EP3794623B1

EP3794623B1 - Tastenmodul

Info

Publication number: EP3794623B1
Application number: EP19724194.6A
Authority: EP
Inventors: Eduard Ruff
Original assignee: ZF Electronics GmbH
Current assignee: Cherry Europe GmbH
Priority date: 2018-05-16
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2023-03-01
Anticipated expiration: 2039-05-14
Also published as: CN112106163B; CN112106163A; US11380496B2; EP3794623A1; DE102018111707A1; WO2019219643A1; US20210175027A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Tastenmodul gemäß dem Hauptanspruch. Das Tastenmodul kann beispielsweise in einer Computertastatur verwendet werden.
Die meisten verfügbaren Tastenmodule (die auch als Tastenmodul bezeichnet werden können) sind relativ hoch und lassen sich nur problematisch in die flachen Tastaturen bzw. Notebooks integrieren. Bei üblichen Modulen wird ferner eine "klickende" Variante auf Basis des zweiteiligen Stößels realisiert, um einem Nutzer des Tastenmoduls einen Hinweis auf eine betätigte Taste auszugeben. Bei flachen Tastenmodulen, aufgrund des mangelnden Bauraumes, wird das Klickgeräusch mittels einer zusätzlichen Mechanik realisiert. Als Folge hiervon wird ein elektrischer Schaltvorgang von dem Vorgang der Erzeugung des Klickgeräuschs entkoppelt und erfolgt somit nicht synchron zur Erzeugung des Klickgeräusches. Auch ist eine LED-Ausleuchtung bei den meisten bekannten Tastenmodulen einseitig konzipiert, sodass eine gleichmäßige Ausleuchtung einer dem Benutzer des Tastenmoduls zugewandten Oberfläche mit einer LED (insbesondere Tasten mit zwei bzw. drei Symbolen) nicht möglich ist. Ferner sind die meisten Tastenmodule aus Kostengründen relativ undicht ausgeführt, sodass beim Überschüttern von beispielsweise Wasser oder wässrigen Flüssigkeiten relativ schnell Schäden an den Tastaturen entstehen. Die Schwachstellen im Tastenmodul hinsichtlich durch Flüssigkeiten verursachter Schäden sind speziell das elektrische Schaltwerk und eine Führung des Stößels. Seitens des Anwenders besteht weiterhin oftmals ein Bedarf für unterschiedliche Tastenmodule, beispielsweise mit linearem Kraftverlauf bei der Betätigung, mit einem Druckpunkt zur Betätigung, mit Klickgeräusch beim Betätigen und mit verschiedenen Kraft-Weg-Verläufen. Eine solche Vielfalt erfordert jedoch für die Tastenhersteller eine enorme vorzuhaltende Variantenvielfalt an Tastenmodulen, die meist auf eine unterschiedliche Herstellungsart und somit kostenintensiv zu produzieren sind. Auch verkürzt sich bei niedrigen Modulen die Führung des Stößels bei der Betätigung eines solchen Tastenmoduls, was das Verkantungsrisiko der Taste steigert. Bei einer sogenannten "Silent"-Ausführung eines Tastenmoduls wird ein aufwendiger zwei-komponentiger Stößel verwendet, was die Gesamtkosten des Moduls deutlich erhöht. Auch macht eine reduzierte Bauhöhe die Montage von elektronischen Bauteilen (speziell bei der Verwendung von Komponenten auf SMD-Basis) auf der Oberseite einer Leiterplatte, insbesondere in Verbindung mit Rahmenmontage schwierig, bzw. unmöglich. Schließlich ist eine Montage auf der Unterseite der Tastenmodule ebenso problematisch, da bestimmte Bauteile unmittelbar an die Module angebracht werden sollten. Hieraus resultieren erhebliche Schwierigkeiten beim nachträglichen Modul-Lötprozess (speziell bei der Verwendung einer Lötwelle), da alle Bauteile abgedeckt werden müssten. Außerdem besteht Gefahr der Zerstörung der elektronischer Bauteile bedingt durch elektrostatische Entladung (bis 8 KV).
Die Druckschrift US 2017/221653 A1 offenbart einen Tastschalter.
Die Druckschrift WO 2017/026946 A1 offenbart Tastenanordnungen, Tastaturen und ein Verfahren zur Bereitstellung einer Tastenanordnung.
Die Druckschrift DE 689 17827 T2 offenbart einen Tastaturschalter.
Die Druckschrift WO 2018/172468 A1 zeigt ein Tastenmodul.
Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung ein verbessertes Tastenmodul gemäß dem Hauptanspruch. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Der hier vorgestellte Ansatz schafft ein Tastenmodul mit folgenden Merkmalen:

einem Betätigungselement, das eine Mitnehmernase aufweist, wobei das Betätigungselement entlang einer Bewegungsachse beweglich in einem Gehäuseelement gelagert ist;
eine Kontaktgebereinheit mit einer in Richtung der Bewegungsachse und quer zur Richtung der Bewegungsachse beweglichen Kontaktnase;
ein Kontaktelement, das zum elektrischen Kontaktschluss mit der Kontaktnase ausgebildet und angeordnet ist; und
dem Gehäuseelement zur Aufnahme des Kontaktelements, der Kontaktgebereinheit und des Betätigungselementes,

Unter einem Betätigungselement kann beispielsweise ein Stößel verstanden werden. Die Mitnehmernase kann beispielsweise als Vorsprung des Betätigungselements verstanden werden, der bei einer Bewegung in Richtung der Bewegungsachse ein weiteres Element wie die Kontaktnase hintergreift, auslenkt und/oder dieses mitnimmt. Unter einer Bewegungsachse kann eine Achse verstanden werden, entlang der das Betätigungselement im Bezug zum Gehäuseelement bewegt wird oder beweglich ist. Unter einem Kontaktelement kann ein Element verstanden werden, welches zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Material besteht und beispielsweise an einer vorbestimmten Position im Gehäuseelement fixiert ist. Unter dem Gehäuseelement kann beispielweise ein Bodenelement zur Aufnahme der Kontaktgebereinheit, des Kontaktelementes und des Betätigungselementes verstanden werden, wobei das Gehäuseelement ferner auch noch als einen weiteren Abschnitt ein Deckelelement aufweisen kann, um die genannten Komponenten zu verkapseln. Unter einer Kontaktgebereinheit kann ein Element verstanden werden, welches eine in verschiedene Richtungen bewegliche Kontaktnase aufweist, wobei die Kontaktnase als Bereich der Kontaktgebereinheit verstanden werden kann, in welchem ein elektrischer Kontakt mit einem entsprechenden Gegenstück geschlossen werden kann. Das Kontaktelement kann beispielsweise als Gegenstück zu Kontaktgebereinheit dienen, um einen elektrischen Kontakt in der Form eines Schalters zu schließen. Unter einem Konstruktionselement kann beispielsweise eine Leitfläche, eine Strebe, eine Kontur der Mitnehmernase (insbesondere an deren äußerer Oberfläche) oder Fläche an der Mitnehmernase verstanden werden, die ausgebildet ist, um die Kontaktnase in eine Richtung längs und/oder quer zur Bewegungsachse auszulenken, wenn die Kontaktnase bei einer Bewegung des Betätigungselements entlang der Bewegungsachse geführt, beispielsweise durch die Mitnehmernase mitgenommen wird und an dem Konstruktionselement ausgelenkt wird.
Beispielsweise kann das Gehäuseelement ein Deckelelement als einen Teilabschnitt aufweisen, durch das Betätigungselement hinurch geführt und/oder gelagert ist. Auch kann das Gehäuseelement zur Aufnahme des Kontaktelements, der Kontaktgebereinheit und zumindest eines Teils des Betätigungselements ausgebildet sein. Das Betätigungselement und/oder die Mitnehmernase kann ein schräg zur Bewegungsrichtung ausgerichtetes Konstruktionselement oder eine Leitfläche aufweisen, die ausgebildet ist, um die Kontaktnase aus einer Ruhestellung benachbart zu dem Konktaktstück in die Richtung längs und/oder quer zur Bewegungsachse auszulenken, wenn die Kontaktnase bei einem Niederdrücken des Betätigungselements durch die Mitnehmernase mitgenommen oder ausgelenkt wird.
Der hier vorgestellte Ansatz basiert auf der Erkenntnis, dass durch die Verwendung der Mitnehmernase am Betätigungselement bei einer Bewegung des Betätigungselements entlang der Bewegungsachse, d. h. beim Niederdrücken des Betätigungselements, die Kontaktenase als derjenige Bereich der Kontaktgebereinheit, die am Beweglichsten ausgestaltet ist, mitgenommen und entlang dem oder um das Konstruktionselement geführt wird, bis die Kontaktnase durch das Entlanggleiten an dem Konstruktionselement seitlich so weit ausgedehnt ist, dass sie seitlich an der Mitnehmernase vorbeirutscht und hierdurch (beispielsweise schlagartig) freigegeben wird, um in ihre ursprüngliche Lage, d. h., die Ruhelage, zurück zu schnappen. Hierdurch kann einerseits ein Klickgeräusch generiert werden, welches zeitlich sehr nahe an einem elektrischen Kontaktieren der Kontaktnase mit dem Kontaktelement liegt, sodass von einem Benutzer des Tastenmoduls das Klickgeräusch auch zeitnah als Bestätigung des elektrischen Kontaktierens zwischen zwei elektrischen Kontaktstellen wahrgenommen werden kann. Der hier vorgestellte Ansatz bietet dabei den Vorteil, dass durch das Auslenken und Zurückschnappen der Kontaktnase der Kontaktgebereinheit als eines Teils eines elektrischen Kontaktschalters ein konstruktiver Aufwand vermieden werden kann, das Tastenmodul mit einer Einheit zum Erzeugen des Klickgeräusches auszustatten. Auf diese Weise lässt sich ein kostengünstig und einfach herzustellendes Tastenemodul schaffen, welches dennoch von Benutzern die meist hochgeschätzten Vorteile aufweist.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes kann das Kontruktionselement ausgebildet sein, um die Kontaktnase bei Niederdrücken des Betätigungselements um die Mitnehmernase herum zu führen. Unter einem solchen Herumführen kann beispielsweise verstanden werden, dass die Kontaktnase zum Zeitpunkt dieses Herumführens den größten Abstand zur Bewegungsachse aufweist. Auf diese Weise lässt sich sehr einfach und zu einer definierten Wegstrecke die Kontaktnase freigegeben, um einerseits nach einem Zurückschnappen das Klickgeräusch zu erzeugen und andererseits die elektrische Verbindung reversibel wiederholbar nach dem Niederdrücken des Betätigungselements um einen bestimmten Weg sicherzustellen.
Günstig ist ferner eine Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes, bei der das Gehäuseelement ein Wegbegrenzungselement aufweist, um einen Bewegungsweg der Kontaktnase in Richtung der Bewegungsachse zu begrenzen. Eine solche Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes bietet den Vorteil, dass durch das Vorsehen des Wegbegrenzungselements ein Bewegungsweg der Kontaktnase begrenzt werden kann, sodass beispielsweise ein zu starkes Spannen der Kontaktnase vermieden werden kann, welches in der Folge ein von einem Benutzer des Tastenmoduls als zu laut empfundenes Klick-Geräusch verursachen würde.
Von Vorteil ist weiterhin eine Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes, bei der die Mitnehmernase und/oder das Kontruktionselement zumindest eine in Bezug zur Ausrichtung der Bewegungsachse schräge Leitfläche aufweist, insbesondere wobei die Leitfläche in Richtung einer Bewegung der Mitnehmernase aus einer Urspungslage vorausgehend angenordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Kontaktgebereinheit ausgebildet sein, die Kontaktnase nach einem Auslenken an dem Konstruktionselement an das zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes anzuschlagen. Eine solche Ausführungsform bietet einerseits den Vorteil der Ausbildung einer definierten Fläche zum möglichst kraft- und reibungsarmen Auslenken der Kontaktnase und andererseits das Vorsehen einer Anschlagfläche am Gehäuseelement oder Deckelelement, die einerseits entsprechend verstärkt werden kann und andererseits zur Ausbildung eines bestimmten Klanggeräuschs entsprechend strukturiert und an weiteren Bereichen des Gehäuseelementes und/oder Deckelelements angebunden sein kann.
Günstig ist weiterhin eine Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes, bei der die Kontaktgebereinheit zumindest teilweise einen U-förmigen Abschnitt aufweist, insbesondere wobei die Kontaktnase an einem Ende des U-förmigen Abschnitts der Kontaktgebereinheit angeordnet ist und/oder wobei eine U-Form der Kontaktgebereinheit in einer Ebene ausgebildet ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse ausgerichtet ist. Eine solche Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes bietet den Vorteil einer technisch sehr einfach auszuführenden Kontaktgebereinheit, bei der dennoch die Kontaktnase entsprechend gewünschte Beweglichkeit in unterschiedliche Bewegungsrichtungen aufweist. Beispielsweise kann die Kontaktgebereinheit als entsprechend ausgeformter bzw. gebogener Metallstreifen ausgestaltet sein.
Denkbar ist weiterhin eine Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes, bei der die Kontaktgebereinheit eine größere (mechanische) Steifheit in Bezug auf eine Bewegung der Kontaktnase in Richtung der Bewegungsachse aufweist, als eine (mechanische) Steifheit in die Richtung quer zur Bewegungsachse. Eine solche Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes bietet den Vorteil, dass die Kontaktnase sich beim Zurückbewegen nach einem Herumführen über die Mitnehmernase deutlich schneller in Richtung der Bewegungssachse bewegt, als quer zur Bewegungsachse. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Klickgeräusch im Wesentlichen durch eine Bewegung in Richtung der Bewegungsachse bewirkt wird, die eindeutig wiederholbar ausgestaltet ist und einen hinreichenden Schnappweg für die Kontaktnase bietet, um das Klickgeräusch für den Nutzer deutlich wahrnehmbar zu generieren.
Besonders zuverlässig und langlebig ist eine Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes, bei der die Kontaktgebereinheit im Bereich der Kontaktnase einen Anschlagabschnitt aufweist, der ausgebildet ist, um die Kontaktnase an den zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. das Deckelelement anzuschlagen. Insbesondere kann der abschnitt eine Oberfläche aufweisen, die im Wesentlichen parallel zum zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. zum Deckelelement oder einem Teil des Deckelelementes ausgerichtet ist und/oder wobei der Anschlagabschnitt durch einen abgewinkelten Teil der Kontaktgebereinheit oder der Kontaktnase ausgebildet ist und/oder wobei der Abschlagabschnitt eine größere Länge einer zum zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. zum Deckelelement hin ausgerichtete Oberfläche als eine Dicke aufweist.
Um ein schnelles und wiederholtes Betätigen des Tastenmoduls sicherzustellen, sollte die Rückbewegung des Betätigungselements entlang der Bewegungsachse möglichst ungehindert oder lediglich mit geringen Hemmnissen erfolgen können. Hierbei ist eine Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes besonders vorteilhaft, bei der die Mitnehmernase des Betätigungselements zumindest einen Rücksetzflächenabschnitt aufweist, der eine Oberfläche aufweist, die in Bezug zur Richtung der Bewegungsachse schräg ausgerichtet ist, insbesondere wobei der Rücksetzflächenabschnitt ausgebildet, um bei einem Rücksetzen des Betätigungselements die Kontaktnase um die Mitnehmernase herzu zu führen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass bei der Rückbewegung des Betätigungselements in die Ruhelage die Kontaktnase oder die Kotnaktspitze einfach und ohne erhöhtem Kraftaufwand und die Mitnehmernase herum geleitet werden kann. Zugleich bietet sich die Möglichkeit auch beim Zurücksetzen des Betätigungselements nochmals ein Klickgeräusch zu erzeugen, in diesem Fall beispielsweise wenn die Kontaktnase vom Kontaktelement abgehoben und nach dem Herumführen um die Mitnehmernase wieder auf das Kontaktelement zurückgeführt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes kann die Kontaktgebereinheit im Bereich der Kontaktnase einen Oberflächenabschnitt aufweisen, dessen Oberfläche schräg zur Richtung der Bewegungsachse ausgerichtet ist, insbesondere dessen Oberfläche um nicht mehr, also maximal, in einem spitzen Winkel zum Rücksetzflächenabschnitt ausgerichtet ist, insbesondere dessen Oberfläche parallel zum Konstruktionselement ausgerichtet ist. Dieser Oberflächenabschnitt kann ausgebildet und angeordnet sein, um an dem Rücksetzflächenabschnitt entlangzugleiten. Eine solche Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes bietet den Vorteil eines besonders reibungsarmen Entlanggleitens des Oberflächenabschnitts an dem Rücksetzflächenabschnitt. Auf diese Weise wird ein möglichst kraftarmes und zuverlässiges Rücksetzen des Tastenmoduls erreicht.
Besonders vorteilhaft ist einer Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes, bei der der zumindest eine Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. das Deckelelement im Bereich einer Öffnung, durch die das Betätigungselement geführt ist, eine Deckelflanke mit einer Oberfläche schräg zur Richtung der Bewegungsachse aufweist und/oder wobei das Betätigungselement in einem Durchtrittsbereich, der durch den zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. das Deckelelement umgeben ist, eine Stößelflanke mit einer Oberfläche schräg zur Richtung der Bewegungsachse aufweist. Insbesondere kann die Deckelflanke umlaufend um die Öffnung im zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. im Deckelelement angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Stößelflanke ebenfalls umlaufend um das Betätigungselement in dem Durchtrittsbereich angeordnet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil eines besonders dichten Verschlusses zwischen dem zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. dem Deckelelement und dem Betätigungselement, insbesondere zu Vermeidung eines Eintritts von Flüssigkeiten in das Tastenmodul.
Besonders gut gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten geschützt ist ein Tastenmodul gemäß einer Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes, bei der ein Dichtelement vorgesehen ist, das zwischen dem zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. Deckelelement und dem Gehäuse- bzw. Bodenelement angeordnet ist, insbesondere wobei das Dichtelement in einer Nut des zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. des Deckelelementes und/oder einer Nut des Gehäuseelementes bzw. Bodenelementes angeordnet oder eingepresst ist. Insbesondere kann in einer solchen Ausführungsform ein Kapillareffekt genutzt werden, um das Eindringen der Flüssigkeit in das Tastenmodul zu verhindern.
Bei einer Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes, die einen besonders hohen Schutz gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten in das Tastenmodul bietet, kann das Dichtelement den Bereich des Betätigungselements, der Kontaktgebereinheit und des Kontaktelements fluiddicht umschließen, insbesondere wobei das Dichtelement in der Form einer Labyrinthdichtung oder als Labyrinthdichtung ausgeformt ist. Hierdurch kann mit einem geringen Materialaufwand eine hermetische Versiegelung der für die Funktion des Tastenmodules wichtigsten Komponenten erreicht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes kann der zumindest eine Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. das Deckelelement zumindest ein Lichtleitelement aufweisen, insbesondere wobei das Lichtleitelement zumindest teilweise ringförmig um einen Bereich ausgebildet ist, in dem das Betätigungselement durch zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. das Deckelelement geführt ist. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil einer besonders guten Ausleuchtungsmöglichkeit einer auf das Tastenmodul auf zu steckende Tastenkappe, damit der Nutzer die Bedeutung der Symbole auf der Tastenkappe schnell, eindeutig und zuverlässig erfassen kann.
Um einen möglichst großen Schutz gegen ein Verkanten des Betätigungselements beim Niederdrücken sicherzustellen, kann gemäß einer weiteren Ausführungsform das Betätigungselement in einem Durchtrittsbereich, in dem es durch den zumindest einen Abschnitt des Gehäuseelementes bzw. das Deckelelement ragt, einen zylinderförmigen Tastkappenträgerabschnitt aufweisen und an einem an den Tastkappenträgerabschnitt angrenzenden Führungsabschnitt an einer Außenseite zumindest eine Rippe aufweisen und wobei das Gehäuse- bzw. Bodenelement zur Aufnahme des Führungsabschnitts des Betätigungselements zumindest einen Aufnahmebecher mit zumindest einer Ausnehmung zur Aufnahme der Rippe des Betätigungselements aufweist.
Besondes sicher geführt werden kann das Betätigungselement bei einem Niederdrücken dann, wenn das Betätigungselement im Berreich des Führungsabschnitts einen zumindest teilweise hohlzylindrisch ausgeformen Abschnitt aufweist, insbesondere wobei an einer Außeinseite des hohlzylindrisch ausgeformten Abschnitts die zumindest eine Rippe ausgebildet ist und/oder wobei ein Führungsstempel des Gehäuseelementes in den hohlzylindrisch ausgeformten Abschnit des Führungsabschnitts des Betätigungselements eingreift.
Besonders geräuscharm kann ein Tastenmodul gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch ausgestaltet sein, dass ein Stoßdämpferelement vorgesehen ist, das zwischen dem Betätigungselement und dem Gehäuseelement angeordnet ist, insbesondere wobei das Stoßdämpferelement zylinderförmig oder ringförmig ausgebildet ist. Eine solche Ausführungsform des hier vorgeschlagenen Ansatzes bietet den Vorteil der Verwendung von standardisierten herkömmlichen Komponenten wie beispielsweise Gummistopfen, wodurch sich eine kostengünstige Variante des geräuscharmen Tastenmoduls herstellen lässt.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine Explosionsdarstellung eines Tastenmodules gemäß einem Beispiel vom Stand der Technik;

Figur 2: eine Querschnittdarstellung einer Modulvariante eines Tastenmoduls vom Stand der Technik mit linearem Kraft-Weg-Verlauf; und
Figur 3: eine Querschnittsdarstellung eines weiteren Beispieles von Tastenmodul;

Figur 4: zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul;
Figur 5: eine Querschnittdarstellung eines Tastenmoduls gemäß einem Ausführungsbeispiel des hier vorgestellten Ansatzes;
Figur 6: eine Querschnittsdarstellung des in der Figur 5 dargestellen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul;
Figur 7: eine Querschnittsdarstellung des in der Figur 6 dargestellen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul;
Figur 8: eine Querschnittsdarstellung des in der Figur 7 dargestellen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul;
Figur 9: eine Aufsichtdarstellung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul;
Figur 10: eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul in zusammengesetzter Form;
Figur 11: eine Schnittansicht durch das Tastenmodul entsprechend dem Schnitt A-A aus der Darstellung gemäß Figur 10;
Figur 12: eine Schnittansicht durch das Tastenmodul entsprechend dem Schnitt B-B aus der Darstellung gemäß Figur 10;
Figur 13: eine perspektivische Ansicht des Deckelelementes mit den darin integierten Lichtleitelement;
Figur 14: eine perspektivische Darstellung des Stößels zur Verwendung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 15: eine perspektivische Darstellung eines Gehäuseelementes;
Figur 16: eine Seitenansicht eines Tastenmoduls, welches auf einer Leiterplatte verbaut ist;
Figur 17: eine Seitenansicht eines weiteren Tastenmoduls, welches ebenfalls auf einer Leiterplatte verbaut wurde; und
Figur 18: eine perspektivische Ansicht auf ein Tastenmodul auf das Gehäuseelement.

In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Tastenmodules 100 gemäß einem Biespiel vom Stand der Technik. Das Tasten-Modul bzw. das Tastenmodul 100 kann als ein modularer Baukasten aufgebaut sein und umfasst im Wesentlichen die Komponenten Stößel 105, Deckelelement 110, Kontaktgebereinheit 115, Kontaktelement 120, Druckfeder 125 und Gehäuseeinheit 130 (die synonym auch als Gehäuseelement, Bodenelement oder Bodeneinheit bezeichnet werden kann, wobei in der nachfolgenden Beschreibung als Gehäuseelement oder Gehäuseeinheit ohne Beschränkung der Allgemeinheit der untere Teil des Aufnahmekörpers der Komponenten des Tastenmoduls 100 verstanden wird, prinzipiell jedoch auch das Deckelelment 110 als Teil oder Abschnitt des Gehäuseelementees verstanden werden kann). Der Stößel 105 (der auch synonym als Betätigungselement bezeichnet werden kann) umfasst eine Mitnehmernase 135, die, wie in der nachfolgenden Beschreibung noch näher erläutert wird, eine Kontaktnase 140 der Kontaktgebereinheit 115 mitnehmen und aus einer Ruhelage auslenken kann. Die Kontaktgebereinheit 115 ist vorliegend als U-förmiges Metallelement ausgebildet und somit elektrisch leitfähig. Die Kontaktnase 140 ist in einem Ende der Kontaktgebereinheit 115 angeordnet und umfasst neben einer Kontaktierungspitze 145, über welche ein elektrischer Kontakt der Kontaktgebereinheit 115 mit dem Kontaktelement 120 geschlossen werden kann, noch weitere Komponenten, die nachfolgend noch näher beschrieben werden. Weiterhin ist erkennbar, dass das in der Figur 1 dargestellte Tastenmodul 100 ein Dichtelement 150 umfasst, welches auf der Gehäuseeinheit 130 aufgesetzt ist und somit einen fluiddichten Verschluss oder Einschluss der Kontaktgebereinheit 115, des unteren Teils des Stößels 105, insbesondere die Mitnehmernase 135 einschließend ermöglicht, um hierdurch die Funktionsfähigkeit des Tastenmoduls 100 bestmöglichst gegen von außen einwirkende Flüssigkeiten zu schützen oder sicherzustellen. Das Dichtelement 150 kann beispielsweise umlaufend ausgestaltet sein und/oder ein Dreieck förmiges Querschnittsprofil aufweisen, um beispielsweise in eine in der Figur 1 nicht dargestellten Nut im Deckelelement 110 einzugreifen und hierdurch eine möglichst gute Dichtwirkung zu bewirken. Die Druckfeder 115 ist bei dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel als spiralförmige Schraubenfeder, beispielsweise aus Metall, ausgestaltet; es ist jedoch auch denkbar ein alternatives Federelement wie beispielsweise eine Kunststofffeder oder ein Fluidgefülltes Polster zu verwenden, um den Stößel 115 nach einem Niederdrücken wieder in seine ursprüngliche Position zurückzusetzen.
Das Tastenmodul 100 kann funktional in drei Ausführungsvarianten kostengünstig realisiert werden. Im Wesentlichen ändert sich speziell die Mitnehmernase am Stößel 105, die hier auch als Mitnehmernase 135 bezeichnet wird, und zum Teil eine Kontur-Wand als Konstruktionselement 140 im Gehäuseelement 130, die nachfolgend auch als Leitwand bezeichnet wird.
Der Stößel 105 weist ferner einen zylinderförmigen Tastkappenträgerabschnitt 160 (an dem eine in der Figur 1 nicht dargestellte Symbol-tragende Tastkappe aufgeclipst wird) in einem Durchtrittsbereich auf, in dem er durch das Deckelelement 110 ragt. Außerdem weist der Stößel 105 an einem an den Tastkappenträgerabschnitt 160 angrenzenden Führungsabschnitt 165 an einer Außenseite 167 zumindest eine Rippe 170 auf. Beispielsweise kann eine Wandstärke des oder der Flügel 170 höchstens der Hälfte, günstigerweise höchstens ein Drittel, eines Durchmessers des zylinderförmigen Tastkappenträgerabschnitts 160 betragen.
Im zusammengebauten Zustand des Tastenmoduls 100 ist der Führungsabschnitt 165 in einem Aufnahmebecher 175 des Gehäuseelementes 130 aufgenommen, wobei der Aufnahmebecher, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, in der Figur 1 nicht dargestellte Ausnehmungen zur Aufnahme je eines Flügels 170 des Führungsabschnitts 165 des Stößels 105 aufweist. Zugleich kann der Führungsabschnitt 165 als hohlzylindrischer Abschnitt 180 ausgebildet sein, auf dessen Außenseiten 167 der oder die Flügel 170 angeordnet sind. In diesen hohlzylindrischen Abschnitt 180 greift dann im zusammengebauten Zusatnd des Tastenmoduls 100 beispielsweise ein Führungsstempel im Aufnahmebecher 175 ein, sodass der Führungsabschnitt 165 sehr robust bei einer Bewegung bzw. einem Niederdrücken des Stößels 105 geführt werden kann.
Durch die Verwendung des Stößels 105 mit dem Tastkappenträgerabschnitt 160, der durch eine günstigerweise kreisförmige Öffnung des Deckelelementes 110 ragt, kann eine möglichst verkantungsarme Führung des Stößels 105 bei einem Niederdrücken des Stößels 105 realisiert werden. Nochmals verbessert werden kann diese verkantungsarme Führung des Stößels 105 beim Niederdrücken, wenn auch der (oder die) Flügel 170 des Führungsabschnitts 165 des Stößels 105 in der/den Ausnehmung(en) des Aufnahmebechers 175 eingreifen und somit einerseits eine Fühung des Stößels 105 in Richtung der Bewegung während des Niederdrückens als auch andererseits eine Führung gegenüber einer Verdrehung sicherstellen können. Hierdurch kann eine sehr verkantungsarme Betätigung des Stößels 105 des Tastenmoduls 100 sichergestellt werden.
Figur 2 zeigt eine Querschnittdarstellung einer Modulvariante eines Tastenmoduls 100 aus dem Stand der Technik mit linearem Kraft-Weg-Verlauf. Der Kraft-Weg-Verlauf kann beliebig durch Anpassung bzw. Auswahl einer geeigneten Druckfeder 125 realisiert werden. Aus der Figur 2 ist ferner ersichtlich, dass sich der Stößel 105 in Richtung einer Bewegungsachse 200 in Bezug zum Gehäuseelement 130 bewegen lässt. Diese Bewegung kann beispielsweise durch ein Niederdrücken des Stößels 105 erfolgen, wobei nach einem Tastendruck auf den Stößel 105 durch die Rückstellkraft der Druckfeder 125 der Stößel wieder in seine in der Figur 2 dargestellte Ausgangslage oder Ruhelage zurückgebracht wird.
Weiterhin ist in der Figur 2 erkennbar, dass der Stößel 105 in einem Durchtrittsbereich 210, in dem er durch eine Öffnung 215 des Deckelelements 110 hindurchgeführt ist, eine Stößelflanke 220 aufweist, die eine Oberfläche umfasst, die schräg zur Bewegungsachse 200 ausgerichtet ist. Zusätzlich weist auch das Deckelelement 110 im Bereich der Öffnung 215 eine Deckelflanke 225 auf, die eine Oberfläche umfasst, die schräg zur Bewegungsachse 200 ausgerichtet ist. Speziell können die Oberfläche der Stößelflanke 220 und die Oberfläche der Deckelflanke 225 im Wesentlichen parallel ausgerichtet sein und in der in der Figur 2 dargestellten Ruhelage des Tastenmoduls 100 eine Dichtwirkung entfalten, um ein Eindringen von Flüssigkeiten in einen Innenbereich des Tastenmoduls 100 möglichst wirksam zu verhindern. Weiterhin umfasst das Tasten 100 ein Stoßdämpferelement 230, welches beispielsweise auf einem Führungsstempel 235 des Gehäuseelements 130 auf- oder eingesetzt ist und welches ein Aufschlagen des Stößels 105 auf diesen Teil des Gehäuseelements 130 abgefedert. Auf diese Weise lässt sich eine geräuschreduzierte Variante eines Tastenmoduls 100 herstellen. Besonders günstig ist es, wenn als Stoßdämpferelement 230 beispielsweise ein Gummistopfen verwendet wird, der aus einer runden Stangenware abgeschnitten und in den Führungsstempel 230 eingesetzt wird, da ein solches Ausführungsbeispiel sehr kostengünstig hergestellt werden kann.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines weiteren Beispieles von Tastenmodul 100, wobei in diesem Beispiel eine Lösung zur Implementierung eines Druckpunkts verwendet wird. Hierbei kann eine taktile Sensierung des Überschreitens einer bestimmten Weglänge des Stößels beim Niederdrücken durch den Benutzer des Tastenmoduls 100 erfolgen. Diese taktile Sensierung kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass die Mitnehmernase 135 einen Vorsprung in Richtung der Kontaktnase 140 aufweist, und somit beim Niederdrücken des Stößels ein erhöhter Niederpressdruck durch den Benutzer des Tastenmoduls aufzuwenden ist, wenn die Kontaktnase 140 um die Mitnehmernase 135 herum gleiten soll. Diesen erhöhten Niederpressdruck spührt der Benutzer des Tastenmoduls 100 und erkennt hieran eine bestimmte Wegstrecke, um die der Stößel 105 bereits niedergedrückt wurde.
Figur 4 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul 100, bei der eine Lösung zur Implementierung eines Druck- und Klickpunkts verwendet wird. Hierdurch werden die vorstehend genannten Vorteile sehr erffizient erreicht. Die Betätigung des Tastenmoduls 100 wird nachfolgend noch näher unter Verwendung des in der Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben, wobei offensichtlich ist, dass auch die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele entsprechend der nachfolgenden Beschreibung verwendet werden können.
Besondere Aufmerksamkeit liegt bei in der mit Bezug zu den nachfolgenden Figuren beschriebenen Klick-Variante als Ausführungsbeispiel eines Tastenmoduls 100. In Gegensatz zu den meisten weltweitbekannten Lösungen, bei denen ein Klickgeräusch mit einem zum elektrischen Schaltwerk zusätzlichen Teil bzw. zusätzlichen Mechanismus erzeugt wird, wird gemäß dem hier vorgestellten Ansatz das Klickgeräusch direkt durch einen der elektrischen Schaltkontakte, beispielsweise durch einen Aufprall eines Teils der Kontaktgebereinheit 115, speziell der Kontaktnase 140, nach dem Passieren der Mitnehmernase 135 am Deckelelement 110 oder Stößel 105 induziert. Es sind somit allein die Komponenten der elektrischen Schaltkontakte als Teil oder Komponente zur Bereitstellung der Klick- und Schaltfunktion erforderlich.
Gemäß den Ausführungsbeispielen des hier vorgestellten Ansatzes ist die Kontaktgebereinheit 115 so konzipiert, dass zumindest ein Teil der Kontaktgebereinheit 115 wie hier die Kotnaktnase 140 dreidimensional ausgelenkt (betätigt) werden kann. Die Kontaktgebereinheit 115 wird in einem vorgespannten Zustand in das Schaltmodul bzw. das Tastenmodul 100 eingebaut, sodass beispielsweise Gold-Crosspoint-Kontakte der Kontaktgebereinheit 115 (die beispielsweise die Kontaktspitze 145 bilden) und des Festkontaktes bzw. des Kontaktelements 120 aufeinander gedrückt werden. Mit definierter Vorspannung wird eine definierte Kontaktkraft im geschalteten (d. h., im elektrisch verbundenen) Zustand eingestellt, welche über gesamte Lebensdauer nahezu unverändert bleibt. Diese Vorspannung bzw. Betätigungsbewegung erfolgt in der horizontalen Ebene, d h., in eine Richtung quer bzw. senkrecht zur Bewegungsachse 200. Dies gilt insbesondere für die hier genannten Linear- und Druckpunkt-Varianten des Tastenmoduls 100.
Bei der Klicker-Variante gemäß einem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel, bei der neben dem elektrischen Schalten auch noch ein Klickgeräusch erzeugt wird, wird die Kontaktgebereinheit 115 bzw. die Kontaktnase 140 als Teil der Kontaktgebereinheit 115 mittels der Mitnehmernase 135 auch in die Betätigungsrichtung bzw. in Richtung der Bewegungsachse 200, also entsprechend der Darstellung in der Figur 4 vertikal, ausgelenkt. Dies erfolgt dadurch, dass die Mitnehmernase 135 ein Konstruktionselement 400 aufweist, welches beispielsweise als eine Kontur mit einer in Bezug auf die Bewegungsachse 200 schräg ausgerichtete Leitfläche 410 aufweist. Hierdurch wird bei einem Niederdrücken des Betätigungselementes 105 die Kontaktnase 140 an dem Konstruktionselement 400 bzw. der Leitfläche 410 zunächst mitgenommen, solange eine durch die Federwirkung des Kontaktelementes 115 in Richtung der zur Bewegungsachse 200 wirkende Kraftkomponente kleiner ist, als eine durch die Reibung der Kontaktnase 140 an der Leitfläche 410 resultierende Kraftkomponente. Zusätzlich oder alternativ kann ein Bewegungsweg der Kontaktnase 140 in Richtung der Bewegungsachse 200 durch ein Wegbegrenzungselement 430 begrenzt werden, das beispielsweise durch ein Teil des Gehäsueelementes 130 gebildet wird. Auf diese Weise wird einerseits sichergestellt, dass wiederholbar eine definierte Auslenkung der Kontaktnase 140 um einen vorbestimmten Bewegungsweg sichergestellt wird und somit eine reproduzierbare Spannung der Kontaktnase 140 zu einem reproduzierbaren Klick-Geräusch mit einer gewünschten Lautstärke verwendet werden kann.
Wird die Mitnehmernase 135 nun weiter niedergedrückt, wird die Kontaktnase 140 an der Leitfläche 410 quer zur Richtung der Bewegungsachse 200 durch die Mitnehmernase 135, d. h., in der Darstellung der Figur 4 in horizontale Richtung nach rechts, ausgelenkt, wobei die Kontaktnase 140 gegenüber einer Ruhelage weiter gespannt wird. Nach einem definierten Betätigungs- bzw. Bewegungsweg des Betätigungselementes 105 gleitet die Kontaktnase 140 um die Mitnehmernase 135 herum, wobei die Kontaktnase 140 um einen Mitnehmernasenvorsprung 420 herumgleitet und somit schlagartig freigegeben wird, sodass die Kontaktnase 140 sich sowohl in Richtung der Bewegungsachse 200 als auch quer zur Bewegungsachse 200 freigegeben ist (genauer gesagt, solange die Mitnehmernase 135 nicht einen Weg quer zur Bewegungsachse 200 versperrt). Einem Betätiger des Betägigungselementse 105 kann somit taktil signalisiert werden kann, dass die Auslenkung der Kontaktnase 140 erfolgt ist.
Figur 5 zeigt eine Querschnittdarstellung eines Tastenmoduls 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel des hier vorgestellten Ansatzes, bei dem nun die Kontaktnase 140 durch das Wegbegrenzungselement 430 an einer weiteren Bewegung in Richtung der Bewegungsachse 200 begrenzt wird und somit in einer maximalen Auslenkung in Bezug auf die Bewegungsachse 200 ausgelenkt ist. Dies bedeutet, dass der Abstand der Kontaktnase 140 zur Bewegungsachse 200 in dieser Position am Größten ist. In dieser in der Figur 5 dargestellten Position wird die Kontaktnase 140 der Kontaktgebereinheit 115 durch die Mitnehmernase 135 bzw. die Leitfläche 410 quer zur Bewegungsrichtung ausgelenkt.
Ferner kann ein Oberflächenabschnitt 500 der Kontaktnase 140 vorgesehen sein, der schräg zur Richtung der Bewegungsachse 200 ausgerichet ist. Speziell kann die Oberfläche des Oberflächenabschnitts 500 maximal in einem spitzen Winkel zur Bewegungsachse 200 ausgerichet sein, wobei ein besonders geringer Gleitwiderstand beim Entlanggleiten der Kontaktnase 140 an einem nachfolgend noch näher beschriebenen Rücksetzflächenabschnitt erreicht werden kann, wenn die Oberfläche des Oberflächenabschnitts 500 parallel zu diesem Rücksetzflächenabschnitt ausgerichet ist.
Figur 6 zeigt eine zeigt eine Querschnittsdarstellung des in der Figur 5 dargestellen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul 100, bei dem die Kontaktnase 140 nun in einem Punkt der maximalen Auslenkung quer zur Bewegungsachse 200 ausgelenkt ist und bei einem weiteren Niederdrücken des Betätigunselementes 105 ausrastet. Ab dem Punkt, an dem die Kontaktnase 140 ausrastet, ist die Kontaktgebereinheit 115 bzw. die Kontaktnase 140 wieder freigestellt und kann sowohl in die senkrechte (also in eine Längsrichtung der Bewegungsachse 200) als auch in die waagerechte Richtung in der Figur 5 (also in eine Richtung quer zur Bewegungsachse 200), in die Ursprungsposition bzw. Ruhelage zurückkehren. Hierzu weist das Deckelelement 110 eine Anschlagwand 600 auf, an die ein Anschlagabschnitt 610 der Kotnaktnase 140 anschlägt, um ein Klickgeräusch zu erzeigen, wie es nachfolgend noch näher beschrieben wird.
Figur 7 zeigt eine Querschnittsdarstellung des in der Figur 5 dargestellen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul 100, wobei nun die Kontaktnase 140 nach dem Ausrasten an die Anschlagwand 600 des Deckelelementes 110 anschlägt und hierdurch ein Klickgeräusch erzeugt. Da aber gemäß dem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel die (mechanische) Steifigkeit der Kontaktgebereinheit 115 in die senkrechte Richtung deutlich höher als in die waagerechte Richtung konzipiert wurde, schlägt die Kontaktnase 140 der Kontaktgebereinheit 115 mit einer dafür definierter Fläche (die hier als Anschlagabschnitt 610 bezeichnet ist) gegen die Anschlagwand 600 des Deckelelementes 110 zuerst und erzeugt ein gewünschtes definiertes Klickgeräusch. Der Anschlagabschnitt 610 kann beispielsweise eine Oberfläche aufweisen, die im Wesentlichen parallel zum Deckelelement 110 bzw. der Anschlagwand 600 des Deckelelementes 110 ausgerichtet ist. Auch kann der Anschlagabschnitt 610 durch einen abgewinkelten Teil der Kontaktgebereinheit 110 bzw. der Kontaktnase 140 ausgebildet sein und alternativ oder zusätzlich eine größere Länge einer zum Deckelelement 110 hin ausgerichtete Oberfläche als eine Dicke aufweisen.
Nach dem Anschlagen der Kontaktgebereinheit bzw. der Kontaktnase 140 an dem Deckelelement 110 bzw. der Anschlagwand 610 bewegt sich die Kontaktgebereinheit 110 bzw. die Kontaktnase 140 in der waagerechten Ebene, d. h., zu dem Stößel 105 bzw. dem Kontaktelement 120 hin und der elektrische Kontakt wird mit einer vordefinierten Kraft geschlossen.
Ferner ist noch in der Figur 7 ein Rücksetzflächenabschnitt 700 an einer Seite der Mitnehmernase 135 zu erkennen, der nach einem Loslassen des Stößels 105 bzw. des Betätigungselementes 105 unter Mitwirkung der Feder 125 bei einer aufwärtsgerichteten Bewegung des Stößels 105 an dem Oberflächenabschnitt 500 der Kontaktnase 140 eingreift und die Kontaktnase 140 wiederum nach rechts, also quer zur Bewegungsachse 200 auslenkt, um nun die Kontaktnase 140 durch den Rücksetzflächenabschnitt 700 nach rechts, d. h., quer zur Erstreckungsrichtung der Bewegungsachse 200 auszulenken, um den Stößel 105 wieder in die Ausgangslage bzw. Ursprungslage bzw. Ruhelage zu bringen.
Figur 8 zeigt eine Querschnittsdarstellung des in der Figur 6 dargestellen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul 100, wobei nun die Kontaktnase 140 nun wieder nach dem Anschlagen an das Deckelelement 110 in die Ruhelage geführt wurde und somit ein elektrischer Kontakt zwischen der Kontaktspitze 145 des Kontaktgeberelementes 115 und dem Kontaktelement 120 geschlossen ist.
Figur 8 zeigt somit eine Querschnittsdarstellung des in der Figur 7 dargestellen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul 100, wobei nun die Kontaktnase 140 nach dem Anschlagen an dem Anschlagabschnitt 610 an der Anschlagwand 600 entlanggeglitten und in die Ruhelage überführt worden ist.
Nach dem Freilassen des Stößels 105, bedingt durch die Rückstellkraft der Druckfeder 125, erfolgt die Rückstellung des Stößels 105 in eine Ursprungsstellung. Dabei wird die Kontaktgebereinheit 115 bzw. die Kontaktnase 140 durch einen Rücksetzflächenabschnitt 700 der Mitnehmernase 135, der als eine Schräge des Stößels 105 in die rechte Richtung aus der Figur 7, d. h. waagerecht bzw. quer zur Richtung der Bewegungsachse 200 ausgelenkt. Hierbei rutscht die Kontaktnase 140 über die Mitnehmernase bzw. die Mitnehmernase 135, schlägt erneut, jedoch an dem Stößel 105 an und erzeugt ein zweites Klickgeräusch, welches beispielsweise durch Auslegung der Gemometrie des Konstruktionselementes 400 (insbesondere der Schäge der Flächen der Mitnehmernase 135) weniger intensiv sein kann, als das erste Klickgeräusch.
Der Klang und die Intensität des Klickgeräusches können durch den Auslenkweg, Materialeigenschaften der Kontaktgerbereinheit 115, Abstand zu Anschlagfläche 610, Steifigkeit und Gewicht der Kontaktgebereinheit bzw. der Kontaktnase 140 beliebig eingestellt werden.
Aufgrund der geringen Baugröße des hier vorgestellten Ausführungsbeispiels des Tastenmoduls 100 ist es nützlich, die Verkantsicherheit der Betätigungsführung für die Betätigung bzw. das Niederdrücken des Stößels 105 im Tastenmodul 100 zu verbessern. Um dies mit limitierter Länge einer Führungsseinrichtung zur Führung der Bewegung des Stößels entlang der Bewegungsachse 200 zu erreichen, sollte die untere Führung, d. h., eine Führugnseinrichtung im Bereich des Gehäuseelementes 130 möglichst schmal (beispielsweise ca. 1mm) und die obere Führung, d. h., eine Führungseinhrichtung im Bereich des Deckelelementes 110 bzw. des Stößels 105, möglichst breit (bis zu einem gewissen Grad) gestaltet werden. Damit wird eine technische Herausforderung gestellt, da ein Führungsstift (übliche Bauform) mit einem Durchmesser von 1 mm nicht ausreichende Festigkeit (beispielsweise im Falle des Vorsehens einer Ausführung aus Kunststoffmateiral) bietet und gegebenenfalls sehr aufwendig aus Sonderwerkstoffen hergestellt werden müsste. Aus diesem Grund wurde der Stößel 105 gemäß dem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel derart konzipiert, dass die obere Führung im Bereich des Stößels 105 eine zylindrische Form mit großem Durchmesser annimmt (welche leicht herzustellen ist).
Figur 9 zeigt eine Aufsichtdarstellung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul 100, wobei die Figur 9 eine Aufsicht auf ein offenes Gehäuseelement 130 ohe eingeclipstes Deckelement 110, jedoch mit eingestecktem Stößel 105 darstellt. Erkennbar ist neben dem Gehäuseelement 130 noch das Kontaktelement 120, die Kontaktgebereinheit 115 samt Kontaktnase 140 und Kontaktspitze 145, der Anschlagabschnit 610, die Leitwand, das Dichtelement 150 sowie das Stoßdämpferelement 230. Ferner ist noch der Tastkappenträgerabschnitt 160 des Stößels in Aufsichtdarstellung erkennbar, wobei kreuzförmig angeordnete Tastkappenträgerrippen 900 erkennbar sind, die eine sichere und drehfeste Befestigung der auf den Stößel 105 aufzuclipsenden oder aufzusteckenden Tastkappen (die in der Figur 9 nicht dargestellt sind) sicherstellen.
Figur 10 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung als Tastenmodul 100 in zusammengesetzter Form, d. h., mit zusammengeclipstem Deckelelement 110 und Gehäuseelement 130 sowie mit darin angeordneten weiteren Komponenten gemäß der vorstehenden Ausführungen. Das Tastenmodul 100 ist hierbei im niedergedrückten Zustand, also im betätigten Zusatnd dargestellt. Darstelllt sind weiterhin die Lagen eines ersten Schnitts A-A und eines zweiten Schnitts B-B durch das Tastenmodul 100, deren Schnittansichten in den nachfolgenden Ausführungen näher beschrieben werden.
Figur 11 zeigt eine Schnittansicht durch das Tastenmodul 100 entsprechend dem Schnitt A-A aus der Darstellung gemäß Figur 10. Da Flügel 170 an einer stabiler Zylinderhülse bzw. der Außenseite 167 des Führungsabschnitts 165 des Stößels 105 platziert sind, die in zumindest einer (oder mehreren Ausnehmungen 1100 des Aufnahmebechers 175 des Gehäuseelementes 130 eingreifen, ist die Gesamtsteifigkeit des Stößels 105 auch in üblichen Materiallausführungen gegeben. Außerdem wird die Verdrehsicherheit des Stößels 105 durch die Kreuzführung der in die Ausnehmungen 1100 eingreifenden Flügel 170 realisiert. Die untere Führung wurde im Führungsabschnitt 165 im Gehäuseelement 130 somit als Ausnehmungen 1100 für Rippen (die auch als Fügel 170 bezeichnet werden können) des Stößels 105 konzipiert, die speziell kreuzförmig ausgerichtet und beispielsweise mit einer Flügelbreite von ca. 1 mm vorgesehen sind. Die Führung des Stößels 105 erfolgt hierbei an den Seitenflächen der kreuzweise angeordneten Flügel 170 in den Ausnehmungen 1100 dieses Führungslabschnitts 165. Somit gelten in den beiden Hauptbelastungsrichtungen die Führungsbreiten gleich mit der Dicke der kreuzweise angeordneten Flügel 170, also beispielsweise ca. 1 mm.
Figur 12 zeigt eine Schnittansicht durch das Tastenmodul 100 entsprechend dem Schnitt B-B aus der Darstellung gemäß Figur 10. Neben dem Deckelelement 110 ist noch der Stößel 105 erkennbar, wobei ferner die Tastkappenträgerrippen 900 in der Form vom kreuzweise angeordneten Rippen dargestellt sind, auf welche eine in der Figur 12 nicht dargestellte Tastenkappe aufgesteckt werden kann. Ferner ist noch ein Lichtleitelement 1210 des Deckelelementes 110 erkennbar, welches zumindest teilweise ringförmig um eine Öffnung 215 angeordnet ist, durch welche der Stößel 105 hindurchgeführt ist. Dieses Lichtleitelement 1210 dient dazu, die Ausleuchtung der Tastenkappe zu verbessern. Hierbei wird das Lichtleitelement 1210 derart asugeführt, dass es sich von dem Deckelelement 110 hervor (beispielsweise gemäß der Darstellung aus der Figur 12 aus der Zeichenebene heraus) erstreckt und aus einem transparenten Material ausgebildet ist. Insbesondere kann das Lichtleitelement 1210 auf der gegenüberliegenden Seite von der Lichtquelle durch das Deckelelement 110 hindurch ragen und transparent ausgestalte sein, sodass auf der der Rückseite des in der Figur 12 dargestellten Deckelelementes 110 ebenfalls das Lichtleitelement 1210 als zumindest teilweise rundes, um den Stößel 105 herum rund konzipiertes Lichtleitelement 1210 kostengünstig integriert ist, um Licht möglichst gleichmäßig auf eine auf den Stößel 105 aufgeclipste Tastenkappe abstrahlen zu können. Um das Licht auf eine dem Deckelelement 110 gegenüberliegende Seite zu transportieren, wurde der daher in das Deckelelement 110 der bevorzugt zumindest teilweise ringförmiger Lichtleiter als Lichtleitelement 1210 kostengünstig integriert.
Figur 13 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckelelementes 110 mit den darin integierten Lichtleitelement 1210. Das gleichmäßige Abstrahlen des Lichtes kann an verschiedenen Bereichen des Deckelelementes 110 durch das Einbringen von reflektierenden Strukturen bzw. Oberflächen mit unterschiedlichen Diffusionswerten an/in dem Lichtleitelement 1210 bzw. unterschiedlichen Positionen des Lichtleitelementese 1210 gestaltet werden.
Figur 14 zeigt eine perspektivische Darstellung des Stößels 105 mit den Flügeln 1100, der Mitnehmernase 135, dem Rücksetzflächenabschnitt 700 sowie die Stößellflanke 220.
Durch die die Schnittstelle zwischen dem Deckelelement 110 mit der Deckelflanke 225 und dem Stößel 105 mit der Stößelflanke 220, die einen kegelförmigen Ring-Anschlag ausgebildeen, wird eine relativ gute formschlüssige Abdichtung des Tastenmoduls 100, zumindest im unbetätigten Zustand, sichergestellt. Zusätzlich, im Gegensatz zu meisten bekannten Tastmodulen, ist die obere Führung mit den als eine zylindrische Loch-Hülse ausgeführt, also einem zylinderförmigen Führungsabschnitt 160 des Stößels 105, der in der Öffnung 215 geführt werden kann. Dieses Ausführungsbeispiel verhindert das Eindringen von Fremdpartikel und Flüssigkeiten in großen Mengen auch während des ganzen Betätigungsweges, wie dies bereits mit Bezug zu den Figuren 4 bis 6 offenbart ist.
Da es im Lebenslauf einer Tastatur immer wieder einmal dazu kommt, dass wässrige Flüssigkeiten überschüttert werden, sollte gewisse Resistenz der Tastmodule 100 zumindest in der Ruhestellung gegen das Eindringen von Flüssigkeiten sichergestellt sein. Besonders empfindlich gegen Wasser oder zuckerhaltigen Flüssigkeiten wie Cola sind das Schaltwerk, also die elektrischen Kontakte wie vorliegend die Kontaktgebereinheit 115 und das Kontaktelement 120, sowie die Komponenten zur Führung des Stößels 105, insbesondere die Druckfeder 125 sowie die Flügel 110 und die Ausnehmungen 900, die bei einem Verkleben zur Funktionsunfähigkeit des Tastenmoduls 100 führen würden. Die Robustheit des Tastenmoduls 100 wird beispielsweise durch Einbringen einer Labyrintdichtung als Dichtelement 150 zwischen dem Deckelelement 110 und dem als Sockel wirkenden Gehäuseelement 130 deutlich verbessert. Die Labyrintdichtung als Dichtelement 150 schützt das gesamte Schaltwerk, also die Kontaktgebereinheit 115 und das Kontaktelement 120, und die Komponenten der zur Führung des Stößels 105, wie dies bereits auch mit Bezug zu den Figuren 1 und 9 bereits beschrieben wurde, gegen Eindringen von Flüssigkeiten, wie Wasser oder zuckerhaltigen Getränken und Staub in schädlichen Mengen. Die wässrigen Flüssigkeiten werden durch die Kapillarwirkung in der Labyrintdichtung als Dichtelement 150 gestoppt, sodass sie nicht in das Tatenmodul 100 eindringen.
Bei bestimmten Kundenanwendungen wird gewünscht, dass die Tastaturen reduzierte Geräuschentwicklung aufweisen. Derzeit wird beispielsweise bei MX-Silent-Modulen der Anmelderin eine aufwendige Zweikomponenten-Technologie angewendet. Dabei werden an bestimmten Stellen weiche Dämpfelemente eingespritzt, um die Geräuscheintwicklung bei einem Aufschlagen von Komponenten auf diese Teile zu reduzieren. Die Herstellung eines solchen Tastenmoduls 100 ist somit sehr kostenintensiv, eingeschränkt in der Werkstoffauswahl und benötigt spezielle Werkzeuge und Prozesse.
In dem hier vorgestellten Ansatz wird ein Tastenmodul 100 vorgestellt, bei dem dieses Problem durch beispielsweise eine zusätzliche Montage eines Gummi-Profils als Stoßdämpferelement 230 (beispielsweise in einer runden, quardatischen, etc ... Form) als Dämpfelements im Zentrierzapfen als Führungsstempel 235 vorgesehen
Figur 15 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Gehäuseelementes 130 mit dem Dichtelement 150, dem Stoßdämpferelement 230, dem Führungsstempel 235 sowie weiteren vorstehend genannten Komponenten. Das Stoßdämpferelement 230 kann als Gummi-Dämpfer ausgebildet sein und beispielweise als endloses Profil vorgefertigt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten und in den Führungsstempel 235 montiert werden. Optional kann das Dämpfelement bzw. Stoßdämpferelement 230 als eine Scheibe oder Ring in den Führungsstempel 235 zwischen Stößel 105 und Gehäuseelement 130 eingebaut werden. Diese Vorgehensweise weist mehrere Vorteile auf, beispielsweise kann ein Einbau nach Bedarf erfolgen und es werden keine zusätzlichen Werkzeuge benötigt. Auch steht eine breite Auswahl von Material für das Stoßdämpferelement 230 zur Verfügung und es fallen lediglich geringe Gesamtkosten für das Vorstehen eines solchen optionalen Stoßdämpferelementes 230 an. Ferner ist auch eine Innenansicht des Gehäuseelements 130 mit dem Aufnahmebecher 175 sowie den im Aufnahmebecher 175 angeordneten Ausnehmungen 1100 erkennbar, wobei diese Ausnehmungen 1100 hier als vollständige seitliche schlitzförmige Öffnungen im Aufnahmebecher 175 vorgesehen sind.
Figur 16 zeigt eine Seitenansicht eines Tastenmoduls 100, welches auf einer Leiterplatte 1600 verbaut ist, wie sie beispielsweise als Leiterplatte einer Tasteatur verwendet werden kann.
Figur 17 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Tastenmoduls 100, welches ebenfalls auf einer Leiterplatte 1600 verbaut wurde, wobei das Tastenmodul 100 ferner durch eine weitere Leiterplatte als Montagerahmen 1700 hindurch gesteckt wurde bzw. durch diesen Montagerahmen 1700 während der Fertigung gehalten wird. Der Montagerahmen 170 kann beispielsweise als Halteleiterplatte verwendet werden, um eine stabile Ausrichtung des Tastenmoduls 100 während des Befestigungsvorgangs des Tastenmoduls 100 auf der Leiterplatte 1600 sicherzustellen. Hierbei kann der Montagerahmen 1700 in einem geringen Abstand über der Leiterplatte 1600 angeordnet sein.
Eine reduzierte Bauhöhe der Tatenmodule 100 macht die Montage von oftmals erforderlichen elektronischen Bauteilen (beispielsweise auf SMD-Basis) auf der Oberseite einer Leiterplatte als Träger der Tatsenmodule 100, insbesondere in Verbindung mit einer Rahmenmontage schwierig bzw. unmöglich. Eine Montage der erforderlichen Bauelemente auf der Unterseite einer solchen Leiterplatte ist ebenso problematisch, da bestimmte Bauteile unmittelbar an den Tatenmodulen 100 angebracht werden sollten. Hieraus resultieren erhebliche Schwierigkeiten beim nachträglichen Tastenmodul-Lotprozess (speziell bei der Verwendung einer Lotwelle), da alle Bauteile abgedeckt werden müssten. Außerdem besteht eine Gefahr der Zerstörung von elektronischen Bauteilen bedingt durch elektrostatische Entladungen (bis 8 KV). Als Lösung des Problems kann gemäß einem Ausführungsbeispiel des hier vorgestellten Ansatzes ein Platzieren von SMD.Bauteilen (beispielsweise LEDs, Dioden; Widerstände) unterhalb des Tastenmoduls 100 auf der Oberseite der Leiterplatte vorgesehen sein.
Figur 18 zeigt eine perspektivische Ansicht auf ein Tastenmodul 100 auf das Gehäuseelement 130. Erkannbar sind die elektronischen Bauteile 1800 des Tastenmoduls 100, die durch das Gehäuseelement 130 des Tastenmoduls 100 mechanisch und gegen elektrische Entladungen geschützt sind. Ein nachträglicher Lotprozess kann kostengünstig gestaltet werden, da keine Bauteile auf der Unterseite der Leiterplatte platziert werden müssen. Das Tastenmodul 100 kann direkt auf dem Montagerahmen 1700 platziert werden, wie dies aus der Darsstellung aus Figur 16 erkennbar ist oder mittels zusätzlichen Montagerahmen 1700 gehalten werden, wie dies aus der Figur 17 erkennbar ist. In beiden Fällen kann ein zusätzlicher Entladungsschutz durch elektrischen Anschluss einer Schutzstruktur auf der Oberseite der Leiterplatte 1600 bzw. Montagerammen 1700 auf eine Erdleitung direkt oder durch einen Entladewiderstand (beispielsweise 100-300 Ohm) erfolgen.
Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine "und/oder" Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so kann dies so gelesen werden, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.

Bezugszeichen

100: Tastenmodul
105: Stößel, Betätigungselement
110: Deckelelement
115: Kontaktgebereinheit
120: Kontaktelement
125: Druckfeder
130: Gehäuseelement, Bodenelement
135: Mitnehmernase
140: Kontaktnase
145: Kontaktspitze
150: Dichtelement
160: Tastkappenträgerabschnitt
165: Führungsabschnitt
167: Außenseite
170: Flügel, Rippe
175: Aufnahmebecher
180: hohlzylindrischer Abschnitt
200: Bewegungsachse
210: Durchtrittsbereich
215: Öffnung
220: Stößelflanke
225: Deckelflanke
230: Stoßdämpferelement
235: Führungsstempel

400: Konstruktionselement

410: Leitfläche
420: Mitnehmernasenvorsprung
430: Wegbegrenzungselement
500: Oberflächenabschnitt
600: Anschlagwand
610: Anschlagabschnitt
700: Rücksetzflächenabschnitt
900: Tastkappenträgerrippen
1100: Ausnehmung
1210: Lichtleitelement
1600: Leiterplatte
1700: Montagerahmen
1800: elektronisches Bauelement

Claims

Tastenmodul (100) mit folgenden Merkmalen:
- einem Betätigungselement (105), das eine Mitnehmernase (135) aufweist, wobei das Betätigungselement (105) entlang einer Bewegungsachse (200) beweglich in einem Gehäuseelement (130, 110) gelagert ist;

- einer Kontaktgebereinheit (115) mit einer in Richtung der Bewegungsachse (200) und quer zur Richtung der Bewegungsachse (200) beweglichen Kontaktnase (140);

- einem Kontaktelement (120), das zum elektrischen Kontaktschluss mit der Kontaktnase (140) ausgebildet und angeordnet ist; und

- dem Gehäuseelement (130, 110), das zur Aufnahme des Kontaktelements (120), der Kontaktgebereinheit (115) und des Betätigungselementes (105) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mitnehmernase (135) mindestens ein Konstruktionselement (400) aufweist, das ausgebildet ist, um bei einer definierten Bewegung des Betätigungselementes (105) die Kontaktnase (140) aus einer Ruhestellung benachbart zu dem Kontaktelement (120) in die Richtung längs und quer zur Bewegungsachse (200) auszulenken und anschließend schlagartig freizugeben, sodass die bewegliche Kontaktnase (140) in die Ruhestellung zurückkehrt und an dem Kontaktelement (120) und dem Gehäuseelement (130, 110) anschlägt, wobei ein elektrischer Kontakt mit dem Kontaktelement (120) und ein akustisches Geräusch erzeugt wird.
Tastenmodul (100) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Konstruktionselement (400) ausgebildet ist, um die Kontaktnase (140) bei Niederdrücken des Betätigungselements (105) um die Mitnehmernase (135) herum zu führen und/oder wobei das Gehäuseelement (130) ein Wegbegrenzungselement (430) aufweist, um einen Bewegungsweg der Kontaktnase (140) in Richtung der Bewegungsachse (200) zu begrenzen.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmernase (135) und/oder das Kontruktionselement (400) zumindest eine in Bezug zur Ausrichtung der Bewegungsachse (200) schräge Leitfläche (410) aufweist, insbesondere wobei die Leitfläche (410) in Richtung einer Bewegung der Mitnehmernase (135) bei einer Bewegung in Richtung der Bewegungsachse (200) aus einer Urspungslage vorausgehend angeordnet ist und/oder wobei die Kontaktgebereinheit (115) ausgebildet ist, die Kontaktnase (140) nach einem Auslenken an dem Konstruktionselement (400) an zumindest einen Abschnitt (110) des Gehäuseelementes anzuschlagen.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktgebereinheit (115) zumindest teilweise einen U-förmigen Abschnitt aufweist, insbesondere wobei die Kontaktnase (140) an einem Ende des U-förmigen Abschnitts der Kontaktgebereinheit (115) angeordnet ist und/oder wobei eine U-Form der Kontaktgebereinheit (115) in einer Ebene ausgebildet ist, die im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse (200) ausgerichtet ist.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktgebereinheit (115) eine größere Steifheit in Bezug auf eine Bewegung der Kontaktnase (140) in Richtung der Bewegungsachse (200) aufweist, als eine Steifheit in die Richtung quer zur Bewegungsachse (200).
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktgebereinheit (115) im Bereich der Kontaktnase (140) einen Anschlagabschnitt (610) aufweist, der ausgebildet ist, um die Kontaktnase (140) an zumindest einen Abschnitt (110) des Gehäuseelementes (130, 110) anzuschlagen, insbesondere wobei der Anschlagabschnitt (610) eine Oberfläche aufweist, die im Wesentlichen parallel zum zumindest einen Abschnitt (100) des Gehäuseelementes (130, 110) ausgerichtet ist und/oder wobei der Anschlagabschnitt (610) durch einen abgewinkelten Teil der Kontaktgebereinheit (115) ausgebildet ist.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmernase (135) des Betätigungselements (105) zumindest einen Rücksetzflächenabschnitt (700) aufweist, der eine Oberfläche aufweist, die in Bezug zur Richtung der Bewegungsachse (200) schräg ausgerichtet ist, insbesondere wobei der Rücksetzflächenabschnitt (700) ausgebildet, um bei einem Rücksetzen des Betätigungselements (105) die Kontaktnase (140) um die Mitnehmernase (135) herzu zu führen.
Tastenmodul (100) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktgebereinheit (115) im Bereich der Kontaktnase (140) einen Oberflächenabschnitt (500) aufweist, dessen Oberfläche schräg zur Richtung der Bewegungsachse (200) ausgerichtet ist, insbesondere dessen Oberfläche maximal in einem spitzen Winkel zum Rücksetzflächenabschnitt (700) ausgerichtet ist.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest ein Abschnitt (110) des Gehäuseelementes im Bereich einer Öffnung (215), durch die das Betätigungselement (105) geführt ist, eine Deckelflanke (225) mit einer Oberfläche schräg zur Richtung der Bewegungsachse (200) aufweist und/oder wobei das Betätigungselement (105) in einem Durchtrittsbereich (210), der durch den zumindest einen Abschnitt (110) des Gehäuseelementes umgeben ist, eine Stößelflanke (220) mit einer Oberfläche schräg zur Richtung der Bewegungsachse (200) aufweist.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Dichtelement (150), das zwischen zumindest einem Abschnitt (110) des Gehäuseelementes und einem weiteren Abschnitt (130) des Gehäuseelements angeordnet ist, insbesondere wobei das Dichtelement (150) in einer Nut des zumindest einen Abschnitts (110) des Gehäuseelementes und/oder einer Nut des Gehäuseelementes (130) angeordnet ist.
Tastenmodul (100) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (150) den Bereich des Betätigungselements (105), der Kontaktgebereinheit (115) und des Kontaktelements (120) fluiddicht umschließt, insbesondere wobei das Dichtelement (150) in der Form einer Labyrinthdichtung oder als Labyrinthdichtung ausgeformt ist.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Abschnitt (110) des Gehäuseelementes zumindest ein Lichtleitelement (1210) aufweist, insbesondere wobei das Lichtleitelement (1210) zumindest teilweise ringförmig um einen Bereich ausgebildet ist, in dem das Betätigungselement (105) durch den zumindest einem Abschnitt (110) des Gehäuseelementes geführt ist.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (105) in einem Durchtrittsbereich (210), in dem er durch zumindest einen Abschnitt (110) des Gehäuseelementes ragt, einen zylinderförmigen Tastkappenträgerabschnitt (160) aufweist und an einem an den Tastkappenträgerabschnitt (160) angrenzenden Führungsabschnitt (165) an einer Außenseite (167) zumindest eine Rippe (170) aufweist und wobei das Gehäuseelement (130) zur Aufnahme des Führungsabschnitts (165) des Betätigungselements (105) zumindest einen Aufnahmebecher (175) mit zumindest einer Ausnehmung (1100) zur Aufnahme der Rippe (170) des Betätigungselements (105) aufweist.
Tastenmodul (100) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (105) im Bereich des Führungsabschnitts (160) einen zumindest teilweise hohlzylindrisch ausgeformen Abschnitt (180) aufweist, insbesondere wobei an einer Außeinseite (167) des hohlzylindrisch ausgeformten Abschnitts (180) die zumindest eine Rippe (170) ausgebildet ist und/oder wobei ein Führungsstempel (235) des Gehäuseelementes (130) in den hohlzylindrisch ausgeformten Abschnitt (180) des Führungsabschnitts des Betätigungselements (105) eingreift.
Tastenmodul (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Stoßdämpferelement (230), das zwischen dem Betätigungselement (105) und dem Gehäuseelement (130) angeordnet ist, insbesondere wobei das Stoßdämpferelement (230) zylinderförmig oder ringförmig ausgebildet ist.