EP3816369B1

EP3816369B1 - Verankerungsvorrichtung, verankerung mit verankerungsvorrichtung und verfahren zur herstellung der verankerung

Info

Publication number: EP3816369B1
Application number: EP19000495.2A
Authority: EP
Inventors: Thomas Kolloch
Original assignee: Gtk Gewindetechnik Kleymann & Co Kg GmbH
Current assignee: Gtk Gewindetechnik Kleymann & Co Kg GmbH
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2023-11-29
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: EP3816369A1; DK3816369T3; PL3816369T3; PT3816369T; FI3816369T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung. Ferner betrifft die Erfindung eine Verankerung mit einer Verankerungsvorrichtung. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Verankerung.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Verankerungsvorrichtungen bekannt. Beispielsweise ist aus der EP 2 411 586 A1 ein System zur Verbindung von Metallkomponenten aus Stahl bekannt, das zwei mit Schlitzen versehene Platten und Schraubstifte umfasst, die durch die Schlitze geführt sind und die Platten miteinander verbinden.
Ein Anker im Bauwesen ist ein Bauteil zur zugsicheren Verbindung (Verankerung) von Bauteilen. Anker bestehen überwiegend aus Stahl, können aber auch aus Holz, Stahl- oder Spannbeton oder anderen zugfesten Materialien hergestellt werden. Die Verankerungsvorrichtungen aus Stahl können aus Bügeln und Haupttrageisen bestehen und zu einem Korb zusammengeschweißt werden. Je nach Verwendung können unterschiedliche Materialien und Mengen verwendet werden.
US 5 533 835 A offenbart eine Verankerungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Nachteilig am Stand der Technik ist, dass die bekannten Verankerungsvorrichtungen zusammengeschweißt werden müssen, weshalb ein Anpassen der Verankerungsvorrichtungen im Nachhinein nicht mehr möglich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu überwinden.
Diese Aufgabe wird durch eine Verankerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Verankerung umfassend eine Verankerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und durch ein Verfahren zur Herstellung der Verankerung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
Die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung umfasst mindestens zwei, bevorzugt drei und besonders bevorzugt vier Ankerstangen und eine erste Ankerplatte, wobei die erste Ankerplatte eine zentral angeordnete Ausnehmung und Öffnungen aufweist, wobei jede Ankerstange jeweils durch eine Öffnung geführt ist und jeweils eine Mutter je Ankerstange ankerplattenunterseitig an der ersten Ankerplatte gelagert ist, wobei die Verankerungsvorrichtung weiter entsprechend der Anzahl von Ankerstangen weitere Ankerplatten umfasst, wobei jede der weiteren Ankerplatten eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange, eine der zwei weiteren Muttern ankerplattenoberseitig und eine andere der zwei weiteren Muttern ankerplattenunterseitig, die weiteren Ankerplatten fixieren.
Gemäß der Erfindung umfasst die Verankerungsvorrichtung neben der ersten Ankerplatte weitere Ankerplatten, wobei jede der weiteren Ankerplatten mindestens eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die mindestens zwei Ankerplatten fixieren.
Damit kann die Verankerungsvorrichtung bei zwei Ankerstangen zwei weitere Ankerplatten, bei drei Ankerstangen zwei oder drei weitere Ankerplatten, bei vier Ankerstangen zwei, drei oder vier weitere Ankerplatten, usw. umfassen.
Unter der ersten Ankerplatte kann eine Ankerschablone verstanden werden.
Unter einer Öffnung kann eine Bohrung oder ein Bohrloch verstanden werden. Unter der zweiten bzw. den weiteren Ankerplatten kann eine Rückverankerung, ein Rückverankerungsmittel oder eine Rückverankerungsplatte verstanden werden.
Die Formgebung der Außenkontur der ersten Ankerplatte und/oder der weiteren Ankerplatten, kann prinzipiell gemäß der Außenkontur aller bekannten geometrischen Formen gebildet sein. Die Wahl der Außenkonturform ist dabei von der Stützenaußenkontur abhängig. So wird beispielsweise bei einer Rundrohrstütze eine kreisförmige Außenkontur verwendet, wenn eine zu verbindende Stützenfußplatte ebenfalls eine solche Außenkontur aufweist und die Ankerstangen entlang einer Kreislinie und parallel zueinander zwischen der Rückverankerungsplatte und der Stützenfußplatte angeordnet sind.
Die Formgebung der Innenkontur der Öffnung bzw. Ausnehmung in der ersten Ankerplatte unterliegt dabei keinen strengen Vorgaben. Sie kann jede bekannte geometrische Form aufweisen, wobei eine rechteckige, quadratische oder kreisrunde Kontur besonders bevorzugt ist. Das gilt ebenfalls für die Formgestaltung der Köcherschalung, welche in die Ausnehmung eingesetzt und später nach dem Verguss wieder entfernt wird. Die Formgebung des Köchers, und damit einhergehend die des Körpers der Köcherschalung, kann quaderförmig, würfelförmig, pyramidal, zylindrisch, kegelstumpfartig oder halbkugelförmig gebildet sein. Vorzugsweise sollte bei der Wahl der Formgestaltung der Ausnehmungskontur und der Querschnittskontur der Köcherschalung, eine formschlüssige Verbindung beim Einsetzen der Köcherschalung in die Ausnehmung vorliegen.
Die Ankerstangen können als Ankerbolzen oder Ankerträger beispielsweise in Form von Ankerplatten-Beabstandungselementen ausgestaltet sein. Die Stirnseiten des Beabstandungselements weisen vorzugsweise jeweils zwei kürzere Ankerstangen auf, welche die Muttern und die Ankerplatten aufnehmen.
Die Anzahl der Ankerstangen ist frei wählbar. Aus Gründen der Stabilität bei der Montage der Stütze, werden bevorzugt mindesten drei Ankerstangen verwendet, da somit ein Stützenfuß auf eine genügend stabile erste Ankerplatte aufgesetzt und ausgerichtet werden kann. Aus Gründen der Stabilität bei der Montage der Stütze, werden bevorzugt vier Ankerstangen verwendet. Besonders bevorzugt werden mehr als vier Ankerstangen verwendet. Hierdurch ergibt sich eine überdurchschnittliche Stabilität.
Die Verankerungsvorrichtung wird in der Fertigung lediglich verschraubt und nicht verschweißt. Das erlaubt ein Anpassen der Verankerungsvorrichtung im Nachhinein. Ferner ist auch die Verwendung von hochfesten Ankerstangen mit einer Güte 8.8 vorgesehen, wobei auch 10.9 und 12.9 und alle weiteren Werkstoffgüten möglich sind. Hierdurch können mit relativ kleinem Nenndurchmesser der Ankerstangen, große Zugkräfte übertragen werden. Unter der Verankerungsvorrichtung kann ein Ankerkorb oder Bewehrungskorb verstanden werden. Unter Ankerstangen können auch Ankerbolzen oder Gewindestangen verstanden werden. Die Ankerstangen weisen zumindest teilweise ein oder mehrere Gewinde auf. Entsprechend weisen alle verwendeten Muttern ein Innengewinde auf, das mit dem Gewinde der Ankerstangen kämmt.
Beim Einbau der Verankerungsvorrichtung in ein Betonfundament kann die erste Ankerplatte, insbesondere in Form einer Verankerungsschablone, mit Ausnehmung mit einem durchmesserabhängigen Abstand zur Oberkante eines Fundaments gesetzt werden. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die an der Unterseite der ersten Ankerplatte befindlichen Muttern noch gedreht werden können.
Vorzugsweise ist die erste Ankerplatte von der zweiten Ankerplatte und/oder von den weiteren Ankerplatten beabstandet. Hierdurch erhält die Verankerungsvorrichtung ausreichend Stabilität. Der Abstand ist so zu wählen, dass er einerseits den statischen Anforderungen genügt, und andererseits eine ausreichend große Betonüberdeckung zwischen einem herzustellenden Köcher und der Rückverankerung vorhanden ist. Ein Abstand zwischen der ersten Ankerplatte und der zweiten und/oder den weiteren Ankerplatten kann beispielsweise 20 cm oder mehr betragen.
Bevorzugt weist jede der weiteren Ankerplatten mindestens eine Öffnung auf.
Weiter bevorzugt sind die Öffnungen randseitig der Ankerplatten angeordnet. Somit können die Ankerstangen auf einfache Weise durch die Ankerplatte geführt werden.
Ferner ist bei der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung eine Köcherschalung entnehmbar in die zentrale Ausnehmung der ersten Ankerplatte eingesetzt, wobei Flansche bzw. Umkantungen der Köcherschalung ankerplattenoberseitig plan auf der ersten Ankerplatte aufliegen. Damit ist die Köcherschalung auf einfache Weise auflagerbar. Die Köcherschalung dient der Herstellung eines Köchers. Unter einem Köcher kann ein Hohlraum, ein Freiraum, eine Ausnehmung oder eine Aussparung in einem Fundament verstanden werden.
Vorzugsweise weist die Köcherschalung ebenfalls Öffnungen auf, wobei die Ankerstangen die Öffnungen durchdringen. Hierdurch ist die Köcherschalung auf einfache Weise mit der ersten Ankerplatte verbunden.
Bevorzugt umfasst die Verankerungsvorrichtung weiter ankerplattenoberseitig angeordnete Muttern oder stützenfußplattenoberseitig bzw. flanschoberseitig angeordnete Zentrierscheiben und Muttern, wobei die Muttern an den Ankerstangen drehbar gelagert sind. Damit ist die erste Ankerplatte bzw. die Köcherschalung fixierbar.
Die erfindungsgemäße Verankerung umfasst ein Betonfundament, eine Stütze, insbesondere Stahlstütze oder Kammerbetonstütze, und eine Verankerungsvorrichtung, wie oben beschrieben, wobei ein Stützenfuß der Stütze auf der ersten Ankerplatte aufliegt, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge angeordnet ist, und die Ankerstangen durch Öffnungen des Stützenfußes geführt sind, und wobei Zentrierscheiben stützenfußoberseitig angeordnet sind und die Zentrierscheiben mittels Muttern an den Ankerstangen befestigt sind.
Zur Montage von Stützen werden die ersten Ankerplatten (Schablonen), aller sich im selben Bauabschnitt befindlichen Verankerungsvorrichtungen, durch ein Drehen der Muttern, die sich an der Unterseite der ersten Ankerplatten befinden, die ersten Ankerplatten auf dieselbe Höhe eingestellt. Dafür müssen vorher die ankerplattenoberseitig angeordneten Muttern entfernt werden. Hierdurch ist eine Montageebene erzielbar, durch die alle Stahlstützen ohne den Einbau von Futterblechen auf exakt derselben Höhe montiert werden können (z-Richtung). Nach dem Nivellieren werden die Muttern wieder zum Befestigen der Zentrierscheiben auf der Stützenfußplatte auf die Ankerstangen aufgeschraubt.
Um eine Verstellbarkeit der Stützen in eine x- und y-Richtung zu ermöglichen, werden in den Stützenfußplatten der Stützen Großöffnungen bzw. Großbohrungen angeordnet. Dabei ist beispielsweise der Bohrdurchmesser konstruktiv frei wählbar. Der Bohrdurchmesser kann ein Mehrfaches, beispielsweise das Dreifache des Nenndurchmessers der Ankerstange, betragen. Hierdurch ist ein Toleranzbereich zum Verschieben der Stütze von plus/minus eines einfachen Nenndurchmessers der Ankerstange erzielbar und zwar in x- und y-Richtung.
Die Großbohrungen sind mit den Zentrierscheiben abdeckbar. Unter einer Zentrierscheibe kann eine Exzenterscheibe verstanden werden. Vorzugsweise ist die Größe der Scheiben so, dass in jeder Position der Ankerstange zur Öffnungsmitte bzw. Bohrmitte/die Öffnung bzw. Bohrung komplett abgedeckt ist, zuzüglich zu einem nach statischen Erfordernissen gewähltem Überstand. Die Formgebung der Außenkontur der Zentrierscheibe bzw. Exzenterscheibe kann ebenfalls gemäß der Außenkontur aller bekannten geometrischen Formen ausgebildet sein. Vorzugsweise werden hier kreisrunde und/oder quadratische Außenkonturen für die Zentrierscheiben aufgeführt.
Dabei werden die Scheiben nicht mit der Ankerplatte verschweißt. Hierdurch ergibt sich auch keine Notwendigkeit einer nachträglichen Ausbesserung des Korrosionsschutzes.
Da die Ankerstangen keine Kräfte aufgrund der Großbohrungen orthogonal zur Ankerstange übertragen können, ist ein zusätzliches Konstruktionselement erforderlich. Es kommt eine Schubknagge zum Einsatz. Die Schubknagge weist einen Querschnitt auf, der die statischen Anforderungen erfüllt. Es sind prinzipiell alle bekannten Querschnittsprofile sowie individuell gefertigte oder geschweißte Querschnittsprofile für die Schubknagge möglich. Die Schubknagge wird an die Unterseite des Stützenfußes angeschweißt. Da die Stützenfußplatte direkt auf der ersten Ankerplatte aufliegt bzw. gestellt ist, ist in der ersten Ankerplatte eine Öffnung erforderlich, um die Schubknagge hindurchzuführen.
Bei der Herstellung des Fundamentes ist es erforderlich, den Köcher herzustellen, in den die Schubknagge hineinreicht und über den, nach erfolgter Stützenmontage und dem Verguss des Köchers, die Lasten orthogonal zur Ankerstange übertragbar sind.
Vorzugsweise ist die Schubknagge an den Stützenfuß angeschweißt. Hierdurch sind Schubkräfte auf einfache Weise aufnehmbar. Die Schubknagge kann als I-Profil ausgeführt sein. Es können auch andere handelsübliche Profilquerschnitte verwendet werden, die den statischen Erfordernissen genügen. Es sind prinzipiell alle bekannten Querschnittsprofile sowie individuell gefertigte oder geschweißte Querschnittsprofile für die Schubknagge möglich.
Bevorzugt sind die weiteren Ankerplatten oder die zweite Ankerplatte und die Ankerstangen im Betonfundament einbetoniert, wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern der ersten Ankerplatte vorhanden ist. Dabei muss unterseitig der Muttern genügend Abstand zur Betonfundamentoberseite vorhanden sein, damit die Muttern zwecks Nivellierung der oberen Ankerplatten drehbar sind. Hierdurch wird eine ausreichend statische Verbindung zwischen Fundament und Verankerungsvorrichtung erreicht.
Weiter bevorzugt ist zwischen Betonfundament und Stützenfuß ein Köcher angeordnet, wobei die ankerplattenunterseitigen Muttern und die erste Ankerplatte und die Schubknagge im Köcher angeordnet bzw. eingesetzt sind. Hierdurch kann die erste Ankerplatte durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern zur Aufnahme der Stütze ausnivelliert werden. Zum Nivellieren müssen zuvor die ankerplattenoberseitig angeordneten Muttern der ersten Ankerplatte entfernt werden, wie oben bereits erwähnt. Bevorzugt ist der Köcher ausgemörtelt oder ausbetoniert. Dies erfolgt nach dem Ausrichten der Stahlkonstruktion bzw. Stahlstütze.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer tragenden Verankerung umfasst die folgenden Schritte:

Einbetonieren einer Verankerungsvorrichtung, insbesondere wie oben beschrieben, in ein Betonfundament, wobei die Verankerungsvorrichtung mindestens zwei Ankerstangen und eine erste Ankerplatte umfasst, wobei die erste Ankerplatte eine zentral angeordnete Ausnehmung und Öffnungen aufweist, wobei jede Ankerstange jeweils durch eine Öffnung geführt ist und jeweils eine Mutter je Ankerstange ankerplattenunterseitig an der ersten Ankerplatte gelagert ist, wobei die Verankerungsvorrichtung weiter entsprechend der Anzahl von Ankerstangen weitere Ankerplatten umfasst, wobei jede der weiteren Ankerplatten eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange, eine der zwei weiteren Muttern ankerplattenoberseitig und eine andere der zwei weiteren Muttern ankerplattenunterseitig, die weiteren Ankerplatten fixieren, wobei die weiteren Ankerplatten oder die zweite Ankerplatte und die Ankerstangen im Betonfundament einbetoniert werden, und wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern der ersten Ankerplatte vorhanden ist,
Nivellieren oder Ausrichten der ersten Ankerplatte durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern der ersten Ankerplatte,
Aufsetzen eines Stützenfußes einer Stütze auf die erste Ankerplatte, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge angeordnet ist, die in einen Köcher des Fundaments ragt und wobei die auskragenden Ankerstangen Öffnungen des Stützenfußes durchdringen,
stützenfußoberseitiges Anordnen von Zentrierscheiben, und
Festdrehen von zentrierscheibenoberseitigen Muttern zum Fixieren der Zentrierscheiben.

Vor dem Nivellieren oder Ausrichten der ersten Ankerplatte erfolgt ein Entfernen der ankerplattenoberseitig angeordneten Muttern der ersten Ankerplatte.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Erzeugung des Köchers im Betonfundament eine Köcherschalung in die zentrale Ausnehmung der ersten Ankerplatte eingebracht, wobei die Köcherschalung nach der Erzeugung des Köchers im Betonfundament wieder entnommen wird. Damit kann die Köcherschalung wiederverwendet werden.
Besonders bevorzugt umfasst das Verfahren noch den folgenden Schritt:

Auffüllen des Köchers im Bereich zwischen der Unterseite des Stützenfußes und der Oberseite des Fundaments mit schwindfreiem Mörtel oder Beton. Die Ankerstäbe stehen weit genug an der Oberseite des Fundaments heraus. Beim Aufsetzen der Stahlstütze auf das Fundament taucht die Schubknagge in den Köcher ein, welche ausreichend groß dimensioniert ist, so dass bei aufgesetzter Stahlstütze in Endposition ein Freiraum zwischen Schubknagge und der inneren Oberfläche der Ausnehmung existiert.

Ist die Stahlstütze ausgerichtet, werden die Ankerbolzen mit den Zentrierscheiben am Flansch stützenfußoberseitig fixiert und die Fundamentausnehmung zwischen der Schubknagge, der Flanschunterseite und der Fundamentausnehmung mit schwindfreiem Mörtel/Beton ausgefüllt.
Die gesamte Montage erfolgt somit ohne Nacharbeiten am Fundament, am Flansch (Stützenfußplatte) und an den Ankern.
Aus dem Stand der Technik ist das Einsetzen eines Styroporklotzes zur Schaffung einer entsprechenden Ausnehmung in einem Fundament bekannt.
Vorliegend wird durch eine mit den Ankerstangen verschraubte Schalungsvorrichtung beim Einbau der Verankerungsvorrichtung sichergestellt, dass beim Betonieren des Fundaments ein Köcher in der erforderlichen Größe und exakt an der richtigen Stelle entsteht.
Vorzugsweise besteht diese Schalungsvorrichtung aus einem Material, mit welchem eine Anhaftung von Beton oder Mörtel unter Verwendung von Schalöl wirksam verhindert werden kann. Bevorzugt ist das Material verwitterungsbeständig.
Besonders bevorzugt ist die Schalungsvorrichtung wieder verwendbar. Dies ist insbesondere bei standardisierten Verankerungsvorrichtungen vorteilhaft, da die Schalungsvorrichtung vom selben Lieferanten/Hersteller bezogen werden kann, der auch die Verankerungsvorrichtung liefert.
Außerdem erübrigt sich bei dieser Art der Köcherschalung, eine bei der Verwendung von Styroporklötzen erforderliche aufwändige Reinigung des Köchers, einhergehend mit der Entsorgung der Styroporreste.
Nach dem Verguss des Köchers ist eine Stützenverankerung erzielbar, die eine statisch optimale Lasteinleitung aller auftretenden Kräfte (x, y, z) in das Fundament erlaubt.
In einer weiteren Ausführungsform ist eine Einspannung am Stützenfußpunkt erzielbar. Diese wird durch eine statisch erforderliche Anordnung der Ankerstangen bezogen auf den Stützenquerschnitt erzeugt.
Vorzugsweise werden Ankerstangen in hochfester Ausführung in den Güten 8.8, 10.9 oder 12.9 verwendet, wobei auch alle weiteren Werkstoffgüten gemäß den gültigen Normen verwendet werden können. Diese sind entsprechend den statischen Anforderungen in Anzahl, Durchmesser und Verankerungslänge zu wählen. Darüber hinaus ist die Dimensionierung der Rückverankerung (zweite Ankerplatte) zu beachten, wobei neben der Dimensionierung auch die Rückverankerungslänge neben der Betongüte auch von der Betonbewehrung abhängig ist.
Eine Dimensionierung der Verankerungsvorrichtung richtet sich nach konstruktiven als auch nach den statischen Erfordernissen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Ansicht einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Verankerungsvorrichtung;
Figur 2: die schematische Ansicht der Verankerungsvorrichtung aus Figur 1 mit einem weiteren Bauteil;
Figur 3: eine schematische Ansicht einer einbetonierten Verankerungsvorrichtung aus Figur 2;
Figur 4: einen Schnitt A-A durch die Verankerung aus Figur 3;
Figur 5: eine weitere schematische Ansicht der einbetonierten Verankerungsvorrichtung;
Figur 6: eine schematische Ansicht einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform der Verankerung;
Figur 7: eine schematische Ansicht der Ausführungsform der Verankerung aus Figur 6 mit Ergänzungen;
Figur 8: einen Schnitt B-B durch die Verankerung aus Figur 7; und
Figur 9: eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Figur 1 zeigt eine Verankerungsvorrichtung 1. Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst vier Ankerstangen 2 und eine erste Ankerplatte 3. Unter der ersten Ankerplatte 1 kann eine Ankerschablone verstanden werden. Die erste Ankerplatte 3 weist eine zentral angeordnete Ausnehmung 4 und Bohrlöcher auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch eines der Bohrlöcher geführt. Jeweils eine Mutter 6 ist auf die Ankerstangen 2 gedreht. Die Muttern 6 dienen als Auflager für die erste Ankerplatte 3, wobei die Muttern 6 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. In der Figur 1 ist die Mutter 6 von der ersten Ankerplatte 3 verdeckt. Sie sind aber beispielsweise in der Figur 4 gezeigt. Ferner sind Muttern 5 vorgesehen. Die Muttern 5 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der ersten Ankerplatte 3, wobei die Muttern 5 ankerplattenoberseitig angeordnet sind.
Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst weiter eine zweite Ankerplatte 7. Unter der zweiten Ankerplatte kann eine Rückverankerung bzw. Rückverankerungsplatte verstanden werden. Die zweite Ankerplatte 7 weist Bohrlöcher auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch eines der Bohrlöcher geführt. Jeweils zwei Muttern 11, 12 sind jeweils auf die Ankerstange 2 gedreht. Die Muttern 12 dienen als Auflager für die zweite Ankerplatte 7, wobei die Muttern 12 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. Die Muttern 11 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der zweiten Ankerplatte 7, wobei die Muttern 11 ankerplattenoberseitig angeordnet sind.
Die erste Ankerplatte 3 ist von der zweiten Ankerplatte 7 beabstandet. Die Bohrlöcher der Ankerplatten 3, 7 sind randseitig entlang der Ankerplatten 3, 7 angeordnet.
Figur 2 zeigt die Verankerungsvorrichtung 1 aus Figur 1 mit einem weiteren Bauteil. Die Verankerungsvorrichtung 1 weist zusätzlich eine Köcherschalung 15 auf. Die Köcherschalung 15 ist in die zentrale Ausnehmung 4 der ersten Ankerplatte 3 eingesetzt. Dabei liegen Flansche bzw. Umkantungen der Köcherschalung 15 ankerplattenoberseitig plan auf der ersten Ankerplatte 3 auf. Die Köcherschalung 15 weist Öffnungen auf, wobei die Ankerstangen 2 die Öffnungen durchdringen. Die Muttern 5 werden jetzt flanschoberseitig an den Ankerstangen 2 befestigt.
Die Köcherschalung 15 dient der Erzeugung einer Fundamentausnehmung, fachsprachlich Köcher genannt, in einem Betonfundament, wie später näher beschrieben.
Figur 3 zeigt eine in ein Betonfundament 21 einbetonierte Verankerungsvorrichtung 1 mit Köcherschalung 15 aus Figur 2.
Zunächst erfolgt ein Einbetonieren der Verankerungsvorrichtung 1 in das Betonfundament 21, wobei die erste Ankerplatte 3 so weit oberhalb des Betonfundaments 21 eingesetzt wird, dass die unterseitig der ersten Ankerplatte 3 angeordneten Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 so weit oberhalb des Betonfundaments 21 angeordnet sind, dass sich die erste Ankerplatte 3 entlang der Längserstreckung der Ankerstangen 2 nach oben (in Blattebene positive Z-Richtung) und unten (in Blattebene negative Z-Richtung) durch Drehen der Muttern 6 verstellen lässt. Vor dem Nivellieren werden die Muttern 5 entfernt. Die Muttern 5 werden später bei der Stützenmontage wieder zum Befestigen des Stützenfußes 23 mittels Zentrierscheiben 26 auf die Ankerstangen 2 aufgeschraubt.
Anschließend erfolgt ein Nivellieren bzw. Ausrichten der ersten Ankerplatte 3 durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3. Zur Montage der Stütze 22 werden alle sich im Bauabschnitt befindlichen ersten Ankerplatten 3 durch ein Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 auf die konstruktiv erforderliche Höhe eingestellt.
Zur Erzeugung des Köchers 25 im Betonfundament 21 wird die Köcherschalung 15 in die zentrale Ausnehmung 4 der ersten Ankerplatte 3 eingebracht. Die Köcherschalung 15 wird nach der Erzeugung des Köchers 25 im Betonfundament 21 wieder entnommen.
Figur 4 zeigt einen Schnitt A-A aus Figur 3. Die zweite Ankerplatte 7 und die Ankerstangen 2 sind unterhalb der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 im Betonfundament 21 einbetoniert. Die Oberfläche des Betonfundaments 21 ist von den Muttern 6 beabstandet (Abstand 17).
Figur 5 zeigt die einbetonierte Verankerungsvorrichtung 1 aus Figur 3, wobei die Köcherschalung 15 nach dem Betoniervorgang des Betonfundaments 21 wieder entfernt wurde und die Muttern 5 wieder plattenoberseitig aufliegen. Die Muttern 5 werden zu diesem Zeitpunkt des Verfahrens aber nicht benötigt.
Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht einer Verankerung 20. Die Verankerung 20 umfasst ein Betonfundament 21, eine Stütze 22, insbesondere Stahlstütze oder Kammerbetonstütze, mit einem Stützenfuß bzw. Stützenfußplatte 23 und die Verankerungsvorrichtung 1, wie oben beschrieben.
Beim Aufsetzen des Stützfußes 23 der Stütze 22 auf die erste Ankerplatte 3 ist stützenfußunterseitig eine Schubknagge 24 angeordnet. Die Schubknagge 24 ragt in den Köcher 25 des Fundaments 21. Die auskragenden Ankerstangen 2 durchdringen dabei Bohrlöcher des Stützenfußes 23. Stützenfußoberseitig werden an den Ankerstangen 2 jeweils eine Zentrierscheibe 26 angeordnet. Es erfolgt anschließend ein Festdrehen der ankerplattenoberseitigen Muttern 5, die an den Ankerstangen 2 drehbar gelagert sind, bis zum Kontakt mit den Zentrierscheiben.
Figur 7 zeigt die Verankerung 20 aus Figur 6 mit Ergänzungen. Ein zwischen Betonfundament 21 und Stützenfuß 23 angeordneter Hohlraum in Form eines Köchers 25 (vgl. Figur 8) zwischen Flanschunterseite des Stützenfusses 23 und dem Boden der Fundamentausnehmung, wird mittels schwindfreiem Mörtel 28 ausgemörtelt oder wird alternativ ausbetoniert.
Figur 8 zeigt einen Schnitt B-B durch die Verankerung aus Figur 7.
Ein Stützenfuß 23 der Stütze 22 liegt auf der ersten Ankerplatte 3 auf, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge 24 angeordnet ist. Die Ankerstangen 2 sind durch Öffnungen des Stützenfußes 23 geführt. Ferner sind Zentrierscheiben 26 stützenfußoberseitig angeordnet. Die Zentrierscheiben 26 selbst sind mittels Muttern 5 an den Ankerstangen 2 befestigt.
Die Schubknagge 24 weist ein I-Profil auf.
Die zweite Ankerplatte 7 und die Ankerstangen 2 sind unterhalb der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 im Betonfundament 21 einbetoniert, wobei zwischen der Oberfläche des Betonfundaments 21 und den Muttern 6 ein Freiraum existiert.
Wie oben erwähnt, ist der zwischen Betonfundament 21 und Stützenfuß 23 angeordnete Köcher 25 ausgemörtelt oder ausbetoniert.
Die ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 und die erste Ankerplatte 3 sind im Köcher 25 angeordnet.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der Verankerungsvorrichtung 1. Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst vier Ankerstangen 2 und eine erste Ankerplatte 3. Unter der ersten Ankerplatte 1 kann eine Ankerschablone verstanden werden. Die erste Ankerplatte 3 weist eine zentral angeordnete Ausnehmung 4 und Bohrlöcher auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch ein Bohrloch geführt. Jeweils eine Mutter 6 ist auf eine Ankerstangen 2 gedreht. Die Muttern 6 dienen als Auflager für die erste Ankerplatte 3, wobei die Muttern 6 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. Ferner sind Muttern 5 vorgesehen. In der Figur 9 ist die Mutter 6 von der ersten Ankerplatte 3 verdeckt. Die Muttern 5 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der ersten Ankerplatte 3, wobei die Muttern 5 ankerplattenoberseitig angeordnet sind. Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst weitere Ankerplatte 7, 8, 9, 10. Unter den weiteren Ankerplatten kann eine Rückverankerung bzw. Rückverankerungsplatten verstanden werden. Jede der Ankerplatten 7, 8, 9, 10 weist ein Bohrloch auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch eines der Bohrlöcher geführt. Jeweils zwei Muttern 11, 12 sind jeweils auf eine Ankerstange 2 gedreht. Die Muttern 12 dienen als Auflager für die Ankerplatten 7, 8, 9, 10, wobei die Muttern 12 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. Die Muttern 11 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der Ankerplatten 7, 8, 9, 10, wobei die Muttern 11 ankerplattenoberseitig angeordnet sind.
Die erste Ankerplatte 3 ist von den weiteren Ankerplatten 7, 8, 9, 10 beabstandet. Die Bohrlöcher der Ankerplatten 3, 7, 8, 9, 10 sind randseitig entlang der Ankerplatten 3, 7, 8, 9, 10 angeordnet.
Mit der Verankerungsvorrichtung 1 nach Figur 9 wird eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der Verankerungsvorrichtung gezeigt.
Weiter alternativ, aber nicht erfindungsgemäß, können auch mindestens zwei weitere Ankerplatten 7, 8 anstelle der in der Figur 9 gezeigten vier Ankerplatten 7, 8, 9, 10 verwendet werden.
Dabei kann die erste weitere Ankerplatte 7 die Ankerplatten 7, 8 aus Figur 9 ersetzen und die zweite weitere Ankerplatte 8 kann die Ankerplatten 9, 10 aus Figur 9 ersetzen. Ferner kann auch die erste weitere Ankerplatte 7 die Ankerplatten 7, 9 aus Figur 9 ersetzen und die zweite weitere Ankerplatte 8 kann die Ankerplatten 8, 10 aus Figur 9 ersetzen.
Die weiteren zwei Ankerplatten 7, 8 weisen dann mindestens eine Öffnung auf, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die zwei Ankerplatten 7, 8 fixieren.
Hierdurch wird eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der Verankerungsvorrichtung gezeigt.
Weiter alternativ, aber nicht erfindungsgemäß, können auch mindestens drei weitere Ankerplatten 7, 8, 9 anstelle der in der Figur 9 gezeigten vier Ankerplatten 7, 8, 9, 10 verwendet werden. Dabei kann eine der Ankerplatten zwei Öffnungen aufweisen, wobei durch jede Öffnung eine Ankerstangen 2 geführt ist. Die zweite und dritte Ankerplatte können jeweils eine Öffnung mit jeweils einer darin geführten Ankerstange 2 aufweisen. Damit sind eine Mehrzahl an Kombinationsmöglichkeiten bei drei Rückverankerungsplatten und vier Ankerstangen realisierbar.
Somit ergeben sich, je nach Bedarf und Anzahl der Ankerstangen, unterschiedliche Aufteilungsmöglichkeiten der zweiten Ankerplatte in ein, zwei, drei oder mehrere Rückverankerungsplatten. Dabei können, je nach Gegebenheit der Aufteilung der zweiten Ankerplatte, einzelne Rückverankerungsplatten eine, zwei oder mehrere Öffnungen oder Bohrungen zur Aufnahme von einer, zwei oder mehrere Ankerstangen aufweisen, wodurch unterschiedliche Kombinationsmöglichkeiten und Anordnungen zwischen der Anzahl der einzelnen Rückverankerungsplatten und der Anzahl von Öffnungen zur Aufnahme von Ankerstangen in den jeweiligen Rückverankerungsplatten existieren. Auch können die Außenkonturen der einzelnen Rückverankerungsplatten gemäß allen bekannten Formen gebildet sein, wobei die Formgestaltung der Außenkontur der einzelnen Rückverankerungsplatten jeweils unterschiedlich gewählt sein kann, wodurch eine einheitliche Formgebung von Außenkonturen oder jede beliebige Mischung von Außenkonturen erzielbar ist.

Bezugszeichenliste

1 Verankerungsvorrichtung
2 Ankerstange
3 erste Ankerplatte (Ankerschablone)
4 Ausnehmung
5 Mutter
6 Mutter
7 zweite Ankerplatte (Rückverankerung)
8 dritte Ankerplatte (Rückverankerung)
9 vierte Ankerplatte (Rückverankerung)
10 fünfte Ankerplatte (Rückverankerung)
11 Mutter
12 Mutter
15 Köcherschalung
17 Abstand (Freiraum)
20 Verankerung (tragende Konstruktion)
21 Betonfundament
22 Stütze
23 Stützenfuß (Stützenfußplatte)
24 Schubknagge
25 Köcher (Hohlraum)
26 Zentrierscheibe
28 Mörtel

Claims

Verankerungsvorrichtung (1) umfassend mindestens zwei Ankerstangen (2) und eine erste Ankerplatte (3), wobei die erste Ankerplatte (3) eine zentral angeordnete Ausnehmung (4) und Öffnungen aufweist, wobei jede Ankerstange (2) jeweils durch eine Öffnung geführt ist und jeweils eine Mutter (6) je Ankerstange (2) ankerplattenunterseitig an der ersten Ankerplatte (3) gelagert ist, wobei die Verankerungsvorrichtung (1) weiter entsprechend der Anzahl von Ankerstangen (2) weitere Ankerplatten (7, 8, 9, 10) umfasst, wobei jede der weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen (2) geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern (11, 12) je Ankerstange (2), eine der zwei weiteren Muttern (11) ankerplattenoberseitig und eine andere der zwei weiteren Muttern (12) ankerplattenunterseitig, die weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) fixieren, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Köcherschalung (15) entnehmbar in die zentrale Ausnehmung (4) der ersten Ankerplatte (3) eingesetzt ist, wobei Flansche der Köcherschalung (15) ankerplattenoberseitig plan auf der ersten Ankerplatte (3) aufliegen.
Verankerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die erste Ankerplatte (3) von den weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) beabstandet ist.
Verankerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Abstand zwischen der ersten Ankerplatte (3) und den weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) mindestens 20 cm beträgt.
Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei die Öffnungen randseitig der Ankerplatten (3, 7, 8, 9, 10) angeordnet sind.
Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei die Köcherschalung (15) Öffnungen aufweist und die Ankerstangen (2) die Öffnungen durchdringen.
Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der vorherstehenden Ansprüche, weiter umfassend ankerplattenoberseitig angeordnete Muttern (5) oder stützenfußplattenoberseitig angeordnete Zentrierscheiben (26) und Muttern (5), wobei die Muttern (5) an den Ankerstangen (2) drehbar gelagert sind.
Verankerung (20) umfassend ein Betonfundament (21), eine Stütze (22), insbesondere Stahlstütze oder Kammerbetonstütze, und eine Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei ein Stützenfuß (23) der Stütze (22) auf der ersten Ankerplatte (3) aufliegt, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge (24) angeordnet ist, und die Ankerstangen (2) durch Öffnungen des Stützenfußes (23) geführt sind, und wobei Zentrierscheiben (26) stützenfußoberseitig angeordnet sind und die Zentrierscheiben (26) mittels Muttern (5) an den Ankerstangen (2) befestigen sind.
Verankerung (20) nach Anspruch 7, wobei die Schubknagge (24) an den Stützenfuß (23) angeschweißt ist.
Verankerung (20) nach einem der Ansprüche 7 bis 8, wobei die weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) und die Ankerstangen (2) im Betonfundament (21) einbetoniert sind, wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3) vorhanden ist.
Verankerung (20) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei zwischen Betonfundament (21) und Stützenfuß (23) ein Köcher (25) angeordnet ist und die ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3) und die Schubknagge (24) im Köcher (25) angeordnet sind.
Verankerung (20) nach Anspruch 10, wobei der Köcher (25) ausgemörtelt oder ausbetoniert ist.
Verfahren zum Herstellen einer tragenden Verankerung, die folgenden Schritte umfassend:
- Einbetonieren einer Verankerungsvorrichtung (1) in ein Betonfundament (21), wobei die Verankerungsvorrichtung (1) mindestens zwei Ankerstangen (2) und eine erste Ankerplatte (3) umfasst, wobei die erste Ankerplatte (3) eine zentral angeordnete Ausnehmung (4) und Öffnungen aufweist, wobei jede Ankerstange (2) jeweils durch eine Öffnung geführt ist und jeweils eine Mutter (6) je Ankerstange (2) ankerplattenunterseitig an der ersten Ankerplatte (3) gelagert ist, wobei die Verankerungsvorrichtung (1) weiter entsprechend der Anzahl von Ankerstangen (2) weitere Ankerplatten (7, 8, 9, 10) umfasst, wobei jede der weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen (2) geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern (11, 12) je Ankerstange (2), eine der zwei weiteren Muttern (11) ankerplattenoberseitig und eine andere der zwei weiteren Muttern (12) ankerplattenunterseitig, die weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) fixieren, wobei die weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) und die Ankerstangen (2) im Betonfundament (21) einbetoniert werden, und wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3) vorhanden ist,

- Ausrichten der ersten Ankerplatte (3) durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3),

- Aufsetzen eines Stützenfußes (23) einer Stütze (22) auf die erste Ankerplatte (3), wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge (24) angeordnet ist, die in einen Köcher (25) des Betonfundaments (21) ragt und wobei die auskragenden Ankerstangen (2) Öffnungen des Stützenfußes (23) durchdringen,

- stützenfußoberseitiges Anordnen von Zentrierscheiben (26), und

- Festdrehen von zentrierscheibenoberseitigen Muttern (5) zum Fixieren der Zentrierscheiben (26), und,
wobei zur Erzeugung des Köchers (25) im Betonfundament (21) eine Köcherschalung (15) in die zentrale Ausnehmung (4) der ersten Ankerplatte (3) eingebracht wird und wobei die Köcherschalung (15) nach der Erzeugung des Köchers (25) im Betonfundament (21) wieder entnommen wird.
Verfahren nach Anspruch 12, weiter umfassend den folgenden Schritt:
- Auffüllen des Köchers (25) im Bereich zwischen der Unterseite des Stützenfußes (23) und der Oberseite des Betonfundaments (21) mit schwindfreiem Mörtel oder Beton.