EP2979289B1 - Tastenstössel für ein tastenmodul einer taste für eine tastatur, tastenmodul einer taste für eine tastatur und verfahren zum herstellen eines tastenmoduls für eine taste für eine tastatur - Google Patents

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EP2979289B1
EP2979289B1 EP14707988.3A EP14707988A EP2979289B1 EP 2979289 B1 EP2979289 B1 EP 2979289B1 EP 14707988 A EP14707988 A EP 14707988A EP 2979289 B1 EP2979289 B1 EP 2979289B1
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EP
European Patent Office
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key
module
tappet
end stop
key tappet
Prior art date
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EP2979289A1 (de
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Karl-Heinz Müller
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ZF Electronics GmbH
Original Assignee
ZF Electronics GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms
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    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2237/00—Mechanism between key and laykey
    • H01H2237/006—Guided plunger or ball

Definitions

  • the present invention relates to a key board for a key module of a key for a keyboard, to a key module of a key for a keyboard, and to a method of manufacturing a key module for a key for a keyboard.
  • the EP 0 100 936 B1 discloses a key switch with at least one fixed in a socket contact piece and a U-shaped contactor whose contact-side end is resiliently pivoted by means of at least one key cam of a supported on a return spring key tappet from one switching position to another switching position.
  • the DE 34 47 085 A1 discloses a key switch with an elastic elastic rubber, synthetic rubber, plastic injection molding compound or the like acting as a return element as an actuator for a contact bridge.
  • the US 2004/182688 A1 discloses a pressure switch having a first and a second contact and an elastic member for connecting the same, the elastic member having a pillar portion for connecting the contacts, a protrusion, and a hollow frusto-conical portion extending from a branch point at an end of the pillar portion.
  • the WO 03/062569 A1 discloses a closure for doors, etc., e.g. As vehicles, with a pivotally mounted handle flap and an electrical switch having a spring-loaded contact actuator, wherein a restoring force for the handle flap is generated by the spring load of the contact actuator.
  • the GB 2 233 500 A discloses a push-button switch having a cylindrical body and a push button fixed to the cylindrical body by means of an elastic attachment member, the elastic attachment member being formed as a bendable hook portion of the push button.
  • the GB 2 229 861 A discloses a push-button switch comprising a housing and a control knob having a sliding portion, a protruding end portion, and a pair of bendable hook portions formed on the sliding portion for engaging corresponding features of the housing.
  • the WO 2011/004318 A1 discloses a switch for vehicles having a body and an actuator that is at least partially deformable at higher load than necessary for closing an electrical contact.
  • the present invention provides an improved keytop for a key module of a key for a keyboard, an improved key module of a key for a keyboard, and an improved method of producing a key module for a key for a keyboard, according to the main claims.
  • Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the description below.
  • a key press for a key module of a key for a keyboard may be configured such that the key blade has two material components.
  • a key module in particular MX module
  • a key tappet made of plastic with integrated or be provided integratable rubber elements.
  • the key tappet may, for example, comprise a hard material component or partial sections made of a hard material and a soft material component or partial sections made of a soft material.
  • the sections of the soft material on the key tappet can in this case, in particular with a key operation at both end points or reversal points of a key movement in abutment against surfaces of hard material of the key module reach.
  • a noise-reduced or silent key module can be provided upon actuation.
  • a noise reduction when pressing and when switching back the button can be achieved.
  • only modifications to the noise-damped key tappet are to be carried out, in which case the remaining individual parts of the key module can be standard parts.
  • use of an existing model of a key module is possible with minor modifications. It can be achieved by only small changes to individual parts of the key module or only small changes in a module production noise reduction.
  • a standard module assembly in particular a standard MX module assembly, such as a circuit board assembly or frame assembly done.
  • MX module assembly such as a circuit board assembly or frame assembly.
  • a particularly advantageous key tappet for a key module of a key for a keyboard has a coupling portion for coupling a keytop and a guide portion for guiding the key tappet in a receiving portion of the key module upon actuation of the key tappet between a rest position and an operating position, and is characterized by at least one elastic deformable Endanschlagelement, which is arranged on the guide portion and is adapted to in the operation of the key plunger in the Operating position against at least one end stop portion of the key module abut, and at least one elastically deformable non-return element, which is arranged on the guide portion and is adapted to abut the operation of the key plunger in the rest position against at least one non-return portion of the key module.
  • a keyboard may have at least one key, with one key module per key.
  • a key may comprise the key module or be formed by the key module.
  • the key module may be, for example, a so-called MX module or the like.
  • the button may represent a visible to the operator and depressible part of the button module.
  • the coupling portion of the key tappet is mechanically coupled to the key button.
  • the guide portion of the key tappet may be at least partially movably received in the receiving portion of the key module along an operation axis of the key tappet.
  • the rest position of the key tappet or the key module or the key can correspond to a non-depressed state of the key.
  • the operating position of the key tappet or the key module or the key may correspond to a depressed state of the key.
  • a material of the at least one end stop element may have a lower hardness than a material of the guide section.
  • a material of the at least one non-return element may have a lower hardness than the material of the guide section.
  • the material of the at least one end stop element and the material of the at least one check element may have a lower hardness than a material of the receiving portion of the key module, in particular the end stop portion and the non-return portion of the key module.
  • the at least one end stop element may have a rubber lip.
  • the at least one non-return element may have a further rubber lip.
  • the at least one end stop element and the at least one non-return element can be formed from rubber or an elastically deformable plastic. Such an embodiment offers the advantage that by means of such an end stop element and such a non-return element, a sound attenuation can be improved and a wear of the elements can be reduced.
  • the at least one end stop element can also be arranged in a first end region of the guide section facing away from the coupling section.
  • the at least one non-return element may be arranged in a second end region of the guide section facing the coupling section.
  • the at least one end stop member may come into contact with the end stop portion of the key module upon depression of the key to effect an end stop of a key operation.
  • the at least one non-return element may come into contact with the non-return portion of the key module upon release of the key to effect a rest stop of the key operation.
  • an actuating travel of the key tappet between the rest position and the actuating position may be dependent on a thickness dimension of the at least one end stop element along an actuating axis of the key tappet and a thickness dimension of the at least one non-return element along an actuating axis of the key tappet.
  • Reversal points or end points of movement of the key tappet in the receiving portion of the key module upon actuation of the key may depend on the thickness dimension of the at least one end stop element and the thickness dimension of the at least one non-return element.
  • an enlargement can at least one of the thickness dimensions cause a shortening of the actuation path and, alternatively, a reduction in at least one of the thickness dimensions can cause an extension of the actuation path.
  • the actuation path between a position of mechanical contact between the end stop member and the end stop portion and a position of mechanical contact between the non-return member and the check portion is dependent on the thickness dimensions.
  • Such an embodiment has the advantage that the actuation path and optionally a switching point of a key module can be variably executed via an embodiment of the thickness dimensions of the elements or soft components.
  • the actuation path and optionally the switching point can be influenced via a selection of elements with suitable thickness dimensions.
  • advantageously arranged on the guide portion of the key tappet insertion portions for attachment of the at least one end stop element and the at least one non-return element with a clearance or a tolerance for receiving different thickness dimensions be formed.
  • a plurality of elastically deformable Kippanschlagierin may be provided, which are arranged on the guide portion and are adapted to abut in a the tappet relative to the key module tilting operation of the key plunger in the operating position against the receiving portion of the key module.
  • the plurality of tilt stop elements can be arranged adjacent to the at least one end stop element. Additionally or alternatively, the plurality of tilt stop members may be formed integrally with the at least one end stop member. Such an embodiment offers the advantage that an assembly of the key tappet with the at least one end stop element and the plurality of tilt stop elements can be simplified, in particular when end stop element and tilt stop elements are combined in one component.
  • two non-return elements, two end stop elements and two pairs Kippanschlagieri be provided.
  • a first of the end stop elements can be arranged between a first pair of tilt stop elements.
  • a second of the end stop elements may be arranged between a second pair of tilt stop elements.
  • the first of the end stop members and the first pair of tilt stop members may be formed as a first one-piece component, and the second one of the end stop members and the second pair of tilt stop members may be formed as a second one-piece component.
  • a particularly advantageous key module of a key for a keyboard has a key top and a receiving portion for receiving a key tappet, characterized in that the key module comprises a version of the above-mentioned key tappet, wherein the guide portion of the key tappet is received in the receiving portion of the key module.
  • a version or variant of the key blade described above can be advantageously used or used to effect noise reduction in the key module.
  • the method in conjunction with a key tappet or key module as described above, leads to a key module as described above with advantageous noise reduction.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a key module 100 according to an embodiment.
  • the key module 100 has a module base 110, a module cover 120, a receiving portion 130 and a key tappet 140 with a coupling portion 150 and a guide portion 160.
  • the key module 100 is part of a key for a keyboard, for example.
  • the key tappet 140 is, for example, the in Fig. 2 shown key ram.
  • the module base 110 and the module cover 120 are coupled together.
  • the module base 110 and the module cover 120 form a base body of the Button module 100 off.
  • the receiving portion 130 of the key module 100 is formed as a shaft extending from the module cover 120 through a portion of the main body of the key module 100.
  • the key tappet 140 is partially received in the receiving portion 130.
  • the coupling portion 150 to key tappet 140 outside the main body of the key module 100 is arranged.
  • the coupling portion 150 is formed to allow coupling of a keytop.
  • the guide portion 160 of the key tappet 140 is at least partially received in the receiving portion 130 of the key module 100.
  • the key tappet 140 Upon actuation, the key tappet 140 is movable relative to the base body of the key module 100 formed by the module base 110 and the module cover 120. Even if it is in Fig. 1 is not explicitly seen, an actuating axis of the key tappet 140, along which the key tappet 140 is movable upon actuation, extends along a longitudinal axis of the receiving portion 130 of the key module 100.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a key tappet 140 according to an embodiment.
  • the key tappet 140 is, for example, the key tappet of the key module Fig. 1 .
  • the key tappet 140 has a coupling portion 150, a guide portion 160, exemplarily two end stop members 270, only one of which is shown by way of illustration, two check members 280 by way of example, and four tipper stop members 290 by way of example only three for purposes of illustration are shown.
  • the key tappet 140 is made of a hard plastic material, for example.
  • the end stop members 270, the check members 280, and the tilt stop members 290 are exemplarily formed of rubber or the like, and further preferably as a single unitary component or, alternatively, two integral members.
  • the key tappet 140 has a rectangular base from which the coupling portion 150 extends in a first direction and the guide portion 160 extends in a second direction opposite to the first direction.
  • the coupling portion 150 has a cross-shaped outline and is extruded from the base in the first direction.
  • the guide portion 160 has an outer portion extruded boxwise in the second direction with four sidewalls and an inner portion extruded cylindrically in the second direction at least partially surrounded by the outer portion.
  • the guide section 160 has a first end area facing away from the coupling section 150 and the base area.
  • the guide section 160 also has a second end region facing the coupling section 150 and adjacent to the base surface.
  • the end stop members 270, the check members 280 and the Kippanschlagiana 290 are arranged on the guide portion 160.
  • the end stop elements 270 and the tilt stop elements 290 are hereby arranged in the first end region of the guide section 160.
  • the check members 280 are disposed in the second end portion of the guide portion 160.
  • a first of the end stop members 270 is disposed between a first pair of tilt stop members 290.
  • the first of the end stop elements 270 and the first pair of Kippanschlagieri 290 are exemplified as a first one-piece component formed.
  • a second one of the end stop members 270 is disposed between a second pair of tilt stopper members 290.
  • the second of the end stop elements 270 and the second pair of Kippanschlagiana 290 are exemplified as a second one-piece component.
  • the first and second end stop members 270 may be formed with the check members 280 and the first and second tilt stop members 290 as a single integral component.
  • the first of the end stop members 270 and the first pair of tilt stop members 290 and a first one of the check members 280 are at a first Side wall of the outer portion disposed in the first end portion of the guide portion 160.
  • the second of the end stop members 270 and the second pair of tilt stop members 290 and a second one of the check members 280 are disposed on a second sidewall of the outer portion opposite the first sidewall in the second end portion of the guide portion 160.
  • the key tappet 140 or guide tappet has a two-component connection between a hard material and a soft material.
  • the coupling portion 150 and the guide portion 160 are formed of a plastic material.
  • End stop members 270 are rubber dampers for damping noise at an end stop of the key tappet 140 in a receiving portion of a key module such as the key module Fig. 1 in an operating position of the key tappet 140 with respect to the key module.
  • the check members 280 are rubber dampers for damping an end stop of the key tappet 140 in a receiving portion of a key module such as the key module Fig. 1 , upon a return stroke or return to a rest position of the key tappet 140 with respect to the key module.
  • the tilt stop members 290 are rubber members or impact surfaces for avoiding lateral tilting of the key tappet 140 in the key module.
  • the key plunger 140 or an MX key plunger with integrated soft components in the form of the end stop elements 270, check members 280 and Kippanschlagiana 290 is shown. These soft components are positioned so that a mechanical end stop is cushioned and dampened by the soft rubber elements upon actuation and return.
  • the key tappet 140 may be used in particular in conjunction with a standard key module (s).
  • Fig. 3A shows a sectional view of a key module 100 according to an embodiment in an actuated state. Shown are the key module 100, a module base 110, a module cover 120, a key tappet 140, a coupling portion 150, by way of example two end stop members 270, by way of example two Non-return elements 280, a support member 310, a key button 350, two exemplary stop end portions 370 and exemplified two check portions 380. Further, a section line BB and a detail C in Fig. 3A located. The detail C includes a portion of one of the end stop members 270 and one of the end stop portions 370.
  • the in Fig. 3A shown button module 100 corresponds to the in Fig. 1 shown button module except that in Fig. 3A
  • the support member 310 and the key button 350 are provided.
  • the key tappet 140 is the key tappet Fig. 2 ,
  • the key module 100 includes the module socket 110, the module cover 120, the key tappet 140 with the coupling portion 150, the end stop members 270, the non-return members 280, the keytop 350, the end stopper portions 370, and the kickback portions 380.
  • the key module 100 is attached to the support member 310.
  • the carrier element 310 is, for example, a printed circuit board.
  • the key button 350 is coupled to the coupling portion 150 of the key tappet 140.
  • the module base 110 and the module cover 120 have a receiving portion for receiving the key tappet 140.
  • the end stopper portions 370 and the kickback portions 380 are formed in the receiving portion of the module base 110 and the module cover 120.
  • the end stopper portions 370 are in accordance with the in Fig. 3A illustrated embodiment of the present invention formed in a region of a module base, where the key module 100 is connected to the support member 310.
  • the end stop sections 370 are formed as partial sections of the module base 110.
  • the non-return portions 380 are arranged along an actuating axis of the key tappet 140 within the receiving portion of the module base 110 and the module cover 120 from the region of the module bottom.
  • the end stopper portions 370 are disposed between the module bottom and the kickback portions 380.
  • the check portions 380 are formed as sections of the module cover 120.
  • a first of the end stopper portions 370 is arranged and configured to function as a bearing surface for a first one of the end stopper members 270. Further, a second one of the end stopper portions 370 is arranged and formed to function as a bearing surface for a second one of the end stopper members 270.
  • the end stop portions 370 may also be formed as a common end stop portion 370.
  • a first one of the check portions 380 is arranged and configured to function as a bearing surface for a first one of the check members 280, and a second one of the check portions 380 is arranged and configured to function as a bearing surface for a second one of the check members 280. Also, the check portions 380 may be formed as a common check portion 380.
  • the key tappet 140 In the operated state of the key module 100, the key tappet 140 is moved into the receiving portion of the module base 110 and the module cover 120 by an operation force due to a key depression.
  • the end stop members 270 are in abutment against the end stopper portions 370.
  • the check members 280 are spaced from the check portions 380.
  • Fig. 3B shows a sectional view of the key module 100 Fig. 3A along the section line BB. Shown are the module base 110, the module cover 120, the key tappet 140, by way of example and by way of illustration, two tilt stop elements 290, the carrier element 310 and the key top 350 Fig. 3B are due to the respect Fig. 3A rotated view the Kippanschlagieri 290 shown.
  • the Kippanschlagieri 290 In the actuated state of the key module 100, the Kippanschlagieri 290 are arranged in the region of the module bottom in the receiving portion.
  • the Kippanschlagetti 290 are spaced from a bottom wall of the receiving portion by a tilting distance.
  • the tilting distance is formed and dimensioned in order to tilt the key tappet 140 with respect to the receiving portion or the module base 110 and the module cover 120, a mechanical contact between a Kippanschlagelement 290th and to allow the bottom wall of the receiving portion to limit or reduce the tilting due to the contact.
  • the tilting stop elements 290 in are, for example, rubber elements as impact surfaces in the event of a lateral tilting away of the key tappet 140 in the receiving section.
  • Fig. 3C shows the detail C of the key module 100 Fig. 3A , Shown are one of the end stop elements 270 and one of the end stop sections 370. In the detail section in FIG Fig. 3C It is shown that in the actuated state of the key module 100, the end stop member 270 is disposed in abutment against the end stop portion 370.
  • the end stop member 270 is exemplarily formed as a rubber lip for noise damping at the end stopper portion 370.
  • a total path of actuation of the key module can be adjusted.
  • FIGS. 3A to 3C Thus, sections are shown by a complete key module 100 and an MX module and a key button 350 and a detailed view in the pressed or pressed state, wherein the end stop members 270 are abutment surfaces of the key tappet 140 against the end stop portions 370 on the base bottom in abutment.
  • Fig. 4A shows a sectional view of a key module 100 according to an embodiment in an unactuated state. Shown are a key base 110, a key top 120, a key tappet 140 with a coupling portion 150, a support member 310 and a key top 350. Further, in FIG Fig. 4A a section line BB drawn. In this case, the section line BB runs through a module center of the key module 100 along a longitudinal axis of the key tappet 140 when the keytop 350 is unactuated. The section line BB runs along an actuating axis of the key tappet 140 Fig. 4A shown button module 100 corresponds to the in Fig. 1 shown button module except that in Fig.
  • the key tappet 140 is the key tappet Fig. 2 ,
  • the view in Fig. 4A this corresponds to the view Fig. 3B with the exception that a different cutting plane is selected and the unactuated state of the button module 100 is shown.
  • Fig. 4B shows a sectional view of the key module 100 Fig. 4A along the section line BB.
  • the module base 110 which is, for example, a standard module socket
  • the module cover 120 which is, for example, a standard module cover
  • the key tappet 140 with the coupling portion 150 for example two end stop members 270, for example two non-return members 280
  • the Carrier element 310 the key button 350
  • the key button 350 which is for example a standard button, exemplified by two end stop sections 370 and by way of example two check sections 380.
  • a detail C in a region of one of the check elements 280 and one of the check sections 380 is shown.
  • the view in Fig. 4B this corresponds to the view Fig. 3A with the exception that the unactuated state of the button module 100 is shown.
  • Fig. 4C shows the detail C of the key module 100 Fig. 4B , Shown are one of the check members 280 and one of the check portions 380. In the detail section in Fig. 4C It is shown that in the unactuated state of the key module 100, the check member 280 is disposed in abutment against the check portion 380.
  • the check member 280 is exemplified as a rubber lip for noise damping in a return stroke of the key module 100 is formed. Depending on the design of dimensions of the check member 280 can thus be set a path to a switching point upon actuation of the key module.
  • FIGS. 4A to 4C sections through a complete key module 100 and an MX module and a key button 350 and a detail view are shown in the de-energized state, with the check members 280 as abutment surfaces of the key tappet 140 against the check portions 380 on an inner side of the module cover 120 in abutment.
  • FIGS. 1 to 4C is to summarize that the key tappet 140 between one in the FIGS. 3A to 3C shown actuating position in the actuated state of the key module 100, in which the end stop elements 270 are in abutment against the end stop portions 370, and one in the FIGS. 4A to 4C shown rest position in the unactuated state of the key module 100 is movable, in which the check members 280 are in abutment against the check portions 380.
  • the key tappet 140 is according to the FIGS. 1 to 4C illustrated embodiments of the present invention to a two-component ram with rubber elements in the form of Endanschlagmaschine 270 and the check members 280 for noise reduction at the end stop and when switching back a key press.
  • FIG. 12 shows a flowchart of a method 500 for making a key module of a keyboard key according to an embodiment of the present invention.
  • the method 500 includes a step 510 of providing a key module having a key top and a receiving portion for receiving a key tappet and a key tappet.
  • the key module is a key module such as one of the key modules of one of the key modules FIGS. 1 and 3A to 4C
  • the key tappet is a key tappet such as one of the key tappets of any of the FIGS.
  • the method 500 includes a step 520 of disposing the guide portion of the key tappet in the receiving portion of the key module so that the at least one end stop member of the key tappet is interposed between the guide portion of the key tappet and the at least one end stop portion of the key module and interposes the at least one check member of the key tappet the guide portion of the key tappet and the at least one kickback portion of the key module is arranged.
  • a key module such as one of the key modules may be selected from one of the key modules FIGS. 1 and 3A to 4C be made advantageous.

Landscapes

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  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Tastenstößel für ein Tastenmodul einer Taste für eine Tastatur, auf ein Tastenmodul einer Taste für eine Tastatur und auf ein Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls für eine Taste für eine Tastatur.
  • Meist werden Einzelteile eines Tastenmoduls einer Taste einer Tastatur, insbesondere Teile für eine Führung eines Tastenstößels, aus Kunststoff gefertigt. An einem Endanschlag schlagen bei einer Betätigung der Taste beispielsweise zwei in der Regel harte Kunststoffflächen aufeinander. Bei einem Zurückschalten in eine Ausgangsposition schlagen ebenfalls beispielsweise zwei in der Regel harte Kunststoffflächen aufeinander.
  • Die EP 0 100 936 B1 offenbart einen Tastenschalter mit zumindest einem in einem Sockel feststehenden Kontaktstück und einem U-förmig gebogenen Kontaktgeber, dessen kontaktseitiges Ende mittels zumindest einer Tastennocke eines auf einer Rückführfeder abgestützten Tastenstößels von einer Schaltlage in eine andere Schaltlage federnd verschwenkbar ist.
  • Die DE 34 47 085 A1 offenbart einen Tastenschalter mit einer als Rückstellelement wirkenden elastischen Membran aus elastischem Gummi, synthetischem Gummi, Kunststoffspritzmasse oder dergleichen als Betätigungselement für eine Kontaktbrücke.
  • Die US 2004/182688 A1 offenbart einen Druckschalter mit einem ersten und einem zweiten Kontakt sowie einem elastischen Element zum Verbinden derselben, wobei das elastische Element einen Säulenabschnitt zum Verbinden der Kontakte, einen Vorsprung und einen hohlen kegelstumpfförmigen Abschnitt aufweist, der sich von einer Verzweigungsstelle an einem Ende des Säulenabschnitts erstreckt.
  • Die WO 03/062569 A1 offenbart einen Verschluss für Türen etc., z. B. von Fahrzeugen, mit einer schwenkbar gelagerten Griffklappe und einem elektrischen Schalter, der einen federbelasteten Kontaktbetätiger aufweist, wobei eine Rückstellkraft für die Griffklappe durch die Federbelastung des Kontaktbetätigers erzeugt wird.
  • Die GB 2 233 500 A offenbart einen Druckknopfschalter mit einem zylindrischen Körper und einem Druckknopf, der mittels eines elastischen Befestigungsglieds an dem zylindrischen Körper befestigt ist, wobei das elastische Befestigungsglied als ein biegbarer Hakenabschnitt des Druckknopfs ausgeformt ist.
  • Die GB 2 229 861 A offenbart einen Druckknopfschalter mit einem Gehäuse und einem Bedienknopf, der einen Gleitabschnitt, einen vorstehenden Endabschnitt und ein Paar von an dem Gleitabschnitt ausgeformten, biegbaren Hakenabschnitten zum Eingreifen in entsprechende Merkmale des Gehäuses aufweist.
  • Die WO 2011/004318 A1 offenbart einen Schalter für Fahrzeuge, der einen Korpus und ein Betätigungselement aufweist, das bei höherer Belastung als zum Schließen eines elektrischen Kontaktes nötig zumindest teilweise verformbar ist.
  • Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung einen verbesserten Tastenstößel für ein Tastenmodul einer Taste für eine Tastatur, ein verbessertes Tastenmodul einer Taste für eine Tastatur und ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls für eine Taste für eine Tastatur, gemäß den Hauptansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann ein Tastenstößel für ein Tastenmodul einer Taste für eine Tastatur so ausgestaltet sein, dass der Tastenstößel zwei Materialkomponenten aufweist. Insbesondere kann ein Tastenmodul, insbesondere MX-Modul, mit einem Tastenstößel aus Kunststoff mit integrierten bzw. integrierbaren Gummielementen bereitgestellt werden. Der Tastenstößel kann beispielsweise eine harte Materialkomponente bzw. Teilabschnitte aus einem harten Material und eine weiche Materialkomponente bzw. Teilabschnitte aus einem weichen Material aufweisen. Die Teilabschnitte aus dem weichen Material an dem Tastenstößel können hierbei insbesondere bei einer Tastenbetätigung an beiden Endpunkten bzw. Umkehrpunkten einer Tastenbewegung in Anlage gegen Flächen aus hartem Material des Tastenmoduls gelangen.
  • Vorteilhafterweise kann gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Verwendung eines solchen Tastenstößels insbesondere ein bei Betätigung geräuschreduziertes bzw. geräuscharmes Tastenmodul bereitgestellt werden. Es kann hierbei eine Geräuschreduzierung beim Betätigen und beim Zurückschalten der Taste erreicht werden. Hierbei sind günstigerweise insbesondere lediglich Modifikationen an dem geräuschgedämpften Tastenstößel vorzunehmen, wobei die restlichen Einzelteile des Tastenmoduls Standardteile sein können. Somit ist ein Einsatz eines existierenden Modells eines Tastenmoduls mit geringfügigen Modifikationen möglich. Es kann durch lediglich geringe Änderungen an Einzelteilen des Tastenmoduls bzw. lediglich geringe Änderungen bei einer Modulherstellung eine Geräuschreduzierung erreicht werden. Somit kann eine standardmäßige Modulmontage, insbesondere eine Standard-MX-Modulmontage, beispielsweise eine Leiterplattenmontage oder Rahmenmontage erfolgen. Ferner ist auch bei Fertigungseinrichtungen bzw. insbesondere MX-Fertigungsautomaten gegebenenfalls lediglich eine geringfügige Änderung an einer Tastenstößelzuführung vorzunehmen, um das geräuschgedämpfte Tastenmodul zu fertigen. Weitere Standardeigenschaften des Tastenmoduls, beispielsweise eines MX-Moduls, bleiben vorteilhafterweise unverändert.
  • Ein besonders vorteilhafter Tastenstößel für ein Tastenmodul einer Taste für eine Tastatur weist einen Kopplungsabschnitt zum Ankoppeln eines Tastenknopfs und einen Führungsabschnitt zum Führen des Tastenstößels in einem Aufnahmeabschnitt des Tastenmoduls bei einer Betätigung des Tastenstößels zwischen einer Ruhestellung und einer Betätigungsstellung auf und ist gekennzeichnet durch zumindest ein elastisch verformbares Endanschlagelement, das an dem Führungsabschnitt angeordnet ist und ausgebildet ist, um bei der Betätigung des Tastenstößels in der Betätigungsstellung gegen zumindest einen Endanschlagabschnitt des Tastenmoduls anzuliegen, und zumindest ein elastisch verformbares Rückschlagelement, das an dem Führungsabschnitt angeordnet ist und ausgebildet ist, um auf die Betätigung des Tastenstößels hin in der Ruhestellung gegen zumindest einen Rückschlagschlagabschnitt des Tastenmoduls anzuliegen.
  • Eine Tastatur kann zumindest eine Taste aufweisen, wobei ein Tastenmodul pro Taste vorgesehen ist. Eine Taste kann das Tastenmodul aufweisen oder durch das Tastenmodul gebildet sein. Bei dem Tastenmodul kann es sich beispielsweise um ein sogenanntes MX-Modul oder dergleichen handeln. Durch Verwendung bzw. Einbau des vorstehend genannten Tastenmoduls in einer Tastatur kann eine Geräuschreduzierung bei Betätigung der Taste realisiert werden. Der Tastenknopf kann einen für eine Bedienperson sichtbaren und durch Niederdrücken bedienbaren Teil des Tastenmoduls repräsentieren. Der Kopplungsabschnitt des Tastenstößels ist mit dem Tastenknopf mechanisch koppelbar. In einem zusammengefügten Zustand des Tastenmoduls kann der Führungsabschnitt des Tastenstößels zumindest teilweise in dem Aufnahmeabschnitt des Tastenmoduls entlang einer Betätigungsachse bzw. Längserstreckungsachse des Tastenstößels bewegbar aufgenommen sein. Die Ruhestellung des Tastenstößels bzw. des Tastenmoduls oder der Taste kann einem nicht niedergedrückten Zustand der Taste entsprechen. Die Betätigungsstellung des Tastenstößels bzw. des Tastenmoduls oder der Taste kann einem niedergedrückten Zustand der Taste entsprechen.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann ein Material des zumindest einen Endanschlagelements eine geringere Härte aufweisen als ein Material des Führungsabschnitts. Auch kann ein Material des zumindest einen Rückschlagelements eine geringere Härte aufweisen als das Material des Führungsabschnitts. Ferner können das Material des zumindest einen Endanschlagelements und das Material des zumindest einen Rückschlagelements eine geringere Härte aufweisen als ein Material des Aufnahmeabschnitts des Tastenmoduls, insbesondere des Endanschlagabschnitts sowie des Rückschlagschlagabschnitts des Tastenmoduls. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass bei einem Auftreffen eines solchen Endanschlagelements sowie eines solchen Rückschlagelements auf den Führungsabschnitt eine Geräuschentwicklung reduziert werden kann.
  • Insbesondere kann das zumindest eine Endanschlagelement eine Gummilippe aufweisen. Ebenso kann das zumindest eine Rückschlagelement eine weitere Gummilippe aufweisen. Das zumindest eine Endanschlagelement und das zumindest eine Rückschlagelement können aus Gummi oder einem elastisch verformbaren Kunststoff ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass mittels eines solchen Endanschlagelements und eines solchen Rückschlagelements eine Schalldämpfung verbessert und ein Verschleiß der Elemente verringert werden kann.
  • Auch kann das zumindest eine Endanschlagelement in einem von dem Kopplungsabschnitt abgewandten, ersten Endbereich des Führungsabschnitts angeordnet sein. Zudem kann das zumindest eine Rückschlagelement in einem dem Kopplungsabschnitt zugewandten, zweiten Endbereich des Führungsabschnitts angeordnet sein. Hierbei kann das zumindest eine Endanschlagelement bei einem Niederdrücken der Taste in Kontakt mit dem Endanschlagabschnitt des Tastenmoduls gelangen, um einen Endanschlag einer Tastenbetätigung zu bewirken. Ferner kann das zumindest ein Rückschlagelement bei einem Loslassen der Taste in Kontakt mit dem Rückschlagabschnitt des Tastenmoduls gelangen, um einen Ruhestellungsanschlag der Tastenbetätigung zu bewirken. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass gut definierte, geräuschreduzierte bzw. geräuscharme Tastenanschläge realisiert werden können.
  • Ferner kann ein Betätigungsweg des Tastenstößels zwischen der Ruhestellung und der Betätigungsstellung von einer Dickenabmessung des zumindest einen Endanschlagelements entlang einer Betätigungsachse des Tastenstößels und von einer Dickenabmessung des zumindest einen Rückschlagelements entlang einer Betätigungsachse des Tastenstößels abhängig sein. Umkehrpunkte bzw. Endpunkte einer Bewegung des Tastenstößels in dem Aufnahmeabschnitt des Tastenmoduls bei einer Betätigung der Taste können von der Dickenabmessung des zumindest einen Endanschlagelements und der Dickenabmessung des zumindest einen Rückschlagelements abhängig sein. Beispielsweise kann eine Vergrößerung zumindest einer der Dickenabmessungen eine Verkürzung des Betätigungsweges bewirken und kann alternativ eine Verringerung zumindest einer der Dickenabmessungen eine Verlängerung des Betätigungsweges bewirken. Der Betätigungsweg zwischen einer Position eines mechanischen Kontaktes zwischen dem Endanschlagelement und dem Endanschlagabschnitt und einer Position eines mechanischen Kontaktes zwischen dem Rückschlagelement und dem Rückschlagabschnitt ist von den Dickenabmessungen abhängig. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass der Betätigungsweg und gegebenenfalls ein Schaltpunkt eines Tastenmoduls über eine Ausführung der Dickenabmessungen der Elemente bzw. Weichkomponenten variabel ausführbar ist. Der Betätigungsweg und gegebenenfalls der Schaltpunkt können je nach beabsichtigter Anwendung über eine Auswahl von Elementen mit geeigneten Dickenabmessungen beeinflusst werden. Hierbei können vorteilhafterweise an dem Führungsabschnitt des Tastenstößels angeordnete Einsetzabschnitte für eine Anbringung des zumindest einen Endanschlagelements sowie des zumindest einen Rückschlagelements mit einem Spiel bzw. einer Toleranz zur Aufnahme unterschiedlicher Dickenabmessungen ausgeformt sein.
  • Zudem kann eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Kippanschlagelementen vorgesehen sein, die an dem Führungsabschnitt angeordnet sind und ausgebildet sind, um bei einer den Tastenstößel bezüglich des Tastenmoduls verkippenden Betätigung des Tastenstößels in der Betätigungsstellung gegen den Aufnahmeabschnitt des Tastenmoduls anzuliegen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein Verkippen des Führungsstößels bezüglich der Betätigungsachse in der Betätigungsstellung korrigiert werden kann.
  • Dabei können die Mehrzahl von Kippanschlagelementen benachbart zu dem zumindest einen Endanschlagelement angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ können die Mehrzahl von Kippanschlagelementen einstückig mit dem zumindest einen Endanschlagelement ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine Bestückung des Tastenstößels mit dem zumindest einen Endanschlagelement und der Mehrzahl von Kippanschlagelementen vereinfacht werden kann, insbesondere wenn Endanschlagelement und Kippanschlagelemente in einem Bauteil kombiniert sind.
  • Gemäß einer Ausführungsform können zwei Rückschlagelemente, zwei Endanschlagelemente und zwei Paar Kippanschlagelemente vorgesehen sein. Hierbei kann ein erstes der Endanschlagelemente zwischen einem ersten Paar Kippanschlagelemente angeordnet sein. Auch kann ein zweites der Endanschlagelemente zwischen einem zweiten Paar Kippanschlagelemente angeordnet sein. Insbesondere können das erste der Endanschlagelemente und das erste Paar Kippanschlagelemente als ein erstes einstückiges Bauteil ausgeformt sein und können das zweite der Endanschlagelemente und das zweite Paar Kippanschlagelemente als ein zweites einstückiges Bauteil ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass sowohl eine Geräuschdämpfung als auch ein Kippschutz für ein Tastenmodul mittels eines solchen Tastenstößels erreicht werden können.
  • Ein besonders vorteilhaftes Tastenmodul einer Taste für eine Tastatur weist einen Tastenknopf und einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen eines Tastenstößels auf, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastenmodul eine Version des vorstehend genannten Tastenstößels aufweist, wobei der Führungsabschnitt des Tastenstößels in dem Aufnahmeabschnitt des Tastenmoduls aufgenommen ist.
  • In Verbindung mit dem Tastenmodul kann eine Version oder Variante des vorstehend beschriebenen Tastenstößels vorteilhaft eingesetzt bzw. verwendet werden, um eine Geräuschreduzierung bei dem Tastenmodul zu bewirken.
  • Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen eines Tastenmoduls einer Taste für eine Tastatur weist folgende Schritte auf:
    • Bereitstellen eines Tastenmoduls, das einen Tastenknopf und einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen eines Tastenstößels aufweist, und einen wie vorbeschriebenen Tastenstößel; und
    • Anordnen des Führungsabschnitts des Tastenstößels in dem Aufnahmeabschnitt des Tastenmoduls, sodass das zumindest eine Endanschlagelement des Tastenstößels zwischen dem Führungsabschnitt des Tastenstößels und dem zumindest einen Endanschlagabschnitt des Tastenmoduls angeordnet ist und das zumindest eine Rückschlagelement des Tastenstößels zwischen dem Führungsabschnitt des Tastenstößels und dem zumindest einen Rückschlagschlagabschnitt des Tastenmoduls angeordnet ist.
  • Das Verfahren führt in Verbindung mit einem wie vorbeschriebenen Tastenstößel bzw. Tastenmodul zu einem wie vorbeschriebenen Tastenmodul mit vorteilhafter Geräuschreduzierung.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Tastenmodul gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    einen Tastenstößel gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figuren 3A bis 3C
    ein Tastenmodul gemäß einem Ausführungsbeispiel in einem betätigten Zustand;
    Figuren 4A bis 4C
    ein Tastenmodul gemäß einem Ausführungsbeispiel in einem unbetätigten Zustand; und
    Fig. 5
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Tastenmoduls 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Tastenmodul 100 weist einen Modulsockel 110, einen Moduldeckel 120, einen Aufnahmeabschnitt 130 und einen Tastenstößel 140 mit einem Kopplungsabschnitt 150 und einem Führungsabschnitt 160 auf. Das Tastenmodul 100 ist beispielsweise Teil einer Taste für eine Tastatur. Bei dem Tastenstößel 140 handelt es sich beispielsweise um den in Fig. 2 gezeigten Tastenstößel.
  • Der Modulsockel 110 und der Moduldeckel 120 sind miteinander gekoppelt. Dabei bilden der Modulsockel 110 und der Moduldeckel 120 einen Grundkörper des Tastenmoduls 100 aus. Der Aufnahmeabschnitt 130 des Tastenmoduls 100 ist als ein Schacht ausgeformt, der sich von dem Moduldeckel 120 aus durch einen Teilabschnitt des Grundkörpers des Tastenmoduls 100 erstreckt.
  • Der Tastenstößel 140 ist teilweise in dem Aufnahmeabschnitt 130 aufgenommen. Dabei ist der Kopplungsabschnitt 150 bis Tastenstößels 140 außerhalb des Grundkörpers des Tastenmoduls 100 angeordnet. Der Koppelungsabschnitt 150 ist ausgebildet, um ein Ankoppeln eines Tastenknopfes zu ermöglichen. Der Führungsabschnitt 160 des Tastenstößels 140 ist hierbei zumindest teilweise in dem Aufnahmeabschnitt 130 des Tastenmoduls 100 aufgenommen.
  • Bei einer Betätigung ist der Tastenstößel 140 relativ zu dem durch den Modulsockel 110 und den Moduldeckel 120 ausgebildeten Grundkörper des Tastenmoduls 100 bewegbar. Auch wenn es in Fig. 1 nicht explizit erkennbar ist, erstreckt sich eine Betätigungsachse des Tastenstößels 140, entlang derer der Tastenstößel 140 bei der Betätigung bewegbar ist, entlang einer Längserstreckungsachse des Aufnahmeabschnitts 130 des Tastenmoduls 100.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Tastenstößels 140 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Bei dem Tastenstößel 140 handelt es sich beispielsweise um den Tastenstößel des Tastenmoduls aus Fig. 1. Der Tastenstößel 140 weist einen Kopplungsabschnitt 150, einen Führungsabschnitt 160, beispielhaft zwei Endanschlagelemente 270, von denen darstellungsbedingt lediglich eines gezeigt ist, beispielhaft zwei Rückschlagelemente 280, von denen darstellungsbedingt lediglich eines gezeigt ist, und beispielhaft vier Kippanschlagelemente 290 auf, von denen darstellungsbedingt lediglich drei gezeigt sind.
  • Mit Ausnahme der Endanschlagelemente 270, der Rückschlagelemente 280 und der Kippanschlagelemente 290 ist der Tastenstößel 140 beispielhaft aus einem harten Kunststoffmaterial gefertigt. Die Endanschlagelemente 270, die Rückschlagelemente 280 und die Kippanschlagelemente 290 sind beispielhaft aus Gummi oder dergleichen ausgeformt und ferner bevorzugt als ein einziges einstückiges Bauteil oder alternativ aus zwei einstückigen Bauteilen.
  • Der Tastenstößel 140 weist eine rechteckige Grundfläche auf, von der aus sich der Kopplungsabschnitt 150 sich in eine erste Richtung erstreckt und sich der Führungsabschnitt 160 in eine bezüglich der ersten Richtung entgegengesetzte, zweite Richtung erstreckt. Der Kopplungsabschnitt 150 weist einen kreuzförmigen Grundriss auf und ist von der Grundfläche aus in die erste Richtung extrudiert. Der Führungsabschnitt 160 weist einen kastenförmig in die zweite Richtung extrudierten Außenabschnitt mit vier Seitenwänden und einen zylindrisch in die zweite Richtung extrudierten, zumindest teilweise von dem Außenabschnitt umgebenen Innenabschnitt auf.
  • Der Führungsabschnitt 160 weist einen von dem Kopplungsabschnitt 150 und der Grundfläche abgewandten, ersten Endbereich auf. Auch weist der Führungsabschnitt 160 einen dem Kopplungsabschnitt 150 zugewandten und bezüglich der Grundfläche benachbarten, zweiten Endbereich auf. An dem Führungsabschnitt 160 sind die Endanschlagelemente 270, die Rückschlagelemente 280 und die Kippanschlagelemente 290 angeordnet. Die Endanschlagelemente 270 und die Kippanschlagelemente 290 sind hierbei in dem ersten Endbereich des Führungsabschnitts 160 angeordnet. Die Rückschlagelemente 280 sind in dem zweiten Endbereich des Führungsabschnitts 160 angeordnet.
  • Ein erstes der Endanschlagelemente 270 ist zwischen einem ersten Paar der Kippanschlagelemente 290 angeordnet. Dabei sind das erste der Endanschlagelemente 270 und das erste Paar der Kippanschlagelemente 290 beispielhaft als ein erstes einstückiges Bauteil ausgeformt. Ferner ist ein zweites der Endanschlagelemente 270 zwischen einem zweiten Paar der Kippanschlagelemente 290 angeordnet. Dabei sind das zweite der Endanschlagelemente 270 und das zweite Paar der Kippanschlagelemente 290 beispielhaft als ein zweites einstückiges Bauteil ausgeformt. Alternativ dazu können die ersten und zweiten Endanschlagelemente 270 mit den Rückschlagelementen 280 und den ersten und zweiten Kippanschlagelementen 290 als ein einziges einstückiges Bauteil ausgeformt sein.
  • Das erste der Endanschlagelemente 270 und das erste Paar der Kippanschlagelemente 290 sowie ein erstes der Rückschlagelemente 280 sind an einer ersten Seitenwand des Außenabschnitts in dem ersten Endbereich des Führungsabschnitts 160 angeordnet. Das zweite der Endanschlagelemente 270 und das zweite Paar der Kippanschlagelemente 290 sowie ein zweites der Rückschlagelemente 280 sind an einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden, zweiten Seitenwand des Außenabschnitts in dem zweiten Endbereich des Führungsabschnitts 160 angeordnet.
  • Anders ausgedrückt weist der Tastenstößel 140 bzw. Führungsstößel eine Zweikomponentenverbindung zwischen einem harten Material und einem weichen Material auf. So sind der Kopplungsabschnitt 150 und der Führungsabschnitt 160 aus einem Kunststoffmaterial ausgeformt. Bei den Endanschlagelementen 270 handelt es sich um Gummilippen zur Geräuschdämpfung an einem Endanschlag des Tastenstößels 140 in einem Aufnahmeabschnitt eines Tastenmoduls, beispielsweise des Tastenmoduls aus Fig. 1, in einer Betätigungsstellung des Tastenstößels 140 bezüglich des Tastenmoduls. Bei den Rückschlagelementen 280 handelt es sich um Gummilippen zur Geräuschdämpfung an einem Endanschlag des Tastenstößels 140 in einem Aufnahmeabschnitt eines Tastenmoduls, beispielsweise des Tastenmoduls aus Fig. 1, bei einem Rückhub bzw. Zurückschalten in eine Ruhestellung des Tastenstößels 140 bezüglich des Tastenmoduls. Ferner handelt es sich bei den Kippanschlagelementen 290 um Gummielemente bzw. Aufschlagflächen zur Vermeidung eines seitlichen Wegkippens des Tastenstößels 140 in dem Tastenmodul. In Fig.2 ist der Tastenstößel 140 bzw. ein MX-Tastenstößel mit integrierten Weichkomponenten in Gestalt der Endanschlagelemente 270, Rückschlagelemente 280 und Kippanschlagelemente 290 dargestellt. Diese Weichkomponenten sind so positioniert, dass ein mechanischer Endanschlag bei einem Betätigen und bei einem Zurückschalten durch die weichen Gummielemente abgefedert und gedämpft wird. Der Tastenstößel 140 kann insbesondere in Verbindung mit einem standardmäßigen Tastenmodul bzw. Standardmodulteilen verwendet werden.
  • Fig. 3A zeigt eine Schnittdarstellung eines Tastenmoduls 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel in einem betätigten Zustand. Gezeigt sind das Tastenmodul 100, ein Modulsockel 110, ein Moduldeckel 120, ein Tastenstößel 140, ein Kopplungsabschnitt 150, beispielhaft zwei Endanschlagelemente 270, beispielhaft zwei Rückschlagelemente 280, ein Trägerelement 310, ein Tastenknopf 350, beispielhaft zwei Endanschlagabschnitte 370 und beispielhaft zwei Rückschlagabschnitte 380. Ferner sind eine Schnittlinie B-B und ein Detailausschnitt C in Fig. 3A eingezeichnet. Der Detailausschnitt C umfasst einen Bereich eines der Endanschlagelemente 270 und eines der Endanschlagabschnitte 370. Das in Fig. 3A dargestellte Tastenmodul 100 entspricht hierbei dem in Fig. 1 gezeigten Tastenmodul mit der Ausnahme, dass in Fig. 3A zusätzlich das Trägerelement 310 und der Tastenknopf 350 vorgesehen sind. Bei dem Tastenstößel 140 handelt es sich um den Tastenstößel aus Fig. 2.
  • Das Tastenmodul 100 weist den Modulsockel 110, den Moduldeckel 120, den Tastenstößel 140 mit dem Kopplungsabschnitt 150, die Endanschlagelemente 270, die Rückschlagelemente 280, den Tastenknopf 350, die Endanschlagabschnitte 370 und die Rückschlagabschnitte 380 auf. Das Tastenmodul 100 ist an dem Trägerelement 310 angebracht. Bei dem Trägerelement 310 handelt es sich beispielsweise um eine Leiterplatte. Der Tastenknopf 350 ist an dem Kopplungsabschnitt 150 des Tastenstößels 140 angekoppelt.
  • Der Modulsockel 110 und der Moduldeckel 120 weisen einen Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme des Tastenstößels 140 auf. In dem Aufnahmeabschnitt des Modulsockels 110 und des Moduldeckels 120 sind die Endanschlagabschnitte 370 und die Rückschlagabschnitte 380 ausgeformt. Die Endanschlagabschnitte 370 sind gemäß dem in Fig. 3A dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem Bereich eines Modulbodens ausgeformt, an dem das Tastenmodul 100 mit dem Trägerelement 310 verbunden ist. Insbesondere sind die Endanschlagabschnitte 370 als Teilabschnitte des Modulsockels 110 ausgeformt. Die Rückschlagabschnitte 380 sind hierbei entlang einer Betätigungsachse des Tastenstößels 140 innerhalb des Aufnahmeabschnitts des Modulsockels 110 und des Moduldeckels 120 von dem Bereich des Modulbodens beabstandet angeordnet. Hierbei sind die Endanschlagabschnitte 370 zwischen dem Modulboden und den Rückschlagabschnitten 380 angeordnet. Insbesondere sind die Rückschlagabschnitte 380 als Teilabschnitte des Moduldeckels 120 ausgeformt.
  • Hierbei ist ein erster der Endanschlagabschnitte 370 angeordnet und ausgebildet, um als eine Anlagefläche für ein erstes der Endanschlagelemente 270 zu fungieren. Ferner ist ein zweiter der Endanschlagabschnitte 370 angeordnet und ausgebildet, um als eine Anlagefläche für ein zweites der Endanschlagelemente 270 zu fungieren. Die Endanschlagabschnitte 370 können auch als ein gemeinsamer Endanschlagabschnitt 370 ausgeformt sein.
  • Ein erster der Rückschlagabschnitte 380 ist angeordnet und ausgebildet, um als eine Anlagefläche für ein erstes der Rückschlagelemente 280 zu fungieren, und ein zweiter der Rückschlagabschnitte 380 ist angeordnet und ausgebildet, um als eine Anlagefläche für ein zweites der Rückschlagelemente 280 zu fungieren. Auch die Rückschlagabschnitte 380 können als ein gemeinsamer Rückschlagabschnitt 380 ausgeformt sein.
  • In dem betätigten Zustand des Tastenmoduls 100 ist der Tastenstößel 140 durch eine Betätigungskraft aufgrund eines Tastendrucks in den Aufnahmeabschnitt des Modulsockels 110 und des Moduldeckels 120 hineinbewegt. Hierbei befinden sich die Endanschlagelemente 270 in Anlage gegen die Endanschlagabschnitte 370. Ferner sind die Rückschlagelemente 280 von den Rückschlagabschnitten 380 beabstandet angeordnet.
  • Fig. 3B zeigt eine Schnittdarstellung des Tastenmoduls 100 aus Fig. 3A entlang der Schnittlinie B-B. Gezeigt sind der Modulsockel 110, der Moduldeckel 120, der Tastenstößel 140, beispielhaft und darstellungsbedingt zwei Kippanschlagelemente 290, das Trägerelement 310 und der Tastenknopf 350. In Fig. 3B sind aufgrund der bezüglich Fig. 3A gedrehten Ansicht die Kippanschlagelemente 290 dargestellt. In dem betätigten Zustand des Tastenmoduls 100 sind die Kippanschlagelemente 290 in dem Bereich des Modulbodens in dem Aufnahmeabschnitt angeordnet. Hierbei sind die Kippanschlagelemente 290 von einer Bodenwand des Aufnahmeabschnitts um einen Kippabstand beabstandet angeordnet. Der Kippabstand ist ausgebildet und dimensioniert, um bei einem Verkippen des Tastenstößels 140 bezüglich des Aufnahmeabschnitts bzw. des Modulsockels 110 sowie des Moduldeckels 120 einen mechanischen Kontakt zwischen einem Kippanschlagelement 290 und der Bodenwand des Aufnahmeabschnitts zu ermöglichen, um aufgrund des Kontaktes das Verkippen zu begrenzen bzw. vermindern. Bei den Kippanschlagelementen 290 in handelt es sich beispielsweise um Gummielemente als Aufschlagflächen bei einem seitlichen Wegkippen des Tastenstößels 140 in dem Aufnahmeabschnitt.
  • Fig. 3C zeigt den Detailausschnitt C des Tastenmoduls 100 aus Fig. 3A. Gezeigt sind eines der Endanschlagelemente 270 und einer der Endanschlagabschnitte 370. In dem Detailausschnitt in Fig. 3C ist dargestellt, dass in dem betätigten Zustand des Tastenmoduls 100 das Endanschlagelement 270 in Anlage gegen den Endanschlagabschnitt 370 angeordnet ist. Das Endanschlagelement 270 ist beispielhaft als eine Gummilippe zur Geräuschdämpfung am Endanschlagabschnitt 370 ausgeformt. Je nach Ausführung von Abmessungen des Endanschlagelements 270 kann damit ein Gesamtweg einer Betätigung des Tastenmoduls eingestellt werden.
  • In den Figuren 3A bis 3C sind somit Schnitte durch ein komplettes Tastenmodul 100 bzw. ein MX-Modul und einen Tastenknopf 350 und eine Detailansicht im betätigten bzw. gedrückten Zustand gezeigt, wobei sich die Endanschlagelemente 270 als Anschlagflächen des Tastenstößels 140 gegen die Endanschlagabschnitte 370 an dem Sockelboden in Anlage befinden.
  • Fig. 4A zeigt eine Schnittdarstellung eines Tastenmoduls 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel in einem unbetätigten Zustand. Gezeigt sind ein Tastensockel 110, ein Tastendeckel 120, ein Tastenstößel 140 mit einem Kopplungsabschnitt 150, ein Trägerelement 310 und ein Tastenknopf 350. Ferner ist in Fig. 4A eine Schnittlinie B-B eingezeichnet. Die Schnittlinie B-B verläuft hierbei durch eine Modulmitte des Tastenmoduls 100 entlang einer Längserstreckungsachse des Tastenstößels 140 bei unbetätigtem Tastenknopf 350. Die Schnittlinie B-B verläuft hierbei entlang einer Betätigungsachse des Tastenstößels 140. Das in Fig. 4A dargestellte Tastenmodul 100 entspricht hierbei dem in Fig. 1 gezeigten Tastenmodul mit der Ausnahme, dass in Fig. 4A zusätzlich das Trägerelement 310 und der Tastenknopf 350 vorgesehen sind. Bei dem Tastenstößel 140 handelt es sich um den Tastenstößel aus Fig. 2. Somit entspricht das in Fig. 4A dargestellte Tastenmodul 100 dem in den Figuren 3A bis 3C gezeigten Tastenmodul mit der Ausnahme, dass in Fig. 4A das Tastenmodul 100 in dem unbetätigten Zustand dargestellt ist. Die Ansicht in Fig. 4A entspricht hierbei der Ansicht aus Fig. 3B mit der Ausnahme, dass eine andere Schnittebene gewählt ist und der unbetätigte Zustand des Tastenmoduls 100 dargestellt ist.
  • Fig. 4B zeigt eine Schnittdarstellung des Tastenmoduls 100 aus Fig. 4A entlang der Schnittlinie B-B. Gezeigt sind hierbei der Modulsockel 110, bei dem es sich beispielsweise um einen Standardmodulsockel handelt, der Moduldeckel 120, bei dem es sich beispielsweise um einen Standardmoduldeckel handelt, der Tastenstößel 140 mit dem Kopplungsabschnitt 150, beispielhaft zwei Endanschlagelemente 270, beispielhaft zwei Rückschlagelemente 280, das Trägerelement 310, der Tastenknopf 350, bei dem es sich beispielsweise um einen Standardtastenknopf handelt, beispielhaft zwei Endanschlagabschnitte 370 und beispielhaft zwei Rückschlagabschnitte 380. Ferner ist ein Detailausschnitt C in einem Bereich eines der Rückschlagelemente 280 und eines der Rückschlagabschnitte 380 eingezeichnet. Die Ansicht in Fig. 4B entspricht hierbei der Ansicht aus Fig. 3A mit der Ausnahme, dass der unbetätigte Zustand des Tastenmoduls 100 dargestellt ist.
  • In dem in Fig. 4B dargestellten, unbetätigten Zustand des Tastenmoduls 100 ohne Tastendruck bzw. Tastenbetätigung ist der Tastenstößel 140 in einer Ruhestellung bezüglich des Aufnahmeabschnitts des Modulsockels 110 und des Moduldeckels 120 angeordnet. Hierbei befinden sich die Rückschlagelemente 280 in Anlage gegen die Rückschlagabschnitte 380. Ferner sind die Endanschlagelemente 270 von den Endanschlagabschnitten 370 beabstandet angeordnet.
  • Fig. 4C zeigt den Detailausschnitt C des Tastenmoduls 100 aus Fig. 4B. Gezeigt sind eines der Rückschlagelemente 280 und einer der Rückschlagabschnitte 380. In dem Detailausschnitt in Fig. 4C ist dargestellt, dass in dem unbetätigten Zustand des Tastenmoduls 100 das Rückschlagelement 280 in Anlage gegen den Rückschlagabschnitt 380 angeordnet ist. Das Rückschlagelement 280 ist beispielhaft als eine Gummilippe zur Geräuschdämpfung bei einem Rückhub des Tastenmoduls 100 ausgeformt. Je nach Ausführung von Abmessungen des Rückschlagelements 280 kann damit ein Weg zu einem Schaltpunkt bei einer Betätigung des Tastenmoduls eingestellt werden.
  • In den Figuren 4A bis 4C sind somit Schnitte durch ein komplettes Tastenmodul 100 bzw. ein MX-Modul und einen Tastenknopf 350 und eine Detailansicht im unbetätigten Zustand gezeigt, wobei sich die Rückschlagelemente 280 als Anschlagflächen des Tastenstößels 140 gegen die Rückschlagabschnitte 380 an einer Innenseite des Moduldeckels 120 in Anlage befinden.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4C ist zusammenfassend darzulegen, dass der Tastenstößel 140 zwischen einer in den Figuren 3A bis 3C gezeigten Betätigungsstellung in dem betätigten Zustand des Tastenmoduls 100, bei dem sich die Endanschlagelemente 270 in Anlage gegen die Endanschlagabschnitte 370 befinden, und einer in den Figuren 4A bis 4C gezeigten Ruhestellung in dem unbetätigten Zustand des Tastenmoduls 100 bewegbar ist, bei dem sich die Rückschlagelemente 280 in Anlage gegen die Rückschlagabschnitte 380 befinden. Bei dem Tastenstößel 140 handelt es sich gemäß in den Figuren 1 bis 4C dargestellten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung um einen Zweikomponentenstößel mit Gummielementen in Gestalt der Endanschlagelemente 270 und der Rückschlagelemente 280 zur Geräuschdämpfung beim Endanschlag und beim Zurückschalten einer Tastenbetätigung.
  • Fig. 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 500 zum Herstellen eines Tastenmoduls einer Taste für eine Tastatur, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 500 weist einen Schritt 510 des Bereitstellens eines Tastenmoduls, das einen Tastenknopf und einen Aufnahmeabschnitt zum Aufnehmen eines Tastenstößels aufweist, und eines Tastenstößels auf. Bei dem Tastenmodul handelt es sich um ein Tastenmodul wie eines der Tastenmodule aus einer der Figuren 1 und 3A bis 4C. Bei dem Tastenstößel handelt es sich um einen Tastenstößel wie einen der Tastenstößel aus einer der Figuren 1 bis 4C. Auch weist das Verfahren 500 einen Schritt 520 des Anordnens des Führungsabschnitts des Tastenstößels in dem Aufnahmeabschnitt des Tastenmoduls auf, sodass das zumindest eine Endanschlagelement des Tastenstößels zwischen dem Führungsabschnitt des Tastenstößels und dem zumindest einen Endanschlagabschnitt des Tastenmoduls angeordnet ist und das zumindest eine Rückschlagelement des Tastenstößels zwischen dem Führungsabschnitt des Tastenstößels und dem zumindest einen Rückschlagabschnitt des Tastenmoduls angeordnet ist. Durch Ausführung des Verfahrens 500 kann ein Tastenmodul wie eines der Tastenmodule aus einer der Figuren 1 und 3A bis 4C vorteilhaft hergestellt werden.
  • Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden. Schritte der beschriebenen Verfahren können wiederholt ausgeführt werden.
    • Bezugszeichen
    • 100
    Tastenmodul
    110
    Modulsockel
    120
    Moduldeckel
    130
    Aufnahmeabschnitt
    140
    Tastenstößel
    150
    Kopplungsabschnitt
    160
    Führungsabschnitt
    270
    Endanschlagelement
    280
    Rückschlagelement
    290
    Kippanschlagelement
    310
    Trägerelement
    350
    Tastenknopf
    370
    Endanschlagabschnitt
    380
    Rückschlagabschnitt
    500
    Verfahren zum Herstellen
    510
    Schritt des Bereitstellens
    520
    Schritt des Anordnens

Claims (9)

  1. Tastenstößel (140) für ein Tastenmodul (100) einer Taste für eine Tastatur, wobei der Tastenstößel (140) einen Kopplungsabschnitt (150) zum Ankoppeln eines Tastenknopfs (350) und einen Führungsabschnitt (160) zum Führen des Tastenstößels (140) in einem Aufnahmeabschnitt (130) des Tastenmoduls (100) bei einer Betätigung des Tastenstößels (140) zwischen einer Ruhestellung und einer Betätigungsstellung aufweist, wobei zumindest ein elastisch verformbares Endanschlagelement (270) an dem Führungsabschnitt (160) angeordnet ist und ausgebildet ist, um bei der Betätigung des Tastenstößels (140) in der Betätigungsstellung gegen zumindest einen Endanschlagabschnitt (370) des Tastenmoduls (100) anzuliegen, wobei zumindest ein elastisch verformbares Rückschlagelement (280) an dem Führungsabschnitt (160) angeordnet ist und ausgebildet ist, um auf die Betätigung des Tastenstößels (140) hin in der Ruhestellung gegen zumindest einen Rückschlagschlagabschnitt (380) des Tastenmoduls (100) anzuliegen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Material des zumindest einen Endanschlagelements (270) eine geringere Härte aufweist als ein Material des Führungsabschnitts (160) und ein Material des zumindest einen Rückschlagelements (280) eine geringere Härte aufweist als das Material des Führungsabschnitts (160).
  2. Tastenstößel (140) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Endanschlagelement (270) eine Gummilippe aufweist und das zumindest eine Rückschlagelement (280) eine weitere Gummilippe aufweist.
  3. Tastenstößel (140) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Endanschlagelement (270) in einem von dem Kopplungsabschnitt (150) abgewandten, ersten Endbereich des Führungsabschnitts (160) angeordnet ist und das zumindest eine Rückschlagelement (280) in einem dem Kopplungsabschnitt (150) zugewandten, zweiten Endbereich des Führungsabschnitts (160) angeordnet ist.
  4. Tastenstößel (140) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungsweg des Tastenstößels (140) zwischen der Ruhestellung und der Betätigungsstellung von einer Dickenabmessung des zumindest einen Endanschlagelements (270) entlang einer Betätigungsachse des Tastenstößels (140) und von einer Dickenabmessung des zumindest einen Rückschlagelements (280) entlang einer Betätigungsachse des Tastenstößels (140) abhängig ist.
  5. Tastenstößel (140) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von elastisch verformbaren Kippanschlagelementen (290), die an dem Führungsabschnitt (160) angeordnet sind und ausgebildet sind, um bei einer den Tastenstößel (140) bezüglich des Tastenmoduls (100) verkippenden Betätigung des Tastenstößels (140) in der Betätigungsstellung gegen den Aufnahmeabschnitt (130) des Tastenmoduls (100) anzuliegen.
  6. Tastenstößel (140) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Kippanschlagelementen (290) benachbart zu dem zumindest einen Endanschlagelement (270) angeordnet sind und/oder einstückig mit dem zumindest einen Endanschlagelement (270) ausgeformt sind.
  7. Tastenstößel (140) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Rückschlagelemente (280), zwei Endanschlagelemente (270) und zwei Paar Kippanschlagelemente (290), wobei ein erstes der Endanschlagelemente (270) zwischen einem ersten Paar Kippanschlagelemente (290) angeordnet ist und ein zweites der Endanschlagelemente (270) zwischen einem zweiten Paar Kippanschlagelemente (290) angeordnet ist.
  8. Tastenmodul (100) einer Taste für eine Tastatur, wobei das Tastenmodul (100) einen Tastenknopf (350) und einen Aufnahmeabschnitt (130) zum Aufnehmen eines Tastenstößels (140) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Tastenmodul (100) den Tastenstößel (140) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche aufweist, wobei der Führungsabschnitt (160) des Tastenstößels (140) in dem Aufnahmeabschnitt (130) des Tastenmoduls (100) aufgenommen ist.
  9. Verfahren (500) zum Herstellen eines Tastenmoduls (100) einer Taste für eine Tastatur, wobei das Verfahren (500) folgende Schritte aufweist:
    Bereitstellen (510) eines Tastenmoduls (100), das einen Tastenknopf (350) und einen Aufnahmeabschnitt (130) zum Aufnehmen eines Tastenstößels (140) aufweist, und eines Tastenstößels (140) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7; und
    Anordnen (520) des Führungsabschnitts (160) des Tastenstößels (140) in dem Aufnahmeabschnitt (130) des Tastenmoduls (100), sodass das zumindest eine Endanschlagelement (270) des Tastenstößels (140) zwischen dem Führungsabschnitt (160) des Tastenstößels (140) und dem zumindest einen Endanschlagabschnitt (370) des Tastenmoduls (100) angeordnet ist und das zumindest eine Rückschlagelement (280) des Tastenstößels (140) zwischen dem Führungsabschnitt (160) des Tastenstößels (140) und dem zumindest einen Rückschlagschlagabschnitt (380) des Tastenmoduls angeordnet ist.
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