EP3830326A1 - Zungennadel - Google Patents

Zungennadel

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Publication number
EP3830326A1
EP3830326A1 EP19742799.0A EP19742799A EP3830326A1 EP 3830326 A1 EP3830326 A1 EP 3830326A1 EP 19742799 A EP19742799 A EP 19742799A EP 3830326 A1 EP3830326 A1 EP 3830326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
tongue
section
contact section
latch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19742799.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3830326C0 (de
EP3830326B1 (de
Inventor
Roland Simmendinger
Jürgen Veeser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP3830326A1 publication Critical patent/EP3830326A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3830326C0 publication Critical patent/EP3830326C0/de
Publication of EP3830326B1 publication Critical patent/EP3830326B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a latch needle for a stitch-forming
  • the latch needle having a needle shaft and one
  • Needle tongue with a back the needle shaft having a slot for receiving the needle tongue and a first adapted to the back
  • Open position and a closed position is pivotally mounted about a pivot axis and the back abuts the first contact section in the open position.
  • tongue needle for knitting machines is known with a normal tongue pivotably arranged in a slot of the needle shaft, the tongue spoon resting in the outermost reserve of the tongue on a recess of the needle shaft serving as a support, in which this recess consists of an impression in the needle shaft.
  • the embossing consists of projections of the walls of this slot produced by displacement of shaft material into the interior of the needle shaft slot.
  • the embossing extends to the full shaft part behind the end of the needle shaft slot.
  • the embossing is adapted to the shape of the back of the spoon.
  • a latch needle for stitch-forming textile machines, with a needle shaft and a needle hook adjoining it at the end, with a tongue slot formed in the needle shaft and extending in the longitudinal direction of the needle shaft and one in which
  • Tongue slot at a bearing point pivotably mounted about a transverse pivot axis, the one end of a tongue adjoining the tongue shaft, in the tongue closed position with the needle hook
  • Tongue slot protrudes and, when the needle tongue is in the closed position, overlaps an associated support surface on the end part of the tongue shaft, the needle tongue being able to be moved elastically into a partially open intermediate position by the spring element acting on it, in which the axes of the tongue and needle shaft make an angle of preferably enclose less than 90 ° with one another, in which the end part of the tongue shaft adjoins the
  • Tongue shaft or its end part opening the needle tongue at a starting from its intermediate position, in the direction of its fully open position pivoting clearing free space, which pivots at this distance from the end face of the spring element otherwise disengaged from the end part of the tongue shaft runs.
  • the needle tongue lies at the end of a pivoting movement with the back of it
  • Tongue shaft over a large area on the spring element which is bent downwards somewhat from a stitch pressing on the open needle tongue when the tongue needle continues to be expelled, until the needle tongue reaches its end position. As the stitch releases the needle tongue in the course of the expulsion movement of the latch needle, this pivots into his
  • a latch needle for stitch-forming textile machines, with a needle shaft and a needle tongue pivotally mounted in a tongue slot of the needle shaft by means of a transverse axis, which at one end connects to a tongue shaft
  • Bearing hole is formed, and has an end portion extending from the region of the bearing bore to the end facing away from the tongue spoon, and with an elongated spring element which is anchored in the region of one end of the needle shaft and with its other free end in the
  • Tongue slot protrudes and, at least when the needle tongue is in the closed position, overlaps an associated contact surface on the end part of the tongue shaft, the needle tongue being able to be elastically moved into a partially open intermediate position by the spring element acting on it, in which the tongue shaft in the region of its end part extends into the Bearing bore reaching edge-open opening, on the edge of which the bearing surface is arranged, and in which the tongue shaft is rigidly connected to the axis rotatably mounted in corresponding holes in the needle shaft cheeks delimiting the tongue slot.
  • Swiveling movement engages with the end of the spring element, or the arrangement is such that the needle tongue immediately rests on the spring element with the back of its tongue shaft. If continued
  • Document EP 1 645 670 A1 relates to a latch needle with a latch slot which widens towards the back of the needle and a latch spring which is arranged in the region of the latch slot which widens towards the back of the needle.
  • the tongue spring rests with its ends in spring bearing pockets and with a central, preferably flat, area at the end of the tongue located in the tongue slot, preferably under pretension, in order to stabilize a stable back position of the tongue or also a position adjacent to the closed position.
  • a tongue needle emerges with a tongue and a spring, which is at least one stable, from an end position sets different rest positions.
  • Two contact surfaces on the tongue and two pressure surfaces on the spring are used for this purpose, which are assigned to one another.
  • the spring is arranged in a tongue slot and extends past a bearing journal. Both ends are supported in corresponding seats which are formed in the tongue slot.
  • the spring has two bending points, which represent the pressure surfaces against which the tongue lies with its outside (back) and inside when it swivels into its end positions.
  • Document DE 26 50 985 A1 discloses a knitting needle with a tongue and a spring fastened in the shaft, which engages the tongue in an open position and supports it at a predetermined angle to the shaft in such a way that it moves away from one another Hook away along the shaft moving yarn is movable against the load by the spring in an even more open position.
  • the spring is a long, flat spring part which is attached at one end to a needle shaft and at the other end the tongue can be brought into contact. The most open position of the tongue is through a
  • Boundary surface of the shaft limited.
  • the invention has for its object to improve a tongue needle structurally and / or functionally.
  • the tongue of tongue! can be a knitting needle or a knitting needle.
  • the latch needle can be a short hinge needle.
  • the textile machine can be a knitting machine or a knitting machine.
  • the textile machine can be
  • Circular knitting machine in particular a large circular knitting machine.
  • Textile machine can be a high-speed circular knitting machine, for example a circular knitting machine running at up to 100 rpm.
  • the latch needle can have a needle back and a needle top.
  • the latch needle can have a needle hook.
  • the needle hook can be open towards the top of the needle.
  • the needle hook can be used with the Have needle tongue cooperating closing portion.
  • the latch needle can have a needle foot.
  • the needle shaft can have a first end and a second end. The needle hook can be at the first end of the
  • the needle foot can be arranged at the second end of the needle shaft.
  • the needle tongue can have a closing section which interacts with the needle hook.
  • the needle tongue can have a first end and a second end.
  • the needle tongue can be supported at its first end.
  • the closing section can be arranged at the second end of the needle tongue.
  • the needle tongue can be short.
  • the needle tongue can have a length of approximately 2.5 mm to approximately 3 mm between its mounting and its closing section.
  • the back can have an at least approximately arcuate contour.
  • the back can have a contact section.
  • the contact section of the back can be enlarged compared to the arcuate contour
  • the back can have a convex shape, at least in sections, in particular in the region of the closing section of the needle tongue.
  • the slot can be limited laterally by two cheeks.
  • the slot can be open towards the top of the needle.
  • the slot can have an arcuate base.
  • the slot can be directed towards the back of the needle
  • the back opening can be arranged in the area of the needle tongue.
  • the first contact section can have a contour that corresponds geometrically complementarily to the back.
  • the first contact section can extend at least approximately over an entire width of the needle tongue.
  • a width direction corresponds to a direction of extension of
  • the first contact section can be produced by section-wise plastic reshaping of the needle shaft, in particular the cheeks.
  • the first The contact section can have a concave shape.
  • the first contact section can be designed such that an enlarged one in the open position
  • the first contact section can be designed such that when the back is placed on the first contact section in the open position, there is a reduced contact force in terms of area.
  • the needle hook In the open position, the needle hook can be opened.
  • the needle hook In the closed position, the needle hook can be closed using the needle tongue.
  • the damping spring can be made of a resilient material, in particular a spring wire.
  • the damping spring can be made of a material with a round cross section, in particular with a
  • the damping spring can be flattened on the side.
  • the damping spring can be flattened on two opposite sides.
  • the damping spring can be flattened on the sides associated with a slot of a cheek-defining cheek.
  • the damping spring can be geometrically adapted to the back and / or the first contact section.
  • Damping spring can be the back and / or the first contact section
  • the damping spring can be adapted to the back and / or the first contact section such that when the needle tongue is pivoted in the direction of the open position, the needle tongue with its back, in particular with the contact section of the back, initially with the first end of the second contact section or the contact section side The end of the damping spring comes into mechanical contact, followed by the second contact section, whereby a pivoting movement of the needle tongue is delayed and a contact area between the back, in particular the
  • the damping spring can be adapted to the back and / or the first ania section such that when the
  • the damping spring can be
  • the damping spring can be designed in such a way that dirt that penetrates into the slot from above can escape downwards out of the slot between a tongue bearing and the spring, but also before the tongue bearing.
  • the damping spring can serve to delay a pivoting movement of the needle tongue before the needle tongue comes into contact with the back on the first contact section in the opening pitch.
  • the damping spring can serve to reduce a pivoting speed of the needle tongue with a reduced gradient.
  • the damping spring can serve a
  • the damping spring can have a connecting section.
  • the connecting section can be assigned to the needle shaft.
  • the connecting section can be at least approximately straight.
  • the damping spring can be firmly connected to the needle shaft with its connecting section.
  • the damping spring can be connected with its connecting section to the needle shaft in a force-fitting, form-fitting and / or material-locking manner.
  • the damping spring can have a second contact section.
  • the second contact section can be assigned to the back and / or the first contact section.
  • the second contact section can be at least approximately straight.
  • the second contact section can be shorter than the connecting section.
  • the second angling section may have a first end and a second end.
  • the first end of the second contact section can be freely resilient.
  • the second end of the second contact section can be clamped.
  • the first end of the second contact section can also be referred to as the end of the damping spring on the contact section side.
  • the connecting section and the second contact section can be arranged at an angle to one another. The angular arrangement can be used to adapt the damping spring to the back and / or
  • the connecting section and the second contact section can be arranged at an angle of at least 15 °, in particular at an angle of approximately 20 ° to approximately 40 °.
  • the angle is to be understood as an angle deviating from a straight line, corresponding to an angle of 0 °.
  • the connecting section and the second contact section thus enclose a corresponding supplementary angle.
  • the connecting section and the second contact section can merge into one another in an arc shape.
  • the connecting section can be arranged at least approximately parallel to the upper side of the needle.
  • the connecting section can be along the
  • the top of the needle must be arranged to extend.
  • the first contact section and the second contact section can be arranged at least approximately parallel to one another.
  • the first contact section and the second contact section can be arranged at a distance from one another if the needle tongue is not pivoted into the open position.
  • the damping spring can have an end on the abutment section side.
  • the abutment section end of the damping spring can also be referred to as the first end of the second abutment section.
  • the abutment section end can be arranged in alignment with the first abutment section.
  • End section on the abutment section can be arranged in an extension of the first abutment section.
  • the latch needle can have a bearing journal for pivotably mounting the needle tongue on the needle shaft.
  • the second contact section can be arranged in the height direction in the region of the bearing journal.
  • a height direction is a direction perpendicular to the pivot axis and to an extension direction of a longitudinal axis of the needle shaft.
  • a parallel projection of the second contact section onto the bearing journal can have a diameter of At least approximately correspond to the bearing journal.
  • a width of the second contact section can at least approximately correspond to a diameter of the bearing journal.
  • the needle tongue can in the open position with at least a quarter of its length, in particular with about a third of its length, on the second
  • a maximum contact force can be reduced by approximately 30 to 70%, in particular by approximately 50%, using the damping spring.
  • the rest of the investment power can be absorbed using the first investment section.
  • the cheeks bounding the slot can spring open.
  • the needle tongue comes with its back, in particular with the contact section of the back, initially with the first end of the second
  • the damping spring is primarily designed to delay a pivoting movement of the needle tongue in such a way that application of the needle tongue with the back to the first contact section is damped in the open position. Any associated with it on the needle tongue in the direction of
  • the restoring force acting in the closed position is subordinate and is not part of the design of the damping spring.
  • the invention increases the resilience of the latch needle. A maximum term is increased. Damage can be prevented. Noise can be reduced. Downtimes can be reduced. An effort, such as time and / or cost, is reduced. Productivity is increased. Stress peaks are reduced. dynamic
  • Burdens are reduced. A load on a bearing journal is reduced.
  • Fig. 1 a section of a latch needle with a needle shaft
  • Fig. 2 a section of a latch needle with a needle shaft
  • Fig. 3 a section of a needle shaft and a damping spring
  • Fig. 4 a section of a needle shaft, a needle tongue and a
  • FIG. 5 detail of a latch needle with a needle shaft
  • Fig. 6 a section of a latch needle with a needle shaft
  • FIG. 7 sectional views of a latch needle with a needle shaft in
  • FIG. 8 detail of a latch needle with a needle shaft
  • Fig. 9 is a laterally flattened damping spring of a latch needle.
  • the latch needle 100 is used as a knitting needle in a large circular knitting machine running at up to 100 rpm.
  • the latch needle 100 extends in a longitudinal direction I, a
  • the latch needle 100 has a needle back 102, a needle top 104, a needle shaft 106, one
  • Needle hook 108 a needle tongue 110 and a damping spring 1 12.
  • the needle back 102 is arranged in the height direction h below.
  • the needle top 104 is arranged in the height direction h above.
  • the needle shaft 106 extends along a longitudinal axis running in the longitudinal direction I.
  • the needle hook 108 is open toward the upper side 104 of the needle and has a closing section 114.
  • the needle shaft 106 has a slot 1 16 in which the needle tongue 110 is received.
  • the slot 116 is laterally delimited by two cheeks, is open towards the top of the needle 104 and has an arcuate base and a back opening 117 directed towards the back of the needle 102.
  • the needle tongue 1 10 is by means of a bearing pin 118 on the
  • Needle shaft 106 is pivotally mounted between an open position and a closed position about a pivot axis 120.
  • the needle tongue 110 has a back 122 and a closing section 124.
  • the needle tongue 110 has a short length of approximately 2.5 mm to approximately 3 mm between the pivot axis 120 and the closing section 124.
  • the back 122 has an arcuate contour with a contact section 126.
  • the contact section 126 has an arc radius that is larger than the arcuate contour or is straight.
  • the needle shaft 106 has a contact section 128.
  • the contact section 128 of the needle shaft 106 has one with the back 122 geometrically complementary corresponding contour and is produced by section-wise plastic shaping of the needle shaft 106 as a shape impression,
  • the damping spring 1 12 is made of a spring wire and has a connecting section 130 and a contact section 132.
  • Damping spring 112 is fixedly connected with its connecting section 130 to the needle shaft 106, the connecting section 130 being arranged along the upper side 104 of the needle running approximately parallel to the latter.
  • the contact section 132 has a freely resilient end and a clamped end.
  • the system sections 128, 132 are approximately parallel to one another
  • the contact section 132 projects beyond the contact section 128 toward the needle tongue 110.
  • the freely resilient end of the abutment section 132 is aligned in
  • the closing section 126 of the needle tongue 110 and the closing section 114 of the needle hook 108 abut one another, so that the needle hook 108 is closed.
  • the needle tongue 110 initially comes with the contact section 126 of its back 122, as shown in FIG. 1, with the freely resilient end of the contact section 132 of FIG
  • Needle tongue 110 is delayed such that application of the needle tongue 110 with the back 122 to the contact section 128 of the needle shaft 106 in the
  • Open position is damped.
  • a pivoting speed of the needle tongue 110 is reduced uniformly while avoiding acceleration peaks.
  • Damping spring 112 of the latch needle 100 The connecting section 130 and the contact section 132 of the damping spring 112 are each arranged straight and in the present case at an angle of approximately 30 ° and merge into one another in an arc shape.
  • Fig. 4 shows a detail of the needle shaft 106, the needle tongue 110 and the damping spring 112 of the latch needle 100 in the open position.
  • the longitudinal direction on the bearing pin 118 corresponds approximately to a diameter of the bearing pin 118.
  • Fig. 5 shows a section of the latch needle 100 with the needle shaft 106, the needle tongue 110 and the damping spring 112 in the open position.
  • the needle tongue 110 lies against the contact section 132 of the damping spring 112 with approximately one third of its length.
  • FIG. 6 shows a section of a latch needle 200 with a
  • the freely resilient end of the contact section 208 of the damping spring 206 is not arranged in alignment with the extension of the contact section 210 of the needle shaft 202, but within the contact section 210.
  • the connecting section 212 of the damping spring 206 is arranged along the upper side 104 of the needle falling towards the rear.
  • FIG. 7 shows sectional representations of a latch needle 300, such as latch needle 100 according to FIGS. 1 to 5 or latch needle 200 according to FIG. 6, with a Needle shaft 302 and a damping spring 304.
  • the bearing section 306 of the needle shaft 302 which is formed as a shape impression by section-wise plastic shaping of the needle shaft 302, can be seen
  • FIGS. 1 to 6 and the associated description reference is made in particular to FIGS. 1 to 6 and the associated description.
  • FIG. 8 shows a section of a latch needle 400 with a
  • Needle shaft 402 a needle tongue 404 and a laterally flattened one
  • Damping spring 406 in an open position.
  • the connecting section 408 of the damping spring 406 is received along the upper side 410 of the needle in such a way that it runs approximately parallel to the slot 412 so deeply that the
  • Damping spring 406 is spaced from the needle top 410.
  • the distance of the damping spring 406 from the needle top 410 corresponds approximately to a height of the damping spring 406 at the connecting section 408.
  • FIG. 9 shows the flattened damping spring 406 of the latch needle 400 in a side view and in a sectional view along the line AA.
  • the damping spring 406 is made of a round wire which is flattened on both sides before being bent and inserted into the needle shaft 402. This results in a cross-sectional area for the damping spring 406 with a specially adapted bending resistance moment, the lateral flats 414, 4 6 enable improved fastening in the slot 412.
  • FIGS. 1 to 7 For the rest, reference is also made in particular to FIGS. 1 to 7 and the associated description.

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Abstract

Zungennadel (100) für eine maschenbildende Textilmaschine, die Zungennadel (100) aufweisend einen Nadelschaft (106) und eine Nadelzunge (110) mit einem Rücken (122), der Nadelschaft (106) aufweisend einen Schlitz (116) zur Aufnahme der Nadelzunge (110) und einen dem Rücken (122) angepassten ersten Anlageabschnitt (128), wobei die Nadelzunge (110) an dem Nadelschaft (106) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (120) verschwenkbar gelagert ist und der Rücken (122) in der Öffnungsstellung an dem ersten Anlageabschnitt (128) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadel (100) eine dem Rücken (122) und/oder dem ersten Anlageabschnitt (128) angepasste Dämpfungsfeder (112) aufweist, um ein Anlegen der Nadelzunge (110) mit dem Rücken (122) an dem ersten Anlageabschnitt (128) in der Öffnungsstellung zu dämpfen.

Description

Zungennadel
[0001] Die Erfindung betrifft eine Zungennadel für eine maschenbildende
Textilmaschine, die Zungennadel aufweisend einen Nadelschaft und eine
Nadelzunge mit einem Rücken, der Nadelschaft aufweisend einen Schlitz zur Aufnahme der Nadelzunge und einen dem Rücken angepassten ersten
Anlageabschnitt, wobei die Nadelzunge an dem Nadelschaft zwischen einer
Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist und der Rücken in der Öffnungsstellung an dem ersten Anlageabschnitt anliegt.
[0002] Aus dem Dokument DE 1 069 812 B ist Zungennadel für Strickmaschinen bekannt mit in einem Schlitz des Nadelschaftes schwenkbar angeordneter normaler Zunge, wobei der Zungenlöffel in der äußersten Rücklage der Zunge auf einer als Auflage dienenden Aussparung des Nadelschaftes ruht, bei der diese Aussparung aus einer Einprägung in dem Nadelschaft besteht. Die Einprägung besteht aus durch Verdrängung von Schaftmaterial in das Innere des Nadelschaftschlitzes erzeugten Vorsprüngen der Wandungen dieses Schlitzes. Die Einprägung erstreckt sich bis auf den vollen Schaftteil hinter dem Ende des Nadelschaftschlitzes. Die Einprägung ist der Gestalt des Löffelrückens angepasst.
[0003] Aus dem Dokument DE 37 02 019 C1 ist eine Zungennadel bekannt für maschenbildende Textilmaschinen, mit einem Nadelschaft und einem endseitig an diesen anschließenden Nadelhaken, mit einem in dem Nadelschaft ausgebildeten, in Nadelschaftlängsrichtung sich erstreckenden Zungenschlitz und einer in dem
Zungenschlitz an einer Lagerstelle um eine querverlaufende Schwenkachse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, die einenends einen an den Zungenschaft anschließenden, in der Zungenschließstellung mit dem Nadelhaken
zusammenwirkenden Zungenlöffel trägt und deren Schaft ein von dem Bereich der Lagerstelle bis zu dem von dem Zungenlöffel abgewandten Ende sich erstreckendes Endteil aufweist, sowie mit einem länglichen Federelement, das im Bereiche seines einen Endes in einer an den Zungenschlitz anschließenden nutenartigen Vertiefung des Nadelschaftes verankert ist und mit seinem anderen freien Ende in den
Zungenschlitz ragt und bei in der Schließstellung stehender Nadelzunge eine zugeordnete Auflagefläche an dem Endteil des Zungenschaftes übergreift, wobei die Nadelzunge durch das an ihr angreifende Federelement elastisch in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung überführbar ist, in der die Achsen des Zungen- und des Nadelschaftes einen Winkel von vorzugsweise weniger als 90° miteinander einschließen, bei der das Endteil des Zungenschaftes anschließend an die
Auflagefläche für das Ende des Federelementes eine in die Oberseite des
Zungenschaftes oder dessen Endteiles mündende, die Nadelzunge bei einer von deren Zwischenstellung ausgehenden, in Richtung auf deren völlig geöffnete Stellung hin erfolgenden Verschwenkung freistellende Freifläche aufweist, die bei dieser Verschwenkung in einem Abstand von der Stirnseite des mit dem Endteil des Zungenschaftes sonst außer Eingriff stehenden Federelementes verläuft.
[0004] Bei der Zungennadel gemäß dem Dokument DE 37 02 019 C1 legt sich die Nadelzunge am Ende einer Schwenkbewegung mit dem Rücken ihres
Zungenschaftes großflächig auf das Federelement auf, das bei einer fortgesetzten Austriebsbewegung der Zungennadel von einer auf die geöffnete Nadelzunge drückenden Masche nach unten zu etwas abgebogen wird, bis die Nadelzunge ihre Endstellung erreicht. Sowie die Masche im weiteren Verlauf der Austriebsbewegung der Zungennadel die Nadelzunge freigibt, verschwenkt das in seine
Ausgangsstellung zurückkehreride Federelement die Nadelzunge in eine
Zwischenstellung, in der sie von dem mit seinem Ende auf die Auflagefläche einwirkenden Federelement gehalten wird.
[0005] Aus dem Dokument EP 0 547 331 A2 ist eine Zungennadel bekannt für maschenbildende Textilmaschinen, mit einem Nadelschaft und einer in einem Zungenschlitz des Nadelschafts mittels einer querverlaufenden Achse schwenkbar gelagerten Nadelzunge, die einenends einen an einen Zungenschaft
anschließenden, in der Zungenschließstellung mit dem Nadelhaken zusammenwirkenden Zungenlöffel trägt und deren Zungenschaft mit einer
Lagerbohrung ausgebildet ist, und ein von dem Bereich der Lagerbohrung bis zu dem von dem Zungenlöffel abgewandten Ende sich erstreckendes Endteil aufweist, sowie mit einem länglichen Federelement, das im Bereiche seines einen Endes an dem Nadelschaft verankert ist und mit seinem anderen freien Ende in den
Zungenschlitz ragt und zumindest bei in der Schließstellung stehender Nadelzunge eine zugeordnete Auflagefläche an dem Endteil des Zungenschaftes übergreift, wobei die Nadelzunge durch das an ihr angreifende Federelement elastisch in eine teilweise geöffnete Zwischenstellung überführbar ist, bei der der Zungenschaft im Bereiche seines Endteils eine bis in die Lagerbohrung reichende randoffene Öffnung aufweist, auf deren Berandung die Auflagefläche angeordnet ist, und bei der der Zungenschaft mit der in entsprechenden Bohrungen in den den Zungenschlitz begrenzenden Nadelschaftwangen drehbar gelagerten Achse starr verbunden ist.
[0006] Bei der Zungennadel gemäß dem Dokument EP 0 547 331 A2 kommt der zweite Schenkel mit seinem abgerundeten Endteil am Ende einer
Schwenkbewegung mit dem Ende des Federelementes in Eingriff, oder aber die Anordnung ist derart getroffen, dass sich die Nadelzunge mit dem Rücken ihres Zungenschaftes sogleich auf das Federelement auflegt. Bei fortgesetzter
Austriebsbewegung der Zungennadel wird die Nadelzunge sodann von einer auf ihr lastenden Masche nach unten gedrückt, sodass das Federelement etwas
durchgebogen wird, wenn die Nadelzunge ihre Endstellung erreicht.
[0007] Das Dokument EP 1 645 670 A1 betrifft eine Zungennadel mit einem Zungenschlitz, der sich zu dem Nadelrücken hin erweitert, und einer Zungenfeder, die in dem sich zu dem Nadelrücken hin erweiternden Bereich des Zungenschlitzes angeordnet ist. Die Zungenfeder liegt mit ihren Enden in Federlagertaschen und mit einem mittleren, vorzugsweise ebenen, Bereich an dem in dem Zungenschlitz befindlichen Ende der Zunge an und zwar vorzugsweise unter Vorspannung, um eine stabile Rücklage der Zunge oder auch eine der Schließlage benachbarte Lage zu stabilisieren.
[0008] Aus dem Dokument EP 1 197 591 A1 geht eine Zungennadel hervor mit einer Zunge und einer Feder, die wenigstens eine stabile, von einer Endlage verschiedene Ruhelage einstellt. Dazu dienen zwei Anlageflächen an der Zunge und zwei Druckflächen an der Feder, die einander zugeordnet sind. Die Feder ist in einem Zungenschlitz angeordnet und erstreckt sich an einem Lagerzapfen vorbei. Ihre beiden Enden sind in entsprechenden Sitzen gelagert, die in dem Zungenschlitz ausgebildet sind. Die Feder weist zwei Biegestellen auf, die die Druckflächen darstellen, an die sich die Zunge mit ihrer Außenseite (Rückseite) sowie ihrer Innenseite anlegt, wenn sie in ihre Endlagen schwenkt.
[0009] Das Dokument DE 26 50 985 A1 offenbart eine Stricknadel mit einer Zunge und einer im Schaft befestigte Feder, welche in einer geöffneten Stellung der Zunge an dieser angreift und sie in einem vorbestimmten Winkel zum Schaft derart abstützt, dass sie durch ein sich vom Haken weg entlang dem Schaft bewegenden Garn entgegen der Belastung durch die Feder in eine noch weiter geöffnete Stellung bewegbar ist. Die Feder ist ein langes, flaches Federteil, welches mit einem Ende an einem Nadelschaft befestigt ist und an dessen anderem Ende die Zunge in Anlage bringbar ist. Die am weitesten geöffnete Stellung der Zunge ist durch eine
Randfläche des Schafts begrenzt.
[0010] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Zungennadel baulich und/oder funktional zu verbessern.
[0011 ] Die Aufgabe wird gelöst mit einer Zungennadel mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
[0012] Die Zungennade! kann eine Stricknadel oder eine Wirknadel sein. Die Zungennadel kann eine Kurzscharnier-Nadel sein. Die Textilmaschine kann eine Strickmaschine oder eine Wirkmaschine sein. Die Textilmaschine kann eine
Rundstrickmaschine, insbesondere eine Großrundstrickmaschine, sein. Die
Textilmaschine kann eine schnell laufende Rundstrickmaschine sein, beispielsweise eine bis zu 100U/min schnell laufende Rundstrickmaschine.
[0013] Die Zungennadel kann einen Nadelrücken und eine Nadeloberseite aufweisen. Die Zungennadel kann einen Nadelhaken aufweisen. Der Nadelhaken kann zu der Nadeloberseite hin geöffnet sein. Der Nadelhaken kann einen mit der Nadelzunge zusammenwirkenden Schließabschnitt aufweisen. Die Zungennadel kann einen Nadelfuß aufweisen. Der Nadelschaft kann ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweisen. Der Nadelhaken kann an dem ersten Ende des
Nadelschafts angeordnet sein. Der Nadelfuß kann an dem zweiten Ende des Nadelschafts angeordnet sein.
[0014] Die Nadelzunge kann einen mit dem Nadelhaken zusammenwirkenden Schließabschnitt aufweisen. Die Nadelzunge kann ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweisen. Die Nadelzunge kann an ihrem ersten Ende gelagert sein. Der Schließabschnitt kann an dem zweiten Ende der Nadelzunge angeordnet sein. Die Nadelzunge kann kurz sein. Beispielsweise kann die Nadelzunge zwischen ihrer Lagerung und ihrem Schließabschnitt eine Länge von ca. 2,5 mm bis ca. 3 mm aufweisen.
[0015] Der Rücken kann eine zumindest annähernd bogenförmige Kontur aufweisen. Der Rücken kann einen Anlageabschnitt aufweisen. Der Anlageabschnitt des Rückens kann eine gegenüber der bogenförmigen Kontur vergrößerten
Bogenradius aufweisen. Der Anlageabschnitt des Rückens kann gerade sein. Die Bezeichnungen„bogenförmige Kontur“ und/oder„gerade“ sind in diesem
Zusammenhang insbesondere bezüglich einer Längserstreckung der Nadelzunge zu verstehen. Der Rücken kann zumindest abschnittsweise, insbesondere im Bereich des Schließabschnitts der Nadelzunge, eine konvexe Form aufweisen.
[0016] Der Schlitz kann seitlich von zwei Wangen begrenzt sein. Der Schlitz kann zu der Nadeloberseite hin geöffnet sein. Der Schlitz kann einen bogenförmigen Grund aufweisen. Der Schlitz kann eine zu dem Nadelrücken hin gerichtete
Rückenöffnung aufweisen. Die Rückenöffnung kann im Bereich der Nadelzunge angeordnet sein.
[0017] Der erste Anlageabschnitt kann eine mit dem Rücken geometrisch komplementär korrespondierende Kontur aufweisen. Der erste Anlageabschnitt kann sich zumindest annähernd über eine gesamte Breite der Nadelzunge erstrecken.
Eine Breitenrichtung entspricht vorliegend einer Erstreckungsrichtung der
Schwenkachse. Der erste Anlageabschnitt kann durch abschnittsweises plastisches Umformen des Nadelschafts, insbesondere der Wangen, hergestellt sein. Der erste Anlageabschnitt kann eine konkave Form aufweisen. Der erste Anlageabschnitt kann derart ausgeführt sein, dass sich in der Öffnungsstellung eine vergrößerte
Kontaktfläche zwischen dem ersten Anlageabschnitt und dem Rücken ergibt. Der erste Anlageabschnitt kann derart ausgeführt sein, dass sich bei einem Anlegen des Rückens an dem ersten Anlageabschnitt in der Öffnungsstellung flächenbezogen eine reduzierte Anlagekraft ergibt.
[0018] In der Öffnungsstellung kann der Nadelhaken geöffnet sein. In der
Schließstellung können der Schließabschnitt der Nadelzunge und der
Schließabschnitt des Nadelhakens aneinander anliegen. In der Schließstellung kann der Nadelhaken mithilfe der Nadelzunge geschlossen sein.
[0019] Die Dämpfungsfeder kann aus einem federelastischen Material, insbesondere aus einem Federdraht, hergestellt sein. Die Dämpfungsfeder kann aus einem Material mit einem runden Querschnitt, insbesondere mit einem
Kreisquerschnitt, hergestellt sein. Die Dämpfungsfeder kann seitlich abgeflacht sein. Die Dämpfungsfeder kann an zwei einander gegenüberliegenden Seiten abgeflacht sein. Die Dämpfungsfeder kann an einen Schlitz eines Nadelschafts begrenzenden Wangen zugeordneten Seiten abflacht sein. Die Dämpfungsfeder kann dem Rücken und/oder dem ersten Anlageabschnitt geometrisch angepasst sein. Die
Dämpfungsfeder kann dem Rücken und/oder dem ersten Anlageabschnitt
hinsichtlich ihrer Dämpfungswirkung angepasst sein. Die Dämpfungsfeder kann dem Rücken und/oder dem ersten Anlageabschnitt derart angepasst sein, dass bei einem Verschwenken der Nadelzunge in Richtung der Öffnungsstellung die Nadelzunge mit ihrem Rücken, insbesondere mit dem Anlageabschnitt des Rückens, zunächst mit dem ersten Ende des zweiten Anlageabschnitts bzw. dem anlageabschnittseitiges Ende der Dämpfungsfeder in mechanischen Kontakt kommt, nachfolgend der zweite Anlageabschnitt eänfedert, wobei eine Schwenkbewegung der Nadeizunge verzögert wird und sich ein Kontaktbereich zwischen dem Rücken, insbesondere dem
Anlageabschnitt des Rückens, und dem zweiten Anlageabschnitt vergrößert, nachfolgend der Rücken, insbesondere der Anlageabschnitt des Rückens, zumindest annähern vollständig zur Anlage an dem zweiten Anlageabschnitt kommt und/oder zugleich oder nachfolgend der Rücken, insbesondere der Anlageabschnitt des Rückens, außerdem zumindest annähernd vollständig zur Anlage an dem ersten Anlageabschnitt kommt. Die Dämpfungsfeder kann dem Rücken und/oder dem ersten Aniageabschnitt derart angepasst sein, dass bei einem Erreichen der
Öffnungsstellung Übergang von einem Kontakt zwischen der Nadelzunge einerseits und der Dämpfungsfeder andererseits zu einem Kontakt zwischen der Nadelzunge einerseits und der Dämpfungsfeder und dem Nadelschaft andererseits möglichst kraftspitzen reduziert erfolgt. Die Dämpfungsfeder kann abschnittsweise,
insbesondere an einem zweiten Anlageabschnitt, eine mit dem Rücken geometrisch komplementär korrespondierende Kontur und/oder eine mit dem ersten
Anlageabschnitt korrespondierende Kontur aufweisen. Die Dämpfungsfeder kann derart ausgelegt sein, dass Schmutz, der von oben in den Schlitz eindringt, zwischen einer Zungenlagerung und der Feder, aber auch vor der Zungenlagerung, nach unten aus dem Schlitz entweichen kann.
[0020] Die Dämpfungsfeder kann dazu dienen, eine Verschwenkbewegung der Nadelzunge zu verzögern, bevor die Nadelzunge mit dem Rücken an dem ersten Anlageabschnitt in der Öffnungssteilung zu Anlage kommt. Die Dämpfungsfeder kann dazu dienen, eine Verschwenkgeschwindigkeit der Nadelzunge mit reduziertem Gradient zu reduzieren. Die Dämpfungsfeder kann dazu dienen, eine
Verschwenkbewegung der Nadelzunge mit reduzierter Beschleunigung abzufangen.
[0021 ] Die Dämpfungsfeder kann einen Verbindungsabschnitt aufweisen. Der Verbindungsabschnitt kann dem Nadelschaft zugeordnet sein. Der
Verbindungsabschnitt kann zumindest annähernd gerade sein. Die Dämpfungsfeder kann mit ihrem Verbindungsabschnitt mit dem Nadelschaft fest verbunden sein. Die Dämpfungsfeder kann mit ihrem Verbindungsabschnitt mit dem Nadeischaft kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein. Die Dämpfungsfeder kann einen zweiten Anlageabschnitt aufweisen. Der zweite Anlageabschnitt kann dem Rücken und/oder dem ersten Anlageabschnitt zugeordnet sein. Der zweite Anlageabschnitt kann zumindest annähernd gerade sein. Der zweite Anlageabschnitt kann kürzer als der Verbindungsabschnitt sein. Der zweite Aniageabschnitt kann ein erstes Ende und ein zweite Ende aufweisen. Das erste Ende des zweiten Anlageabschnitts kann frei federnd sein. Das zweite Ende des zweiten Anlageabschnitts kann eingespannt sein. Das erste Ende des zweiten Anlageabschnitts kann auch als anlageabschnittseitiges Ende der Dämpfungsfeder bezeichnet werden. Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können zueinander winklig angeordnet sein. Die winklige Anordnung kann zur Anpassung der Dämpfungsfeder an den Rücken und/oder den ersten Anlageabschnitt dienen.
[0022] Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können zueinander mit einem Winkel von wenigstens 15°, insbesondere mit einem Winkel von ca. 20° bis ca. 40°, angeordnet sein. Der Winkel ist vorliegend als von einer Geraden, entsprechend einem Winkel von 0°, abweichender Winkel zu verstehen. Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt schließen somit einen entsprechenden Ergänzungswinkel ein. Der Verbindungsabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können bogenförmiger ineinander übergehen.
[0023] Der Verbindungsabschnitt kann zumindest annähernd parallel zu der Nadeloberseite angeordnet sein. Der Verbindungsabschnitt kann entlang der
Nadeloberseite verlaufend angeordnet sein. Der erste Anlageabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können zueinander zumindest annähernd parallel angeordnet sein. Der erste Anlageabschnitt und der zweite Anlageabschnitt können voneinander beabstandet angeordnet sein, wenn die Nadelzunge nicht in die Öffnungsstellung verschwenkt ist.
[0024] Die Dämpfungsfeder kann ein anlageabschnittseitiges Ende aufweisen. Das anlageabschnittseitige Ende der Dämpfungsfeder kann auch als erstes Ende des zweiten Anlageabschnitts bezeichnet werden. Das anlageabschnittseitige Ende kann fluchtend zu dem ersten Anlageabschnitt angeordnet sein. Das
anlageabschnittseitige Ende kann in Verlängerung des ersten Anlageabschnitts angeordnet sein.
[0025] Die Zungennadel kann zum verschwenkbaren Lagern der Nadelzunge an dem Nadelschaft einen Lagerzapfen aufweisen. Der zweite Anlageabschnitt kann in Höhenrichtung im Bereich des Lagerzapfens angeordnet sein. Eine Höhenrichtung ist vorliegend eine zur Schwenkachse und zu einer Erstreckungsrichtung einer Längsachse des Nadelschafts senkrechte Richtung. Eine Parallelprojektion des zweiten Anlageabschnitts auf den Lagerzapfen kann einem Durchmesser des Lagerzapfens zumindest annähernd entsprechen. Eine Breite des zweiten Anlageabschnitts kann im Schnitt einem Durchmesser des Lagerzapfens zumindest annähernd entsprechen.
[0026] Die Nadelzunge kann in der Öffnungsstellung mit zumindest einem Viertel ihrer Länge, insbesondere mit ca. einem Drittel ihrer Länge, an dem zweiten
Anlageabschnitt anliegen. Bei einem Anlegen der Nadelzunge mit dem Rücken in der Öffnungsstellung kann mithilfe der Dämpfungsfeder eine maximale Anlagekraft um ca. 30 bis 70%, insbesondere um ca. 50%, reduzierbar sein. Der restliche Anteil der Anlagekraft kann mithilfe des ersten Anlageabschnitts aufnehmbar sein. Dabei können die den Schlitz begrenzenden Wangen auffedern.
[0027] Bei einem Verschwenken der Nadelzunge in Richtung der
Öffnungsstellung kommt die Nadelzunge mit ihrem Rücken, insbesondere mit dem Anlageabschnitt des Rückens, zunächst mit dem ersten Ende des zweiten
Anlageabschnitts bzw. dem anlageabschnittseitiges Ende der Dämpfungsfeder in mechanischen Kontakt. Nachfolgend federt der zweite Anlageabschnitt ein, dabei wird eine Schwenkbewegung der Nadelzunge verzögert und ein Kontaktbereich zwischen dem Rücken, insbesondere dem Anlageabschnitt des Rückens, und dem zweiten Anlageabschnitt vergrößert sich. Nachfolgend kommt der Rücken, insbesondere der Aniageabschnitt des Rückens, zumindest annähern vollständig zur Anlage an dem zweiten Anlageabschnitt. Zugleich oder nachfolgend kommt der Rücken, insbesondere der Anlageabschnitt des Rückens, außerdem zumindest annähern vollständig zur Anlage an dem ersten Anlageabschnitt.
[0028] Die Dämpfungsfeder ist primär dazu ausgelegt, eine Schwenkbewegung der Nadelzunge derart zu verzögern, dass ein Anlegen der Nadelzunge mit dem Rücken an dem ersten Anlageabschnitt in der Öffnungsstellung gedämpft wird. Eine damit gegebenenfalls verbundene auf die Nadelzunge in Richtung der
Schließstellung wirkende Rückstellkraft ist untergeordnet und nicht Gegenstand der Auslegung der Dämpfungsfeder.
[0029] Mit„kann“ sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung
bezeichnet. Demzufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist. [0030] Mit der Erfindung wird eine Belastungsfähigkeit der Zungennadel erhöht. Eine maximale Laufzeit wird erhöht. Schäden können verhindert werden. Eine Geräuschentwicklung kann reduziert werden. Stillstandszeiten können reduziert werden. Ein Aufwand, wie Zeit- und/oder Kostenaufwand, wird reduziert. Eine Produktivität wird erhöht. Belastungsspitzen werden reduziert. Dynamische
Belastungen werden reduziert. Eine auf einen Lagerzapfen wirkende Belastung wird reduziert.
[0031] Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter
Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können allgemeine Merkmale der Erfindung darsteilen. Mit anderen Merkmalen verbundene Merkmale dieser Ausführungsbeispiele können auch einzelne Merkmale der Erfindung darstellen.
[0032] Es zeigen
Fig. 1 ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer
Nadelzunge und einer Dämpfungsfeder bei einem Verschwenken in Richtung einer Öffnungsstellung,
Fig. 2 ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer
Nadelzunge und einer Dämpfungsfeder in einer Öffnungsstellung,
Fig. 3 ausschnittsweise einen Nadelschaft und eine Dämpfungsfeder einer
Zungennadel,
Fig. 4 ausschnittsweise einen Nadelschaft, eine Nadelzunge und eine
Dämpfungsfeder einer Zungennadel in einer Öffnungsstellung,
Fig. 5 ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer
Nadelzunge und einer Dämpfungsfeder in einer Öffnungsstellung,
Fig. 6 ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer
Nadelzunge und einer verkürzten Dämpfungsfeder in einer Öffnungsstellung,
Fig. 7 Schnittdarstellungen einer Zungennadel mit einem Nadelschaft in
Standard-Ausführung und einer Zungennadel mit Dämpfungsfeder, Fig. 8 ausschnittsweise eine Zungennadel mit einem Nadelschaft, einer
Nadelzunge und einer seitlich abgeflachten Dämpfungsfeder in einer Öffnungsstellung und
Fig. 9 eine seitlich abgeflachte Dämpfungsfeder einer Zungennadel.
[0033] Fig. 1 zeigt ausschnittsweise eine Zungennadel 100. Die Zungennadel 100 dient zur Verwendung als Stricknadel in einer mit bis zu 100U/min schnell laufenden Großrundstrickmaschine.
[0034] Die Zungennadel 100 erstreckt sich in eine Längsrichtung I, eine
Breitenrichtung b und eine Höhenrichtung h. Die Zungennadel 100 weist einen Nadelrücken 102, eine Nadeloberseite 104, einen Nadelschaft 106, einen
Nadelhaken 108, eine Nadelzunge 110 und eine Dämpfungsfeder 1 12 auf. Der Nadelrücken 102 ist in Höhenrichtung h unten angeordnet. Die Nadeloberseite 104 ist in Höhenrichtung h oben angeordnet. Der Nadelschaft 106 erstreckt sich entlang einer in Längsrichtung I verlaufenden Längsachse. Der Nadelhaken 108 ist zu der Nadeloberseite 104 hin geöffnet und weist einen Schließabschnitt 114 auf.
[0035] Der Nadelschaft 106 weist einen Schlitz 1 16 auf, in dem die Nadelzunge 110 aufgenommen ist. Der Schlitz 116 ist seitlich von zwei Wangen begrenzt, ist zu der Nadeloberseite 104 hin geöffnet und weist einen bogenförmigen Grund und eine zu dem Nadelrücken 102 hin gerichtete Rückenöffnung 117 auf.
[0036] Die Nadelzunge 1 10 ist mithilfe eines Lagerzapfens 118 an dem
Nadelschaft 106 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse 120 verschwenkbar gelagert. Die Nadelzunge 1 10 weist einen Rücken 122 und einen Schließabschnitt 124 auf. Die Nadelzunge 110 weist vorliegend zwischen der Schwenkachse 120 und dem Schließabschnitt 124 eine geringe Länge von ca. 2,5 mm bis ca. 3 mm auf. Der Rücken 122 weist eine bogenförmige Kontur mit einem Anlageabschnitt 126 auf. Der Anlageabschnitt 126 weist eine gegenüber der bogenförmigen Kontur vergrößerten Bogenradius auf oder ist gerade ausgeführt.
[0037] Der Nadelschaft 106 weist einen Anlageabschnitt 128 auf. Der
Anlageabschnitt 128 des Nadelschafts 106 weist eine mit dem Rücken 122 geometrisch komplementär korrespondierende Kontur auf und ist durch abschnittsweises plastisches Umformen des Nadelschafts 106 als Formeindruck hergestellt,
[0038] Die Dämpfungsfeder 1 12 ist aus einem Federdraht hergestellt und weist einen Verbindungsabschnitt 130 und einen Anlageabschnitt 132 auf. Die
Dämpfungsfeder 112 ist mit ihrem Verbindungsabschnitt 130 mit dem Nadelschaft 106 fest verbunden, wobei der Verbindungsabschnitt 130 entlang der Nadeloberseite 104 zu dieser in etwa parallel verlaufend angeordnet ist. Zur Aufnahme der
Dämpfungsfeder 112 ist der Schlitz 1 16 in Richtung des Nadelfußes verlängert. Der Anlageabschnitt 132 weist ein frei federndes Ende und ein eingespanntes Ende auf.
[0039] Die Anlageabschnitte 128, 132 sind zueinander in etwa parallel
angeordnet. Wenn die Nadelzunge 110 nicht in die Öffnungsstellung verschwenkt ist, steht der Anlageabschnitt 132 zu der Nadelzunge 1 10 hin über den Anlageabschnitt 128 über. Das frei federnde Ende des Anlageabschnitts 132 ist fluchtend in
Verlängerung des Anlageabschnitts 128 angeordnet.
[0040] In der hier nicht dargestellten Schließstellung liegen der Schließabschnitt 126 der Nadelzunge 1 10 und der Schließabschnitt 114 des Nadelhakens 108 aneinander an, sodass der Nadelhaken 108 geschlossen ist. Bei einem
Verschwenken der Nadelzunge 110 in Richtung der Öffnungsstellung kommt die Nadelzunge 110 mit dem Anlageabschnitt 126 ihres Rückens 122 zunächst, wie in Fig. 1 gezeigt, mit dem frei federnden Ende des Anlageabschnitts 132 der
Dämpfungsfeder 1 12 in mechanischen Kontakt. Nachfolgend federt der
Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 ein, dabei wird eine
Schwenkbewegung der Nadelzunge 110 verzögert und ein Kontaktbereich zwischen dem Anlageabschnitt 126 des Rückens 122 und dem Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 vergrößert sich sukzessive. Nachfolgend kommt der
Anlageabschnitt 126 des Rückens 122 zur Anlage an dem Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112. Zugleich oder nachfolgend kommt der Anlageabschnitt 126 des Rückens 122 außerdem zur Anlage an dem Anlageabschnitt 128 des
Nadelschafts 106, wie in Fig. 2 gezeigt. [0041] Mithilfe der Dämpfungsfeder 112 wird eine Schwenkbewegung der
Nadelzunge 110 derart verzögert, dass ein Anlegen der Nadelzunge 110 mit dem Rücken 122 an dem Anlageabschnitt 128 des Nadelschafts 106 in der
Öffnungsstellung gedämpft wird. Eine Verschwenkgeschwindigkeit der Nadelzunge 110 wird dabei unter Vermeidung von Beschleunigungsspitzen gleichmäßig reduziert.
[0042] Fig. 3 zeigt ausschnittsweise den Nadelschaft 106 und die
Dämpfungsfeder 112 der Zungennadel 100. Der Verbindungsabschnitt 130 und der Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 sind jeweils gerade und vorliegend zueinander mit einem Winkel von ca. 30° angeordnet und gehen bogenförmiger ineinander über.
[0043] Fig. 4 zeigt ausschnittsweise den Nadelschaft 106, die Nadelzunge 110 und die Dämpfungsfeder 112 der Zungennadel 100 in der Öffnungsstellung. Eine Parallelprojektion des Anlageabschnitts 132 der Dämpfungsfeder 112 in
Längsrichtung auf den Lagerzapfen 118 entspricht in etwa einem Durchmesser des Lagerzapfens 118.
[0044] Fig. 5 zeigt ausschnittsweise die Zungennadel 100 mit dem Nadelschaft 106, der Nadelzunge 110 und der Dämpfungsfeder 112 in der Öffnungsstellung. Die Nadelzunge 110 liegt in der Öffnungsstellung mit ca. einem Drittel ihrer Länge an dem Anlageabschnitt 132 der Dämpfungsfeder 112 an.
[0045] Fig. 6 zeigt ausschnittsweise eine Zungennadel 200 mit einem
Nadelschaft 202, einer Nadelzunge 204 und einer verkürzten Dämpfungsfeder 206 in einer Öffnungsstellung. Das frei federnde Ende des Anlageabschnitts 208 der Dämpfungsfeder 206 ist nicht fluchtend in Verlängerung des Anlageabschnitts 210 des Nadelschafts 202, sondern innerhalb des Anlageabschnitts 210 angeordnet. Der Verbindungsabschnitt 212 der Dämpfungsfeder 206 ist entlang der Nadeloberseite 104 zu dieser nach hintern abfallend angeordnet. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 5 und die zugehörige Beschreibung verwiesen.
[0046] Fig. 7 zeigt Schnittdarstellungen einer Zungennadel 300, wie Zungennadel 100 gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 oder Zungennadel 200 gemäß Fig. 6, mit einem Nadelschaft 302 und einer Dämpfungsfeder 304. Ersichtlich ist der durch abschnittsweises plastisches Umformen des Nadelschafts 302 als Formeindruck ausgeführte Anlageabschnitt 306 des Nadelschafts 302. Zur Aufnahme der
Dämpfungsfeder 304 in dem Schlitz 308 zwischen den Wangen 310, 312 ist der Schlitz 308 nach Herstellung des Anlageabschnitt 306 durchgefräst. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 6 und die zugehörige Beschreibung verwiesen.
[0047] Fig. 8 zeigt ausschnittsweise eine Zungennadel 400 mit einem
Nadeischaft 402, einer Nadelzunge 404 und einer seitlich abgeflachten
Dämpfungsfeder 406 in einer Öffnungsstellung. Der Verbindungsabschnitt 408 der Dämpfungsfeder 406 ist entlang der Nadeloberseite 410 zu dieser in etwa parallel verlaufend in dem Schlitz 412 derart tief versenkt aufgenommen, dass die
Dämpfungsfeder 406 von der Nadeioberseite 410 beabstandet ist. Der Abstand der Dämpfungsfeder 406 von der Nadeloberseite 410 entspricht in etwa einer Höhe der Dämpfungsfeder 406 am Verbindungsabschnitt 408. Fig. 9 zeigt die seitlich abgeflachte Dämpfungsfeder 406 der Zungennadel 400 in seitlicher Ansicht und in Schnittdarstellung entlang der Linie A-A. Die Dämpfungsfeder 406 ist aus einem Runddraht hergestellt, der vor einem Biegen und Einsetzen in den Nadelschaft 402 an beiden Seiten flachgedrückt ist. Damit ergibt sich für die Dämpfungsfeder 406 eine Querschnittsfläche mit besonders angepasstem Biegewiderstandsmoment, die seitlichen Abflachungen 414, 4 6 ermöglichen eine verbesserte Befestigung in dem Schlitz 412. Im Übrigen wird ergänzend insbesondere auf Fig. 1 bis Fig. 7 und die zugehörige Beschreibung verwiesen.

Claims

Patentansprüche
1. Zungennadel (100, 200, 300, 400) für eine maschenbildende Textilmaschine, die Zungennadel (100, 200, 300, 400) aufweisend einen Nadelschaft (106, 202, 304, 402) und eine Nadelzunge (110, 204, 404) mit einem Rücken (122), der Nadelschaft (106, 202, 304, 402) aufweisend einen Schlitz (116, 308, 412) zur Aufnahme der Nadelzunge (110, 204, 404) und einen dem Rücken (122) angepassten ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306), wobei die Nadelzunge (110, 204, 404) an dem Nadelschaft (106, 202, 304, 402) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung um eine Schwenkachse (120) verschwenkbar gelagert ist und der Rücken (122) in der Öffnungsstellung an dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadel (100, 200, 300, 400) eine dem Rücken (122) und/oder dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) angepasste Dämpfungsfeder (112, 206, 304, 406) aufweist, um ein Anlegen der Nadelzunge (110, 204,
404) mit dem Rücken (122) an dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) in der Öffnungsstellung zu dämpfen.
2. Zungennadel (100, 200, 300, 400) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfeder (112, 206, 304, 406) einen dem Nadelschaft (106, 202, 304, 402) zugeordneten Verbindungsabschnitt (130, 408) und einen dem Rücken (122) und/oder dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) zugeordneten zweiten Anlageabschnitt (132, 208) aufweist, wobei der
Verbindungsabschnitt (130, 408) und der zweite Anlageabschnitt (132, 208) zur Anpassung der Dämpfungsfeder (112, 206, 304, 406) an den Rücken (122) und/oder den ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) zueinander winklig angeordnet sind.
3. Zungennadel (100, 200, 300, 400) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (130) und der zweite Anlageabschnitt (132, 208) zueinander mit einem Winkel von wenigstens 15°, insbesondere mit einem Winkel von ca. 20° bis ca. 40°, angeordnet sind.
4. Zungennadel (100, 200, 300, 400) nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anlageabschnitt (128, 210,
306) und der zweite Anlageabschnitt (132, 208) zueinander zumindest annähernd parallel angeordnet sind.
5. Zungennadel (100, 200, 300, 400) nach wenigstens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dämpfungsfeder (112, 206, 304, 406) ein anlageabschnittseitiges Ende aufweist und das Ende fluchtend zu dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) angeordnet ist.
6. Zungennadel (100, 200, 300, 400) nach wenigstens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadel (100, 200, 300, 400) zum versch wenkbaren Lagern der Nadelzunge (110,
204, 404) an dem Nadelschaft (106, 202, 304, 402) einen Lagerzapfen (118) aufweist und eine Parallelprojektion des zweiten Anlageabschnitts (132, 208) auf den Lagerzapfen (118) einem Durchmesser des Lagerzapfens (118) zumindest annähernd entspricht.
7. Zungennadel (100, 200, 300, 400) nach wenigstens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dämpfungsfeder (112, 206, 304, 406) einen dem Rücken (122) und/oder dem ersten Anlageabschnitt (128, 210, 306) zugeordneten zweiten Anlageabschnitt (132, 208) aufweist und die Nadelzunge (110, 204, 404) in der
Öffnungsstellung mit zumindest einem Viertel ihrer Länge, insbesondere mit ca. einem Drittel ihrer Länge, an dem zweiten Anlageabschnitt (132, 208) anliegt.
8. Zungennadel (100, 200, 300, 400) nach wenigstens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Anlegen der Nadelzunge (110, 204, 404) mit dem Rücken (122) in der Öffnungsstellung mithilfe der Dämpfungsfeder (112, 206, 304, 406) eine maximale Anlagekraft um ca. 30 bis 70%, insbesondere um ca. 50%, reduzierbar ist.
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