WO2014037078A1 - Abdecksystem für isolationseinrichtungen an bau- und tragwerken - Google Patents

Abdecksystem für isolationseinrichtungen an bau- und tragwerken Download PDF

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WO2014037078A1
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reactive functional
functional surface
closed
cell foam
connecting device
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PCT/EP2013/002443
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Konstantinos Poulakis
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Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg
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    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y10T24/2733—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having filaments formed from continuous element interwoven or knitted into distinct, mounting surface fabric

Definitions

  • the invention relates to a covering system for insulation devices on construction and supporting structures, with a connecting device consisting of a support surface which has adhesive closure elements which are connectable with correspondingly formed adhesive closure elements. Furthermore, the invention relates to a connection device for such a cover system.
  • thermal insulation boards can be attached to an on-site substrate, such as a masonry.
  • an on-site substrate such as a masonry.
  • retaining plates projecting slightly from the outside of the thermal insulation panels, which form attachment points for components, for example in the form of plate-shaped facade elements.
  • the anchoring of these components via a Haftversehl uss, formed from adhesive closure elements, which are defined by the heat insulation panels at the plate-like attachment points, and by corresponding thereto adhesive fastener elements of a connecting device, which are located on the heat-insulating panels facing side of the plate-shaped components.
  • This connecting device has a support surface which, with one side over a large area adjacent to the respective plate-shaped component, with this is firmly connected and forms on its other side, the fastener elements, which are engageable with the corresponding adhesive fastener elements at the plate-like attachment points in adhesive engagement.
  • This type of anchoring by forming an adhesive fastener allows a simple and quick attachment of the plate-shaped components, wherein the advantageous possibility consists of making a subsequent alignment or an optionally required replacement of components by releasing the adhesive fastener formed.
  • the known solution is not completely satisfactory insofar as the safety of the attachment depends on the nature of the plate-shaped components.
  • the object of the invention is to provide a covering system which, while retaining the advantages offered in the known state of the art, makes it possible to securely fix components which consist of closed-cell foam materials.
  • an essential feature of the invention is that a reactive functional surface is attached as a further component of the connecting device on the side facing away from the adhesive closure elements side of the support surface, which under predetermined molding pressure and a specifiable reaction temperature with a preferably closed-cell foam material of the respective isolation device permanently connects.
  • this opens up the advantageous possibility of securely attaching the support surface also to components having an unfavorable surface finish, for example to preferably closed-cell foam materials, for example from expanded or expanded glass or from a styrofoam material.
  • the reaction surface is laminated as a film on the support surface or otherwise positively or materially connected thereto.
  • the reactive functional surface may additionally be connected to a grid or network structure, which covers the entire surface of the support surface and is preferably connected to this reactive.
  • the connecting device formed in this way is characterized by particularly favorable structural properties.
  • the support surface can be permanently connected with its reactive functional surface directly or with its grid and network structure with the preferably closed-cell foam material of the respective isolation device.
  • the reactive functional surface in advantageously be formed from a thermoadhesive film of polyurethane resin.
  • polyurethane desirably also makes a chemical bond with the binder, which is usually mixed with the foam glass.
  • the reactive functional surface may be formed as a preferably closed-cell foamed material of modified polyethylene for bonding with a polystyrene material.
  • the arrangement may be made such that it is formed of a velor with closed pile threads or of a knitted fabric, preferably of polyamide 6 - plastic material.
  • the arrangement may advantageously be such that one of the adhesive closure elements is a hook closure material which faces wall parts of the construction or supporting structure or the side of the respective insulation device facing the adhesive closure elements of the carrier surface of the connection device. firmly connectable.
  • the reactive functional surface in the preparation of the compound by means of the reactive functional surface can be proceeded with particular advantage that at a reaction temperature of 120 ° C to 150 ° C, preferably between 1 30 ° C and 1 50 ° C, more preferably between 135 ° C and 140 ° C., the reactive functional surface embodied as a polyurethane film enters into the connection with the expanded or foam glass at a prescribable molding pressure, because in this region the binder which is the blowing or
  • Foam glass is mixed, reacted at the desired speed.
  • the binder not only bonds the individual granules of expanded and expanded glass with one another, but desirably also incorporates a chemical compound with the polyurethane film.
  • the Temperature behavior of the film is chosen so that a certain viscosity range is achieved at the time of molding, so that it forms a positive connection with the expanded and foam glass.
  • the selected thermoplastic material exhibits sufficient cohesion in order to form-release the composite produced.
  • the covering system can have the following structure:
  • the covering system may have the following structure:
  • closed-cell foam material preferably in the form of styrene or polyurethane foam and
  • a swelling or foam glass cover for the closed-cell foam material optionally, as a conclusion a swelling or foam glass cover for the closed-cell foam material.
  • the invention is also a connection device for a cover system according to the invention. Further design features of the connecting device are given in the following claims 12 to 1 5. The invention with reference to embodiments shown in the drawings will be explained in detail. Show it:
  • Fig. 1 is a broken longitudinal section of an insulation device for buildings, which is provided with an embodiment of the cover system according to the invention, wherein components of the associated connection device and an adhesive closure formed with it are highly schematically simplified and not shown to scale;
  • FIG 2 is a perspective oblique view of the connecting device of an embodiment of the covering system according to the invention, seen on the side facing away from the adhesive closure elements side of the support surface.
  • Fig. 3 is a similar to Figure 2 oblique view of the connecting device of a modified embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a highly schematically simplified, enlarged and exploded view of the structure of an embodiment of the cover system, in which the connection device shown in Fig. 3 is provided, and
  • Fig. 5 is a similar to Fig. 4 representation of the structure of the cover according to the invention in application to another type of insulation device.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the covering system according to the invention in conjunction with an insulation device 2, which has a succession of insulation boards 4, which are attached to an on-site substrate, such as a masonry 6.
  • the insulating panels 4, of whose succession in Fig. 1 only one is visible, are made of rock wool or a closed-cell foam material, such as polystyrene or polyurethane.
  • the insulation boards 4 are fixed by means of dowel screws 8 with a plate head 18.
  • the outer side of these plate heads 18 each forms an attachment point for the cover 2 associated with the isolation device 2.
  • an adhesive closure element 22 is fixed on the outer surface of each of the plate heads 18, for example by gluing or welding in existing plastic adhesive fastener elements.
  • the cover 20 as a cover plate-shaped components 26 which serve as facade parts and of which only a component 26 in Fig. 1 is visible.
  • These components 26 are a closed-cell foam material, in the present case in the form of a so-called inflated or foam glass.
  • the use of blown or foam glass is ecologically advantageous because this building material is made from recycled waste glass, the collected waste glass in closed recycling cycle is fully recyclable.
  • This building material is very well suited as a facade component, because expanded or foam glass lightweight, heat-insulating, sound-absorbing, pressure-stable, non-flammable, acid-resistant, pest-proof and easy to work. Also, a recycling is possible in principle by the blown or foam glass is melted again.
  • the cover system according to the invention by means of the special design of the connecting device 24. Details of the structure of the connecting device 24 can be seen more clearly from the further FIGS. 2 to 5.
  • the main component of the connecting device 24 is a carrier surface 28, which forms an adhesive closure element 30 on one side. This corresponds to the adhesive closure element 22, which is located at the jewei time attachment point of the insulation device 2, more precisely to the plate-shaped cover parts 18 on the insulation boards 4.
  • the adhesive fastener element 30 on the respective support surface 28 Verhakungs comprise in the form of loops or loops which cooperate with hook or mushroom-shaped hooking elements of the respective adhesive fastener elements 22 of the insulation device 2.
  • the support surface 28 is formed in the present example of a velor with closed pile threads or of a knitted fabric, for example of polyamide 6 - plastic material.
  • the hooking elements 32 of the adhesive fastener element 30 of the support surface 28 of the connecting device 24 are formed as loops or loops, while the adhesive fastener elements 22 are hooking-type catching elements.
  • a functional surface 36 is attached as a further component of the connection device 24. This is laminated as a film on the support surface 28 or otherwise positively or materially connected thereto.
  • the reactive functional surface 36 is made of a thermoadhesive film made of polyamide. urethane resin formed.
  • the functional surface 36 is formed from polyethylene. By applying pressure and heat, this thermoadhesive layer allows a permanent connection with the closed-cell foam material of the relevant component 26, for example made of expanded or expanded glass.
  • the compound may be melt-formed at reaction temperatures in the range of 120 ° C to 150 ° C at a molding pressure in the range of about 150 bar.
  • a reaction temperature between 1 35 ° C and 140 ° C may preferably be used.
  • FIGS. 3 and 4 show that the functional surface 36 is additionally covered with a grid or network structure 38, which is actively connected to the functional surface 36.
  • the grid structure 38 may be formed of a glass fiber fabric.
  • a grid structure 40 may also be attached to the side of the component 26 facing away from the connecting device 24. This can for example serve as a basic element for a facade exterior plaster.
  • Fig. 4 illustrates the structure of the connection system 24 for an insulation device 2, as shown in Fig. 1, where the insulation boards 4 abut the on-site masonry 6
  • Fig. 5 illustrates a structure in which the connecting device 24 the
  • the reactive functional surface 36 allows the permanent connection of the support surface 28 with the closed-cell foam material of the insulating panels 4, for example made of styrofoam or polyurethane.
  • a component or facade element, such as the blown or foam glass formed component 26 may be mounted, in turn for the connection with the outside 42 a connection Device 24 with support surface 28 and functional surface 36 would be provided.
  • an additional grid and network structure 38 could again be provided on the functional surface 36 of the respective connection device 24 as part of the connection device 24.

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Abstract

Ein Abdecksystem für Isolationseinrichtungen (2) an Bau- und Tragwerken, mit einer Verbindungseinrichtung (24), bestehend aus einer Trägerfläche (28), die Haftverschlusselemente (30) aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten Haftverschlusselementen (22) verbindbar sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Haftverschlusselementen (30) abgewandten Seite (34) der Trägerfläche (28) eine reaktive Funktionsfläche (36) als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung (24) angebracht ist, die unter vorgebbarem Formgebungsdruck und einer vorgebbaren Reaktionstemperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) der jeweiligen Isolationseinrichtung (2) sich dauerhaft verbindet.

Description

Abdecksystem für Isolationseinrichtungen an Bau- und Tragwerken
Die Erfindung betrifft ein Abdecksystem für Isolationseinrichtungen an Bau- und Tragwerken, mit einer Verbindungseinrichtung, bestehend aus einer Trägerfläche, die Haftverschlusselemente aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten Haftverschlusselementen verbindbar sind. Ferner be- zieht sich die Erfindung auf eine Verbindungseinrichtung für ein solches Abdecksystem.
Ein Abdecksystem dieser Art ist bereits aus dem Dokument DE
10 2010 047 242 A1 bekannt. Bei dem bekannten System sind mittels Ver- ankerungselementen in der Art von Dübelschrauben Wärmedämmplatten an einem bauseitigen Untergrund, wie einem Mauerwerk, anbringbar. An den vom bauseitigen Untergrund abgewandten Enden der Verankerungselemente befinden sich geringfügig aus der Außenseite der Wärmedämmplatten vorstehende Halteteller, die Anbringstellen für Bauteile bilden, bei- spielsweise in Form plattenförmiger Fassadenelemente. Die Verankerung dieser Bauelemente erfolgt über einen Haftversehl uss, gebildet aus Haftverschlusselementen, die seitens der Wärmedämmplatten an den tellerartigen Anbringstellen festgelegt sind, und durch hierzu korrespondierende Haftverschlusselemente einer Verbindungseinrichtung, die sich an der den Wärmedämmplatten zugewandten Seite der plattenförmigen Bauteile befinden. Diese Verbindungseinrichtung weist eine Trägerfläche auf, die, mit einer Seite großflächig am jeweiligen plattenförmigen Bauteil anliegend, mit diesem fest verbunden ist und an ihrer anderen Seite die Haftverschlusselemente ausbildet, die mit den korrespondierenden Haftverschlusselementen an den tellerartigen Anbringstellen in Hafteingriff bringbar sind. Diese Art der Verankerung durch Bilden eines Haftverschlusses ermöglicht ein einfaches und schnelles Anbringen der plattenförmigen Bauelemente, wobei die vorteilhafte Möglichkeit besteht, durch ein Lösen des gebildeten Haftverschlusses ein nachträgliches Ausrichten oder ein gegebenenfalls erforderliches Austauschen von Bauelementen vorzunehmen. Die bekannte Lösung ist jedoch insofern nicht völlig zufriedenstellend, als die Sicherheit der Befestigung von der Beschaffenheit der plattenförmigen Bauelemente abhängt. Dadurch ist die sichere Anbringung der die Haftverschlusselemente aufweisenden Trägerfläche in starkem Maße von der Oberflächenbeschaffenheit des jeweils anzubringenden Bauteils abhängig, so dass man auf die Benutzung geeigneter Materialien für derartige, anzubringende Fassa- denelemente eingeschränkt ist. Insbesondere ergeben sich Schwierigkeiten bei Bauelementen aus geschlossenzelligen Schaumstoffen.
Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Abdecksystem zur Verfügung zu stellen, das bei Beibehaltung der im ge- nannten Stand der Technik gebotenen Vorteile eine sichere Festlegung auch von Bauteilen ermöglicht, die aus geschlossenzelligen Schaummaterialien bestehen.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Abdecksystem gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass auf der den Haftverschlusselementen abgewandten Seite der Trägerfläche eine reaktive Funktionsfläche als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung angebracht ist, die unter vorgebbarem Formgebungsdruck und einer vorgebbaren Reaktions- temperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial der jeweiligen Isolationseinrichtung sich dauerhaft verbindet. Dadurch, dass im Unterschied zu einer üblichen Klebeverbindung zwischen der Trägerfläche und dem zugehörigen Bauteil mittels einer an der Trägerfläche befind- liehen reaktiven Funktionsfläche ein unter Druck bei einer Reaktionstemperatur durchgeführter Anschmelzvorgang stattfindet, lässt sich eine sichere Verbindung der Trägerfläche mit Bauteilen realisieren, selbst wenn diese eine für übliche Klebeverbindungen ungünstige Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Insbesondere eröffnet sich dadurch die vorteilhafte Möglichkeit, die Trägerfläche auch an Bauteilen mit ungünstiger Oberflächenbeschaffenheit sicher anzubringen, beispielsweise an vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterialien, beispielsweise aus Bläh- oder Schaumglas oder aus einem Styropormaterial. In vorteilhafter Weise ist die Reaktionsfläche als Folie auf die Trägerfläche aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen kann die reaktive Funk- tionsfläche zusätzlich mit einer Gitter- oder Netzstruktur verbunden sein, die vollflächig die Trägerfläche mit abdeckt und bevorzugt mit dieser reaktiv verbunden ist. Die so gebildete Verbindungseinrichtung zeichnet sich durch besonders günstige Struktureigenschaften aus. Bei derartigen Ausführungsbeispielen kann die Trägerfläche mit ihrer reaktiven Funktionsfläche unmittelbar oder mit ihrer Gitter- und Netzstruktur mit dem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial der jeweiligen Isolationseinrichtung dauerhaft verbunden sein. Für eine Verbindung mit einem Bläh- oder Schaumglas als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial kann die reaktive Funktionsfläche in vorteilhafter Weise aus einer thermoadhesiven Folie aus Polyurethanharz gebildet sein. Beim Formgebungsprozess geht wünschenswerterweise Polyurethan auch eine chemische Verbindung ein mit dem Bindemittel, was üblicherweise dem Schaumglas beigemischt ist. Auch kann die reaktive Funktionsfläche für eine Verbindung mit einem Styropormaterial als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus modifiziertem Polyethylen gebildet sein.
Hinsichtlich der Trägerfläche kann die Anordnung mit Vorzug so getroffen sein, dass sie aus einem Velours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, vorzugsweise aus Polyamid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet ist.
Hinsichtlich der Ausbildung des Haftverschlusses kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen sein, dass eines der Haftverschlusselemente ein Haken- Verschlussmaterial ist, das mit Wandteilen des Bau- oder Tragwerkes oder mit der Seite der jeweiligen Isolationseinrichtung, die den Haftverschlusselementen der Trägerfläche der Verbindungseinrichtung zugewandt sind, fest verbindbar ist.
Bei der Herstellung der Verbindung mit Hilfe der reaktiven Funktionsfläche kann mit besonderem Vorteil so vorgegangen werden, dass bei einer Reaktionstemperatur von 120°C bis 150°C, bevorzugt zwischen 1 30°C und 1 50°C, besonders bevorzugt zwischen 135°C und 140°C, die als Po- lyurethanfolie ausgebildete reaktive Funktionsfläche die Verbindung mit dem Bläh- oder Schaumglas bei einem vorgebbaren Formgebungsdruck eingeht, weil in diesem Bereich das Bindemittel, das dem Bläh- bzw.
Schaumglas beigemischt ist, mit der gewünschten Geschwindigkeit ausreagiert. Dabei verbindet das Bindemittel nicht nur die einzelnen Granulate aus Bläh- und Schaumglas miteinander, sondern wünschenswerterweise geht es eine chemische Verbindung auch mit der Polyurethanfolie ein. Das Temperaturverhalten der Folie ist dabei so gewählt, dass ein bestimmter Viskositätsbereich im Zeitpunkt der Formgebung erzielt wird, so dass es eine formschlüssige Verbindung mit dem Bläh- und Schaumglas eingeht. Bei der Entformung/Ab-kühlung zeigt das ausgewählte thermoplastische Material eine ausreichende Kohäsion, um den hergestellten Verbund formschlüssig zu entformen.
Bei einer Art der Isolationseinrichtung, bei der die Verbindungseinrichtung einem plattenförmigen Bauelement aus Bläh- oder Schaumglas zugeordnet ist, kann das Abdecksystem den folgenden Aufbau haben:
Velours,
reaktive Funktionsfläche,
Gitter- oder Netzstruktur,
Bläh- oder Schaumglas und
- Gitterstruktur.
Bei einer Isolationseinrichtung, bei der die Verbindungseinrichtung an einem an einem bauseitigen Untergrund anzubringenden Dämmmaterial angeordnet ist, kann das Abdecksystem folgenden Aufbau haben:
- Velours,
reaktive Funktionsfläche,
geschlossenzelliges Schaummaterial, vorzugsweise in Form von Sty- ropor oder Polyurethanschaum und
wahlweise als Abschluss eine Bläh- oder Schaumglasabdeckung für das geschlossenzellige Schaummaterial.
Gemäß dem Patentanspruch 1 1 ist Gegenstand der Erfindung auch eine Verbindungseinrichtung für ein erfindungsgemäßes Abdecksystem. Weitere Ausgestaltungsmerkmale der Verbindungseinrichtung sind in den nachfolgenden Ansprüchen 12 bis 1 5 angegeben. Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen abgebrochenen Längsschnitt einer Isolationseinrichtung für Gebäude, die mit einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abdecksystems versehen ist, wobei Komponenten der zugehörigen Verbindungseinrichtung und eines mit ihr gebildeten Haftverschlusses stark schematisch vereinfacht und nicht maßstabsgetreu dargestellt sind;
Fig. 2 eine perspektivische Schrägansicht der Verbindungseinrichtung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Abdecksystems, gesehen auf die den Haftverschlusselementen abgewandte Seite der Trägerfläche;
Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Schrägansicht der Verbindungseinrichtung eines abgewandelten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 4 eine stark schematisch vereinfachte, vergrößert und auseinandergezogen gezeichnete Darstellung des Aufbaus eines Ausführungsbeispiels des Abdecksystems, bei dem die in Fig. 3 gezeigte Verbindungseinrichtung vorgesehen ist, und
Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung des Aufbaus des erfindungsgemäßen Abdecksystems in Anwendung bei einer anderen Art einer Isolationseinrichtung. Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abdecksystems in Verbindung mit einer Isolationseinrichtung 2, die eine Aufeinanderfolge von Dämmplatten 4 aufweist, die an einem bauseitigen Untergrund, wie einem Mauerwerk 6, angebracht sind. Die Dämmplatten 4, von deren Aufeinanderfolge in Fig. 1 lediglich eine sichtbar ist, sind aus Steinwolle oder aus einem geschlossenzelligen Schaummaterial, wie Styropor oder Polyurethan, hergestellt. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel sind die Dämmplatten 4 mittels Dübelschrauben 8 mit einem Tellerkopf 18 befestigt. Die Außenseite dieser Tellerköpfe 18 bildet jeweils eine Anbringstelle für das der Isolationseinrichtung 2 zugeordnete Abdecksystem 20. Zu diesem Zweck ist an der Außenfläche jeder der Tellerköpfe 18 ein Haftverschlusselement 22 festgelegt, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen bei aus Kunststoff bestehenden Haftverschlusselementen. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel weist das Abdecksystem 20 als Abdeckteile plattenförmige Bauteile 26 auf, die als Fassadenteile dienen und von denen lediglich ein Bauelement 26 in Fig. 1 sichtbar ist. Bei diesen Bauelementen 26 handelt es sich um ein geschlossenzelliges Schaummaterial, vorliegend in Form eines sog. Bläh- oder Schaumglases. Die Benutzung von Bläh- oder Schaumglas ist ökologisch vorteilhaft, weil dieser Baustoff aus recyceltem Altglas herstellbar ist, wobei das gesammelte Altglas in geschlossenem Recyclingkreislauf vollständig verwertbar ist. Dieser Baustoff ist als Fassadenbestandteil sehr gut geeignet, weil Bläh- oder Schaumglas leichtgewichtig, wärmedämmend, schalldämmend, druckstabil, nicht brennbar, säurebeständig, schädlingssicher und leicht zu bearbeiten ist. Auch ist ein Recycling prinzipiell möglich, indem das Bläh- oder Schaumglas wieder eingeschmolzen wird.
Als Schaummaterial bietet ein derartiger Baustoff an sich keine besonders günstigen Voraussetzungen zur Bildung einer dauerhaften Verbindung mit einem zugeordneten Bau- oder Tragwerk. Dieses Problem löst das erfin- dungsgemäße Abdecksystem mittels der speziellen Ausbildung der Verbindungseinrichtung 24. Einzelheiten des Aufbaus der Verbindungseinrichtung 24 sind aus den weiteren Fig. 2 bis 5 deutlicher ersichtlich. Hauptbestandteil der Verbindungseinrichtung 24 ist eine Trägerfläche 28, die an einer Seite ein Haftverschlusselement 30 ausbildet. Dieses korrespondiert mit dem Haftverschlusselement 22, das sich an der jewei ligen Anbringstelle der Isolationseinrichtung 2 befindet, genauer gesagt an den tellerförmigen Deckelteilen 18 an den Dämmplatten 4. Beim vorliegenden Beispiel weist das Haftverschlusselement 30 an der jeweiligen Trägerfläche 28 Ver- hakungselemente in Form von Schlingen oder Schlaufen auf, die mit haken- oder pilzkopfförmigen Verhakungselementen der betreffenden Haftverschlusselemente 22 der Isolationseinrichtung 2 zusammenwirken. Die Trägerfläche 28 ist beim vorliegenden Beispiel aus einem Velours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, beispielsweise aus Poly- amid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet. Zur Bildung der Verhakungselemente 32 am Velours der Trägerfläche 28 und der Verhakungselemente für die Haftverschlusselemente 22 der Isolationseinrichtung 2 kann in der aus dem Dokument DE 10 2008 007 91 3 A1 an sich bekannten Art und Weise vorgegangen werden. Beim vorliegenden Beispiel sind die Verhakungselemen- te 32 des Haftverschlusselements 30 der Trägerfläche 28 der Verbindungseinrichtung 24 als Schlaufen oder Schlingen gebildet, während es sich bei den Haftverschlusselementen 22 um Verhakungselemente in der Art von Pilzköpfen handelt. Auf der dem Haftverschlusselement 30 abgewandten Seite 34 der Trägerfläche 28 ist als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung 24 eine Funktionsfläche 36 angebracht. Diese ist als Folie auf die Trägerfläche 28 aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden. Um eine dauerhafte Verbindung mit einem geschlossenzelligen Schaummaterial in Form eines Bläh- oder Schaumglases herzustellen, ist die reaktive Funktionsfläche 36 aus einer thermoadhesiven Folie aus Poly- urethanharz gebildet. Wenn als geschlossenzelliges Schaummaterial ein Styropormaterial vorgesehen ist, ist die Funktionsfläche 36 aus Polyethylen gebildet. Diese thermoadhesive Schicht ermöglicht durch Anwendung von Druck und Wärme eine dauerhafte Verbindung mit dem geschlossenzelli- gen Schaummaterial des betreffenden Bauelements 26, beispielsweise aus Bläh- oder Schaumglas. Bei einer Polyurethanfolie als Funktionsfläche 36 kann die Verbindung in der Art eines Anschmelzens bei Reaktionstemperaturen im Bereich von 120°C bis 1 50°C bei einem Formgebungsdruck im Bereich von etwa 150 bar ausgebildet werden. Bei einem Polyurethanharz kann vorzugsweise eine Reaktionstemperatur zwischen 1 35°C und 140°C angewendet werden.
Die Fig. 3 und 4 zeigen, dass die Funktionsfläche 36 zusätzlich mit einer Gitter- oder Netzstruktur 38 bedeckt ist, die mit der Funktionsfläche 36 re- aktiv verbunden ist. Die Gitterstruktur 38 kann aus einem Glasfasergewebe gebildet sein.
Wie Fig. 4 ebenfalls entnehmbar ist, kann, ebenfalls optional, wie dies auch bei der Gitterstruktur 38 der Fall ist, auch an der von der Verbindungsein- richtung 24 abgewandten Seite des Bauelements 26 eine Gitterstruktur 40 angebracht sein. Diese kann beispielsweise als Grundelement für einen Fassaden-Außenputz dienen.
Während Fig. 4 den Aufbau des Verbindungssystems 24 für eine Isolations- einrichtung 2 verdeutlicht, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, wo die Dämmplatten 4 am bauseitigen Mauerwerk 6 anliegen, verdeutlicht die Fig. 5 einen Aufbau, bei dem die Verbindungseinrichtung 24 die dauerhafte Verbindung zwischen dem Mauerwerk 6 und Wärmedämmplatten 4 herstel lt. In diesem Falle ermöglicht die reaktive Funktionsfläche 36 die dauerhafte Verbindung der Trägerfläche 28 mit dem geschlossenzelligen Schaummaterial der Dämmplatten 4, beispielsweise aus Styropor oder Polyurethan. Optional kann wiederum, was in Fig. 5 nicht dargestellt ist, an der Außenseite 42 der Wärmedämmplatten 4 ein Bauelement oder Fassadenelement, wie das aus Bläh- oder Schaumglas gebildete Bauelement 26, angebracht sein, wobei für die Verbindung mit der Außenseite 42 wiederum eine Verbindungs- einrichtung 24 mit Trägerfläche 28 und Funktionsfläche 36 vorgesehen wäre. Auch könnte bei dem System von Fig. 5 als Teil der Verbindungseinrichtung 24 wieder eine zusätzliche Gitter- und Netzstruktur 38 an der Funktionsfläche 36 der jeweiligen Verbindungseinrichtung 24 vorgesehen sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Abdecksystem für Isolationseinrichtungen (2) an Bau- und Tragwerken, mit einer Verbindungseinrichtung (24), bestehend aus einer Trägerfläche (28), die Haftverschlusselemente (30) aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten Haftverschlusselementen (22) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Haftverschlusselementen (30) abgewandten Seite (34) der Trägerfläche (28) eine reaktive Funktionsfläche (36) als weitere Komponente der Verbindungseinrichtung (24) angebracht ist, die unter vorgebbarem Formgebungsdruck und einer vorgebbaren Reaktionstemperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) der jeweiligen Isolationseinrichtung (2) sich dauerhaft verbindet.
Abdecksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) als Folie auf die Trägerfläche (28) aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden ist.
Abdecksystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) mit einer Gitter- oder Netzstruktur (38) verbunden ist, die vollflächig die Trägerfläche (28) mit abdeckt und bevorzugt mit dieser reaktiv verbunden ist.
Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (28) mit ihrer reaktiven Funktionsfläche (36) unmittelbar oder mit ihrer Gitter- und Netzstruktur (38) mit dem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) der jeweiligen Isolationseinrichtung (2) dauerhaft verbunden ist.
5. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Bläh- oder Schaumglas (26) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus einer thermoadhesi- ven Folie aus Polyurethanharz gebildet ist oder dass die reaktive
Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Styropormaterial (4) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus modifiziertem Polyethylen gebildet ist. 6. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (28) aus einem Velours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, vorzugsweise aus Polyamid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet ist.
7. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Haftverschlusselemente (22, 30) ein Haken-Verschlussmaterial (22) ist, das mit Wandteilen (18) des Bau- oder Tragwerkes oder mit der Seite der jeweiligen Isolationseinrichtung (2), die den Haftverschlusselementen (30) der Trägerfläche (28) der Verbindungseinrichtung zugewandt ist, fest verbindbar ist.
8. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Reaktionstemperatur von 120°C bis 150°C, bevorzugt zwischen 1 30°C und 1 50°C, besonders bevorzugt zwischen 1 35°C und 140°C, die als thermoplastisch ausgebildete reaktive Funktionsfläche (36) die Verbindung mit dem Bläh- oder Schaumglas (26) als vorzugsweise geschlossenzelligem Schaummaterial eingeht. Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es bei einer Art der Isolationseinrichtung (2) den folgenden Aufbau hat:
- Velours (28),
reaktive Funktionsfläche (36),
Gitter- oder Netzstruktur (38),
Bläh- oder Schaumglas (26) und
- Gitterstruktur (40). 10. Abdecksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es bei einer weiteren Art der Isolationseinrichtung (2) den folgenden Aufbau hat:
- Velours (28),
reaktive Funktionsfläche (36),
- geschlossenzelliges Schaummaterial (4), vorzugsweise in Form von Styropor oder Polyurethanschaum, und
wahlweise als Abschluss eine Bläh- oder Schaumglasabdeckung für das geschlossenzellige Schaummaterial. 1 1 .Verbindungseinrichtung für ein Abdecksystem nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, bestehend aus einer mit Haftverschlusselementen (30) versehenen Trägerfläche (28), an deren den Haftverschlusselementen (30) abgewandten Seite (34) eine reaktive Funktionsfläche (36) angebracht ist, die unter vorgebbarem Formge- bungsdruck und einer vorgebbaren Reaktionstemperatur mit einem vorzugsweise geschlossenzelligen Schaummaterial (4; 26) des jeweiligen Abdecksystems dauerhaft verbindbar ist.
12. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) als Folie auf die Trägerfl che (28) aufkaschiert oder sonst formschlüssig oder stoffschlüssig mit dieser verbunden ist.
1 3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) mit einer Gitteroder Netzstruktur (38) verbunden ist, die vollflächig die Trägerfläche (28) mit abdeckt und bevorzugt mit dieser reaktiv verbunden ist.
14. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 1 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die reaktive Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Bläh- oder Schaumglas (26) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus einer thermoadhesi- ven Folie aus Polyurethanharz gebildet ist oder dass die reaktive Funktionsfläche (36) für eine Verbindung mit einem Styropormaterial (4) als vorzugsweise geschlossenzelliges Schaummaterial aus Polyethylen gebildet ist.
1 5. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (28) aus einem Ve- lours mit geschlossenen Polfäden oder aus einem Gewirke, vorzugsweise aus Polyamid 6 - Kunststoffmaterial, gebildet ist.
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