EP3795026A2 - Abdecksystem für isolationseinrichtungen an bau- und tragwerken - Google Patents

Abdecksystem für isolationseinrichtungen an bau- und tragwerken Download PDF

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EP3795026A2
EP3795026A2 EP20202241.4A EP20202241A EP3795026A2 EP 3795026 A2 EP3795026 A2 EP 3795026A2 EP 20202241 A EP20202241 A EP 20202241A EP 3795026 A2 EP3795026 A2 EP 3795026A2
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EP
European Patent Office
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reactive functional
functional surface
cell foam
closed
connecting device
Prior art date
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Pending
Application number
EP20202241.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3795026A3 (de
Inventor
Konstantinos Poulakis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Gottlieb Binder GmbH and Co KG filed Critical Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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Pending legal-status Critical Current

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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y10T24/2733—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having filaments formed from continuous element interwoven or knitted into distinct, mounting surface fabric

Definitions

  • the invention relates to a cover system for insulation devices on structures and structures, with a connecting device consisting of a carrier surface which has adhesive fastener elements that can be connected to correspondingly designed adhesive fastener elements.
  • the invention also relates to a connecting device for such a cover system.
  • thermal insulation panels can be attached to an on-site substrate, such as masonry, by means of anchoring elements in the manner of dowel screws.
  • anchoring elements At the ends of the anchoring elements facing away from the on-site subsurface, there are holding plates which protrude slightly from the outside of the thermal insulation panels and which form attachment points for components, for example in the form of panel-shaped facade elements.
  • These components are anchored via an adhesive fastener, formed from adhesive fastener elements that are fixed on the part of the thermal insulation panels at the plate-like attachment points, and by corresponding adhesive fastener elements of a connecting device that are located on the side of the plate-shaped components facing the thermal insulation panels.
  • This connecting device has a carrier surface which, with one side resting on the respective plate-shaped component over a large area, with This is firmly connected and forms the adhesive fastener elements on its other side, which can be brought into adhesive engagement with the corresponding adhesive fastener elements at the plate-like attachment points.
  • This type of anchoring by forming an adhesive fastener enables the plate-shaped components to be attached quickly and easily, with the advantageous possibility of subsequently aligning or replacing components by loosening the adhesive fastener that is formed.
  • the known solution is not entirely satisfactory in that the security of the fastening depends on the nature of the plate-shaped structural elements.
  • the secure attachment of the carrier surface having the adhesive fastener elements depends to a large extent on the surface properties of the respective component to be attached, so that one is limited to the use of suitable materials for such facade elements to be attached.
  • suitable materials for such facade elements to be attached In particular, difficulties arise with components made of closed-cell foams.
  • the invention has the object of providing a cover system which, while maintaining the advantages offered in the prior art, enables a secure fixing of components that are made of closed-cell foam materials.
  • an essential feature of the invention is that on the side of the carrier surface facing away from the adhesive fastener elements, a reactive functional surface is attached as a further component of the connecting device, which under predeterminable molding pressure and a predeterminable reaction temperature permanently connects to a preferably closed-cell foam material of the respective insulation device.
  • reaction surface is laminated onto the carrier surface as a film or otherwise connected to it in a form-fitting or material-fitting manner.
  • the reactive functional surface can additionally be connected to a lattice or network structure which also covers the entire surface of the carrier surface and is preferably reactively connected to it.
  • the connecting device formed in this way is distinguished by particularly favorable structural properties.
  • the carrier surface with its reactive functional surface can be permanently connected to the preferably closed-cell foam material of the respective insulation device directly or with its lattice and net structure.
  • the reactive functional surface in be advantageously formed from a thermoadhesive film made of polyurethane resin.
  • polyurethane also forms a chemical bond with the binder, which is usually added to the foam glass.
  • the reactive functional surface for a connection with a styrofoam material can also be formed as a preferably closed-cell foam material made from modified polyethylene.
  • the arrangement can preferably be made such that it is formed from a velor with closed pile threads or from a knitted fabric, preferably made of polyamide 6 plastic material.
  • the arrangement can advantageously be made such that one of the adhesive fastener elements is a hook fastener material that is connected to wall parts of the building or supporting structure or to the side of the respective insulation device that faces the adhesive fastener elements of the carrier surface of the connecting device, is firmly connectable.
  • the reactive functional surface designed as a polyurethane film forms the connection with the expanded or foam glass at a predefinable molding pressure, because in this area the binding agent that is added to the expanded or foam glass reacts at the desired rate.
  • the binding agent not only connects the individual granulates made of expanded and foam glass with one another, but also, desirably, forms a chemical bond with the polyurethane film.
  • the temperature behavior of the film is selected so that a certain viscosity range is achieved at the time of shaping, so that it forms a form-fitting connection with the expanded and foam glass.
  • the selected thermoplastic material shows sufficient cohesion to demold the composite produced in a form-fitting manner.
  • the subject matter of the invention is also a connecting device for a cover system according to the invention.
  • the Fig. 1 shows an embodiment of the cover system according to the invention in connection with an insulation device 2, which has a sequence of insulation panels 4, which are attached to an on-site substrate, such as masonry 6.
  • the insulation panels 4, of their sequence in Fig. 1 only one is visible are made of rock wool or a closed-cell foam material such as styrofoam or polyurethane.
  • the in Fig. 1 The example shown, the insulation panels 4 are fastened by means of dowel screws 8 with a washer head 18.
  • the outside of these plate heads 18 each forms an attachment point for the cover system 20 assigned to the insulation device 2.
  • an adhesive fastener element 22 is fixed on the outer surface of each of the plate heads 18, for example by gluing or welding in the case of adhesive fastener elements made of plastic.
  • the cover system 20 has plate-shaped components 26 as cover parts, which serve as facade parts and of which only one component 26 in FIG Fig. 1 is visible.
  • These components 26 are a closed-cell foam material, in the present case in the form of a so-called expanded or foam glass.
  • expanded or foam glass is ecologically advantageous because this building material can be produced from recycled waste glass, with the collected waste glass being completely usable in a closed recycling cycle.
  • This building material is very well suited as a facade component because expanded or foam glass is lightweight, heat-insulating, sound-absorbing, pressure-resistant, non-flammable, acid-resistant, pest-proof and easy to work with. In principle, recycling is also possible in that the expanded or foam glass is melted down again.
  • the connecting device 24 As a foam material, such a building material does not in itself offer any particularly favorable prerequisites for forming a permanent connection with an associated building or supporting structure.
  • This problem is solved by the invention Covering system by means of the special design of the connecting device 24. Details of the structure of the connecting device 24 can be found in the further Figures 2 to 5 more clearly visible.
  • the main component of the connecting device 24 is a carrier surface 28 which forms an adhesive fastener element 30 on one side. This corresponds to the adhesive fastener element 22, which is located at the respective attachment point of the insulation device 2, more precisely to the plate-shaped cover parts 18 on the insulation panels 4.
  • the adhesive fastener element 30 has hooking elements in the form of loops or loops on the respective carrier surface 28 which cooperate with hook-shaped or mushroom-shaped hooking elements of the relevant adhesive fastener elements 22 of the insulation device 2.
  • the carrier surface 28 is formed from a velor with closed pile threads or from a knitted fabric, for example from polyamide 6 plastic material.
  • the hooking elements 32 of the adhesive fastener element 30 of the carrier surface 28 of the connecting device 24 are formed as loops or loops, while the adhesive fastener elements 22 are hooked elements in the manner of mushroom heads.
  • a functional surface 36 is attached as a further component of the connecting device 24. This is laminated onto the carrier surface 28 as a film or otherwise positively or cohesively connected to it.
  • the reactive functional surface 36 is made of a thermoadhesive film made of polyurethane resin educated. If a styrofoam material is provided as the closed-cell foam material, the functional surface 36 is formed from polyethylene. By applying pressure and heat, this thermoadhesive layer enables a permanent connection with the closed-cell foam material of the relevant component 26, for example made of expanded or foam glass.
  • connection can be formed in the manner of melting at reaction temperatures in the range from 120 ° C. to 150 ° C. at a molding pressure in the range of approximately 150 bar.
  • reaction temperatures in the range from 120 ° C. to 150 ° C. at a molding pressure in the range of approximately 150 bar.
  • a reaction temperature between 135 ° C. and 140 ° C. can preferably be used.
  • the Fig. 3 and 4th show that the functional surface 36 is additionally covered with a lattice or net structure 38 which is reactively connected to the functional surface 36.
  • the lattice structure 38 can be formed from a glass fiber fabric.
  • a lattice structure 40 can, likewise optionally, as is also the case with the lattice structure 38, also be attached to the side of the component 26 facing away from the connecting device 24. This can, for example, serve as a basic element for an exterior facade plaster.
  • FIG. 4 the structure of the connection system 24 for an insulation device 2 illustrates, as shown in FIG Fig. 1 is shown where the insulation panels 4 rest on the masonry 6 on site, illustrates the Fig. 5 a structure in which the connecting device 24 establishes the permanent connection between the masonry 6 and thermal insulation panels 4.
  • the reactive functional surface 36 enables the permanent connection of the carrier surface 28 with the closed-cell foam material of the insulation panels 4, for example made of Styrofoam or polyurethane.
  • the reactive functional surface 36 enables the permanent connection of the carrier surface 28 with the closed-cell foam material of the insulation panels 4, for example made of Styrofoam or polyurethane.
  • the closed-cell foam material of the insulation panels 4 for example made of Styrofoam or polyurethane.
  • Optional can turn what is in Fig.
  • a component or facade element such as the component 26 formed from expanded or foam glass, can be attached to the outside 42 of the thermal insulation panels 4, a connecting device 24 with support surface 28 and functional surface 36 again being provided for the connection with the outside 42 .
  • the system of Fig. 5 As part of the connecting device 24, an additional lattice and net structure 38 can again be provided on the functional surface 36 of the respective connecting device 24.

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Abstract

1. Abdecksystem für Isolationseinrichtungen an Bau- und Tragwerken
2. Ein Abdecksystem für Isolationseinrichtungen (2) an Bau- und Tragwerken, mit einer Verbindungseinrichtung (24), bestehend aus einer Trägerfläche (28), die Haftverschlusselemente (30) aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten Haftverschlusselementen (22) verbindbar sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Haftverschlusselementen (30) abgewandten Seite (34) der Trägerfläche (28) eine reaktive Funktionsfläche (36) als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung (24) angebracht ist, die unter vorgebbarem Formgebungsdruck und einer vorgebbaren Reaktionstemperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) der jeweiligen Isolationseinrichtung (2) sich dauerhaft verbindet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Abdecksystem für Isolationseinrichtungen an Bau- und Tragwerken, mit einer Verbindungseinrichtung, bestehend aus einer Trägerfläche, die Haftverschlusselemente aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten Haftverschlusselementen verbindbar sind. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Verbindungseinrichtung für ein solches Abdecksystem.
  • Ein Abdecksystem dieser Art ist bereits aus dem Dokument DE 10 2010 047 242 A1 bekannt. Bei dem bekannten System sind mittels Verankerungselementen in der Art von Dübelschrauben Wärmedämmplatten an einem bauseitigen Untergrund, wie einem Mauerwerk, anbringbar. An den vom bauseitigen Untergrund abgewandten Enden der Verankerungselemente befinden sich geringfügig aus der Außenseite der Wärmedämmplatten vorstehende Halteteller, die Anbringstellen für Bauteile bilden, beispielsweise in Form plattenförmiger Fassadenelemente. Die Verankerung dieser Bauelemente erfolgt über einen Haftverschluss, gebildet aus Haftverschlusselementen, die seitens der Wärmedämmplatten an den tellerartigen Anbringstellen festgelegt sind, und durch hierzu korrespondierende Haftverschlusselemente einer Verbindungseinrichtung, die sich an der den Wärmedämmplatten zugewandten Seite der plattenförmigen Bauteile befinden. Diese Verbindungseinrichtung weist eine Trägerfläche auf, die, mit einer Seite großflächig am jeweiligen plattenförmigen Bauteil anliegend, mit diesem fest verbunden ist und an ihrer anderen Seite die Haftverschlusselemente ausbildet, die mit den korrespondierenden Haftverschlusselementen an den tellerartigen Anbringstellen in Hafteingriff bringbar sind. Diese Art der Verankerung durch Bilden eines Haftverschlusses ermöglicht ein einfaches und schnelles Anbringen der plattenförmigen Bauelemente, wobei die vorteilhafte Möglichkeit besteht, durch ein Lösen des gebildeten Haftverschlusses ein nachträgliches Ausrichten oder ein gegebenenfalls erforderliches Austauschen von Bauelementen vorzunehmen. Die bekannte Lösung ist jedoch insofern nicht völlig zufriedenstellend, als die Sicherheit der Befestigung von der Beschaffenheit der plattenförmigen Bauelemente abhängt. Dadurch ist die sichere Anbringung der die Haftverschlusselemente aufweisenden Trägerfläche in starkem Maße von der Oberflächenbeschaffenheit des jeweils anzubringenden Bauteils abhängig, so dass man auf die Benutzung geeigneter Materialien für derartige, anzubringende Fassadenelemente eingeschränkt ist. Insbesondere ergeben sich Schwierigkeiten bei Bauelementen aus geschlossenzelligen Schaumstoffen.
  • Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Abdecksystem zur Verfügung zu stellen, das bei Beibehaltung der im genannten Stand der Technik gebotenen Vorteile eine sichere Festlegung auch von Bauteilen ermöglicht, die aus geschlossenzelligen Schaummaterialien bestehen.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Abdecksystem gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
  • Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass auf der den Haftverschlusselementen abgewandten Seite der Trägerfläche eine reaktive Funktionsfläche als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung angebracht ist, die unter vorgebbarem Formgebungsdruck und einer vorgebbaren Reaktionstemperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial der jeweiligen Isolationseinrichtung sich dauerhaft verbindet. Dadurch, dass im Unterschied zu einer üblichen Klebeverbindung zwischen der Trägerfläche und dem zugehörigen Bauteil mittels einer an der Trägerfläche befindlichen reaktiven Funktionsfläche ein unter Druck bei einer Reaktionstemperatur durchgeführter Anschmelzvorgang stattfindet, lässt sich eine sichere Verbindung der Trägerfläche mit Bauteilen realisieren, selbst wenn diese eine für übliche Klebeverbindungen ungünstige Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Insbesondere eröffnet sich dadurch die vorteilhafte Möglichkeit, die Trägerfläche auch an Bauteilen mit ungünstiger Oberflächenbeschaffenheit sicher anzubringen, beispielsweise an vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterialien, beispielsweise aus Bläh- oder Schaumglas oder aus einem Styropormaterial.
  • In vorteilhafter Weise ist die Reaktionsfläche als Folie auf die Trägerfläche aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden.
  • Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen kann die reaktive Funktionsfläche zusätzlich mit einer Gitter- oder Netzstruktur verbunden sein, die vollflächig die Trägerfläche mit abdeckt und bevorzugt mit dieser reaktiv verbunden ist. Die so gebildete Verbindungseinrichtung zeichnet sich durch besonders günstige Struktureigenschaften aus.
  • Bei derartigen Ausführungsbeispielen kann die Trägerfläche mit ihrer reaktiven Funktionsfläche unmittelbar oder mit ihrer Gitter- und Netzstruktur mit dem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial der jeweiligen Isolationseinrichtung dauerhaft verbunden sein.
  • Für eine Verbindung mit einem Bläh- oder Schaumglas als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial kann die reaktive Funktionsfläche in vorteilhafter Weise aus einer thermoadhesiven Folie aus Polyurethanharz gebildet sein. Beim Formgebungsprozess geht wünschenswerterweise Polyurethan auch eine chemische Verbindung ein mit dem Bindemittel, was üblicherweise dem Schaumglas beigemischt ist. Auch kann die reaktive Funktionsfläche für eine Verbindung mit einem Styropormaterial als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus modifiziertem Polyethylen gebildet sein.
  • Hinsichtlich der Trägerfläche kann die Anordnung mit Vorzug so getroffen sein, dass sie aus einem Velours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, vorzugsweise aus Polyamid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet ist.
  • Hinsichtlich der Ausbildung des Haftverschlusses kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass eines der Haftverschlusselemente ein Haken-Verschlussmaterial ist, das mit Wandteilen des Bau- oder Tragwerkes oder mit der Seite der jeweiligen Isolationseinrichtung, die den Haftverschlusselementen der Trägerfläche der Verbindungseinrichtung zugewandt sind, fest verbindbar ist.
  • Bei der Herstellung der Verbindung mit Hilfe der reaktiven Funktionsfläche kann mit besonderem Vorteil so vorgegangen werden, dass bei einer Reaktionstemperatur von 120°C bis 150°C, bevorzugt zwischen 130°C und 150°C, besonders bevorzugt zwischen 135°C und 140°C, die als Polyurethanfolie ausgebildete reaktive Funktionsfläche die Verbindung mit dem Bläh- oder Schaumglas bei einem vorgebbaren Formgebungsdruck eingeht, weil in diesem Bereich das Bindemittel, das dem Bläh- bzw. Schaumglas beigemischt ist, mit der gewünschten Geschwindigkeit ausreagiert. Dabei verbindet das Bindemittel nicht nur die einzelnen Granulate aus Bläh- und Schaumglas miteinander, sondern wünschenswerterweise geht es eine chemische Verbindung auch mit der Polyurethanfolie ein. Das Temperaturverhalten der Folie ist dabei so gewählt, dass ein bestimmter Viskositätsbereich im Zeitpunkt der Formgebung erzielt wird, so dass es eine formschlüssige Verbindung mit dem Bläh- und Schaumglas eingeht. Bei der Entformung/Ab-kühlung zeigt das ausgewählte thermoplastische Material eine ausreichende Kohäsion, um den hergestellten Verbund formschlüssig zu entformen.
  • Bei einer Art der Isolationseinrichtung, bei der die Verbindungseinrichtung einem plattenförmigen Bauelement aus Bläh- oder Schaumglas zugeordnet ist, kann das Abdecksystem den folgenden Aufbau haben:
    • Velours,
    • reaktive Funktionsfläche,
    • Gitter- oder Netzstruktur,
    • Bläh- oder Schaumglas und
    • Gitterstruktur.
  • Bei einer Isolationseinrichtung, bei der die Verbindungseinrichtung an einem an einem bauseitigen Untergrund anzubringenden Dämmmaterial angeordnet ist, kann das Abdecksystem folgenden Aufbau haben:
    • Velours,
    • reaktive Funktionsfläche,
    • geschlossenzelliges Schaummaterial, vorzugsweise in Form von Styropor oder Polyurethanschaum und
    • wahlweise als Abschluss eine Bläh- oder Schaumglasabdeckung für das geschlossenzellige Schaummaterial.
  • Gemäß dem Patentanspruch 11 ist Gegenstand der Erfindung auch eine Verbindungseinrichtung für ein erfindungsgemäßes Abdecksystem.
  • Weitere Ausgestaltungsmerkmale der Verbindungseinrichtung sind in den nachfolgenden Ansprüchen 12 bis 15 angegeben.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen abgebrochenen Längsschnitt einer Isolationseinrichtung für Gebäude, die mit einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abdecksystems versehen ist, wobei Komponenten der zugehörigen Verbindungseinrichtung und eines mit ihr gebildeten Haftverschlusses stark schematisch vereinfacht und nicht maßstabsgetreu dargestellt sind;
    Fig. 2
    eine perspektivische Schrägansicht der Verbindungseinrichtung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Abdecksystems, gesehen auf die den Haftverschlusselementen abgewandte Seite der Trägerfläche;
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 ähnliche Schrägansicht der Verbindungseinrichtung eines abgewandelten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
    Fig. 4
    eine stark schematisch vereinfachte, vergrößert und auseinandergezogen gezeichnete Darstellung des Aufbaus eines Ausführungsbeispiels des Abdecksystems, bei dem die in Fig. 3 gezeigte Verbindungseinrichtung vorgesehen ist, und
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung des Aufbaus des erfindungsgemäßen Abdecksystems in Anwendung bei einer anderen Art einer Isolationseinrichtung.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abdecksystems in Verbindung mit einer Isolationseinrichtung 2, die eine Aufeinanderfolge von Dämmplatten 4 aufweist, die an einem bauseitigen Untergrund, wie einem Mauerwerk 6, angebracht sind. Die Dämmplatten 4, von deren Aufeinanderfolge in Fig. 1 lediglich eine sichtbar ist, sind aus Steinwolle oder aus einem geschlossenzelligen Schaummaterial, wie Styropor oder Polyurethan, hergestellt. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel sind die Dämmplatten 4 mittels Dübelschrauben 8 mit einem Tellerkopf 18 befestigt. Die Außenseite dieser Tellerköpfe 18 bildet jeweils eine Anbringstelle für das der Isolationseinrichtung 2 zugeordnete Abdecksystem 20. Zu diesem Zweck ist an der Außenfläche jeder der Tellerköpfe 18 ein Haftverschlusselement 22 festgelegt, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen bei aus Kunststoff bestehenden Haftverschlusselementen.
  • Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel weist das Abdecksystem 20 als Abdeckteile plattenförmige Bauteile 26 auf, die als Fassadenteile dienen und von denen lediglich ein Bauelement 26 in Fig. 1 sichtbar ist. Bei diesen Bauelementen 26 handelt es sich um ein geschlossenzelliges Schaummaterial, vorliegend in Form eines sog. Bläh- oder Schaumglases. Die Benutzung von Bläh- oder Schaumglas ist ökologisch vorteilhaft, weil dieser Baustoff aus recyceltem Altglas herstellbar ist, wobei das gesammelte Altglas in geschlossenem Recyclingkreislauf vollständig verwertbar ist. Dieser Baustoff ist als Fassadenbestandteil sehr gut geeignet, weil Bläh- oder Schaumglas leichtgewichtig, wärmedämmend, schalldämmend, druckstabil, nicht brennbar, säurebeständig, schädlingssicher und leicht zu bearbeiten ist. Auch ist ein Recycling prinzipiell möglich, indem das Bläh- oder Schaumglas wieder eingeschmolzen wird.
  • Als Schaummaterial bietet ein derartiger Baustoff an sich keine besonders günstigen Voraussetzungen zur Bildung einer dauerhaften Verbindung mit einem zugeordneten Bau- oder Tragwerk. Dieses Problem löst das erfindungsgemäße Abdecksystem mittels der speziellen Ausbildung der Verbindungseinrichtung 24. Einzelheiten des Aufbaus der Verbindungseinrichtung 24 sind aus den weiteren Fig. 2 bis 5 deutlicher ersichtlich. Hauptbestandteil der Verbindungseinrichtung 24 ist eine Trägerfläche 28, die an einer Seite ein Haftverschlusselement 30 ausbildet. Dieses korrespondiert mit dem Haftverschlusselement 22, das sich an der jeweiligen Anbringstelle der Isolationseinrichtung 2 befindet, genauer gesagt an den tellerförmigen Deckelteilen 18 an den Dämmplatten 4. Beim vorliegenden Beispiel weist das Haftverschlusselement 30 an der jeweiligen Trägerfläche 28 Verhakungselemente in Form von Schlingen oder Schlaufen auf, die mit haken- oder pilzkopfförmigen Verhakungselementen der betreffenden Haftverschlusselemente 22 der Isolationseinrichtung 2 zusammenwirken. Die Trägerfläche 28 ist beim vorliegenden Beispiel aus einem Velours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, beispielsweise aus Polyamid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet. Zur Bildung der Verhakungselemente 32 am Velours der Trägerfläche 28 und der Verhakungselemente für die Haftverschlusselemente 22 der Isolationseinrichtung 2 kann in der aus dem Dokument DE 10 2008 007 913 A1 an sich bekannten Art und Weise vorgegangen werden. Beim vorliegenden Beispiel sind die Verhakungselemente 32 des Haftverschlusselements 30 der Trägerfläche 28 der Verbindungseinrichtung 24 als Schlaufen oder Schlingen gebildet, während es sich bei den Haftverschlusselementen 22 um Verhakungselemente in der Art von Pilzköpfen handelt.
  • Auf der dem Haftverschlusselement 30 abgewandten Seite 34 der Trägerfläche 28 ist als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung 24 eine Funktionsfläche 36 angebracht. Diese ist als Folie auf die Trägerfläche 28 aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden. Um eine dauerhafte Verbindung mit einem geschlossenzelligen Schaummaterial in Form eines Bläh- oder Schaumglases herzustellen, ist die reaktive Funktionsfläche 36 aus einer thermoadhesiven Folie aus Polyurethanharz gebildet. Wenn als geschlossenzelliges Schaummaterial ein Styropormaterial vorgesehen ist, ist die Funktionsfläche 36 aus Polyethylen gebildet. Diese thermoadhesive Schicht ermöglicht durch Anwendung von Druck und Wärme eine dauerhafte Verbindung mit dem geschlossenzelligen Schaummaterial des betreffenden Bauelements 26, beispielsweise aus Bläh- oder Schaumglas. Bei einer Polyurethanfolie als Funktionsfläche 36 kann die Verbindung in der Art eines Anschmelzens bei Reaktionstemperaturen im Bereich von 120°C bis 150°C bei einem Formgebungsdruck im Bereich von etwa 150 bar ausgebildet werden. Bei einem Polyurethanharz kann vorzugsweise eine Reaktionstemperatur zwischen 135°C und 140°C angewendet werden.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen, dass die Funktionsfläche 36 zusätzlich mit einer Gitter- oder Netzstruktur 38 bedeckt ist, die mit der Funktionsfläche 36 reaktiv verbunden ist. Die Gitterstruktur 38 kann aus einem Glasfasergewebe gebildet sein.
  • Wie Fig. 4 ebenfalls entnehmbar ist, kann, ebenfalls optional, wie dies auch bei der Gitterstruktur 38 der Fall ist, auch an der von der Verbindungseinrichtung 24 abgewandten Seite des Bauelements 26 eine Gitterstruktur 40 angebracht sein. Diese kann beispielsweise als Grundelement für einen Fassaden-Außenputz dienen.
  • Während Fig. 4 den Aufbau des Verbindungssystems 24 für eine Isolationseinrichtung 2 verdeutlicht, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, wo die Dämmplatten 4 am bauseitigen Mauerwerk 6 anliegen, verdeutlicht die Fig. 5 einen Aufbau, bei dem die Verbindungseinrichtung 24 die dauerhafte Verbindung zwischen dem Mauerwerk 6 und Wärmedämmplatten 4 herstellt. In diesem Falle ermöglicht die reaktive Funktionsfläche 36 die dauerhafte Verbindung der Trägerfläche 28 mit dem geschlossenzelligen Schaummaterial der Dämmplatten 4, beispielsweise aus Styropor oder Polyurethan. Optional kann wiederum, was in Fig. 5 nicht dargestellt ist, an der Außenseite 42 der Wärmedämmplatten 4 ein Bauelement oder Fassadenelement, wie das aus Bläh- oder Schaumglas gebildete Bauelement 26, angebracht sein, wobei für die Verbindung mit der Außenseite 42 wiederum eine Verbindungseinrichtung 24 mit Trägerfläche 28 und Funktionsfläche 36 vorgesehen wäre. Auch könnte bei dem System von Fig. 5 als Teil der Verbindungseinrichtung 24 wieder eine zusätzliche Gitter- und Netzstruktur 38 an der Funktionsfläche 36 der jeweiligen Verbindungseinrichtung 24 vorgesehen sein.

Claims (15)

  1. Abdecksystem für Isolationseinrichtungen (2) an Bau- und Tragwerken, mit einer Verbindungseinrichtung (24), bestehend aus einer Trägerfläche (28), die Haftverschlusselemente (30) aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten Haftverschlusselementen (22) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Haftverschlusselementen (30) abgewandten Seite (34) der Trägerfläche (28) eine reaktive Funktionsfläche (36) als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung (24) angebracht ist, die unter vorgebbarem Formgebungsdruck und einer vorgebbaren Reaktionstemperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) der jeweiligen Isolationseinrichtung (2) sich dauerhaft verbindet.
  2. Abdecksystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) als Folie auf die Trägerfläche (28) aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden ist.
  3. Abdecksystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) mit einer Gitter- oder Netzstruktur (38) verbunden ist, die vollflächig die Trägerfläche (28) mit abdeckt und bevorzugt mit dieser reaktiv verbunden ist.
  4. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (28) mit ihrer reaktiven Funktionsfläche (36) unmittelbar oder mit ihrer Gitter- und Netzstruktur (38) mit dem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) der jeweiligen Isolationseinrichtung (2) dauerhaft verbunden ist.
  5. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Bläh- oder Schaumglas (26) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus einer thermoadhesiven Folie aus Polyurethanharz gebildet ist oder dass die reaktive Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Styropormaterial (4) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus modifiziertem Polyethylen gebildet ist.
  6. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (28) aus einem Velours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, vorzugsweise aus Polyamid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet ist.
  7. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Haftverschlusselemente (22, 30) ein Haken-Verschlussmaterial (22) ist, das mit Wandteilen (18) des Bau- oder Tragwerkes oder mit der Seite der jeweiligen Isolationseinrichtung (2), die den Haftverschlusselementen (30) der Trägerfläche (28) der Verbindungseinrichtung zugewandt ist, fest verbindbar ist.
  8. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Reaktionstemperatur von 120°C bis 150°C, bevorzugt zwischen 130°C und 150°C, besonders bevorzugt zwischen 135°C und 140°C, die als thermoplastisch ausgebildete reaktive Funktionsfläche (36) die Verbindung mit dem Bläh- oder Schaumglas (26) als vorzugsweise geschlossenzelligem Schaummaterial eingeht.
  9. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es bei einer Art der Isolationseinrichtung (2) den folgenden Aufbau hat:
    - Velours (28),
    - reaktive Funktionsfläche (36),
    - Gitter- oder Netzstruktur (38),
    - Bläh- oder Schaumglas (26) und
    - Gitterstruktur (40).
  10. Abdecksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es bei einer weiteren Art der Isolationseinrichtung (2) den folgenden Aufbau hat:
    - Velours (28),
    - reaktive Funktionsfläche (36),
    - geschlossenzelliges Schaummaterial (4), vorzugsweise in Form von Styropor oder Polyurethanschaum, und
    - wahlweise als Abschluss eine Bläh- oder Schaumglasabdeckung für das geschlossenzellige Schaummaterial.
  11. Verbindungseinrichtung für ein Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, bestehend aus einer mit Haftverschlusselementen (30) versehenen Trägerfläche (28), an deren den Haftverschlusselementen (30) abgewandten Seite (34) eine reaktive Funktionsfläche (36) angebracht ist, die unter vorgebbarem Formgebungsdruck und einer vorgebbaren Reaktionstemperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) des jeweiligen Abdecksystems dauerhaft verbindbar ist.
  12. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) als Folie auf die Trägerfläche (28) aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden ist.
  13. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) mit einer Gitter- oder Netzstruktur (38) verbunden ist, die vollflächig die Trägerfläche (28) mit abdeckt und bevorzugt mit dieser reaktiv verbunden ist.
  14. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Bläh- oder Schaumglas (26) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus einer thermoadhesiven Folie aus Polyurethanharz gebildet ist oder dass die reaktive Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Styropormaterial (4) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus Polyethylen gebildet ist.
  15. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (28) aus einem Velours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, vorzugsweise aus Polyamid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet ist.
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