EP3837394A1 - Papiermaschine und verfahren zur herstellung einer papier- oder kartonbahn - Google Patents

Papiermaschine und verfahren zur herstellung einer papier- oder kartonbahn

Info

Publication number
EP3837394A1
EP3837394A1 EP19749318.2A EP19749318A EP3837394A1 EP 3837394 A1 EP3837394 A1 EP 3837394A1 EP 19749318 A EP19749318 A EP 19749318A EP 3837394 A1 EP3837394 A1 EP 3837394A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
press
paper machine
drying
press nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19749318.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3837394C0 (de
EP3837394B1 (de
Inventor
Reinhard Leigraf
Thorsten HEIDT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3837394A1 publication Critical patent/EP3837394A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3837394C0 publication Critical patent/EP3837394C0/de
Publication of EP3837394B1 publication Critical patent/EP3837394B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • D21F1/46—Dandy rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web

Definitions

  • the invention relates to a paper machine for producing a paper or cardboard web comprising a headbox, a former for sheet formation, a press section for dewatering and a drying section for drying the web, the web being guided through at least two press nips within the press section, together with on both sides runs an endlessly circulating, water-absorbing drainage belt through the first press nip and together with only one drainage belt through the last press nip.
  • the invention also relates to a method for producing a paper or cardboard web which has a filler content between 20 and 42%, in particular with a machine according to the invention.
  • the object of the invention is therefore to enable safe operation even at high machine speeds.
  • the object with regard to the paper machine was achieved in that, after the first press nip, its lower dewatering band is guided away from the web, the opposite, upper dewatering band transfers the web to a lower dewatering band in the second and last press nip, and this second press nip is extended.
  • This press section which is limited to two press nips, is associated with relatively little effort and, because of the two dewatering belts, already ensures a very high dewatering performance in the first press nip.
  • the first press nip can be formed by two cylindrical press rolls or can be extended.
  • the web is constantly guided by a belt or roller, which counteracts a break even at higher machine speeds.
  • the extended, second press nip should advantageously be formed by a lower shoe press roll with a flexible roll jacket and a cylindrical, upper press roll. After the second press nip, the web runs along the smooth lateral surface of the upper press roller until it is transferred to an air-permeable dryer fabric in the dryer section.
  • the smooth surface of the upper press roller ensures good web guidance, but also a relatively smooth surface on the top of the web.
  • the web After the second press nip, the web has a dry content of at least 45%, in particular between 50 and 60%, so that a first, short free train in which the web runs unsupported can be realized.
  • the dryer fabric should wrap around a guide roller that is slightly spaced from the upper press roller and vacuumed.
  • the web is advantageously guided alternately in a meandering manner over heated drying cylinders and guide rollers, at least one scraper being assigned to the first drying cylinder following the press section.
  • edges separated from the web can be removed from the drying cylinder.
  • a pulper is arranged under and between the first drying cylinder and the following guide roller.
  • a suction device should be arranged between the first drying cylinder and the following guide roller on the side of the dryer fabric facing away from the web.
  • At least one blowing device is arranged, the blowing width of which is directed towards the respective web edge to adapt to the position and width of the web edge transversely to the web running direction.
  • the detachment of the web edges can also be supported in that the first drying cylinder has a ceramic coating.
  • the web in the former is at least essentially only dewatered downward and only together through the last press nip of the press section runs with a lower drainage belt.
  • the web in the former is only dewatered downwards and, accordingly, the former has one or more water-permeable forming fabrics which are guided endlessly over guide rollers and run exclusively under the web.
  • the web is always supported by one element from the former to the last press nip.
  • the invention is particularly suitable for webs with a high filler content between 30 and 50%, preferably between 35 and 50% and in particular between 35 and 40% and / or a filler which is at least predominantly formed by titanium dioxide.
  • Figure 1 a system diagram of a first part of a paper machine for the production of decorative paper
  • Figure 2 an alternative press section thereof.
  • the decorative paper has a high filler content between 20 and 42%, in particular between 35 and 40%.
  • the filler is essentially or exclusively formed by titanium dioxide.
  • the stock suspension is applied evenly distributed over the width of the web to the lower, endlessly circulating forming fabric 19 of the adjacent former 3.
  • sheets are formed as a result of dewatering through the water-permeable forming screen 19 guided over guide rollers 18, i.e. the drainage takes place exclusively downwards.
  • This drainage is promoted by means of a vacuum, which starts from the foils and suction boxes 20 present under the forming fabric 19.
  • the web 1 is then transferred from the forming fabric 19 to a water-absorbing, upper dewatering belt 4 of the press section.
  • This dewatering belt 4 then guides the web 1 together with a water-absorbing dewatering belt 5 running under the web 1 through a first press nip of the press section.
  • this press nip is formed by a lower cylindrical press roll 22 and an upper, vacuumed press roll 23.
  • the lower dewatering belt 5 is led away from the web 1, the web 1 with the upper dewatering belt 4 looping around the upper press roller 23.
  • the suppression of the upper press roller 23 ensures reliable guidance on the upper drainage belt 4.
  • the first press nip in FIG. 2 is formed by a lower shoe press roll 22 and an upper, cylindrical press roll 23.
  • the web 1 is guided between the two drainage belts 4, 5.
  • the lower dewatering band 5 is only led away from the web 1 in the looping area of a suction-guided guide roller of the upper dewatering band 4.
  • the web 1 is then transferred in both cases from the upper dewatering belt 4 to a lower dewatering belt 6 of a second and last press nip of the press section.
  • the takeover is supported by a suction guide roller 24 wrapped around by the lower dewatering belt 6.
  • the second press nip is elongated and for this purpose is formed by a lower shoe press roll 7 and an upper, cylindrical press roll 8 with a smooth outer surface.
  • Shoe press rolls 7 have a flexible roll jacket, which is pressed by a press shoe with a concave pressing surface to form an extended press nip to the cylindrical counter-press roll 8. Because of the longer dwell time of web 1 in the press nip, they enable intensive but gentle drainage.
  • the water-absorbing drainage belts 4, 5, 6 are designed as endless circulating press felts.
  • the vacuumed press roller 23 as well as the vacuumed guide rollers 10, 12 have a perforated roller jacket, the interior of which is at least partially connected to a vacuum source.
  • the top of the web 1 at the end of the press section is smoother than the bottom. This is further supported by the fact that a low-marking upper side of the web 1 was already produced in the former 3.
  • the lower dewatering belt 6 is moved away from the web 1 and the web 1 alone on the jacket of the smooth cylindrical press roller 8 until it is transferred to an air-permeable dryer fabric 9 of a subsequent dryer section for drying the web 1.
  • the air-permeable dryer fabric 9 wraps around a guide roller 10 which is slightly spaced from the upper press roller 8 and is vacuumed.
  • the web 1 runs with a short free train, i.e. unsupported. So that this does not lead to a significant increase in the risk of tearing, the dry content of the web 1 should be at least 45% with this first free train.
  • the web 1 is supported by the dryer fabric 9, alternately guided in a meandering manner over heated drying cylinders 11 and suctioned guide rollers 12.
  • a removal scraper 15 and possibly also a subsequent cleaning scraper are assigned to the first drying cylinder 11 of the drying section.
  • the take-off scraper 15 separates the web 1 or its transfer strip when transferring it from the drying cylinder 11 and then guides it into a pulper 14 located below and between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12.
  • first drying cylinder 11 can also have a ceramic coating, which facilitates the detachment of the web 1 or parts thereof.
  • a suction device 13 and a blowing device 17 are arranged between the first drying cylinder 11 and the following guide roller 12 on the side of the drying wire 9 facing away from the web.
  • the suppression of the suction device 13 improves the adhesion of the web 1 or a transfer strip to the dryer fabric 9.
  • blowing device 17 promotes the detachment of the web 1, but in particular the transfer strip at the web edge from the dryer fabric 9.
  • the suction width and the blowing width directed at the web 1 can be changed transversely to the web running direction 16.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Karton bahn (1) umfassend einen Stoffauflauf (2), einen Former (3) zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn (1), wobei die Bahn (1) innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (4,5) durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband (6) durch den letzten Pressspalt läuft. Dabei soll ein sicherer Betrieb auch bei Maschinengeschwindigkeiten von über 1.000 m/min dadurch ermöglicht werden, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband (5) von der Bahn (1) weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband (4) die Bahn (1) an ein unteres Entwässerungsband (6) des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist.

Description

PAPIERMASCHINE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER PAPIERODER KARTONBAHN
Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn umfassend einen Stoffauflauf, einen Former zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn, wobei die Bahn innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband durch den letzten Pressspalt läuft.
Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn, welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Maschine.
Derartige Anlagen sind seit langem bekannt, wobei insbesondere die Herstellung von Dekorpapieren wegen des hohen Füllstoffanteils bei hohen Maschinengeschwindigkeiten Probleme bereitet. Diese Papiere sind markierempfindlich und weisen eine relativ geringe Nassfestigkeit auf.
Hinzu kommt die große Bahnbreitenvariation bei diesen Spezialpapieren.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher einen sicheren Betrieb auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe hinsichtlich der Papiermaschine dadurch gelöst, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband von der Bahn weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband die Bahn an ein unteres Entwässerungsband des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist.
Diese auf zwei Pressspalte begrenzte Pressenpartie ist mit relativ wenig Aufwand verbunden und gewährleistet wegen der beiden Entwässerungsbänder bereits eine sehr hohe Entwässerungsleistung im ersten Pressspalt.
Je nach Bedarf kann der erste Pressspalt von zwei zylindrischen Presswalzen gebildet werden oder verlängert ausgeführt sein. Auf jeden Fall wird die Bahn vom Beginn des Formers bis zum letzten Pressspalt der Pressenpartie ständig von einem Band oder einer Walze geführt, was einem Abriss auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten entgegenwirkt.
Im letzten, d.h. zweiten Pressspalt erfolgt eine schonende, aber intensive Entwässerung im verlängerten Pressspalt nach unten in das Entwässerungsband dieses Pressspaltes.
Mit Vorteil sollte der verlängerte, zweite Pressspalt von einer unteren Schuh- Presswalze mit flexiblem Walzenmantel und einer zylindrischen, oberen Presswalze gebildet werden. Nach dem zweiten Pressspalt läuft die Bahn allein bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb der Trockenpartie an der glatten Mantelfläche der oberen Presswalze entlang. Die glatte Mantelfläche der oberen Presswalze sorgt für eine gute Bahnführung, aber auch für eine relativ glatte Oberfläche der Bahnoberseite.
Nach dem zweiten Presspalt hat die Bahn einen Trockengehalt von mindestens 45%, insbesondere zwischen 50 und 60%, so dass ein erster, kurzer freier Zug, in dem die Bahn ungestützt verläuft, realisiert werden kann. Hierbei sollte das Trockensieb im Bereich der Bahnübernahme eine, von der oberen Presswalze geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze umschlingen.
Innerhalb der Trockenpartie wird die Bahn mit Vorteil von wenigstens einem Trockensieb mänderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei dem ersten, auf die Pressenpartie folgenden Trockenzylinder wenigstens ein Schaber zugeordnet ist.
Über diesen Schaber können von der Bahn abgetrennte Ränder vom Trockenzylinder abgeführt werden. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze ein Pulper angeordnet ist.
Zur Gewährleistung einer sicheren Führung der Bahn am Trockensieb sollte zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes eine Saugeinrichtung angeordnet sein, deren auf die Bahn gerichtete Saugbreite zur Anpassung an unterschiedliche Bahnbreiten und Bahnlagen quer zur Bahnlaufrichtung veränderbar ist.
Um einem Weiterlaufen der abgetrennten Bahnränder nach dem ersten Trockenzylinder am Trockensieb entgegenzuwirken, ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem ersten Trockenzylinder und der folgenden Leitwalze auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes im Bereich wenigstens eines Bahnrandes zumindest eine Blaseinrichtung angeordnet ist, deren auf den jeweiligen Bahnrand gerichtete Blasbreite zur Anpassung an Lage und Breite des Bahnrandes quer zur Bahnlaufrichtung veränderbar ist.
Die Ablösung der Bahnränder kann noch dadurch unterstützt werden, dass der erste Trockenzylinder eine Keramikbeschichtung aufweist.
Hinsichtlich des Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn, insbesondere einer Dekorpapierbahn, welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, ist wesentlich, dass die Bahn im Former zumindest im Wesentlichen nur nach unten entwässert wird und durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband läuft.
Auf diese Weise bleibt die Bahnoberseite weitestgehend markierungsfrei.
Daher ist es von Vorteil, wenn die Bahn im Former ausschließlich nach unten entwässert wird und dementsprechend der Former ein oder mehrere endlos über Leitwalzen geführte wasserdurchlässige Formiersiebe besitzt, welche ausschließlich unter der Bahn verlaufen.
Außerdem wird die Bahn vom Former bis zum letzten Presspalt immer von einem Element gestützt.
Besonders eignet sich die Erfindung für Bahnen mit einem hohen Füllstoffgehalt zwischen 30 und 50%, vorzugsweise zwischen 35 und 50% und insbesondere zwischen 35 und 40% und/oder einem Füllstoff, der zumindest überwiegend von Titandioxid gebildet wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : ein Anlagenschema eines ersten Teiles einer Papiermaschine zur Herstellung von Dekorpapier und
Figur 2: eine alternative Pressenpartie davon.
Das Dekorpapier weist einen hohen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42%, insbesondere zwischen 35 und 40% auf. Der Füllstoff wird dabei im Wesentlichen oder ausschließlich von Titandioxid gebildet. Diese Spezialpapiere sind nicht allzu reißfest und sehr markierempfindlich. Außerdem erfolgt die Herstellung meist mit einer relativ großen Bahnbreitenvariation.
Vom Stoffauflauf 2 wird die Stoffsuspension über die Bahnbreite gleichmäßig verteilt auf das untere, endlos umlaufende Formiersieb 19 des angrenzenden Formers 3 aufgebracht.
Im Former 3 kommt es zur Blattbildung infolge Entwässerung durch das wasserdurchlässige, über Leitwalzen 18 geführte Formiersieb 19, d.h. die Entwässerung erfolgt ausschließlich nach unten. Diese Entwässerung wird mittels Unterdrück gefördert, welcher von unter dem Formiersieb 19 vorhandenen Foils und Saugkästen 20 ausgeht.
Eine im Former 3 nur leicht auf der Bahn 1 aufliegende Vordruckwalze 21 ist mit einem Sieb bespannt und dient der Durchsichtsvergleichmäßigung und bei Bedarf auch zum Aufbringen von Wasserzeichen.
Da nur die Unterseite der Bahn 1 mit einem Formiersieb 19 in Kontakt kommt, bleibt die Oberseite weitestgehend markierungsfrei.
Die Bahn 1 wird dann vom Formiersieb 19 an ein wasseraufnehmendes, oberes Entwässerungsband 4 der Pressenpartie übergeben.
Dieses Entwässerungsband 4 führt die Bahn 1 anschließend gemeinsam mit einem unter der Bahn 1 verlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband 5 durch einen ersten Pressspalt der Pressenpartie.
Dieser Pressspalt wird gemäß Figur 1 von einer unteren zylindrischen Presswalze 22 und einer oberen, besaugten Presswalze 23 gebildet.
Nach dem ersten Pressspalt wird das untere Entwässerungsband 5 von der Bahn 1 weggeführt, wobei die Bahn 1 mit dem oberen Entwässerungsband 4 die obere Presswalze 23 nachumschlingt. Dabei sorgt der Unterdrück der oberen Presswalze 23 für eine sichere Führung am oberen Entwässerungsband 4.
Im Unterschied hierzu wird der erste Pressspalt bei Figur 2 von einer unteren Schuh- Presswalze 22 und einer oberen, zylindrischen Presswalze 23 gebildet. Nach diesem verlängerten Pressspalt wird die Bahn 1 zwischen beiden Entwässerungsbändern 4,5 geführt. Erst im Umschlingungsbereich einer besaugten Leitwalze des oberen Entwässerungsbandes 4 wird das untere Entwässerungsband 5 von der Bahn 1 weggeführt. Hiernach wird die Bahn 1 in beiden Fällen vom oberen Entwässerungsband 4 an ein unteres Entwässerungsband 6 eines zweiten und letzten Pressspaltes der Pressenpartie übergeben. Die Übernahme wird dabei von einer vom unteren Entwässerungsband 6 umschlungenen, besaugten Leitwalze 24 unterstützt.
Der zweite Pressspalt ist verlängert ausgebildet und wird hierzu von einer unteren Schuh-Presswalze 7 und einer oberen, zylindrischen Presswalze 8 mit glatter Mantelfläche gebildet.
Schuh-Presswalzen 7 besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Pressschuh mit konkaver Pressfläche zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes zur zylindrischen Gegen-Presswalze 8 gedrückt wird. Sie ermöglichen wegen der verlängerten Verweilzeit der Bahn 1 im Pressspalt eine intensive und dennoch schonende Entwässerung.
Weil die Bahn 1 im ersten Pressspalt einen relativ hohen Feuchtegehalt hat, wird dort nicht immer ein verlängerter Pressspalt benötigt.
Die wasseraufnehmenden Entwässerungsbänder 4,5,6 sind als endlos umlaufende Pressfilze ausgebildet.
Die besaugte Presswalze 23 wie auch die besaugten Leitwalzen 10,12 haben einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum, zumindest teilweise mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
Da die Bahn 1 nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband 6 durch den zweiten Presspalt läuft und die obere Presswalze 8 dieses Pressspaltes eine glatte Mantelfläche aufweist, ist die Oberseite der Bahn 1 am Ende der Pressenpartie glatter als die Unterseite. Unterstützt wird dies noch dadurch, dass bereits im Former 3 eine markierungsarme Oberseite der Bahn 1 erzeugt wurde.
Nach dem zweiten Pressspalt wird das untere Entwässerungsband 6 von der Bahn 1 weg und die Bahn 1 allein am Mantel der glatten zylindrischen Presswalze 8 bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb 9 einer folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Bahn 1 weitergeführt. Um die Übergabe an das luftdurchlässige Trockensieb 9 zu unterstützen, umschlingt diese während der Übernahme eine, von der oberen Presswalze 8 geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze 10.
Zwischen der oberen Presswalze 8 und dem Trockensieb 9 läuft die Bahn 1 mit einem kurzen freien Zug, d.h. ungestützt. Damit dies nicht zu einer wesentlichen Erhöhung der Abrissgefahr führt, sollte der Trockengehalt der Bahn 1 bei diesem ersten freien Zug mindestens 45% betragen.
Im Ergebnis werden so Maschinengeschwindigkeiten von wesentlich über 1.000 m/min möglich.
In der Trockenpartie wird die Bahn 1 vom Trockensieb 9 gestützt, mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 1 1 und besaugte Leitwalzen 12 geführt.
Dabei sind dem ersten Trockenzylinder 1 1 der Trockenpartie ein Abnahme-Schaber 15 sowie eventuell auch noch ein folgender Reinigungs-Schaber zugeordnet. Der Abnahme-Schaber 15 trennt die Bahn 1 oder deren Überführstreifen beim Überführen vom Trockenzylinder 1 1 und leitet diese dann in einen unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder 11 und der folgenden Leitwalze 12 befindlichen Pulper 14.
Zusätzlich kann der erste Trockenzylinder 11 auch eine Keramikbeschichtung aufweisen, was das Ablösen der Bahn 1 oder Teilen davon erleichtert.
Um das Überführen der Bahn 1 sicher und stabil zu gestalten, sind zwischen dem ersten Trockenzylinder 11 und der folgenden Leitwalze 12 auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes 9 eine Saugeinrichtung 13 sowie eine Blaseinrichtung 17 angeordnet.
Der Unterdrück der Saugeinrichtung 13 verbessert die Haftung der Bahn 1 oder eines Überführstreifens am Trockensieb 9.
Demgegenüber fördert die Blaseinrichtung 17 das Ablösen der Bahn 1 , insbesondere jedoch des Überführstreifens am Bahnrand vom Trockensieb 9.
Zur Anpassung an die aktuelle Lage und Breite der Bahn 1 sind die auf die Bahn 1 gerichtete Saugbreite sowie Blasbreite quer zur Bahnlaufrichtung 16 veränderbar.

Claims

1. Papiermaschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn (1 ) umfassend einen Stoffauflauf (2), einen Former (3) zur Blattbildung, eine Pressenpartie zur Entwässerung sowie eine Trockenpartie zur Trocknung der Bahn (1 ), wobei die Bahn (1 ) innerhalb der Pressenpartie durch wenigstens zwei Pressspalte geführt wird, gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (4,5) durch den ersten Pressspalt und gemeinsam mit nur einem Entwässerungsband (6) durch den letzten Pressspalt läuft, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten Pressspalt dessen unteres Entwässerungsband (5) von der Bahn (1 ) weggeführt wird, das gegenüberliegende, obere Entwässerungsband (4) die Bahn (1 ) an ein unteres Entwässerungsband (6) des zweiten und letzten Pressspaltes übergibt und dieser zweite Pressspalt verlängert ausgebildet ist.
2. Papiermaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der verlängerte, zweite Pressspalt von einer unteren Schuh-Presswalze (7) mit flexiblem Walzenmantel und einer zylindrischen, oberen Presswalze (8) gebildet wird, wobei die Bahn (1 ) nach dem zweiten Pressspalt allein bis zur Übergabe an ein luftdurchlässiges Trockensieb (9) der Trockenpartie an der glatten Mantelfläche der oberen Presswalze (8) mitläuft.
3. Papiermaschine nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trockensieb (9) im Bereich der Bahnübernahme eine, von der oberen Presswalze (8) geringfügig beabstandete und besaugte Leitwalze (10) umschlingt.
4. Papiermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bahn (1 ) innerhalb der Trockenpartie von wenigstens einem Trockensieb (9) mänderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (11 ) und Leitwalzen (12) geführt wird, wobei dem ersten, auf die Pressenpartie folgenden Trockenzylinder (11 ) wenigstens ein Schaber (15) zugeordnet ist.
5. Papiermaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass unter und zwischen dem ersten Trockenzylinder (11 ) und der folgenden Leitwalze (12) ein Pulper (14) angeordnet ist.
6. Papiermaschine nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem ersten Trockenzylinder (11 ) und der folgenden Leitwalze (12) auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes (9) eine Saugeinrichtung (13) angeordnet ist, deren auf die Bahn (1 ) gerichtete Saugbreite quer zur Bahnlaufrichtung (16) veränderbar ist.
7. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem ersten Trockenzylinder (11 ) und der folgenden Leitwalze (12) auf der bahnabgewandten Seite des Trockensiebes (9) im Bereich wenigstens eines Bahnrandes zumindest eine Blaseinrichtung (17) angeordnet ist, deren auf den Bahnrand gerichtete Blasbreite quer zur Bahnlaufrichtung (16) veränderbar ist.
8. Papiermaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Trockenzylinder (11 ) eine Keramikbeschichtung aufweist.
9. Papiermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass der Former (3) ein oder mehrere endlos über Leitwalzen (18) geführte wasserdurchlässige Formiersiebe (19) besitzt, welche ausschließlich unter der Bahn (1 ) verlaufen.
10. Papiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Füllstoffgehalt der Bahn (1 ) zwischen 30 und 50%, vorzugsweise zwischen 35 und 50% und insbesondere zwischen 35 und 40% liegt.
11. Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn (1 ), welche einen Füllstoffgehalt zwischen 20 und 42% aufweist, insbesondere mit einer Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bahn (1 ) im Former (3) zumindest im Wesentlichen nur nach unten entwässert wird und durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie nur gemeinsam mit einem unteren Entwässerungsband (6) läuft.
12. Verfahren nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bahn (1 ) im Former (3) ausschließlich nach unten entwässert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Füllstoffgehalt der Bahn (1 ) zwischen 30 und 50%, vorzugsweise zwischen 35 und 50% und insbesondere zwischen 35 und 40% liegt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Füllstoff zumindest überwiegend von Titandioxid gebildet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockengehalt der Bahn (1 ) beim ersten freien Zug mindestens 45% beträgt.
EP19749318.2A 2018-08-14 2019-07-31 Papiermaschine und verfahren zur herstellung einer papier- oder kartonbahn Active EP3837394B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018119686.5A DE102018119686A1 (de) 2018-08-14 2018-08-14 Papiermaschine
PCT/EP2019/070674 WO2020035318A1 (de) 2018-08-14 2019-07-31 Papiermaschine und verfahren zur herstellung einer papier- oder kartonbahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3837394A1 true EP3837394A1 (de) 2021-06-23
EP3837394C0 EP3837394C0 (de) 2024-06-12
EP3837394B1 EP3837394B1 (de) 2024-06-12

Family

ID=67539502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19749318.2A Active EP3837394B1 (de) 2018-08-14 2019-07-31 Papiermaschine und verfahren zur herstellung einer papier- oder kartonbahn

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3837394B1 (de)
CN (1) CN112585318A (de)
DE (1) DE102018119686A1 (de)
WO (1) WO2020035318A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020131965A1 (de) * 2020-12-02 2022-06-02 Voith Patent Gmbh Papiermaschine
DE102021103519A1 (de) 2021-02-15 2022-08-18 Koehler Innovation & Technology Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CN114438827B (zh) * 2022-01-19 2024-01-12 云南建投第二安装工程有限公司 一种浆板机干燥部风机箱基础改进装置及方法
DE102023102861A1 (de) * 2023-02-07 2024-08-08 Voith Patent Gmbh Papiermaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE133217T1 (de) * 1992-11-24 1996-02-15 Voith Gmbh J M Pressenpartie für eine papiermaschine
DE19609988A1 (de) * 1996-03-14 1997-09-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Pressenpartie einer Papiermaschine
CN2345574Y (zh) * 1998-12-30 1999-10-27 宋大兴 逆顺三网成形不排污水造纸机
FI20002122L (fi) * 2000-06-02 2001-12-03 Metso Paper Inc Sovitelma paperikoneen kuivatusosan alun parantamiseksi
FI111174B (fi) * 2000-10-27 2003-06-13 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rainan päänviennissä paperikoneen tai vastaavan kuivatusosassa
CA2432285A1 (en) * 2000-12-22 2002-08-08 Vibre-Tech Llc Method and apparatus for use of vibrational force in papermaking
FI116400B (fi) * 2002-11-19 2005-11-15 Metso Paper Inc Paperi- tai kartonkikoneen puristinosa
AT500751B8 (de) * 2003-02-20 2007-02-15 Bartelmuss Klaus Ing Vorrichtung zur behandlung, insbesondere zur unterdruck-beaufschlagung, des in einer anlage zur papiererzeugung vorgesehenen, im umlauf bewegten mindestens einen siebbandes bzw. filzbandes
DE102004037213A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Voith Paper Patent Gmbh Pressverfahren
DE102005000046A1 (de) * 2005-04-28 2006-11-02 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102005031202A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-25 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Papierbahn, insbesondere Tiefdruckpapier
FI7543U1 (sv) * 2007-02-16 2007-06-13 Metso Paper Inc Apparatur vid spetsdragningen vid en pappermaskin eller motsvarande
DE102010029580A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Papierbahn insbesondere Sackpapierbahn
CN203007726U (zh) * 2012-12-10 2013-06-19 天津光华包装有限公司 造纸机
CN206173736U (zh) * 2016-08-31 2017-05-17 江苏理文造纸有限公司 节能式网布脱水装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020035318A1 (de) 2020-02-20
CN112585318A (zh) 2021-03-30
EP3837394C0 (de) 2024-06-12
EP3837394B1 (de) 2024-06-12
DE102018119686A1 (de) 2020-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69620020T2 (de) Verfahren und vorrichtung in einer papiermaschine
EP2264243B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn in einer Langnip-Presseinheit
EP3464716B1 (de) Maschine zur entwässerung und trocknung einer faserstoffbahn
EP3837394B1 (de) Papiermaschine und verfahren zur herstellung einer papier- oder kartonbahn
DE102016123433B4 (de) Pressanordnung
EP1316641B1 (de) Pressenpartie
EP3987113B1 (de) Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2015185295A1 (de) Einrichtung zum herstellen einer faserstoffbahn
DE202017106978U1 (de) Siebpartie, insbesondere eine umgebaute Siebpartie
DE102021114930B3 (de) Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn
WO2012007297A1 (de) Maschine mit einer pressenpartie und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2009092477A1 (de) Vorrichtung zur herstellung und/oder behandlung einer faserstoffbahn
WO2017162685A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn
EP3833816A1 (de) Pressanordnung
EP1777342B1 (de) Pressanordnung
AT521367A4 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
DE10137095A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10314296A1 (de) Bahnübergabe
DE102016218101A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Papiermaschine
DE102021121847A1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn
DE102005048928A1 (de) Glättpresse
DE102005009858A1 (de) Papiermaschine
DE20122810U1 (de) Pressenpartie
EP1777340A1 (de) Pressanordnung
DE102005031067A1 (de) Pressanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210315

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240313

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019011452

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20240612

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20240617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 6

Effective date: 20240917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240912

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240913

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241012

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240612

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240731

26N No opposition filed

Effective date: 20250313

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240731

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 7

Effective date: 20250731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190731