EP3863954A1 - Spleissgerät zur verspleissung von garn und verfahren zum herstellen eines spleissgeräts - Google Patents

Spleissgerät zur verspleissung von garn und verfahren zum herstellen eines spleissgeräts

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EP3863954A1
EP3863954A1 EP19758771.0A EP19758771A EP3863954A1 EP 3863954 A1 EP3863954 A1 EP 3863954A1 EP 19758771 A EP19758771 A EP 19758771A EP 3863954 A1 EP3863954 A1 EP 3863954A1
Authority
EP
European Patent Office
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splicer
valve block
line
elements
splicing
Prior art date
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Application number
EP19758771.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3863954B1 (de
Inventor
Nicola Chiusolo
Lukas RUOSS
Christopher Bonk
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Heberlein Technology AG
Original Assignee
Heberlein AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heberlein AG filed Critical Heberlein AG
Publication of EP3863954A1 publication Critical patent/EP3863954A1/de
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Publication of EP3863954B1 publication Critical patent/EP3863954B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
    • B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
    • B65H2402/414—Manual tools for filamentary material, e.g. for mounting or removing a bobbin, measuring tension or splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a splicer for splicing yarn and a method for producing a splicer.
  • Splicing devices are known from the prior art. Splicing devices are usually used to connect threads,
  • a splicer which is composed of many different components such as a housing, a line and a splicing chamber.
  • a splicer which comprises a housing in which two bores have been drilled. A line was inserted into the holes.
  • a splicing device is known from US 3,477,217 A which has a housing in which a plurality of bores have been drilled. The exit openings of the holes are sealed and the holes serve as an air duct.
  • the disadvantage of the prior art is that the splicers are large and complex. They are also heavy and the assembly of various individual components can easily lead to leaky transitions. Another disadvantage is that the manufacture is complex. It is an object of the invention to overcome these and other disadvantages of the prior art. In particular, a splicer that is compact and lightweight and has little pressure loss due to leaky connections is to be provided. In addition, simple and rapid production is to be provided.
  • the splicer for splicing yarn comprises a valve block for regulating a fluid flow and one or more line elements, in particular tube elements, for transporting fluids, in particular compressed air.
  • Pipe elements can be all types of tubes or pipes, i.e. hollow bodies.
  • the walls of these hollow bodies can be at least partially hollow cylindrical in shape.
  • the valve block comprises a valve block housing with a valve block housing shell.
  • the valve block housing cover includes the interior of the valve block housing.
  • the one or more Lei line elements are arranged throughout the interior of the Ventilblockge housing.
  • continuous means that all openings and the walls of the element are arranged in the interior of the valve block housing.
  • Pipe elements only open onto the housing shell if the function of the splicer does this required. Pipe elements that do not mend to the housing shell are called inner pipe elements here. Pipe elements with at least one opening that open on the valve block housing shell are called outer pipe elements in the present case.
  • the openings of line elements can lead to other line elements, actuator elements or other elements such as nozzles or valves.
  • the openings of the line elements can mün in functional elements such as flaps or similar elements that openable close or reduce the opening.
  • Two line elements such as an outer and an inner line element can be connected to one another.
  • the line elements can have different sizes, in particular different diameters. However, the line elements are designed in such a way that they ensure the fluid flow within the valve block housing.
  • the fluid supply connection is connected to an actuator element connection for an actuator element, for example for applying compressed air to yarn, by the line element or elements.
  • Actuator elements can include knives, flaps, clamping elements or air supply openings.
  • valve block housing is manufactured in one piece with the line element (s). This does not rule out the possibility that other elements such as valves can be inserted into the valve block housing.
  • Such a splicer is handy, light and tight.
  • Such a splicer can be used to connect all types of threads, yarns, cables or similar materials. These consist preferably of artificial fibers (plastics such as PE, PP etc.). But they can also consist of natural fibers (cotton, wool, bast, etc.) or mixed fibers. In the present case, the term "yarn" is used for all of these types of spliceable materials.
  • the line elements are preferably designed for the transport of compressed air. However, they can also be designed to transport other types of fluids. In the present case, fluids mean both gases and liquids.
  • valve block housing and the line elements are in particular preferably made of plastic such as acrylates or polymers (PLA, PS, PP, nylon, etc.).
  • plastic such as acrylates or polymers (PLA, PS, PP, nylon, etc.).
  • synthetic resins such as epoxy resins, ceramics / glass or metals such as copper, iron, steel etc. or a combination of different materials can also be used.
  • the valve block housing is preferably closed by an outer housing.
  • the valve block housing can include openings for fastening the outer housing.
  • the outer housing can be releasably connected to the valve block housing.
  • An outer housing stabilizes and protects the inside.
  • the outer housing can be ergonomically adapted to one hand. This facilitates operation by a user.
  • the outer housing can be made by injection molding.
  • the valve block housing preferably has at least one connection interface for fastening a splice head.
  • the valve block housing is particularly preferably connected fixedly or detachably to a splice head.
  • a splice head as part of the valve block housing enables a simple and compact design of the splicer.
  • the splicer comprises at least one nozzle for applying the fluid flow to the yarn.
  • the nozzle or nozzles are arranged on and / or in a splice chamber.
  • the fluid flow can be controlled through a nozzle apply precisely.
  • the line elements can comprise at least one outer line element with at least one mouth on the valve block housing shell and / or an inner line element without an mouth on the valve block housing shell.
  • External line elements allow a connection of a fluid supply connection to an actuator element connection to be made simply and efficiently. This also enables easy ventilation of the line elements or removal of existing waste materials such as fibers or dust. The flow of fluid through inner line elements is efficient because the pressure loss is low.
  • the splicer can comprise at least one control element, in particular a valve, for controlling the fluid flow.
  • the at least one control element is connected to other control elements, regulating elements or actuator elements via line elements.
  • Control elements regulate whether and / or where the fluid can flow through.
  • the splicer can comprise three control elements. This makes it easier to control the fluid flow.
  • the control elements can be inserted or used in the valve block housing. This enables simple and quick maintenance or repair.
  • the splicer in particular the valve block housing, can comprise at least one support element for supporting at least one line element and / or a control element.
  • That or the support elements can with the outer shell of the splicer or be connected or connectable to the valve block housing shell, in particular be made in one piece with the outer shell or with the valve block housing shell. This makes the arrangement stable and compact.
  • One or more outer and / or inner line elements can comprise one or more curved sections.
  • a line element with at least one bend section By manufacturing a line element with at least one bend section, a compact structure of the lines and thus a good utilization of the interior of the valve block housing and a compact structure of the line network is possible.
  • the outer and / or inner line elements are made in one piece with one or more Bo gene sections.
  • At least one line element can be arranged at least partially parallel to another line element. This leads to a simple and compact line network.
  • the fluid supply connection can comprise a compressed air supply element, in particular a compressed air cartridge and / or a connection to a compressed air line. Threads can be easily spliced with compressed air. With a compressed air cartridge, the splicer is easy to transport and can be used regardless of the existing infrastructure.
  • the compressed air supply element can be connected or connectable to the valve block housing.
  • the compressed air supply element is preferably connected to line elements.
  • the compressed air supply element is particularly preferably connected to control elements and actuator element connections via the line elements, in particular in such a way that the actuator elements can be actuated.
  • the splicer can comprise adhesive dispensers for adding adhesive to the compressed air. Adhesives can include water, chemicals, particles, or other suitable means.
  • the splicer can include other splicing elements such as heating elements.
  • the heating elements can be heated with electricity or in another suitable manner.
  • the line elements can be designed to transport fluids for cooling the splicer.
  • the actuator element can be arranged in / or on a splice chamber.
  • the splice chamber can be arranged on or in the splice head.
  • the splicing head can comprise cutting elements, in particular knives, for cutting yarn.
  • the yarns can be easily processed by such cutting elements.
  • the splicing head can comprise clamping elements, in particular opening clamping elements. Clamping elements ensure in a simple manner that the yarns remain in the splice chamber.
  • the splice chamber can be connected in one piece to at least one line element.
  • the splicer can comprise at least one switching element, in particular a switch for actuating a valve to start the splicing process.
  • the fluid flow can be switched on or off by a switching element.
  • the switching element is preferably connected or connectable to a control element and is designed to actuate the control element, in particular mechanically.
  • the switching element is a mechanical switching element, particularly preferably a mechanical switch.
  • the splicer has purely mechanical and / or pneumatic and / or hydraulic elements, i.e. no electrical or electronic components are required. This enables the splicer to be set up easily.
  • a switching element can be rotatable, tiltable, pushable or pullable.
  • the splicer can comprise at least one regulating element for regulating the fluid flow, in particular for regulating the fluid flow by a user.
  • the regulating element preferably comprises a time switching element, in particular a valve.
  • the timer element is preferably a valve with an air chamber for switching the fluid flow on and / or off.
  • the fluid flow leads in particular from
  • Compressed air supply element to an actuator element in particular preferably be an air supply opening opening at the splice chamber.
  • various valves can be operated one after the other, whereby one or more actuator elements, such as a flap and knife, are actuated and then further actuator elements, such as an air supply opening in the splicing chamber, are activated.
  • the duration of this controlled sequence can be changed by the regulator by increasing or decreasing the flow of the fluid.
  • the fluid flow can be automatically switched on by a time switch element when the splice chamber is sealed and / or switched off when a certain time has passed. For example, it can be ensured that the compressed air cartridge is is emptied quickly.
  • a regulating element makes it possible to carry out the long splicing processes for threads with different fibers.
  • the regulating element can be regulated continuously and / or in stages. Stepless regulation enables a fine adjustment of the flow. With step-by-step regulation, the required settings for known yarns are easy to set.
  • the regulating element can comprise a rotary element. This makes regulation quick and easy.
  • the regulating element can be detachably or firmly connected or connectable to the splicer.
  • the splicer can include a display element for displaying status information, in particular the flow rate through the regulating element.
  • Such a display element can display the levels of the regulating element. This simplifies the operation of the splicer.
  • At least one line element can be made in one piece with a compressed air supply element and / or a splice chamber and / or a nozzle.
  • the splicer in particular the valve block of the splicer, can be produced at least partially by an additive method.
  • the additive manufacturing process can be a melt layer process, in particular fused deposition modeling process (FDM), a selective laser sintering process (SLS) or a multi-jet fusion process (MJP). This enables simple and efficient production of complex structures.
  • FDM fused deposition modeling process
  • SLS selective laser sintering process
  • MJP multi-jet fusion process
  • the object is further achieved by a method for producing a splicer.
  • a valve block housing is manufactured in one piece with at least one line element, in particular in an additive manufacturing method.
  • the line element can be arranged continuously in the interior of the valve block housing.
  • the Pipeline element can be made at least partially crooked or cut with a Bogenab.
  • at least one outer line element with at least one inner line element and / or with a nozzle and / or a splice chamber can be manufactured in one piece.
  • Control and / or regulating elements and / or other elements such as screws can be inserted into the splicer. These elements can be fixed or detachably connected to the valve block housing.
  • the valve block housing can be inserted into an outer housing.
  • the outer housing can be injection molded.
  • a splice head can be fixed or detachably connected to the valve block housing.
  • a splice chamber can be fixedly or releasably connected to a line element.
  • Figure 1 Perspective view of a splicer
  • Figure 2 Isometric view of a splicer with
  • FIG. 3 Perspective view of a valve block
  • Figure 1 shows an overall view of a splicer 1.
  • Splicing device 1 comprises an outer housing A, a splicing head S and a compressed air supply connection 40 for connecting the splicing device 1 to a compressed air line.
  • the splicing head S comprises a splice chamber 27 and three actuator elements 5 (see FIG. 5): a flap 21, knife 22 and air supply openings 17 (see FIG. 5).
  • a Wennele element 14 formed as a switch and a rotary switch 60th
  • the yarns to be connected are first placed in the splice chamber 27 (see FIG. 5). Then the splicing process is started by pressing the switch 14. Compressed air is admitted into the splicer 1 through the compressed air supply connection 40. The compressed air actuates the actuator elements 5: the flap 21 is closed, the knives 22 are actuated and the yarns are cut (see FIGS. 5, 6). With a time delay, compressed air is then fed into the splice chamber 27 (see FIG. 5) and the yarns are spliced. The process is ended automatically (see further details in FIG. 6).
  • the outer housing A consists of two halves X and Y, which are connected to one another by screws 41.
  • the outer housing A essentially has the shape of a cuboid, so that the outer housing se A has two opposite ends C and D.
  • At the end C of the splice S is arranged at the end D of the compressed air ufaran gleich Z 40 is disposed.
  • the end C has no outer housing wall, so it is open towards the splice head S.
  • an opening 0 (FIG. 2) in the valve block housing which frames the connection 40.
  • Further openings F for elements such as screws or elements for operating the splicer 1 (cf. switch 14 or rotary switch 60) are arranged in the outer housing A.
  • FIG. 2 shows the splicer 1 from FIG. 1.
  • half Y of the outer housing A is hidden.
  • a valve block V is arranged in the interior of the outer housing A.
  • the valve block V comprises its own valve block housing 2, in which three control elements 5 and a regulating element 15 are used.
  • the control elements 5 comprise: a switch-on valve 19, a switching valve 20 and a blow valve 24.
  • the regulating element 15 comprises a display element 16 (cf. FIG. 3), a rotary switch 60 and a time switching valve 26 (cf. FIGS. 3, 6 ).
  • the display element 16 shows the six switchable levels of the regulating element 15.
  • the switch 14 is connected to the switch-on valve 19.
  • the switch ter 14 and the rotary switch 60 of the valve block V protrude so far that they can be actuated through openings F in the outer housing A.
  • the splicing head S is screwed to the valve block V.
  • the outer housing A has struts T.
  • the struts T are arranged such that the valve block V can be inserted into the outer housing A at the end C of the outer housing.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the valve block V from FIG. 2.
  • the valve block V comprises a valve block housing 2 with a valve block housing cover 3, of which the outer side 6 can be seen here.
  • the switch 14 and the rotary switch of the regulating element 15 are arranged in such a way that the user can actuate the switch 14 and the rotary switch of the regulating element 15 from the same side of the splicer 1 (cf. FIGS. 1, 2).
  • the splicing process can be started by pressing the switch 14.
  • the valve block housing 2 of the valve block V is essentially cuboid with two opposite ends E and G.
  • the end E is chamfered.
  • the splicing head S is arranged (see. Fig. 1, 2).
  • non-tapered end G of the compressed air is placed Z ufaran gleich 40 (see FIG. 1).
  • the regulating element 15 is arranged.
  • FIG. 4 shows an isometric view of the valve block V from FIG. 3, part of the valve block housing shell 3 being removed. From the valve block housing shell 3, the inner side 7 can be seen here. The inside 7 of the valve block housing shell 3 frames the interior of the valve block V.
  • the on-off valve 19, the switching valve 20, the blowing valve 24, a switching element 14 and the timing valve 15 are inserted into this interior.
  • the switch-on valve 19, the switching valve 20 and the blow valve 24 are essentially cylindrical, the axes of these cylinders being arranged in parallel. These valves are all provided with covers 50.
  • control elements 5 the regulating element 15, the actuator elements 13 (cf. FIG. 5) and the compressed air supply element 12 (cf. FIG. 1, 2) are connected to one another by a line system and open on the outside 6 of the valve block housing 2 (cf.
  • Fig. 6 pneumatic diagram).
  • the line system consists of different line elements 4.
  • the line elements 4 include External and internal line elements (8 and 9).
  • the line elements 4 are dimensioned differently, they are of different lengths and some have different diameters. You know sen partially arc sections 11.
  • the valve block housing sleeve 3 and the line elements 4 and ends are made in one piece in an additive process (specifically 3D printing).
  • the valve block V further comprises two air chambers 23 and 25.
  • the blown air chamber 23 is connected to the blower valve 24 via line elements 4 and the blown air chamber 24 is connected via line elements 4 to the timer valve 26.
  • Blown air chambers 23 and 25 can actuate the actuator elements 13 and the duration of the splicing process can be determined (see FIG. 6).
  • FIG. 5 shows the splicing head of the splicing device from FIG. 1.
  • the splicing head comprises three actuator elements 13: a splice chamber 27 with air supply 51, a flap 21 and knife 22.
  • the air supply 51 includes air supply openings 17.
  • FIG. 6 shows a pneumatic flow diagram of the valve block from FIG. 3. The following elements are used for the pneumatic process:
  • control elements 5 a switch-on valve 19, a switching valve 20 and a blow valve 24,
  • Three actuator elements 13 flap 21, knife 22 and air supply openings / nozzles 17.
  • Fig. 4 leads to the blown air chamber 23, so that in addition to actuating the flap 21 and knife 22, the blown air chamber 23 is filled. If the blown air chamber 23 is full, the blower valve 24 is actuated and compressed air is blown via air supply chamber 51 through the air supply openings 17 into the splice chamber 27 (see FIG.
  • the yarn is spliced.
  • the compressed air fills the switch-back air chamber 25. If the switch-back air chamber 25 fills, the timer valve 26 is switched and the switch valve 20 is switched back to the initial position. This ends the process.
  • the blowing air chamber 23 and the switch-back air chamber 25 delay the blowing process for closing the flap 21 and actuating the knives 22.
  • the switching valve 26 is part of the regulating element 15 (cf. FIG. 4).
  • the regulating element 15 enables adjustment of the duration of the splicing process, depending on the filling speed of the switch-back air chamber 25.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spleissgerät (1) zur Verspleissung von Garn. Das Spleissgerät (1) umfasst ein Ventilblockgehäuse (2) mit einer Ventilblockgehäusehülle (3) und eines oder mehr Leitungselemente (4), insbesondere Röhrenelement, zum Transport von Fluiden, insbesondere von Druckluft. Die Ventilblockgehäusehülle (3) umfasst den Innenraum des Ventilblockgehäuses (2). Das eine oder die mehreren Leitungselemente (4) sind durchgehend im Innenraum des Ventilblockgehäuses (2) angeordnet. Durch das oder die Leitungselemente ein FluidzufuhranSchluss (40) mit einem Aktorelementanschluss für ein Aktorelement (13) verbunden ist. Das Ventilblockgehäuse (2) ist mit der oder den Leitungselementen (4) einstückig gefertigt.

Description

Spleissgerät zur Verspleissung von Garn und Verfahren zum Herstellen eines Spleissgeräts
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spleissgerät zur Ver spleissung von Garn sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Spleissgeräts .
Aus dem Stand der Technik sind Spleissgeräte bekannt. Spleissge- räte werden üblicherweise verwendet zum Verbinden von Fäden,
Garn oder ähnlichen Materialien. Bei Druckluftspleissgeräten wird Druckluft auf das Garn, insbesondere auf die Enden des Garns aufgebracht, um diese zu verwirbeln, wodurch sich die Filamente der Garne trennen, sich miteinander verhaken und ver knoten. Dadurch lassen sich Garne leicht verbinden.
Aus US 2017/0088391 Al ist ein Spleissgerät bekannt, das aus vielen verschieden Bestandteilen wie einem Gehäuse, einer Lei tung und einer Spleisskammer zusammengesetzt wird.
Aus US 4 751 813 ist ein Spleissgerät bekannt, das ein Gehäuse umfasst, in das zwei Bohrungen gebohrt wurden. In die Bohrungen wurde eine Leitung eingesetzt.
Weiter ist aus US 3 477 217 A ein Spleissgerät bekannt, das ein Gehäuse aufweist, in das mehrere Bohrungen gebohrt wurden. Die Ausgangsöffnungen der Bohrungen werden versiegelt und die Boh rungen dienen als Luftkanal.
Nachteil des Standes der Technik ist, dass die Spleissgeräte gross und komplex aufgebaut sind. Sie sind zudem schwer und durch den Zusammenbau aus verschiedenen einzelnen Komponenten können leicht undichte Übergänge entstehen. Weiter ist ein Nach teil, dass die Herstellung komplex ist. Es ist Aufgabe der Erfindung, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Spleissge- rät, das kompakt und leicht aufgebaut ist und wenig Druckverlust durch undichte Verbindungen aufweist, bereitgestellt werden. Weiter soll eine einfache und rasche Herstellung bereitgestellt werden .
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss mit einem Spleissgerät und einem Verfahren zum Herstellen eines Spleissgeräts entspre chend der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Erfindungsgemäss umfasst das Spleissgerät zur Verspleissung von Garn einen Ventilblock zum Regulieren eines Fluidflusses und ein oder mehr Leitungselemente, insbesondere Röhrenelemente, zum Transport von Fluiden, insbesondere von Druckluft.
Leitungselemente können alle Arten von Röhren oder Rohre, also Hohlkörper, sein. Die Wände dieser Hohlkörper können zumindest teilweise hohlzylindrische Form aufweisen.
Der Ventilblock umfasst ein Ventilblockgehäuse mit einer Ventil blockgehäusehülle. Die Ventilblockgehäusehülle umfasst den In nenraum des Ventilblockgehäuses. Das eine oder die mehreren Lei tungselemente sind durchgehend im Innenraum des Ventilblockge häuses angeordnet.
Durchgehend bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass alle Öffnungen sowie die Wände des Elements im Innenraum des Ventilblockgehäuses angeordnet sind. Das bedeutet, dass die Mün dungen der Leitungselemente im Innenraum des Ventilblockgehäuses liegen und nicht verstopft oder auf andere Art und Weise ver schlossen werden müssen, um sie auf die Aussenseite der Ventil blockgehäusehülle hin abzudichten. Leitungselemente münden nur an der Gehäusehülle, wenn die Funktion des Spleissgeräts dies erfordert. Leitungselemente, die nicht an der Gehäusehülle mün den, werden hier Innenleitungselemente genannt. Leitungselemente mit mindestens einer Öffnung, die an der Ventilblockgehäusehülle münden, werden vorliegend Aussenleitungselemente genannt.
Die Öffnungen von Leitungselementen können in andere Leitungs elementen, in Aktorelementen oder sonstigen Elemente wie Düsen oder Ventilen münden. Die Öffnungen der Leitungselemente können in Funktionselementen wie Klappen oder ähnlichen Elementen mün den, die die Öffnung öffenbar verschliessen oder verkleinern. Es können zwei Leitungselemente wie ein Aussen- und ein Innenlei tungselement miteinander verbunden sein. Die Leitungselemente können verschiedene Grössen, insbesondere verschiedene Durchmes ser aufweisen. Die Leitungselemente sind allerdings so gestal tet, dass sie den Fluidfluss innerhalb des Ventilblockgehäuses sicherstellen .
Durch das oder die Leitungselemente ist der Fluidzufuhranschluss mit einem Aktorelementeanschluss für ein Aktorelement, bspw. zum Aufbringen von Druckluft auf Garn, verbunden.
Aktorelemente können Messer, Klappen, Klemmelemente oder Luftzu fuhröffnungen umfassen.
Das Ventilblockgehäuse ist erfindungsgemäss mit der oder den Leitungselementen einstückig gefertigt. Das schliesst nicht aus, dass weitere Elemente wie Ventile in das Ventilblockgehäuse ein gesetzt werden können.
Ein solches Spleissgerät ist handlich, leicht und dicht. Durch ein solches Spleissgerät können alle Arten von Fäden, Garnen, Kabel oder ähnlichen Materialien verbunden werden. Diese beste hen bevorzugt aus künstlichen Fasern (Kunststoffe wie PE, PP usw.) . Sie können aber auch aus Naturfasern (Baumwolle, Wolle, Bast usw.) oder Mischfasern bestehen. Vorliegend wird der Be griff „Garn" für alle diese Arten von verspleissbaren Materia lien verwendet.
Bevorzugt sind die Leitungselemente für den Transport von Druck luft ausgelegt. Sie können aber auch ausgelegt sein, um andere Arten von Fluiden zu transportieren. Mit Fluiden sind vorliegend sowohl Gase als auch Flüssigkeiten gemeint.
Das Ventilblockgehäuse und die Leitungselemente sind insbesonde re bevorzugt aus Kunststoff wie Acrylate oder Polymere (PLA, PS, PP, Nylon usw.) gefertigt. Es können aber auch Kunstharze wie Epoxidharze, Keramiken/Glase oder Metalle wie Kupfer, Eisen, Stahl usw. oder eine Kombination aus verschiedenen Materialien verwendet werden.
Das Ventilblockgehäuse ist bevorzugt von einem Aussengehäuse um schlossen. Das Ventilblockgehäuse kann Öffnungen zur Befestigung des Aussengehäuses umfassen. Das Aussengehäuse kann mit dem Ven tilblockgehäuse lösbar verbunden sein. Ein Aussengehäuse stabi lisiert und schützt das Innere. Das Aussengehäuse kann ergono misch an eine Hand angepasst sein. Dies erleichtert die Bedie nung durch einen Benutzer. Das Aussengehäuse kann durch Spritz guss gefertigt sein. Bevorzugt hat das Ventilblockgehäuse min destens eine Verbindungsschnittstelle zur Befestigung eines Spleisskopfes . Insbesondere bevorzugt ist das Ventilblockgehäuse mit einem Spleisskopf fest oder lösbar verbunden. Ein Spleiss kopf als Teil des Ventilblockgehäuses ermöglicht eine einfache und kompakte Bauweise des Spleissgeräts . Das Spleissgerät um fasst mindestens eine Düse zum Aufbringen des Fluidstroms auf das Garn. Die Düse oder Düsen sind an und/oder in einer Spleiss- kammer angeordnet. Durch eine Düse lässt sich der Fluidfluss präzise aufbringen. Die flexible Anordnung der Düse oder Düsen ermöglicht eine präzise Ausrichtung und somit eine gute und stabile Verspleissung .
Die Leitungselemente können mindestens ein Aussenleitungselement mit mindestens einer Mündung an der Ventilblockgehäusehülle und/oder ein Innenleitungselement ohne eine Mündung an der Ven tilblockgehäusehülle umfassen.
Durch Aussenleitungselemente ist eine Verbindung eines Fluidzu fuhranschlusses zu einem Aktorelementanschluss einfach und effi zient möglich. Ebenfalls wird so ein einfaches Entlüften der Leitungselemente oder ein Abführen vorhandener Abfallmaterialien wie Fasern oder Staub ermöglicht. Die Führung vom Fluid durch Innenleitungselemente ist effizient, da der Druckverlust gering ist .
Das Spleissgerät kann mindestens ein Steuerelement, insbesondere ein Ventil, zur Steuerung des Fluiddurchflusses, umfassen.
Das mindestens eine Steuerelement ist über Leitungselemente mit anderen Steuerelementen, Regulierungselementen oder Aktorelemen ten verbunden. Steuerelemente regeln, ob und/oder wohin das Flu id durchfHessen kann. Insbesondere kann das Spleissgerät drei Steuerelemente umfassen. Dadurch lässt sich der Fluidfluss ein facher steuern. Insbesondere können die Steuerelemente in das Ventilblockgehäuse eingesetzt oder einsetzbar sein. Dadurch ist eine einfache und rasche Wartung oder Reparatur möglich.
Das Spleissgerät, insbesondere das Ventilblockgehäuse, kann min destens ein Stützelement zum Stützen mindestens eines Leitungs elements und/oder eines Steuerelements umfassen.
Dadurch ist ein einfacher und kompakter Aufbau des Spleissgeräts möglich. Das oder die Stützelemente können mit der Aussenhülle des Spleissgeräts oder mit der Ventilblockgehäusehülle verbunden oder verbindbar sein, insbesondere einstückig mit der Aussenhül- le oder mit der Ventilblockgehäusehülle gefertigt sein. Dadurch ist die Anordnung stabil und kompakt.
Ein oder mehr Aussen- und/oder Innenleitungselemente können ein oder mehrere Bogenabschnitte umfassen.
Durch die Fertigung eines Leitungselements mit mindestens einem Bogenabschnitt ist ein kompakter Aufbau der Leitungen und somit eine gute Ausnutzung des Innenraums des Ventilblockgehäuses und ein kompakter Aufbau des Leitungsnetzwerks möglich. Die Aussen- und/oder Innenleitungselemente sind mit einem oder mehreren Bo genabschnitten einstückig gefertigt.
Mindestens ein Leitungselement kann zu einem anderen Leitungs element mindestens teilweise parallel angeordnet sein. Das führt zu einem einfach und kompakt aufgebauten Leitungsnetzwerk.
Der Fluidzufuhranschluss kann ein Druckluftzufuhrelement, insbe sondere eine Druckluftpatrone und/oder einen Anschluss an eine Druckluftleitung, umfassen. Mit Druckluft lassen sich Fäden ein fach verspleissen . Mit einer Druckluftpatrone ist das Spleissge- rät einfach transportierbar und unabhängig von vorhandener Inf rastruktur verwendbar. Das Druckluftzufuhrelement kann mit dem Ventilblockgehäuse verbunden oder verbindbar sein. Bevorzugt ist das Druckluftzufuhrelement mit Leitungselementen verbunden. Ins besondere bevorzugt ist das Druckluftzufuhrelement über die Lei tungselemente mit Steuerelementen und Aktorelementanschlüssen verbunden, insbesondere so, dass die Aktorelemente betätigbar sind. Das Spleissgerät kann Haftmittelspender zum Beimengen von Haftmittel in die Druckluft umfassen. Haftmittel können Wasser, Chemikalien, Partikel oder andere geeignete Mittel umfassen. Das Spleissgerät kann zusätzlich zu oder anstelle von Druckluftzu fuhrelementen andere Verspleissungselemente wie Heizelemente um fassen. Die Heizelemente können mit Strom oder auf andere geeig nete Art geheizt sein. Die Leitungselemente können dazu ausge legt sein, Fluide zur Kühlung des Spleissgeräts zu transportie ren .
Das Aktorelement kann in/oder an einer Spleisskammer angeordnet sein .
Die Spleisskammer kann am oder im Spleisskopf angeordnet sein. Der Spleisskopf kann Schneidelemente, insbesondere Messer, zum Schneiden von Garn umfassen. Durch solche Schneidelemente lassen sich die Garne einfach bearbeiten. Der Spleisskopf kann Klemm elemente, insbesondere öffenbare Klemmelemente, umfassen. Durch Klemmelemente wird auf einfache Art sichergestellt, dass die Garne in der Spleisskammer bleiben.
Die Spleisskammer kann mit mindestens einem Leitungselement ein stückig verbunden sein.
Sind Spleisskammer und Leitungselemente einstückig verbunden, ist der Druckverlust gering.
Das Spleissgerät kann mindestens ein Schaltelement, insbesondere einen Schalter zum Betätigen eines Ventils zum Starten des Ver- spleissungsprozesses umfassen.
Durch ein Schaltelement lässt sich der Fluiddurchfluss ein- oder ausschalten. Bevorzugt ist das Schaltelement mit einem Steue rungselement verbunden oder verbindbar und ist dazu ausgelegt, das Steuerelement, insbesondere mechanisch, zu betätigen. Bevor- zugt ist das Schaltelement ein mechanisches Schaltelement, ins besondere bevorzugt ein mechanischer Schalter.
Dadurch kann der Benutzer das Gerät einfach bedienen. Insbeson dere weist das Spleissgerät ausschliesslich rein mechanische und/oder pneumatische und/oder hydraulische Elemente auf, d.h. es sind keine elektrischen oder elektronischen Bestandteile nö tig. Das ermöglicht einen einfachen Aufbau des Spleissgeräts .
Ein Schaltelement kann drehbar, kippbar, drückbar oder ziehbar sein .
Das Spleissgerät kann mindestens ein Regulierungselement zum Re gulieren des Fluiddurchflusses, insbesondere zum Regulieren des Fluiddurchflusses durch einen Benutzer, umfassen.
Bevorzugt umfasst das Regulierelement ein Zeitschaltelement, insbesondere ein Ventil. Bevorzugt ist das Zeitschaltelement ein Ventil mit Luftkammer zum Ein-und/oder Ausschalten des Flu iddurchflusses. Der Fluiddurchfluss führt insbesondere vom
Druckluftzufuhrelement zu einem Aktorelement, insbesondere be vorzugt einer an der Spleisskammer mündenden Luftzufuhröffnung.
Bei einem Spleissprozess können verschiedene Ventile nacheinan der betätigt werden, wodurch zuerst ein oder mehrere Aktorele mente, z.B. Klappe und Messer, betätigt und dann weitere Akto relemente, wie eine Luftzufuhröffnung in der Spleisskammer, ak tiviert werden. Die Dauer dieser gesteuerten Sequenz kann durch das Regulierelement geändert werden, in dem der Durchfluss des Fluids verstärkt oder vermindert wird. Durch ein Zeitschaltele- ment kann der Fluiddurchfluss automatisch eingeschaltet werden, wenn die Spleisskammer abgedichtet ist und/oder abgeschaltet werden, wenn eine bestimmte Zeit vergangen ist. So kann bei spielsweise sichergestellt werden, dass die Druckluftpatrone we- niger schnell geleert wird. Durch ein solches Regulierelement ist es möglich, für Fäden mit unterschiedlichen Fasern verschie den lange Verspleissprozesse durchzuführen. Für brüchige Fasern ist es beispielsweise nötig, schonender zu verspleissen, als für andere, stabilere Fasern. Das Regulierelement kann stufenlos und/oder stufenweise reguliert werden. Stufenlose Regulierung ermöglicht ein feines Anpassen der Strömung. Bei einer stufen weisen Regulierung sind für bekannte Garne die benötigten Ein stellungen einfach einzustellen. Das Regulierungselement kann ein Drehelement umfassen. Dadurch ist eine Regulierung einfach und schnell möglich. Das Regulierungselement kann lösbar oder fest mit dem Spleissgerät verbunden oder verbindbar sein.
Das Spleissgerät kann ein Anzeigeelement zum Anzeigen einer Sta tusinformation, insbesondere die Durchflussstärke durch das Re gulierungselement, umfassen.
Ein solches Anzeigeelement kann die Stufen des Regulierelements anzeigen. Dies vereinfacht die Bedienung des Spleissgeräts .
Mindestens ein Leitungselement kann mit einem Druckluftzu fuhrelement und/oder einer Spleisskammer und/oder einer Düse einstückig gefertigt sein.
Dadurch kann ein kompakter und dichter Aufbau des Spleissgeräts ermöglicht werden.
Das Spleissgerät, insbesondere der Ventilblock des Spleissge räts, kann mindestens teilweise durch ein additives Verfahren hergestellt werden. Das additive Fertigungsverfahren kann ein Schmelzschichtungsverfahren, insbesondre Fused-Depostion- Modeling-Verfahren (FDM) , ein Selektives-Lasersinter-Verfahren (SLS) oder ein Multi-Jet-Fusion-Verfahren (MJP) sein. Das ermöglicht eine einfache und effiziente Fertigung komplexer Strukturen .
Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zum Herstellen eines Spleissgeräts gelöst. Beim Verfahren zum Herstellen eines Spleissgeräts wird ein Ventilblockgehäuse mit mindestens einem Leitungselement einstückig gefertigt, insbesondere in einem ad ditiven Fertigungsverfahren hergestellt.
Dadurch kann ein kompaktes Spleissgerät schnell und einfach her gestellt werden. Das Leitungselement kann durchgehend im Innen raum des Ventilblockgehäuses angeordnet sein. Das Leitungsele ment kann zumindest teilweise krumm oder mit einem Bogenab schnitt gefertigt sein. Bei der Herstellung kann mindestens ein Aussenleitungselement mit mindestens einem Innenleitungselement und/oder mit einer Düse und/oder einer Spleisskammer einstückig gefertigt werden.
Dadurch erfolgt die Herstellung einfach und das Spleissgerät ist besonders dicht, da es keine Übergänge zwischen den einzelnen Komponenten des Geräts gibt, die abgedichtet werden müssen.
Es können Steuer- und/oder Regulierelemente und/oder andere Ele mente wie Schrauben in das Spleissgerät eingesetzt werden. Diese eingesetzten Elemente können fest oder lösbar mit dem Ventil blockgehäuse verbunden werden. Das Ventilblockgehäuse kann in ein Aussengehäuse eingesetzt werden. Das Aussengehäuse kann spritzgegossen werden. Ein Spleisskopf kann mit dem Ventilblock gehäuse fest oder lösbar verbunden werden. Eine Spleisskammer kann mit einem Leitungselement fest oder lösbar verbunden wer den .
Eine Ausführungsform eines bevorzugten Spleissgeräts wird anhand der nachfolgenden Figuren beispielhaft erklärt. Es zeigen: Figur 1 : Perspektivische Ansicht eines Spleissgeräts Figur 2 : Isometrische Ansicht eines Spleissgeräts mit
ausgeblendeter Aussengehäusehälfte
Figur 3 : Perspektivische Ansicht eines Ventilblocks eines
Spleissgeräts
Figur 4 : Isometrische Ansicht des Ventilblocks mit
ausgeblendeter Gehäusehülle
Figur 5 : Isometrische Ansicht des Spleisskopfs
Figur 6: Pneumatikschema des Ventilblocks
Figur 1 zeigt eine Gesamtsicht eines Spleissgeräts 1. Das
Spleissgerät 1 umfasst ein Aussengehäuse A, ein Spleisskopf S und einen DruckluftZufuhranschluss 40 zum Anschluss des Spleis- geräts 1 an eine Druckluftleitung. Der Spleisskopf S umfasst ei ne Spleisskammer 27 und drei Aktorelemente 5 (vgl. Fig. 5) : Eine Klappe 21, Messer 22 und Luftzufuhröffnungen 17 (vgl. Bild 5) .
Zu sehen sind an einer Seite des Aussengehäuses A ein Schaltele ment 14 als Schalter ausgebildet und ein Drehschalter 60.
Beim Verspleissungsprozess werden zuerst die zu verbindenden Garne in die Spleisskammer 27 eingelegt (vgl. Fig. 5) . Dann wird der Verspleissungsprozess durch Drücken des Schalters 14 gestar tet. Druckluft wird durch den DruckluftZufuhranschluss 40 in das Spleissgerät 1 eingelassen. Die Druckluft betätigt die Aktorele mente 5: Die Klappe 21 wird geschlossen, die Messer 22 werden betätigt und so die Garne geschnitten (vgl. Fig.5, 6) . Zeitver zögert wird dann Druckluft in die Spleisskammer 27 eingespiesen (vgl. Fig. 5) und die Garne werden verspleisst. Der Prozess wird automatisch beendet (vgl. weitere Details Fig. 6) .
Das Aussengehäuse A besteht aus zwei Hälften X und Y, die mit Schrauben 41 miteinander verbunden sind. Das Aussengehäuse A hat im Wesentlichen die Form eines Quaders, so dass das Aussengehäu- se A zwei einander gegenüberliegende Enden C und D aufweist. Am Ende C ist der Spleisskopf S angeordnet, am Ende D ist der DruckluftZufuhranschluss 40 angeordnet. Das Ende C weist keine Aussengehäusewand auf, es ist also zum Spleisskopf S hin geöff net. Am gegenüberliegenden Ende D ist eine Öffnung 0 (Figur 2) im Ventilblockgehäuse, die den Anschluss 40 umrahmt. Im Aussen- gehäuse A sind weitere Öffnungen F für Elemente wie Schrauben oder Elemente zur Bedienung des Spleissgeräts 1 (vgl. Schalter 14 oder Drehschalter 60) angeordnet.
Figur 2 zeigt das Spleissgerät 1 aus Figur 1. Hier ist die Hälf te Y des Aussengehäuses A ausgeblendet. Im Innern des Aussenge- häuses A ist ein Ventilblock V angeordnet. Der Ventilblock V um fasst ein eigenes Ventilblockgehäuse 2, in dem drei Steuerele mente 5 und ein Regulierelement 15 eingesetzt sind. Die Steue relemente 5 umfassen: ein Einschaltventil 19, ein Schaltventil 20 und ein Blasventil 24. Das Regulierelement 15 umfasst ein An zeigeelement 16 (vgl. Fig.3), ein Drehschalter 60 und ein Zeit schaltventil 26 (vgl. Fig. 3, 6) . Das Anzeigeelement 16 zeigt die sechs schaltbaren Stufen des Regulierelements 15 an. Der Schalter 14 ist mit dem Einschaltventil 19 verbunden. Der Schal ter 14 und der Drehschalter 60 des Ventilblocks V stehen soweit vor, dass sie durch Öffnungen F im Aussengehäuse A betätigt wer den können. Der Spleisskopf S ist mit dem Ventilblock V ver schraubt .
Das Aussengehäuse A weist Verstrebungen T auf. Die Verstrebungen T sind so angeordnet, dass beim Ende C des Aussengehäuses der Ventilblock V in das Aussengehäuse A eingelegt werden kann.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Ventilblocks V aus Figur 2. Der Ventilblock V umfasst ein Ventilblockgehäuse 2 mit einer Ventilblockgehäusehülle 3, von der hier die Aussensei- te 6 zu sehen ist.
Der Schalter 14 und der Drehschalter des Regulierungselements 15 sind so angeordnet, dass der Benutzer den Schalter 14 und den Drehschalter des Regulierelement 15 von der gleichen Seite des Spleissgeräts 1 (vgl. Fig. 1, 2) aus betätigen kann. Durch Drü cken des Schalters 14 kann der Spleissprozess gestartet werden. Das Ventilblockgehäuse 2 des Ventilblocks V ist im Wesentlichen quaderförmig mit zwei gegenüberliegenden Enden E und G. Das Ende E ist abgeschrägt. An diesem Ende E wird der Spleisskopf S ange ordnet (vgl. Fig. 1, 2) . Am anderen, nicht abgeschrägten Ende G wird der DruckluftZufuhranschluss 40 (vgl. Figur 1) angeordnet. Beim diesem Ende G ist das Regulierelement 15 angeordnet.
Figur 4 zeigt eine isometrische Ansicht des Ventilblocks V aus Figur 3, wobei ein Teil der Ventilblockgehäusehülle 3 ausgeblen det ist. Von der Ventilblockgehäusehülle 3 ist hier die Innen seite 7 zu sehen. Die Innenseite 7 der Ventilblockgehäusehülle 3 umrahmt den Innenraum des Ventilblocks V. In diesen Innenraum sind das Einschaltventil 19, das Schaltventil 20, das Blasventil 24, ein Schaltelement 14 und das Zeitschaltventil 15 eingesetzt. Das Einschaltventil 19, das Schaltventil 20 und das Blasventil 24 sind im Wesentlichen zylinderförmig, wobei die Achsen dieser Zylinder parallel angeordnet sind. Diese Ventile sind alle mit Abdeckungen 50 versehen.
Die Steuerelemente 5, das Regulierungselement 15, die Aktorele mente 13 (vgl. Fig. 5) und das Druckluftzufuhrelement 12 (vgl. Fig. 1,2) sind durch ein Leitungsystem miteinander verbunden und münden auf der Aussenseite 6 des Ventilblockgehäuses 2 (vgl.
Fig. 6: Pneumatikschema) . Das Leitungssystem besteht aus ver schiedenen Leitungselementen 4. Die Leitungselemente 4 umfassen Aussen- und Innenleitungselemente (8 und 9). Die Leitungselemen te 4 sind unterschiedlich dimensioniert, sie sind unterschied lich lang und haben teilweise verschiedene Durchmesser. Sie wei sen teilweise Bogenabschnitte 11 auf. Die Ventilblockgehäusehül le 3 und die Leitungselemente 4 und Enden sind einstückig in ei nem additiven Verfahren (spezifisch 3D-Druck) hergestellt.
Weiter umfasst der Ventilblock V zwei Luftkammern 23 und 25. Die Blasluftkammer 23 ist mit dem Blasventil 24 über Leitungselemen te 4 verbunden und die Blasluftkammer 24 ist über Leitungsele mente 4 mit dem Zeitschaltventil 26 verbunden. Durch die
Blasluftkammern 23 und 25 können die Aktorelemente 13 zeitver setzt betätigt und die Dauer des Spleissprozesses bestimmt wer den (vgl . Fig . 6) .
Figur 5 zeigt den Spleisskopf des Spleissgeräts aus Figur 1. Der Spleisskopf umfasst drei Aktorelemente 13: eine Spleisskammer 27 mit Luftzufuhr 51, eine Klappe 21 und Messer 22. Die Luftzufuhr 51 umfasst Luftzufuhröffnungen 17.
Figur 6 zeigt ein pneumatisches Flussdiagramm des Ventilblocks aus Figur 3. Für den pneumatischen Prozess werden folgende Ele mente verwendet:
- drei Steuerelemente 5: ein Einschaltventil 19, ein Schalt ventil 20 und ein Blasventil 24,
- ein Zeitschaltventil 26,
- zwei Luftkammern: Blasluftkammer 23 und Rückschaltluftkammer 25,
- ein Schalter 14 des Einschaltventils 19
- drei Aktorelemente 13: Klappe 21, Messer 22 und Luftzufuhr öffnungen/Düsen 17.
- Leitungselemente 4 (Vgl. Fig. 4) Der Spleissprozess beginnt durch Drücken des Schaltelements 14: Das Einschaltventil 19 wird geöffnet und so die Druckluftleitung zum Schaltventil 20 geöffnet. Schaltventil 20 wird geschaltet. Dies öffnet die Druckluftleitung zu zwei Aktorelementen 13
(Klappe 21 und die Messer 22, beide ersichtlich in Figur 5) und diese werden betätigt. Ein weiteres Leitungselement 4 (vgl.
Fig.4) führt zur Blasluftkammer 23, so dass zusätzlich zur Betä tigung der Klappe 21 und Messer 22 die Blasluftkammer 23 gefüllt wird. Ist die Blasluftkammer 23 voll, wird Blasventil 24 betä tigt und Druckluft wird über Luftzufuhrkammer 51 durch die Luft zufuhröffnungen 17 in die Spleisskammer 27 geblasen (vgl. Fig.
5) . Das Garn wird verspleisst. Zusätzlich füllt die Druckluft die Rückschaltluftkammer 25. Ist die Rückschaltluftkammer 25 ge füllt, wird Zeitschaltventil 26 geschaltet und Schaltventil 20 wird in die Anfangsposition zurückgeschaltet. Damit wird der Prozess beendet.
Durch die Blasluftkammer 23 und die Rückschaltluftkammer 25 ist der Prozess des Blasens zeitversetzt zum Schliessen der Klappe 21 und Betätigen der Messer 22. Das Zeitschaltventil 26 ist Teil des Regulierelements 15 (vgl. Fig.4) . Das Regulierelement 15 er möglicht ein Einstellen der Dauer des Spleissprozesses , je nach Füllgeschwindigkeit der Rückschaltluftkammer 25.

Claims

1 Ansprüche
1. Spleissgerät (1) zur Verspleissung von Garn, umfassend einen Ventilblock (V) zum Regulieren eines Fluidflusses und ein oder mehr Leitungselemente (4), insbesondere Röhrenelemen te, zum Transport von Fluiden, insbesondere von Druckluft, wobei der Ventilblock (V) ein Ventilblockgehäuse (2) mit einer Ventilblockgehäusehülle (3) umfasst, wobei die Ven tilblockgehäusehülle (3) den Innenraum des Ventilblockge häuses (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Leitungselemente (4) durchgehend im In nenraum des Ventilblockgehäuses (2) angeordnet sind, wobei durch das oder die Leitungselemente (4) ein Fluidzufuhran schluss (40) mit einem Aktorelementanschluss für ein Akto relement (13) verbunden ist, wobei das Ventilblockgehäuse (2) mit der oder den Leitungselementen (4) einstückig ge fertigt ist.
2. Spleissgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungselemente (4) mindestens ein Aussenlei- tungselement (8) mit mindestens einer Mündung an der Ven tilblockgehäusehülle (3) und/oder ein Innenleitungselement (9) ohne Mündung an der Ventilblockgehäusehülle (3) umfas sen .
3. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spleissgerät (1) mindes tens ein Steuerelement (5) , insbesondere ein Ventil, zur Steuerung des Fluiddurchflusses umfasst.
4. Spleissgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spleissgerät (1) und ins besondere das Ventilblockgehäuse (2) mindestens ein Stütze- 2 lement zum Stützen mindestens eines Leitungselements (4) und/oder eines Steuerelements (5) umfasst.
5. Spleissgerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehr Aussen- (8) und/oder Innenleitungsele mente (9) einen oder mehrere Bogenabschnitte (11) umfasst.
6. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Leitungselement (4) zu einem anderen Leitungselement (4) mindestens teil weise parallel angeordnet ist.
7. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der DruckluftZufuhranschluss (40) ein Druckluftzufuhrelement (12), insbesondere eine Druckluftpatrone und/oder einen Anschluss an eine Druck luftleitung, umfasst.
8. Spleissgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktorelement (13) in oder an einer Spleisskammer (27) angeordnet ist.
9. Spleissgerät (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spleisskammer (27) mit mindestens einem Leitungs element (4) einstückig verbunden ist, so dass ein Fluid durch das Leitungselement (4) in die Spleisskammer (27) transportierbar ist.
10. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spleissgerät (1) mindes tens ein Schaltelement (14), insbesondere einen Schalter zum Betätigen eines Ventils, zum Starten des Verspleis- sungsprozesses umfasst. 3
11. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spleissgerät (1) mindes tens ein Regulierungselement (15) zum Regulieren des Flu iddurchflusses, insbesondere zum Regulieren des Fluiddurch flusses durch einen Benutzer, umfasst.
12. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spleissgerät (1) ein An zeigeelement (16) zum Anzeigen einer Statusinformation, insbesondere die Durchflussstärke durch das Regulierungs element (15), umfasst.
13. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens Leitungselement (4) mit einem Druckluftzufuhrelement (12) und/oder einer
Spleisskammer (27) und/oder einer Düse (17) einstückig ge fertigt ist.
14. Spleissgerät (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilblock (V) des
Spleissgeräts (1) mindestens teilweise, insbesondere bevor zugt vollständig, durch ein additives Verfahren hergestellt ist .
15. Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Spleissgerätes (1), insbesondere eines Spleissgerätes (1) nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil blockgehäuse (2) mit mindestens einem Leitungselement (4) einstückig, insbesondere in einem additiven Fertigungsver fahren, hergestellt wird.
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