelkopf 58 festgeschweißt sein. Jeder Positionierstift 54 des Riegelkopfs 58 ist vorzugsweise seitlich am Riegelkopf 58 angeordnet. In der vorgegebenen Montageposition des Horizontalriegels an der Anschlussrosette 10 greift der mindestens eine Positionierstift 54 in eine Vertiefung 28 einer der Hohlprägungen 24 der Anschlussrosette 10 ein. Dadurch kann der Riegelkopf 58 des Gerüstbauteils 42 einerseits vereinfacht in seiner vorgegebenen Montageposition an einer für den Anschluss des Horizontalriegels vorgesehenen Anschlussposition A der Anschlussrosette 10 exakt positioniert und zugleich in der vorgegebenen Weise relativ zur Anschlussrosette 10 ausgerichtet werden. Darüber hinaus ermöglicht der Eingriff eines jeden Positionierstifts 54 des Horizontalriegels in die Vertiefung 28 einer Hohlprägung 24 der Anschlussrosette 10 einen Spielfreien oder im Wesentlichen Spielfreien Sitz des Riegelkopfs 60 in einer zur oberen Seitenfläche 12a der Anschlussrosette 10 parallelen Richtung. Somit kann jeder Positionierstift 54 des Horizontalriegels auch Schubkräfte, d. h. Kräfte in einer zur oberen Seitenfläche 12 a der Anschlussrosette 10 parallelen Richtung, übertragen. Zu beachten ist, dass jeder Positionierstift 54 des als Horizontalriegel ausgeführten Gerüstbauteils 42 eine Länge I aufweisen kann, die kleiner als die die Tiefe der Vertiefung 28 der betreffenden Hohlprägung 24 der Anschlussrosette 10, oder auch gleich groß oder größer als die genannte Tiefe sein kann. Dadurch kann der Positionierstift 54 auch in einer zur Längsachse L des Gerüststiels axialen Richtung auf Druck belastet werden.
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Claims

Patentansprüche
1. Anschlussrosette (10) für einen Gerüststiel (40), umfassend :
- mehrere Durchgangsausnehmungen (16, 18) für den Durchgriff von Kupplungsteilen von an der Anschlussrosette (10) lösbar anzuschließenden Gerüstbauteilen (42), die in Umfangsrichtung der Anschlussrosette (10) voneinander beabstandet angeordnet sind;
- eine obere und eine untere Seitenfläche (12a, 12b), die planparallel ausgeführt sind und eine Nenndicke DN der Anschlussrosette 10 definieren;
- mehrere Hohlprägungen (24) mit an nur einer der beiden Seitenflächen
(12a, 12b) ausgebildeten Erhebungen (26) und an der jeweilig anderen Seitenfläche (12a, 12b) korrespondierend ausgebildeten Vertiefungen (28),
- wobei die Hohlprägungen (24) von den Durchgangsausnehmungen (16,
18) jeweils beabstandet an einem Radialsegment (30) der Anschlussrosette (10) angeordnet sind, das sich in radialer Richtung vom Innenrand (32) bis zum Außenrand (22) der Anschlussrosette (10) erstreckt und durch das beiderseitig jeweils eine der Durchgangsausnehmungen (16, 18) begrenzt ist.
2. Anschlussrosette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Radialsegment (30) nur genau eine Hohlprägung (24) aufweist.
3. Anschlussrosette (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Hohlprägungen (24) von der zentralen Achse Z der Anschlussrosette (10) einheitlich beabstandet angeordnet sind.
4. Anschlussrosette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (26) der Hohlprägungen (24) jeweils eine kreisrunde Querschnittsform aufweisen.
5. Anschlussrosette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Erhebung (26) der Hohlprägungen (24) eine einheitliche Höhe h aufweisen, wobei die Höhe h vorzugsweise maximal der halben Nenndicke DN der Anschlussrosette (10) entspricht.
6. Anschlussrosette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (26) der Hohlprägungen (24) in ihrer Formgebung und/oder in ihrer Bemaßung miteinander jeweils übereinstimmen.
7. Anschlussrosette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussrosette (10) eine Nenndicke DN von weniger als 7,1 Millimeter, insbesondere von ungefähr 6 Millimeter, aufweist.
8. Anschlussrosette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsausnehmungen (16, 18) der Anschlussrosette (10) eine einheitliche Form und Größe aufweisen.
9. Anschlussrosette (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussrosette (10) erste und zweite Durchgangsausnehmungen (16, 18) aufweist, wobei die ersten Durchgangsausnehmungen (16) größer als die zweiten Durchgangsausnehmungen (18) sind und im Gegensatz zu den zweiten Durchgangsausnehmungen (18) zu einer zentralen Ausnehmung (14) der Anschlussrosette hin offen ausgeführt sind.
10. Anschlussrosette (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgangsausnehmungen (18) in radialer Richtung vollständig innerhalb einer die Hohlprägungen (24) schneidenden
Kreislinie (34) angeordnet sind.
11. Gerüstbaugruppe (100), umfassend einen Gerüststiel (40) mit zumindest einer Anschlussrosette (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und ein Gerüstbauteil (42), das an der Anschlussrosette (10) lösbar befestigt ist, wobei das Gerüstbauteil (42) a) einen oder mehrere Positionierstifte (54) aufweist und jeder Positionierstift (54) in eine Vertiefung (28) einer der Hohlprägungen (24) der Anschlussrosette (10) eingreift; oder
b) seitlich durch zumindest eine der Erhebungen (26) einer Hohlprägung (24) in seiner Verschwenkbarkeit relativ zur Anschlussrosette (10) limitiert ist.
12. Gerüstbaugruppe (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüstbauteil (42) als eine Diagonale, bevorzugt Vertikaldiagonale, ausgeführt ist, die einenends einen Gabelkopf (46) mit einem Aufnahmespalt (50) für die Anschlussrosette (10) aufweist, dessen Breite b größer als die funktonale Dicke DF der Anschlussrosette (10) ist, wobei der Gabelkopf (46) die Anschlussrosette (10) in seinem an der Anschlussrosette (10) lösbar montierten Zustand beiderseitig in axialer Richtung übergreift und über ein Sicherungselement (56), das den Gabelkopf (46) und eine der Durchgangsausnehmungen (16, 18) der Anschlussrosette (10) durchgreift, an der Anschlussrosette (10) gesichert ist.
13. Gerüstbaugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gerüstbauteil (42) als ein Horizontalriegel ausgeführt ist, der einenends einen Riegelkopf (58) mit einem Kopplungshaken (60) aufweist, der in eine der Durchgangsausnehmungen (16, 18) der Anschlussrosette (10) eingreift.
14. Gerüstbaugruppe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Positionierstift (54) des Riegelkopfs (58) in seiner Länge derart bemessen ist, dass dieser in Richtung seiner Längserstreckung Normalkräfte vom Horizontalriegel auf die Anschlussrosette (10) zu übertragen vermag.
15. Verwendung einer Anschlussrosette (10) für einen Gerüststiel (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in einer Gerüstbaugruppe.
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