EP3867590B1

EP3867590B1 - Montagevorrichtung für eine feuerwaffe

Info

Publication number: EP3867590B1
Application number: EP19773334.8A
Authority: EP
Inventors: Christian KADA; Karl Hittmann; Lukas Michael ULBING
Original assignee: MDG Muzzle Devices GmbH
Current assignee: MDG Muzzle Devices GmbH
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2039-09-16
Also published as: US20210333062A1; BR112021005664A2; WO2020077373A1; EP3867590A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage eines Anbaugeräts am Mündungsende einer Feuerwaffe, welches an seinem Außenumfang zumindest zwei diametrale Ausnehmungen hat, insbesondere in Form einer umlaufenden Nut, wie zum Beispiel in der WO01/09560 A offenbart. Die Erfindung betrifft auch ein System umfassend eine solche Vorrichtung und ein Anbaugerät.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Schalldämpfer, Platzpatronengeräte, Kompensatoren und andere Anbaugeräte, d.h. Geräte zum Anbau in axialer Verlängerung des Laufs einer Feuerwaffe, an deren Mündungsende mithilfe eines daran eigens dafür vorzusehenden Gewindes zu verschrauben. Ein Wechsel solcher Anbaugeräte ist deshalb aufwändig, da eine sichere Montage nur durch ein entsprechend langes Gewinde und vollständiges Aufschrauben gewährleistet ist. Ferner umfasst das Mündungsende vieler Feuerwaffen ein Mündungsgerät, z.B. einen Mündungsfeuerdämpfer, eine Mündungsbremse, einen Kompensator od.dgl., welches, wie auch der bei Langwaffen weit verbreitete, von der NATO standardisierte "A2"-Mündungsfeuerdämpfer, kein Gewinde zum Verschrauben eines Anbaugeräts aufweist, sodass eine zusätzliche Montagevorrichtung erforderlich ist.
Bekannte Montagevorrichtungen für ein Anbaugerät weisen oft eine Vielzahl an Bauteilen auf, was die Montage verkompliziert und insbesondere bei komplexen Bauteilgeometrien einer einfachen und kostengünstigen Produktion entgegensteht. Eine komplizierte Montage erhöht auch das Risiko einer nicht ordnungsgemäßen Durchführung und in der Folge eines unsicheren Sitzes des Anbaugeräts während der Verwendung der Feuerwaffe.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine rasche und sichere Montage des Anbaugeräts am Mündungsende einer Feuerwaffe ermöglicht und dabei einfach und kostengünstig zu produzieren ist.
Dieses Ziel wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erreicht, die umfasst:

eine Hülse, welche auf das Mündungsende unter Bildung eines Ringraums aufschiebbar ist und eine axialnormale Öffnung hat,
ein Montagestück, das mit dem Anbaugerät verbindbar ist und einen im Wesentlichen rohrförmigen Fortsatz hat, welcher in den Ringraum zwischen Mündungsende und Hülse einführbar und mit der Hülse verschraubbar ist,
sowie ein im Wesentlichen hufeisenförmiges Verriegelungselement, das in der Öffnung der Hülse zwischen einer Schließstellung, in welcher die beiden Schenkel des Hufeisens jeweils mit einer einwärts gerichteten Rippe in eine der Ausnehmungen eingreifen, und einer Offenstellung, in der sie von den Ausnehmungen freigestellt sind, radialverschieblich ist, wobei in der Schließstellung des Verriegelungselements der Fortsatz, wenn er in den Ringraum eingeführt ist, an seinem Ende von Endabschnitten der Schenkel untergriffen ist.

Durch das besondere Zusammenwirken der drei Teile Hülse, Montagestück und Verriegelungselement ist die Montage der Vorrichtung - und damit des Anbaugeräts - in axialer Verlängerung des Laufs am Mündungsende der Feuerwaffe besonders einfach und rasch zu bewerkstelligen: Zunächst wird die Hülse auf das Mündungsende aufgeschoben, darauf das Verriegelungselement in seine Schließstellung verschoben, und zuletzt der Fortsatz des Montagestücks mit der Hülse verschraubt, wodurch er an seinem Ende von den Endabschnitten der Schenkel des Verriegelungselements untergriffen und das Verriegelungselement so gegen ein ungewolltes Verschieben in seine Offenstellung gesichert ist. Die Vorrichtung ist damit in ihrer Montagestellung.
Die Montage ist dadurch mit wenigen Handgriffen zu bewerkstelligen, ebenso rasch ist eine Demontage bzw. ein Wechsel von Anbaugeräten möglich. Trotz der einfachen Bedienung hat das Anbaugerät am Mündungsende einen sicheren Sitz, infolge der Kombination aus Verriegelung an zwei diametralen Ausnehmungen am Außenumfang des Mündungsendes einerseits und Sichern der Verriegelung durch den verschraubten Fortsatz andererseits.
Die Vorrichtung ist aus wenigen Teilen sehr einfach aufgebaut. Auch ist jedes der drei Teile für sich genommen von einfacher Form, beispielsweise kann die Hülse und/oder das Montagestück weitgehend als Drehteil hergestellt werden, was eine kostengünstige Produktion der Vorrichtung ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Fortsatz konisch verjüngt und die ihm zugewandte Seite des Verriegelungselements dazu komplementär ausgebildet. Dies resultiert in einer Selbstzentrierung des Fortsatzes bzw. in einer zusätzlichen Radialkraft auf das Verriegelungselement in Richtung seiner Schließstellung beim Verschrauben des Fortsatzes in der Hülse.
In einer dazu alternativen Ausführungsform ist das Ende des Fortsatzes stufenförmig abgesetzt und die ihm zugewandte Seite des Verriegelungselements dazu komplementär ausgebildet, sodass beim Untergreifen des verschraubten Fortsatzes ausschließlich radiale Kräfte zwischen den Enden der Schenkel des Verriegelungselements und dem Fortsatz wirken können. Dies hat den Vorteil, dass ein in Richtung seiner Offenstellung kraftbeaufschlagtes Verriegelungselement keine Axialkräfte auf den Fortsatz überträgt.
Hat das Mündungsende zumindest eine an die diametralen Ausnehmungen in die der Feuerwaffe zugewandten Richtung anschließende seitliche Abflachung, was z.B. im Falle des "A2"-Mündungsfeuerdämpfers gegeben ist, ist es vorteilhaft, wenn jeder Schenkel des Verriegelungselements auf der dem Fortsatz abgewandten Seite der Rippe zu einem einwärtsragenden Steg ausgebildet ist, welcher zur Anlage an der seitlichen Abflachung des Mündungsgeräts dient. Der an der Abflachung des Mündungsgeräts anliegende Steg unterbindet eine Rotation der Vorrichtung um das Mündungsende, was einen besonders sicheren Einsatz des Anbaugeräts ermöglicht. Es sei angemerkt, dass U-förmige Steckbügel, welche radial in ein Anbaugerät eingesteckt und zur Rotationshemmung zur Anlage an derartigen Abflachungen eines Mündungsfeuerdämpfers gebracht werden können, aus dem Stand der Technik an sich bekannt sind.
Günstig ist es, wenn die Hülse an ihrem dem Montagestück abgewandten Ende zumindest einen Innenvorsprung zur Abstützung auf dem Außenumfang des Mündungsendes aufweist. Dies hilft, einen guten Sitz der Vorrichtung auf dem Mündungsende in axialer Verlängerung des Laufs sicherzustellen, indem der Innenvorsprung die Hülse am Mündungsende abstützt. In einer besonders günstigen Variante ist dazu dieser Innenvorsprung mit mindestens einem federnden Druckstück als Ausgleichselement ausgestattet, was eine zusätzliche Kraftbeaufschlagung ermöglicht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Fortsatz zumindest einen Innenvorsprung zur Abstützung auf dem Außenumfang des Mündungsgeräts auf. Ähnlich wie der Innenvorsprung der Hülse hilft der Innenvorsprung des Fortsatzes, einen guten Sitz der Vorrichtung auf dem Mündungsende sicherzustellen. Die vorgenannten Ausführungsformen wirken - gemeinsam oder jede für sich - radial auftretenden Kräften, z.B. der Schwerkraft, entgegen und unterstützen dadurch, dass das Anbaugerät zur Laufseelenachse koaxial gehalten wird.
Bevorzugt bildet das Montagestück in der Montagestellung einen Axialanschlag für das Mündungsende. Infolgedessen ist das Mündungsende zwischen dem Montagestück und dem Verriegelungselement eingeklemmt, wodurch eine axiale Festsetzung der Vorrichtung und somit des Anbaugeräts gegenüber dem Mündungsende und der Feuerwaffe unterstützt wird.
Es ist ferner günstig, wenn das Verriegelungselement zumindest einen in seiner Schließstellung über den Außenumfang der Hülse vorragenden Griff aufweist. Dies ermöglicht ein einfaches Verschieben des Verriegelungselements und vereinfacht die Montage und Demontage der Vorrichtung.
In einer vorteilhaften Ausführungsform schlägt das Verriegelungselement in seiner Offenstellung mit einem Absatz an einem Anschlag der Hülse an. Dadurch ist die radiale Verschiebung des Verriegelungselements begrenzt und sein Herausfallen aus der Hülse unmöglich. Folglich ist das Verriegelungselement kein Verlierteil, was die Nutzbarkeit und Sicherheit der gesamten Vorrichtung auch im rauen Betrieb der Feuerwaffe weiter erhöht.
Dabei ist besonders günstig, wenn der Absatz durch die Stirnwand einer Nut in der dem Montagestück abgewandten Seite des Verriegelungselements und der Anschlag durch das Ende einer den Innenvorsprung der Hülse axialparallel durchsetzenden Schraube gebildet ist. Dies gewährleistet einen einfachen Zusammenbau der Vorrichtung und eine präzise Führung des Verriegelungselements in der Hülsenöffnung bis zum Anschlag. Die Führung ist besonders zuverlässig, wenn jeder der beiden Schenkel des Verriegelungselements mit jeweils einem in der Führungsnut geführten Stift ausgestattet ist. Dies erleichtert eine weitgehend parallele Radialverschiebung der beiden Schenkel und beugt einem Verkanten des Verriegelungselements beim Verschieben vor. Der Stift ist entweder direkt im Innenvorsprung der Hülse oder z.B. über die diesen durchsetzende Schraube gelagert, was jeweils eine einfache Zerlegung der Vorrichtung im Wartungsfall bewirkt.
In einer weiteren günstigen Ausführungsform weist einer der beiden Teile Verriegelungselement und Hülse zumindest eine Raste und der jeweils andere Teil ein damit zusammenwirkendes Federelement auf, mittels welchem das Verriegelungselement in der Offenstellung gegenüber der Hülse temporär verrastbar ist. Eine derartige Rastfunktion beugt einem unbeabsichtigten Verschieben aus der Offenstellung vor und erlaubt dadurch eine sicherere und schnellere Handhabung der Vorrichtung mit oder ohne Anbaugerät.
Um ein Austreten von heißen Pulvergasen unter hohem Druck entgegen der Schussrichtung zu vermeiden oder zu vermindern, ist es günstig, wenn der Fortsatz in einem Axialabschnitt eine innenumlaufende Vertiefung hat, welche in der Montagestellung einen Hohlraum gegenüber dem Mündungsende bildet. In diesem Hohlraum können sich die unter hohem Druck an dem Lauf austretenden Pulvergase entspannen, bis das Projektil das Anbaugerät verlassen hat. Ferner ist es besonders günstig, wenn die Hülse zumindest eine, bevorzugt zumindest zwei über ihren Umfang verteilte, Druckentlastungsöffnung/en hat. Diese Öffnungen leiten verbleibenden Gasdruck radial ab und verhindern oder vermindern das Austreten von heißem Pulvergas in Richtung des Schützen, z.B. durch Spalte zwischen dem Mündungsende und der Hülse. Die Druckentlastungsöffnungen sind beispielsweise zwischen Ende des Fortsatzes und dem Innenvorsprung angeordnet.
Die Erfindung betrifft auch ein System umfassend eine wie oben beschriebene Vorrichtung und ein Anbaugerät, wobei das Montagestück mit dem Anbaugerät verbunden ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigeschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem angebauten Schalldämpfer in einer Perspektivansicht von schräg hinten;
Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung von der Seite;
die Fig. 3a und 3b die Vorrichtung von Fig. 1 in Montagestellung im Längsschnitt von der Seite (Fig. 3a) und eine alternative Variante (Fig. 3b) in vergrößertem Ausschnitt aus Fig. 3a;
Fig. 4 die Vorrichtung von Fig. 1 in einem perspektivischen Längsschnitt von schräg hinten; und
die Fig. 5a bis 5d ein Verriegelungselement der Vorrichtung von Fig. 1 jeweils in einer Axialansicht von vorne (Fig. 5a) und hinten (Fig. 5c) bzw. in einer Perspektivansicht von schräg vorne (Fig. 5b) und schräg hinten (Fig. 5d).

Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Vorrichtung 1 zur Montage eines Anbaugeräts (im Beispiel der Fig. 1: eines Schalldämpfers) 2 am Mündungsende 3 des Laufs 4 einer (nicht weiter dargestellten) Feuerwaffe.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Hülse 5, welche zur Montage des Anbaugeräts 2 entlang einer Achse A (der "Laufseelenachse" des Laufs 4 der Feuerwaffe) auf das Mündungsende 3 aufgeschoben wird, wobei sich zwischen Mündungsende 3 und Hülse 5 ein Ringraum ausbildet.
Ferner umfasst die Vorrichtung 1 ein im Wesentlichen hufeisenförmiges Verriegelungselement 6 (Fig. 5a - 5d), welches sodann in eine dafür vorgesehene axialnormale Öffnung 7 der Hülse 5 eingeführt und in seine Schließstellung (Fig. 1, 3a, 3b) radialverschoben wird. Das Verriegelungselement 6 hat an den beiden Schenkeln 8 (Fig. 5a) seines Hufeisens einwärts gerichtete Rippen 9, die in der Schließstellung in zwei einander am Außenumfang des Mündungsendes 3 diametral gegenüberliegende Ausnehmungen 10 eingreifen und dadurch eine axiale Verschiebung der Hülse 5 am Mündungsende 3 verhindern.
Schließlich umfasst die Vorrichtung 1 ein Montagestück 11 mit einem im Wesentlichen rohrförmigen Fortsatz 12. Der Fortsatz 12 des Montagestücks 11 wird in der Folge in den Ringraum zwischen Mündungsende 3 und Hülse 5 eingeführt und mit der Hülse 5 verschraubt (Fig. 3a). Dazu ist am Fortsatz 12 ein Außengewinde 13 und in der Hülse 5 ein dazu komplementäres Innengewinde 14 vorgesehen; Außen- und Innengewinde 13, 14 sind optional selbsthemmend ausgeführt.
Die Vorrichtung 1 ist damit in ihrer Montagestellung, in welcher die Hülse 5 auf das Mündungsende 3 aufgeschoben, das Verriegelungselement 6 in seiner Schließstellung und der Fortsatz 12 mit der Hülse 5 vollends verschraubt ist. In der Montagestellung untergreifen Endabschnitte 15 der Schenkel 8 des Verriegelungselements 6 ein Ende 16 des Fortsatzes 12 (Fig. 1), sodass das Ende 16 des Fortsatzes 12 das Verriegelungselement 6 in seiner Schließstellung fixiert.
Mit dem Anbaugerät 2 ist das Montagestück 11 entweder dauerhaft verbunden oder damit verbindbar, z.B. verschraubbar, wie weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 1 näher erläutert wird. Mithilfe der Vorrichtung 1 ist das Anbaugerät 2 auf diese Weise in axialer Verlängerung des Laufes 4 am Mündungsende 3 der Feuerwaffe montiert.
Um die Vorrichtung 1 vom Mündungsende 3 zu demontieren, wird zunächst die Verschraubung des Fortsatzes 12 an der Hülse 5 zumindest so weit gelockert, dass das Ende 16 des Fortsatzes 12 die Endabschnitte 15 der Schenkel 8 des Verriegelungselements 6 freigibt. Darauf kann das Verriegelungselement 6 in seine Offenstellung radialverschoben werden, in welcher die Rippen 9 von den Ausnehmungen 10 freigestellt sind. In der Folge können die Hülse 5 - und mit ihr die gesamte Vorrichtung 1 und das allenfalls damit verbundene Anbaugerät 2 - vom Mündungsende 3 in Richtung der Achse A abgezogen werden. Fig. 4 veranschaulicht den dabei erzielten teilmontierten Zustand der Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 kann sodann ohne weitere Zerlegung in diesem teilmontierten Zustand auf dasselbe oder ein anderes Mündungsende 3 durch Umkehren der Reihenfolge der beschriebenen Demontageschritte montiert werden.
In der Variante der Fig. 3a ist das Ende 16 des Fortsatzes 12 in Richtung zum Verriegelungselement 6 hin konisch verjüngt. Ferner ist die dem Fortsatz 12 zugewandte Seite des Verriegelungselements 6 dazu komplementär, d.h. das Hufeisen des Verriegelungselements 6 ist an dieser Seite ebenfalls konisch (Fig. 5a bzw. Fig. 5b).
In der dazu alternativen Variante der Fig. 3b ist das Ende 16 des Fortsatzes 12 stufenförmig abgesetzt, d.h. es hat einen geringeren Außendurchmesser als der restliche Fortsatz 12. Wieder ist die dem Fortsatz 12 zugewandte Seite des Verriegelungselements 6 dazu komplementär, d.h. an seinem Hufeisen ist an dieser Seite ein stufenförmiger Absatz 17 ausgebildet.
Es versteht sich, dass auch jeweils andere Formenkombinationen von Fortsatzende 16 und diesem zugewandter Seite des Verriegelungselements 6 möglich sind, wenn das Untergreifen des Endes 16 des Fortsatzes 12 von den Endabschnitten 15 der Hufeisenschenkel 8 des Verriegelungselements 6 in der Montagestellung der Vorrichtung 1 sichergestellt ist. Beispielsweise kann ein konisches Ende 16 des Fortsatzes 12 mit einer stufenförmigen Seite des Verriegelungselements 6 kombiniert werden und umgekehrt, oder das Ende 16 des Fortsatzes 12 läuft unverändert rohrförmig aus.
Das Mündungsende 3 ist entweder das mündungsseitige Ende des Laufs 4 der Feuerwaffe oder ein daran fixierter Mündungsfeuerdämpfer oder Kompensator, eine daran fixierte Mündungsbremse, od.dgl. Dabei können, je nach Mündungsende 3, die beiden diametralen Ausnehmungen 10 z.B. als eine umlaufende Nut ausgebildet sein; optional sind die Rippen 9 des Verriegelungselements 6 dazu komplementär, z.B. indem die Rippen 9 einen geschlossenen Rippenbogen bilden (Fig. 5b), welcher in die Nut eingreift.
Im Beispiel der Fig. 2 ist das Mündungsende 3 ein "A2"-Mündungsfeuerdämpfer nach NATO Standard. Dieser hat in Schussrichtung betrachtet vor den diametralen Ausnehmungen (hier: vor der ersten von zwei Umlaufnuten) 10 zumindest eine (hier: zwei diametrale) daran anschließende seitliche Abflachung(en) 18. Komplementär zu der/den Abflachung(en) 18 hat optional einer oder jeder der beiden Schenkel 8 des Verriegelungselements 6 auf einer Seite der Rippe 9 (hier: auf der dem Fortsatz 12 abgewandten Seite der Rippe 9) einen einwärtsragenden Steg 19 zur Anlage an der/den seitlichen Abflachung(en) 18. Die Stege 19 verhindern in der Montagestellung der Vorrichtung 1 im Zusammenwirken mit den seitlichen Abflachungen 18 ein Rotieren der Vorrichtung 1 um die Achse A.
Gemäß Fig. 4 hat die Hülse 5 an ihrem dem Montagestück 3 abgewandten Ende optional einen - radial nach innen gerichteten - Innenvorsprung 20. Mit dem Innenvorsprung 20, welcher im dargestellten Beispiel weitgehend umlaufend ist, alternativ jedoch gänzlich umlaufend, segmentiert oder überhaupt nur als einzelner Zahn ausgebildet sein kann, stützt sich die Hülse 5 auf dem Außenumfang des Mündungsendes 3 zusätzlich ab. Der Innenvorsprung 20 kann, wenn gewünscht, mit einem oder mehreren federnden Druckstücken 21 ausgestattet sein.
Wie in den Fig. 3a und 4 gezeigt, hat - ähnlich zur Hülse 5 - auch der Fortsatz 12 optional zumindest einen (hier: zwei) Innenvorsprünge 22, 23 zur Abstützung des Fortsatzes 12 auf dem Außenumfang des Mündungsendes 3. Die Innenvorsprünge 22, 23 sind hier umlaufend, könnten alternativ jedoch ebenfalls segmentiert etc. sein.
In einer möglichen Variante hat der Fortsatz 12 ferner in einem Axialabschnitt 24, welcher in diesem Beispiel zwischen den beiden Innenvorsprüngen 22, 23 liegt, eine Vertiefung 25, welche an seinem Innenumfang umläuft und dadurch in der Montagestellung der Vorrichtung 1 auf dem Mündungsende 3 einen Hohlraum zwischen Fortsatz 12 und Mündungsende 3 bildet. Dieser Hohlraum hilft, unter hohem Druck aus dem Mündungsende 3, z.B. aus allfälligen Radialöffnungen 26 daran, austretendes Pulvergas aufzunehmen. Zur radialen Ableitung des austretenden Pulvergases kann die Hülse 5, z.B. zwischen dem Innenvorsprung 20 und dem verschraubten Ende 16 des Fortsatzes 12, zumindest eine, in den Beispielen der Fig. 1 und 2 zwei oder mehr über den Umfang der Hülse 5 verteilte Druckentlastungsöffnungen 27 (Fig. 1, 2, 3a) haben.
Gemäß Fig. 3a kann das Montagestück 11, wenn gewünscht, eine Anschlagfläche 28 haben, mit welcher das Montagestück 11 in der Montagestellung einen Axialanschlag für das Mündungsende 3 bildet. Dadurch wird die Vorrichtung 1 zusätzlich zum Eingriff der Rippen 9 in die Ausnehmungen 10 in Richtung der Achse A am Mündungsende 3 fixiert. Die Anschlagfläche 28 kann beispielsweise normal zur Achse A sein oder mit dieser einen Winkel von z.B. 45 Grad einschließen, d.h. als Mantelfläche eines Kegelstumpfs ausgebildet sein.
In den Beispielen der Fig. 5a bis 5d hat das Verriegelungselement 6 zumindest einen (hier: zwei) vom Hufeisen auskragende Griffe 29. Die Griffe 29 ragen in der Schließstellung des Verriegelungselements 6 über den Außenumfang der Hülse 5 vor (Fig. 1), um jederzeit greifbar zu bleiben.
Gemäß den Fig. 4, 5c und 5d weist das Verriegelungselement 6 optional eine Nut 30 auf. Die Nut 30 ist beim Einstecken des Verriegelungselements 6 in die radiale Öffnung 7 der Hülse 5 dem Montagestück 11 abgewandt. In die Nut 30 eingreifen kann z.B. das Ende 31 einer Schraube 32 (Fig. 2), die in jenen Ausführungsformen, in welchen die Hülse 5 den Innenvorsprung 20 hat, beispielsweise diesen etwa parallel zur Achse A durchsetzt. Auf diese Weise bildet zumindest die in den Fig. 5c und 5d gezeigte untere Stirnwand 33 der Nut 30 einen Absatz des Verriegelungselements 6, mit welchem das Verriegelungselement 6 in seiner Offenstellung an dem einen Anschlag bildenden Ende 31 der Schraube 32 anschlägt. Es versteht sich, dass der Absatz des Verriegelungselements 6 und/oder der Anschlag der Hülse 5 alternativ durch andere Elemente als die Nut 30 mit Stirnwand 33 bzw. als die Schraube 32 gebildet sein können, z.B. könnte als Anschlag ein in der Hülse 5 oder sogar in der Schraube 32 (optional federnd) gelagerter Stift 34 vorgesehen sein.
In dem Beispiel der Fig. 5c hat die Nut 30 ferner in ihrem Boden Vertiefungen (z.B. Sackbohrungen) 35, 36. Mit diesen Vertiefungen 35, 36 wirkt der - federbeaufschlagte - Stift 34 der Schraube 32 zusammen, sodass damit das Verriegelungselement 6 zumindest in seiner Offenstellung gegenüber der Hülse 5 temporär, d.h. lösbar, verrastet. In diesem Beispiel wird das Verriegelungselement 6 aufgrund der zweiten Ausnehmung 36 auch in seiner Schließstellung verrastet; die Nut 30 ist dabei zugleich eine Führungsnut zwischen der Offen- und der Schließstellung des Verriegelungselements 6, in welcher die Schraube 32 bzw. der Stift 34 geführt ist. Das genannte Verrasten kann alternativ auch durch andere an jeweils einem der beiden Teile Verriegelungselement 6 und Hülse 5 ausgestaltete und zusammenwirkende Rasten und Federelemente erzeugt werden, wie dem Fachmann bekannt ist.
In einer weiteren in den Fig. 5c und 5d dargestellten Variante hat das Verriegelungselement 6 nicht nur eine Nut 30, sondern in jedem seiner Schenkel 8 jeweils eine Nut 30, 37, welche Führungsnuten für jeweils einen Stift (bzw. eine Schraube) 32, 34, 38 (Fig. 1) sind. Die Stifte (bzw. Schrauben) 32, 34, 38 sind etwa parallel zur Achse A am Innenvorsprung 20 der Hülse 5 angeordnet bzw. durchsetzen diesen und können z.B. Gewindestifte, Federstifte oder federnde Kugeldruckstücke sein.
Als Anbaugerät 2 kommt gemäß Fig. 1 ein Schalldämpfer oder alternativ z.B. ein Platzpatronengerät, ein Kompensator, etc. in Frage. Das Anbaugerät 2 ist mit dem Montagestück 11 entweder dauerhaft verbunden, sodass das Montagestück 11 ein Teil des Anbaugeräts 2 ist, oder es ist mit dem Montagestück 11 verbindbar, z.B. an einem Gewinde 39 des Montagestücks 11 verschraubbar, mit Bajonettverschluss oder auf andere im Stand der Technik bekannte Weise am Montagestück 11 lösbar verankerbar.
Ist am Lauf 4 z.B. ein Mündungsfeuerdämpfer als Mündungsende 3 verankert, so kann dieses z.B. über ein am Lauf 4 ausgebildetes Gewinde 40 verschraubt und mit einer Gegenmutter 41 gesichert werden. Alternativ könnte z.B. das Mündungsende 3 direkt am Lauf 4 geformt sein.
In einer Ausführungsform sind das optionale Gewinde 39 des Montagestücks 11, die Außen- bzw. Innengewinde 13, 14 am Fortsatz 8 bzw. Hülse 5 und das optionale Gewinde 40 am Lauf 4 allesamt gleichdrehend, sodass jedes Drehmoment um die Achse A für alle Gewinde 39, 13, 14, 40 entweder öffnend oder schließend wirkt. Erzeugt das Anbaugerät (z.B. der Schalldämpfer) 2 aufgrund seines Aufbaus bei einer Schussabgabe ein Drehmoment um die Achse A, können die Gewinde 39, 13, 14 und 40 in ihrer Drehrichtung so angepasst sein, sodass das Drehmoment des Anbaugeräts 2 in deren Schließrichtung wirkt.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst alle Varianten, Modifikationen und Kombinationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.

Claims

Vorrichtung (1) zur Montage eines Anbaugeräts (2) am Mündungsende (3) einer Feuerwaffe, welches an seinem Außenumfang zumindest zwei diametrale Ausnehmungen (10) hat, insbesondere in Form einer umlaufenden Nut, umfassend
eine Hülse (5), welche auf das Mündungsende (3) unter Bildung eines Ringraums aufschiebbar ist und eine axialnormale Öffnung (7) hat,

ein Montagestück (11), das mit dem Anbaugerät (2) verbindbar ist und

einen im Wesentlichen rohrförmigen Fortsatz (12) hat, welcher in den Ringraum zwischen Mündungsende (3) und Hülse (5) einführbar und mit der Hülse (5) verschraubbar ist, sowie

ein im Wesentlichen hufeisenförmiges Verriegelungselement (6), das in der Öffnung (7) der Hülse (5) zwischen einer Schließstellung, in welcher die beiden Schenkel (8) des Hufeisens jeweils mit einer einwärts gerichteten Rippe (9) in eine der Ausnehmungen (10) eingreifen, und einer Offenstellung, in der sie von den Ausnehmungen (10) freigestellt sind, radialverschieblich ist,

wobei in der Schließstellung des Verriegelungselements (6) der Fortsatz (12), wenn er in den Ringraum eingeführt ist, an seinem Ende (16) von Endabschnitten (15) der Schenkel (8) untergriffen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (16) des Fortsatzes (12) konisch verjüngt und die ihm zugewandte Seite des Verriegelungselements (6) dazu komplementär ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (16) des Fortsatzes (12) stufenförmig abgesetzt und die ihm zugewandte Seite des Verriegelungselements (6) dazu komplementär ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkel (8) des Verriegelungselements (6) auf der dem Fortsatz (12) abgewandten Seite der Rippe (9) zu einem einwärtsragenden Steg (19) ausgebildet ist, welcher zur Anlage an einer seitlichen Abflachung (18) des Mündungsendes (3) dient.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (5) an ihrem dem Montagestück (11) abgewandten Ende zumindest einen Innenvorsprung (20) zur Abstüzung auf dem Außenumfang des Mündungsendes (3) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenvorsprung (20) mit mindestens einem federnden Druckstück (21) ausgestattet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (12) zumindest einen Innenvorsprung (22, 23) zur Abstützung auf dem Außenumfang des Mündungsendes (3) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagestück (11) in der Montagestellung einen Axialanschlag (28) für das Mündungsende (3) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (6) zumindest einen in seiner Schließstellung über den Außenumfang der Hülse (5) vorragenden Griff (29) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (6) in der Offenstellung mit einem Absatz an einem Anschlag der Hülse (5) anschlägt.
Vorrichtung nach Anspruch 10 in Verbindung mit Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz durch die Stirnwand (33) einer Nut (30, 37) in der dem Montagestück (11) abgewandten Seite des Verriegelungselements (6) und der Anschlag durch das Ende (31) einer den Innenvorsprung (20) der Hülse (5) axialparallel durchsetzenden Schraube (32, 38) gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 jeweils in Verbindung mit Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet dass jeder der beiden Schenkel (8) des Verriegelungselements (6) mit jeweils einer Führungsnut (30, 37) und der Innenvorsprung (20) der Hülse (5) mit jeweils einem in der Führungsnut (30, 37) geführten Stift (32, 38) ausgestattet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Teile Verriegelungselement (6) und Hülse (5) zumindest eine Raste (35, 36) und der jeweils andere Teil ein damit zusammenwirkendes Federelement aufweist, mittels welchem das Verriegelungselement (6) in der Offenstellung gegenüber der Hülse (5) temporär verrastbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (12) in einem Axialabschnitt (24) eine innen umlaufende Vertiefung (25) hat, welche in der Montagestellung einen Hohlraum gegenüber dem Mündungsende (3) bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (5) zumindest eine, bevorzugt zumindest zwei über ihren Umfang verteilte, Druckentlastungsöffnung/en (27) hat.
System umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und ein Anbaugerät (2), wobei das Montagestück (11) mit dem Anbaugerät (2) verbunden ist.